PROPRIETES

MECANIQUES DES
MATERIAUX

Chapitre 1 : Gnralits
Chapitre 2 : Proprits lastiques
Chapitre 3 : Proprits plastiques
Chapitre 4 : Modification des proprits
Chapitre 5 : Instruments de caractrisation la microstructure
Sources bibliographiques : Science et gnie des matriaux/Auteurs: Callister WD/ Ed : Dunod
Des matriaux/Auteurs : Balon JP et Dorlot JM/ Ed : Montral, Presse internationale polytechnique

Contenu de lenseignement :
Cours magistraux : 5h
TD : 10h
TP : 16 h
Intervenants : Sandrine Beauquis (cours, TD, TP)
: Ccile Joulaud (TD, TP)
: Marc Lomello (TD, TP)
: Guillaume Poulet (TD, TP)

Chapitre 1
GNRALITS

Quelques dfinitions
La science des matriaux est ltude des relations qui
existent entre leur structure et leurs proprits gnrales
La structure dun matriau correspond la faon dont
sagencent ses lments constitutifs
Plusieurs chelles
chelle subatomique : noyau et lectrons
chelle atomique : disposition des atomes ou molcules les
uns par rapport aux autres
chelle microscopique : groupes datomes
chelle macroscopique : lments de structure visibles
lil nu

Qu entend-on par proprits dun matriau?

Tous les matriaux interagissent avec des agents extrieurs
lorsqu'ils sont utiliss
Par exemple :
Un matriau sur lequel sexerce une force subit une
dformation
Une surface mtallique polie rflchit la lumire
6 grandes catgories de proprits
Mcaniques
pdm1
lectriques
Proprits physiques : concernent le
Thermiques
comportement des matriaux soumis a laction
Magntiques de la temprature, des champs lectriques ou
magntiques ou de la lumire : pdm2
Optiques
Chimiques

Comportement dans on environnement ractif

Proprits mcaniques
Elles concernent la dformation dun matriau soumis
une force
Les principales sont :
La rsistance : caractrise la contrainte maximale que peut
supporter un matriau avant de se rompre
La duret : rsistance dun matriau la pntration
La ductilit : capacit du matriau se dformer de manire
irrversible avant de rompre
La rigidit : fonction de lintensit des liaisons entre atomes
ou molcules (module dYoung)
La tnacit : capacit dun matriau emmagasiner de
lnergie avant sa rupture

Quand un corps est soumis laction de forces extrieures

des contraintes internes stablissent

ces contraintes sont associes des dformations

Relations entre
contraintes et dformations

1.1- EXEMPLES DE CONTRAINTES

1.1.1- CONTRAINTES NORMALES : Traction simple

F1
m

F2

Corps cylindrique soumis deux forces

F1 et F2 (Figure 1)

colinaires

normales la section

de mme valeur F1=F2=F

opposes

Figure 1
Selon le plan (m) axe de traction, la
surface S est soumise une srie de
forces dF (Figure 2)

dF
S

dF = F
Figure 2

La surface S est soumise une contrainte normale de traction

dF
=
dS

(1)

F = dS
S

Pour une traction simple,

est la mme sur toute la surface S

(1) devient

F
=
S

contrainte normale
de traction
contrainte
perpendiculaire
la surface S

1.1.2- CONTRAINTES TANGENTIELLES : torsion simple

z dx

Figure 3
Couple de torsion C
exerc sur le cylindre

T
=
S

dT Figure 4
S

dT

dT
=
dx dy

dy

( 2)

Force lmentaire dT
sur le volume dx dy dz
contrainte lmentaire
constante sur S

contrainte tangentielle de
cisaillement
ou cission

contrainte
parallle
la surface S

1.2- DEFORMATIONS
1.2.1- DEFORMATION DE TRACTION

Considrons un lment de matire cubique : Figure 5

s
du/2

Aprs application de la contrainte ,

le cube est dform selon les 3 directions :

L
dV/2

cube de cot L

Figure 5

allongement du // traction
// = du / L dformation longitudinale
accourcissement dv traction
= dv / L dformation latrale

Le coefficient de Poisson
relie les deux dformations :

= - / //

1.2.2- DEFORMATION DE CISAILLEMENT

Aprs application de la contrainte (Figure 6)

dw

le cube est dform en cisaillement

= dw / L= tan

Figure 6

Si les dformations sont faibles

En premire approximation
= angle de cisaillement

1.2.3 - DILATATION
Lorsque les dformations entranent un changement de volume
du corps qui subit laction des forces extrieures
On dfinit la dilatation:
= V / V

Remarque sur les units

force (F ou T)

N (Newton)

surface S

m2

Contrainte
= force / surface

N.m-2 ou Pa
(Pascal)

Dformation
= variation de longueur
/ longueur (L/L)

sans dimension

1.3- COMPORTEMENT MECANIQUE

1.3.1- ESSAIS MECANIQUE
A. Essai de traction


le plus simple et le plus courant

Il consiste placer une prouvette du matriau tudier entre les

mchoires d'une machine de traction qui tire sur le matriau jusqu' sa
rupture. On enregistre la force et lallongement, que l'on peut convertir
en contrainte dformation.
S0
F
F
Axe de traction

