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Lusine agro-alimentaire :
de la conception
la mise en oeuvre

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

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Quelques considrations pralables un projet dimplantation

Considrations conomiques : cots de construction et de fabrication


Contraintes lies aux quipements et process
Praticit de fabrication
Praticit de maintenance
Scurit
Confinement / Communications avec lextrieur
Environnement physique (dont climat) et humain ; rglementations en vigueur
Possibilits dexpansion future
Modularit de conception, flexibilit

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Etapes et points de vue prendre en compte


lors de la mise en place de nouvelles lignes ou units
(daprs V. Caudill, 2004)

Degr
dautomatisation

Besoins de la
production

Technologie
des
quipements

Manutention

Conception en quipe
de le ligne

Configuration de
la ligne

Ergonomie

Justification
conomique
Ingnierie
(tudes)

Construction

Mise en route
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Consquences dune implantation mal conue


(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

Risques d'accident du travail :


- circulation
- stockage dangereux
- beaucoup de manutentions
- etc.

Risques de maladies professionnelles :


- bruit
- pollution chimique
- manipulations contraignantes, TMS
- etc.

Implantation
dficiente
Flux matires :
- trajets longs
- croisements et rebroussements
- dposes et reprises multiples
- encours et dlais longs
- etc.

Flux des informations et gestion :


- gestion atelier (peu visibles)
- communications difficiles
- image de marque
- etc.
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Projet travaux neufs : problmatisation initiale


Domaine

Conditions
dexploitation

Paramtre

Questions

Qualit

Risques qualit ?
Risques pour le produit ?
Faisabilit des contrles ?

Main doeuvre

Nombre de postes de travail ?


Charge de travail des oprateurs ?

Consommation dnergie

Conditions de
travail

Relation de travail
et organisation

Evolution aprs
mise en place

Scurit

Circulation du personnel, Accessibilit de postes de travail


Risques individuels ?
Hygine ?
Risques incendie ?

Ambiance physique

Nuisances sonores, thermiques ?


Pollution, toxicit ?
Propret ?

Charge de travail

Facilit de maintenance ? Contraintes dattention ?


Contraintes de mmorisation ?

Rapport entre services

Relations avec le service qualit ?


Relations avec le service gnral (entretien, btiments ?
Relations avec la production ?
Relations avec le CHSCT ?

Rapport avec lenvironnement

Atteinte la protection de lenvironnement ?

Evolution de lusine

Equipement qui sintgre dans lusine ?


Problmes terme ?

Evolution des technologies

Dure damortissement technique compatible avec lapparition de technologies plus


performantes ?

volutions produits et marchs

Adaptabilit un accroissement de la demande ?

Evolution de la lgislation

Evolution en matire de scurit et conditions de travail ?


Evolution en matire de protection de lenvironnement ?
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Cahier des charges dun projet travaux neufs :


exemple de listing des points spcifier

Les fonctions raliser


Les limites de fourniture
Les performances garantir
Les exigences maintenance respecter
Les exigences qualit respecter
La protection, scurit, environnement
Poste de conduite
Caractristiques techniques
Critres de validation
Contrles de rception
Formation du personnel
Documentation fournir
Planning dintervention

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Conception dusine : points prendre en considration (1/4)


(daprs : Plant design and economics for chemical engineers, M. S. Peters, K. D. Timmerhaus, R. E. West )

1. Emplacement du site
1.1. Disponibilit des matires premires
1.2. Proximit des marchs
1.3. nergie disponible
1.4. Conditions climatiques
1.5. Facilits de transport
1.6. Fourniture deau
1.7. Gestion des dchets
1.8. Disponibilit de la main doeuvre
1.9. Taxes et rglementations
1.10. Caractristiques du site (topographie, cot foncier, risques naturels)
1.11. Protection contre les inondations et le incendies
1.12. Environnement social et culturel

2. Configuration de lusine - Conditions prendre en compte :


2.1. Dveloppement dun nouveau site ou extension dun site existant
2.2. Type et quantits de produits fabriquer
2.3. Type de contrles de procds/produits
2.4. Praticit et accessibilit oprationnelles
2.5. Accs aux utilits et aux services
2.6. Type de btiments et exigences de construction
2.7. Considrations relatives la sant et la scurit au travail
2.8. problmes dvacuation des dchets
2.9. Equipements auxiliaires
2.10. Espace disponible et espace ncessaire
2.11. Routes et voies ferres
2.12 Extensions futures envisageables
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Conception dusine : points prendre en considration (2/4)


