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Universidad Tecnolgica

de Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de


Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2013.05.22 10:07:22 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

Implementacin Mdulo PM de SAP

Empresa:

CEMI S.A de C.V

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de

INGENIERO EN TECNOLOGAS DE LA INFORMACIN Y


COMUNICACIN

Presenta
CESAR GUZMN HERNNDEZ

Asesor de la UTEQ
M. en GTI Jorge Garca Saldaa

Asesor de la Empresa
Ing. Hilario Vzquez Becerra

Santiago de Quertaro. Qro., Mayo de 2013

RESUMEN.
Este documento es parte del diseo funcional del mdulo de mantenimiento de
Planta SAP (PM) y contiene la descripcin de la solucin del proceso de
mantenimiento preventivo y correctivo, as como la estructura definida sobre la
planificacin del mantenimiento y los datos maestros para su seguimiento. Como
una estrategia de mantenimiento define las reglas de programacin generales
para la secuencia del trabajo de mantenimiento planeado, esto contiene la
informacin de programacin general y pueden ser asignadas a muchas listas de
tareas o en hojas de ruta. Por lo cual se implementan tres hojas de ruta de
mantenimiento, los cuales son: Hoja de ruta para ubicacin tcnica, hoja de ruta
para equipos y hoja de ruta general. El plan de mantenimiento, consiste en una
posicin ms la fecha y el alcance de las tareas, se programa un plan de
mantenimiento con el que el sistema crea objetos de toma de ciclos definidos. Se
tienen polticas definidas para los procesos de mantenimiento. Una parte
importante para el proceso de mantenimiento es el de puntos de integracin, en
donde se integran las siguientes reas, compras, activo fijo y costos. La estructura
organizacional de mantenimiento de planta es definida dentro de SAP para
representar el centro logstico en donde se organizan los equipos bajo la
perspectiva de planificacin de mantenimiento. Todas las localidades que son
definidas como centros logsticos en SAP pueden ser creados como centros de
mantenimiento. En el mdulo PM de SAP, un centro de emplazamiento es el lugar
en donde el mantenimiento es realizado. El centro planificador de mantenimiento
de un objeto tcnico es el centro en el que se planifican y preparan las tareas de
mantenimiento.
(Palabras clave: Mantenimiento, Mdulo, SAP, Hojas de ruta)

ABSTRACT

This document is part of the functional design of the module of SAP Plant
Maintenance (PM) and contains the description of the solution process of
preventive and corrective maintenance, and the structure defined on maintenance
planning and master data for tracking. As a maintenance strategy defines general
rules for programming the sequence of planned maintenance work, This
information contains general programming and can be assigned to many lists of
task or roadmaps. Which are implemented by three maintenance roadmaps, which
are: Roadmap for functional location, roadmap for teams, and overall roadmap.
The maintenance plan, is a maintenance position date and scope of tasks, you
schedule a maintenance plan with which the system creates objects making cycles
of maintenance. They have defined policies for maintenance processes. An
important part of the maintenance process is the integration point where they are
integrated in the following reas, purchasing, fixed assets and costs. The
organizational structure of plant maintenance is defined within SAP to represent
the logistics center where teams are organized from the perspective of
maintenance planning. All localities are defined as logistics centers can be created
in SAP as maintenance centers. In the SAP module PM, center location is the
place where the maintenance is performed. The maintenance planner center of a
technical object is the center where you plan and prepare maintenance.

DEDICATORIA.

A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr
mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
A mi esposa Anglica Elizabeth.
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores y haberme
motivado siempre permitindome ser una persona de bien, pero ms que nada por
su inmenso amor.
A mi hijo Sebastin.
Que da a da me motiva y me contagia con su sonrisa, su alegra y sobre todo ha
sido un motor en mi vida que me ha impulsado siempre a realizar proyectos.

NDICE

Resumen. ................................................................................................................ 2
Abstract. .................................................................................................................. 3
Dedicatoria. ............................................................................................................. 4
ndice. ...................................................................................................................... 5
I.

INTRODUCCIN .............................................................................................. 6

II. ANTECEDENTES ............................................................................................... 8


III. JUSTIFICACIN ................................................................................................ 9
IV. OBJETIVOS ..................................................................................................... 10
V. ALCANCES....................................................................................................... 11
VI. FUNDAMENTACIN TERICA ...................................................................... 12
VII. PLAN DE ACTIVIDADES. ............................................................................... 13
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .................................................... 14
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................... 16
X. RESULTADOS OBTENIDOS........................................................................... 45
XI ANALISIS DE RIESGOS................................................................................... 46
XII. CONCLUSIONES ........................................................................................... 46
XIII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 47
XIV. BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 48

I. INTRODUCCIN

El presente documento es una estructura del Mdulo PM del SAP, para realizar
el mantenimiento preventivo y correctivo al rea de mantenimiento industrial de la
planta Agrogen S.A. de C.V. la cual CEMI S.A de C.V le da servicio.
Las caractersticas del mantenimiento preventivo y correctivo para la planta,
estn integrados de la siguiente forma.
Caractersticas del mantenimiento preventivo:
Disparador: Mantenimiento preventivo de las diferentes plataformas.
Entradas: Creacin de un plan de mantenimiento.
Salidas: Liquidacin de una orden de mantenimiento.
Dueo: Jefes, supervisores de mantenimiento.
Frecuencia: diario.
Caractersticas del mantenimiento correctivo:
Disparador: Mantenimiento correctivo y estructura organizacional Agrogen.
Entradas: Creacin aviso de mantenimiento.
Salidas: Cierre de orden de mantenimiento y aviso de mantenimiento.
Dueo: Supervisores de mantenimiento.
Frecuencia: diario.
Los elementos claves para ser considerados en el mantenimiento
preventivo son: Estrategia de mantenimiento, hojas de ruta de mantenimiento,

