CAMPUS UNIVERSITRIO DO SUL E SUDESTE DO PAR

DISCIPLINA: FORMULAO DE PRODUTOS CERMICOS

DOCENTE: ELIAS FAGURY NETO
FACULDADE DE ENGENHARIA DE MATERIAIS FEMAT

MYCHELLANGELO DOS SANTOS SOARES

06123002807

CARACTERIZAO FSICA DE FORMULAES CERMICAS

OBTIDAS A PARTIR DE ARGILA, CHAMOTE E LAMA VERMELHA

Marab-PA
Junho-2009

Mychellangelo dos Santos Soares

Matricula: 06123002807
Faculdade de Engenharia de Materiais UFPA/FEMAT
mychellangelo@yahoo.com.br Fone: (094) 8115-1488 ou 9191-4258
Folha 17, Quadra 04, Lote especial. Nova Marab, CEP 68505080, Marab-Pa Fone: 2101 5900; Fax: 21015901 CGC
34621748/0001- 23 CAMPUS II - UFPA

CARACTERIZAO FSICA DE FORMULAES CERMICAS

OBTIDAS A PARTIR DE CHAMOTE E LAMA VERMELHA
1.

OBJETIVO
O objetivo deste trabalho estudar a potencialidade do uso de resduos

industriais (lama vermelha) e resduos de construes civis (chamote) na elaborao

de formulaes com argilas plsticas de queima vermelha para utilizao em
indstrias cermicas tradicionais que sejam viveis do ponto de vista econmico e
ambiental.
2.

INTRODUO
Ao longo de sua existncia, o homem sempre utilizou os recursos naturais do

planeta e gerou resduos com pouca ou nenhuma preocupao, j que os recursos

eram abundantes e a natureza aceitava passivamente os despejos realizados. Com
o crescimento da atividade industrial e conseqente gerao de maior quantidade de
resduos e poluentes encontrar aplicaes para rejeitos industriais vem ganhando
importncia na atual logstica das empresas.
A indstria cermica como setor produtivo tem se destacado por ser um plo
com viabilidade comprovada para a destinao de diversos tipos de subprodutos
gerados por outros setores industriais, assim como subprodutos gerados pela
prpria indstria cermica. A possibilidade para a incorporao de resduos
industriais reside no fato de que, na prtica, as massas cermicas resultam da
transformao de compostos argilominerais, como quartzo, feldspatos, calcrios,
etc., as quais so compostas basicamente de xidos de alumnio, silcio ferro sdio,
clcio entre outros, constituintes os quais esto presentes em quase todos os
resduos industriais gerados [1].
No desenvolvimento de um produto cermico, a etapa de formulao da massa
cermica e os cuidados exigidos por cada etapa do processamento cermico so
fundamentais para atender s exigncias de qualidade e baixo custo. A formulao
dos materiais cermicos uma etapa onde se busca estabelecer quimicamente uma
relao das matrias-primas para que determinadas fases possam ser obtidas [2].
As ferramentas utilizadas para determinar os parmetros necessrios para
formulaes de massas cermicas em geral so de natureza emprica, e so
2

trabalhadas a partir da anlise da composio qumica das matrias-primas e

transformaes de fases que ocorrem durante o tratamento trmico, de modo a se
obter as propores desejadas dos microconstituintes.
3.

REVISO BIBLIOGRFICA
A seguir apresentada uma breve reviso da literatura definindo as

