PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

a)

Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y
compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya
que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y
compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado
entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su
desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el
agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el Slump
o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta
propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas
condiciones de trabajo.
Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste en que
una vez concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la varilla la plancha
metlica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una
estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay seguridad
que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por absorcin y
humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que la
granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se
increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin
Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo sino
porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados
que la ha vuelo ms gruesa.

En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base a la

prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que no se
afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas
de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra total recalculando las
proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra)
para mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original,
pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de
perder el control del diseo ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la
gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin,
es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla
requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporcin de
piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de fineza de
diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la ciencia que
estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes conceptos
que permiten enfocar con mas precisin el comportamiento reolgico del concreto en estado
fresco y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref. 7.2)
1)

Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de
fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos standard
que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe
buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del exceso de
agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.

2)

Compactabilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el cociente entre la

densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto
compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es Britnica
(Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a
la informacin que suministra.

La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer, par
que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el
segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su
peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso unitario
obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el
manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados significativamente
por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar
diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un valor absoluto para comparar
diseos con materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el
diseo ms eficiente en cuanto a la compactabilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con
mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido en que es
sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de compactabilidad bastante
diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios en granulometra. En base
a esto estamos desarrollando una alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un
molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente las dificultades
reales en cuanto a compactabilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos
con suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las
tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones pequeas en
gradacin o en las consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.

En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le interesara
fabricarlo y usarlo.

3)

Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se
evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin
es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna
al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de
la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son aplicables
a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de investigacin
una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de
disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos
parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.

b)

Segregacin

Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la
pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede
suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala
distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan
del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con
contenidos de piedra del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es
frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es
muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y
comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
c)

Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa
plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un
sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo
que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que
la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a
su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos
que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del
concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento en la
superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial
muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la
masa original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios
volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el
patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la
mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados
positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.

La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C 232 (Ref.
7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas
graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
d)

Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de fisuracin que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin
del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin
intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la
llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte de los problemas
de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se
permite la prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera
gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumtricos
en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el concreto de
todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se
fisura, y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta prevenirla y
orientarla.

PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a)

Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en compresin,
sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico
del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante
que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la
tensin ltima (Ref. 7.7).
En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del concreto y
en la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se muestran curvas Carga vs Deformacin para concretos con
diferentes relaciones Agua/Cemento.

Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm 2 y estn en
relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor
capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece como
determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469 (Ref. 7.7).

b)

Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta
de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra
expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la
pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales
constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de
la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el
curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a
desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a
400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido
obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos
que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que bordean los

1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro
superar incluso estos niveles de resistencia.
c)

Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la
deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin que
tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando relacionado
tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una
deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para
0.003 de deformacin unitaria.

MEZCLADO DEL CONCRETO La funcin del mezclado de concreto es revestir la

superficie de los agregados con la pasta de cemento, la cual dar como resultado una
masa homognea. Para asegurar este concreto de manera uniforme se utilizan
mezcladoras. Estas estn compuestas, principalmente, por un recipiente metlico
denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. Ahora bien esta mezcla se
efecta, cuando cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las
paletas durante la rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada
revolucin, son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones,
hasta constituir una masa homognea. Ahora bien para la mezcla en este tipo de
maquinaria se pueden distinguir dos tipos de mezcladoras que aseguraran el concreto
que son: Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante. Mezcladoras de eje
horizontal. Ahora bien, las mezcladoras de eje inclinado pueden tomar diferentes
inclinaciones del eje, ya sea para trabajo de llenado, de amasado, o de descarga. Esto se
realiza por medio de un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal
mediante un sistema de piones dentados. Estas mezcladoras poseen un tambor o
trompo, en la cual su funcin es realizar un movimiento de rotacin alrededor de su eje,
con una inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente. Es importante tener en cuenta
que el puede definir la calidad y la capacidad del concreto. Por otra parte estas
mezcladoras se pueden ajustar a pequeos volmenes de concreto y en especial para
mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable. Gracias a este tipo de
mezcladora la descarga que esta realice siempre ser buena, ya que esta realiza su
funcin de manera inmediata y sin segregacin. Por otro lado el siguiente tipo de
mezcladora es la de eje horizontal estas se pueden caracterizar por el tambor, ya que este
posee una forma cilindro-cnica, la cual opera girando alrededor de un eje horizontal con
una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del
tambor. Estas poseen mayormente, dos aberturas, una para cargar el material y la otra
para descargar el concreto. Son favorables para grandes volmenes de concretado.
Ahora bien, pueden aparecer modelos en donde su tambor es fijo y siempre posee un eje,

