CF Lastra CmAAAAAAAAAAAAA

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS
EFECTOS EN EL MACIZO ROCOSO Y EN LA FRAGMENTACIN

INDUCIDOS POR TRONADURA EN TNELES
MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS
CRISTBAL EDUARDO LASTRA MOYA
PROFESOR GUA:
WINSTON ROCHER ANDA
MIEMBROS DE LA COMISIN
MAGN TORRES RUBILAR
CAMILO SALINAS TORRES
SANTIAGO DE CHILE
JULIO 2014
RESUMEN
Actualmente se ha tomado consciencia lo fundamental que es medir y controlar la

granulometra resultante de la etapa de tronadura, ya que siendo sta la primera instancia de
conminucin de la roca in-situ, tendr gran influencia en la eficiencia de los procesos que lo
prosiguen, tales como el carguo, transporte y reduccin secundaria entre otros.
La presente investigacin pretende elaborar un modelo que tenga como objetivo la
prediccin de la distribucin granulomtrica en tneles, en funcin de los parmetros de diseo
de perforacin y tronadura, y de las propiedades fsicas de la roca. A pesar de que existen en la
literatura modelos que cumplen con el objetivo como el modelo Kuz-Ram y Swebrec, stos
son complejos, es por eso que el modelo elaborado en este trabajo tendr la ventaja de ser simple,
sin que eso merme el acierto de la prediccin.
Para construir el modelo se han obtenido fotografas de la marina resultante de la
tronadura de una faena en particular (en este caso de la Mina Esmeralda, de la divisin El
Teniente), de las cuales se estimar una distribucin granulomtrica por medio del anlisis de
imgenes. Se utiliza la distribucin de Gaudin-Schuhmann para la construccin del modelo,
relacionando de manera lineal los parmetros de sta con las variables litolgicas y de diseo.
El modelo construido presenta un error promedio de 7.8%, y es vlido para el rango de
parmetros bajo los cules fue ajustado. Una aplicacin directa del mismo es la capacidad
predictiva del modelo con el cual fue posible disear una malla de perforacin en las galeras del
nivel de acarreo, y que tenga por finalidad una redistribucin de los tiros sin que esto implique un
aumento significativo en el tamao mximo de fragmento resultante.
Como conclusiones principales de este trabajo, se observa que el tamao mximo
resultante est condicionado por los parmetros burden, espaciamiento y largo de avance de los
tiros (quienes limitan el volumen del fragmento en sus tres dimensiones), es decir, al aumentar
los parmetros geomtricos de diseo del diagrama de perforacin, se observa un aumento del
tamao mximo de partcula, lo cual concuerda con la teora bsica de perforacin y tronadura.
Por otro lado se tiene que al aumentar el burden, espaciamiento y el factor de carga, se observa
un aumento en la heterogeneidad de la muestra.
La aplicacin de esta herramienta trae consigo grandes beneficios para el ciclo minero, ya
que permite al ingeniero de perforacin y tronadura redisear los diagramas de disparo en
funcin de una distribucin granulomtrica deseada, permitiendo optimizar la cantidad de
perforaciones realizadas por avance, lo cual a largo plazo se traduce, no tan slo en un ahorro de
tiempo, sino que adems en un cuantioso ahorro de insumos para la operacin. Cabe destacar,
adems, que esta metodologa es replicable para cualquier otra condicin de perforacin y
tronadura.
i
ABSTRACT
Nowadays it has been realized how important it is to measuring and controlling the size
distribution resulting from blasting, since this being the first instance of in-situ rock
comminuting, it will have great influence on the next processes efficiency, such as the loading,
transportation and secondary reduction among others.
The current investigation seeks to develop a model which predicts the size distribution in
tunnels, in relation to the drilling and blasting design, and the physical properties of rocks.
Although there are other models in the literature which fulfill the objective -like Kuz-Ram and
Swebrec models-, they are complex, that's why the model developed in this work has the
advantage of being simple, without that undermine the success of the prediction.
To build the model, photographs of fragmented rocks resulting from the blasting were
taken from one mine in particular (in this case the Esmeralda Mine, at El Teniente), from it will
get the size distribution estimated by image analysis. The Gaudin-Schuhmann distribution it will
be used to build the model, fitting the parameters of this distribution, linearly with design and
lithology parameters.
The constructed model has an average error of 7.8%, and is available for the range of
parameters under which it was created. A direct application is the predictive capability of the
model, with which it was possible redesign a drilling design for the haulage level, and its object is
a redistribution of drill holes, ensure it does not means a huge increase in the maximum size of
the resulting fragment.
As main conclusions of this work indicates that the maximum resulting size is influenced
by the parameters burden, spacing and length of the drill holes (which limit the volume of the
fragment in three dimensions), in other words, by increasing the geometric design parameters of
the drilling diagram, an increase of the maximum particle size, which agrees with the drilling and
blasting theory. Furthermore, increasing the burden, spacing and the load factor, the samples
heterogeneity increase too.
The implementation of this tool brings huge benefits to the mining cycle, allowing the
mining engineer to redesign the drilling design according to get a desired particle size
distribution, optimizing the amount of perforations made by advancing, which might in the long
term mean, not only to secure time savings, but also in a substantial operating supplies savings. It
is noteworthy that this methodology is replicable for any other drilling and blasting condition.
ii
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer en primer lugar a Dios y a mi familia, mis padres Sofa y Leandro, y a
mis hermanos Leandro y Esteban por el incondicional apoyo que me han brindado durante toda
mi vida y por ayudarme a lograr todas las metas que me he propuesto. Gracias por ser un pilar en
todos estos aos y por ser el incentivo en lo que me queda por recorrer.
Agradezco a Winston Rocher y Magn Torres por la tremenda disposicin que me
otorgaron durante todo el proceso de titulacin y por guiarme en cada etapa. Fueron un apoyo
fundamental para lograr el objetivo propuesto.
Gracias a Mas Errzuriz por darme la posibilidad de desempear en su obra de la mina
Esmeralda las labores que permitieron desarrollar el presente escrito, en especial a Don Sergio
Pereira por supervisar y apoyar las labores realizadas.
Quiero agradecer a mis amigos mineros, con los cuales tuve el agrado de realizar ms de
un trabajo a lo largo de la carrera y de compartir innumerables vivencias. A mis amigos Miguel
Jorquera, Ricardo Duque, Jaime Rojas, Juan Dreyfus, Diego Olivares, Felipe Lpez y Cristin
Martnez. Es realmente un gusto haber encontrado personas valiosas durante los aos de carrera.
Por ltimo quiero agradecer y dedicar este trabajo a mi madrina, mi ta Florinda, quien en
conjunto con mis padres hicieron posible que estudiara la carrera de Ingeniera Civil de Minas,
acompandome y cuidndome en todo momento sin pedir nada a cambio. Definitivamente dar
las gracias no basta, pero lamentablemente no se ha inventado an una palabra con la que pueda
expresar la gratitud que siento por usted, por lo que quedo una vez ms en deuda.
iii
TABLA DE CONTENIDO
CAPTULO 1 ................................................................................................................................. 3
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 3
1.1.
Objetivos .......................................................................................................................... 4
1.1.1. Objetivo general .......................................................................................................... 4
1.1.2. Objetivos especficos ................................................................................................... 4
1.2.
Alcances ........................................................................................................................... 4
1.3.
Organizacin del Presente Escrito .................................................................................. 5
CAPTULO 2 ................................................................................................................................. 6
ANTECEDENTES......................................................................................................................... 6
2.1 Construccin de Tneles ..................................................................................................... 6
2.2 Diseo Diagrama de Perforacin ....................................................................................... 9
2.3 Anlisis de Sistemas Particulados ..................................................................................... 11
2.3.1 Curva granulomtrica ............................................................................................... 11
2.3.2 Modelos de curvas granulomtricas.......................................................................... 12
2.3.3 Modelos predictivos de granulometra por tronadura .............................................. 14
2.3.4 Anlisis de imgenes ................................................................................................. 17
2.4 Modelo de Regresin Lineal .............................................................................................. 19
CAPTULO 3 ............................................................................................................................... 21
METODOLOGA ........................................................................................................................ 21
CAPTULO 4 ............................................................................................................................... 23
MODELO DE GRANULOMETRA RESULTANTE DE MARINA EN TNELES DE
PROYECTO ESMERALDA LARGO PLAZO........................................................................ 23
4.1 Caso de Estudio Proyecto Esmeralda Largo Plazo ....................................................... 23
4.2 Diagramas de Perforacin y Tronadura ........................................................................... 24
4.2.1 Dimetro de perforacin en nivel de acarreo ........................................................... 25
4.2.2 Dimetro de perforacin en nivel de ventilacin ...................................................... 26
4.3 Litologas ........................................................................................................................... 28
4.4 Anlisis de Imgenes - Clculo de Tamao del Fragmento .............................................. 30
4.5 Obtencin Curva Granulomtrica del Avance .................................................................. 33
iv
4.6 Base de Datos para Construccin del Modelo .................................................................. 37