(daprs : Plant design and economics for chemical engineers, M. S. Peters, K. D. Timmerhaus, R. E. West )

3. Conduite et supervision de lusine


3.1. Stratgie de pilotage et supervision
3.2. Instrumentation
3.3. Maintenance

4. Utilits
4.1. Energie disponible (achete ou produite) : fuel, gaz, charbon, lectricit
4.2. Vapeur
4.3. Eaux de process (disponibilit, cot, prtraitement)
4.4. Air comprim

5. Conception structurelle
5.1. Fondations, vide sanitaire
5.2. Revtement de sol (planit, rsistance mcanique, nettoyabilit, drainage)
5.3. Choix des matriaux de construction (disponibilit, cot, caractristiques techniques, durabilit)
5.4. Limitation du nombre de cloisons ncessaires (zones disolement fonctionnel)
5.5. Toiture (tanchit, vacuation eaux de pluies), plafond et plafonnier technique (accessibilit,
nettoyage, protection contre les nuisibles et les risques dinfestation)

6. Stockage entreposage : matires premires, en-cours, produits finis, rebuts, produits recycls, rsidus
et dchets, produits en quarantaine, emballages, produits chimiques / toxiques / allergnes / inflammables,
explosifs ou polluants ; produits en vrac ou individualiss, liquides ou solides ; conditions dentreposage
spcifiques (temprature, pression, gaz neutre, ) ; stockage statique ou dynamique ; process batch ou
continu ; production flux tendu, flux tirs ou flux pousss

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Conception dusine : points prendre en considration (3/4)


(daprs : Plant design and economics for chemical engineers, M. S. Peters, K. D. Timmerhaus, R. E. West )

7. Manutention et transfert des produits


7.1. Caractristiques physicochimiques des produits dplacer
7.2. Types et distances de dplacement
7.3. Quantits dplacer par unit de temps
7.4. Principe dalimentation et dvacuation des quipements de transfert
7.5. Rgime continu ou intermittent des flux

8. Evacuation des dchets


8.1. Nature des sources de pollution (polluants impliqus et volumes correspondants)
8.2. Proprits des missions polluantes
8.3. Systmes de collecte et de transfert
8.4. Slection des systmes de contrle
8.5. Taux rglementaire de dilution des systmes dvacuation
8.6. Procds dlimination
8.6.1. Rduction de la pollution atmosphrique : limination des particules (chambre de
sdimentation, cyclones, spray, piges, filtres) et des gaz nocifs ou malodorants
(condensation, absorption, adsorption, incinration)
8.6.2. Rduction des pollutions liquides : traitements physiques (sparation par grilles ou
gravitaire, crmage, flottage/aration, clarification, prcipitation, filtration sous vide,
centrifugation, adsorption, procds membranaires - ultrafiltration, osmose inverse,
lectrodialyse -, traitements chimiques - coagulation, mulsion, prcipitation, neutralisation,
oxydation/rduction -, traitements biologiques - arobies / anarobies
8.6.3. Rduction des pollutions solides : recyclage / conversion chimique, incinration, pyrolyse,
compostage
8.6.4. Rduction des pollutions thermiques
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Conception dusine : points prendre en considration (4/4)


(daprs : Plant design and economics for chemical engineers, M. S. Peters, K. D. Timmerhaus, R. E. West )

9.

Sant et scurit
9.1. Identification des dangers en conduite oprationnelle par tude HAZOP
9.2. Dangers chimiques
9.3. Dangers lis au feu ou aux explosions
9.4. Scurit aux postes de travail
9.5. Nuisances sonores

10.

Brevets et licences

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Liste des informations


requises ou disponibles
pour prparer des estimations
aux diffrents stades dun projet
(daprs Perrys Chemical Engineers Handbook, 2008)

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Typologie des infrastructures par zones dactivit


A.

