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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS

N:
FECHA:

17/11/12

1.- INTRODUCCION.
El diseo de mezcla es el proceso de escoger los materiales adecuados del concreto
para determinar las cantidades relativas de los mismos, con el objeto de producir un
concreto tan econmico como sea posible, concreto con cierto mnimo de propiedades,
especialmente resistencia, durabilidad y una consistencia requerida.
Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que con mayor o
menor refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar cantidades de agua de
amasado en funcin del tamao mximo, geometra del agregado, as como el
asentamiento, relaciones agua/cemento a usar, las proporciones en que deben
intervenir la piedra y la arena en base a gradaciones y consideraciones tericas y/o
prcticas.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.

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2.-OBJETIVOS.
2.1 OBJETIVOS GENERALES

Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla


de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta la
economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra,
para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos
constructivos

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una
resistencia mayor de 210 kg/m3.
Determinar las proporciones de los materiales a usar en la mezcla, para que esta
pueda alcanzar la resistencia requerida.
Saber los pasos a seguir en el proceso de diseos de mezclas.

3.-MARCO TEORICO.
3.1 DISEO DE MEZCLAS
La seleccin del proporcionamiento de los materiales integrantes del diseo de mezclas
por unidad cubica de concreto, est definida como el proceso que, en base a la
aplicacin tcnica y practica de los conocimientos sobre sus componentes y la
interaccin entre ellos permite obtener un material que satisfaga requerimientos
particulares de un proceso constructivo.
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan
econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
emprico.

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Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de


procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada.
Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del
concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo
otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico).
3.2 CONSIDERACIONES BASICAS
a.- Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el
costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad
del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes
y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo
del concreto. En general, esto puede ser hecho del siguiente modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el captulo anterior).
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y
habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento,
disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una
consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el
grado de control de calidad que se espera en obra. La resistencia promedio del concreto
producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima especificada. Al
menos en pequeas obras, podra ser ms barato sobre-disear el concreto que
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implementar el extenso control de calidad que requerira un concreto con una mejor
relacin costo eficiencia.

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b.- Trabajabilidad
Claramente un concreto adecuadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregacin debe ser minimizada. Como regla
general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una
adecuada colocacin.
La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en
incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los
finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos
mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al
frecuente pedido, en obra, de ms agua.
c.- Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima
relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico.
Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento
no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
4

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y
curado.

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3.3 INFORMACIN REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Anlisis granulomtrico de los agregados


Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

Para el presente informe trabajamos con los siguientes datos obtenidos de los
laboratorios presentados anteriormente:

Tamao mximo nominal para el agregado grueso


Peso especifico del agregado fino y grueso
Peso seco del agregado fino y grueso
Modulo de fineza del agregado fino y grueso
% de absorcin del agregado fino y grueso
Contenido de humedad de los agregados

3.4 PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO


Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio
5

3. Eleccin del Asentamiento (Slump)


4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.

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10. Clculo de proporciones en peso.


11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

3.5 MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS


Existen diferentes mtodos de diseos de mezclas, alguno de los cuales son:
a. Mtodo del Comit 211 del ACI
Es un mtodo muy simple el cual basndose en algunas tablas permite obtener valores
de los diferentes materiales que integran la unidad cubica de concreto. Es uno de los
mtodos mas utilizados. El presente trabajo utilizara este mtodo.
b. Mtodo de Walker
Este mtodo se genero debido a la preocupacin del profesor norteamericano Stanton
Walker en relacin con el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseo del
concreto y por tanto su relacin agua-cemento, contenido de cemento y caractersticas
del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma, ello cuando se
aplicaba el procedimiento de diseo desarrollado por el comit 211del ACI.

c. Mtodo del Agregado Global


Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena piedra (A/P)
como un solo material.
6

d. Mtodo Mironof
Este mtodo parte del principio que la caracterstica fundamental de un concreto es su
resistencia a la compresin, por su importancia intrnseca, por su relacin con las otras
caractersticas del concreto, as como por haberse generalizado numerosa informacin.