Tte
de
fixation

L0

Figure 7 : prouvettes de traction

Machine dessai de
traction utilise en TP
matriaux

Eprouvettes de traction

Ce type d essai est normalis par des rglementations nationales

ou internationales :

gomtrie des prouvettes

machine dessai et leur talonnage

techniques exprimentales mises en uvre,
le dpouillement des rsultats et leur prsentation

un exemple de normalisation : norme AFNOR NF 03-160

( pour tles et bandes dacier )
Lc
d
tte
d amarrage

Lc longueur calibre Lc
= L0 + 2d

L0

Figure 8 : prouvette de traction calibre

(mm)

(mm)

Longueur
entre repres
(mm)

0,5 3,0
exclus

20

80

120

0,5 2,0
inclus

12,5

50

75

prouvette paisseur largeur

Longueur
calibre
(mm)

B. Essai de compression
Utilis pour dterminer les contraintes de rupture des matriaux
fragiles (bton, cramique..)
prouvette cylindrique soumise deux forces axiales opposes

Dformation
en barillet

Si h/d >3
flambage

Figure 9 : essais de compression

Si frottements entre faces

d appui de l prouvette
et plateaux de la
machine, dformation
htrogne

Essai de compression

C. Essai de flexion
Il prsente la mme utilit que les essais de compression, il est
peu utilis pour les matriaux ductiles
F

F/ 2

F/ 2

Figure 10 : essai de flexion

1.3.2- COURBE CONTRAINTE-DEFORMATION

Rm

Ex : matriau ductile (Figure 11)

Contrainte nominale : n = F / S0

Re

Dformation nominale :

n


n = L / L0

 domaine lastique (dformation rversible)

 domaine plastique (dformation irrversible)

 striction puis rupture (dformation irrmdiable)

Domaine lastique contrainte est proportionnelle la

dformation (loi de Hooke) constante de proportionnalit E
(module dYoung)

Domaine
lastique

Zone de dformation plastique

Rm
Re0,2
Re

0 0,2 0,4

n (%)

courbe contrainte-dformation dun matriau ductile,

E, Re,Re 0.2, Rm


Module d Young E
n = E n
E caractristique intrinsque du matriau

Limite dlasticit Re = limite entre zones lastique et plastique

limite dlasticit conventionnelle Re0.2
(contrainte correspondant 0,2 % de dformation)

Rsistance la traction Rm contrainte maximale atteinte
durant lessai de traction

Exploitation de la courbe

Rsistance la traction Rm

Rm

contrainte maximale atteinte durant

l essai de traction

Allongement A

Domaine
plastique

allongement la rupture
A = (Lf - L0)/L0 = L / L0

(%)

Striction z
variation de section lendroit
o la rupture sest produite
z = (S0 - Sf ) / S0

Contraintes et dformations vraies

Grandeurs rapportes aux dimensions instantanes
F
Contrainte vraie = o S est la section linstant considr
S

Au cours d une dformation plastique, le volume se conserve

Dformation vraie

S0L0 = S L

Pour une dformation lmentaire d = dl/l, vraie s crit :

=

l0

l
dl
= ln
l
l0

On peut relier grandeurs nominales (rapportes aux dimensions initiales)

et grandeurs vraies

l l0
n =
l0

= ln (1+n)

F F
= = (1 + n ) = n (1 + n )
S S0

1.3.3- CLASSIFICATION DES MATERIAUX

Trois comportements possibles (Figure 12)
fragile
F

non linaire

ductile
F

A=0

L
Pas de domaine
plastique
verre
cramique
bton
polymres
thermodurcissables

L
Dformation plastique
permanente
mtaux
alliages
polymres
thermoplastiques

L
Dformation lastique
non proportionnelle
la charge
caoutchouc
lastomres..

1.3.4- ESSAIS DE DURETE

La duret quantifie la rsistance dun matriau la pntration
sous une certaine charge F (valeur sans dimension)
Elle est fonction de :

dformations lastiques et plastiques

forces de frottements sur la surface du matriau

gomtrie du pntrateur

force applique

 essai Brinell (Figure 13)

F (~ 500
3000 N )

bille de
diamtre D

d
h
Mesure du diamtre
de lempreinte d

La duret Brinell (HB) est un nombre proportionnel F / S

S est laire de lempreinte considre comme une calotte
sphrique de diamtre d

 essai Rockwell (Figure 14)

Pour les fortes durets, pntrateur = diamant conique (essai C)
Pour les faibles durets, pntrateur = bille (essais B et F)

F0

F0+F1

Trois tapes
dapplication de
la force

F0

e
Essai Rockwell B

F0 = 10 N
F1 = 150 N

On mesure e
(profondeur de
lempreinte)
On en dduit la
duret Rockwell

 essai Vickers (Figure 15) : essai ralis en TP

diamant de forme
pyramidale
base carre

F (~ 5

d2

100 N )

(angle entre les faces

opposes : 136)

d1
forme de
lempreinte

On mesure la moyenne d
des deux diagonales de lempreinte
On en dduit la duret Vickers :
Hv = 1,854 F / d2

Photo dune
Empreinte Vickers

1.3.5- AUTRES CARACTERISTIQUES

Ductilit
Proprit grce laquelle un matriau peut se dformer de
faon permanente avant de se rompre (aptitude des matriaux
la dformation plastique). C est un atout important pour la
mise en forme des matriaux.