provisto de aspas, el cual describe una trayectoria circular alrededor del eje del
tambor.Este tipo de mezcladora se diferencia segn la forma en que se realiza la
descarga. Es por ello que la descarga se realiza: Variando el sentido de la rotacin del
tambor; fijando una canaleta en el tambor; ahora bien, si el tambor est compuesto
por dos secciones, que se unen borde a borde, entonces se debern de separar para el
efecto de descarga. Es importante tener en cuenta que al mezclar el concreto en este tipo
de mezcladora debe de cuidarse cuando realice las cargadas, ya que no puede quedar
material en la tolva; tambin se debe de tener cuidado al descargar para que no se
produzca segregacin o quede en el interior de la mezcladora agregado grueso.
Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/concreto-mezclado.html
CONCRETO Y MEZCLAS
El trmino concreto se utiliza para referirse a una mezcla bsicamente de dos
componentes: agregado y pasta. La pasta est compuesta de cemento y agua,
y esta une a los agregados, que pueden ser finos como arena o gruesos como
piedra. Cuando los agregados se unen con la pasta se forma una masa que se
endurece al secarse y parece roca. La pasta esta compuesta de Cemento, agua
y aire atrapado o aire aadido intencionalmente. Normalmente, la pasta
constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. Como los agregados
constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su
seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la
intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del
concreto.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidadde la
pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado
esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre
partculas de agregado.
La cantidad de agua que se aplica a la pasta es muy importante para la dureza
del concreto, as que si se reduce la cantidad de agua en la mezcla se pueden
obtener algunos beneficios como una mayor resistencia, un menor nivel de
absorcin y mayor hermeticidad. Al utilizar una menor cantidad de agua,
tambin se economizan recursos, como la misma agua y dinero, ya que estas
mezclas con poca agua, llamadas comnmente rgidas, son las ms baratas.
La mezcla de concreto puede modificarse tanto cuando est fresco como
cuando ya est duro, esto para mejorar su calidad y resistencia, o para
repararlo. Estas mezclas son muy tiles en el campo de la construccin
debido a su rendimiento, calidad y su capacidad de ser moldeado en distintas
formas.

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de

los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la
resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un

acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos

por metro (g/m). Este se puede hacer por volumen o en peso
(dependiendo si esta hmedo o seco).

la dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los

materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado
correctos. Generalmente expresado engramos por metro (g/m).

Mtodos[editar]
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos
de dosificacin.

Relacin agua cemento[editar]

Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin
entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una
pasta que, al endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los
granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto
ser ms trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y
durabilidad.

Manejabilidad de la mezcla[editar]
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que
con los mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos
densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para
envolver completamente lapiedra y las armaduras y obtener superficies lisas
sin nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar

completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plstica
y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy
dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delgados o
con mucha armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva.

