Cules son las 8 etapas que se requieren para un estudio de trabajo?

1.-seleccionar: seleccin del estudio de trabajo

2.- Registrar: por observacin directa y usando las tcnicas ms apropiadas y
disponiendo de los datos ms adecuados.
3.- Examinar: los hechos con espritu crtica, preguntndose:
1.- se justifica lo que hace
2.- segn el propsito, el lugar y el orden en que se ejecuta.
3.- medios empleados
4.- Idear: es el mtodo ms econmico tomando en cuenta todas las
circunstancias.
5.- Medir: cantidad de trabajo que exige el mtodo y calcular el tiempo que se
lleva hacer.}
6.- Definir: el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente para que pueda ser
identificado en poco momento
7.- Implantar: el nuevo como prctica general aceptada
8.- Mantener: en el uso de la prctica mediante procedimientos de control
adecuado.

1.- seleccionar. }
2.- registrar: por observacin directa utilizando la tercnica mas apropiada y
obtiendo los datos adecuados.
3.- Examinar: los hechos con espritu critica los hechos prefuntadose
1.- se se justifica :
El lugar donde se hace, los medios empleados,,el propsito y el orden en que
se hace.
4.- idear: el mtodo mas econmico tomando en cuents todas las
circunstancias
5.- Medir la cantidad de trabajo que exije el mtodo elejido y calcular el tiempo
correspondiente
6.- Definir: el nuevo mtodo t el tiempo correspondiente para que se pueda
sewr identificado en poco tiempo.
7.- Implantar el nuevo como practica general correspondiente
8.- Mantener: el uso del nuevo mtodo mediante procedimientos de control
adecuados.

Definicin
Estudio del Trabajo (antes Tiempos y Movimientos):
Tcnicas para mejorar, medir, disear y redisear sistemas de trabajo,
considerando los factores humanos y/o mecnicos inherentes a la operacin y
que llevan a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia
y economa de la situacin estudiada con el fin de mejorarlas.

En una empresa los recursos:

1.-Terrenos y edificios
2.- Materiales
3.- Maquinaria
4.- servicio del hombre.
Por ende la Direccin o
1.- Obtener datos
Proyectarlos
Dirigirlos
Coordinarlos
Inspeccionarlos
Motivarlos
Y esto nos lleva a Bienes y servicios = productos.

Datos importantes:

EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL ESTUDIO DE TRABAJO EST DIRIGIO A Edificios,

maquinaria y mano de obra.

Factores para mejorar la productividad en

base a los materiales
1. Diseo del producto con el menor consumo de materiales

2. Edificios e instalaciones fabricados con materiales ms

econmicos.
3. Maquinaria y equipo con bajo consumo de energa y/o
combustible
4. Operadores capacitados que eviten productos fuera las
especificaciones
5. Materias primas de fcil manipulacin y transporte
6. Embalaje y envases adecuados.

Tiempo de fabricacin-------

Problemas tipo A
A.1 Mal Diseo del
producto( Imposible usar
procedimientos ms econmicos)

Solucin
Estudio previo y anlisis del valor
el contenido de trabajo debido a
deficiencias en el diseo.

A.2 Falta de Normalizacin

La especializacin y la
normalizacin permiten usar
procedimientos de gran
produccin

A.3 Normas de calidad errneas

El estudio de Mercado , de la
clientela y de los productos
garantiza normas acertadas de
Calidad
Investigacin del Producto y
anlisis de valor reducen el
contenido de trabajo debido al
exceso de Material
La planificacin del proceso
asegura la eleccin de
maquinaria adecuada

A.4 Modelo que exige demasiado

material de desperdicio

A.5 Maquinaria Inadecuada

A.6 Proceso mal ejecutado

La planificacin y la
investigacin del Proceso
garantizan la buena marcha de
los procedimientos

A.7 Herramientas inadecuadas

La Planificacin del Proceso y

estudio de Mtodos aseguran la
eleccin de las herramientas

A.8 Mala disposicin y Malos

Mtodos de trabajo de los
trabajadores

El estudio de Mtodos y la
capacitacin del operario
reducen la cantidad de trabajo
imputable a malos mtodos de
trabajo .

