Concreto Armado I

CEMENTOS
1. Antecedentes Histricos:
Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como
caminos, acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras
pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los
romanos utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando
vacos en las paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo
muy resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la
construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland

2. Definiciones:
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas
sulfato de calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso

El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma
una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere
gran resistencia y durabilidad.

Cemento Prtland Puzolnico:

Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio: El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un
material arcilloso o silico-aluminoso que por s mismo puede tener poco o ninguna
actividad hidrulica pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

3. Materias primas del cemento Prtland

Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland
son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de
calcio (Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener ms de 1.5% de
magnesia. Aqu tenemos a las margas, cretas y calizas en general estos
materiales suministran el xido de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En
algunos casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el
4.
yeso, el cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del
Proceso
aluminato triclcico y el ferro aluminato tetraclcico.
de
Fabricacin
Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de los
yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende los procesos de
exploracin, perforacin, carguo y acarreo.

Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se

procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un
tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm (Chancado primario). El material se
deposita en una cancha de almacenamiento y luego de verificar su composicin
qumica, pasa al chancado secundario reducindose a tamaos de hasta
aproximadamente.
Pre homogenizacin: El material triturado se lleva a la planta propiamente
dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas.
En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o

prensas de rodillos que producen un material muy fino adems de dosificarse
adecuadamente los materiales para lograr un crudo ptimo que ser el que
ingrese al horno.

Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin de

garantizar que el Clnker sea de calidad constante es decir en esta etapa se debe
asegurar la composicin qumica constante del crudo. Una vez homogenizado este
material es transportado mediante fajas transportadoras al intercambiador de calor.

Intercambiador de Calor (Precalentado): Consiste en edificios que cuentan con

una torre de ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le denomina
precalentador. El crudo que ya fue homogenizado ingresa por el extremo superior
de este precalentador pasando a travs de los ciclones quienes captan el calor
residual evacuados con los gases de combustin salientes del horno en
contracorriente con el flujo del material que ingresa, entonces este crudo que se
calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno e
inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin
termo-qumico del crudo. En esta etapa se pueden alcanzar temperaturas hasta de
850C (en la entrada al horno rotatorio), y en la parte alta (zona de salida de los
gases del precalentador ) se alcanzan temperaturas alrededor de 280C En la
base de este edificio se encuentra un sistema de precalcinacin previo a su
ingreso al horno rotatorio . El intercambio de calor se produce mediante
transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes
provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se
encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.

Clinkerizacin: Es la zona ms importante del horno rotatorio siendo este el

elemento fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo
cilndrico de acero con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los
mismos que interiormente se encuentran revestidos interiormente con materiales
refractarios para la obtencin del clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor
de los 1500C, el proceso en si es complejo se puede decir que se inicia con el
ingreso del crudo descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del calor que
genera la combustin del carbn o petrleo en un quemador situado en el extremo
de la salida sufre transformaciones fsicas y qumicas , llegndose a obtener el
producto intermedio llamado Clinker esto sucede a temperaturas del orden de los
1400 a 1450C.
El horno rotatorio de Cementos Lima alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro
de 5.25 mts y una inclinacin del 3% que permite el avance del material por
deslizamiento, estos hornos giran a velocidades de 4.5 r.p.m y las temperaturas
van desde 850C hasta 1450C.

Temperatura Reacciones en el interior del Horno

en el horno
C
110

Evaporacin de la humedad( secado ) de los diferentes

materiales

110-450

Deshidratacin de los materiales (arcillas, yeso, caoliita),

eliminacin del agua adsorbida.

600-750

Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y

formacin en pequeas cantidades del C2S y compuestos
intermedios como el aluminato Calcico y Ferrocalcita ( CA,
C2F)

900

1200

1300

1340

La caliza se ha convertido en cal viva debido a la perdida de

gas carbnico ,la cal viva esta lista para reaccionar con el
medio ambiente por lo cual es llevada rpidamente a la
zona de sinterizacin.
Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice ,
alumina y
xidos de fierro, la Slice reacciona con la cal y se forma el
C2S ( Belita)
Se forma el C4AF liquido que acta como fundente donde s
e disuelven los dems materiales , este liquido es muy
adhesivo y empezara a penetrar en los poros del ladrillo
refractario , aislndolo y enfrindolo con lo cual queda
pegado y se inicia la formacin de la costra en el horno.
Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan formndose
el C2S e inicindose el C3A