4.7 Deteccin de Outliers de los Parmetros del Modelo ....................................................... 40
4.8 Modelacin de los Parmetros m y K ............................................................................... 51
CAPTULO 5 ............................................................................................................................... 53
RESULTADOS ............................................................................................................................ 53
5.1 Validacin del Modelo....................................................................................................... 53
5.2 Propuesta de Diagrama de Perforacin ........................................................................... 56
CAPTULO 6 ............................................................................................................................... 60
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 60
CAPTULO 7 ............................................................................................................................... 62
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 62
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................... 63
ANEXO A ..................................................................................................................................... 65
MUESTREO PORCENTAJE ACUMULADO PASANTE .................................................. 65
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Estimacin cuadrantes rainura ................................................................................... 9
Tabla 4.1: Detalles del diagrama de perforacin, nivel de acarreo. ......................................... 25
Tabla 4.2: Detalles del primer diagrama de perforacin, nivel de ventilacin. ...................... 26
Tabla 4.3: Detalles del segundo diagrama de perforacin, nivel de ventilacin. .................... 27
Tabla 4.4: Propiedades fsicas para unidades litolgicas ......................................................... 29
Tabla 4.5: Funcin acumulada bajo tamao de imagen combinada ........................................ 35
Tabla 4.6: Muestreo total de datos. ............................................................................................ 39
Tabla 4.7: Estadsticas Parmetro m ....................................................................................... 41
Tabla 4.8: Estadsticas Parmetro K ........................................................................................ 42
Tabla 4.9: Estadsticas Parmetro Largo Avance ................................................................... 42
Tabla 4.10: Estadsticas Parmetro Burden ........................................................................... 43
Tabla 4.11: Estadsticas Parmetro Espaciamiento ............................................................... 43
Tabla 4.12: Estadsticas Parmetro Espaciamiento ............................................................... 44
Tabla 4.13: Estadsticas Parmetro rea ................................................................................ 45
Tabla 4.14: Estadsticas final Parmetro rea........................................................................ 45
Tabla 4.15: Estadsticas Parmetro Explosivo Tronex .......................................................... 46
Tabla 4.16: Estadsticas Parmetro Explosivo Softron .......................................................... 46
Tabla 4.17: Estadsticas Parmetro Explosivo ANFO............................................................. 47
Tabla 4.18: Estadsticas Parmetro Factor de Carga ............................................................. 47
Tabla 4.19: Estadsticas Parmetro UCS ................................................................................. 48
Tabla 4.20: Estadsticas Parmetro UCS ................................................................................. 48
Tabla 4.21: Set de datos eliminados outliers. ......................................................................... 49
Tabla 4.22: Set de datos utilizados para la construccin del modelo. ..................................... 50
Tabla 4.23: Detalles de clculo del error de ajuste del modelo. ............................................... 52
Tabla 5.1: Set de datos para validacin. ..................................................................................... 53
Tabla 5.2: Porcentaje acumulado pasante original versus modelado ..................................... 54
Tabla 5.3: Estimacin cuadrantes rainura ................................................................................. 56
Tabla 5.4: Parmetros diagrama original versus diagrama propuesta ................................... 58
vi
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Diagrama de perforacin en frente de trabajo ......................................................... 7
Figura 2.2: Zonas en frente de trabajo ......................................................................................... 8
Figura 2.3: Cuadrantes rainura ................................................................................................... 10
Figura 2.4: Ejemplo de una curva granulomtrica .................................................................... 11
Figura 2.5: Conceptualizacin de rea proyectada ................................................................... 18
Figura 3.1: Distribucin de tamao de partcula obtenida por fotografas. ............................ 21
Figura 4.1: Divisin El Teniente, CODELCO ............................................................................... 23
Figura 4.2: Nivel de acarreo y subnivel de ventilacin, proyecto ELP. .................................... 24
Figura 4.3: Diagrama de perforacin, nivel de acarreo. ............................................................ 25
Figura 4.4: Diagrama de perforacin, sub-nivel de ventilacin. .............................................. 26
Figura 4.5: Litologa proyecto ELP.............................................................................................. 28
Figura 4.6: Leyenda Litolgica. ................................................................................................... 28
Figura 4.7: Clculo del tamao de fragmento ............................................................................ 31
Figura 4.8: Clculo de rea del fragmento ................................................................................. 32
Figura 4.9: Obtencin curva granulomtrica, Fotografa 1 ...................................................... 33
Figura 4.10: Obtencin curva granulomtrica, Fotografa 2 .................................................... 34
Figura 4.11: Obtencin curva granulomtrica, Fotografa 3 .................................................... 34
Figura 4.12: Obtencin curva granulomtrica, Imagen Combinada ........................................ 36
Figura 4.13: Distribucin de muestras para validar y construir modelo ................................ 37
Figura 4.14: Boxplot tpico para una serie ................................................................................. 40
Figura 4.15: Boxplot parmetro m .......................................................................................... 41
Figura 4.16: Boxplot parmetro K ........................................................................................... 42
Figura 4.17: Boxplot parmetro Largo Avance ...................................................................... 42
Figura 4.18: Boxplot parmetro Burden ................................................................................. 43
Figura 4.19: Boxplot parmetro Espaciamiento..................................................................... 43
Figura 4.20: Boxplot final parmetro Espaciamiento ............................................................ 44
Figura 4.21: Boxplot parmetro rea ...................................................................................... 45
Figura 4.22: Boxplot final parmetro rea ............................................................................. 45
Figura 4.23: Boxplot parmetro Explosivo Tronex ................................................................ 46
Figura 4.24: Boxplot parmetro Explosivo Softron ............................................................... 46
Figura 4.25: Boxplot parmetro Explosivo ANFO .................................................................. 47
Figura 4.26: Boxplot parmetro Factor de Carga ................................................................... 47
Figura 4.27: Boxplot parmetro UCS ....................................................................................... 48
Figura 4.28: Boxplot final parmetro UCS .............................................................................. 48
Figura 4.29: Set de parmetros admisibles para modelacin .................................................. 49
Figura 5.1: Porcentaje acumulado pasante experimental versus modelado .......................... 55
Figura 5.2: Propuesta diagrama de perforacin galera 5,0x4,9[m2] ...................................... 57
Figura 5.3: Parmetros diagrama original versus diagrama propuesta ................................. 59
vii
NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 2.1: Distribucin de Rosin-Rammler. ......................................................................... 12