Activits humaines
1. Accueil, parkings (livraisons, personnels, extrieurs),
2. Zones de circulation : pitons, vhicules, secours et vacuation
3. Bureaux administratifs (dont salles informatiques)
4. Vestiaires, toilettes, cantine, zone de repos
5. Magasin
6. Enceinte extrieure, cloisons de scurit (confinement incendie, explosions)
7. Zones paysagres

B.

Activits de production
1. Ateliers de fabrication
2. Salle de contrle / supervision
3. Laboratoires, lignes pilotes (R&D)
4. Zones de stockage : matires premires, produits dangereux, produits finis, dchets
5. Zones dexpansion future

C.

Activits de support
1. Bureau scurit, infirmerie et premiers secours, poste incendie, bassin de collecte des eaux
dincendie
2. Ateliers de maintenance
3. Laverie, station de lavage
4. Production fluides techniques : nergie (dont froid et vapeur), air comprim et autres gaz,
eaux diverses
5. Traitement des effluents, dont stockage
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Dmarche suivre pour la conception dun lieu de travail


(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

1.
Recueil des donnes caractrisant lentreprise

2.
Dfinition des secteurs dactivit

Lhomme est au centre


de lactivit de travail

3.
Dtermination des proximits et des flux

4.
Trac dun diagramme dimplantation

5.
Dtermination des surfaces utiles par secteurs
et trac du schma idal
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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

Objectifs dfinir

Exemples de donnes rcuprer

Marchs et clients

Dlai de livraison, niveau de service, etc.

Fournisseurs

Dfinition des contenants, des cadences des approvisionnements, etc

Produits

Actuels et futurs, volution prvue du processus, etc

Qualit

Produit et service du client, conditionnement, cadence de


livraison, etc.

Scurit par rapport lextrieur

Accs, voies de circulation, nuisances vers lenvironnement,


etc

Scurit par rapport lintrieur

Circulation pitons et vhicules, ambiances physiques, etc

Organisation et conditions de travail

Horaires, contraintes de temps opratoires, autonomie, etc.

Organisation possible pour la production Ilots produits, lots fonctionnels, en ligne, mixte
Moyens de manutention envisags
Hygine alimentaire

Nettoyabilit des quipements et des lieux de travail,


nuisances extrieures
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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


Elments gnraux (1/2)
(INRS, 2006)

Projet de construction

Cration, ramnagement, extension


Liste des btiments et ouvrages
Liste, par btiments, des locaux
Liste, par locaux, des activits ou fonctions

Environnement extrieur lentreprise


Plan de situation
Voie daccs au site
-Voies routires

Zone industrielle, urbaine, plan durbanisme


Conditions climatiques, vents dominants, neige, hygromtrie
Gabarits, capacit des ouvrages dart
Etat et rsistance des revtements sous intempries

-Voies ferres

Embranchement limitrophe, embranchement sparant le site


en deux

-Voies navigables

Stabilit des rives, variations du niveau deau

Accs par rapport aux transports


collectifs

Eloignement des stations, frquence des arrts

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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


Elments gnraux (2/2)
(INRS, 2006)

Emplacement de lentreprise
Plan de terrain

Plan de masse du terrain et des points de raccordement aux voies


daccs
Zones non aedificanti
Sol, nature, rsistance et hydrologies du terrain, risques dinondation
Dmolitions, localisation des canalisations (eau, gaz, lectricit, etc.)

Position par rapport aux


tablissements classs

Installation soumise autorisation


Installation soumise dclaration
Installation non vise
Liste des organismes er administrations consulter utilement

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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


Conception des postes de travail ou dintervention
(INRS, 2006)

Matires

Nature, tat dorigine, tat aprs transformation

Transformation

Mcanique, physico-chimique, thermique, lectromagntique,


biologique, etc.

Transformation par

Runion, fusion, pression, impression, dformation


Division, sparation, rosion, extraction, centrifugation
Assemblage, dpt, enlvement, pressage, laminage, moulage

Plate-forme, banc dessai

Type dessais, locaux spcifiques, implantations, quipement

Lieux et locaux dentretien

Type dentretien, implantation, amnagement

Travaux de contrle et dentretien

Plans, notices de construction, organisation

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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


Conception des modes et moyens de stockage, manutention, transport et levage
(INRS, 2006)

Charges unitaires stocker

Nature, nocivit, explosivit, inflammabilit, etc.


