Informe de

Prctica
2012
Fernando Erices Auad

ndice
Antecedentes ................................................................................................................................................ 2
Ubicacin de la Empresa ............................................................................................................................... 3
Disponibilidad de Energa y Servicios............................................................................................................ 4
Materia Prima: Origen y Cantindad .............................................................................................................. 6
Control de Calidad......................................................................................................................................... 9
Empresas de Servicios ................................................................................................................................... 9
Manejo de Informacin .............................................................................................................................. 10
Organizacin Administrativa ....................................................................................................................... 14
Esquema de produccin.............................................................................................................................. 18
Descripcin del Proceso Productivo ........................................................................................................... 20
Descripcin de Equipos ............................................................................................................................... 21
Personal en Operaciones y Labores Administrativas .................................................................................. 22
Seguridad e Higiene Industrial .................................................................................................................... 23
Mantenimiento ........................................................................................................................................... 25
Tnicas de Anlisis para el Mantenimiento Predictivo ............................................................................... 28
Problemas Frecuentes de Operacin .......................................................................................................... 31
Fuentes de Informacin .............................................................................................................................. 33
Planes de Modificacin,Expansin o Investigacin .................................................................................... 34
Capacitacin de los Trabajadores ............................................................................................................... 34
Asignaturas Relevantes ............................................................................................................................... 35
Seccin de Trabajo y Funciones ................................................................................................................. 36
Informe Diario ............................................................................................................................................. 37
Antecedentes .............................................................................................................................................. 44

Pgina 1

Antecedentes

Alumno
Nombre
Carrera
Curso
Rol
Practica
Duracin

Fernando Andrs Erices Auad

Ingeniera Mecnica Industrial
Quinto Ao
2704140-K
Industrial
Siete Semanas

Empresa
Nombre
Divisin
Rut
Direccin
Fono

Codelco
Chuquicamata
61.704.000-K
11 Norte 1291, Villa Extica, Edificio Institucional
+56 (55) 327002

Tutor
Nombre
Cargo
Profesin
Telfono

Leonel Hoyos Alvarado

Ingeniero de Mantenimiento
Ingeniero Ejecucin Electrnico
+56 (55) 323646

Tutor
Nombre
Cargo
Profesin
Telfono

Aliro Guerra
Ingeniero de Mantenimiento
Ingeniero Ejecucin Electrnico, Ingeniero Civil Industrial
+56 (55) 323646

Pgina 2

Ubicacin de la Empresa
La divisin Chuquicamata se encuentra ubicada en la comuna de Calama, II Regin de Antofagasta.
El complejo minero de Chuquicamata est ubicado a 15 kilmetros al norte de la ciudad de Calama y a
1.650 kilmetros al norte de Santiago de Chile, a 2.870 metros sobre el nivel del mar. Cuenta con dos
minas donde el tipo de explotacin es a rajo abierto, Chuquicamata y Mina Sur.
El acceso principal a las faenas es la puerta N2, ubicada en el
ex campamento minero Chuquicamata. La entrada al rea
industrial es por medio de buses pertenecientes a la
concesin Gminis, carrioles de esta misma empresa y
camionetas de propiedad de la divisin.

Pgina 3

Dispnibilidad de energa y servicis

En la divisin Chuquicamata encontramos la utilizacin de energa elctrica, energa de combustibles y
energa hdrica.
Suministro de Energa Elctrica
Proporcionada por el sistema interconectado del norte grande (SING).
Al ao 2011, el consumo de esta fue de 7,72 [PJ] (Peta Joule), equivalente a 2.145.000 [MWh].
Suministro de Combustibles
Al ao 2011, el consumo de petrleo y derivados fue de 7,45 [PJ], equivalente a 2.070.000 [MWh]. En
tanto el consumo de Gas Natural fue de 0,72 [PJ], equivalente a 200.000 [MWh].
Suministro de Agua
Al ao 2011, el consumo de agua proveniente de captacin fue de 56.127.000 [m3], mientras que el
consumo de agua por recirculacin fue de 329.066.000 [m3].
Codelco aprob en 2003 la implementacin de la directriz de uso eficiente de energa, que da
lineamientos estratgicos en este mbito. En coherencia con ella, Codelco ha desarrollado un Plan
Corporativo de Eficiencia Energtica, cuya accin se centra en:

Gestin de la demanda mxima de potencia elctrica,

gestin de la eficiencia energtica en procesos productivos,
desarrollo de fuentes de energa renovable no convencional
incorporacin de la eficiencia energtica como criterio de diseo en los proyectos de
inversin.

En el ao 2009 Codelco present el proyecto para la construccin de un parque elico en las afueras de
la ciudad de Calama con el cual se pretende aumentar el recurso energtico en 250 [MW], de los cuales
190 [MW] sern para uso de la industria y 60 [MW] sern para la venta. Este proyecto se encuentra
actualmente en licitacin para su construccin.

Pgina 4

Servicios
La Gerencia Corporativa de Abastecimiento tiene como misin satisfacer los requerimientos de bienes y
servicios para los procesos productivos, proyectos e inversiones de Codelco.
Esta misin implica el desarrollo de procesos de adquisicin y contratacin, y el establecimiento de
relaciones de colaboracin con proveedores regidas por principios ticos. Uno de los objetivos
fundamentales es hacer un efectivo aporte a la competitividad de esta Corporacin.
Gestin de Compra de Bienes y Servicios
Para sus adquisiciones, Codelco accede a mercados de bienes y servicios del mundo entero, y concentra
su inters en aquellas empresas capaces de suministrar, en condiciones de competencia, los productos y
servicios requeridos para sus faenas productivas y proyectos de inversin.
Codelco asegura a sus proveedores de bienes y servicios un trato profesional, as como relaciones
comerciales sustentadas en altos estndares ticos que dan garantas de equidad y transparencia en el
desarrollo de las transacciones, materias a las que la Corporacin otorga una especial relevancia.
Proveedores
Codelco denomina como proveedores tanto a las empresas que le suministran bienes como a aquellas
que le prestan servicios. Codelco espera que sus proveedores acten con una filosofa que privilegie la
competitividad, la innovacin y el aporte y compromiso con los resultados de sus clientes.