Ecuacin 2.2: Distribucin de Swebrec. ..................................................................................... 12
Ecuacin 2.3: Parmetro de ondulacin de la curva. ................................................................ 12
Ecuacin 2.4: Distribucin de Gaudin-Schuhmann ................................................................... 12
Ecuacin 2.5: Distribucin de Rosin-Rammler. ......................................................................... 14
Ecuacin 2.6: x50 Kuznetsov. ....................................................................................................... 14
Ecuacin 2.7: Coeficiente de uniformidad de Cunningham para un explosivo. ...................... 14
Ecuacin 2.8: Coeficiente de uniformidad de Cunningham para dos explosivos. .................. 15
Ecuacin 2.9: x50 de Finn Ouchterlony ....................................................................................... 15
Ecuacin 2.10: Funcin g(n) de Finn Ouchterlony .................................................................... 15
Ecuacin 2.11: Parmetro A de Finn Ouchterlony .................................................................... 16
Ecuacin 2.12: Dimetro equivalente de rea proyectada ....................................................... 18
Ecuacin 2.13: Matriz a modelar ................................................................................................ 19
Ecuacin 2.14: Matriz de variables independientes ................................................................. 19
Ecuacin 2.15: Modelo Lineal ..................................................................................................... 19
Ecuacin 2.16: Solucin matricial regresin lineal mltiple .................................................... 19
Ecuacin 2.17: Clculo de coeficientes en regresin lineal mltiple ....................................... 20
Ecuacin 3.1: Distribucin de Gaudin-Schumann ..................................................................... 21
Ecuacin 4.1 Dimetro equivalente de rea proyectada .......................................................... 31
Ecuacin 4.2: Clculo de rea de fragmento .............................................................................. 32
Ecuacin 4.3: Clculo de porcentaje retenido............................................................................ 33
Ecuacin 4.4: Error de ajuste ...................................................................................................... 36
Ecuacin 4.5: Modelo obtenido ................................................................................................... 51
viii
LISTA DE SMBOLOS
m: Metro.
mm: Milmetro.
gr: Gramo.
Kg: Kilogramo.
MPa: Megapascal.
Fu(x): Funcin acumulada bajo tamao, [%].
x: Tamao de partcula, [m].
K: Tamao mximo de partcula de Gaudin-Schuhmann, [m].
m: Pendiente de la distribucin de Gaudin-Schuhmann en grfico log-log.
fi(x): Funcin retenida, [%].
: Dimetro del tiro, [mm].
: Burden, [m].
: Espaciamiento, [m].
L: Longitud del tiro, [m].
T: Longitud del taco, [m].
D: Dimetro ficticio de alivio, [mm].
H: Largo de avance eficiente, [m].
qf: Concentracin lineal de carga en el fondo, [Kg/m].
d2: Dimetro del cartucho de explosivo de fondo, [mm].
: Densidad del explosivo, [gr/cm3].
d100: Tamao bajo el cual se encuentre el 100 % del muestreo de partculas, [m].
de: Dimetro equivalente de rea proyectada, [mm].
LA: Largo de avance, [m].
A: rea de la seccin de la galera, [m2].
Ex_T: Porcentaje en peso del explosivo tronex (en ANFO equivalente), utilizado para
el avance en particular, [%].
Ex_S: Porcentaje en peso del explosivo softron (en ANFO equivalente), utilizado para
el avance en particular, [%].
Ex_A: Porcentaje en peso del explosivo ANFO, utilizado para el avance en particular,
[%].
FC: Factor de carga, [Kg ANFO/m3].
UCS: ndice de compresin uniaxial, [MPa].
x50: Tamao bajo el cual se encuentre el 50 % del muestreo de partculas, [m].
xmax: Tamao mximo de partcula en un muestreo, [m].
n: Coeficiente de uniformidad de Cunningham.
1
b: Parmetro de ondulacin de la curva.

Q: Masa de explosivo en un tiro, [kg].
K: Factor de carga (Q/V0), [kg/m3]. (Modelo Kuz-Ram).
V0: Roca tronada por tiro, [m3].
Sanfo: Potencia rompedora del explosivo.
A: Factor de dureza de la roca.
D: Dimetro de tiro, [mm]. (Modelo Kuz-Ram).
W: Desviacin estndar de la exactitud de perforacin, [m].
L: Longitud de la carga total, [m]. (Modelo Kuz-Ram).
H: Largo de avance, [m]. (Modelo Kuz-Ram).
LCF: Longitud de carga de fondo, [m].
LCC: Longitud de carga de columna, [m].
RMD: Descriptor de la masa rocosa. (Modelo Swebrec).
JPS: Esparcimiento de las diaclasas verticales. (Modelo Swebrec).
JPA: ngulo del plano de la diaclasa. (Modelo Swebrec).
RDI: Influencia de la densidad. (Modelo Swebrec).
HF: Factor de dureza, dependiente del mdulo de Young (E). (Modelo Swebrec).
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
La etapa de perforacin y tronadura en el ciclo minero es una de las ms importantes,
debido a que sta corresponde a la primera instancia de conminucin de la roca in-situ. La
granulometra obtenida en esta fase tendr gran relevancia en la eficiencia de los procesos
posteriores, tales como el carguo, transporte y reduccin secundaria, entre otros. Es por esto que
es de suma importancia mantenerla controlada bajo ciertos rangos.
Para controlar la distribucin de tamao de los fragmentos obtenidos post-tronadura, es
necesario conocer cules son los parmetros involucrados en este proceso, y cmo se relacionan
entre s. De este modo es posible optimizar el proceso de tronadura, y por consiguiente la
eficiencia del ciclo completo.
As mismo resulta impracticable en la operacin el hecho de tamizar el volumen de roca
tronada para calcular la distribucin de los fragmentos, es por ello que se propone realizar este
proceso mediante un anlisis de imgenes, el cual no slo es ms econmico, sino que adems es
ms fcil y rpido de realizar.
A pesar de que existen en la literatura modelos que predigan la distribucin
granulomtrica resultante de la tronadura, como los modelos de Kuz-Ram y Swebrec, stos
presentan una formulacin compleja, en donde requieren de un alto conocimiento de las
caractersticas de la roca y por tanto resultan ser ineficaces en la prctica, cuando no se tiene
informacin disponible.
Se busca, entonces, con este trabajo elaborar una alternativa ms eficiente y simple de las
ya existentes, utilizando una distribucin de Gaudin-Schuhmann para crear un modelo de
prediccin granulomtrica para desarrollos horizontales, dependiente de los parmetros de la
malla de perforacin y tronadura y de las propiedades fsicas de la roca, creado para un ambiente
geolgico y litolgico en particular.
La construccin de este modelo permitir redisear diagramas de disparo en funcin de
una distribucin granulomtrica deseada, que a su vez permita no tan slo una optimizacin de
recursos en la etapa de tronadura, sino que adems maximice la eficiencia de las etapas
posteriores del ciclo minero.
1.1.
Objetivos
1.1.1. Objetivo general

El objetivo general que se persigue es crear un modelo de prediccin granulomtrica posttronadura, en funcin de los parmetros de diseo de perforacin y tronadura, y de las
propiedades fsicas de la roca.
1.1.2. Objetivos especficos
Obtener la distribucin granulomtrica de diversas frentes de avance en tneles, mediante

anlisis de imgenes.
Identificar parmetros de diseo de perforacin y tronadura, y propiedades fsicas de la
roca influyentes en la fragmentacin.
Realizar un modelo emprico para los parmetros de la distribucin de GaudinSchuhmann, que a su vez sean dependientes de los parmetros del diagrama de
perforacin y tronadura, y de las propiedades fsicas de la roca.
Realizar un anlisis estadstico de los datos, de manera de identificar outliers del
muestreo.
Determinar el set de parmetros bajo los cuales se obtiene un mejor escenario para la
operacin.
1.2.
Alcances
El trabajo se realiza en tneles mineros.