 Tnacit
La tnacit : capacit dun matriau emmagasiner de
lnergie avant sa rupture. Elle caractrise la rsistance
du matriau la propagation brutale de fissures
Laire sous la courbe de traction F(L) reprsente lnergie
ncessaire pour rompre lprouvette
F

Lf

W = F ( L ).dL
0

Aire W

Lf

Chapitre 2
PROPRITS
LASTIQUES

2.1- LES CONSTANTES DLASTICIT

La dformation lastique est rversible

Si on relche la contrainte, lprouvette reprend ses dimensions
initiales

Les dformations sont extrmement petites (< 0,001)

En premire approximation, les longueurs et les surfaces restent

constantes on ne distingue plus valeurs vraies et nominales

2.1.1 - Dfinitions
DANS LE DOMAINE ELASTIQUE

Pour une traction

=E

E : module d Young
: dformation longitudinale

Pour un cisaillement
=G

G : module de cisaillement ou de Coulomb

Pour une compression

hydrostatique
P = -K

K : module de compressibilit
: rduction de volume cause
par la pression P

: dformation en cisaillement

2.1.2 Relations entre constantes lastiques

E
G=
2(1 + )

E
et K =
3(1 2 )

avec -1 < < 0,5

est le coefficient de Poisson
Remarque : pour les mtaux
1 / 3 donc

K = E et G 3 / 8 E

2.1.3 Mesure du module dYoung

Effectuer un essai de traction et mesurer la pente du domaine
lastique
simple mais peu prcis

Mesurer la premire frquence propre de vibration dune tige dun
matriau, maintenue ses extrmits
L
d
M
( M >> mtige)

1
f=
2

3 Ed 4
4L3M

16 ML3f 2
E=
3d 4

f est la frquence
d oscillation de la tige

trs prcis

Mesurer la vitesse du son dans le matriau

V=
(vibrations longitudinales)
2me anne cours de CND
trs prcis

2.1.4 Valeurs du module dYoung

E dpend de la nature des liaisons grandeur intrinsque
Covalente

(C-C)

103GPa

Mtallique pure

(Cu-Cu)

30-150 GPa

Ionique pure

(NaCl)

30-70 GPa

Hydrogne

H2O-H2O

8 GPa

Van der Waals

polymres

< 2 GPa

+ les forces de liaisons augmentent, + la valeur de E est leve

Quelques valeurs du module d Young E (GPa)

Diamant
Carbure de silicium (SiC)
Tungstne
Cuivre
Titane
Aluminium
Alumine (Al2O3)
Silice vitreuse (SiO3)
Bois agglomr
Polythylne md
Polystyrne

1000
450
400
125
115
70
400
95
7
0,7
2

Fibre de carbone
300
Silicium
107
Acier
210
Laiton, bronze
110
Magnsium
45
Verre vitre
70
Magnsie (MgO)
250
Bton
50
Polyamide 6-6
2
Polypropylne
1,5
Caoutchoucs
~ 0,001

Cas particulier des polymres : dploiement des chanes enchevtres avant que
les liaisons interatomiques du squelette ne soient effectivement soumises la
contrainte.

2.2- DFORMATIONS LASTIQUES

2.2.1 Modle des ressorts

On tire les liaisons

entre atomes dans le
domaine lastique

Le matriau est dautant plus rigide que ses liaisons assimilables

des ressorts ont une constante de raideur leve

Permet de dcrire le comportement de certains matriaux dans
le domaine lastique

Ce modle ne permet pas de dcrire la dilatation thermique dun
matriau

2.2.2 Modle lectrostatique

( modle pour deux atomes )

U
Ur
U
r0
Ua
F

r0

modle
deux
atomes
r

Energie de liaison :
U = Uattractive + Urpulsive
Force de liaison : F= dU

( )

dr

E ~ dF
dr r 0

E ~ pente de la tangente la courbe F( r )

en r0

Ce modle permet de dcrire la dilatation thermique dun matriau

2.2.3 - MATRIAUX FRAGILES

comportement lastique puis rupture
Pas de domaine
plastique

fragile
F ou

A0

L ou

verre
cramique
bton
polymres
thermodurcissables

Les valeurs thoriques de contrainte de rupture sont ~100 fois plus

leves que les valeurs exprimentales.