propriedades relevantes dos refratrios, formulao, obteno da mulita e

caracterizaes.
3.1. Argila de Queima Vermelha
D-se o nome de argila a matria-prima natural, terrosa, de granulometria fina
(< 2 m) e que adquire plasticidade com gua. A matria-prima argila constituda
de argilominerias, formados principalmente por silicatos de alumnio hidratados alm
de silicatos de ferro e magnsio entre outros, minerais acessrios cristalinos ou
amorfos (quartzo, mica muscovita, pirita, calcita, dolomita) e matria orgnica e sais
solveis [3].
As argilas possuem diversas aplicaes industriais, como na cermica,
cimento, abrasivos, isolantes eltricos, trmicos, acsticos, siderurgia, tintas e
vernizes, produtos asflticos, defensivos agrcolas, lubrificantes, cosmticos,
sabes, velas e sabonetes, ornamentao e outros.
Os materiais cermicos comuns so os materiais de argila propriamente ditos
ou cermica vermelha. So assim denominados porque seu principal componente
a argila, a qual geralmente contm xido de ferro, elemento responsvel pela
colorao avermelhada que caracterstica principal desse tipo de cermica. Dentre
os matrias de argila destacam-se os porosos (tijolos, telhas, tijoleiras, etc.) e os
vidrados ou gresificados (tijolos e telhas especiais, ladrilhos, etc.).
3.2. Chamote
A cadeia produtiva da construo civil est associada a grandes consumos de
matrias-primas e energia, alm de ser uma das maiores geradoras de resduo,
sendo responsvel por parcela significativa dos impactos ambientais a nvel global
[4].

Todos os anos milhares de novas construes so realizadas, liberando no

meio ambiente seus resduos, tais como: telharias, tijoleiras, restos de concreto, de
cimento, etc. O chamote um resduo da indstria de cermica vermelha rico em
SiO2, o seu teor de Al2O3 est em torno de 20 a 25%, tem elevado teor de FeO3 (7 a
10%) responsvel pela colorao vermelha, ainda se observa em sua composio
um teor mdio de alcalinos [5].
Chamote a designao dada aos resduos slidos gerados durante o
processamento de materiais cermicos, de um modo geral, restos de tijolos, telhas,
e rebarbas do processo de produo e resultante de construes civis so assim
denominados.
A utilizao de chamote em cermica vermelha pode ter reflexos positivos
sobre todo o processo produtivo. O chamote por apresentar uma granulometria mais
grosseira que a da argila pode melhorar o grau de empacotamento. Alm disso,
devido morfologia das partculas, contribui significativamente para facilitar a etapa
de secagem. Entretanto o teor de adio e a granulometria so fatores
determinantes para a otimizao do processo [6].
3.3. Lama Vermelha
A lama vermelha um resduo insolvel da indstria de beneficiamento do
alumnio, gerada a partir do refino da bauxita para produo de alumina (Al2O3)
atravs do processo Bayer durante a etapa de clarificao, Figura 1.

Figura 2: Fluxograma e Esquema do processo Bayer

4

Sendo normalmente disposta em lagoas projetadas especialmente para este

fim, conforme ilustrado na Figura abaixo 2 [7].

Figura 2: Lagoa de disposio de lama vermelha da Alumar

Essa Lama Vermelha, usualmente, um resduo inaproveitvel da indstria da

alumina. Propor um destino mais

nobre para este resduo constitui um grande

desafio tecnolgico. Uma das possibilidades de aplicao direta deste material na

mistura com argila, para a fabricao de produtos da indstria de

cermica

estrutural, para atender o mercado da construo civil.

A Tabela 1 apresenta a composio mdia para a lama vermelha de uma
maneira geral. Pode-se perceber que a lama vermelha apresenta um teor elevado
de material fundente, tais como ferro e sdio o que possibilita sensivelmente a
reduo da temperatura de sinterizao de cermicas contendo a mesma em sua
formulao.
Tabela 1: Composio mdia para a Lama Vermelha
Fe2O3

TiO2

CaO

SiO2

Al2O3

Na2O

V2O5

LOI

Al2O3 g

47,8

5,00

1,60

19,9

26,4

10,2

0,20

8,67

4,00

NaOH
(g/l)
5,90

Slidos
67,7

3.4. Caracterizaes Fsicas

A seguir so apresentados os principais ensaios de caracterizao fsica
de cermicas [8].
Densidade aparente (Dap) [%]: o quociente do peso seco do material pelo
volume aparente. Dado por:
Ps
Dap
L (x100)
Pu Pi

Ps = peso do corpo de prova seco

Pu = peso do corpo de prova mido
Pi = peso do corpo de prova imerso
L = densidade do lquido usado

Absoro de gua (AA) [%]: exprime a relao entre a massa de lquido

absorvida pelo corpo-de-prova saturado de lquido e o peso do corpo de
prova seco:

