Aide Memoire Transformation Des Matieres Plastiques

Michel Biron
Aide-mmoire
Transformation
des matires
plastiques
CHEZ LE MME DITEUR

Claude Bathias et coll., Matriaux composites, 2e dition
Marc Carrega et coll., Matriaux polymres, 2e dition
Marc Carrega, Aide-mmoire des matires plastiques, 2e dition
Jean-Franois Pichon, Aide-mmoire
dinjection des matires plastiques, 2e dition
Dunod, Paris, 2010

ISBN 978-2-10-055301-3
TABLE DES MATIRES
Avant-propos
A
Crer un contexte favorable
la transformation
1 Choix stratgiques
1.1
1.2
1.3
1.4
Principe gnral de la transformation

Quelques principes gnraux
de conception pour faciliter la transformation
Choisir les grades adquats
lments comparatifs sur les principaux procds
Dunod La photocopie non autorise est un dlit.
2 Oprations en amont et aval

2.1
2.2
Prparer les rsines

Optimiser ltat final des polymres : recuits, durcissement
et rticulation
5
10
15
18
29
30
64
B
Procds de transformation
3 Moulage par injection des thermoplastiques
3.1
3.2
Principe
Les systmes dinjection
75
75
77
III
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Les moules et systmes de fermeture

Les presses injection
Aides la conduite des presses
Procds spciaux dinjection
Presses hydrauliques, lectriques ou hybrides ?
4 Extrusion des thermoplastiques

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
Principe
Les vis pour extrudeuses monovis
Les dispositifs complmentaires des vis
Ttes, filires et poinons
Les problmes thermiques et rhologiques
Exemples dextrudeuses monovis
Les extrudeuses bivis
Coextrusion
Choix de lextrudeuse
Les lignes dextrusion
Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel
dextrusion
4.12 Indications sur la conception et le cot des profils
4.13 Systmes daide la conduite des extrudeuses et lignes
dextrusion
5 Injection soufflage et extrusion soufflage

des thermoplastiques
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
IV
Principe du soufflage
Les divers types de souffleuses
Les thermoplastiques transformables par soufflage
Les lignes de soufflage
Le soufflage squentiel 3D pour tubulures convolutes
Systmes daide la conduite des lignes de soufflage
Les applications du soufflage
Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel
90
100
109
120
130
133
133
136
138
139
141
147
151
155
157
159
176
177
179
183
184
185
190
191
193
193
196
196
6 Autres procds de premire transformation

des polymres solides
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Moulage par compression

Moulage par compression-transfert
Les presses
Injection des thermodurcissables
Rotomoulage, slush moulding
Calandrage
7 Transformation des composites
7.1
7.2
7.3

Moulage au contact
Mthodes par coulement de rsines liquides : coule,
RTM, RIM, infusion
7.4 Drapage
7.5 Stratification continue de plaques ou feuilles ondules
ou nervures
7.6 Moulage par centrifugation
7.7 Enroulement filamentaire
7.8 Pultrusion
7.9 Pullwinding, overbraiding
7.10 Construction sandwich, panneaux sandwichs
7.11 Les primprgns thermoplastiques en feuilles
ou thermoplastiques renforcs estampables
8 Matriaux alvolaires : mousses, expanss, allgs

8.1
8.2
8.3
8.4
Moulage des polystyrnes et polypropylnes expansibles :

PSE ou EPS et EPP
Moussage des polyurthanes
Alvolaires et allgs par voie chimique laide dagents
gonflants
Moussage par voie physique laide de gaz occlus
199
199
202
205
212
215
218
225
228
230
234
237
238
239
240
241
243
244
247
251
252
253
254
255
8.5
8.6
Cration dalvoles par dissolution de sels minraux :

ponges cellulosiques
Mousses syntactiques
9 Autres procds : e-manufacturing, transformation

des liquides
9.1
9.2
9.3
9.4
Prototypage rapide et e-manufacturing, ou fabrication directe

Poudrage
Injection de poudres mtalliques et cramiques : IMM, MIM,
CIM, PIM
Transformation en phase liquide
10 Procds de seconde transformation et de finition

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
Thermoformage
Usinage
Assemblage
Chaudronnage, confection
Finition, dcoration, impression, rticulation, protection
Rparation
257
257
259
259
264
265
266
271
271
276
277
285
286
287
C
lments prospectifs
11 Tendances
11.1 volution du contexte gnral
11.2 Grands axes dvolution des procds de transformation
11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes des nouvelles tendances
VI
291
292
298
299
Abrviations des polymres
303
Bibliographie
307
Index alphabtique
309
AVANT-PROPOS
Lutilisation des matires plastiques se dveloppe rgulirement un rythme

soutenu, suprieur celui de lindustrie, en investissant de nombreux
domaines jusqualors fiefs de matriaux traditionnels tels que les mtaux, le
verre, le bois, etc. Les acteurs de cette mutation viennent dhorizons trs
divers avec une vaste culture de lingnierie des matriaux mtalliques mais,
en gnral, peu habitus aux matriaux organiques macromolculaires. Les
proprits physiques, mcaniques et chimiques spcifiques aux matires plastiques conduisent des principes de conception et des mthodes de mise en
uvre particulires. De plus, les matires plastiques recouvrent un vaste panel
de matriaux, depuis des films grand public fins et souples mais relativement
fragiles, jusquaux composites en fibres de carbone soigneusement ordonnes
dans des matrices hautes performances pour produire des composites
exceptionnellement rsistants mais onreux.
Le but de cet aide-mmoire est de contribuer linformation des non-spcialistes, transformateurs, concepteurs et utilisateurs de pices plastiques sur les
immenses possibilits de la transformation des matires plastiques, tape
primordiale pour la qualit et le cot des pices.
Les implications de la transformation sont la fois techniques, conomiques,
commerciales et environnementales. La mise en uvre ne peut donc pas tre
isole du contexte gnral concernant les proprits finales dsires, la rhologie du grade choisi, la gomtrie de la pice, limportance des sries fabriquer depuis lunit jusquaux cadences leves de llectromnager ou de
lautomobile.
Le prix de revient et le dlai de mise sur le march dpendent galement du
procd choisi et des machines disponibles.
Aprs des rappels sur la ncessit de crer un contexte favorable la transformation en appliquant les principes gnraux de conception destins faciliter
1
Avant-propos
la transformation sont examins des lments comparatifs, techniques et

conomiques sur les principaux procds afin daider le lecteur slectionner
les pistes potentiellement intressantes pour son cas particulier. Le succs
industriel de la transformation passe par une prparation soigneuse de la mise
en uvre et, ventuellement, par des oprations subsquentes optimisant les
proprits des pices et produits finis.
Le cur de louvrage dresse de faon synthtique un panel clair et complet
des mthodes envisageables pour apporter avec concision des premiers
lments de rponse ltude et au choix des mthodes de production.
Pour conclure sont examines les grandes tendances qui rgissent les orientations actuelles et futures des mthodes de transformation pour tenir compte
des contraintes conomiques universelles et des contraintes environnementales mergentes. Les principaux points concernent les conomies dnergie,
la facilit dutilisation et la fiabilit des procds, la rduction des cots,
lautomatisation, lintgration des tapes de production, la rduction des
poids des pices, la stratgie de traitement des dchets.
Lvolution des procds est continue avec de nouvelles mthodes totalement innovantes mais aussi avec ladaptation de mthodes connues des
secteurs de fabrication qui semblaient rservs des procds bien tablis et
indracinables.
Cet ouvrage dinformation et daide la dcision est destin aux concepteurs, utilisateurs et designers de pices plastiques. Il sadresse aux ingnieurs et techniciens ainsi qu un public intress par les possibilits des
matires plastiques.
A
Crer un contexte
favorable
la transformation
1 CHOIX STRATGIQUES
CRER UN CONTEXTE FAVORABLE LA TRANSFORMATION
1.1 Principe gnral de la transformation

Le but de la transformation est, dans des conditions techniques, conomiques et cologiques satisfaisantes, de :
donner la forme et laspect voulus au polymre pour obtenir la pice ou le
demi-produit fabriquer ;
conserver formes et aspects jusqu la mise en service (et aprs) ;
amener les proprits physiques, mcaniques, sensorielles au stade voulu.
Les polymres de dpart peuvent avoir :

des formes physiques trs varies, depuis des liquides fluides jusqu des
solides de grandes dimensions ;
des tats chimiques diffrents : monomres, oligomres, polymres thermoplastiques ou thermodurcissables. Dans ce dernier cas le durcissement
ou la rticulation constitue une tape supplmentaire intervenant obligatoirement lorsque la mise en forme est effective. Certains polymres utiliss
couramment ltat thermoplastique peuvent tre ventuellement rticuls, comme le polythylne, ce qui amliore ses proprits mcaniques et
chimiques. Dautres familles de polymres telles que les polyurthanes existent sous des formes thermodurcissables, la plus courante dans ce cas, et
sous la forme thermoplastique, TPU. Les procds de transformation et les
caractristiques finales sont alors diffrents.
La transformation peut galement incorporer des matriaux trangers :
autre matire plastique : co-moulage, surmoulage ;
inserts, feuilles de contrecollage ;
renforts et mousses pour les composites.
5
1 Choix stratgiques
Le procd doit alors respecter des matriaux dapport aussi divers que :
dautres plastiques et lastomres ;

des mtaux ;
des papiers et cartons ;
des textiles ;
du verre ;
des matriaux naturels comme le bois ou le cuir
Suivant les cas, on sera amen choisir entre un certain nombre de procds,
toutes les mthodes ne pouvant pas sappliquer un cas dtermin.
Les figures 1.1 et 1.2 prsentent un certain nombre de solutions sans prtention dexhaustivit.
Figure 1.1 Thermoplastiques : exemples de procds.
1 Choix stratgiques
Figure 1.2 Thermodurcissables : exemples de procds.
Le principe gnral de la transformation implique plusieurs phases plus ou

moins imbriques intervenant dans un ordre variable avec, dans sa version la
plus complte :
homognisation des produits : polymre(s), ingrdients, gaz dans le cas du
moussage ;
transport et fluidification des matriaux ;
incorporation des renforts ou autres matriaux dapport ;
cohsion des particules lmentaires par la combinaison de temprature et
de pression, ventuellement par schage, rticulation ;
moussage ventuel ;
mise la forme dans des conditions homognes de temprature et de pression ;
consolidation du matriau par refroidissement ou rticulation ;
finition.
7
1 Choix stratgiques
Les trois paramtres majeurs de la transformation sont la temprature, les

contraintes et le temps. videmment, ils agissent les uns sur les autres en
provoquant une amplification de leurs actions.
La temprature conditionne principalement la viscosit, les dilatations et
retraits, les contraintes rsiduelles, la cristallinit, la rticulation. Elle est
limite en fonction de la thermodgradation du polymre et de sa rticulation ventuelle qui restreint laptitude la mise en forme. La dgradation des
matriaux de renfort ou dapport, par exemple des textiles, du papier, du bois
ou des dispositifs lectroniques, peut imposer des contraintes supplmentaires. La temprature de transformation a galement des consquences sur
les consommations dnergie, le refroidissement et le cot final.
Le comportement thermique des polymres dpend de leur structure
physico-chimique, notamment de leur caractre semi-cristallin ou amorphe,
comme lindique schmatiquement la figure 1.3. La figure 1.4 et le
tableau 1.1 montrent quelques exemples.
Les contraintes conditionnent principalement la rhologie, le compactage de
la matire, les contraintes rsiduelles. Dans le cas de surmoulage, des
contraintes trop leves peuvent dplacer et/ou dtriorer les dispositifs ou
matriaux surmouler.
Le temps conditionne le rchauffage et le refroidissement, la cristallisation, la
rhologie, les dilatations et retraits, le fluage, la dgradation de la plupart des
matriaux. La dure de transformation a galement des consquences sur les
cadences de production, les consommations dnergie et le cot final.
Figure 1.3 Exemples dvolution des modules en fonction

de la temprature pour des polymres amorphe et semi-cristallin.
8
1 Choix stratgiques
Figure 1.4 Courbe diso-viscosit : taux de cisaillement

en fonction de la temprature.
Tableau 1.1 Exemples de viscosits dun polymre en fonction de la temprature

et du taux de cisaillement.
Temprature (C)
Taux de cisaillement (s1)
Viscosit (Pa.s)
220
1 000
190
240
1 000
170
260
1 000
152
240
100
410
240
1 000
170
240
10 000
44
1 Choix stratgiques
1. 2 Quelques principes gnraux de conception

pour faciliter la transformation
Ce comportement rhologique offre une certaine latitude de choix des conditions optimales. Par exemple, la figure 1.4 indique les couplages taux de cisaillement/temprature permettant dobtenir la mme viscosit pour des plages de
40 C pour la temprature et de 460 s1 pour les taux de cisaillement.
Remarquons que, pour la mesure de laptitude la mise en uvre, il est ncessaire
dtudier la rhologie du polymre dans les plages de tempratures et de taux de
cisaillement qui seront rellement utilises industriellement. Lindice de fluidit, par
exemple, nest pas reprsentatif du moulage par injection cause des trop faibles
taux de cisaillement. La rhologie capillaire est dans ce cas bien mieux adapte.
Finalement, la transformation dpend, entre autres :

des proprits du polymre : homognit, rhologie, proprits thermiques et dimensionnelles ;
des caractristiques des ventuels matriaux de renfort et dapport ;
des proprits finales dsires ;
des cadences de production ;
des conditions conomiques.
1.2 Quelques principes gnraux

de conception pour faciliter
la transformation
Le choix du procd de transformation doit rsulter dun consensus entre le
concepteur de la pice et le transformateur en fonction de la matire, du
matriel, du cot acceptable et des conditions dutilisation de la pice. Les
rgles qui suivent sont obligatoirement gnrales et souffrent forcment de
notables exceptions. Elles peuvent ou doivent tre modifies suivant les
conditions particulires du cas concret tudier.
Cependant, dans la plupart des situations, il est gnralement souhaitable de :
favoriser les coulements ;

viter les stagnations de matire ;
adapter les paisseurs au procd de transformation ;
minimiser les variations dpaisseur ;
assurer la progressivit des variations de dimensions ;
permettre le dmoulage ou lextrusion en vitant les outillages complexes
et onreux ;
veiller la stabilit dimensionnelle des produits transforms
10
1 Choix stratgiques

1.2.1 Facilit dcoulement et stagnation de matire

Lquilibrage des flux, la symtrie des pices et toutes mesures assurant
lisotropie des coulements sont des facteurs favorables labsence de gauchissements et distorsions. En revanche, les cloisons, parois, nervures perpendiculaires au flux dcoulement sont sources potentielles de perturbations et de
stagnation de la matire.
La prsence dangles vifs, les piges matire sont galement dconseills
pour les mmes raisons. Des rayons de 0,3 0,5 mm la place des angles vifs
ont lavantage supplmentaire de rduire les concentrations de contrainte et
damliorer notablement la rsistance structurelle.
Les inserts incorpors directement au moulage peuvent poser des
problmes dcoulement en faisant obstacle au flux de matire et, en plus,
surtout avec les plastiques non chargs, posent des problmes de dilatation
diffrentielle dus aux diffrences importantes des coefficients de dilatation
du mtal et du plastique.
1.2.2 Dimensions des pices

Les grandes dimensions sont viter pour le moulage par injection pour des
raisons de cotes des presses et outillages, risques de gauchissement, flambage,
fragilit, fluage, etc. Dans la mesure du possible, il faut essayer de les
morceler par des videments, encoches
Pour les grandes surfaces, on peut ventuellement tudier des raidisseurs.
Les paisseurs doivent faire lobjet de rflexions particulires. Elles sont dfinies a priori par le concepteur en fonction des proprits mcaniques initiales
et long terme corriges dun facteur de scurit. Cependant, les polymres
tant mauvais conducteurs de la chaleur et plus ou moins sensibles lanisotropie, le transformateur est soumis des impratifs diffrents qui amneront
un choix consensuel. Pour linjection et lextrusion des polymres fondus,
procds de transformation majoritaires, les paisseurs les plus courantes sont
de lordre de 0,7 3 mm, mais des conditions spciales de mise en uvre
permettent dlargir cette plage de 0,3 10 mm.
Les fortes paisseurs entranent :
un prix de matire lev ;
une augmentation des temps de transfert thermique et des dures de cycle ;
un retrait important avec risques de retassures, porosits, soufflures
11
1 Choix stratgiques

Un certain nombre de parades existent, par exemple ladoption de grades

renforcs ou lutilisation de nervures de renfort si possible parallles au sens
dcoulement. Elles doivent tre de plus faible paisseur que la paroi
renforcer, par exemple 0,3 0,6 fois lpaisseur de cette paroi, et comporter
des dcoupes pour attnuer le gauchissement si elles sont de longueur importante. Pour lextrusion, les nervures de renforcement ne peuvent tre que
longitudinales et continues.
Les trop faibles paisseurs provoquent :
une solidification rapide du polymre qui risque dempcher lcoulement
de la matire sur de longs trajets ;
des risques de fragilit.
Les variations dpaisseurs dans une mme pice sont viter. Toutefois, si
elles sont impratives, elles doivent tre progressives : zone incline de
pente 3 pour 1 ou cong de rayon important (5 mm par exemple) ou combinaison des deux techniques.
1.2.3 Prcision des cotes

La prcision des pices et demi-produits dpend de la matire utilise, de la
prcision de loutillage et de tous les facteurs de mise en uvre de la matire :
traitements thermiques aux diverses tapes, pression dinjection ou dextrusion, contraintes de dmoulage et de passage dans les conformateurs, dformations au stockage
Il ne faut donc prvoir des tolrances troites que pour les cotes qui le ncessitent absolument, car le prix de revient augmente rapidement. titre
dexemple, pour une matire et une pice donnes, le cot peut passer de 100
pour des tolrances normales 170 pour des tolrances serres et 300 pour
des tolrances trs serres.
Les normes dimensionnelles sont nombreuses et dissmines dans les diffrentes rubriques pour chacun des systmes de normalisation nationaux ou
internationaux. Par exemple, elles peuvent se trouver classes dans :
types de produits : pices, tubes, tuyaux, canalisations, profils, raccords
mouls, rservoirs et rcipients en PRV ;
applications cibles : utilisation sous pression, distribution deau chaude et
froide, aspiration et refoulement, distribution basse pression des liquides
ptroliers, collecteurs dassainissement sans pression enterrs, distribution
de combustibles gazeux, transport des fluides ;
12
1 Choix stratgiques

types de polymres, par exemple : polythylne (PE), polythylne rticul

(PE-X), polybutne (PB), polychlorure de vinyle non plastifi, polypropylne (PP), acrylonitrile/butadine/styrne (ABS), polyamide (PA).
A
titre purement indicatif, nous rappelons quelques exemples :

normes franaises et indices de classement : NF EN 10226, NF EN
12201, NF EN 13121, NF EN 13476, NF EN 1452, NF EN 1555, NF
EN ISO 15874, NF EN ISO 15876, NF EN ISO 6224, NF EN ISO
6808, M88-557, P16-353, T47-257, T47-282, T54-016, T54-029, T54063, T54-065, T54-938, T54-943, T54-944, T58000 ;
normes internationales : ISO 11237, ISO 11922, ISO 1307, ISO 14531,
ISO 15439, ISO 15439, ISO 15874, ISO 22621, ISO 264, ISO 6224,
ISO 6808, ISO 8085, ISO 8283.
Pour entrer plus avant dans les dtails, pour des pices moules, toutes choses
gales par ailleurs, certains thermoplastiques ont t classs arbitrairement en
trois groupes avec une indication approximative de la tolrance moyenne sur
une dimension choisie a priori :
groupe A prcision aise obtenir : PVC, polystyrne (PS) et drivs,

polyactates (CA, CAB, CP), polyacrylique (PMMA), polycarbonate
(PC). Tolrance moyenne de 0,4 % ;
groupe B prcision moyenne : polythylne (PE), polypropylne (PP).
Tolrance moyenne de 0,7 % ;
groupe C prcision difficile obtenir : polyamide (PA). Tolrance
moyenne de 1 %.
Pour des profils extruds, plus les tolrances sont serres, plus le prix de
revient augmente. Toutes les cotes ne sont pas aussi facilement matrisables et
on peut schmatiquement les rpartir en trois classes :
classe A facilement matrisables : avec, par exemple, des tolrances de 0,3
0,8 mm pour un profil PVC rigide 3 chambres ;
classe B difficilement matrisables : tolrances de 0,45 1,2 mm ;
classe C trs difficilement matrisables : tolrances de 0,6 2 mm.
Toujours sur le mme type de profils, les tolrances sur lpaisseur e sont de
lordre de :
0,1e mm jusqu e = 1 mm ;
0,03e + 0,1 mm pour e >1 mm.
13
1 Choix stratgiques

1.2.4 Dpouilles et contre-dpouilles

Si la souplesse de la matire ne permet pas le dmoulage des pices avec
contre-dpouilles, il faut que le moule comporte des parties mobiles convenables pour permettre le dmoulage, ce qui augmente le cot et le risque
dapparition de traces aux plans de jonction de ces parties mobiles.
Pour des raisons techniques et conomiques, la conception avec dpouille
peut tre indispensable pour permettre le dmoulage de la pice. En
moyenne, langle de dpouille est de lordre de 1. Il peut tre plus faible
pour les petites pices (0,5 ou mme 0,2) mais devra tre augment pour les
pices profondes (jusqu 2 ou 3). Des conditions spciales de moulage, par
exemple cycles plus longs, permettent dabaisser langle de dpouille.
1.2.5 Localisation des traces de moulage

Pour les pices caractre esthtique et pour des raisons de rsistance mcanique, il est souhaitable que les traces de lignes de joints, seuils dalimentation, jecteurs, soient localises dans des endroits peu visibles pour ne pas
nuire laspect de la pice et dans des endroits peu sollicits mcaniquement
pour des raisons de rsistance.
1.2.6 Minimisation de lanisotropie

Succinctement, le coefficient danisotropie est calcul en divisant la moyenne
des valeurs dune proprit mesure sur des prouvettes perpendiculaires au
flux par la moyenne des rsultats obtenus sur des prouvettes parallles
lcoulement.
En pratique, les coefficients danisotropie sont souvent calculs sur les rsistances et allongements la rupture ou les contraintes et dformations au seuil
viscolastique mais on peut utiliser toute autre proprit intressante pour
lutilisation envisage. Lanisotropie des polymres ne peut pas tre nglige
dans les calculs de pice, et le coefficient de scurit devra linclure en tenant
compte de la localisation des diffrents points et de la gomtrie des pices.
Les facteurs dterminants paraissent tre :
14
lorientation molculaire qui se dveloppe lors du remplissage du moule ;

la rhologie du mlange ;
les conditions de mise en uvre ;
le dessin du moule.
1 Choix stratgiques
1.3 Choisir les grades adquats
Dun point de vue thorique, les orientations molculaires dues aux diffrents coulements du polymre fondu sont mises en cause. Pour une pice
plate injecte par son centre, trois types dcoulement entrent en jeu :
A
un coulement en cisaillement prs des parois ;

un coulement longationnel de type fontaine sur le front dcoulement ;
un coulement longationnel au cur de la pice.
Chaque type dcoulement provoque une orientation particulire des macromolcules, qui peuvent se relaxer diffremment pendant les diverses phases
de traitement thermique, entranant des gradients de temprature dans le
volume de la pice. videmment, les peaux, au contact direct des outillages,
se rchauffent ou se refroidissent plus vite que le cur, dautant que la
conductivit thermique de la matire plastique est faible. Pour les polymres
chargs ou renforcs, une plus forte anisotropie peut provenir :
dune viscosit plus leve du polymre ltat fondu ;

dune diminution de la mmoire lastique ;
dvolutions rhologiques diminuant le temps disponible pour la
relaxation ;
dune orientation des particules et agrgats de charge, dautant que leurs
coefficients de forme sont levs.
titre dexemple, dans une srie dessais sur des plaques de SBS ou de copolyester injectes par leur centre, les coefficients danisotropie varient entre 0,8
et 1,3 en fonction de la caractristique retenue, rsistance ou allongement la
rupture, contrainte ou dformation au seuil viscolastique. Ces valeurs ne
sont pas ngligeables.

Les producteurs de matires plastiques commercialisent, pour une mme
famille, des grades adapts aux diffrents procds de transformation par leur
prsentation physique, leur degr de polymrisation, leur rhologie, leur aptitude la mise en solution, dispersion, pte, etc. Il est donc indispensable de
choisir le grade adapt au procd de transformation rellement utilis et de
prendre en considration la totalit de ses caractristiques pour la conception
de la pice ou du demi-produit, les performances pouvant diffrer dun grade
un autre.
15
1 Choix stratgiques
1.3.1 La rhologie
La figure 1.5 indique, pour un mme producteur, les larges possibilits de
variation de lindice de fluidit (MFI), dont le spectre stend, dans la mme
unit, de moins de 1 plus de 100. cela, il faut galement ajouter la forme
physique (granuls ou poudres de diverses granulomtries), la prsence de
comonomres, lincorporation dagents glissants, etc. pour satisfaire finalement la fabrication de feuilles, films, revtements, pices moules par injection, rotomoulage, soufflage
Figure 1.5 Exemples de densits et MFI de polythylnes

basse et moyenne densits.
Le cas du PVC est tout aussi difiant avec :

ses diffrents modes de polymrisation en mulsion, en suspension, en
masse ;
ses applications sous forme de plastisols ;
ses copolymres ;
les formulations plastifies de PVC souple.
16
1 Choix stratgiques
1.3.2 Le retrait et lanisotropie

Un autre point important examiner est le retrait aprs transformation. Des
grades dune mme famille peuvent avoir des coefficients de dilatation et par
suite des taux de retrait diffrents qui font que les outillages ne sont pas
universels. Dune manire gnrale, les grades chargs dune matire minrale
isotrope ont un coefficient de dilatation et un retrait aprs transformation
infrieurs ceux du polymre vierge. Les grades renforcs fibres ont un retrait
plus limit mais plus sensible lorientation. Lanisotropie est dautant plus
forte que le coefficient de forme de la fibre est lev.
Les figures 1.6 et 1.7 illustrent les diffrences de retraits importantes entre :
des polymres vierges de natures diffrentes : polypropylne (PP), polyactal (POM), polyamide (PA), polytherimide (PEI) ;
des polymres vierges et renforcs fibres de verre courtes ;
des polymres vierges et chargs de charges minrales isotropes.
Figure 1.6 Retrait de polymres vierges et renforcs fibres de verre.
17
1 Choix stratgiques
1.4 lments comparatifs

sur les principaux procds
Figure 1.7 Retrait de polymres vierges et renforcs charges minrales.

Mis part les conditions techniques dj brivement voques en ce qui
concerne la forme physique des polymres, les principaux procds de transformation se diffrencient par :
la frquence dutilisation ;
la nature des polymres mettre en forme ;
lampleur des sries fabriquer ;
les cots.
1.4.1 Frquence dutilisation des diffrents procds

Les frquences dutilisation des procds sont trs varies, linjection en
gnral et lextrusion y compris films, tubes, tuyaux et feuilles par exemple,
couvrant plus de 50 % de la production des pices et demi-produits en
matire plastique.
Pour les thermoplastiques, le soufflage constitue le troisime procd alors que
le calandrage, le poudrage, lenduction, le thermoformage, le chaudronnage et
18
1 Choix stratgiques

la confection sont moins utiliss. La place du moussage est difficile quantifier car les tonnages sont faibles mais les volumes levs. La figure 1.8 illustre
la situation densemble.
Figure 1.8 Thermoplastiques : principaux procds.
Pour les thermodurcissables et composites, les SMC et les composites thermoplastiques renforcs fibres de verre longue ou continue (TRE, ou GMT)
tiennent des places prpondrantes, suivis par plusieurs procds occupant
chacun moins de 10 % du march : BMC, contact, projection, moulage,
moulage continu de feuilles et plaques, enroulement filamentaire, pultrusion.
La place du moussage est, comme prcdemment, difficile quantifier. La
figure 1.9 illustre la situation densemble.
Figure 1.9 Thermodurcissables et composites : principaux procds.

19
1 Choix stratgiques

1.4.2 Procds et nature des polymres mettre en forme

Tous les polymres ne peuvent pas tre mis en forme par tous les procds, ne
serait-ce que par leur forme physique, solide ou liquide, et leur structure
chimique, thermoplastique ou thermodurcissable. Les exemples suivants ont
pour but de donner un clairage sur les cas les plus courants.
Linjection, bien que couvrant un large spectre, ne peut pas sappliquer aux
PTFE, polybenzimidazole (PBI) et certains polyimides.
Lextrusion couvre galement un large spectre mais ne sapplique quaux thermoplastiques, lexception de certains polyimides et du polybenzimidazole
(PBI).
Le soufflage pourrait sappliquer un vaste panel de thermoplastiques mais,
dans la ralit, concerne surtout les PVC, polyesters thermoplastiques, polythylnes (PE) et polypropylnes (PP).
Le rotomoulage concerne surtout les plastisols (PVC en pte), les poudres de
polythylnes (PE) ou de polyamides (PA), polycarbonates (PC). Du fait de
la faible pression pendant la mise en uvre, les caractristiques mcaniques
sont gnralement plus faibles que celles des pices injectes quivalentes.
Le moussage sous sa forme conventionnelle stend la fois aux thermoplastiques et thermodurcissables tels que polyurthanes, polystyrnes, polychlorure
de vinyle (PVC), polythylnes (PE), EVA, polypropylnes, polymthacrylimides, mlamines, phnoplastes, polycarbonates, polytherimides, polythersulfones, polyimides. Sous la forme dallgs structuraux, pratiquement tous
les plastiques pourraient tre mousss.
Le thermoformage ne concerne que des thermoplastiques de grande diffusion
tels que polystyrnes (PS), ABS, PVC, polythylnes (PE), polypropylnes
(PP), polyesters thermoplastiques (PET) ou des thermoplastiques techniques
comme les polyacrylates (PMMA), polyactates (CA), polyoxymthylnes ou
polyactals (POM), polycarbonates (PC), polyamides (PA), polyphnylnethers (PPE), polysulfones (PSU).
Lusinage est lune des mthodes qui sappliquent toutes les bauches ou
pices brutes de toutes matires plastiques. Cependant, il faut noter que
lusinage peut demander un traitement de reconstitution de la surface dans le
cas des composites par exemple.
Le chaudronnage concerne les thermoplastiques dont les plus utiliss sont les
PVC, PVC surchlors (PVCC), PE, PP, PVDF, polyacrylates (PMMA).
Le soudage nest utilisable que pour les thermoplastiques non rticuls. Ainsi,
le PE-X nest pas soudable aprs rticulation. Les caractristiques mcaniques
20

des soudures sont gnralement plus faibles que celles des pices injectes
quivalentes.
Le collage concerne pratiquement tous les plastiques mais est plus ou moins
difficile suivant leur nature et conduit des performances mcaniques qui
peuvent tre infrieures ou suprieures celles des matriaux assembler. En
cas de sollicitation allant jusqu la rupture, celle-ci peut se produire dans le
joint de colle ou dans la masse des matriaux coller.
Les procds SMC, BMC, moulage au contact et par projection concernent
uniquement les thermodurcissables, principalement les polyesters insaturs
(UP), phnoplastes, polyurthanes, poxydes.
Le moulage de plaques en continu est utilis pour les plaques ondules de
couverture en polyesters insaturs (UP).
Lenroulement filamentaire ne sapplique quaux composites renforcs de filaments continus.
La pultrusion concerne des composites renforcs uniquement de filaments
unidirectionnels.
Le drapage concerne la fois des composites matrices thermoplastiques ou
thermodurcissables.
Les composites thermoplastiques, TRE ou GMT, sont videmment limits
aux matrices thermoplastiques. Ils ont pris une place importante ct des
composites thermodurcissables ou en comptition avec ceux-ci et continuent
se dvelopper.
Le prototypage rapide et le-manufacturing utilisent des rsines spcialement
conues cet effet de faon contretyper les proprits des diffrentes
familles de plastiques conventionnels.
Linjection des mtaux en poudre utilise des matires plastiques comme liant,
mais la pice finale est constitue uniquement du mtal fritt.
A
1 Choix stratgiques
1.4.3 Procds et volumes de production

Lensemble des procds de mise en uvre couvre toutes les capacits de
production, de lunit la trs grande srie comme lautomobile. Si, thoriquement, plusieurs procds peuvent tre utiliss pour un mme problme, le
choix sera fait en fonction des volumes produire et des cots acceptables.
Par exemple, pour un dmarrage de pices, on pourra passer successivement
du prototypage (une pice quelques pices) lusinage (quelques pices
une centaine de pices), puis au moulage par injection.
Le tableau 1.2 suggre des ordres de grandeur, qui peuvent toujours souffrir
de nombreuses exceptions pour diverses raisons techniques, pratiques ou
21
1 Choix stratgiques

conomiques dcoulant dun contexte particulier. Ces renseignements sont

gnraux et donns seulement titre indicatif pour se faire une premire ide
des possibilits, impossibilits et cots. Les valeurs ne peuvent tre directement utilises pour un choix dfinitif de solution ou tablissement des prix.
Les cots relatifs des pices sont calculs par rapport linjection en grande
srie prise pour base 1.
Tableau 1.2 Procds de transformation des thermoplastiques : importance
des sries et cots relatifs des pices, linjection tant prise pour base 1.
Procd
Injection
Soufflage
Rotomoulage,
matriel labor
Thermoformage
Rotomoulage,
matriel de base
Confection, usinage,
dcoupe,
soudage, collage
Importance des sries
Cots de production
comparatifs
1 000 000
1 000
14
1 000 000
1,5
1 000
12
1 000 000
2,5
100
16
10 000
10
16
1 000
10
15
1 000
12
14
Le tableau 1.3 schmatise quelques caractristiques techniques de divers

procds concernant les thermodurcissables et composites. Ces renseignements sont gnraux et donns seulement titre indicatif pour se faire une
premire ide des possibilits et impossibilits. Les valeurs ne peuvent tre
directement utilises pour un choix dfinitif de solutions ou pour ltablissement des prix.
22
1 Choix stratgiques

Aire
maximale (m2)
paisseur
(mm)
Qualit de
la surface**
Exemples
Quasi illimite
(couramment
< 300)
Quasi illimite
(couramment
2-10)
Moulage
au contact
Bateaux
Quasi illimite
Quasi illimite
(couramment
2-10
Projection
Bateaux
15
1-10
Injection
de rsine
lments
de carrosserie
15
3-10
Compression
froid
lments
de carrosserie
1-6
Compression
chaud avec mats
et prformes
lments
de carrosserie
2-10
Compression
chaud des
prepregs
lments
de carrosserie
10
Limite
RRIM
Capotages
Limite
Limite
Injection haute
pression
1 ou 2
Pices pour
lectricit,
lectronique
Autoclave
1 ou 2
lments pour
aronautique
20
Mthode
Limite
Estampage
Pices pour
automobile
Diamtre de
5 cm 25 m*
1-10 et plus
Enroulement
filamentaire
1 ou 2
Rservoirs
sous pression
30
3-15
Centrifugation
Tubes, tuyaux
Section limite
3-20
Pultrusion
1 ou 2
Profils
Section limite
1-4
Moulage continu
de plaques
Plaques ondules
de couverture
A
Tableau 1.3 Thermodurcissables et composites : exemples de choix de procds

en fonction des dimensions des pices.
* Fabrication sur matriel spcialement construit. ** 1 : meilleur aspect.
23
1 Choix stratgiques

1.4.4 Cots de transformation

Le cot de la transformation ne peut pas tre isol du prix des matires
premires, constitu principalement du cot des rsines. Celui-ci, surtout
pour des matriaux tels que les polyolfines principalement constitus de
drivs du ptrole et dnergie, subit directement les variations de prix du
ptrole. Les fortes fluctuations observes en 2008 font que la ralit conomique peut largement diffrer des indications suivantes.
Pour les polymres matires premires, les prix au kilogramme schelonnent
trs approximativement de lordre de 1 pour les commodits plusieurs
dizaines deuros pour les spcialits.
Daprs les tudes du ministre de lIndustrie, Industrie franaise de la plasturgie et Industrie franaise des matriaux composites, parues en 2002 :
pour les compounds de commodits, le prix au kilogramme de la matire
premire est multipli, en moyenne, par environ 1,3 pour un prix de vente
moyen de 1,15 /kg ;
pour les thermoplastiques extruds, le prix au kilogramme de la matire
mise en uvre est multipli, en moyenne, par environ 1,35 pour un prix
de vente moyen de 2,4 /kg ;
pour les thermoplastiques mouls, le prix au kilogramme de la matire
mise en uvre est multipli, en moyenne, par environ 1,5 (mais un facteur
2 est courant). Les prix de vente moyens schelonnent de 4 /kg pour
lemballage 11 /kg pour des pices techniques ;
les composites, mme de grande diffusion, ont toujours une valeur ajoute
leve, et les prix de vente au kilogramme schelonnent denviron 3
plus de 30 pour une gamme de composites allant de la grande diffusion
courante aux hautes performances pour laronautique.
Si les pourcentages indiqus ci-dessus restent valables, ce qui nest pas prouv
cause des cots nergtiques par exemple, les prix de vente en euros
devraient tre corrigs des fluctuations du cot des rsines, valorises de
faibles niveaux dans cette tude.
Le tableau 1.4 prsente schmatiquement quelques caractristiques conomiques relatives divers procds concernant les thermodurcissables et composites. Ces renseignements sont gnraux et donns seulement titre indicatif
pour se faire une premire ide des possibilits, impossibilits et cots. Les
valeurs ne peuvent tre directement utilises pour un choix dfinitif de solutions ou pour ltablissement des prix.
24
< 5 000
Moyenne srie
< 10 000
Autoclave
Estampage
Enroulement
filamentaire
Continu
Moulage continu
de plaques
Continu
Continu
30 min quelques jours
Suivant les pices
Rapide
Lent
Rapide
Rapide
2-5 min
1-10 min
5-30 min
Temps de cycle
lev
lev
lev
lev
Moyen
Moyen
lev
lev
lev
Moyen lev
Moyen
Faible
Faible
Faible
Faible
Faible
lev
Faible
Moyen
Faible
Moyen
Faible moyen
Moyen
Moyen
Moyen
lev
lev
Investissement Cot de main-d'uvre
Continu
Pultrusion
Centrifugation
> 10 000
1 000-250 000
Injection haute pression
RRIM
Production de masse
Compression chaud
des prepregs
500-20 000
Production de masse
Compression chaud
avec mats et prformes
200-10 000
Compression froid
1-1 000
Injection de rsine
1-1 000
Projection
Srie
Moulage au contact
Procd
Tableau 1.4 - Exemples de caractristiques conomiques de quelques procds.
1 Choix stratgiques
25
1 Choix stratgiques

Si les cots de certaines pices plastiques peuvent surprendre, il faut les

relativiser en considrant le contexte dans son ensemble. Pour des pices
techniques, par rapport au mtal :
le cot dune pice en plastique renforc fibres de verre (PRV) pour plateforme offshore est gnralement suprieur celui de lacier au carbone (1,5
2,5 fois) mais identique ou infrieur celui des matriaux rsistants la
corrosion. Cependant, les frais dinstallation sont rduits (temps de
montage pouvant tre divis par 4, moyens de transport et de levage moins
lourds) et les cots installs ne sont plus que de :
60 90 % par rapport lacier au carbone,
40 80 % par rapport lacier inox ;
le cot dune plaque de stratifi poxy/fibres de carbone (5 kg) est environ
10 fois celui dune plaque dacier (94 kg) destine au renforcement
douvrages existants. Le surcot se justifie cependant pour des interventions en conditions difficiles : ouvrages trs isols, difficiles daccs, inaccessibles aux moyens de manutention lourds ;
pour une voiture de TGV deux niveaux, le cot du composite est 4 fois
plus lev que celui de laluminium mais il suffit de coller deux demicoques moules au lieu deffectuer de nombreuses soudures sur le modle
mtallique. Lconomie substantielle en temps dassemblage compense le
cot matire.
Pour un certain nombre de procds de transformation, la BFP (British Plastics Federation) propose des courbes dun indice de prix unitaire en fonction
du nombre de pices produites. Ces courbes, qui peuvent tre modlises par
des quations de puissances exposants ngatifs, conduisent aux ordres de
grandeur du tableau 1.5.
26
> 100
> 100
10
100
1 000 000
10
20
Thermo-formage
15
<2
30
Soufflage Injection
50
100 000
15
45
Roto-moulage
volu
40
20
30
100
Roto-moulage
simple
10 000
1 000
> 100
Usinage Contact
Nombre de pices
Tableau 1.5 Indice de prix en fonction des quantits produites.
1 Choix stratgiques
27
2 OPRATIONS
EN AMONT ET AVAL
Pour prparer la mise en forme des matires plastiques, certaines oprations

gnrales sont souvent ncessaires alors que dautres, plus spcifiques, sont
justifies par la structure chimique des polymres, rticulation ou durcissement des thermodurcissables, ou par ltat physique comme le dtensionnement ou la post-cristallisation. La figure 2.1 recense les oprations prises
en compte dans la suite mais il faut noter que toutes ne sont pas systmatiquement ncessaires dans chaque cas.
Figure 2.1 Exemples doprations en amont et aval de la transformation.
29
2 Oprations en
amont et aval
2.1 Prparer les rsines

La prparation des rsines commence par leur stockage dans les meilleures
conditions possibles denvironnement sec et tempr, labri de la lumire et
des produits agressifs. Le stockage dpend des quantits mises en jeu,
pouvant se faire dans les sacs dorigine ferms, en petits conteneurs mobiles
de quelques dizaines de kilogrammes et en conteneurs fixes jusquaux silos
extrieurs de plus de 100 t.
Lorganisation judicieuse du stockage permet :
lachat des matires premires en quantits optimales pour obtenir des
conditions avantageuses ;
une surveillance efficace des stocks et des mouvements de matires ;
lutilisation optimale de la surface disponible ;
la rduction des erreurs et des pertes.
Le transport automatique par aspiration vide protge la matire, vite les
pertes et amliore la productivit de lentreprise.
2.1.1 Schage
Bien que les rsines soient souvent fournies dans un tat dhygromtrie
acceptable, il peut tre ncessaire de les scher ou dshydrater avant alimentation des lignes de mise en forme. Les polymres absorbent plus ou moins
deau et y sont plus ou moins sensibles aux tempratures plus ou moins
leves de transformation. Labsorption deau peut tre trs rapide. titre
dexemple, un grade donn de polycarbonate reprend 0,05 % deau aprs 1 h
dans lair 65 % dhygromtrie relative.
La figure 2.2 montre les faibles pourcentages dabsorption deau en 24 h des
rsines de grande diffusion, polythylnes, polypropylnes, polystyrnes et
PVC rigides. Pour leurs drivs, EVA, EVOH pour les polythylnes, ABS
pour le polystyrne et PVC plastifi pour le PVC, les situations sont beaucoup plus contrastes avec notamment la forte capacit dabsorption deau de
lEVOH due aux groupements hydroxyles. Les chiffres indiqus sont loin des
pourcentages de saturation qui peuvent tre atteints pour des sacs ouverts
depuis plusieurs jours dans un climat humide et chaud ou dans un atelier
forte hygromtrie.
La figure 2.3 montre la diversit des pourcentages dabsorption deau en 24 h
due la diversit des structures chimiques des rsines examines. Lchelle
logarithmique est la mme que celle de la figure 2.2.
30
2 Oprations en
amont et aval
Figure 2.2 Exemples dabsorption deau des thermoplastiques de grande diffusion

et de certains de leurs drivs.
Figure 2.3 Exemples dabsorption deau des thermoplastiques dingnierie.

31
2 Oprations en
amont et aval
Les producteurs conseillent souvent, pour certains grades, de descendre

moins de 0,02 % dhumidit relative pour linjection.
Lhumidit absorbe peut conduire deux types de dfauts aux tempratures
leves de mise en forme :
phnomne physique d la vaporisation de leau. Les dfauts daspect qui
en rsultent peuvent prendre la forme de bulles, moussage, raies dcaillage
radiales partant du point dinjection ;
phnomne chimique : hydrolyse provoquant la dgradation des polymres en affectant leurs proprits mcaniques et pouvant entraner leur
jaunissement. Pour un grade donn de polyester thermoplastique, la perte
de rsistance au choc atteint 30 % en utilisant un granul ayant repris un
taux dhumidit non prcis.
Le taux dhumidit peut jouer galement sur la stabilit dimensionnelle, les
proprits lectriques et laptitude la mtallisation.
Le tableau 2.1 montre que toutes les proprits mcaniques dun thermoplastique sensible lhumidit ne sont pas influences au mme degr. La rsistance au choc entaill perd pratiquement 50 % de sa valeur alors que le
module reste constant.
Tableau 2.1 Thermoplastique sensible lhumidit :
exemples de variations de proprits en fonction de lhumidit.
Teneur en humidit lalimentation (%)
0,03
0,07
0,14
0,26
0,40
Rsistance la traction (MPa)
139
116
112
107
105
Module de traction (GPa)
10
10
10
10
10
Choc Izod avec barreau entaill (J/m)
101
69
64
53
53
Choc traction (J/mm2)
0,12
0,10
0,09
0,09
0,08
En plus des prcautions classiques :

ouverture des sacs le plus tard possible,
rtuvage des granuls rests plus de 2 h lair ambiant,
schage des rebroys,
32
2 Oprations en
amont et aval
remplissage des trmies avec des quantits limites (2 h de production, par

exemple),
il est souvent ncessaire dutiliser des dispositifs de schage continu automatiques qui assurent le maximum de scurit quant aux qualits daspect et de
proprits mcaniques des produits injects.
titre indicatif, le tableau 2.2 montre la diversit des temps et tempratures
de schage suivant les diffrents types de thermoplastiques.
Tableau 2.2 Exemples de conditions de schage.

Polymre
Plage de tempratures (C)
Dure de schage (h)
PVC
60-80
1,5
PPO
80-95
maximum 2
95-120
maximum 2
PMMA
75
ABS chaleur
90-95
2,5
CA
65-80
2-3
PC
120-140
2-4
PET - PBT
90-120
2-4
PEI
120-150
2-4
POM
90
PSU
110
PUR
80
PA
80-90
3-6
Les conditions relles adopter sont celles dfinies par le producteur, pour le
grade qui sera rellement utilis. Pour certains thermoplastiques, il ne faut
pas dpasser les temps indiqus.
33
2 Oprations en
amont et aval
Lair est susceptible de se charger en humidit dautant que sa temprature est

leve et que son hygromtrie est faible. Les scheurs en continu peuvent
donc tre rpartis en deux grandes catgories : air simplement rchauff,
air chaud et dshydrat. Ces derniers sont plus efficaces et pratiquement
indispensables dans certains cas, tels que pour les polyesters.
m Scheurs air chaud
Lair rchauff est inject par un ventilateur la base de la trmie, traverse la

matire scher en se chargeant dhumidit et schappe par le couvercle de
la trmie.
Le schage peut tre :
individuel avec montage direct sur la machine de transformation ;
centralis pour traiter la matire desservant plusieurs lignes de transformation. Le scheur doit tre dot dun distributeur automatique de matire
pour alimenter correctement les diffrentes lignes de transformation
suivant leur dbit.
En plus de la capacit, de la puissance installe et de la consommation nergtique (tableau 2.3), il faut examiner les caractristiques particulires telles
que :
homognit de la rpartition de lair dans la masse des granuls ;

dbit dair ;
calorifugeage ;
temprature maximale ;
dispositifs de scurit notamment thermique.
Les scheurs air chaud sont tributaires de lhygromtrie de lair ambiant.

Leur efficacit varie avec les saisons et avec les rgions. Ils sont beaucoup
moins efficaces dans les rgions chaudes en saison fortement humide. En
revanche, ils sont peu onreux et sont particulirement recommands pour
les matires relativement peu hygroscopiques.
Toutes choses gales par ailleurs, les performances dpendent de la rsine, de
son humidit initiale et de lhumidit finale demande.
34
Dbit dair
sec (m3/h)
40
70
170
270
470
680
Capacit utile
(l)
50
100
200
400
800
1 200
25
20
8,4
5,4
3,9
2,7
Puissance
du chauffage (kW)
0,75
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
Puissance
du ventilateur
(kW)
12,8
10
4,5
2,3
1,6
Consommation
moyenne 80 C (kW/h)
0,25
0,20
0,15
0,10
0,07
0,04
Pression dair
soufflerie (bar)
Tableau 2.3 Exemples de caractristiques de scheurs air chaud.
2 Oprations en
amont et aval
35
2 Oprations en
amont et aval
Les performances sont trs variables, comme on pourra le voir dans le

tableau 2.4 donnant les dbits de matires sches 0,02 % dhumidit en
fonction des polymres, du matriel, de la capacit trmie, du temps et de la
temprature de schage.
Tableau 2.4 Exemples de conditions de schage dans des scheurs air chaud.
PA
PC
PBT
PP
Temprature (C)
80
120
120
90
Dure (h)
3-4
Dbits de rsine sche (kg/h)

Capacit de
la trmie (l)
50-70
7-16
7-20
7-10
20-25
160-200
30-40
30-90
20-30
70-120
400-500
70-120
70-170
70-90
250-300
1 000-1 200
220-230
230-330
200-250
550-700
m Scheurs air chaud dshydrat
Lair est dessch par passage sur des produits trs hygroscopiques ou sur des
tamis molculaires, puis est rchauff avant de passer travers la masse de
matire scher, o il se charge dhumidit. Lair est recycl et les produits
desschants sont rgnrs automatiquement ou suivant une teneur maximale en eau pour conserver leur efficacit. Les scheurs air chaud dshydrat sont moins tributaires de lhygromtrie de lair ambiant. Leur efficacit
varie peu avec les saisons et avec les rgions. En revanche, ils sont plus
onreux et sont particulirement recommands pour les matires fortement
hygroscopiques. En plus de la capacit, de la puissance installe, de la
consommation nergtique, de lhomognit de la rpartition de lair dans
la masse des granuls, du dbit dair, du calorifugeage, de la temprature
maximale, des dispositifs de scurit notamment thermique, il faut tudier
36
2 Oprations en
amont et aval
prcisment la nature des produits desschants, leurs conditions de rgnration et de renouvellement. Linstallation de schage peut tre :
individuelle avec montage direct sur la machine de transformation ;
centralise pour traiter la matire desservant plusieurs lignes de transformation. Le scheur doit tre dot dun distributeur automatique de
matire pour alimenter correctement les diffrentes lignes de transformation suivant leur dbit.
Toutes choses gales par ailleurs, les performances dpendent de la rsine, de

son humidit initiale et de lhumidit finale demande.
Les performances sont trs variables, comme on pourra le voir dans le
tableau 2.5 donnant les dbits de matires sches 0,02 % dhumidit en
fonction des polymres, du matriel, de la capacit trmie, du temps et de la
temprature de schage.
Tableau 2.5 Exemples de conditions de schage dans des scheurs

air chaud dshydrat.
Temprature
maximale (C)
Dbit dair (m3)
Consommation
80 C (kW)
Dbit de rsine
sche (kg/h)
180
30
3-20
3-25
130-180
100
30-70
130-180
200
12
70-200
130-180
400-500
16-20
140-480
130-180
800-1 000
30-50
300-800
37
2 Oprations en
amont et aval
Le tableau 2.6 propose quelques exemples de fournisseurs de matriel.

Tableau 2.6 Exemples de constructeurs ou distributeurs de matriel.
Socit
Site Internet
Beweplast
www.beweplast.com
Colortronic
www.colortronic.de
Mann+Hummel Protec
www.mh-protec.com
Martiplast
www.martiplast.com
Moretto
www.moretto.com
Motan
www.motan.com
Piovan
www.piovan.com
Spiroflux
www.spiroflux.com
Wittmann
www.wittmann-france.com
2.1.2 Dosage, mlangeage

Les polymres se prsentent souvent sous forme de granuls, chips, poudres,
etc. ou plus rarement sous forme liquide ou pteuse, dispersions ou latex,
solutions, plastisols Les diffrents ingrdients (agents de protection, charges
ou renforts, plastifiants) sont liquides, solides, pulvrulents ou pteux.
En gnral, les ingrdients dune formulation sont introduits dans le(s) polymre(s) par mlangeage en phase solide :
discontinu :
dry blends,
mlangeurs ouverts cylindres,
mlangeurs internes rotors ;
continu :
vis, type extrudeuse simple ou double vis,
spcifique,
ractif.
38
2 Oprations en
amont et aval
Plus rarement, les mlanges sont raliss en phase liquide pour les polyurthanes, certains polyamides, latex ou dispersions.
Remarquons que, dans le mlangeage par voie solide, certains additifs
comme les plastifiants ou les colorants peuvent tre ltat liquide alors que,
dans le cas du mlangeage par voie humide, certains ingrdients peuvent tre
pulvrulents, comme les charges par exemple.
Dans tous les cas, le mlangeage doit assurer trois objectifs majeurs concernant les ingrdients :
un dosage exact ;
une distribution rgulire dans lensemble de la matrice ;
une dispersion homogne avec une granulomtrie aussi fine et rgulire
que possible ;
la bonne qualit des liaisons physico-chimiques ingrdients-polymres.
Dans le cas du mlangeage ractif, il faut galement assurer la qualit et

lhomognit de la raction chimique cible.
La figure 2.4 indique un certain nombre de voies possibles sans couvrir la
totalit des ventualits.
La russite du mlangeage conditionne la qualit de la pice ou du demiproduit final et permet des conomies dadditifs onreux tels que les
agents de protection, nettement plus efficaces sils sont bien disperss. Un
mlangeage dfectueux ne peut pas tre compens lors des oprations de
mise en forme.
39
2 Oprations en
amont et aval
Figure 2.4 Exemples de possibilits de mlangeage.
40
2 Oprations en
amont et aval
m Dosage
Diffrentes techniques (figures 2.5 et 2.6) peuvent tre adoptes dont la plus
ancienne consiste tout simplement peser les polymres et autres ingrdients.
Les avantages de simplicit et de prcision des mesures saccompagnent
malheureusement de plusieurs inconvnients, notamment une main-duvre
importante et des risques derreurs dus la multiplicit des oprations.
Laddition et le mlangeage en ligne dadditifs, tels quagents gonflants, antiglissants, antistatiques, ignifugeants, stabilisants, anti-UV, mlanges matres
et colorants, prsentent un grand intrt lorsquils permettent de :
standardiser un grade de base qui peut tre achet en grande quantit ;

simplifier la gestion des stocks ;
rduire les cots et surfaces de stockage.
Figure 2.5 Exemples de doseurs volumtriques

(avec laimable autorisation de la socit Motan).
41
2 Oprations en
amont et aval
Figure 2.6 Exemples de doseurs gravimtriques

Parmi les techniques automatises, les diffrents principes examins dans la

suite sont :
le dosage par vis ;
le dosage volumtrique par remplissage dalvoles ou chambres calibres ;
le dosage pondral par mesure du taux dallgement ou du taux
dentranement.
42
2 Oprations en
amont et aval
Un certain nombre de prcautions particulires doivent tre prises lors du choix

du principe et de la slection du matriel. Il faudra veiller, entre autres, :
la prcision et la fiabilit du dosage, notamment dans les faibles dbits ;

lefficacit du mlangeage ;
la rapidit et la fiabilit du rglage ;
la rapidit et la qualit du nettoyage ;
la possibilit de synchronisation avec le fonctionnement de la machine de
transformation ;
les possibilits dadaptation aux diffrents additifs.
En ce qui concerne les additifs eux-mmes, il faut que leur forme de prsentation soit compatible avec la rsine et avec le matriel de dosage disposition, de faon viter :
les sdimentations ;
les stratifications ;
les retenues certains endroits du matriel.
M Doseurs vis
Une vis situe la base de la trmie de stockage entrane la matire un dbit

fonction de la vitesse de rotation pour un couple dtermin matire/vis. La
matire dose peut :
dboucher librement dans une trmie dalimentation ;
se mlanger naturellement un autre flux de matire dose par le mme
principe ;
aboutir dans une chambre de mlangeage forc o elle rencontre la ou les
autres matires galement doses.
Ce systme convient bien au dosage de granuls.
Sur les principes exposs ci-dessus, diffrentes variations sont proposes :
monovis de divers dessins ;

bivis effet auto-nettoyant ou dmottant ;
version spciale pour produits fragiles ;
doseurs multiples adaptables sur la mme installation : en gnral 4
maximum, parfois 6 ;
asservissement la machine de transformation ;
excution en matriaux spciaux, acier inoxydable, par exemple ;
addition de matriels auxiliaires comme les grilles magntiques, alarmes de
niveau
43
2 Oprations en
amont et aval
Le tableau 2.7 prsente quelques caractristiques de doseurs titre indicatif.

