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MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN
Laboratorio Experimental Multidisciplinario III
Ingeniera Qumica
Reporte #6: Banco de Intercambiadores de Calor
(Intercambiadores de Calor de tubos de vidrio y coraza
de vidrio), (Intercambiadores de Calor de acero
inoxidable y coraza de vidrio) Intercambiador de placas
Equipo #3
Arias Bardales Oscar Daniel
Hernndez Jimnez Jessica Liliana
Uribe Blancas David
Morales Saloma Mara Fernanda
Profesora:
Mara Elena Quiroz Macas
Grupo: 2501
Flujo Paralelo
Flujo contracorriente
Tubos o multitubos
Placas
Generalidades
En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del
fluido frio nunca puede ser superior a la temperatura de salida del fluido
caliente.
En un intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido
frio puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso
lmite se tiene cuando la temperatura de salida del fluido frio es igual a la
temperatura de entrada del fluido caliente. La temperatura de salida del fluido
frio nunca puede ser superior a la temperatura de entrada del fluido caliente.
En la figura siguiente se muestran esquemas de las dos configuraciones as
como la evolucin de la temperatura de los fluidos en cada una de ellas:
Intercambiadores de calor (Tubos de vidrio Coraza de vidrio, Tubos de A.I Coraza de vidrio, I. Placas)
Procedimiento experimental
Servicios:
*Agua
Equipo
Servicioshelada
*Agua caliente
ez verificado que
los servicios
se encontraran de
disponibles
y
el material
a utilizar:
Bancos
de Intercambiadores
calor
Agua helada
*Energa Elctrica
(Tubos de vidrio Coraza de vidrio,
Agua caliente
Tubos de A.I Coraza de vidrio, I. Placas
Energa Elctrica
alentador este vaco y alimentar agua, establecer la temperatura deseada (verificar que no se inunde).
Material:
*Cronmetro
*Probeta [2L]
e agua fra para el intercambiador de vidrio-vidrio y fijar el flujo (se trabajaran con 2 flujos diferentes).
Abrir las vlvulas para cada uno de los arreglos. Modificando los flujos.
or y cerrar la vlvula de alimentacin de agua caliente del intercambiador y posteriormente la de agua fra
FIN.
Resultados
Se obtuvieron los siguientes valores para la experimentacin
Vidrio (paralelo)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
49.8
15.9
Salida
41.1
18.6
Acero y vidrio
(paralelo)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
47.9
16.8
Salida
45.2
39.1
Acero y vidrio
(contracorriente)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
43.7
17.6
Salida
38.7
39.7
Placas (paralelo)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
46.2
17.7
Salida
45.8
37.5
Placas
(contracorriente)
1 corrida
Tubos
Coraza
Entrada
49.7
22.4
Salida
49.5
45.8
2 corrida
Tubos
Coraza
48.7
15.9
43.4
18.9
2 corrida
Tubos
Coraza
47.8
17.2
44.2
40.8
2 corrida
Tubos
Coraza
42.1
17.3
41.9
41.5
2 corrida
Tubos
Coraza
48.8
17.9
47.7
36.7
2 corrida
Tubos
Coraza
49.8
20.8
49.4
45.9
Anlisis de Resultados
A partir de los datos experimentales se procedi a realizar el diagrama de
temperaturas para los dos tipos de flujo obteniendo as
Temperatura C
30
Tubos
25
Coraza
20
15
10
5
0
0
10
12
Temperatura C
Tubos
Coraza
30
20
10
0
0
10
12
viscosisd
ad (cp)
Cp
(BTU/lb
F)
k
(BTU/hft^2(F/ft)
)
61.0
2
59.0
4
63.2616
0.999
0.35125
63.2912
0.999
0.35087
5
61.8234