Tabla de proporciones[editar]
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para
preparar concreto resistentes. el agua, arena y grava, se miden en tobos,
(baldes), que equivalen a 19 L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad
del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de
1.1, entonces 42 kg. equivaldran a unos 35 litros en volumen. Tngase en
cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida
cuenta de que se realiza una mezcla con absorcin de agua y reacciones
qumicas).

obras

muros y
plantillas

vigas

resistenci
a

cemento

arena grava

agua

(kilogramos (tobos (tobos (tobos

)

volume
n
(litros)

100 kg/cm 42 kg

180 L

150 kg/cm 42 kg

5.25

7.5

1.75

165 L

4.5

1.5

145 L

zapatas
(emparrilados 200 kg/cm 42 kg
)

columnas y
techos

alta
resistencia

250 kg/cm 42 kg

2.75

5.5

1.25

130 L

300 kg/cm 42 kg

4.75

112 L

http://es.wikipedia.org/wiki/Dosificaci%C3%B3n_(concreto)

VIBRADO DEL CONCRETO:

El proceso de compactacin del concreto consiste esencialmente en
la eliminacin de aire atrapado. En los mas antiguos mtodos, se
apisonaba o consolidaba la superficie del concreto a fin de desalojar
el aire y forzar a las partculas a una configuracin ms estrecha. El
mtodo ms moderno es el de vibracin, por medio del cual las
partculas se separan momentneamente, lo cual permite
acomodarlas en una masa compacta.

El uso de vibracin como medio de compactacin hace posible usar

mezclas ms secas que las que pueden ser compactas a mano. Las
mezclas extremadamente duras y secas pueden ser vibradas, a fin
de hacer concreto de una resistencia deseada con un menor
contenido de cemento.

Los dos medios bsicos de compactacin requieren mezclas de

diferente trabajabilidad; una mezcla muy seca no puede trabajarse

lo suficiente a mano, as como una mezcla muy hmeda no debe

vibrarse ya que puede haber segregacin.

Vibradores internos:
Es el ms comn de los diferentes tipos de vibradores. Consta de
un vstago que aloja una flecha excntrica impulsada por un motor
a travs de un chicote flexible. El vstago se sumerge en el concreto
y le aplica fuerzas ondulatorias.

El vstago es fcil de llevar de un lugar a otro y se aplica a espacios

de 0.5 a 1 mts durante 5 a 30 segundos dependiendo de la
consistencia de la mezcla. La suficiencia real de la compactacin
puede juzgarse por elaspecto de la superficie del concreto. Se
recomienda retirar gradualmente el vstago a fin de que el agujero
dejado pro el vibrador se cierre completamente sin dejar aire
atrapado.

El vibrador debe sumergirse a toda la profundidad del concreto

fresco, y hasta la capa anterior si todava est en estado plstico.
De esta manera se puede eliminar un plano dbil en la unin de las
2 capas y se obtiene concreto monoltico.

Los vibradores internos son eficientes, ya que todo el trabajo se

hace directamente en el concreto. Hay vstagos desde 20mm de

dimetro para usarse inclusive en secciones fuertemente reforzadas
y de acceso difcil.
Vibradores externos
Este tipo de vibrador se fija rgidamente a la cimbra y descansa
sobre un soporte elstico, as que vibran tanto la cimbra como el
concreto. Una considerable proporcin del trabajo realizado se usa
en el vibrado de la cimbra, que debe ser fuerte y rgida para prevenir
deformaciones y fugas de lechada.

Se usan en prefabricados o para secciones delgadas en la obra o

en formas o espesores en los que un vibrador interno no puede
usarse

Mesas vibratorias.
Estos aparatos pueden considerarse como una cimbra fijada en un
vibrador, pero el principio de vibrar el concreto y la cimbra juntos es
el mismo

REVIBRADO
Se acostumbra vibrar el concreto inmediatamente despus de su
colocacin de modo que la consolidacin generalmente se completa
antes de que elconcreto se haya endurecido.

Para asegurar la buena unin entre capas, la parte superior de la

capa inferior debe ser revibrada, siempre y cuando la capa inferior
pueda aun alcanzar el estado plstico; pueden eliminarse as,
grietas de asentamiento y efectos internos de sangrado.

Se ha encontrado que el revibrado 1 o 2 horas despus de la

colocacin, resulta en un incremento en la resistencia a la
compresin a los 28 das. Se han observado incrementos en
resistencia de aproximadamente 14 %
El revibrado mejora grandemente la unin entre el concreto y el
refuerzo, y el aumento en la resistencia se debe al relajamiento de
los esfuerzos de contraccin plstica alrededor de las partculas del
agregado.

