Informe 03 Traccion Final

Mantenimiento de Maquinaria de Planta
Tecnologa de materiales avanzado
PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO
Informe 03
Ensayos Destructivos
ENSAYO DE TRACCIN
Aumno(a):
Apaza Cerezo Yaneth Miriam

Humpire Tintaya Diego Rodrigo
Rondan Flores Anyeli Rubi
Vilca Churo Kristel Amanda
Docente:
Juan Manuel Gmez

III SEMESTRE B
Arequipa Per

LABORATORIO 02
CODIGO DE CURSO:
TAREAS:
- Ensayo de Traccin a probetas
cilndricas
- Interpretacin de resultados
LUGAR DE REALIZACION
DURACION DE LA TAREA
TALLER M1
01 SESIONES
1. OBJETIVOS
Realizar probetas normalizadas de traccin
conforme a la normalizacin aplicable.
Realizar e Interpretar los valores obtenidos
en los ensayos de traccin para diferentes
materiales.
Realizar informes tcnicos de resistencia a la
traccin para diferentes materiales metlicos
y no metlicos.
CODIGO: M35313
TOLERANCIA
5min

ANLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
ENSAYO DE TRACCION
DOCENTE
Juan Manuel Gmez
ALUMNOS :
1. Apaza Cerezo Yhanet

2. Humpire Tintaya Diego
LABORATORIO X AMBIENTE
TALLER
SESIN N
3. Rondan Flores Anyeli
4 Vilca Churo Kristel
Fecha:
M-1
2
07
Da
05
14
Mes Ao
EQUIPO DE
TRABAJO
Caractersticas de Equipos y herramientas:

Mquina de Traccin
Computadora con Software de Ensayo de Traccin
PASOS DE LA TAREA
DAO (RIESGO) PRESENTE EN CADA

CASO
CONTROL DE RIESGO
Preparacin de las probetas.
Tropiezos al caminar, y cadas de materiales o piezas Caminar cuidadosamente, Tener todos los implementos de seguridad
Entregadas.
Para realizar el respectivo ensayo de traccin.
Encendido de la mquina de
traccionXwick/Roell ZO 50 y del
computador.
Calibrar el software para la
mquina de traccin.
Riesgo elctrico al encender las maquinas por

manipulacin de cables y conexin al
tomacorriente.
No presenta riesgo alguno.
Observar que los cables de las maquinas se encuentren en

buen estado antes de conectar al tomacorriente.
Medicin de las probetas antes del

montaje en la mquina.
Cada de las materiales e instrumentos de

medicin.
Ser cuidadoso al momento de tomar las medidas, sujetar bien

la pieza.
5
6
Montaje de la probeta en la mquina

De traccin
Elaboracin del ensayo.
Toma de datos
Desmontaje de la probeta de la
mquina de traccin
Orden y limpieza.
Daos producidos por las pinzas de la mquina de traccin

Tener cuidado con las pinzas de sujecin.
debido a la presin de las mismas.
Desprendimiento de partculas de las probetas al
Tener cuidado al empezar el ensayo hasta que se est
momento del corte
completamente seguro de la sujecin, mantener distancia en
el momento del ensayo.
Toma de datos errneos.
Tener cuidado al momento de tomar los datos ya que pueden
ser incorrectos.
Cada de materiales, daos producidos por la
Verificar que la maquina se encuentre en buen estado al
manipulacin de la mquina.
terminar el ensayo.
Cadas, tropiezos, choques.
Realizar la limpieza del lugar de trabajo.
Tener cuidado al momento de calibrar el software para

mantener los equipos en buen estado.

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
DESCRIPCION FOTOGRAFICA
Mquina de Ensayo de
Traccin ZWICK ROELL
(Rango 0-50kN)
Software para Ensayo de

Traccin TESTXPERT
Pie de rey para mediciones
4. MATERIALES
Probetas de Traccin Cilndricas de diferentes materiales

Acero 1020
Acero Inox
Aluminio
Bronce
Cobre
5. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

Seguridad
RIESGO
DESCRIPCIN DEL PELIGRO
Cortocircuitos
Los alumnos que realizan trabajos con componentes

mecnicos y/o elctricos, no debern conectar
inadecuadamente a los toma corrientes.
Agentes que
pueden daar los
instrumentos de
comprobacin.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener

cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de
medicin y comprobacin.
Medio Ambiente
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes

contaminantes como grasas, aceites o similares, debern
tener cuidado con el empleo correcto y eliminacin de los
residuos despus del ensayo.
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobacin y medicin con otras herramientas