Se utilizan datos de la mina Esmeralda de la divisin El Teniente, en los niveles de
acarreo y sub-nivel de ventilacin.
Se consideran fijas las caractersticas del macizo rocoso.
El clculo de la distribucin granulomtrica de la marina resultante post-tronadura, se
realiza en funcin de un anlisis de imgenes de los fragmentos superficiales.
No se consideran tamaos menores a , ya que no es posible apreciarlo en un anlisis de
imgenes.
En el clculo del dimetro de los fragmentos se utiliza la metodologa de rea proyectada.
1.3.
Organizacin del Presente Escrito
El presente escrito est dividido en 7 captulos.
El captulo 1 presenta una introduccin al tema desarrollado, adems de los objetivos que
persigue, tanto general como especficos, y los alcances a considerar en este estudio.
El captulo 2 incluye los antecedentes bajo los cuales se sustenta el trabajo. Dando a
conocer los parmetros que tienen lugar en la frente de trabajo de cada avance unitario, y
que componen la malla de perforacin y tronadura. As mismo se presentan algunos de los
modelos predictivos de granulometra existentes en la actualidad, y se describe la
distribucin de Gaudin-Schuhmann, que se utiliza para la construccin del modelo, luego
se presenta los beneficios y limitaciones de un anlisis de imgenes, entre otros tpicos de
importancia.
En el captulo 3 se presentan los pasos a realizar para la construccin del modelo de

prediccin granulomtrica.
En el captulo 4 se da a conocer el proyecto en donde se realiza la toma de muestras, y

caractersticas propias de ste. Adems se exhiben los desarrollos de clculo que permiten
la realizacin del estudio, as como la obtencin de las curvas granulomtricas mediante
imgenes de marina y la deteccin y eliminacin de outliers en los parmetros del
modelo.
En el captulo 5 se presentan los resultados obtenidos, as como la validacin del modelo

y una propuesta del diagrama de disparo para la galera de acarreo.
En el captulo 6 se exponen las conclusiones del trabajo.
En el captulo 7 se presentan recomendaciones a realizar para un futuro proyecto que

tenga relacin con ste mismo.
CAPTULO 2
ANTECEDENTES
2.1
Construccin de Tneles
En minera subterrnea es necesaria la construccin de tneles, tanto de desarrollo que

permitan acceder al cuerpo mineralizado como tambin de preparacin ubicados en el terreno
de la explotacin misma, para los cuales se deben realizar distintas operaciones en cada avance
unitario, como perforacin, tronadura, ventilacin, carguo de marina y transporte.
La seccin y forma de los tneles depende de su finalidad y la duracin en que se utiliza,
existiendo secciones de 5 [m2] para galeras de explotacin manual, hasta ms de 30 [m 2] para
galeras principales de transporte, las cuales pueden construirse de manera horizontal o con cierta
inclinacin, dependiendo de su propsito.
Existen diversos tipos de tneles en minera subterrnea, tanto verticales como
horizontales, llevadas a cabo en forma manual o en forma mecanizada. En minera subterrnea
explotada por el mtodo block caving se tiene el nivel de hundimiento, que corresponde a un
conjunto de galeras a partir de las cuales se realiza la socavacin o corte basal de la columna
mineralizada; bajo este nivel se encuentra el nivel de produccin, que corresponde a un conjunto
de galeras en donde se realiza la operacin de extraccin del mineral. Adems se tiene el nivel
de acarreo, el cual es un conjunto de galeras donde llega el mineral proveniente del nivel de
produccin, mediante piques de traspaso. A su vez el subnivel de ventilacin son todas aquellas
galeras por las cuales se inyecta o extrae el aire necesario.
La perforacin tiene como propsito generar un volumen hueco dentro de la roca para
distribuir y confinar el explosivo. Una mala ejecucin de la etapa de perforacin y tronadura
puede generar sobre y sub-excavaciones, adems de ocasionar daos en la roca caja, implicando
mayores costos de fortificacin y aumentando los tiempos de ciclo.
En el diagrama de perforacin se consideran distintos parmetros para la disposicin de
los tiros, como:
Dimetro de perforacin ()
Burden (B): distancia perpendicular de un tiro a la cara libre.
Espaciamiento (E): distancia entre tiros contiguos.
Longitud de los tiros (L).
Taco (T): longitud de tiro sin cargar.
6
A continuacin se ilustran los parmetros de burden y espaciamiento en la frente de

trabajo.
Figura 2.1: Diagrama de perforacin en frente de trabajo
En las labores subterrneas de avance de galera se distinguen distintos objetivos del

diagrama de perforacin, los cuales vamos a definir por zonas (Guzmn, 2009. [9]).
Zona 0: Rainura, correspondiente al primer conjunto de perforaciones, que presentan una

mayor densidad de carga y son las primeras en detonar, para agrandar la cara libre
(espacio vaco necesario para sopesar el aumento de volumen de la roca esponjamiento,
debido a la tronadura).
Zona 1: Zapatera, correspondiente a los tiros ubicados en la parte inferior, tienen como
objetivo dejar una calle sin dao y dejar el piso con la inclinacin de diseo lo ms
cercano posible.
Zona 2: Caja, corresponde a los tiros ubicados en el contorno de la excavacin, su
geometra se establece de manera de producir el menor dao.
Zona 3: Auxiliares (tiros de avance), correspondiente a los tiros dispuestos alrededor de la
rainura, sobre los tiros de zapatera y en el interior de los tiros de contorno.
Figura 2.2: Zonas en frente de trabajo
Es parte de la informacin necesaria conocer las propiedades del explosivo, para generar
una granulometra adecuada en la etapa de tronadura. Se definen los siguientes parmetros:
Densidad del explosivo: Corresponde al peso del explosivo por unidad de volumen.
Influye en la velocidad y presin de detonacin.
Factor de carga: Corresponde al peso del explosivo requerido para fragmentar un volumen
o peso de roca. Se expresa en unidades de Kg/ ton, Kg/m3.
Potencia rompedora del explosivo: Indica la capacidad del explosivo para realizar el
proceso de fragmentacin. Se utiliza el ANFO como punto de comparacin (S ANFO),
correspondindole a ste un valor base de 100.
2.2
Diseo Diagrama de Perforacin
Un diagrama de perforacin es un esquema grfico en donde se indica la disposicin de

las distintas perforaciones que tiene por propsito crear una excavacin de dimensiones
requeridas. Para la estimacin de la malla de perforacin se utilizar la metodologa de diseo de
geometra y cargas para rainuras del tipo Large-Hole-Cut, basado en frmulas empricas
obtenidas a partir de investigaciones y experiencias realizadas por Langefors-Holmberg (Music,
2007. [11]).
En primer lugar se define el burden del primer cuadrante en relacin al dimetro del tiro
de alivio (tiros vacos, sin carga explosiva), segn la siguiente expresin:
1 = 1,50
Donde:
1 : Burden del primer cuadrante.

