1.

Consideraciones generales:

La soldadura es, en general, utilizada como parte de un proceso de

fabricacin que tambin utiliza otras operaciones mecnicas tales como:
corte, maquinado, conformacin mecnica, montaje, tratamientos trmicos
y superficiales. Adicionalmente, las operaciones de soldadura pueden
involucrar etapas de pre-calentamiento, de remocin de la raz de la
soldadura y otras. En el presente documento estas etapas y los otros
procesos no son considerados; sin embargo, se debe dejar claro, que en
una situacin real, el costo de una operacin de soldadura no ser, en
general, analizada de una forma aislada. De este modo, por ejemplo, la
adopcin de un procedimiento de soldadura ms sofisticado (y ms caro),
puede llevar a una reduccin de costos por la eliminacin de etapas en el
proceso de fabricacin (por ejemplo, puede tornar desnecesario el precalentamiento o de un tratamiento trmico posterior).
Las operaciones de soldadura involucran un gran nmero de
aspectos que pueden tener algn tipo de impacto en su costo final, como
por ejemplo la utilizacin de materiales consumibles (metal de aporte, gas,
fundentes y otros), el costo de la mano de obra y otros costos fijos, el gasto
de energa elctrica, los costos de mantenimiento y los de depreciacin de
los equipos y los costos de los equipos y materiales de proteccin, de las
piezas, herramientas y otros materiales. En el presente documento, se
considerarn solamente los tres primeros aspectos mencionados en este
prrafo.
Los costos de una operacin de soldadura ser, en general,
calculado para: (a) preparar la cotizacin o presupuesto de un servicio en
particular, (b) comparar procedimientos de soldadura entre s y con
mtodos alternativos de fabricacin y (c) determinar la cantidad de
materiales consumibles necesarios para la ejecucin de un trabajo
determinado.

Varios de los coeficientes y parmetros que aqu se mencionan

pueden encontrarse en tablas. Sin embargo, algunos de ellos tienden a ser
muy especficos para una dada empresa , o para un trabajo en particular, lo
que se recomienda en todo caso determinarlos de manera prctica.
La determinacin de los costos asociados con los consumibles en la
soldadura y de la mano de obra se basa en el clculo de la masa de metal
depositado en un cordn de soldadura y del tiempo de soldadura. Este
clculo se presentar en los siguientes puntos para el caso ms simple de
un nico tipo de junta soldada y de una nica estacin de trabajo.
En la mayora de las ecuaciones aqu presentadas no fueron
incluidos factores de conversin por el uso de diferentes sistemas de
unidades. Le cabe al usuario verificar cuidadosamente las unidades
utilizadas para evitar problemas de consistencia sistmica.

2.-

Clculo de la masa de metal depositado (M d):

La cantidad de metal depositado en el cordn de soldadura se

determina en funcin de su volumen. Para tal efecto, se hace necesario
determinar el rea de la forma geomtrica de la seccin transversal del
cordn, la cual se multiplicar por la longitud total del cordn.
Adicionalmente se hace necesario conocer la densidad del metal de
aporte, el cual se multiplicar por el volumen anteriormente calculado.
Algunos valores de densidades aproximadas de aleaciones ms comunes se
presentan en la tabla a continuacin:
Tabla N 1: Valores de las densidades aproximadas de algunas aleaciones
metlicas.
Aleacin
Acero al carbono
Acero inoxidable
Aleaciones de cobre
Aleaciones
de
aluminio
Aleaciones de nquel
Aleaciones de titanio

Densidad (g/cm3)
7.8
8.0
8.6
2.8
8.6
4.7

Considrese la figura de una unin soldada, presentada a seguir:

As

En la figura, L corresponde a la longitud total del cordn de

soldadura y As es el rea transversal del cordn asociada con el metal
depositado. De esta forma, el volumen del cordn se calcula por medio de
la siguiente ecuacin:

V = L*As
Si se conoce la densidad del metal de aporte () se procede
entonces, a determinar la cantidad de metal depositado (Md) aplicando la
siguiente ecuacin:

Md = V*

Con la aplicacin de la frmula anterior determinamos la cantidad

(gramos o libras) de metal depositado a lo largo del cordn de soldadura;
sin embargo, debemos, adicionalmente, determinar el consumo
equivalente de electrodos recubiertos para la ejecucin del cordn de
soldadura.
En este aspecto se hace necesario recurrir a datos tabulados, como
por ejemplo los presentados por la Hobart Brothers Company (se hace
hincapi en que para aquellos valores que no aparecen en la tabla, deber
realizarse la interpolacin respectiva); o en todo caso, recurrir a clculos
bastante aproximados que relacionan la cantidad de metal depositado (M d)
con la cantidad consumida de electrodo (Mce).
En estos clculos se incluyen eventuales prdidas de material en
concepto de desperdicios y salpicaduras; lo cual representa,
aproximadamente, un 80% adicional a la cantidad de metal depositado, o
sea que la cantidad de electrodo consumido se calcula por medio de la
siguiente ecuacin:

Mce = Md*(1.8)

3.abierto):

Clculo del tiempo de soldadura (tarc tiempo de arco

La determinacin del tiempo de soldadura se puede realizar de dos

maneras diferentes: (a) tomando en consideracin la velocidad en la
soldadura (v); (b) considerando la tasa o razn de deposicin del proceso
(zm)
3.1.- Considerando la velocidad en la soldadura (v):

tarc = L/v
3.2.- Considerando la tasa de deposicin del proceso (zm):

tarc = Mce/zm

La tasa de deposicin (zm), es decir, la cantidad de material

depositado por unidad de tiempo, depende de varios factores, incluyendo
el proceso de soldadura, del tipo, del dimetro y de la longitud del
electrodo, del tipo, de la polaridad y del nivel de la corriente utilizada. Una
aproximacin de la tasa de deposicin puede obtenerse de datos
presentados en la figura a continuacin:

En la siguiente figura, se presentan valores de la tasa de deposicin

en la soldadura SAW de acero al carbono, con CC + y longitud del electrodo

Tasa de deposicin (Kg/h))

de aproximadamente 25 mm en funcin de la corriente y del dimetro del

electrodo.

Corriente (A)
El tiempo total de la operacin de soldadura (t t), incluyendo el
tiempo de arco abierto y el tiempo necesario para otras operaciones
(remocin de escoria y resaltos, cambio de electrodos, posicin del
cabezote, etc, ) se calcula por medio de la siguiente ecuacin:

tt = tarc/
es el factor de ocupacin o de marcha y algunos valores de
referencia se presentan en la tabla a continuacin:
Tabla N 2: Valores del factor de ocupacin para diferentes modos de
operacin.
Modo de operacin
Manual
Semiautomtico
Mecanizado
Automtico
4.-

(%)
05 30
10 60
40 90
50 - 100

Clculo de los costos de la soldadura

4.1.- Costos de los electrodos (Ce)

El clculo de los costos de los electrodos se realiza en funcin de la
cantidad de electrodos consumidos (Mce) por el precio (Ceu) por peso de

electrodo (por ejemplo $/lb o $/Kg) y dividido por la eficiencia prctica de

la deposicin ():

Ce = Mce * Ceu/
Valores de eficiencia prctica de la deposicin pueden obtenerse de
la tabla a continuacin

Tabla N 3: Valores tpicos de para diferentes procesos.

Proceso
Electrodos recubiertos
Alambres
Alambres tubulares

Caractersticas
Longitud: 350 mm
Longitud: 450 mm
SAW
ESW
GMAW
FCAW

(%)
55 65
60 70
95 10
95 100
90 95
80 85

4.2.- Costos en la mano de obra (CMO)

El costo de la mano de obra requerido para realizar un trabajo de
soldadura, es funcin del tiempo necesario para ejecutarlo, del factor de
ocupacin respectivo y del costo por unidad de tiempo de la mano de obra
(Ch). Este costo se puede determinar por medio de la siguiente ecuacin:

CMO = tarc * Ch/

4.3.- Costos en energa elctrica (Cee)