posicin de mantenimiento, plan de mantenimiento, programacin del plan de


mantenimiento, polticas clave/decisiones operacionales y puntos de integracin.
Los elementos claves para ser considerados en el plan de mantenimiento
correctivo son:
Definiciones generales, diagrama del proceso, requerimientos detallados
por paso del proceso y su solucin, aviso de mantenimiento, proceso solicitud de
mantenimiento y aviso de actividad, flujo de avisos de mantenimiento, flujo avisos
de avera, orden de mantenimiento, flujo de proceso de orden de mantenimiento y
puntos de integracin.
Para el mantenimiento preventivo y correctivo, cuentan los siguientes
puntos: solucin funcional y desarrollos a la medida (RICEFW), con este plan de
mantenimiento, se pretende agilizar la atencin de los equipos en tiempo y forma
adems de ahorrar tiempo y recursos de la empresa, ya que con una buena
planeacin y administracin en el rea de mantenimiento, se pretende que el rea
operativa y productiva, tenga menos problemas en relacin al funcionamiento de
los equipos.

II. ANTECEDENTES
La empresa Agrogen, ha decidido cambiar el software de gestin de activos
empresariales, actualmente cuenta con el sistema de Edicin SQL 6.0 de MP2,
para la gestin de sus actividades de mantenimiento y la integracin de las otras
reas usa el sistema BAAN, es por ello que la empresa CEMI S.A de C.V, como
proveedor de servicios externos de la empresa Agrogen participa con su personal
en este cambio.
El sistema MP2, es un software que con el tiempo ha quedado sin soporte
ya que hoy en da la demanda de nuevos programas y con herramientas para
simplificar las tareas se ha vuelto comn, es por ello que la empresa ha optado por
implementar el SAP, un nuevo software robusto, flexible y que cubre las
necesidades de los usuarios finales para la realizacin de las diferentes
actividades, adems el sistema SAP incluye varios mdulos en donde se
incorporan los otros departamentos, como son las reas financieras, ventas,
recursos humanos, etc. Con esta implementacin de SAP se llevar un mejor
control y administracin en los recursos de la empresa.

III. JUSTIFICACIN
Se Implementa el sistema SAP, para la mejora en las diferentes reas de la
empresa, ya que con las actividades que se realizan a diario dentro de esta
organizacin, se requieren de una informacin especifica, auditable y contable, en
esta parte del mdulo PM de SAP, se puede obtener esa informacin requerida
por la empresa, adems se pretende evitar las fallas inesperadas, evitar gastos
innecesarios por no tener una buena programacin y planeacin en el
mantenimiento a los equipos.
Con el mdulo PM de SAP, se llevarn acabo los mantenimientos
preventivos programados, esto reduce las posibilidades de tener que llegar a
reparar fallas con mayor costo, ya que una de las estrategias de mantenimiento a
implementar define las reglas de programacin general, en las diferentes reas de
la empresa.

IV. OBJETIVOS
El objetivo de este proyecto, es proporcionar una solucin del proceso de
planificacin de mantenimiento preventivo y correctivo, para el rea de
Mantenimiento Industrial. El rea de mantenimiento se estar anticipando para el
buen funcionamiento de todos los equipos, antes de que surja alguna falla que
posiblemente se pudo haber evitado. Se estar llevando un control adecuado y
revisiones predictivas peridicas a los equipos.

10

V. ALCANCES
Bsicamente el proyecto PM de SAP, proceso de planificacin de
mantenimiento preventivo y correctivo, pretende que los resultados obtenidos
permitan tomar medidas con estrategias en el mantenimiento a los equipos, lo cual
consiste en los subprocesos siguientes:

Datos maestros preventivos, este proceso es el que estar presente


durante todo el desarrollo del proyecto.

Estrategia de mantenimiento

Hojas de ruta

Plan de mantenimiento

Orden de mantenimiento

Programacin de mantenimiento

Procesos de mantenimiento preventivo

Para el mdulo PM, diseo del mantenimiento correctivo y los datos maestro
de mantenimiento:

Identificacin del problema.

Ejecucin de la orden de mantenimiento.

Conclusin de la orden de mantenimiento.

11

VI. FUNDAMENTACIN TERICA


SAP, es la solucin que en una sola plataforma y base de datos provee la
funcionalidad de ERP (Contabilidad y Finanzas), CRM (Campaas de
Marketing, Monitoreo y seguimiento de clientes adems de la Administracin
de Oportunidades de Negocio), para la empresa, adems el cual lo llevar a un
nivel competitivo, con la optimizacin de sus recursos y destacar las reas de
oportunidad o fortalezas que se tengan.
El mdulo PM, permite la administracin de los mantenimientos a Equipos,
lneas de produccin o automviles, controlando todo tipo de mantenimiento,
actividades a realizar, costos y salidas de almacn.1

http://www.netsoft.com.mx/Soluciones/Netsoft-Mantenimiento

12

VII. PLAN DE ACTIVIDADES.


DIAGRAMA DE GANTT
TABLA1
ACTIVIDADES

SEMANAS
1

Anlisis de requerimiento
Diseo

de

estructura

del

departamento
Desarrollo del Proyecto
Programacin de mantenimiento
Capacitacin a usuarios
Resultados Obtenidos
Anlisis de Riesgos

Tabla 1. Diagrama de actividades

13

10

11

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS


Para llevar a cabo este proyecto en el rea de mantenimiento, se contar
con el apoyo de 9 supervisores y 5 operadores de equipos de la empresa
Agrogen, para la validacin y ubicacin fsica de los equipos. Se realizar un
levantamiento de informacin en campo.
Como recursos materiales, se contar con 10 equipos de cmputo para la
realizacin de pruebas unitarias e integrales con los usuarios finales, el sistema
estar instalado en un servidor con las siguientes caractersticas para asegurar
que cubra las necesidades de los usuarios.
Servidor Dell PowerEdge M910, 32 Gb. En Ram DDR3, Procesador Intel
Xeon serie 7500, 4 Tb. En Disco Duro.