6. FUNDAMENTO TERICO
6.1.
ENSAYO DE TRACCION
Uno de los ensayos mecnicos tensin-deformacin ms comn es el

realizado a traccin. El ensayo de traccin puede ser utilizado para
determinar varias propiedades de los materiales. Normalmente se deforma
una probeta hasta rotura, con una carga de traccin que aumenta
gradualmente y que es aplicada niaxialmente a lo largo del eje de la probeta.
Los ensayos de traccin se realizan en materiales metlicos y no metlicos,
donde existen diferentes normas para preparar probetas y realizar el ensayo
de traccin, la normalizacin mayormente utilizada es la dada por la ASTM.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:
Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young: Cuantifica la

proporcionalidad anterior. Es el resultado de dividir la tensin por la
deformacin unitaria, dentro de la regin elstica de un diagrama
esfuerzo-deformacin.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: Valor de la tensin que

soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la
cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin
entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un
rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga
aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): Valor de la

tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano. Es
la mxima tensin aplicable sin que se produzcan deformaciones
permanentes en el material.
Resistencia a traccin: Carga mxima resistida por la probeta dividida

por la seccin inicial de la probeta.
Estriccin: Es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de

la rotura.
6.2.
CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

Deformacin Elstica
Deformacin Plstica
Precede
a
la
deformacin
plstica
Es reversible
Desaparece cuando la tensin es
removida
Es prcticamente proporcional a
la tensin aplicada (obedece a la
ley de Hooke)
6.3.
NORMAS APLICABLES:
Es
provocada
por
tensiones que sobrepasan
el lmite de elasticidad.
Es irreversible por que el
resultado del dislocamiento
es
permanente
y
no
desaparece
cuando
la
tensin es removida.
Imagen 01: Dimensiones de Pobreta Cilndrica segn Norma E8
Para este ensayo nos basamos en la norma ASTM E-8 para ensayos de
traccin de probetas cilndricas a continuacin en la figura detallamos las
medidas de las probetas.

6.4.
DIFERENCIA ENTRE EL ESFUERZO-DEFORMACION REAL Y EL

INGENIERIL:
La reduccin del esfuerzo ms all del punto de resistencia a la tensin

ocurre debido a la reduccin del rea (cuello) y no a un ablandamiento del
material. El esfuerzo y la deformacin ingenieril se basan en el rea inicial de
la probeta y por lo tanto no tienen mucho sentido despus de carga mxima,
discrepan de la realidad. El esfuerzo real (i) y la deformacin real (i),
basadas en las reas (ai) y longitudes (li) instantneas, son variables que
evalan el esfuerzo y deformacin verdadera, sobre todo para valores
despus de carga mxima:
El esfuerzo real (i)
i = F /Ai
La deformacin Real (i)
i = ln (li/lo)
NOTA: Por motivos de estudio de materiales trabajamos con el esfuerzo

ingenieril y para as tambin obtener el lmite de fluencia, lmite elstico y la
zona de estriccin ya que si se trabaja de forma real, sera muy complicado la
toma de datos.

Imagen 02: Curva Esfuerzo Deformacin Real e Ingenieril
A) ESFUERZO INGENIERIL:
B) DEFORMACION INGENIERIL:
C) MOFULO DE ELASTICIDAD:
D) ESTRICCIN:
7. PROCEDIMIENTO:
PREVIO ANTES DE REALIZAR EL ESNAYO DE TRACCIN:
Mecanizar las Piezas Cilndricas en el Taller M6, teniendo en cuenta sus

dimensiones segn Norma.
El procedimiento se basa en Refrentar los extremos de la Pieza, Cilindrar
aproximadamente 40mm en la parte interna media, y realizar un
Ranurado no exagerado de aproximadamente 0,5mm en la parte Central
para que cuando la pieza est sometida al ensayo la ruptura sea ms
eficiente.

TAREA N1: Operacin de la Mquina de Traccin
Antes de realizar el ensayo de traccin de diferentes materiales realizar
una breve lectura del manual de operacin y realizar un resumen de este.
Verificar el programa de ensayo de traccin TESTXPERT y su forma de
utilizacin.
Verificar el programa de Modulo Educacional del software TESTXPERT
Indicar los principales iconos y herramientas para el uso del software.
TAREA N2: Realizacin de Ensayo de Traccin.
Ejecutar, evaluar e Interpretar la resistencia a la traccin de los materiales
propuestos mediantes los ensayos realizados en la mquina de traccin,
para probetas planas y circulares.
Calcular la resistencia a la traccin y dems datos de manera terica o a
travs de frmulas aplicables y completar el cuadro N1
Evaluar e Interpretar los datos obtenidos a travs del software que
presento para cada probeta y completar el cuadro N2. (Pegar grficos
obtenidos para cada material y explicar)
Realzar un cuadro comparativo entre los datos calculados
matemticamente, los datos del software y datos tericos.
Despus de realizado el ensayo mencionar y evaluar los tipos de fractura
presente en cada material propuesto.
TAREA N3: Anlisis de Resultados y Conclusiones
Realizar un reporte fotogrfico del Ensayo de Traccin para los diferentes
materiales propuestos.
Completar el Cuestionario y Anexos propuestos.
Conclusiones y Recomendaciones
Imagen 02: Maquina de Traccin con Probeta de Acero 1020

