Adequao ambiental dos processos

usinagem utilizando Produo mais Limpa

como estratgia de gesto ambiental
JOO FERNANDO GOMES

DE

OLIVEIRA

NUMA-USP

SALETE MARTINS ALVES

SOCIESC

Resumo
A necessidade da indstria de se adequar ambientalmente tem feito com que muitas empresas revejam seus
processos. Considerando as legislaes vigentes e a demanda por produtos e processos considerados verdes,
tem motivado a busca por metodologias de gesto ambiental. Este artigo tem o objetivo de apresentar a Produo
mais Limpa (P+L) como uma metodologia que auxilia as indstrias a obter uma boa gesto ambiental, mostrando
um estudo de caso do processo de usinagem. Os resultados desta pesquisa demonstram que o processo de usinagem pode ser adequado ao meio ambiente atravs da reduo dos fluidos de corte ou de uma boa manuteno
dos mesmos.

Palavras-chave
P+L, usinagem, fluidos de corte, meio ambiente,minimizao de resduos.

Environmental adequacy of machining

processes using Cleaner Production as strategy
of environmental management
Abstract
The need for the environmental adequacy of industry has induced many companies to review their manufacturing
processes. Considering the effective legislations and the demand for green considered products and processes, it
has motivated the search for methodologies of environmental management. The objective of this paper is to present
Cleaner Production as one methodology that it aims the industries to obtain a good environmental management,
showing as case study that the machining process can be adapt to environment through the reduction in the usage
of cutting fluids or a good maintenance of their characteristics..

Key words
Cleaner production, machining, cutting fluids, environment, waste minimization.

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INTRODUO
Um maior interesse pela conscincia ambiental da indstria de manufatura tem sido observado devido a aumento
da poluio, desenvolvimento de legislaes preventivas e
crescimento da demanda de produtos e processos de produo verde. At recentemente, os esforos industriais para
aliviar os impactos ambientais de seus produtos e processos
estavam focados em duas reas: desenvolvimento de um
processo de reciclagem, especialmente para metais e plsticos, e substituies de produtos qumicos nos processos
de manufatura, tornando-os processos denominados processos limpos.
Um dos processos mais utilizados na manufatura em
geral a usinagem. O uso de uidos de corte neste processo
comum, devido melhora nas condies tribolgicas. O
emprego de uido de corte aumenta a vida da ferramenta,
minimiza a gerao de calor durante o processo, auxilia na
remoo dos cavacos e geralmente melhora a ecincia do
sistema produtivo.

do processo. Estes so caracterizados com relao ao tipo,

quantidade e estado fsico.
Este artigo tem como objetivo avaliar os impactos ambientais decorrentes do uso dos uidos de corte nos processos de usinagem e, com o auxlio da ferramenta de gesto
ambiental chamada Produo mais Limpa, denir uma
proposta de reduo dos resduos gerados neste processo,
atravs de mudanas no produto e processo.