1400
Se ha formado completamente el C3A , liquido muy viscoso
que le da consistencia a la costra.
1450

Se encuentran formados todos los compuestos

Enfriamiento: No todos los minerales deseados del clnker quedan estables

despus del proceso de clinkerizacion por lo que es necesario que el clnker
caliente deba ser enfriado rpidamente es decir una vez que el clnker es
descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clnkerizacin que
se dan en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del horno y
recibirn toda la carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000
a 1100C , constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas

y placas mviles alternadas con unos pequeos orificios por donde pasa el aire
que es soplado por la parte inferior por la accin de ventiladores con el objeto de
enfriar el clnker hasta aproximadamente 120C para ser almacenado
posteriormente a esta temperatura el material en las canchas de almacenamiento.
Si el clinker formado por el proceso de sinterizacin se enfra lentamente puede
invertirse el sentido de las reacciones de equilibrio y podran disolverse en la fase
liquida una parte del silicato Tricclico ( compuesto importante para el desarrollo de
resistencias en el cemento ) , por lo tanto un proceso de enfriamiento lento podra
bajar la resistencia del cemento, por otro lado un proceso de enfriamiento rpido el
cual es deseable por los efectos que podran causar en el cemento tales como:
mejor molturabilidad por la existencia de fisuras tensionales en el clnker , menor
proporcin de alita disuelta.

Molienda del clnker: Mediante un proceso de extraccin controlado el Clinker

entra a los molinos de bolas o prensa de rodillos donde se obtendr una superficie
especifica alta de los granos del cemento.
Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de
42.5 Kg., de acuerdo a los requerimientos del usuario tambin puede despacharse
a granel. Las bolsas, son de en papel krap extensible tipo Klupac con contenido de
hojas, entre dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos de transporte o
manipuleo. Solo en casos muy especiales y necesarios, estas bolsas van
provistas de un refuerzo interior de polipropileno.
Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel. De esta
forma se despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho
tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la
tendencia mundial es el de distribuirlo a granel, transportndolo en camiones
cisterna y almacenndose en silos.
Ventajas de adquirir el cemento a granel:
Economa en la compra de cemento, mano de obra en la descarga,
almacenamiento y manipulacin.
Economa por prdidas, debido a deterioros en las bolsas.
Incremento en la productividad de la obra, se cuenta con el cemento
inmediatamente
Mnimo riesgo de robos.
Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la disminucin
de la importacin de insumo para fabricacin del envase.

5. Composicin Qumica

a. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del Clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro

importantes compuestos. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente

el 90-95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.

Designacin

Frmula

Silicato triclcico

3CaO.SiO2

Abreviat
ura
C3S

Silicato diclcico

2CaO.SiO2

C2S

Aluminato triclcico

3CaO.Al2O3

C3A

Ferro aluminato
tetraclcico
Cal libre

4CaO.Al2O3.Fe2O3

C4AF

Magnesia libre
(Periclasa)

MgO

Porcent
aje
30% a
50%
15% a
30%
4% a
12%
8% a
13%

CaO

Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que
forman la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto.

6. Propiedades de los compuestos principales

a. Silicato Triclcico (C3S), conocido tambin como alita.

Se hidrata y endurece rpidamente

Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este
compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo

b. Silicato Diclcico (C2S), conocido tambin como belita.

Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana.

Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia

 Se hidrata y endurece con lentitud

Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado
endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular
c. Aluminato Triclcico (C3A)

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta)

Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

d. Ferro Alumnato Tetra clcico (C4AF)

Reduce la temperatura de formacin del clinker

Rpida velocidad de hidratacin
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no est definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento

Nota: El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.

7. Propiedades del cemento

a. Finura o Fineza

Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg.
En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo.
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del
cemento y mayor desarrollo de resistencia.
Tipo de cemento
I
II
III
IV
V
Ejemplo:

Finura Blaine m2 / kg
370
370
540
380
380

b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el
laboratorio se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas
Los pesos especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15

c. Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se
expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de
Fraguado Final.
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo

 Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)

Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y
morteros.

d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes
expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)

e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar una fuerza externa de compresin .
Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se
determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98) Se prueba a diferentes
edades: 1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos

f.

