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Av. M. P. Cabrera 6502 X5008HKT Crdoba, Argentina - Tel. / Fax: +54 351 4750741
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2.
3.
4.
5.
6.
7.
Resistencia a la Intemperie
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Longitud:
Seccin :
Materiales:
Mtodo de
Fabricacin
Peso
Aproximado:
Vida til:
Rigidez
Dielctrica:
Densidad:
Factor de
Disipacin
Proteccin
A los Rayos
U.V:
MN111
MN110
2440 mm
1820 mm
112 x 92
112 x 92
Resina termoestable
reforzada por Fibra de
Vidrio tipo E
Pullwinding
Resina termoestable
reforzada por Fibra de
Vidrio tipo E
Pullwinding
6.000 g
5.200 g
40 aos
40 aos
70 kV/cm
70 kV/cm
2,62 g/cm3
2,62 g/cm3
0,0025 ( a 1 MHz)
0,0025 ( a 1 MHz)
Nota: Este tipo de Crucetas reemplazan las de Madera y Cemento; pueden ser utilizadas
en configuracin de Alineacin, Retencin, Desvo, Terminal y montaje de Seccionadores
y Descargadores.
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Cdigo
Modelo
Seccin
Carga de
de
Conductor Rotura Ro
Peso de la
Al-Al
en daN
cruceta en kg
Tipo
en mm2 (1)
PW-A-1.8-92X112-S-G-1
MN110
Alineacin
A1
5,2
25 a 70
532
(2)
PW-R-1.8-92X112-S-G-1
MN110
Retencin
Terminal
R1
5,4
25 a 35
950
(3)
PW-R-1.8-92X112-S-G-2
MN110
Retencin
Terminal
R2
25 a 70
1.500
PW-A-2.4-92X112-S-G-1
MN111
Alineacin
A1
25 a 70
424
(2)
PW-R-2.4-92X112-S-G-1
MN111
Retencin
Terminal
R1
7,2
25 a 35
700
(3)
PW-R-2.4-92X112-S-G-2
MN111
Retencin
Terminal
R2
10,8
25 a 70
1.360
Carga
Mxima
por
soporte
de cable
(daN)
390
950
1.500
(3)
350
1.360
(3)
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700
(1) La indicacin de las secciones de los conductores es solo informativa. El criterio de seleccin de
la cruceta adecuada debe estar basado en la resistencia requerida a la misma.
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(4)
las
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17. Son impermeables a insectos, a los efectos de las tormentas y a los pjaros
carpinteros.
18. Debido a su bajo peso son de fcil instalacin y prcticamente nulo
mantenimiento.
19. A diferencia de la madera, sus propiedades mecnicas no son aleatorias, sino
que son diseadas para resistir como mnimo los requerimientos
establecidos. No hay gran dispersin en las propiedades de dos productos
fabricados de la misma forma.
20. Debido a la capacidad de produccin permite disponibilidad inmediata, sin
necesidad de almacenar un elevado stock.
21. En el caso del transporte, si bien ocupan igual volumen que la cruceta de
madera, el peso se reduce a 1/5 pudiendo ser trasladadas sin necesidad de
transporte especial.
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75 MPa
131 MPa
103 MPa
2,1 %
40
Propiedades Trmicas:
Se utilizan habitualmente en condiciones de elevada temperatura, especialmente
en el rea elctrica y resistencia a la corrosin.
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Propiedades Elctricas:
Como todos los polmeros orgnicos tiene excelentes propiedades
elctricas.
Entre otras funciones se la usa como cpsula de componentes elctricos,
para elementos aisladores de alta tensin, cajas de interruptores, etc.
Rigidez Dielctrica
Constante Dielctrica
Factor de Disipacin
3.1.b.Fibra de Vidrio
Para la elaboracin de la cruceta se utiliza fibra de vidrio tipo E .
Esta pertenece a la familia de vidrio con composicin de calcio
aluminioborosilicato y un mximo contenido alcali de 2%.
Son utilizados en general cuando se requieren alta resistencia mecnica
y elctrica.