Quantits, tat de division, conditionnement
Stockages darrivage, dexpdition, dencours sur lieux distincts

Types de stockage

Extrieur, sous abri, dans locaux spcifiques, dans structures


spcifiques, silos, vrac, parcs, rayonnages, ranchers, citernes,
rservoirs, fosses, etc.

Stockage des matires premires,


pives achetes ou sous-traites

Type de matire, tonnage ou volume, conditionnement lors du


transport, conditionnement en stockage

Stockage des encours

Modes moyens, quantits, dimensions, hauteur, surface au sol,


accs

Stockage des produits finis

Idem stockages encours

Stockage des produits dangereux

Implantation, fractionnement et sparation en lots matrisables


isolment (explosion, feux, etc.)
Accords sur rglements locaux

Sols et revtements

Rsistance sous charges stockes, sous poinonnements roulants


Nivels, non glissants, vacuation des eaux de pluie
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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


Conception des circulations extrieures aux btiments
(INRS, 2006)

Accs sur le site

Camions, vhicules lgers, pitons


Sparation des accs
Signalisation, clairage

Voies de circulation sur le site

Vhicules, pitons : sparation des voies


Sens unique, sens giratoires pour les vhicules
Largeur des voies
Accs et circulation des pompiers

Voies daccs des secours autour


des btiments
Aies dvolution et cours
intrieurs

Surfaces ncessaires
Pentes, contre-pentes et trottoirs darrt
Parking de stationnement des
Surfaces, stationnement en pi, circulation en sens giratoire sur le
vhicules
parking, clairage
Abri pour deux roues
Quais
Aires de chargement et de dchargement avec auvents
Quais de rception spars des quais dexpdition
Passerelle demeure favorisant le bchage/dbchage des
Aires de bchage/dbchage
remorques
Aire de
Chargement /dchargement des bernes et des citernes
chargement/dchargement
Eloignement des postes de travail en raison du bruit des postes de
Aires de service
lavage haute pression ou du risque dincendie et dexplosion
lavage
Passerelle demeure
distribution du carburant
ateliers de premire intervention Intgration dans le plan de circulation
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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


Conception des lieux de vie
(INRS, 2006)

Vestiaires et sanitaires

Blocs vestiaires, blocs sanitaires, places et quipements en nombre suffisant


Douches : travaux salissants ou non
Toilettes complmentaires datelier et leur rpartition
Toilettes pour personnes mobilit rduite

Lieux de restauration
collective

Restaurant, self, cantine, rfectoire, caftria


Capacit en places et repas servis

Locaux mdicaux,
infirmerie et lieux de
soins durgence

Poste de premiers soins


Infirmerie daccueil
Infirmerie avec local dattente et cabine de dshabillage

Lieux daccueil

Salle pour la formation, local pour les runions du CE, du CHSCT, des
dlgus du personnel
Lieux de rception des visiteurs, daccueil des transporteurs
Gardiennage, guichet , logement de fonction
Local de repos ou coin dtente (fumeur et non fumeur)

Aires daccueil pour les


entreprises extrieures

Vestiaires, rfectoire, sanitaires, parking, stockage, gardiennage

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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


Conception des systmes dutilits (fluides, nergies, limination des dchets) 1/3
(INRS, 2006)

Besoins globaux

Puissance maximale dutilisation, nergie de secours, nergie de


scurit

Ressources en eau

Rseau public dalimentation : dbit, pression, raccordement


Pompage local : qualit de leau, constance, traitement
Rserve deau pour la lutte contre lincendie : plan deau, bche ou
ouvrage de rtention

Electricit
Livraison externe

Raccordement selon EDF-GDF


Transformateur, type, local cuvette de rtention

Production interne

Groupe lectrogne de secours, centrale de batteries de scurit

Rseau de terre

Ceinturage en fond de fouille

Combustibles gazeux et liquides


Rseau public dalimentation
gaz

Raccordement selon EDF-GDF

Stockage et rserve sur site

Nature du gaz ou du liquide, lieu dimplantation, volume et moyen de


stockage, accord sur rglements locaux

Appareils dutilisation

Type, localisation
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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


Conception des systmes dutilits (fluides, nergies, limination des dchets) 2/3
(INRS, 2006)