 ceci est du la prsence de dfauts

externes : rayures
internes : porosit

constituent des zones de concentration

locale des contraintes
nominale
locale
nominale

Concentration des contraintes aux extrmits dune

fissure interne de forme elliptique

Chapitre 3
PROPRITS
PLASTIQUES

3.1- LES DEFORMATIONS PLASTIQUES

Tout ce chapitre ne concerne que les matriaux ductiles
La dformation plastique est irrversible (permanente)
Le modle ressort ne permet pas de dcrire le domaine plastique :
Rm(exprimentale) << Rm(modle)
Quand = Re, les liaisons atomiques sont tirs au maximum
Ds que > Re, la seule possibilit de dformer le matriau
est de dplacer les atomes

3.1.1 - Glissement cristallographique

Exemple : dformation dun monocristal de Cuivre
Si dformation > 10%

 apparition de marches en surface

 dformation irrversible
Reprsentation schmatique
de lignes de glissement formant
des bandes de glissement

Dformation plastique par glissement

dans un monocristal de zinc

Dformation due au glissement irrversible de certains plans

cristallographiques par rapport aux autres
direction de
glissement
F/S
F/S
0

plan de
glissement
a
b
a : cristal avant essai

b : dcomposition de la contrainte en une composante normale

et une composante tangentielle
c : cristal aprs dformation plastique
d : reprsentation schmatique dune marche de glissement

Caractre cristallographique du glissement

pour quelques mtaux :
Structure
mtaux
Plan de
cristalline
glissement
cfc
Al, Ag, Cu, Ni, Au (111)
cc
(011), (112)
Fe-, Mo, Nb

Direction de
glissement
<110>
<111>

Plan de glissement : plans de + grande densit atomique

Direction de glissement celle de plus grande densit
atomique

Les cristaux dont la symtrie est faible possdent moins
de plans de glissement et sont donc moins ductiles

Glissement simple

Glissement double

3.1.2 - Cission thorique de glissement

Le glissement cristallographique est d un cisaillement
Cission critique : valeur laquelle ont lieu les 1ers glissements
Cest dire la contrainte de cisaillement critique caractrisant le passage
comportement lastique comportement plastique
Or les valeurs thoriques de cissions critiques de glissement sont
~1000 fois suprieures aux valeurs exprimentales
Prsence de dfauts

3.2- PRINCIPAUX TYPES DE DEFAUTS

3.2.1 - Dfauts ponctuels (sans dimension)

Lacunes

Participent au
mcanisme de
diffusion ltat
solide la Loi de
diffusion :

n(T) = Ne

kT

Atomes interstitiels

atomes substitu
par un autre

solutions solides
dinsertion

solutions solides
de substitution

C dans Fe aciers

Influence sur les proprits mcaniques

et la conductibilit lectrique

3.2.2 - Dfauts linaires ( une dimension)

Dislocation coin :
Dfaut centr autour d une ligne le long de laquelle se
termine un 1/2 plan atomique supplmentaire lintrieur
du cristal.
Dislocation vis : Rsultat dun cisaillement du rseau
paralllement la ligne de dislocation

modification des proprits mcaniques :

ductilit
tnacit ...
Illustration : dislocations observes par Microscopie lectronique
Transmission (MET)

Dislocations dans un
alliage de titane

3.2.3 - Dfauts surfaciques ( deux dimensions)

Joints de grains
Chaque matriau est constitu de petits cristaux = grains
taille des grains : d 1m quelques cm
Les surfaces daccolement des grains sappellent des joints de grains ;
ils assurent la cohsion entre les cristaux dorientation diffrente
Zone daccommodation structurale denviron 2 3 couches atomiques.
Cest une zone de concentration dnergie (interface).

Grain 1

Grain 2


Joints de grains

Joint de grain
forte angularit

Joint de grain
faible angularit

Reprsentation schmatique de joints de grains

Fe polycristallin

Ferrite granulaire

Cu0.6Zn0.4

Acier

Acier hypereutectode

Une macle est un grain prsentant un

plan de macle cest dire quil existe
deux orientations cristallographiques
diffrentes dans un mme grain
Image en
microscopie
lectronique
haute rsolution
(HRTEM)
daluminium
Joints de grains ou macle
difficult de passage des dislocations
modification des proprits mcaniques

ductilit

Acier inox macl

Cu0,7Zn0,3

Acier

3.2.4 - Dfauts volumiques ( trois dimensions)

Ce sont les fissures, les pores, les inclusions et les prcipits
Sont introduits dans les matriaux au cours des diffrentes tapes
de traitement et de fabrication
Prcipits introduits volontairement : durcissement structural
Exemple dun alliage Al-4,5%Cu trait dans le chapitre consacr la
modification des proprits

3.3 Rle des dislocations dans les dformations plastiques

Les dislocations sont des dfauts linaires mobiles
La dformation plastique correspond au dplacement dun grand
nombre de dislocations

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

Cission
Plan de
glissement
Ligne de
dislocation coin

Marche unitaire
de glissement

 La production dune dformation plastique par dplacement

dune dislocation constitue un glissement.
Le plan cristallographique que traverse la ligne de dislocation
porte le nom de plan de glissement.

dplacement
dplacement

3.3.1 Mcanismes mis en jeu lors des dformation plastique

Re < < Rm

la densit des dislocations

augmente dans le matriau

= Rm

Le nombre des dislocations atteint

son maximum

> Rm

Rupture des liaisons atomiques

Cration de microfissures qui
finissent par se rejoindre

RUPTURE

Multiplication des dislocations au cours de la dformation

Ti recuit

Ti croui 5%

Ti croui 15%

Fissures en surface du matriau avant rupture.