PREVIO ANTES DE REALIZAR EL ESNAYO DE TRACCIN:
Al realizar el mecanizado en el Torno 1 del Taller M7 se tuvieron en cuenta la
normalizacin de la fabricacin de Probetas realizando los siguientes pasos.
a) Sujecin de la Pieza con el Palto Universal aproximadamente con un ingreso
de 75%.
b) Punto Centro con una Broca Gua HSS N 4.
c) Refrentado en los extremos con una cuchilla HSS, as la probeta tendr
esttica y mayor sujecin con una superficie lisa.
d) Cilindrado Central de 40 mm de Longitud Inicial con un Dimetro Inicial de
8mm.
e) Ranurado o desbaste de aproximadamente 0,5 mm en el centro de toda la
probeta, esto para mejorar el punto de ruptura cuando est sometido a
Traccin.
D8
40
Imagen 03: Probeta normalizada del material a ensayar.
Dimensiones: Longitud Inicial 40mm - Dimetro inicial de 8mm.
Imagen 04: Mecanizado de una Probeta en el Torno

TAREA N1: OPERACIN DE LA MQUINA DE TRACCIN
CALIBRACION DE LA MAQUINA
Antes de realizar el ensayo de traccin de diferentes materiales realizar una
breve lectura del manual de operacin y realizar un resumen de este.
1. Se debe prender la computadora donde est instalado el programa
TESTXPERT II. Este programa permitir obtener datos del ensayo
enviados por la mquina de traccin Zwick/Roell.
2. Para iniciar con la calibracin de la maquina es importante no tener la
probeta en las mordazas.
3. Damos clic en Archivo>metal>Ensayo de traccin /Material metlico. Se
espera a que el programa cargue y se abra la ventana para realizar la
configuracin para e ensayo.
4. Damos clic en la opcin Asistente> tipo de probeta>cilndrica.
5. La mquina requiere una Posicin de inicio, significa la distancia a la

que se van a ubicar las mordazas que sujetan a la probeta, en este caso
se eligi la distancia de 60 mm. Luego, la velocidad ser de 100mm/min.
Las mordazas se ubican a 60 mm .
6. Luego damos clic en PRECARGA, esto significa que inicialmente la
probeta probablemente se encuentre curveada a nivel molecular, la
precarga es la fuerza inicial que enderezara la probeta antes de la toma
de datos. Es importante colocar la probeta solo ajustada por la
abrazadera inferior, luego seleccionar la fuerza CERO y ajustar la
segunda abrazadera.

7. Damos clic en la opcin PARAMETROS DE ENSAYO para configurar:

7.1. Lmite de fluencia>sencillo
7.2. Velocidad del lmite de fluencia> depende del material que se este
usando >mm/min
7.3. Velocidad de ensayo>depende del material que se este
usando>mm/min.
8. Seleccionamos la opcin RESULTADOS, en esta opcin seleccionamos
lo que queremos que la maquina calcule en el ensayo. Se seleccion:
a. Esfuerzo en rotura
b. Fuerza mxima de traccin
c. Resistencia a la traccin
d. Lmite superior de fluencia

9. Lugo se selecciona PARAMETROS DE INFORME, esta opcion es para

configurar los datos que saldrn en la hoja de datos que la maquina
proporciona. Las opciones son Encabezado, Cliente, Normas de ensayo,
Material, Tipo de probeta, Analista, Datos de maquina (Zwick Roell
Z050).
10. Luego seleccionamos la opcin Pantalla Serie y llenamos los datos que
solicita como el dimetro de la probeta y la longitud de ensayo.

11. Luego, seleccionamos GRAFICA DE LA PROBETA y damos inicio al
ensayo.
12. Para obtener los datos calculados por la maquina seguimos la siguiente
secuencia:
Archivo>Puertos de exportacin>Excel>Aceptar.
13. Obtenemos los datos en Excel que ser de mucha utilidad para los
clculos.
14. Para cambiar las unidades de la fuerza Estndar se realiza de la
siguiente manera:
Anticlic>configuracin de la grfica de curvas>seleccionamos las
unidades para la fuerza estndar ya sea MPa o N.
15. Se vuelven a exportar los datos a Excel para obtener otro documento
pero con la fuerza estndar en N.