IMPACTOS AMBIENTAIS EXTERNOS E INTERNOS

CAUSADOS PELOS FLUIDOS DE CORTE
A utilizao de uidos de corte no processo de usinagem
faz da indstria metal-mecnica uma potencial agressora do
meio ambiente. So vrios os problemas decorrentes desta
utilizao, que vo desde a gerao de efeitos nocivos ao
ambiente de trabalho at a agresso do meio ambiente.
Ao avaliar os impactos gerados pela utilizao dos uidos
de corte, devemos considerar dois principais efeitos: efeitos
nocivos atmosfera (interna e externa) e degradao do solo
e recursos hdricos, como est demonstrado na Figura 1.
Os uidos de corte podem ser dispostos depois de seu uso pela prpria
companhia ou por uma empresa especializada em disposio de resduos.
Dependendo da qualidade e modo de
disposio do resduo, o resultado ser
poluio do solo, guas e ar. Deve ser
considerado que os uidos de corte mudam sua composio
durante a usinagem, ocasionando tambm uma mudana nos
riscos oferecidos ao meio ambiente. Podem ser formadas
ainda substncias secundrias, produtos de reaes originados durante o processo, corpos estranhos e microorganismos
que so agregados ao uido de corte.
No so apenas os problemas de disposio que despertam interesse, mas as perdas de uidos de corte podem
tambm ser muito prejudiciais e custosas. Elas ocorrem
no sistema de manufatura pela vaporizao na usinagem,
na sada de cavacos e peas da mquina, nos componentes
da mquina, tais como dispositivos de xao e manuseio,
no vcuo, nos sistemas de pressurizao do ar e na formao de gotas e vazamentos. O vazamento do uido um
fator crtico que contribui para a perda e, em alguns casos,
para as inuncias negativas nos sistemas hidrulicos da
mquina.
Na utilizao de uidos de corte, peas molhadas e sujas,
assim como cavacos e partculas, saem do sistema da mquina e entram no sistema de limpeza e secagem. Segundo
Byrne (1996), cerca de 30% do consumo total anual de uido
de corte perdido atravs da remoo do sistema pelos meios
mencionados acima, o que torna evidente a necessidade de se
encontrar mtodos ecazes para combater tais perdas.

utilizao de fluidos de corte no processo

de usinagem faz da indstria metalmecnica uma agressora do meio ambiente.

Em contrapartida, devido multiplicidade de efeitos

negativos gerados pela utilizao dos uidos de corte, tais
como danos ao meio ambiente e agresso sade do operador, especial ateno est sendo voltada seleo eciente
de tais uidos de corte, por garantir menores impactos ao
meio ambiente. As restries resultantes da legislao no
conduzem apenas s limitaes e diculdades com processos de manufatura e a um acrscimo de custo indesejvel a
elas associado, mas tambm fora a desenvolver tecnologias
novas e alternativas. Isto representa um novo desao tecnolgico aos cientistas e engenheiros e aumenta a importncia
da manufatura ecolgica como um fator competitivo.
A considerao de questes ambientais na manufatura
exige a realizao de uma anlise do processo total, no qual
todos os insumos de entrada e sada sejam analisados e os
efeitos exatos de energia e ambiente de cada parmetro sejam avaliados de maneira quantitativa. Sokovic&Mijanovic
(2001) exemplicaram este procedimento para o processo de
usinagem. Ferramenta, pea de trabalho, materiais processados e energia so as variveis de entrada. Do outro lado,
aps o processamento, tem-se um produto que demonstra as
caractersticas requeridas em termos de qualidade, ecincia
econmica e reciclabilidade. Ainda, tm-se os materiais
residuais e as emisses, os quais so partes indesejadas
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mais limpa como estratgia de gesto ambiental

O manuseio incorreto dos uidos de corte pode gerar

resultados desagradveis que vo desde problemas no processo de fabricao e ataques sade dos operadores at o
descarte prematuro deste produto. Para garantir um menor
impacto dos uidos de corte sade dos operadores e qualidade do meio ambiente, gerentes e operadores devem estar
cientes de todos os cuidados que so indispensveis na sua
aplicao, usando das medidas de precauo fornecidas pelo
fabricante e rgos ambientais, evitando assim a ocorrncia
de resultados desagradveis.
A aplicao dos uidos de corte nos processos de usinagem gera vapores, sobretudo, no contato do refrigerante com
superfcies quentes e em movimento da pea trabalhada,
da ferramenta, ou do cavaco, comprometendo o ar do local
de trabalho. A presso e o aquecimento do uido de corte
tambm exercem inuncia no grau de evaporao. Este
comprometimento do ar, em decorrncia do uso de aerossis
e dos vapores de agentes refrigerantes, varia em funo,
por exemplo, das propriedades fsico-qumicas do uido de
corte, da velocidade de rotao das peas que esto sendo
trabalhadas e do aquecimento das superfcies.
Acredita-se que h substanciais evidncias de aumento