Tableau 2.7 Exemples de caractristiques de matriels.
Dbit
(kg/h)
Nombre de doseurs
maximal
Puissance
par doseur (kW)
Capacit de la
trmie (dm3)
Capacit
du mlangeur
(dm3)
0,1
12
50
0,2
6-100
0,1
20
50
150
0,5
250
0,5
500
0,6
500
650
0,6
1 000
0,7
1 000
0,8
1 500
0,8
15
15
40
25
400
M Doseurs volumtriques alvoles ou chambres calibres
Plusieurs systmes coexistent, par exemple :

un cylindre comportant des alvoles calibres entrane une quantit dose
de matire, fonction de la vitesse de rotation ;
une chambre calibre est remplie de matire, par aspiration par exemple,
puis vidange par ouverture dun clapet. Le dbit est proportionnel au
nombre de cycles de remplissage/vidange par unit de temps.
44
2 Oprations en
amont et aval
Sur ces principes, diffrentes variations sont proposes :
adaptation aux mlanges matres ou aux pulvrulents ;

version spciale pour produits fragiles ;
doseurs multiples adaptables sur la mme installation ;
asservissement la machine de transformation ;
excution en matriaux spciaux, acier inoxydable, par exemple ;
addition de matriels auxiliaires comme les grilles magntiques, alarmes de
niveau ;
couplage de plusieurs appareils avec une chambre de mlangeage.
Les plages de dbits possibles sont gnralement dune tendue limite pour
un appareil donn mais peuvent couvrir un vaste spectre, de moins de 1
800 kg/h pour les divers modles, par exemple :
0,4 1,5 kg/h ;

0,9 5 kg/h ;
0,5 100 kg/h ;
20 60 kg/h ;
100 800 kg/h.
M Dosage pondral par mesure du taux dallgement ou dentranement
Plusieurs systmes coexistent, par exemple :

taux dallgement : la trmie de stockage et le systme dextraction sont
monts sur une balance. La vitesse dextraction est rgle, en continu, en
fonction de la perte de poids par unit de temps, de faon respecter la
valeur de dbit affiche. Lorsque le niveau de la trmie arrive au minimum
choisi, lalimentation automatique de la trmie est dclenche. Lextracteur
peut tre monovis ou bivis, avec dispositif vibrant ou doseur bande. Des
adaptations granuls, pulvrulents, liquides, sont proposes. La prcision
des dosages peut tre trs leve et la plage des dbits trs tendue, par
exemple de 0,1 kg/h pour le plus petit modle 6 000 kg/h pour le plus
gros modle dun mme constructeur ;
taux dentranement : mesure du poids entran par unit de temps, par
une bande. La vitesse dextraction est rgle en continu en fonction du
poids extrait, de faon respecter la consigne de dbit.
45
2 Oprations en
amont et aval
Le tableau 2.8 prcise quelques exemples de fournisseurs de matriel.

Socit
Site Internet
Colortronic
www.colortronic.fr
Kongskilde
www.kongskilde.com
K Tron
www.fr.ktron.com
Moretto
www.moretto.com
Motan
www.motan.com
Piovan
www.piovan.com
Spiroflux
www.spiroflux.com
Transitube
www.transitube.fr
m Mlangeage
La diversit et la multiplicit des techniques et matriels de mlangeage,

depuis les fouets ptissiers encore utiliss pour les dispersions et latex
jusquaux mga-mlangeurs pour compounds, rendent le classement difficile
et forcment incomplet. La figure 2.7 illustre schmatiquement les principales fonctions et les nombreuses exigences concernant les problmes de
mlangeage des polymres et additifs.
Comme pour beaucoup de matriels, les mlangeurs comportent certains
risques et doivent satisfaire aux lgislations et rglements de scurit, gnraux ou spcifiques, en vigueur sur le site dexploitation.
Parmi les diffrents problmes, nous avons choisi de traiter :
le mlangeage de produits secs ou dry blends. Ces procds ne traitent que
la fonction distribution ;
le mlangeage des polymres ltat fondu, qui prend en compte la totalit
des fonctions ;
le mlangeage des liquides et ptes, excluant la fonction mastication ;
le mlangeage statique, qui peut prendre en compte la totalit des fonctions.
46
Figure 2.7 Mlangeage des polymres par voie fondue.
2 Oprations en
amont et aval
47
2 Oprations en
amont et aval
M Mlangeage de produits secs ou dry blends
Outre les trmies doseuses vues prcdemment, le mlangeage au tonneau et

ses techniques drives sont largement utiliss. Un ft ou un tonneau incompltement rempli tourne sur un de ses axes, ce qui provoque le mlangeage
des produits secs. Le mlangeur poudre biconique en est une volution. La
rusticit du matriel, le faible cot et le large choix de modles de fts
permettent de ddier chaque ft une formule dtermine, rduisant ou
supprimant les oprations de nettoyage.
Dautres types dits mlangeurs poudre verticaux comportent une vis
verticale qui fait remonter les produits mlanger jusqu ce quils retombent
naturellement deux-mmes avec un effet fontaine assurant le mlangeage de
mlanges matres, additifs ou rebroys
Des mlangeurs continus horizontaux rotors de formes diverses ou vis
sont galement utiliss soit pour le mlangeage sec, soit pour lincorporation dadditifs dans les matrices plastiques.
M Mlangeage de produits secs par trmies doseuses
La figure 2.8 illustre le principe du mlangeage de granuls et/ou de pulvrulents par deux trmies doseuses dversant les produits dans une chambre de
mlangeage ventuellement munie dun dispositif dagitation motoris,
marqu M dans le schma.
Figure 2.8 Mlangeage de produits secs par trmies doseuses

48
2 Oprations en
amont et aval
M Mlangeage des polymres ltat fondu
Plusieurs types coexistent rpondant des objectifs diffrents et correspondant des investissements plus importants que ceux ncessits par les mlangeurs poudre. Dans tous les cas, le polymre est rchauff et suffisamment
ramolli pour permettre lincorporation des particules liquides ou solides des
additifs.
Mlangeurs ouverts cylindres
Ils sont constitus de deux cylindres horizontaux, parallles (figure 2.9), tournant en sens inverses de faon ramener la matire vers le dessus de la ligne
de contact des cylindres. Les vitesses, faibles (10 20 tr/min), sont gnralement dans un rapport de 1,1 1,25 pour crer une friction qui augmente le
travail mcanique ncessaire pour lincorporation des ingrdients.
Figure 2.9 Schma dun mlangeur cylindres.
Ces cylindres comportent des circuits internes permettant le chauffage la

vapeur ou le refroidissement leau et ont des dimensions plus ou moins
importantes (diamtre longueur : 500 1 000 ou 500 1 500 mm par
exemple).
Ce matriel, dont le principe est ancien, a t continuellement perfectionn
et est toujours utilis. Il est trs robuste, simple demploi mais la productivit
est limite. Les capacits de traitement dpendent des dimensions et vitesses
des cylindres, du choix de leur cartement, de la nature des polymres et des
additifs incorporer.
Le tableau 2.9 donne des exemples de caractristiques de mlangeurs
cylindres.
49
2 Oprations en
amont et aval
Tableau 2.9 Exemples de caractristiques de mlangeurs cylindres.

Dimension
des cylindres
(mm mm)
620 500
1 500 500
1 600 500
Puissance (kW)
90
90-110
90-110
1 800 600 2 100 665
130
130
Mlangeurs internes
Le principe est plus rcent que le prcdent mais la technique est bien
prouve et a donn naissance plusieurs variantes concernant la forme des
rotors, les vitesses et les conceptions mcaniques.
Dans le principe, une chambre de mlangeage contient deux rotors engrenants ou non, portant des pales de forme hlicodale tronque. La chambre
est ferme par un piston permettant de maintenir une pression sur le mlange
pour intensifier laction de mlangeage. La temprature est rgule par circulation de fluide. Suivant les modles, les vitesses des rotors sont gales ou
crent un rapport de friction.
capacit donne, le matriel est plus important que pour les mlangeurs
cylindres. Pour les modles de moyenne ou forte capacit, lorifice de chargement est couramment au premier tage pour une cuve de mlangeage au rezde-chausse et un dispositif de rception du mlange termin situ sous la
machine. Linvestissement est trs lev, les cycles sont rapides (quelques
minutes pour des charges de 50 200 kg) mais, dans certains cas, il est ncessaire de terminer le mlangeage par un passage sur mlangeur ouvert pour
affiner la dispersion. Ce type de matriel se prte lautomatisation.
Les dimensions de cuves, les modles de rotors et leur positionnement relatif,
la pression sur la matire traiter, les caractristiques thermiques, puissance
de chauffe ou de refroidissement vont conditionner, en conjugaison avec la
vitesse de rotation, les capacits de mlangeage pour un polymre et une
formulation fixs. Les puissances installes sont leves, de lordre de 2
10 kW par litre utile pour les exemples cits.
Le tableau 2.10 indique quelques exemples de caractristiques de mlangeurs
internes pour polymres.
50
2 Oprations en
amont et aval
Tableau 2.10 Exemples de caractristiques de mlangeurs internes pour polymres.

31
53
59
62
123
140
177
200
276
422
Volume total (l)
42
70
80
84
160
182
237
270
370
620
Puissance
minimale (kW)
112
112
112
150
600
300
220
Puissance
maximale (kW)
350
450
450
600
800
900 1 500 1 500 2 200 3 730
Coefficient de
remplissage
0,7
0,8
0,7
0,7
0,8
0,8
0,7
0,7
0,7
0,7
kW/litre utile,
minimum
3,6
2,1
1,9
2,4
4,9
2,1
1,2
5,6
4,1
2,7
kW/litre utile,
maximum
11
10
7,5
A
Volume utile (l)
1 120 1 120 1 120
Mlangeurs continus
Cest la technique la plus rcente, qui fait lobjet de nombreuses variations
drivant plus ou moins de lextrudeuse simple ou double vis engrenantes ou
non. Des doigts ou des anneaux peuvent venir complter laction mcanique
provoque par lextrusion. Ce principe dextrusion peut tre combin avec
celui des chambres de mlangeur interne, et des pompes engrenage peuvent
complter ces dispositifs pour assurer une pression plus rgulire des produits
traiter. Des dispositifs de dgazage sont prvus pour les fractions volatiles
des polymres et additifs.
Le grand intrt rside dans les possibilits dautomatisation, les faibles cots
de main-duvre, la reproductibilit des conditions de traitement, le lissage
des consommations lectriques. En revanche, ces procds ne sont pas
adapts aux petites productions.
Les tableaux 2.11 et 2.12, bien que non exhaustifs, font ressortir la diversit
des matriels. Les diamtres de vis vont conditionner en conjugaison avec
la vitesse de rotation, le profil de vis et les accessoires les capacits de mlangeage pour un polymre et une formulation fixs. Les diamtres de vis varient
dans de larges plages, de 18 380 mm, dans les exemples cits, et les dbits
peuvent atteindre plusieurs tonnes de mlange lheure.
51
2 Oprations en
amont et aval
Tableau 2.11 Exemples de caractristiques de mlangeurs continus.
Diamtre
de vis (mm)
52
Profondeur
de pas (mm)
Couple
par arbre (Nm)
Vitesse
de rotation
(tr/min)
Puissance (kW)
18
3,2
38
1 200
10
25
4,5
106
1 200
28
32
5,6
245
1 200
65
40
7,1
510
1 200
135
50
8,9
980
1 200
259
58
10,3
1 500
1 200
396
70
12,5
2 730
1 200
720
92
16,3
6 000
1 000
1 319
118
20,8
12 400
1 000
2 727
133
23,5
18 100
1 000
3 980
177
31,5
35 000
550
4 233
248
44,0
97 000
400
8 532
315
55,8
200 000
310
13 634
352
62,6
281 000
280
17 301
380
67,4
356 000
260
20 354
2 Oprations en
amont et aval
Tableau 2.12 Exemples de dbits et de puissance de mlangeurs continus.

Dbits (kg/h)
Puissance (kg/h)
55-75
200-400
0,19-0,27
75-150
400-800
0,19
225-450
1 800-2 500
0,12-0,18
375-1 000
1 850-3 700
0,2-0,27
A
Puissance (kW)
Mlangeurs statiques
Les mlangeurs statiques sont constitus dlments statiques standardiss

qui provoquent la division des flux dcoulement et leur rorganisation,
contribuant la dispersion et la distribution des diffrents constituants.
Ils amliorent, en plus, lhomognit de la temprature dans lespace et le
temps. Monts dans le fourreau dune extrudeuse ou dun dispositif de
mlangeage, ils ne comportent aucune pice en mouvement et sont donc
naturellement robustes. Outre la gomtrie, responsable de la qualit du
mlangeage, ils diffrent par les diamtres, le nombre, lalternance des
lments standardiss, les systmes de positionnement, la facilit de
dmontage et de nettoyage.
Mlangeage des liquides et ptes

Le mlangeage des produits franchement liquides latex et diverses dispersions, mulsions et solutions dadditifs ne pose pas de rel problme dans
la mesure o les divers matriaux ont t convenablement formuls pour
assurer une compatibilisation optimale. Lopration peut seffectuer par
toutes les mthodes conventionnelles de mlangeage de liquides en continu
ou discontinu.
Le mlangeage des produits pteux et collants est plus dlicat, faisant appel
lextrusion ou divers matriels dtourns de leurs applications
premires. Citons, par exemple, les ptrins et malaxeurs bras plus ou
moins complexes ou palettes. Le choix du type de matriel sera guid par
les proprits rhologiques des matriaux traiter, certains systmes ne
pouvant pas supporter mcaniquement les efforts exercs par les mastics et
53
2 Oprations en
amont et aval
autres masses forte viscosit. Les possibilits de rgulation thermique sont

videmment prendre en compte, llvation de la temprature favorisant
la diminution des viscosits mais pouvant galement dclencher des ractions chimiques indsirables. Les installations doivent tre faciles nettoyer
avec des cuves de mlangeage interchangeables et mobiles.
Les dimensions de cuves, les modles de rotors et leur positionnement
relatif, les caractristiques thermiques, puissances de chauffe ou de refroidissement vont conditionner, en conjugaison avec la vitesse de rotation, les
capacits de mlangeage pour un polymre et une formulation fixs.
Les tableaux 2.13 et 2.14 mettent en vidence la diversit des matriels.
Les puissances installes sont variables pour une mme capacit de cuve
mais restent trs infrieures celles des mlangeurs internes dans des
rapports pouvant aller jusqu 1 pour 50. Il est vident que les produits
pouvant tre traits par lun et par lautre seront compltement diffrents.
54
0,25
0,6
1
Puissance (kW)
Coefficient de remplissage
kW/litre utile
0,5
0,7
0,37
1,10
0,75
0,6
0,7
0,55
1,50
1,0
0,3
0,7
0,75
3,75
2,5
0,7
0,7
1,75
3,75
2,5
0,2
0,7
1,10
7,50
5,0
0,2
0,7
1,50
12,00
8,0
0,25
0,7
30
20
0,2
0,7
60
40
0,2
0,7
15
120
80
0,06
0,8
11
260
200
0,04
0,8
16
570
450
0,5
0,3
0,3
Longueur (m)
Profondeur (m)
Hauteur (m)
0,6
0,3
1,2
0,6
0,3
1,3
1,5
0,6
1,7
0,7
0,4
1,4
0,8
0,4
1,5
1,2
0,6
1,5
1,3
0,7
1,6
1,5
0,9
2,2
0,3
0,4
0,7
1,8
1,2
2,6
2,2
1,4
3,1
63-42 56-37 52-25 43-25 38-109 43-25 43-25 30-20 30-20 30-20 27-18 23-15
0,40
Volume total (l)
Vitesse de rotation (tr/min)
0,25
Volume utile (l)
Tableau 2.13 Exemples de caractristiques de mlangeurs de tous principes jusqu 500 l.
2 Oprations en
amont et aval
55
56
0,06
23-15
kW/litre, maximum
Vitesse de rotation (tr/min)
1,7-3
0,02
kW/litre, minimum
Hauteur (m)
0,8
Coefficient de remplissage
1,6
42
Puissance maximale (kW)
Profondeur (m)
16
Puissance minimale (kW)
3,5
850
Volume total (l)
Longueur (m)
680
Volume utile (l)
2-3
1,9
3,5
23-15
0,06
0,02
0,7
42
16
1 020
680
2-4
1,6
3,8
23-15
0,06
0,02
0,8
51
21
1 120
900
2-3
1,9
3,8
23-15
0,06
0,02
0,7
51
21
1 350
900
2-4
1,8
4,3
21-14
0,04
0,02
0,8
66
27
1 900
1 500
2-3
2,1
4,3
21-14
0,04
0,02
0,7
66
27
2 250
1 500
2-4
4,8
19-13
0,04
0,02
0,8
78
33
2 600
2 000
3-4
2,4
4,4
19-13
0,04
0,02
0,7
78
33
3 000
2 000
15-10
0,03
0,01
0,8
89
37
3 800
3 000
15-10
0,03
0,01
0,7
89
37
4 500
3 000
Tableau 2.14 Exemples de caractristiques de mlangeurs discontinus de tous principes jusqu 5 000 l.
13-9
0,02
0,01
0,7
96
41
6 450
4 300
2 Oprations en
amont et aval
2 Oprations en
amont et aval
Pompes doseuses
Les pompes doseuses peuvent doser volumtriquement ou pondralement,
en continu ou par impulsions. Linjection dans les polymres peut ncessiter
de hautes pressions, par exemple 1 500 bar.
Le tableau 2.15 propose quelques exemples de fournisseurs de matriel.

Socit
Site Internet
Agimel
www.agimel.fr
Atem
www.atem.eu
Battenfeld-Gloucester
www.cms.battenfeld.com
Berstorff
www.berstorff.com
Bhler
www.buhlergroup.com
Comerio Ercole
www.comercole.it
Coperion
www.coperion.com
Farpi-France
www.farpi.fr
Farrel
www.farrel.com
Gericke
www.gericke.net
Kobelco Stewart Bolling
www.ksbiusa.com
KraussMaffei Berstorff
www.kraussmaffei.com
Leistritz
www.leistritz.de
Lodige
www.loedige.de
Mitchell
www.mitchell-dryers.co.uk
Moretto
www.moretto.com
Papenmeier
www.loedige.de
Wuma
www.wuma-projekt.pl
XMix
www.xmixmixer.com
57
2 Oprations en
amont et aval
2.1.3 Broyage des dchets de fabrication

En diminuant la consommation de matires vierges et en rduisant les
dchets ultimes, le broyage et le recyclage des matires plastiques rpondent
des impratifs conomiques et environnementaux. Ils sappliquent facilement
aux polymres thermoplastiques :
de grande diffusion : PE, PP, PVC rigide ;
dingnierie : ABS, PB, PMMA ;
de spcialit : PVDF, etc.
Lapplication aux thermodurcissables est moins vidente cause de la rticulation, qui les rend infusibles. Le broyage est plus difficile, surtout en
prsence de fibres de verre, et doit tre men jusquau stade de la poudre,
le recyclat se comportant souvent comme une charge plus ou moins inerte
au lieu de remplacer du polymre vierge comme dans le cas des thermoplastiques.
Les dchets de production ou les produits rebuts sont broys et transforms
en granuls grce une vaste gamme de broyeurs ou granulateurs
(figure 2.10) couvrant un large ventail de dbits et de puissances avec des
modles spcialiss suivant le type de produit rcuprer et le type de produit
obtenir :
carottes ;
pices de grandes dimensions (habillages de tlviseur, pare-chocs, chaises,
etc.) ;
tubes et tuyaux ;
profils, plaques ;
films, feuilles ;
chutes de thermoformage ;
mousses, etc.
Les produits obtenir dpendent des procds de rutilisation :
broy pour injection ;
poudre pour rotomoulage ;
broy pour extrusion, etc.
58
2 Oprations en
amont et aval
Figure 2.10 Broyeur Lancelin

(avec laimable autorisation de Broyeurs Lancelin).
Le tableau 2.16 montre la diversit des modles de broyeurs. Les dbits

schelonnent de quelques kilogrammes plus dune tonne lheure, les
puissances de moins de 1 plus de 40 kW, les vitesses de 20 500 tr/min
ou plus pour les exemples du tableau 2.16. Les cotes dencombrement et les
poids peuvent permettre le montage sur machines de transformation ou
ncessiter une installation importante au sol.
59
2 Oprations en
amont et aval
Tableau 2.16 Exemples de caractristiques de broyeurs.

Puissance
(kW)
Vitesse
(tr/min)
0,37
112
0,5
25
10-15
400 520 620
0,5
25
25
1 000 600 1 400
1,1
25
15-20
400 400 1 060
1,1
150
10-15
1,1
170
1,6
25
Production (kg/h)
Encombrement
(H l L)
30
1 180 480 1 150

20-30
400 400 1 230
2,2
135
2,2
170
1 180 580 1 150
200
1 300 900 1 350
350
3
5
150-250
350
60-100
300
450
58
11
450
2 800
500
11-15
630
750-900
11-18
500
1 200
13
15-18
60
155
40-80
11
Poids (kg)
700
500
700
1 400
2 Oprations en
amont et aval
Tableau 2.16 Exemples de caractristiques de broyeurs. (suite)

Vitesse
(tr/min)
16
Production (kg/h)
Poids (kg)
800
18-30
450
18-22
650
200-400
22
58
900
27
1 750
4 800
1 100
29-37
530
300-600
37-44
530
400-800
55
58
1 500
110
Encombrement
(H l L)
Puissance
(kW)
6 500
4 000
Devant la versatilit des matriels, il faut donc bien dfinir la catgorie

dappareil que lon recherche. En plus des questions classiques sur le dbit et
la puissance, il faut examiner les paramtres tels que, par exemple :
mode de broyage, chauffement matire, possibilit de rglage de la grosseur des particules, absence de fines ;
possibilit dintgration en ligne, dimensions de lappareil ;
accessoires intgrs et accessoires rajouter ;
type de refroidissement : air ou eau ;
bruit, ces appareils tant destins fonctionner en ateliers ;
scurit demploi : les broyeurs sont, de par leur fonction, source de danger
et doivent rpondre aux lgislations en vigueur sur les sites dutilisation ;
facilit de la maintenance des pices dusure ;
cot de la maintenance ;
facilit de nettoyage.
Les accessoires, intgrs ou non, concernent :
lalimentation : vis sans fin, tapis roulant, sparateur de carottes ;
tamis pour le contrle de la granulomtrie ;
61
2 Oprations en
amont et aval
sparateur de mtaux : magntiques, inductifs ;

dpoussirage : lectro-ventilateur et cyclone de recueil ;
vacuation : vis sans fin, aspiration et cyclone, reprise par alimentateur ;
systme de dosage : recycl/vierge.
Broyage : le principe doit tre tudi pour donner la production optimale

avec la consommation dnergie, lchauffement et un niveau de bruit minimaux. La multiplication du nombre de lames permet de diminuer la vitesse
et de gagner en efficacit.
Lalimentation par vis entrane le fractionnement des carottes avant leur
arrive dans le systme de broyage proprement dit.
Vitesse : de plus en plus de constructeurs proposent des modles vitesse
lente, jusqu 25 tr/min sur certains modles. Les avantages rsident dans une
rduction de lchauffement de la matire, du bruit et une meilleure homognit des dimensions de particules et une diminution des fines.
Le rglage de la granulomtrie peut se faire par tamis, grille ou par rouleaux
dents.
Systmes de scurit : tous les constructeurs font des efforts pour amliorer
les systmes de scurit, qui doivent tre conformes aux normes nationales.
Beaucoup de dispositifs sont doubls et certains sont dits inviolables .
Les niveaux sonores font lobjet damliorations successives mais peuvent
rester dun niveau lev, par exemple de 70 84 dB (A).
Facilit dutilisation et de maintenance : les problmes dutilisation sont principalement lis laccessibilit en respectant la scurit, les risques de bourrage lalimentation, lusure des organes de broyage, la possibilit de raffter
les couteaux, la facilit et la rapidit de changement des pices dusure, la
frquence des interventions, la facilit de nettoyage. Certains constructeurs
proposent des dispositifs simplifiant le remplacement des pices dusure,
modles cassettes par exemple.
Les broyeurs peuvent tre monts individuellement sur ou ct de chaque
matriel de transformation ou desservir plusieurs lignes de transformation ou
un ensemble dateliers.
Micronisation de poudres
Certains modes de transformation ncessitent des poudres fines des polymres obtenues par micronisation mcanique. Le procd est applicable
pratiquement tous les types de thermoplastiques tels que les polythylnes
(PE-BD, LPE-BD, PE-MD, PE-HD), polypropylnes (PP), EVA, polycarbonates (PC) et ABS. Les quipements de micronisation pulvrisent les
62
2 Oprations en
amont et aval
matires plastiques pour obtenir des poudres dune granulomtrie infrieure

1 mm rpondant aux exigences de la mise en uvre par rotomoulage,
enduction, poudrage. La pulvrisation ncessite souvent un broyage prliminaire sur un broyeur couteaux.
Le tableau 2.17 prcise quelques exemples de fournisseurs de matriel.

Socit
Site Internet
A2 Plast
www.a2p.biz
Beweplast
www.beweplast.com
Farpi-France
www.farpi.fr
Herbold
www.herbold.com
Lancelin
www.broyeurs-lancelin.fr
Martiplast
www.martiplast.com
Moditec
www.moditec.fr
Pallmann
www.pallmann.eu
Piovan
www.piovan.com
Polymix Equipement
www.polymix.fr
Rapid
www.rapidgranulator.se
Tria
www.tria.it
Wanner
www.wanner-technik.de
Weima
www.weima.com
63
2 Oprations en
amont et aval
2.2 Optimiser ltat final des polymres :

recuits, durcissement et rticulation

Hors traitements de surface, les proprits de certains polymres peuvent
tre amliores par des oprations postrieures la mise en forme. Les principales sont :
des traitements thermiques purs ou recuits modifiant la structure
physique ;
des modifications chimiques ressortant du domaine de la rticulation ou
du durcissement.
2.2.1 Recuits
Les recuits consistent chauffer les pices en tuve ou en bain de liquide
une temprature suffisante pour permettre les rarrangements molculaires
mais insuffisante pour provoquer une dgradation ou une dformation des
pices.
Suivant la faon dont ils sont conduits, les recuits peuvent avoir des effets
bnfiques ou nfastes :
librer les contraintes internes et amliorer lisotropie ;

accrotre la cristallinit ;
provoquer des post-retraits ;
provoquer ou faciliter des complments de rticulation ;
induire des ractions chimiques diverses ;
entraner une thermodgradation plus ou moins importante suivant la
dure et la temprature.
Ces traitements thermiques peuvent amliorer certaines proprits et en

dgrader dautres. Laugmentation de rsistance et de module peut tre
accompagne dune diminution des allongements et de la rsistance au choc.
Les tempratures de traitement dpendent essentiellement de la nature du
polymre et sont souvent proches de la temprature de dformation sous
contrainte.
Le matriel nest gnralement pas spcifique, consistant en tuves ou en
bains thermostatiques avec possibilit de programmer des variations de
temprature. Des formes ou conformateurs adapts aux pices traiter
peuvent tre utiliss pour viter les dformations.
64
2 Oprations en
amont et aval

Outre les problmes de scurit lis aux tempratures leves, les principaux
points surveiller portent sur lhomognit des tempratures et sur la possibilit datteindre les tempratures ncessaires, le temps ne permettant pas de
suppler une temprature insuffisante.
Le tableau 2.18 indique quelques exemples thoriques de recuits, qui
peuvent tre compltement modifis dans la ralit en fonction des
proprits recherches.
Tableau 2.18 Exemples de recuits.

Polymre
Dure (h)
Temprature (C)
Polyphnylne sulfure (PPS)
204
Polyamide imide (PAI)
24
165
24
245
24
260
20
100
15-20
80-120
lastomre copolyester (COPE)
Polyurthane thermoplastique (TPU)
2.2.2 Durcissement et rticulation, post-cuisson

La rticulation est indispensable pour que les thermodurcissables soient utilisables industriellement mais certains thermoplastiques polythylne, EVA,
PVC, polyester thermoplastique peuvent tre utiliss en ltat ou aprs
rticulation.
Laptitude la rticulation dpend fondamentalement de la constitution
chimique du polymre permettant de lier chimiquement les chanes entre
elles, lajout dagents de rticulation (peroxydes, acclrateurs, photo-initiateurs, etc.) ne contribuant qu la viabilit industrielle du procd. En
pratique, la rticulation sapplique tous les thermodurcissables et certains
thermoplastiques tels que les polythylnes, EVA et, plus rarement, les PVC,
les polystyrnes et les polypropylnes.
65
2 Oprations en
amont et aval

Sont gnralement amliores :
les proprits mcaniques ;

la tenue thermique et par suite la temprature de service ;
la rsistance au fluage ;
la rsistance chimique y compris la rsistance au stress cracking, ou fissuration sous contrainte, pour les polymres qui y sont sensibles.
Bien videmment le caractre thermoplastique disparat, empchant le

soudage et compliquant le recyclage.
Pour des pices ou demi-produits formuls pour tre rticulables, la raction
peut tre dclenche par chauffage par :
air chaud ou fluide caloporteur en tuves, autoclaves fours, bains thermorguls, tunnels, etc. ;
HF, micro-ondes ou UHF. Seuls les mlanges polaires peuvent schauffer
et rticuler ;
infrarouge en tuves, fours ou tunnels, etc. ;
photopolymrisation sous rayonnement ultraviolet ;
polymrisation sous irradiation.
La rticulation est souvent intgre au procd de mise en forme et nous
nexaminerons ici que le cas contraire des traitements postrieurs.
m Rticulation sous UV
Les polymres sont plus ou moins sensibles et transparents aux UV, qui
permettent la rticulation en faible paisseur des rsines convenablement
choisies et formules pour raliser, par exemple, des revtements dcoratifs,
des encres, des adhsifs, des dispositifs lectroniques et optolectroniques, des
revtements de fibres optiques
Les performances des installations dpendent, entre autres, des longueurs
donde situes dans les 200 400 nm, des puissances et types de lampes, et de
linertage de latmosphre de traitement. Bien que certains producteurs de
revtements prconisent des niveaux trs faibles doxygne, infrieurs
50 ppm, dautres admettent des concentrations beaucoup plus leves.
Dans ses applications, la rticulation par exposition aux UV peut apporter des
avantages conomiques, techniques et environnementaux avec dexcellentes
productivits pour de faibles cots et des conomies dnergie sensibles.
Le choix du matriel devra prendre en compte la longueur donde des
lampes, la puissance, lingnierie gnrale, lintgration dans le contexte
industriel, le respect des rgles de scurit spcifiques.
66
2 Oprations en
amont et aval

m Rticulation sous HF et UHF
Les micro-ondes sont essentiellement utilises pour les communications et la

dtection radar. Certaines frquences ont cependant t rserves aux applications industrielles, scientifiques et mdicales : 13,56 MHz, 27,12 MHz,
40,68 MHz et galement 433 MHz pour les HF ; 2 450 MHz et 915 MHz
pour les micro-ondes.
Les avantages mis gnralement en avant pour les micro-ondes concernent :
la pntration instantane au cur des matriaux, qui entrane une lvation rapide de la temprature avec un gain de temps et un meilleur
rendement ;
la possibilit de combinaison avec dautres procds thermiques, air chaud
par exemple ;
la souplesse des rglages et la rapidit des mises en route et des arrts ;
labsence de pertes dnergie par rayonnement de chaleur ;
un meilleur rendement nergtique.
Si les frquences conventionnelles des micro-ondes, de 0,915 et 2,45 GHz,

conviennent bien la vulcanisation des caoutchoucs, elles sont peu adaptes
la cuisson de grosses pices en composites. On utilise alors une longueur
donde plus grande, de 13 40 MHz, du domaine des HF. Les micro-ondes
produites par le gnrateur sont appliques sur le produit grce un applicateur. On distingue :
les cavits monomodes ;

les cavits multimodes ;
les guides dondes rayonnants ;
les guides dondes fendus.
Certaines installations ne supportent pas la prsence de mtaux et ne peuvent

servir pour les pices avec inserts mtalliques.
Le choix du matriel devra prendre en compte la longueur donde, la puissance, le type de cavit, la combinaison ventuelle avec un autre mode de
chauffage, la tolrance envers les parties mtalliques telles que des inserts,
lingnierie gnrale, lintgration dans le contexte industriel, le respect des
rgles de scurit spcifiques.
m Rticulation sous irradiation
Les radiations ionisantes peuvent provoquer la rticulation des polymres mais

galement des scissions et cyclisations de chanes nuisibles aux performances
67
2 Oprations en
amont et aval

mcaniques. La dgradation est amplifie en prsence de loxygne de lair. La

rsistance des polymres dpend de leur structure chimique et de leur formulation.
Pour une application industrielle, il faut videmment que les rticulations
lemportent sur les dgradations, ce qui, pour un polymre donn, dpend
des doses de radiation.
Les techniques industrialises de production de radiations ionisantes sont :
des sources au cobalt 60 (60Co) ou au csium 137 (137Cs) pour lirradiation gamma ;
des acclrateurs (rayonnement ), qui peuvent tre classs suivant leur
niveau dnergie :
faible nergie jusqu 0,5 MeV pour les films et revtements de
faible paisseur,
nergie moyenne jusqu 5 MeV pour les films, feuilles et composites en paisseur courante,
haute nergie jusqu 10 MeV pour les tuyaux, feuilles paisses,
plaques et composites en forte paisseur.
Les doses dpendent des paisseurs de parois, du type de polymre et de sa
formulation, par exemple :
30-160 kGy pour des revtements et des mousses ;
70-250 kGy pour des films et gaines thermortractables ;
80-400 kGy pour des pices courantes.
Dun point de vue conomique, la radio-rticulation est moins gourmande
en nergie que la thermo-rticulation. Par exemple, pour le mme type de
pice fabriqu avec le mme polymre dans une formulation adapte
chacun des procds, la consommation dnergie est de 80 J/g pour lirradiation et de 280 J/g pour la rticulation thermique soit 3,5 fois plus.
Les investissements sont souvent lourds ou trs lourds et la sous-traitance
peut tre une solution intressante que ce soit pour la rticulation sous irradiation gamma ou sous faisceau dlectrons.
Le tableau 2.19 indique quelques exemples de constructeurs ou distributeurs
de matriel de rticulation.
68
2 Oprations en
amont et aval

A2 Plast
www.a2p.biz
Albis
www.albis.com
Araytech
www.araytech.fr
Acim-Jouanin
www.acim-jouanin.fr
Beweplast
www.beweplast.com
Capri (CEA Saclay)
Equiptec
www.equiptec.com
Farpi-France
www.farpi.fr
Hnle UV
www.honleuv.fr
Martiplast
www.martiplast.com
Sairem
www.sairem.com
Wittmann
www.wittmann-france.com
A
Site Internet
Socit
69
B
Procds
de transformation
Les procds de mise en uvre des plastiques sont extrmement varis,

sadaptant suivant les cas aux matires solides ou liquides plus ou moins
pteux, thermoplastiques ou thermodurcissables, monolithiques, homognes
ou composites. Plusieurs systmes de classement sont gnralement utiliss,
aucun ntant vritablement satisfaisant cause des interactions des diffrents
paramtres et des nombreux cas particuliers Nous avons choisi une rpartition en trois grandes catgories tenant compte des caractres chimiques et
physiques des matriaux :
PROCDS DE TRANSFORMATION
les thermoplastiques monolithiques, ou homognes , contenant de la

rsine pure et, ventuellement, des charges minrales ou fibreuses de faibles
dimensions et de coefficients de forme limits. Ces rsines nont pas
besoin, sauf exception, dtre rticules et les fibres ventuellement utilises
sont assez courtes pour assurer un coulement considr comme suffisamment rgulier et isotrope ;
les thermodurcissables monolithiques, ou homognes , contenant de la
rsine pure et, ventuellement des charges minrales ou fibreuses de faibles
dimensions et de coefficients de forme limits. Contrairement au cas
prcdent, ces rsines doivent tre rticules aprs la mise en forme mais les
fibres ventuellement utilises sont assez courtes pour assurer un coulement considr comme suffisamment rgulier et isotrope ;
les composites constitus dun assemblage de rsine thermoplastique ou
thermodurcissable et de fibres longues ou continues et de renforts divers.
Les renforts ont des coefficients de forme levs qui entranent des
comportements tout fait anisotropes. Les matrices thermodurcissables
doivent tre rticules aprs la mise en forme.
Les familles de matire tant choisies, il faudra considrer leur tat physique,
solide ou liquide plus ou moins pteux.
Enfin les matires plastiques peuvent tre transformes :
en une seule tape aboutissant directement la pice finie par une opration de premire transformation, ce qui est le cas de linjection haute pression des thermoplastiques et thermodurcissables ;
en deux tapes, en fabriquant dabord un demi-produit tel que feuille,
plaque ou jonc par un procd de premire transformation puis en le transformant en pice finie dans une opration subsquente dite de seconde
transformation.
73
Comme beaucoup dautres matriaux, les pices en matires plastiques

peuvent ncessiter des oprations de finition et certaines pices peuvent tre
rpares aprs endommagement.
Les procds de premire transformation comprennent principalement
linjection et ses procds drivs, lextrusion, linjection-soufflage et extrusion-soufflage, lextrusion-gonflage, le rotomoulage, les autres formes de
moulage y compris des liquides, le moussage sous diverses formes, le calandrage et diverses techniques particulires dont celles utilises pour la transformation des composites. Linjection bien que venant, pondralement, en
deuxime position derrire lextrusion, reprsente une classe plus homogne
utilise par un plus grand nombre dentreprises.
Les procds de seconde transformation utilisant des semi-produits issus de la
premire transformation sont, par exemple, le thermoformage, lestampage,
lusinage, le chaudronnage, la confection, le soudage, le collage, lassemblage
mcanique.
Les procds de finition ressemblent ceux utiliss pour les mtaux ou le bois
aprs adaptation aux polymres organiques, par exemple peinture, traitements de surface, galvanoplastie, etc.
74
3 MOULAGE PAR INJECTION

DES THERMOPLASTIQUES
3.1 Principe
Une presse injecter les thermoplastiques, dite galement presse dinjection

haute pression, comporte essentiellement trois parties principales (figure 3.1)
assurant trois fonctions fondamentales :
une extrudeuse vis avec un dispositif de chauffage assurant la plastification ou la fusion du thermoplastique et son transport de la trmie
dalimentation jusquau moule. Le dessin de vis et les tempratures sont
fonctions du matriau injecter ;
un systme faisant piston permettant dintroduire la quantit voulue de
matire sous haute pression dans le moule. Dans le cas le plus frquent o
la vis elle-mme joue ce rle, elle peut sarrter de tourner et reculer dans le
fourreau pour stocker la quantit de matire ncessaire linjection dune
moule (une ou plusieurs pices pour un moule multi-empreintes).
Lensemble injecte sous haute pression la matire dose dans le moule. La
pression varie avec le matriau, le volume et la forme de lobjet, le dessin
du moule ;
un systme de fermeture et son moule avec dispositif de refroidissement
dans lequel le thermoplastique se refroidit et reprend tout ou partie de sa
rigidit. Le moule peut tre mono-empreinte ou multi-empreintes.
Chaque empreinte a la forme de lobjet mouler avec des dimensions
corriges du pourcentage de retrait.
75
3 Moulage par injection

3.1 Principe
Figure 3.1 Principe de linjection haute pression.
Lensemble moteur lectrique, systme hydraulique, unit de plastification

et dinjection, bloc de fermeture est mont sur un bti mcano-soud de
conception horizontale, verticale ou en querre.
La disposition horizontale ou en ligne occupe beaucoup de place au sol mais
dgage laccs tous les organes facilitant la mise en place du moule et ljection des pices.
La disposition verticale rduit lencombrement au sol, facilite le moulage de
pices avec insert mais la hauteur peut tre gnante pour lalimentation et
lautomatisation de ljection.
La disposition en querre occupe galement beaucoup de place au sol, dgage
laccs tous les organes facilitant la mise en place du moule et ljection des
pices. De plus, elle permet linjection par le plan de joint du moule.
Le cycle dinjection dune pice se droule en cinq phases :
1. plastification : dans cette premire phase, lextrmit du fourreau est
obture par la buse et la vis tourne en reculant pour accumuler en tte de
vis le polymre plastifi et chaud ;
2. remplissage : lorsque la quantit voulue de la rsine ncessaire linjection dune moule est plastifie, la buse souvre et la vis fait office de piston
pour injecter sous haute pression et grande vitesse le polymre dans le
moule ferm refroidi une temprature nettement infrieure celle de la
rsine injecte ;
76

3.2 Les systmes dinjection
3. compactage : en se refroidissant dans le moule, le polymre se contracte,

ce que lon compense partiellement en maintenant la pression pendant que
lon continue injecter du polymre fondu. Le processus cesse lorsque la
matire contenue dans le canal dalimentation reliant la buse de la presse
injecter au moule est solidifie ;
4. refroidissement et maintien : le refroidissement du polymre, lent en
raison de sa faible conductivit thermique, est poursuivi jusqu une consolidation physique suffisante de la pice ;
B
5. jection : lopration de dmoulage est manuelle ou plus souvent automatise. Pour des raisons conomiques, ljection intervient le plus rapidement possible, ds que la pice est manipulable sans dformation, et le
refroidissement complet nest obtenu quaprs la sortie du moule.
Certaines phases du cycle dinjection sont partiellement imbriques, par

exemple le compactage et le refroidissement, la plastification de la moule
suivante et le refroidissement de la moule en cours.
Pratiquement tous les thermoplastiques, sauf le PTFE et le PBI, sont injectables, dans des conditions de tempratures et de pression diffrentes. Les
rsines charges de fibres de longueurs limites ou allges sont utilisables.
Considrant lensemble des paramtres concernant les matriaux et les pices
injecter, sans faire abstraction des contraintes conomiques et environnementales, les presses vont couvrir un vaste spectre de caractristiques des
units dinjection, systmes de fermeture, types de moules, systmes nergtiques (hydraulique, lectrique ou hybride).

Les systmes dinjection comprennent la vis, le dispositif de chauffage, le
dispositif dinjection dans le moule.
La vis est responsable du transport de la rsine jusquau moule, de sa plastification, de la mise en pression de la masse fondue, du dosage de la matire
dans le moule. Pour que la vis assure correctement son rle, son profil doit
tre adapt au thermoplastique traiter mais il existe des types de vis standards acceptant plusieurs types de polymres. Le diamtre, le rapport L/D
(longueur/diamtre), la vitesse de rotation doivent tre adapts au volume des
pices injecter. Le matriau de construction et le traitement de surface
doivent galement sadapter au thermoplastique injecter pour prsenter la
fois une bonne rsistance la corrosion et lusure.
77

Le tableau 3.1 prsente quelques exemples de presses dusage courant

montrant les diffrences importantes de caractristiques pour une mme
capacit thorique dinjection. Ces chiffres sont purement indicatifs et ne
peuvent se substituer ceux des constructeurs. Dune faon gnrale, pour
des capacits thoriques dinjection croissantes, les diamtres de vis, les capacits de plastification, les vitesses dinjection, les puissances de chauffage et les
puissances totales installes croissent. Pour les exemples recenss, les vis ont
toujours un rapport L/D lev, de 13 27, alors que les pressions dinjection
sont toujours suprieures 1 000 bar. Bien que portant sur plus de
35 modles, ces exemples sont loin dtre exhaustifs et des caractristiques
trs diffrentes peuvent tre rencontres. Il importe de faire un tour complet
du march avant de faire le choix de la meilleure solution pour satisfaire son
cas particulier ou couvrir le maximum de possibilits prvisibles.
Tableau 3.1 Exemples de presses dusage courant.
Volume injectable (cm3)
19
25
38
47
49
70
77
88
100
Diamtre de la vis (mm)
16
18
22
25
25
30
32
30
32
Pression dinjection (bar) 2 200 3 030 2 030 1 370 1 570 1 090 1 610 1 350 2 260
Rapport (L/D)
20
21
17
Vitesse de la vis
maximale (tr/min)
450
630
420
4,5
Course de buse (mm)
510
150
150
Force dappui
de buse (kN)
25
30
30
Course de la vis (mm)
510
100
100
Vitesse dinjection (g/s)
90
38
57
Capacit de plastification
(g/s)
78
20
10
50
220
15
14
20
20
20
330
600
400
300
15
15
15
150
150
510
200
30
28
57
60
57
100
100
125
100
74
107
280
362
360

Tableau 3.1 Exemples de presses dusage courant. (suite)

116
143
155
163
170
220
235
280
280
32
32
40
34
38
40
40
45
45
2 240 2 100 1 450 1 700 1 590 1 350 1 710 2 100 1 350
Rapport L/D
25
22
20
20
21
20
20
22
18
Vitesse de la vis maximale

(tr/min)
550
320
300
550
320
320
320
320
320
Capacit de plastification (g/s)
27
15
30
45
20
26
28
28
37
Course de buse (mm)
290
290
290
Force dappui de buse (kN)
43
43
43
48
59
144
144
144
540
2 100 758
122
155
155
37
94
57
B
Pression dinjection (bar)
48
37
122
155

360
400
480
640
720
850
915
946
45
55
52
52
62
60
70
65
1 700 3 400 1 350 2 200 2 670 1 700 2 100 2 110
Rapport L/D
20
23
20
23
25
20
23
25

(tr/min)
320
525
320
250
570
250
570
180
(g/s)
40
50
45
59
88
66
59
88
59
88
163
2 250
220
190
2 870
250
368
54
57
730
79


Volume injectable (cm3) 1 033 1 097 1 150 1 259 1 350 1 350 1 433 1 535 1 540
Diamtre de la vis
(mm)
Pression dinjection
(bar)
70
70
70
75
70
80
80
80
80
2 740 1 820 1 300 1 580 2 100 2 100 1 390 1 300 2 660
Rapport L/D
25
23
20
21
20
23
20
18
24
Vitesse de la vis
maximale (tr/min)
520
200
250
200
210
420
200
250
340
Capacit de
plastification (g/s)
77
63
90
63
105
72
Course de buse (mm)
470
Force dappui de buse

(kN)
119
82
285
Vitesse dinjection (g/s) 3 270
845
470
59
82
470
121
119
285
340
970
82
720
76
119
440
3 500
285
350
4 270 1 104

80
1 760 1 952 2 010 2 196 2 225 2 410 2 700 2 900

80
90
80
90
90
100
100
95
1 620 2 660 2 100 2 590 1 300 1 700 2 100 1 850
Rapport L/D
20
22
20
27
18
27
24

(tr/min)
210
340
175
340
210
340
340
81
81
90
420


Course de buse (mm)
720
720
120
120
120
120
120
450
4 450
400
4 450
560
720
720
120
120
5 500 6 650

3 135 3 180 3 280 3 925 4 750 5 800 6 900 8 000 9 700

100
90
110
110
110
120
130
20
22
20
22
24
25
2025

(tr/min)
175
145
340
145
145
200
200
150
100
90
112
147
720
120
120
120
610
500
1 200 1 200 1 200
120
120

140
1 300 2 000 1 730 1 670 1 400 2 070 1 740 1 480 1 370
Course de buse (mm)
100
18
Rapport L/D
6 650
120
120
120
610
610
610
1 900 2 260 2 650

10 800
14 200
16 200
20 500
140
160
160
180
1 700
1 300
1 700
1 370
190
190
230
200

81

Le tableau 3.2 indique des facteurs de conversion thoriques permettant de

calculer la capacit approximative dinjection en grammes du polymre
considr partir des volumes thoriques dinjection (cm3). Les valeurs
relles doivent tre dtermines exprimentalement en fonction des paramtres rels utiliss.
Tableau 3.2 Conversion des capacits dinjection (cm3) en poids (g) maximal inject.
82
Polymre
Facteur de conversion (g/cm3)
ABS
0,88
CA
1,02
CAB
0,97
PA
0,91
PC
0,97
PE
0,71
PMMA
0,94
POM
1,15
PP
0,73
PP + 20 % Talc
0,85
PP + 40 % Talc
0,98
PP ignifug
0,85
PS
0,91
PVC-U
1,12
PVC-P
1,02
SAN
0,88

Comme on pouvait sy attendre, la figure 3.2 confirme laugmentation rgulire du diamtre de la vis en fonction de la capacit dinjection avec une
faible amplitude de variation pour un volume injectable donn.
Figure 3.2 Diamtre de vis (mm) en fonction de la capacit dinjection (cm3).
La figure 3.3 montre une augmentation gnrale de la capacit de plastification

en fonction du volume injectable mais, mis part un point trs particulier, ne
montre pas de diffrences importantes pour une capacit dinjection donne.
Figure 3.3 Capacit de plastification (g/s) en fonction de la capacit dinjection (cm3).

83

La figure 3.4, par contre, fait ressortir des diffrences importantes de vitesse
dinjection, mettant en vidence des politiques de conception diffrentes.
Figure 3.4 Vitesse dinjection (g/s) en fonction de la capacit dinjection.
La figure 3.5 tudie lvolution du ratio capacit thorique de plastification/capacit thorique dinjection, montrant une volution rgulire avec juste un point
particulier.
Figure 3.5 Ratio capacit de plastification (g/s) / volume injectable (cm3)

en fonction du volume injectable (cm3).
84

La figure 3.6 montre la large plage dvolution du ratio vitesse maximale

dinjection/capacit thorique dinjection, confirmant lexistence de conceptions diffrentes.
Figure 3.6 Ratio vitesse dinjection (cm/s) / volume injectable (cm3)

en fonction du volume injectable (cm3).
La puissance de chauffe augmente rgulirement avec le volume maximal

injectable (tableau 3.3). Elle doit tre adapte, ainsi que la conception de la
presse aux tempratures dinjection des polymres, qui peuvent varier de 150
400 C ou plus, entranant des problmes de dilatation et de comportement thermique trs diffrents. titre purement indicatif, le tableau 3.4
donne quelques exemples de ces tempratures classes par ordre croissant.
Ces chiffres ne peuvent absolument pas se substituer ceux des producteurs
et fournisseurs de polymres et compounds.
Tableau 3.3 Exemples de puissance de chauffe et de puissance totale installe.
25
38
49
70
88
116
143
163
Puissance de chauffe (kW)
5-9
6-8
6-8
8-17
10
220
235
280
360
480
640
850
1 150
9-12
12
20
25
25
27

85

Tableau 3.3 Exemples de puissance de chauffe et de puissance totale installe. (suite)

946
28
1 097 1 259 1 350 1 433 1 535 1 760

28
28
27
28
27
31
2 225 2 540 3 180 3 925 4 750 5 800 6 900
31
34
37
37
43
79
91
Tableau 3.4 Exemples de tempratures dinjection.

