Reporte Final

Estada
INGENIERA MECATRNICA
DRH TOOLS S.A. DE C.V.

UNIVERSIDAD POLITCNICA DEL

VALLE DE MXICO

IMPLEMENTACIN DE HOJAS DE
PROCESO Y DISEO DEL
PRODUCTO.
SUREZ HERNNDEZ GUSTAVO

20/10/2014

1312053249

Contenido
ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 3
DRH TOOLS S.A. DE C.V. .................................................................................................................. 3
Caractersticas actuales ............................................................................................................... 3
Naturaleza del problema (magnitud, gravedad, afectados, problemtica en general) .............. 4
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
DESARROLLO ....................................................................................................................................... 4
Organizacin de planos de taller. ................................................................................................... 4
Creacin de una Base de Datos. ...................................................................................................... 5
Implementacin de hojas de proceso y de inspeccin final. .......................................................... 6
Creacin de planos de taller en SolidWorks. .................................................................................. 8
Determinar el procedimiento ms adecuado para el proceso de pavonado. ................................ 9
Pavonado con sales ..................................................................................................................... 9
Pavonado con acido .................................................................................................................. 10
Mantenimiento correctivo a cabina para Sand Blast. ................................................................... 10
Marcado de piezas por ataque electroltico. ................................................................................ 11
Creacin del logotipo de la empresa para el equipo de marcaje por micropercusin ec9. ......... 13
Proyecto de restructuracin de layout de la empresa.................................................................. 14
Objetivo ..................................................................................................................................... 14
Layout original ........................................................................................................................... 14
Puntos necesarios para reestructuracin. ................................................................................ 14
Diseo reestructurado de layout. ............................................................................................. 15
Modificacin de la instalacin elctrica adecundola para el equipo existente y contemplando
maquinas a futuro. .................................................................................................................... 16
Imgenes comparativas del antes y despus de la reestructuracin. ...................................... 17
RESULTADOS ..................................................................................................................................... 21
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 21
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................................................... 22

ANTECEDENTES
DRH TOOLS S.A. DE C.V.
Es una empresa mexicana cuya principal actividad es la manufactura de herramientas de
corte para la industria en general.
Est ubicada en paseo constituyentes 1490, bodega 2 Pueblo nuevo, El pueblito,
Corregidora, Quertaro. C.P. 76900.
Caractersticas actuales
Maquinaria:
Centro de maquinado modelo VF-1 HASS.
Torno CNC ESL6 Okuma.
Fresadora.
Torno convencional TITANIUM.
Sierra.
Afiladora.
Rectificadora lineal.
Rectificadora circular.
Comparador ptico MITUTOYO.
Esmeril.
Mquina de marcaje electroltico LECTROTECH.
Medidor de dureza.
Cabina para Sand Blast.
Equipo de marcaje por micropercusin ec9 SIC MARKING.
Clientes:

ACCU GEAR
AERNNOVA
AMERICAN AXLE
CROWN
DIAFRAN
ENCO/WESCO
GAT MEXICO
GRUPO PALANCAS
GTH SOLUCIONES
HTS/AAM
MESSIER-DOWTY

MUSASHI
NORGREN
RKS INDUSTRIAL
RSB TRANSMISSIONS
TECT AEROSPACE
TREMEC
TRW
VALEO SISTEMAS E.
XOLOX
YUKATA

Naturaleza del problema (magnitud, gravedad, afectados, problemtica en general)

En el taller no se cuenta con un archivo detallado y de fcil acceso de las herramientas
que se fabrican as como del proceso y los programas CNC utilizados. Esto conlleva a
tiempos muertos en el paro de mquinas para buscar la informacin necesaria para el
proceso, afectando directamente a los operadores de las maquinas ya que retrasa la
produccin aumentando su carga de trabajo y la presin del tiempo de entrega. Adems
de una mayor cantidad de piezas prueba.

OBJETIVOS

Crear una base de datos con Informacin ordenada y de fcil acceso para futuras
consultas.
Definir las distintas etapas o procesos que se deben seguir para elaborar un
producto.
Desarrollar diseos funcionales que permitan la manufactura calculada y
controlada.
Operar las maquinas existentes en el taller, identificar y promover la mejora
continua en los procesos de manufactura.