Contenido de aire

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del

volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar:
NTP 334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)

g. Calor de Hidratacin

Es el calor que se genera por la reaccin (agua + cemento) exotrmica de la hidratacin

del cemento, se expresa en cal/gr y depende principalmente del C3A y el C3S . En el
laboratorio se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064

8. Tipos de cementos

a. Cementos Prtland sin adicin

Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje
de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier
otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

b. Cementos Prtland Adicionados

Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que
contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias
granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de
aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas:

Cementos Prtland Puzolnicos ( NTP 334.044 )

Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y
40%.
Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana
menos de 15%.

Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )

Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%
Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria
menor a 25%

Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado

obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos
(travertino), hasta un 30% de peso.

Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin

de Clinker Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.

9. Los Cementos en el Per

En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

NOMBRE

UBICACIN

Cementos Lima S A

Atocongo Lima

Cementos Pacasmayo S A
A
Cemento Andino S A

Pacasmayo - La Libertad

Yura SA

Yura - Arequipa

Cemento Sur S A
Cemento Rioja

Caracote - Juliaca ( Puno )

Pucallpa - Ucayali

Condorcocha - Tarma ( Junin )

Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. De papel krap extensible
tipo Klupac, que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales
pueden ir provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son
ensayadas para verificar
su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y
resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras Nacionales estn preparadas para
realizar la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas
a estos se les conoce como big bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas
fbricas de cemento se muestra a continuacin:
EMPRESA

CAP. INST.

MERCADO

Cementos Lima S
A
Cementos
Pacasmayo S A A

4300,000

Lima, Callao, Ica, Ancash

2300,000

La Libertad, Amazonas,
Cajamarca, Lambayeque, Piura,
Tumbes, Ancash

Cemento Andino S
A

1060,000

Lima, Callao, Junn,

Huancavelica, Cerro de Pasco,
Loreto, Ucayali, San Martn,
Ayacucho

Yura SA

600,000

Arequipa, Moquegua, Tacna,

Apurimac

Cemento Sur S A

155,000

Puno, Cusco, Apurimac, Madre

de Dios, Moquegua, Tacna

En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per,

tenemos:

EMPRESA

TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE

Cementos Lima S A

Sol I, Sol II, Supercemento Atlas IP

Cementos
Pacasmayo S A

Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,

Pacasmayo MS-ASTM C-1157 ,
Pacasmayo IP,
Pacasmayo ICo ( COMPUESTO )
Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM

Cemento Andino S A
Cementos Selva

Cemento Prtland Tipo I, Tipo II, Tipo V

,Puzolanico 1P,Compuesto 1Co

Yura SA

Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de

Albailera marca Estuco Flex .

Cemento Sur S A

Rumi I, Inti 1PM, Portland tipo II, Portland

Tipo V.
Cemento Prtland Tipo IPM

Cemento Rioja S.A.

10. Requisitos Tcnicos de los cementos: Se muestran de acuerdo a las Normas

Tcnica Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de los cementos
Prtland.
Requisitos fsicos obligatorios
Requisitos Fsicos

Tipos

II

MS

IP

ICo

Resistencia la Compresin
mn Kg/cm
3 das
7 das
28 das

120
190
280*

100
170
280*

80
150
210

100
170
280*

130
200
250

130
200
250

Tiempo de fraguado,
minutos
Inicial, mnimo
Final, mximo

45
375

45
375

45
375

45
420

45
420

45
420

Expansin en autoclave,
% mximo

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

Resistencia a los Sulfatos

% mximo de expansin

Calor de Hidratacin, mx,

KJ/Kg
7 das
28 das

11.

--

---

--

290*
--

-0.04* 0.10
14
6mes
das
es

0.10*
6mes
es

---

290*
330*

---

---

Usos y aplicaciones de los cementos Prtland

a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)

Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero de uso general y

cuando no se requiera propiedades especficas, se utiliza en concretos
que no estn sujetos al ataque de factores agresivos como podra ser la
presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
Tipo II: En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de
los sulfatos ( ejm. Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de
hidratacin
(consecuencia de la hidratacin del cemento). Se
recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras
portuarias, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de
volumen considerable, y en climas calidos
Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades
tempranas, normalmente a menos de una semana ( ejm: adelanto de la
puesta en servicio) y tambin en obras de zonas fras su uso permite
reducir el curado controlado .
Tipo IV: Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de
represas, centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de

concreto, tambin debe tenerse en cuenta que este cemento desarrolla

resistencias a una velocidad inferior a la de los otros cementos.
Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para
obras donde se requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de
obras portuarias expuesta al agua de mar Tambin en canales,
alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos. estos
cementos desarrollan resistencias ms lentamente que los cementos
tipo I, incrementan su resistencia a los sulfatos .