Temprature (C)
Abrviation
Polymre
Polymres purs et alliages
86
120-200
E/VAC ou EVA
thylne/actate de polyvinyle
140-190
PVC-P
Polychlorure de vinyle souple
150-260
PE-BD
Polythylne basse densit
150-260
PE-LLD
Polythylne basse densit linaire
160-220
SBS
160-280
PS
160-300
PE-HD
Polythylne haute densit
170-200
PVC
Polychlorure de vinyle rigide
170-230
CAB
Acto-butyrate de cellulose
170-240
CP
Propionate de cellulose
170-250
CA
Actate de cellulose
170-250
PEBA
Polyther bloc amide
180-250
TPU
180-280
TPEE ou COPE
180-290
PMMA
Styrne butadine styrne

Polystyrne
Polyurthane thermoplastique
lastomre polyester thermoplastique
Polymthacrylate de mthyle
2 010
31
8 000
79-107

Tableau 3.4 Exemples de tempratures dinjection. (suite)

Temprature (C)
Abrviation
Polymre

ABS + PVC
Alliage ABS + PVC
190-220
POM-Co
Polyoxymthylne copolymre
190-220
POM-Ho
Polyoxymthylne homopolymre
190-230
PS + PMMA
Alliage PS + PMMA
190-260
SAN
Styrne acrylonitrile
190-270
PP-Co
190-280
ABS
190-280
SB
200-270
PA11 ou PA12
200-290
PP-H
Polypropylne homopolymre
210-260
PVDF
Polyfluorure de vinylidne
220-280
ABS + PC
Alliage ABS + PC
230-260
MABS
Mthacrylate/ABS
230-265
SMA
Styrne/anhydride malique
230-270
PA6
Polyamide 6
230-270
PBT
Polybuthylne trphtalate
230-290
PA6-12
230-290
PMP
Polymthyl pentne
240-260
PMMA + PC
Alliage PMMA + PC
240-280
ABS + PA6
240-280
ASA
B
190-210
Polypropylne copolymre
Acrylonitrile butadine styrne
Styrne butadine (PS choc)
Polyamide 11 ou 12
Polyamide 6-12
Alliage ABS + PA6

Acrylonitrile styrne acrylique
87


Temprature (C)
Abrviation
Polymre
88
240-280
E/MAA
thylne/acide mthacrylique (ionomre)
240-280
PP + PA6
Alliage PP + PA 6
250-280
PC + PBT
Alliage PC + PBT
250-320
PET
260-300
ASA + PC
Alliage ASA + PC
260-300
PAMXD6
Polyarylamide
260-300
PPE
Polyphnylne ther
260-310
COC
Copolymre dolfines cycliques
260-315
PET + PC
270-300
PA66
Polyamide 6-6
280-320
E/TFE
thylne/ttrafluorothylne
280-320
PA6-3T
Polyamide 6-3 - acide trphtalique
280-330
PC
290-320
PPE + PA
290-350
LCP
300-340
PA66T
310-400
PES
Polythersulfones
310-400
PSU
Polysulfones
330-400
FEP
Fluorothylnepropylne
340-370
PPC
Polyphtalate carbonate
340-430
PEI
Polytherimide
350-390
PEEK
Polythylne trphtalate
Alliage PET + PC
Polycarbonate
Alliage PPE + PA
Polymre cristaux liquides
PA6 - acide trphtalique
Polyther ther ctone


Temprature (C)
Abrviation
Polymre

370-430
PFA
Perfluoroalkoxy
380-420
PI TP
Polyimide thermoplastique
195-215
POM-GF 30
240-320
PP-GF 30
240-280
Polyoxymthylne 30 % fibres de verre

Polypropylne 30 % fibres de verre
ABS + PBT GF 20 Alliage ABS + PBT 20 % fibres de verre
250-270
PBT-GF 30
260-300
PAMXD6-GF 30
260-300
Polymres renforcs fibres de verre
Polybutylne trphtalate 30 % fibres de verre

Polyarylamide 30 % fibres de verre
PET + PBT GF 30 Alliage PET + PBT 30 % fibres de verre
270-320
PET-GF 30
Polythylne trphtalate 30 % fibres de verre
270-330
SPS GF 15
Polystyrne syndiotactique 15 % fibres de verre
290-310
PA66-GF 50
Polyamide 6-6 50 % fibres de verre
290-310
PA66-GF 30
Polyamide 6-6 30 % fibres de verre
290-330
PPE-GF 30
Polyphnylne ther 30 % fibres de verre
290-350
LCP-GF 40
Polymre cristaux liquides 40 % fibres de verre
295-310
PCT-GF 30
Polytrphtalate de cyclohexanol dimthylne

30 % fibres de verre
320-340
PPA-GF 30
Polyphtalamide 30 % fibres de verre
320-370
PPS-GF 40
Polysulfure de phnylne 40 % fibres de verre
330-370
PAI-GF 30
Polyamide imide 30 % fibres de verre
350-400
PSU-GF 30
Polysulfones 30 % fibres de verre
89

3.3 Les moules et systmes de fermeture
La buse de la presse doit assurer ltanchit du systme dinjection et du

moule durant linjection. La force dappui buse/moule doit tre suffisante et
sexercer sur une surface de contact aussi rduite que possible avec le moule
pour limiter son refroidissement. Pour les buses longues, il peut tre ncessaire de prvoir un chauffage spcifique.
Le clapet est plaqu sur son sige lorsque le vrin dinjection pousse la vis pour
injecter la matire dans le moule, empchant tout reflux de matire vers larrire

Les moules sont constitus de blocs mtalliques suffisamment rigides
comprenant une ou des cavits (ou empreintes) reproduisant la forme de la
ou des pices obtenir, quelques corrections dimensionnelles prs, dues aux
phnomnes de dilatation thermique, retrait, relaxation de contraintes, etc.
Lensemble recevant la rsine sous haute pression doit tre soigneusement
tudi pour viter les fuites et autres bavures mais aussi les coincements et
dformations. Bien videmment, le moule doit permettre le dmoulage des
pices sans dommages ni pour elles ni pour le moule.
Les fonctions principales assurer sont, dans un ordre chronologique :
lalimentation en rsine des empreintes dans un tat rhologique et thermique convenable ;
la mise en forme de lobjet moul dans le respect des spcifications dimensionnelles voulues ;
le refroidissement suffisant du thermoplastique pour pouvoir tre dmoul
et manipul sans nuire sa forme ni ses cotes ;
lextraction des pices moules sans dformation ni dgradation.
Le moule est schmatiquement constitu :
dune carcasse et dun ensemble structural assurant la rsistance mcanique :
plaques de fixation avant et arrire, plaques porte empreintes, plaques
intermdiaires ;
dune ou plusieurs empreintes. Leur nombre doit tre soigneusement
tudi en fonction de la pice, du polymre et de la presse qui sera rellement utilise. Il faut, en gnral, prvoir le nombre maximal dempreintes
qui peuvent tre alimentes par lunit dinjection tout en assurant la
fermeture correcte du moule et en vrifiant que les sries fabriquer justifient laugmentation du cot du moule provenant de la multiplication du
nombre dempreintes. Pour les objets creux ou comportant des ouvertures,
90

le moule peut inclure un ou plusieurs noyaux pour les parties creuses de la

pice et des poinons crant des ouvertures dans ses parois ;
dun ensemble dalimentation : contre-buse, canaux, seuils Les objectifs
de rduction des dchets ont amen lutilisation de canaux chauds en
blocs chauds ports la temprature de transformation, ce qui empche la
solidification du polymre. On vite ainsi la formation des carottes dont le
recyclage est onreux. En contrepartie, le moule est plus complexe et donc
dun prix plus lev ;
dun systme de guidage assurant le positionnement correct des diverses
parties pendant tout le cycle de fonctionnement : colonnes de guidage,
bagues de centrage ;
dun systme de refroidissement (canaux de circulation, rgulateur-circulateur de liquide de refroidissement) assurant la consolidation physique
des pices par reprise dun module de rigidit suffisant ;
dun systme de dmoulage : jecteurs, plaque djection, rappel djection,
queue djection, arrache-carotte
B
Des inserts peuvent tre placs dans le moule juste avant linjection et ne font
donc pas partie intgrante du moule mais leur systme de positionnement et de
maintien doit tre prvu lors de la conception et de la construction du moule.
Le moule est souvent trs complexe et reprsente un investissement important qui ne peut tre amorti que sur la srie de pices pour laquelle il a t
tudi. Des logiciels sont spcialement ddis leur conception et les constructions modulaires permettent quelques conomies.
Le refroidissement du moule et des pices doit raliser un quilibre dlicat
entre minimisation du temps de refroidissement, consolidation physique de
la pice pour autoriser le dmoulage sans crer de contraintes internes nuisibles la stabilit dimensionnelle et la prennit des pices.
Des rgulateurs-circulateurs de fluides, cuves ouvertes ou fermes, permettent lobtention des tempratures adquates dont le tableau 3.5 prsente,
titre purement indicatif, quelques exemples en fonction de la nature du polymre. Dautres tempratures peuvent tre trouves par ailleurs en fonction
des cas particuliers rencontrs.
91

Tableau 3.5 Exemples de tempratures de moulage et dmoulage.

Temprature du moule
(C)
Temprature
de dmoulage (C)
ABS
30-80
70-100
ABS + PA6
70-80
100
ABS + PBT 20 % fibres de verre
80-100
150
ABS + PC
60-100
120
ASA
40-80
100
ASA + PC
60-90
100
CA
40-65
60
CAB
20-70
80
COC
50-110
130
CP
20-60
80
E/TFE
80-150
180
5-50
70
LCP
80-110
240
LCP 40 % fibres de verre
90-110
240
Sigle
E/VAC ou EVA
92
MABS
50-80
100
PA6
60-100
140-180
PA6-3T
60-120
150
PA66
60-110
180-210
PA66 30 % fibres de verre
80-120
180-210
PA66 50 % fibres de verre
80-140
180-210
PA6-12
40-95
120-130
PA11 ou PA12
40-80
100-130
PAI 30 % fibres de verre
110-180
240
PAMXD6
80-140
230
PAMXD6 30 % fibres de verre
100-140
200

Tableau 3.5 Exemples de tempratures de moulage et dmoulage. (suite)

Temprature
de dmoulage (C)
PBT
40-120
170
PBT 30 % fibres de verre
80-120
170
PC
70-120
130
PC + PBT
80-100
140
PI TP
180-230
250
PE-HD
4-60
80-110
PE-BD
4-60
60-95
PE-LLD
4-60
60-95
PEEK
160-190
300
PEI
140-160
180
PES
100-160
200
PET
20-140
170
PET 30 % fibres de verre
80-100
170
PET + PBT 30 % fibres de verre
40-80
170
PET + PC
40-85
90-110
PMMA
40-80
70-90
PMMA + PC
60-100
130
PMP
40-90
150
POM-Co
60-120
100-140
POM-Ho
60-130
100-150
POM 30 % fibres de verre
60-130
100-150
PP-Co
4-80
90-110
PP-Ho
4-90
110-130
PP 30 % fibres de verre
4-80
110-130
PP + PA6
20-60
80
B
Temprature du moule
(C)
Sigle
93

Tableau 3.5 Exemples de tempratures de moulage et dmoulage. (suite)

Temprature du moule
(C)
Temprature
de dmoulage (C)
PPA 30 % fibres de verre
150-180
190
PPE
60-110
120
PPE 30 % fibres de verre
70-120
170
Sigle
PPE + PA
70-120
140
PPS 40 % fibres de verre
110-170
190-230
PS
4-60
60-85
PS + PMMA
20-70
100
PSU
100-160
190
PSU 30 % fibres de verre
130-170
190
PVC
40-60
70
PVC plastifi
20-60
60
PVDF
70-90
160
SAN
30-60
80-90
S/B
4-60
65-80
SBS
10-50
60-80
SMA
20-70
95
PEBA
20-40
55
TPEE ou COPE
10-40
90
TPU
5-40
50-70
Le systme de fermeture, qui peut tre mcanique, hydraulique, lectrique,

mixte mcanique-hydraulique, permet la fermeture et le verrouillage des
parties mobiles et fixes du moule.
Les fermetures mcaniques assurent le verrouillage par des genouillres mcaniques actionnes par un vrin hydraulique.
94

Les fermetures hydrauliques utilisent un vrin central de grand diamtre

pour assurer lapproche des parties mobiles et fixes puis un vrin plus petit
assure le verrouillage final.
Les fermetures lectriques, technique la plus rcente, utilisent un systme
lectrique permettant dliminer totalement lhydraulique dans la conception
de la presse. Les avantages mis en avant par les adeptes de ce procd concernent les cots de production plus faibles, une bonne prcision, une reproductibilit accrue, des temps de cycle optimiss, des gains sur la consommation
nergtique.
Les fermetures mixtes combinent les deux procds, mcanique et hydraulique,
les mouvements douverture et de fermeture se faisant par des genouillres alors
que le verrouillage est assur par un ou des vrins hydrauliques.
Une caractristique importante du systme de fermeture est la force de fermeture, qui doit tre suprieure la force exerce sur le moule par la rsine
injecte sous haute pression sous peine de voir souvrir le moule pendant la
phase de remplissage. Ceci conduit des caractristiques dimensionnelles
hors spcifications, des bavures, des pertes de matire, des difficults de
dmoulage et trs souvent la mise au rebut des pices.
Parmi les autres caractristiques importantes dun point de vue pratique,
citons les principales :
la course de fermeture et douverture, qui conditionne la profondeur maximale des pices moulables ;
le passage entre colonnes, qui dtermine les cotes maximales des moules
moins de prvoir une colonne dmontable ;
les dimensions de plateaux, qui conditionnent les cotes maximales des
moules ;
les paisseurs minimales et maximales admissibles pour les moules.
En gnral, chez un mme constructeur, le mme systme de fermeture peut
recevoir un choix parmi plusieurs units dinjection et, rciproquement, une
mme unit dinjection peut tre monte sur un choix parmi plusieurs units
de fermeture.
Le tableau 3.6 propose quelques exemples de caractristiques dunits de
fermeture.
95
96
18 ; 22 ; 25 ; 30
200
Poids maximal du moule mobile

(kg)
Diamtre de vis des units

dinjection adaptables (mm)
1,3
Cycle vide (s)
50-100
26
Force djection (kN)
Course djection (mm)
450
200-360
Course douverture (mm)
Passage entre plateaux (mm)
150250
Hauteur du moule (mm)
29,5
470 280
Dimension des plateaux
Force douverture (kN)
320 320
270 310
Distance entre colonnes (mm)
14 ; 18 ; 22 ;
25 ; 30
1,4
100
26
570
26
375
195
450
340-350
Force de fermeture (kN)
1,5
150
26
775
35
450
> 325
420 420
600
80
710
180-410
580 530
410 360
830
16 ; 18 ; 20 ;
14 ; 18 ; 22 ;
20 ; 22 ; 25 ;
22 ; 25 ; 28 ; 32 25 ; 30 ; 35 ; 40 28 ; 32 ; 35 ; 40
70
630
160-370
520 470
360 310
540
Tableau 3.6 Exemples de caractristiques dunits de fermeture.

400
55
775
41
150
2,2
Passage entre plateaux (mm)
Force djection (kN)
Cycle vide (s)
Diamtre de vis des units

Poids maximal du moule

mobile (kg)
200-550
275
1,3
200
45
2,6
200
41
975
84
650
325
570 520
1 800
1,5
225
45
200-630
570 610
2 100
18 ; 22 ; 25 ; 30 ; 25 ; 28 ; 32 ; 35 ; 35 ; 40 ; 45 ; 52 ; 20 ; 22 ; 25 ; 28 ; 40 ; 45 ; 52 ; 60 ;
35 ; 40 ; 50
40 ; 45
60
32 ; 36 ; 40
70
1 000
1,1
100-175
40
650-950
400-850
780 730
660 780

170-550
510 450
450 530
470 420
Distance entre colonnes

(mm)
1 600
1 300-1 370
1 100
Tableau 3.6 Exemples de caractristiques dunits de fermeture. (suite)

97
98
Diamtre de vis des units dinjection

adaptables (mm)
1 500
2,8
200
59
1 175
141
800
3,2
250
81
1 375
175
975
400
900 710
4 000
3,6
250
81
1 600
247
1 150
450
1 000 800
5 000
35 ; 40 ; 45 ; 45 ; 50 ; 55 ; 55 ; 65 ; 75 ; 55 ; 65 ; 75 ;
50 ; 55 ; 65
65 ; 75
85
85 ; 95
1 000
2,7
Cycle vide (s)
Poids maximal du moule mobile (kg)
200
1 075
Passage entre plateaux

59
104
Force djection (kN)
725
375
710 710
630 630
350
3 000
2 400
Dimension des plateaux (mm)
Distance entre colonnes (mm)
66 ; 76 ; 84 ; 92 ;
100
2,4
180-300
114
1 700
400-850
1 260 1 320
800 960
5 400-5 600

Diamtre de vis des units 65 ; 75 ; 85 ; 95

4,5
Cycle vide (s)
1 750
Passage entre plateaux
250
247
1 250
81
500
Force djection (kN)
1 325
1 280
1 100 800
Distance entre colonnes

(mm)
24 500
125 ; 140
2 500-3 200
1 700-2 400
140 ; 160
2 700-3 500
1 800-2 600
1 800 1 500 1 800 1 600
15 700
34 300
1 900 1 800
1 300-1 800
2 800-3 700
160 ; 180
29 400
1 900 1 800
1 800-2 700
2 800-3 700
160 ; 180
115 ; 125
2 000-2 500
1 300-1 800
12 700
6 500

99

3.4 Les presses injection

3.4.1 Presses standards
La presse complte (figures 3.7 et 3.8 : exemples de presses KraussMaffei)
comporte les systmes dinjection et de fermeture adapts aux pices
produire et aux polymres utiliss de faon satisfaire les contraintes techniques dans des conditions conomiques acceptables.
Figure 3.7 Presse KraussMaffei de forte puissance

(avec laimable autorisation de KraussMaffei).
100

Figure 3.8 Petite presse KraussMaffei

Les dimensions des presses varient videmment avec leur puissance, pouvant
atteindre, par exemple, des dimensions au sol de 16 5 m pour une hauteur
de 4 m dans le cas dune presse de 34 000 kN.
Le tableau 3.7 prsente quelques exemples de forces de fermeture, diamtres
de vis et puissances installes, qui ne constituent pas une rgle gnrale et
souffrent de multiples exceptions.
101
102
3 000
2 400
2 100
1 800
1 600
1 300
1 100
830
600
540
450
350
Force
(kN)
18
22
25
30
32
34
40
45
52
60
70
75
80
Diamtre de vis (mm)

90
100
110
115
120
140
Tableau 3.7 Exemples de forces de fermeture (kN), diamtres de vis (mm) et puissances installes (kW).
180

Puissance
(kW)
34 300
29 400
24 500
15 700
12 700
6 500
5 500
5 000
4 000
Force
(kN)
16
30
30
22
16
18
30
16
25
30
16
30
30
22
32
25
25
34
25
25
40
30
25
45
70
75
80
65
56
65
58
65
65
87
65
Puissance installe
60
112
77
90
112
90
100
210
118
110
56
39
52
Diamtre de vis (mm)
210
210
115
220
220
120
140
180
Tableau 3.7 Exemples de forces de fermeture (kN), diamtres de vis (mm) et puissances installes (kW). (suite)

103

Les presses sont souvent quipes avec des systmes de conduite automatise
et dacquisition de donnes.
Le tableau 3.8 indique quelques constructeurs ou distributeurs de matriel.
Socit
104
Site Internet
Arburg
www.arburg.com
Battenfeld
www.battenfeld-imt.com.
Battenfeld-Gloucester
www.cms.battenfeld.com
Billion
www.billion.fr
Boy
www.drboy.de
Coperion
www.coperion.com
Demag
www.sumitomo-demag.com
Engel
www.engelglobal.com
Fanuc
www.fanuc.de
Farpi-France
www.farpi.fr
Ferromatik Milacron
www.ferromatik.com
HW.Tech
www.hwtech.de
Husky
www.husky.ca
JSW
www.farpi.fr
Mitsubishi
www.mhiinj.com
Negri Bossi
www.negribossi.com
Netstal
www.netstal.com
Nissei
www.nisseijushi.co.jp et www.nisseiamerica.com
Sandretto
www.sandretto.fr
SDT Sodick PlusTech
en.plustech.co.jp

Tableau 3.8 Exemples de constructeurs ou distributeurs de matriel. (suite)

Site Internet
Stork
www.storkspm.com
Stork Reed
www.storkspm.com
Sumitomo
www.sumitomopm.com et www.shi.co.jp/plastics
Sumitomo Demag
Toshiba
www.toshiba-machine.co.jp
Windsor
www.farpi.fr
B
Socit
3.4.2 Presses injection spciales

Il existe de nombreuses variantes des presses injection par la disposition des
composants, la forme des btis, les conceptions des units de plastification,
les principes de plastification/dosage, la nature des matriaux injectables,
limportance des pices produire (de la micro-pice la pice gante), du
nombre de matires composant la pice finale, etc. Nous nexaminerons que
quelques-unes des possibilits.
Outre la rduction de lencombrement au sol, les presses verticales facilitent le
moulage de pices avec inserts mais la hauteur peut tre gnante pour
lalimentation et lautomatisation de ljection.
Les presses sans colonne facilitent les accs aux moules ainsi que lutilisation de
dispositifs annexes pour le changement de moules et lautomatisation en
raison des dgagements dus la suppression des colonnes.
Sur les presses vis et piston, la sparation des fonctions de plastification et de
dosage peut amliorer la prcision des dosages.
Les conceptions de vis, longueurs totales, diamtres, rapports L/D, profondeurs des filets, longueurs respectives des sections dalimentation, compression et dosage, mtaux et traitements des vis et fourreaux doivent tre adapts
aux polymres, charges, renforts et procds utiliss. Par exemple, pour des
vis longues, les longueurs des sections dalimentation, compression et dosage
peuvent tre respectivement de 6D, 6D et 5D pour une vis dusage gnral
ou 12D, 2D et 6D pour un polymre particulier. Les mtaux et traitements
105

peuvent galement varier suivant la corrosivit du polymre, la nature de la

charge ou du renfort, la tendance coller. Par exemple, il peut tre propos :
une vis standard pour les polythylnes, polypropylnes, polystyrnes et les
lastomres thermoplastiques polyolfiniques ;
un autre type de vis avec un mtal diffrent pour les compounds de PVC ;
un troisime type pour les thermoplastiques dingnierie peu chargs ou peu
renforcs, par exemple polyamides et polyesters chargs 10 % au maximum ;
un quatrime type pour les thermoplastiques hautes performances tels que
polymres cristaux liquides, polytherimides, PPS, polyactals, ABS,
thermoplastiques adhrents, polycarbonates ;
un cinquime type pour les fluoropolymres tels que PFA, PVDF, etc.
m La micro-injection
Avec un taux de croissance deux chiffres, les microtechnologies pntrent

de nombreux secteurs industriels tels que la mcanique de prcision, le
mdical, lhorlogerie, les tlcommunications, les biotechnologies et lautomobile. Dans tous les cas, lobjectif est de concentrer le maximum de fonctions dans un minimum despace pour satisfaire les impratifs techniques,
conomiques et environnementaux moteurs de dveloppement. Les avantages principaux rsident dans les diminutions de poids, de quantit de
matire utilise, de consommation nergtique de fabrication et dexploitation, entranant des rductions de cots et de pollution. Certaines applications ncessitent la fabrication en grande srie, ce qui a amen plusieurs
constructeurs de presses dvelopper des modles spcifiques.
Les matriels utiliss doivent conduire aux volumes dinjection infrieurs au
centimtre cube tout en assurant un temps de rsidence convenable, une
excellente homognit de la masse fondue, une grande prcision du dosage,
la matrise des mouvements dinjection et une bonne rptabilit.
Ces impratifs diffrent sensiblement de ceux des machines standards, avec
notamment des forces de fermeture plus faibles, des moteurs dentranement
de vis moins sollicits, un dosage prcis des faibles quantits du domaine ou
infrieures au centimtre cube.
Les techniques peuvent driver des conceptions conventionnelles ou tre plus
spcifiques. Les fonctions de plastification et dinjection sont souvent dissocies. La plastification peut tre assure par une vis ou par un piston de
faibles diamtres alors que linjection et le dosage sont raliss par un autre
piston ou mme une aiguille de faible diamtre. Le tout lectrique est
particulirement adapt aux exigences de puret et la fabrication en salle
blanche souvent associes ce type de pice.
106

Nous nexaminerons que quelques exemples :

la technologie MicroSystem de Battenfeld utilise une vis et un piston de
diamtres de 14 mm et 5 mm respectivement, autorisant une capacit
dinjection infrieure 1,1 cm3. Battenfeld a prsent un clamp vasculaire
bioabsorbable de 0,4 mm de diamtre et de 0,4 mm dpaisseur ;
Boy a prsent des engrenages de 0,9 mg injects dans un moule
2 empreintes sur une Boy 12A, quipe dune vis de 12 mm ;
Demag commercialise sa presse Microshot avec une vis spciale de 14 mm
de diamtre sur des machines standards modifies permettant dinjecter
des pices de 0,1 0,5 g ;
Engel a mis au point la technique de moulage grande vitesse X-Melt pour
injecter des pices de 0,1 20 g avec des paisseurs de parois de 0,1 1 mm ;
Ferromatik Milacron a inject des pices de microphones en ABS
pesant 0,7 g ;
Sumitomo, avec la machine SE7M de 7 t servomoteur, injecte des
connecteurs en LCP.
Le tableau 3.9 indique quelques exemples de caractristiques de micro-presses.

Tableau 3.9 Exemples de caractristiques de micro-presses.
Capacit (cm3)
Diamtre dorgane de plastification (mm)
Diamtre dorgane dinjection (mm)

0,08-0,6
1,1
10
14
14-18
1-3,5
7-11
2 000-3 500
2 500
Vitesse de vis (tr/min)
300
Temps de cycle vide (s)
1,5

Dimension plateaux (mm mm)
Hauteur de moule (mm)
4-17
50
95 90
196 156
82
100
107


Socit
Site Internet
Arburg
www.arburg.com
Battenfeld
Boy
www.drboy.de
Demag
Engel
www.engelglobal.com
Fanuc
www.fanuc.de
Ferromatik Milacron
www.ferromatik.com
HW.Tech
www.hwtech.de
Nissei
SPT Sodick Plustech
en.plustech.co.jp
Sumitomo
www.sumitomopm.com
Sumitomo Demag
m Les mga-presses
Il semble que les plus grosses presses livres en 2009 aient t une Negri Bossi
de type hybride de 70 000 kN de force de fermeture quipe de deux units
dinjection et une Engel 5500 Duo de 55 000 kN de force de fermeture
quipe de trois units dinjection pour la production de rservoirs de 6 500 l
enterrs et de conteneurs. Les trois units dinjection, montes en parallle,
sont dotes de vis de 260 mm permettant linjection dun poids maximal de
140 kg. La presse mesure 25 m de long, pse 585 t et prend assise 2 m sous
le niveau du sol.
Dans cette mme gamme de grosses presses, les forces de fermeture schelonnent, pour les modles plus standards, de 6 500 55 000 kN, les forces
douverture de 400 1 500 kN, les temps de cycle vide de 2,9 12,3 s, les
ouvertures de 700 1 750 mm et les puissances installes de 45 550 kW.
108

3.5 Aides la conduite des presses

Le moulage nchappe pas aux impratifs communs tous les processus
industriels tendant rduire les temps morts de rglage, les taux de pices
hors spcification, les dchets, etc. Linjection est tributaire de nombreux
paramtres de mise en uvre de la matire influenant plus ou moins la
qualit des pices obtenues. Linteraction de plusieurs paramtres peut amplifier les variations de proprits ou, au contraire, si elle est intelligemment
conduite, peut minimiser ces variations et conduire une plus grande rgularit de la qualit : programme doptimisation PVT, par exemple.
Chaque constructeur sattache donc prsenter des presses permettant de
maintenir les divers paramtres dans des limites aussi troites que possible,
pour conserver un niveau de qualit maximal avec une dpense matire minimale et un rendement des presses maximal. Un soin particulier est apport
la rgularit des tempratures.
Linformatisation des presses fait partie des moyens pour amliorer et gnraliser le contrle, la rgulation et le suivi de ces diffrents paramtres avec, en
plus, la possibilit dlargissement beaucoup dautres facteurs concernant la
fabrication et la gestion des ateliers.
Chaque constructeur propose des gammes de systmes daide la conduite
de sophistication croissante, allant jusqu la gestion complte dateliers
entirement automatiss. Outre les divers systmes de rgulation, leur type,
les organes de scurit divers, le cur du systme est constitu dun microordinateur plus ou moins puissant avec des logiciels plus ou moins volus.
Des socits informatiques dveloppent galement des logiciels particuliers.
Avant dexaminer quelques points gnraux, il faut rappeler limportance des
principaux paramtres.
3.5.1 Influence de la temprature matire

Dune faon gnrale, laugmentation de la temprature matire dans la zone
normale de travail du polymre mis en uvre :
augmente la fluidit ;
diminue lorientation, donc amliore lisotropie ;
rduit la tendance au gauchissement ;
diminue les diffrences des retraits longitudinaux et transversaux ;
peut amliorer la rsistance au choc dans certains cas, et diminuer la diffrence entre les rsistances au choc dans les sens dcoulement longitudinal
et transversal ;
109

agit sur le brillant de surface dans certains cas ;

joue sur le temps de relaxation des contraintes ;
diminue le temps total acceptable dexposition la temprature avant
dgradation.
Si lon dpasse la zone normale de travail du polymre mis en uvre, il y a
dgradation dautant plus rapide que la temprature est leve.
m Influence de la temprature de la matire sur sa viscosit
Le graphique de la figure 3.9 montre la diversit des volutions de la viscosit

une vitesse de cisaillement donne de six thermoplastiques courants en
fonction de la temprature.
Figure 3.9 Viscosit en fonction de la temprature.
Le tableau 3.11 indique le trajet parcouru par injection dans un moule

spirale en fonction de la temprature du polymre. Les neuf spirales utilises
tant de dimensions et formes diffrentes, les rsultats ne sont pas comparables entre eux. titre dexemple, pour un mme grade, toutes conditions
dinjection identiques, la distance parcourue passe de 400 1 000 mm
lorsque lpaisseur de la spirale passe de 1 2 mm.
110

Tableau 3.11 Exemples dvolutions des trajets dinjection.
PP
Rfrence Temprature
de spirale
(C)
A
PP 40 % talc
POM
Trajet (mm)
% daugmentation
du trajet (mm/C)
230
2 000
0,7
260
2 400
230
850
260
1 000
230
950
260
1 175
225
650
250
790
225
380
250
510
230
240
260
400
280
170
300
230
250
175
270
210
210
205
230
235
0,6
Polymre
0,8
0,9
1,4
2,2
1,8
0,7
111

m Influence de la temprature de la matire sur lanisotropie des pices
Le tableau 3.12 indique les rapports danisotropie (valeur dans le sens de

lcoulement/valeur dans le sens transversal) pour diffrentes proprits en
fonction de la temprature dinjection. Lanisotropie est dautant plus
marque que ce rapport est lev. On peut constater des variations trs diffrentes avec des diminutions de plus de 20 % pour le PMMA et une constance des rsultats dans les autres cas.
Tableau 3.12 Exemples dvolutions des coefficients danisotropie.
Temprature dinjection (C)
Polymre
PMMA
Proprit tudie
240
250
260
1,8
1,6
1,4
Choc non entaill

Choc entaill
PP
Retrait sur plaque
1,27
1,2
1,05
1,02
m Influence de la temprature de la matire sur la rsistance
au choc des pices
Le tableau 3.13 prsente des exemples dvolutions des rsistances au choc,

qui dpendent la fois du type dessai et du polymre.
Tableau 3.13 Exemples dvolutions des rsistances au choc.
Polymre
Basse
Haute
Variation
de la
rsistance (%)
ABS
Poinon tombant sur une bote
260
280
SB
Poinon tombant sur une bote
260
280
58
260
280
> 1 000
PP
Non prcis
240
260
25
Choc non entaill
240
260
13
240
260
PMMA
112
Type dessai au choc

m Influence de la temprature de la matire sur le brillant de surface
des pices
Pour un grade donn dABS, le tableau 3.14 indique des exemples dvolutions des brillants de surface pour diffrentes valeurs de temprature du
moule, dure dinjection, temprature matire. Tous essais confondus, les
carts sont importants, pouvant reprsenter jusqu 35 %.
B
Tableau 3.14 Exemples dvolutions des brillants de surface.

Temprature de moule (C)
Dure dinjection (s)

230
255
280
60
0,4
67
67
67
60
67
67
62
30
0,4
60
62
60
30
55
56
43
m Influence de la temprature de la matire sur la dgradation thermique
des pices
Dans cet exemple dun polyester thermoplastique charg fibres de verre, un

dpassement de 12 C de la temprature maximale recommande pendant
un temps total de sjour de 13 min dans la presse entrane des taux de dgradation qui dpendent de la proprit prise en considration, par exemple :
la rsistance en traction diminue de 16 % ;

la rsistance en flexion diminue de 16 % ;
le choc Izod reste inchang ;
le choc traction diminue de 32 %.
3.5.2 Influence de la pression dinjection

Gnralement, laugmentation de la pression dinjection augmente le cisaillement donc la temprature matire et la vitesse dinjection. La viscosit diminue
et linjectabilit augmente mais lorientation galement. Le retrait diminue.
113

m Influence de la pression dinjection sur le retrait
Le tableau 3.15 indique des exemples de retraits de diffrents thermoplastiques

en fonction de la pression dinjection : ces mesures tant faites suivant des
mthodes diffrentes, elles ne sont pas comparables entre elles pour des
produits diffrents.
Tableau 3.15 Exemples de retraits (%) en fonction de la pression dinjection.
Polymre
400
700
1 100
1,8
1,6
PP 10 % de talc
1,5
1,2
PP 40 % de talc
0,8
0,7
2,1
1,8
PP
POM
m Influence de la pression dinjection sur linjectabilit
Le tableau 3.16 indique des exemples de longueurs injectes dans des spirales
types. Celles-ci et les conditions dinjection tant diffrentes pour chaque
polymre, les rsultats ne sont comparables que pour un mme polymre.
Tableau 3.16 Exemples de longueurs (mm) injectes dans des spirales types
en fonction de la pression dinjection.
Polymre
PE-HD 20 % fibres de verre
700
1 000
300
420
550
1 500
2 000
ABS
200
PET
350
460
650
800
PET 30 % fibres de verre
300
400
550
700
190
220
PC faible viscosit
114
400
450

Tableau 3.16 Exemples de longueurs (mm) injectes dans des spirales types
en fonction de la pression dinjection. (suite)
Polymre
700
1 000
PC forte viscosit
1 500
2 000
120
140
PPO
310
400
500
750
PPO ignifug
270
340
450
550
B
400
3.5.3 Influence de la pression de maintien

Laugmentation de la pression de maintien est surtout sensible prs du
seuil. En gnral, elle provoque une lgre diminution du retrait et des
retassures, une augmentation de lorientation par fluage et une diminution de la relaxation. Dans certaines conditions, elle peut induire des
contraintes rsiduelles.
titre dexemple, le retrait aprs deux semaines dun polyactal moul sous
forme de botes dpaisseur de paroi 1,5 mm est de :
2,02 % pour une pression de maintien de 300 bar ;

2,05 % pour une pression de maintien de 600 bar.
3.5.4 Influence de la vitesse dinjection

Une vitesse dinjection leve peut augmenter la temprature de la masse
fondue par cisaillement, diminuer la viscosit, viter la solidification
prmature de la masse fondue, permet une meilleure transmission de la
pression de maintien lintrieur de la masse fondue, en dbut de la phase
de maintien. Elle agit favorablement sur les lignes de soudure mais
augmente lanisotropie surtout en surface et peut galement influer sur le
brillant dans certaines conditions.
Le tableau 3.17 montre que, gnralement, le brillant diminue lorsque la
vitesse dinjection diminue mais que le phnomne peut tre amplifi ou
attnu par des rglages de tempratures de masse fondue et de moule.
115

Tableau 3.17 Exemples de variation du brillant en fonction de la vitesse dinjection.

Temprature de
masse fondue (C)
Temprature
de moule (C)
Vitesse dinjection
Variation du brillant (%)
255
30
leve
Valeur de base
Lente
10
leve
Valeur de base
Lente
leve
Valeur de base
Lente
28
leve
Valeur de base
Lente
60
280
30
60
3.5.5 Influence de la temprature du moule

En gnral, llvation de la temprature du moule :
augmente les phnomnes de dilatation thermique donc le retrait ;
favorise la soudure des fronts des flux de matire et augmente la rsistance
des lignes de soudure ;
augmente le brillant ;
favorise la relaxation et une diminution des tensions internes ;
augmente la cristallinit pour les matires cristallines ou semi-cristallines ;
peut faire diminuer la rsistance au choc ;
diminue la tendance au gauchissement ;
augmente le temps de refroidissement et, par suite, ralentit la production
et augmente les cots de transformation.
Certains producteurs de polymres signalent galement que la temprature
peut influer dans certains cas sur les proprits lectriques.
Pour certains grades, il est parfois recommand dutiliser une temprature de
moule au moins gale la temprature ultrieure de service.
116

m Influence de la temprature du moule sur le retrait
Le tableau 3.18 confirme, pour un polyamide et un polyactal, laugmentation gnrale du retrait lorsque la temprature du moule crot mais lpaisseur
de paroi joue un rle important.
Tableau 3.18 Exemples de variations du retrait (%)
en fonction de la temprature du moule.
Temprature de moule (C)

paisseur de paroi (mm)
30
PA
POM
60
90
1,5
0,7
1,2
1,7
12
1,25
1,45
1,5
1,2
Polymre
120
1,85
m Influence de la temprature du moule sur le brillant de surface des pices
Sur un mme grade dABS, pour une temprature matire fixe, le brillant
diminue lorsque la temprature du moule dcrot, par exemple de 7 10 %
suivant la vitesse dinjection.
m Influence de la temprature du moule sur la rsistance au choc des pices
Le tableau 3.19 indique quelques exemples de variations de la rsistance au choc

en fonction de la temprature du moule. Les variations dpendent du type dessai
au choc comme le montrent les rsultats sur un polyamide semi-aromatique.
Tableau 3.19 Exemples de variations de la rsistance au choc en fonction
de la temprature du moule.
Temprature
du moule (C)
Choc entaill
Choc non entaill
Valeur
Variation (%)
Valeur
Variation (%)
60
7,6
38,5
90
7,5
32,7
15
120
7,2
23,8
38
117

3.5.6 Exemples de systmes daide proposs

par les constructeurs de presses
La puissance des systmes informatiques donne accs dimmenses possibilits ncessitant un soin particulier de la slection des tches ralisables pour
aboutir un systme adapt aux problmes rsoudre sans alourdir le fonctionnement et sans perturber le personnel utilisateur. De nombreuses sorties
et entres autorisent limpression, la gestion dappareils externes, le raccordement des systmes centraliss, etc.
La documentation complte de la machine peut tre appele lcran sous
une forme facilitant et acclrant les recherches de renseignements. Les
vitesses de traitement du systme de commande ne doivent pas limiter la
cadence de la presse.
La prsentation symbolise et organise doit permettre une interprtation
intuitive aise pour guider efficacement le rgleur.
Le rejet expliqu en clair de toute valeur incohrente augmente la fiabilit
du systme.
Les diffrentes fonctions telles que fermeture, injection, chauffage, tat du
moule, refroidissement, etc. sont suivies indpendamment, ventuellement
sous forme graphique.
Les fonctions de mise en route et rglage des presses doivent faciliter et acclrer les dmarrages de production alors que les fonctions de matrise de la
qualit doivent conduire aux meilleurs taux de dchets et hors spcifications
conduisant aux meilleures performances conomiques.
m Gestion de linjection
Larchitecture modulable autorise des extensions pour le traitement de

nombreux quipements priphriques additionnels. Prcision et rptitivit
sont obtenues grce une matrise de la phase dinjection dynamique, un
passage en maintien prcis par traitement spcifique ultra-rapide de linformation, un choix du mode de passage en maintien par la slection du paramtre de rfrence, par exemple la pression dans le vrin dinjection, la
pression dans le moule.
Les mouvements internes ou externes des outillages sont commands et
contrls. Lintroduction des squences prprogrammes dans les mmoires,
par simple appel dun numro, limine tout risque derreur.
La configuration du systme de rgulation thermique offre un choix total et
direct de chaque zone, des diffrentes sections de chauffage du fourreau, de la
buse, du moule, des extensions.
118

Lintroduction de valeurs de consigne et la surveillance automatique de lcart

maximal avec la valeur relle du paramtre assurent la rgulation du paramtre et peut commander une alarme systmatique ou plus slective, seulement en cas dchec de la correction automatique. Ladaptation de
rgulations externes est aussi possible.
La surveillance de certains carts des paramtres importants permet, automatiquement ou par slection lcran, linterdiction de toute opration susceptible dendommager le matriel ou de conduire invitablement une
production en dchets. Par exemple, pour viter toute dgradation de la
matire, la mise en chauffe est programme par paliers, avec contrle, pour
que les diffrences de temprature entre les zones restent toujours infrieures
une consigne. La mise en veille est aussi programmable par consignes de
temprature affectables chacune des zones. Les extensions de chauffe sont
pratiquement illimites.
m Gestion de la fermeture, ouverture, jection
Les mouvements douverture et de fermeture sont entirement rglables en

course, vitesse et position, incluant les phases dacclration et de dclration. La course et la pression de scurit de fermeture protgent les outillages.
Tous ces paramtres sont rglables lcran.
m Gestion et analyse de linformation
chaque mise en route de la machine, un autotest du systme seffectue.

Laffichage lcran, chaque cycle, des valeurs significatives du moulage
effectu permet la dtection immdiate des anomalies.
Des sorties et un signal de synchronisation pour table traante fournissent,
lors de rglages dlicats, des relevs dune trs grande prcision.
La gestion de fabrication est assure avec identification de celle-ci, comparaison
des temps rels et standards, suivie du nombre dinjections ralises, acquisition
des paramtres importants. Les systmes individuels de chaque presse peuvent
tre associs au systme de gestion de production de lensemble atelier ou usine,
permettant une gestion centralise de la production des ateliers.
m Aide au diagnostic de panne
Des signaux lumineux et des alarmes sonores permettent de dterminer la

plupart des origines dincidents ventuels. Sur un tableau synoptique de la
presse, des tmoins refltent le fonctionnement sur arrt machine, permettant
119

3.6 Procds spciaux dinjection
de localiser ltape au cours de laquelle est survenu lala ventuel. La structure

du systme autorise des investigations localises.
La fonction de dpannage rpond aux besoins du dpanneur en lui apportant
des moyens rapides dinvestigation tous les niveaux.
3.5.7 Exemples damliorations de la qualit par utilisation

des systmes daide
La figure 3.10 illustre le resserrement des poids de pices produites pendant
un test avec rglage manuel de la presse puis en utilisant le systme daide la
conduite intgr la mme presse. La plage et lcart-type sont approximativement diviss par deux.
Figure 3.10 Poids des pices avec et sans systme daide.

3.6.1 Production de pices multi-matires, co-moulage,
surmoulage
Plusieurs procds permettent de raliser des pices multi-matires en une
seule passe ou en deux passes :
sans reprise, en une seule passe sur des presses plusieurs groupes dinjection, on parle alors de co-moulage ou de co-injection ;
en reprise sur dautres presses, on parle alors de surmoulage.
120

Le but de la co-injection ou du surmoulage est dobtenir des fonctions diversifies pour une mme pice, par exemple des couleurs diffrentes pour les cabochons de feux arrire pour lautomobile, un toucher souple pour une pice
structurelle trs rigide, une surface extrieure amortissante pour des objets
fragiles tels que des tlcommandes utilises dans des conditions difficiles.
m Injection simultane directement dans le moule
B
Linjection simultane, directement dans le moule, de deux matires diffrentes laide de deux units dinjection est reprsente schmatiquement sur
la figure 3.11. Les matriaux noir et gris sont injects chacun par une unit
dinjection (schma de gauche) jusqu remplissage du moule avec les fronts
dinjection faisant leur jonction au milieu (schma du milieu). La plaque
bicolore, aprs dcarottage est reprsente droite.
Figure 3.11 Injection simultane, directement dans le moule,

dune plaque bicolore.
m Injections successives de deux matires ou plus, surmoulage
La fabrication en position verticale de la mme plaque bicolore prsente

prcdemment est reprsente dans la figure 3.12. Cette fabrication utilise un
moule dont la moiti de lempreinte est rserve par un dispositif mcanique
mobile (1er schma gauche) qui ne permet dinjecter dabord que la matire
noire. Lorsque linjection de celle-ci est finie, la partie mobile est dgage
librant le reste du moule (3e schma) pour recevoir le polymre gris inject
laide dune autre unit dinjection. La pice termine (dernier schma
droite) est la mme que dans lexemple prcdent.
Un rsultat similaire peut tre obtenu en sparant les deux parties du moule
par un cache que lon escamote aprs la premire injection.
Le principe est le mme pour les moulages tri-matires : on obture dabord la
partie centrale de lempreinte, ce qui permet dinjecter les matires des deux
parties extrmes. Ensuite, llment mobile libre la partie centrale de
lempreinte pour linjection de la troisime matire. Les cabochons de feux
121

Figure 3.12 tapes successives de la bi-injection

dans un moule partie mobile.
arrire automobiles avec stops (rouges), recul (incolores), clignotants (jaunes)

sont des exemples bien connus.
Cette technique nest applicable que lorsque la configuration de la pice
permet lutilisation dlments mobiles.
Une autre application concerne le surmoulage dune peau plus ou moins
paisse comme illustr par la figure 3.13. La peau noire est injecte en
premier par une premire unit dinjection puis on injecte le noyau gris avec
une deuxime unit dinjection.
Figure 3.13 Surmoulage dune peau sur un noyau dans le mme moule.
Le mme principe permet la fabrication de multicouches squentiels. La

machine dinjection comprend le nombre ncessaire dunits dinjection (au
moins une par matire), une unit de fermeture classique, un moule avec un
systme de distribution asservi permettant dalimenter le moule avec chacune
des units dinjection selon une squence programme.
122

m Injections successives de deux matires ou plus avec transfert
de la prforme, surmoulage
Toujours dans lexemple prcdent dune plaque bicolore, la partie noire est
dabord injecte dans une empreinte sa mesure. Cette prforme est ensuite
dmoule et transfre dans une autre empreinte la dimension finale de la
pice finie, dans le mme moule ou dans un autre, sur la mme machine ou
sur une autre.
La figure 3.14 schmatise le cas du transfert dans une deuxime empreinte du
mme moule sur la mme machine. Dans ce cas, pour gagner de la productivit, les deux injections peuvent tre opres en mme temps. Le transfert de
la prforme peut tre manuel ou robotis.
Figure 3.14 Moulage bi-matire avec transfert de la prforme dans le mme moule.
Le surmoulage procde de la mme technique, le noyau pouvant tre

fabriqu bien avant le surmoulage, ventuellement dans un autre atelier ou
dans une autre usine.
m Compatibilit entre les polymres
En gnral, on recherche une bonne cohsion entre les diffrents matriaux pour
obtenir un assemblage prenne. En cas dincompatibilit, lajout dune couche
intermdiaire compatible avec chacun des matriaux incompatibles peut
rsoudre le problme. Des grades compatibiliss de matriaux originalement
incompatibles sont galement commercialiss, notamment pour les lastomres
thermoplastiques utiliss pour le soft touch, lamortissement ou ltanchit.
Le tableau 3.20 propose quelques indications gnrales sur les compatibilits,
qui peuvent tre contredites par lutilisation de grades spciaux et qui doivent
tre imprativement vrifies sur les cas concrets rellement poss.
123
124
Compatibilit
S
S
S
S
PA
PET
TPU
ABS
PSU
PP
S : satisfaisant ; l : limit ; n : non satisfaisant
PE
PBT
l
EVA
PS
POM
POM
PPO
PET TPU ABS PSU PMMA PVC PPO
U-PVC
CA
PA
PMMA
S
PC
CA
PC
Polymre
PS
Tableau 3.20 Exemples de compatibilit entre polymres.
EVA
PBT
PE
PP


3.6.2 Injection des thermoplastiques renforcs fibres

longues (LFRT)
Les LFRT thermoplastiques renforcs fibres longues (longueur dordre
centimtrique) apportent, taux dincorporation identique, un renforcement plus lev que les fibres courtes dun ordre de longueur millimtrique
couramment employes dans les thermoplastiques. Le tableau 3.21 montre
les progrs accomplis pour les performances mcaniques. Ceci nest bien sr
vrai que si les longueurs des fibres centimtriques restent bien dans cet ordre
de grandeur dans les pices finies. Sinon, les performances retombent des
niveaux voisins du renforcement obtenu avec les fibres courtes.
La fibre de verre tant fragile et les fibres de grande longueur ayant tendance
sorienter et stagner dans les endroits o le flux change de direction ou est
ralenti, il est ncessaire de prendre des mesures de conception spcifiques des
machines de transformation et des moules et dadopter des rglages particuliers des paramtres dinjection.
Tableau 3.21 Exemples de renforcements par 30% de fibres millimtriques

et centimtriques.
Longueur des fibres
Caractristique
Variation (%)
Millimtrique
Centimtrique
Polypropylne renforc 30 % fibres de verre

Rsistance traction (MPa)
42
80
+ 90
Rsistance flexion (MPa)
65
120
+ 85
Module traction (GPa)
+ 25
Module flexion (GPa)
+ 25
Allongement (%)
Choc Izod entaill (J/m)
45
213
+ 370
Polyamide 66 renforc 30 % fibres de verre

Rsistance traction (MPa)
135
197
+ 46
Rsistance flexion (MPa)
175
295
+ 69
125

Tableau 3.21 Exemples de renforcements par 30% de fibres millimtriques

et centimtriques. (suite)
Longueur des fibres
Caractristique
Variation (%)
Millimtrique
Centimtrique
Polyamide 66 renforc 30% fibres de verre

Module traction (GPa)
7,5
10,4
+ 39
Module flexion (GPa)
5,9
9,2
+ 56
2,4
135
270
+ 100
Allongement (%)
Choc Izod entaill (J/m)
Les grades renforcs de fibres de longueur de lordre de 10 mm peuvent tre

transforms sur du matriel conventionnel en adaptant simplement les
procds pour ne pas casser les fibres.
Les grades renforcs de fibres de 20 mm et plus ne peuvent plus tre transforms sur du matriel conventionnel. Il faut utiliser, par exemple, des vis ou
des techniques particulires dinjection.
Certains constructeurs ont rsolu le problme en incorporant ltape de
mlangeage de la fibre longue et le moulage sur la mme machine ou tout au
moins sur la mme ligne, vitant ainsi une tape de production et minimisant les problmes de dgradation dus aux reprises entranant un supplment
de contraintes mcaniques et thermiques. Comme toujours lorsquon
supprime une tape supplmentaire effectue en reprise, le cot final sen
trouve amlior.
Ainsi, KraussMaffei, par exemple, propose sa technologie IMC (Injection
Moulding Compounder) combinant une unit de mlangeage et dinjection
spcifique avec un systme de fermeture standard comme schmatis sur la
figure 3.15. Le problme du mlangeage par un procd continu lextrusion et de linjection par un procd discontinu piston doseur a t
rsolu en intercalant un rservoir tampon en sortie dextrudeuse :
la bivis corotative assure la plastification et le mlangeage, remplit le dispositif dinjection puis le rservoir tampon pendant la phase dinjection ;
le piston doseur alimente le moule ;
126

le rservoir tampon permet le stockage du polymre fondu pendant la

phase dinjection de faon laisser travailler la bivis en continu ;
un systme de vannes commande la circulation du polymre et empche
les reflux de matire.
Figure 3.15 Schma de principe du procd IMC.
Cette technologie, daprs le constructeur, apporte un avantage conomique

de presque 1 sur le cot matire et peut sadapter dautres types de
charges y compris non fibreuses.
3.6.3 Moulage pression rduite sur support fragile :

back moulding
Pour des applications comme les pices dintrieur pour lautomobile, il est
intressant de mouler des thermoplastiques sur des tissus ou autres supports
fragiles. Le procd par injection sous pression rduite permet lobtention de
pices daspect en une seule tape, ce qui conduit des gains de temps et de
cot, notamment en cas dautomatisation, facilement ralisable. Daprs
Engel, les rductions de cot seraient de lordre de 15 30 % par rapport aux
techniques classiques de laminage.
Le procd Tecomelt (Engel) dinjection pression rduite utilise des presses
dinjection horizontales conventionnelles lgrement modifies pour adapter
la pression. Pour fixer les ides, celle-ci peut tre de lordre de 50 bar contre
plusieurs centaines pour linjection conventionnelle.
Signalons quune autre variante du procd utilise une presse verticale
compression.
127

3.6.4 Injection compression

Les lments sont identiques ceux de linjection mais le procd est diffrent en ce qui concerne la mise en pression de la matire dans le moule.
Lunit dinjection plastifie la matire et remplit le moule froid lgrement
ouvert, contrairement linjection conventionnelle qui se fait dans le moule
ferm. La mise en pression est obtenue par fermeture du moule dans une
phase finale de compression.
Lorientation du polymre moul est plus faible quen injection, les tolrances
dimensionnelles et les poids sont bien respects mais les moules sont plus
onreux et les machines doivent tre adaptes.
titre dexemple, le procd est optimis par Engel sous le nom dOptimelt
pour la production dlments optiques pour lautomobile.
3.6.5 Moulage par Exjection

IB Steiner et Hybrid Composite Products GmbH ont dvelopp le procd
dExjection combinant lextrusion et linjection pour la fabrication de
pices de grande longueur, parois de faible paisseur, avec des machines
conues pour des masses injectes et des forces de fermeture plus faibles.
Plusieurs constructeurs de presses se sont associs ce programme, par
exemple Arburg et Engel.
Le principe consiste utiliser lextrusion pour remplir le moule qui dfile
perpendiculairement laxe de la machine. Lempreinte se remplit du thermoplastique et une pression stablit assurant le compactage et la reproduction fidle de la cavit du moule. La longueur de moule rellement en cours
de remplissage un instant donn tant limite, la pression dinjection peut
tre rduite ainsi que la force de fermeture, qui peut ne reprsenter dans les
meilleurs des cas que 10 % de celle utilise pour linjection conventionnelle.
Le procd continu dextrusion ne provoque pas de lignes de soudure et
lorientation molculaire ainsi que les contraintes internes sont limites.
IB Steiner et Hybrid Composite Products GmbH estiment que les investissements sont rduits de 30 50 % par rapport aux presses dinjection de capacit adapte aux grandes pices et que la rduction des cots de fabrication
est de lordre de 10 70 %.
Les pices cibles sont par exemple les chemins de cbles, les rflecteurs
dclairage longs, les canaux dcoulement deau en polypropylne jusqu
3 m de longueur, etc. Pratiquement tous les thermoplastiques, y compris les
lastomres thermoplastiques et les grades hautes performances tels que
ABS, SAN, PP renforcs fibres, POM, TPU, TPO, PBT, PC, PMMA, PA6,
128

PEI, PPSU, PEEK, sont utilisables. Le procd est galement applicable aux
moulages sur envers fragiles tels que les tissus et sadapte aux procds de
dcoration dans le moule.
3.6.6 Moulage par intrusion

Le systme de plastification extrude la matire dans le moule ferm et le
remplit sans mise en pression dans un premier temps. La mise en pression
finale de la matire se fait par la pression dinjection de la presse en terminant
le cycle de moulage par linjection dune petite quantit de matire suffisante
pour complter le remplissage du moule ferm.
Lintrusion permet la fabrication de pices dont le volume dpasse la capacit
de plastification de la presse injecter.
3.6.7 Injection assiste gaz ou eau pour le moulage

de pices creuses
Linjection assiste gaz ou eau (figure 3.16) est une variante de linjection de
pices creuses telles que des poignes dappareils lectromnagers et des pices
pour lautomobile.
part linjection elle-mme, identique linjection conventionnelle, trois
tapes spcifiques concernent le remplissage du moule et lintroduction de
gaz :
le moule nest que partiellement rempli de polymre fondu ;
le gaz est inject dans le matriau par une filire spcifique aboutissant
lintrieur de lempreinte du moule. Le thermoplastique en contact avec les
parois du moule tant plus froid et mieux solidifi, le gaz reste au cur du
plastique et le presse contre les parois de la cavit. La pression est maintenue jusqu ce que la pice soit froide et compltement solidifie ;
la fin du cycle, le gaz ou leau est vacu avant louverture de moule.Les
avantages particuliers dus linjection assiste gaz sont les gains de poids et
de matire, la rduction des marques dinjection et des contraintes rsiduelles. En revanche, la technique est moins rpandue et ncessite du
matriel spcifique.
129

3.7 Presses hydrauliques, lectriques

ou hybrides ?
Figure 3.16 Principe de linjection assiste gaz.

ou hybrides ?
Les presses injecter tout lectrique , sans circuits hydrauliques, datent du
dbut des annes 1980. Le dveloppement de composants lectroniques de
puissance pour les machines dusinage commande numrique a permis leur
rel dveloppement depuis le dbut des annes 2000. Le systme hydraulique
est remplac par des moteurs lectriques et des vis billes. Longtemps
onreuse, cette technologie semble arriver maturit, reprsentant, en 2003,
environ 40 % des ventes de presses injecter au Japon et aux tats-Unis.
Actuellement, les presses lectriques dominent le march au Japon, en Asie et
aux tats-Unis et se dveloppent en Europe.
La presse lectrique apporte des cots de production plus faibles, une prcision et une reproductibilit intressantes, des taux de rebuts plus faibles, des
temps de cycle optimiss, une consommation nergtique beaucoup plus
faible, labsence de risques de pollution par les fluides hydrauliques et de
meilleures conditions de travail.
Les gains en nergie se manifestent tous les stades du cycle dinjection et
peuvent atteindre pour des pices techniques des niveaux dpassant les 50 %.
titre dexemples, les gains suivants sont cits :
62 % pour une pice pour lautomobile ;
60 % et 58 % pour deux appareils pour le mdical en polystyrne ;
55 % pour un panneau de douche ;
130


ou hybrides ?
53 % pour un appareil pour le mdical en polycarbonate ;

40 % pour des pots fleurs ;
33 % pour un connecteur ;
28 % pour des appareils divers.
La technologie largement prouve de la servocommande lectrique conduit

une trs bonne fiabilit et une rduction de lentretien. La prcision des
mouvements et des volumes injects serait, approximativement, 10 fois suprieure celle des presses hydrauliques.
La conception entirement lectrique sans circuit hydraulique rduit considrablement la consommation deau de refroidissement, acclre le passage
en rgime de production stabilis sans attendre la mise en quilibre de la
temprature du liquide hydraulique, supprime les risques de fuite dhuile et
est particulirement adapte aux productions en salle blanche ou sous atmosphre contrle.
Dans certains cas, les cycles dinjection peuvent tre acclrs.
Les presses lectriques sont beaucoup plus silencieuses que les presses
hydrauliques.
La consommation lectrique (de 30 60 % plus faible), la rduction de la
consommation deau de refroidissement, la suppression des traitements
dhuiles usages, laugmentation de la productivit grce aux temps de cycle
plus courts, lamlioration de la qualit de production, la diminution des
taux de rebuts contribuent galement une amlioration trs sensible de la
rentabilit.
Le renchrissement des cots de lnergie, la diminution du prix dachat des
presses tout lectrique qui se rapproche de celui des presses hydrauliques
renforcent lintrt pour les presses lectriques, qui entranent des temps de
retour sur investissement de plus en plus courts.
Les avantages des presses lectriques souffrent quand mme quelques exceptions qui ont donn naissance une technologie hybride conciliant les avantages des presses hydrauliques et lectriques. Ce type de machine garantit la
fois une rponse leve, les performances dinjection puissantes des machines
hydrauliques et la grande prcision et rptabilit des machines lectriques.
131
4 EXTRUSION
Lextrusion est un procd continu permettant de fabriquer des articles de

section constante. Certains procds permettent de modifier la forme, en ligne,
aprs la sortie de lextrudeuse ou, hors ligne, en reprise, en utilisant lextrudat
comme demi-produit. Les extrudeuses modernes sont pratiquement toutes vis.
Lextrusion reprsente environ 35 % en poids de la transformation des thermoplastiques. Certains produits extruds subissent une seconde transformation comme le thermoformage. Parmi les produits extruds, les films sont
largement majoritaires (environ 60 %) suivis des tubes et tuyaux (un peu plus
de 20 %) puis des feuilles (un peu plus de 15 %).
4.1 Principe
Les thermoplastiques peuvent tre mis en forme par plastification ou fusion
puis par forage travers une filire et ventuellement un poinon formant un
entrefer ayant approximativement la forme de la section dfinitive du profil.
Lextrudeuse (figures 4.1 et 4.2) est llment principal de lensemble du
matriel ncessaire lextrusion dun produit. Cet ensemble constitue une
ligne dextrusion comprenant principalement :
lextrudeuse, en gnral vis, qui, alimente en granuls, rchauffe et plastifie la matire avant de lamener sous pression la filire ;
la filire et ventuellement le poinon, qui vont donner la forme voulue au
flux de matire ;
les dispositifs de calibrage (calibreur ou conformateur) et de refroidissement,
qui vont donner la forme dfinitive du profil et la fixer par refroidissement ;
133
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.1 Principe
le dispositif de tirage, qui assure lentranement du profil vitesse

constante ;
les dispositifs annexes : coupe longueur, marquage.
Figure 4.1 Extrudeuse Reifenhauser (avec laimable autorisation de Reifenhauser).
Figure 4.2 Schma dune extrudeuse monovis.
134
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.1 Principe
Lextrudeuse monovis courante comprend principalement :

une trmie dalimentation qui est approvisionne avec le produit extruder,
en gnral du granul ;
une vis sans fin dite vis dArchimde ;
le fourreau dans lequel tourne la vis sans fin ;
le groupe dentranement de la vis ;
la filire : extrmit de lextrudeuse qui donne la forme finale au produit ;
les dispositifs de chauffage et de refroidissement du fourreau et, ventuellement de la vis ;
les aides la conduite de lextrudeuse : ordinateur, logiciel, automatismes, etc.
Lensemble de lextrudeuse est mont sur un bti de conception horizontale,

le plus souvent, ou parfois verticale.
Le cycle dextrusion se droule en quatre ou cinq phases :
1. plastification de la matire par le travail mcanique de la vis et lapport
de chaleur du systme de chauffage ;
2. mise en pression du matriau ;
3. ventuellement dgazage ;
4. mise en forme par passage du matriau sous pression et chaud travers
la filire ;
5. refroidissement jusqu consolidation physique suffisante du profil.
Les applications de lextrusion sont trs diversifies, par exemple :

fabrication de tubes et tuyaux jusqu 2 m de diamtre avec des extrudeuses simple ou double vis ;
gainage de fils lectriques ;
fabrication de profils en tous genres pour le btiment, lautomobile :
profils pour fentres, dcoration, protection, etc. ;
production de films et feuilles ;
moussage par voie physique de polystyrne, polythylne, polypropylne,
polyester thermoplastique, polytherimide, polysulfone, PVC rigide et
souple ;
tapes auxiliaires de la fabrication des polymres : mlangeage, dgazage ;
recyclage mcanique des dchets.
La taille des matriels est aussi diversifie que les applications avec des diamtres de vis de quelques millimtres 800 mm pour des productions horaires
pouvant atteindre plus de 70 t.
135
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.2 Les vis pour extrudeuses monovis
Pratiquement tous les thermoplastiques, sauf le PBI, sont extrudables dans

des conditions de tempratures et de pression diffrentes. Les rsines charges
de fibres de longueur limite ou allges sont utilisables.
Considrant lensemble des paramtres concernant les matriaux et les profils
extruder sans faire abstraction des contraintes conomiques et environnementales, les extrudeuses vont couvrir un vaste spectre de caractristiques.