AA

Pu Ps
(x100)
Ps

Ps = peso do corpo de prova seco

Pu = peso do corpo de prova mido

Porosidade aparente (PA): a relao entre o volume de poros abertos do

corpo-de-prova e o volume aparente do mesmo:
PA

Pu Ps
(x100)
Pu Pi

Ps = peso do corpo de prova seco

Pu = peso do corpo de prova mido
Pi = peso do corpo de prova imerso

Retrao linear de queima (L) [%]: a relao entre o comprimento inicial

do corpo-de-prova verde e o comprimento aps a queima:
Li Lii
% L q
x100
Li

Li = comprimento, seco a 110 oC

Lii = comprimento aps queima

4. MATERIAIS E MTODOS
Para o desenvolvimento deste trabalho foi utilizada como matria-prima argila
proveniente da regio de Itupiranga, chamote de tijolo e lama vermelha. A argila foi
caracterizada atravs de Difrao de raios-X e Anlise Termogravimtrica
Diferencial.

A argila foi caracterizada atravs da anlise do difratograma de raios X, anlise

termogravimtrica (TG) e anlise termogravimtrica diferencial (DTG).
As anlises de difrao de raios-X foram realizadas em difratmetro de raios-X
modelo XPert PRO MPD (PW 3040/60), da Panalytical, com Gonimetro
PW3050/60 (Theta/Theta) e com tubo de raios X cermico de nodo de Cu (K1
1,540598 ), modelo PW3373/00, foco fino longo,

2200W, 60kV. O detector

utilizado do tipo RTMS, X'Celerator.

A aquisio de dados foi feita com o software X'Pert Data Collector, verso
2.1a, e o tratamento dos dados com o software XPert HighScore verso 2.1b,
tambm da Panalytical. Todos os equipamentos e softwares pertencem ao
Laboratrio de Raios X do Centro de Geocincias da Universidade Federal do Par.
Foram utilizadas as seguintes condies de anlise: Tenso: 40 kV; Corrente: 40
mA; Varredura: 4-75; Passo: 0,02/s; Tempo de Contagem: 20 s.
A argila foi triturada com o auxlio de almofariz e pistilo e passada em peneira
ABNT N 70, a lama vermelha e o chamote modo, foram adicionados em diferentes
propores. A designao para cada composio est descrita na Tabela 2.
Tabela 2: Designao Para as Formulaes
Matrias-Primas (% em peso)
DESIGNAO

Argila

Lama Vermelha

Chamote

Formulao I

100

Formulao II

55

40

Formulao III

45

45

10

Formulao IV

30

55

15

Os corpos de prova, assim produzidos foram sinterizados nas temperaturas de

850 C, 950 C e 1050 C, permanecendo por 2 horas na temperatura de patamar;
em seguida foram avaliados quanto densidade aparente, porosidade aparente,
absoro de gua e retrao linear de queima. As imagens dos corpos de prova
aps sinterizao nas temperaturas em estudo esto apresentadas na Figura 3.

II

II

II

III

III

III

IV

IV

IV

850 C
I

II

II

III

III

III

IV

IV

IV

III

III

III

IV

IV

IV

II

950 C
I

II

II

II

1050 C
Figura 3: Aspectos fsicos dos corpos de prova aps sinterizao nas
temperaturas de 850 C, 950 C e 1050 C

5. RESULTADOS E DISCUSSES
A Figura 4 apresenta as curvas da anlise termogravimtrica (TG) e
termogravimtrica diferencial (DTG) da argila Itupiranga. possvel verificar dois
picos, um endotrmico e outro exotrmico. O pico endotrmico em torno de 500 C
provavelmente est associado desidroxilao da caulinita, enquanto que o pico
exotrmico est associado formao de mulita primria em tono de 942 C. Com
base na curva DTG observa-se uma acentuada perda de massa entre 450 e 600 C,
associada a desidroxilao da caulinita, em torno de 6,5%.

Figura 4: TG (verde) e DTG

(vermelha) da Argila Itupiranga.