Pgina 5

Materia Prima: Origen y cantidad

La nica materia prima que Codelco utiliza en sus procesos es la roca mineral que contiene cobre y en
algunos casos tambin molibdeno-, a un nivel de concentracin (ley de mineral) que hace
comercialmente viable su explotacin.

Principales Insumos
Como toda industria, Codelco requiere mltiples insumos para llevar a cabo su proceso productivo. Los
ms relevantes utilizados en el perodo 2010 fueron:

Pgina 6

Para la divisin Chuquicamata, el detalle de los insumos utilizados por cada etapa del proceso
productivo del cobre:
Proceso Productivo
Extraccin
Carguo y Transporte
Lixiviacin
Chancado

Electro obtencin

Molienda y Flotacin

Fundicin

Electro refinacin

Insumos

Energa (combustibles)
Explosivos
Energa (combustibles)
Neumticos
cido Sulfrico
Agua
Energa (elctrica)

Energa (elctrica)
Agua
Solucin Electrolito
Barra triangular
Diafragma
Energa (elctrica)
Barras de acero
Bolas de acero
Agua
Reactivos
Energa (elctrica)
Slice
Aire enriquecido con oxgeno
Madera
Energa (elctrica)
Agua
cido sulfrico
nodos-Ctodos

Pgina 7

Productos Elaborados
Productos elaborados por Codelco:

Ctodos de cobre grado A

Concentrado de cobre
Molibdeno
Barros andicos
cido sulfrico
Alambrn (producto semielaborado)

Valores Estadsticos de Produccin

La produccin de cobre en la divisin Chuquicamata al ao 2011 fue de 443.381 toneladas mtricas,
mientras que la produccin de molibdeno 11.315 toneladas mtricas. Se observ una reduccin en la
produccin de cobre y un aumento en la produccin de molibdeno.
La disminucin en la produccin de cobre se debe al proceso de agotamiento del yacimiento para la
explotacin a rajo abierto.
En la siguiente figura se presentan los valores de la produccin por divisin.

Pgina 8

Cntrl de Calidad
Codelco presenta distintos tipos de certificacin entre los cuales estn:
ISO 9001: Calidad de Produccin y Productos.
ISO 14001: Gestin Ambiental.
OHSAS 18001: Seguridad y Salud Ocupacional.
Cabe destacar que en el ao 2010, la divisin Chuquicamata obtuvo la recertificacin de la norma ISO
14001 y la incorporacin de la norma OHSAS 18001. Ambas certificaciones realizadas por Moody
International Certification.

Empresas de Servicis
Las Empresas de servicios van dependiendo de las necesidades de cada rea de la Empresa, por lo cual
existe un gran nmero de Empresas contratistas que aportan los servicios, aparte de su gran variedad de
campos y mbitos. Entre las cuales estn:

Aramark: Empresa encargada de alimentacin institucional, aseo industrial, mantenimiento de

equipos e instalaciones, climatizacin.
Dell: Empresa encargada de la renovacin y mantencin de equipos computacionales.
Indura: Empresa encargada de suministrar insumos y herramientas.
SalfaCorp: Empresa encargada del apoyo inmobiliario.
Gminis: Empresa encargada del transporte de personal.
Prosegur: Empresa encargada de proyectos de ingeniera para la minera.
Siemens: Empresa encargada de mantencin de motores elctricos.
Cimm: Empresa encargada del control de calidad de los procesos metalrgicos.
Finning: Empresa encargada de proveer mecnicos mantenedores de maquinaria pesada y
camiones de extraccin.
Komatsu: Empresa encargada de proveer mecnicos mantenedores de maquinaria pesada y
camiones de extraccin.

Pgina 9

Manej de nfrmacin
Codelco cuenta con un software llamado SAP, el cual es compartido por todas las divisiones
pertenecientes a la corporacin. SAP es un sistema global, el cual maneja toda la informacin de las
divisiones.
Sus principales funciones son:
a. Presupuestos
b. Cifras de produccin
c. Mantenciones
d. Ordenes de trabajo
e. Catlogos y repuestos
f. Contratos internos y con colaboradores de la empresa
g. Cartas Gantt
h. Solicitud de materiales
i. Estado de componentes

Cabe sealar tambin que su utilizacin requiere de capacitacin previa, lo cual impide su acceso a todo
el personal. El mtodo de informacin general se realiza mediante intranet, por medio de un
navegador, donde se tiene acceso a las noticias relevantes de la empresa y divisin, avisos de concursos
internos, capacitaciones ofrecidas, entre otros.
El software con el cual tuve relacin durante la prctica fue el sistema PI, el cual permite observar en
tiempo real el proceso productivo, adems de mostrar los parmetros de funcionamiento de los
sistemas.

Pgina 10

Como practicante tuve acceso a este sistema pero al rea de chancado primario, en la siguiente imagen
se muestra el sistema PI relacionado con el chancado primario en la cual se aprecia el porcentaje de
carga de los silos en cada chancador adems de un semforo con el estado de funcionamiento de estos.

Pgina 11

En la siguiente imagen, se muestra algunos tipos de alerta por errores en el funcionamiento de los
componentes del chancador primario N 1.

Pgina 12

En esta imagen se puede apreciar todo el sistema de lubricacin del chancador N 1, aportando datos de
temperatura, tiempos de espera y flujo de aceite.