La vis est responsable du transport de la rsine jusqu la filire, de sa plastification, de la mise en pression de la masse fondue, de la rgularit de la
temprature et de la pression qui vont conditionner la rgularit des cotes du
profil. Pour assurer correctement son rle, le profil de vis doit tre adapt au
thermoplastique traiter mais il existe des types de vis acceptant plusieurs
types de polymres. Le diamtre, le rapport L/D (longueur/diamtre), la
vitesse de rotation doivent tre adapts au volume des profils extruder. Le
matriau de construction et le traitement de surface doivent galement
sadapter au thermoplastique extruder pour prsenter la fois une bonne
rsistance la corrosion et lusure.
Les vis peuvent tre (figure 4.3) :
modulaires, construites partir de sections standards ;
pas directs, faisant avancer le polymre de la trmie dalimentation vers la
filire ;
pas inverse, produisant leffet inverse et entranant une perte de charge. Il
ne peut sagir que de courtes sections dune vis pas direct ;
pas constant ou variable ;
profondeur de chenal constant ou variable ;
mono-filet ou bi-filets.
Figure 4.3 Exemples de profil de vis.
136
4 Extrusion des
thermoplastiques
Pour une vis conue pour du polythylne, souvent utilise comme vis standard pour les polymres de degrs de polymrisation disperss (polydisperses), fondant faible temprature mais dans une plage de temprature
plus ou moins importante (figure 4.4) :
la zone dalimentation est gnralement courte de faon viter une fusion
prmature de la fraction des granuls facilement fusibles qui colleraient
la vis et la colmateraient, conduisant au blocage de lextrudeuse ;
la zone de compression est longue, de faon complter aussi bien la
fusion des fractions fondant en dbut de plage de fusion que ceux fondant
en fin de plage de fusion ;
la zone de pompage est courte.
Pour une vis pour polyamide, fondant temprature plus leve dans une
plage troite (figure 4.4) :
la zone dalimentation est longue pour assurer la mise en temprature et la
fusion ;
la zone de compression est courte car la fusion est rapide ;
la zone de pompage est longue pour parfaire lhomognisation du polymre fondu.
Le diamtre du fourreau tant constant, lvolution du diamtre du corps de

la vis joue sur le rapport ou taux de compression (rapport entre la profondeur
du chenal dans la zone dalimentation et celle dans la zone de pompage).
Figure 4.4 Profils de vis standard et de vis type polyamide.
137
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.3 Les dispositifs complmentaires des vis
4.3 Les dispositifs complmentaires des vis

4.3.1 Dispositifs de dgazage
Lhumidit, les fractions volatiles des compounds sont libres par les hautes
tempratures atteintes pendant lextrusion et peuvent former des bulles qui se
dvelopperont aprs la sortie de la filire, lors du retour pression atmosphrique. Pour y remdier, les extrudeuses dgazeuses sont dotes, aprs les zones
conventionnelles dalimentation, de compression et de pompage, dune
courte section de faible diamtre. Au mme niveau, le fourreau est perc dun
orifice reli une prise de vide aspirant les fractions volatiles. Aussitt aprs,
la vis reprend son diamtre normal pour faire tanchit et parfaire la
compression.
4.3.2 Les pompes engrenage

La pression en entre de filire est un paramtre essentiel du rendement de
lextrudeuse. Comme on peut le penser intuitivement et conformment aux
lois de circulation des fluides, une pression leve lentre de la filire favorise son dbit horaire jusqu un certain point. Cependant, si la pression est
trop leve, on peut obtenir leffet inverse. Dautre part, les variations de
pression engendrent des variations de dbit et de cotes en sortie de filire.
Linsertion dune pompe engrenage entre lextrmit de la vis et lentre de
la filire permet la fois daugmenter et de rgulariser la pression lentre de
la filire et de bloquer tout flux de contre-pression. De plus, lhomognit
de la composition, de la temprature et de ltat rhologique de la matire
fondue sen trouvent amliors.
4.3.3 Les perturbateurs de flux et amplificateurs

de travail mcanique
Des doigts, des ergots, des picots, des anneaux ou autres lments de formes
trs varies, fixes, monts sur le fourreau ou mobiles, monts sur la vis
provoquent des perturbations des flux crs par la vis, ce qui augmente le
travail mcanique ncessaire la plastification et lhomognisation de la
matire fondue.
On peut galement utiliser des lments malaxeurs, des disques excentrs
dcals les uns par rapport aux autres le long du profil de la vis, des contrefilets qui sont des lments pas inverse dont le filet est largement perc.
138
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.4 Ttes, filires et poinons
4.3.4 Les diviseurs de flux

Ces lments de mlangeage statiques, divisent et remlangent les flux,
amliorant lhomognit de la composition, de la temprature et de la rhologie. Situs entre la vis et la filire, la place quils occupent (20 ou 30 cm par
exemple) doit tre rcupre sur la longueur de la vis. Bien sr, ils provoquent
une perte de charge et risquent de sencrasser avec les compounds chargs ou
renforcs fibres.
B
La filire a pour mission de donner la forme et les cotes voulues lextrudat

dans les meilleures conditions de rgularit et daspect. Si le profil est creux,
il faut utiliser, en plus, un poinon pour obturer la partie correspondant la
cavit. La figure 4.5 illustre schmatiquement le principe de lextrusion dun
tube. On imagine bien que, si le poinon est omis, on obtient un jonc de
mme diamtre extrieur que le tube.
Figure 4.5 Principe du poinon et de la filire.
Le diamtre intrieur de la filire et le diamtre extrieur de lextrudat nont

pas exactement la mme valeur car le polymre, du fait de son retour la
pression atmosphrique ds sa sortie de la filire, se relaxe et donne lieu une
dilatation dite gonflement la filire .
Les filires sont usines dans des aciers dpendant du type de polymre, des
risques de corrosion et dabrasion ainsi que de la tendance au collage du
matriau extrud.
139
4 Extrusion des
thermoplastiques
En admettant que le polymre arrive la filire dans de bonnes conditions de

temprature, viscosit et pression, il faut encore concevoir la filire et le
poinon pour que la rduction de section entre le fourreau et lentrefer filire/
poinon soit trs progressif et que les coulements dans la filire ne soient pas
turbulents afin que lextrudat se forme rgulirement en sortie dextrudeuse.
La conception, lusinage et la mise au point des filires et poinons sont dlicats et onreux. tant propres chaque modle de profil, leur cot sera donc
imputer sur chaque fabrication spciale.
Parmi les autres types de filires, les filires plates pour feuilles et plaques,
dont la largeur peut stendre de quelques centimtres 2 ou 3 m pour les
applications en revtements de sol, sont particulirement difficiles raliser.
Une des principales difficults est de transformer le flux cylindrique de la
sortie de fourreau en une feuille rgulire de section rectangulaire dpaisseur
disproportionne par rapport la largeur.
La filire est porte par la tte dextrusion qui solidarise le fourreau et la
filire. En gnral, comme reprsent sur la figure 4.5, la filire est monte
dans laxe de lextrudeuse mais, dans certains cas, ce montage doit tre
remplac par un montage en querre pour librer la place ncessaire pour
monter un outillage encombrant ou le passage pour le fil lectrique gainer
comme illustr sur la figure 4.6.
Figure 4.6 Principe de la tte dquerre pour gainage de fil.
140
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.5 Les problmes thermiques

et rhologiques

et rhologiques
Lextrudeuse doit assurer la fusion des polymres par la chaleur gnre par le
travail mcanique intense dans le systme vis-fourreau. Laugmentation de la
temprature au-del des tempratures de fusion, fortement diffrentes suivant
les polymres (tableau 4.1), est dabord bnfique en diminuant la viscosit
des polymres. Cependant, plus ou moins rapidement, il peut y avoir un
commencement de dgradation avec perte de performances du polymre,
dgagement gazeux, etc. La dgradation peut tre favorise par la prsence
dhumidit pour les polymres sensibles lhydrolyse tels que les polythylnes
trphtalates. En gnral, il est ncessaire dapporter un complment de
chaleur par un systme de chauffage du fourreau mais, dans dautres cas, il
peut tre ncessaire de refroidir pour limiter ou viter toute dgradation.
4.5.1 Fentres des tempratures de fusion et dextrusion

de diffrents polymres
Le tableau 4.1 prsente quelques exemples de tempratures de fusion de

diverses matires plastiques. Rappelons que les polymres cristallins tels les
polyamides 6 ou 66 ont une fusion franche alors que les polymres amorphes comme le polystyrne passent lentement dun tat solide un tat de
fluide visqueux.
Tableau 4.1 Exemples de tempratures de fusion des thermoplastiques.
Plage des tempratures de fusion (C)
Polymre
Minimum
Maximum
EVA
50
110
EMA
72
96
PB
98
126
PE-BD
110
120
PE-L
122
124
141
4 Extrusion des
thermoplastiques

et rhologiques
Tableau 4.1 Exemples de tempratures de fusion des thermoplastiques. (suite)

Polymre
142
Minimum
Maximum
PE-UHMW
120
135
PE-HD
130
130
PVDF copolymre
140
160
PP choc
150
168
CPE
150
170
PP copolymre
155
173
PP homopolymre
160
173
POM choc
164
175
EVOH
140
200
PVDF homopolymre
170
172
PA11 ou 12 plastifi
173
173
POM homopolymre
175
175
PCTFE
200
212
PA6-12
212
212
PA6-10
210
220
PA coulable
215
215
PA6
215
220
PK
220
220
PMP
230
240
PAA
237
237
PET
220
265
4 Extrusion des
thermoplastiques

et rhologiques
Tableau 4.1 Exemples de tempratures de fusion des thermoplastiques. (suite)

Polymre
Maximum
ECTFE
240
245
PBT
220
265
PA transparent
250
250
PA66 Choc
240
265
PA66
250
265
ETFE
270
270
FEP
275
275
LCP
280
280
PPS 40 % FV
275
290
PPS
275
290
PA 4-6
290
295
PCT 30 % FV
295
310
LCP FC
280
330
LCP charg minral
280
330
PFA
305
306
PPA 50 % FV longues
310
310
PPA charg 40 % minral
310
310
LCP chaleur
325
330
PEEK
334
334
PAEK
320
380
PEEK chaleur
374
374
B
Minimum
143
4 Extrusion des
thermoplastiques

et rhologiques
Le tableau 4.2 prsente quelques exemples de tempratures dextrusion, qui

ne peuvent se substituer celles donnes par les producteurs comme bases de
dpart. Les plages sont parfois trs larges en fonction du grade du polymre
lui-mme, des renforts, de la plastification ventuelle, etc.
Tableau 4.2 Exemples de tempratures dextrusion.
Temprature (C)
Abrviation
144
Polymre
Minimum
Maximum
150
200
E/VAC ou EVA
150
205
CPE
150
205
PVDC
165
205
TPS
121
260
PE
180
215
PVCC
200
205
PVC
175
235
ABS
170
235
TPEE ou COPE
170
235
PEBA
175
260
PS
195
245
TPO
180
265
PMMA
180
275
PMMA chaleur
200
260
PA11 ou PA12
Polyamide 11 ou 12
205
275
PVDF
220
260
PA69
Polyamide 6-9
210
275
PPE
Polyphnylne ther
thylne/actate de polyvinyle
Polythylne chlor
Polychlorure de vinylidne
lastomre thermoplastique styrnique
Polythylne
PVC surchlor

Polyther bloc amide
Polystyrne
lastomre thermoplastique olfinique
4 Extrusion des
thermoplastiques

et rhologiques
Tableau 4.2 Exemples de tempratures dextrusion. (suite)

Temprature (C)
Abrviation
Polymre
Minimum
Maximum
230
260
ABS/PC
Alliage ABS polycarbonate
180
310
PCTFE
Polychlorotrifluorothylne
225
275
PA6
250
260
PA610
255
290
PET
260
290
E/TFE
315
410
PSU
350
385
PEEK
B
Polyamide 6
Polyamide 6-10
thylne/ttrafluorothylne
Polysulfones
Polyther ther ctone
4.5.2 Influence des variations de temprature sur le dbit

dextrusion
Si lon admet quun thermoplastique extrud laide dune filire donne suit
la loi de Poiseuille, alors le dbit dextrusion (Q) est inversement proportionnel la viscosit (V) et :
Q = k/V
k est un coefficient propre au matriau, la filire utilise dans des conditions
donnes de pression et de taux de cisaillement rel.
La viscosit est elle-mme fortement dpendante de la temprature, toujours
pour un polymre donn.
En consquence, toutes choses gales par ailleurs, une augmentation de la
temprature provoque une diminution de la viscosit et une augmentation du
dbit comme le montre le tableau 4.3 concernant une augmentation de
temprature de 10 C lintrieur de la fentre de transformation de chaque
polymre. Il faut noter que les variations de dbit ne sont jamais ngligeables
et peuvent rapidement dpasser les tolrances dimensionnelles exiges pour les
extrudats. Les rsultats indiqus dans le tableau 4.3 ne sont que des exemples,
145
4 Extrusion des
thermoplastiques

et rhologiques
en gnral favorables, et dautres chiffres nettement plus levs peuvent tre

trouvs par ailleurs.
Tableau 4.3 Estimations des variations de viscosit et de dbit
pour une augmentation de la temprature de 10 C.
Variation (%)
Polymre
Viscosit
Dbit
PC
13
+ 15
PVC
+ 10
PE
12
+ 14
PS
16
+ 19
PMMA
20
+ 25
4.5.3 Gonflement la filire et anisotropie

Les macromolcules des polymres thermoplastiques dans un tat de repos
temprature ambiante sont dans une conformation dsordonne. Lorsque la
temprature slve, la mobilit des macromolcules augmente et, sous
laction des contraintes dextrusion, elles tendent sorienter et stirer dans
le sens du flux, dautant que les passages dans la filire sont troits. Ces
variations dorientation et dtirement constituent une des raisons pour
lesquelles on recommande de limiter les variations dpaisseur dans un
mme profil. En sortie de filire, la pression chute immdiatement pour
revenir la pression atmosphrique alors que les contraintes dues aux frottements aux parois sannulent galement. En consquence, les macromolcules se relaxent, tendant reprendre leur tat dsordonn initial qui occupe
un volume plus important que celui ltat contraint, do le gonflement
la sortie de la filire.
La relaxation nest pas toujours complte et il peut subsister une anisotropie
des proprits mcaniques. Les coefficients danisotropie peuvent tre significatifs et ne peuvent pas toujours tre ngligs dans les valuations de
146
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.6 Exemples dextrudeuses monovis
proprits et les calculs de pice. Dans ce dernier cas, le coefficient de scurit

devra linclure en tenant compte de la localisation des points considrs, de la
gomtrie des profils et des proprits fonctionnelles attendues.
titre dexemple, un compoundeur donne, pour ses propres produits transforms par ses soins, des rsultats de mesures dans les sens parallle et transverse qui conduisent des coefficients danisotropie voluant entre 1 (parfaite
isotropie) et 2,5 dans des cas extrmes.
B
4.5.4 Pressions dextrusion

Les pressions dextrusion dpendent de nombreux paramtres lis la matire
thermoplastique utilise, lextrudeuse, la filire, aux tempratures en tte
et, galement, au procd de fabrication. Si lon admet quun thermoplastique extrud laide dune filire donne suit la loi de Poiseuille, alors le
dbit dextrusion est proportionnel la diffrence de pression entre
lentre et la sortie de la filire. Cependant, la pression doit tre limite
afin dviter les coulements turbulents. Les plages usuelles de pression sont
de lordre de 2 35 MPa.

Le tableau 4.4 prsente quelques exemples dextrudeuses montrant les diffrences importantes de caractristiques. Ces chiffres sont purement indicatifs
et ne peuvent se substituer ceux des constructeurs. Dune faon gnrale,
pour des capacits thoriques dextrusion croissantes, les diamtres de vis, les
puissances de chauffage et les puissances totales installes croissent. Pour les
exemples recenss concernant lextrusion par elle-mme, les vis ont souvent
un rapport L/D lev, de 25 37 pour des productions horaires pouvant
dpasser les 1 000 kg/h. Les dbits horaires sont fonction du polymre, de sa
rhologie, de la vitesse de vis, des tempratures et pressions en entre de
filire. Pour lutilisation en tant quoprations auxiliaires de la production de
polymres (dgazage, pelletisation), les rapports L/D varient de 12 24
pour des productions horaires pouvant dpasser les 70 000 kg/h. Ces exemples sont loin dtre exhaustifs et des caractristiques trs diffrentes peuvent
tre rencontres. Il importe de faire un tour complet du march avant de
choisir la meilleure solution pour satisfaire son cas particulier ou couvrir le
maximum de possibilits prvisibles.
147
4 Extrusion des
thermoplastiques
Tableau 4.4 Exemples de caractristiques dextrudeuses.

Diamtre
vis (mm)
Rapport
L/D
Production
(kg/h)
Observations
15
25
1,5
PE rayures tube
20
25
25
25
2,2
PE rayures tube
10
PE rayures tube
30
45
25
18
Plastifi
25
11
50
Plastifi
9,2
PVC 60
25/30/35
Vitesse vis Puissance

(tr/min)
moteur (kW)
50-220
36
60
PE 270-300
PP 180-210
40
120
30
Mousse
physique 75
25/30/35
40-160
11
PVC 90
30
80
30
36
70
25-37
75
35
80-200
40-132
PP 100-150
55
170
25/30/35
40-120
24
PVC 160
90
40
67
50
Mousse physique
120
80
280
132
PP 200-350
33
148
Alimentation
force
Alimentation
force
PE 640-700
PP 440-480
80
36
PVC, PC, PSE,

ABS, PET, PP, PE
PE 450-500
PP 290-340
36
33
PVC, PC, PSE,

ABS, PET, PP, PE
155
PE 850-950
PP 590-660
PVC, PC, PSE,

ABS, PET, PP, PE
Agglomrateur
ou alimentation
force
4 Extrusion des
thermoplastiques
Tableau 4.4 Exemples de caractristiques dextrudeuses. (suite)

Rapport
L/D
100
25/30/35
105
35

(tr/min)
moteur (kW)
30-100
38
PVC 260
145
420
36
120
35
125
37
100
220
PC-PMMA 250400
197
650
34
130
Mousse physique
320
35
95
320
PC-PMMA 300500
36
37
180
37
200
PVC, PC, PSE,

ABS, PET, PP, PE
Agglomrateur
ou alimentation
force
Agglomrateur
ou alimentation
force
PE 1 200-1 350
PP 860-980
40
160
Observations
PE 1 000-1 100
PP 690-760
36
150
Production
(kg/h)
Diamtre
vis (mm)
PE 1 400-1 700
PP 1 050-1 280
330
1 000
Agglomrateur
ou alimentation
force
90
400
PS-HIPS 7001 100
37
90
450
PS-HIPS 7501 200
250
12-24
217
450
5 000-6 200
Indices de fluidit
0,3-20
300
12-24
155
670
7 400-9 200
Indices de fluidit
0,3-20
400
12-24
149
1 250
13 600-16 800
Indices de fluidit
0,3-20
149
4 Extrusion des
thermoplastiques
Tableau 4.4 Exemples de caractristiques dextrudeuses. (suite)

Diamtre
vis (mm)
Rapport
L/D

(tr/min)
moteur (kW)
Production
(kg/h)
500
12-24
121
2 150
23 600-29 000
Indices de fluidit
0,3-20
600
12-24
110
3 100
34 000-41 600
Indices de fluidit
0,3-20
700
12-24
98
4 200
46 600-56 600
Indices de fluidit
0,3-20
800
12-24
90
5 450
60 600-74 000
Indices de fluidit
0,3-20
Observations
Les figures 4.7 et 4.8 montrent les progressions des productions horaires et
des puissances des moteurs en fonction des diamtres de vis.
Figure 4.7 Production (kg/h) en fonction du diamtre de la vis (mm).
Pour une famille de polymres donne, lextrusion est trs sensible la rhologie. titre dexemple, la production horaire augmente de 20 25 %
lorsque lindice de fusion crot de 0,3 20 dans les mmes conditions dessai.
150
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.7 Les extrudeuses bivis
Figure 4.8 Puissance moteur (kW) en fonction du diamtre de la vis (mm).
Les extrudeuses bivis, dont le principe rappelle le fonctionnement dune

pompe vis, jouent un rle important dans la transformation des matires
plastiques pour plusieurs raisons :
la rgularit de lalimentation, de la fusion et du transport de la matire
fondue ;
la plastification de la matire avec un minimum de contraintes
mcaniques ;
lefficacit, mme pour un fonctionnement avec des vis partiellement
remplies ;
lexcellente homognit de lextrudat ;
la possibilit dextruder de larges panels de matires thermoplastiques avec
les mmes vis ;
les excellentes capacits de mlangeage.
Les extrudeuses bivis prsentent des conformations extrmement diversifies
et peuvent tre :
vis parallles ou coniques ;
151
4 Extrusion des
thermoplastiques
corotatives si les deux vis tournent dans le mme sens ;

contrarotatives si les deux vis tournent en sens contraires ;
vis engrenantes ou interpntres si le filet de lune pntre lintrieur
du chenal de lautre ;
vis tangentes sans interpntration ;
profils conjugus ou autonettoyants si les filets des deux vis sont en
contact constant ;
de construction modulaire, avec montage dlments de vis de diffrentes gomtries sur un arbre cannel, ventuellement associs des
lments divers.
La combinaison de ces diffrentes caractristiques et des gomtries de vis
trs diverses conduisent une trs grande diversit dont les tableaux 4.5
et 4.6 ne donnent que quelques exemples.
Tableau 4.5 Exemples de bivis corotatives.
Diamtre (mm)
Vitesse (tr/min)
L/D
Puissance (kW)
Dbit (kg/h)
22
400
30-60
5-15
600
30-60
5-15
800
30-60
5,5
5-25
400
32-64
7,5
10-30
600
32-64
30
36
41
10-40
40-100
800
32-64
15
30-80
400
32-64
11
30-50
600
32-64
15
30-75
22
50-140
800
32-64
22
40-100
400
32-64
22
50-100
600
32-64
30
50-150
45
130-200
45
90-150
800
152
11
18,5
32-64
4 Extrusion des
thermoplastiques
Tableau 4.5 Exemples de bivis corotatives. (suite)

Vitesse (tr/min)
L/D
Puissance (kW)
Dbit (kg/h)
51
400
32-64
37
120-230
600
32-64
55
120-280
90
320-430
62
71
81
93
800
32-64
75
200-300
400
32-64
55
180-300
600
32-64
90
180-400
160
400-800
800
32-64
110
300-500
400
32-64
90
250-400
600
32-64
132
250-650
250
750-1 200
800
32-64
180
500-900
400
32-64
160
450-800
600
32-64
220
450-1 000
400
1 000-1 800
800
32-64
315
650-1 100
400
32-64
250
750-1 200
600
32-64
315
750-1 500
500
1 500-2 600
800
32-64
400
950-1 600
400
32-64
315
1 000-1 500
600
32-64
900
2 000-4 500
800
32-64
600
1 500-2 600
118
600
32-64
500
1 000-2 500
133
400
32-64
550
1 500-3 000
600
32-64
900
1 500-4 000
116
B
Diamtre (mm)
153
4 Extrusion des
thermoplastiques
Tableau 4.6 Exemples de bivis contrarotatives.

Diamtre (mm)
Vitesse (tr/min)
L/D
Puissance (kW)
Dbit (kg/h)
30
400
32-64
7,5
10-30
600
32-64
11
10-40
400
32-64
22
50-100
600
32-64
30
50-150
51
600
32-64
55
120-280
62
400
32-64
55
180-300
600
32-64
90
180-400
400
32-64
90
250-400
600
32-64
132
250-650
75
60
26
45
150-300
90
45
26
55
200-400
93
400
32-64
250
750-1 200
600
32-64
315
750-1 500
110
45
26
90
300-500
116
400
32-64
315
1 000-1 500
600
32-64
500
1 000-2 500
120
35
26
110
500-700
133
400
32-64
550
1 500-3 000
600
32-64
900
1 500-4 000
30
26
220
1 000-2 000
41
71
150
154
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.8 Coextrusion
Les bivis peuvent tre utilises pour :

lextrusion du PVC rigide sous forme de tubes et de profils par exemple.
La fusion et le transport seffectuent sans auto-chauffement et sans
surchauffe ;
lextrusion de PVC surchlor (PVCC) ;
lextrusion de tubes de grands diamtres ;
la prparation dalliages, par exemple polythylne et polyamide, polyphnylne oxyde et polystyrne, ABS et caoutchouc, etc. ;
lintgration en ligne du compoundage pour aboutir des lignes intgres
de mlangeage, malaxage, dgazage, incorporation de charges et de
renforts, extrusion, granulation, production de plaques par calandrage ;
la ralisation de ractions chimiques en continu par extrusion ractive ;
la fabrication des compounds de plastiques techniques incorporant la
formulation (stabilisants, colorants, charges, fibres de verre courtes ou
longues), la plastification, le dgazage, la granulation ;
lextrusion de fils et cbles lectriques ;
lextrusion de WPC (Wood Plastic Composites), en fort dveloppement ;
lextrusion directe de PET sans prschage
4.8 Coextrusion
La coextrusion permet la ralisation de produits longs faits de deux ou
plusieurs matires thermoplastiques diffrant par la couleur, la duret et
autres caractristiques mcaniques ou physiques ou par les polymres euxmmes. Pour une bonne cohsion du produit fini, il faut que les matriaux
soient compatibles (voir paragraphe Compatibilit entre les polymres du
3.6.1) ou, dans le cas contraire, extruder une couche dadhsif intercale
entre les deux polymres. Chaque matriau constitutif est extrud dans la
mme filire alimente par autant dextrudeuses que ncessaire. La figure 4.9
prsente schmatiquement le cas de tuyaux tricouches avec une extrudeuse
principale fournissant le revtement interne et deux coextrudeuses alimentant la filire pour les deux mlanges de revtement intermdiaire et externe.
Les rhologies et conditions dextrusion ainsi que la compatibilit des
mlanges doivent permettre une parfaite soudure des diffrentes couches
pour obtenir un tuyau monolithique.
155
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.8 Coextrusion
Figure 4.9 Schma de principe de la coextrusion de tuyau tricouche.
La coextrusion peut galement tre utilise pour raliser des profils avec des
parties souples et rigides, par exemple un thermoplastique dingnierie assurant les fonctions structurelles et un joint souple en TPE ou en PVC plastifi
assurant ltanchit (figure 4.10), ou encore des profils bicolores, des tubes
avec filets de couleurs diffrentes, etc.
Figure 4.10 Principe de profils talon rigide et lvres souples

fabriqus par coextrusion.
Les films plusieurs couches peuvent tre utiliss en ltat ou aprs soufflage
pour la production de bouteilles, rcipients et rservoirs. Les couches peuvent
tre du mme matriau pour simplement diminuer les risques de bulles, etc.,
de deux grades diffrents du mme polymre, par exemple un grade vierge et
un recycl, ou de deux polymres compltement diffrents pour associer leurs
proprits respectives, comme impermabilit leau dune part et aux
hydrocarbures dautre part.
156
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.9 Choix de lextrudeuse

Le choix principal se fait sur le nombre et le profil de vis. Les indications
suivantes sont gnrales et le choix final doit tre fait suivant lexprience et
les indications du fournisseur du grade rellement utilis. Il faut noter que,
pour un mme problme, plusieurs solutions peuvent tre envisages et que
le contexte conomique doit tre pris en compte. Par exemple, une extrudeuse pour polythylne pourra servir pour lextrusion occasionnelle de polyamide alors quune vis polyamide sera prfre pour lextrusion rgulire du
mme polyamide.
Pour lextrusion de tubes de grand diamtre et de profils de forte section il
pourra tre ncessaire de passer dune extrudeuse simple vis une double vis.
4.9.1 Choix prfrentiel dune monovis

PE-HD polythylne haute densit : gnralement, le choix se portera sur
une extrudeuse dgazeuse avec une section dalimentation rainure, une vis
barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression
denviron 3.
PE-BD polythylne basse densit : gnralement, le choix se portera sur
denviron 3,5.
PP polypropylne : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse
dgazeuse avec une section dalimentation rainure, une vis barrire de
rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 3.
PS polystyrne : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse dgazeuse avec une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de
compression denviron 2.
ABS acrylonitrile butadine styrne : gnralement, le choix se portera sur
une extrudeuse avec une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et
de taux de compression denviron 2,7.
PVC rigide polychlorure de vinyle : le choix dpend de lextrudat raliser
et de la rhologie du compound. Une bivis peut tre ncessaire mais une
monovis convient galement dans certains cas avec des rapports L/D de 25
35. Les matriaux mtalliques doivent tre rsistants la corrosion.
PVC-P polychlorure de vinyle plastifi : deux possibilits sont gnralement examines : une extrudeuse dgazeuse avec une section dalimentation
rainure et une vis barrire ou une extrudeuse deux tages. Les taux de
157
4 Extrusion des
thermoplastiques
compression varient denviron 2,5 3. Les matriaux mtalliques doivent

tre rsistants la corrosion.
PMMA polymthacrylate de mthyle : gnralement le choix se portera sur
denviron 1,8.
PA6 ou 66 polyamide 6 ou 66 : gnralement, le choix se portera sur une
extrudeuse avec une vis spciale pour les polyamides. Toutefois, une vis
barrire type polythylne de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de
compression denviron 3,5 peut convenir.
PC polycarbonate : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse
dgazeuse ou non, avec une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30
et de taux de compression denviron 2,3.
Les vis conues pour du polythylne peuvent souvent tre utilises comme
vis standards pour les polymres de degrs de polymrisation disperss.
4.9.2 Choix prfrentiel dune bivis

PVC rigide polychlorure de vinyle : certaines monovis peuvent convenir
mais une bivis peut tre ncessaire suivant lextrudat produire et la rhologie. Des bivis dgazeuses avec vis spciales PVC de rapport L/D de 25 30
et de taux de compression 1,7 sont commercialises. Les matriaux mtalliques doivent tre rsistants la corrosion.
PVC-C polychlorure de vinyle surchlor : les bivis dgazeuses avec vis
spciales PVC de rapport L/D de 25 30 et de taux de compression 1,7
conviennent. Les matriaux mtalliques doivent tre rsistants la corrosion.
4.9.3 Extrudeuses spciales

Certaines extrudeuses, monovis ou bivis, sont constitues, en fait, de deux
organes dextrusion monts en cascade avec ventuellement une chambre de
transfert entre les deux parties. Ces dispositions permettent de rgler indpendamment les paramtres de fonctionnement des diffrentes tapes de
lextrusion, depuis lalimentation jusqu la sortie. Cette disposition se
rapproche beaucoup du montage en srie de deux extrudeuses mais avec
lavantage dun transfert trs direct.
158
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.10 Les lignes dextrusion
Lextrudeuse est llment principal de lextrusion mais doit tre complte

avec diffrents priphriques pour constituer la ligne dextrusion assurant la
conservation de la forme obtenue en sortie de filire tout en refroidissant
convenablement lextrudat et en assurant diverses oprations en ligne telles
que limpression des lments didentification et de traabilit, la modification de la forme, la coupe longueur, la rception et lemballage des lments
termins, la rticulation des polythylnes sil y a lieu, etc. ventuellement,
lextrudeuse principale peut tre complte par une ou plusieurs extrudeuses
secondaires ou coextrudeuses traitant chacune un grade diffrent de la mme
famille mais dans des couleurs diffrentes, par exemple, ou traitant des polymres de familles diffrentes mais compatibles. En cas dincompatibilit,
lextrusion dune couche dadhsif est ncessaire.
Lextrudeuse elle-mme doit tre choisie en fonction des polymres traiter.
Certaines lignes rpondent des problmes gnraux, dautres sont hautement spcialises. Citons simplement titre dinformation :
tubes et gaines :
tubes en PVC rigide diamtre maximal 800 mm,
tubes en PE diamtre maximal 800 mm,
multicouches,
tubes rticuls,
tubes pour arrosage goutte goutte, ronds ou plats,
tubes mdicaux,
tubes alvols de diamtre maximal 250 mm,
tubes alvols double paroi de diamtre maximal 1 200 mm,
tubes alvols souples pour travaux de jardin,
tubes spirals,
tuyaux couche intermdiaire mtallique,
ombilicaux,
gaines,
gaines rtractables ;
profils :
profils en PVC rigide et plastifi,
profils pour fentres,
profils de portes en PVC expans,
profils spciaux,
profils en polypropylne fortement charg en sciure de bois ;
159
4 Extrusion des
thermoplastiques
produits plats :
films couls,
films gonfls,
films multicouches,
feuilles extrudes calandres,
plaques extrudes calandres ;
gainage de fils :
fils lectriques pour lautomobile,
fils lectriques pour la basse tension,
cbles lectriques moyenne tension,
cbles lectriques haute et trs haute tensions,
fils, cbles et nappes pour llectronique et linformatique,
fils tlphoniques,
fibres et cbles optiques ;
filets, grillages et treillis :
filets plastiques maille carre ou rectangulaire,
filets non orients, mono-orients, bi-orients,
production en rouleaux de grandes dimensions,
grillages profils circulaires et rectangulaires ;
mousses et expanss (voir le chapitre 8 sur les alvolaires et cellulaires) :
expansion de gaz,
injection de gaz,
dcomposition dagents gonflants ;
WPC (Wood Plastic Composites) ;
mlangeage :
mlangeage physique,
mlangeage ractif ;
recyclage de dchets plastiques.
4.10.1 Constitution gnrale dune ligne dextrusion

de profils ou de tubes
La ligne dextrusion comprend typiquement lextrudeuse, monovis ou bivis,
la ou les filires et ventuellement le poinon ou mandrin pour les profils
creux, les dispositifs de refroidissement et de calibrage, le dispositif de
supportage, le systme de tirage, les systmes de finition (coupe longueur,
mise en forme spciale), le systme de rcupration de lextrudat fini.
160
4 Extrusion des
thermoplastiques
La ou les filires et ventuellement le poinon ou le mandrin pour les profils

creux (figure 4.11) sont chargs de mettre lextrudat la forme voulue en
sortie dextrudeuse dans des conditions de rgularit acceptables. Ces
lments ne peuvent tre compltement indpendants des autres systmes
suiveurs, notamment le dispositif de tirage et les diffrents organes de calibrage qui influent galement sur les cotes de lextrudat. En outre, si lextrudeuse ne fournit pas un dbit suffisamment constant, il peut tre ncessaire
dutiliser une pompe engrenages (voir 4.3).
Figure 4.11 Exemple de filire pour tube de grand diamtre

(avec laimable autorisation de Reifenhauser).
161
4 Extrusion des
thermoplastiques
Le systme de tirage, par exemple une chenille, est charg dentraner

lextrudat une vitesse constante adapte la rhologie, avant et pendant le
refroidissement. Pour un dbit donn en sortie de filire, une augmentation
de la vitesse diminue la section de lextrudat et peut, ventuellement, provoquer des dformations dommageables du profil. Une vitesse plus lente
augmente la section de lextrudat et peut, ventuellement, provoquer un
collage de lextrudat sur la face externe de la filire.
Les systmes de refroidissement sont chargs damener lextrudat une
temprature suffisamment basse pour permettre son passage dans le systme
de tirage, les conformateurs, le dispositif de rcupration du profil fini, et
supporter le stockage. Les plastiques tant, en gnral, de mauvais conducteurs de la chaleur, les dispositifs de refroidissement seront choisis et dimensionns en fonction des paisseurs de paroi. Un simple passage dans lair
ambiant peut suffire pour des films fins alors que des aspersions ou immersions dans leau, ventuellement pralablement refroidie, peuvent tre ncessaires pour des extrudats parois paisses.
Les conformateurs peuvent tre indpendants ou combins avec les systmes
de refroidissement. Le calibrage peut tre obtenu par passage travers des
plaques perces ou des anneaux calibrs la dimension extrieure de
lextrudat. Pour les produits creux, on peut utiliser des conformateurs
disposs dans des bacs maintenus sous vide, ce qui a tendance faire gonfler
le tube et plaquer sa paroi externe sur la paroi interne du conformateur.
Le dispositif de supportage doit tre capable de transporter lextrudat jusquau
systme de tirage sans dformation inacceptable. Dans les cas les plus simples,
une courroie transporteuse ou un train de rouleaux conviennent parfaitement.
Les systmes de finition assurent la coupe longueur des profils et ventuellement des oprations de mise en forme spciale, par exemple la formation
des anneaux des tuyaux annels.
Le systme de rcupration de lextrudat fini est charg de disposer les matriaux finis sous une forme convenant leur transport et leur stockage, par
exemple des couronnes de tubes ou rouleaux de films.
Parmi les tubes et tuyaux plus particuliers, citons entre autres :
les tubes de grand diamtre (2 m par exemple), ncessitant des filires et
poinons de grande taille (voir figure 4.11) et des extrudeuses en rapport ;
les tuyaux multicouches comme ceux destins au chauffage et la plomberie, notamment pour leau chaude. Des configurations cinq couches
permettent de combiner une couche barrire dthylne-alcool vinylique
(EVOH), deux couches dadhsif et deux couches de polythylne rticul
(PEX) pour la rsistance la chaleur ;
162
4 Extrusion des
thermoplastiques
les flexibles haute pression (1 000 bar) et haute temprature (130 C) avec
des diamtres intrieurs importants, par exemple 360 mm ;
les tubes parois trs fines et satisfaisant des conditions particulires de
fabrication pour le mdical en ce qui concerne la propret, linnocuit des
matriels et des fluides, la prcision des produits finis. Les matires plastiques peuvent tre aussi diverses que des PVC, des lastomres thermoplastiques ou des fluorothylnes propylnes (FEP).
B
4.10.2 Lignes dextrusion de films

Deux principes gnraux de formation de film coexistent :
le film coul, ou film cast , form par extrusion directe dun film dpos
sur une bande sans fin ;
le film gonfl, form par extrusion dune gaine gonfle fortement pour
obtenir une bulle de grand diamtre et de faible paisseur.
Le film coul est extrud laide dune filire plate de grande largeur et de faible
paisseur schmatise en vue de dessus sur la figure 4.12. Un dispositif permet
de rgler prcisment la lumire de sortie de la matire plastique pour adapter
lpaisseur du film, qui dpend galement de la vitesse de tirage. videmment, la
principale difficult est dobtenir sur toute la largeur de la filire un coulement
isobarique de la masse fondue dans un mme tat thermique et rhologique.
Figure 4.12 Reprsentation schmatique dune filire plate.
163
4 Extrusion des
thermoplastiques
La figure 4.13 montre lexemple dune extrudeuse KraussMaffei quipe de

son systme dalimentation et dune filire plate.
Figure 4.13 Extrudeuse filire plate

La technique du film gonfl, schmatise par la figure 4.14, comprend une

extrudeuse, un systme de mise en pression de la gaine et un enrouleur de
film comme on peut le voir sur la figure 4.15.
164
4 Extrusion des
thermoplastiques
Figure 4.14 Reprsentation schmatique de lextrusion gonflage.
Figure 4.15 Schma dune ligne dextrusion de film gonfl daprs Reifenhauser.
165
4 Extrusion des
thermoplastiques
Lextrudeuse est quipe dune filire et dun mandrin mnageant une sortie
annulaire pour former la gaine.
Le systme dinjection dair fournit de lair pression convenable et rgulire
pour donner la dimension voulue la bulle sans la faire clater.
Le supportage est assur par des trains de rouleaux.
Un enrouleur (figure 4.16) rceptionne le film termin sous forme de
rouleaux prts pour le stockage ou lexpdition.
Figure 4.16 Enrouleur de film Reifenhauser.
La technique du film gonfl peut galement tre adapte aux films multicouches
avec des ttes et filires adaptes comme celle reprsente sur la figure 4.17.
Les films peuvent galement tre mono-tirs ou bi-tirs pour modifier leurs
proprits mcaniques et physiques. Les films de polypropylne bi-orient
(BOPP), par exemple, ont des qualits barrires contre les odeurs, loxygne
et la vapeur deau ainsi quun aspect brillant qui les font utiliser pour lemballage de biscuits, chips, friandises, produits de nettoyage, savons, papier,
tiquettes Lorientation par tirage mono-axial ou bi-axial sapplique galement aux polythylnes, polystyrne (BOPS), polythylne trphtalates
(BOPET), polyamides (BOPA).
166
4 Extrusion des
thermoplastiques
Figure 4.17 Exemple de filire pour lextrusion gonflage

de film tricouche de Reifenhauser.
4.10.3 Le gainage de fils et cbles

Les situations sont trs diffrentes suivant la nature des produits finis : fils de
faible section comme, par exemple, les fils lectriques pour lautomobile,
llectromnager ou la basse tension pour la construction ; fils caractristiques plus techniques comme les moyenne, haute et trs haute tensions ou,
loppos, pour llectronique. Enfin, les fibres et cbles optiques constituent
une catgorie particulire.
167
4 Extrusion des
thermoplastiques
Cependant, il existe des caractristiques communes :

insertion en continu dlments trangers (fils mtalliques le plus souvent)
au cur de lextrudat principal (gaine plastique) ;
homognit et propret des extrudats sous peine de gnrer des
dfauts lectriques ds lorigine ou en cours dutilisation (dcharges
arborescentes) ;
respect des gomtries, concentricit, centrage, planit pour les nappes.
Des mthodes de contrle continu particulires sont utilises, par exemple
les mesures de diamtre et de concentricit par rayons X ;
productivit et comptitivit conomique entranant des vitesses dextrusion et de dfilement qui dpendent fortement de la nature des fils et
cbles, pouvant varier de lordre du centimtre par minute pour des
cbles haute tension 1 000 m/min pour des gainages fins de fils tlphoniques. Des tubes de grande longueur permettent le chauffage et/ou
le refroidissement ces trs grandes vitesses.
Parmi les caractristiques spcifiques, citons par exemple :
les filires orifices multiples, permettant de gainer simultanment plusieurs
conducteurs ;
la coextrusion de plusieurs polymres, dont ventuellement des cellulaires ou des polythylnes rticulables ;
linsertion dlments mtalliques forms et souds directement sur la
ligne dextrusion partir de feuillards daluminium ;
la rticulation des polythylnes par diverses mthodes telles que les
enceintes infrarouges, lutilisation de polythylnes greffs silanes, lirradiation sous faisceau dlectrons.
La figure 4.18 schmatise un cble avec un conducteur central, deux
gaines thermoplastiques (une couche interne et un revtement externe),
un tube daluminium et deux couches dadhsif pour assurer la cohsion
entre le tube mtallique et les couches de thermoplastique. La ligne
dextrusion comprend trois extrudeuses quipes de deux ttes dquerre et
dune tte droite.
168
4 Extrusion des
thermoplastiques
B
Figure 4.18 Exemple de construction de cble.
4.10.4 Produits plats pais : feuille et plaques extrudes
Le principe est le mme que pour le film coul : extrusion laide dune
filire plate de grande largeur et dpaisseur adapte (voir figures 4.12
et 4.13). Une calandre peut tre rajoute aprs la sortie de filire pour parfaire
la rgularit des paisseurs comme le montre la figure 4.19 avec gauche la
filire plate vue de larrire et la calandre suiveuse trois cylindres.
Figure 4.19 Exemple dune ligne de fabrication de feuilles de Reifenhauser.
169
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.10.5 Fils, filaments

Lextrusion des fils et filaments utilise une tte plate filires multiples telle que
schmatise sur la figure 4.20. Les problmes sont ceux des ttes plates avec
pour principale difficult lobtention sur toutes les filires dun coulement
isobarique de la masse fondue dans un mme tat thermique et rhologique.
Figure 4.20 Schma de principe dune tte plate

filires multiples pour extrusion de fils.
4.10.6 WPC (Wood Plastic Composites)

Les WPC (Wood Plastic Composites, ou Wood Plastic Compounds) sont
composs dune matrice thermoplastique fortement charge de fibres de bois.
La faible compatibilit entre les deux matriaux ncessite des lignes dextrusion spcialement conues avec, par exemple, une extrudeuse bivis contrarotative engrenante profils de vis adapts. Un traitement de surface spcial des
lments mtalliques de construction doit permettre une bonne rsistance
lusure par ces matriaux fortement abrasifs. La figure 4.21 prsente un
exemple de ligne avec une tte extrudant deux profils simultanment.
4.10.7 Filets, grillages et treillis

Filets, grillages et treillis peuvent tre fabriqus soit par des dplacements relatifs orthogonaux dune ou plusieurs ttes dextrusion par rapport au dispositif
de rception, bande transporteuse par exemple, soit par utilisation de ttes
spciales avec filire dynamique. Les procds sont gnralement brevets.
La premire technique ne pose pas de problme dextrusion particulier, se
rsumant une extrusion simultane de plusieurs filaments.
La deuxime technique requiert des filires et poinons anims de mouvements obturant et ouvrant plus ou moins progressivement les orifices de
sortie pour dlivrer les dbits et formes correspondant aux diffrentes parties
de la maille du treillis.
170
4 Extrusion des
thermoplastiques
Figure 4.21 Exemple dune ligne de fabrication de profils de WPC de Reifenhauser.
Les filets et gaines peuvent tre maille carre, rectangulaire, en losange avec
des cordons de formes diverses, cylindriques, carrs, aplatis, etc. ventuellement, la matire plastique peut tre oriente suivant un ou deux axes.
La figure 4.22 montre le principe dune tte plate dont la lvre suprieure est
anime dun mouvement alternatif qui met les filires du haut et du bas en
concidence (vue A de la figure) pour former les nuds du filet puis en opposition avec les parties planes antagonistes (vue B de la figure) pour extruder
les brins de la maille (vue C de la figure). Dautres variantes utilisent des ttes
et poinons anims de mouvements relatifs de rotation ou mme plus
complexes. Dans tous les cas, les tanchits sont dlicates et les causes de
perturbations de lextrusion sont nombreuses.
171
4 Extrusion des
thermoplastiques
Figure 4.22 Principe de la fabrication de filets avec une tte plate.
4.10.8 LFRT (Long Fibre Reinforced Thermoplastics)

Les proprits des LFRT ont dj t examines au paragraphe 3.6.2.
Certaines lignes de fabrication, par exemple celle de Dieffenbacher construite
suivant son nouveau procd de moulage (LFT-D-ILC) des thermoplastiques
renforcs fibres longues, incorporent ltape de mlangeage de la fibre longue
et le moulage sur la mme ligne de fabrication. Une tape de production est
ainsi vite, ce qui minimise les problmes de dgradation dus aux reprises
entranant un supplment de contraintes mcaniques et thermiques. Comme
toujours lorsquon intgre une tape effectue primitivement en reprise, le
cot final sen trouve amlior.
Par exemple, le mlangeage des fibres peut tre ralis dans une extrudeuse an
aval dun premier mlangeur assurant la plastification et la formulation (stabilisants, colorants) du polypropylne ou du polythylne trphtalate (PET).
Lextrudeuse peut tre une bivis de 8D (figure 4.23) qui incorpore plusieurs
rovings prchauffs pour amliorer leur mouillage par la matrice. La longueur
moyenne des fibres est de 40 mm et la prcision du dosage est de 1 %.
Lintrt de lintroduction des fibres en milieu de vis est den rduire les
dgradations, pour deux raisons :
les fibres ne vont tre soumises aux contraintes mcaniques du travail par la
vis que pendant un temps plus court et sur une distance rduite de
lextrudeuse ;
172
4 Extrusion des
thermoplastiques
Figure 4.23 Principe de la fabrication des LFRT par extrusion.
les fibres sont incorpores dans le polymre dj fondu, ce qui diminue les
contraintes mcaniques par rapport lintroduction dans le polymre froid
et solide au niveau de lalimentation.
Le facteur de forme est ainsi bien mieux conserv et laction de renforcement
sen trouve amliore.
4.10.9 Recyclage de dchets plastiques