DESARROLLO
Organizacin de planos de taller.
Existen mltiples copias de un mismo dibujo y para la seleccin de nuestros diseos
funcionales, se tom en consideracin las notas e informacin ms importante de cada
uno, dejando el ms completo y con las copias se procedi a crear de un archivo muerto.

Fig.1 y 2 Seleccin de planos de taller.

Creacin de una Base de Datos.

La informacin referente a la manufactura de una herramienta debe ser de fcil acceso
por lo que se cre una base datos que contiene toda la informacin de las herramientas
que se fabrican.
La BD contiene informacin del cliente, consecutivo de herramienta, plano de taller, hoja
de proceso, programa CNC y reporte de inspeccin.

Fig.3 Base de datos.

Esta BD contiene los formatos ligados por hipervnculos, todos los archivos estn
contenidos en una misma carpeta, la cual se puede mover a otra direccin dentro de la
computadora o copiar a otro equipo sin problema de que los hipervnculos queden
deshabilitados.
Esta base de datos todava est en construccin ya que se va reuniendo informacin con
forme se fabrican las herramientas.
Nota: Existe un formato para dar de alta las piezas nuevas, a estas se les asigna un
consecutivo, descripcin, cliente, contacto y fecha.

Implementacin de hojas de proceso y de inspeccin final.

En esta etapa los formatos ya estn establecidos por la empresa, el trabajo que se ha
estado realizando es llenar dichos formatos y adjuntarlos a la base de datos para que en
futuras ordenes de trabajo la manufactura sea ms eficaz.

Fig.4 y 5 Hoja de proceso y reporte de inspeccin final.

6

Actualmente se cuenta con una mejora continua en la cual modificamos estos formatos
para que cada proceso tenga su hoja correspondiente y poder llevar este proyecto a los
resultados esperados.

Fig.6-11Hojas de proceso para cortador de ranura por interpolacin.

Creacin de planos de taller en SolidWorks.

Se hicieron los planos de taller de las herramientas consideradas prioridad, los que
estaban a mano alzada, de herramientas modificadas y de muestras fsicas (en este caso
es necesario dimensionar la herramienta con los diferentes instrumentos de medicin
existentes en el taller).

Fig.12-18 Planos de taller.

8

Determinar el procedimiento ms adecuado para el proceso de pavonado.

El pavonado de metales consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido
abrillantado sobre piezas para evitar la corrosin y mejorar su aspecto.
Es el penltimo paso en nuestra lnea de manufactura, para el cual tenemos dos procesos
diferentes:
Pavonado con sales
La empresa contaba con un procedimiento no muy detallado sobre este proceso. Con el
fin de mejorar la calidad del producto terminado se realizaron diferentes pruebas y como
resultado se logr identificar de manera visual cuando la solucin es correcta y se
establecieron parmetros de temperatura.
Factores operativos
La temperatura de operacin deber mantenerse entre 138148 C. Mayores
temperaturas, pueden alterar el color de la pelcula formada, tornndola a un amarillo o
amarillo verdoso, en lugar del color negro caracterstico, con el agravante de una mayor
disolucin de hierro que puede reprecipitar sobre las piezas como un polvillo rojizo.

Procedimiento
1) Limpiar con alcohol la pieza de grasas y aceites.
2) Sumergir la pieza en la solucin de empavonado durante 3-15min dependiendo de
la solucin.
3) Enjuagar en agua fra.
4) Escurrir
Nota: Se recomienda aceitar la pieza para alargar el tiempo de proteccin.

Fig.19 Solucin de empavonado y pieza pavonada.

9

Pavonado con acido

Procedimiento
1) Limpiar con alcohol la pieza de grasas y aceites.
2) Baar la pieza en acido con la ayuda de un pincel hasta obtener el tono deseado.
3) Enjuagar en agua fra.
4) Escurrir
Nota: Se recomienda aceitar la pieza para alargar el tiempo de proteccin.

Fig.20 Material utilizado para pavonar y piezas pavonadas.

El equipo de seguridad requerido consta principalmente de guantes y equipo protector
para la vista ya que la sal de pavonado es un compuesto fuertemente alcalino y de
naturaleza oxidante, por lo tanto no debe tomar contacto con materia orgnica.

Mantenimiento correctivo a cabina para Sand Blast.

Fig. 21 y 22 Remplazo de tapa, empaques y limpieza de filtro.

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Fig. 23 y 24 Pieza sandblasteada.