: Dimetro del tiro de alivio.
Por otro lado, cuando hay ms de un tiro de alivio como cara libre, se estima un dimetro
ficticio del tiro de alivio segn la relacin:
=
Donde:
D: Dimetro ficticio.
n: Nmero de tiros de alivio.
Adems, esta metodologa asegura un largo de avance eficiente (H), segn la siguiente
ecuacin:
= 0,15 + 34,10 39,40 2
El burden de los siguientes cuadrantes viene dado por las ecuaciones detalladas en la tabla
2.1.
Cuadrante Valor Burden
1
1 = 1,50
2
3
2 = 1 2
Lado del cuadrante
1 = 1 2
2 = 1,50 2 2
3 = 1,50 2 2 3 = 1,50 3 2
Tabla 2.1: Estimacin cuadrantes rainura
En la figura 2.3 se presenta un ejemplo de los cuadrantes ubicados en la zona de rainura

para generar la cara libre, adems del tiro de alivio ubicado en el centro para este caso en
particular.
Figura 2.3: Cuadrantes rainura
Para calcular la ubicacin y el carguo del resto de los tiros del diagrama, se parte de la
estimacin del burden B y de la concentracin lineal de carga en el fondo de los tiros qf para
el explosivo y dimetro utilizado, segn las frmulas que se indican:
= 7,85104 2
= 0,88 0.35
Donde:
d2: Dimetro del cartucho de explosivo de fondo, [mm].

: Densidad del explosivo, [gr/cm3].
De este modo, para el resto de los tiros se considera un burden igual a B y un

espaciamiento igual a 1,10*B.
Esta malla de perforacin debe considerarse como un diseo bsico de primera
aproximacin, sujeto a mejoramientos dependiente de los resultados de la operacin; as como
tambin el posicionamiento de la rainura en la frente de avance, dependiente de las propiedades
fsicas de la roca en la frente de avance.
10
2.3
Anlisis de Sistemas Particulados
Un sistema particulado est compuesto por partculas irregulares de diferentes tamaos,

en donde para determinar su distribucin y poder caracterizarla, se recurre a propiedades
asociadas al conjunto de partculas, como su rea superficial, masa o volumen, las cuales se
grafican en curvas granulomtricas.
2.3.1
Curva granulomtrica
Es una representacin de la distribucin porcentual del tamao de partculas, sta se

obtiene mediante la construccin de un histograma de valores obtenidos de un tamizaje, conteo
de partculas o anlisis de imgenes. Tal como se muestra en la figura 2.4, el eje de las abscisas
corresponde al tamao de partcula, y el eje de ordenadas a la funcin acumulada bajo tamao
(Bergman, 2005. [1]).
10
100
Figura 2.4: Ejemplo de una curva granulomtrica
La zona superior de la curva indica la cantidad de gruesos presentes en el conjunto de

fragmentos estudiados, por otro lado la zona inferior indica la cantidad de material fino existente.
Mediante esta representacin grfica es posible observar con mayor claridad los tamaos
caractersticos tpicos, como el d50 el d80 que indican los tamaos bajo los cuales se encuentran
el 50% y el 80% de la muestra respectivamente.
Existen formas de representar esta curva mediante modelos, tales como GaudinSchuhmann, Rosin-Rammler, etc.
11
2.3.2
Modelos de curvas granulomtricas
2.3.2.1 Rosin-Rammler
() = 1
0.693
50
Ecuacin 2.1: Distribucin de Rosin-Rammler.
Donde x50 corresponde al tamao bajo el cual se encuentra el 50% de la muestra y n se

denomina como el coeficiente de uniformidad de Cunningham (King, 2001) (Rojas, 2009. [14]).
2.3.2.2 Swebrec
=
1
1 +
50
Ecuacin 2.2: Distribucin de Swebrec.
= 22 50
Ecuacin 2.3: Parmetro de ondulacin de la curva.
Donde xmax corresponde al tamao mximo de fragmento, x50 es el tamao promedio y b se

denomina como el parmetro de ondulacin de la curva, el cual es funcin del coeficiente de
uniformidad de Cunningham (Finn Ouchterlony, 2004. [5]).
2.3.2.3 Gaudin-Schuhmann
=
Ecuacin 2.4: Distribucin de Gaudin-Schuhmann
Desarrollada por los investigadores Gates, Gaudin y Schuhmann entre los aos 1915 y
1940 ([13]). Donde Fu(x) corresponde a la funcin acumulada bajo tamao, x es el tamao de
partcula, K corresponde al tamao mximo de partcula (d100) cuando el ajuste es bueno y m
corresponde a la pendiente de esta ecuacin e indica cun distribuida est la granulometra del
muestreo.
En este trabajo se opta por trabajar con una distribucin de Gaudin-Schuhmann debido a
la simplicidad que sta presenta en su formulacin con respecto a las otras, y considerando
12
adems que tiene a su haber tan slo dos parmetros, sin que ello implique una merma en la
precisin de la estimacin granulomtrica.
13
2.3.3
Modelos predictivos de granulometra por tronadura
2.3.3.1 Kuz-Ram
Kuznetsov y Cunningham han utilizado la distribucin de Rosin-Rammler para modelar la
distribucin de tamaos de partculas post-tronadura (Finn Ouchterlony, 2005. [7]). Esta
ecuacin se conoce como el modelo de Kuz-Ram (Kuznetov-Rammler), publicado en 1983.
50
() = 1 0.693
Ecuacin 2.5: Distribucin de Rosin-Rammler.
Kuznetsov (1973), modela la constante x50 como:
50 = ()
0.8
115
19 20
Ecuacin 2.6: x50 Kuznetsov.
Donde:
: Masa de explosivo en un tiro, [kg].

: Factor de carga (Q/V0), [kg/m3].
0 : Roca tronada por tiro, [m3].
: Potencia rompedora del explosivo (ANFO=100, TNT=115).
: Factor de dureza de la roca (7 media; 10 dura; 13 muy dura).
Adems, el coeficiente de uniformidad de Cunningham n (1987) se modela, para el uso de

slo un explosivo (Cunningham, 2005. [2]), como:
= 2.2 14
1 + /
2
0.5
Ecuacin 2.7: Coeficiente de uniformidad de Cunningham para un explosivo.
Ahora bien, para dos explosivos de distinta naturaleza se utiliza:
14

= 2.2 14
1 + /
2
0.5
0.1
+ 0.1
Ecuacin 2.8: Coeficiente de uniformidad de Cunningham para dos explosivos.
Donde:
: Exponente Rosin-Rammler, ndice de uniformidad, [adim].

: Burden. [m].
: Dimetro del pozo, [mm].
: Desviacin estndar de la exactitud de perforacin, [m].
: Radio entre espaciamiento y burden.
: Longitud de la carga total, [m].
: Largo de avance, [m].
: Espaciamiento, [m].
: Longitud de carga de fondo, [m].
: Longitud de carga de columna, [m].
Cabe sealar que cuando la roca es competente se suele ocupar dos tipos de explosivos,
uno denominado carga de fondo (CF) y otro carga de columna (CC).
2.3.3.2 Swebrec
El Swedish Blasting Research Centre at Lule University of Technology propone la
ecuacin de Swebrec para modelar la distribucin (Finn Ouchterlony, 2005. [6]).
El investigador Finn Ouchterlony (2004) modela la constante x50 como:
50 = ()()
0.8
115
0.633
Ecuacin 2.9: x50 de Finn Ouchterlony
Donde:
1
n
(ln2)1/n (1 + 1 n)
Ecuacin 2.10: Funcin g(n) de Finn Ouchterlony
15
Siendo la funcin gamma. Adems el parmetro A, a diferencia del modelo de

Kuz-Ram, se calcula como:
= 0.06( + + + + )
Ecuacin 2.11: Parmetro A de Finn Ouchterlony
Donde:
RMD: Descriptor de la masa rocosa.

