Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
TRABAJO DE INNOVACIN
TECNOLGICO
LIMA - PERU
2015
Pgina
1
NDICE
1. PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE --------------------------3
2. DENOMINACIN DEL TABAJO DE INNOVACION
Y/O MEJORA -----------------------------------------------------------4
3. ANTECEDENTES-------------------------------------------------------6
4. OBJETIVOS--------------------------------------------------------------7
5. DESCRIPCIN DE LA INNOVACION Y/O MEJORA----------8
6. PLANO DE LA EMPRESA, ESQUEMAS/DIAGRAMAS ----30
7. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS
EMPLEADOS ----------------------------------------------------------23
8. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO ----------------------------26
9. CONCLUSIONES FINALES----------------------------------------29
10. BIBLIOGRAFA ------------------------------------------------------29
Pgina
2
NOMBRE
JEAN FRANCO
APELLIDO
PAUCAR CARBAJAL
ID
623457
CFP
ESCUELA AUTOMOTORES
OCUPACION
MECANICO AUTOMOTRIZ.
CURSO
MEJORA DE METODOS.
PROGRAMA
ZONAL
LIMA CALLAO.
Pgina
3
PROYECTO
EMPRESA
DEPARTAMENTO
LIMA PERU
SECCION / AREA
MECANICA AUTOMOTRIZ
DIRECCIN
DISTRITO
CALLAO
Pgina
4
INTRODUCCIN
El presente trabajo de innovacin se ha realizado gracias a la aplicacin de la
informacin del curso de mejora de mtodos impartida en el senati durante
nuestra formacin profesional.
Esta innovacin permitir obtener beneficios para la empresa de practica PRE
profesionales, reduciendo el tiempo y el costo de unas determinada operacin y
as satisfacer las necesidades y exigencias del cliente de la mejor manera.
A continuacin en el siguiente informe se detalla y se puntualiza el problema
detectado en las operaciones ejecutadas en el mtodo actual (Muestra tambin
hoja de operacin y diagramas de flujo) y su respectiva solucin.
El problema que nos llevo a la fabricacin de LA BASE PARA EL ARMADO DE
DIFERENCIAL fue que debido a la mayor necesidad de servicio de reparacin de
DIFERENCIALES dentro de la empresa nos obligo a replantear el mtodo actual
de trabajo por uno mejorado donde las nuevas operaciones realizadas en este
mtodo (Muestro tambin sus respectiva hojas de operaciones y diagramas de
anlisis) me permita agilizar el trabajo mejorndolo en todo aspecto. Adems se
adjunta el informe de los costos, planos, y tiempo de fabricacin y los ms
importantes la productividad de esta innovacin.
Pgina
5
3.- ANTECEDENTES
En la actualidad los vehculos con diferenciales spacier, fuller, etc necesitan de
reparaciones tcnicas con herramientas y procesos tcnicos recomendados por el
fabricante; pero en el campo real general, improvisamos el trabajo empleando
herramientas que no estn diseadas para tal labor es el caso que se emplean tubos,
palancas, pequeas piezas de metal para ensamblarlos, si bien es cierto se logra
realizar el trabajo pero se observa tambin las deficiencias en el mismo; como por
ejemplo la mala utilizacin de las herramientas y la prdida de tiempos en el proceso y
por lo tanto perdida de dinero.
En vista del problema existente, hemos observado la necesidad de adquirir o fabricar
una herramienta que ayude o actu como base de diferencial para ensamblarlo o
repararlo con mayor facilidad, lo que nos permitira por ejemplo ahorro de tiempo y
seguridad en el trabajo lo cual es de suma importancia en nuestro proceso.
METODO ACTUAL O PRESENTE: Al describir este mtodo demostramos en el
proyecto que se realiza el trabajo pero mediante una operacin laboriosa y muy lenta
donde se efectan operaciones de forma muy imprecisa y manual; generando prdidas
de tiempo y dinero en esta operacin
METODO MEJORADO: En este mtodo demostramos a travs de la aplicacin del
proyecto que el trabajo se agiliza realizndose ms rpidamente la reparacin del
diferencial; ahorrando por consiguiente tiempo en la ejecucin de la tarea con una
base para el armado de diferencial que nos beneficiara en todo aspecto. Demostrando
tambin que se realiza una operacin limpia y muy tcnica.
Pgina
6
4.- OBJETIVOS
Los objetivos que se esperan alcanzar en este proyecto de mejora son los siguientes:
1) Minimizar el tiempo empleado por otros mtodos de trabajo, ya que la base para el
armado de diferencial incluido como innovacin lo permitir.
6) Mejor desempeo del tcnico durante la realizacin de la tarea, ya que con esta
nueva herramienta incluida en el proceso de reparacin se podr realizar un trabajo
preciso y tcnico.
Pgina
7
5 . D E S C R I P C I N D E L A I N N O V AC I N Y / O M E J O R A
57 DISEO DE LA PROPUESTA
Pgina
8
tem
PASOS
ESQUEMA / DIBUJOS
1.