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e. Mtodo del Modulo de Fineza de la combinacin de agregados


En este mtodo los contenidos de agregados fino y grueso varan para las diferentes
resistencias, siendo esta variacin funcin principalmente de la relacin agua-cemento
y del contenido total de agua, expresados a travs del contenido de cemento de la
mezcla.
4.- NORMAS TCNICAS DE EDIFICACIN

NTE E.020 2006 Cargas


NTE E.030 2006 Diseo Sismo resistente.
NTE E.070 2006 Albailera

4.1 NORMAS TCNICAS PERUANAS (INDECOPI)

NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.


NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia
a la compresin de morteros de Cemento Portland usando especmenes cbicos

de 50mm de lado. 4a ed.


NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Especificacin de

la performance.
NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adicionales minerales en pastas, morteros y

concretos; micro slice. Especificaciones.


NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign

(concreto). Especificaciones.
NTP 334.089:1999 CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros

y hormign (concreto). Especificaciones.


NTP 334.090:2007 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos.
NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del hormign (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones.
7

NTP

determinacin de cloruro de soluble en agua en mortero y concreto.


NTP 334.156:2006 CEMENTOS. Cemento Portland expansiva. Requisitos.
NTP 339.186:2008 HORMIGN (CONCRETO). Barras con resaltes y lisas de acero

de baja aleacin para hormign (concreto) armado. Especificaciones. 2a. ed.


NTP 341.031:2008 HORMIGN (CONCRETO). Barras de acero al carbono con

resaltes y lisas para hormign (concreto) armado. Especificaciones. 3a. ed.


NTP 341.068:2008 HORMIGN (CONCRETO). Alambre de acero con resaltes para

334.148:2004

CEMENTOS.

Mtodo

de

ensayo

normalizado

para

la

refuerzo del hormign (concreto). Especificaciones. 2a. ed.

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NTP 350.002:2008 HORMIGN (CONCRETO). Alambre soldado liso de acero para

refuerzo del hormign (concreto) Especificaciones. 2. ed.


NTP 400.037:2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados
en hormign (concreto).

4.2 SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES

ASTM A 36 M Estndar especificacin de carbono estructural Steel

ASTM A 53 M Estndar especificacin para tubera, acero, negro y por


inmersin en caliente, galvanizado soldado con autgena y sin costura.

ASTM A 82 Estndar especificacin para alambre de acero, llano, para refuerzo


de concreto

ASTM A 184 M Estndar especificacin para deformados de soldada fabricada


de acero barra esteras para concreto reforzado.

ASTM A 242 M Estndar especificacin para

ASTM A 416 M Estndar especificacin para el filamento de acero de alta


resistencia baja aleacin estructural Steel. Siete sin recubrimiento-alambre para
pretensado concreto.

ASTM A 421 M Estndar especificacin para sin recubrimiento alivia el estrs


de alambre de acero para pretensado concreto.

ASTM A 497 M Estndar especificacin de acero soldada refuerzo de alambre


deformado, para concreto.
8

ASTM A 500 Estndar especificacin para conformado en fro con


costura y sin costura acero tubera estructural en rondas y formas.

ASTM 501 A Estndar especificacin para estampado en caliente con costura y

pecado costura acero al carbono tubera estructural.


Especificacin de ASTM A 572 M Estndar de alta resistencia baja aleacin

columbio-vanadio acero estructural


Especificacin de ASTM A 588 M Estandar para el acero estructural de alta
resistencia con 50 ksi [MPA 345] punto de rendimiento mnimo un 4 pulgadas

(100 mm). Espesor


ASTM A 706 M Estndar especificacin para acero de baja aleacin deformada

y llanura bares para concreto refuerzo


ASTM A 767 M Estndar especificacin para barras de acero (galvanizado)
galvanizado para concreto reforzado.

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ASTM A 722 M Estndar especificacin para barra de acero de alta resistencia

pecado recubrimiento para pretensado concreto


Especificacin de ASTM A 775 M Estndar para barras
ASTM A 884 M Estndar especificacin para alambre de acero epoxi y refuerzo.
ASTM A 934 M Estndar especificacin para revestido de Epoxy-alambre de

refuerzo de acero epoxi prefabricados de acero de refuerzo barras


ASTM A 992 M: Especificacin estndar para acero estructural formas
ASTM C 31 M Estndar prctica para la elaboracin y curado de probetas

concreto en el campo.
ASTM C 33 Estndar especificacin para agregados de concreto

ASTM C 39 M Test mtodo de resistencia a la compresin de probetas


cilndricas de concretos.