Lextrusion est souvent un lment commun de nombreux procds de
recyclage de dchets tris ou parfois de dchets tout-venant.
Les fonctions demandes lextrusion sont de divers ordres :
compactage : les dchets de feuilles, films, mousses, etc. occupent des
volumes importants et contiennent beaucoup dair, ce qui rend les manipulations difficiles et perturbe lutilisation des recycls ;
filtration : les dchets peuvent contenir des corps trangers, quil faut
liminer pour permettre une rutilisation des plastiques recycls dans des
conditions acceptables ;
granulation : la prsentation usuelle des matires plastiques sous forme de
granuls de taille standard facilite lutilisation des appareils et matriels
classiques de lindustrie de transformation des matires plastiques ;
dgazage : il permet dliminer lair, lhumidit et, plus gnralement, les
matires volatiles perturbant la mise en uvre des plastiques recycls ;
remise niveau des proprits par ajout dagents de protection, de modifiants de la rhologie, de charges, de renforts
173
4 Extrusion des
thermoplastiques
Suivant les cas particuliers, sont utilises des extrudeuses monovis ou bivis et
des machines construites spcialement dont une partie est base sur le principe de lextrusion. Les systmes dalimentation, les capacits horaires de traitement, les tapes initiales diffrent suivant la nature des dchets recycler et
suivant les buts poursuivis, recyclage interne, multi-clients ou traitement de
dchets tout-venant. titre dexemple, pour un recyclage en interne, les
capacits horaires de traitement de films de polythylne peuvent varier de
200 2 200 kg pour une gamme complte dun constructeur.
Pour des dchets tout-venant, un autre constructeur propose des extrudeuses
spciales alimentation par gravit ou force, avec des diamtres de vis de 130
180 mm et un dgazage assurant lhomognit du granul. La puissance des
machines va de 250 400 kW. Le tableau 4.7 indique un exemple de caractristiques dune extrudeuse spciale pour recyclage de plastiques mlangs.
Tableau 4.7 Exemple dextrudeuse spciale
pour recyclage de plastiques mlangs.
Diamtre vis (mm)
160
L/D
37
Moteur (kW)
300
Puissance totale de chauffe (kW)
103
Nombre de zones de chauffe
Nombre de ventilateurs de refroidissement
Puissance par ventilateur (kW)
0,55
Capacit trmie de chargement (l)
840
Type de la pompe de dgazage

Puissance de la pompe de dgazage (kW)
Dbit de plastique mlang lav (kg/h)
174
Rotative
5,5
800-1 000
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.10.10 Extrusion-lamination ou couchage

ou extrusion coating
Cette technique est utilise aussi bien pour lemballage que pour des applications industrielles trs performantes. Les films multicouches constitus de
matriaux hybrides associent un ou plusieurs thermoplastiques avec du
papier, du carton, de laluminium, etc.
Le principe de base est illustr par la figure 4.24 :
B
le substrat (papier, carton, aluminium) est droul en continu pour recevoir un film de thermoplastique extrud laide dune tte plate ;
aprs refroidissement, le lamin est enroul pour stockage et utilisation
ultrieure.
Figure 4.24 Reprsentation schmatique du principe de lextrusion-lamination.
Si ncessaire, la ligne de fabrication peut inclure des prtraitements dadhrisation pour assurer ladhsion du substrat avec le thermoplastique. Plusieurs
extrudeuses peuvent tre utilises pour les films multicouches et des traitements
de finition peuvent tre appliqus aprs la lamination et avant enroulage.
La structure hybride de ces films permet de concilier les avantages des diffrents matriaux, les thermoplastiques convenablement choisis apportant leurs
proprits barrires lhumidit, leau, aux graisses, aux armes ou certains
gaz et laptitude la soudure. Les autres matriaux, suivant leur nature, apportent les performances mcaniques des mtaux, laptitude limpression des
papiers et cartons, laspect et le toucher particuliers propres chaque matriau.
Les applications sont aussi varies que les films barrires, les cartes de crdit,
les papiers peints, les films antiadhrents, les films soudables
175
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.11 Exemples de constructeurs

et distributeurs de matriel dextrusion

et distributeurs de matriel dextrusion
Socit
176
Site Internet
Amut
www.amut.it
Battenfeld
www.battenfeld.at
Bausano
www.bausano.it
Berstorff
www.berstorff.com
Brueckner
www.brueckner.com
Clextral
www.clextral.fr
Coperion
www.coperion.com
Corelco
www.corelco.com
Davis-Standard
www.davis-standard.com
Dekuma
www.dekuma-weltec.com
Erema
www.erema.com
Farpi-France
www.farpi.fr
Greiner Extrusion
www.greiner-extrusion.at
Imvolca
www.imvolca.com
Maillefer
www.mailleferextrusion.com
Milacron
www.milacron.com
Navarini
www.navarini.com
Reifenhauser
www.reifenhauser.com
Rosendahl
www.rosendahlaustria.com
Starlinger
www.starlinger.com
Tecnova
www.tecnova-srl.it
Useon Extrusion
www.useongroup.com
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.12 Indications sur la conception et le cot

des profils

des profils
4.12.1 Indications gnrales sur la conception des profils

La conception des produits extruds doit tre faite en troite collaboration
avec lextrudeur, auquel un cahier des charges sera soumis concernant lutilisation vise, les sollicitations et proprits mcaniques immdiates et terme,
les caractristiques lectriques, les contraintes thermiques, chimiques et environnementales, les proprits sensorielles.
Une fois le matriau choisi, il est alors possible de dessiner un plan prcis du
profil permettant de satisfaire les spcifications mcaniques, physiques, lectriques et chimiques. Loutillage, le plus simple possible, sera conu pour
permettre une extrusion dans les meilleures conditions de rgularit et de
dbit. La conception du profil et de loutillage qui en rsulte est une affaire
de spcialistes mais quelques rgles simples peuvent tre nonces pour viter
quelques erreurs de dpart, par exemple :
les paisseurs, si rien ne sy oppose fonctionnellement, seront de lordre de 0,8
3 mm. tant donn la faible conductibilit thermique des plastiques, les
fortes paisseurs augmentent les difficults dextrusion et ralentissent le refroidissement, ce qui provoque une augmentation notable du prix de revient ;
les variations dpaisseur seront limites, autant que faire se peut, pour
rduire les perturbations dcoulement et les tensions internes. En cas
contraire, il faudra concevoir et raliser des outillages beaucoup plus
complexes et adapter la technique dextrusion, ce qui augmentera substantiellement le prix de revient ;
les nervures et cloisons utilises pour augmenter la rigidit ne peuvent tre
que longitudinales. Leur retrait au refroidissement peut entraner des stries
longitudinales (retassures) en surface. Si cela nest pas supportable dun
point de vue esthtique, on peut volontairement dessiner une cannelure
cet endroit ou raliser une filire et un conformateur plus complexes, donc
plus chers, pour dissimuler la strie ;
les tolrances doivent tre objectivement dtermines car plus elles sont
serres, plus le prix de revient augmente. Toutes les cotes ne sont pas aussi facilement matrisables et on peut schmatiquement les rpartir en trois classes :
classe A : facilement matrisables avec, par exemple, des tolrances
de 0,3 0,8 mm pour un profil PVC rigide trois chambres,
classe B : difficilement matrisables, tolrances 0,45 1,2 mm,
classe C : trs difficilement matrisables, tolrances 0,6 2 mm.
177
4 Extrusion des
thermoplastiques

des profils
Le tableau 4.9 indique quelques exemples de tolrances en fonction de la cote

considre (hors paisseur de paroi).
Tableau 4.9 Exemples de tolrances hors paisseur de paroi.
Plage de tolrance (mm)
Cote (mm)
Classe A
Classe B
Classe C
< 10
0,3
0,45
0,6
50-80
0,5
0,75
1,2
120-200
0,7
1,05
1,6
> 200
0,8
1,2
Toujours sur un mme type de profil, les tolrances sur lpaisseur de paroi e
sont de lordre de :
0,1e mm jusqu e = 1 mm ;
0,03e + 0,1 mm pour e >1 mm.
On peut noter lamplitude des tolrances aussi bien en valeurs absolues quen
valeurs relatives, de lordre de 0,4 3 % pour la classe A.
Pour de plus amples dtails, le Syndicat national de lextrusion plastique
(SNEP-www.snep.org) dite un Guide de lutilisateur de profils plastiques.
4.12.2 Indications gnrales sur le prix des profils

Le prix de revient dun profil plastique dpend de nombreux lments.
Limportance du march dtermine la capacit des extrudeuses et outillages
utiliser. Les filires, poinons, calibreurs ou conformateurs sont propres
chaque modle de profil et leur cot sera donc imputer sur chaque fabrication spciale. Leur usinage et leur mise au point sont dlicats et onreux.
Chacune des sries de production supporte les frais fixes de mise en route et
darrt de la ligne dextrusion. Il est donc souhaitable que ces sries soient les
plus longues possibles.
La nature du grade exact qui sera utilis conditionne le prix de la matire
premire mais influe galement sur la facilit (ou la difficult) dextrusion, les
dchets, etc. titre dexemple, on trouvera dans le tableau 4.10, pour un
178
4 Extrusion des
thermoplastiques
4.13 Systmes daide la conduite

des extrudeuses et lignes dextrusion
mme profil, les indices de prix lunit de volume, bass sur le prix dun
PVC pris comme base 100.
Tableau 4.10 Exemples dindices de prix en fonction de la matire.
Matire
100
PVC, PE-BD, PE-HD, PP, PS
130
ABS
140
PMMA
170-175
CA, CAB
190
PC
B
Indice
Les tolrances interviennent plusieurs niveaux, par le nombre de cotes tolrances, la svrit des tolrances, la complexit des outillages, les conditions
dextrusion, les taux de rebut.
Laspect du profil final intervient galement par les exigences parfois difficiles satisfaire concernant la couleur, le brillant, les dfauts daspect.

La conduite des lignes dextrusion dpend de nombreux paramtres concernant la ou les extrudeuses elle-mmes mais galement lalimentation et les
priphriques suiveurs, dont le systme de tirage, qui joue un rle particulirement important sur les cotes finales de lextrudat.
et entres autorisent limpression, la gestion dappareils externes, le raccordement des systmes centraliss, etc.
La documentation complte de la machine peut tre appele lcran sous une
forme facilitant et acclrant les recherches de renseignements. Les vitesses de
179
4 Extrusion des
thermoplastiques

traitement du systme de commande ne doivent pas limiter la vitesse de raction en cas de variations des paramtres dextrusion.
intuitive aise pour guider efficacement le rgleur.
du systme.
Les diffrentes fonctions telles que pressions, tempratures, dgazage, vitesse
de tirage, refroidissement, etc. sont suivies indpendamment, ventuellement sous forme graphique. La rticulation ventuelle de lextrudat peut
tre prise en compte, contrle et matrise au mme titre que la conduite de
la ou des extrudeuses.
La mise au point et la diffusion de techniques labores de contrle en
continu automatique sur la ligne dextrusion concourent lautomatisation
complte et lamlioration de la qualit.
Les fonctions de mise en route et rglage des extrudeuses doivent faciliter et
acclrer les dmarrages de production alors que les fonctions de matrise de
la qualit doivent conduire aux meilleurs taux de dchets et hors spcifications conduisant aux meilleures performances conomiques.
4.13.1 Gestion de lextrusion

nombreux quipements priphriques additionnels.
tte, de la filire, des extensions.
maximal avec la valeur relle du paramtre assurent la rgulation du paramtre et peut commander une alarme systmatique ou plus slective, seulement en cas dchec de la correction automatique. Ladaptation de
rgulations externes est aussi possible.
La surveillance de certains carts des paramtres importants permet, automatiquement ou par slection lcran, linterdiction de toute opration susceptible
dendommager le matriel ou de conduire invitablement une production en
dchets. Par exemple, pour viter toute dgradation de la matire, la mise en
chauffe est programme et contrle pour que les diffrences de temprature
180
4 Extrusion des
thermoplastiques

entre les zones restent toujours infrieures une consigne. La mise en veille est
aussi programmable par consignes de temprature affectables chacune des
zones. Les extensions de chauffe sont pratiquement illimites.
4.13.2 Gestion et analyse de linformation

Laffichage lcran, en temps rel, des valeurs significatives permet la dtection immdiate des anomalies.
La gestion de fabrication est assure avec identification de celle-ci, comparaison des temps rels et standards, suivi de la production, acquisition des
paramtres importants. Les systmes individuels de chaque extrudeuse
peuvent tre associs au systme de gestion de production de lensemble atelier
ou usine, permettant une gestion centralise de la production des ateliers.
4.13.3 Aide au diagnostic de panne

plupart des origines dincidents ventuels. Sur un tableau synoptique, des
tmoins refltent le fonctionnement sur arrt machine, permettant de localiser ltape au cours de laquelle est survenu lala ventuel. La structure du
systme autorise des investigations localises.
181
5 INJECTION SOUFFLAGE
ET EXTRUSION SOUFFLAGE
Linjection soufflage et lextrusion soufflage arrivent au troisime rang des

procds de transformation des thermoplastiques, permettant la fabrication
de corps creux en deux tapes, sans utilisation de noyau :
ralisation dune paraison par injection ou extrusion ;

transfert dans un moule et soufflage dair comprim lintrieur de la
paraison pour la plaquer sur les parois du moule et lobliger en prendre la
forme.
Linjection soufflage permet dobtenir des cols ou bagues parfaitement dfinis
avec des pas de vis prcis et est, en gnral, utilise jusqu des contenances de
30 l. Le choix des matires transformables est trs vaste.
Lextrusion soufflage ne permet pas une dfinition prcise des cols ou bagues
et est utilise pour des contenants de quelques centimtres cubes jusqu
10 m3 en PVC, polythylne (PE), polypropylne (PP) et polythylne
trphtalate (PET) le plus couramment.
Vu lorientation de la matire pendant le soufflage, les proprits mcaniques
sont amliores dans le sens perpendiculaire laxe de lobjet. Pour obtenir
une amlioration galement dans laxe du rcipient, on pratique le soufflage
bi-orient, qui comporte une tape supplmentaire de pr-tirage mcanique
de la paraison dans le sens axial avant le soufflage. Cet tirement assure
lamlioration des caractristiques dans le sens de laxe, ce qui nest pas le cas
dans le soufflage simple.
Les techniques de soufflage sont trs utilises pour la fabrication du petit
mobilier et des bouteilles, flacons, rservoirs liquide de frein ou carburant,
183
5 Injection soufflage et
extrusion soufflage des
5.1 Principe du soufflage
soufflets, fosses septiques, luminaires, bornes, balises, jouets, valises, caisses,

citernes, rservoirs, arrosoirs, cuves de chauffe-eau, socles de parasol.
5.1 Principe du soufflage

Lopration de soufflage en elle-mme peut tre conventionnelle ou
combine avec un tirage axial. Le matriau est le plus souvent monolithique
mais les multicouches se dveloppent pour des raisons techniques, conomiques et environnementales en autorisant le remploi de matires recycles.
5.1.1 Soufflage conventionnel

Le soufflage combine la plastification ou fusion des thermoplastiques par
extrusion ou injection et le moulage par injection dair comprim. La
figure 5.1 schmatise le principe du soufflage :
vue A : une paraison ralise par extrusion est introduite dans le moule ;
vue B : le moule est ferm ;
vue C : de lair comprim est inject lintrieur de la paraison pour
plaquer ses parois sur celles du moule froid et en prendre la forme ;
vue D : le corps creux suffisamment refroidi pour supporter les manipulations est dmoul ;
vue A bis : la paraison est injecte au lieu dtre extrude pour amliorer la
qualit des goulots et pas de vis dont la prcision est celle des pices injectes. Les tapes suivantes sont identiques aux prcdentes.
Figure 5.1 Principe du moulage par soufflage des thermoplastiques.

184
5.2 Les divers types de souffleuses
5.1.2 Soufflage avec tirage axial

Avant le soufflage, les paraisons places dans le moule peuvent subir un
premier tirage mcanique dans laxe de lobjet laide dun piston et dun
soufflage suffisamment lger pour ne pas entraner dexpansion radiale. Cet
tirement assure lamlioration des caractristiques dans le sens de laxe, ce
qui nest pas le cas dans le soufflage simple. Aprs ce premier tirage mcanique, la paraison est soumise au soufflage normal qui provoque ltirage
dans le sens orthogonal laxe de la paraison.
5.1.3 Soufflage de multicouches

La coextrusion des paraisons combine deux ou plusieurs thermoplastiques,
par exemple des grades recycls et vierges ou des familles de thermoplastiques
compltement diffrentes apportant des proprits conomiques, mcaniques
ou physiques complmentaires. La coextrusion tend le champ dapplication
du soufflage pour lemballage alimentaire ou industriel, par exemple boissons, lait, cosmtiques, produits chimiques, produits pharmaceutiques et
mdicaux. Une combinaison judicieuse de polymres permet ainsi le remplissage chaud ou la prolongation des dures de premption des produits
laitiers et jus de fruits grce une meilleure protection contre la lumire et
loxygne de lair. titre dexemple, des bouteilles quatre couches PEHD
vierge/PEHD recycl/adhsif/polyamide permettent la conservation de jus de
fruits pendant deux mois au rfrigrateur tout en profitant des avantages
conomiques et cologiques de lincorporation dune part de recycl.
Dautres exemples concernent des rcipients tricouches du mme thermoplastique vierge/recycl/vierge.

Sur le principe prcdent, les modles les plus courants se distinguent par :
le mode de fabrication de la paraison : en ligne ou hors ligne, par extrusion
continue ou discontinue ou par injection. En alternative, lapprovisionnement extrieur de paraisons sur catalogue permet de saffranchir des investissements et de la fabrication des paraisons ;
le mode de convoyage des paraisons et corps creux en cours dlaboration :
convoyeurs linaires, plateaux rotatifs. Les premiers sont utiliss pour tous
185
les volumes de production alors que les machines rotatives sont surtout
utilises pour les productions de masse ;
le type de moule, mono-empreinte ou multi-empreintes, en acier ou en
alliages lgers, permettant la pose dinserts, pour IML (In Mould Labelling), pour emballages avec anses ou poignes ;
le nombre de stations ;
le nombre de modules et de zones de chauffe ;
le nombre de prformes et de bouteilles dans la machine ;
la puissance lectrique installe, dune vingtaine prs dun millier de
kilowatts ;
le degr dautomaticit ;
la nature des thermoplastiques utilisables ;
le nombre de matriaux : monocouche ou multicouches ;
la possibilit de provoquer une orientation par tirement dans le sens
axial ;
laptitude rpondre aux conditions de fabrication aseptiques pour
lemballage de liquides alimentaires, pharmaceutiques ou mdicaux ;
la pose automatique dinserts ;
le mode dnergie : hydraulique, tout lectrique, hybride ;
les productions horaires : jusqu plus de 60 000 bouteilles lheure ;
la gomtrie et le volume des corps creux : de quelques centimtres cubes
quelques mtres cubes ;
le secteur dapplication : emballage, automobile, industrie, etc.
Le tableau 5.1 propose quelques exemples de caractristiques de souffleuses

pour bouteilles, qui sont loin de reprsenter la totalit des matriels offerts
sur le march.
Le tableau 5.2 propose quelques exemples de caractristiques de souffleuses
pour corps creux industriels, qui sont loin de reprsenter la totalit des matriels offerts sur le march
186
6 400
125
Nombre de prformes et bouteilles dans la

machine
Puissance lectrique installe (kWh)
213
261-355
215
10-14
58-67
24-31
6
Air basse pression ( 7 bar) (Nm3/h)
lectricit (kWh)
(m3/h)
7
38-51
292-626
10
63-85
448-1 005
3,7-4,8
0,9
lectricit (KWh)
(m3/h)
0,6
3,5-4,7
27-58
51 000
475
700-887
404-497
0,6
3,5
25-56
28-36
290
16-20
0,5
25-56
0,4
4,7
25-56
21
177-238
100-136
14
1 270-2 848
717-1 605
32-68
Air haute pression ( 35 bar) (Nm3/h)
Estimations des consommations pour 1 000 bouteilles
204-437
Air haute pression ( 35 bar) (Nm3/h)
Eau
9
153
28 800
9,2 10 4,5 14,7 8,3 4,7 21,5 11 5,4
18 000
Estimations des consommations horaires pour des bouteilles deau de 0,5 et 1,5 l
9
82
Nombre de zones de chauffe par module
8,4 2,4 3,4 8,9 9,4 4,5

5
Eau
10 800
Caractristiques machine
Nombrede modules de chauffe
Dimensions (m m m)
Cadence maximale (bouteilles/h)
Tableau 5.1 Exemples de souffleuses pour bouteilles deau.
Souffleuse Bouteille Cadence Prforme Consommation
187
188
Capacit de plastification (kg/h)
Souffleuse Corps creux Capacit

7-9
Consommation lectrique totale (kWh)
18-24
220 320
15-20
45
1 000
24-32
10
300 350
25-28
50
3 000
37-49
20
350 450
45-50
65
5 000
Dimensions maximales des moules (L l) (mm mm)
10-13
125 175
12-15
40
Diamtre de vis (mm)
200
Capacit (cm3)
25-33
11
220 320
30-35
55
1 000
35-46
18
300 350
45-50
65
3 000
69-92
35
350 450
90-100
90
5 000
Souffleuses bi-station, extrusion continue pour rcipients et bouteilles pour produits pharmaceutiques et cosmtiques,
peintures, lait, encres, huiles moteur, etc.
125 175
30
8-10
Diamtre de vis (mm)
Dimensions maximales des moules (L l) (mm mm)
200
Capacit (cm3)
Souffleuses mono-station, extrusion continue pour rcipients et bouteilles pour produits pharmaceutiques
et cosmtiques, peintures, lait, encres, huiles moteur, etc.
Tableau 5.2 Exemples de souffleuses pour corps creux industriels.
Ft Tonnelet Rservoir
3
42-57
22
52-70
24
610 560
80-90
80
20
61-81
27
660 660
80-90
80
30
70-94
30
760 760
90-100
90
60
7,5
189
100-135
41
810 1 115
Capacit de laccumulateur (kg)
Dimensions maximales des moules (L H) (mm mm)
120-140
100
Diamtre de vis (mm)
100
Capacit (l)
188-250
58
1 220 1 440
14
250-270
100
200
Souffleuses de capacit leve accumulateur pour fts, tonnelets, seaux pour emballage industriel, emballages
cylindriques ou cubiques, bonbonnes pour huiles alimentaires ou industrielles, rservoirs carburant, etc.
610 555
Capacit de laccumulateur (kg)
Dimensions maximales des moules (L H) (mm mm)
60-65
70
Diamtre de vis (mm)
20
Capacit (l)
Souffleuses de capacit moyenne accumulateur pour fts, tonnelets, seaux pour emballage industriel, emballages
cylindriques ou cubiques pour huiles alimentaires ou industrielles, etc.
Tableau 5.2 Exemples de souffleuses pour corps creux industriels. (suite)
5.3 Les thermoplastiques transformables

par soufflage
Quelques exemples de forces de fermeture figurent dans le tableau 5.3. Elles

dpendent videmment de la taille des moules.
Les temps de cycle rels sont intrinsquement courts et les temps de cycle
apparents le sont encore dautant plus quil y a plus de paraisons et de corps
creux dans la souffleuse. Quelques exemples de temps de cycle rels figurent
dans le tableau 5.3.
Tableau 5.3 Exemples de forces de fermeture et de temps de cycle.
300 350
360 400
470 500
500 550
470 600
Force
de fermeture (t)
3-6
7-8
10-14
17
20
Temps de cycle
vide (s)
1,8
1,7-2,3
2-2,5
3,3
Dimensions
maximales
des moules (L l )
(mm mm)
5.3 Les thermoplastiques transformables

par soufflage
Les thermoplastiques les plus utiliss sont les polythylnes, haute et basse
densits, les PVC, les polythylnes trphtalates, les polypropylnes (PP)
mais les thermoplastiques dingnierie se dveloppent en mme temps que les
applications industrielles : par exemple, polycarbonates (PC), polyphnylne
oxydes (PPO), ABS, polyactals (POM), etc.
Les lastomres thermoplastiques tels que les TPV sont utiliss pour leurs
proprits lastiques alors que, au contraire, des thermoplastiques renforcs
fibres de verre courtes sont employs pour leur rigidit. Le soufflage des
mousses est galement possible en utilisant des grades spciaux de polythylne par exemple.
Enfin, il faut citer les thermoplastiques de spcialit tels que les polyacrylonitriles (PAN) ou les copolymres thylne-alcool vinylique (EVOH) utiliss
en couche interne pour leurs proprits barrires.
190
5.4 Les lignes de soufflage
La souffleuse est llment principal de la ligne (figure 5.2) mais doit tre
complte avec diffrents priphriques, amont et aval, pour constituer la
ligne de soufflage assurant lalimentation et les diverses oprations en ligne
telles que le refroidissement, ltiquetage dans le moule (IML), lbavurage, le
broyage et recyclage en ligne des dchets, les tests dtanchit, les traitements
de finition ventuels, la rception et lemballage des lments termins ou le
remplissage en ligne. Le matriel doit tre choisi en fonction des polymres
traiter, des pices raliser et des cadences. Certaines lignes rpondent des
problmes gnraux, dautres sont hautement spcialises.
Figure 5.2 Schma de principe dune ligne de soufflage.
Lalimentation peut se faire avec des paraisons :

fabriques hors ligne ou hors usine ;
injectes en ligne ;
191
extrudes en ligne. La tte dextrusion peut comporter un quipement

permettant de contrler en tout point lpaisseur de la paroi constituant le
flacon. Son utilisation entrane une optimisation du poids des bouteilles et,
par suite, une rduction du poids moyen conduisant une conomie de
matire. ventuellement, lextrudeuse principale peut tre complte par
une ou plusieurs extrudeuses secondaires ou coextrudeuses traitant
chacune un grade diffrent de la mme famille, grade vierge et grade
recycl par exemple, ou traitant des polymres de familles diffrentes mais
compatibles. En cas dincompatibilit, lextrusion dune couche dadhsif
est ncessaire. Une coextrudeuse peut galement tre utilise pour extruder
des fentres de visibilit permettant de voir facilement le niveau du
contenu des bidons et autres rcipients au cours de leur utilisation.
La pose des tiquettes peut tre ralise en ligne par des techniques IML (In
Mould Labelling).
Lbavurage, externe et interne, est assur par des machines spciales, par
exemple des dcolleteuses rotatives disques qui assurent la finition par
dcoupe du dchet du col. Les articles et les dchets de col sont spars aprs
dcoupe pour tre repris pour la suite du circuit de fabrication ou pour le
broyage et le recyclage en ce qui concerne les dchets.
Finition. Parmi les procds de finition, certains traitements de surface
permettent damliorer suffisamment les proprits du thermoplastique
utilis pour prolonger les dures de premption des matires emballes. Sidel,
par exemple, propose son procd Actis qui ralentit les changes gazeux,
rduisant dune part la reprise doxygne et dautre part les pertes de dioxyde
de carbone par permabilit. Le traitement Actis consiste dposer en 1
2 s une fine couche de carbone amorphe hydrogn sur une des parois ou sur
les deux parois de la bouteille en PET afin de faire barrire aux gaz. Ce
procd par plasma dactylne comporte cinq tapes :
1. cration du vide lintrieur et lextrieur de la bouteille ;
2. injection dactylne dans la bouteille ;
3. transformation de lactylne gazeux en plasma sous leffet dnergie
micro-onde ;
4. dpt de carbone amorphe sur les parois de la bouteille ;
5. retour la pression atmosphrique.
Le contrle peut comprendre, entre autres, des tests dpaisseur de paroi, de
poids et des contrles dtanchit.
Rception ou remplissage. Finalement, les pices termines peuvent tre rceptionnes, ranges et emballes pour stockage et expdition ou tre remplies
192
5.5 Le soufflage squentiel 3D

pour tubulures convolutes
directement sur la ligne pour supprimer une opration effectue en reprise.

Techne, par exemple, propose sa machine Unika intgrant lextrusion soufflage de bouteilles en PE-HD et leur remplissage avec un produit laitier une
cadence de 4 500 pices/h. Les avantages sont la fois conomiques (rduction de la consommation nergtique de lordre de 35 %, conomie de mainduvre, gain despace au sol et retour sur investissement plus rapide) et techniques (maintenance rduite, rapidit, meilleure hygine globale).
Broyage et recyclage automatiss des carottes de fond, des dchets de col et des
pices hors spcifications peuvent conduire des conomies substantielles et
satisfont aux impratifs environnementaux actuels.
5.5 Le soufflage squentiel 3D

pour tubulures convolutes
Une paraison est ralise par extrusion squentielle de deux thermoplastiques
dans des proportions relatives permettant dobtenir lquilibre voulu de
proprits en chaque point du corps creux raliser. Ensuite, la paraison est
souffle de faon conventionnelle.
La technique est applique, par exemple, pour produire, partir de TPV
(lastomres thermoplastiques vulcaniss dynamiquement) et de polypropylne (PP), des tubulures 3D rigidit ajustable par le contrle des pourcentages de TPV et PP. Les extrmits des tubulures peuvent tre souples (fort
pourcentage de TPV) alors que la partie centrale peut tre rigide (fort pourcentage de PP).
Des souffleuses spcifiques sont proposes par certains constructeurs, Kautex
par exemple, pour sadapter particulirement au cas des tubulures trs
complexes, permettant damliorer la qualit du moulage et les proprits
finales tout en diminuant les dchets et rebuts, ce qui entrane des gains substantiels sur les cots de fabrication.
5.6 Systmes daide la conduite des lignes

de soufflage
La conduite des lignes de soufflage dpend de nombreux paramtres concernant la machine de fabrication des paraisons (presse dinjection, extrudeuse(s))
193

des lignes de soufflage
mais galement lalimentation pour les paraisons fabriques hors ligne et les
priphriques suiveurs, qui peuvent tre nombreux.
et entres autorisent limpression, la gestion dappareils externes, le raccordement des systmes centraliss, etc. Les renseignements qui suivent concernent lensemble de la fabrication et peuvent tre inadapts pour des schmas
de fabrication plus simples.
La documentation complte de la machine peut tre appele lcran sous
une forme facilitant et acclrant les recherches de renseignements. Les
vitesses de traitement du systme de commande ne doivent pas limiter la
vitesse de raction en cas de variations des paramtres dextrusion.
intuitive aise pour guider efficacement le conducteur de la ligne.
du systme.
Les diffrentes fonctions telles que pressions, tempratures, dgazage, vitesse
de transfert, refroidissement, etc. sont suivies indpendamment, ventuellement sous forme graphique.
La mise au point et la diffusion de techniques labores de contrle en
continu automatique sur la ligne de soufflage concourent lautomatisation
complte et lamlioration de la qualit.
Les fonctions de mise en route et rglage doivent faciliter et acclrer les
dmarrages de production alors que les fonctions de matrise de la qualit
doivent conduire aux plus faibles taux de dchets et hors spcifications entranant les meilleures performances conomiques.
5.6.1 Gestion de la fabrication des paraisons

nombreux quipements priphriques additionnels.
tte, de la filire, des moules, des extensions.
194

des lignes de soufflage

maximal avec la valeur relle du paramtre assurent la rgulation du paramtre et peuvent commander une alarme systmatique ou plus slective,
seulement en cas dchec de la correction automatique. Ladaptation de rgulations externes est aussi possible.
La surveillance de certains carts des paramtres importants permet, automatiquement ou par slection lcran, linterdiction de toute opration susceptible dendommager le matriel ou de conduire invitablement une
production en dchets. Par exemple, pour viter toute dgradation de la
matire, la mise en chauffe est programme et contrle pour que les diffrences de temprature entre les zones restent toujours infrieures une
consigne. La mise en veille est aussi programmable par consignes de temprature affectables chacune des zones. Les extensions de chauffe sont pratiquement illimites.
5.6.2 Gestion et analyse de linformation

Laffichage lcran, en temps rel, des valeurs significatives permet la dtection immdiate des anomalies.
La gestion de fabrication est assure avec identification de celle-ci, comparaison des temps rels et standards, suivi de la production, acquisition des
paramtres importants. Les systmes individuels de chaque machine peuvent
tre associs au systme de gestion de production de lensemble atelier ou
usine, permettant une gestion centralise de la production des ateliers.
5.6.3 Aide au diagnostic de panne

plupart des origines dincidents ventuels. Sur un tableau synoptique, des
tmoins refltent le fonctionnement sur arrt machine, permettant de localiser ltape au cours de laquelle est survenu lala ventuel. La structure du
systme autorise des investigations localises.
195
5.7 Les applications du soufflage
5.7 Les applications du soufflage

Suivant le type de machine, le soufflage peut sappliquer de la grosse pice
produite en petite srie jusquaux petites pices produites en masse en passant
par tous les cas de figure. Le panel de plus en plus fourni de thermoplastiques
utilisables en monocouche ou multicouches, le renforcement par les fibres de
verre ou, au contraire, lallgement par utilisation de mousses font que le
soufflage tend continuellement son domaine dapplication.
Citons, sans aucune prtention dexhaustivit :
lemballage avec les bouteilles de produits alimentaires tels que leau plate
ou gazeuse, les jus de fruits, les produits laitiers mais aussi les flacons de
toutes formes pour produits mnagers, dtergents, produits dhygine, etc. ;
lautomobile : spoilers, tubulures, rservoirs ;
lindustrie : fts et autres conteneurs, pices industrielles ;
les applications domestiques : petits meubles, ustensiles de cuisine,
poubelles, rcipients pour filtres et rafrachisseurs deau ;
le mdical : rcipients, conteneurs, piluliers, flaconnage ;
les loisirs : jouets

et distributeurs de matriel
196
Socit
Site Internet
AEC Ambition Enterprise Co.
www.plastic-machinery-manufacturer.com
Aoktac
www.aoktac.com
Bekum
www.bekum.de
Chia Ming Machinery
www.cm-pet.com.tw
Davis-Standard
www.davis-standard.com

et distributeurs de matriel

Site Internet
Demark
www.demark-pet.com
Graham Engineering Corporation
www.grahamengineering.com
Jomar
www.jomarcorp.com
Kautex Maschinenbau GmbH
www.kautex-group.com
Krones
www.kronesusa.com
Mauser AG
www.mausergroup.com
Milacron
www.milacron.com
Nissei ASB Machine
www.nisseiasb.co.jp
Serta Extrusion
www.serta-extrusion.com
Sidel
www.sidel.fr
Techne
www.technespa.com
Tincoo
www.tincoo.com
Uniloy Milacron
www.milacron.com
Vina International
www.blowmachines.com
Wilmington Machinery
www.wilmingtonmachinery.com
B
Socit
197
6 AUTRES PROCDS
DE PREMIRE TRANSFORMATION
DES POLYMRES SOLIDES
6.1 Moulage par compression

Le moulage par compression des thermoplastiques nest utilis que pour des
cas particuliers. En revanche, il est encore couramment utilis pour la fabrication des composites et des caoutchoucs vulcaniss.
6.1.1 Principe
Le principe de base consiste comprimer sous forte pression le polymre
suffisamment ramolli pour lui faire prendre la forme de lempreinte dun
moule chauff. Dans une deuxime tape, le polymre est solidifi soit par
refroidissement, pour les thermoplastiques, soit par rticulation, pour les
thermodurcissables.
La procdure finale de moulage dpend donc de la nature du polymre
mouler :
sil sagit dun thermoplastique, il faut dabord le chauffer pour lamener
un tat rhologique permettant sa mise en forme, llimination de lair
occlus, la cohsion des diffrents flux et/ou des particules de matire.
Lorsque la pice est assez fluide et homogne, il faut la refroidir suffisamment pour permettre le dmoulage sans laltrer. Ce processus uniquement
physique, assur par le refroidissement du moule, est dautant plus long
que la pice est paisse et que les polymres, sauf exception, sont mauvais
conducteurs de la chaleur ;
199
6 Autres procds de
premire transformation
sil sagit dun thermodurcissable, silicone par exemple, il faut dabord le

chauffer, comme dans le cas prcdent, pour lamener un tat rhologique permettant sa mise en forme, llimination de lair occlus, la cohsion des diffrents flux et/ou de particules de matire. En plus, lorsque la
pice est convenablement fluidifie et homogne, il faut continuer la
chauffer pour dclencher et assurer la rticulation ou le durcissement ou la
vulcanisation jusqu un stade suffisant pour obtenir un niveau de
proprits mcaniques permettant le dmoulage sans altrer la pice. Ce
processus, uniquement chimique, est assur par le chauffage du moule et
est dautant plus long que la pice est paisse et que les polymres, sauf
exception, sont mauvais conducteurs de la chaleur. En plus, la matire en
contact avec la surface du moule rticule plus vite et plus intensment que
le cur de la pice, ce qui pose des problmes importants danisotropie. Si
le dmoulage est opr avant la rticulation complte, une post-rticulation, en tuve par exemple, pourra apporter le complment ncessaire de
rticulation.
Finalement, dans tous les cas, les pices dmoules doivent tre barbes pour
liminer le voile qui subsiste autour de la pice. La bonne conception du
moule dans le plan de joint facilite llimination de ce film.
La quantit de matire introduite dans le moule doit tre convenablement
dose avec un volume prcis lgrement suprieur celui de la pice raliser
pour limiter les pertes de matire, permettre la bonne fermeture du moule,
viter les variations dpaisseur, simplifier la finition des pices dmoules. Au
contraire, une insuffisance de matire cre des dfauts volumiques (manques
de matire, trous, bulles, pices incompltes ou hors tolrances), une cohsion insuffisante de la matire
Pour les thermodurcissables, le degr de rticulation dpend du matriau, de
lpaisseur de la pice, de la temprature du moule et, plus prcisment, du
couple temps et temprature relle de la matire en chaque point de la pice.
Pour des pices fines, la propagation de la chaleur est rapide alors que, pour
des pices trs paisses, la temprature du moule nest transmise au cur de la
matire quavec un dcalage important. Pour les pices dont les paisseurs
varient suivant les endroits, le temps de moulage devra tablir un compromis
permettant dobtenir le meilleur quilibre de proprits pour les paisseurs les
plus fines et les plus importantes.
La figure 6.1 schmatise le principe du moulage dun joint annulaire profil
creux (vue de gauche) avec le demi-moule suprieur attach au plateau suprieur de la presse, le demi-moule infrieur attach au plateau infrieur de la
presse. Ce dernier est actionn par le vrin de la presse pour fermer et ouvrir
200
6 Autres procds de
le moule. La vue de droite schmatise le principe dun moule piston pour

moulage dune pice cylindrique face suprieure concave. Le centrage des
diffrentes parties du moule est assur par un systme mcanique, constitu
de goujons pour lexemple choisi.
Figure 6.1 Principe du moulage par compression.
Avantages du moulage par compression :
presses et outillages de conception simple et robuste ;

investissements rduits ;
dmarrages et arrts rapides ;
technique adapte au laboratoire, la ralisation de prototypes ;
possibilit de mouler les trs grosses pices ;
possibilit de fabriquer des pices trs longues en moulant des parties
successives ;
possibilit de multiplier le nombre dempreintes pour amliorer le rendement ;
facilit dutilisation dinserts et renforts ;
adaptation au moulage des caoutchoucs vulcanisables.
Inconvnients du moulage par compression :
ncessit de prparation prcise des bauches individuelles ;
ncessit dune opration de finition souvent longue et coteuse pour
liminer les bavures qui se forment obligatoirement aux plans de joint ;
transmission difficile et lente de la chaleur du moule au polymre (mauvais
conducteur de la chaleur) uniquement par conduction par la surface :
temps de moulage long et anisotropie de la pice, la surface ayant un pass
thermique diffrent de celui du cur ;
ralentissement des cadences en cas dutilisation dinserts ;
cycles de fabrication longs ;
201
6 Autres procds de
6.2 Moulage par compression-transfert
cots de main-duvre importants ;

cots dexploitation levs ;
faibles possibilits dautomatisation.
6.1.2 Conception des moules

Le moule pour moulage par compression est gnralement simple mais doit
tre trs robuste pour supporter les pressions leves. Souvent en acier mais
aussi en alliage lger pour les applications moins contraignantes, les moules
sont constitus, en principe, de deux demi-moules comportant :
une ou plusieurs empreintes ;
un plan de joint assurant ltanchit entre les deux parties du moule.
certaines pices, pour permettre leur dmoulage, peuvent ncessiter des
plans de joint supplmentaires ;
des dgorgeoirs bordant les empreintes et devant recueillir le surplus de
matire ;
des vents permettant lchappement de lair emprisonn au moulage sans
laisser passer la matire mouler ;
des systmes de centrage assurant le positionnement prcis des diverses
parties du moule ;
un dispositif permettant de positionner les outils utiliss pour ouvrir le
moule au dmoulage ;
ventuellement, un noyau permettant de mouler des objets creux, soufflets
de protection par exemple ;
ventuellement, des dispositifs de centrage ou de maintien des inserts.

Le moulage par compression-transfert est une technique intermdiaire entre
la compression simple et linjection.
6.2.1 Principe du moulage par transfert

ou compression-transfert
Le principe de moulage par compression est conserv mais lalimentation des
empreintes se fait automatiquement, en transfrant le mlange partir dun
pot ou chambre de transfert. Le piston du pot chasse le mlange vers les
empreintes par lintermdiaire de canaux, ou buses.
202
6 Autres procds de
La presse peut tre :

compression simple, et le dispositif de transfert est alors intgr au moule
spcialement conu pour assurer la fonction compression-transfert ;
spcifique avec deux pistons (lun pour vider le pot de transfert et lautre
pour la fermeture de la presse). Cette technique est une premire tape vers
linjection avec une unit dinjection simplifie. La compression-transfert
se positionne entre la compression et linjection, dont on retrouve partiellement les avantages et inconvnients.
Le processus de moulage est simplifi, la main-duvre est moins importante et

les dchets sont rduits. En revanche, les investissements sont plus importants.
La figure 6.2 schmatise, sur la vue de gauche, le principe de la presse transfert
avec ses deux pistons, lun pour la fermeture du moule et lautre pour le transfert
du compound (figur en noir) de la chambre ou pot de transfert vers les
empreintes par lintermdiaire des buses et canaux. La vue de droite reprsente
un moule piston monter sur une presse compression classique un seul piston.
La fermeture du moule chasse le polymre (figur en noir) de la chambre ou pot
de transfert vers les empreintes par lintermdiaire des buses et canaux.
Figure 6.2 Principe du moulage par compression-transfert.
6.2.2 Avantages et inconvnients du moulage par transfert

Avantages du moulage par transfert par rapport au moulage par compression :
une seule bauche trs simple raliser quel que soit le nombre dempreintes
du moule ;
203
6 Autres procds de
le transfert de la matire, du pot de transfert dans les empreintes du moule,

provoque un travail mcanique complmentaire qui entrane un chauffement plus homogne favorisant la soudure des flux et, dans le cas des thermodurcissables, lisotropie de la rticulation. ladhsion aux inserts est
galement amliore ;
le remplissage de toutes les empreintes se fait au mme moment dans les
mmes conditions ;
labsence de bavures aux plans de joint permet de supprimer lbavurage ;
ltat rhologique du mlange retravaill et rchauff permet le remplissage
dempreintes de formes plus complexes ;
le nombre dempreintes peut tre aussi plus important du fait de la facilit
de chargement.
Avantages du moulage par transfert par rapport au moulage par injection :
le matriel est moins complexe ;
les investissements sont moins importants ;
la dformation des inserts et les risques de leur dplacement sont plus
limits.
Inconvnients du moulage par transfert par rapport au moulage par
compression :
si lon utilise une presse transfert, son cot est plus lev que celui dune
presse compression simple ;
le cot du moule est aussi plus lev que celui du moule compression de
mme nombre dempreintes ;
la matire du tapis rsiduel du pot de transfert et des buses de transfert
risque dtre perdue pour les thermodurcissables mais rappelons que les
bavures sont supprimes ;
la transmission de la chaleur de la partie suprieure des empreintes
jusquaux buses ou jusqu la chambre de transfert entrane des risques de
rticulation prmature des thermodurcissables et de remplissage incomplet des empreintes.
Inconvnients du moulage par transfert par rapport au moulage par
injection :
204
le degr dintgration de fonctions est plus limit ;

les possibilits dautomatisation sont moindres ;
il faut prparer une bauche par moule ;
les dchets sont plus importants.
6 Autres procds de
6.3 Les presses
6.3 Les presses

Toute presse comporte au moins trois sous-ensembles :
un ensemble mcanique, robuste et rigide, adapt aux efforts engendrs
par les forces de fermeture et la mise en pression des compounds dans le
moule. Il comporte essentiellement un bti, un systme de fermeture et des
plateaux chauffants et/ou refroidissants dont lun est fixe et lautre mobile ;
un ensemble hydraulique qui peut ventuellement tre commun plusieurs
presses et qui fournit lnergie ncessaire au systme de fermeture ;
un ensemble de commande et de contrle plus ou moins automatis.
6.3.1 Les btis
Plusieurs principes coexistent avec leurs avantages et inconvnients. Citons

quelques exemples :
les presses colonnes (figure 6.3, vue de gauche) : le plateau mobile se
dplace entre quatre colonnes en acier solidement fixes la base et la
partie suprieure sur des plaques mtalliques trs paisses, appeles
sommiers . Gnralement, des renforts sont utiliss pour accrotre la
rigidit. Laccessibilit au moule est limite ;
les presses col de cygne ont un bti largement ouvert sur la face avant.
Laccessibilit est bonne sur trois cts mais la rigidit est plus faible ;
les presses mailles, dans lesquelles le bti modulaire est constitu de
cadres rectangulaires en tle paisse, appels mailles , runis par des
entretoises mcano-soudes ou visses. En multipliant le nombre de
mailles, il est possible de raliser des presses de grande longueur (jusqu
10 m) pour mouler les bandes transporteuses par longueurs successives ;
les presses flasques sont constitues de deux flasques latrales relies par
des entretoises afin de laisser laccs libre aux plateaux ;
les presses crocodiles plateau suprieur basculant : le plateau suprieur
pivote sur un axe, dgageant largement la face avant et la partie infrieure
du moule ;
les presses autoclaves sont des presses classiques construites lintrieur
dun autoclave. Elles permettent une bonne homognit thermique, la
vapeur chauffant tout le moule la mme temprature contrairement un
moule trs haut sur une presse classique ;
les presses multiplateaux (figure 6.3, vue de droite) comportent plusieurs
plateaux qui permettent dutiliser plusieurs moules identiques.
205
6 Autres procds de
6.3 Les presses
La figure 6.3 illustre les principes dune presse colonnes conventionnelle et

dune presse multiplateaux.
Figure 6.3 Principes dune presse colonnes ( gauche)

et dune presse multiplateaux ( droite).
6.3.2 Les systmes de fermeture

Le bti est quip dun systme de fermeture assurant la fois le dplacement
du plateau mobile et lapplication de la force de moulage. Il existe deux types
principaux de fermetures :
fermeture par vrin, le plus utilis sur les presses compression et compression-transfert ;
fermeture vis sur des presses compression anciennes ou spciales.
Le systme de fermeture par vrin sur presses compression et compressiontransfert (voir figures 6.1, 6.2 et 6.3) utilise un vrin hydraulique, simple
ou double effet, fix, en gnral, au centre de la partie infrieure du bti, la
tige du piston actionnant le plateau mobile :
le piston repousse le plateau mobile et la moiti du moule qui y est fixe
jusqu ce que le contact soit tabli avec la partie suprieure du moule, qui
est gnralement fixe sur le plateau chauffant fixe ;
la pression fait fluer le matriau mouler dans lempreinte et le moule se
ferme ;
206
6 Autres procds de
6.3 Les presses
la presse, en position ferme et verrouille, maintient la pression sur le

mlange jusqu la fin du cycle de moulage ;
les vrins double effet commandent galement louverture de la presse.
Dans le cas des vrins simple effet, la presse souvre sous laction du poids
des parties mobiles et, ventuellement, grce des ressorts de rappel. Ce
systme est moins efficace.
Bien que gnralement fix sous le plateau du bas, le vrin peut aussi tre
plac au-dessus du plateau suprieur.
Certaines presses utilisent deux vrins de plus faible section mais longue
course, placs latralement. Ils permettent une fermeture et une ouverture
plus rapide de la presse quavec le seul vrin principal.
Les presses sont souvent dsignes par la force maximale que le vrin principal peut dvelopper. La gamme des forces de fermeture est trs tendue, par
exemple de quelques tonnes 5 000 t et plus
6.3.3 Le systme hydraulique

Lensemble hydraulique peut desservir plusieurs presses ou tre ddi une
seule presse. Il se compose de deux pompes lectriques immerges dans le
rservoir de fluide hydraulique, lune basse pression (1 2 MPa) et grand
dbit pour assurer la fermeture et louverture des plateaux grande vitesse,
lautre haute pression (20 25 MPa) et faible dbit pour raliser laccostage
faible vitesse et le verrouillage des plateaux. Le reste de linstallation
comprend des distributeurs qui assurent le passage dune pompe lautre, un
accumulateur, gnralement hydropneumatique, des accessoires tels que les
clapets anti-retour
6.3.4 Le systme de chauffage

Si le moule nest pas chauff, la transmission de chaleur se fait par les
plateaux, principalement par conduction, ce qui entrane des problmes
dhomognit thermique pour les moules hauts par rapport leur surface en
contact avec les plateaux. De plus, la vitesse dchauffement du moule
diminue au fur et mesure que sa temprature slve et se rapproche de celle
des plateaux. Lquilibre thermique est donc trs long obtenir. Accessoirement, une certaine contribution peut tre fournie par convection, mais lair
est mauvais conducteur, ou par rayonnement.
207
6 Autres procds de
6.3 Les presses
La mesure de la temprature est videmment un point important et est

dautant plus prcise et utile que la sonde est situe le plus prs possible du
mlange ou de prfrence dans le moule, aussi prs que possible de lempreinte.
Les plateaux peuvent tre chauffs par des rsistances lectriques situes
lintrieur des plateaux ou par circulation dun fluide caloporteur (vapeur,
eau surchauffe ou huile) dans des canaux usins dans les plateaux prs de la
surface recevant le moule.
Le chauffage par rsistance lectrique utilise souvent des cartouches cylindriques ou crayons chauffants peu onreux et faciles installer mais le contact
rsistance/mtal du moule est imparfait et, en consquence, le rendement
thermique est faible. Les rsistances plates blindes sont plus chres et ncessitent un usinage plus onreux des plateaux mais le contact rsistance/mtal
du moule est meilleur et le chauffage galement.
Les avantages du chauffage lectrique sont sa souplesse de fonctionnement, la
parfaite autonomie des presses et la facilit dobtention de tempratures suprieures 200 C. En revanche, lamplitude de rgulation des tempratures est
importante, la consommation lectrique est leve, le cot total des systmes
de rgulation qui doivent quiper chaque plateau est lev. Le chauffage par
induction des plateaux, analogue celui des plaques de cuisson domestiques,
constitue une autre alternative qui se dveloppe.
La vapeur, solution la plus ancienne, ncessite une installation complexe :
chaudire, circuit dalimentation, purgeurs, dtendeurs, manomtres,
vannes Chaque plateau est aliment en parallle. Les plateaux mobiles
doivent tre aliments soit par des tubes rigides articuls, soit par des tubes
flexibles recouverts dune tresse mtallique.
Les avantages sont la puissance de chauffe importante, le faible cot de
consommation, la mise en temprature trs rapide des plateaux, la bonne
homognit de la temprature sur toute la surface des plateaux ( 3 C). En
revanche, linstallation est relativement importante et dun cot lev, la
maintenance et la surveillance sont importantes, les risques de fuites et de
brlures ne doivent pas tre ngligs et ncessitent des prcautions.
Leau surchauffe est moins corrosive que la vapeur mais plus onreuse.
Les units de chauffage indpendantes par circulation dhuile caloporteuse
prsentent lavantage dtre installes prs de la presse avec une tuyauterie
dalimentation trs courte et offrent une rgulation prcise de la temprature
ainsi quune faible inertie due au faible volume de liquide chauffer.
En revanche, le cot de chauffage est plus lev et les risques de fuites et de
brlures ne doivent pas tre ngligs et ncessitent des prcautions.
208
6 Autres procds de
6.3 Les presses
6.3.5 Les accessoires et priphriques

Les presses peuvent comporter diffrents accessoires et priphriques pour
amliorer la productivit et la qualit des produits mouls, par exemple :
cloches ou enceintes vide particulirement adaptes au moulage des pices
trs techniques. Cette technologie diminue les risques dinclusions dair et
les rebuts, facilite lcoulement de la matire et sa rticulation, rduit
lencrassement des moules grce une plus faible oxydation par loxygne
rsiduel de lair ;
pastilleuses et machines de prparation des bauches ;
systmes djection ;
manipulateurs, chargement et dchargement automatiss ;
logiciels daide la conduite des presses
Des logiciels sont proposs pour optimiser la productivit et la qualit des

productions. Ils sont plus ou moins complexes suivant les exigences de lutilisateur, le type de presse et la nature des produits mouler, les thermodurcissables
ncessitant, en plus, la gestion de lquilibre mise en forme/tat de rticulation.
Par exemple, REP propose pour ses presses :
un systme de rgulation en boucle ferme assurant un rglage prcis et
une bonne reproductibilit dans le temps des consignes de rglage ;
le calcul automatique des coefficients PID de rgulation de temprature du
moule permettant daugmenter la productivit tout en assurant une qualit
constante des pices moules ;
une programmation du cycle par apprentissage permettant de passer rapidement et facilement dune campagne de production une autre.
6.3.6 Exemples de caractristiques de presses

Les dimensionnements des presses, aussi bien dun point de vue gomtrique
que mcanique et thermique, couvrent de larges plages dont quelques exemples figurent dans les tableaux 6.1, 6.2 et 6.3.
209
6 Autres procds de
6.3 Les presses
Tableau 6.1 Exemples de caractristiques de presses

de force de fermeture comprise entre 15 et 250 t.
Force de fermeture (t)
(mm mm)
Nombre despaces
inter-plateaux
Temprature maximale (C)
Puissance de chauffe,
(kW/plateau)
Pression maximale
(kg/cm2)
15
50-60
100
200-250
250 250
350 350
400 400
600 600
1-18
400
400
400
400
4-6
6-9
9-14
200
200
200
200
lectricit
lectricit
lectricit
Vapeur
Thermo-fluide
lectricit
Vapeur
Thermo-fluide
Possible
Possible
Possible
Possible
1,2
2,5
4,5-5
8-9
Mode de chauffage
Refroidissement
Poids de la presse (t)

de force de fermeture comprise entre 300 et 1 000 t.
(m m)
Nombre despaces
inter-plateaux
Puissance de chauffe
(kW/plateau)
Pression maximale
(kg/cm2)
210
300
400
500
1 000
0,8 0,8
0,9 0,9
11
1,5 1,5
400
400
400
400
12-17
12-21
12-23
15-30
200
200
200
210
6 Autres procds de
6.3 Les presses

de force de fermeture comprise entre 300 et 1 000 t. (suite)
lectricit
lectricit
lectricit
lectricit
Vapeur
Thermo-fluide Thermo-fluide Thermo-fluide
Thermo-fluide
Refroidissement
Poids de la presse (t)
Possible
Possible
Possible
Possible
12-14
15-18
25
35-40
B
Mode de chauffage

de force de fermeture comprise entre 1 500 et 5 000 t.
1 500-1 600
2 500
3 000
5 000
1,5 2
23
39
49
1-8

