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Procesos de Manufactura

Ingeniera Mecnica

Introduccin al Taller Mecnico

I.

II.

OBJETIVO.
Familiarizarse con las instalaciones, maquinarias y equipos de un
taller mecnico.
Conocer las normas de seguridad dentro del taller mecnico.
Adquirir nociones de administracin y organizacin de un taller
mecnico.
MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

Esmeril
prensa hidrulica

Balones para gases comprimido


soldar (por arco)

Taladro de sobre mesa

Maquina de

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Compresor industrial de aire

Cepilladora mecnica

Fresadora universal equipada

Torno

mecnico

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III.

PROCEDIMIENTO.
3.1.
Condiciones del entorno: Como lugares de trabajo que son,
los talleres mecnicos y de motores trmicos deben mantenerse en
unas condiciones de orden y limpieza apropiadas y cumplir las
prescripciones sobre temperatura, humedad, ventilacin, iluminacin
y ruido establecidas.
3.1.1.
Orden y limpieza: A continuacin presentamos unas
directrices especficas para el tipo de local que nos ocupa, en
este caso los talleres mecnicos:
Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se
acumule suciedad, polvo o restos metlicos, especialmente
en los alrededores de las mquinas con rganos mviles.
Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de
vertidos para evitar resbalones.
Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento
las herramientas y tiles de trabajo, una vez que finaliza su
uso.
Limpiar y conservar correctamente las mquinas y equipos
de trabajo, de acuerdo con los programas de mantenimiento
establecidos.
Reparar las herramientas averiadas o informar de la avera
al supervisor correspondiente, evitando realizar pruebas si
no se dispone de la autorizacin correspondiente.
No sobrecargar las estanteras, recipientes y zonas de
almacenamiento.
No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se
derramen lquidos.
Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y
recipientes adecuados.
Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios
generales en un lugar del puesto de trabajo que resulte
fcilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar a
saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de uso
habitual.
Mantener siempre limpias, libres de obstculos y
debidamente sealizadas las escaleras y zonas de paso.
No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha
contra incendios en general, con cajas o mobiliario.
3.1.2.
Temperatura, humedad y ventilacin: La exposicin
de los trabajadores a las condiciones ambientales de los talleres
mecnicos no debe suponer un riesgo para su seguridad y salud,
ni debe ser una fuente de incomodidad o molestia, evitando:

Humedad y temperaturas extremas.


Cambios bruscos de temperatura.
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Corrientes de aire molestas.


Olores desagradables.

3.1.3.
Iluminacin: La iluminacin de los talleres mecnicos
debe adaptarse a las caractersticas de la actividad que se
realiza en ellos, teniendo en cuenta:
Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores,
dependientes de las condiciones de visibilidad.
Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
Los distintos tipos de iluminacin se utilizarn segn las
circunstancias, es decir:
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Siempre que sea posible, los talleres mecnicos deben


tener preferentemente iluminacin natural.
La iluminacin artificial debe complementar la natural.
La iluminacin localizada se utilizar en zonas concretas
que requieran niveles elevados de iluminacin.

3.1.4.
Ruido: Los riesgos derivados de la exposicin al ruido
deben eliminarse teniendo en cuenta los avances tcnicos. La
reduccin de los riesgos tendr en consideracin:
Otros mtodos de trabajo que comporten menor exposicin
a ruido.
La eleccin de equipos de trabajo que generen el menor
nivel de ruido posible.
La concepcin y disposicin de los lugares y puestos de
trabajo.
La informacin y formacin adecuadas, para ensear a los
trabajadores a utilizar correctamente los equipos de trabajo
con vistas a reducir su exposicin al ruido.
La reduccin tcnica del ruido, mediante cerramientos,
recubrimientos y pantallas de material acsticamente

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absorbente o por medio de amortiguamiento y aislamiento


que eviten el ruido transmitido por cuerpos slidos.
Programas apropiados de mantenimiento de los equipos,
lugares y puestos de trabajo
La organizacin del trabajo limitando la duracin e
intensidad de la exposicin y ordenando adecuadamente el
trabajo.

3.2.
Sealizacin: En los lugares de trabajo en general y en los
talleres mecnicos, la sealizacin contribuye a indicar aquellos
riesgos que por su naturaleza y caractersticas no han podido ser
eliminados. Considerando los riesgos ms frecuentes en estos
locales, las seales a tener en cuenta son las siguientes:
3.2.1.
Seales de advertencia de peligro:
Materiales inflamables. En este tipo de locales se usan a
menudo disolventes y pinturas que responden a este tipo de
riesgo, utilizndose la seal indicada.
Riesgo elctrico. Esta seal debe situarse en todos los
armarios y cuadros elctricos del taller.
Radiacin lser. Se utilizar siempre que se manipulen
equipos de verificacin y control basados en esta forma de
radiacin. Viene acompaando a los citados equipos. Si
stos son fijos, conviene poner la seal a la entrada del
recinto donde se encuentran.
Riesgo de cadas al mismo nivel. Cuando existan obstculos
por el suelo difciles de evitar, se colocar en lugar bien
visible la seal correspondiente.

3.2.2.

Seales de prohibicin:
Siempre
que
se
utilicen
materiales
inflamables, la seal triangular de advertencia
de este peligro debe ir acompaada de aquella
que indica expresamente la prohibicin de fumar y de
encender fuego, que se muestra a continuacin:
3.2.3.