Pgina 13

Organizacin Administrativa

Pgina 14

Divisin Chuquicamata

Gerencia General
Julio Aranis

Auditora Divisional

Consejera Jurdica Divisional

Marcela Saez

Sergio Gmez

Gerencia de Administracin

Gerencia de Seguridad y
Salud Ocupacional

Ricardo Landeta

Gerencia de Recursos Humanos

Gerencia de Sustentabilidad y
Asuntos Externos

Humberto Fernandois (i)

Gerencia de Recursos Mineros

y Desarrollo
Cristin Rojas

Gerencia Desarrollo Chuquicamata

Subterrnea
Patricio Adriasola

Gerencia de Proyectos

Gerencia de Mantenimiento y Servicios

Jorge Misle

Jaime Valdivia

Gerencia Mina

Gerencia Concentradora

Gerencia de Fundicin y Refinera

Ren Oliva

Juan Carlos Villarroel

Ricardo Weishaupt

Gerencia de Extraccin y
Lixiviacin
Oscar Jimnez

Pgina 15

Gerencia Mina
Ren Mauricio Oliva
Gerente Mina
Jorge Rodrigo Grayde
Superintendente
Chancado Primario

Christian Marcel Toutin

Superintendente Mina

Mauricio Ricardo
Valencia
Superintendente
Servicios Tecnicos

Marco Antonio Lanio

Superintendente
Mantencion Mina

La Gerencia Mina cumple las siguientes funciones:

Superintendencia Mina:
La funcin principal de la superintendencia Mina es el cumplimiento de los Planes Productivos
por medio de la explotacin de los recursos mineros y de la utilizacin de las capacidades
humanas y tcnicas del personal que labora en la operacin.

Superintendencia Chancado Primario:

Las funciones principales son la conminucin de los minerales provenientes de la Mina y velar
por el cumplimiento de los programas productivos de la planta de acuerdo a los parmetros que
se proyecten y programen.
Pgina 16

Operar y mantener los equipos de la Planta Chancado Primario manteniendo los mejores
estndares productivos, de Mantencin y seguridad, proponiendo a maximizar el rendimiento
de estos activos.

Superintendencia Mantencin Mina:

La funcin principal es la implementacin de los programas de Mantencin preventiva de los
Equipos Mineros, brindar apoyo tcnico y recursos necesarios para lograr que el Programa de
Produccin cumpla con las disponibilidades electromecnicas comprometidas en los planes de
produccin.
Sus responsabilidades son la implementacin de los procesos de Ingeniera de Mantencin,
Planificacin y Gestin de Materiales y Repuestos, Gestin de la Confiabilidad y los Programas
de Mantencin Operativa.

Superintendencia Servicios Tcnicos:

La funcin principal es definir y estructurar los estndares operacionales y de funcionamiento de
la Gerencia Mina, segn normativa vigente, desarrollar, controlar y mejorar los sistemas
tecnolgicos de la Gerencia Mina.
Sus responsabilidades son los controles de los procesos productivos, diseo de mina, gestin del
sistema de Despacho, adems de gestionar el control en terreno de los contratos que maneja la
Gerencia Mina.

Pgina 17

Esquema de Prduccin
En la divisin Chuquicamata se extrae el mineral de dos minas a rajo abierto: Chuquicamata y mina sur.

Diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo de la produccin de cobre de CODELCO Norte es el siguiente:

Proceso productivo minerales oxidados

Pgina 18

Proceso productivo minerales sulfurados

Pgina 19

Descripcin del Prces Prductiv

El mineral de cobre se puede encontrar de dos formas: sulfurado u oxidado, y para cada uno de ellos, el
proceso productivo difiere, pero tienen un punto en comn, la extraccin desde las minas (ya sea sta a
rajo abierto o subterrnea), desde donde se trasporta el material en forma de roca, luego de haber
hecho un estudio geolgico previo a la exploracin que identificara la existencia de cobre en el lugar.

Sulfuros de cobre:
Desde su extraccin, los sulfuros pasan al chancado donde se reduce el tamao de las rocas, y
luego a la molienda donde se transforma en una pulpa, la que es llevada a la concentradora
hasta obtener un 30% de cobre en el concentrado.

ste pasa a un espesador donde decanta el concentrado de cobre, luego pasa una etapa de secado,
donde atraviesa una serie de filtros y un secador, para dejar en forma de polvo el concentrado, el cual
pasa a fundicin, donde se trata a elevadas temperaturas para separar del cobre otros minerales
indeseados. Luego al convertidor, desde donde puede tomar dos caminos: transformarse en cobre
blster, o en nodos de cobre.

Cobre blster:
Luego de salir del convertidor, el cobre pasa a un horno de refino blster, luego al moldeo y
finalmente se obtiene una placa de cobre blster de 99,3% de pureza.

nodos de cobre:
Al salir del convertidor, el cobre pasa a un horno de refino de nodos, luego se moldea y las
placas, que ya son nodos de 99,6% de pureza, son sometidas al proceso de electro refinacin
en las celdas electrolticas, de las cuales salen como ctodos electro refinados, los que tienen
99,99% de pureza.

Pgina 20

xidos de cobre:
Luego de su extraccin, los xidos pasan a la molienda, y luego a las pilas de lixiviacin,
donde se les aade cido sulfrico y agua para producir sulfato de cobre, el cual se someter a
una extraccin por solventes. La solucin resultante pasa a la electro obtencin, que consiste en
una electrlisis para recuperar el cobre de la solucin, obtenindose finalmente ctodos de
cobre de 99,99% de pureza, los que se transportan en tren o camiones para su distribucin.