14

Anlisis de requerimiento del proyecto.


Se llev a cabo la reestructuracin de las reas de mantenimiento, por lo
cual se generaron nuevos centros de emplazamiento, centros de costos y
ubicaciones tcnicas, con el fin de facilitar el acceso rpido a la base de datos.
Esto se logr con un acuerdo general entre los supervisores involucrados del rea
aportando la informacin requerida.

Diseo de estructura del rea.


En base al layout de arreglo general de las instalaciones de la empresa
Agrogen, se tom el plano para jerarquizar los departamentos y trazar las
coordenadas de las ubicaciones fsicas y tcnicas, tambin se apoy con un plano
adicional referente al sistema de contra incendios, con el cual se logr una mejor
definicin de las zonas con alto riesgo.

15

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO


Este documento es parte del diseo funcional del mdulo de mantenimiento de
Planta SAP (PM) y contiene la descripcin de la solucin del proceso de
mantenimiento preventivo y correctivo.

Definiciones generales, hay varios elementos claves para ser considerados en


el mantenimiento preventivo de SAP, los cuales se mencionan a continuacin.
Una estrategia de mantenimiento define las reglas de programacin generales
para la secuencia del trabajo de mantenimiento planeado. Esto contiene la
informacin de programacin general, puede ser asignado a muchas listas de
tarea de mantenimiento.
Una estrategia de mantenimiento contiene el paquete de mantenimiento, en el
cual la informacin siguiente es definida:

El ciclo en cual el trabajo individual debera ser realizado (Ejemplo Cada 3


meses, cada 6 meses, etc.)

Parmetro de programacin.

Hojas de ruta de mantenimiento, describen una secuencia de actividades de


mantenimiento individuales que deben ser realizadas repetidamente, bsicamente
hay tres tipos de hojas de ruta de mantenimiento.
Hoja de Ruta para Ubicacin Tcnica: esta Hoja de Ruta aplica
especficamente para una ubicacin tcnica.
Hoja de Ruta para Equipo: Esta Hoja de Ruta aplica especficamente
a un equipo en particular.
16

Hoja de Ruta General: Estas Hojas de Ruta son usadas para tareas
de mantenimiento general, esto indica que las tareas no aplican a un
objeto tcnico especfico. Usando la hoja de ruta de mantenimiento
general podemos definir y manejar secuencias de tareas de
mantenimiento generales aplicarlas en la programacin de trabajo en
diversos equipos similares.

Posicin de mantenimiento.
La posicin de mantenimiento, describe que tareas de mantenimiento
preventivas deberan ejecutar con regularidad en un Equipo o una ubicacin
tcnica o un grupo de objetos tcnicos.
Una posicin de mantenimiento podra ser, por ejemplo, realizar una
prueba de seguridad el paso siguiente es asignar exactamente los objetos (por
ejemplo una ubicacin tcnica) en que se quiere realizar la prueba de seguridad.

Plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento consiste en una posicin de mantenimiento mas
la fecha y el alcance de las tares. Est relacionada con la programacin, por
ejemplo, con cuanto tiempo debe ser creada la orden de mantenimiento antes de
la fecha de ejecucin.
Hay varios tipos de los planes de mantenimiento. Plan de ciclo individual, plan
de estrategias basado en tiempo, plan de estrategia basado en actividad, plan de
contadores mltiples, etc.

17

Plan de Mantenimiento de Ciclo Individual: el plan de mantenimiento de


ciclo individual, es el plan de mantenimiento ms simple. Es usado para
planear la misma actividad en los intervalos fijos, podra ser usado por
ejemplo, para la calibracin anual de una mquina.
Plan de Mantenimiento con Estrategia en funcin del Tiempo: El
mantenimiento es realizado en ciclos especficos para la planificacin de
mantenimiento basados en tiempo, por ejemplo, cada 3 meses o cada 6
meses, en que cada ciclo podra tener tareas de mantenimiento diferentes,
por ejemplo, cambiar el aceite de motor cada 3 meses y el filtro del aceite
cada 6 meses.
Plan de Mantenimiento con Estrategia en funcin de Actividad: El
mantenimiento es realizado en ciclos especficos basados en la
interpretacin anual estimada del contador especificado para ese plan de
mantenimiento, por ejemplo, cada 500 horas de operaciones.

Programacin del Plan de Mantenimiento.


Se programan un plan de mantenimiento con el que el sistema crea objetos
de toma de mantenimiento, por ejemplo, rdenes de mantenimiento, para los
ciclos definidos.
Cuando se programa un plan de mantenimiento por primera vez, la fecha de
inicio o el valor de contador inicial introducido desencadenan un ciclo de

18

mantenimiento en el eje del tiempo, las caractersticas especiales siguientes son


vlidas desde la fecha de inicio o el valor de contador inicial.
Para cada programacin, el sistema calcula la fecha de vencimiento (fecha
prevista) para un objeto de toma de mantenimiento, segn los parmetros de
programacin y de los ciclos de mantenimiento o paquetes y crea la tomas de
mantenimiento. Asegura que por lo menos una toma de mantenimiento tiene el
estatus en espera. Cuando la toma de mantenimiento tiene un vencimiento, el
sistema crea un objeto de toma de mantenimiento para cada posicin de
mantenimiento con vencimiento. El objeto que el sistema crea, est determinado
para la fecha de vencimiento por el tipo de plan de mantenimiento.

