INTRODUCCION.

A continuacin hablaremos sobre la maquinaria usada por la compactacin,

entendiendo por compactar la accin de aplicar durante la construccin del
relleno, la energa necesaria para producir una disminucin apreciable del
volumen de huecos del material empleado y por tanto del volumen total del
mismo. Diferencindose de la consolidacin, en que esta, aunque tambin
disminuye el volumen de huecos dicha reduccin no se consigue durante la
ejecucin de los terraplenes, terraplenes, etc., sino en el transcurso de un
plazo de tiempo relativamente largo y debido a perdida de agua intersticial,
por efecto de cargas de servicio mviles o fijas, por agentes atmosfricos,
etc. La necesidad de compactar apareci no hace an muchos aos debido
a la urgencia de utilizar las obras inmediatamente, sin tiempo para que el
trfico o los agentes atmosfricos produjesen los asientos definitivos. Por
tanto, los sistemas de compactacin se han ido desarrollando paralelamente
a la mecanizacin de las obras, ya que la aplicacin de la energa necesaria
exige una maquina adecuada en potencia y movilidad, pare cada caso.
El problema se presenta porque la energa de compactacin necesaria en
cada caso no es solamente diferente, sino que tambin lo es el modo como
dicha energa debe ser transmitida al terreno. La energa debe ser
transmitida al terreno. Esta es la razn de que existan hoy da en el
mercado diferentes tipos de mquinas compactadoras, y como
consecuencia, la dificultad inherente de elegir en cada cave el modelo ms
idneo. No quiere decir esto, un terrapln con una mquina de un tipo u otro
quede mejor o peor compactado. Con cualquier mquina, por poco
especfica que esta sea, podemos obtener una compactacin satisfactoria.
Para dicha eleccin tenemos hoy da unas ideas generales, consecuencia de
ensayos prcticos ms o menos guiados por teoras, que nos permiten de
entrada y a la vista de las principales caractersticas del material a
compactar, decidir el tipo de mquinas ms ideales. Los factores principales
que influye n en la capacidad de compactacin de los suelos, son la
composicin granular y el contenido de humedad. Dentro de la composicin
granular, lo ms importante es el tamao del grano, mucho ms incluso
que la composicin del mismo. El contenido de humedad es el otro factor
importante en la compactacin.
Se determine el valor ms favorable mediante el ensayo Proctor, que nos da
la relacin entre el contenido de humedad y la densidad del terrapln. As
vemos que la densidad seca mxima crece con la energa de compactacin.
La humedad optima depende de la energa utilizada pare compactar. El
agua al actuar como lubricante de las partculas facilita una mejor
imbricacin entre ellas, pero si hay exceso de la misma, parte de la energa
de compactacin se pierde en expulsar el agua, por lo que aparece
lgicamente la existencia de un porcentaje ptimo, que es necesario
determinar en cada caso.

Ahora bien, como la correccin de humedad de un material es difcil y

costosa, conviene evitarla, siendo preferible utilizar energas de
compactacin elevadas que permitan conseguir densidades secas
superiores en un campo de humedades ms amplio. Hay de todas formas
suelos que presentan ms o menos dificultad de compactar. Entre los
primeros estn los cohesivos en general, los de granulometra uniforme, no
cohesivos o dbilmente cohesivos, con un coeficiente de desigualdad
pequeo, rocas ligeras y rocas pesadas. Entre los suelos fciles, tenemos las
arenas bien graduadas no cohesivas o poco cohesivas a partir de un valor
mediano de coeficiente de desigualdad, mezclas de arena y gravillas bien
graduadas, no cohesivas o poco cohesivas con iguales coeficientes y, en
general, todos los suelos no cohesivos o escasamente cohesivos aun con
relativamente pequeas desigualdades de grano.

2. COMPACTACION.Compactar es la operacin previa, para aumentar la resistencia superficial

de un terreno sobre el cual deba construirse una carretera y otra obra.
Aplicando una cantidad de energa la cual es necesaria para producir una
disminucin apreciable del volumen de hueco del material utilizado.
2.1 COMPACTACION DEL SUELO
El suelo, como cualquier elemento natural, posee un equilibrio entre los
diversos factores que lo influyen. Un cambio de este equilibrio puede
provocar una alteracin fsica, qumica o biolgica. La compactacin es la
principal causa de alteracin del suelo.
Hay dos situaciones con elevado riesgo de compactacin: reas con fuerte
trnsito de vehculos y personas, y reas cercanas a lugares en
construccin. Hay suelos con una tendencia ms o menos acentuada a la
compactacin, en funcin de la composicin, estructura y contenido de
humedad. Las constructoras a menudo trabajan con maquinarias muy
pesadas, sin delimitar la zona en la que se encuentran y se plantarn
rboles. Se desconocen cul es la superficie que abarca el aparato radical,
as como, se ignoran los efectos derivados de la compactacin y dificultad
que se encuentran para intentar resolverlo..
2.1. CARACTERISTICAS DE LA COMPACTACION DE LOS SUELOS.-

La compactacin de los suelos se produce por la reorientacin de las

partculas o por la distorsin de las partculas y sus capas absorbidas. En un
suelo no cohesivo la compactacin ocurre mayormente por la reorientacin
de los granos para formar una estructura ms densa. La presin esttica no
es muy efectiva en este proceso porque los granos se acuan unos contra
otros y resisten el movimiento.
Si los granos se pueden liberar momentneamente, las presiones, aun las
ligeras, son efectivas para forzarlos a formar una distribucin ms
compacta. El agua que fluye tambin reduce el rozamiento entre las
partculas y hace ms fcil la compactacin, sin embargo el agua en los
poros tambin impide que las partculas tomen una distribucin ms
compacta. Por esta razn la corriente de agua slo se usa para ayudar a la
compactacin, cuando el suelo es de granos tan gruesos que el agua
abandona los poros o huecos rpidamente
En los suelos cohesivos la compactacin se produce por la reorientacin y
por la distorsin de los granos y sus capas absorbidas. Esto se logra por una
fuerza que sea lo suficientemente grande para vencer la resistencia de
cohesin por las fuerzas entre las partculas.
Para lograr una compactacin eficiente en los suelos no cohesivos se
requiere una fuerza moderada aplicada en una amplia rea, o choque y
vibracin. La compactacin eficiente en los suelos cohesivos requiere
presiones ms altas para los suelos secos que para los hmedos, pero el
tamao del rea cargada no es crtico. La eficiencia se mejora aumentando
la presin durante la compactacin a medida que el peso especfico y la
resistencia aumenta.
2.2. TEORA DE LA COMPACTACIN.Desde tiempos pre-histricos los constructores han reconocido el valor de la
compactacin del suelo para producir masas fuertes, libres de asentamiento
y resistentes al agua. Por ms de 2000 aos la tierra ha sido aprisionada con
maderos pesados, por las pisadas del ganado o compactada por cilindros o
rodillos, pero el costo de este trabajo bruto era mayor, en muchos casos,
que el valor de la compactacin. Por otro lado, si la tierra se descarga
meramente en el lugar, y no se compacta, frecuentemente falla por efecto
de las cargas y contina asentndose por dcadas. Fue R. R. Proctor quien
indic el camino de la compactacin efectiva a bajo costo.
La compactacin o reduccin de la relacin de vacos se produce de varias
maneras: reordenacin de las partculas, fractura de los granos o de las
ligaduras entre ellos seguida por reordenacin y la flexin o distorsin de las
partculas y sus capas absorbidas. La energa que se gasta en este proceso
es suministrada por el esfuerzo de compactacin de la mquina de
compactar. La eficacia de la energa gastada depende del tipo de partculas
que componen el suelo y de la manera como se aplica el esfuerzo de
compactacin.

2.3. OBJETIVOS DE LA COMPACTACION.Las obras hechas con tierra, ya sea un relleno para una carretera, un
terrapln para una presa, un soporte de una edificacin o la subrasante de
un pavimento, debe llenar ciertos requisitos:

Debe tener suficiente resistencia para soportar con seguridad su

propio peso y el de la estructura o las cargas de las ruedas.

No debe asentarse o deformarse tanto, por efecto de la carga, que se

dae el suelo o la estructura que soporta.

No debe ni retraerse ni expandirse excesivamente.

Debe conservar siempre su resistencia e incompresibilidad.

Debe tener la permeabilidad apropiada o las caractersticas de

drenaje para su funcin.

2.4. PROCESO DE COMPACTACION EN CAMPO.La compactacin se define como un proceso mecnico mediante el cual se
logra la densificacin del suelo al reducirse los espacios vacos por la
expulsin de parte del aire contenido en ellos a travs de la aplicacin de
una determinada carga. No todo el aire puede ser expulsado durante este
proceso por lo que el suelo se considera parcialmente saturado. Este
proceso, para obtener un mejor resultado, implica el uso de las distintas que
se nombran a continuacin:

2.4.1. CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE COMPACTACION.- Tras

estas ideas generales sobre compactaci6n, voy a pasar ahora a clasificar las
maquinas compactadoras segn sus diferentes principios de trabajo: 1.- Por
presin esttica.2.- Por impacto.3.- Por vibraci6n. Las primeras trabajan
fundamentalmente mediante una elevada presin esttica que debido a la
friccin interna de los suelos, tienen un efecto de compactaci6n limitado,
sobre todo en terrenos granulares donde un aumento de la presin normal
repercute en el aumento de las fuerzas de friccin internas, efectundose
nicamente un encantamiento de los gruesos. Las segundas, de impacto,
trabajan nicamente segn el principio de que un cuerpo que choca contra
una superficie, produce una onda de presin que se propaga hasta una
mayor profundidad de accin que una presin esttica, comunicando a su
vez a las partculas una energa oscilatoria que produce un movimiento de
las mismas. Las ultimas, o sea, las de vibraci6n, trabajan mediante una
rpida sucesin de impactos contra la superficie del terreno, propagando
hacia abajo trenes de ondas, de presin que producen en las partculas
movimientos oscilatorios, eliminando la friccin interna de las mismas que
se acoplan entre si fcilmente y alcanzan densidades elevadas. Es pues, un
efecto de ordenacin en que los granos ms pequeos rellenan los huecos
que quedan entre los mayores. Por lo tanto, ya vemos que segn sea el
material, capaz de ser ordenado o no, este sistema de compactacin por
vibracin, ser ms o menos efectivo. Segn propia experiencia y a titulo
orientativo voy a ir hablando a continuacin de los diversos tipos de
mquinas, con expresin ms o menos concreta de los trabajos de
compactacin que a cada una de ellas se les debe encomendar.