TAREA N2: REALIZACIN DE ENSAYO DE TRACCIN
I.
Ejecutar, evaluar e Interpretar la resistencia a la traccin de los materiales

propuestos mediantes los ensayos realizados en la mquina de traccin,
para probetas planas y circulares.
MATERIAL
Acero 1020
Acero Inox
Aluminio
Bronce
Cobre
II.
Lo (mm)
Do (mm)
Ao (mm2)
Af (mm2)
Lf (mm)
43,3 / 165
37,7 / 155
37,5 / 149
39,0 / 163
38,7 / 162.6
8,2
7,68
7,7
8,2
7,24
52.81
46,32
46,56
52,81
41,7
20.42
19,63
20,43
50,26
12,57
208
159
158,9
164,5
169
Calcular la resistencia a la traccin y dems datos de manera terica o a

travs de frmulas aplicables y completar el cuadro N1
Clculos Completos:
ACERO 1020
Esfuerzo Mximo
Anlisis
Interpretacin
En el punto de esfuerzo
ultimo o maximo la fuerza
aplicada es de 24,68 KN y
el area inicial es de 52,81
mm2, este punto indica la
resistencia maxima de la
probeta.
El esfuerzo maximo
empleado para romper la
probeta de cobre es de 338
N/mm2, esto significa que
el acero 1020 sosporto esa
carga en ese punto.
La deformacin mxima de
la probeta de Acero 1020
es de 26,06% esto se
obtuvo comparando las
longitudes tanto inicial
como final.
=
=
Esfuerzo de Rotura
=
=338
Deformacin Mxima
=26.06%
Mdulo de Young
=
= 47059.37
Estriccin
=(
El modulo de elasticidad del

Acero 1020 es de 47059,37
N/mm2, este valor no es
correcto debido a que la
maquina estuvo mal
calibrada.
La estriccion para esta
pieza, es decir, desde
donde empieza a disminuir

el area en la probeta es del

61,3 %.
Deformacin
permanente al
esfuerzo mximo
ALUMINIO
Esfuerzo Mximo
Anlisis
Interpretacin
aplicada es de 200,63 N y
el area inicial es de 46,56
probeta.
=
=
=
Esfuerzo de Rotura
El esfuerzo maximo
probeta de Aluminio es de
158,186 N/mm2, esto
significa que el Aluminio
sosporto esa carga en ese
punto.
=
=
=
Deformacin Mxima
la probeta de Alumino es de
6,23% esto se obtuvo
comparando las longitudes
tanto inicial como final.
La deformacion
experimentada por la
probeta es de 43 mm.
=6,23%
Mdulo de Young
=

Aluminio es de 3357,04
maquina estuvo mal
calibrada.
56,12 %.
=
Estriccin
=(
=
Deformacin
permanente al
esfuerzo mximo
La deformacion
probeta es de 9,9 mm.

BRONCE
Esfuerzo Mximo
Anlisis
=
=
=
Esfuerzo de Rotura
=
=
=
Deformacin Mxima
Mdulo de Young
=

Bronce es de 5596 N/mm2,
este valor no es correcto
debido a que la maquina
estuvo mal calibrada.
=
Estriccin
=(
=
Deformacin
permanente al
esfuerzo mximo
COBRE
Esfuerzo Mximo
Anlisis
=
=
=
Esfuerzo de Rotura
=
=
=
Interpretacin
aplicada es de 18761,94 N
y el area inicial es de 44,41
probeta.
El esfuerzo maximo
probeta de Bronce es de
405,41 N/mm2, esto
significa que el Bronce
punto.
la probeta de Bronce es de
0,9% esto se obtuvo

6,32 %.
La deformacion
probeta es de 1,5 mm.
Interpretacin
aplicada es de 12.37 KN y
el area inicial es de 41.17
probeta.
El esfuerzo maximo
probeta de cobre es de
106.63 N/mm2, esto
significa que el cobre
punto.