do risco de cncer, em diferentes rgos do corpo humano,

associado com a utilizao dos uidos de corte. O tipo e
quantidade dos constituintes qumicos dos uidos podem
variar para as diferentes classes, alguns destes componentes so considerados carcinognicos, como por exemplo a
N-nitroamina. Dentre os diversos tipos de uidos de corte
o que tem se revelado mais agressivo sade do operador
o leo integral. O solvel o menos agressivo. Porm,
atravs dos poucos estudos realizados sobre os efeitos dos
uidos sade do operador, prematuro concluir que todos
os membros da classe dos leos solveis esto livres de ter
algum risco carcinognico, pois deve-se considerar que o
leo solvel contm muitos ingredientes encontrados nos
leos integrais, mas em diferentes concentraes.

PROPOSTA PARA APLICAO DA

METODOLOGIA P+L (PRODUO MAIS LIMPA)
O conceito de Produo mais Limpa foi criado pela
UNEP (United Nations Environmental Program) em 1988.
Segundo a UNEP, a Produo mais Limpa a aplicao
contnua de uma estratgia ambiental preventiva e integrada,

Figura 1: Emisses de resduos de fluidos de corte.

Pele
rgos respiratrios
Trato digestivo

Humano

Planta
de filtrao
Gs, nvoa,
fumaa

Cavacos do processo de
retificao
Partculas de rebolo
Fludos de corte usados

Remoo
de resduos

Fonte: ALVES,2006.

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aplicada a processos, produtos e servios. Incorpora o uso

mais eciente dos recursos naturais e, conseqentemente,
minimiza a gerao de resduos e poluio, bem como os
riscos sade humana. Para os processos a P+L inclui a
converso de matrias-primas e energia, eliminado o uso de
materiais txicos e reduzindo a quantidade de toxicidade de
todas as possveis emisses e resduos. Para produtos, a P+L
inclui a reduo dos efeitos negativos do produto ao longo
de seu ciclo de vida, desde a extrao das matrias-primas
at a disposio nal do produto.

necessrio que se trabalhem as trs fases do ciclo de

vida do produto: a manufatura, o seu uso e o seu descarte
nal. Assim, melhor eliminar o poluente do que tentar
recuper-lo.
Para a produo mais limpa, talvez o mais importante
sejam as habilidades bsicas e o conhecimento tcito das
empresas. So aspectos invisveis baseados no learningby-doing vistos como difceis de reproduzir, pautados
na experincia acumulada das pessoas e seu renamento
com a prtica, enfatizados na teoria dos recursos internos
(MELLO, 2002).
A Tabela 1 mostra alguns dos
possveis resultados (tangveis e
intangveis) que as empresas que
implementam a P+L podem obter.
Diante desta necessidade, o presente trabalho prope a abordagem da adequao ambiental
associada ao uido de corte que se inspira na metodologia de
produo mais limpa. Nessa metodologia feito o controle
dos uxos de matria e energia de modo que o uso eciente
destes recursos naturais seja fator de reduo dos efeitos
nocivos ao ambiente.
Tecnologias ambientais convencionais trabalham principalmente no tratamento de resduos e emisses gerados
em um processo produtivo. So as chamadas tcnicas de
m-de-tubo. A Produo mais Limpa pretende integrar os
objetivos ambientais aos processos de produo, a m de
reduzir os resduos e as emisses em termos de quantidade
e periculosidade.

s tcnicas de produo mais limpa consistem

em eliminar todo e qualquer desperdcio

As tcnicas de produo mais limpa consistem em eliminar todo e qualquer desperdcio, pois o desperdcio tudo
aquilo que no agrega valor ao produto ou servio.
Segundo Romm (1996), a reciclagem dos resduos gerados por processos industriais louvvel, porm se torna
bem mais econmico e correto evitar ou minimizar a sua
gerao. A preveno poluio, ou a sua eliminao acaba induzindo os trabalhadores e gerentes a pensarem em
melhorias sistemticas dos processos, passando a no se
preocupar em administrar e operacionalizar os resduos ou
a poluio gerada.
Segundo Andrs (2001), para que se atinjam os objetivos de minimizao do consumo de recursos e da poluio

Tabela 1: Possveis resultados tangveis e intangveis da implementao da P+L.