Fig. 1.1 Flujo de mantenimiento preventivo

19

1.- Creacin del


Plan de
mantenimiento
IP41

2.- Programa.
del Plan de
Mantenimiento
IP10

Deteccin
Problema

Ejecucin
Orden PM

Se Genera
Orden PM

No

8.- Notificacin
de Orden

SI

Impresin de
la orden PM

3.- Liberacin
Orden
Mantenimiento

Reservacin de
Material

7.- Programa.
Trabajos

9- creacin
orden
Imprevista

Impresin de
la orden PM

Solicitud de
pedido

10. Cierre de la
orden PM

Proceso Orden
mantto

4Proceso Orden
de Compra

5. Salida de
Materiales

11. Liquidacin
y cierre
comercial de la
orden

6. Recepcin de
Materiales de No
Stock y servicio

Fig. 1.2 Flujo detallado del proceso de mantenimiento

Requerimientos detallados por paso del proceso y su solucin


Descripcin
ID

Descripcin

Medida del paso es exitoso

de la solucin
(Transaccin)

Creacin

Plan

1.- El programador de mantenimiento

de

tendr bajo responsabilidad la creacin

Mantenimiento

de

los

preventivo

planes
de

de

mantenimiento

acuerdo

los

requerimientos de la operacin de de su

20

IP01

rea de negocio.
2.- El jefe de mantenimiento realizar la
aprobacin del plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento incluye.

Objeto tcnico al que se le aplica


el mantenimiento relacionada en
la posicin.

Informacin organizativa: Puesto


de trabajo, Grupo Planificador,
etc.

Detalles

de

Hoja

Operaciones

de

Ruta:

materiales

requeridos.
2

Programacin

1.- El programador de mantenimiento,

IP19/IP24

del

programa en SAP para que el sistema

SIMULACION

genere la orden de mantenimiento.

IP30

Plan

de

Mantenimiento

2.-

Las

rdenes

de

mantenimiento

preventivo se liberan automticamente


ya que la autorizacin de su ejecucin
est

implcita

en

el

plan

de

mantenimiento. La fecha de inicio y los


parmetros de programacin son la

21

clave para la validacin de plan de


mantenimiento.
3

Liberacin

de

1.- Las rdenes de mantenimiento son

IW32

rdenes

de

liberadas automticamente desde el plan

IW38

Mantenimiento

de mantenimiento por el programador de


mantenimiento. El documento de la
orden de mantenimiento puede ser
impreso y usado como copia de trabajo.

Proceso Orden

1.- El rea de compras procesa las

de Compra

Sol.Ped y genera las rdenes de compra


para

los

materiales

de

No

ME57

Stock

incluidas en la orden de mantenimiento.


5

Salida
Materiales

de

1.- Cuando los materiales se especifican

MIGO

en la orden de mantenimiento, una

MB1A

reserva es creada en el sistema. Esta


reserva en inmediatamente activa y
visible por el almacn.
2.- El personal asignado (operador) en la
orden

puede

recibir

los

materiales

planeados que se consume contra la


orden de mantenimiento.
6

Recepcin

El

Programador

22

de

Mantenimiento,

MIGO/

Materiales
No

de

Stock

servicio

realiza la recepcin del servicio y el


almacenista,

ML81N (Serv)

realiza la recepcin de

materiales de No Stock contra la orden.

Se realizan trabajos de mantenimiento.

Programacin

El supervisor de mantenimiento imprime

de Trabajo

la orden de mantenimiento para iniciar

IW32

trabajos.
8

Notificacin

1.- El supervisor de mantenimiento,

Orden

confirma el tiempo dedicado a cada

IW41/IW42

operacin de la orden de mantenimiento.


2.-

la

notificacin

requiere

previa

verificacin y autorizacin (VoBo) del


jefe de operacin en el formato de la
orden de mantenimiento.
9

Creacin de la

1.- El supervisor de mantenimiento crea

Orden

la orden tipo PM03 para incluir las

IW31

mejoras.
10

Cierre Tcnico

1.- El supervisor de Mantenimiento, con

de la Orden PM

el VoBo de jefe de mantenimiento puede


hacer el cierre tcnico de la orden. Hay

23

IW32

que tener en cuenta que todas las


operaciones han sido notificadas y la
orden de mantenimiento es actualizada.
Es posible cerrar el aviso junto con la
orden de mantenimiento.
11

Liquidacin de

1.- Costos, se encarga de liquidar la

KO88

la Orden

orden de mantenimiento, cuando esta

CO99

tiene el status de Cierre Tcnico. En


este status la orden todava puede
recibir gastos, por ejemplo, recepcin de
facturas para materiales entregados y
servicios.

Tabla 2. Requerimientos detallados por paso del proceso y su solucin

UBICACIONES
Ubicacin

Pas

Empresa

Funcin

Planta

Mxico

Agrogen

Gestin

Quertaro

Usuarios
de

Contacto

20

Mantenimiento

Tabla 3 Ubicacin de la Implementacin del proceso Mdulo PM de SAP.

24

Polticas clave / Decisiones Operacionales.


Se tiene polticas definidas para los procesos de mantenimiento.