Deformacin Mxima
la probeta de Cobre es de
3,78% esto se obtuvo
=3,78%
Mdulo de Young
1) =
=

cobre es de 6042.086
maquina estuvo mal
calibrada.
=
Estriccin
=(
Deformacin
permanente al
esfuerzo mximo
=
=

69.47 %.
La deformacion
probeta es de 6.4 mm.
Valores Utilizados para obtener el Modulo de Young

Acero 1020
Aluminio

Bronce
Cobre
III.
Despus de realizado el ensayo mencionar y evaluar los tipos de fractura

presente en cada material propuesto.
MATERIAL
Acero 1020
Acero Inox
Aluminio
Bronce
Cobre
TIPO DE FRACTURA
Fractura moderadamente dctil,
comienza con la formacin de un
cuello y la formacin de cavidades
dentro
de
la
zona
de
estrangulamiento.
Fractura Frgil por no presentar
mucha deformacin plstica en el
Cuello
Fractura muy Dctil por presentar
deformacin en forma de copa en el
Cuello
Fractura Frgil por no presentar
nada de deformacin en el Cuello
no tiene deformacin plstica ni
estriccin.
Fractura Dctil por presentar
deformacin en el Cuello de una
manera casi cnica.
TAREA N3: ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Realizar un reporte fotogrfico del Ensayo de Traccin para los diferentes
materiales propuestos.
MAQUINA DE TRACCION (Zwick RoellZ)

Ensayos de traccin con las probetas

ALUMINIO
COBRE
ACERO 1020
BRONCE
Velocidad de
ensayo: 20 mm/min
Material: Aluminio
Tipo: Probeta
cilndrica
Velocidad
recomendada:
Velocidad de
ensayo:20mm/min
Material: Cobre
Tipo: Probeta
cilndrica
Velocidad
recomendada:
Velocidad de
ensayo: 20 m/min
Material: Acero
1020
Tipo: Probeta
cilndrica
Velocidad
recomendada:
Velocidad de
ensayo: 20 mm/min
Material: Bronce
Tipo: Probeta
cilndrica
Velocidad
recomendada:
8. CONCLUSIONES:
A. Se realiz las probetas de traccin con la ayuda del torno del M7
conforme a la norma ASTM E8

B. Logramos hallar los mdulos de elasticidad, los valores de estriccin y
deformacin mxima de los diferentes materiales para determinar si el
material es dctil o frgil o ms resistente a la traccin.
C. Mediantes el ensayo de traccin podemos identificar, analizar e
interpretar las diferentes propiedades de cada material, por esto el
ensayo de traccin es uno de los ms usados en el campo industrial,
adems de brindarnos datos importantes acerca de sus propiedades
mecnicas.
D. El ensayo de traccin permite definir las caractersticas de cada
material ya sea su resistencia, plasticidad, su mdulo de elasticidad
entre otras propiedades, lo que significa que se puede comprender el
comportamiento de ciertos materiales en el campo industrial sometidos
a diferentes acciones, permitiendo as la eleccin de materiales
adecuados en los diseos industriales.
E. Los ensayos nos permiten obtener valores de forma experimental los
cuales influyen directamente en la calidad y costo de las estructuras
que necesitemos realizar.
9. RECOMENDACIONES:
A. Tener cuidado al momento de calibrar el software de la mquina para no
obtener ningn dato errneo.
B. Al momento de colocar la probeta en la maquina verificar que se
encuentre perpendicular a la base de la pinza inferior de la mquina,
esto puede afectar los resultados obtenidos en la computadora.
C. Mantenerse alejado de la maquina cuando se realice el ensayo porque
puede haber un Desprendimiento de partculas de la probeta al
momento del corte y puede daar su vista.
D. Es recomendable realizar un buen mecanizado de la probeta ya que es
muy importante que la superficie para que no afecte en los resultados
esperados.
E. Es muy importante seguir el procedimiento del ensayo de acuerdo a la
norma para obtener muy buenos resultados y que los datos
experimentales se asemejen a los datos tericos.
10. OBERVACIONES
A. Comprobar los datos obtenidos en el ensayo conforme a la
normalizacin aplicable.
11. BIBLIOGRAFIA:
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos46/fracturasmecanicas/fracturas-mecanicas2.shtml#ixzz312lIUVg8 Extrado el 05 de
Mayo del 2014

Pgina web
http://centraltrust.net/ivanbohman/productopdf/BRONCES%20ESPECIALE
S.pdf extrado el da Martes 05 de Mayo del 2014 a horas 16:58
http://asm.matweb.com/search/SpecificMaterial.asp?bassnum=MA6061T4
http://www.smithsadvanced.com/ElEspanol/downloads/2003_2024_AMI.pdf
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201020.pdf
http://www.tegmetal.com/CLASIFICACION%20AISI.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fichero/6.pdf
http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_aleados.htm
http://www.copperinfo.co.uk/alloys/bronze/downloads/pub-40-CW451KPB102.pdf
http://es.calameo.com/read/0005942431ace482fb097 norma ASTM E8
http://www.buenastareas.com/ensayos/Normas-Astm/108535.html otros
no se
Tenga en consideracin en todo momento acerca de las normas

de seguridad.
12. CUESTIONARIO:
A.
Cuantas veces ms resiste el acero ensayado en comparacin con el

cobre y el aluminio y que beneficios se puede obtener de esta
observacin?
El acero 1020 es ms resistente que el cobre y el aluminio. Por consiguiente
el acero 1020 muestra una zona plstica mayor.
En general, un aumento del contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la traccin, pero como contrapartida incrementa su fragilidad en
fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
B.
Cul es el metal ensayado que permite mayor trabajo plstico?