RESULTADOS TANGVEIS

RESULTADOS INTANGVEIS

1. Gerao de inovaes tecnolgicas de processo,

produto e gerencial

1. Desenvolvimento econmico mais sustentado

2. Benefcios advindos de vantagens comerciais

(concesso de financiamentos, obteno de
seguros com taxas mais ativas, facilidade para
tornar-se fornecedor de grandes empresas)

3. Melhoria da imagem pblica da empresa

3. Melhoria da competitividade (atravs da reduo de

custos ou melhoria da eficincia)

2. Melhoria da qualidade ambiental do produto

4. Aumento da eficincia ecolgica
5. Melhoria das condies de trabalho dos
empregados
6. Aumento da motivanao dos empregados

4. Reduo de custos com matrias-primas, insumos

e energia

7. Diversidade de benefcios para as empresas bem

como para toda a sociedade

5. Ocorrncia de melhorias econmicas de curto prazo

8. Induo do processo de inovao dentro das

empresas

6. Novas oportunidades de negcios

7. Minimizao dos riscos no campo das obrigaces
ambientais

9. Aumento da segurana dos consumidores dos

produtos

8. Reduo dos encargos ambientais causados pela

atividade industrial
Fontes: LEMOS, 1998.

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mais limpa como estratgia de gesto ambiental

A Figura 2 mostra as vrias estratgias utilizadas visando

a Produo mais Limpa e a minimizao de resduos.
A prioridade da Produo mais Limpa est no topo (
esquerda) do uxograma: evitar a gerao de resduos e emisses (nvel 1). Os resduos que no podem ser evitados devem,
preferencialmente, ser reintegrados ao processo de produo
da empresa (nvel 2). Na sua impossibilidade, medidas de
reciclagem fora da empresa podem ser utilizadas (nvel 3).
A prtica do uso da Produo mais Limpa leva ao desenvolvimento e implantao de Tecnologias Limpas nos
processos produtivos.
Para introduzirmos tcnicas de Produo mais Limpa
em um processo produtivo, podem ser utilizadas vrias
estratgias, tendo em vista metas ambientais, econmicas
e tecnolgicas. A seguir sero detalhadas algumas destas
estratgias aplicadas aos uidos de usinagem.
Elaborao de um balano ambiental, econmico e
tecnolgico do processo produtivo.
Considerando uma empresa do setor metal-mecnico
que represente a maioria das empresas que utilizam uidos

de corte, Figura 3, observa-se o alto consumo de matriasprimas e recursos naturais. Aps o processamento, tem-se,
alm do produto, emisses atmosfricas, resduos slidos
misturados com uidos de corte e euentes lquidos.
O balano ambiental documenta o material e a energia
que entram e saem do processo, avaliando quais os impactos
provenientes desta atividade ao ambiente, tanto no uso de
recursos naturais, muitas vezes feito de forma irracional,
como na gerao e emisso de resduos slidos, lquidos
ou gasosos.
Um pr-requisito para a identicao de resduos e emisses indesejveis conhecer o processo to amplamente
quanto possvel. Em muitos casos faltam dados importantes
com relao condio e ao comportamento do processo.
O balano do processo documenta entrada e sada de
energia e materiais. Fazendo o balano no processo de
usinagem, pode-se exercer um controle sobre os materiais e
sobre a energia. A partir destas informaes, pode-se estabelecer um controle de parmetros de cada operao o que
possibilita a escolha da estratgia mais adequada empresa
para a reduo de resduos e de seus efeitos.

Figura 2: Escopo de atuao da metodologia Produo mais Limpa (P+L).