0.6
Cp
(BTU/lb
F)
1
-44.1
61.8687
0.65
k
(BTU/hft^2(F/ft)
)
0.36837
5
0.36691
6
13 area
sup(ft^2)
3.2808
6.308627
0.046875
0.04426
area ft^2
269.06546
5
U exp
43.2783688
18.64
269.06546
5
50.7705841
Uexperimental BTU/lbF 44
42
40
38
95000
100000
105000
110000
115000
Reynolds
0.046875
0.04426
13
viscosida
d 25C
hi
0.999
Re
Pr
62746.839
4
62792.816
4628.625
19
4275.707
75
1.628775
03
1.771522
64
0.298175
c (ft)
0.01874
B(ft)
G
601802.2
71
Re
99974.47
75
Pr
2.844128
11
ho
2099.084
63
Ut
156.7991
83
0.00630
683804.6 113597.1
721
94
4
Graficando estos valores se tiene que:
2.847167
79
2097.590
35
152.7475
91
Di
coraza
(ft)
pt (ft)
Af anulo
(ft^2)
# tubos
0.0656
D
equivalente
(ft)
0.165959
179.4694
62
174.4778
99
hio
169.4574
59
164.7443
59
0.8202
UTerico BTU/lbF
154
153
152
151
150
95000
100000
105000
110000
115000
Reynolds
U experimental
60
40
20
0
95000
100000
105000
110000
115000
viscosida
d (cp)
62.2616
62.2912
0.999
0.999
61.8234
61.8687
0.6
0.65
Cp
(BTU/lb
F)
1
1
k
(BTU/hft^2(
F/ft))
0.35125
0.350875
Cp
(BTU/lb
F)
1
1
k
(BTU/hft^2(
F/ft))
0.368375
0.366916
13 rea
sup(ft^2)
Lt (ft)
De
tubos
(ft)
Di tubos
(ft)
Obteniendo como resultado:
LMTD
3.2808
6.308627
0.046875
0.04426
rea
ft^2
U exp
Fluido
fro
Fluido
calient
e
Y graficando los valores:
19.89
18.64
269.0654
65
269.0654
65
39.076142
03
46.616869
98
Grfico de Uexp vs Re
48
46
44
42
Uexperimental BTU/lbF
40
38
36
34
95000
100000
105000
110000
115000
Reynolds
0.046875
0.04426
# tubos
Re
Pr
viscosida
d 25C
hi
4628.625
19
4275.707
75
1.628775
03
1.771522
64
179.46946
19
174.47789
95
c (ft)
0.01874
B(ft)
G
592289.3
55
Re
98394.14
32
Pr
2.8441281
14
62746.83941
62792.81604
Di coraza
(ft)
pt (ft)
Af anulo
(ft^2)
0.298175
0.0656
D
equivalente
(ft)
13
0.999
hio
169.4574
588
164.7443
591
0.8202
ho
2099.084
631
Ut
156.7991
83
0.006307
0.165959 673000.5
214
9
Graficando los valores obtenidos
111802.3
07
2.8471677
95
2097.590
354
152.7475
91
Grfico de U terico vs Re
158
157
156
155
100000
105000
110000
115000
Reynolds
180
160
140
120
100
U teorico
80
U exp
60
40
20
0
95000
100000
105000
110000
115000
Intercambiador de
(Contracorriente)
Calor
de
tubos
de
acero
i.
coraza
de
vidrio
k (Btu/h
ft^2(F/f
t))
Cp
(BUT/lb
F)
62.2625
0.999
0.3512
62.264
0.9
0.3511
Cp
(BTU/lbF
)
0.9
k
(Btu/h
ft^2(F/
ft))
0.36737
5
0.36683
61.8546
0.65
1.8
61.8712
0.66
0.9
0.7
2
Para el clculo del flujo msico y el calor en el intercambiador, result de:
flujo
calor BTU/
msico
lbF
lb/ h
Flujo fro
3735.75
175505.535
4242.905 189403.3043
563
Flujo
1255.648
caliente
38 2034.150376
1255.985
36 813.8785133
Para obtener el valor de UExp se obtuvieron los valores de LMTD y rea a partir
de los datos del intercambiador
Nt
Lt (ft)
De
tubos
(ft)
Di tubos
(ft)
Obteniendo como resultado:
13 rea
sup(ft^2)
3.2808
6.308627
0.046875
0.04426
LMTD
Fluido
Fro
Fluido
caliente
Graficando se obtiene:
19.27
rea
269.0654
65
18.73
U exp
BTU/hft
33.84941
317
37.58303
212
Uexperimental BTU/lbF
34
33
32
31
3500000 4000000 4500000 5000000 5500000
Reynolds
0.046875
0.04426
# tubos
Re
816120.5706
816339.594
Di coraza
(ft)
Af anulo
(ft^2)
0.000153
432
0.298175
D
equivalente
(ft)
0.165959
55571.53
301
54744.22
792
c (ft)
G
24347921
.39
27653330
.95
13
viscosidad
25C
hi
hio
1.592378
36
1.619278
685
906.57669
7
913.28064
55
856.0018
05
862.3317
63
0.01874
B(ft)
Pr
Re
4044801.