Propiedades Generales de la Fibra de Vidrio
Densidad
Resistencia a la
Traccin
Rigidez
Dielctrica
Perdida al
fuego (%) ISO 1887
Humedad %
ISO 3344
Factor de
Disipacin
2,6 g/cm3
3445 MPa
130 kV/cm
0,42
0,2 mx
0,0025 a 1
MHz
materiales compuestos es
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Material
Compuesto
Hormign
Armado
Acero
4130
(cromo,
molibdeno)
Mdulo de
Elasticidad
en GPa
Densidad Long Trans
en g/cm3
1,94
37
2,3
35
7,84
207
12
Resistencia a
Traccin en
Mpa
Long
Trans
1900
34
450
207
980
Resistencia a
Resistencia
Compresin en al Corte
Mpa
en Mpa
Long
Trans
117
140
40
100
380
170
655
1100
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La seleccin de este proceso para fabricar las crucetas se basa en que el mismo
nos permite orientar la fibra en la direccin optima para resistir el esfuerzo de
flexin a la que las mismas se hallan sometidas. El proceso es continuo y
automatizado, no se trata de un laminado manual donde la fibra se impregna en forma
mecnica y capa por capa, sino que el refuerzo se impregna en forma homognea en
bateas diseadas para tal fin y son moldeadas con el compuesto ya establecido.
A continuacin se indica un esquema del proceso:
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Donde :
1.
Es el creel o almacen de refuerzo de filamento continuo de
fibra de vidrio.
2.
Es el cabezal que realiza el proceso de bobinado
circunferencial.
3.
Es la matriz de pultrusion donde se le da forma al refuerzo de
fibra de vidrio una vez impregnado en resina. Dicha matriz esta
calefaccionada para generar el arranque del curado de la pieza.
4.
Es el sistema tractor del perfil que tracciona el refuerzo a
travs de la matriz.
5.
Es el sistema de calibrado de la pieza mediante el corte de la
misma a la longitud programada.
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Direccin
Ry
Direccin
Rx
Direccin
Rz
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(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
f.s
(kg)
16
5,7
6,3
12
27,1
30
59
25
10
7,4
17,4
34,5
39
77
35
12,5
8,2
20,7
40,4
45
91
50
18
9,6
27,6
48,3
56
111
70
25
10,7
35,7
57,3
68
135
90
32
11,7
43,7
63,7
77
155
120
43
13
56
75,0
94
187
Tal como lo indica el cuadro anterior, se utiliza para el diseo de las crucetas la
carga resultante calculada por conductor con un factor de seguridad de 2.
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Seccin Seccin
Volumen Volumen
Peso
Peso
Vano
Aluminio Acero
aluminio
Acero aluminio Acero
Peso Final
del
Conductor
(mm2)
(mm2)
(mm2)
(m)
(cm3)
(cm3)
(Kg)
(Kg)
(kg)
16
16
2,55
90
1440
229,5
3,888
1,79
5,7
25
25
90
2250
450
6,075
3,51
9,6
35
35
5,7
90
3150
513
8,505
4,001
12,5
50
50
90
4500
720
12,15
5,616
17,8
70
70
11,6
90
6300
1044
17,01
8,143
25,2
90
90
15
90
8100
1350
21,87
10,53
32,4
120
120
19
90
10800
1710
29,16
13,34
42,5
Donde el peso final el peso final se considera de acuerdo al peso del conductor
de aluminio y el alambre de acero interno tomando como hiptesis un vano de 90
metros.
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Constante
(mm2)
Vano
Sobrecarga por
conductor
(mm)
(mm)
(g/m)
(m)
(kg)
16
2,9
5,1
70,5
90
6,3
25
2,9
6,5
82,7
90
7,4
35
2,9
7,6
92,2
90
8,3
50
2,9
9,1
105,3
90
9,5
70
2,9
10,8
120,1
90
10,8
90
2,9
12
130,5
90
11,7
120
2,9
14,13
149,0
90
13,4
donde
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R = 2 Fv 2 + Pph 2
Donde Fv es el esfuerzo del viento en direccion Rz y Pph es la suma del peso del
cable mas el efecto del manguito de hielo.