Descripcin de Equips

Chancadores: Son una cadena de chancadores (primario, secundario y terciario) encargados de

disminuir considerablemente el tamao de las rocas tradas directamente de la mina.

Moliendas: Est la de barra y la de bola. Ambas estn puestas en seria y forman la etapa de
molienda hmeda, donde al igual que los chancadores, buscan disminuir el tamao del mineral.
Terminada esta fase, el mineral sale con un tamao de 80 micrones.

Espesador de borra: Son grandes piscinas donde se coloca el material junto con un lquido
espesador, haciendo que el concentrado de cobre decante.

Secador: Es un cilindro de grandes magnitudes puesto en forma horizontal que gira para lograr
el secado del concentrado de cobre, saliendo ste en forma de polvo.

Horno reververo: Este horno alcanza grandes temperaturas, logrando la fusin del cobre y la
separacin de ste con la escoria.

Pilas de Moldeo: Es una nave con moldes donde se vaca el cobre fundido, desde donde se
retiran una vez que han bajado su temperatura, dndoles forma.

Pilas de Lixiviacin: Aqu el mineral es regado con un cido sulfrico para recuperar cobre.

Extraccin por Solventes: Piscinas donde llega el material proveniente de las pilas de lixiviacin
y se mezcla con unan solucin orgnica, la que captura los iones de cobre.

Pgina 21

Celdas de Electro obtencin: En estas celdas se produce la electrlisis, donde luego de 6 o 7

das, todos los iones de cobre se han pegado a una plancha de plomo, formando as ctodos de
cobre de 99.99% de pureza.

Persnal en Operacines y Labres Administrativas

Codelco mantiene operaciones en 4 divisiones mineras, adems de una fundicin y refinera.
Cada una de estas faenas est en zonas geogrficas distintas, por lo que el personal que labora
en cada una es particular. La Corporacin vela porque la gestin del capital humano genere
condiciones en las que se alinean el talento de las personas con las metas y visin de la
empresa. Por otra parte se anticipa a requerimientos futuros y desafos de transformacin, como en el caso de los proyectos estructurales-, la incorporacin de innovacin tecnolgica, los
cambios en el mundo del trabajo y en la composicin de la fuerza laboral, entre otros.
Dotacin de Codelco al 31 de Diciembre del 2011
Divisin Chuquicamata

6.527 personas

Divisin Radomiro Tomic

1.010 personas

Ministro Hales

292 personas

Divisin Salvador

1.551 personas

Divisin Ventanas

975 personas

Divisin Andina

1.586 personas

Divisin El Teniente

4.975 personas

Minera Gaby S.p.A

539 personas

Pgina 22

Seguridad e Higiene ndustrial

Codelco se compromete a una gestin empresarial que proteja la integridad fsica, salud y
calidad de vida de sus trabajadores, la de sus colaboradores directos y la de otras personas que
pueden verse afectadas por sus operaciones. Asimismo, se compromete a respetar el medio
ambiente y a promover el fortalecimiento de sus relaciones con la comunidad.
La Corporacin realizar esfuerzos para mantener al cobre como un material de uso futuro
ambientalmente sustentable, contribuyendo a reducir los posibles impactos negativos de su
produccin y uso en todo su ciclo de vida.
Para ello, cada uno de sus centros de trabajo y negocios, actuales y futuros, en Chile y en el
extranjero,

desarrollar

su

gestin

basada

en

los

siguientes

compromisos:

Mantener sistemas auditables de gestin ambiental, seguridad y salud ocupacional, apropiados

a la naturaleza y condiciones de sus operaciones, en un marco de accin preventiva y de
mejoramiento continuo.
La misin y visin de Codelco es Realizar nuestro trabajo con altos estndares de salud
ocupacional y seguridad, siendo efectivos y eficientes en generar las mejores condiciones de
seguridad y salud ocupacional, para todos los trabajadores de Codelco, propios y contratistas.
Es por esto que las metas a cumplir por Codelco son:

Al ao 2015: Rcord de cinco aos sin fatalidades, con una Tasa de Frecuencia menor a
1 y procesos peligrosos automatizados.

Al ao 2020: Entre los 5 mejores de la industria de metales base, sin vctimas fatales.

Al ao 2030: Erradicacin de la silicosis.

Pgina 23

Es en contexto de los accidentes se introdujo las reglas por la vida en las cuales se detalles 10
reglas para un trabajo seguro, en la siguiente imagen se detallan estas.

Pgina 24

Mantenimient
El objetivo ms importante de cualquier programa de mantenimiento es la eliminacion de algun
desarreglo de la maquinaria. Muchas veces una avera grave causar daos serios en los perifricos de la
mquina, incrementando los costos de reparacin. Una eliminacion completa no es posible en la
practica en ese momento, pero se le puede acercar con una atencion sistematica en el mantenimiento.
El segundo propsito del mantenimiento es poder anticipar y planificar con precision sus requirimientos.
Eso quiere decir que se pueden reducir los inventarios de refacciones y que se puede eliminar la parte
principal del trabajo en tiempo extra.
Las reparaciones a los sistemas mecanicos se pueden planificar de manera ideal durante los paros
programados de la planta.
El tercer proposito es de incrementar la disponibilidad para la produccion de la planta, por medio de la
reduccion importante de la posibilidad de algun paro durante el funcionamiento de la planta, y de
mantener la capacidad operacional del sistema por medio de la reduccion del tiempo de inactividad de
las maquinas crticas. Idealmente, las condiciones de operacin de todas las maquinas se deberan
conoceer y documentar.
El ltimo proposito del mantenimiento es de permitir al personal de mantenimiento el trabajar durante
horas de trabajos predecibles y razonables.
Estrategias de Mantenimiento
Es el anlisis que se realiza para establecer los tipos de mantenimiento que permitan maximizar la
disponibilidad de la instalacion, al menor costo.
En la siguiente figura se dan a conocer los distintos tipos de mantenimiento que existen.