Combustibles solides

Nature, approvisionnement, stockage, volumes, manutentions, dchets

Chauffage, ventilation,
assainissement

Isolation, sols chauffants, appareils suspendus, poss, : manutention,


volutions
Local de chaufferie centrale, rcupration des calories
Appareils combustion (localisation), type datmosphre, gaz
imbrls, fumes (conduits)
Introduction dair neuf et prchauff, pour occupants et appareils
Ventilation gnrale des atmosphres ambiantes sans pollution
spcifique
Suppression, rduction, aspiration, vacuation des missions
polluantes par captage local et enveloppant
Rejet de dilution des polluants dans lenvironnement, filtration,
puration ventuelle

Fluides caloporteurs et
frigoporteurs
Eau, vapeur, air

Temprature, pression

Autres fluides

Nature, temprature, pression, toxicit, inflammabilit

Appareils

Capacits, type, localisation, accords sur rglementation


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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise


Conception des systmes dutilits (fluides, nergies, limination des dchets) 3/3
(INRS, 2006)

Rseaux de distribution
Electricit

HT, BT, trs basse tension


Distribution arienne ou dans le sol, interfrences avec manutentions

Eaux

Potable, non potable, froide, chaude, vapeur


Rseau dextinction pour cas dincendie : RIA, sprinklers

Gaz

Rseaux enterrs, rseaux non exposs aux chocs et heurts de manutention

Air

Air comprim : compresseurs, bruit (silencieux dorigine), local


Air aspir : captage local, de polluants, spcifique, ventilation dambiance
Air souffl : ventilation, rideaux dair prchauff

Lubrifiants

Usage, toxicit, inflammabilit

Tous fluides

Reprage, identification, dispositions er dispositifs de scurit

Rejet des eaux uses


Accord sur rglements
locaux
Existence dun rseau
sparatif dgouts
Eaux industrielles

Traitement ventuel avant rejet

Eaux vannes

Traitement ou rejet brut

Eaux pluviales

Captage, possibilit de rejet

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2/5 Dfinition des secteurs dactivit


(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

Diffrents types de secteurs dactivit

Application un atelier de dcoupe de viande

1. Secteurs risques lis la circulation des


vhicules, des engins et des personnes

Entre, sortie personnel


Accueil chauffeurs
Dchargement emballages
Dchargement matires premires

2. Secteurs risques avec des nuisances lies


aux ambiances physiques et chimiques

Chambre froide matires premires


Stockage emballages
Chambre froide produits finis
Stockage tampon produits finis

3. Autres secteurs sans flux matires

Bureaux
Laverie
Locaux techniques

4. Secteurs avec des flux matires

Mise en carton petits produits


Expdition petits produits
Dchets organiques

5. Secteurs risque pour les produits

Dcoupe des viandes


Expdition viandes nues
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3/5 Mthodologie de dtermination des proximits


(daprs INRS, Conception des lieux de travail, 2000)

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3/5 Tableau des proximits (liaisons fonctionnelles)


(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

?
Ne pas masquer
les ventuelles incompatibilits
Atelier par o commence lanalyse
(contient le plus de PTI)
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4/5 Diagramme dimplantation


(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

Ddoublement du poste
daccueil des chauffeurs

?
Dchargement
matires
premires

Chambre
froide
matires
premires

Stockage
emballage

Dchargement
emballage

Dchets

Mise
en cartons

Expdition
petits produits

Dcoupe

Stockage
tampon

Accueil
chauffeurs
Bureaux

Laverie

Chambre froide
Produits finis

Expdition
viandes nues

Entre sortie
personnel

Locaux
techniques

PT proximit importante

PTI proximit trs importante

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5/5 Schma dimplantation 1 : viter


(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

Accueil
chauffeurs

Dchargement
matires
premires

Locaux
techniques

Laverie

Dcoupe

Chambre froide
produits finis

Mise en
cartons

Expdition
viandes nues

Expdition
petits produits

Stockage
emballages

Chambre froide
matires
premires
Dchets

Stockage
tampon

Dchargement
emballages

Entre
Sortie
personnel

Bureaux

Accueil
chauffeurs

Latelier de dcoupe est central mais borgne (pas de possibilit de fentres)