Problema Deficiencias en la
direccin
B.1 Variedad excesiva de
productos (Tiempo de inactividad
por brevedad de periodos de
produccin)
B.2 Falta de Normalizacin

Solucin

B.3 Cambios de Diseo

B.4 Mala Planificacin de trabajo

y periodos (Tiempo de
inactividad de hombre y mquina
b.5 Falta de Materias primas
( Tiempo de inactividad de
hombres y maquinas)
b.6 Averas en Las instalaciones

B.7 Instalaciones en mal estado

La comercializacin y la
Especializacin reducen la
inactividad a la variedad de
Productos
La Normalizacin reduce la
inactividad debida a periodos
cortos de produccin
La investigacin de productos
reduce el tiempo improductivo
debido a cambios de diseo.
El control de la produccin
basado en la Medicin de trabajo
reducen inactividad debido a la
mala planificacin
El control de materiales reducen
la inactividad por falta de
materias primas
EL mantenimiento reduce la
inactividad del hombre y las
averas
El mantenimiento

B.8 Malas condiciones de trabajo

La mejora en las Condiciones de

trabajo permite trabajar con
mayor regularidad

B.9 Accidentes

Medidas de seguridad

Problema. Tiempo improductivo

del trabajador que puede
remediar
C.1 Ausencias, retrasos y
ociosidad

Solucin

Poltica personal y los incentivos

C.2 Chapucera ( Tiempo

improductivo por desecho y
repeticin de trabajo)

Poltica personal y capacitacin

c.3 Accidentes

Conocimiento de las Medidas de

seguridad

c.4 Mala ejecucin de Labores

La capacitacin reduce el tiempo

improductivo debido a
desconocimiento de mtodos y
procedimientos

Diagrama de Operaciones:
Representacin de los momentos en que se introducen los materiales
al proceso y de la secuencia de las inspecciones y de todas las
operaciones .
Diagrama de Flujo:

Representacin grfica de todas operaciones, transporte,

inspecciones, retrasos y almacenamientos que tienen lugar durante
un proceso. }
Anlisis de la operacin:
Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para
analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operacin en vistas de su mejoramiento o incrementar la produccin
por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se
mantiene y mejora la calidad.

1) 10 estrategias elementales del anlisis de la operacin:

1.- Finalidad de la operacin
Deber de preguntarse al iniciar si es posible eliminar o
combinar la operacin en un estudio. , debido a que a veces las
operaciones innecesarias son el resultado de una mala
planeacin

2.- Diseo de la parte

Es posible analizar el diseo en busca de mejoras por ejemplo
.- Reduciendo nmero de partes
.- Reduciendo nmero de operaciones
.- Utilizando mejoras materiales
.-Reduciendo distancias
Etc..
3.- Tolerancias y especificaciones
El analista deber cuestionar siempre:
-Sistemas de inspeccin adecuados.
.Instalacin de Control Estadstico de la calidad.
4.- Materiales
Al elegir un material el analista debe recordar 5 especificaciones
relativas a los materiales
1.- tener el material ms econmico
2.- Encontrar el material ms fcil de procesar
3.-usar ms econmicamente los materiales
4.- Reciclado de materiales sobrantes

5.- uso ptimo de herramientas y suministros

5.- Proceso de fabricacin
Cuando se considera el proceso de Manufactura el analista debe
de considerar lo siguiente
-

Reorganizacin de las operaciones

Operaciones ms eficientes de las instalaciones mecnicas.
Fabricacin cerca de la forma final
Automatizacin
Uso de robots
6.-Preparacin y herramental:
3.- consideraciones bsicas:
1.- Reducir el tiempo de preparacin mediante una mejor
planeacin y control de produccin
2.- Diseo de herramientas para una plena utilizacin de las
mquinas
3.- Incorporacin de herramientas ms eficientes.
7.- Condiciones de trabajo
El analista debe considerar que las condiciones de trabajo sean
buenas, seguras y cmodas.
Mejorar las condiciones de trabajo sera:
1.- Alumbrado
2.-Temperatura
3.- Ventilacin
4.- Ruido
5.- Orden y Limpieza
.-Ergonoma