2.4.1.1. MAQUINAS QUE COMPACTAN POR PRESION ESTATICA:

Apisonadoras clsicas de rodillos lisos.

Rodillos patas de cabra.

Compactadores de ruedas neumticas.

APISONADORAS
CLASICAS
DE
RODILLOS
LISOS.- En
estas
apisonadoras la caracterstica ms importante es la preside que ejercen
sobre el terreno. Se considera un rea de contacto en funcin del dimetro
de los rodillos, peso de la mquina y tipo de suelo, a travs del cual se
transmite la preside esttica. Estas mquinas, aunque muy empleadas, la
verdad es que su efecto de compactacin alcanza muy poca profundidad en
suelos coherentes. En los no coherentes, causan desgarros en la superficie,
transversales a la direccin de la marcha, destruyendo de esta manera
parte de su propio trabajo. Sin embargo son tiles pare el <<planchado,, de
macadam y sellado de superficies regadas con emulsiones asflticas. Su
utilizacin mxima la tienen hoy da en las primeras pasadas de
compactacin de aglomerados asflticos. Nosotros hemos combinado los
triciclos de 16 Tm. con los tamaos de 10 Tm. siendo suficientes para
compactar con cuatro a seis pasadas capes de 1~9 centmetros. Para que
no se adhiera la mezcla asfltica van provistas de depsitos de agua que

mojan constantemente los rodillos. La pericia del maquinista es muy

importante, sobre todo, pare borrar sus propias huellas y no <<enrollar, el
material delante de los rodillos, para lo cual hay que esperar a que la
mezcla se enfre algo y alcance la temperatura adecuada.

RODILLOS DE <<PATAS DE
CABRA>>.- Estos Compactadores
concentran su peso sobre la
pequea superficie de las puntas
de troncos cnicos solidarios al

rodillo, ejerciendo por lo tanto

unas presiones estticas muy
grandes en los puntos en que las
mencionadas partes penetran en
el suelo. Conforme se van dando
pasadas
y
el
material
se
compacta,
dichas
partes
profundizan cada vez menos en el terreno, llegando un momento en que no
se aprecia mejora alguna, pues la superficie, en una profundidad de unos 6
centmetros siempre quedara distorsionada. Al pasar la maquina sobre la
nueva tongada de material se compacta perfectamente esa superficie
distorsionada de la cape anterior. Este tipo de compactador trabaja bien con
suelos coherentes, sin piedras, en capes de 20 cm. Con humedad adecuada,
se consiguen resultados satisfactorios en unas 8/10 pasadas. Debido a su
alta preside especifica (15/30 kg/cm2) y a los efectos de amasado que
producen las partes, compactan bien los suelos altamente plsticos, con
poco contenido de agua e incluso pobres de aire y de vacos. Como se trata
de una maquina muy sencilla y robusta, el rendimiento que se obtiene es
francamente bueno. Los pesos de estos Compactadores utilizados por
nosotros oscilan entre 1.000 y 8.000 kg., pudiendo acoplarse en paralelo o
en tambin varias unidades pare obtener mejores rendimientos. Existen
varios tipos de compactador fundados en el mismo principio, con los que se
consiguen tambin presiones especficas altas, s61O con modificar las
superficies de contacto tales como rejas, trenes de ruedas pequeas, etc.

COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS.- Estas mquinas

trabajan principalmente por el efecto de la presin esttica que producen
debido a su peso, pero hay un segundo efecto, debido al modo de transmitir
esta preside por los neumticos que tiene singular importancia. Las
superficies de contacto de un neumtico dependen de la carga que soporte
y de la preside a que este inflado, pero la presin que transmite al suelo el

neumtico a travs de la superficie elptica de contacto no es uniforme. Por

lo tanto y pare simplificar el problema se emplea el termino <<presin
media>> de contacto que se obtiene dividiendo la carga sobre cada rueda
por la superficie de contacto. Estas superficies de contacto se obtienen pare
las diferentes presiones de inflado y cargas sobre rueda, marcando las
huellas de contacto sobre una placa de acero con el neumtico en posicin
esttica. Es norma general esperar
una presin del orden del 90 % de la
preside
en
la
superficie
a
profundidades de 70 cm. y actuando
en un ancho de unos 2/3 del ancho
de la huella del neumtico. Esto
obliga
a
las
maquinas
compactadoras de estos tipos a
procurar un cierto solape entre las
huellas
de
los
neumticos
delanteros
y
traseros.
Un
compactador de neumticos inflado
a poca preside da unas superficies
de contacto cncavas y en los bordes del neumtico, en los que la cubierta
recibe el apoyo estructural de los laterales aparecen unas presiones
horizontales adicionales que ayudan a l asentamiento de las partculas y a
su mezclado.
Los neumticos pare Compactadores deben ser de banda de rodadura
ancha y lisa y capaces de ejercer una preside media de contacto entre 60 y
9() p.s.i. uniformemente sobre la superficie de contacto ajustando lastre y
preside de inflado.

COMPACTADORES
CON
RUEDAS
NEUMATICAS
AUTOPROPULSADAS.- Equipados, generalmente, con dos ejes, con pesos
normales entre 9 y 15 toneladas y con
8
hasta
13
neumticos,
son
apropiados pare suelos coherentes de
granulado fino y arenas y graves bien
graduadas. Los que conocemos por
<<13 ruedas>>, son especficos para
cerrar los aglomerados asflticos. Son
mquinas complicadas que exigen
entretenimiento cuidadoso; la altura
de tongadas suele variar de 15 a 20
cm., y requieren 8/12 pasadas. Su
velocidad de trabajo oscila sobre los 3
km./in.

COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS REMOLCADOS.- Por lo

general poseen un solo eje y pocos neumticos, con pesos de trabajo hasta

de 200 Tm. Son apropiados pare terrenos coherentes, margas, zahorras,

etc., influyendo poco los grandes tamaos de piedra. Estas mquinas son
muy sencillas y no requieren ms cuidado que el vigilar las presiones de los
neumticos. Los grandes Compactadores de este tipo hay que arrastrarlos
con bulldozers de grandes potencies y por lo tanto requieren pare su buena
utilizacin grandes reas de trabajo. Hemos compactado bien zonas, algo
cohesivas en capas de 30 a 40 cm.
en 6 u 8 pasadas con un compacto
de 100 Tm., arrastrado por un D-8.
Naturalmente,
que
cualquier
maquina o vehculo, en el sentido
ms amplio del concepto de
compactacin, se puede considerar
un
compactador
por
presin
esttica, ya que su peso actuando a
travs del rea de contacto de sus
elementos de soporte, produce una preside sobre el terreno y como tal un
efecto de consolidacin. En este sentido, las propias maquinas pare el
movimiento de sierras ejecutan un trabajo de compactacin que en muchos
caves puede ser importante. Normalmente el material de relleno es
transportado con equipos pesados, precisamente circulando por encima de
los propios terraplenes en ejecucin. Estas mquinas transmiten cargas
considerables al terreno y en consecuencia actan como Compactadores.
Como esta mquina suele ir equipada con ruedas neumticas su efecto es
similar al que produce los Compactadores neumticos. Sin embargo, cuando
sin verter nuevas sierras hay puntos donde el trfico del transporte es
elevado, se observan destrucciones ms o menos profundas y localizadas
Hemos podido comprobar que estas destrucciones se producir de dos
formas muy diferentes:
a) Cuando el terrapln que serva de camino estaba con poca humedad, la
destruccin era superficial, por un efecto de desgaste, con la consiguiente
formaci6n de polvo y avance de la destruccin de arriba hacia abajo,
inicindose la formaci6n de baches, lo que haca aumentar ms, por el
impacto, la velocidad de desgaste) Si el terrapln, por el contrario, tena
exceso de humedad, antes de notarse exteriormente ninguna seal de
destruccin, cambiaba el color pasando a ms hmedo. El paso de los
vehculos produzca una deformacin elstica que cesaba una vez que haba
pasado la carga. Y el final era la destruccin de zonas localizadas en una
profundidad que, a veces llegaba a 25 6 30 cm.
Aparentemente la destruccin era simultnea en toda la altura. Este
fenmeno que se produce normalmente al circular camiones pesados sobre
suelos coherentes y ligeramente coherentes, llega a ser muy importante si
las maquinas empleadas son trallas rpidas con capacidades de carga entre
8 y 10 m3. El repetido paso de las mismas produce una super
-compactacin alcanzando la sierra su saturacin. Al continuar la aplicacin
de estas cargas exteriores, el agua busca su salida que normalmente resulta
ms fcil en sentido horizontal. Este movimiento horizontal del agua
intersticial, produce una exfoliacin del terrapln en capes de pequesimo