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(mm)
(kg)
(kg)
(kg)
16
5,1
126,5
27,1
153,6
25
6,5
203,3
34,5
237,8
35
7,6
279,3
40,4
319,7
50
9,1
408,6
48,3
456,9
70
10,8
519,8
57,3
577,1
90
12
720
63,7
783,7
120
14,13
970
75,0
1045,0
f.s
(kg)
307
476
639
914
1154
1567
2090
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al
Tiro Mximo
(mm2)
(Kg/mm2)
(kg)
16
128,0
25
200,0
35
280,0
50
400,0
70
560,0
90
720,0
120
960,0
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Diametro del
conductor
Vano
Seccin
Expuesta
Sobrecarga por
Conductor
(mm2)
(mm)
(Kg/m2)
(m)
(m2)
(kg)
16
5,1
59
90
0,459
27,1
25
6,5
59
90
0,585
34,5
35
7,6
59
90
0,684
40,4
50
9,1
59
90
0,819
48,3
70
10,8
59
90
0,972
57,3
90
12
59
90
1,08
63,7
120
14,13
59
90
1,2717
75,0
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Cruceta de
Materiales
Compuestos
Celda de Carga
Estructura
Rx/Ry
Rx/Ry
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Pc
Pc
Pc
Entonces:
MA = R0 x d1
siendo d1 = 0,81 m
MA = Pc x d1 + Pc x d2
siendo d2 = 0,3 m
MA = Pc (d1 + d2)
Pc = MA/(d1+d2)
Entonces
Donde
R0 = 532 daN
y
PC = 389 daN
R0 es la carga mxima resistida en cada extremo de la cruceta
Y
PC es la carga mxima resistida en cada soporte de cable en
direccin Ry.
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Pc
Pc
Pc
Entonces:
MA = R0 x d1
siendo d1 = 1,12 m
MA = Pc x d1 + Pc x d2
siendo d2 = 0,25 m
MA = Pc (d1 + d2)
Pc = MA/(d1+d2)
Entonces
R0 = 424 daN
y
PC = 347 daN
Donde
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Pr
Pr
Estructura
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Solicitacin Mxima
por soporte
Factor de Seguridad =
2
(mm2)
(daN)
16
59,2
25
77,3
35
90,7
50
111,3
70
135,1
90
154,5
120
187,2
MN111
(daN)
(daN)
390
350
Factor de Seguridad = 2
R1
(mm2)
(daN)
(daN)
16
313
25
485
35
652
50
932
70
1177
MN111
R2
R1
R2
(daN)
950
700
1500
1360
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Los inhibidores se hallan presentes en toda la matriz plstica, es decir tanto en las
capas estructurales como en las capas de proteccin superficial.
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7 .Resistencia a la Intemperie
Adems de los rayos UV, los otros agentes que actan a la intemperie son las
lluvias, el viento y las oscilaciones trmicas. Estos agentes actan relativamente
correlacionados de tal forma que, al igual que en el caso de los uv, una capa superficial
del orden del m se ve afectada estticamente, pero no afecta a las propiedades
mecnicas. Esta pequea capa puede absorber humedad y aumenta el volumen de la
resina, entonces aparecen tensiones superficiales que, potenciadas por las oscilaciones
trmicas, generan micro fisuras. Esos micros fisuras tienen como nica consecuencia la
reduccin del brillo original.
Tal es la resistencia a la intemperie de los materiales compuestos, que los mismos
son utilizados en aplicaciones con alto grado de solicitaciones. Se utilizan para la
fabricacin de embarcaciones por su altsima resistencia a la humedad, en la industria
qumica por su elevada resistencia a cidos y lcalis, y en la industria aeronutica por su
elevada resistencia especifica. En este ultimo caso si se considera que un avin al
despegar puede estar a una temperatura ambiente de 20 C y en 20 minutos pasa a
soportar a 10.000 m de altura una temperatura del orden de los 20 C bajo cero, los
materiales compuestos soportan perfectamente estos gradientes trmicos sin sufrir
daos estructurales.
Resistencia a Descargas Atmosfricas
En cuanto a la resistencia a fenmenos atmosfricos, debido a la caracterstica de la
fibra de ser auto extinguible y retardadora de llama, como as tambin a su elevada
rigidez dielctrica, las crucetas de materiales compuestos se comportan en forma
excelente ante las descargas atmosfricas.
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