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Lmina
PROCESOS DE
MANUFACTURA 1
Conformado de Lmina
Conformado de Lmina
Troquelado
Doblado
Conformado por estirado
Embutido profundo
Embutido combinado
Aceros
Es muy usado tanto en laminado en fro
como en caliente para la fabricacin de un
sinfn de productos:
Industria automotriz
Cilindro de gas baja presin
Etc.
Aceros
Acero efervescente
Acero calmado
Acero efervescente:
Alta ductilidad.
Presencia de Carbono y Nitrgeno elongacin
en punto de fluencia.
Costo relativamente bajo.
Favorito para aplicaciones de embutido.
La superficie con muy bajo carbono favorece el
esmaltado.
El nivelado con rodillos es necesario para
desaparecer bandas de Lders se reduce la
ductilidad.
Acero Calmado:
Especial para el estirado
Propiedades uniformes
Embutidos severos.
El nitrgeno se combina con aluminio formando
otro compuesto
Condiciones aceptable para almacenarse
Lamina recocida muestra elongacin en el punto
de cedencia.
El laminado de temple elimina permanentemente
el punto de cedencia.
Aceros
Mayor ductilidad
Resistencia razonable.
Extenso laminado en fro
Recocido de recuperacin
Lmina recocida:
Mn, P o Si.
Laminado de temple.
Envejecimiento rpido durante el horneado
Incrementan la resistencia de 30 a 40 Mpa.
La ganancia de resistencia por envejecimiento
por deformacin se pueden incrementar si se
aumenta el contenido de Ni.
Aceros
Aceros recubiertos:
Hojalata
Lmina galvanizada
Placa galvanizada con plomo y estao
Lmina recubierta de aluminio.
Lmina prepintada
Aceros recubiertos
Hojalata:
Aceros recubiertos
Lmina galvanizada:
Aceros recubiertos
Aceros recubiertos
Aceros recubiertos
Lmina prepintada:
Pelculas polimricas
Forman un acabado agradable
Al conformarse con cuidado los acabados
permanecen.
Mejor calidad que los acabados posteriores.
Aceros
Aceros inoxidables:
Materiales No ferrosos
Cobre
Latones
Aleaciones de aluminio
CIZALLADO
Cizallado:
Cizallado:
Proceso
CIZALLADO
Proceso de cizallado
Proceso de cizallado
VENTAJAS:
El material no se mecaniza por arranque de virutas los trazados se pueden mantener exactamente
Las superficies separadas requieren solamente poco
trabajo de afinamiento
El proceso de cizallamiento se desarrolla
rpidamente
La realizacin del corte se puede hacer de forma
lineal o curva.
Ps : Fuerza de corte
h : espesor de la lmina
l : longitud del corte
C1 : vale 0.85 para materiales dctiles y 0.65 para materiales
menos dctiles (0.75 promedio)
K : Coeficiente de trabajo en fro (Ver tablas 8.2 y 8.3)
n : endurecimiento por deformacin
TS : Resistencia ltima a la tensin
Es = C2Psh
Es : Energa de corte
Ps : Fuerza de corte
h: es el espesor de la lmina
C2 : Para materiales suaves = 0.5, y para
materiales duros = 0.35
Proceso de punzonado
Troquelado
Procesos de punzonado
Procesos de punzonado
Procesos de punzonado
Estirado
Se sujeta la lmina y por contribucin del
espesor se le da una nueva forma.
Estirado
Embutido profundo
Embutido profundo
Mtodos:
Embutido libre:
Lmina suficientemente rgida evita el
arrugado, depende del perfil de la matriz.
Conclusin:
Estirado vrs. Embutido profundo
Estirado:
La pieza se sujeta y luego se deforma sufriendo
un estiramiento que afecta directamente el
espesor de la lmina.
Embutido profundo:
El embutido ocurre lo mismo pero la pieza no
est sujeta, teniendo libertad de introducirse con
la matriz, por lo que la lmina conserva su
espesor nominal.
Embutido
Embutido combinado
Doblado
Proceso de doblado
Criterios para definir la razn mnima radio espesor
Rb/h
Cscara de naranja: con materiales de grano fino se
evita.
Estriccin localizada: debilitamiento del doblado.
Fractura: Lmite absoluto.
Exfoliacin y agrietamiento: ocurre con ngulos
agudos ( la asintropa afecta).
Mtodos de doblado
Mtodos de doblado
Prensado
Prensado o conformado en prensa libre.
Complejidad mnima
Cantidades de produccin insuficientes.
Costo de mano de obra y manejo alto
Las prensas se alinean para obtener ms
productividad.
Se reduce el inventario de materiales en proceso
Prensado
Matrices compuestas:
Prensado
Matrices mltiples:
Prensado
Troqueles progresivas
El blanco se corta parcialmente formando un
esqueleto que se usa para mover las piezas a
travs de las estaciones de conformado. La
separacin se hace al final del proceso.
Prensado
Dados de transferencia
El blanco se desplaza a travs de etapas
sucesivas de la matriz con mecanismos de
transferencia y posicionamiento.
Altas producciones
Costo de las matrices es elevado
Fuerza total de las prensas 80 MN
Carros para transferencia separados
Prensado
Estampado