espesor, que una vez iniciada su destruccin se disgregan rpidamente. En

la construccin de los terraplenes de la Base Area hispanoamericana de
Valenzuela, en Zaragoza, tuvimos este tipo de problema. La maquinaria
empleada eran trallas rpidas de 10 yardas cubicas y los terraplenes se
formaban con unas zahorras calizas (caliches). Estas trallas alcanzaban
velocidades superiores a los 80 km./in. y con el repetido trasiego sobre
zonas determinadas, producan importantes deterioros que alcanzaban 30 y
40 cm. de profundidad. Este problema se solucion6 escarificando casi
constantemente la cape superior de las tongadas con una motoniveladora
ya que de este modo se favoreca la evaporacin natural del agua
intersticial sobrante.
2.4.1.2. MAQUINAS QUE COMPACTAN POR IMPACTO.- Vamos a
considerar ahora algunas mquinas de compactacin que trabajan segn el
principio de impacto:Placas de cada libre. Pisones de explosin.
PLACAS DE CAIDA LIBRE.- Se trata de unas places de hierro de superficie
de contacto lisa de 0,5 m2, de forma rectangular y con un peso que oscila
entre las 2 y 3 Tm., las cuales se eleven mediante cables hasta una altura
de 1,5 a 2 m. sobre el suelo y se les deja caer libremente sobre el mismo.
Para ello se necesita una maquina adicional tal como una excavadora, gra,
etc. La preside de contacto que produce la cada es muy alta y comprime en
combinacin con una cierta sacudida hasta los suelos pesados, rocosos. Es
nicamente en la compactacin de roca donde puede ser interesante.
PISONES DE EXPLOSION.- Este tipo de maquina se levanta del suelo
debido a la explosin de su motor, que por
reaccin contra el mismo produce la
suficiente fuerza ascendente pare elevar toda
ella unos 20 cm. Al caer ejerce un segundo
efecto compactador dependiente de su peso y
altura de elevacin. Estos pisones son muy
apropiados pare suelos coherentes, aunque
tambin den resultado con otra clase de
materiales. Son muy buenos pare la
compactacin
de
zanjas,
bordes
de
terraplenes, cimientos de edificios, etc. La
habilidad del operador es decisiva en el
rendimiento y calidad del trabajo. Los pisones
grandes, de 500 a 1.000 kg., 11egan a
compactar incluso tongadas de unos 30 centmetros de espesor en 4 6
pasadas. Estas mquinas, sin embargo, tienen un defecto grave y es el
elevado nmero de horas de avera por hora til de trabajo.

2.4.1.3. MAQUINAS QUE COMPACTAN POR VIBRACION.Placas vibrantes.

Rodillos vibratorios.

Hoy da es quiz la maquina ms utilizada. En los ltimos aos ha sido tal

nmero de tipos y marcas disponibles en el mercado, que casi resulta
materialmente imposible conocerlas todas. Se han empleado en la
compactacin de toda clase de suelos sin distincin: bases granulares
artificiales, sub-bases naturales, suelo-cementos, rellenos rocosos, asfaltos,
arcillas, arenas, etc., y naturalmente, el xito ha sido variable. Hay que
considerar primordialmente los efectos de resonancia. Esta es funcin, por
una parte, de la composicin o tipo del terreno, contenido de humedad del
mismo, etc., y por otra, del propio vibrador. Es decir, que lo importante es la
adecuacin de frecuencia de resonancia del suelo y de la mesa del vibrador.
Hay un rango de resonancias suelo-vibrador pare las cuales el efecto de
ordenacin granular y en consecuencia la compactacin da mejores
resultados. Hace siete aos, como la industria nacional no construa es te
tipo de maquinaria y la importacin era dificultosa, tuvimos que ingeniarnos
la pare construir rodillos vibratorios vitales pare nuestras obras; las
caractersticas principales de aquellos Bran: 3.000 kg. de peso propio,
remolcados y con transmisin de fuerza desde el tractor de arrastre.
Diversos ensayos efectuados con los prototipos en Zaragoza nos marcaron
una serie de criterios que despus hemos visto confirmados en nuestras
obras, trabajando no s6lo con nuestros vibradores. sino con los diversos
tipos fabricados ya por las cases especializadas. Vimos entonces que la
amplitud y la frecuencia de la vibracin influan grandemente en los
rendimientos. Para cada tipo de suelo y el mismo contenido de humedad,
existan pare la misma maquina unas amplitudes y frecuencias con las que
se obtenan mejores resultados. En general, observamos que material es
con cierto contenido de arcilla compactaban mejor con frecuencias bajas y
amplitudes altas. Tambin result6 claro que materiales granulares no
cohesivos bien graduados compactaban mucho mejor con frecuencias altas
y amplitudes bajas. De estos hechos sacamos la consecuencia de que en
una buena maquina vibratoria deba de poderse modificar la frecuencia y la
amplitud de vibracin de una manera fcil, al objeto de poder elegir en cada
cave a la vista de los materiales a compactar los valvis ms idneos. La
variacin de frecuencia nosotros la conseguimos con una caja de cambios,
que unida a la del tractor, variaba de 1.000 a 1.800 r.p.m. La velocidad de
giro del eje excntrico. Para variar la amplitud, aumentbamos o
disminuamos los contrapesos excntricos, as como tambin la preside de
los neumticos soporte del eje excntrico. Otra caracterstica que hay que
tener en cuenta con las maquinas vibratorias es la de su peso esttico, ya
que el efecto vibratorio sobre el suelo es funcin del peso esttico de la
mquina y del movimiento vertical y horizontal. En el esquema de la pgina
siguiente se ve claramente la influencia de ambas fuerzas: Sea P el peso
esttico del vibrador y F la fuerza dinmica generadora de la vibracin. Al
comienzo de la I a vuelta de las mesas de vibracin, las dos fuerzas P y F se
suman produciendo una fuerza aplicada sobre el terreno P + F. Al continuar
girando las masas alcanzan una 2.a posicin, horizontal y paralela al suelo,
de forma que la fuerza F tiende a impulsar el apisonado, transmitiendo al
terreno unas fuerzas horizontales muy importantes. En este cave la fuerza
vertical es igual a P. En la posicin siguiente las masas estn creando la
fuerza F en oposici6n vertical a P y la fuerza sobre el suelo ser P-F. Como
generalmente F > P. la fuerza real sobre el suelo ser cero, habindose
elevado realmente la maquina sobre el mismo

COMPOSICIN DE FUERZAS EN UNA COMPACTACIN VIBRATORIA.- La

cuarta posicin de las mesas, da un estado de fuerzas simtrico al de la 2.a
y de similares consecuencias. Cuando las mesas vuelven a la posicin se
obtiene un efecto claro de percusin sobre el suelo con la fuerza P + F como
resultante. Depender de la velocidad de traslacin de la maquina
compactador el nmero de impactos por metro lineal de terreno recorrido.
Por esta raz6n resulta muy importante la velocidad de avance de los
vibradores. Hasta aqu no he hablado en absoluto del espesor de las
tongadas mas conveniente pare este tipo de Compactadores. Nuestra
experiencia de varios aos compactando todo tipo de materiales con
diversas clases de mquinas vibratorias en diferentes obras, me permiten
insinuar que el problema del espesor de la tongada no depende slo de la
mquina y del material a compactar, sino de las propias caractersticas
tcnicas y econmicas de la obra. Es evidente que con un compactador de 8
a 10 Tm. de peso propio, con efectos dinmicos de 80 a mas Tm., se pueden
compactar en 4 6 pasadas, tongadas de 80 a 100 cm. de material granular
bien graduado, no cohesivo. Sin embargo, hay pocas obras en las que el
pliego de condiciones admita tongadas de eves espesores por razones
tcnicas muy estimables. En eves caves, es lgico que haya que ir a
maquinas ms pequeas y como consecuencia a espesores menores.
PLACAS VIBRANTES.-Consisten en una plancha base que produce un
golpeteo en sentido vertical, debido al
movimiento giratorio de un plato
excntrico accionado por un motor. Las
fuerzas vibratorias engendradas son
mayores que el peso de la mquina y
por lo tanto la maquina se levanta del
suelo en cada ciclo de rotacin del plato
excntrico,
como
ya
se
extlic6
anteriormente.
El
movimiento
de
traslacin se consigue utilizando parte
de la energa de vibracin segn la
componente horizontal. Hay places
vibrantes con alta frecuencia ( > 40 c/seg.), que funcionan muy bien con
suelos cohesivos, arenas y graves, pero la cape superior de unos 5 cm. de
espesor queda removida por efecto de las vibraciones sin sobrecarga. Las
placas con frecuencias bajas ( < 30 c/seg.) disminuyen este efecto de
superficie y sin embargo en las capes profundas producen buenos
resultados en suelos algo cohesivos. Estas maquinas son tiles pare trabajos
pequeos, tales como relleno de zanjas, arcenes, paseos, etctera. Sin
embargo, se pueden unir 2, 3 6 ms vibradores de place en paralelo y
obtener de esta manera una poderosa mquina de compactacin. Hemos
compactado terrenos naturales poco cohesivos (grave arenosa) en tongadas
de 15 a 20 cm. con bandejas vibratorias de unos 600 kg. con buenos
rendimientos. Tambin se pueden montar sobre vehculos de orugas una
serie de places vibratorias con la ventaja de que no gastan energa en el
movimiento de traslacin y al ser la marcha del vehculo mas regular y en
ambos sentidos se obtienen mejores rendimientos.