El acero 1020 muestra una zona plstica mayor y visible en comparacin al
aluminio, cobre y el bronce, segn las tablas en ensayo y segn informacin
extrada.

C.
Cul de los materiales ensayados present un mayor valor en su

mdulo de Young?
El material que presenta mayor valor en su mdulo de Young es el Acero
1020, es mucho mayor en cuanto a los otros metales ensayados ya que el
valor bibliogrfico del mdulo de Young para un SAE 1020 es de 205 GPa
mucho mayor que el aluminio que es de 73 GPa y que el bronce que es de
110 GPa.
D.
Indique un ejemplo en el cual el mdulo de elasticidad sea fundamental

en la eleccin de un material para fabricacin de un elemento mecnico
determinado.
Al construir un diversas edificaciones para construcciones industriales, se
selecciona el acero pues tiene mayor modulo en comparacin que el
aluminio, bronce y cobre; pero tambin tenemos que seleccionar que el
acero no sea frgil sino dctil, capaz de absorber energa de choque y
adems de mostrar cierta plasticidad para evitar malos resultados.
E.
Cmo se puede compensar la poca resistencia mecnica de un metal

cuando tenga que ser elegido obligatoriamente para un requerimiento
determinado?
Para poder compensar la poca resistencia de un material se le tiene que
hace un tratamiento, para as poder mejorar sus propiedades del mismo a
travs de algn tipo mtodo como el temple.
F.
Porque los resultados de los ensayos de traccin para probetas

cilndricas es diferentes para probetas planas
Una diferencia es el rea ya que en este caso se trabaj con probetas
cilndricas.
G.
Cundo se dice que un material est sometido a un esfuerzo de

traccin?
Cuando se desarrolla dos fuerzas que actan en sentido opuesto sobre un
material
Y este presenta cambios de forma y separacin debido a las fuerzas
H.
Qu es la fluencia?
Es cuando experimenta alargamientos crecientes en funcin del tiempo, an
para cargas aplicadas constantes. La fluencia nos indica caractersticas
resistentes de los materiales Si se aumenta la carga por encima de este
lmite de fluencia, se produce un alargamiento que progresa rpidamente
hasta el lmite de traccin.
I.
Cmo se determina la fluencia en un material dctil?

El lmite de fluencia est determinado por la siguiente ecuacin:

J.
Cmo se determina la fluencia en un material duro?

Un material es ms dctil cuanto ms extendido es su diagrama de
esfuerzo y deformacin.
K.
Qu aspecto presenta la fractura en un material dctil?

El lmite de fluencia para los materiales duros, se pude determinar mediante
las grficas que a medida que va aumentando el contenido de carbono
crece la resistencia; al mismo tiempo disminuye la deformacin. Y Se va
haciendo menos dctil.
L.
Si en un determinado valor de fuerza P se detiene el ensayo de traccin

y se quita las fuerzas que lo tensionan: Cmo se determina la longitud
final de la probeta?
Esto va depender de la fuerza p. pues podra detenerse antes de que
llegue a su lmite de elasticidad y su longitud no variara o podra
sobrepasar su lmite de elasticidad y la longitud seria otra.
M.
Por qu en el ensayo de traccin se rompe una probeta con una carga

inferior a la mxima soportada, segn el diagrama Esfuerzo
Deformacin?
Debido a la Estriccin que causa una disminucin de la seccin en la
fractura de una probeta adems y tambin es por que Gran parte de la
redistribucin de las tensiones que surgen por efecto de la hiper estaticidad, de que no siempre se tiene en clculos
N.
Qu indica el hecho de que un material tenga un porcentaje de

estriccin alto?
Cuando ms alto es el porcentaje de estriccin, el material ser ms dctil.
Medida que va siendo menos dctil, al final una rotura netamente frgil y por
ello es evidente que desaparece la estriccin.
Usar el sentido comn y el conocimiento para contestar estas preguntas.
13. ANEXOS
ANEXO 01: Probetas realizada en AutoCAD
Acero 1020