PRODUO MAIS LIMPA

Minimizao de
resduos e emisses

Modificao
no processo

Nvel 1

Nvel 2

Reduo
da fonte

Reciclagem
interna

Modificao
no produto

Housekeeping

Reutilizao de
resduos e emisses

Nvel 3

Reciclagem
externa

Estruturas

Substituio de
matrias-primas

Ciclos
biognicos

Materiais

Modificao de
tecnologia

Fonte: CNTL - Centro Nacional de Tecnologias Limpas.

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Depois de realizado o balano de material necessrio fazer uma anlise crtica das informaes obtidas, enfocando:
Quantidades e toxicidade dos resduos gerados e das
matrias-primas consumidas;
Regulamentos legais que deviam ser cumpridos para
utilizao e disposio dos materiais e resduos; e
Custos envolvidos: os de compra, os de tratamento e os
relativos a possveis punies do rgo ambiental.

APLICAO DO P+L PARA O PROCESSO DE

USINAGEM
Aps avaliar as causas da gerao de cada resduo identicado passa-se a reetir sobre possveis oportunidades de
mudana, ou seja, opes P+L para deixar de gerar os resduos. Sero abordadas possibilidades de reduo de resduos
na fonte e reciclagem interna dos resduos.
Reduo na Fonte
Seguindo o diagrama da Figura 2, primeiro analisa-se a
possibilidade de reduo na fonte, avaliando a viabilidade
de modicao no processo e no produto:
a. Modicao no produto um exemplo de alterao no
produto a otimizao no projeto da pea, se trabalhar

com pea com dimenses mais prximas da pea acabada ter-se- no nal do processo uma menor quantidade de
cavacos.
b. Modicao no processo nesta etapa existem trs possibilidades: Housekeeping, substituio de matrias-primas e modicao da tecnologia.
Housekeeping
Os efeitos adversos que decorrem da utilizao de
uidos de corte so vrios, entretanto, associados a
cada um deles esto os procedimentos de manuseio. So
procedimentos, na maioria das vezes, muito simples,
mas que tm grande valor preventivo, podendo evitar a
grande maioria dos problemas ambientais enfrentados
no cotidiano. Alguns dos principais procedimentos so
apresentados a seguir:
a) Procedimentos preventivos na seleo dos uidos de
corte:
Entre os procedimentos preventivos mais importantes
esto o estabelecimento de uma gesto integrada entre a
empresa e o fornecedor de uido de corte na busca pelo
melhoramento contnuo de seu gerenciamento. Neste
sentido, a empresa, ao selecionar os seus fornecedores,
deve seguir alguns princpios:

Figura 3: Gerao e emisso de resduos em uma indstria metal-mecnica tpica.

Emisses
Atmosfricas

Consumo
de Energia
Produto

Resduos slidos
misturados e com
leos

leo - 33 ton/
ano
R$ 72 mil/ano

Estao de tratamento
de efluentes lquidos

Fonte: CNTL- Centro Nacional de Tecnologias Limpas.

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mais limpa como estratgia de gesto ambiental

Evitar fornecedores que no ofeream garantias de

procedncia, assistncia e composio dos uidos de
corte;
Evitar fornecedores que no ofeream suporte de
informaes ao programa de manejo ambiental da
empresa.
b) Procedimentos durante a utilizao:
Desenvolver procedimentos que promovam hbitos de
higiene no trabalho;
Treinar corretamente os operadores para evitar qualquer hbito que provoque contaminao;
Estabelecer procedimentos aos equipamentos para que
o conjunto esteja adequado aos requisitos da operao;
Observar a direo e a concentrao do jato do uido
para que sua funo seja mais eciente.
c) Procedimento durante a recuperao:
Avaliar a ecincia dos processos de reciclagem dos
uidos;
Planejar operaes que controlem a concentrao dos
uidos, mantendo-as dentro das porcentagens recomendadas pelo fabricante;
Monitorar a concentrao de biocidas e o pH do uido
em operao;
Seguir as recomendaes do fabricante;
Observar a qualidade e a quantidade de gua utilizada
para a diluio do concentrado;
Misturar sempre a gua sobre o
concentrado, evitando, assim, a
mistura invertida;
Agitar corretamente a mistura
no momento da diluio do concentrado;
d) Procedimentos durante o tratamento e disposio nal:
Registrar a quantidade de uidos que entra e sai do
processo;
Registrar as substncias nocivas do uido e seus
resduos.