RODILLOS VIBRATORIOS AUTOPROPULSADOS.Son maquinas que precisamente por su condicin estn un poco entre las
apisonadoras estticas clsicas y el rodillo vibratorio remolcado. Para
algunos trabajos en que la maniobrabilidad es importante o bien que se
requiera previamente a la vibracin un <<planchado>>, son muy tiles. Su
empleo esta indicado en los suelos granulares bien graduados sobre todo
cuando los tajos son estrechos y no permiten alar la vuelta fcilmente a los
rodillos remolcados. Tienen el inconveniente , desde el punto de vista de
maquinaria, de que son bastante mas complicados, requieren mas
entretenimiento y por ultimo, al tener que ir los maquinistas vibrando sobre
la maquina, estos suelen arreglrselas pare que esta vibre lo menos posible
en frecuencia y tiempo, con el consiguiente empeoramiento del
rendimiento. Tambin suelen aparecer problemas de adherencia entre las
ruedas motrices y el suelo cuando su contenido de humedad es elevado o
se presentan pendientes fuertes. . Con maquinas de peso propio de 4 Tm.
hemos compactado en 8 6 10 pasadas tongadas de 15 cm. de bases
granulares artificiales en obras de carreteras. Las empleamos con buen
xito en la compactacin de los arcenes una vez extendido el hormign
asfltico en el centro de la explanacin por la faceta antes apuntada de no
presenten problemas al <<dar la vuelta,,, ya que trabaja correctamente en
ambos sentidos. Estas maquinas en su versin pesada (sobre 8 Tm.) donde
verdaderamente tienen una aplicacin interesante es en la compactacin de
hormigones asflticos, ya que permiten alar primero unas pasadas sin vibrar
pare consolidar la cape y luego terminar de obtener con vibracin la
densidad exigida. Yo he presenciado ensayos en este sentido con capes de 8
cm. de aglomerado en caliente, de granulometria cerrada, con resultados
muy satisfactorios. Con dos pasadas sin vibrar y posteriormente cuatro con
vibracin, se consiguieron densidades in situ por encima de las exigidas. Las
temperaturas del material que compact6 el rodillo fueron sobre 130 C,
cuando se pas6 sin vibraci6n y sobre 105 C, cuando se pas6 vibrando. Las
ultimas pasadas de sellado las daban con un compacto de 13 ruedas,
neumtico, lastrado con 10 toneladas.
RODILLOS VIBRANTES REMOLCADOS.- Forman hoy da la gama ms
extensa de mquinas de compactacin. Los hay desde dimetros y pesos
casi ridculos, hasta dimetros de 2 metros y 10 toneladas, de peso propio.
Para los inferiores a 1.000 kilogramos, se puede aplicar casi todo lo dicho
referente a places vibratorias, con ventajas e inconvenientes segn la
particularidad de cada tipo. Por lo tanto no voy a decir nada ms sobre este
punto. La gama de los 3.000 a 5.000 kg. forman un tipo interesante de
mquinas. Pueden ser con motor incorporado pare producir la vibraci6n o
bien producir esta por medio de una transmisin elstica a partir del toma
fuerzas del tractor. Son muy apropiados para compactar arenas y graves no
cohesivas o ligeramente cohesivas, as como terrenos naturales rocosos,
siempre que los fragmentos de roca sean pequeos. En suelos coherentes
no den buen resultado pues la vibracin que producir en las partculas, no
suele ser suficiente para vencer la cohesin existente entre ellas y como
consecuencia su efecto sobre el material, es el puramente esttico. De este
tipo de maquinas tenemos gran experiencia y puedo asegurar que es la
ideal para compactar zahorras, bases, sub-bases, suelo-cementos, etc. En

capes de 20 6 30 cm., entre 6 y hasta 10 pasadas y a velocidad de trabajo

alrededor de los 20 metros por minuto, hemos obtenido buenos
rendimientos y magnficos resultados. Suele ser una maquina sin problemas,
con la que se consigue trabajar turno tras turno sin otras paradas que las
propias pare su entretenimiento. El mayor cuidado hay que prestarlo en las
que llevan motor incorporado, ya que por muy bien aislado que se
encuentre de la vibracin propia de la maquina, es imposible hacerla
desaparecer totalmente. Los que no llevan motor incorporado suelen <<dar
la lata>, con la transmisin elstica desde el toma fuerzas del tractor.
COMPACTADORES VIBRATORIOS PATAS DE CABRA.- Estos rodillos
fueron construidos pensando en compactacin de suelos coherentes y en
particular en los terrenos arcillosos, pues al concentrar las fuerzas estticas
y dinmicas sobre reas pequeas, es mas fcil conseguir la energa
necesaria y suficiente pare romper las fuerzas de cohesin (de naturaleza
capilar), entre sus partculas. Las patas de estos rodillos producen una
accin mezcladora y rompedora muy beneficiosa, sobre todo si el terreno no
es homogneo. Tambin favorecen la unin entre las diferentes tongadas,
pues al quedar la superficie de cada cape distorsionada, esta se compacta
junto con la siguiente eliminando la tendencia hacia la laminacin o
separacin de estas.
SUPERCOMPACTADORES PESADOS REMOLCADOS.- Se refiere a los que
poseen peso propio entre 8 y 10 toneladas. De ellos nicamente voy a decir
que edemas de poder realizar el mismo trabajo que los de series anteriores,
mas ligeras, pero en tongadas de mayor espesor, es tan especialmente
indicados pare la compactacin de suelos rocosos no coherentes o
ligeramente coherentes. Para la compactacin de roca, el espesor de la
cape debe ser funcin del tamao mximo y del porcentaje de granos finos.
Hemos experimentado en nuestras obras que empleando un compactador
remolcado de 8,5 Tm., S.A.W. (ABG), la compactacin de zahorras algo
cohesivas, es efectiva en tongadas de un metro hasta las capes inferiores
de la misma, donde se alcanzaron las densidades exigidas en 6-8 pasadas.
La cara superior quedaba <<movida>> por efecto de una vibracin
secundaria que produce una resonancia en las partculas de la cape superior
del terreno. Naturalmente, este efecto des compactador no alcanzaba mas
que 5 6 10 cm. de espesor en la superficie y nicamente haba que tenerlo
en cuenta, pare no considerar estos centmetros al sacar las muestras pare
el Proctor. Al compactar la cape siguiente estos 5 6 10 cm. quedaban
convenientemente consolidados. En una visita a una presa de escollera en
Alemania, en las proximidades de Nehein-Husten, concretamente en
Ronkhausen/Arnsberg, para observar el trabajo de compactacin que
efectuaba el contratista Busher y Sohn con rodillos vibratorios de 8,5 Tm.,
sobre material rocoso de pizarras arcillosas. En los comienzos de la obra
prepararon una serie de ensayos en el propio tajo pare determinar el
espesor de las tongadas y numero de pasadas de compactacin
correspondientes. Con las referidas maquinas y variando el numero de
pasadas, compactaron diversos espesores de cape, determinando las
densidades obtenidas haciendo hoyos de 2 X 2 X 2 aproximadamente y
pesando el material extrado. Luego colocaban un plstico pegado a las
paredes y rellenaban el hueco con agua o arena que iban midiendo hasta

alcanzar la rasante del hoyo. De este modo determinaban el volumen del

hueco y con el median la densidad obtenida en cada caso.
De este modo fijaron 80 centmetros de espesor de tongada y 6 pasadas de
compactador. Estos eran los nicos controles que se verificaban en la obra.
Este procedimiento de ensayar la maquina mas adecuada en cada caso,
incluso de terminando lo ms cuidadosamente posible el numero de
pasadas, espesor de cape, humedad ptima en la practica, etc., es el nico
mtodo realmente eficaz pare elegir la maquina y sus circunstancias de
trabajo.
3. PROPOSITOS Y METODOS PARA LA COMPACTACION DE
SUELOS.- La estabilidad de mesas de suelos en su estado natural. Si se
excavan tales mesas de suelos y se re depositan sin tomar un cuidado
especial, la porosidad, permeabilidad y compresibilidad de los mismos
aumenta, mientras que su capacidad pare resistir la erosin interna por
efecto de venas de agua disminuye grandemente. Por ello, hasta en la
antigedad, se acostumbraba compactar los terraplenes que deban actuar
como cliques o malecones. No se hacan, sin embargo, esfuerzos especiales
pare compactar los terraplenes viales, pues las calzadas eran
suficientemente flexibles como pare no ser donadas por un asentamiento.
Hasta trace poco, los terraplenes pare lneas ferroviarias eran tambin
construidos echando sierra suelta, que luego se dejaba asentar bajo su
propio peso durante varios anos antes de colocar un balasto de alta calidad.
El asentamiento de los terraplenes sin compactacin no trajo
inconvenientes serios hasta que, despus de iniciado el siglo veinte, hizo su
aparicin el automvil y, con su rpido desarrollo, creo una demanda
creciente de caminos pavimentados. Poco tiempo despus se hizo evidente
que los caminos de hormign construidos sobre terraplenes no compactados
se rompan con cierta facilidad, y que los pavimentos flexibles de tipo
superior tenan la tendencia a desnivelarse en exceso. La necesidad de
evitar estos inconvenientes fomento el desarrollo de mtodos de
compactacin que fuesen a la vez eficientes y econmicos. Por su parte, un
aumento simultneo en la construccin de cliques de sierra proveo un
incentivo adicional, que coadyuvo tambin a la correccin de dichos
mtodos de compactacin. Las investigaciones que se realizaron
demostraron que ningn mtodo de compactacin es igualmente adecuado
pare todos los tipos de suelos. Adems, el grado de compactacin que
alcanza un suelo dado, sometido a un procedimiento de compactacin
tambin dado, depende en gran parte del contenido de humedad del suelo.
La compactacin mxima se obtiene pare un cierto contenido de humedad
conocido como contenido ptimo de humedad, mientras que el
procedimiento utilizado pare mantener, durante la compactacin, la
humedad del terrapln cerca de la ptima, se conoce como control de
humedad. En la actualidad, aun se tiene un conocimiento muy imperfecto
acerca de las relaciones que existen entre el contenido de humedad en el
momento en que se construye el terrapln, el grado de compactacin y la
forma como cambian las caractersticas fsicas del mismo durante su
periodo de servicio. Los cambios de resistencia, rigidez y permeabilidad que
el terrapln sufre con el tiempo y con las variaciones en su contenido de
humedad, merecen mucha mas atencin de la recibida hasta el presente.