8.- Manejo de materiales

El analista debe considerare los siguientes puntos:
Reducir el tiempo para mover un material
Reducir tiempo usando mquinas para manejar materiales
Reducir daos manejando los materiales con equipo adecuado.
9.- Distribucin de Planta

Vern organizarse las estaciones de trabajo y las mquinas de

manera que permitan el procesado ms eficiente del producto
con el mnimo de manipulacin.
10.- Economa de Movimientos
Debera preguntarse
1.- Trabajan las dos manos al mismo tiempo y en direcciones
simtricas?
2.- Cada mano efecta tan pocos movimientos como sea
posible?
3.- Est organizado en el sitio de trabajo de manera que se
eviten distancias inconvenientes?
4.- Se usan las 2 manos efectivamente y no como un
instrumento de sujecin?

Mtodo de la Eliminacin

Idear como eliminar alguna operacin / costo. Se cree que la

solucin ideal consiste en eliminar el costo
Consiste en 3 pasos
1.-seleccionar el costo a cuestionar
2.-identificar la causa bsica
3.- Cuestionar la causa bsica para eliminarla
1.- preferencia seleccionar un costo elevado , generar la
eliminacin de otras operaciones mas pequeas, como pueden
ser
1.- Mano de Obra
2.-Materiales
3.- Oficina
4.- Costos generales
2.-debe buscarse e identificarse la causa bsica
Debe preguntarse Cul es la causa bsica que impide que ste
costo sea eliminado?
Prque es necesario esta operacin?
Cmo podra hacerse mejorar?
3.- Elimine la causa bsica Qu pasara si no se hiciera la
operacin?
Se pueden alcanzar los mismos o ms resultados sin sta
operacin, debe pensarse en su eliminacin Inmediata
Si no existe una eliminacin comp,leta ensaye una eliminacin
parcial
En caso de no proceder la eliminacin, continu con la seleccin
de otro costo a cuestionar y repita el proceso.
Tcnica del Interrogatorio:

Est tcnica consiste en efectuar el examen crtico, sometiendo

sucesivamente actividad a una serie sistemtica y progresiva de
preguntas.
El propsito con que
El lugar donde
La sucesin en que
La persona en qie
La persona por la que
Los medios por los que
Se emprenden las actividades con
objeto de eliminar, combinar, ordenar de nuevo, simplificar,
dichas actividades.

Ergonoma

Es la ciencia aplicada que trata de diseo de lugares de

trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las
caractersticas, fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las
capacidades del trabajador
Notas: objetivos de la ergonoma, incrementar
Calidad de Vida
Seguridad
Bienestar
Eficiencia
Mejorar la flabilidad del sistema
Beneficios de la Ergonoma
Disminucin de riegos
De errores
Enfermedades profesionales
Das de trabajo perdidos
Ausentismo laboral
Aumento de eficiencia
Productividad
Clima organizacional
Ergonoma se centra en 2 mbitos
Diseo de productos y Diseo de puestos de trabajo
Diseo del producto: son los consumidores, usuarios y
caractersticas del contexto en el cual el producto es usado.

Busca crear, adaptar productos y elementos de uso cotidiano o

especfico de manera que se adapten caractersticas de las
personas que lo van a usar.

Clasificacin de la Ergonoma:
Antropometra:
Son utilizados para disear espacios de trabajo, herramientas, equipo
de seguridad y proteccin personal, considerando las diferencias
entre las capacidades y lmites fsicos del cuerpo humano.