Marcado de piezas por ataque electroltico.

El paso final en nuestra lnea de manufactura es el marcado.
El marcado se realiza por el ataque de las sales electrolticas al paso de corriente alterna
(marcas negras) o continua (marcas blancas). La marca se produce por la fijacin de la
sal resultante sobre la grabacin realizada.
Procedimiento
1. Grabar plantilla en el rollo stencil con una mquina de escribir mecnica (al
escribir rompe el stencil a la forma del carcter). Ver Fig. 14
2. Conectar la unidad de potencia LECTROTECH (AC 110V, se deben conectar las
bananas correspondientes a la tierra y el marcador de mano. La unidad cuenta con
salida de pulsos y un regulador para la profundidad del marcado).
3. Humedecer el marcador de mano con el electrlito (secar el exceso del mismo con
un trapo, de lo contrario tiende a escurrir y dejar el texto poco legible). Ver Fig.15
4. Colocar la pieza a marcar sobre la plataforma conectada a tierra.
5. Colocar la plantilla sobre la pieza y presionar con el marcador de mano sobre el
texto, de 3-5s dependiendo de la potencia.

Fig.25.Plantilla en rollo stencil.

Fig.26 Marcado electroltico.

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Fig.27 Material utilizado para marcado por ataque electroltico.

Dado que este tipo de marcado cuenta con deficiencias que no cumplen con la calidad
requerida para el producto, se adquiri un equipo de marcado por micropercusin modelo
ec9 SIC MARKING.
Este equipo trabaja a 110V AC, es importante tener un regulador con supresor de picos
para evitar daos a la tarjeta.
La tcnica de marcado por micropercusin se define por una sucesin de puntos a gran
velocidad (hasta 5 caracteres por segundo) sobre acero hasta 62 HRC. Se puede marcar
sobre caras planas o cilndricas (texto, logotipo y cdigo matricial) en un rea de trabajo
de 100x100mm.
A continuacin se da una breve explicacin de los pasos para crear un programa de
marcado:
Despus de encender el equipo se especifica en que se va a trabajar, en plano o en una
superficie cilndrica, acto seguido crear nuevo programa (por seguridad el elemento final
debe estar desactivado) - Introducir la posicin inicial en x, y - Establecer el tamao de
letra - Introducir el texto - Elegir la fuente de texto - Seleccionar la separacin entre puntos
Establecer la fuerza de salida en la punta de carburo - Introducir el radio(esta opcin es
para marcar en forma circular, slo superficies planas) - Indicar el dimetro de la pieza a
marcar (para superficies cilndricas) - Establecer el ngulo de marcado - Visualizar texto
en pantalla - Hacer simulacin y posicionar la punta en z (la profundidad del marcado
12

depende de la fuerza de salida y de la distancia en el eje z) - Guardar y correr el

programa.

Fig.28 Equipo de impresin por puntos ec9.

Cabe destacar que al adquirir este equipo se tom un curso de 5h, el cual fue
proporcionado por personal de SIC MARKING y posteriormente estuve a cargo de
impartirlo al personal de la empresa.

Creacin del logotipo de la empresa para el equipo de marcaje por

micropercusin ec9.

Fig.29 y 30 Pruebas de marcaje con logotipo de la empresa.

13

Proyecto de restructuracin de layout de la empresa.

Objetivo
Organizacin de maquinaria y mobiliario para mejorar las condiciones de trabajo.
Layout original

Fig.31 Layout antes de la reestructuracin.

Puntos necesarios para reestructuracin.
rea de mquinas CNC
rea de mquinas convencionales
rea de almacenamiento y corte de material
rea de calidad
rea de diseo y programacin
Comedor

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Diseo reestructurado de layout.

Fig.32 y 33 Layout planta baja y planta alta.