ASTM C 42 M Estndar mtodo de prueba para la obtencin y prueba perforado


ncleos y aserrado vigas de hormign

ASTM C 94 M Estndar especificaciones para concreto premezclado

ASTM C 144 Estndar especificacin para agregado para mortero de albailera

ASTM C 172 Estndar prctica para muestreo recin mezclado concreto


9

ASTM C 192 M Estndar prctica para la elaboracin y curado de probetas de


hormign en los agregados de laboratorio

ASTM C 330 Estndar especificacin para ligero para estructural concreto

ASTM C 496 M Ensamble de probetas cilndricas de hormign

ASTM C 567 Test mtodo para determinar la densidad del hormign ligero
estructural

ASTM C 685 M Estndar especificacin de hormign hecho por dosificacin


volumtrica y morteros.

ASTM C 989 Estndar especificacin de mezcla continua de tierra granulada de


alto horno escoria para concreto y morteros

ASTM C 1017M Estndar especificacin para aditivos qumicos para uso en la


produccin de que fluye concreto

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5. PROCEDIMIENTO
Para nuestro laboratorio se trabajaron con los siguientes diseos estudiados en clases:

SECUENCIA DE DISEO DE MEZCLAS METODO ACI


1. Especificaciones:
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de
concreto a ser empleada en nuestro ensayo final de laboratorio de Tecnologa de
Concreto, las especificaciones son las siguientes:
a. La resistencia a la compresin de diseo especificada es de 210 Kg/m 3
b. El peso especfico de la red de servicio pblico de Arequipa
2. Materiales
a. Cemento:
Portland IP Yura
Peso Especifico

2 820 Kg/m3

b. Agua:
Potable, de la red de servicio pblico de Arequipa
c. Parmetros fsicos
Descripcin

998 Kg/m3

Agregado Fino

Agregado Grueso

Peso especfico (Kg/m3)

2 600

2 620

Cap. De Absorcin (%)

3.33

3.96

Contenido de humedad (%)

2.67

4.60

Mdulo de fineza

2.40

6.95

--

1820

1230

Tamao Mximo Nominal


Peso seco compactado (Kg/m3)

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3. Determinacin de la resistencia promedio


Conociendo que la resistencia en compresin de diseo especificado es de 210 Kg/m 3
fc

Fcr

Menos de 210

fc + 70

210 a 350

fc + 84

Sobre 350

fc + 98

Por lo tanto

'

f cr =210+84=294 kg /m

4. Seleccin del tamao mximo nominal del agregado


De acuerdo a la granulometra del agregado grueso le corresponde un tamao
mximo nominal de 1
5. Seleccin de asentamiento
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocacin requieren que la
mezcla tenga una consistencia plstica, a la que corresponde un asentamiento de 3
a 4.
6. Volumen unitario de agua
Entrando a la tabla
Agua,
Asentami
ento

en

1/m3,

para

los

tamaos

mximo

nominales de agregado grueso y consistencia


indicados
3/8

1
1
Concreto sin aire incorporado

1 a 2

207

199

190

179

166

154

130

3 a 4

228

216

205

193

184

169

145

6 a 7

243

228

216

202

190

178

160

Concreto con aire incorporado


1 a 2

181

175

168

160

150

142

122

3 a 4

202

193

184

175

165

157

133

6 a 7

216

205

197

184

174

166

154

Volumen Unitario de Agua = 193 lt/m 3

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7. Contenido de aire
Dado que se trata de un concreto sin aire incorporado, se determina el contenido de
aire atrapado para un agregado grueso de tamao mximo nominal de 1
TMN
3/8

1
1
2
3
6

Aire Atrapado
3.0 %
2.5 %
2.0 %
1.5 %
1.0 %
0.5 %
0.3 %
0.2 %

Contenido de aire 1.5%

8. Relacin agua cemento


fcr
(28 das)
150
200
250
300
350
400
450

Relacin agua cemento de diseo en peso


Concreto sin aire incorporado
Concreto con aire incorporado
0.80
0.71
0.70
0.61
0.62
0.53
0.55
0.45
0.48
0.40
0.43
--0.38
--Relacin agua cemento = 0.5584

9. Factor cemento

Factor cemento=

Factor cemento=

Volumen unitario de agua


relacion agua cemento

193
0.5584

Factor cemento=345.630 kg/m

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10.