Pgina 25

A. Mantenimiento Correctivo:
El mantenimiento correctivo, tambien conocido como Run to Failure (RTF), consiste
simplemente en una estrategia de reparar lo daado, usualmente tiene asociado bajos niveles
de planificacion del mantenimiento y excesivos niveles de inventarios de repuestos y mano de
obra como forma de resguardar la continuidad de los procesos productivos. La utilizacion de
esta estrategia de mantenimiento generalmente es insuficiente y puede representar costos
extremadamente significativos si los tiempos medios de reparacion se dilatan producto de la
propagacion de fallas o stock-out de repuestos.
Es relevante que el mantenimiento correctivo es, comunmente, el mas deficiente en
cuanto a la seguridad de los operadores, si se comparan con otras estrategias que
utilizan herramientas preventivas y predictivas de fallas.
B. Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo surge como respuesta para superar las insuficiencias propias del
mantenimiento correctivo. Su objetivo es reducir la probabilidad de ocurrencia de falla evitando
detenciones repentias en la produccion. Esta estrategia posee una gama de herramientas para
la definicion de tareas de mantenimiento y reemplazo de equipos basadas en el tiempo de
operacin o la etapa en el ciclo de vida en que se encuentran. Las tecnicas de mantenimiento
preventivo se enmarcan dentro del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y otras basadas
en Life Cycle Cost tales como Time Based Maintenance y Time Based Discard.

Pgina 26

Las ventajas del mantenimiento preventivo sobre el correctivo son las siguientes:

Permite planificar las actividades de mantenimientoy , por lo tanto, determina los

requirimientos de recursos humanos y materiales (partes, piezas y herramientas).
Puede reducir los costos de falla puesto que se enfoca en evitar la ocurrencia de estos
eventos.
Minimiza el tiempo en reparacion de los equipos al desarrollarse las tareas de
mantenimiento de manera planificada.
La seguridad de los operadores se ve incrementada al reducir los eventos de falla.
Estos antecedentes no implican que una estrategia de mantenimiento preventivo deba
reemplazar completamente a una correctiva. La clave es determinar la criticidad de cada
modo de falla considerando su efecto en la produccion y la seguridad de las personas.
Como regla general, las fallas criticas son tratadas de manera distinta a las que no lo
son, lgicamente las mas criticas son candidatas a modelos de mantenimiento
predictivo o preventivo y las de menor impacto a procedimientos correctivos de
reparacion.

C. Mantenimiento Cclico
El mantenimiento cclico de mantencion es la forma mas basica de realizar mantenimiento
preventivo, ya que las intervenciones se ejecutan de manera establecida segn fecha
(calendaria) o segn edad (horas de operacin), siendo esta ultima una forma algo mas
evolucionada que la primera. Ms all de las intervenciones de carcter rutinario, esta forma de
mantencion tiene sentido solo durante la fase de desgaste del equipo, ya que para el resto de
las etapas, es necesario diagnosticar para decidir la conveniencia de intervenir, en cuyo caso
estariamos en presencia de una mantencion preventiva segn condicion o del tipo predictiva.
D. Mantenimiento Segn Condicion y Predictivo
El mantenimiento basado en condicion (CBM) consiste en el control de los activos industriales a
travs del monitoreo de parametros representativos del rendimiento o condicion de un equipo.
Esta estrategia supone la definicion de un rango aceptable de operacin para cada parametro
observado y el monitoreo de su valor instantaneo o periodico segn sea necesario. El
mantenimiento se realiza cuando una variable de control presenta valores que exceden los
lmites aceptables de operacin y no necesariamente en respuesta a una detencion o falla
verificada en el equipo. Un aspecto importante es que se pueden definir distintos estados de
Pgina 27

rendimiento dentro del rango aceptable de operacin, lo que permite realizar un seguimiento y
predecir la condicion futura del equipo. En este caso, estariamos en presencia del
Mantenimiento Predictivo, ya que a diferencia de la segn Condicion, en que la intervencion
se realiza cuando se alcanza un nivel crtico establecido, en la predictiva, a travs del
comportamiento de una variable en el tiempo, es posible modelar y predecir la condicion futura
y as decidir el tiempo para la intervencion.
Esta estrategia es aplicable a modos de falla crticos cuyo costo de falla justifica una inversion
efectiva en equipamiento, si est disponible, y personal para el control de los procesos
productivos por sobre estrategias de mantenimiento de tipo preventivo.
E.

Mantenimiento Mejorativo

La estrategia de mantenimiento mejorativo se basa en la modificacion tecnica de equipos y de

plantas industriales como respuesta a niveles de disponibilidad no convenientes para cumplir de
manera mas adecuada con los planes maestros de produccion, incluso cuando se desarrollan
polticas de mantenimiento optimizadas. El problema de la no disponibilidad amerita,
generalmente, la evaluacion de proyectos de inversion que involucren reemplazo de equipos
mas sofisticados o redundancia en los procesos productivos.