Bronce

Cobre
Acero inoxidable

Aluminio
ANEXO 02: Simulacin en Programa de Internet
http://recursostic.educacion.es/fprofesional/simuladores/web/simuladores
/fabricacionmecanica/ensayos_traccion/sim31_ensayosTraccion/sim.html



ANEXO 02: Traduccin de la Norma E8
NOTA 1 - La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el
centro, con los extremos no ms de 1 % ms grandes en dimetro que el centro (dimensin de
control).
NOTA 2 - Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un
extensmetro de cualquier longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la
medicin de la elongacin deben, sin embargo, estar espaciadas a la longitud de referencia
indicada.
NOTA 3 La longitud calibrada y filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden
ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal manera

que la carga ser axial (vase. Fig. 9). Si los extremos se celebrarn en mordazas de cua es
deseable , si es posible, para que la longitud de la seccin de agarre lo suficientemente grande
para permitir que la muestra se extienden en las garras de una distancia igual a dos tercios o
ms de la longitud de las garras .
NOTA 4 En las muestras redondas en las Figs. 8 y 9, las longitudes de banda son igual a
cuatro veces el dimetro nominal. En algunas especificaciones de productos otras muestras se
pueden proporcionar para , pero a menos que la relacin de 4 - a - 1 se mantiene dentro de las
tolerancias dimensionales , los valores de elongacin pueden no ser comparables con los
obtenidos a partir de la muestra de ensayo estndar .
NOTA 5 - El uso de muestras ms pequeas de 0.250 -in. Dimetro se limitar a los casos en
que el material a ensayar es de tamao insuficiente para obtener muestras ms grandes o
cuando todas las partes estn de acuerdo con su utilizacin para las pruebas de aceptacin.
Especmenes ms pequeos requieren un equipo adecuado y una mayor habilidad tanto en el
mecanizado y pruebas.
NOTA 6 - Cinco tamaos de las muestras utilizadas a menudo tienen un dimetro de
aproximadamente 0,505 , 0,357 , 0,252 , 0,160 y 0,113 pulgadas, siendo la razn para permitir
clculos fciles de estrs de las cargas , ya que las reas transversales correspondientes son
iguales o cerca 0,200 , 0,100 , 0,0500 , 0,0200 , y 0,0100 cm2 , respectivamente. As, cuando
los dimetros reales estn de acuerdo con estos valores, las tensiones (o puntos fuertes) se
pueden calcular utilizando los coeficientes multiplicadores simples.
rea de seccin transversal total del alambre,
varilla o barra se utilizar siempre que sea
posible. La longitud de la galga para la
medicin de la elongacin de alambre de
menos de 1/ 8 de pulgada de dimetro ser el
prescrito en las especificaciones del producto.
En alambre de pruebas, varilla o barra que
tiene una 1/8-pulg. O de mayor dimetro, a
menos que se especifique lo contrario, se
utilizar una longitud de calibre igual a cuatro
veces el dimetro. La longitud total de las
muestras deber ser al menos igual a la
longitud de calibre ms la longitud de material
necesario para el uso completo de las
empuaduras empleadas.
6.6.2 Para el alambre de seccin octogonal,
hexagonal o cuadrado, para la barra o una
barra de seccin redonda en que el
espcimen se requiere en 6.6.1 no es factible,
y para la barra o una barra de seccin
octogonal, hexagonal o cuadrado, uno de los
siguientes tipos de muestras se utilizar:
6.6.2.1 Completo Seccin Transversal (Nota
11) - No se permitir reducir la seccin de
prueba ligeramente con un pao o papel de
lija, o la mquina lo suficiente para garantizar
la fractura dentro de las marcas de calibre.
Para el material que no exceda de 0,188
pulgadas de dimetro o distancia entre pisos,
el rea de seccin transversal puede
reducirse a no menos de 90 % de la
superficie original sin cambiar la forma de la
seccin transversal. Para el material ms de
0,188 pulgadas de dimetro o distancia entre
pisos, el dimetro o distancia entre pisos
pueden ser reducidos por no ms de 0,010
pulg sin cambiar la forma de la seccin