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5/5 Schma dimplantation 2 : privilgier


(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

Expdition
petits produits

Accueil
chauffeurs
Dchargement
matires
premires

Stockage Mise en Stockage Dchargement


tampon cartons emballages emballages
Dcoupe

Chambre
froide
matires
premires

Locaux
techniques

Laverie

Dchets

Chambre froide
produits finis

Expdition
viandes nues

Entre
Sortie
personnel

Bureaux

Accueil
chauffeurs

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Restaurant : tableau de proximit


In : John C. Birchfield, Design and Layout of Foodservice Facilities, 2008

Customer entrance

Offices

Trash holding

Warewashing

Service

Final preparation

Pre-preparation

Refrigerated storage

Dry storage

Receiving

Receiving
Dry storage

Refrigerated storage

Pre-preparation

Final preparation

Service

Warewashing

Trash holding

Offices

Customer entrance

Les chiffres indiquent limportance placer deux cellules de faon adjacente


0 : pas du tout important 3 : extrmement important
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Restaurant : schma dimplantation


In : John C. Birchfield, Design and Layout of Foodservice Facilities, 2008

Offices

Dry storage
Preparation

Dining room
Banquet
room

Refrigerated
storage
Ware
washing

Bar

Entry

Receiving
Trash
holding

Bar
storage

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Exemple de fabrication de laves linge (1/6)


processus global de fabrication
(daprs INRS, 2000)

Matires premires

Fabrication sur presses


Sparation des pices

Traitement de surface mcanique


et/ou usinage
et/ou nettoyage chimique
et/ou traitement de surface

Assemblage/conditionnement

Produit fini
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Exemple de fabrication de laves linge (2/6)


proximits fonctionnelles entre secteurs
(daprs INRS, 2000)

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Page 34

Exemple de fabrication de laves linge (3/6)


schma dimplantation bas sur les proximits
(daprs INRS, 2000)

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Page 35

Exemple de fabrication de laves linge (4/6)


flux de matires entre secteurs
(daprs INRS, 2000)

Volumes transports
ou nombre de mouvements entre secteurs

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Page 36

Exemple de fabrication de laves linge (5/6)


schma dimplantation par la mthode du nid dabeille
(daprs INRS, 2000)

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Page 37

Exemple de fabrication de laves linge (6/6)


schma mixte dimplantation finale (proximits, flux matires, zones risques)
(daprs INRS, 2000)

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Page 38

Prise en compte des risques : la marche en avant


exemple de la biscuiterie Carre

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Page 39

Diffrentes modes dorganisation de production


(daprs MIT, 2008)

(Amnagement par processus)

(Amnagement par lignes)

(Amnagement par projet)

(Amnagement cellulaire)

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Page 40

Volume de production
en fonction du mode dorganisation de production
(daprs MIT, 2008)

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Page 41

Autres points prendre en compte

Flexibilit, volutivit
Temps doccupation / temps darrt (dmarrages-arrts, changement de srie, nettoyage
Production en mode PUSH (MRP, ERP) / PULL (JIT)
Maintenance
Sensibilit aux risques

MRP : Manufacturing Ressource Planning (management des ressources de production)


ERP : Entreprise Ressource Planning
JIT : Just In Time

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Diffrentes configurations datelier :


marche en avant et possibilits dextension

Configuration linaire

Configuration en L

Configuration en U

Configuration en tages
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Page 43

Fromagerie avec configuration en L :


diffrents flux de circulation
Zones risques
de contamination croise
Atelier de
rception

Vestiaires

Atelier de
fromagerie

Atelier de prparation
des levains

Salle de
saumurage

Salle de
ressuage

Caves
d'affinage

circuit "produits"
Atelier
d'entretien

Atelier de
laverie

Salle de
conditionnement

circuit "matriels"
(hors matriels de
manutention)
circuit "personnels"