487
5099243.
502
0.999
0.8202
pt (ft)
Pr
ho
Ut
2.8445330
3
2.5633722
59
2098.885
42
2026.742
71
608.0264
9
604.9427
35
Graficando se obtiene:
U terico BTU/lbF
606
605
604
603
3500000 4000000 4500000 5000000 5500000
Reynolds
300
200
100
0
3500000
4000000
4500000
5000000
5500000
Memoria de clculo
Para el clculo de los coeficientes globales
Clculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental:
Se calcul primeramente el flujo msico del agua:
W =w
donde :
lb
h
w=flujo volumetrico
ft
h
w=8.020971344
=61.7662632
W =8.02097134461.7662632=495.4254272
lb
h
Q=UA T ML
U=
QT
A T ML
QT =calor total [ ]
BTU
h
Q Agua =QVapor
Por lo que
QT =WaguaCp T
Lb
hr
BTU
Lb
T 1+ T 2
)
2
W =455.2609052
lb
h
Cp=1
BTU
lb F
T =( 192.250 ) F=121.1 F
Q=455.2609052
Q=64738.1007
A=area=
lb
BTU
1
121.1 F
h
lb F
BTU
h
nt
as
nt=numero de tubos=12
=longitud total=3 ft
ft 2
ft
A=
123 ft
0.1707 ft / f t 2
A=7.456176 ft
T ML =
t 2 t 1
t2
t1
Tvap a
0.5 kg
=255.72 =124.28
c m2
t :
T 1=TvaporTsalida
T 2=TvaporTentrada
T entrada=50 F y una
T salida =192.2 F
por lo que el delta nos queda de la siguiente manera (esto se hace para cada
una de las diferentes temperaturas a la entrada como en la salida):
LMTD=
74.28 F67.92 F
74.28 F
ln
67.92 F
LMTD=71.05 F
U exp=
64738.1007 BTU / h
=1278.9310117 BTU /f t 2 h F
2
7.456176 f t 71.0525654 F
U=
hioho
hio+ho
Dnde:
BTU
hf t 2F
1
3
.8
Nu=.023R e P r
Pr=
Cp
k
DiG
w
ntaf
G= af =
af
np144
hio=hi
( DoDi )
w=flujo masico [ ]
lb
h
G=masa velocidad []
lb
2
f t h
3
a=area de flujo a De= BGW 18 =.334 2=.002343 ft 2
4
nt=numero de tubos=12
np=numero de pasos=4
af =
(12)(.334)
ntaf
=af =
=.006958 ft 2
np144
4144
Do=.75 .0622 ft
Di=diametro interno=.824 .06901 ft
BTU
lb
lb
fth
lb
fth
BTU
hft
(12)(.304)
=.0253 ft 2
(1)144
Conclusiones
El intercambiador que mejor trabaj fue el de tubos de acero con coraza de
vidrio esto es debido a que el material que es el acero inoxidable tiende a
calentarse ms rpido por propiedades fisicoqumicas del mismo, en el caso de
los flujos en este intercambiador cabe resaltar que comparando los coeficientes
globales de transferencia de calor el caso del flujo a contracorriente es mejor
pues hay mayor intercambio debido a que el fluido fro entra en contacto ms
veces que un flujo en paralelo, esto quiere decir que al momento de poner dos
fluidos a contacto en contracorriente puede ocurrir un denominado choque
trmico lo cual facilita el intercambio de calor entre ambos fluidos. Por lo que
Bibliografa