El tema de permiso el Formato AST (Anlisis de Seguridad en el Trabajo)


son mandatarios y requeridos por los clientes antes de iniciar trabajos de
alto riesgo. Estos documentos se llevan manualmente y no se integran con
el proceso de SAP.

En la liquidacin de la orden de mantenimiento el receptor de costos ser


invariablemente un objeto de contabilidad, por ejemplo, el centro de costo
de una ubicacin tcnica, el activo fijo al que se asigna el equipo o la orden
principal utilizada para controlar el trabajo llevado a cabo mediante varias
rdenes de mantenimiento menores.

Componente
ID

Contactos
SAP

Compras

Validado

Punto de Integracin

Representacin de todos los

Gestin

procesos necesarios para la

materiales

gestin

(MM).

de

piezas

materiales.
Aprovisionamiento

Gestin
externo

25

Stock.

S/N
de

de

Compras

de materiales y servicios.

Proceso

de

compras.
Activo Fijo

Costos

Liquidacin

directa

actividades

que

de
deben

Contabilidad
de

activos

capitalizarse en el sistema

fijos (FI-AA)

afectado.

Equipos.

Liquidacin de rdenes con

Costos (CO)

la

facturacin

interna

Activo
Fijo

Costos

de

actividad de costos.

Tabla 4. Puntos de Integracin

Solucin Funcional.

Relacin con la estructura organizacional.


La estructura organizacional de mantenimiento de planta es definida dentro
de SAP para representar el centro logstico donde se organizan los equipos bajo la
perspectiva de la planificacin de mantenimiento, usando elementos de estructura
organizativas, por ejemplo centro de emplazamiento, centro planificador de
mantenimiento, grupos de planificacin de mantenimiento y puestos de trabajo.

26

A continuacin se describen cada elemento de la estructura que se estarn


usando para el mantenimiento de la planta.

Centro de emplazamiento.
Todas las localidades que son definidas como centros logsticos en SAP,
pueden ser creadas como centros de mantenimiento en SAP. El Mdulo PM de
SAP un centro de emplazamiento es el lugar donde el mantenimiento es realizado.
As como el centro de emplazamiento para un objeto tcnico es el centro en el que
est instalado.

Centro

Descripcin

Sociedad

Descripcin

QUER

Quertaro

2000

Agrogen S.A. de C.V.

Tabla 5. Centros de emplazamiento.

Centro Planificador de Mantenimiento.


Un centro de SAP en el mdulo de mantenimiento puede ser nombrado como
centro de emplazamiento as mismo este puede ser definido como centro
planificador de mantenimiento si en este se realizan trabajos de mantenimiento.

27

El centro planificador de mantenimiento de un objeto tcnico es el centro en el


que se planifican y preparan las tareas de mantenimiento.
En el centro de planificacin del mantenimiento se llevan a cabo las siguientes
actividades:

Definicin de hojas de ruta

Planificacin de necesidades de material basada en las listas de


materiales en hojas de ruta y rdenes.

Gestin y programacin de planes de mantenimiento

Creacin de avisos de mantenimiento

Ejecucin de rdenes de mantenimiento

Para todos los centros de emplazamiento dentro de un centro de planificacin


de mantenimiento los puestos de trabajo, las capacidades y las listas de tarea
pueden ser compartidos.

Grupo Planificador.
Los grupos de planificacin de mantenimiento, trabajan en el centro de
planificacin del mantenimiento para planificar y preparar las medidas de
mantenimiento para los centros asignados al centro de planificacin de
mantenimiento.
Un grupo de planificacin de mantenimiento puede ser un individuo o un
departamento, cada uno de los equipos y ubicaciones tcnicas, debe tener
asignado a un grupo de planificacin de mantenimiento, (el campo de grupo de

28

planificacin de mantenimiento es localizado tanto en Ubicacin tcnica como en


archivos maestro de equipo).
Los grupos de planificacin de mantenimiento definidos para cada unidad de
negocio, debern incluir a aquellas personas responsables de asegurar que el
mantenimiento es completado.
Grupo Planificador de Mantenimiento, es un individuo responsable y se indica en
la siguiente tabla

Centro

Grupo Planificador

Denominacin

QUER

P01

Planificador Quertaro

Tabla 6. Grupo Planificador de Mantenimiento

Emplazamiento
El emplazamiento subdivide una planta de mantenimiento por criterios de
localizacin, por ejemplo, sitio, edificio, etc.

Centro

Emplazamiento

Denominacin

QUER

ADMI

ADMINISTRATIVO

QUER

ALMA

ALMACENES

QUER

GRAL

REAS GENERALES

QUER

PF01

CASA DE FUERZA 1

29

QUER

PF02

CASA DE FUERZA 2

QUER

COMP

COMPACTADORA

QUER

ENYE

ENVASE Y EMBARQUE

QUER

GRAN

GRANULACION

QUER

PBIO

PLANTA BIOLGICA

QUER

SULF

SULFATOS

QUER

SFOS

SUPERFOSFATO

QUER

2000

SULFURICO 2000

QUER

OPER

OFICINAS DE OPERACIN

Tabla 7. Centro de Emplazamiento

rea de la empresa.
Un centro de emplazamiento tambin puede ser subdividido en rea de
empresa basada sobre la responsabilidad de produccin. La persona responsable
del rea de empresa es el contacto para coordinar la produccin e el
mantenimiento.
Descripcin de rea
rea de Empresa

Responsable del rea


de empresa

30

A01

Servicios

Jefe de operacin A. Sulfrico

A02

Energa Elctrica

Jefe de operacin casas de Fuerza

A03

Fabricacin Slidos

Jefe de operacin Slidos

A04

Envase y Embarque

Jefe de operacin Env. Y Emb.