(m m)
Nombre despaces
inter-plateaux
Mode de chauffage
lectricit
lectricit
lectricit
lectricit
Vapeur
Thermo-fluide Thermo-fluide Thermo-fluide
Thermo-fluide
6.3.7 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel

Socit
Site Internet
Desma
www.desma-usa.com
Lescuyer Villeneuve
www.lescuyer-villeneuve.com
Flowmech
www.hydraulicpressnet.com
Lauffer
www.lauffer.de
211
6 Autres procds de
6.4 Injection des thermodurcissables

Socit
Site Internet
LCM
www.hydraulic-press-lienchieh.com
Onapres
www.onapres.es
Pinette Emidecau
www.pinetteemidecau.eu
Rutil
www.rutil.com
Santec India
www.santecindia.com
Sacomat
www.rep.tm.fr
Scamex
www.scamex.fr
Steinl
www.lwb-steinl.us
Tungyu-REP
www.tungyu.com

Les thermodurcissables dans leur tat dfinitif ont une structure tridimensionnelle obtenue par raction chimique irrversible provoque par la chaleur
pendant la mise en forme par injection. Les thermodurcissables, du fait de
cette raction chimique irrversible de durcissement, prsentent des difficults spcifiques de mise en uvre :
utilisation de presses injecter spcialement adaptes ;
oprations de mise en forme souvent plus dlicates, car il faut prendre soin
de raliser un quilibre difficile entre ltat davancement de la raction de
durcissement et la mise en forme ;
cycles de transformation plus longs et plus gourmands en nergie ;
cots de mise en uvre souvent plus levs mthode de transformation
identique, mais il existe des exceptions si lon peut changer de procd de
transformation et passer, par exemple, au moulage par coule pour
certaines familles de thermodurcissables ;
dgagement de gaz, notamment de la vapeur deau, pendant le durcissement de certains polymres.
212
6 Autres procds de
En revanche, la rticulation offre des avantages particuliers en assurant une

meilleure conservation des modules en temprature, une meilleure tenue au
fluage car les liaisons entre chanes sopposent au glissement des molcules les
unes par rapport aux autres, et une dcomposition par la chaleur sans repasser
par ltat liquide, ce qui amliore certains aspects du comportement au feu.
Les thermodurcissables monolithiques, ou homognes , contenant de la
rsine pure, les additifs liquides ou en poudre ncessaires la formulation et,
ventuellement des charges minrales ou fibreuses de faibles dimensions,
peuvent tre mouls par injection mais, contrairement aux thermoplastiques
examins prcdemment, ils doivent tre rticuls aprs la mise en forme et
avant dmoulage.
La chaleur ncessaire la fusion et plastification des polymres provoque
galement la rticulation des thermodurcissables, qui entrane des modifications du comportement rhologique empchant la mise en forme correcte.
La principale difficult de linjection des thermodurcissables rside donc dans
le dlicat quilibre obtenir pour finir la mise en forme avant que lavancement de la rticulation ne modifie trop les proprits rhologiques et
empche de ce fait la mise en forme. La figure 6.4 schmatise les conditions
optimales de rticulation dpendant du couple temps/temprature tandis que
la figure 6.5 schmatise lvolution de la moulabilit en fonction du taux de
rticulation rellement atteint linstant considr.
Figure 6.4 Temps de rticulation en fonction de la temprature.
213
6 Autres procds de
Figure 6.5 Moulabilit en fonction de la rticulation.
Certains constructeurs de presses injection des thermoplastiques proposent

galement des modles pour les thermodurcissables soit en adaptant les
units dinjection, soit en construisant des modles spcifiques. Les units
dinjection utilisent gnralement des vis plus courtes avec une faible
compression et des systmes anti-retour spciaux, des fourreaux refroidis. Les
systmes de contrle des paramtres de mise en uvre et les logiciels daide
la conduite peuvent galement tre adapts.
Le tableau 6.5 indique quelques caractristiques de presses injecter spcialement construites pour les thermodurcissables.
injecter les thermodurcissables (source Toshiba).
Diamtre de vis (mm)
32
40
45
50
55
Poids inject (UP) (g)
110
195
305
470
570
Pression dinjection (MPa)
199
159
155
201
166
40
60
77
90
105
760
1 010
1 260
2 150
2 150
Quel que soit le matriel utilis, les conditions dinjection doivent tre adaptes, avec des tempratures faibles, par exemple 70-100 C, pour les
premires tapes dinjection de faon mnager la moulabilit, et, au
214
6 Autres procds de
6.5 Rotomoulage, slush moulding
contraire, des tempratures leves, par exemple 150-190 C ou plus, pour le

moule de faon assurer un tat de rticulation suffisant.
Site Internet
Arburg
www.arburg.com
Battenfeld
Billion
www.billion.fr
Demag
Engel
www.engelglobal.com
Nissei
REP
www.rep.tm.fr
Sumitomo
www.sumitomopm.com et www.shi.co.jp/plastics
Sumitomo Demag
Toshiba
www.toshiba-machine.co.jp
B
Socit

Le rotomoulage, ou moulage par rotation, est un procd de fabrication de
corps creux (figure 6.6) qui utilise la chaleur et la force centrifuge pour
fondre et mouler le polymre sur la surface interne dun moule. Les principales tapes consistent :
introduire dans un moule froid la quantit de rsine ncessaire sous forme
liquide ou pulvrulente ;
mettre le moule en rotation suivant un ou deux axes perpendiculaires dans
un four chauff entre 200 et 450 C suivant le matriau utilis. Sous leffet
de la force centrifuge, le matriau est plaqu contre les parois internes du
moule, o il glifie (plastisols) ou fond (poudres de PE ou PA) pour former
une paroi continue ;
refroidir le moule en le maintenant en rotation pour assurer la solidification
de la pice ;
dmouler.
215
6 Autres procds de
Figure 6.6 Principe du rotomoulage.
Outre les dimensions des systmes de chauffage et leur capacit thermique,

les machines diffrent par la conception mcanique, le type de disposition
(carrousel, linaire), le nombre de postes, daxes et de bras, le contrle
machine plus ou moins perfectionn et convivial, le moyen de chauffage
(souvent de lair chaud). La pulvrisation de sel fondu, les infrarouges et la
circulation de fluides caloporteurs dans la jaquette des moules peuvent galement tre utiliss. Le refroidissement des moules se fait gnralement leau.
Le tableau 6.7 indique quelques exemples dinstallations pour pices de
grand volume.
Tableau 6.7 Exemples dinstallations pour pices de grand volume.
216
Diamtre (m)
Capacit maximale (kg)
Puissance gaz (kW)
Nombre de bras
2,3
1 000
180
2-3
1 200
300
2-3
2 000
600
2-3
2 500
800
2-3
5,5
2 500
900
2-3
6 Autres procds de
Thoriquement, tous les thermoplastiques pourraient tre transforms par

rotomoulage mais, pour les polymres solides, il faut que les grains de matire
se ressoudent convenablement, sinon les pices sont cassantes. Pratiquement,
le choix des matires est limit. Les plus couramment utilises sont des grades
spciaux de PE, PA, PVC, PC, TPU, TPO en poudre, les plastisols (ptes de
PVC fortement plastifi), des polyamides ou polyesters insaturs liquides.
Les avantages du procd concernent :
B
laptitude la fabrication de pices de toutes tailles jusqu des rservoirs de

75 000 l et plus ;
labsence de contraintes rsiduelles et de lignes de soudure ;
laspect extrieur correct sur toute la surface de la pice ;
le cot modr des moules et outillages ;
les investissements raisonnables ;
laptitude aux petites et moyennes sries ;
lisotropie des pices si leur forme se prte une rpartition homogne de
la matire.
Les inconvnients du procd concernent :

la discontinuit pour les matriels les plus simples, la relative lenteur, la
forte main-duvre ncessaire ;
pour les matriaux mis en uvre partir de poudre, lobligation de surdimensionner les paisseurs due labsence de pression et de cisaillement au
moment de la fusion, ce qui empche la bonne interpntration des grains et
entrane une moindre cohsion de la matire. En consquence, les proprits
mcaniques sont infrieures celles obtenues par moulage sous pression ;
la difficult mouler les faibles paisseurs ;
le choix restreint des matriaux et grades ;
la ncessit doprer des finitions.
Le moulage par embouage, ou slush moulding, consiste dposer sur la face
intrieure dun moule chaud de la poudre du plastique mouler, par exemple
PVC (polychlorure de vinyle) ou TPU (thermoplastique urthane). La
chaleur du moule fait fondre par contact une fine couche de polymre. Aprs
refroidissement, une peau peut ainsi tre obtenue reproduisant fidlement
la surface interne du moule. Le moulage par embouage se rapproche du rotomoulage mais sen distingue par le fait que la poudre de polymre mouler
est introduite en excs dans le moule chauff pralablement.
Une variante permet de doubler la peau obtenue avec un compound expans.
217
6 Autres procds de
6.6 Calandrage
Le moulage par embouage permet dobtenir des peaux dexcellente qualit

(libert de forme, bonnes proprits mcaniques, tenue au vieillissement),
sans contraintes internes, avec une bonne reproductibilit du grain.
Pour les intrieurs automobiles, les peaux en PVC plastifi peuvent tre fabriques avec cette technique pour obtenir des tableaux de bord (plusieurs
millions dexemplaires annuellement pour des vhicules dentre de gamme
ou de gamme suprieure), des contre-portes, des consoles centrales. La
mthode est galement utilise pour la fabrication de poupes, ballons, figurines, objets de puriculture, articles chaussants, prothses
titre indicatif, lordre de grandeur du prix dune machine peut varier entre
0,5 et 1,5 M chez un mme constructeur, avec des dures de cycle de 1
5 min. La puissance de chauffe peut tre par exemple de 550 kW et la motorisation de 50 kW.
Le tableau 6.8 indique quelques exemples de constructeurs de matriel.
Socit
Site Internet
Fixopan
www.fixopanglobal.com
Nakata-Coating
www.nakata-coating.co.jp
RotoMachinery Group
www.rotomachinery.com
SAT
www.sat-thermique.com
SMCA
www.1machine.net
6.6 Calandrage
Le procd, analogue celui utilis pour les mtaux, sert au laminage de
produits plats de grande largeur et de longueur quasi illimite en thermoplastiques ou en caoutchoucs.
6.6.1 Principe du calandrage

Cette technique est gnralement employe pour produire des feuilles et des
films de thermoplastiques tels que PVC rigide et souple, EVA, polypropylne,
218
6 Autres procds de
6.6 Calandrage
ABS dpaisseur minimale de lordre de 25 m. Le principe schmatis par la

figure 6.7 consiste :
plastifier ou fondre le thermoplastique par passage dans une extrudeuse ou
un mlangeur ;
laminer le thermoplastique plastifi ou fondu entre des cylindres tournant
en sens inverses pour obtenir un film ou une feuille dpaisseur constante.
Les paisseurs sont dans une gamme de 80-800 m avant tirage et 25 m
et plus aprs tirage ;
refroidir le polymre pour lui redonner sa consistance dorigine.
Figure 6.7 Principe du calandrage.
Une calandre est caractrise par les applications cibles, le nombre de cylindres, leur taille et leur configuration. Quelques possibilits sont indiques cidessous sans prtention dexhaustivit :
champ dapplication : par exemple feuille, film, PVC rigide ou souple ;

2 7 cylindres ;
400 900 mm de diamtre de cylindre ;
0,8 3 m ou plus de longueur de table (longueur des cylindres) ;
configuration en I, L, L invers, F, Z (figure 6.8) ;
motorisation : la puissance installe et les vitesses linaires peuvent tre
diffrentes pour deux cylindres tangents afin de crer une friction favorable
la plastification du polymre et, ventuellement, sa pntration dans les
tissus ou nappes. Pour un film de PVC plastifi dfilant 100 m/min, la
puissance des moteurs indique par certaines sources est de lordre de 50
100 kW pour une calandre 4 cylindres ;
219
6 Autres procds de
6.6 Calandrage
possibilit de rglage des paisseurs par cross-axing , ou croisement des

axes des cylindres, et roll-bending , ou cintrage de cylindre.
Figure 6.8 Exemples de configurations de calandres 3 et 4 cylindres.
La figure 6.9 montre deux exemples de calandres avec larmoire et le pupitre

de commande ainsi que le bti des matriels suiveurs.
220
Figure 6.9 Exemples de calandres (avec laimable autorisation de HPB quipement).
6 Autres procds de
6.6 Calandrage
Le tableau 6.9 indique quelques exemples de caractristiques de calandres

pour feuilles demballage dpaisseur 0,3 1,5 mm en PP, PS, PE et PET. Les
mmes matriels peuvent galement calandrer des plaques dABS, de PS
choc, PE, PC aprs quelques adaptations.
Tableau 6.9 Exemples de caractristiques de calandres pour feuilles demballage
(daprs HPB quipement).
Fabrication de feuilles demballage

dpaisseur 0,3 1,5 mm en PP, PS, PE et PET
Largeur de table (mm)
800
1 200
1 600
2 000
2 200
Diamtre cylindres (mm)
600
600
600
600
600
Serrage (t)
13
19
25
31
34
Puissance (kW)
150
150
150
150
150
Vitesse linaire (m/min)
35
35
35
35
35
Type dapplication
Dune faon gnrale :

les calandres sont des machines trs spcifiques ncessitant des investissements lourds qui sont utilises seulement pour des productions fort
rendement ;
les largeurs sont dans une gamme de 0,8 3 m ;
il est ncessaire de couper les bordures qui sont hors spcifications ;
la longueur est pratiquement illimite, avec comme seule contrainte la
capacit denroulement ;
les possibilits darrangement des renforts sont limites : il est seulement
possible de calandrer le thermoplastique ou le caoutchouc sur des supports
souples, continus et rsistants dans le sens machine pour obtenir le
renforcement ;
il est possible de calandrer deux thermoplastiques diffrents pour fabriquer
des feuilles bicouches ;
les films et les feuilles sont souvent anisotropes, les proprits tant diffrentes dans le sens machine et le sens transversal. Ltirage augmente les
221
6 Autres procds de
6.6 Calandrage
performances dans le sens machine sauf exception pour les allongements la

rupture ;
laspect en sortie de ligne de calandrage est correct et permet lutilisation
sans autre opration.
6.6.2 Les lignes de calandrage

Chaque calandre est desservie par une ligne de calandrage compose de :
un dispositif dalimentation, par exemple une extrudeuse ou un malaxeur
et une bande transporteuse ;
la calandre ;
un systme de reprise du produit calandr avec de multiples rouleaux ;
un dispositif de mesure de lpaisseur et de rgulation en boucle ferme
pour assurer la qualit optimale des films et feuilles ;
des dispositifs divers pour le grainage ou la gravure, le refroidissement, la
dcoupe des bordures, lenroulement ;
ventuellement, un systme dinspection en ligne par laser pour dtecter
automatiquement les dfauts afin dassurer un contrle 100 % ;
un systme daide la conduite de la ligne ;
des systmes de changement rapide des cylindres des calandres ;
des systmes de changement rapide de cylindres graineurs.
6.6.3 Doublage, enduction, gommage, frictionnage

Les calandres comportant un nombre de cylindres suffisant et les accessoires
ncessaires au droulement des tissus, nappes et autres supports permettent la
fabrication de double-couches et de substrats enduits simple ou double face
comme le montre la figure 6.10. Le substrat, figur en gris, est enduit avec
une couche de polymre, figur en noir, sur une face (vue de gauche) ou sur
les deux faces (vue de droite).
Les substrats peuvent tre des films ou feuilles, des nappes et tissus textiles ou
mtalliques.
222
6 Autres procds de
6.6 Calandrage
Figure 6.10 Principe de lenduction simple et double face.
6.6.4 Exemples de constructeurs et distributeurs

de matriel

Socit
Site Internet
Collin
www.drcollin.de
Comerio Ercole S.p.A
www.comercole.it
HPB quipement
www.hpb-equipement.fr
Mc Neil Akron Repiquet
www.mcneil-repiquet.fr
Qingdao Fushun Plastic Machinery Co.
www.china-fushun.com
Rodolfo Comerio
www.comerio.it
Yvroud
www.yvroud.fr
Zhangjiagang Weida Machinery Co.
zjgwd.en.alibaba.com
223
7 TRANSFORMATION
DES COMPOSITES
Pour situer limportance des composites, rappelons quils reprsentent quelques pour cent en poids des plastiques avec un prix au kilogramme nettement
suprieur la moyenne des matires plastiques. La figure 7.1 montre la suprmatie des SMC et des TRE, ou GMT, suivis du moulage au contact, manuel
ou par projection simultane, puis des BMC, diffrents types de moulage,
lenroulement filamentaire et la pultrusion.
Figure 7.1 Parts de march des procds de transformation des composites.
225
7 Transformation
des composites
La transformation des composites utilise :

des procds conventionnels dj dcrits dans les chapitres prcdents avec,
ventuellement quelques adaptations, par exemple moulage par compression ou injection ;
des procds spcifiques comme le moulage au contact, lenroulement filamentaire, le drapage, etc.
Enfin, il faut noter que beaucoup de formes de prsentation des composites
sont diffrentes de celles des rsines. Rappelons les principales :
les compounds en vrac renforcs par fils ou par rovings coups. La livraison
se fait en vrac ou en feuilles analogues aux SMC. On peut rencontrer de
multiples formes telles que :
premix, ou DMC (Dough Moulding Compound), encore appel
familirement choucroute : masse pteuse de rsine thermodurcissable stabilise non durcie et de renforts coups,
BMC (Bulk Moulding Compound), ou DMC contenant un paississant pour amliorer le remplissage des moules,
AMC (Alkyde Moulding Compound) : BMC dans lequel le
styrne est remplac par le diallylphtalate,
TMC (Thick Moulding Compound) : compound en vrac fabriqu
en continu et prsent en feuilles paisses,
CIC (compound imprgn en continu) : compound en vrac
fabriqu en continu et prsent en vrac ;
les SMC (Sheet Moulding Compounds) sont des feuilles de rsine thermodurcissable stabilise non durcie, renforces par des fibres de verre coupes
et protges en surface par deux films plastiques qui sont enlevs avant
moulage. Les SMC trs fort taux de verre sont encore appels HMC
(High Modulus Compounds) en raison des hautes proprits obtenues.
Souvent base de rsines polyesters insaturs, les SMC peuvent tre galement matrice vinylester, phnolique, poxyde ;
les primprgns, ou prepregs, sont constitus de toutes formes de renforts,
tissus, rovings, rubans, etc. (en fibres de verre, aramide ou carbone), imprgns de rsines non durcies, en gnral des poxydes mais galement des
polyesters, des polyimides ou encore des thermoplastiques. Les primprgns prsents en rubans ou bandes ou profils de fibres continues unidirectionnelles imprgnes de rsine thermoplastique compacte conduisent, par
rubannage, formage, drapage, etc., des pices dexcellentes performances.
ventuellement, les rubans peuvent tre dcoups en petits carrs ou pellets
226
7 Transformation
des composites
utilisables en injection pour obtenir un renforcement intermdiaire entre le

polymre charg fibre courte et le ruban imprgn polymre ;
les TRE (Thermoplastiques Renforcs Estampables), ou GMT (Glass Mat
Termoplastics), sont des plaques de rsine thermoplastique compacte
renforce de mat de fibres et, ventuellement, de fibres continues unidirectionnelles. Les pices fabriques par estampage ont de bonnes
proprits mcaniques.
B
Les composites matrice thermoplastique ncessitent seulement une consolidation aprs mise en forme alors que ceux matrice thermodurcissable ncessitent en plus une rticulation temprature ambiante ou chaud.
Parmi les nombreux procds, le tableau 7.1 propose un classement en fonction du type de procd et de la nature de la rsine. Dautres classements et
dautres procds peuvent tre rencontrs par ailleurs. Les classements entre
petite, moyenne et grande sries ne sont pas rigides et souffrent de
nombreuses exceptions.
Tableau 7.1 Proposition de classement de diffrents procds.
Thermodurcissables
Thermoplastiques
Petite srie
Contact manuel et simultan
Moulage au sac sous vide
Drapage direct
Drapage de primprgns
Coule de rsine
Moyenne srie
RTM (Resin Transfer Moulding), VARI, Vac Flo Estampage formage
RIM, RRIM, SRIM (Reaction Injection
Moulding ; Reinforced, Structural RIM)
Thermoformage au diaphragme
Infusion de rsine liquide

(Scrimp, RIFT, VARTM)
RFI (Resin Film Impregnation)
Extrusion compression
Compression froid
Drapage direct ou de primprgns
Enroulement filamentaire
Moulage par centrifugation
227
7 Transformation
des composites
Tableau 7.1 Proposition de classement de diffrents procds. (suite)

Thermodurcissables
Thermoplastiques
Grande srie
LFI (Long Fibre Injection)
GMT (Glass Mat Reinforced

Thermoplastics), ou TRE
(Thermoplastiques Renforcs Estampables)
SMC (Sheet Moulding Compound)
Injection ou compression de LFT
BMC (Bulk Moulding Compound)
Fabrication directe de LFT

puis injection ou compression
Co-moulage de GMT et de LFT
Procds continus
Stratification de panneaux sandwichs
Stratification de panneaux sandwichs
Pultrusion
Pultrusion
Stratification continue de feuilles et plaques Pulextrusion

Enroulement filamentaire continu (Drostholm)

7.1.1 Moulage par compression chaud
Ce processus utilise une presse et un moule compression. Il y a trois alternatives principales :
placement dune prforme de SMC dans le moule chaud ;
remplissage du moule avec une quantit approprie de BMC ou autre
premix ;
placement dune prforme approprie dans le moule puis remplissage du
moule avec la quantit ncessaire de rsine thermodurcissable liquide.
Bien que le chauffage du moule acclre la rticulation de la rsine, le temps
de cycle doit tre suffisant pour assurer la rticulation optimale. Les moules
doivent tre adapts la temprature de durcissement.
La mthode de moulage par compression, les presses et les moules ont t
dcrits aux paragraphes 6.1 et 6.3.
228
7 Transformation
des composites
Les avantages du procd rsident dans la rapidit des cycles de production,

dautant que la temprature du moule est plus leve. Ce type de mthode est
adapt aux productions en srie pour lautomobile par exemple. La compression chaud assure un bon aspect sur toute la surface de la pice et permet un
compactage efficace du composite, sans vides et avec une bonne interpntration fibres/matrice, conduisant aux proprits mcaniques optimales.
Les inconvnients du procd concernent les investissements importants, le cot
des moules, la ncessit de prparer les renforts et de les disposer correctement.
La technique est applique, par exemple, dans lautomobile pour la fabrication de pare-chocs, boucliers, crans, lments de portes et capots ou encore
en lectrotechnique pour la ralisation de coffrets, habillages, etc.
7.1.2 Moulage par compression froid
La compression froid utilise, comme prcdemment, une presse compression et un moule mais le moulage a lieu temprature ambiante, ce qui
allonge les dures de cycle mais simplifie la conception des moules et permet
leur ralisation en composite. Le cycle de moulage comprend les tapes principales suivantes :
application dun gelcoat sur toutes les parties du moule qui seront en
contact avec la pice ;
mise en place du renfort convenablement prform ;
remplissage du moule avec la quantit ncessaire de rsine thermodurcissable liquide ;
fermeture de la presse, mise en compression du moule sous pression limite
pendant le temps ncessaire au durcissement, plus long du fait que la
presse et le moule ne sont pas chauffs.
La productivit est intermdiaire entre la compression chaud et le moulage
par contact.
Les avantages du procd rsident dans la faible pression et la rticulation
temprature ambiante, qui permettent lutilisation de moules simplifis, moins
onreux et qui peuvent tre construits en interne en utilisant des composites.
La compression assure un bon aspect sur toute la surface de la pice et permet
un compactage efficace du composite, sans vides et avec une bonne interpntration fibres/matrice, conduisant de bonnes proprits mcaniques.
Les inconvnients du procd concernent les investissements importants dans
la presse, la ncessit de prparer les renforts et de les disposer correctement, la
longueur des dures de cycle due la faible temprature. La rticulation
229
7 Transformation
des composites
7.2 Moulage au contact
temprature ambiante peut affecter le niveau des performances mcaniques,

qui peuvent tre infrieures celles obtenue chaud.
La technique est applique, par exemple, dans les transports pour la fabrication en srie limite de pices pour des lments de carrosserie de poids
lourds ou caravanes, pour la fabrication de petites embarcations, de panneaux
extrieurs pour le btiment, de baignoires, bac douche, etc.

Le moulage au contact est le procd le plus ancien mais est toujours utilis
car il demande peu de moyens, se prte bien la ralisation de trs grandes
pices et une mise en uvre artisanale ou en petite srie.
La technique originale a donn naissance plusieurs variantes concernant la
fabrication et la rticulation des pices :
stratification manuelle sur moule ouvert et rticulation temprature
ambiante ;
projection simultane sur moule ouvert et rticulation temprature
ambiante ;
rticulation chaud :
au sac sous vide,
au sac sous pression,
par moulage en compression en moule ferm.
7.2.1 Principe du moulage au contact simple

La technique consiste dposer, sur un moule ouvert, de la rsine et des renforts
en couches successives comme le montre la figure 7.2. Le moule peut tre :
en creux (ngatif, ou femelle) : la face externe directement au contact du
moule aura le meilleur aspect ;
en relief (positif, ou mle) : la face interne directement au contact du
moule aura le meilleur aspect.
Le cycle de fabrication comprend :
dpt du gelcoat, couche de rsine spcifique destine donner un bel
aspect et la teinte de surface tout en protgeant le composite contre le
vieillissement et les agressions chimiques et mcaniques ;
dpt des couches successives de rsine et de renforts (mats, tissus) en
230
7 Transformation
des composites
prenant soin dimprgner correctement les renforts sans faire de bulles,

cloques, etc. ;
dpt du top coat, couche de rsine destine protger le composite sur la
face oppose au gelcoat. Cette face est, en gnral, inesthtique ;
rticulation, dabord temprature ambiante, dans le moule jusqu obtention de proprits mcaniques suffisantes pour permettre le dmoulage ;
dmoulage ;
poursuite du durcissement hors du moule, sans contrainte, temprature
ambiante ou ventuellement une temprature modre, par exemple
70 C, pour acclrer la rticulation.
B
Figure 7.2 Principe du moulage au contact.
La mise en place des renforts, souvent des mats fils coups et des tissus de
roving, est manuelle et la rsine est dpose au pinceau, au rouleau ou au
pistolet. La rsine ayant du retrait, il faut prvoir une dpouille ou un moule
adapt pour pouvoir dmouler.
Une variante du procd utilise un noyau la place du moule. La stratification seffectue dabord sur une face du noyau puis, aprs retournement et
enlvement ou non du noyau, la stratification seffectue sur la deuxime face.
Les avantages du procd rsident dans la simplicit et le faible cot des
moules et outillages, la grande libert de formes, la possibilit de trs grandes
pices telles que les bateaux, la possibilit de pices paisses puisquil suffit de
dposer le nombre de couches de renforts et de rsine, laptitude la ralisation de prototypes et de petites sries y compris de pices techniques pour
laronautique par exemple, une certaine possibilit dautomatisation partielle.
En revanche, le procd est lent, les sries sont limites, en gnral infrieures
mille pices par an, la main-duvre qualifie est importante, la face qui
ntait pas en contact avec le moule est brute et plus ou moins rgulire, en
gnral inesthtique.
231
7 Transformation
des composites
7.2.2 Principe du moulage au contact par projection

simultane
Il sagit dune variante du moulage au contact dans laquelle le dpt des
renforts constitus uniquement de fibres coupes et de la rsine est fait par
projection simultane au pistolet. Pour conserver des proprits mcaniques
leves, il faut galement intercaler manuellement des tissus. Comme prcdemment, la rticulation a dabord lieu temprature ambiante dans le
moule jusqu obtention de proprits mcaniques suffisantes pour permettre
le dmoulage. Le durcissement est ensuite poursuivi hors du moule, sans
contrainte, temprature ambiante ou ventuellement une temprature
modre, par exemple 70 C, pour acclrer la rticulation.
La stratification sur noyau la place du moule est galement ralisable.
Lintrt spcifique rside dans la simplification du dpt simultan du
renfort et de la rsine, qui facilite la mise en uvre, dans lamlioration de la
productivit par rapport au moulage au contact simple et dans les meilleures
possibilits dautomatisation. Les autres avantages du moulage au contact
sont conservs tels que le faible cot des moules et outillages, la grande
libert de formes et dpaisseurs importantes, les possibilits de mouler les
trs grandes pices, laptitude la ralisation de prototypes et de pices en
petite srie, mme techniques (aronautique).
Les inconvnients proviennent des pertes de rsine par pistolage, de la difficult obtenir des paisseurs rgulires, de la faiblesse des cadences malgr les
progrs par rapport au moulage au contact simple, de la limitation des sries,
en gnral infrieures mille pices par an, de la main-duvre spcialise
importante, de laspect en gnral inesthtique de la face extrieure brute et
plus ou moins rgulire.
7.2.3 Moulage au contact sous presse

Ce procd combine le moulage au contact et la rticulation sous presse.
On ralise, dans une premire tape, une stratification au contact ou par
projection sur un moule dune part, et sur un contre-moule dautre part, puis
on colle les deux demi-moulages en fermant le moule et le contre-moule dans
une presse compression (figure 7.3).
Les avantages du procd rsident dans lobtention dun bel aspect sur toute
la surface de la pice si lon a pris la prcaution de dposer un gelcoat sur
chaque demi-moule, dans la meilleure cohsion de la matire et la rduction
des bulles, cloques et autres vides grce la compression, dans la grande
232
7 Transformation
des composites
B
Figure 7.3 Principe du moulage au contact sous presse.
libert de formes et dpaisseurs puisquil suffit de dposer le nombre suffisant de couches de renforts et de rsine, dans laptitude la ralisation de
prototypes et de pices en petite srie, mme techniques.
Les inconvnients du procd dcoulent des investissements plus importants
pour la presse, du cot supplmentaire du moule, de la faible productivit et
du renchrissement dus aux deux moulages au lieu dun et du passage sous
presse, de la main-duvre qualifie importante, de la grandeur des pices
limite par les dimensions de la presse, des risques de problmes dadhrence
des deux parties moules sparment, des risques de dplacement des
renforts, de la faiblesse des cadences et des sries.
7.2.4 Moulage au sac sous vide ou sous pression

Au lieu dutiliser une presse pour raliser la compression, on enferme la
pice dans un sac ou, plus souvent, entre le moule et un film ou une feuille,
convenablement disposs pour raliser ltanchit au vide partiel ou une
pression limite.
Sur le stratifi ralis sur son moule, au contact ou par projection, on
applique une feuille souple autodmoulante puis on cre un vide lger ou une
faible pression par un systme convenable (figure 7.4). La feuille autodmoulante se trouve applique par la force du vide ou de la pression partielle sur la
face libre du stratifi, qui prend un aspect beaucoup plus esthtique que dans
le procd au contact simple.
Les avantages du procd rsident dans lobtention dun meilleur aspect sur toute
la surface de la pice au contact du film ou du sac, dans le meilleur dbullage si
lon utilise le vide, dans la grande libert de formes et dpaisseurs puisquil suffit
233
7 Transformation
des composites
7.3 Mthodes par coulement de rsines liquides :

coule, RTM, RIM, infusion
Figure 7.4 Principe du moulage au contact et rticulation au sac.
de dposer le nombre suffisant de couches de renforts et de rsine, dans laptitude

la ralisation de prototypes et de pices en petite srie, mme techniques.
Les inconvnients du procd dcoulent de la plus grande complexit du
procd, du cot supplmentaire du dispositif de mise sous vide ou en pression, de la faible productivit, de la main-duvre qualifie importante, de la
limitation de la grandeur des pices due aux dimensions du moule, de la
faiblesse des cadences et des sries.
7.3 Mthodes par coulement de rsines

liquides : coule, RTM, RIM, infusion
7.3.1 Coule de rsine charge de fibres
Cest un des procds les plus anciens et les plus simples. La rsine charge de
fibres coupes ou de charges minrales est coule librement dans un moule
ouvert ou entre un moule et un contre-moule. Pour certaines applications, on
moule directement dans une autre pice que lon dsire tancher et protger et
qui sert de moule par elle-mme. La viscosit de la rsine doit rester suffisamment faible pour permettre la coule, ce qui limite le taux de charge et la
longueur des fibres de renforcement. Le dmoulage, sil est ncessaire, ne peut
intervenir que lorsque la rticulation est suffisante. Le procd est souvent
utilis pour lisolation de dispositifs lectriques en place et, dans ce cas, il ny a
pas de dmoulage. Lapplication peut tre manuelle ou automatise.
Les avantages du procd rsident dans sa simplicit, dans les faibles investissements, dans lobtention dun aspect correct sur toute la surface de la pice
si le moule est bien ralis, dans laptitude la ralisation de prototypes et de
pices en petite srie.
Les inconvnients du procd dcoulent de la limitation du renforcement
due au faible taux et la longueur des fibres tolrs par la rsine, de la
234
7 Transformation
des composites

main-duvre importante, de la limitation de la grandeur des pices due

aux dimensions du moule, de la faiblesse des cadences et des sries.
7.3.2 Moulage par injection-raction de rsine renforce :

RRIM et SRIM ou SRRIM
B
RRIM : Reinforced Reaction Injection Moulding. La rsine est renforce

avec de la fibre de verre coupe ajoute lun des composants de la rsine.
SRRIM ou SRIM : Structural Reinforced Resin Injection Moulding. Un
renfort structurel est plac dans le moule avant injection de la rsine.
Le principe le plus volu, SRRIM, est dcrit par la figure 7.5 :
les tissus ou autres renforts structurels sont disposs dans le moule ;

aprs fermeture du moule, une unit dinjection dose et mlange en
continu la rsine (partie A) et le catalyseur (partie B) renforcs ;
le mlange est inject sous faible pression (0,5 MPa par exemple), par un
cne dinjection, dans le moule ferm ;
les deux parties (ou plus) de la rsine ragissent ensemble dans le moule
ferm jusqu ce que les proprits mcaniques autorisent le dmoulage.
Figure 7.5 Principe du SRRIM.
235
7 Transformation
des composites

ventuellement, une autre alternative emploie le vide en plus de la pression

dinjection, ce qui facilite le dgazage.
La pression dinjection nest pas ngligeable et les moules doivent tre suffisamment rigides et rsistants. La prcision de la cavit et la qualit de ses
surfaces rgissent la prcision et la finition des pices.
Les avantages du procd rsident dans lautomatisation du mlangeage et de
lalimentation du moule, dans la possibilit dutiliser tous types de renforts et
de les disposer volont dans le moule avant injection, dans les faibles cots
de main-duvre, dans les cots de transformation modrs, dans lobtention
dun aspect correct sur toute la surface de la pice si le moule est bien ralis,
dans laptitude la ralisation de pices en moyenne srie.
Les inconvnients du procd dcoulent des investissements en machine
dinjection et en moules rsistants la pression, de limpossibilit dutiliser les
nids-dabeilles qui se remplissent de rsine, de la limitation de la grandeur des
pices due aux dimensions du moule.
7.3.3 Infusion, imprgnation sous vide : SCRIMP, RIFT,

VARTM, RFI
SCRIMP : Seemans Composite Resin Infusion Moulding Process.
VARTM : Vacuum Assisted RTM.
RFI : Resin Film Impregnation.
Il existe deux variantes du procd, linfusion de rsine liquide et lutilisation
dun film thermofusible pour imprgner les renforts. Certains procds
dinfusion sont brevets.
Pour linfusion de rsine liquide (figure 7.6), le renfort structurel ayant t
dpos manuellement dans le moule, un film anti-adhrent impermable ou
une feuille souple sont appliqus sur le moule pour le fermer, puis la rsine
est introduite en faisant le vide dans lempreinte. Aprs un temps de durcissement convenable, la pice peut tre dmoule. ventuellement, une lvation
de la temprature permet dacclrer le processus de durcissement.
Pour linfusion laide dun film thermofusible, le renfort structurel et le film
de rsine solide sont dposs manuellement dans le moule, un film anti-adhrent impermable ou une feuille souple sont appliqus sur le moule pour le
fermer. Aprs application dun vide convenable, la rsine est fondue par
lvation de la temprature qui provoque galement le durcissement permettant le dmoulage de la pice.
Les avantages du procd rsident dans lautomatisation du mlangeage et de
lalimentation du moule, dans la possibilit dutiliser tous types de renforts et
236
7 Transformation
des composites
7.4 Drapage
B
Figure 7.6 Principe de linfusion.
de les disposer volont dans le moule avant injection, dans le remplacement

de la partie suprieure du moule par un film beaucoup moins onreux, dans
les cots de transformation modrs, dans lobtention dun aspect correct sur
toute la surface de la pice, dans laptitude la ralisation de grandes pices,
dans la possibilit dacclrer le durcissement par chauffage. Les avantages
sont particulirement intressants par rapport au moulage au contact par
stratification manuelle ou par pulvrisation cause des cycles plus rapides et
de lamlioration des conditions dhygine et de scurit.
Les inconvnients du procd dcoulent de sa plus grande complexit, des
investissements en dispositif de vide, qui restent raisonnables, de la ncessit
dutiliser des rsines trs fluides qui risquent dtre moins performantes et qui
sinfiltrent dans les nids-dabeilles qui se remplissent de rsine, de la limitation de la grandeur des pices due aux dimensions du moule.
7.4 Drapage
Le procd (figure 7.7) consiste dposer des rubans, tissus, rovings, etc.
primprgns de rsine thermoplastique ou thermodurcissable, ventuellement dcoups la forme voulue, sur un moule en assurant la consolidation par chauffage et application dune pression. Les pices fabriques
partir de primprgns thermodurcissables sont ensuite rticules par
cuisson en autoclave, au sac sous vide ou sous pression ou, plus rarement,
par faisceau dlectrons.
La primprgnation peut tre ralise en ligne ou lon peut utiliser des primprgns secs ractivs par la chaleur.
237
7 Transformation
des composites
7.5 Stratification continue de plaques

ou feuilles ondules ou nervures
Figure 7.7 Principe du drapage.
Le placement des primprgns peut tre manuel ou plus ou moins automatis, faisant appel des machines dont les plus sophistiques sont entirement
commandes par ordinateur pour les pices aronautiques par exemple.
Le placement manuel autorise lemploi de toutes les sortes de renforts, y
compris les nids-dabeilles et les mousses dcoups aux formes voulues, alors
que le placement automatique est plus adapt aux renforts continus.
Le drapage est surtout utilis pour les pices techniques, particulirement
pour laronautique, le spatial, la dtection lectronique
Les avantages et inconvnients du procd dpendent de la technique
utilise. La dpose manuelle exige peu dinvestissements et permet une
grande libert de conception avec des fortes variations dpaisseur, des
renforts trs localiss et des formes complexes. En revanche, la mainduvre doit tre bien forme et les risques derreurs de placement sont plus
levs. La dpose automatise exige des investissements dautant plus lourds
que lautomatisation est pousse et offre moins de souplesse de conception
mais la fabrication est plus rapide et la rptabilit est meilleure.
7.5 Stratification continue de plaques

ou feuilles ondules ou nervures
Dans ce processus continu schmatis sur la figure 7.8 :
la rsine thermodurcissable renforce de fibres de verre coupes est dpose
en continu sur un film support qui tient lieu de moule ;
un deuxime film dpos sur la rsine tient lieu de partie suprieure de moule ;
238
7 Transformation
des composites
une premire batterie de rouleaux rgularise lpaisseur de la feuille forme ;

ventuellement, une deuxime batterie de rouleaux met la feuille en forme,
ondulations ou nervures longitudinales ;
le durcissement est effectu dans un four-tunnel avant enroulage, pour les
produits souples, ou avant dcoupe longueur, pour les plaques rigides.
Figure 7.8 Principe de la stratification continue de feuilles et plaques.
Comme pour la majorit des composites, le dpt dun gelcoat peut tre
ncessaire.
Les avantages du procd dcoulent de sa continuit, qui entrane de faibles
cots de main-duvre. En revanche, les investissements sont notables, la
fabrication est exclusivement rserve aux feuilles et plaques, et les possibilits
de mise en forme sont limites.

Le renfort, gnralement du roving coup en ligne, et la rsine sont projets
lintrieur dun moule en rotation pour plaquer la rsine renforce contre ses
parois grce la force centrifuge.
Par son principe mme, ce procd discontinu ne peut tre utilis que pour
des pices telles que tubes, tuyaux, cuves
Du fait de la force centrifuge :
la face extrieure lisse est, en gnral, riche en renfort du fait de sa densit
plus leve que celle de la rsine ;
la face interne est plus riche en rsine, ce qui amliore son impermabilit
et sa rsistance la corrosion chimique.
239
7 Transformation
des composites
Le procd, discontinu et relativement lent, est utilis principalement pour

des tubes, tuyaux, cuves.

Les fibres continues de renforcement, imprgnes de rsine, sont enroules
sur un mandrin qui tourne sur son axe comme schmatis sur la figure 7.9.
Les fibres peuvent tre dposes perpendiculairement laxe du mandrin
(enroulement circonfrentiel) ou inclines suivant nimporte quel angle par
rapport cet axe (enroulement hlicodal) ou encore pratiquement parallles
laxe.
La primprgnation peut tre ralise en ligne ou lon peut utiliser des primprgns secs ractivs par la chaleur.
Le mandrin peut tre destructible, rcuprable ou non et, dans ce dernier cas,
il fait alors partie de la pice finie, solution frquente pour les rservoirs, le
mandrin servant de revtement interne.
Pour les rsines thermodurcissables, le durcissement est obtenu par chauffage
en tuve ou en autoclave.
Pour les composites matrice thermoplastique, la consolidation sobtient
naturellement par refroidissement la temprature ambiante.
Figure 7.9 Principe de lenroulement filamentaire.

240
7 Transformation
des composites
7.8 Pultrusion
Les dimensions des matriels peuvent tre trs importantes, allant jusqu la
construction de machines spciales sur site pour raliser, en place, des rservoirs ou silos gants, supprimant ainsi les problmes de transport.
Bien que gnralement connu et utilis pour des pices telles que cuves et
rservoirs, il faut rappeler que lenroulement filamentaire est galement
utilis pour des pices techniques hautes performances telles que des bielles
de transmission defforts qui quipent certains avions. Ralises en fibres de
carbone et rsine poxy, lenroulement des fibres se fait sur un mandrin en
sable durci, dtruit ultrieurement.
Les avantages du procd concernent : les taux levs de renfort, qui
peuvent atteindre 60 75 %, voire 80 %, permettant lobtention dexcellentes caractristiques mcaniques ; la possibilit de privilgier les renforcements dans des directions choisies en modifiant langle denroulement ;
limportance des dimensions de pices ; lapplication aux thermodurcissables et thermoplastiques renforcs fibres continues.
En revanche, les investissements sont importants, les possibilits de formes de
pices sont limites, la nature et la disposition des renforts doivent tre
soigneusement calcules.
Les applications, dans les limites dj cites, sont varies, par exemple pour
les utilisations classiques : rservoirs sous haute pression avec liner interne
mtallique, cuves, silos, wagons-citernes, cuves produits chimiques ou vin
en polyester/fibres de verre jusqu 10 m de diamtre ; tuyaux, tubes, tuyauteries en polyester/fibres de verre jusqu 10 m de diamtre. Les applications
plus techniques concernent, entre autres, les arbres de transmission pour
lautomobile, les pales dhlicoptres ou de turbines, les bielles de transmission defforts pour laronautique, etc.
7.8 Pultrusion
7.8.1 Pultrusion conventionnelle des thermodurcissables
Les renforts (des rovings dans le schma de la figure 7.10), convenablement
imprgns de rsines, passent en continu dans une filire et un four de
cuisson chauffs entre 120 et 150 C. Un train de tirage assure lentranement du profil.
Des systmes annexes permettent, ventuellement, de courber le profil avant
durcissement mais la forme de la section, tant donne par la filire, est identique dans toute la longueur.
241
7 Transformation
des composites
7.8 Pultrusion
Ce procd est adapt la ralisation de profils complexes, creux ou

pleins, hautes caractristiques mcaniques grce aux forts taux de renforts
unidirectionnels.
Figure 7.10 Principe de la pultrusion conventionnelle.
Les avantages du procd sont de plusieurs ordres :
systme de production continue entranant de faibles cots de main-duvre ;

longueur des profils pratiquement illimite ;
excellentes proprits mcaniques dans le sens de la longueur des profils ;
surfaces lisses sauf pour les extrmits brutes de coupe.
En revanche, les inconvnients du procd dcoulent de sa spcificit :
fabrication exclusivement de profils ;

dimensions limites en section ;
choix limit des renforts ;
renforcement uniquement unidirectionnel ;
investissements importants.
Exemples dapplications : tous profils rectilignes ou courbes.
7.8.2 Pultrusion de primprgns thermoplastiques

et de rsines thermoplastiques
La pultrusion a t adapte aux primprgns thermoplastiques ractivs par
chauffage jusqu 200 C ou plus par infrarouges ou par air chaud avant
dtre recouverts dun thermoplastique dans une extrudeuse tte dquerre
comme schmatis par la figure 7.11.
242
7 Transformation
des composites
Figure 7.11 Principe de la pultrusion adapte aux primprgns thermoplastiques.
7.8.3 Pultrusion de primprgns thermodurcissables

et extrusion ou surmoulage de rsines thermoplastiques
Des profils pultruds matrice thermodurcissable sont recouverts, en ligne,
dune gaine de thermoplastique par extrusion dans une extrudeuse tte
dquerre (voir figure 7.11) ou par surmoulage, en ligne ou en reprise, par un
thermoplastique ou un TPE.
Le but est la fois de protger le profil et de lui donner des proprits de
surface spcifiques, par exemple un toucher agrable de TPE, proprits
amortissantes, protection chimique, etc.

Ce procd, schmatis sur la figure 7.12, utilise conjointement lenroulement filamentaire continu, qui permet de disposer un ou plusieurs renforts
en hlice autour dun mandrin, et la pultrusion, qui permet limprgnation
avec une rsine.
Les avantages du procd combinent ceux de lenroulement filamentaire et
de la pultrusion :
systme de production continue entranant de faibles cots de main-duvre ;
longueur des tuyaux et profils pratiquement illimite ;
243
7 Transformation
des composites
excellentes proprits mcaniques dans le sens de la longueur des profils et

dans le sens transversal grce lenroulement des renforts ;
surfaces lisses sauf pour les extrmits brutes de coupe ;
possibilit dutiliser des primprgns thermoplastiques renforcs de fibres
continues.
Figure 7.12 Principe du pullwinding.
En revanche, les inconvnients du procd dcoulent de sa spcificit :
fabrication exclusivement de tubes, tuyaux et profils ;

dimensions limites en section ;
choix rduit des formes et renforts ;
investissements importants.
Exemples dapplications pour laronautique et lespace : pales dhlice, cne

de nez de missile. La technique est galement utilise pour des articles de
sport et loisirs tels que mats, skis, crosses de hockey, clubs de golf, pagaies.
7.10 Construction sandwich, panneaux

sandwichs
La construction sandwich consiste assembler solidement un noyau et des
composites de surface ou peaux comme schmatis sur la figure 7.13 avec,
sur la vue de gauche, un panneau plat classique et, sur la vue de droite, la
coupe dune pice section elliptique compose dun noyau et dune peau
formant enveloppe.
244
7 Transformation
des composites
Les pices les plus simples, panneaux sandwichs plats, comprennent deux
feuilles, souvent appeles peaux ou parements , en composites base de
matrices thermodurcissables ou thermoplastiques renforces (mats, tissus,
fibres, primprgns, TRE) recouvrant une me de matriau lger tel que
nid-dabeilles, alvolaire, bois ou contre-plaqu.
Le tout, condition que lassemblage soit solide et isotrope, forme un
ensemble qui se comporte comme une poutre en I avec un excellent rapport
rigidit/poids, dautant que le matriau dme est plus lger. Les mes en
mousse ont galement lavantage de procurer une bonne isolation thermique
mise profit dans les panneaux pour le BTP et la construction de carrosseries
frigorifiques ou de chambres froides.
Les deux peaux peuvent tre de natures diffrentes de faon assurer des fonctions spcifiques de chaque ct du panneau, par exemple une peau composite
extrieure et une peau en tle inoxydable intrieure pour des caisses frigorifiques ou le contraire pour des amnagements de wagons de voyageurs.
Figure 7.13 Principe de la construction sandwich.
Plusieurs mthodes de fabrication sont utilises :
prfabrication des deux peaux et collage sur les deux faces de lme ;
application dune peau en TRE sur chaque face de lme ;
stratification directe des peaux sur lme ;
coule de mousse entre les deux peaux prfabriques ;
pose dun insert de compound gonflant lintrieur dun profil ou dune
pice en composite rigide. Linsert gonfle ensuite sous leffet dun dgagement de chaleur dclench spcifiquement ou rsultant dune opration
telle que cuisson de peinture.
245
7 Transformation
des composites
Avantages et inconvnients des constructions sandwichs : les mousses et nidsdabeilles conduisent dexcellents rapports proprits/poids alors que les
contre-plaqus offrent de trs bons rapports proprits/prix ; les nidsdabeilles et le bois se prtent mal la ralisation de formes complexes et les
nids-dabeilles et mousses peuvent prsenter des rsistances en compression
plus faibles.
Les utilisations sont trs diversifies suivant la nature des mes et des peaux,
par exemple :
me mousse et peaux en polyester renforc fibres de verre : lments de carrosseries de vhicules isothermes ou rfrigrs, construction navale, panneaux de
protection de ttes de puits de ptrole sous-marins, panneaux sandwichs
structurels pour logement en urgence, maisons modulaires, bureaux de chantiers, portes de garages, planchers de balcons prts poser pour construction
dimmeuble, chambres froides, poutres de renfort pour rhabilitation de pont
mtallique, portes et planchers pour cabines de funiculaires, pales de ventilateurs, isolations thermiques et phoniques pour le btiment ;
me mousse et peaux en rsine phnolique renforce fibres de verre : portes
et panneaux coupe-feu ;
me mousse et peaux en poxy renforc fibres de verre, de carbone ou
daramide ou mixtes : panneaux rsistant au feu, faces avant et arrire de
rflecteurs pour antennes paraboliques de 3 4 m de diamtre, roues
3 rayons et cadres pour vlos de sport, coques de bateaux de comptition ;
me mousse et peaux en TRE : siges et tablettes arrire pour lautomobile,
crans insonorisants pour automobile, coques de valises, portes isolantes
pour double porte de maison ;
me contreplaqu : construction marine, conteneurs, planchers de caisses
de camions isothermes ;
me nid-dabeilles : lments de structure dans laronautique et le spatial,
planchers davions civils, empennages, pales dhlicoptres, panneaux pour
extrieur dimmeuble, cloisons intrieures de btiment, mobilier contemporain, carcasses de capteurs solaires, monocoques de comptition de
25 m, antennes paraboliques de 15 m de diamtre, carnage aronautique,
polariseurs sur avions de chasse, bennes et bras porteurs de tlphriques.
La figure 7.14 schmatise lune des mthodes de fabrication continue, le
primprgn pouvant tre remplac par toute autre forme de feuille composite y compris du TRE. Si ladhsion naturelle nest pas suffisante, il est ncessaire dutiliser un adhsif.
246
7 Transformation
des composites

B
Figure 7.14 Principe de fabrication de panneau sandwich peaux en prepreg.
Une variante du procd illustr par la figure 7.14 utilise des presses compression plateaux multiples au lieu de la presse double bande mais la fabrication devient discontinue.
7.11 Les primprgns thermoplastiques

en feuilles ou thermoplastiques
renforcs estampables
Les thermoplastiques renforcs estampables (TRE), ou GMT (Glass Mat Thermoplastics), sont des plaques de rsine thermoplastique compacte renforce de
mat de fibres, souvent de verre, et, ventuellement, de fibres continues unidirectionnelles. Limprgnation peut se faire par voie sche ou par voie humide
conduisant certaines proprits dusage significativement diffrentes, mais les
pices en TRE ont de toute faon de bonnes proprits mcaniques.
Les TRE peuvent tre mis en forme de plusieurs faons diffrentes :
par estampage (figure 7.15) aprs rchauffage des flans dcoups dans les
plaques de TRE. Le fluage/formage est tout fait analogue lemboutissage
des tles mtalliques : les flans prdcoups et rchauffs leur point de
ramollissement sont transfrs dans loutillage dune presse estamper. Les
pressions sont de lordre de 150 200 kg/cm2 avec des temps de cycle de 20
50 s. Les formes peuvent tre complexes et laspect de surface est meilleur.
Le fluage est trs important. Les paisseurs minimales sont de 1 mm ;
247
7 Transformation
des composites

par moulage sous presse compression effectu sous des pressions beaucoup
plus faibles, de 5 30 kg/cm2, et des tempratures moins leves. Les
dimensions des flans sont du mme ordre que celles des pices finies et le
fluage est moins important. Les formes doivent tre relativement simples et
laspect de surface peut tre moins bon. En revanche, le procd permet
lhabillage par un tissu daspect ;
par thermoformage sous vide suivant les techniques habituelles ;
Figure 7.15 Principe de la fabrication par estampage de TRE.
par moulage sur membrane lastomre, procd utilis par lindustrie aronautique suivant le schma de la figure 7.16 avec un demi-moule infrieur
mtallique conventionnel et une membrane lastomre faisant office de
demi-moule suprieur.
Figure 7.16 Principe de la fabrication par moulage la membrane.
248
7 Transformation
des composites