COLOCACION DE CONCRETO EN CLIMA CALIDO

Hay algunos problemas especiales en la colocacin del concreto en
clima clido, causados tanto por la alta temperatura del concreto y
por la mayor evaporacin en la mezcla fresca.
Una mayor temperatura en el concreto fresco produce una
hidratacin ms rpida, y conduce a un fraguado acelerado y una
resistencia ms baja del concreto endurecido.

Una evaporacin rpida puede causar contraccin plstica y

agrietamiento superficial, y el enfriado posterior del concreto

endurecido introduce esfuerzos de tensin.

Hay varias medidas correctivas que pueden tomarse. En principio, el

contenido de cemento debe mantenerse tan bajo como sea posible,
a fin de que el calor de la hidratacinno agrave indebidamente los
efectos de la alta temperatura ambiente. La temperatura del
concreto fresco puede bajarse al enfriar previamente uno o varios
de los ingredientes de la mezcla.

La temperatura del concreto entregado en la obra en clima clido,

debe ser tan baja como sea posible; se especifica a menudo un
lmite superior de 29C.
La temperatura T de la mezcla de concreto fresco puede calcularse
fcilmente a partir de las temperaturas de los ingredientes, usando
la expresin:
T= 0.2TaWa+TcWc+TwWw0.2Wa+ Wc+ Ww

La temperatura real del concreto ser un poco mayor que la

indicada por la expresin anterior, debido al trabajo mecnico hecho
en la mezcla, y despus aumentara debido al desarrollo del calor
por la humedad y la hidratacin del cemento.

El uso de cemento caliente por si mismo no reduce la resistencia,

pero es preferible no usar cemento a temperaturas superiores a
75C, ya que si el cemento caliente se remoja con una pequea
cantidad de agua antes de que se disperse bien con otros slidos,
puede fraguarse rpidamente y formar grumos de cemento.

CONCRETO PREMEZCLADO
Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, lo entrega
lista para su colocacin una planta central, nos referimos a l como
concreto premezclado.

Se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas. Es muy til en

obras que estn muy congestionadas o en la construccin de
carreteras, donde solo se dispone deespacios pequeos para tener
una planta mezcladora y almacenar los agregados.

La ventaja principal del concreto premezclado es que puede

hacerse en mejores condiciones de control. La planta central de
mezclado opera bajo condiciones casi de fbrica, es posible tener
un estrecho control sobre la manufactura del concreto fresco.

Se asegura tambin un cuidado apropiado del concreto durante su

transporte por medio de camiones mezcladores, pero la colocacin

y la compactacin desde luego, quedan bajo la responsabilidad del

personal de la obra.

El uso de concreto premezclado es ventajoso tambin cuando se

requieren solamente pequeas cantidades de concreto o cuando el
concreto se coloca a intervalos.

Hay 2 categoras principales de concreto premezclado:

Mezclado Central, donde el mezclado se hace en una planta central
y el concreto suele transportarse en un camin que lo mezcla
lentamente, a fin de evitar la segregacin y un indebido
endurecimiento.

Mezclado en Trnsito, o mezclado en camin, los materiales se

dosifican en una planta central pero se mezclan en un camin
mezclador, ya sea en trnsito o inmediatamente al llegar a la obra.

El mezclado en trnsito permite un recorrido ms largo y es menos

vulnerable en caso de retraso, pero la capacidad de un camin que
se usa como mezcladora es solamente alrededor de partes que si
el mismo camin se usa nada ms para agitar el concreto
premezclado.Debe explicarse que el proceso de agitar difiere del
de mezclar solamente en la velocidad de rotacin de la

mezcladora:
La velocidad de agitado es entre 2 y 6 revoluciones por minuto,
comparada con la velocidad de mezclado de 4 a 16 revoluciones por
minuto.

El problema principal en la produccin de concreto premezclado

reside en mantener la trabajabilidad de la mezcla hasta el momento
de la colocacin. El concreto se endurece con el tiempo y el manejo
del concreto premezclado toma un buen rato. El endurecimiento
puede tambin agravarse por un mezclado prolongado o por alta
temperatura.