Fuente : ACI 318

b. Cementos Prtland Adicionados

Tipo IP y IPM :Cementos cuya adicin viene a ser la puzolana tienen

uso similar al del Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con
ataques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo
terreno, son cementos de moderado calor de hidratacin y de moderada
resistencia a los sulfatos.
Tipo MS:
Cementos adicionados de escorias se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto son resistentes a la agresin
qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes y suelos
hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos. En general se
puede decir que tienen moderada resistencia a los sulfatos y moderado
calor de hidratacin.
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor
plasticidad, se puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado
en general, morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado
de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones.

12. Almacenamiento del cemento

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuir en la buena marcha de la obra, adems de una produccin eficiente del
concreto de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa
de la construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.

Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin
de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.

Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en

latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser
indefinida. En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en
buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el
cemento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino
adems tener en cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni
grietas, ventilados a fin de evitar la humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo
ms seco que sea posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire.
En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente
adecuada. El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm. sobre el
suelo natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas
de madera. Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del
aire, dejando un espacio alrededor de las paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las
ventanas debern estar permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por
periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para
mayores periodos de almacenamiento el lmite recomendado es el de ocho bolsas, para
evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que
se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el
envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de acuerdo a lo
establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de
endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar
almacenado en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima
proteccin, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura
con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la
penetracin eventual de la lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la
parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea levantada por el viento. En
todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se
mantenga seco. En caso de largas periodos de almacenamiento se recomienda adems,
de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los sacos, aprovechando el cambio para
dar golpes de canto a los sacos y soltando asi las partculas de cemento que se aprieta
durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una lmina de polietileno que llegue
hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso. Las bolsas
inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de la compactacin recuerde
siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser harinosa, sin grumos. De
observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos no se deshacen podran
haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse algunos ensayos a fin de
confirmar su utilidad.

Para los casos especficos de almacenamiento en silos:

Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y

seccin circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan
generalmente, por el tonelaje almacenado, que vara entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de
2.40 a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea
o respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla
para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la
zona ms estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono prev limitar
la formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el
silo est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los
pies. Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para
eliminar el polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento. El cuerpo de los
silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican
en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y
eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es
enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de mayores
dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables
empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El
cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite
ponerlo en obra rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su
transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms
caros y eventualmente sujetos a la humedad. La chimenea se instala en la parte superior
del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que
en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la
alimentacin. Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de
minimizar el deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de
carga, el techo, las uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se
las usa. Usar sistemas de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar
regularmente los silos por posibles grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento
con sustancias que podran afectar el fraguado tales como azcar, almidn compuestos
de plomo zinc, cobre etc.

13. Normas Tcnicas Peruanas de Cementos

NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Prtland. Requisitos
NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Prtland Puzolnico IP y I (PM).
NTP 334.050:1984 Cemento Prtland Blanco tipo I. Requisitos
NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albailera. Requisitos

NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Prtland adicionados. Especificacin

de Performance
NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Prtland Adicionados tipos P y S
NTP-334.049:1985 Cemento Prtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos
NTP 334.073:1987 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos
NTP 334.007:1997 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos
NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la produccin
de cementos Prtland.
NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin
de cementos Prtland
NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y
concretos; microslice, especificaciones
NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y
hormign
(concreto); especificaciones
NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas,
morteros y hormign (concreto); especificaciones
NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinacin de los cambios
de longitud de pastas de cementos y morteros fraguados.
NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento
NTP 334.079:1996 CEMENTOS. Especificacin normalizada para pesas y
mecanismos de pesada para usos en los ensayos fsicos de cemento
NTP 334.074-1997 CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal
NTP 334.075:1997 CEMENTOS. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para
optimizar el SO3
NTP 334.078:1997 CEMENTO. Cemento Prtland hidratado. Mtodo
normalizado para el sulfato de calcio en morteros
NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Mtodos de ensayo para determinar la finura
por tamizado hmedo con tamiz normalizado de 45 m
NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en
morteros de cemento hidrulico
NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo de la pasta. 2da edicin.

NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la

superficie Especfica.
NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y
morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la
compresin de
morteros de cemento Prtland cubos de 50mm de lado
NTP 334.006:1997 CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la
aguja de Vicat
NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de
hidratacin de cementos Prtland.
NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen.
NTP 334.053:1999 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado de
cemento. Mtodo del mortero.
NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice
de actividad puzolnico utilizando cemento Prtland.
NTP 334.055:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice
de actividad puzolnico por el mtodo de la cal.

AGUA PARA EL CONCRETO

1. Conceptos generales
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto, sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si
cumplen con algunos requisitos, en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no
potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades.
El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere
gran importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material
cementante (cemento) para lograr:
a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el
resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene material
amorfo.
El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto
especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad. Los dos

silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland,
reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el
hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante ms importante en
el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento,
resistencia y estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de
silicato de calcio. Es la mdula del concreto.

b. En estado fresco; faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma.

c. En estado endurecido; la convierten en un producto de las propiedades y
caractersticas deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que
conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que
el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento
rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del
Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento
Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de la molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura
de los materiales en el momento del mezclado.
d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar con la edad mientras
se encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca
hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y
permanezca favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la humedad
relativa dentro del concreto sea aproximadamente del 80% o la temperatura del
concreto descienda por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el
aumento de resistencia virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se
reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el
curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha

colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el

concreto es difcil de restaurar.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en
la preparacin del concreto.
Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes
para preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado
deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y azcares.
El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos
metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de
provisin no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y
caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados
satisfactorios.

2. Requisitos de calidad
El agua que ha de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el
agua que va a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn
comprendidos dentro de los siguientes lmites:

Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088
DESCRIPCIN

LIMITE PERMISIBLE

Slidos en suspensin
(residuo insoluble)

5,000

ppm

Mximo

Materia Orgnica

ppm

Mximo

Alcalinidad (NaCHCO3)

1,000

ppm

Mximo

Sulfatos ( in SO4 )

600

ppm

Mximo

Cloruros ( in Cl- )

1,000

ppm

Mximo

pH

5a8

Mximo

Recomendaciones Adicionales:

Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido

mximo de fierro, expresado en ion frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de
sales de potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en
resultados en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la
fuente elegida.

3. Limitaciones
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o
aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de
evaluar el total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el
acero de refuerzo, o los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en
concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado,
incluyendo la porcin del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del
agregado o las soluciones de aditivos, no deber contener cantidades de ion cloruro
mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos,
no deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los
porcentajes indicados a continuacin:

Tabla: Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto

TIPO DE CONCRETO
Concreto preesforzado

PORCENT
AJE
0.06%

Concreto armado con elementos de aluminio o

fierro galvanizado

0.06%

Concreto armado expuesto a la accin de cloruros

0.10%

Concreto armado sometido a un ambiente hmedo

pero no expuesto a cloruros

0.15%

Concreto armado seco o protegido de la humedad

durante su vida por medio de un recubrimiento
impermeable

0.80%

4. Requisitos del comit 318 del ACI

a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de

cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras
sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber
contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de
me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber
contener cantidades peligrosas de in cloruro.
c. No deber emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las siguientes
condiciones sean satisfechas.
d. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de
concreto en las que se ha empleado agua de la misma fuente.
e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables
debern tener a los 7 y 28 das resistencias iguales a por lo menos el 90% de la
resistencia de especmenes similares preparados con agua potable. Los ensayos
de comparacin de resistencia debern ser preparados con morteros, idnticos
con excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la

Norma ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement
Mortar (Empleando especimenes cbicos de 2" 50 mm).

Observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor
pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la
preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de
longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser
evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.

5. Almacenamiento
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en
tanques metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No
es recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.

6. Muestreo
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma
NTP 339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:

En las especificaciones de la obra (Expediente tcnico) se indicara la frecuencia

de muestreo caso contrario es la Supervisin quien determinar la frecuencia de la
toma de muestras.
Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como
ser empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen
variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las
variaciones climticas u otros motivos.

Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras

peridicas a distintas edades y das o, a la misma hora en distintos lugares,
igualmente cuando se presume que haya variado la composicin del agua.
Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en recipientes
de plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados hermticamente.

7. Ensayos
El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el
proceso de construccin podra ser necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en
los siguientes casos:

Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones

apreciables entre la estacin seca y la hmeda.
Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una
crecida anormal; o
El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia
orgnica en el agua pueda ser excesiva.

8. Normas Tcnicas Peruanas para el agua del concreto

Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y
concretos de cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.