sobre o meio ambiente e devem ser isentos de cloro/

parana, formaldedo, nitretos, metais pesados e outras
substncias nocivas;
Durante o seu uso, os uidos de corte no podem produzir
contaminantes.
Alves (2005) desenvolveu um uido de corte base de
leo de mamona, o qual no tinha em sua formulao nenhum constituinte agressor ao meio ambiente e sade do
operador. Alm de ser biodegradvel este produto ofereceu
bons resultados quando utilizado no processo de reticao,
semelhantes aos obtidos quando se utiliza leo mineral.
Alm de substituir os uidos de corte tradicionais, podemse utilizar ferramentas com materiais que permitam usinar a
seco. Materiais para ferramentas adequados a altas temperaturas e, portanto, a altas velocidades de corte, permitem
a usinagem com foras de corte menores. Uma ferramenta
como o CBN permite reduzir o atrito na interface ferramenta/pea, como tambm a aplicao de geometrias complexas
de ferramentas, gerando foras de usinagem reduzidas e superfcies de peas de alta qualidade, com baixa rugosidade.
Caso se utilizem ferramentas com recobrimento de TiN e
TiAlN no torneamento a seco tem-se um aumento da vida
da ferramenta em 300%, muito superior aos valores obtidos
no torneamento com uido de corte (DRR, 1999).

s procedimentos de manuseio de fluido de

corte podem evitar a grande maioria dos
problemas ambientais enfrentados no cotidiano

Substituio de matrias-primas
Podem-se substituir uidos de leo mineral por uidos que sejam feitos com leo vegetal. Possuem algumas
vantagens como: maior facilidade de degradao, ou seja,
pode-se aplicar tratamento biolgico e qumico nos resduos.
Possuem maior lubricidade do que os outros uidos solveis, melhorando a qualidade nal da pea. No agridem a
sade do operador. Estes uidos so geralmente chamados
de amigos do ambiente. Os seguintes pontos devem ser
observados na considerao da questo de uidos de corte
para uma produo mais limpa:
Os constituintes do uido de corte no podem ter efeitos
negativos sobre a sade do funcionrio de produo ou

Modificao da tecnologia
A tecnologia mais utilizada para refrigerao durante a
usinagem de inundao, ou seja, uma grande quantidade de
uido de corte lanada continuamente na regio de corte,
exigindo o consumo de um grande volume de uido de corte.
Atualmente existem tecnologias que minimizam ou mesmo
eliminam o uso destes uidos, como por exemplo:
Mnima Quantidade de Lubricante (MQL): Uma tcnica muito estudada nos dias atuais o corte com mnima
quantidade de lubricante (MQL), onde uma quantidade
mnima de leo (geralmente < 80 ml/h) pulverizada
em um uxo de ar comprimido. Em alguns casos, esta
quantidade pode ser ultrapassada, dependendo do volume de cavaco e do processo de usinagem. Esta mnima
quantidade de leo suciente para reduzir o atrito da
ferramenta e ainda evitar aderncias de materiais (DRR;
SAHM, 2000). Porm, est tcnica possui vantagens e
desvantagens em relao usinagem com uido abundante, as vantagens so: reduo do volume de descarte,
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produo de peas e cavacos mais limpos, reduo de