BOMBEO DE CONCRETO
El bombeo de concreto es un medio de transporte que requiere3
del uso de una mezcla con propiedades especiales.
El sistema consta esencialmente de una tolva donde el concreto se
descarga de la mezcladora, una bomba de concreto y una tubera a
travs de la cual se bombea el concreto.

Hay bombas disponibles de diferentes tamaos y dimetros, pero le

dimetro de la tubera deber ser por lo menos 3 veces el tamao
mximo del agregado.

El bombeo es econmico solo si se puede usar por periodos largos

e ininterrumpidos, ya que al principio de cada bombeo hay k lubricar
la tubera con mortero y debido a que al final de la operacin se
requiere un esfuerzo considerable para limpiar las tuberas.

Las ventajas principales de bombear el concreto consisten en la

capacidad de entrega a puntos que de otraforma no seran
fcilmente accesibles.
El bombeo descarga el concreto directamente de la mezcladora a la
cimbra y as se evita doble manejo. Puede procederse a la
colocacin a la velocidad de descara de la mezcladora.

El concreto bombeado no tiene segregacin , pero para que pueda

mezclarse, la mezcla debe satisfacer ciertos requisitos. El concreto
debe estar bien mezclado antes de alimentar la bomba, la mezcla
no debe ser spera o pegajosa, ni demasiado seca o hmeda; es
decir, su consistencia es critica. Con un contenido mas bajo de
agua, las partculas solidas, en lugar de moverse longitudinalmente,
podran ejercer presin en las paredes de la tubera.

En una tubera a travs de la cual se bombea un material, existe la

carga de presin del material y friccin. Esta es otra manera de
decir que el material debe ser capaz de transmitir una presin

suficiente para vencer todas las resistencias en la tubera. De todos

lo componentes del concreto, solo el agua es bombeable en su
estado natural, y es el agua por lo tanto, la que transmite presin a
los otros componentes de la mezcla.

Pueden ocurrir 2 tipos de taponamiento. Que el agua escape a

travs de la mezcla, y l a presin no se transmite a los solidos, en
consecuencia, no hay movimiento. Una cantidad adecuada de finos
es esencial para crear un efecto de filtro obstructor y as el agua
transmita la presin sin escapar de la mezcla. Deberrecordarse
que mayor cantidad de finos significa mayor friccin en la tubera.

De ah se produce el 2 tipo de bloqueo. Si el contenido de finos es

muy alto, la resistencia a la friccin de la mezcla puede ser tan
grande que la presin ejercida por la bomba no sea suficiente para
mover la masa de concreto
La situacin ptima, consiste en producir el mximo de friccin en la
mezcla con el mnimo de vacos y una friccin mnima en las
paredes de la tubera con poca superficie del agregado.

CONCRETO DE AGREGADO PRECOLOCADO

Este tipo de concreto se produce en dos etapas. El agregado grueso
se coloca y compacta en las cimbras y se llenan con mortero en la

segunda etapa. El concreto de agregado precolocado se conoce

tambin como concreto pre-empacado, concreto de intrusin o
concreto inyectado.
Para esto, el agregado grueso deber mojarse completamente
antes de que se introduzca el mortero. El mortero se bombea a
presin a travs de tuberas ranuradas, comenzando por el fondo de
la masa y retirando gradualmente las tuberas.

El concreto de agregado precolocado puede colocarse en lugares

que no son fcilmente accesibles con tcnicas ordinarias de
colocacin de concreto; puede colocarse tambin en secciones con
un gran nmero de artculos inmersos, que tangan que estar
precisamente localizados, por ejemplo en escudos nucleares.
Tambin puede usarse en construcciones masivas donde la elevada
tempaeratura tiene quecontrolarse ; el enfriado se logra haciendo
circular agua refrigerada alrededor del agregado; el agua, despus
se desplaza por el mortero al elevarse.
En el otro extremo, en un clima frio cuando se temen daos por
congelacin, puede hacerse circular vapor a fin de pre-calentar el
agregado.