Comprobar el descentramiento
de la
corona
8
10
11
12
Regular la
precarga
del
rodamiento
lateral
13
14
Instalar
un
espaciador
nuevo
de
16
17
Pgina
9
18
EMPRESA
DEPART./ REA
SECCIN:
RESUMEN:
Mt.
ACTIVIDAD
Actual
Diferencia
Operacin
16
---
---
Inspeccin
---
---
---
Transporte
---
---
Demora
---
---
---
---
---
---
19
30 m
-----
-----
Almacenaje
Total
Distancia. total
OBSERVADOR:
JOHNNY AMAYA P.
2014
FECHA:
MTODO:
Actual
Mejorado
Operario
Material
TIPO:
09 H 45
----TIEMPO
min.
N
DESCRIPCIN
1
Recoger la OT del Jefe de Taller.
2
Ubicar el vehculo en el rea trabajo
3
Seleccionar herramientas a utilizar.
Instalacin de la corona en la caja del
4
diferencial
5
Instalar el rodamiento lateral
Comprobar el descentramiento de la
6
corona
Instalar el rodamiento posterior del pin
7
impulsor
Regular provisionalmente la precarga del
8
pin impulsor
9
Instalar la caja diferencial en portador
10 Instalar las tapas de los rodamientos
11 Regular la precarga del rodamiento
lateral
12 Inspeccionar el contacto de los dientes
entre la corona y el pin impulsor
un nuevo espaciador de
13 Instalar
rodamiento y rodamiento delantero
14 Instalar un nuevo reten de aceite
15 Instalar brida del pin impulsor
16 Regular la precarga del pin impulsor
17 Inspeccionar la precarga total
18 Inspeccionar el contragolpe de la corona
Mquina
DIST
TIEMP
10m
5 min
10m
10 min
5 min
60 min
30 min
30 min
45 min
Pgina
10
20 min
10m
40 min
30 min
40 min
40 min
25min
25 min
40 min
25 min
45 min
45 min
OBS
19
25 min
ITEM
COMPRENDER
CRITICAR
MEJORAR
inadecuada podemos
ocasionar accidentes.
mucho tiempo en la
El cliente manifestaba su
trabajo.
Con la mejora se logr la
cliente mostraba
disconformidad y temor ya
preocupacin por la
forma de armar su
diferencial de su
diferencial.
vehculo.
Con el mtodo actual
de accidentarse y de daar la
reparacin realizada.
cualquiera.
Es el supuesto caso de
diferencial.
Con el nuevo
falla en la reparacin el
procedimeinto esto no
componentes seguidamente
ser desarmado
ocaciona un deterioro
nuevamente.
En este metodo se
vehiculo.
Con este nuevo proceso
solicita siempre la
hombre.
diferencial .
Pgina
11
PASOS
ESQUEMA / DIBUJOS
1.
Comprobar el descentramiento de la
corona
10
11
Regular
la
precarga
de
los
rodamientos laterales
12
Inspeccionar
el
contacto
de
los
14
15
16
17
Inspeccionar el contragolpe de la
corona
18
Pgina
12
EMPRESA
DEPART./ REA
SECCIN:
RESUMEN:
Mt.
ACTIVIDAD
Actual
Diferencia
Operacin
16
16
---
Inspeccin
---
---
---
Transporte
---
Demora
---
---
---
---
---
18
20 m
05H
20 min
-----
Almacenaje
Total
Distancia. total
--19
30 m
09H
45min.
OBSERVADOR:
JOHNNY AMAYA P.
FECHA:
MTODO:
2014
Actual
Mejorado
Operario
Material
TIPO:
--TIEMPO
N
DESCRIPCIN
1
Recoger la OT del Jefe de Taller.
2
Ubicar el vehculo en el rea trabajo
3
Seleccionar herramientas a utilizar.
Montar el porta diferencial en la base
4
para el armado
Instalacin de la corona en la caja del
5
diferencial
6
Instala rodamientos laterales
Comprobar el descentramiento de la
7
corona
Instala el rodamiento posterior del pin
8
impulsor
9
Instalar la caja diferencial en portador
10 Instalar las tapas de los rodamientos
11 Regular la precarga de los rodamientos
laterales
12 Inspeccionar el contacto de los dientes
entre la corona y el pin impulsor
13 Instalar un nuevo reten de aceite
14 Instalar brida del Pin impulsor
15 Regular la precarga del pin impulsor
16 Inspeccionar la precarga total
17
18
Mquina
DIST
TIEMP
10m
5 min
10m
10 min
5 min
10 min
40 min
20 min
15 min
25 min
25 min
20 min
20 min
20 min
15 min
25 min
15 min
25 min
25 min
15 min
OBS
DAP ACTUAL
DAP
MEJORADO
N
Actividad
es
Tiemp
o
(min)
N
Actividade
s
Tiem
po
(min)
N
Activida
des
Tiemp
o
(min)
Operacin
16
570
16
330
240
Transporte
55
15
40
Espera
Inspeccin
Almacn
19
625
18
345
280
A C T I V I DA D
TOTAL
DIFERENCIA
DESCRIPCION DE LA PROPUESTA
Pgina
14
Pgina
15
VISTA FRONTAL
MECNICA AUTOMOTRIZ
Pgina
16
2014
VISTA LATERAL
MECNICA AUTOMOTRIZ
Pgina
17
2014
5.6.-FUNDAMENTOS TECNOLGICOS
Para el correcto desempeo de las actividades que se realizo en el presente proyecto
debemos conocer las principales propiedades y caractersticas del material que se
emple para dicha fabricacin:
Pgina
18
Pgina
19
2.2 La chatarra
En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial
atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma.
Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte
del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la
recepcin del material en fbrica.
La calidad de la chatarra depende de tres factores:
De su facilidad para ser cargada en el horno;
De su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao,
espesor, forma, etc.);
De su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos
residuales que sean difciles de eliminar en el proceso del horno.
Pgina
20
Pgina
21
Pgina
22
FORMA DE ELIMINACIN
Carbono
Manganeso
Silicio
Fsforo
Azufre
REACCIN QUMICA
Pgina
23
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los
electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir
Completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la
capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Luego se lleva a la zona de
encarretado, donde se forman bobinas en carrete.
Pgina
24
Del producto final se toman las muestras necesarias para ser sometidas a los ensayos
de caracterizacin mecnica (traccin, doblado-desdoblado, fatiga y carga cclica) y
geomtrica que les son de aplicacin en funcin de las especificaciones establecidas
por la norma conforme a la que ha sido fabricado.
En todo momento se conserva la trazabilidad del sistema, puesto que el material en
rollo o en barra obtenido queda siempre identificado con la colada de la que procede, y
el momento de su laminacin.
SEGURIDAD
Las seales de seguridad son puestas en los lugares peligrosos as como en los
sitios donde son almacenados los objetos dainos.
Es de suma importancia saber el significado de cada seal, sobre todo de los
signos. En la empresa a evaluar, las salidas de emergencias estn bien
sealizadas, hay tres salidas de emergencias, en et sistema de evacuacin se
Pgina
25
Objetivo
Conocer los principales conceptos que permitan sensibilizarnos e involucrarnos
en el camino para implementar un sistema de seguridad y salud ocupacional en
el centro de trabajo
Tener cuidado al manejar dicha herramienta colocando su seguro.
Los trabajadores tiene la responsabilidad de velar por la seguridad en cada
trabajo realizado.
Las seales de segundad solicitadas por Defensa Civil deben estar claras y fcil
de distinguir
Pgina
26
Pgina
27
Costos
N
Materiales
Cant.
Precio
soles
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Perno de de grado
Pernos de 5/8 de grado
Hoja de sierra de metal.
Arco de sierra de 12"
Taladro
Martillo mecnico
Huincha de 5 metros.
Brocas helicoidales de 20Mm.
Electrodos supercito
Lima redonda y plana
esmeril Amoladora
Escuadra en L de 300mm x 10"
Alicate de Presin
Rachet y palanca corrediza
Movilidad
Mano de obra
COSTO TOTAL
4
2
4
1
1
1
1
1
1k
2
1
1
1
1
5.00
3.00
2.00
15
Pgina
28
soles
20.00
6.00
8.00
15.00
250.00
20.00
8.00
30.00
20.00
30.00
30.00
15.00
15.00
14.00
30.00
130.00
611.00
ACTIVIDADES
TIEMPO
1 da
2 das
2 das
Total
5 das
CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD
Pgina
29
PRODUCCION:
N S.
P = ___________
N Hrs x N Hbs
Produccin
Servicios
Hs
Horas
Hbs
Hombres
METODO ACTUAL:
Luego de un sondeo a los talleres en la actualidad, se considera servicios en promedio
para el Mtodo Actual teniendo en cuenta vehculos, as como
10 horas de trabajo y empleando 2 hombre para la labor.
Ser
Hrs.
10
Hbs. =
4 servicios
P = ______________
2 Hbs x 10Hrs
.
METODO MEJORADO:
Para el mtodo mejorado se pudo comprobar que en 10 horas de trabajo se pueden realizar
servicios con un operario, esto debido al uso de la herramienta construida
N S.
Pgina
30
P = ___________
N Hrs x N Hbs
Produccin
Servicios
Hrs.
Horas
Hbs
Hombres
Ser
Hrs
10
Hbs
4 servicios
P = ______________
1Hbe x 10Hrs
Mtodo Mejorado
PMA
Mtodo Anterior
PMM- PMA
0.4 0.2
0.2
0.4 ___________________________100%
0.2 ___________________________ X
X
=50 %
10.- BIBLIOGRAFIA.
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CA
TALOGO%20DE%20PRODUCTOS%20-%20SET10.pdf
MEJORA DE METODOS DE TRABAJO 1- GUIA DE PARTICIPANTE.
Pgina
32
SENATI
NOTA
FECHA
2015
Pgina
33
Pgina
34