Polvo: puntaje de 10
Masivo: puntaje de 50
Vertical joints: JF=JPS+JPA
JPS: Esparcimiento de las diaclasas verticales.

Average joint spacing Sj<0.1[m]: puntaje de 10
0.1 [m] < Sj < oversize: puntaje de 20
Sj >oversize: puntaje de 50
JPA: ngulo del plano de la diaclasa.

Dip out of face: puntaje de 20
Strike face: puntaje de 30
Dip into face: puntaje de 40
RDI: Influencia de la densidad.

0.025
50
HF: Factor de dureza, dependiente del mdulo de Young (E).
< 50
> 50,
16
2.3.4
Anlisis de imgenes
La medicin del tamao de la fragmentacin se realiza mediante el procesamiento de

imgenes, y por medio del anlisis de stas se obtienen curvas granulomtricas.
Los beneficios (Norbert, 2001. [12]) que presentan este tipo de sistemas de medicin son:
La medicin se realiza de manera rpida.

No hay costos asociados a la toma de mediciones adicionales.
No interfiere mayormente en la produccin.
Por otro lado las limitaciones que presenta son:
Existen errores en la transformacin asociada al cambio de 2D a 3D.

Los fragmentos tienden a estar parcialmente solapados, por lo que se deben desarrollar
algoritmos de probabilidad geomtrica para obtener una buena distribucin.
Variabilidad en la iluminacin, perspectiva y escala de la imagen genera distintas
distribucin de granulometras.
El sistema es incapaz de medir los finos.
Por lo general los sistemas pticos de anlisis de imgenes poseen una alta precisin
(poca variabilidad en torno a un valor medio), pero una baja exactitud. En caso de que el objetivo
de la medicin de tamao sea la especificacin de la distribucin, entonces la exactitud jugar un
papel ms importante, en cambio cuando se busca controlar algn proceso es ms importante la
precisin de la medida.
17
2.3.5
Dimetro de rea proyectada
Existen diversos mtodos para caracterizar una partcula de forma irregular, utilizando
para ello dimetros equivalentes en relacin a sus propiedades geomtricas, como lo son el
dimetro de rea proyectada, dimetro de Martin o dimetro de Feret, entre otros.
Se opta por utilizar el dimetro de rea proyectada para caracterizar a las partculas, ya
que segn lo observado en terreno, las partculas resultantes (en general) se asemejan ms a una
esfera que a cualquier otra figura geomtrica, y teniendo a disposicin imgenes en 2D, lo lgico
entonces es caracterizarla por medio de un rea proyectada.
El dimetro de rea proyectada (de) consiste en atribuir un dimetro equivalente igual al
de una circunferencia que posea igual rea proyectada (A) a la partcula que se desea caracterizar,
y que depender de la orientacin de la partcula al momento de la medicin.
Ecuacin 2.12: Dimetro equivalente de rea proyectada
En la figura 2.5 se ejemplifica cmo una partcula irregular (en azul) queda caracterizada
por el dimetro de una circunferencia (en rojo) de igual rea a sta [16].
de
Figura 2.5: Conceptualizacin de rea proyectada
18
2.4
Modelo de Regresin Lineal
Para la construccin del modelo predictivo se emplea una metodologa de regresin lineal,
con el cual es posible obtener una dependencia lineal de los parmetros de Gaudin-Schuhmann
con las propiedades fsicas de la roca y los parmetros de diseo de perforacin y tronadura.
A continuacin se detalla la metodologa para construir modelos lineales (Uriel, 2013.
[17]). Dada una matriz Y de dimensiones (n,1), en donde n es la cantidad de observaciones del
parmetro a modelar, y dada una matriz X de dimensiones (n,k), donde k es la cantidad de
variables independientes (propiedades fsicas de la roca y los parmetros de perforacin y
tronadura) que sern utilizadas para modelar, en este caso, los parmetros de Gaudin-Schuhmann.
1
2
=
Ecuacin 2.13: Matriz a modelar
11
21
12
22
1
2
Ecuacin 2.14: Matriz de variables independientes
Se desea obtener un modelo del tipo:

= 0 + 1 1 + 2 2 + + ; [1, ]
Ecuacin 2.15: Modelo Lineal
Es decir, se buscan los coeficientes a0, a1, a2,, ak que satisfagan la ecuacin. Para ello se
debe resolver la siguiente ecuacin matricial, por teora:
=1
=1
1 =
=1
=1
=1
=1
2
1
=1

=1
1
=1
1
=1
0
1

=1
Ecuacin 2.16: Solucin matricial regresin lineal mltiple
19
Por lo tanto el valor de los coeficientes viene dado por la siguiente expresin matemtica:
0
1
=
=1
=1
=1
=1
2
1
=1
1
=1
1
=1
=1
=1
=1
=1
Ecuacin 2.17: Clculo de coeficientes en regresin lineal mltiple
De esta manera es posible obtener la ecuacin de prediccin o la ecuacin de regresin,

bajo un modelo lineal, al resolver un conjunto de k+1 ecuaciones, con un nmero igual de
incgnitas.
20
CAPTULO 3
METODOLOGA
Como trabajo de esta memoria, se desea obtener un modelo que permita estimar la
distribucin de tamao de partculas post tronadura para los avances en el desarrollo de una
galera.
La ecuacin utilizada para representar la granulometra de tronadura ser la de GaudinSchuhmman, debido a la simplicidad que sta presenta en su formulacin con respecto a otras, y
debido a que tiene a su haber tan slo 2 parmetros. Esta ecuacin es la siguiente:
=
Ecuacin 3.1: Distribucin de Gaudin-Schumann
Para la ejecucin de esta memoria se trabaja con imgenes de las marinas en la frente de
trabajo (3 imgenes por avance, de las cuales 2 corresponden a la marina que reposa en el sector
de tronadura, y otra correspondiente a los fragmentos que se alejan de la frente) en donde se
ubica un marco de dimensiones conocidas con el fin de definir una escala, tanto en profundidad
como tambin en primer plano.
De este modo, mediante un anlisis de imgenes, y utilizando el dimetro de rea
proyectada, es posible caracterizar los distintos fragmentos detectados y realizar un conteo
estadstico, obteniendo as una distribucin de tamaos de partculas para cada fotografa, y por
consiguiente una distribucin de tamaos de partculas para cada avance en particular (al incluir
las tres imgenes por avance) tal como se muestra en la siguiente ilustracin.
Figura 3.1: Distribucin de tamao de partcula obtenida por fotografas.
21
Los parmetros K y m de la distribucin de Gaudin-Schuhmman, de cada avance, sern