Suivant le procd utilis, les cadences peuvent tre leves, avoisinant celles
obtenues avec les mtaux, avec la possibilit de produire des grandes pices.
Les inconvnients rsultent du choix limit de TRE et de la tendance au
fluage des matrices thermoplastiques.
Les exemples dutilisations sont varis tels que :
automobile : pare-chocs, tabliers, traverses, inserts pour tableaux de bord,
crans phoniques, carcasses de siges ;
stockage, manutention : conteneurs, rservoirs ;
divers : casques de soudure, carcasses de ventilateurs, platines-supports de
tondeuses gazon
Les TRE sont en concurrence avec les mtaux, les SMC/BMC et les pices
injectes. Par rapport aux premiers, ils apportent un gain de poids, une
bonne isolation thermique, lectrique et phonique et labsence de rouille. Par
rapport aux SMC/BMC, la densit est plus faible, la rsistance au choc
froid peut tre suprieure, le cycle de fabrication est plus court et, surtout, le
stockage est illimit, ce qui nest pas le cas des SMC. Par rapport aux pices
injectes renforces, la rsistance au choc et la rigidit sont souvent plus
leves car les fibres sont plus longues. Les cots dinvestissements et
doutillages demeurent aussi plus modestes.
En revanche, les TRE peuvent prsenter des problmes de finition.
249
8 MATRIAUX ALVOLAIRES :
MOUSSES, EXPANSS, ALLGS
Les matriaux alvolaires sont constitus dun squelette de polymre entourant des alvoles, ferms ou, partiellement ou totalement, ouverts sur les
alvoles voisins ou sur lextrieur. Cette dfinition recouvre des produits trs
divers, par exemple :
polymres cellulaires, dans lesquels la majorit des alvoles sont des cellules
(alvoles ferms) ;
polymres poreux, ou spongieux, dans lesquels la majorit des alvoles sont
des pores qui communiquent entre eux, travers toute la masse, ainsi
quavec lextrieur ;
mousses, dont les alvoles, ouverts ou ferms, sont produits par lexpansion, chimique ou physique, dun gaz. La mousse peut tre commercialise
en ltat avec sa peau de fabrication ou aprs usinage, sans peau ;
mousses peau intgrale, dont la peau non alvolaire a t intgralement
conserve ;
mousses structurelles, ou structurales, encore appeles allgs
structuraux , dont les proprits mcaniques sont suffisantes pour leur
permettre dassurer durablement la solidit de la pice ou de participer la
rsistance de lensemble dans lequel elles sont intgres ;
mousses syntactiques, obtenues par incorporation de microsphres creuses
et, ventuellement, de macrosphres creuses dans une matrice de polymre
compact.
Font galement partie des matriaux alvolaires mais ne sont pas traits dans
ce chapitre : les nids-dabeilles et leurs drivs, les plaques compartimentes
ou caissons, les panneaux sandwichs ou panneaux composites dj traits au
chapitre 7.
251
8 Matriaux alvolaires :
mousses, expanss, allgs
8.1 Moulage des polystyrnes

et polypropylnes expansibles : PSE ou EPS et EPP
Outre ces caractristiques morphologiques, les matriaux alvolaires diffrent

par la nature du polymre (presque toutes les familles sont utilisables) et par
les dimensions et taux dalvoles, qui conditionnent la densit apparente.
Plusieurs types de mthodes conduisent la fabrication des polymres
alvolaires :
vaporisation dun liquide pralablement absorb par le polymre, sous
laction de la chaleur : pentane absorb par le polystyrne expansible ;
dsorption partielle et dilatation dazote ou autre gaz pralablement
absorb sous haute pression qui se dilate lorsque le polymre revient la
pression atmosphrique : cas de la mousse de polystyrne extrude ;
dcomposition dagents gonflants sous laction de la chaleur produisant de
lazote ou du gaz carbonique : procd trs utilis pour les mousses
dlastomres ;
injection directe dun gaz sous haute pression dans le polymre fondu en
cours dextrusion ;
introduction physico-mcanique dair ou dazote dans le polymre sous
forme de dispersion : moussage des latex additionns dagents tensioactifs
par battage avec de lair ;
raction chimique au sein du polymre dgageant un gaz : gaz carbonique
produit par la raction de leau sur lisocyanate du polyurthane ;
dissolution de produits disperss plus ou moins grossirement dans le
polymre : par exemple gros sel dissous ensuite par immersion prolonge
dans leau ;
mlangeage avec des billes creuses : mousses syntactiques.
8.1 Moulage des polystyrnes

et polypropylnes expansibles : PSE
ou EPS et EPP
Les perles de polystyrne rendu expansible par incorporation dun agent
dexpansion facilement volatil, par exemple pentane ou autre, sont soumises
plusieurs traitements :
pr-expansion : vaporisation dans un pr-expanseur de lagent dexpansion
par action de la vapeur deau 100-105 C, ce qui entrane la formation de
cellules remplies des vapeurs de lagent dexpansion qui ne diffuse que
lentement. Plusieurs types de pr-expanseurs se partagent le march, de
252
8 Matriaux alvolaires:
type continu ou discontinu. Certains modles utilisent la chaleur sche la

place de la vapeur et le vide pour faciliter lexpansion ;
schage de leau superficielle rsultant de la condensation de vapeur par
passage dans un lit fluidis ou par utilisation dun systme de transport
air chaud ;
mrissement, ou maturation, ou stockage intermdiaire pendant 10 12 h.
Le refroidissement du polymre entrane la condensation de lagent gonflant
lintrieur des alvoles, ce qui tend mettre les cellules en dpression. Pour
rtablir lquilibre des pressions, les cellules absorbent de lair ambiant ;
schage pour liminer lexcs de pentane ;
moulage : les billes pr-expanses sont verses dans les empreintes des
moules avant dy admettre de la vapeur 115-125 C pour crer une pression par dilatation de lair emprisonn dans les cellules. Cette pression et
llvation de la temprature vont permettre la cohsion des billes pour
former le bloc ou la pice dfinitive.
B
8.2 Moussage des polyurthanes
Lagent dexpansion, un hydrocarbure (pentane par exemple), est facilement

inflammable et des prcautions contre lincendie doivent tre prises tous les
stades de transport, manutention, stockage, fabrication
8.2 Moussage des polyurthanes
Les mousses de polyurthane se diffrencient par :

la composition et le mode de moussage : pourcentages et natures des
polyols, isocyanates, moussage par voie chimique (par exemple laction de
leau sur les isocyanates qui libre du gaz carbonique) ou moussage par voie
physique laide dagents gonflants tels que HFC, HFA, pentane
faibles points dbullition. Le choix des agents gonflants doit respecter les
normes environnementales et scuritaires en continuelle volution et variables en fonction des rgions ;
le matriel de dosage et mlangeage : machines basse et haute pressions.
Les machines de dosage-mlangeage basse pression sont alimentes par des
pompes engrenages, le mlangeage seffectuant par agitateur ou air
comprim. Ce type est bien adapt aux dbits modrs de quelques kilogrammes quelques dizaines de kilogrammes par minute. Les machines de
dosage-mlangeage haute pression sont alimentes par des pompes piston
fonctionnant contre-courant et fournissant des dbits nettement plus
importants de quelques centaines de kilogrammes par minute ;
253
8.3 Alvolaires et allgs par voie chimique

laide dagents gonflants
les techniques de mise en uvre :

moussage libre continu en blocs ou en plaques. La machine de
dosage-mlangeage anime dun mouvement de va-et-vient dbite
rgulirement le polyurthane sur toute la largeur dune bande sans
fin recouverte dun papier silicon. Lexpansion se fait naturellement et les blocs de mousse sont dbits en sortie de tapis,
moussage forc en moule sous pression de quelques bars,
moussage in situ utilisant le mme principe que prcdemment, le
moule tant remplac par une cavit remplir dont les parois doivent
rsister aux tempratures et pressions gnres par le moussage,
injection-raction RIM et RRIM, dont le principe a t examin au
chapitre 7,
projection au pistolet.
8.3 Alvolaires et allgs par voie chimique

laide dagents gonflants
Les agents gonflants permettent lobtention, sur du matriel de transformation standard, de mousses ou dallgs partir de pratiquement toutes les
familles de matires plastiques.
Le principe consiste incorporer un agent gonflant ou spumogne tel que
lazodicarbonamide ou le bicarbonate de sodium la rsine transformer.
Lagent gonflant se dcompose sous laction de la chaleur en librant des
volumes importants de gaz qui ne peut ni se dissoudre dans le plastique ni
schapper par permabilit, produisant lexpansion ds le retour la pression
atmosphrique en sortie de filire, avant le refroidissement qui va fixer ltat
physique du thermoplastique ou avant la rticulation qui va rendre le thermodurcissable solide.
Le procd qui utilise des extrudeuses standards est thoriquement simple
mais prsente cependant quelques difficults concernant les profils de temprature et les paramtres dextrusion qui doivent tre optimiss pour assurer un
bon quilibre entre la dcomposition de lagent gonflant, la mise en forme du
profil et lexpansion aprs la sortie de la filire. Lagent gonflant doit tre
adapt la rhologie de la rsine et aux tempratures de mise en uvre pour se
dcomposer convenablement. Enfin, les matriaux alvolaires sont de
meilleurs isolants thermiques que les mmes matriaux compacts, ce qui rend
le refroidissement plus difficile. Le procd sapplique lextrusion en continu
254
8.4 Moussage par voie physique laide

de gaz occlus
de plaques, tubes et profils avec des densits gnralement dans une fourchette de 0,3 0,6 g/cm3.
Le mme procd sapplique au moulage avec des adaptations des conditions
opratoires suivant le taux dexpansion dsir.
Citons enfin lexpansion en place de prformes de polythylne expansible
utilises dans lindustrie automobile pour combler et tancher des espaces
libres entre pices diffrentes (procd Ymos sous licence Exxon).
B

de gaz occlus
Lutilisation de gaz pour produire des alvolaires a donn naissance trois
types principaux de mthodes. Depuis longtemps, la saturation pralable des
polymres avec un gaz et lintroduction dair par des moyens mcanique sont
utiliss pour produire des alvolaires. Plus rcemment, linjection directe de
gaz sous haute pression pendant la mise en forme sest dveloppe.
8.4.1 Absorption pralable sous haute pression

Le polymre compltement formul est mis en contact avec de lazote sous
haute pression dans des chambres spcialement conues. Aprs le temps
ncessaire pour obtenir la saturation de la rsine malgr sa faible permabilit, la pression dazote est relche, provoquant lexpansion du gaz occlus qui
est insoluble pression atmosphrique et ne peut pas dsorber par suite de
limpermabilit des rsines. Ce procd discontinu conduit de bonnes
proprits mais ncessite du matriel trs spcifique et ne convient qu des
formes simples.
8.4.2 Injection directe dans le polymre fondu en cours

de transformation
Linjection directe de gaz demande une combinaison de moyens matriels,
grades spciaux de polymres et adaptation de procdures. titre dexemple,
les procds MuCell et OptifoamTM de moulage ou dextrusion par injection de gaz supercritique impliquent les promoteurs de leur dveloppement
industriel, Trexel ou Sulzer Chemtech, des constructeurs de machines et des
producteurs de matires plastiques.
255

de gaz occlus
Le procd MuCell consiste expanser la pice par une injection

contrle de gaz une pression suprieure celle de sa tension de vapeur
(tat supercritique) dans le polymre fondu. Schmatiquement, quatre
tapes doivent tre franchies :
de lazote ou du gaz carbonique dans un tat supercritique (SCF SuperCritic Fluid) est inject directement dans le fourreau de la presse dinjection ou de lextrudeuse. Le dispositif de prparation du SCF, la vis et les
injecteurs de SCF doivent tre spcialement conus pour faciliter la formation dun systme monophas ;
la nuclation, initie par une chute rapide de la pression, conduit la
formation homogne dun grand nombre de sites ;
lexpansion des cellules est contrle par action sur les profils de temprature et de pression pour obtenir des cellules de lordre de 5 50 m et des
rductions de densit de lordre de 10 95 % ;
les outillages de mise en forme optimiss permettent lobtention de la
forme dfinitive.
Le procd MuCell est destin linjection de pices techniques ou de
prcision en thermoplastique.
Les avantages qualitatifs du procd saccompagnent de certains avantages
conomiques comme la possibilit de produire de 20 30 % de pices en
plus sur la mme machine, ainsi que celle de mouler des pices sur une presse
de moindre tonnage grce labaissement de la viscosit et llimination des
dispositions dtanchit lies lutilisation de gaz en phase surpercritique.
Les densits peuvent descendre jusqu des niveaux de lordre de 0,03 g/cm3.
Les inconvnients du procd rsident dans lobligation dutiliser du matriel
spcial et suffisamment robuste pour supporter les hautes pressions du gaz, la
difficult optimiser les diffrents paramtres, les nombreux brevets et
licences, lutilisation de grades spciaux, les difficults de refroidissement
dues au pouvoir isolant des mousses.
Le procd OptifoamTM consiste galement expanser la pice par une injection contrle de gaz carbonique ou dazote dans le polymre fondu. Schmatiquement, le systme commercialis par Sulzer Chemtech comprend :
un dispositif de prparation et de dosage du gaz ;
un injecteur annulaire distribuant lazote ou le gaz carbonique directement
dans le fourreau de la presse dinjection ou de lextrudeuse ;
un mlangeur statique en sortie de vis amliorant lhomognit du
mlange et de la temprature.
256
8.5 Cration dalvoles par dissolution

de sels minraux : ponges cellulosiques
8.4.3 Introduction dair par battage mcanique

de dispersions
Le moussage des latex ou des ptes PVC consiste introduire mcaniquement de lair dans le latex par battage en discontinu dans des batteurs cuves
munis de fouets dits ptissiers ou par battage en continu par passage dans des
appareils continus de type Oakes par exemple. La mousse forme est verse
dans des moules pour obtenir directement des objets finis ou sur des tapis
pour fabriquer des blocs, glifie et sche si ncessaire.
8.5 Cration dalvoles par dissolution

de sels minraux : ponges cellulosiques
Le processus de fabrication peut tre brivement rsum de la faon
suivante : de la pte de bois, dchiquete finement, est imprgne dune solution concentre dhydroxyde de sodium puis est soumise diffrents traitements et laddition de cristaux de sulfate de sodium qui formeront les
cellules. Aprs coagulation la vapeur ou par un procd lectrique, le sulfate
de sodium est limin par solubilisation pour faire apparatre les trous dans la
masse. Aprs le dmoulage, diverses oprations permettent de rgnrer la
cellulose, qui est essore, sche et dcoupe aux dimensions voulues. Les
ponges ainsi obtenues sont capables dabsorber environ 12 fois leur masse
deau. Le procd permet la fabrication de produits varis par la forme, le
dcoupage, la porosit, la texture, le renforcement ventuel avec des fibres
vgtales, la couleur et la rsistance mcanique.
8.6 Mousses syntactiques

Dans les mousses syntactiques, la structure cellulaire est obtenue par incorporation de microsphres creuses et, ventuellement, de macrosphres galement creuses. Pour ne pas casser les microsphres de verre pendant la
transformation, il faut choisir des procds en phase liquide ne dveloppant
que des contraintes limites et opter pour des polymres de faible viscosit.
Les poxydes sont trs utiliss pour la flottabilit et loutillage alors que les
polyurthanes, rsines phnoliques et polyesters insaturs sont dusage
257
8.6 Mousses syntactiques
courant. Les polyimides, polycyanates, silicones sont rservs des utilisations haut de gamme.
La structure particulire confre la mousse des proprits spcifiques dtanchit et de rsistance la compression hydrostatique jusquaux contraintes
entranant la rupture des microsphres. Les cellules en verre des mousses
syntactiques restent tanches aux fluides et, en consquence, les mousses
syntactiques sont trs peu sensibles limmersion dans des liquides naltrant
pas la matrice. Notamment, limmersion dans leau, mme aux grandes
profondeurs, naltre pas la masse volumique.
258
9 AUTRES PROCDS :
e-MANUFACTURING,
TRANSFORMATION DES LIQUIDES
9.1 Prototypage rapide

et e-manufacturing, ou fabrication directe
Les dlais de mise sur le march des produits industriels ou grand public sont
de plus en plus brefs alors que les frais dtude doivent diminuer, entranant
le raccourcissement des temps dtude et la rduction du nombre dessais
prliminaires. En mme temps et contradictoirement, le droit lerreur doit
galement diminuer. Les exigences de fiabilit, qualit, prix et aspect ncessitent la ralisation de nombreux prototypes pour sassurer de lesthtique, de
laptitude au montage, la fonction et la production.
Le prototypage rapide a pour but de produire plus rapidement et moindre
cot les prototypes de pices et de moules.
Dans un premier temps, les logiciels de CAO gnrent lensemble des
donnes ncessaires la fabrication. Ensuite, chaque tape de la phase de
conception, les techniques de prototypage rapide produisent trs rapidement
des maquettes offrant une vision de lobjet final qui permet de valider le cot,
la faisabilit technique, le choix marketing, la conception des outillages.
Le-manufacturing, ou fabrication directe, rpond des objectifs encore plus
ambitieux puisquil sagit de fabriquer rapidement pour les commercialiser
une ou quelques pices ou mme de petites sries en saffranchissant des
mthodes conventionnelles de fabrication des matires plastiques et ceci dans
des conditions conomiques viables.
259
9 Autres procds : emanufacturing,
9.1 Prototypage rapide et e-manufacturing,

ou fabrication directe
Parmi les nombreux procds, citons sans prtention dexhaustivit :

la strolithographie, qui consiste polymriser une rsine, couche par
couche, par un faisceau laser. Cette technologie est diffuse, par exemple,
par 3D Systems, EOS, Laser 3D, Sony, Mitsubishi ;
le frittage de poudre : durcissement, couche par couche, dune poudre (PA,
PS, mtaux) par un faisceau laser ;
limpression 3D de poudre ;
le dpt de matire thermoplastique en fusion, procd brevet par Stratasys ;
lempilage de feuilles de papier colles, procd LOM ;
lenlvement de matire par usinage trs grande vitesse (UTGV) ou
lectrorosion ;
le surmoulage et la coule sous vide : la cavit du moule est obtenue par
surmoulage dune rsine poxy ou silicone sur le modle positif puis
dmoulage. Le prototype est ensuite obtenu par injection sous vide dune
rsine liquide.
Si lon dispose dun modle, la gnration des fichiers CAO et STL peut tre
faite par digitalisation laser (reverse engineering), ce qui permet de dupliquer
des objets uniques obtenus manuellement (prothses, par exemple), de
comparer des modifications faites sur un modle physique (arodynamisme,
par exemple).
9.1.1 Strolithographie
Lobjet est construit par tranches successives, partir de celle du bas, dans un
racteur photochimique contenant une rsine liquide photosensible se solidifiant par exposition aux UV dun faisceau laser.
Le racteur comporte une cuve niveau constant de monomre liquide et un
plateau lvateur (axe Z) command pour maintenir une mince pellicule de
rsine liquide au-dessus des couches prcdentes solidifies.
Le faisceau laser, command par le fichier CAO, assure le durcissement local
de la rsine aux endroits exposs.
Lorsque le balayage laser a t effectu sur une premire couche, le plateau
support senfonce verticalement, en couvrant ainsi la zone durcie dune
mince couche de rsine liquide (de lordre de 0,07 0,75 mm). On peut alors
commencer un nouveau cycle.
Aprs ltape de strolithographie, le modle reoit un complment de
durcissement et subit un ponage.
260

La dimension des pices dpend du type de machine utilis, pouvant

atteindre plus de 500 500 500 mm. Les tolrances dimensionnelles
peuvent varier entre 0,1 et 0,2 %, suivant la taille du modle et lexprience
des oprateurs.
9.1.2 Dpt de fil en fusion, ou Fused Deposition Modeling

(FDM)
B
Une extrudeuse monte sur un systme trois axes mouvements rapides

contrls en dplacement et en acclration extrude un filament thermoplastique chaud (polyamide, polypropylne ou ABS) de lordre de 1 mm de
diamtre et le dpose dans un tat semi-liqufi sur un support ou sur les
couches prcdentes du prototype en cours de ralisation. Le fil se solidifie
instantanment par contact avec la couche prcdemment dpose et y adhre.
Les paisseurs des strates sont de lordre de 0,025 0,7 mm et les tolrances
sont de +1,27 mm sur les axes X, Y et Z pour une enveloppe cubique de
travail de 30 cm de ct. Certaines machines acceptent la cire usinable et la
cire perdue, ce qui permet de raliser des moules de fonderie avec des tolrances de lordre de 0,1.
9.1.3 Empilement de couches de papier lamin

polypropylne (LOM)
Une feuille de papier lamine avec un film de polypropylne est dcoupe par
laser aux dimensions de la couche du prototype en cours de ralisation puis
dpose sur la section prcdente et comprime chaud. La fusion du polypropylne colle la feuille de papier sur la couche prcdente.
9.1.4 Stratoconception par empilement de couches

de matriaux usinables
Des strates, dcoupes par jet deau, laser ou fraisage dans une plaque du
matriau choisi, sont assembles par collage ou fusion. Les machines
dusinage conventionnelles savrant suffisantes pour lobtention des
dcoupes, des prototypes de grandes dimensions peuvent tre raliss.
261

9.1.5 Frittage de poudre par laser ou faisceau dlectrons

Une poudre plastique, cramique ou mtallique mlange un liant est partiellement fondue sur le trajet dun laser thermique ou dun faisceau dlectrons
pour quelle puisse sagglomrer aux endroits voulus par refroidissement. Aprs
construction couche par couche, un traitement thermique peut tre utilis
pour amliorer les proprits mcaniques des pices et rduire leur porosit.
9.1.6 Impression 3D
Plusieurs systmes coexistent mais peuvent se ramener au principe de base de
la projection et de la fixation de poudre sur un support fixe ou mobile pour
former chaque couche du prototype. Des traitements subsquents peuvent
tre ncessaires pour la consolidation de la pice. Cette technique se
rapproche de celle du frittage de poudre vue prcdemment. Limpression 3D
est quelquefois utilise pour la ralisation de moules en cramiques.
Cette technique est souvent dcrite comme la photocopieuse 3D permettant
tout un chacun de dupliquer nimporte quel objet en trois dimensions. Les
prix baissent continuellement et le but final est de commercialiser des imprimantes suffisamment abordables pour tre installes dans tous les bureaux et
mme la maison.
9.1.7 Enlvement de matire par usinage

trs grande vitesse (UTGV) ou lectrorosion
Lusinage trs grande vitesse (UTGV) en multiaxes ou llectrorosion de
mtaux trs divers tels qualuminium, alliages divers, fonte, acier, Inconel,
titane constituent une autre faon de raliser rapidement des produits
prototypes.
9.1.8 Le surmoulage et la coule sous vide

Une rsine poxy ou silicone est surmoule sur un modle positif pour obtenir,
aprs dmoulage, un moule dans lequel on injecte sous vide une rsine liquide,
polyurthane par exemple, pour obtenir une copie du modle positif.
Le tableau 9.1 indique quelques lments concernant les proprits de
certains procds de prototypage rapide sans aucune prtention de validit
intrinsque et dexhaustivit car le march est encore jeune et en continuelle
volution technique et conomique.
262
Possibilit
dinstallation
dans un
bureau
Environnement
Fournisseurs
Cot de
maintenance
annuel ()
Cot
dacquisition
du procd ()
Stratasys
3D Systems
Helisis
Kira
12 000
180 000
LOM
Non
Oui
Strolithographie FDM LOM Stratoconception Frittage laser de poudres

Impression 3D
Non
Aucune
exigence
CITES /
Charlyrobot
17 500
23 000
Stratoconception
Non
Climatisation
Absence
de vibrations
DTM
(3D Systems)
EOS
Phenix Systems
20 000
300 000
Frittage laser
de poudres
4 000
Principaux
constructeurs
de machinesoutils
Sol trs inerte
et stable
Temprature
contrle
6 000
Z Corporation
Aucune
exigence
Non
220 000
(machine)
+ 75 000
(outillage)
82 000
Oui
UTGV
Impression 3D
Climatisation Climatisation Hygromtrie

Absence
Hygromtrie
contrle
de vibrations
contrle
6 000
120 000
180 000
6 000
FDM
Strolithographie
Tableau 9.1 Exemples de proprits de procds de prototypage rapide.

263
9.2 Poudrage
Le tableau 9.2 indique quelques exemples de fournisseurs et intervenants.

Tableau 9.2 Exemples de constructeurs ou dacteurs.
Socit
Site Internet
Association Franaise de Prototypage

Rapide
www.afpr.asso.fr
3D Systems
www.3dsystems.com
Charlyrobot
www.charlyrobot.com
Cubic Technologies
www.cubictechnologies.com
Desktopfactory
www.desktopfactory.com
Dimension
www.dimensionprinting.com
DTM Corporation
www.dtm-corp.com
EOS
www.eos-gmbh.de
Helisys
www.cubictechnologies.com
Kira
www.kiraamerica.com
Objet Geometries
www.objet.com
Stratasys
www.stratasys.com
Z-Corporation
www.zcorp.com
9.2 Poudrage
Comme son nom le laisse prsager, le procd de poudrage consiste crer
un revtement de polymre sur un substrat en utilisant une poudre dpose
par projection ou par passage dans un lit fluidis. ventuellement, la pice
peut tre chauffe et la poudre peut tre charge lectriquement. Les installations peuvent atteindre des dimensions trs importantes, par exemple des
longueurs de 8 m pour des largeurs ou hauteurs de 4 m. La technique est
utilisable pour des pices importantes mais galement pour des produits dfilant en continu, et une automatisation du processus peut tre possible.
264
9.3 Injection de poudres mtalliques et cramiques :

IMM, MIM, CIM, PIM
Outre les tapes indispensables brivement voques, il peut tre ncessaire

de procder une prparation des pices et produits pour leur donner les
proprits de surface ncessaires la bonne adhrence des revtements.
Suivant les techniques utilises, les polymres peuvent tre de grande diffusion ou plus techniques.
Dans le procd de poudrage chaud, la poudre de rsine, charge lectriquement ou non, est projete sur une pice pralablement prchauffe
permettant lobtention de revtements de fortes paisseurs suprieures
200 m. Le procd convient galement aux revtements partiels, aux corps
creux ferms, aux pices de dimensions importantes
Le poudrage lectrostatique utilise de la poudre charge lectriquement et
une pice relie la masse. Le dpt de poudre est ensuite port temprature de fusion dans un four ou une tuve (220 C par exemple pour du
Rilsan). Les paisseurs sont de lordre de 80 100 m et les revtements
partiels sont possibles. Pour les substrats isolants, il est ncessaire de procder
un prtraitement les rendant conducteurs.
Lenduction en lit fluidis conduit des revtements uniformes en fortes
paisseurs suprieures 250 m sur des produits de gomtries complexes.
La pice prpare est prchauffe une temprature suprieure au point de
fusion de la poudre fluidise dans un bac. Au contact de la pice chaude, la
poudre fond et constitue un film sur lensemble de la surface.
titre dexemple, une cuve de fluidisation de 7 m de profondeur permet le
traitement de pices jusqu 6,5 m de longueur telles que tuyauteries,
poutres, barrires Le procd convient aux revtements partiels, aux corps
creux ferms, aux pices de dimensions importantes
9.3 Injection de poudres mtalliques

et cramiques : IMM, MIM, CIM, PIM
Cette technique de moulage des poudres mtalliques et doxydes minraux a
t dveloppe et souvent brevete sous diffrentes appellations et sigles, par
exemple :
Injection Metal Moulding (IMM) ;

Metal Injection Moulding (MIM) ;
Ceramic Injection Moulding (CIM) ;
Powder Injection Moulding (PIM).
265
9.4 Transformation en phase liquide
Le cycle de fabrication comporte plusieurs tapes :

prparation dun compound trs riche en poudre mtallique ou cramique,
le polymre nintervenant que comme liant provisoire ;
injection des pices laide de machines adaptes proposes par les principaux constructeurs de presses ;
destruction du liant par la chaleur en vitant les distorsions grce des
supports ou conformateurs adapts ;
frittage haute temprature, par exemple 1 300 C pendant plusieurs
heures, aboutissant des pices hautes performances.
Les pices peuvent tre ensuite usines, polies ou traites avec des revtements spciaux.
Les poudres mtalliques peuvent tre : divers aciers y compris inoxydable,
tungstne, bronze, nickel ; et, pour les poudres cramiques : les oxydes de
zirconium, aluminium ou encore des oxydes magntiques, etc.

Les principaux procds de fabrication communs aux divers latex et dispersions aqueuses de plastiques et caoutchoucs sont :
le trempage ;
lenduction ;
limprgnation ;
la peinture et les revtements ;
le dpt de film.
9.4.1 Procd par trempage

Une forme reprsentant lobjet reproduire (par exemple une main pour
produire des gants) est trempe dans un mlange base de plastisol ou de
latex, puis retire lentement et sche plus ou moins compltement avant de
recommencer les oprations autant de fois que ncessaire pour obtenir lpaisseur dsire. Aprs le dernier trempage, on procde un schage complet et, si
ncessaire, un traitement thermique tel quun frittage pour les PTFE ou une
vulcanisation pour les caoutchoucs. Pour acclrer le dpt et en augmenter
lpaisseur, il est possible de tremper pralablement la forme dans un bain
coagulant ou de la chauffer si le mlange est sensible la temprature.
266
9.4.2 Enduction
Pour lenduction dobjets mtalliques ou cramiques tels que des poles
frire, casseroles, tles ptisserie, par exemple avec du PTFE en dispersion,
on dispose de deux procds diffrents :
enduction avec la dispersion de PTFE employe ltat pur, ladhrence
entre la couche de PTFE et le support tant ralise exclusivement par
ancrage mcanique ;
enduction avec des dispersions de PTFE aprs traitement dadhrisation
chimique. Les tapes du procd deviennent : dgraissage, attaque
chimique, rinage, schage puis enduction.
Pour lenduction de tissus au mtier enduire, le tissu est droul en continu

et est enduit sur une face avec un latex ou une dispersion convenablement
paissis pour assurer un bon compromis entre pntration dans le tissu et
paisseur denduction. Celle-ci est rgle par lcartement dun couteau, ou
rcle, par rapport au tissu (figure 9.1) ou par la vitesse dun rouleau encolleur.
Figure 9.1 Schma dun mtier enduire avec contrle du revtement par rcle.
9.4.3 Imprgnation
Limprgnation de fils, cordes, tresses, tissus et toiles (figure 9.2) peut se faire
par immersion de larticle dans la dispersion, schage et limination du
mouillant par lvation de la temprature, calandrage, traitement thermique,
par exemple frittage 380-400 C pour le PTFE. Pour certains emplois, il
peut tre indispensable deffectuer plusieurs reprises une immersion suivie
chaque fois dun schage. Toujours dans le cas du PTFE, la fixation de 50
60 % du poids du tissu de fibres de verre demande environ cinq imprgnations successives. partir des tissus de fibres de verre imprgns dHostaflon,
on peut fabriquer des stratifis par pressage de tissu de fibres de verre
267
imprgn, empil en autant dpaisseurs que ncessaire pour atteindre lpaisseur totale voulue. Un traitement thermique sous presse environ 380 C
jusqu frittage cur complte le processus.
Figure 9.2 Principe de limprgnation en plein bain.
Limprgnation de pices moules en graphite ou en mtaux fritts poreux

(bronze ou laiton par exemple) peut se faire par immersion dans un bain de
PTFE contenu dans des enceintes sous vide. Aprs schage, les pices sont
chauffes progressivement jusqu la temprature de frittage, au moins
380 C. On obtient ainsi des coussinets de roulement autolubrifiants ne
ncessitant aucun entretien.
9.4.4 Peintures, vernis et revtements

Les dispersions et latex de polymres, filmognes ou non, servant la fabrication des peintures aqueuses sont presque toujours formuls avec :
des pigments et des charges. Les pigments apportent des proprits optiques (opacit, couleur) ou dautres proprits spcifiques (anticorrosion,
rsistance au feu). Les charges jouent souvent un rle de renforcement
mcanique, de contrle du brillant, dabaissement des cots ;
des additifs fonctionnels divers qui modifient certaines proprits de la
peinture ou en apportent de nouvelles. Ce sont, par exemple, des tensioactifs, modificateurs de rhologie, agents de protection, agents de coalescence, anti-mousse, anti-nuanage, absorbeurs dUV, fongicides, etc. ;
et, ventuellement, un co-solvant.
268
Pour former le film de peinture continu et adhrent, il faut, dans un premier

temps, provoquer lvaporation de leau, et ventuellement du co-solvant, par
un simple mcanisme physique de schage suivi ou non dune raction
chimique apportant linsolubilit du film dans leau ou les solvants et le dveloppement des proprits mcaniques et chimiques optimales du revtement.
Le schage par vaporation lair temprature ambiante est un phnomne
purement physique qui entrane la mise en contact des particules de liant
entre elles, puis leur runion, conduisant un matriau polymre continu. Le
phnomne de coalescence ncessite une certaine temprature, dite
temprature minimale de formation du film , caractristique du polymre.
Cette temprature peut tre abaisse par des agents de coalescence qui assurent une plastification temporaire.
Le schage chimique peut tre dclench une fois leau vapore. Cette raction est destine transformer les macromolcules indpendantes du liant en
un rseau tridimensionnel qui amliore les proprits mcaniques, la rsistance chimique et la durabilit de la peinture.
Les peintures peuvent tre appliques avec du matriel manuel bien connu
ou laide de matriels industriels plus spcifiques.
Le matriel pour mise en uvre manuelle comprend :
le pinceau, la brosse, le rouleau, qui sont les outils dapplication traditionnels de la peinture sur chantier ou en atelier. Ces outils sont bien adapts
des surfaces petites ou moyennes et ne ncessitent pas dinvestissements
notables ;
la pulvrisation pneumatique, lectrostatique, sans air, qui permet des
dpts plus rapides et plus uniformes convenant dautant mieux lindustrialisation que lautomatisation est possible. Les investissements, bien
quun peu plus importants, restent modestes.
Matriels industriels ddis : lapplication industrielle des peintures peut se
faire laide dinstallations automatiques plus ou moins sophistiques qui
peuvent conduire des investissements importants pour lindustrie automobile ou les tlcommunications par exemple. Citons, sans prtention
dexhaustivit :
tremp : la pice peindre est immerge dans la peinture, puis goutte
avant de scher lair ou en tuve ;
rideau et flow-coat : la pice traverse un rideau ou un ensemble de jets mous
(flow-coat ou aspersion) de peinture avant dtre goutte puis sche ;
pistolage : la peinture peut tre pulvrise par des pistolets ou des bols et
disques tournants fixes ou monts sur robots multiaxes ;
269
rouleaux : lapplication sur des surfaces planes peut se faire avec des techniques proches de limprimerie sur tles (coil coating) ou sur panneaux de
bois (machines rouleau).
Le schage peut se faire :
dans les conditions ambiantes pour les peintures dites schage lair .
Le schage peut tre acclr par une lvation modre de la temprature
de lair, sous laction dun rayonnement infrarouge ou encore une ventilation force ;
par lvation de temprature pour les peintures dites schage au four .
La temprature et la dure de sjour de la pice sont fonctions de la nature
de la peinture ;
par rticulation sous rayonnement (UV, faisceau dlectrons), dans des
installations spcifiques, pour les peintures formules spcialement.
Rappelons que les peintures sont soumises des contraintes rglementaires
spcifiques, prvues par les lgislations nationales, europennes et
internationales : installations classes pour la fabrication et le stockage,
conformit aux directives REACH, RoHS, interdiction de certains composants, limitations de mise sur le march, mesures dhygine et de scurit,
fiches de donnes de scurit, tiquetage de scurit, transport, valorisation
des dchets (dchets de produits et dchets demballages), contraintes spcifiques (contact avec les denres alimentaires, norme jouets , etc.).
9.4.5 Dpt de film

Des films, de PTFE par exemple, peuvent tre obtenus en coulant une
dispersion de PTFE sur une surface lisse comme une tle mtallique polie.
Pour la fabrication industrielle des films couls, on utilise le plus souvent un
ruban mtallique continu surface nickele ou chrome et dun poli spculaire, qui passe dans un bain de dispersion de PTFE puis dans un four trois
zones de chauffe o le film est successivement sch, recuit et fritt. Le film
est ensuite refroidi jusqu temprature ambiante par de leau ou par un
courant dair froid.
Une variante du procd consiste appliquer la dispersion par pistolage.
270
10 PROCDS DE SECONDE
TRANSFORMATION ET DE FINITION
10.1 Thermoformage
Le thermoformage (figure 10.1) consiste plaquer une feuille de thermoplastique ramollie par la chaleur sur les parois dun moule pour lui en faire
prendre la forme. Le formage peut tre ralis par laction directe du moule
sur la feuille de thermoplastique (emboutissage) ou plus souvent par action
combine avec une aspiration ou une pression facilitant la mise en forme.
Aprs refroidissement partiel ou total, on procde au dmoulage et dcoupage des bords.
Le haut de la figure 10.1 prsente la mise en forme dune feuille ramollie
par un dispositif de chauffage, infrarouges par exemple, laide dun moule
mle faisant office de poinon. Les deux vues du bas concernent deux
autres principes de moule, un moule femelle et un moule en deux parties
reprenant le principe de la compression. Ce dernier procd est galement
appel thermocompression.
Le thermoformage permet de fabriquer, partir de feuilles destines cet
usage, des pices de dimensions finies qui peuvent tre importantes, par
exemple carrosserie de Mhari. La forme gnrale de la pice doit obir
certains critres tels quviter les formes trop compliques et assurer le dmoulage. Bossages, nervures pleines, inserts, rayons de courbure trop faibles, trous
et videments, emboutis trop profonds, ne sont pas ralisables mais certaines
dcoupes et poses dinserts sont possibles aprs thermoformage.
Le thermoformage, augmentant la surface de la feuille de dpart, entrane un
amincissement des parois dautant plus important que ltirage est localement
lev. La profondeur des parties embouties est limite par lamincissement
271
10 Procds de seconde
transformation et de
10.1 Thermoformage
Figure 10.1 Principe du thermoformage.
supportable pour la fabrication et pour lutilisation. Les paisseurs ne sont pas

matrises et les tolrances sont larges.
Normalement, laspect est correct sur toute la surface de la pice lexception
des tranches des dtourages et il peut subsister des traces dtirage dans les
parties embouties.
Les pices ne sont pas isotropes partir du moment o les angles et les
profondeurs demboutissage atteignent des valeurs non ngligeables.
Le procd convient du prototype la grande srie condition dutiliser le
matriel adapt.
Les moules sont peu coteux mais les feuilles sont chres et les chutes de
dtourage importantes.
Le choix des matires est limit et des feuilles de grades spciaux sont ncessaires. Parmi les thermoplastiques de grande diffusion, citons les PS, ABS,
PVC, PE, PP et, pour les thermoplastiques techniques, les PMMA, CA,
POM, PC, PA, PPE, PSU.
Loffre en thermoformeuses est trs diversifie, allant des machines manuelles
trs simples et peu onreuses jusquaux machines trs spcifiques produisant
un seul type darticle en passant par tout un ventail de modles standards,
mono-station ou multi-stations, traitant des films ou des feuilles de 0,1
8 mm en rouleaux ou en feuilles.
272
10.1 Thermoformage
Certaines machines incorpores dans des lignes de conditionnement de

produits alimentaires de grande consommation peuvent thermoformer
10 000 48 000 packs lheure.
Le tableau 10.1 prsente quelques exemples de caractristiques de thermoformeuses dusage gnral montrant la diversit des dimensions des plateaux et
des profondeurs demboutis.
Dimensions des
plateaux (cm cm)
Profondeur
des emboutis (cm)
(kW/m2)
Feuille
12 20
55
30
Rouleau
17 20
300
Feuille
20 25
15
Rouleau
20 30
10
400
Feuille
30 30
30
500
Rouleau
30 30
12
500
Rouleau
35 50
10
Feuille
35 50
30
Rouleau
40 40
10
Feuille
40 40
10
240
Rouleau
75 75
15
320-500
Feuille
75 75
15
240
Rouleau
90 90
15
400
Feuille
90 90
15
500-800
Feuille
90 90
60
500
Rouleau
90 180
20
350
Feuille
90 210
75
600
Alimentation
Tableau 10.1 Exemples de caractristiques de thermoformeuses.
273
10.1 Thermoformage
Tableau 10.1 Exemples de caractristiques de thermoformeuses. (suite)

Dimensions des
plateaux (cm cm)
Profondeur
des emboutis (cm)
(kW/m2)
Feuille
90 210
175
600
Rouleau
125 180
15
500
Feuille
120 300
75
400
Feuille
120 300
100
800
Feuille
150 300
75
600
Feuille
150 300
175
600
Feuille
180 420
75
600
Feuille
180 420
175
600
Feuille
210 450
75
600
Feuille
210 450
175
600
Feuille
270 360
75
600
Feuille
270 360
175
600
Feuille
300 450
90
Feuille
300 450
120
800
Feuille
300 700
90
800
Feuille
300 700
150
800
Feuille
700 700
60
112
Alimentation
Les applications sont trs diverses, des petites aux grandes pices, des prototypes jusqu la production en srie, des produits dutilisation gnrale
jusquaux applications de pointe, par exemple :
transports : pices de carrosserie pour voitures, motos, poids lourds ou
vhicules spciaux ; toits de tracteurs, capots, garnitures intrieures ;
bureautique : habillages, capots ;
274
10.1 Thermoformage
appareils lectromnagers : portes de rfrigrateurs, portes de maisons,

appareils sanitaires ;
construction navale : habitacles, coques, planches voile ;
aronautique : pare-brise ;
matriel de prsentation : PLV, dmes, prsentoirs ;
emballage : pots de yaourt, plateaux, blisters, moules pour chocolat, pelliculage, palettes ;
matriel industriel : habillages, capots, rcipients, conteneurs, viseurs de
masques, valises ;
divers : masques de carnaval, jouets, tondeuses gazon
Le tableau 10.2 indique quelques constructeurs ou distributeurs de matriel

de thermoformage.

Socit
Site Internet
Abaqueplast
www.abaqueplast.fr
Amut
www.amut.it
Bassompierre Scientax
www.scientax.com
Cannon
www.thecannon-group.com
Dubot quipement-Wegener France
www.dubot-wegener.com
Fostoria Industries
www.fostoriaindustries.com
Frimo-Huber
www.frimo.de
Geaplast
www.geaplast.com
General Plastics Machines
www.gpm-inc.net
Illig
www.illig-France.fr
Kiefel
www.kiefel.de
Irwin Research & Development
www.irwinresearch.com
Kwalyti Tooling & Machinery
www.kwalyti.com
Matrasur
www.matrasurcomposites.com
Mecaplastic
www.mecaplastic.co.uk
Meico
www.meico.it
275
10.2 Usinage

Socit
Site Internet
Multivac
www.multivac.com
OEM Press Systems
www.oempresssystemsinc.com
Package Development
www.pkgdev.com
PlastiVac
www.plastivac.com
Stopol
www.stopol.com
Zemat Technology Group
www.zemat.com
10.2 Usinage
Lusinage utilise des demi-produits standards tels que barres, jets, plaques,
etc. ou des bauches produites par les mthodes conventionnelles partir de
moules simplifis et ventuellement polyvalents. Le procd convient pour
les prototypes et petites sries.
peu prs toutes les mthodes dusinage des mtaux ou du bois, aprs une plus
ou moins grande adaptation des outils et des procds, sont applicables : sciage,
perage, tournage, fraisage, taraudage, filetage, alsage, meulage, rectification,
ponage, polissage, gravure, toupillage, rabotage, formage chaud et froid.
La faible conductivit thermique et labaissement des caractristiques mcaniques chaud font que chaque matire plastique a une temprature limite
dusinage quil ne faudra pas atteindre, do la ncessit dun refroidissement
efficace et dune limitation de lavance des outils. Les outillages sont standards mais les cadences de production sont ralenties. Les huiles de coupe
conventionnelles peuvent tre incompatibles avec certaines familles de polymres et des qualits adaptes doivent alors tre adoptes.
Lusinage permet de fabriquer des pices de dimensions finies limites par les
possibilits des machines dusinage. Les formes trs compliques peuvent tre
ralises partir dbauches dont le moule pourra tre simplifi. Les tolrances serres peuvent tre obtenues par rectification.
Normalement, laspect est correct sur toute la surface de la pice mais, en cas
dutilisation de plusieurs techniques dusinage, chacune peut laisser un tat
de surface spcifique.
Mis part les cas particuliers de prformes anisotropes et de mthodes
dusinage insuffisamment adaptes, les pices sont isotropes. Les proprits
276
10.3 Assemblage
mcaniques peuvent tre dgrades en cas de surchauffe ou de coups doutils

initiant des amorces de craquelures.
10.3 Assemblage
Les moyens dassemblage peuvent tre rpartis en trois grandes catgories :
mthodes mcaniques (telles quencliquetage, embotage, clipsage, rivetage,
vissage, emmanchement la presse), soudage et collage.
Les plastiques ont des aptitudes diffrentes au soudage et au collage. Notamment, les thermodurcissables ne sont plus soudables aprs rticulation ou
durcissement. Le tableau 10.3 donne certaines indications gnrales sur
laptitude lassemblage de quelques matires plastiques. Les apprciations
sont subjectives et doivent tre vrifies en fonction des grades de plastiques
rellement utiliss, du matriel et des produits dapport effectivement disponibles, de la comptence du personnel. Des prparations de surface et lapplication de primaires peuvent tre ncessaires.
Tableau 10.3 Indications gnrales sur laptitude lassemblage des plastiques.

Soudage
Collage
Thermique
HF
Ultrasons
ABS
Bon
Moyen bon
Bon
Bon
Cellulosiques
Bon
Moyen bon
Moyen
Bon
PA
Bon
Moyen bon
Bon
Bon
PC
Bon
Bon
Bon
PE-HD
Bon
NON
Moyen
Moyen
PE-BD
Bon
NON
Moyen
Moyen
PET, PBT
Moyen
Moyen faible
Bon
Moyen
PTFE
Moyen
NON
PMMA
Bon
Moyen
POM
Bon
Difficile
Bon
Bon
Bon
Moyen
277
10.3 Assemblage
Tableau 10.3 Indications gnrales sur laptitude lassemblage des plastiques. (suite)
Soudage
Collage
PP
PPE
Thermique
HF
Ultrasons
Bon
NON
Bon
Moyen
Moyen
Bon
Bon
Bon
Moyen
PS
Bon
NON
PSE
Bon
NON
Bon
TPU
Bon
Moyen
Bon
PVC plastifi
Moyen
Bon
Moyen
Moyen
PVC
Moyen
Bon
Bon
Bon
PVDC
Bon
Moyen bon
Possible
PSU
Bon
NON
Bon
Moyen
Bon
Possible
LCP
Possible
Possible
PAI
Possible
Possible
Bon
Possible
PEEK
PEI
Bon
Polyimides
Mousses PVC
Possible
Bon
Les interfaces des assemblages par collage ou par soudage peuvent constituer :
des points faibles par manque de cohsion et de mouillage ;
des points dattaque privilgis ;
des sources de concentrations de contraintes entre un renfort rigide et une
matrice plus souple ;
des sources danomalies de fabrication : pollution des surfaces coller ou
souder
En consquence, le soudage et le collage ncessitent presque toujours une
prparation de surface.
278
10.3 Assemblage
10.3.1 Prparations de surface

La propret des surfaces assembler est une des conditions du succs du
collage ou du soudage. La meilleure mthode consiste viter la pollution
des surfaces pendant la fabrication et le stockage mais, sil y a eu pollution, les
plastiques peuvent tre nettoys par diffrentes mthodes qui devront tre
choisies suivant le matriau et son tat, notamment le durcissement pour les
thermodurcissables y compris les caoutchoucs.
B
m Dgraissage
Le dgraissage limine les graisses, huiles, etc. Il peut se faire au moyen de

solvants propres, non gras et compatibles. Lefficacit du dgraissage peut tre
amliore en combinant laction du produit de nettoyage et les ultrasons.
Les solvants doivent tre soigneusement choisis pour viter la dgradation des
lments assembler ainsi que leur pigeage qui pourrait provoquer ultrieurement des problmes.
Un ravivage modr aux solvants est parfois utilis juste avant collage.
Pour les matires plastiques, le dgraissage par des solutions aqueuses dtergentes peut galement tre utilis, ce qui a lavantage de supprimer lemploi
de solvants nfastes pour lenvironnement.
m Traitement mcanique
Le traitement mcanique par abrasion limine la couche de surface pollue et

oxyde. Il se fait souvent par ponage, mais galement par sablage ou
grenaillage en adaptant le procd la matire traiter. Aprs le ponage, un
dgraissage est souvent ncessaire.
Dans le cas de substrat trs faible tension de surface, il peut favoriser le
pigeage dair en fond de stries de ponage ou de sablage.
m Traitements de surface chimiques et physico-chimiques
Les traitements de surface chimiques et physico-chimiques conduisent souvent

aux meilleures performances. Leur but est de crer une nouvelle surface sans
modifier les proprits massiques du substrat. Citons, entre autres :
les traitements oxydants, souvent sulfochromiques ;
le flammage par exposition brve une flamme entre 1 000 et 2 500 C ;
les dcharges couronnes ou Corona ;
279
10.3 Assemblage
les plasmas froids de gaz excits sous vide par des dcharges lectromagntiques ;
les ultraviolets : la longueur donde doit tre adapte au polymre et un
photo-amorceur peut en augmenter lefficacit. Certains polymres
peuvent tre dgrads ;
les faisceaux lasers : lapport nergtique doit tre faible pour ne pas engendrer dablation ;
les faisceaux dlectrons (EB), technique lourde, sont surtout envisags
pour renforcer la liaison fibre/matrice ;
les traitements par organo-mtalliques concernent principalement les polymres fluors ;
les traitements divers, notamment pour les articles en caoutchouc contenant des fibres, cbls, nappes ou tissus traits RFL ou des inserts mtalliques adhriss par laitonnage.
10.3.2 Soudage
La soudure est toujours provoque par la chaleur qui entrane la fusion des
thermoplastiques linterface des pices. Le refroidissement ultrieur conduit
la solidification du matriau et la solidit du joint si les deux polymres
souder sont compatibles. Les trois paramtres principaux influant sur la
qualit sont la temprature, le temps, la pression de soudage.
Les mthodes varient par la source dchauffement et lapport ventuel de
matire. Parmi les procds les plus courants, on peut citer : pistolet air
chaud, miroir, HF, ultrasons, friction, rotation, effet Joule par rsistance lectrique, laser, lectromagntisme Les tempratures de soudage doivent tre
supportables par les deux matriaux souder et il faut tenir compte dun
affaiblissement des performances mcaniques au niveau de la soudure.
titre dexemple, certaines directives diffuses par les instituts de soudure ou
autres organismes dfinissent des coefficients de rduction des performances
mcaniques en cas de soudure. Le tableau 10.4 donne quelques exemples des
coefficients de rduction appliquer sur les contraintes supportables en
service, suivant la dure de vie envisage.
Mis part, dans une certaine mesure, le soudage ferromagntique, il est
formellement dconseill de souder des matriaux de natures chimiques
diffrentes. Il est mme conseill de ne souder que des matriaux dtats
physico-chimiques aussi voisins que possible.
Pour les thermoplastiques, la prsence des fibres perturbe le soudage, qui est
peu utilis.
280
10.3 Assemblage
Tableau 10.4 Exemples de coefficients de rduction appliquer sur les contraintes.
lments chauffants
Gaz chaud
Dure de service PE-HD
PP
PVC
PVCC
PVDF
Courte
0,9
0,9
0,9
0,8
0,9
Longue
0,8
0,8
0,6
0,6
0,6
Courte
0,8
0,8
0,8
0,7
0,8
Longue
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
B
Procd de soudure
Un soin particulier doit tre apport la propret : il ne faut pas hsiter

nettoyer et mme raviver par abrasion les surfaces souder. Pour des pices
anciennes, il faut carrment enlever la surface pour accder de la matire
non oxyde ou non corrode. Dans la rparation de cuves, tuyaux, il peut
tre impossible de ressouder si des produits ont imprgn la matire cur.
m Apport direct de chaleur
Lapport direct de chaleur peut se faire par diffrentes techniques :

miroir, raquettes chauffantes ;
air chaud et cordon dapport de la mme matire que les parties souder
par chalumeau lectrique avec dispositif de pose du cordon : la soudure
excute correctement permet datteindre des facteurs de soudage (pourcentage de la rsistance du joint par rapport la rsistance la rupture du
matriau dorigine) de 75 90 % pour le PVC, 65 90 % pour du PP,
50 100 % pour du PE ;
impulsion de chaleur : pinces souder les films.
m Soudage HF
Les thermoplastiques dont langle de perte est lev peuvent tre souds dans
un champ HF : la chaleur est dveloppe la lame dair entre les deux
surfaces souder. Cette mthode est trs utilise pour le soudage de feuilles
PVC pour habillement, sacs, objets gonflables, emballages
281
10.3 Assemblage
m Soudage laser
Le laser gnre de la chaleur au niveau de linterface si la premire pice est

transparente au rayon laser alors que la deuxime est absorbante. La chaleur
gnre assure la soudure dont la solidit est acquise pendant le refroidissement si les deux matriaux sont compatibles. Il est possible dassembler deux
pices transparentes entre elles en utilisant un vernis absorbant dpos
linterface.
m lectromagntisme
On interpose entre les deux surfaces souder, un joint du mme thermoplastique contenant des particules ferromagntiques. En passant dans une bobine
dinduction, le joint fond et provoque la fusion des surfaces en contact. Cette
technique permet, dans une certaine mesure, la soudure de matires chimiquement diffrentes.
m Apport de chaleur par frottement
La gnration de chaleur peut tre provoque par ultrasons, rotation, friction,

vibration.
Les ultrasons (de 20 30 kHz) provoquent lchauffement linterface. La
sonotrode nexcite pas forcment directement la soudure, qui peut tre loigne ( soudage lointain ). La rotation sapplique aux objets circulaires. La
section de soudage doit tre bien tudie et la rigidit des matriaux doit tre
convenable.
m Effet Joule
Un courant lectrique traverse une rsistance lectrique noye dans un

manchon du thermoplastique et provoque sa fusion par effet Joule. Les applications sont trs spcifiques, particulirement le soudage des tuyaux gaz en
polythylne.
10.3.3 Collage
Le collage peut tre effectu laide dun solvant, de colle ou dadhsif, de
ruban adhsif, dun matriau de liaison. Les solvants ou les monomres doivent
tre utiliss avec prcaution pour les matires sensibles au stress cracking.
Le collage ne prsente pas, en apparence, de difficults particulires et est utilis
pour des assemblages composite/composite et composite/mtal fonctions
282
10.3 Assemblage
structurelles, par exemple assemblage dun bandeau mtallique et dune superstructure en composite sandwich renforc fibres de verre sur une frgate construite par la DCN. Lassemblage par collage vite lendommagement du
composite par perage et permet une excellente rpartition des efforts.
Pour le collage, ladhsif tant correctement choisi, il faut veiller faire
travailler les joints colls en cisaillement et non en pelage et il faut sassurer
que les surfaces colles, soigneusement prpares, sont suffisantes pour
supporter les efforts. Dans tous les cas, il faut se rappeler que les contraintes
supportables en continu ou en rgime dynamique sont nettement infrieures
celles qui peuvent tre supportes instantanment.
Les primaires dadhsion permettent de crer une couche macromolculaire
riche en sites ractifs linterface avec un substrat peu ractif et de faible
tension superficielle. Une fois les pices traites, leur manipulation doit se
faire avec prcaution (viter les traces de doigts) et le collage doit tre
effectu, si possible, aussitt aprs le traitement. Dans le cas contraire, il faut
prvoir un stockage dans un endroit tempr, le plus propre et sec possible.
Les adhsifs mettent en uvre diffrents processus dadhsion. Citons parmi
les plus courants :
adhsifs thermofusibles : ladhsif fondu, mis en contact avec les pices

coller, mouille les surfaces assembler et les solidarise en redevenant solide
par refroidissement. Il faut vrifier que les matriaux assembler supportent la temprature de ladhsif fondu sans dgradation. Le joint de colle
reste sensible la temprature, qui entrane son ramollissement puis sa
fusion sauf pour les qualits rticulables convenablement rticules ;
solvants ou adhsifs non ractifs en solution : ladhsif peut tre la matire
plastique elle-mme ou un autre compos, plastique ou caoutchouc. Le
solvant mouille les surfaces assembler puis svapore, entranant la solidarisation des pices assembler. La tenue la chaleur est, en gnral,
moyenne. Si le solvant est galement solvant des matriaux assembler, il
peut y avoir migration dans les matriaux et fissuration par relaxation des
contraintes internes rsiduelles ;
adhsifs ractifs : aprs mouillage des surfaces assembler, le joint de colle
polymrise ou rticule pour assurer la solidit de lassemblage. La tenue la
chaleur peut tre meilleure que celle obtenue avec les mthodes prcdentes. Les dissolutions sont des mlanges vulcanisables de caoutchouc
dissous dans un solvant. La vulcanisation peut tre ralise temprature
ordinaire (dissolution autovulcanisante) ou chaud ;
rubans adhsifs : simple ou double face ou transferts, compacts ou
mousss, ils permettent lassemblage souple de matriaux aussi diffrents
283
10.3 Assemblage
que mtaux et plastiques avec possibilits dimportants rattrapages de jeux

et compensation des contraintes de dilatation pour les mousses adhsives.
Les joints sont faciles poser avec des paisseurs rgulires conditionnes
par lpaisseur du ruban.
Le matriel dapplication varie en fonction des conditions opratoires, de la
nature et de la prsentation (mono-composant ou bi-composants) des adhsifs utiliss. Lapplication peut utiliser des moyens trs simples tels que
pinceau, buse dvidoir, pulvrisation ou des systmes plus sophistiqus
permettant dassurer de trs hautes cadences tels que pompes pistons,
pompes engrenage, plateaux suiveurs ou roues vide
Si ncessaire, la prise de ladhsif fera appel du matriel adapt ladhsif
utilis pour quil atteigne ses caractristiques maximales le plus rapidement
possible.
Les trois grands principes de durcissement ou de prise sont :
le dclenchement de ractions chimiques, polymrisation ou rticulation,
qui peut tre activ par la chaleur, les UV, etc. ;
lvaporation du solvant ;
le refroidissement pour les thermofusibles.
Les techniques classiques de durcissement ressortent du passage dans un four,
du chauffage par rsistance, etc. mais des techniques plus sophistiques se
sont dveloppes telles que :
chauffage par induction magntique ;

chauffage par micro-ondes ;
chauffage par infrarouge ;
chauffage par effet dilectrique ;
photopolymrisation sous rayonnement ultraviolet ;
polymrisation sous rayonnement .
10.3.4 Assemblage mcanique