El costo de la energa elctrica es funcin de la potencia (Kw)
elctrica media desprendida durante el proceso de soldadura, del tiempo
de abertura del arco, de la eficiencia elctrica del equipo de soldadura, la

cual gira en torno de los 80% y del precio de la energa elctrica (P ee) a
nivel industrial ($/Kwh). Recordando que la potencia elctrica es el
producto de la corriente utilizada (Amperios) y el voltaje consumido
(Voltios). De esta forma el costo de la energa elctrica se puede determinar
por medio de la siguiente ecuacin:

Cee = P*tarc*Pee/

5.-

Ejemplo:

Determine el presupuesto en trminos de material consumible

(electrodos), mano de obra y de energa elctrica requerido para la
ejecucin del siguiente trabajo:
Trabajo solicitado y especificaciones
50 cerchas metlicas: cada una
requiere de 120 uniones soldadas
de 5 cm de longitud y plg (0.635
cm) de ancho. Se utilizarn
electrodos E 6011 de 350 mm de
longitud y 1/8 plg (0.3175 mm) de
dimetro.

Condiciones operacionales
Soldadura
manual:
tasa
de
ocupacin de 30%
Eficiencia prctica de deposicin
60%
Eficiencia del equipo de soldadura
70%
Costo de la mano de obra $1.55/h
Costo de la energa elctrica:
$0.16/Kwh
Corriente utilizada: 120 A
Tensin elctrica: 25 V
Tasa de deposicin: 1.5 Kg/h

Resolucin:
Un cordn =ancho de 0.635cm
Longitud de 5 cm. Considerando la seccin transversal
del cordn como de formato triangular, el volumen del cordn es
*ancho^2* longitud, o sea:
cerchas) =

*(0.635)^2*5*(cantidad

de

uniones)*(cantidad

de

V= *(0.635)^2*5*120*50 = 6048.375 cm3, como el electrodo

es de acero su peso especfico es 7.8 g/cm 3, con este dato se consigue
determinar el peso del metal a depositar
Peso del metal a depositar = Volumen * el peso especfico del metal

Peso del metal a depositar = 6048.375*7.8 = 47177.325 gramos que

divido entre mil, da el peso en kilogramos.
Peso del metal a depositar = 47.177 Kg, se multiplica por 2.2 y se
tiene la cantidad en libras
Peso del metal a depositar = 47.177* 2.2 = 103.79 lbs de metal.
Para determinar la cantidad de electrodo se multiplica el peso del
metal por 1.8.
Peso terico de electrodo requerido = 103.79 lbs* 1.8 = 186.82 lbs
(84.92 Kg).
Para determinar la cantidad real de electrodo se divide entre la
eficiencia (60%)
Peso real de electrodo requerido = 186.92 lbs/0.6 0 = 311.37 lbs
Costo de los electrodo = costo de la libra * la cantidad requerida,
suponiendo que la libra de electrodo cuesta B/ 1.00, el costo en electrodo
sera de $ 311.37.
Para determinar el tiempo terico de soldadura se toma en
consideracin de que se deposita 1.5 Kg de electrodo por hora, como se
requiere una cantidad de 84.92 Kg (186.82lbs) tericas de electrodo, el
tiempo para depositar esa cantidad es de 56.61horas.
Se calcula as: Tiempo terico = Cantidad de electrodo terica
dividida entre la tasa de deposicin.
= 84.92 /1.5 = 56.61 horas.
Para determinar el tiempo real que consumira el soldador
depender de la eficiencia que es de 30%, o sea que el tiempo real se
calcula al dividir el tiempo terico entre la eficiencia, o sea:
Tiempo real = Tiempo terico/eficiencia = 56.61/0.3 = 188.7 horas.
Costo de la mano de obra = Costo por hora * tiempo de trabajo
Costo de la mano de obra = 1.55 * 188.7 = $/ 292.49
Electricidad:
Determinar la potencia consumida = Voltaje por amperaje = 120*25
= 3000 Watt, o sea 3 Kw.
Costo de electricidad = Potencia por el tiempo por el costo de la
electricidad todo eso dividido entre la potencia de la mquina de soldar.
Costo de electricidad = (3*56.61*0.16)/0.7 =$ 38.82
Costo total para ejecutar la soldadura especificada es:
Costo de los electrodos + costo de la mano de obra + costo de
electricidad

B/ 311.37 +B/ 292.49 +B/ 38.82 = $ 642.68