Biomecnica y fisiologa
Estudio del cuerpo humano desde el punto de vista de la mecnica
clsica o Newtoniana
Ambiental
Es el rea de la ergonoma que se encarga del estudio de las
condiciones fsicas que rodean al ser humano y que influyen a su
desempeo al realizar dichas actividades

Cognitiva
Proceso de recepcin de seales e informacin, la habilidad para
procesarla y actuar con base en la informacin obtenida
Diseo y evaluacin
utiliza como base conceptos t datos obtenidos en mediciones
antropomtricas, evaluaciones biomecnicas, caractersticas
sociolgicas y costumbres de la poblacin a la que est dirigida el
diseo.

Seguridad e Higiene.
La correlacin de la peligrosidad de uno o varios factores y la
exposicin de los trabajadores con la posibilidad de causar efectos
adversos para su vida, integrisad fsica o salud, o daar al centro de
trabajo.

Accidente de trabjo:
Toda lesin orgnica o perturbacin funcional inmediata o posterior, o
la muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo del
trabajo,

Seguridad y Salud en el Trabajo:

Todos aquellos aspectos relacionados con la prevencin de Accidentes y
Enfermedades de Trabajo

SEGURIDAD
Conjunto de medidas, tcnicas educacionales, medicas y psicolgicas empleados
para prevenir accidentes tendientes a eliminar las condiciones inseguras del
ambiente y al instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de la
implementacin de prcticas preventivas.

Higiene Industrial:
Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccin de la
integridad fsica y mental del trabajador, preservndolo de los riesgos
de salud inherentes a las tareas a cargo y al ambiente fsico donde se
ejecutan.

Contaminante qumico:
toda materia inerte, natural o sinttica, que durante su fabricacin, manejo,
transporte, almacenamiento o uso puede incorporarse al ambiente en forma de
polvo, humo, gas o vapor, y provocar efectos negativos en la salud del trabajador.

Segn sus forma fsicas

Segn toxicidad
Segn sitio de lesin
Segn tipo de efecto en el ser humano

Gas (Incluye vapores y Humos)

Liquido (Incluye Neblinas)
Solido (incluye polvos y Gel)
}

Segn sitio de lesin

Hepatotxicos (Hgado)
Nefrotxicos (Rin)

Neumotxicos (Pulmn)
Neurotxicos (Sistema
Nervioso)
Mielotxicos (Medula sea)

Toxicidad 6

Asfixiantes -alteran el
ingreso, transporte o uso del
oxigeno
Irritantes producen
Txicos
sistmicosinflamacion
de los
alteran la funcin
detejidos
uno o
varios rganos
Anestsicos o narcticos.Neumoconiticos
deprimen
las
funciones
acumulacin de partculas
en
el pulmn
cerebrales
Sin fibrosis
Con fibrosis

SensibilizantesAlergizantes- provocan
reaccin alrgica en la piel o

Segn su efecto en el organismo

Medicin de Trabajo:
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida segn una norma (mtodo) de ejecucin prestablecida)
Estudio de mtodos:
Examen crtico y sistemtico de modo actual de llevar a cabo un
trabajo con el propsito de idear y aplicar mtodos ms sencillos
y eficaces, enfocados en reducir costos.
6.- Etapas de Medicin de trabajo:
1.- Seleccionar: Trabajo que va ser objeto de estudio
2.- Registrar : todos los datos relativos a las circunstancias

3.- Medir: Cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en

tiempo,mediante la tcnica ms apropiada de medicin de trabajo.
4.- Examinar: Los datos registrados con espirity crtico si se
utilizn los mtodos y movimientos mas eficaces
Compilar: el tiempo de la operacin previniendo breves
descansos,necesidades personales y contingencias
6.- Definir : con precisin la serie de actividades y el mtodo de
operacin a los que corresponde el tiempo computado
Tiempo observado: tiempo promedio del ciclo de la operacin
medido con un cronmetro
Valoracin:
Es un valor subjetivo
Ajustar el tiempo observado a niveles normales.
Tiempo suplementario
Necesidades personales/fatiga/ especiales
El tiempo que se compensa
El tiempo suplementario se divide en 3
Supelementos por necesidades personales obsico
Psicologogicas
Suplementos por descanso o fatiga

Suplemento por retrasos especiales

.