custos de processamento, limpeza e acondicionamento.
Contudo, possuem desvantagens. Duas delas so a nvoa
e a fumaa de leo geradas durante o uso da mnima
quantidade de lubricante na usinagem que podem ser
considerados subprodutos indesejveis, pois contribuem
para aumentar o ndice de poluentes em suspenso do ar
e tornam-se fatores de preocupao. Assim, embora o
uso de quantidade mnima de uido no exija preocupao com o descarte e reciclagem do leo e do cavaco
necessrio que se tenha um bom sistema de exausto na
mquina. Tambm com a utilizao da MQL pode-se ter,
em alguns processos, um maior desgaste da ferramenta.
(MACHADO et al., 2000).
Uma comparao de custos das usinagens por inundao
e a MQL foi feita com relao a custos dos investimentos,
dos custos xos e proporcionais anuais na BMW da Alemanha. A confrontao dos custos totais de investimento
na linha transfer, inclusive do equipamento para limpeza
de cavacos, comprovou vantagens nanceiras de 22% na
usinagem com a tecnologia MQL (DRR, 1999).
Usinagem a seco: eliminao total dos uidos de corte no
processo. S vivel quando o tempo de usinagem, o tem-

po de vida da ferramenta e a qualidade supercial da pea

for pelo menos semelhante conseguida com a usinagem
usando-se uidos de corte tradicionais. As vantagens desta tecnologia so o atendimento aos requisitos ecolgicos, reduo de custos (eliminao do uido) e aumento
da produtividade (devido ao incremento nos parmetros
de usinagem). Porm, existem algumas desvantagens, tais
como problemas provocados pelas poeiras produzidas pela
operao a seco (associadas usinagem de ferros fundidos),
maior solicitao trmica da pea, provocando um efeito
negativo na qualidade nal da pea e necessidade de ferramentas especiais. A usinagem a seco necessita de novas
solues no sistema ferramentamquinapeaprocesso.
No caso de ferramentas, os revestimentos desempenham
um papel importante, juntamente com outros materiais e
geometrias. Por outro lado, como a distribuio de calor
afetada, deve-se pensar em uma concepo mais adequada
para a mquina-ferramenta. A mquina para trabalhar com
usinagem a seco deve ter um sistema eciente de transporte
dos cavacos. Tambm deve-se considerar os parmetros de
usinagem, os quais devem ser escolhidos de maneira a obter
tempos de corte no muito mais elevados comparativamente
usinagem com uidos.
Filho et al. (2001), com base nos resultados de experi-

Figura 4: Equipamentos de gerenciamento de fluidos utilizados nas operaes de transformaes de metais.

Adio
de gua
Fluido usado

leo
residual

Fluido limpo

Fluido limpo
Unidade de recuperao
(cmara de separao)

Unidade de recuperao
(cmara de separao)

Fluido
usado

Tanque
coletor

Mquina-ferramentas individuais
Fonte: DICK E FOLTZ, 1997.

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mais limpa como estratgia de gesto ambiental

mentos realizados pelos os autores, concluram que a

condio de corte a seco apresentou o melhor desempenho no torneamento do ao ABNT endurecido. Este
fato est relacionado com a maior vida da ferramenta de
PCBN do que na condio de refrigerao abundante.
Reciclagem Interna
Esgotadas as alternativas de reduzir os resduos na fonte,
analisam-se as possibilidades de reciclagem interna. Para a
usinagem o mais indicado seria a recuperao e reciclagem
do uido de corte utilizado, podendo o mesmo retornar ao
processo. Na Figura 4 mostrado um sistema de reciclagem
por tratamento intermitente, capaz de remover os contaminantes (leo, sujeira, bactria) e reajustar com a freqncia
necessria a concentrao do uido antes do seu retorno
mquina individual.
Por ltimo, vericada a possibilidade de agregar valores
aos resduos gerados, neste caso poderia comercializar os cavacos limpos com outras empresas ou sucateiros. Os uidos
de corte poderiam ser comercializados para uma empresa
que faa o re-reno do mesmo.

IMPLANTAO DAS OPORTUNIDADES DE

PRODUO MAIS LIMPA LEVANTADAS E
PRIORIZADAS.
Depois de analisada a viabilidade das oportunidades
levantadas, necessrio que a equipe responsvel pelo
processo de implementao de P+L na empresa, liste as
oportunidades por ordem de prioridades. Depois de de-

terminadas quais so prioritrias, feita a implantao.

