Vous êtes sur la page 1sur 3

Mejora del Mantenimiento en la Empresa

La meta del TPM (Mantenimiento Productivo Total) es efectuar mejoras dentro


una compaa, mejorando la utilizacin de equipos y trabajadores. Pero se
debe comenzar con cambiar la actitud del personal e incrementar sus
capacidades, motivar y generar competencias lo que maximizar la efectividad
y operacin de los equipos. Adems se debe concebir un entorno de trabajo
que apoye el establecimiento sistemtico de la implantacin del TPM, con un
marcado liderazgo y compromiso.
Las Fases de Desarrollo del TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Fase de preparacin: Se crea un entorno adecuado estableciendo un plan
para la introduccin del TPM.
1.

La alta direccin anuncia la introduccin del TPM.

2.

Programas de educacin y campaas para introducir el TPM.

3.

Crear organizaciones para promover el TPM.

4.

Establecer polticas bsicas del TPM y metas.

5.

Formular el plan maestro para el desarrollo del TPM.

Fase de ejecucin (pasos previos a la implantacin):


6.

Organizar un acto de iniciacin al TPM.

Fase de ejecucin (implantacin del TPM):


7.

Mejorar la efectividad de cada elemento del equipo.

8.

Desarrollar un programa de mantenimiento autnomo.

9.

Desarrollar un programa de mantenimiento para el departamento de


mantenimiento.

10. Formar al personal para que conozca cmo manejar su equipo y qu


mantenimiento diario necesita.
11. Desarrollar un programa para gestionar la compra y diseo de equipos
en su fase inicial.
Fase de estabilizacin:
12. Perfeccionamiento del TPM.
Diseo de un Programa de Mantenimiento

Se establece que un programa de mantenimiento desde el punto de vista


preventivo es la sistematizacin de las actividades y estrategias destinadas a
prevenir los daos, son programadas o agrupadas siguiendo algn tipo de
criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta, e instalaciones. El
objetivo bsico es garantizar la disponibilidad de las instalaciones para cumplir
el programa de produccin con calidad y productividad y asegurar costos
adecuados.

En la confeccin de un programa de mantenimiento, se deben considerar las


siguientes actividades:
Levantamiento y registro de equipos agrupados por seccin o proceso;
Detalle de las actividades para el mantenimiento, y
Plan estratgico de mantenimiento, considerando la estructura
organizativa de dicho departamento o rea.
Confeccin de fichas de trabajo
Para implantar la operatividad del programa de mantenimiento se requiere el
desarrollo de fichas que impulsaran el control, solicitudes, reportes, de las
actividades que se van a ejecutar. Entre estas fichas utilizadas generalmente
se consideran:
Orden de trabajo;
Solicitud de repuestos y materiales;
Reporte semanal de mantenimiento, e historial de los equipos.
Desarrollo de Manuales de mantenimiento
Los manuales son documentos de trabajo que cumplen la funcin de apoyar al
personal de mantenimiento. Se elaboran teniendo en cuenta los catlogos de
los equipos suministrados por el fabricante y la experiencia de los tcnicos.
Para esto se elaboran los siguientes manuales:
Manual de mantenimiento de equipos;
Manual para eliminar averas del equipo.
Almacn
Un punto clave para la poltica de reduccin de costos es el control adecuado
de los repuestos, materiales y accesorios de mantenimiento. Una conduccin
deficiente en la planificacin genera sobrecostos por el gran nmero de
repuestos que se requieren, o bien deriva en largas paralizaciones en la
produccin debido a la falta de ellos.
Entre los factores que determinan la cantidad de repuestos, estn los
siguientes:
La cantidad utilizada;
La frecuencia de reemplazo;
Los efectos en la operacin o depreciacin, lo cual es importante para
no invertir dinero en partes o piezas que, por lo general, se reemplazan
con baja frecuencia.

Evaluacin
En la evaluacin se emplean datos histricos para proyecciones futuras,
teniendo en cuenta que sin una evaluacin, cualquier sistema de
mantenimiento tiende a fracasar. Para ello, se analizan los datos o la
informacin contenida en las fichas de trabajo.
Esta evaluacin permite:
Ajustar el programa y actualizar manuales de mantenimiento;
Analizar los trabajos realizados y los materiales empleados a fin de
determinar los costos de mantenimiento, para efectos de programacin
y control del presupuesto;
Determinar los costos que demanda la gestin administrativa del
almacenamiento, adquisicin y uso de los repuestos, e
Informar a los dems sobre lo que se ha realizado y lo que se pretende
realizar.

Bibliografa
Cuatrecasas, L. (1999). TPM: Hacia la competitividad de la eficiencia de los
equipos de produccin. Barcelona - Espaa: Gestin 2000.
Nkajima, S. (1991). Introduccin al TPM: Mantenimiento Productivo Total.
Madrid - Espaa: Tecnologias de Gerencia y produccin S.A.
Suzuki, T. (1999). TPM en Industrias de Proceso. Madrid - Espaa: TGP HOshin
S.L. Productivity Press.