Contenido de agregado grueso

TMN
Agregado
grueso
3/8

1
1
2
3
6

Volumen de agregado grueso, seco y compactado,


por unidad de volumen del concreto, para diversos
mdulos de fineza del fino
2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.85
3

Contenido de agregado grueso=0.71 x 1230=873.300 kg /m

11.
Calculo de volmenes absolutos:
Conocidos los peso del cemento agua y agregado grueso, as como el volumen de
aire se procede a calcular los volmenes absolutos.
||=

P eso
=m3
Peso especifico
V

a. Cemento:
||=

345.630
=0.123 m3
2820
V

b. Agua:
||=

193
=0.193 m3
998
V

c. Agregado Grueso
||=

873.300
3
=0.333 m
2620
V

d. Aire
14

||=

1.5
=0.015 m3
100
V

||=0.123+ 0.193+0.333+0.015=0.664 m 3

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12.

Contenido de agregado fino


||
||=1 V

||=10.664

V
||=0.336 m3

V
Peso Agregado Fino=0.336 x 2600
Peso Agregado Fino=873.600 kg /m 3
13.

Valores de diseo

Cemento
Agua
Agregado Fino seco
Agregado Grueso seco
14.

345. 630
193
873.6
873.3

kg/m3
lt/m3
kg/m3
kg/m3

Correccin por humedad del agregado

Agregado Fino=Valor diseo x ( 1+ CH ) =kg /m 3


Agregado Grueso=Valor diseo x ( 1+ CH ) =kg /m 3

15

Agregado Fino=873.6 x ( 1+2.67 )=896.925 kg /m3


Agregado Grueso=873.3 x ( 1+ 4.60 )=913.472 kg /m 3
15.

Determinacin de la humedad superficial del agregado

Agreg ado Fino=Valor diseo x ( w absorcion )


Agregado Grueso=Valor diseo x ( w absorcion )
Agregado Fino=873.6 x ( 2.67 3.3 )=5.766
Agregado Grueso=873.3 x ( 4.60 3.96 )=5.589
16.

Aporte de humedad de los agregados:

Agregado Fino=Valor diseo x humedad superficial


Agregado Grueso=Valor diseo x humedad superficial

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Agregado Fino=873.6 x (5.766 )=5037.178


Agregado Grueso=873.3 x 5.589=4880.874
Aporte de humedad de los agregados=156.304

17.

Agua efectiva

Agua efectiva=Volumen unitario de aguaaporte de humedad de los agregados


Agua efectiva=193(5.766+5.589)

16

Agua efectiva=193.177 /m

18.
Pesos efectivos
Los peso de los materiales ya corregidos por humedad de los agregados a ser
empleados en las mezclas de prueba sern:
Cemento
Agua efectiva
Agregado Fino hmedo
Agregado Grueso hmedo

kg/m3
lt/m3
kg/m3
kg/m3

345. 630
193.177
896.925
913.472

19.
Proporcin de Peso
La proporcin en peso de los materiales sin corregir y ya corregidos por humedad del
agregado sern

Cemento Agregado Fino AgregadoGrueso


:
:
x Aguaefectiva
Cemento
Cemento
Cemento
345.63 896.925 913.472
:
:
x 193.177 litros
345.63 345.63 345.63
1:2.595 : 2.643 x 193.177 litros

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SECUENCIA DE DISEO DE MEZCLAS METODO MODULO DE FINEZA


1. RESISTENCIA DE DISEO
Resistencia del diseo es de 210 kg/cm
2. MATERIALES
Cemento
: IP (2820 kg/m3)
Densidad del agua potable de Arequipa
: 0.998 gr/cm3 o 998 kg/m3
Agregados:
17

Descripcin

Grueso

TMN

Fino

1
2620 kg/m3

2600kg/m3

1230 kg/m3

1820

Modulo de fineza

6.95%

kg/m3
2.40%

% Absorcin

3.96%

3.33%

4.6%

2.67%

Peso

especifico

de

masa
Peso seco compactado

Contenido de humedad

3. RESISTENCIA PROMEDIO
F'C = 210+84
F'C = 294 kg/cm2
4. SLUMP

: 3" a 4"

5. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA


Vol. Agua
: 193 Lt./m3
6. CONTENIDO DE AIRE
Cont. Aire : 1.5%
7. AGUA/CEMENTO

a
:0.5584
c

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8. FACTOR CEMENTO
F.C

193
0.5584

: 345.63 kg/m
: 8.132 bl/m
9. VOLUMENES ABSOLUTOS
Cemento

345.63
2820

: 0.1226 m3
Agua

193
998

: 0.193 m3

18

Aire

1.5
100

: 0.015 m3

c+ a+a :0.3306 m3
10.

VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO

Volumen absol.

:
1 0.3306
: 0.6694 m3

11.
MODULO DE FINEZA
Modulo fineza
: 5.421
12.

CALCULO RF

RF .:

RG.

6.955.421
100
6.952.40

: 33.604%
: 100-33.604
: 66.396%

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


DISEO DE MEZCLAS

N:
FECHA:

17/11/12

13.
AG.
AF.
14.

VOLUMENES ABSOLUTOS AGREGADOS GRUESO Y FINO


: 0.6694*(0.66396)
: 0.4445
: 0.6694*(0.33604)
: 0.2249
VALORES DE DISEO

Cemento
Agua

345.63
kg/m
193 lt/m

Agregado

1164.59

grueso
Agregado fino

kg/m
584.74
kg/m

Agregado grueso

: 0.4445*2620
: 1164.59

Agregado fino

: 0.2249*2600
: 584.74

19

15.
CORRECCION POR HUMEDAD
Agregado grueso : 1164.59*(1+0.046)
: 1218.161 kg/m
Agregado fino
: 584.74*(1+0.0267)
: 600.353 kg/m
16.
APORTES DE HUMEDAD
Agregado grueso : 1164.59*(4.6%-3.96%)
: 7.453 Lt./m
Agregado fino

: 584.74*(2.67%-3.33%)
: -3.859 Lt./m

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


DISEO DE MEZCLAS

N:
FECHA:

17/11/12

17.
AGUA EFECTIVA
Agua : 193 (7.453 3.859)
: 189.406 Lt./m
18.

VALORES CORREGIDOS
Cemento

345.63 kg/m

Agua

189.406 lt/m

Agregado grueso
Agregado fino

1218.161
kg/m
600.353
/
m

19.

PROPORCION EN PESO
C

A.F.

A.G.

345.63 600.353 1218.161


:
:
345.63 345.63 345.63
1 :

1.74

3.52 / agua : 23.3 Lt./ saco

6.- CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES


Debido a la gran variabilidad de las propiedades de los materiales que componen el
concreto, el diseo de mezclas resulta ser particularmente cierto cuando se trata de
evaluar real y cuantitativamente las propiedades de la grava y la arena. Por lo que es
importante la verificacin de las proporciones calculadas haciendo mezclas de prueba y
20

si es necesario efectuar ajustes hasta obtener la mezcla con las caractersticas


deseadas.
Es indudable que en nuestro medio las dos propiedades ms significativas al disear
mezclas de concreto normal son la resistencia a la compresin y su trabajabilidad,
aunque debe reconocerse que en los ltimos aos se ha prestado mucha atencin a la
durabilidad.
Una vez obtenido nuestro diseo, las pruebas de laboratorio deben dar como resultado la
resistencia desea en este caso 210 Kg/m 3 como mnimo.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


DISEO DE MEZCLAS

N:
FECHA:

17/11/12

7. RECOMENDACIONES
Es importante la verificacin del cemento ya que ste es el factor ms importante
que afecta la resistencia del concreto.
Es necesario poner mucho nfasis en la calibracin del cemento ya que de ste
depende un buen diseo de concreto.
Sera bueno el estudio de ms de un mtodo de diseo de concreto y as poder
lograr la capacidad de poder elegir el mtodo adecuado a usar, segn los
materiales de la zona, el tipo de obra y las caractersticas de concreto requeridas.
Lo interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que estar en
constante estudio, ya que cada da

existen nuevas tcnicas por analizar para

mejorar su comportamiento.

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