De aqu que en lo que resta de este articulo casi no se bate de las

propiedades de los suelos compactados y solo se describan los
procedimientos constructivos. En lo que sigue, los mtodos corrientes de
compactacin de terraplenes artificiales se dividir en tres grupos: los
adecuados pare suelos no cohesivos, los adecuados pare suelos arenosos o
limosos con cohesin moderada y los adecuados pare arcillas. Finalmente,
se tratan los mtodos pare compactar mesas naturales de suelos en su
lugar de origen.
4. COMPACTACION DE SUELOS NO COHESIVOS.- Los mtodos pare
compactar arena y grava, colocados en orden de decreciente eficiencia son:
vibracin, mojado y rodamiento. En la practica, se han utilizado tambin
combinaciones de estos mtodos. Las vibraciones pueden producirse de una
manera primitiva apisonando con pisones a mano, o con pisones
neumticos, o bien dejando caer un peso grande desde cierta altura; un
metro, por ejemplo. Empero, la compactacin alcanzada con estos
procedimientos es muy variable, pues depende en gran parte de la
frecuencia de las vibraciones. Los mejores resultados se obtienen con
mquinas que vibran a una frecuencia cercana a la de resonancia del
conjunto suelo-vibrador. Cuando f1 es aproximadamente igual a fo, la
disminucin de volumen o asentamiento es 20 a 40 veces mayor que la que
produce una fuerza esttica equivalente a la pulsatil. Por medio de rodillos
de 5 a 15 t, equipados con vibradores que operan a frecuencias
comprendidas entre 1100 y 1500 pulsos por minuto, se ha obtenido la
compactaci6n.efectiva de arena gruesa, grave y de enrocado de piedra
partida con partculas de tamaos comparables (Bertram, 1963). El material
se desparrama en capes de 30 a 40 cm de espesor, habindose obtenido en
algunas obras una compactacin adecuada de capes de espesor mayor, aun
cuando en estos caves es difcil evitar la segregacin durante el desparramo
del material. El tamao mximo de las partculas esta limitado nicamente
por el espesor de las capes. Entre 2 a 4 pasadas de tales rodillos tirados a
una velocidad que no exceda de alrededor de 3 km. por hora suele resultar
adecuada pare alcanzar un alto grado de compactacin . No es necesario un
control en el contenido de humedad. Tal tipo de materiales han sido tambin
compactados por medio de rodillos neumticos tirados por tractores Diesel
montados sobre cubiertas pesadas. Durante el proceso de compactacin se
puede agregar agua. Mucha de la compactacin que se obtiene en estas
condiciones derive de la producida por el tractor mas bien que por el rodillo.
Se necesitan normalmente entre 6 y 8 pasadas del equipo sobre un mismo
lugar pare obtener un grado satisfactorio de compactacin, siempre y
cuando el material sea depositado en capes de un espesor no mayor de 30
cm. Cuando se trata de compactar reas limitadas, pueden resultar
adecuados los compactadores manuales mecnicos o los operados a motor.
El peso de estos compactadores varia entre varios cientos de kilogramos a
varias toneladas y la fuerza pulsante que entregan al terreno, a una
frecuencia aproximada a la de resonancia del compactador y el suelo se
transfiere a travs de una chapa plana o de un rodillo. El espesor de las
capes que pueden compactarse efectivamente var1a entre 10 y 20 cm. La
compactaci6n con agua se fundamenta en el hecho de que la presi6n de
filtracin del agua que escurre hacia abajo rompe los grupos de granos
inestables y la inundacin temporaria elimina, por lo menos brevemente, las

fuerzas capilares. Es mucho menos efectivo que la compactaci6n por

vibracin. Para compactar terraplenes de caminos se han utilizado dos
mtodos de molado. En uno de ellos, se amontona la arena en caballetes a
ambos lados del camino y luego se arrastra el suelo hacia el centro con
chorros de agua, con una presi6n de 4 a 5 kg/cm2, formndose de este
modo un deposito que tiene algo de las caractersticas de un clique
construido por refutado. En el segundo mtodo, la superficie del camino se
inunda de agua, la que filtra hacia abajo por la arena ya colocada y escape
por el pie del terrapln. Ambos mtodos requieren aproximadamente 1,5
metros cbicos de agua por metro cubico de arena, Comparando la
porosidad de los terraplenes antes y despus del tratamiento, se ha
comprobado que el grado de compactaci6n que se obtiene con cualquiera
de estos mtodos es relativamente bajo. Por ello, esta practica debe ser
desalentada. Los rodillos no vibrantes son relativamente inefectivos pare
compactar suelos no cohesivos, obtenindose los mejores resultados
cuando la arena esta prcticamente saturada. No obstante, en arena limpia,
el agua se escurre rpidamente y puede no resultar practicable mantener el
material en un estado de saturacin.
5. COMPACTACION DE SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS CON
COHESION MODERADA.- A medida que aumenta la cohesi6n, disminuye
rpidamente la eficacia de las vibraciones como medio de compactacin,
pues por pequea que sea la adherencia entre partculas, esta interfiere con
su tendencia a desplazarse a posiciones mas estables. Adems, la baja
permeabilidad de estos suelos trace inefectiva la inundacin con agua. En
cambio, la compactacin por capes utilizando rodillos ha dado muy buenos
resultados. Hay dos tipos de rodillos en uso general: neumticos y patas de
cabra. Los RODILLOS NEUMATICOS, se adaptan mejor para compactar los
suelos arenosos ligeramente cohesivos, los suelos compuestos cuyas
partculas se extienden desde el tamao de las graves a la del limo v los
suelos limosos no plsticos. Los RODILLOS PATA DE CABRA, tienen su
mxima eficacia con los suelos plsticos. Los Rodillos Neumticos consisten
usualmente en una chata soportada por una nica fila de 4 ruedas
equipadas con neumticos inflados a presiones que oscilan entre 50 v 125
libras por pulgada cuadrada (3,5 a 9 kg/cm2). Las ruedas estn montadas
en tal forma que el peso que se trasmite desde la chata y se distribuye
uniformemente entre las mismas, aun cuando la superficie del terreno no
este nivelada. Los terraplenes pare edificios se compactan normalmente en
capes que tienen un espesor terminado que vara entre 15 y 30 cm con
rodillos de 25 t y presiones de inflado de las cubiertas comparativamente
bajas. Para terraplenes de otro tipo y para presas de embalse es practico
usual utilizar rodillos de 50 t con presiones de inflado de las cubiertas
mucho mas altas y capes de espesor compactado que vara entre 15 y 30
cm, aun cuando a veces se utilizan rodillos de 100 t variando en este cave el
espesor de la capa compactada entre 30 y 45 cm. Se requieren usualmente
de 4 a 6 pasadas para alcanzar la compactacin requerida. En obras
grandes donde se presentan materiales inusuales, el numero de pasadas
debe determinarse por medio de ensayos de compactacin en el terreno al
iniciar los trabajos. La superficie cilndrica de los Rodillos Patas de
Cabra viene provista de salientes prismticos, o partes, con una frecuencia
d e 1 por cada 700 cm 2 de superficie cilndrica del rodillo. Los rodillos que