La rsilience de certains thermoplastiques permet leur assemblage par embotage, clipsage ou encliquetage. Pour permettre un assemblage facile, langle
dassemblage doit tre faible, infrieur 30 en gnral, et les dformations
doivent tre trs infrieures la limite dlasticit. Langle de retenue sera
fonction des proprits de dmontage dsires. Un angle de retenue faible
conduira un assemblage frquemment dmontable alors quun angle de
retenue voisin de 90 rendra lassemblage indmontable.
284
10.4 Chaudronnage, confection
Deux techniques de rivetage sont utilises : chaud avec prchauffage du

rivet puis crasement de la tte ; aux ultrasons, qui donnent en gnral de
meilleures proprits et longvits. Le rivet, sil nest pas de la mme matire
que la pice, doit avoir un coefficient de dilatation compatible pour ne pas
entraner de contraintes ultrieures.
Le vissage peut utiliser des vis autotaraudeuses ou des inserts. Dans les deux
cas, des rgles de conception sont respecter pour le type de vis et dinsert,
lalsage, lemplacement dans la pice et les couples de serrage. Le vissage sur
inserts permet les vissages/dvissages, des couples de serrage plus levs et
limite les risques dclatement. Les dvissages et revissages rpts sont
dconseills pour les vis autotaraudeuses.
Sous rserve dun calcul correct des diamtres adopter, les emmanchements
mtal/plastique donnent de bons rsultats. La longvit est conditionne par
la tenue au fluage du thermoplastique considr. Les lments mtalliques
doivent tre ronds, lisses, propres et le mtal doit tre compatible avec le plastique choisi. Le bossage doit tre loign des lignes de soudure et le moulage
doit tre particulirement soign pour limiter les contraintes rsiduelles.
10.4 Chaudronnage, confection

Le chaudronnage plastique est tout fait comparable celui des mtaux,
permettant la ralisation de pices de formes gomtriques simples et dveloppables, par formage froid ou chaud, puis assemblage par soudage ou
collage de plaques, tubes et bauches. Cette technique permet de raliser des
cuves, citernes, gaines, etc. de dimensions qui peuvent tre trs importantes,
du prototype jusqu la moyenne srie.
La confection est souvent utilise pour des produits souples tels que les articles gonflables, bches, revtements internes de protection de cuves ou de
parcs dpandage, etc.
La mise en uvre demande une bonne connaissance des matriaux, une
grande exprience et une main-duvre qualifie et soigneuse.
Les thermoplastiques les plus utiliss sont les PVC, PVCC, PE, PP, PVDF,
PMMA, PC.
285
10.5 Finition, dcoration, impression,

rticulation, protection
10.5 Finition, dcoration, impression,

rticulation, protection
Alors que la dcoration a principalement un but esthtique mais peut galement avoir un rle de protection ou un intrt scuritaire (reconnaissance par
la couleur), limpression a souvent un rle informatif. Lune comme lautre ne
posent pas de problmes particuliers sauf pour les pices faible tension de
surface et les matriaux hautement dformables, qui doivent tre imprims
ou dcors ltat dform pour assurer la fidlit des motifs et impressions.
Les matriaux de dcoration utiliss doivent tre suffisamment lastiques et
adhrents pour supporter les dformations de larticle dcorer ou imprimer.
Tous les procds habituels dimpression sont utilisables, par exemple : srigraphie, tampographie, flexographie, marquage chaud, impression offset,
marquage laser, transfert, jet dencre, sublimation de pigments 3D, etc.
Les revtements de surface sont utiliss pour la dcoration, la protection, la
modification des proprits surfaciques par exemple : amlioration de la
tenue au vieillissement, de la rsistance chimique, de la tenue labrasion, de
lisolation lectrique ou au contraire de la conductibilit, de lanti-adhrence.
Dans le cas des composites, le gelcoat joue la fois ce rle de protection et
amliore lesthtique.
Les mthodes utilises, continues ou non, sont nombreuses mais ne donnent
pas toutes les mmes proprits au revtement.
Le trempage peut seffectuer :
dans un bain de peinture, plastisol (pte de PVC), dispersion, solution,
latex, etc. Un traitement ultrieur par la chaleur est presque toujours ncessaire pour glification, schage ou rticulation ;
dans un lit fluidis de poudre de PE ou PA11, la pice devant tre assez
chaude pour assurer la fusion de la poudre.
La projection peut faire appel des poudres de PE ou PA11 ou des peintures, plastisols, dispersions, vernis, latex. Aprs schage, le film nest pas
forcment continu, et le revtement ne peut alors tre anticorrosion, cas du
PTFE par exemple, qui donne dans ces conditions des proprits anti-adhrentes mais non anticorrosion.
Lenduction utilise des plastisols, dispersions, latex, etc. et sert notamment
la fabrication des tissus enduits.
286
10.6 Rparation
La coextrusion ou laminage conduit des multicouches ayant des proprits

complmentaires. Par exemple, des films de PVDF protgent efficacement
lABS contre la lumire et les intempries.
La mtallisation, qui peut avoir des buts dcoratifs ou techniques, notamment
conduction lectrique, blindage lectromagntique, utilise des techniques :
lectrolytiques ;
de dpt ionique mais il faut ensuite appliquer un vernis de protection sur
le dpt mtallique ;
de projection de mtal en fusion ;
de peintures conductrices ( largent ou autres mtaux) utilises pour les
blindages lectromagntiques. Celles base de mtaux oxydables (cuivre,
nickel, par exemple) devront tre protges par un vernis pour assurer la
permanence de la conductivit.
La dcoration dans le moule ainsi que ltiquetage dans le moule (In Mould
Decoration, In Mould Labelling) utilisent des films dcors ou imprims
exactement positionns dans le moule avant linjection. Le remplissage avec
le plastique chaud et fondu provoque ladhsion.
La peinture des pices plastiques utilise toutes les techniques, par exemple
pulvrisation, trempage simple ou lectrolytique, dpt la brosse, au
pinceau, au rouleau, sublimation, infiltration
Le choix des procds et des qualits des matriaux dapport dcoulent des
compatibilits physiques et chimiques notamment de la tenue la chaleur,
aux UV ou autres radiations ventuellement ncessaires au durcissement des
matriaux dapport, des fonctionnalits attendues du revtement, des possibilits relles dapplication.
10.6 Rparation
La rparation est surtout utilise pour les grandes pices thermoplastiques,
thermodurcissables ou composites dont le remplacement serait conomiquement injustifi, par exemple coque de bateau, revtement anticorrosion de
cuve de grande contenance, gomembrane, bande transporteuse de grande
longueur, lment davion, etc.
Les composites de grande diffusion ou performances intermdiaires
peuvent tre rpars correctement par un bon professionnel. Les dommages
superficiels peuvent ncessiter masticage, ponage puis protection par gelcoat
ou peinture. Les dgts profonds ncessitent llimination de la couche
287
10.6 Rparation
souille par le milieu extrieur (par exemple, eau pour les bateaux, produits
chimiques pour les cuves et rservoirs) puis la re-stratification in situ pour
remplacer les renforts dtruits et enfin la reconstitution de la couche de
surface comme pour les dommages superficiels.
Pour les composites hautes performances ou les sandwichs, les rparations,
lorsquelles sont possibles, sont toujours beaucoup plus dlicates.
Les composites peuvent galement servir la rparation ou la consolidation
de pices ou densembles constitus dautres matriaux, par exemple :
rparation de structures mtalliques offshore par des plaques de renfort en
poxy renforc fibres de carbone (EP/FC) utilis pour sa lgret, facilit
de fabrication et de durcissement lambiante sur place, ce qui compense
le prix lev dans des conditions difficiles de rparation ;
rparation ou augmentation des performances de btiments ou douvrages
existants par des plaques de renfort en primprgns EP/FC ;
rhabilitation de conduites sans ouverture de tranche par utilisation de
chaussettes non durcies : les gaines introduites dans la canalisation rhabiliter sont plaques sur la paroi par leau, la vapeur ou lair sous pression et
sont durcies par leau chaude, la vapeur ou les UV
288
C
lments prospectifs
11 TENDANCES
LMENTS PROSPECTIFS
La transformation des plastiques et composites ne peut pas tre isole de son

contexte car elle dpend de multiples facteurs comprenant videmment les
polymres utiliss, les pices fabriques, les sries produire, etc. Dautre part,
comme toute activit industrielle, la transformation est soumise des impratifs techniques, conomiques et environnementaux formant un contexte
volutif dans le temps et lespace suivant les fluctuations des conomies
mondiales ou rgionales et la progression des exigences environnementales.
Mis part les problmes universels de cot, qualit, rapidit, efficacit, les
tendances plus ou moins long terme devraient obir au concept gnral de
lco-conception incluant :
une conception mcanique favorisant les conomies de matire, la fiabilit,
la dure de vie, la facilit de dmantlement et la valorisation des dchets
de fin de vie ;
lconomie des ressources de matires et dnergie ;
une transformation aise et rapide conomisant les tapes de fabrication et
mnageant les proprits finales des produits labors ;
une gestion et une valorisation des dchets et produits hors spcifications
privilgiant la rparation et le recyclage productif ;
le choix de polymres et additifs respectueux de lenvironnement minimisant la pollution et privilgiant les ressources renouvelables ;
lutilisation de pices et produits gnrant des conomies dnergie de
fonctionnement (allgement des vhicules, allgement des emballages,
isolation thermique et lectrique).
Il faut remarquer que ces critres sont interdpendants, pouvant crer des
synergies, de simples complmentarits ou, au contraire, peuvent induire des
antagonismes.
291
11 Tendances
Quelques-uns de ces points mritent un examen plus approfondi.

11.1.1 Conception des pices et produits
La conception des pices et outillages fait de plus en plus appel des logiciels
de conception, modlisation et simulation permettant doptimiser les pices
elles-mmes ainsi que les outillages, qui ne peuvent en tre dissocis. Certains
codes de calcul et de simulation incluent des versions prenant en compte la
viscolasticit et le comportement aux grandes dformations des polymres.
Deux autres points sont particulirement importants et influencent les
mthodes de transformation : le niveau initial de proprits du compound et
la durabilit en service.
m Renforcement
Le renforcement peut tre envisag in situ par incorporation de fibres, nanocharges, etc. ou par adoption dun dessin particulier.
Pour un compound donn, la conception offre de multiples possibilits
damlioration des proprits initiales des pices, par exemple :
renforcement des surfaces planes par des nervures raidissantes ;
amlioration de la rsistance au choc par des congs de raccordement plus
importants ;
optimisation des bossages et ancrages mcaniques ;
progressivit des variations dpaisseurs dans une mme pice ;
tude des modes dassemblage (inserts, collage, soudage), etc.
Lamlioration des proprits initiales passe galement par la bonne utilisation des agents de renforcement. Les amliorations les plus frquentes
concernent le renforcement de la rigidit et des proprits mcaniques, la
rsistance aux chocs et le comportement basse temprature, qui peuvent
tre obtenus avec des fibres, des charges minrales, des plastifiants et des
modifiants choc.
Le but du renforcement avec des fibres est damliorer les proprits mcaniques, daugmenter les tempratures de flchissement sous charge, de rduire
la tendance au fluage, de diminuer les consommations de matire pour une
mme rigidit.
292
11 Tendances
Les fibres de verre sont les plus utilises avec 95 % de la consommation mais
les fibres de carbone (environ 5 %), actuellement rserves aux applications
hautement techniques, se dmocratiseront vraisemblablement dans les
prochaines annes.
Les fibres daramide jouent un rle intermdiaire alors que les fibres naturelles dorigine vgtale ne reprsentent encore quune trs faible part mais
sont lobjet de nombreuses tudes et nombreux dveloppements.
Quelle que soit la nature de la fibre, le renforcement dpend de son coefficient de forme (fibres courtes ou longues, continues ou discontinues), du
taux de fibres, de lensimage ou du traitement assurant ladhsion la
matrice, de la longueur relle des fibres dans la pice finale, de la qualit de la
dispersion ou de lorientation des fibres, de lanisotropie dans la pice finale.
Par rapport aux fibres de verre courtes, les fibres de carbone courtes mnent
des taux levs de renforcement pour le module et la rsistance la traction
mais la rsistance aux chocs diminue. Le cot est nettement plus lev mais la
densit est plus faible.
Les fibres daramide occupent une position intermdiaire amenant, par
rapport aux fibres de verre, un allgement de lordre de 10 %, un renforcement du mme ordre, un cot plus lev, une absorption dhumidit plus
forte.
Les fibres naturelles, outre lintrt de provenir de sources renouvelables,
offrent quelques autres avantages techniques sur les fibres de verre, par
exemple : la plus faible densit, un effet abrasif plus modr, une attnuation
des problmes respiratoires sauf exceptions. Le pouvoir de renforcement est
toutefois modeste et le comportement en milieu humide peut poser quelques
problmes.
Les nanocharges reprsentent un nouveau mode de renforcement ncessitant
de nouvelles mthodes de mise en uvre pour obtenir leur pleine efficacit.
Les qualits principales des nanocharges sont les faibles taux dincorporation,
des proprits thermomcaniques intermdiaires entre celles du polymre pur
et celles de composites base de fibres de verre courtes, une faible augmentation de la densit, une meilleure impermabilit aux gaz, un meilleur
comportement au feu.
Lensemble des techniques exposes permet la ralisation dune vaste palette
de compounds avec des performances mcaniques trs diverses et des
mthodes de transformation traditionnelles ou spcifiques.
LMENTS PROSPECTIFS
293
11 Tendances
m Durabilit
Une solution lgante pour diminuer la pollution et la consommation des

ressources consiste prolonger la dure de vie sans sacrifier les performances
et les critres de fin de vie. Il est vident que si lon double la dure de service
dune pice, il faudra terme fabriquer moiti moins de cette pice et les
consommations de matires premires ainsi que les dchets de fin de vie
seront diviss par deux. Les possibilits damlioration sont de trois ordres :
formulation, conception des pices, transformation.
La formulation joue sur la nature du polymre de base et lutilisation dadditifs tels que stabilisants, agents de protection, antioxydants, anti-UV, stabilisants lhydrolyse, anti-fatigue
La transformation peut tre optimise pour diminuer les contraintes mcaniques et thermiques pendant la mise en uvre, rduisant loxydation et la
dpolymrisation. Notamment, lincorporation de plusieurs tapes de mise
en uvre en une seule opration est particulirement efficace.
11.1.2 Transformation conomisant lnergie

et autres ressources
Les conomies de ressources proviennent des gains sur les nergies de mise en
uvre, la consommation deau et autres produits accessoires, les paisseurs de
paroi qui rduisent les masses des pices tout en satisfaisant aux exigences de
service.
Les conomies dnergie de transformation peuvent provenir du matriel et
de son exploitation, du transfert de techniques et de ladaptation de la formulation avec utilisation de lubrifiants, plastifiants, aides la mise en uvre,
choix de grades rhologie optimise.
La diminution du travail de cisaillement pendant lextrusion, linjection et le
calandrage, et labaissement des tempratures de mise en uvre prservent les
masses molculaires et rduisent loxydation, les scissions et les cyclisations
Lintgration en ligne des tapes de fabrication permet dviter les reprises
froid de compounds, supprimant les contraintes de cisaillement et les remontes en temprature correspondantes qui dgradent inutilement les polymres.
Un excellent exemple concerne la prparation et le mlangeage directement
sur la ligne dinjection des thermoplastiques renforcs fibres longues, ou
LFRT. La mthode conventionnelle discontinue exige un premier mlangeage
du thermoplastique et des fibres longues, un refroidissement et un stockage
294
11 Tendances
puis, au moment de linjection, un deuxime chauffage et un nouveau travail

mcanique qui sont supprims dans le procd continu.
De mme, lintgration des oprations de deuxime transformation dans la
ligne de premire transformation supprime le rchauffage.
Enfin, lintgration des tapes de finition dans les processus de transformation peut galement allger les passs thermiques et mcaniques du polymre.
Pour les conomies dnergie de transformation imputables au matriel, on
peut citer des exemples aussi divers que le remplacement des presses dinjection hydrauliques par des presses tout lectrique ou le remplacement des
lampes UV conventionnelles par des LED-UV pour la prise des adhsifs sous
irradiation UV.
Lutilisation de polymres liquides doit faire lobjet dexamens approfondis
du bilan nergtique, lavantage de la faible nergie mcanique pouvant tre
annihil par lvaporation de leau, grande consommatrice de calories.
LMENTS PROSPECTIFS
11.1.3 Gestion et valorisation des dchets
Une dmarche dco-conception doit privilgier la meilleure valorisation

possible des pices non conformes, en gnral dans lordre dcroissant
suivant : rparation aprs endommagement ou usure partielle, reconstruction, recyclage par remise en production dans les mmes types de fabrication
ou dfaut dans des applications moins exigeantes, compostage ou incinration avec rcupration dnergie ou de sous-produits.
Les mesures efficaces en ce sens doivent tre prises ds la conception pour
faciliter la rparation, le dmantlement, le tri des matriaux et le recyclage.
m Rparation
Contrairement certaines ides reues, beaucoup de pices techniques sont

rparables et effectivement rpares telles que les composites pour la marine
et laviation, les membranes dtanchit de parcs de rtention, les liners de
piscines, les revtements anticorrosion de cuves, les pneumatiques rechaps
pour avions, poids lourds, vhicules de tourisme, les bandes transporteuses
Bien souvent, le problme conomique est le principal obstacle, la rparation
dune petite pice tant plus onreuse que son remplacement par une pice
neuve. La rparation est souvent rserve aux pices coteuses avec des dlais
de livraison inacceptables ou conditionnant des interruptions de production
onreuses ou exclues.
Dun point de vue environnemental, la rparation est la forme la plus intelligente du recyclage en raison des conomies de matires premires, dnergie
295
11 Tendances
et de pollution. Les mesures efficaces doivent tre prises ds la conception

pour la rendre techniquement et conomiquement possible.
m Recyclage
Le recyclage des polymres est particulirement complexe pour plusieurs

types de raisons telles que la dissmination des sources, la difficult du tri,
lincompatibilit entre familles de matires (par exemple, PE, PP, PVC, PS,
PET, ABS, PA, PC, PMMA, POM, PBT), la pollution des matriaux, le cot
final qui doit tre trs comptitif par rapport aux mmes matriaux vierges.
Heureusement, des solutions se mettent progressivement en place, adaptes
aux diffrents flux de dchets sous limpulsion des pouvoirs publics, grce aux
prises de conscience du grand public et au renchrissement des matires
premires vierges et de lnergie.
En 2006, la rcupration des plastiques, comprenant le recyclage et la
production dnergie, a atteint pour la premire fois 50 % des dchets plastiques en Europe, mais le recyclage na compt que pour 20 % contre 30 %
pour la production dnergie.
Le recyclage mcanique, presque systmatiquement appliqu aux dchets de
fabrication, est le plus simple et le plus valorisant surtout si les dchets sont
rincorpors dans la fabrication dorigine. Dans la mesure o le tri et le
nettoyage sont efficaces, la remise niveau des proprits est possible grce
larsenal dadditifs gnraux ou spcifiques disponibles sur le march :
compatibilisants, agents anti-chocs, plastifiants, agents de protection, stabilisants, antioxydants, anti-UV, agents modifiant la rhologie, agents renforants, colorants, agents de matage, agents odorants
Des points de vue conomique et environnemental, le recyclage mcanique
est une solution trs intressante. Par exemple, plusieurs rapports britanniques sur le polythylne concluent entre autres que :
la production de sacs de sortie de caisse partir de recycl plutt que de
polythylne vierge diminue la consommation dnergie de 60 % ;
les missions danhydride sulfureux, doxyde dazote et danhydride carbonique sont srieusement rduites ;
1,8 t de ptrole peut tre conomise pour chaque tonne de polythylne
rutilis.
Mis part le recyclage mcanique, il existe dautres voies comme la chemolyse, la thermolyse et lextraction par solvants, beaucoup moins directes et
dont leffet de valorisation augmente dautant que les sous-produits sont
sophistiqus, les carburants alternatifs tant les moins intressants.
296
11 Tendances
11.1.4 Utilisation de polymres et additifs issus de sources

renouvelables
Le but est de remplacer le ptrole brut utilis pour la synthse des polymres
par des plantes renouvelables. Les exemples industriels existent dj, le coton
tant peut-tre le plus connu mais le caoutchouc naturel en est un autre fort
diffrent. Pour tous les produits issus de sources naturelles, le niveau des
proprits peut varier dans le temps et suivant lorigine des produits, ncessitant une rvision de la politique qualit de lensemble de la filire et de la
transformation en particulier.
Les possibilits techniques sont nombreuses et ressortent de plusieurs voies :
LMENTS PROSPECTIFS
fabrication directe de polymres par voie microbienne ;

fabrication de constituants utiliss dans la synthse conventionnelle des
polymres et additifs ;
transformation des produits naturels pour les incorporer ensuite dans des
polymres industriels ;
coupage de polymres renouvelables et de polymres dorigine ptrolire
Malgr lexplosion de solutions tous azimuts, la diversit des molcules issues
de sources renouvelables disponibles ou potentielles reste plus limite que
celle rsultant de la synthse partir du ptrole.
Si certains polymres issus de sources renouvelables ont des proprits trs
proches des plastiques issus du ptrole, dautres ncessitent lexamen dun il
neuf de leur utilisation et de leur transformation, par exemple les drivs de
lamidon et de lacide polylactique (PLA).
Les fibres naturelles sont obtenues par traitement du bois, des feuilles (sisal,
banane, palme), des graines (coton, fibre de coco, kapok) ou des dchets des
fibres naturelles dautres secteurs industriels, par exemple dchets de tissus de
coton, bagasse Les fibres vgtales naturelles peuvent tre chimiquement
modifies pour donner la rayonne, ou viscose.
Pour quelques proprits techniques, les fibres naturelles ne sont pas aussi
performantes que les fibres de verre, ce qui ncessite laugmentation des taux
de renforcement et/ou laugmentation des sections travaillantes et donc du
poids des pices.
De nombreux additifs peuvent galement tre obtenus par transformation
chimique de produits naturels ou synthtiss partir dintermdiaires
dorigine naturelle.
297
11 Tendances
11.2 Grands axes dvolution des procds

de transformation
11.2 Grands axes dvolution des procds

de transformation
Les grands axes dvolution des procds de transformation dcoulent soit
des progrs techniques des procds eux-mmes, soit des tendances gnrales
exposes prcdemment et concernent :
la rduction des cots par action sur les matires premires, la consommation dnergie, la rduction des dchets et des non-conformits, lautomatisation, lintgration de fonction, le recyclage ;
la rapidit de la fabrication, qui passe par une rvision des principes de
conception rduisant les tapes et facilitant la fabrication, la rduction des
temps de cycle, les techniques in mould (dcoration, tiquetage, assemblage dans le moule), la co-transformation (comoulage, coextrusion),
le-manufacturing, ou fabrication rapide, etc. ;
la facilit de transformation grce lutilisation de la modlisation des
coulements et transferts thermiques pour la conception des outillages,
lutilisation de grades de faible viscosit, au contrle en ligne et au pilotage
automatique des units de fabrication, ladoption de procds
alternatifs ;
la rduction de la pollution, qui doit tre prise au sens large, ne se limitant
plus la diffusion dlments toxiques mais stendant aux empreintes
carbone et eau, ainsi quau remplacement des polymres et ingrdients
dorigine ptrolire par des produits issus de sources renouvelables.
Les procds alternatifs peuvent tre des variantes de techniques connues, des
applications de procds connus des fabrications qui taient jusqualors
ralises par dautres procds ou encore des procds entirement nouveaux.
Citons titre dexemples, sans prtention dexhaustivit :
le dveloppement et la vulgarisation de logiciels de conception, de simulation et de conduite de machines et dateliers ;
lautomatisation tous azimuts ;
lintgration des tapes de fabrication ;
linjection assiste gaz, eau ou autres fluides sous des formes plus ou moins
complexes, telles que GAIM (Gas Assisted Injection Moulding), CryoGAIM (GAIM avec gaz refroidi aux tempratures cryogniques), injection
de gaz supercritiques ;
le procd PIT (Projectile Injection Technology), dans lequel un noyau
escamotable (projectile) remplace le fluide des procds GAIM ;
298
11 Tendances
linjection lamellaire conduisant une structure en mille-feuille ;

lExjection (voir 3.6.5) ;
la course au gigantisme ou, au contraire, au nanisme ;
la gnralisation du tout lectrique ou lutilisation de matriel hybride
pour certains cas spcifiques ;
le thermoformage des rservoirs ou des bouteilles, au lieu des traditionnelles mthodes de soufflage ;
les microcellulaires ;
les mlangeurs statiques incorpors lextrusion ou linjection ;
le thermoformage par le procd Twin Sheet, permettant de former simultanment les deux coques dune pice creuse et de les souder ;
le-manufacturing ;
les structures hybrides associant plastiques et matriaux aussi divers que les
mtaux, le verre, le bois ;
la coule de polyamides sous faible pression (Quadrant Engineering Plastic
Products) ;
procd direct ETAA (Coperion, DSM, DaimlerChrysler), de mlangeage,
extrusion et injection de thermodurcissables ;
procds dinjection de poudres mtalliques, par exemple Catamold
(BASF) ;
limprimante 3D personnelle adapte aux besoins de tout un chacun
comme limpression 2D la t dans la prcdente dcennie
C
LMENTS PROSPECTIFS
11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes des

nouvelles tendances
11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes

des nouvelles tendances
Parmi beaucoup dautres, nous citons dix exemples relevant de cinq tendances
diffrentes.
11.3.1 Intgration du mlangeage sur la ligne

de transformation
Lintgration des oprations de mlangeage sur les lignes de transformation
existe depuis longtemps en ce qui concerne les colorants mais stend et se
diversifie grce la versatilit des modles de doseurs-alimentateurs et la
multiplication des ingrdients utilisables simultanment sur le mme matriel de transformation comme on peut le voir sur les figures 11.1 et 11.2.
299
11 Tendances

Figure 11.1 Exemples de dispositifs dalimentation de matriel de transformation

(avec laimable autorisation de K-Tron).
Figure 11.2 Exemple de dispositif dalimentation multiple

(avec laimable autorisation de K-Tron).
300
11 Tendances
11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes des

nouvelles tendances
Rappelons que, outre les gains de productivit, lintgration du mlangeage

en ligne permet dviter les reprises froid de compounds, supprimant les
contraintes de cisaillement et les remontes en temprature correspondantes,
qui dgradent inutilement les polymres. En plus, la mthode facilite les
achats et approvisionnements en grande quantit dun plastique de base qui
peut ensuite tre formul prcisment pour chaque produit fini.
11.3.2 Adoption de matriels et mthodes

de transformation conomisant lnergie
Les exemples sont nombreux avec, parmi les plus caractristiques, le passage
des presses hydrauliques aux presses lectriques.
La socit Rexam moulant une pice de 52 g en polypropylne avec un
moule 16 emptreintes dclare raliser une conomie de 50 % en utilisant une
presse tout lectrique la place dune presse conventionnelle du mme
constructeur KraussMaffei. La rptabilit est meilleure avec un cart-type
rduit de 50 % pour une des dimensions prise en rfrence. Enfin, les temps
douverture et de fermeture sont amliors denviron 20 %.
Sumitomo cite des gains dnergie voluant de 30 60 % par passage une
presse tout lectrique la place dune presse conventionnelle suivant le
type de produit injecter et le modle de pice.
Dans un domaine diffrent, Novatec cite un gain de 25 % sur les nergies de
dessiccation des rsines par lutilisation de son nouveau modle de dessiccateur NovaWheel.
LMENTS PROSPECTIFS
11.3.3 Passage dune structure compacte une structure

cellulaire
La socit RPC a lanc de nouveaux gobelets jetables et des pots yaourt
fabriqus partir dun compound de polystyrne choc contenant un agent
gonflant pour rduire leurs poids et par consquent celui du polystyrne
consomm. Le gain de poids peut atteindre 20 % sans sacrifier les performances mcaniques et le pouvoir isolant est amlior.
Dans lindustrie automobile, Mazda Motor Corp. a dvelopp un procd
dinjection utilisant du gaz dans un tat supercritique pour produire des
pices multicouches en consommant 30 % de moins de matire plastique.
En plus, les isolations thermique et phonique sont amliores. Le dmarrage
industriel est prvu pour 2011.
301
11 Tendances

11.3.4 Changement de procd de fabrication

Pour les produits longs, IB Steiner, Hybrid Composites Products GmbH et
Arburg, ont dvelopp lExjection, un procd dinjection-extrusion dans
lequel la matire plastique est extrude dans un moule mobile axialement,
mont sur une presse injecter.
Le procd permet lutilisation de presses sous-dimensionnes par rapport
aux mthodes conventionnelles, conduisant des rductions de 30 50 %
des investissements, un gain sur les cots de transformation de 10 70 % et
quelques avantages techniques concernant les lignes de soudure, les orientations molculaires et les contraintes internes rsiduelles.
Dans un autre exemple, un producteur de profils pour fentres dclare
rduire les largeurs des profils de 30 50 % en utilisant un composite
hybride thermoplastique, un Twintex constitu de polyester thermoplastique
renforc fibres de verre et de polyester transform par un procd innovant
dit pull-extrusion. Outre les performances mcaniques, lisolation thermique
est galement amliore par rapport laluminium.
11.3.5 Re-conception du produit

BASF et Alpla, fabricant de bouteilles plastiques, ont compltement repens
la conception dune bouteille et dclarent avoir gagn 25 % sur les cots. Le
polyester thermoplastique est remplac par un polystyrne choc de plus faible
densit permettant linjection soufflage avec tirage de la bouteille qui a t
redessine.
302
ABRVIATIONS
DES POLYMRES
ABS
AMC
ASA
AU
BMC
CA
CAB
CIC
COC
COPE
CP
CSM
Cy
DCPD
DMC
E/MAA
EMA
EP
EPDM
EPM
ETFE
EU
EVA ou E/VAC
EVA/VC
EVOH
FA ou FAr

Alkyde Moulding Compound
Acrylonitrile styrne acrylique
Polyurthane type ester
Bulk Moulding Compound
Actate de cellulose
Actobutyrate de cellulose
Compound imprgn en continu
Copolymre dolfines cycliques
lastomre thermoplastique polyester
Propionate de cellulose
Caoutchouc chlorosulfon
Polycyanate
Dicyclopentadine
Dough Moulding Compound
thylne/Acide mthacrylique (ionomre)
thylne-mthacrylate
poxydes
Caoutchouc thylne propylne terpolymre
Caoutchouc thylne propylne
thylne polyttrafluorothylne
Polyurthane type ther
thyl vinylactate
TPE chlorure de vinylidne phase EVA rticul
thylne-alcool vinylique
Fibre aramide
303
Abrviations
des polymres
FC
FEP
FIT
FSI
FV
GF
GMT
HMC
IMC
IMP
ISR
LCP
MABS
MF
PA
PA6
PA Ar
PA11 ou PA12
PA6-12
PA66
PAI
PAMXD6
PAN
PBI
PBT ou PBTP
PC
PCTFE
PE
PE-BD, HD, l, E
PE-LD, LLD
PEBA
PEEK
PEI
PEK
PEN
PES
PESU
PET
PETP
304
Fibre de carbone
Fluorothylnepropylne
Fibres imprgnes de thermoplastique
Fluorosilicone (abrviation non normalise)
Fibre de verre
Fibre de verre
Glass Mat Thermoplastic
High Moulding Compound ou High Modulus Compound
In Mold Coating
In Mold Painting
Injection sur renfort
Polymre cristaux liquides
Mthacrylate/ABS
Mlamine
Polyamide
Polyamide 6
Polyamide semi-aromatique
Polyamide 11 ou 12
Polyamide 6-12
Polyamide 6-6
Polyamide imide
Polyarylamide
Polyacrylonitrile
Polybenzimidazole
Polybutylnetrphtalate
Polycarbonate
Polychlorotrifluorothylne
Polythylne
PE basse densit, haute densit, linaire, expans
PE basse densit, basse densit linaire
lastomre thermoplastique polyther bloc amide
Polythertherctone
Polytherimide
Polytherctone
Polythylne naphtalate
Polythersulfone
Polythersulfone
Abrviations
des polymres
PF
PFA
PI
PK
PMMA
PMMA + PC
PMP
POM Ho, Co
PP
PPA
PPC
PPE
PPO
PPS
PPSU
PRV
PS
PSE
PSP
PSU
PTFE
PUR
PVA ou PVAl
PVC
PVCC ou CPVC
PVCE
PVC-P
PVDC
PVDF
RIM
RRIM
SAN
SB
SBS
SEBS
SI
SIS
SMA
SMC
Phnoplaste ou rsine phnol-formaldhyde

Perfluoro-alkoxy
Polyimide
Polyctone
Alliage PMMA + PC
Polymthylpentne
Polyoxymthylne homopolymre, copolymre
Polypropylne
Polyphtalamide
Polyphtalate carbonate
Polyphnylne ther (voir aussi PPO)
Polyphnylne oxyde
Polysulfure de phnylne
Polyphnylsulfone
Plastique renforc verre
Polystyrne
Polystyrne expans
Polystyrylpyridine
Polysulfone
Polyttrafluorothylne
Polyurthane
Alcool polyvinylique
Polychlorure de vinyle surchlor
Polychlorure de vinyle expans
Polychlorure de vinyle souple
Polychlorure de vinylidne
Reaction Injection Moulding
Reinforced Reaction Injection Moulding
Polystyrne acrylonitrile
Styrne butadine (PS choc)
Styrne butadine styrne
Styrne thylne butylne styrne
Silicone (abrviation non normalise)
Styrne isoprne styrne
Polystyrne anhydride malique
Sheet Moulding Compound
305
Abrviations
des polymres
SPS
SRIM
SRRIM
TMC
TPE
TPEE ou COPE
TPE-PEBA
TPU
TRE
UD
UF
UP
VE
306
Polystyrne syndiotactique
Structural Reaction Injection Moulding
Structural Reinforced Reaction Injection Moulding
Thick Moulding Compound
Thermoplastique lastomre
lastomre thermoplastique polyther bloc amide
Polyurthane thermoplastique
Thermoplastique renforc estampable
Unidirectionnel
Rsines ure formol
Polyester insatur thermodurcissable
Vinyl ester
BIBLIOGRAPHIE
Sites Internet et documentations : Association Franaise de

Prototypage Rapide, 3D Systems, A2 Plast, Abaqueplast, AcimJouanin, AEC Ambition Enterprise Co., Agimel, Albis, Amut,
Aoktac, Araytech, Arburg, Atem, Bassompierre Scientax, Battenfeld,
Battenfeld-Gloucester, Bausano, Bekum, Berstorff, Beweplast,
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Ming Machinery, Clextral, Collin, Colortronic, Comerio Ercole,
Coperion, Corelco, Cubic Technologies, Davis-Standard, Dekuma,
Demag, Demark, Desktopfactory, Desma, Dimension, DTM
Corporation, Dubot quipement-Wegener, Engel, EOS, Equiptec,
Erema, Fanuc, Farpi-France, Farrel, Ferromatik Milacron, Fixopan,
Flowmech, Fostoria Industries, Frimo-Huber, Geaplast, General
Plastics Machines, Gericke, Graham Engineering Corporation,
Greiner Extrusion, Helisys, Herbold, Hnle UV, HPB-quipement,
Husky, HW.Tech, Illig, Imvolca, Irwin Research & Development,
Jomar, JSW, Kautex Maschinenbau GmbH, Kiefel, Kira, Kobelco
Stewart Bolling, KraussMaffei Berstorff, Krones, Kwalyti Tooling &
Machinery, Lancelin, Lauffer, LCM, Leistritz, Lescuyer Villeneuve,
Lodige, Maillefer, Mann+Hummel Protec, Martiplast, Matrasur,
Mauser AG, Mc Neil Akron Repiquet, Mecaplastic, Meico,
Milacron, Mitchell, Mitsubishi, Moditec, Moretto, Motan,
Multivac, Nakata-Coating, Navarini, Negri Bossi, Netstal, Nissei,
Nissei ASB Machine, Objet Geometries, OEM Press Systems,
Omnexus, Onapres, Package Development, Pallmann, Papenmeier,
Pinette Emidecau, Piovan, PlastiVac, Polymix Equipement, PRW,
Qingdao Fushun Plastic Machinery Co., Rapid, Reifenhauser, REP,
Rodolfo Comerio, Rosendahl, RotoMachinery Group, Rutil,
307
Bibliographie
Sacomat, Sairem, Sandretto, Santec India, SAT, Scamex, SDT

Sodick PlusTech, Serta Extrusion, Sidel, SMCA, SpecialChem,
Spiroflux, SPT Sodick Plustech, Starlinger, Steinl, Stopol, Stork,
Stork Reed, Stratasys, Sulzer Chemtech, Sumitomo, Sumitomo
Demag, Techne, Tecnova, Tincoo, Toshiba, Trexel, Tria, TungyuREP, Uniloy Milacron, Useon Extrusion, Vina International,
Wanner, Weima, Wilmington Machinery, Windsor, Wittmann,
Wuma, XMix, Yvroud, Z-Corporation, Zemat Technology Group,
Zhangjiagang Weida Machinery Co., etc.
Matriaux composites, Claude Bathias et Coll., Dunod, 2009.
Thermoplastics and Thermoplastic Composites, Michel Biron, Elsevier,
2007.
Technologie de lextrusion, Sophie Nigen, Dunod, 2006.
Injection des matires plastiques, Jean-Franois Pichon, Dunod, 2005.
Thermosets and Composites, Michel Biron, Elsevier, 2004.
308
INDEX ALPHABTIQUE
Abrasion 279
Absorption deau 30, 31
Adhsif non ractif 283
Adhsif ractif 283
Adhsif thermofusible
283
Agent dexpansion 252,
253
Agent gonflant 253, 254
Aide la conduite 179,
193
Aide la conduite des
presses 109
Allg 251, 254
Alvolaire 251, 252, 254
me contreplaqu 246
me mousse 246
me nid-dabeilles 246
Analyse de linformation
119, 181, 195
Anisotropie 14, 17, 112,
146
Application 196
Apport direct de chaleur
281
Assemblage 277
Assemblage mcanique
284
Automatisation 298
B
Back moulding 127

Bti 205
Battage mcanique 257
Bivis 155, 158
Bivis contrarotatives 154
Bivis corotatives 152
BMC 228, 249
Bouteille 187
Brillant 116
Brillant de surface 113,
117
Broyage 58, 62
Broyeur 59, 60
Bulk Moulding
Compound (BMC)
226
C
Cble 160, 169

Cadence 187
Calandrage 218, 219
Calandre 219, 220, 221
Capacit 188
Capacit dinjection 82,
83
83, 84
Caractristique dunit de
fermeture 96
Chalumeau 281
Chaudronnage 285
Chauffage 77, 207, 210,
211
CIM 265
Cisaillement 9
Coextrusion 155, 156
Collage 277, 282
Co-moulage 120
Compactage 76
Compatibilit 123, 124
Composite 225
Compression 199, 203,
204
Compression- transfert
202
Conception 10, 177, 292
Conception des moules
202
Condition de schage 33
Confection 285
309
Consolidation 237
Consommation 187
Constructeur 38, 46, 57,
63, 69, 104, 108, 176,
196, 211, 215, 218,
223, 264, 275
Construction sandwich
244, 245
Contrainte 8
Corona 279
Corps creux 188
Couchage 175
Coule 234
Coule sous vide 260, 262
Course de fermeture 95
Cot 177
Cot de production
comparatif 22
Cot de transformation
24
Cuve 241
Cycle dinjection 76
D
Dbit 145, 146

Dchet 58, 160, 173, 295
Dcoration 286
Dgazage 135, 138
Dgradation 113
Dgraissage 279
Dmoulage 77
Dpt de fil en fusion 261
Dpt de film 266, 270
Dpouille 14
Diagnostic de panne 119,
181, 195
Digitalisation laser 260
Dispersion 268
Dispositif dalimentation
300
310
Dissolution de sels
minraux 257
Dosage 38, 41, 45
Doseur 41, 42, 43, 44
Doublage 222
Dough Moulding
Compound (DMC)
226
Drapage 237, 238
Dry blends 48
Durabilit 294
Durcissement 64, 65,
231, 240
Dure de schage 33
E
co-conception 291
conomie 294, 301
conomie dnergie 294
coulement 11
jection 77
lectromagntisme 282
e-manufacturing 259
Enduction 222, 223, 266,
267
240
ponge cellulosique 257
EPP 252
EPS 252
Estampage 248
tirage 185
Exjection 128, 302
Expans 160, 251
Extrudeuse 133, 134,
148, 157, 164, 174,
179
Extrudeuse bivis 151
Extrudeuse monovis 134,
136, 147
Extrusion 133, 173
Extrusion coating 175

Extrusion de films 163
Extrusion gonflage 165
Extrusion soufflage 183
Extrusion-lamination 175
F
Fabrication directe 259

Faisceau dlectron 280
FDM 263
Fermeture 75, 206
Feuille 160, 169, 221,
238, 239
Fil 160, 170
Fil et cble 167
Filament 170
Filet 160, 170
Filire 135, 139, 161, 167
Filire plate 163, 164
Film 160, 166
Film gonfl 165
Finition 74, 271, 286
Flammage 279
Flow-coat 269
Force 210, 211
Force djection 96
Force douverture 96
Force de fermeture 96,
102, 190
Frquence dutilisation 18
Frictionnage 222
Frittage de poudre 260,
262
Frittage laser de poudres
263
Frottement 282
Fused Deposition
Modeling (FDM) 261
Ft 189
Gainage de fil 140

Gaz en phase
surpercritique 256
Gelcoat 230
Gestion de lextrusion 180
Gestion de linjection 118
Glass Mat Termoplastic
(GMT) 227, 247
Gommage 222
Gonflement la filire
146
Grillage 160, 170
H
Humidit 32
Humidit relative 32
Hydraulique 207
Hygromtrie 30
Injection compression
128
Injection de poudres 265
Injection des
thermodurcissables 212
Injection directe de gaz
255
Injection Moulding
Compounder (IMC)
126
Injection simultane 121
Injection soufflage 183
Injection successive 121,
123
Injection-raction 254
Insert 91
Intgration du
mlangeage 299
Intrusion 129
L
IMC 127
IMM 265
Importance des sries 22
Imprgnation 266, 267,
268
Imprgnation sous vide
236
Impression 286
Impression 3D 260, 262,
263
Impulsion de chaleur 281
Informatisation 109
Infusion 234, 236, 237
Injectabilit 114
Injection 75, 204
Injection assiste gaz 130
Injection assiste gaz ou
eau 129
Laser 280
Latex 268
LFRT 294
Ligne dextrusion 159
Ligne dextrusion de
profils ou de tubes 160
Ligne de calandrage 222
Ligne de soufflage 191,
193
Liquide 73
Lit fluidis 265
LOM 260, 261, 263
Long Fibre Reinforced
Thermoplastics
(LFRT) 172, 173
M
Maintien 77
Mandrin 240
Mga-presse 108
Mlangeage 38, 40, 46,
160
Mlangeage des liquides et
ptes 53
Mlangeur 55
Mlangeur continu 51, 52
Mlangeur discontinu 56
Mlangeur interne 50
Mlangeur ouvert 49
Mlangeur statique 53
Mtal 26
Mtier enduire 267
Micro-injection 106
Micronisation de poudre
62
Micro-presse 107
Microsphre creuse 257
MIM 265
Miroir 281
Modlisation 298
Monovis 135, 157
Moulabilit 214
Moulage 253
Moulage la membrane
248
Moulage au contact 230,
231, 234
Moulage au contact par
projection simultane
232
Moulage au contact
simple 230
Moulage au contact sous
presse 232, 233
Moulage au sac 233
Moulage par
centrifugation 239
199, 201, 228
311
Moulage par
compression-transfert
202, 203
Moulage par embouage
217
Moulage par injectionraction 235
Moule 75, 77, 90, 91, 92,
202, 230, 237, 239,
259
Moussage 253, 254, 255
Mousse 160, 251, 253
Mousse syntactique 257
Multi-matires 120
Mrissement 253
N
Nanocharge 293
Norme 13
O
Overbraiding 243
P
Panneau sandwich 244,

247
Paraison 184, 194
Part de march 225
Peau 246
Peinture 266, 268
Priphrique 209
PIM 265
Pistolage 269, 270
Placement 238
Plaque 169, 238, 239
Plasma 280
Plastification 76, 78, 135
Poinon 139
Pollution 298
312
Polypropylne expansible
252
Polystyrne 252
Polyurthane 253
Pompe engrenage 138
Pompe doseuse 57
Post-cuisson 65
Poudrage 264
Poudrage lectrostatique
265
Poudre mtallique 265
Prcision 12
Pr-expanseur 252
Pr-expansion 252
Prforme 187
Primprgn 226, 237
Primprgn
thermoplastique 247
Premire transformation
73, 74, 199
Prparation de surface
279
Prparation des rsines 30
Prepreg 226, 247
Presse 77, 78, 100, 101,
105, 118, 203, 205,
210, 214, 232
Presse hydraulique,
lectrique ou hybride
130
Presse standard 100
Pression dextrusion 147
Pression dinjection 113,
114
Pression de maintien 115
Prix 27, 178, 179
Procd 25, 227
Production 148, 150
Profil de vis 136, 137
Profil 156, 159, 177, 178
Projection 254
Projection simultane 232

Protection 286
Prototypage rapide 259
Prototype 259
PSE 252
Puissance 85, 102, 151
Puissance de chauffe 85
Pullwinding 243, 244
Pultrusion 241, 242, 243
Pultrusion de
primprgn
thermoplastique 242
Q
Qualit 120
Quantit produite 27
R
Raquette chauffante 281

Re-conception 302
Recuit 64, 65
Recyclage 160, 173, 174,
296
Rduction des cots 298
Refroidissement 75, 77,
91, 135, 210
Remplissage 76
Renforcement 292
Renfort 231
Rparation 287, 295
Rservoir 189, 241
Rsistance au choc 112,
117
Rticulation 64, 65, 200,
212, 214, 231, 232,
270, 286
Rticulation au sac 234
Rticulation sous HF et
UHF 67
Rticulation sous
irradiation 67
Rticulation sous UV 66
Retrait 17, 114, 117
Reverse engineering 260
Revtement 266, 268
RFI 236
Rhologie 16
Rideau 269
RIFT 236
RIM 234, 254
Rotomoulage 215, 216
Roving 239
RRIM 235, 254
RTM 234
Ruban adhsif 283
SCRIMP 236
Schage 30
Scheur air chaud 34, 35
Scheur air chaud
dshydrat 36
Seconde transformation
73, 74, 271
Srie 25
Sheet Moulding
Compound (SMC)
226
Silo 241
Slush moulding 215, 217
SMC 228, 249
Solide 73, 199
Soudage 277, 280
Soudage HF 281
Soudage laser 282
Soufflage 184, 185, 190,
196
Soufflage de multicouches
185
Soufflage squentiel 3D
193
Souffleuse 185, 187, 188
Source renouvelable 297
Spirale 114
SRIM 235
SRRIM 235
Strolithographie 260,
263
Stratasys 260
Stratification 230, 231,
232, 245
Stratification continue
238, 239
Stratifi 233
Stratoconception 261,
263
SuperCritic Fluid (SCF)
256
Surmoulage 120, 121,
123, 243, 260, 262
Systme daide 118, 120
Systme daide la
conduite 109
Systme dinjection 77
Systme de fermeture 90,
94, 206
Systme hydraulique 207
T
Technique in mould
298
Temprature 8, 33, 110,
112, 113, 141, 145,
213
Temprature dextrusion
144
Temprature dinjection
86
Temprature de fusion
141
Temprature de moulage
et dmoulage 92
Temprature du moule
116, 117
Temprature matire 109
Temps 8
Temps de cycle 190
Temps de rticulation 213
Tte 139
Tte dquerre 140
Tte plate filires
multiples 170
Thermodurcissable 214,
227
Thermoformage 271, 272
Thermoformeuse 272,
273
Thermoplastique 227
Thermoplastique renforc
estampable (TRE) 227,
247
Thermoplastique renforc
fibres longues (LFRT)
125
Tolrance 178
Tonnelet 189
Top coat 231
Tout lectrique 130
Trace de moulage 14
Traitement de surface 192
Traitement mcanique
279
Transfert 202, 203
Transformation des
liquides 259
TRE 245, 246, 248, 249
Treillis 170
Trmie doseuse 48
Trempage 266
Tremp 269
Tube 159
313
Tubulure convolute 193

Tuyau 156, 159
U
Ultraviolet 280
Usinage 276
Usinage trs grande
vitesse (UTGV) 260,
262
314
VARTM 236
Vernis 268
Vis 77, 78, 83, 96, 102,
136, 150, 151
Viscosit 9, 110, 146
Vitesse dinjection 78, 84,
115, 116
Voie physique 255
Volume de production 21
Volume injectable 78
W
Wood Plastic Composites

(WPC) 155, 160, 170,
171

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Michel Biron

CHEZ LE MME DITEUR

Dunod, Paris, 2010

TABLE DES MATIRES

Principe gnral de la transformation

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

2 Oprations en amont et aval

Prparer les rsines

Les moules et systmes de fermeture

4 Extrusion des thermoplastiques

5 Injection soufflage et extrusion soufflage

6 Autres procds de premire transformation

Moulage par compression

7 Transformation des composites

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Moulage par compression

8 Matriaux alvolaires : mousses, expanss, allgs

Moulage des polystyrnes et polypropylnes expansibles :

Cration dalvoles par dissolution de sels minraux :

9 Autres procds : e-manufacturing, transformation

Prototypage rapide et e-manufacturing, ou fabrication directe

10 Procds de seconde transformation et de finition

Abrviations des polymres

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Lutilisation des matires plastiques se dveloppe rgulirement un rythme

la transformation sont examins des lments comparatifs, techniques et

1.1 Principe gnral de la transformation

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Les polymres de dpart peuvent avoir :

1.1 Principe gnral de la transformation

dautres plastiques et lastomres ;

Figure 1.1 Thermoplastiques : exemples de procds.

1.1 Principe gnral de la transformation

CRER UN CONTEXTE FAVORABLE LA TRANSFORMATION

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Figure 1.2 Thermodurcissables : exemples de procds.

Le principe gnral de la transformation implique plusieurs phases plus ou

1.1 Principe gnral de la transformation

Les trois paramtres majeurs de la transformation sont la temprature, les

Figure 1.3 Exemples dvolution des modules en fonction

1.1 Principe gnral de la transformation

CRER UN CONTEXTE FAVORABLE LA TRANSFORMATION

Figure 1.4 Courbe diso-viscosit : taux de cisaillement

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Tableau 1.1 Exemples de viscosits dun polymre en fonction de la temprature

Taux de cisaillement (s1)

1. 2 Quelques principes gnraux de conception

Finalement, la transformation dpend, entre autres :

1.2 Quelques principes gnraux

favoriser les coulements ;

1. 2 Quelques principes gnraux de conception

1.2.1 Facilit dcoulement et stagnation de matire

CRER UN CONTEXTE FAVORABLE LA TRANSFORMATION

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

1.2.2 Dimensions des pices

1. 2 Quelques principes gnraux de conception

Un certain nombre de parades existent, par exemple ladoption de grades

1.2.3 Prcision des cotes

1. 2 Quelques principes gnraux de conception