15

Modificacin de la instalacin elctrica adecundola para el equipo existente y

contemplando maquinas a futuro.
Es de gran importancia para la seguridad de los operadores as como de las mquinasherramienta que el taller cuente con una instalacin elctrica dentro de las normas,
tomando en cuenta las condiciones de la nave la instalacin que proponemos es de tipo
visiblemente entubada y que cuente con un centro de distribucin con interruptor principal.
Interruptor principal
Sumando la carga mxima de corriente demandada por las mquinas y contemplando
otro centro de maquinado, el interruptor principal propuesto es de 225 A y un tablero de
alumbrado y distribucin NQ20.
Centro de maquinado 80 A

Comparador ptico 6 A

Torno CNC 34 A

Fresadora 15 A

Centro de maquinado 25 A

Esmeril de banco 4.6 A

Rectificadora lineal 3 A

Sierra 7 A

Rectificadora circular 30 A

Afiladora 5 A

Identificacin de material
Para la instalacin trifsica y monofsica se consider ocupar el material disponible de la
ya existente:
Cable multiconductor flexible tipo TW 4x8.37mm^2 (8 y12 AWG) 600 V 60C.Este cable
es de uso rudo y se utiliza para la alimentacin de las mquinas-herramienta (la seleccin
del mismo es de acuerdo a los manuales de los equipos).
Interruptor termomagntico 3 polos 15, 45, 70 y 100 A. Los interruptores son
independientes para cada mquina y su seleccin se hizo en base al consumo de
corriente mximo.
Varios: cable 10 AWG, contactos, lmparas, apagadores y chalupas.
Cotizacin
La cotizacin del material se solicit en dos distribuidoras de material elctrico TAMEX y Elektrn.
Esto con el fin de elegir el proveedor ms conveniente respecto al precio y la existencia del
material solicitado. Nuestro principal proveedor fue TAMEX.

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Fig.34 Cotizacin de material elctrico.

Imgenes comparativas del antes y despus de la reestructuracin.

Fig.34 Vista parcial del taller (Antes).

17

Fig. 35 rea de almacenamiento, corte, marcado, diseo y programacin (Antes).

Fig.36 rea de mquinas CNC y maquinas convencionales (Antes).

18

Fig.37 Arriba rea de diseo y programacin, vista parcial del taller (Ahora).

Fig.38 rea de corte, almacn y rea de marcado (Ahora).

19

Fig.39 rea de mquinas convencionales (Ahora).

Fig.40 rea de mquinas CNC (Ahora).

20

Fig.41 Comedor y rea de calidad (Ahora).

RESULTADOS
Control de informacin referente a las piezas que se fabrican.
Implementacin de hojas de proceso, y mejora de los formatos existentes.
Remodelacin del taller.
Instalacin monofsica y trifsica del taller.
Clasificacin e inventario de insertos, brocas, cortadores y machuelos.
Planos de taller realizados en un programa CAD.
Operacin de los equipos existentes en el taller, colaborando con la produccin.

CONCLUSIONES
Se cumplieron los objetivos planteados, ordenando y clasificando la informacin de las
herramientas que se fabrican, as como desarrollando los planos de taller en un programa
de diseo asistido por computadora. La operacin del equipo resulta un punto de vital
importancia para la realizacin del CAD ya que se pueden hacer las operaciones en el
mismo orden como se haran en el proceso de manufactura y utilizar este archivo para
crear todas las hojas de proceso.
Para la elaboracin e implementacin de las hojas de proceso es muy importante la
colaboracin de los operarios ya que ellos son los usuarios finales de las mismas, en este
21

caso ellos son los responsables de proporcionar la informacin que estar contenida en la
hoja, por esta razn ha llevado ms tiempo de lo esperado ya que no se han tomado
notas de los procesos de manufactura. Por esta razn se hicieron formatos para cada
hoja de proceso y se repartieron a los responsables de las mquinas para que los llenen
conforme se van haciendo las herramientas, puede parecer molesto al principio por
considerarse un trabajo extra pero se debe considerar el beneficio y que solo se har
una vez por pieza.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Sergio Gmez Gonzles.2008. El gran libro de SolidWorks office profesional. Marcombo,
ediciones tcnicas.
Kennametal Inc. 2013. Kennametal Tooling Systems 2013 Catalog A-12-02809ES.
Pedro Camarena.1979.
continental.

Instalaciones

elctricas

industriales.

Compaa

editorial

Peter Smid.2003. CNC programing handbook second edition: comprehensive guide to

practical CNC programming. Industrial Press Inc.
http://www.kennametal.com/es/home.html

__________________________________
GUSTAVO SUREZ HERNNDEZ
ALUMNO

_______________________________
ING. CSAR OMAR RAMREZ SNCHEZ
ASESOR EXTERNO

_______________________________
DR. GILBERTO OCHOA ORTEGA
PROFESOR ASESOR

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