se usan comnmente en la construccin de presas de sierra tienen un

dimetro de 1,50 y una longitud de aproximadamente 2 m. Cargados pesan
alrededor. de 15 t. Las salientes tienen una longitud mnima de 23 cm y una
superficie que varia entre 30 y 100 cm2. Segn el tamao del pie, la presin
de contacto vara entre aproximadamente 20 y 40 kg/cm24. En terraplenes
de caminos se utilizan rodillos algo menores y menos pesados. Con el
equipo ordinario, el espesor de las capes despus de compactadas no debe
exceder de unos 15 cm. El nmero requerido de pasadas debe ser
determinado en el terreno por medio de ensayos realizados con pequeos
terraplenes experimentales. Se obtiene generalmente la compactaci6n
satisfactoria despus de 6 pasadas de rodillo (Turnbull y Shockley, 1958).
Cualquiera sea el tipo de equipo de compactacin disponible y el grado de
cohesin del suelo, la eficacia del procedimiento de compactaci6n depende
en gran medida del contenido de humedad del suelo. Esto es especialmente
verdad pare los suelos finos y uniformes de muy baja plasticidad pues, a
menos que su contenido de humedad sea casi exactamente igual al 6ptimo,
no pueden compactarse de ninguna manera. Si se construye un terrapln de
ensayo con suelo de propiedades uniformes bajo condiciones de un
cuidadoso control en el terreno, y si el espesor de las capes, el tipo de
compactaci6n y el numero de pasadas se mantienen todas constantes, se
descubre que la efectividad de la compactaci6n depende solo del contenido
de humedad del suelo de la cape durante la compactacin. La efectividad
de la compactaci6n se mide por el peso de los slidos por unidad de
volumen, es decir, por lo que se conoce como densidad seca. La forma de la
pata y la superficie de apoyo mas adecuadas dependen del tipo de suelo.
Hay una tendencia hacia el uso de patas tronco piramidales que evitan el
arado del suelo a su paso. La superficie de apoyo mas efectiva es en cierta
medida funcin de la plasticidad y constituci6n granulomtrica del suelo. En
suelos uniformes finos, cuanto mas limoso v menos plstico el suelo, mayor
es la superficie de 1l pata a usar, dentro de los limites sealados en el texto.
Se estn usando tambin con buen resultado Rodillos Pata de
Cabra Vibrantes y Rodillos Libres Vibrantes, similares a los utilizados pare
compactar arena. Con rodillos libes de un peso de unas 8 t/m de longitud y
una frecuencia de unas 1200 vibraciones por minuto en 6 a 8 pasadas se
compactan capes de hasta 30 y 40 centmetros de espesor. En estos caves,
tanto pare los rodillos pata de cabra como pare los libes, la accin principal
de las vibraciones es la de aumentar el efecto gravitacional del peso del
rodillo. (N. d el rl .)
6. CURVA DE COMPACTACION Y SATURACION TOTAL.Para las condiciones del ensayo, la densidad seca que corresponde a la cima
de la curve se conoce como mxima densidad seca o densidad seca para el
100% de compactacin, y el correspondiente contenido de humedad se
designa como el contenido optimo de humedad. Ninguna de estas
cantidades es: una propiedad del suelo en si mismo. Si, por ejemplo, todas
las condiciones se mantienen inalteradas menos el peso del rodillo y se
utilice uno mas liviano, el valor de la mxima densidad seca, como lo indica
la curva: a) es menor y el contenido ptimo de humedad mayor que pare un
rodillo mas pesado. Un incremento en el numero de pasadas de un rodillo
liviano puede aumentar la mxima densidad seca pero, aun cuando se

pudiese alcanzar un valor comparable al de la curve, b) es casi seguro que

el contenido 6ptimo de humedad que corresponde al nuevo valor resultara
mayor que el obtenido pare un rodillo mas pesado. Cambios similares en las
relaciones humedad - densidad para un suelo dado acompaan la variaci6n
en espesor de las capas y el tipo o peso del equipo de compactaci6n. Por
tanto, el termino 100 % de compactacin o contenido optimo de humedad
pare un suelo dado tiene significaci6n especifica solo en relacin con un
determinado procedimiento de compactacin. No obstante, para cualquier
material potencial de prstamo es esencial conocer, antes de iniciar la
construccin, si para el procedimiento de compactacin que se piensa
especificar el contenido de humedad en el terreno es excesivo o deficiente
con respecto al valor 6ptimo que corresponde a dicho procedimiento. Mas
aun, durante la colocacin de un terrapln, el ingeniero debe tener los
medios para determinar si la compactacin especificada se esta alcanzando
adecuadamente, aun cuando las caractersticas del material de prstamo
cambie de tiempo en tiempo. Estos requerimientos han conducido al
desarrollo de los ensayos de compactacin de laboratorio. El prop6sito de
todo ensayo de compactacin de laboratorio es determinar una Curva
Humedad-Densidad comparable a la que le corresponde al mismo material
cuando se compacta en el terreno por medio del equipo y procedimiento
que se pretende utilizar. Los mtodos mas corrientes para este prop6sito se
han derivado de uno desarrollado por el Departamento de Caminos de
California en los primeros aos de la dcada de 1930 cuando el equipo de
compactacin que se utilizaba era de un peso relativamente bajo. De
acuerdo con este procedimiento, conocido como el ensayo Proctor normal
(Proctor 1933, ASTM D-698-58T), se seca y pulveriza una muestra de suelo,
la que se separa en dos fracciones pasndola por el tamiz N 4. Unos 3 kg.
de la fraccin que pasa se humedecen con una pequea cantidad de agua y
se mezclan cuidadosamente para producir una parte hmeda que se
apisona en tres capes iguales dentro de un recipiente cilndrico de
dimensiones especificadas. Cada capa se compacta con 25 golpes de un
pistn normalizado que se deja caer desde una altura de 30 cm. Una vez
llenado el cilindro, se enrasa el suelo con su borde superior y se determine:
el peso total del suelo y su contenido de humedad. Con estos datos se
puede calcular el peso del suelo seco contenido en la unidad de volumen, es
decir, la densidad seca. De una forma similar se. determine la densidad seca
para mezclas compactadas con humedad creciente hasta que aquella
disminuya con el aumento de la humedad. Se dibuja entonces una curva
que muestra la relacin entre la densidad seca y el contenido de humedad.
El contenido 6ptimo de humedad, segn el ensayo normalizado de Proctor,
es el valor de la humedad que produce la mxima densidad seca. Debido a
la influencia que el mtodo de compactacin ejerce sobre la curva de
humedad-densidad, no se puede esperar de ningn ensayo normalizado,
incluido el ensayo de Proctor, que conduzca a resultados de validez general.
Solo se puede obtener informacin concluyente con respecto al contenido
6ptimo de humedad realizando ensayos a escala natural en el terreno con el
equipo de compactacin que se va a utilizar en la obra. Por algn tiempo se
han estado realizando esfuerzos para desarrollar en el laboratorio mtodos
de ensayo que imiten los tipos mas corrientes de equipos de compactaci6n
en una forma mas real que la que resulta del ensayo Proctor normal. Estos
esfuerzos han conducido a varias modificaciones del procedimiento original.

Para el equipo pesado de uso actual, en particular en la construccin de

cliques de sierra o de playas de estacionamiento y accesos a las pistas pare
aviones pesados, el ensayo Proctor modificado (ASTM D-1557-58T) suele
resultar mas apropiado. Varios tipos de compactadores por amasado
(Johnson y Sallberg, 1962) conducen a curves humedad-densidad mas
realistas, pero hasta ahora estos ensayos no tienen una aceptacin amplia.
Si el contenido de humedad del suelo en el terreno es mayor que el 6ptimo,
debe permitirse que se seque en el lugar de su almacenamiento, o bien
proceder a su desparramo pare este efecto. Si dicho contenido es menor, el
agua debe agregarse en el propio prstamo o por aspersi6n antes de iniciar
su compactacin. Con un cuidado razonable resulta generalmente posible
mantener el contenido de humedad dentro del 2 6 3 del valor 6ptimo. Sin
embargo, pare suelos uniformes no plsticos ligeramente cohesivos se
necesita un acercamiento mayor al contenido 6ptimo de humedad. El peso
unitario y el contenido de humedad del suelo se controlan en el terreno por
muestreo y ensayo rutinario. Para determinar el peso unitario se excava en
el suelo compactado un hoyo que tenga por lo menos un volumen de 150
cm. y el material excavado se guarda cuidadosamente y se pesa antes que
pierda humedad por evaporaci6n. El volumen del material excavado se
puede medir por medio de varios mtodos. Uno de los procedimientos mas
antiguos y mas usados consiste en medir el volumen llenando el hoyo con
arena seca en estado suelto despus que el peso unitario de la arena en
este estado se ha establecido previamente. La arena se vuelca desde un
recipiente que es pesado antes y despus de llenar el hoyo. La tendencia
actual, en particular para presas de sierra, es exigir la humectaci6n en
prstamo, pues, en general, es esta la nica manera de obtener una
distribucin uniforme de humedad en el material que asegure un producto
compactado con caractersticas tambin uniformes. Raramente la
humectaci6n por aspersin en el terrapln arroja resultados similares. De
acuerdo con el segundo procedimiento, se coloca un globo de goma debajo
de una cubierta horizontal y se lo fuerza por medio de inyeccin de agua a
acomodarse a la forma que tiene el hoyo. El volumen del hoyo se determina
midiendo el volumen de agua inyectada. Se puede obtener rpidamente un
valor aproximado del contenido de humedad determinando la perdida de
peso por secado de la muestra colocada en una bandeja que se calienta con
la interposicin de una chapa. De cualquier modo, despus de haber
adquirido una experiencia moderada en un trabajo dado, un inspector
puede normalmente estimar el contenido de humedad con bastante
exactitud a travs de la apariencia y la textura del material. Si el material
que va a ser usado pare un terrapln es bastante variable en caractersticas,
o si el trabajo esta situado en una regin sujeta a frecuentes 11uvias, la
exigencia de ajustarse a determinados requerimientos en el contenido de
humedad puede aumentar considerablemente el costo de la construccin
del terrapln. El contenido de humedad al cual se compacta un suelo tiene
cierto efecto sobre las propiedades fsicas del material obtenido, incluyendo
la permeabilidad. La experiencia indica que el aumento en contenido inicial
de humedad a partir de un valor algo menor que el 6ptimo hasta alcanzar
un valor algo mayor puede causar una gran disminucin en el coeficiente de
permeabilidad. La disminucin parece incrementarse a medida que lo trace
el contenido de arcilla del suelo. Tratndose del material del ncleo del
clique Mud Mountain, que contena hasta 3% de arcilla con un alto