Porqu se selecciona un trabajo para estudiar tiempos?

1.-Novedad tarea ( nuevos productos)
2.- Cambio de material o de mtodo
Quejas de los trabajadores
4.- Demoras
5.- Fijacin de tiempo
6.- Bajo rendimiento
Costo

Registrar y descomponer la tarea en

elementos:
Elemento: la parte delimitada de una tarea definida que se
selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis.
Ciclo de trabajo: sucesin de elementos necesarios para efectuar
u obtener una unidad de produccin

Registrar y descomponer la tarea en elementos:

Elementos repetitivos reaparecen en cada ciclo de trabajo
Elementos casuales intervalos tanto regulares como irregulares
Elementos constantes: cuyo tiempo de ejecucin es siempre
igual.
Elementos variables: tiempo de ejecucin cambia segn
caractersticas del producto equipo o proceso
Elementos manuales:

Realiza el operario
Elementos mecnicos:
Realizados automticamente en base a fuerza Motriz
Elementos Dominantes: Durn ms tiempo que cualquiera de los
dems elementos cumplidos
Elementos Extraos: Observados durante el estudio y que al ser
analizados no resultan ser una parte del trabajo.
Tiempo Predeterminados
Coleccin de tiempos Vlidos asignados a movimientos y a
grupos de movimientos bsicos que no pueden ser evaluados
con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio
cronomtrico de tiempos.
Ventajas
Permite un anlisis minucioso del mtodo
Es un mtodo apropiado y competitivo para obtener tiempo
estndar
No se necesita reloj
Elimina la necesidad de calificar el desempeo
Permite estimar el tiempo normal de una operacin an que no
exista todava
Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes
Obliga a llevar un registro

Desventajas

No es comn en todas las empresas

Se utilizan mas de 12 sistemas diferentes
- Para lograr un porcentaje de credibilidad es necesario la
prctica continua
Slo se selecciona a Jvenes para realizar este mtodo
Procedimiento de empleo MTM
1.- Determinar los micro-movimientos bsicos que deben
utilizarse en la operacin que se estudia
2.- Sumar el valor del tiempo dado por las tablas MTM para cada
uno de los dichos micromovimientos
3.- Asignar los suplementos por fatiga,retrasos presonales
inevitables
Niveles de Control
Bajo.- Alcanzar un objeto en un lugar fijo o un objeto en la otra
mano en el cual descanse la otra mano (Bajo)
Medio Alcanzar un objeto en un lugar que puede variar
ligeramente de cada ciclo (Medio)

Alcanzar (c) Alcanzar un objeto amontonado con otros en un

grupo fr manera que se deba buscar y seleccionar
Alcanzar (Caso D) Alcanzar un objeto muy pequeo o donde se
requiere de Coger Preciso filoso, caliente Control alto

Alcanzar ( Caso E) alcanzar una ubicacin indefinida para poner

la mano en posicin para el equilibrio del cuerpo para el siguiente
movimiento.

Productividad
Una nocin sintetca, se trata de la relacin entre una produccin
y la toralidad de los medios empleados para realizarla. Las
mejoras en la productividad no slo
Con qu factores debera medir su productividad una empresa
con bajo costo de Mano de Obra y alto consto de Materia Prima?
Cantidad de material en cada unidad
Kilogramo/
Cantidad de desperdicio en cada unidad
Costo de material / cantidad de material

Con qu factores debera medir su

productividad una empresa con bajo costo de
Mano de obra e inversin muy alta en
maquinaria y equipo?
Cantidad energa
Unidad de produccin

Mantenimiento

Con
qu
factores
debera
medir
su
productividad una empresa con alto costo de
Mano de obra y bajo costo de Materia Prima?

Tiempo
Calidad
Volumen de produccin/ horas