Chapitre 4
MODIFICATIONS
DES PROPRITS

4.1- PROPRIETES INTRINSEQUES

Proprits difficilement modifiables
Elles dpendent du type de liaison
et de la structure atomique

Module dYoung E

Densit

Proprits thermiques ( Cp,Cv,Tf,Lvap,Lfusion,)

4.2- PROPRIETES EXTRINSEQUES

Proprits modifiables
Elles dpendent de la nature et de la densit des dfauts
introduits dans la structure du matriau
Cest dire de sa microstructure

par :

Application de traitements
thermiques ou mcaniques

Addition d'lments trangers
la matrice (alliages, prcipits,)

Re limite lastique
Rm rsistance la rupture

A allongement
duret .

Exemple 1 : durcissement par crouissage

(pour les mtaux et alliages)

essai 1

essai 2

Re

Re

2 : ddisloc > ddisloc initiale

1essai
:
essaiRsultat
Re >
dplacement
devient plus difficile,
Re
de Redonc
1 leur
, dformation
plastique,
il faut
une
contrainte
plus grande
pourAque
dformation
exercer
essais
: la densit
mais
< laA
plus
des
augmente,
plus
de dislocations
augmente
plastique seffectue (Re > Re)

densit
importante
de se
dislocations
au point 1
mais
le matriau
fragilise (A<A)

Observation de dislocations au microscope lectronique

transmission (MET) sur des chantillons de fer
a dformation par traction 2%
b -----------------------------10%
c -----------------------------20%
augmentation de la densit
de dislocations  rseau de dislocations

800

80

600

60

Rm

400

40

Re0.2
200

20

A
0

20

40

60

Rduction de section

0
80

Allongement A (%)

Re0.2 ou Rm (Mpa)

Variation des proprits mcaniques (Re0.2, Rm, A) dun laiton

(Cu-35% Zn) en fonction de la rduction par laminage

Il existe des champs de dformation autour des dislocations qui

exercent une influence sur leur mobilit

compression
tension

Lors de lcrouissage, de nombreuses dislocations se forment.

La distance moyenne sparant les dislocations diminue

Les interactions entre dislocations tant plus rpulsives, le dplacement
de chacune se trouve entrav par la prsence des autres
rpulsion
C
C

T
C

+
T attraction C

Les dislocations
sannulent

La contrainte ncessaire pour dformer le matriau augmente avec

lcrouissage

Exemple 2 : durcissement par affinement de la taille des

grains

Certains mtaux, comme le fer et les aciers, ont une limite

dlasticit qui varie en fonction de la taille des grains selon
lquation de Hall-Petch
s0 = constante dont les dimension
sont celles d une contrainte
Re = s + kd-1/2
0.2

k = coefficient de Petch dont la

valeur dpend du matriau
d = diamtre moyen des grains
Les joints de grains des obstacles au mouvement des dislocations.
Quand les dislocations sont mises en mouvement, elles sempilent
contre les joints de grains

Plan de
glissement
discontinu
Grain A

joint

Grain B

Franchissement nergtique du joint difficile

Il faut appliquer une contrainte de plus en plus leve pour quelles

franchissent ces joints et se propagent aux grains voisins.

Plus la taille des grains est petite, plus la surface de joints de

grains par unit de volume de matriau est leve
plus il y a dobstacles au dplacement
La taille des grains peut tre module
par la vitesse de solidification partir de la
phase liquide
au moyen dune dformation plastique suivie dun
recuit appropri
La ductilit nest pas altre

d(mm)
700

0,1 0,05

0,02

0,01

Re0.2 (MPa)

600
500
400

300
200
100
0

.)
c
.
(c

(
i
S

Re0.2 = s0 + kd-1/2

)
.
c
c.