A05

Servicios

Jefe de operacin de A. Sulfrico

A06

Sulfatos

Jefe de operacin de A. Sulfrico

Tabla 8. reas de la empresa dentro de la planta.

Puesto de Trabajo.
Un puesto de trabajo es una unidad organizativa donde un trabajo es realizado,
produciendo una salida. El puesto de trabajo define donde y por quien la
secuencia de un trabajo deben ser realizados. Por ejemplo.

Mquina, grupos de mquinas

Lnea de produccin

Puestos de trabajo de montaje

Empleados, grupos de personal

En el registro maestro de los puestos de trabajo de mantenimiento, se asignan


un centro de costos. Los puestos de trabajo tienen los siguientes atributos.

Costo de mano de Obra

31

Disponibilidad de capacidad

Programacin de recursos

Clculo del costo y datos personales

Centro

Denominacin

Puesto de trabajo

Denominacin

QUER

Quertaro

MECA01

Mecnico

QUER

Quertaro

ELEC01

Elctrico

QUER

Quertaro

INST01

Instrumentista

QUER

Quertaro

PINT01

Pintor

QUER

Quertaro

PAIL01

Tubero-Pailero

QUER

Quertaro

ALBA01

Albail

QUER

Quertaro

SOLD01

Soldador

QUER

Quertaro

OPEG01

Operador de Gras

9, Puestos de Trabajo

32

Datos maestros preventivos.


Con el fin de facilitar la identificacin de los datos maestros del mantenimiento
preventivo, se seguirn los pasos de un tipo de plan de mantenimiento ciclo
individual.

What?
Que
?

How que
Con
often?
frecuencia ?
ESTRATEGIA
STRATEGY

TASK LIST
Operacin
Operation Descripcin
Description

Tiempo
Work

0010

Safety interlock

0020

Cable & plugs

1min.

0030

Cover seal.

1min.

Programacin
SchedulingPaquetes
/ Maintenance
de mantenimiento
Package
1 Mes
Monthly 6 Meses
6 Monthly 12 Meses
12 Monthly

Assignement
Asignacin

1min.

X
X
X

When? ?
Cuando

Who?
Quien?
POSICIN
MANTENIMIENTO
MAINTENANCE
ITEM

PLAN
DE MANTENIMIENTO
MAINTENANCE
PLAN
Scheduling
Maintenance 1mon.
1mon.
item 1
....
....
6mon.
12mon.

Functional Location or Equipment


Work order type / PM activity type
Task List Planner Group
Responsible Work Center
Controlling data
(Object List)

16.07.00
16.08.00

Maint.
Work order

16.01.01
16.07.01

One Orden
Una
work order
por Posicin
per item

Fig.1.3. Datos maestros preventivos

Estrategia de mantenimiento
Una estrategia de mantenimiento es asignada a cada plan de mantenimiento,
permite calcular los vencimientos para las operaciones de mantenimiento a ser
realizadas en el equipo o en las Ubicaciones Tcnicas.
Tipos de estrategias.

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Tiempo-basado en fecha exacta: son aquellas estrategias usadas para


controles semanales. Rutinas que se deben hacer cada lunes o cada
martes, etc.

Nota: basado en la unidad de tiempo de ISO (segundo): 1 minuto = 60 s, 1 hora =


3600 s, 1 mes = 30 das, 1 ao = 365 das => 12 meses (12*30 = 360 das) 1 ao.

Tiempo- basado en fecha calendario: aquellas estrategias son basadas


en el calendario. Los trabajos preventivos requeridos en el primer da de
cada mes etc.

Por Actividad (Basado en Contador) para un ciclo de mantenimiento


basado en contador, por ejemplo, cada 500 horas de operaciones, la
fecha planeada es calculada es basada en la interpretacin anual
estimada del contador especificado en el plan de mantenimiento.

Calibracin. Realizar esta actividad a los instrumentos que son usados


en los equipos de acuerdo con la ficha tcnica.

Mantenimiento por ciclo y paquetes.


Contiene la frecuencia de ejecucin de un trabajo de mantenimiento, es igual a
la periodicidad de la operacin. Por ejemplo, se puede crear una estrategia de
mantenimiento con tres paquetes para mantener un tanque presurizado.

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Fig. 1.4. Mantenimiento por ciclo y paquete

Posicin de Mantenimiento
Una posicin de mantenimiento, describe que tareas de mantenimiento
preventivo deberan ocurrir con regularidad en una Ubicacin Tcnica / Equipo o
un grupo de Equipo. Se pueden asignar una o varias posiciones de mantenimiento
a un plan de mantenimiento. Un plan de mantenimiento debe contener al menos
una posicin de mantenimiento.
El camino ms fcil para crear una posicin de mantenimiento, es directamente
en el plan de mantenimiento.

Fig. 1.5. Posicin de mantenimiento.

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Adems del objeto Ubicacin Tcnica / Equipo, la posicin de mantenimiento


definir algunos datos claves en cuanto a la generacin de orden de trabajo:

Clase de orden de mantenimiento: ZM02- Mantenimiento preventivo


para Agrogen.

Clase de actividad de PM.

Puesto de Trabajo de mantenimiento responsable.

Grupo Planificador de acuerdo a los datos definidos por cada sociedad.

Hoja de Ruta de Mantenimiento.


Una hoja de ruta de mantenimiento describe una secuencia de actividades de
mantenimiento individuales que deben ser realizadas repetidamente.

Las hojas de ruta de mantenimiento pueden ser creadas para:

Ubicacin Tcnica.

Equipo.

Instruccin General.

Fig. 1.6. Hoja de ruta de mantenimiento.