CONCRETO PROCESADO AL VACIO

Una solucin para el problema de combinar una trabajabilidad

suficiente con una mnima relacin agua/cemento se ofrece por el

procesado al vaco de concreto fresco colocado.
En el procedimiento, se coloca de la manera usual una mezcla de
trabajabilidad media en una cimbra. Ya que el concreto fresco
contiene un sistema continuo de canales llenos de agua, al aplicar al
vaco a la superficie del concreto se extrae una gran cantidad de
agua desde una cierta profundidad del concreto.

Lo que se podra llamar agua de trabajabilidiad, se extrae cuando

deja de necesitarse. La relacin final agua/cemento se reduce, y
como esta relacin controla en gran parte la resistencia, el concreto
procesado al vaco tiene mayor resistencia y tambin densidad ms
alta, permeabilidad mas baja y mayor durabilidad de la que podra
obtenerse de otra manera.
El vaco se aplica a travs de una membrana porosa(ventosa)
conectada a una bomba de vaco. La ventosa consta de una
cubierta sin fuga de aire, usualmente hecha de triplay con una
cmara al vaco formada por metal desplegado

Las ventosas pueden ponerseencima del concreto, inmediatamente

despus de la nivelacin con regla, y pueden incorporarse tambin
a las caras interiores de la cimbra.
El vacio se produce con una bomba de vaco; su capacidad est

gobernada por el permetro de la membrana, no por su rea. Este

vaco reduce el contenido de agua en ms de 20%, sobre una
profundidad de 150 a 300 mm. El retiro del agua produce el
asentamiento del concreto, aproximadamente en un 3 % del peralte
donde acta la succin.

El proceso al vaco puede usarse sobre un amplio intervalo de

relaciones agregado/cemento y granulometra de agregados, pero
un agregado ms grueso conduce ms agua que uno ms fino y
adems parte del material ms fino se elimina durante el proceso.
El concreto procesado al vaco endurece muy rpidamente, de
modo que la cimbra puede retirarse aproximadamente a los 30
minutos de procesado. Esto representa un considerable valor
econmico, particularmente en las plantas de prefabricados donde
las cimbras pueden volverse a usar a intervalos frecuentes.

La superficie del concreto procesado al vaco est completamente

libre de picaduras, y la capa superior de 1mm es muy resistente a la
abrasin. Estas caractersticas revisten especial importancia en la
construccin de concreto que va a a estar en contacto con agua que
fluye a alta velocidad, as como tambin se adhiere bien a concreto
viejo, por lo que se puede usar en repavimentar losas de carreterasy
otros trabajos de reparacin

CONCRETO LANZADO
Este es el nombre que se da al mortero transportado a travs de
una manguera y proyectado neumticamente, a alta velocidad,
sobre una superficie. La fuerza del chorro que hace impacto en la
superficie compacta el material, de modo que se puede soportar a si
mismo sin resbalar ni caerse aun en una cara vertical o en techo.
Las propiedades del concreto lanzado no difieren de las
propiedades de un concreto colocado convencionalmente, de
proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que confiere
al concreto lanzado sus significativas ventajas en numerosos usos.

El concreto lanzado se usa principalmente en ciertos tipos de

construcciones: secciones delgadas y ligeramente reforzadas, como
techos, especialmente en cascarones o placas, recubrimientos de
tneles y tanques presforzados. El concreto lanzado se usa tambin
para reparar concreto deteriorado, estabilizar taludes, recubrir acero
para proteccin contra incendios, y como sobrecapa ligera de
concreto, mampostera o acero.

El concreto lanzado que se proyecta debe tener una consistencia

relativamente seca, a fin de que el material pueda soportarse a s
mismo en cualquier posicin; al mismo tiempo, la mezcla precisa

estar suficientemente hmeda para que se obtenga la compactacin

sin un rebote excesivo. El intervalo usual de relacin es
agua/cemento es de 0.35 a 0.5; generalmente hay muy poco
sangrado.