.)
%
c
.
3
(c
e
x
u
F
o
d
er
i
c
A
fc )
c
(
n
Z
Cu-30% Al (cfc)
Cu (cfc)
4

d-1/2 (mm-1/2)

Variation de la limite
dlasticit de plusieurs
mtaux et alliages en fonction
de la taille moyenne des
grains, selon la relation

Remarque : la pente des droites

Re0.2 = f(d-1/2) est plus leve pour
les mtaux de structure cubique
centre que pour ceux de structure
cfc car les dislocations se
Dplacent plus aisment dans les
10 structures cfc et sont moins
gnes par la prsence des
joints de grains

Exemple 3 : durcissement par solution solide

Alliage de mtaux des atomes dimpurets en

solution solide dinsertion ou de substitution.
Mtal trs pur presque toujours plus mou et
moins rsistant quun alliage de ce mtal
augmentation de la concentration dimpurets
Re0.2 et Rm augmentent

Les atomes dimpurets en solution solide

des distorsions de rseau champ de contrainte du la
diffrence de taille entre les atomes de solut et de solvant.

compression

tension

Il y a interaction entre le champ de contrainte et les dislocations

dplacement difficile
Les atomes en solution tendent diffuser vers les dislocations et
se regrouper autour delles de faon abaisser lnergie de
dformation globale
dislocations ancres par ces atomes
dplacement difficile

Exemple 3 : durcissement structural

On obtient le durcissement structural grce une srie de chauffages

et de refroidissements contrls,
Traitements thermiques dont le but final est lobtention dune
rpartition optimale des prcipits dans la matrice. Les proprits
mcaniques dpendront de la rpartition des prcipits, de leur
taille et de leur distance moyenne.
Prcipits petits et nombreux : obstacles aux dplacements
des dislocations

Exemple dun alliage Al-4,5%Cu trait dans le chapitre consacr

la modification des proprits
Mise en solution de cuivre haute temprature ~ 550C
Trempe solution sursature en Cu (instable)
Vieillissement retour lquilibre Al +Prcipits riche Cu

Solution Al
sursature en Cu

Retour lquilibre = vieillissement

par formation de prcipit de CuAl2

Modification des proprits mcaniques

La valeur de contrainte quil faut appliquer
pour dplacer la dislocation est inversement
proportionnelle la distance entre les
prcipits

Exemple 4 : restauration de proprits

mcaniques l aide d un recuit

Problme :
Aprs mise en forme,
les matriaux ductiles sont trs rsistants
mais ont perdu leur ductilit.
Par exemple par crouissage

Risque de fracture ( pour lemboutissage)

L emboutissage permet d obtenir des pices de

forme dtermine sans passer par la fusion
opration manuelle ou grce des presses
chaud ou froid

Solution : un recuit : traitement thermique T = Tf /2

pendant quelques heures

Rm
d

Re

diamtre
des grains

rsistivit

Tf/2

Tf

Polygonisation recristallisation croissance des grains

Rm

Zone de temprature

diamtre
Diminution des ddfauts
ponctuels des grains
donc  ( proprit trs sensible aux dfauts)

Re
rsistivit

Nouvelle rpartition
des dislocations
configuration plus stable :
Tf/2se redressent et salignent
Tf
elles

polygonisation
AVANT
amas de
dislocations

APRES
arrangement en
cellules polygonales

Rm
d

Re

diamtre
des grains

rsistivit

A
Tf / 2


Zone de temprature

Tf

 : T Tf / 2

Recristallisation ragencement des atomes des grains dforms

densit des dislocations diminue

Rm
d

Re

diamtre
des grains

rsistivit

Tf/2

Zone de temprature

Tf


 : T Tf

Certains grains grossissent au dpend des autres

Rduction de la surface des joints de grains
Diminution de lnergie du systme

Reprsentations schmatiques de la recristallisation dun mtal croui

Microstructure initiale Ecrouissage Restauration (polygonisation)

Recristallisation

Croissance

a : mtal croui, structure anisotrope

b : formation de nouveaux grains
c : nouveaux grains, structure quiaxe isotrope

d
Micrographie de quelques tapes
de la recristallisation et croissance de
grain du laiton aprs crouissage

a) grains aprs crouissage

b) chauffage 3 secondes 580C
c) chauffage 4 secondes 580C
remplacement partiel des grains
crouis par des grains recristalliss
d) chauffage 8 secondes 580C
recristallisation complte
e) croissance des grains aprs 15 min
580C
f) 10 min 700C
X 75

Exemple 5 : ralisation dun matriau composite

Objectif : renforcer le matriau dans certaines directions
(et sans rajouter de masse ou de volume)
Moyen : ajouter des renforts dans une matrice
Renforts particules ou fibres

1 phase
continue =
matrice

Lier les fibres de renforts,

Rpartir les contraintes,
Protger les renforts de
l environnement
Donner la forme dsire
au produit final.

Une ou plusieurs
phases discontinues
= renforts

Amliorer les
proprits de la
matrice

Classification des composites

Suivant la forme des constituants
Fibres
Particules
Suivant la nature des constituants
Composites matrice organique
Fibres minrales (C, verre)
Fibres organiques (kevlar)
Fibres mtalliques (Al)
Composites matrice mtallique
Composites matrice minrale

Les diffrents types de matrices

Matrices

organiques

Thermodurcissables

Minrales

lastomres

Cramiques

Mtalliques

Thermoplastiques
Borures

Carbures

Nitrures

Principaux matriaux de renfort

Renfort

Inorganiques

Organiques

Polyesters

Aramides

Cramiques

Verre

Carbone

Minraux

Mtallique

Bore

Vgtaux

Bois

Coton
Papier
Jute

Exemples de matriaux composites

Composites
matrice organique
Panneaux de particules
Panneaux de fibres
Toiles enduites