Quando se trabalha a formulao de massas cermicas um fator importante a

composio qumica da matria-prima, pois a proporo em que determinadas
substncias esto presentes que ir propiciar a uma dada massa cermica
caractersticas que permitam que a mesma seja utilizada para um dado processo.
Atravs do difratograma apresentado na Figura 5 verifica-se que a argila Itupiranga
apresenta como microconstituintes quartzo, caulinita, rutilo, mica e feldspato.

Figura 5: Difratograma de raios X da argila Itupiranga.

A Tabela 3 apresenta os resultados obtidos durante a caracterizao fsica dos

corpos de prova trabalhados nas temperaturas de 850 C e 950 C.
Tabela 3: Caracterizaes Fsicas das Formulaes Trabalhadas versus Temperatura de
Queima.
Formulaes Porosidade Absoro de
Densidade
Retrao
Aparente
gua (%)
Aparente
Linear de
(%)
(g/cm3)
Queima (%)
850 C
I
24,85
12,34
2,01
4,74
II
38,84
21,96
1,77
2,88
III
41,34
24,35
1,70
2,52
IV
43,69
26,70
1,64
4,67
950 C
I
33,47
18,29
1,83
4,63
II
18,06
8,47
2,13
14,54
III
36,16
19,45
1,86
9,84
IV
48,31
28,46
1,70
8,95

De um modo geral, a porosidade aparente e a absoro de gua apresentam

uma mesma configurao para as temperaturas em estudo. Maiores quantidades de
lama vermelha e chamote na massa cermica levaram ao aumento da porosidade e
dos nveis de absoro de gua em relao massa cermica sem a presena de
resduo. Esse fato se deve a quantidade de slica elevada nos resduos. O aumento
da temperatura de queima resultou em menores ndices de absoro e porosidade.
9

Com o aumento da temperatura de queima h a formao da fase vtrea, que

responsvel pelo fechamento dos poros, ocasionando a diminuio dos poros com o
aumento da temperatura e, conseqente, a absoro de gua na pea menor.
Os valores de absoro apresentados pelas formulaes I (0% resduo), II e III,
sinterizadas a 850 C encontram-se dentro das normas especificadas para cermica
vermelha (AA 25 %). Enquanto que a 950 C apenas a formulao sem adio de
resduos e a III esto dentro das normas tcnicas com 18,29 e 19,45 % de absoro
de gua, respectivamente [9].
Os nveis de densificao aumentam com a temperatura, pois com o aumento
da temperatura a argila vitrifica e endurece perdendo assim porosidade, o que
conseqentemente, aumenta o nvel de densificao do material. A incorporao de
maiores teores de lama vermelha e chamote levou a menores densidades valores de
densidade aparente. Estudos revelam que maiores teores de chamote na massa
cermica aumentam a temperatura de gresificao da pea, e conseqntemente,
para se alcanar timos nveis de densificao necessrio maiores temperaturas
de queima, ou menores teores de chamote [10].
Com relao retrao linear, verifica-se um aumento com a temperatura. No
incio do processo de secagem, as partculas de argila esto envolvidas e separadas
umas das outras por uma fina pelcula de gua. Com o progresso da secagem e a
remoo da gua, a separao entre as partculas diminui o que ocasiona a
retrao. Em termos de produto necessrio que essa retrao seja mnima.
A formulao II sinterizada a 950 C apresentou resultados que indicam que o
material iniciou o processo de fuso, visto que, apresentou valores de porosidade e
absoro mnimos, alm de excessiva retrao durante a queima.
As amostras sinterizadas a 1050 C no forma caracterizadas fisicamente pelo
fato de que as mesmas fundiram indicando que teores de 40, 45 e 55 de lama
vermelha uma quantidade excessiva para a temperatura de 1050 C.
Sabe-se que a lama vermelha apresenta em sua composio em mdia 45%
de Fe2O3, tornando a massa cermica suscetvel fuso em baixas temperaturas.
medida que o teor de chamote foi aumentado o nvel de fuso da pea cermica
diminuiu, pois o mesmo aumenta a temperatura de gresificao do material.