Seales de obligacin:
Proteccin obligatoria de la vista: Se utilizar siempre y
cuando exista riesgo de proyeccin de partculas a los ojos,
en operaciones con esmeriladoras, radiales, etc.
Proteccin obligatoria del odo. Esta seal se colocar en
aquellas reas de trabajo donde se lleguen a superar los 85
dB(A) de nivel de ruido equivalente o los 137 dB(C) de pico.
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Proteccin obligatoria de los pies. De uso en aquellos casos


en que exista riesgo de cada de objetos pesados,
susceptibles de provocar lesiones de mayor o menor
consideracin en los pies y sea necesaria la utilizacin de
calzado de seguridad.

3.2.4.
Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios:
Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma
blanco sobre fondo rojo. Las ms frecuentes en los talleres
mecnicos y de motores trmicos son las que indican el
emplazamiento de extintores y de mangueras para incendios, es
decir:

3.3.

Elevacin y manejo de cargas:

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3.4.
i

Herram
entas

manuales y mquinas porttiles:


3.4.1.
Herramientas manuales: Aunque las causas que
provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse
como ms significativas las siguientes:
Deficiente calidad de las herramientas.
Utilizacin inadecuada para el trabajo que se realiza con
ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del trabajador.
Mantenimiento insuficiente, as como transporte y
emplazamiento incorrectos.
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones
generales para el correcto uso de las herramientas manuales,
con el fin de evitar los accidentes que pueden originar son las
siguientes:
Conservacin de las herramientas en buenas condiciones
de uso.
Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de
trabajo que se vaya a realizar.
Entrenamiento apropiado de los trabajadores en el manejo
de estos elementos de trabajo.
Transportarlas de forma segura, protegiendo los filos y
puntas y mantenerlas ordenadas, limpias y en buen
estado, en el lugar destinado a tal fin.
3.4.2.
Mquinas
porttiles:
Aunque
en
el
manual
correspondiente se estudian con mayor profundidad los riesgos
que originan las mquinas porttiles y prevencin, se ha
considerado oportuno resear aqu los ms frecuentes, es decir:
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Lesiones producidas por el til de la herramienta, tanto por


contacto directo, como por rotura de dicho elemento.
Lesiones provocadas por la fuente de alimentacin, es
decir, las derivadas de contactos elctricos, roturas o
fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido
hidrulico, escapes de fluidos a alta presin, etc.
Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran
velocidad, especialmente las oculares.
Alteraciones de la funcin auditiva, como consecuencia del
ruido que generan.
Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que
producen.

3.5.
Almacenamiento y manipulacin de productos:
3.5.1.
Identificacin: Para su correcta manipulacin y
almacenamiento es imprescindible que el usuario sepa identificar
los distintos productos peligrosos a travs de la sealizacin, se
distingue las 15 categoras diferentes de sustancias peligrosas,
que se indican:

Explosivos.
Corrosivos.
Comburentes.
Irritantes.
Extremadamente
inflamables.
Sensibilizantes.
Fcilmente
inflamables.
Carcingenos.

Inflamables.
Mutgenos.
Muy txicos.
Txicos para la
reproduccin.
Txicos.
Peligrosos para el
medio ambiente.
Nocivos.

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3.6.
3.6.1.
Plan de almacenamiento: Los datos que debe
contener un plan de almacenamiento son:
Inventario actualizado diariamente de los productos
almacenados, con indicacin de la cantidad mxima
admisible del conjunto total.
Cantidad mxima admisible de cada clase de productos.
Zonas del almacn donde se hallan emplazados los
diferentes tipos de productos.
Cantidad real almacenada de cada producto.
Control de entradas y salidas de almacn, que permita
conocer, en todo momento, los movimientos de los
distintos productos. Conviene llevarlo a cabo mediante una
aplicacin informtica, reseando el tipo de producto,
cantidad, fecha de entrada, fecha de salida y
observaciones particulares.
PARILLAS DE SOLDAR

MESA

MESA

PIZARRA

MESA

CORTADORA

DOBLADORA

ESMERIL PUENTE HIDRAULICO


MAQUINA DE SOLDAR

PLANOS.

FRESADORA INDUSTRIAL
TORNO
TALADRO

B.
3.8.

BALONES DE GAS COMPRIMIDO


EXTINTOR

A.
CONCLUSIONES.
Se debe aadir la sealizacin adecuada al laboratorio. Por ejemplo,
las zonas seguras en casos de sismo, indicar la ruta de evacuacin,
las zonas de riesgo elctrico, etc.
Debemos utilizar necesariamente los equipos de proteccin personal
para evitar accidentes innecesarios y as proteger nuestra integridad
fsica.
Se puede incluir el uso de aire acondicionado en el laboratorio, para
as mejorar a la ventilacin del mismo y adems, mantener a las
mquinas a una temperatura ptima de trabajo.
Es preferible no tener ms de dos personas trabajando al mismo
tiempo en la misma maquinaria, ya que deben mantener la
concentracin necesaria para evitar accidentes.
La vestimenta del operador debe ser ajustada a la medida, para
evitar jalones o trabas al momento de trabajar en la mquina.
3.7.