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PROCESOS DE CONFORMADO PLSTICO

Son todos aquellos procesos donde se busca generar formas a metales, de tal
manera que su volumen y masa se conservan, y las partculas de este sean
desplazadas de una posicin a otra. La importancia de estos procesos radica
en los mltiples artculos y formas en metal que existen y su fabricacin en
serie, haciendo que su alta demanda dependa de las buenas caractersticas
mecnicas que pose el material, al igual que su gran maleabilidad y ductilidad.

Clasificacin de los procesos de conformado

1 ESTIRADO

Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformacin Plstica en


el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su
seccin. Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material
metlico muy duro insertado en un bloque de acero. La reduccin de la seccin
del material depender del ngulo de abertura de la matriz.
Se expone la formulacin matemtica necesaria para el clculo final de la
fuerza y la potencia de estirado:

Clculo de la deformacin longitudinal:

Donde Ai es la rea inicial del material y Af es el rea final del material estirado.
Clculo de la reduccin de la seccin:

Clculo del esfuerzo de fluencia promedio:

Donde K es el coeficiente de resistencia del material en Kp/cm2 y n es el


exponente de endurecimiento por acritud.
Por medio de la expresin de Schey podemos calcular:
Factor de deformacin no homognea:

Donde D es la media entre el dimetro inicial y el final del material y Lc es la


longitud de contacto entre el material de entrada y la matriz.
Esfuerzo de estirado:

Donde es el coeficiente de rozamiento en la interface material-matriz, y


ngulo forma la matriz en la entrada del material.
Fuerza de estirado:

Potencia de estirado:

es el

Donde Vest es la velocidad de estirado del material.


COMPRESIN

La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen.


Cuando se somete un material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin,
actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin. Por ejemplo,
cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y el otro se comprime

PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embuticin.

Proceso de laminado del Acero

PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos
la extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).
Tipos de extrusin
Extrusin directa
En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado
tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el material se
forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometra
del dado.

Extrusin indirecta

La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est


montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se
aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo
del dado contenedor.

Trefilado
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en FRO consistente en
la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un
orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los
materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el
acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier
metal o aleacin dctil.
PROCESO DE DOBLADO

El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un


determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la
operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las
interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos
en el espesor de la lmina metlica.
Tipos de doblado
Doblado entre formas
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde
ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o
dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde
del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

Clculo de la fuerza para doblado de lminas


La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud L de
la lmina, el espesor T de la lmina, y el tamao W de la abertura del dado.
Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de doblado, FD, con
la siguiente ecuacin:

PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y
luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la
forma en la cual quedar formada la lmina.

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la


magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad
de embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto ms
complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms etapas
sern incluidas en dicho proceso.
PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin
indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia
de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material
entre dos dados, para que tome la forma deseada.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la


deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia
e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede
realizar en fro, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta
del endurecimiento por deformacin.

Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre

Forja con estampa

Recalcado

Forjado isotrmico

Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la
deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza
para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente
stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin
de las preformas a utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al
cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean
obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando
martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices
hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un
cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas
finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de
pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices
llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante
(rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas
dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de
estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso
hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o
complejas.

Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este
adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin
de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en

forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que
disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de
sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fro y en los extremos de
las piezas se denomina encabezado en fro.
Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.

DESCRIPCIN DEL HORNO


El horno es de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y
perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo, de
gran robustez, con avanzado diseo y proteccin con imprimacin
fosfocromatante y pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una
larga vida y un acabado estticamente agradecido.
El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa
trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en extractos para
reducir las prdidas de calor.
En el lateral del horno se han practicado unos orificios para introducir las
puntas de las barras a trabajar.

CALENTAMIENTO
Las resistencias elctricas estn colocadas en la solera y techo del horno e
incorporadas a una masa de hormign refractario que las protege de la
agresin de los posibles gases desprendidos por la carga y las resguarda de
golpes y rozaduras durante la carga y descarga. Son de hilo resistor de
aleacin Cr-Al-Fe y preparadas para ser conectadas a la red de 230/400 V 2
3 fases. Los calefactores estn ampliamente sobredimensionados para una
larga vida. Tambin pueden fabricarse con quemadores de gas o gasleo
(Serie FJPg)
AISLAMIENTO
El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa
trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para
reducir las prdidas de calor.
El perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un
extraordinario ahorro energtico

Tipos de hornos de forja

5 Tipos de hornos:
Hay diferentes tipos de hornos de fundicin algunos de los cuales son de
diversos grados de tecnologa
*Horno de cpula
Uno de los estilos ms antiguos de hornos de fusin es el horno de cpula que
tiene una forma cilndrica de altura. El interior de este tipo de horno est lleno
de arcilla, bloques o ladrillos que protegen el interior del mismo del calor, la
abrasin y la oxidacin.
Para fundir el metal en el horno los trabajadores aaden capas de metales
tales como aleaciones de hierro, piedra caliza y el coque. La piedra caliza
reacciona con el metal por lo que las impurezas flotan hasta la superficie del
metal en fusin.
*Horno de induccin
Los hornos de induccin utilizan corrientes alternas para crear el calor
necesario para fundir el metal. Los refractarios o el revestimiento de stos
estn hechos de materiales tales como almina, slice y magnesia. Estos

hornos funcionan bien para la fundicin de metales tales como hierro as como
metales que son no ferrosos.
Dentro de los hornos de induccin hay bobinas de cobre que se enfran con
agua.
*Hornos elctricos
Estos hornos se utilizan a menudo en fbricas de acero as como de
fundiciones. El metal y los aditivos se vierten en el horno. Los aditivos ayudan a
separar las impurezas presentes en el metal. El mismo es fundido en el horno a
travs de la utilizacin de electrodos de granito o de carbono que crean un arco
elctrico.
*Horno de solera
Un horno de solera funciona bien para la fusin de pequeas cantidades de
metales no ferrosos. Estos hornos utilizan gas natural o electricidad para
producir calor para la fundicin.

INTRODUCCIN:
La importancia de los metales en la tecnologa moderna est prevista, en gran
parte, a la facilidad con la cual ellos pueden ser formados en formas tiles
como tubos, barras y hojas. En el siguiente texto, se estudiarn los procesos de
conformado plstico en metales, sus caractersticas y utilidades en el campo de
fabricacin industrial. su importancia y imgenes tiles para su entendimiento.

Republica bolivariana de Venezuela


Ministerio del poder popular para la defensa
Universidad nacional experimental de la fuerza armada
(UNEFA)
Excelencia educativa

Seccin A Mecnica

Procesos de deformacin plstica

Profesor:

Alumnos:

Miguel Idrogo

Kennedy palmar
Luis natera
Yohanni Nuez
Lorwis Cordero
Emilio Bermdez

Marzo 2015