SEPARATA N 03 CONVERSIN DEL ARRABIO LQUIDO

EN APOYO DE SIDERURGIA II

CONTENIDO:
1 CONVERSIN DEL ARRABIO.
2. TIPOS DE HORNOS EN LA FABRICACIN DEL ACERO.
3. PROCESO DE CONVERSIN DEL ARRABIO
DESARROLLO

CONVERSIN DEL ARRABIO

Arrabio
Carbono
Silicio
Fsforo
Azufre
Mangane
so

Acero
Baja
aleacin
Media
aleacin
Alta
aleacin

Pouring. Verter arrabio a otro recipiente, Blowing. Soplando, Open hearth. Tap hole.= llave de abertura. Open hearth
furnace = horno Siemens-Martin
2. TIPOS DE HORNOS EN LA FABRICACIN DEL ACERO.

El proceso de fabricacin del acero a partir del arrabio (material fundido que se consigue en el alto horno) consiste en
eliminar el exceso de carbono y otras impurezas. La dificultad consiste en que para la fabricacin del acero se necesita
una elevada temperatura para llegar al punto de fusin, 1.400C aproximadamente.
Existen diferentes tipos de hornos para fabricar el acero:

CONVERTIDOR BESSEMER-THOMAS:

Consiste en una caldera, forma de pera forrada con acero y revestido interiormente con material refractario (materiales que soportan
altas temperaturas), la parte superior est abierta.
Funciona en tres fases:

1 Fase (Escorificacin): Se coloca el convertidor horizontalmente y se

llena el 20% de capacidad con fundicin. Se inyecta aire a presin y el
convertidor vuelve a su posicin normal. El oxgeno del aire quema el silicio y
el manganeso que se encuentra en la masa fundida y los transforma en los
correspondientes xidos.
2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a oxidar el carbono.
3 Fase (Recarburacin): quemndose el carbono, el oxgeno llegara a
oxidar totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire,
se inclina el convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de hierro,
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carbono y manganeso.

HORNO MARTIN-SIEMENS:

El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y se cargan el arrabio y la chatarra
inclinados hacia un orificio de salida. La capacidad de estos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. La
bveda es de ladrillo refractario de slice. Por el exterior circula aire fro para refrigerar. Los gases de la combustin pasan
por unos recuperadores que invierten su sentido de circulacin con el aire carburante y producen temperaturas muy
elevadas, a unos 1800C. A dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama producida
en la combustin; se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una gran calidad para fabricar piezas de
maquinaria. Su campo de aplicacin es muy amplio, porque pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio,
fundiciones y acero.
HORNO DE
CRISOL:

HOGAR

ABIERTO

Este horno se parece a un horno enorme, (6m

de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de
profundidad, aproximadamente).
Un horno de este tipo puede contener entre 10
y 540 toneladas de metal en su interior.
El horno se carga en un 30% a un 40% con
chatarra y piedra caliza, empleando aire
precalentado, combustible lquido y gas para la
combustin, largas lenguas de fuego pasan
sobre los materiales, fundindolos. Al mismo
tiempo, se quema u oxida el exceso de
carbono y otras impurezas. Lo que puede
eliminar o no depende del recubrimiento del
horno, si es de lnea bsica puede eliminar
impurezas como el fsforo, silicio y
manganeso, pero si es de lnea cida (ladrillos
con slice y paredes de arcilla) solo puede
eliminar el carbono.
HORNO DE OXIGENO BSICO

Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45 minutos.
Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta
oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. La
carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura
de operacin del horno es superior a los 1650C.
Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad.
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HORNO ELCTRICO

ste es el horno ms verstil para fabricar acero, puede alcanzar una temperatura de 1930C, temperatura que se puede
controlar elctricamente. Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido.
Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de potencia. Tambin en estos hornos
se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza.
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos
gigantes produce un calor intenso. Cuando el arrabio se ha derretido
completamente, se agregan dentro del horno los elementos de aleacin que se
necesiten. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen
las impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen completamente.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y
pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como
varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.
3. PROCESO DE CONVERSIN DEL ARRABIO

Concentracin en bao vs. Tiempo en minutos

Arrabio empleado a escala de laboratorio por H. Bessemer (proceso cido)

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OBTENCIN DE ACERO SIN FABRICACIN DE ARRABIO

PROCESOS DE REDUCCIN DIRECTA
LOS PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS PARA REDUCIR EL MINERAL DE HIERRO SON MUCHOS, PERO SE
PUEDEN CLASIFICAR DE LA SIGUIENTE MANERA
DANIELI MONTE FORNO
CALENTAMIENTO EXTERNO
ECHEVERRIA
KINGLOR
METOR
REDUCTOR SLIDO
CALENTAMIENTO INTERNO
KRUPP
SL/RN
(HORNOS GIRATORIOS)
MIDREX
REDUCTOR GASEOSO
HORNO DE CUBA
PUROFER
ARMCO
(CO, H2O MEZCLAS DE AMBOS
LECHO FIJO
HyL
PROBENIENTES DEL PETRLEO
HIB
O DEL GAS NATURAL METANO
FIOR
LECHO
FLUIDIZADO
CH4)
NOVALFER (H2 PURO)

EN LOS PROCESOS DE REDUCCIN DIRECTA

VENTAJAS: Costo de instalacin menores que los de un alto horno por tonelada producida.
Se puede usar carbn de menor calidad.
Hornos a gas natural no son contaminantes, porque el gas no contiene azufre.
DESVENTAJAS: Capacidad limitada de los hornos (500-1000 t. diarias) menores que los altos
hornos.

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