Laboratoire
d'analyses

Stockage
additifs

Stockage
produit fini

Bureaux

Stockage
emballages

Quai
d'expdition

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Page 44

Fromagerie avec configuration en L :


zones fonctionnelles
Atelier de
rception

Atelier de
fromagerie

Vestiaires

Atelier de prparation
des levains

Salle de
saumurage

Salle de
ressuage

Caves
d'affinage

Affinage
Atelier
d'entretien

Locaux
techniques

Atelier de
laverie

Fabrication

Salle de
conditionnement

Conditionnement

Laboratoire
d'analyses

Stockage
additifs

Stockage
produit fini

Bureaux

Stockage
emballages

Quai
d'expdition

Bureaux

Stockage

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Fromagerie avec configuration en L :


regroupements fonctionnels par zones de sensibilit
Srum

Rception

Dmoulage /
mise sur claies

Egouttage /
retournements

Moulage

Soutirage srum

Brassage

Dcaillage

Coagulation

Soutirage /
emprsurage

Maturation

Ensemencement

Pasteurisation*

Standardisation
MP

Standardisation
MG

Stockage

Filtration

Rception

Lait

Fromagerie

Pr-traitement

Salage

Crme
Ressuage
Protines
Prparation
levains
Ferments
Prsure
Sel

Affinage
Refroidissement
Conditionnement

Emballages

Emballage

: CCP
: Zone inerte

Stockage /
expdition

: Zone sensible (salle grise)


: Zone ultra-sensible (salle blanche)
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Page 46

Le concept de Modularit de lusine Coeur de Lion, Ducey


(daprs Process Magazine, mars 1995)

Energie

Fabrication

Bureaux

Locaux sociaux

Stockage

Conditionnement

Affinage

Caractristiques principales
2 Espaces de travail 7 Modules spars
Espace "vitrine"

3 Circulations de flux

Bureaux
Locaux sociaux

Circuit "Personnels"
filtre d'entre (espace vitrine espace
technique)
Espace "technique" Fabrication
ateliers techniques desservis par une
Affinage
"galerie de liaison" priphrique
Stockage
sas de dsinfection + quipements
Conditionnement spcifiques l'entre des diffrentes zones
Locaux techniques (blanches, grises, noires)
Circuit "Produits"
marche en avant
strict cloisonnement (sas) entre les
modules

Circuit "Air"
conditionnement hyginique
spcifique de chaque salle de
production ou de conditionnement
- caissons automatiss de climatisation
(rgulation de la temprature, de
l'hygromtrie, du dbit d'air, de l'apport
d'air neuf, des nettoyages), installs au
centre de chaque local
(homognisation de l'ambiance)
- salles en surpression avec extraction
au point le plus contamin (laveries,
places au centre de l'atelier de
production ; zone grise de l'atelier de
conditionnement)
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L'usine du futur vue par IDV-Ussi :


des espaces modulaires pour allier flexibilit et productivit

Espace technique

Espace
scientifique

AXE
TECHNIQUE

Espace
dynamique
AXE MAJEUR

Espace
social
Espace
statique

Espace
mcanique
Espace logistique

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Page 48

Gantt classique des diffrentes activits damlioration de valeur


(VIP Value improving practices) lors de la prparation et de lexcution dun projet
(daprs Perrys Chemical Engineers Handbook, 1973)

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Page 49

Un exemple de nouvelles proccupations prendre en compte :


le Lean Manufacturing (Production au plus juste)
Dfinition du Lean Manufacturing : systme de production haute performance cherchant
radiquer toute forme de gaspillage (dlais inutiles, cots inutiles, stocks inutiles, etc.) (daprs
Agrojob)
Origine : Initialement mis en place dans les annes 1950 par Toyota pour abaisser ses cots et
augmenter sa productivit
Les 4 rgles du Lean Manufacturing, daprs Speer et Bowen (1999)
- Standard work : tout travail doit tre spcifi en termes de contenu, squence, dure et de
rsultat
- Clear relationships and communications : toute relation client-fournisseur doit tre directe
et non ambigue
- Simple flow : litinraire de tout produit ou service doit tre simple, direct et suivi
- Scientific method : toute procdure damlioration doit suivre une mthodologie
scientifique
Quelques principes du Lean Manufacturing et du JIT (Just in Time)
-

rduire les stocks, diminuer la taille des lots et des sries de production
rduire la complexit, augmenter la transparence
mettre plat les structures d'organisation et dlguer ; rendre le pouvoir aux ateliers
chasser les gaspillages, bannir les oprations sans valeur ajoute
mettre en place un contrle de qualit
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Page 50

Quelques outils du Lean Manufacturing

(daprs www.ptemagazine.com)

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Page 51

Comparaison entre GMP et Lean Manufacturing

GMP = Good Manufacturing


Practice
(trs utilis en IAA et Industries
Pharmaceutiques)

(daprs www.ptemagazine.com)

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Exemple de ligne de transformation : la pche


(daprs JBT Food Tech)

1.
2.
3.
4.
5.