Constituants

Domaines
dapplications

Rsine copeaux de bois

Menuiserie

Rsine fibres de bois

Btiment

Rsine souple tissus

Matriaux dtanchit

Btiment, sport
lastomre/bitume/textiles Btiment

Pneumatiques

Caoutchouc/toile/acier

Stratifis

Rsine+charge
(fibres minrales)

Composites
matrice minrale
Bton

Ciment/sable/granulats

Composites C-C

Carbone + fibres de C

Composites
Matrice mtallique

Aluminium+fibres de
bore ou de carbone

Automobile

Gnie civile
Aviation/espace/
sport
Espace

Composites naturels :
La perlite + Fe3C : allie duret Fe3C et ductilit
Le bois : cellulose (fibres rsistantes et flexibles) + lignine
(enveloppe rigide)
Le torchis
Tissu osseux : apatite (substance minrale dure et cassante) +
collagne (protine souple et rsistante)

Objectifs
De bonnes proprits mcaniques avec de faibles densits
Rsistance spcifique = rsistance la traction/
et module spcifique = E/ levs
Acier E=210 GPa
E/=26.9 MN m/kg
Verre E=70 GPa
E/=28 MN m/kg
Fibres de Verre E=72 GPa
E/=28.5 MN m/kg

Rm=340-2100MPa
Rm / =43-270 kN m/kg
Rm=700-2100MPa
Rm / =280-840 kN m/kg
Rm=700-2100MPa
Rm / =1380 kN m/kg

Composites fibres
Composites unidirectionnels
Toutes les fibres sont orientes selon la mme direction (en
gnral direction de la contrainte)

Composites multidirectionnels
Fibres disposes alatoirement dans un plan principal (mat)

Fibres tisses ou bobines selon plusieurs directions

(a)

(d)

(b)

(c)

(e)
(f)

(a) fibres unidirectionnelles

(b) mat
(c) + (f) tissus
(d) tissage tridimensionnel orthogonal
(e) Image prise au microscope lectronique balayage dun
composite unidirectionnel fibres

Calcul des caractristiques des matriaux composites : fibres

continues unidirectionnelles

Vf est la fraction
volumique de
fibres dans le
composite

fibres (Vf)

matrice (Vm)

(Vm=1-Vf)

Masse volumique du composite :

c = Vf f + (1- Vf ) m

Force applique // fibres

F

dformation identique dans la fibre et la matrice

c = // = f = m
c = Vf f + (1- Vf ) m
= Vf c Ef + (1- Vf ) m Em
E = n / //

donc

Ec// = Vf Ef + (1- Vf ) Em

Force applique fibres

F

contrainte identique dans la fibre

et la matrice
c = normal = f = m

E = n / n

c = Vf f + (1- Vf ) m
= Vf c / Ef + (1- Vf ) m / Em
donc

Ec =

1
Vf 1 Vf
+
E f Em

Caractristiques de matriaux
couramment utiliss pour raliser des
composites
E
(GPa)

E
(GPa)

1,53

196,5

5,95

1,85

37,5

4,23

2,51

48

45,7

Matriau

Masse volumique
3
(g/cm )

Module d'Young
(GPa)

Fibre de carbone

1,9

390

Fibre de verre

2,55

72

Rsine poxyde

1,15

Acier

7,9

200

Bton

2,4

45

Rsine poxyde
+fibre de carbone
(Vf=0,5)
Rsine poxyde
+fibre de verre
(Vf=0,5)
Bton arm
(Vf=0,02)

//





Coupe
transversale dun
ski haute
performance

Semelle carbone : fibres de C dans une matrice polymre

 carre : acier durci
 couches bidirectionnelles fibre de verre
couches unidirectionnelle fibre de verre

noyau en polyurthane/ dessus en Plastique ABS

(Poly(acrylonitrile, Butadine, Styrne)
 cots en plastique ABS

Mdical

Gnie civile

Transports

Chapitre 5
INSTRUMENTS
DE CARACTERISATION
DES MICROSTRUCTURES

Les proprits mcaniques (Re, Rm, A, Z, E)

dpendent de la microstructure des matriaux
contrler leurs proprits, il faut dcrire et
quantifier leur microstructure

nature densit et arrangement des dfauts

Microstructure

nature des phases en prsence

morphologie des phases
dispersion des phases

0,1
10-3

1
10-4

10
102
10-5
10-6

oeil
Macrographie

grossissement
103
104
105
10-7
10-8
10-9
rsolution (m)

il ou faibe
grossissement
microscopie optique
Microscopie lectronique
balayage (MEB)
Microscopie lectronique
transmission (MET)

5.1 Microscopie optique

Observation de la microstructure de matriaux opaques
mtaux, alliages
cramiques
Rflexion de la lumire sur une surface prpare cette effet
coupe mtallographique
Mise en vidence
des diffrents constituants
des grains et joints de grains, leurs discontinuits,
des figures cristallines

Pouvoir de rsolution dun microscope optique : petite distance

sparant 2 objets que lon peut distinguer
~ 0.2 m
Dpend de de la lumire et de la qualit des lentilles


Prparation des chantillons

la dcoupe
lenrobage
le polissage
lattaque chimique ou lectrochimique

La dcoupe
Ncessaire si les pices analyser sont de grande dimension.
Les outils
Trononneuse
Scie fil

Lenrobage
Elle consiste enrober lchantillon dans une rsine
Polir des chantillons trop petits pour tre manipuls
Assurer une bonne prparation des bords.