estimados a partir del ajuste de la distribucin de tamaos obtenida mediante el anlisis de
imgenes.
Una vez obtenido un set de valores de K y m para cada uno de los avances, stos sern
relacionados con diferentes parmetros asociados a cada evento de perforacin y tronadura,
adems de las propiedades fsicas presentes en cada zona donde se realiz esta operacin.
Para la construccin del modelo se realiza una regresin lineal de los datos, con el cual se
estima un modelo para los parmetros de Gaudin-Schuhmann (utilizando slo un 80% del total de
los datos, obtenidos al azar) dependientes tanto de los parmetros de diseo de perforacin y
tronadura de los avances, y de las propiedades fsicas de la roca.
As se obtiene un modelo del tipo:
, , ,
,,
= 0 + 1 + 2 +
= 0 + 1 + 2 + 3 +
Para poder validar el modelo creado y conocer el error asociado que ste presenta se
utilizan el 20% de los datos restantes, al cual se le aplicar el modelo obtenido y as validarlo
segn su exactitud.
Este modelo permitir estimar la distribucin de tamaos de partculas para futuros
desarrollos de galeras en tneles, que presenten propiedades fsicas y diagrama de perforacin y
tronadura similares a las cuales se utiliz para crear el modelo validado.
22
CAPTULO 4
MODELO DE GRANULOMETRA RESULTANTE DE MARINA EN
TNELES DE PROYECTO ESMERALDA LARGO PLAZO
4.1
Caso de Estudio Proyecto Esmeralda Largo Plazo
El proyecto Esmeralda Largo Plazo (ELP) tiene relacin con la preparacin de las obras
en la mina Esmeralda, de la Divisin El Teniente, CODELCO. Especficamente en el sub-nivel
de ventilacin, nivel de acarreo y en el nivel de extraccin del sector Panel 1, lo cual permite
ampliar la vida del sector incorporando nueva rea para su explotacin.
A la fecha de realizacin del presente estudio, el proyecto se encuentra en la fase de
desarrollos horizontales, construccin de lnea frrea, construccin y puesta en marcha de
buzones, entre otras actividades.
El proyecto tiene contemplado, durante un perodo de 4 aos, un avance en desarrollos
horizontales de 11.316 [m], de los cuales 2.622 [m] corresponden al sub-nivel de ventilacin,
3.021 [m] al nivel de acarreo, y 5.673 [m] a desarrollos en el Panel 1. Estos avances se realizan
por medio del mtodo de perforacin y tronadura, empleando un jumbo de avance de 2 brazos,
modelo Boomer H-282 (Mas Errzuriz, 2013. [10]).
Figura 4.1: Divisin El Teniente, CODELCO
23
4.2
Diagramas de Perforacin y Tronadura
Para el desarrollo del trabajo se recopil informacin de 5 frentes de avance distintas, de

los cuales se conocan los diseos de perforacin y tronadura implementados, adems de las
propiedades fsicas de la roca en las cuales se estaban trabajando.
En la figura 4.2 se presentan las labores horizontales, en planta, efectuadas en el proyecto
ELP. En rojo se muestran los desarrollos correspondientes al nivel de acarreo, y en azul
correspondiente al sub-nivel de ventilacin, las cuales se ubican a distintas cotas. Las frentes de
las cuales se recopil informacin han sido denominadas como:
XC-43 FW Acarreo
XC-48 FW Acarreo
XC-48 HW Acarreo
HW DR SUR Acarreo
XC-51 FW Inyeccin
Figura 4.2: Nivel de acarreo y subnivel de ventilacin, proyecto ELP.
24
4.2.1
Dimetro de perforacin en nivel de acarreo
A continuacin se ilustra en la figura 4.3 el diagrama de perforacin en el nivel de acarreo

y en la tabla 4.1 los detalles de ste.
Figura 4.3: Diagrama de perforacin, nivel de acarreo.
Nivel de Acarreo
2
5,0x4,9
Seccin [m ]
12
N Perforacin rainura
2
N Perforacin de alivio
8
N Perforacin zapatera
10
N Perforacin caja
8
N Perforacin corona
28
N Perforacin auxiliar
66 + 2
Total perforaciones
45
Dimetro de perforacin [mm]
110
Dimetro de pozo de alivio [mm]
3,8
Longitud de perforacin [m]
3
2,32
Factor de carga [Kg ANFO/m ].
0,69
Burden perforaciones auxiliares [m]
0,71
Espaciamiento perforaciones zapatera [m]
Tabla 4.1: Detalles del diagrama de perforacin, nivel de acarreo.
25
4.2.2
Dimetro de perforacin en nivel de ventilacin
A continuacin se ilustra en la figura 4.4 el diagrama de perforacin en el nivel de

ventilacin y en la tabla 4.2 los detalles de ste.
Figura 4.4: Diagrama de perforacin, sub-nivel de ventilacin.
Nivel de Ventilacin, Primer Diagrama

5,2x4,6
Seccin [m2]
12
2
8
6
N Perforacin caja
11
N Perforacin corona
27
64 + 2
Total perforaciones
45
110
3,8
3
2,19
0,67
0,74
Tabla 4.2: Detalles del primer diagrama de perforacin, nivel de ventilacin.
26
Cabe mencionar que en el "XC-51 FW Inyeccin se observa un cambio de seccin,

disminuyendo de 5,2x4,6 [m2] a 4,2x4,1 [m2], los detalles se presentan en la tabla 4.3.
Nivel de Ventilacin, Segundo Diagrama
4,2x4,1
Seccin [m2]
12
2
8
6
N Perforacin caja
9
N Perforacin corona
20
55 + 2
Total perforaciones
45
110
3,8
3
2,27
0,67
0,60
Tabla 4.3: Detalles del segundo diagrama de perforacin, nivel de ventilacin.
27
4.3
Litologas
De manera de relacionar la granulometra de los disparos con las distintas propiedades

fsicas de la roca, se ilustra a continuacin en la figura 4.5 las litologas presentes en el proyecto
ELP.
Figura 4.5: Litologa proyecto ELP.
Figura 4.6: Leyenda Litolgica.
En las distintas frentes de avances, donde se recopil informacin, se identifican dos

litologas; por un lado se observa un desarrollo en tonalita, y en menor medida en prfido
diortico blanco.
28
Las propiedades fsicas de estas litologas se presentan a continuacin (Codelco Chile,

Divisin El Teniente, 2010. [8]).
Parmetro
Unidad
Densidad
Porosidad
UCS
Mdulo de Young
Razn de Poisson
Prfido Diortico
Blanco
2,70
0,80
130
52
0,12
[ton/m3]
[%]
[Mpa]
[Gpa]
Tonalita
2,70
0,90
171
52
0,12
Tabla 4.4: Propiedades fsicas para unidades litolgicas
Como se puede apreciar en la tabla 4.4, los parmetros fsicos de las rocas no se
diferencian, salvo en los parmetros de ndice de compresin uniaxial (UCS) y porosidad, pero en
este ltimo la diferencia no es cuantiosa para generar efectos significativamente distintos, por lo
que para fines de este trabajo, las litologas quedarn representadas nicamente bajo su UCS.
Cabe destacar que se desconoce la litologa presente en los avances realizados en HW
DR SUR, pero se sabe que corresponde a una de las dos litologas detalladas con anterioridad.
Se realiza un anlisis estadstico comparativo entre los resultados obtenidos de esta frente de
avance con respecto a las frentes de avances con litologas tonalita y prfido diortico blanco, y se
determina que la zona correspondiente al HW DR SUR presenta propiedades fsicas similares a
las de tonalita, por lo que son estas propiedades las que se utilizan para caracterizar dicha zona.
29
4.4
Anlisis de Imgenes - Clculo de Tamao del Fragmento
Se realiza un anlisis de imgenes para calcular la frecuencia de fragmentos de cada

fotografa, la cual presenta la ventaja de evitar un tamizaje a grandes volmenes de roca, adems
de ser una alternativa ms econmica, fcil y rpida de usar.
Para lograr el objetivo con el anlisis de imgenes se debe seguir una serie de pasos, los
cuales se detallan a continuacin:
1) Ubicacin del marco (figura 4.7 [a]). Para normalizar la imagen (conversin de
pixeles a milmetros) se utiliza un marco de dimensiones conocidas (1,0x1,0 [m2]) que
se posiciona sobre la marina.
2) Identificar vrtices del marco (figura 4.7 [b]). Con el puntero mouse se reconocen los
vrtices del marco, estableciendo as las dimensiones de la imagen, tanto en el eje de
las de las abscisas, como tambin de las ordenadas (corrigiendo de este modo la
sensacin de profundidad), mediante las siguientes ecuaciones:
2.a)
2.b)
1000