Receiving dumping
Inspection
Sizing and sistribution
Pitting
Repitting

6. Peeling
7. Size grading of halves
8. Sorting and filing
9. Syruping and closing
10. Pasterization and cooling

11. Slice canning


12. Syrup preparation plant
13. Packaging and warehousing
D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Page 53

Exemple de ligne de transformation : la pomme


(daprs JBT Food Tech)

1.
2.
3.
4.
5.

Receiving dumping
Inspection
Sizing
Pieling coring slicing
Deareting

6. Filling
7. Syruping and closing
8. Pasterization and cooling
9. Compote preparation
10. Jar filling

11.
12.
13.
14.

Jar closing
Jar pasterization and cooling
Packaging and warehousing
Aseptic processing and filling
D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Page 54

Exemple de ligne de transformation : le citron


(daprs JBT Food Tech)

1. Fruit unloading
2. Transfer system
3. Brushwashing
4. Fruit grading
5. Fruit sizing

6. Fruit feeding
7. Citrus juice extraction
8. Finsihing
9. Evaporation
10.11. Cooling system

12. Drum filling


17. Control system
13. Finishing system for essential oils 18. Aseptic processing & filling
14. Cleaning in place
19. Not-from-Concentrate
15. Peel collection
capabilities
16. Peel drying system
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Page 55

Exemple de ligne de fabrication : la sauce tomate


plan en coupe
(daprs Saravacos et Kostaropoulos, 2002)

1.
2.
3.
4.
5.
7.

Water bassin
Preselection and loading
Washing
Sorting
Crushing
Heating

10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Evaporator
Barometric condenser
Vacuum pump
Concentrate tank
Sterilization
Aseptic packaging
Aseptic strorage

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

Page 56

Exempel de ligne de fabrication : sauce tomate


projection au sol
(daprs Saravacos et Kostaropoulos, 2002)

1.
2.
3.
4.
5.
7.

Water bassin
Preselection and loading
Washing
Sorting
Crushing
Heating

10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Evaporator
Barometric condenser
Vacuum pump
Concentrate tank
Sterilization
Aseptic packaging
Aseptic
strorage
D.
Bounie, Polytech'Lille,
IAAL - Lusine agro-alimentaire

Page 57

Exemple de ligne de fabrication : sauce tomate


maquette 3D
(daprs Saravacos et Kostaropoulos, 2002)

1.
2.
3.
4.
5.
7.

Water bassin
Preselection and loading
Washing
Sorting
Crushing
Heating

10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Evaporator
Barometric condenser
Vacuum pump
Concentrate tank
Sterilization
Aseptic packaging
Aseptic strorage
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Page 58

Bibliographie Plant design


CRITT IAA IdF.
L'Usine agro-alimentaire - Guide de conception et de ralisation
Editions RIA-CEP Groupe France Agricole, 1992.
ALIMENTEC-INDUSTRIES
Russir votre usine agro-alimentaire + cahier de bord du chef de projet
Tec & Doc Lavoisier / RIA, Paris, 1994.
M. S. Peters, K.D. Timmerhaus, R. E. West
Plant Design and Economics for Chemical Engineers
McGraw Hill, 2003
W. D. Seider, J. D. Seader, D. R. Lewin
Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis, and Evaluation
Wiley, 2003
E. Bausbacher, R. Hunt
Process Plant Layout and Piping Design
Prentice Hall PTR , 1993
G K Agarwal
Plant Layout and Material Handling
S. Heragu
Facilities Design
CRC, 2008
J. L. A. Koolen
Design of Simple and Robust Process Plants
Vch Verlagsgesellschaft Mbh, 2001
R.H. Perry, D. Green
Perrys Chemical Engineers Handbook
7th Ed., McGraw-Hill Book Co., NY, 1997

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