Tecnicas de Analisis para el Mantenimient Predictiv

A. Anlisis de Vibraciones Mecnicas: La vibracion mecanica es el parametro mas utilizado

universalmente para monitorear la condicion de la mquina, debido a que a travs de ellas
se pueden detectar la mayoria de los problemas que ellas presentan. La base del diagnostico
de la condicion mecanica de una maquina mediante el analisis de sus vibraciones se basa en
que las fallas que en ella se originan, generan fuerzas dinamicas que alteran su
comportamiento vibratorio. La vibracion medida en diferentes puntos de la maquina se
analiza utilizando diferentes indicadores vibratorios buscando el conjunto de ellos que
mejor catactericen la falla.
Entre los indicadores vibratorios que incluyen los programas de monitoreo continuo se
encuentran entre otros: el espectro, la medicion de fase de componentes vibratorias, los
promedios sincronicos y modulaciones. En la practica, se requiere del uso de diferentes
indicadores y tecnicas de analisis, debido a que problemas diferentes pueden presentar
sintomas similares.
Pgina 28

B. Medicion y analisis de ondas de alta frecuencia: Las tecnicas de medicion de se;ales de alta
frecuencia, son complementarias al analisis de vibraciones y pretenden detectar algunos
tipos de fallas que se producen en los equipos y que no son posibles de diagnosticar con los
metodos tradicionales de analisis de vibraciones de las frecuencias bajas.
Los problemas que se pueden detectar son variados, y van desde la deteccion incipiente de
fallas en las pistas de los rodamientos, hasta la deteccion de fugas en trampas de vapor o de
aire comprimido en estanques a presion. Es importante tener en cuenta que las tecnicas de
analisis de las seales de alta frecuencia tienen un mismo objetivo, esto es, detectar el
origen de la emision de alta frecuencia a partir del procesamiento de la seal global.
C. Anlisis de la Corriente Elctrica: Se considera el analisis de corriente como una
herramienta de apoyo al anlisis vibratorio, en la evaluacion de la condicion de motores de
induccion. El analisis de corriente consiste en medir la corriente, mediante un amperimetro
de tenazas alrededor de cada una de las fases del motor. La corriente medida se introduce
entonces al analizador de vibraciones para el analisis de su espectro. Se debe tener
presente, que existen problemas mecanicos como el desbalanceamiento, desalineamiento o
flexion del eje, que hacen que el entrehierro varie entre el rotor y estator, produciendo
fuerzas y vibraciones electromagneticas, siendo en verdad, un problema de origen
mecnico.

D. Anlisis de Aceites: El anlisis de aceite consiste en una serie de pruebas de laboratorio que
se usan para evaluar la condicion de los lubricantes usados o los residuos presentes. Al
estudiar los resultados del analisis de residuos, se pueden elaborar un diagnostico sobre la
condicion de desgaste del equipo y sus componentes. Lo anterior, permite a los encargados
del mantenimiento planificar las detenciones y reparaciones con tiempo de anticipacion,
reduciendo los costos y tiempos de detencion involucrados. Los objetivos por lo que se
realiza un nalisissis de lubricantes son los siguientes :

Control de la degradacion del lubricante

Monitorear dao mecanico de componentes (desgaste)
Control de contaminantes por solidos, fluidos o gases.
Verificar que se esta usando el lubricante adecuado.

Pgina 29

E. Termografa: La termografa infrarroja es una tecnica no destructiva y sin contacto, por

medio de la cual, se hace visible la radiacion termal o energia infrarroja que un cuerpo emite
o refleja. Esto permite visualizar las distribuciones superficiales de temperatura.
Las aplicaciones son muy amplias para el control de temperatura y deteccino de fallas, se utiliza en
equipos electricos fundamentalmente, pero tambien en equipos mecanicos, control de procesos,
refrigeracion, aislaciones de sistemas de fluidos, edificios y estructuras, etc.
Las fallas tpicas que hacen aumentar la temperatura son la friccion, exceso o falta de lubricante, chispas
electricas, etc.

Pgina 30

Prblemas Frecuentes de Operacin

En el rea de chancado primario los problemas que se dan con mayor frecuencia son en los
chancadores. A continuacin se detallaran los problemas ms frecuentes que ocurren en la operacin de
esta maquinaria

Subsistema

Eje principal

Falla

Causas

Eje no gira

Acciones correctivas

Gripaje

entre

eje

principal

buje

excntrico
Eje

gira

rpido,

Desmontar eje principal y

excntrica para revisin

muy
con Falta de lubricacin y Parar y desmontar el eje,

rgimen

desgaste en bujes

revisar y cambiar bujes

excntrico

Lainas quebradas

Oscilacin
manto

del

Elementos extraos en el
chancador

Elongacin

del

manto

debido al duro trabajo en

reas localizadas

Buje de bronce Aceite sucio, filtro de

Excntrica

fracturado
quemado

o aceite tapado, sello no

funciona

Remplazar lainas

Ajustar la cubierta, utilizar

cubiertas especiales

Cambiar filtro, controlar

niveles de aceite.

Pgina 31

Remplazar la junta, medir

Ruidos

Eje Pin

extraos

en la trituradora

Engranaje

(carrera distancia

entre

ejes,

muerta incorrecta), carga evitar juego, inspeccionar

excesiva

el tamiz en busca de
escamas.

La trituradora no

Hydroset

mantiene

el

ajuste

Carcaza superior

solenoide gotea, aire en

el sistema, sello de aceite
hydroset.

Fracturas, pernos
de

e inferior

Fuga de aceite, vlvula

o cambiar vlvulas.

remplazar

no

funciona,

funciona

con

ruidos

de

pernos en mal estado.

cortados

Motor

lnea

llenado, remplazar sellos

Revisar

fijacin Impacto, vibraciones

Motor

Comprobar

extraos,

rodamientos

Suministro de energa, Reparar

falta

de

remplazar,

lubricacin, segn corresponda a la

condiciones ambientales.

causa de falla.

agripados

Sistema
Lubricacin

de

Desgaste

en

diferente

partes

del equipo

Baja capacidad de aceite,

perdida en mangueras,
falla

en

el

intercambiador de calor

Cambio

de

aceite,

remplazar o reparar lo
necesario.