Polissage
Obtenir une surface

plane poli (miroir)

propre

Attaque chimique
Le but de lattaque mtallographique est de crer un contraste rvlant
la microstructure du matriau lorsque celle-ci napparat pas lissue du
polissage
Les diffrents constituants nont plus le mme pouvoir rflchissant ou
changent de couleur
Taille, forme des grains, composition

a : section dun joint de grains. En

surface, la rflexion de la lumire est
modifie par le sillon rsultant de
lattaque par un ractif.
b : micrographie de la surface dun
chantillon dalliage Fe-Cr aprs
polissage et attaque chimique. Les
joints de grains apparaissent +
sombres (x100)

a : reprsentation de la section de 3
grains dont les caractristiques
optiques et la texture varient en
fonction de lorientation
cristallographique
b : micrographie dun chantillon de
laiton polycristallin (x60)


Exemple : chantillons dacier

Diagramme Fe/Fe3C

Acier de composition eutectode : 0.76%m de carbone

Lorsquun acier de composition eutectode
est refroidi lentement sous la temprature eutectode
la microstructure forme de couches alternes
de deux phases la ferrite a et la cmentite Fe3C
est appele perlite
Acier de composition hypo-eutectode : 0.022%m<C<0.76%m
Si lon refroidit un acier de composition hypoeutectode sous la
temprature eutectode (727C), les microconstituants sont : ferrite
pro-eutectode (se formant dans le domaine de phase + ) + perlite
+ perlite

+ %mC + la quantit de perlite

0,2%m C

0,6%m C

Acier de composition hypereutectode : 0.76%m<C<2.14%m

Lors du refroidissement dun acier de composition
hypereutectode de la cmentite (Fe3C) pro-eutectode
se forme dans le domaine de phase + Fe3C.
La perlite se forme au passage du palier eutectode
1,4%m C : microstructure perlite + cmentite (Fe3C)
Acier de composition eutectode : 0.76%m C ayant t recuit
700C (T< T eutectode) environ 20 h
Microstructure = perlite globulaire
(moins dure que la perlite lamellaire)

5.2 Microscopie lectronique balayage

Le MEB est un instrument trs utilis pour la caractrisation des
matriaux
Pas de prparation spciale des chantillons
(sauf isolants : mtallisation)
Plusieurs informations
Le microscope lectronique balayage permet dobtenir des
informations sur :
La topographie de la surface dun objet
La morphologie des grains le constituant
Sa composition
Sa structure cristallographique

Interaction lectrons matire

Faisceau incident

lectrons rtrodiffuss

RX
Morphologie (ES)

lectrons
secondaires

Image en composition (ER)

Analyse chimique (RX)

e- transmis

Les lectrons secondaires
Faible nergie (E<50eV)
Image de la topographie de la surface de lchantillon
Morphologie des grains

Images obtenues en MEB mode lectrons secondaires

il dinsecte
et antenne de
papillon

Rupture
fragile
en fatigue

Facis de rupture
ductile en cupules

Rupture fragile
transgranulaire

Rupture fragile
intergranulaire

Images obtenues en MEB mode lectrons secondaires

Perlite + cmentite
Perlite + ferrite


Les lectrons rtrodiffuss

Ce sont des lectrons du faisceau incident qui sont diffuss de manire
lastique ou quasi-lastique vers larrire (en retour) (Back Scattered
Electrons BSE) aprs un choc avec un atome de lchantillon.
La section efficace de rtrodiffusion varie fortement avec le numro
atomique de latome cible
Les rgions les plus denses sont plus les claires
Les rgions les moins denses sont les plus sombres
Image en contraste de phase
Alliage Zr-Au aprs traitement thermique
appropri image en mode rtrodiffus
contraste de Z, alliage riche en Zr en
noir, alliage riche en Au en blanc


Les rayons X
Lmission de rayons X est un processus de dsexcitation dun atome
dont un lectron de cur a t arrach
Lmission X est utilise pour le dosage des lments de Z partir de
10 - 11.
Spectre dmission X.

Image BSE (a), rpartition du plomb en rouge (b) et rpartition du

soufre en vert (c).

5.3 Microscopie lectronique transmission

Prparation des chantillons tre transparents pour le faisceau
d lectrons (pour une tension d acclration des lectrons de 100 kV
e<0,2m pour Al, e<0,1 m pour Fe ) (amincissement ionique)

crouissage
observation
de dislocations

MET
x 18000