contenido de montmorinolita, se observ6 que un aumento de humedad que

variaba del 2 por debajo del 6ptimo al 2% por encima, disminua el
coeficiente de permeabilidad en unas 10.000 veces. Una influencia de esta
magnitud es probablemente una rara excepci6n, pero aun efectos de menor
importancia merecen ser considerados.
7. COMPACTACION DE ARCILLAS.- Si el contenido natural de humedad de
una arcilla en el prstamo no esta pr6ximo al 6ptimo, puede resultar muy
difcil 11evarlo a dicho valor 6ptimo sobre todo si el contenido natural de
humedad es demasiado alto. Por ello, el contratista puede verse obligado a
utilizar la arcilla con un contenido de humedad no muy diferente del que
tiene en la naturaleza. Las excavadoras extraen el material de los
prestamos en pedazos o terrones. Ahora bien, un terr6n o trozo individual de
arcilla no puede compactarse con ninguno de los procedimientos
mencionados previamente, pues tanto las vibraciones como las presiones de
corta duracin solo produce un cambio insignificante en su contenido de
humedad. Los rodillos pata de cabra son, sin embargo, efectivos pare
reducir el tamao de los espacios abiertos existentes entre los terrones. Se
obtienen los mejores resultados cuando el contenido de humedad es
ligeramente superior al limite plstico. Si es mucho mayor, la arcilla tiene
tendencia a pegarse al rodillo, o bien este a hundirse en el terreno. Si es
mucho menor, los terrones no se deforman y los espacios quedan abiertos.
8. COMPACTACIN DE MASAS NATURALES DE SUELO Y DE
TERRAPLENES EXISTENTES.- Los estratos naturales y los terraplenes
existentes no pueden compactarse en capes, hecho que excluye la
aplicacin de la mayora de los mtodos descriptos previamente, ya que,
pare ser efectivo, el agente compactador debe actuar en el interior de la
mesa de suelo. El mtodo de compactacin mas adecuado para una obra
dada debe seleccionarse en funci6n de la naturaleza del suelo. La forma
mas efectiva pare compactar arena no cohesivo es por vibracin. El mtodo
mas simple para producir vibraciones a mucha profundidad consiste en
hincar pilotes. Cuando se hincan pilotes en arena suelta, la superficie del
terreno situado entre pilotes comnmente se asienta, a pesar de la
disminucin de volumen producida por el desplazamiento de la arena por
los pilotes. En un cave, la hinca de pilotes moldeados en sitio, de 14 metros
de longitud, distanciados 0,90 metros de eje a eje, produjo, en arena suelta
bajo agua, un asentamiento de la superficie que alcanz6 hasta 0,90 metros,
a pesar de que el volumen de los pilotes era equivalente a una cape de 0,30
metros de espesor. La hinca de los pilotes redujo la porosidad de la arena de
44 a 38 por ciento, aproximadamente. Los depsitos espesos de arena
pueden tambin ser compactados por Vibro Flotacin. El instrumento que
produce la compactaci6n consiste en un vibrador combinado con un
dispositivo que inyecta agua en la mesa de arena que lo rodea. Primero se
introduce por inyeccin el vibrador dentro de la arena hasta la profundidad a
que se desea compactar el estrato, y luego se lo levanta nuevamente. La
compactacin se produce al levantar el vibro flotador, merced al efecto
combinado de las vibraciones y de los inyectores de agua. La operaci6n
compacta, con un costo moderado, la arena situada dentro de un espacio
cilndrico de un dimetro comprendido entre 2,50 y 3,00 metros. El mtodo
da muy buenos resultados en arena limpia, pero si el material contiene limo

o arcilla, su eficacia disminuye notablemente. Se ha obtenido tambin la

compactacin satisfactoria de gruesos estratos de arena muy suelta
haciendo estallar pequeas cargas de dinamita en muchos puntos del
interior de su mesa. Los requisitos previos pare que este mtodo de buenos
resultados son los mismos que se indicaron pare el proceso de vibro
flotacin. En uno de estos estratos, que se extenda desde la superficie
hasta una profundidad que variaba entre 4,50 y 9,00 metros, se hicieron
estallar cargas de 3.600 gramos, de un explosivo que contena 60 por ciento
de dinamita, colocadas a una profundidad de 4,50 metros. Las vibraciones
producidas por las explosiones redujeron la porosidad de la arena desde su
valor original del 50 por ciento al 43 por ciento (I,yman, 1942).En el clique
Karnafuli se llen6 un gran pozo provocado por la socavaci6n que tenia un
volumen de aproximadamente 50.000 m3, volcando dentro del agua una
arena limpia uniforme (Do = 0,18 mm, U = 2) y compactando la arena por
una serie de cargas explosivos, usualmente cada una de 3,6 kg., colocadas
a profundidades de 4,50 m, 10 m y 15 m debajo de la superficie de la arena.
Los agujeros se espaciaron 6 m en sentido horizontal. Las cargas inferiores
fueron disparadas primero y seguidas, a intervalos de 4 horas, por las
cargas intermedias y las superiores. Luego se instal6 una cuarta serie que
se dispar6 a una profundidad de 7,50 m. La porosidad de la arena se redujo
del 47 al 41%, aproximadamente (Hall, 1962). Los suelos arenosos con
alguna cohesin y los terraplenes existentes cohesivos tambin pueden
compactarse hincando pilotes. La compactaci6n de estos suelos no es, sin
embargo, causada por las vibraciones producidas por la hinca, sino por
preside esttica, la que reduce el tamao de los espacios vacos. Si el suelo
esta situado por encima de la nave y los vacos estn en gran parte llenos
de aire, el efecto de compactacin producido por la hinca de pilotes es en
general ms satisfactorio, pero si el suelo esta situado debajo de la nave,
dicho efecto disminuye rpidamente a medida que tambin disminuye la
permeabilidad del material. Para facilitar la expulsi6n del agua se pueden
instalar drenes de grave. As, por ejemplo, pare compactar un relleno suelto
de marga, colocado dentro de las clulas de un "cofferdam" de tablestacas
(Fitz Hugh et al., 1947), se utiliz6 con buenos resultados el siguiente
procedimiento se hincaron en el relleno conos de acero de 30 centmetros
de dimetro, cuyos extremos inferiores se hallaban cerrados por discos de
acero, dispuestos en forma tal que pudieran desprenderse fcilmente de los
canos y quedasen en el terreno cuando estos se retiraban. Cada cano se
hincaba hasta la base de la marga, se llenaba con una mezcla de grave y
arena, y se lo cerraba con una capa hermtica. El cono era luego extrado
inyectando aire dentro del mismo a una presi6n de 1,5 a 2 kg/cm2. La
presin del aire mantena el suelo blando en su posicio6n, impidiendo que
este ocupase el lugar dejado por el cano antes que la grave. La
consolidacin del suelo circundante se aceler6 extrayendo por bombeo agua
de los drenes. Los suelos compresibles, como las arcillas blandas, los limos
sueltos y la mayora de los suelos orgnicos, pueden tambin compactarse
por precarga. La zona a ser tratada se cubre con un terrapln que trasmite
un peso unitario suficientemente alto como pare consolidar el suelo en una
magnitud que aumente su resistencia y reduzca su compresibilidad a los
lmites requeridos dentro del tiempo disponible pare la operacin de
precarga. Los suelos limosos que contienen capas de arena suelen
consolidarse con la misma rapidez con que se incrementa la precarga, pero

los suelos mas impermeables pueden llegar a necesitar un tiempo mucho

mayor. La velocidad de consolidacin se puede calcular por medio de la
teora del articulo 25, pero las estimaciones suelen resultar muy poco
fehacientes debido a que el esparcimiento y el grado de continuidad de las
capes drenajes mas permeables no pueden usualmente evaluarse con
exactitud. Cuando la velocidad estimada de consolidacin es demasiado
lenta, el proceso puede acelerarse suplementario la presencia de las capes
naturales de drenaje con la instalacin de drenes de arena similares a los
descriptos en el prrafo precedente. Los drenajes tienen comnmente un
dimetro de por lo menos 30 cm y estn espaciados en disposiciones
triangulares o cuadradas a distancias comprendidas entre unos 2 y 4 m. El
esparcimiento necesario se puede calcular por teora, pero la confiabilidad
de las predicciones esta sujeta a las limitaciones siempre presentes
respecto al conocimiento de la permeabilidad real de los depsitos en
sentido horizontal y vertical. Las tcnicas para la instalaci6n de drenes de
arena se han perfeccionado hasta alcanzar un alto grado de eficiencia
(Carpenter y Barber, 1953). Antes de colocar el terrapln de sobrecarga, el
rea ocupada por los drenes debe ser cubierta con una solera de drenaje
que permita el escape del agua evacuada a travs de los mismos. Existan o
no drenes de arena, el terrapln de precarga no debe construirse con una
velocidad tal o con taludes demasiado parados como pare producir un
deslizamiento o una rotura por la base. En particular, si se han instalado
drenes, un accidente de este tipo suele provocar una discontinuidad en los
mismos y tornarlos ineficientes. Para evitar estos deslizamientos, la
precarga y las instalaciones de drenaje se proveen con medios pare
observar el asentamiento de la superficie del suelo que soporta la
sobrecarga, las presiones de poros que se desarrollan en el subsuelo y el
levantamiento o movimiento lateral del suelo natural mas all de los lmites
de la sobrecarga. Si se hincan pilotes en un limo suelto situado debajo del
nivel de la nave, el suelo se trasforma y pasa a un estado semi lquido. Por
ello, en lugar de compactarlo, la hinca lo debilita, por lo menos
temporalmente. La compactaci6n de tal tipo de estratos se puede obtener
solamente por algn proceso de drenaje, por pre-carga o por la combinaci6n
de ambos.
8.1. PRINCIPALES
TIPOS
DE
TERRAPLENES.- Los Terraplenes de
Sierra pueden dividirse en cuatro grandes grupos: terraplenes de ferrocarril,
terraplenes de caminos, malecones y cliques de sierra. En cada grupo, los
terraplenes son similares no solo por el fin a que estn destinados, sino
tambin en cuanto a los factores que deben considerarse cuando se eligen
sus taludes laterales. En el estudio que sigue respecto de la eleccin de
taludes, se supone que los terraplenes descansan en suelo estable.
9. CONTROL DE COMPACTACION.Considrese una prueba de compactacin realizada en una muestra de
suelo de un terrapln que no contenga partculas ms grandes que la
abertura de la malla 4. El material debe protegerse contra la evaporacin, a
fin de que su contenido de agua no vare y se compacta con alguno de los
mtodos comunes en uso y con su contenido de agua de campo Wf. El peso
especfico hmedo de esa muestra ser .