Pgina 32

Fuentes de nfrmacin
En cuanto a las fuentes de informacin, se tienen variadas pginas de internet donde se puede
obtener de manera rpida y sencilla cualquier dato relacionado con la empresa. Una de ellas es
www.codelco.cl, que es la pgina oficial de CODELCO Chile, la cual est disponible para todo el pblico
en general.

Otra pgina es Portal Codelco, la que pertenece a una red interna de informacin, a la cual se tiene
acceso slo con clave, y cada trabajador tiene la suya, no importando la funcin que desempee. En ella
se encuentra todo tipo de informacin: comunicados de prensa relacionados con CODELCO y sus
divisiones, datos estadsticos de incidentes, memorias de estudiantes realizadas en CODELCO, informes,
grficos, cursos de manejo de herramientas computacionales, informacin sobre la produccin,
comparacin entre divisiones, etc. Incluso un Pequeo Codelco Ilustrado.
El software SAP es utilizado para el control del proceso, en l se reflejan todos los movimientos de
cualquier rea de la Planta, como por ejemplo: las toneladas de cido producido, las mantenciones al
equipo, gestin de costos, incluso, las vacaciones de los trabajadores.

Pgina 33

Planes de Mdificacin, Expansin nvestigacin

Un total de 30 estudios y proyectos conforman la actual cartera de la VP, en lo que constituye el ciclo
inversional ms agresivo en la historia de Codelco, con el objetivo de agregar decenas de aos a sus
operaciones y seguir generando riqueza para el desarrollo de Chile.
La cartera vigente involucra un monto total de US$ 4.945 millones, de los que una cifra superior a US$
1.500 millones estn siendo invertidos durante el ao 2011. La gran cartera potencial en tanto, que
cuantifica la construccin y puesta en marcha de todos los estudios y proyectos VP, asciende a US$
22.000 millones.
Con 13 proyectos en etapa de ejecucin, los recursos 2011 estn destinados principalmente al
desarrollo de los 4 proyectos estructurales Mina Chuquicamata Subterrnea, Ministro Hales, Nueva
Andina Fase II y Nuevo Nivel Mina El Teniente-, que transformarn el modelo de gestin de la empresa y
que involucran grandes desafos tecnolgicos.

Capacitacin de ls Trabajadres
En cuanto a las capacitaciones del personal, hay una gran preocupacin de la empresa por tener a sus
trabajadores en constante capacitacin. Es por esto que varios de los trabajadores son mandados a
cursos dictados por la misma empresa como tambin cursos en distintas ciudades e incluso a otros
pases.
En lo personal, mi apreciacin respecto a la capacitacin de los trabajadores es buena, ya que se not
que gran parte de los trabajadores saban como realizar su trabajo gracias a sus estudios previos y a
capacitaciones que tuvieron previamente, Sin dejar de lado que Codelco es una gran escuela de
aprendizaje, ya que tambin varios trabajadores con aos considerables de antigedad han aprendido a
realizar su trabajo con enseanzas persona a persona lo cual es notable, ya que varias cosas que en
teora no se explican son enseadas persona a persona.

Pgina 34

Asignaturas Relevantes
Las asignaturas que me sirvieron en la prctica fueron las siguientes:

Grafica de Sistemas Mecnicos: De gran utilidad para entender planos que me hicieron
estudiar para posterior anlisis con el tutor.

Mediciones Mecnicas: Lograr entender ruedas dentadas que se utilizan en la maquina

chancadora.

Manejo de Materiales: Este ramo fue de vital importancia ya que el profesor las primeras
clases fueron relacionadas a la minera, por lo que se nos enseo varios conceptos
relacionados con este campo.

Elementos de Mquinas: Conocer los componentes de una mquina fue de gran utilidad,
como se relacionan los subconjuntos y poder entender a los esfuerzos que estas estn
sometidas fue un conocimiento aplicado a los chancadores.

Turbomquinas: En la prctica se estudio un proyecto relacionado con bombas, este ramo

fue bien til ya que se pas una unidad relativa a bombas.

Los tpicos que hicieron falta fue un ramo de mantencin, ya que gran parte de el trabajo en minera
tiene relacin con la mantencin de maquinaria y es una de reas ms grandes dentro de Codelco por lo
que es de vital importancia contar con conocimientos respecto a esta rea.

Pgina 35

Seccin de Trabaj y Funcines

Mi trabajo se desarrollo en el rea de chancado primario, donde el tutor que me fue asignado
Don Leonel Hoyos, es uno de los ingenieros de mantenimiento de esta rea.

El trabajo especfico que realice fue realizar un manual para el cambio de poste de
los chancadores, ya que este proceso corresponde a una mantencin programada y
es de vital importancia para el proceso, ya que con los chancadores en mantencin,
se pierde volumen de produccin. Se buscaba la unificacin del proceso, as que
para cada cambio de poste el tiempo de realizacin del trabajo sean del mismo
orden.

Asistir a reunin de entrega de turno, donde se entregaban resultados del turno

correspondiente, detalles de problemas ocurridos en este, aparte me dio la
posibilidad escuchar las opiniones de distintos tipos de trabajadores con distintas
funciones respecto a la solucin de los problemas, lo que aporta una visin variada
respecto a soluciones para un mismo problema.

Realice tambin un manual para el cambio de excntrica, que busca al igual que el
cambio de poste unificar el proceso.

Estos respectivos trabajos, tanto manual de cambio de poste como para cambio de excntrica
se encuentran en el anexo de este documento.

Pgina 36

nfrme Diari
A continuacin se detallan las actividades realizadas da a da en la empresa, el informe original firmado
es entregado en sobre con los documentos oficiales.

Semana N1

Mircoles 04-01
Llegada a la gerencia mina, charla con prevencionista de riesgos sobre el rea, prueba de la charla,
charla con tutor, conocimiento de las instalaciones.