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La hoja de ruta de mantenimiento contiene:

Datos de Programacin.
Estrategia aplicada

Datos de Organizacin.

Centro

Puesto de Trabajo

Grupo Planificador

Datos del Objeto.

Ubicacin Tcnica

equipo

Datos de Operacin.

Operacin interna. Se asignan los puestos de trabajo individual.

Operaciones Externa: Una solicitud de pedido es creada para


compra de servicios externos.

Material de Stock: una reserva de material se crear con la orden


de mantenimiento.

No-Stock Material: Una solicitud de compra se crea para


materiales especiales o de No Stock.

Plan de Mantenimiento.
El

plan

de

Mantenimiento

describe

las

tareas

de

inspeccin

mantenimiento peridicos y recurrentes que deben ser realizadas en Ubicaciones

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Tcnicas / Equipos. Pueden ser controlados por tiempo calendario o basada en la


actividad de la mquina. Las rdenes de mantenimiento son generadas
automticamente segn el plan, o sea segn las fechas y el alcance definido.

Mantenimiento preventivo previsto (ciclo individual y plan con estrategia


basado en tiempo).

Revisin prevista (ciclo individual y plan con estrategia basado en


tiempo).

Calibracin y actividades de certificacin basadas en regulacin local,


por ejemplo, vlvulas de seguridad, equipos de medicin, etc.

En la configuracin se define una clase de plan de mantenimiento.

Clase

Descripcin

Rango de Numero

Objeto de llamada

Tipo de orden

PE

PLANT

001 al XXXXXX

Orden de Mantto.

ZM02-Prevent.

Tabla 10. Clase de plan de mantenimiento

Horizonte de Apertura y Supervisin de Plazo.


El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear
un objeto de toma de mantenimiento, por ejemplo, una orden de mantenimiento,
para una fecha de mantenimiento calculada, es decir el intervalo de tiempo entre

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la fecha de notificacin o fecha inicial y la siguiente prevista de un plan de


mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.
Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento
en funcin de la actividad o en funcin del tiempo introduciendo un porcentaje del
ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de mantenimiento, el sistema
calcula la siguiente fecha prevista.
Por ejemplo, el ciclo de mantenimiento total es de 250 das. Si se llama un
horizonte de apertura de 0%, 80% o 100%, el sistema crea la orden de
mantenimiento en funcin de los siguientes nmeros de das:
Horizonte de Apertura y Supervisin de Plazo.

Llamada inmediata.
80%

Llamada despus de 200 das (=80% de 250 das).


La fecha de inicio es el 1 de Abril de 2013. Se crear la orden de
mantenimiento 200 das mas tarde, el 17 de noviembre de 2013.

100%

La toma solo se realiza, una sola vez se ha alcanzado la fecha prevista

Tabla 11. Horizonte de apertura

No existen condiciones previas para la supervisin de plazos sin embargo,


debera crear variantes del informe que puedan ser lanzados por los servicios del

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sistema peridicamente. Por ejemplo, la supervisin de plazos en el caso de una


estrategia de mantenimiento semanal debera tener lugar cada semana.

La funcin de supervisin proporciona dos opciones:

Se pueden llamar y supervisar todas las fechas de plan de mantenimiento


vencidas.

Se pueden programar planes de mantenimiento automticamente. Esta


funcin es opcional.

Para ello es preciso haber programado una vez un plan de mantenimiento. Se


aconseja la programacin si se han modificado parmetros, como el horizonte de
apertura.
Al utilizar la funcin de supervisin, el sistema convierte todos los requisitos
de programacin pendientes con un vencimiento

que cumpla el horizonte de

apertura en rdenes de mantenimiento. Asimismo el sistema lleva a cabo una


programacin completa del plan de mantenimiento y asegura que existen siempre
los registros de programacin para el periodo definido como intervalo de toma.
Las transacciones IP19 e IP24, muestran una visin grfica y para los
periodos de programacin a futuro.

Desarrollos a la medida (RICEFW)


No se contemplan interfaces con otros sistemas. Todos los procesos de
mantenimiento tienen integracin estndar con los mdulos de SAP y no prev
extraer informacin de otro sistema como se muestra en la siguiente tabla.

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Interfaces.

RICEF-ID

Descrip.

Tipo de Interfase

Sistemas

Datos

Frec/Vol

Dueo

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Tabla 12. Interfaces

Conversin de Datos/ Datos Histricos


No se cargaran datos histricos, para los datos de mantenimiento se
consideran las siguientes conversiones.

Conversiones

Mtodo

de
Numero

Paso
RICEF-ID

Objetos

de

conversin

Fuentes

de objetos
Conversin

Dueo

(manual/auto
a convertir
mated) carga

CPM01

Hoja
Ruta

de

Manual

creacin
archivos

de

hojas de ruta
de

cada

unidad

de

41

Programa de

No

carga

definido

LSMW

Cliente

negocio
CPM02

Planes de

Manual

Creacin

Programa de

No
definido

Mantenimi

archivo

de

carga

ento

planes

de

LSMW

Dueo

mantenimient
o

de

cada

unidad

de

negocio

Tabla 13. Conversiones

Mejoras.
No se tienen brechas identificadas hasta el momento.
Salidas/Reportes
Tipo

de

desarrollo

RICEFDescripcin

Objeto

ID

Frecuencia

Volumen

Dueo

No

Equipo

definido

PM

(form,
EDI, etc)
Formato

ZMP-

Ordene de

Orden

OR-001

Mantto.

Mantto.

de

Diario

impresin
Tabla 14. Salidas/reportes

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AUTORIZACIONES.
Los roles identificados se indican a continuacin en la siguiente tabla
Numero
ID

Rol

de

Objeto
empleados

PM01-A001

Jefe de Mantto.