Por tanto C =
Donde Wf es el contenido de agua de la muestra obtenida en el campo y
Son los pesos especficos secos de campo y de prueba, respectivamente.

METODOS DE CONTROL.1. METODOS DESTRUCTIVOS:

- Mtodo del Cono y la Arena:
La arena a utilizar en este mtodo tiene que ser pasante del tamiz N 20 y
retenida en el tamiz N 30. Esta se coloca en el hoyo previamente abierto y
se va acomodando con relacin de vacos mnima pudiendo calcularse as el
volumen de la muestra. Para ello se coloca encima del orificio una placa con
abertura central de 4 6 pulgadas de dimetro y luego un cono doble unido
con una valvula y un frasco en uno de sus extremos conteniendo en la
arena, esta se deja caer sobre el hoyo midiendo la empleada para llenarlo.
-Mtodo del frasco Volumtrico:
Consiste en medir el volumen del orificio previamente abierto en la capa
compactada mediante la introduccin en l de una goma plstica de
aproximadamente 2mm de espesor, la cual se encuentra dentro del aparato
siendo introducida dentro del orificio a travs de la inyeccin de agua a
presin.
-Mtodo del aceite.
Consiste en medir el volumen del orificio mediante la introduccin n el de
un volumen conocido de aceite, el cual debe retirarse al concluir el ensayo.
Este mtodo no se recomienda en el caso de suelos arenosos.
2. METODO NO DESTRUCTIVOS.Estos permiten la obtencin del peso unitario y la humedad del suelo
directamente en campo mediante la utilizacin de radiaciones gamma
provenientes de un elemento radioactivo que se encuentra dentro del
aparato de medicin. Este equipo se conoce como densmetro nuclear y
existen tres tipos: 1) Troxles, 2) Campbell Pacific Nuclear, 3) Humboldt.
1. ESTABILIZACION DE SUELOS.El proceso por el cual se mejora el suelo para que pueda alcanzar los
requisitos fijados se llama estabilizacin de suelos. En su ms amplio
sentido, la estabilizacin incluye la compactacin, el drenaje, la preconsolidacin y la proteccin de la superficie contra la erosin y la
infiltracin de la humedad; sin embargo, al termino estabilizacin se le va

restringiendo gradualmente su alcance a un solo aspecto al mejoramiento

del suelo: la modificacin del propio material del suelo.
1.1. REQUISITOS DE LA ESTABILIZACIN.El modo de modificar y el grado de modificacin necesarios dependen del
carcter del suelo y de sus deficiencias. Si el suelo no es cohesivo, esto se
puede lograr dndole cohesin por medio de un agente sementador o
ligante. Si es cohesivo se puede aumentar su resistencia haciendo el suelo
resistente a la humedad alterando la pelcula de agua absorbida,
aumentando la cohesin con un agente sementador y aumentando la
friccin interna.
La inmunidad a la retraccin y la expansin se pueden lograr sementando,
modificando la capacidad del mineral arcilloso para la absorcin de agua
haciendo el suelo resistente a los cambios de humedad. La permeabilidad se
puede reducir llenando los poros con un material impermeable o
modificando la estructura del mineral de arcilla y el agua absorbida para
impedir la floculacin. Se puede aumentar la permeabilidad quitando los
granos finos o creando una estructura conglomerada.
Un agente estabilizador satisfactorio debe proporcionar las cualidades
requeridas y adems debe satisfacer las condiciones siguientes: 1.- Debe
ser compatible con el material del suelo; 2.- Debe ser permanente; 3.- Debe
ser fcil de manejar y preparar; 4.- Debe tener bajo costo. Ningn material
llena todos los requisitos y la mayora son deficientes en la ltima condicin,
el costo. Los principales mtodos y materiales son:

Aditivos para retener la humedad.

Aditivos resistentes a la humedad.

Cementacin.

Congelacin.

Relleno de los poros.

Alteraciones fsico qumicas: Estabilizacin qumica.

1.2. TIPOS DE ESTABILIZACION:
ESTABILIZACION SUELO CEMENTO.En esta estabilizacin se emplea cemento Portland para formar una mezcla
como concreto en el propio lugar; en esta mezcla el suelo es el rido. Este
tipo de estabilizacin ha tenido mucho xito en la construccin de
pavimentos de bajo costo para trnsito ligero y como capas rgidas de base
para trnsito pesado.

En el suelo cemento modificado se emplea alrededor de 1/5 de la cantidad

usual de cemento, porque se produce un cemento puzolnico al reaccionar
la cal con la slice de la ceniza.
CEMENTACION CON ASFALTO.Los ligantes bituminosos se han usado para subrasantes y pavimentos de
bajo costo.
La estabilizacin asfltica tiene su mayor uso en suelos arenosos con poca o
ninguna arcilla.
CEMENTACION QUIMICA.La cementacin qumica consiste en unir las particular del suelo con un
agente cementante, que se produce por una reaccin qumica dentro del
suelo. La reaccin no incluye necesariamente las partculas del suelo,
aunque en la unin o ligazn si estn implicadas las fuerzas
intermoleculares del suelo.
ESTABILIZACION MECANICA.Es el mejoramiento del suelo por el cambio de graduacin. Consiste
generalmente en mezclar dos o ms suelos naturales para tener un material
compuesto que sea superior a cualquiera de sus componentes; pero
tambin incluye la adicin de roca triturada o escoria o la tamizacin del
suelo para remover partculas de cierto tamao.
ESTABILIZACION ELECTROQUIMICA.Implica un cambio de base producido por una corriente elctrica. Los
cationes de aluminio se desprenden de un electrodo positivo de aluminio y
emigran en el suelo, hacia el electrodo negativo y en el curso de sus
movimientos se efecta el cambio de base. Al mismo tiempo el drenaje
electrosmosis hacia el electrodo negativo que tiene la forma de un poso.
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
CONCLUSION.La importancia de la compactacin de los suelos estriba en el aumento de
resistencia y disminucin de capacidad de deformacin que se obtiene al
sujetar el suelo a tcnicas convenientes que aumenten su peso especfico
secos, disminuyendo sus vacos. Por lo general, las tcnicas de
compactacin se aplican a rellenos artificiales, tales como cortinas de
presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordos de
defensa, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario
compactar el suelo natural, como en el caso de cimentaciones sobre arenas
sueltas.

Los mtodos utilizados para la compactacin de los suelos dependen de los

tipos de materiales con los que se trabaje en cada caso; con base en un
experimento sencillo que los materiales puramente friccionantes, como la
arena, se compactan eficientemente por mtodos vibratorios, en tanto que
en los suelos plsticos el procedimiento de carga esttica resulte mas
ventajoso.
Para nuestros conocimientos prcticos asistimos al proceso de
compactacin que se esta llevando a cabo en la Av. La Limpia,
especficamente en el Distribuidor de los Olivos, donde se reflejan las
caractersticas ya expuestas en dicho proceso y los equipos disponibles para
el trabajo, tales como plataformas vibratorias, rodillos lisos, neumticos o
pata de cabra. En las ltimas pocas los equipos de campo han tenido gran
desarrollo y hoy existe en gran variedad de sistemas o pesos.
La eficiencia de cualquier equipo de compactacin depende de varios
factores y para poder analizar la influencia particular de cada uno, se
requiere disponer de procedimientos estandarizados que reproduzcan en el
laboratorio la compactacin que se puede lograr en el campo con el equipo
disponible. Entre todos los factores que influyen en la compactacin
obtenida en un caso dado, podra decirse que dos son las mas importantes:
el contenido de agua del suelo, antes de iniciarse el proceso de la
compactacin y la energa especifica empleada en dicho proceso. Por
energa especfica se entiende la energa de compactacin suministrada al
suelo por unidad de volumen.
En realidad las secuelas prcticas suele ser como sigue: cuando se va a
realizar una obra en la que el suelo puede ser compactado se recaban
muestras de los suelos que se usaran; en el laboratorio se sujetan esos
suelos a distintas condiciones de compactacin, hasta encontrar algunas
que garanticen un proyecto seguro y que puedan lograrse con el equipo de
campo existente; con el equipo de campo que vaya a usarse se reproducen
las condiciones de laboratorio adoptadas para el proyecto (esto suele
hacerse construyendo y compactando en el campo un terrapln de prueba
con el suelo a usar, en el que se ve el nmero de veces que deba pasar el
equipo, el espesor de las capas de los suelos depositados para compactar,
etc.). Finalmente, una vez iniciada la construccin, verificando la
compactacin lograda en el campo con muestras al azar tomadas del
material compactado en la obra, se puede comprobar que en estas se estn
satisfaciendo los requerimientos del proyecto.

BIBLIOGRAFIA.

Introduccin a la Mecnica de los Suelos y Cimentacin. George B.

Sowers y George F. Sowers.

Mecnica del Suelo: Cimentos y Estructura de Tierra. Gregory P.

Tschebotarioff.

Mecnica de Suelos. Tomo I. Fundamentos en la Mecnica de Suelos.

Jurez Badillo y Rico Rodrguez.

Mecnica de Suelos. T. William Lambe y Robert V. Whitman.

Mecnica de Suelos en la Ingeniera Prctica. Karl Terzagui y Ralph B.

Peck.

http://www.modelmotor.es/