10

6. CONCLUSES
As formulaes II e III sinterizadas a 850 C, segundo as caracterizaes
fsicas encontram-se dentro dos valores especificados por SOUZA SANTOS
para cermica vermelha blocos e telhas.
Na temperatura de 950 C a formulao III (45 A, 45LV e 10C) est em
conformidade com a norma nos requisitos absoro e densidade aparente.
Entretanto, apresentou alto ndice de retrao durante o processo de queima,
em torno de 9%.
Em todas as temperaturas, as formulaes contendo lama vermelha e
chamote na composio apresentaram ndices de porosidade acima do
especificado pela norma. Esse ndices acima da especificaes, podem estar
relacionados ao aparecimento de trincas nos corpos de prova aps a
sinterizao, provavelmente associado diferenas de coeficientes de
expanso trmica.
Sinterizaes a 1050 C levou fuso das massas com resduos de lama
vermelha e chamote na composio.
7. REFERNCIAS
[1]. DOS REIS, J. P.; WEHLE, M.; FOLGUERAS, M. V.; CORREIA, S. L.
Incorporao de escria de alto forno e vidro reciclado em cermica vermelha. In:
51 Congresso Brasileiro de Cermica, Salvador, BA, 2007. Disponvel em:
<http://www.abceram.org.br/51cbc/artigos/51cbc-3-18.pdf>. Acesso em: 15 de
abril de 2008.
[2]. M.R. SOUSA; M.A.F. MELO. Formulade massas cermicas para
revestimento de base branca, utilizando matria-prima do estado do Rio Grande
do Norte. In: Congresso Brasileiro de Cermica, 49, 2005, So Pedro/SP.
[3]. RODRIGUES ARAJO; FREITAS. Produtos cermicos. Materiais de
Construo. p. 108-121.

11

[4]. CONSTANCE MANFREDINI. Identificao dos Impactos Ambientais

causados pela Indstria de Cermica Vermelha do Rio Grande do Sul.
Disponvel

em:

<http://acv.ibict.br/publicacoes/teses/identificacao-dos-impactos-

ambientais-causados-pela-industria-de-ceramica-vermelha-do-rio-grande-do-sul>.
Acesso em 26 de Junho de 2009.
[5]. M. M. de Melo; A. E. Martinelli; A. S. Pinheiro; R. M. do Nascimento; F. A. Vieira.
Avaliao do efeito da adio de chamote de telha em formulao de grs
porcelanato com queima a gs natural. In: 17 Congresso Brasileiro de
Engenharia e Cincia dos Materiais, Foz do Iguau, PR, 2006. Disponvel em:
<http://www.metallum.com.br/17cbecimat/resumos/17Cbecimat-112-013.pdf>.
Acesso em 27 de Junho de 2009.
[6]. VIEIRA, C. M. F.; DE SOUZA, E. T. A.; MONTEIRO, S. N. Efeito da incorporao
de chamote no processamento e microestrutura de cermica vermelha. Cermica. v.
50,

p.

254-260.

2004.

Disponvel

em:

<http://www.scielo.br/pdf/ce/v50n315/a1250315.pdf>. Acesso em 20 de Maio de

2009.
[7]. SILVA FILHO, E. B.; ALVES, M. C. M.; DA MOTTA, M. Lama vermelha da
indstria de beneficiamento de alumina: produo, caractersticas, disposio e
aplicaes alternativas. Revista Matria. v. 12, n. 2, p. 322-338. 2007. Disponvel
em: <http://www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo10888>. Acesso em 20 de
Maio de 2009.
[8]. Norma ABNT. Materiais refratrios densos conformados: determinao da
densidade de massa aparente, porosidade aparente, absoro e densidade
aparente da parte slida. NBR 6220. Rio de Janeiro, 1997. 2 p.
[9]. SOUZA SANTOS, P. Cincia e tecnologia de argilas. Ed.2. vol.1. Edgard
Blcher. So Paulo, 1992.

12

[10]. CAMPELO, N. S. et. al. Estudo da utilizao do resduo cermico queimado

(chamote) oriundo do plo oleiro dos municpios de Iranduba e Manacapuru AM,
como aditivo na fabricao de telhas. Cermica. v. 11, n. 1, p. 44 46. 2006.

13