Jueves 04-01
Induccin en recrea tu vida de seguridad en la divisin Chuquicamata.
Viernes 04-01
Planteamiento de los objetivos de la practica, asignacin de trabajos especficos a realizar, entrega de
equipo de proteccin personal para la salida a terreno, charla con tutor respecto a los sistemas de
control de chancado primario y secundario, asignacin de primer trabajo, manual para el armado del
poste (eje principal) del Chancador primario.

Semana N2

Lunes 09-01
Entrada a reunin de entrega de turno con trabajadores, supervisores y superintendente, presentacin
oficial a los trabajadores de la superintendencia. Revisin de planos de red contra incendio para las
instalaciones de correas transportadoras de material del chancado primario.

Martes 10-01
Salida a terreno , visita a paol centralizado, talleres mecnicos y lo principal, visita a Chancador
primario E4-1 que se encontraba en proceso de arreglo de avera en el buje del manguito, visita a la

Pgina 37

consola del Chancador primario E4-2, charla con el operador de la consola sobre su importancia en el
proceso. Visita al patio de reparacin de postes para primer acercamiento con el trabajo asignado.

Mircoles 11-01
Jefe de ingeniera de la empresa Prosegur, me informa y explica a grandes rasgos en que consiste el
proyecto de la red contra incendio.

Jueves 12-01
Planificacin para la visita a la consola de transferencia MTS (manejan la distribucin de las correas
transportadoras), avance en el manual de armado del poste.

Viernes 13-01
Visita a consola MTS, charla con los operadores , ellos explican los problemas que ocurren con el
software que utilizan, las fallas que se dan en las correas, y lo importante que es el manejo de estas para
mantener una produccin constante.

Semana N3

Lunes 16-01
Continuacin del manual de armado de poste.

Martes 17-01
Entrega parcial del manual, revisin del tutor, correcciones, aspectos a mejorar.

Pgina 38

Mircoles 18-01
Charla con el ingeniero a cargo del proyecto de red contra incendio, en esta charla l me explica con
detalle las distintas acciones a realizar, tales como estanques a construir, salas de bombas, etc.

Jueves 19-01
Salida a terreno a la consola del Chancador primario E4-2, el operador nos explica las variables crticas
para el funcionamiento correcto del Chancador.

Viernes 20-01
Charla de reporte de accidentes ocurridos a la fecha en el rea de gerencia mina, en esta charla se nos
muestran los accidentes ocurridos, como se pudo haber evitado el incidente.

Semana N4

Lunes 23-01
Continuacin del manual de armado, charla con operador de gra Krupp sobre el levantamiento del
poste, sacado de los mantos del poste, etc.

Martes 24-01
Reunin de modificacin del protocolo de bloqueo para los equipos en la caverna en la mina, como
realizarlo y las empresas y personal encargado de esta operacin. Segunda entrega preliminar del
manual.

Pgina 39

Mircoles 25-01
El tutor me hace entrega del manual con algunas correcciones, charla con jefe de turno, el me comenta
lo necesario que es realizar este manual ya que nunca se sigue el mismo protocolo para el armado por lo
que la duracin del mismo nunca es la misma.

Jueves 26-01
Salida a terreno con ingeniero de mantenimiento, se observa como limpian el poste del Chancador M1,
luego de esto visita al paol centralizado donde se observa el buje de sujecin entre el plato de bronce y
el poste del Chancador.

Viernes 27-01
Entrega Final del manual, charla respecto a nuevos trabajos a realizar.

Semana N5

Lunes 30-01
Entrada a reunin de entrega de turno, se habla respecto a los inconvenientes tenidos en el fin de
semana, asignacin del trabajo a realizar hasta los ltimos das de practica, Instalacin de la excntrica
para un chancador primario. El tutor me entrega informacin respecto al trabajo pedido, Empieza la
semana de la seguridad en la corporacin.

Martes 31-01
Salida a terreno a la mina, especficamente al chancador M1 ubicado en pleno rajo de la mina
Chuquicamata. Visita a la consola del chancador, salas elctricas, y visita al patio del chancador donde se
realiza la mantencin de este.

Pgina 40

Mircoles 01-02
Avance en manual para la instalacin de excntrica.

Jueves 02-02
Avance en manual para la instalacin de excntrica.

Viernes 03-02
Revisin de manuales de chancadores primarios divisin Chuquicamata.

Semana N6

Lunes 06-02
Charla con nuevo tutor a cargo, respecto al turno, los problemas habidos, soluciones y posibles mejoras.

Martes 07-02
Visita al edificio corporativo.

Mircoles 08-02
Salida a maestranza central, vista de partes de la excntrica.

Jueves 09-02
Visita a terreno, en especfico a ver una corona recin llegada para posterior cambio.
Pgina 41

Viernes 10-02
Salida a la mina, al chancador M1.

Semana N7

Lunes 13-02
Salida al km 6 en busca de equipos de proteccin personal.

Martes 14-02
Salida a Taller de Telecomunicaciones.

Mircoles 15-02
Entrega de versin preliminar de manual de instalacin la excntrica.

Jueves 16-02
Salida a patio de postes, vista en terreno de cambio de poste.

Viernes 17-02
Termino de manual de Excntrica

Pgina 42

Semana N8

Lunes 20-02
Salida a conocer los distintos procesos de la mina Chuquicamata.

Martes 21-02
Entrega de los manuales.

Mircoles 22-02
Reunin final con tutor, evaluacin.

Pgina 43

Anexs
En los siguientes anexos se presentan los 2 trabajos realizados durante el periodo de prctica, el manual
para cambio de poste de chancador y el manual para la instalacin de la excntrica de este mismo.

Pgina 44