Mantenimiento

PM01-A002

Planificador de Mantto.

Mantenimiento

Tabla 15. Autorizaciones


Impacto en administracin del cambio

Capacitacin de usuarios finales.


El entrenamiento a los usuarios finales del mdulo de mantenimiento se
debe de estructurar de acuerdo por roles definidos para mantenimiento.
Jefe de Mantenimiento, Administrador de mantenimiento.

Curso de Objetos Tcnicos


o

Ubicaciones Tcnicas

Equipos

Tratamiento de Avisos de Mantenimiento

Tratamiento rdenes de Mantenimiento

Planes de Mantenimiento (Criterios)

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Supervisor de Mantenimiento

Curso de Objetos Tcnicos


o

Ubicaciones Tcnicas

Equipos

Planes de Mantenimiento

PM01 Mantenimiento correctivo

PM02 Mantenimiento Preventivo

PM03

PM04 Mantenimiento por modificacin

Tratamiento de Avisos

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X. RESULTADOS OBTENIDOS
Como resultado obtenido, se representa grficamente, la estructuracin del
rea de la empresa, junto con la capacitacin de los usuarios, el resultado ha sido
satisfactorio para la optimizacin en tiempo, efectividad para organizar y planificar
las rdenes de mantenimiento en base a la definicin estructurada.

Grupo autorizacin
Descripcin
GA01
MANTENIMIENTO MECANICO
GA02
MANTENIMIENTO ELECTRICO
GA03
MANTENIMIENTO INSTRUMENTOS
GA04
MANTENIMIENTO OBRA CIVIL
GA05
MANTENIMIENTO EQUIPO MOVIL
Grupo planificador
Descripcin
GP1
MANTENIMIENTO MECANICO
GP2
MANTENIMIENTO ELECTRICO
GP3
MANTENIMIENTO INSTRUMENTOS
GP4
MANTENIMIENTO OBRA CIVIL
GP5
MANTENIMIENTO EQUIPO MOVIL
Identificacin tcnica de
Descripcin ubicacin
la ubicacin
QUER
QUERETARO
QUER-AIRE
PRODUCCION DE AIRE
QUER-AIRE-TSOP
TURBOSOPLADOR
QUER-GRAN-LLEN-XXXX
PUEDE SER INSTRUMENTOS O MOTORES
Puesto
de
Grupo
de Grupo
trabajo
Nombre
autorizacin planificador
responsable

Especialidad

GA05
GA02
GA02
GA03
GA01
GA01
GA02
GA04

SUP_MOVP
SUP_ELEC
SUP_COMP
SUP_INS1
SUP_SULF
SUP_MEC1
SUP_ENYE
SUP_CVIL

GP5
GP2
GP2
GP3
GP1
GP1
GP2
GP4

00005858
00004513
00005096
00005012
00000820
00005785
00005786
00005823

SUPERV. EQUIPO MOVIL PESADO


SUPERV. ELECTRICO
SUPERV. COMPACTADORA Y GRANUL.
SUPERV. INSTRUMENTACION
SUPERV. SULFATOS, SUPER Y AMON
SUPERV. SULFURICO 2000 Y SERVICIOS
SUPERV. ENVASE Y EMBARQUE
SUPERV. OBRA CIVIL

Tabla 16. Layout de Mantenimiento

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XI ANALISIS DE RIESGOS
De no capacitarse a los usuarios, no se podra llevar a cabo el cambio y la
obtencin de los beneficios del nuevo sistema SAP mdulo PM, y por ende no
existira el resultado de la optimizacin en la planeacin de servicios y
mantenimiento.

XII. CONCLUSIONES
Con la capacitacin a los usuarios llevada acabo dentro de la empresa, se
identific que hay disponibilidad y cooperacin de los supervisores para el
mejoramiento en el ambiente laboral, que con esto conlleva aun a mejorar el
manejo de tiempos y control para el rea de mantenimiento industrial.

Considero que es importante capacitar constantemente a los supervisores,


para estar dentro de las competencias tecnolgicas y as ellos podrn aportar
nuevos horizontes en la implementacin de tareas creativas dentro de la empresa.

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XIII. RECOMENDACIONES
En base al anlisis de riesgo y relacionando puntos con la capacitacin a los
supervisores del rea de mantenimiento industrial, se recomienda lo siguiente:

Capacitar constantemente a los supervisores del rea de mantenimiento,


hacer participes de la innovacin tecnolgica en el rea de TI.

El punto crtico que se logr observar, son pocos los supervisores que
pueden manejar de forma regular una computadora. Ellos cuentan con muy
amplia experiencia en el ramo que tienen como mecnicos y elctricos,
pero no hay que descuidar el punto en el rea de TI.

Con la implementacin del nuevo sistema SAP, estoy seguro que se lograr
realizar los planes de mantenimiento de forma adecuada y de manera bien
estructurada.

Crear plticas motivacionales y de integracin en el mbito de TI, para


adentrar a los colaboradores en el tema y as poder estar a la vanguardia
en los constantes cambios tecnolgicos.

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XIV. BIBLIOGRAFA
BBP - Estructura y Mantenimiento Correctivo Agrogen V.2.3
BBP - Mantenimiento Preventivo Agrogen V.2.3
SAP Business Objects Planning and Consolidation
Administration and Monitoring y Discover SAP (2da Edicin)

Internet:
http://www.mundosap.com/foro/showthread.php?t=97
Plant Maintenance with SAP (2nd Edition)
http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/01/d543984ab311d189740000
e8322d00/content.htm

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