transversal. Alambre o varilla que no exceda
de 0.188 pulgadas cuadradas, hexagonales,
octogonales o entre pisos puede ser
convertido a un redondo que tiene un rea de
seccin transversal no menor que 90 % del
rea del crculo inscrito mxima. Filetes,
preferiblemente con un radio de 3/8 de
pulgada, pero no menos de 1/ 8 de pulgada,
se utilizarn en los extremos de las secciones
reducidas. Cuadrado, varilla hexagonal,
octogonal o ms de 0,188 pulg entre pisos se
puede girar a una redonda que tiene un
dimetro no menor que 0,010 pulgadas
menor que la distancia original entre pisos.
NOTA 11 - los extremos de los especmenes
de cobre o de aleacin de cobre pueden ser
aplanadas 10 a 50 % de la dimensin original
en una plantilla similar a la mostrada en la
figura. 10 , para facilitar la fractura dentro de
las marcas de calibre . En aplanando los
extremos opuestos de la probeta de ensayo,
se debe tener cuidado para asegurarse de
que las cuatro superficies aplanadas son
paralelas y que las dos superficies paralelas
en el mismo lado del eje de la probeta de
ensayo se encuentran en el mismo plano.
6.6.2.2 Para varilla y barra, el tamao prctico
ms grande de la muestra redondas como se
describe en 6.4 se puede utilizar en lugar de
una muestra de ensayo de seccin
transversal completa. A menos que se
especifique lo contrario en el pliego, las
muestras deben ser paralelas a la direccin
de laminado o extrusin.

Se utilizarn 6,7 Las muestras para Barra
rectangular - En las pruebas de barra
rectangular uno de los siguientes tipos de
especmenes:
6.7.1 Seccin -It Cross completa es
permisible para reducir la anchura de la
muestra a lo largo de la seccin de prueba

con un pao o papel de lija o mecanizando
suficiente para facilitar la fractura dentro de
las marcas de calibre, pero en ningn caso la
anchura reducida
ANEXO 03: Tipos de Fractura en Ensayo de Traccin

Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los
tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simtricos: cono y copa, planos e
irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso
o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.
Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas.
El acero suave en forma de una probeta cilndrica normal usualmente
presenta un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa.
El hierro forjado presenta una fractura dentada y fibrosa, mientras que la
fractura tpica del hierro fundido es gris, plana y granular.
Un examen de la fractura puede arrojar una pista posible de los valores bajos de
la resistencia o la ductilidad de la probeta. La carga no axial causara tipos
asimtricos. La falta de simetra puede tambin ser causada por la heterogeneidad
del material o un defecto o una falla de alguna clase, tal como la segregacin, una
burbuja, o una inclusin de material extraa, tal como la segregacin, una burbuja, o
una inclusin de material extraa, tal como la escoria. Sobre la superficie fracturada
del material que haya sido trabajado en fi o posea una condicin de esfuerzo
interno, debida a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente existe una
apariencia de rayos o vetas que irradian de algn punto cercano al centro de la
seccin; esta ocasionalmente es denominada "fractura de estrella".
Una descripcin de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun
cuando su valor sea incidental para las fracturas normales.
En la siguiente figura se muestran ilustraciones de un nmero de fracturas tpicas.
Fractura copa y cono & Fractura plana.

Como resultado de la triaxialidad de
tensiones producida por la estriccin, se
alcanza una situacin en la que las
pequeas inclusiones no metlicas que
contiene el material en la zona estringida o
bien se fracturan o bien se de cohesionan
de la matriz metlica produciendo micro
huecos que crecen gradualmente al ir
progresando la deformacin plstica, hasta
coalescer. De este modo se genera una
fisura interna plana en forma de disco
orientada normalmente a la direccin del
esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se
completa por corte a lo largo de una
superficie cnica orientada a unos 45 del
eje de traccin, dando origen a la clsica
fractura copa y cono que se ilustra en la
Fig. (a).
La produccin de la rotura a lo largo de la

superficie cnica tiene su origen en el hecho
que a medida que el vrtice de la fisura
plana en forma de disco se acerca a la
superficie de la barra, se pierde triaxialidad
de tensiones porque la tensin normal a la
superficie libre es nula. Por lo tanto, la
constriccin
plstica
disminuye
y
consecuentemente las tensiones de corte a
45 del eje se tornan preponderantes, lo que
conduce a la rotura plstica a lo largo de
tales planos.
Si el material es frgil, o mediante una
entalla superficial se induce un estado de
triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la
zona cnica y se obtiene entonces una
fractura plana como puede verse en la

Fig. (b).
FRACTURA
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la
fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre
despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta
propagacin de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de planos
cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la
grieta.
Energa de fractura por impacto para un acero al carbono
Mecanismos de fractura
Clivaje: Fracturas tpicas en policristales.
a. Fractura trasngranular
Las grietas propagan cortando los granos.

b. Fractura intergranular
Las grietas propagan a lo largo de las fronteras de grano.
c.
FRACTURA DCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de

cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se
fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la
superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se
acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje
de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.
d. FRACTURA FRGIL
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una
rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se
propagan a travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen
una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague
intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frgil.
Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dctil,

b) Fractura moderadamente dctil, c) Fractura frgil sin deformacin plstica

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