A Tabela 2 mostra as barreiras e os benefcios de cada
alternativa proposta.
A Tabela 2, ordena as opes por ordem de prioridade,
sendo a primeira o housekeeping, pois pode ser implantada em curto prazo e tem baixo custo, tambm no altera
o processo e traz benefcios econmicos e ambientais. A
segunda opo o MQL gera um grande ganho ambiental,
mas necessita de mudanas na mquina envolvendo um
custo de implantao. As alternativas so de longo prazo
devido ao grande investimento em mquinas e desenvolvimento de produto.

CONCLUSES
A conscincia ambiental, que cresce consideravelmente a cada ano, aumento dos problemas de descarte e
a legislao mais severa obrigam que mais indstrias se
aprofundem nas questes de compatibilidade ambiental
das suas produes.
Com as crescentes cobranas civis e legislativas acerca da
relao indstria e meio ambiente, no se permite s empresas continuarem com as velhas tecnologias de m-de-tubo,
ou seja, apenas tratar ou reciclar os resduos e as emisses
gerados, deve-se tentar reduzi-los ou elimin-los. Uma
tecnologia que alcance este resultado a implementao do
conceito de produo mais limpa.
A aplicao da metodologia de implantao de Produo mais Limpa aos processos produtivos permitir a
obteno de solues que contribuam mais para a soluo

Tabela 2: Avaliao e listagem por ordem de prioridade das opes geradas.

BENEFCIO

ORDEM DE
PRIORIDADE

OPES P+L

BARREIRA

Modificao do Produto

Implica em mudana de
projeto o que s vezes no
permitido.

Reduo de matria-prima e
resduo.

Housekeeping

Treinar e mudar a
mentalidade dos operadores
s novas prticas.

- maior vida til dos fluidos,

conseqentemente menor
freqncia de descarte
- menor agresso sade do
operador

Mnima Quantidade de
Lubrificante (MQL)

- mudana na mquina
- custo de implantao

- reduo do uso do fluido de corte

- eliminao dos resduos/

Usinagem a Seco

- alto investimento em
mquinas e ferramentas

- elimina o custo com fluido de

corte
- elimina tempo de troca do fluido
- eliminao de resduos

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denitiva dos problemas ambientais, j que a prioridade

da metodologia est baseada na identicao de opes
de no gerao dos resduos produzidos nestes processos
produtivos.
No caso dos processos de usinagem, podem-se avaliar
vrias oportunidades de aplicao de P+L, realizando
algumas modificaes no produto, mas especialmente

no processo. Vrios procedimentos podem ser adotados

no Housekeeping, tambm pode ser realizada uma substituio de matrias-primas e tecnologias que permitam
reduzir ou eliminar resduos como, por exemplo, fluidos
usados e cavacos. Alm disso, necessrio agregar valores aos resduos gerados, atravs de uma reciclagem fora
do processo. O meio ambiente agradece.

Artigo recebido em 03/10/2005

Aprovado para publicao em 27/02/2007

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Sobre os autores

Joo Fernando Gomes de Oliveira

Doutor em Eng. Mecnica pela EESC-USP
Professor Titular da Escola de Engenharia de So Carlos
End.: Av. Trabalhador So Carlense, 400 Centro 13566-590 So Carlos SP
Tel.: (16) 3373-9393 Fax: (16) 3373-9412
E-mail: jfgo@sc.usp.br
Salete Martins Alves
Doutora em Eng. Mecnica pela EESC-USP
Professora e pesquisadora da SOCIESC - Sociedade Educacional de Santa Catarina
End.: R. Albano Schmidt, 3333 Boa Vista 89206-001 Joinville SC
Tel.: (47) 3461-0160/ (47) 9985-5387 Fax: (47) 3461 0227
E-mail: salete.martins@sociesc.com.br
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