,1 ,2
1000

,1 ,2
, para el eje de las abscisas
, para el eje de las ordenadas
3) Discretizar partcula (figura 4.7 [c]). Con el puntero mouse se discretiza la partcula a
mesurar, obteniendo as un conjunto de tringulos tal como se indica en la figura 4.8,
y a los cuales se calcula su rea (Ai, i={1,,n}) mediante la ecuacin 4.2, en donde se
incluye el ajuste de dimensiones por el marco.
4) Clculo del rea de partcula (figura 4.7 [d]). Conociendo las reas individuales de los
tringulos que componen a la partcula (Ai, i={1,,n}), la sumatoria de stas
conforman el rea de la partcula.
4.a) 2 =
30
1 [m]
(xMarco,1,yMarco,1)
1 [m]
(xMarco,2,yMarco,2)
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 4.7: Clculo del tamao de fragmento
Una vez que se dispone del rea de la partcula, se obtiene un tamao o dimetro
equivalente (de) utilizando la metodologa de rea proyectada, segn la ecuacin 4.1, y este
tamao de partcula se ordena en el correspondiente intervalo de tamao de malla, discretizada en
proporcin a la raz de 2.
Ecuacin 4.1 Dimetro equivalente de rea proyectada
Realizando este procedimiento para el resto de los fragmentos de la imagen es posible

obtener una frecuencia de fragmentos por cada fotografa. Se utilizar una macro de Excel para
estos fines.
31
(x0,y0)
n
(xn,yn)
(x1,y1)
(x2,y2)
Figura 4.8: Clculo de rea del fragmento
2 =
1
sin
2
1.000
1.000
1.000
1.000
( 0 )2 +
( 0 )2
(+1 0 )2 +
(+1 0 )2
Ecuacin 4.2: Clculo de rea de fragmento
Donde:
= ,1 ,2
= ,1 ,2
32
4.5
Obtencin Curva Granulomtrica del Avance
De cada avance por tronadura en los tneles mineros (67 en total) se toman 3 fotografas
de la marina, 2 de ellas correspondientes a la marina que reposaba en la frente (debido a que en
una nica imagen no se alcanza a apreciar el gran volumen de roca en este sector) y 1 a aquella
que escapan de la misma, ya que segn lo observado en terreno esta granulometra es de menores
dimensiones con respecto a la que reposa en la frente, por lo tanto debe incluirse para no incurrir
en una prdida de informacin del muestreo. A partir de estas imgenes se obtiene la distribucin
granulomtrica del avance, al cual se le ajusta la distribucin de Gaudin-Schuhmann para obtener
los parmetros m y K.
A modo de ejemplo se ilustra cmo se realiza lo anteriormente descrito para un caso
particular (en anexos se presentan los detalles del resto de los avances). Una vez obtenida la
frecuencia de fragmentos por medio del anlisis de imgenes, y utilizando la metodologa de
dimetro de rea proyectada, se procede a obtener el porcentaje retenido segn:
% =
100
Ecuacin 4.3: Clculo de porcentaje retenido
Posteriormente se calcula el porcentaje acumulado pasante (Fu [%]), realizando este

procedimiento para las 3 fotografas.
Tamao
malla
[mm]
2.299
1.626
1.149
813
575
406
287
203
144
102
72
51
36
25
18
13
Acumulado Pasante [%]
Distribucin Granulomtrica Fotografa 1

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
100
1000
Tamao [mm]
Frecuencia
fi [%]
Fu [%]
0
0
0
0
0
5
10
12
0
4
0
0
1
0
0
0
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
15,63
31,25
37,50
0,00
12,50
0,00
0,00
3,13
0,00
0,00
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
84,38
53,13
15,63
15,63
3,13
3,13
3,13
0,00
0,00
0,00
0,00
Figura 4.9: Obtencin curva granulomtrica, Fotografa 1
33
Tamao
malla
[mm]
2.299
1.626
1.149
813
575
406
287
203
144
102
72
51
36
25
18
13

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
100
1000
Tamao [mm]
Frecuencia
fi [%]
Fu [%]
0
0
0
0
1
0
9
7
11
3
1
1
1
0
1
0
0,00
0,00
0,00
0,00
2,94
0,00
26,47
20,59
32,35
8,82
2,94
2,94
2,94
0,00
0,00
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
97,06
97,06
70,59
50,00
17,65
8,82
5,88
2,94
0,00
0,00
0,00
0,00

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
100
1000
Tamao [mm]
Tamao
malla
[mm]
2.299
1.626
1.149
813
575
406
287
203
144
102
72
51
36
25
18
Frecuencia
fi [%]
Fu [%]
0
0
0
0
0
0
0
1
6
10
5
2
0
0
0
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
4,17
25,00
41,67
20,83
8,33
0,00
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
95,83
70,83
29,17
8,33
0,00
0,00
0,00
13
0,00
0,00
0,00
0,00
34
El volumen de roca tronada, que se escapa de la frente de trabajo (fotografa 3) es menor

con respecto a la marina que reposa en la zona de tronadura (fotografas 1 y 2), por lo que se
deben asignar distintas ponderaciones a las imgenes a fin de obtener una funcin acumulada
bajo tamao experimental para cada avance en particular, la cual se denomina imagen
combinada.
Por observaciones de terreno, se designa una ponderacin de 5% a las imgenes de la
marina que escapan de la frente, y el 95% restante se distribuye entre las imgenes 1 y 2.
Al ajustar la funcin acumulada bajo tamao experimental (de la imagen combinada de
este ejemplo) a la distribucin de Gaudin-Schuhmann se obtienen los parmetros, los que para
este ejemplo en particular son:
m: 1,61
K: 0,45[m]
A continuacin se presentan los valores obtenidos para este ejemplo, tanto de la funcin
acumulada bajo tamao experimental, como tambin aquella ajustada por la distribucin de
Gaudin-Schuhmann (en Anexo A se presenta la funcin acumulada bajo tamao experimental
para la totalidad del muestreo obtenido).
Tamao
malla
[mm]
2.299
1.626
1.149
813
575
406
287
203
144
102
72
51
36
25
18
13
Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia Experimental

G-S
Imagen 1
Imagen 2
Imagen 3 Combinada
Fu(x)[%]
Fu(x)[%]
47,5%
47,5%
5%
0
0
0
0,00
100,00
100,00
0
0
0
0,00
100,00
100,00
0
0
0
0,00
100,00
100,00
0
0
0
0,00
100,00
100,00
0
1
0
0,48
98,54
100,00
5
0
0
2,38
91,24
83,96
10
9
0
9,03
63,52
48,11
12
7
1
9,08
35,64
27,56
0
11
6
5,53
18,66
15,79
4
3
10
3,83
6,91
9,05
0
1
5
0,73
4,69
5,18
0
1
2
0,58
2,92
2,97
1
1
0
0,95
0,00
1,70
0
0
0
0,00
0,00
0,98
0
0
0
0,00
0,00
0,56
0
0
0
0,00
0,00
0,32
Tabla 4.5: Funcin acumulada bajo tamao de imagen combinada
35
A continuacin se presenta una representacin grfica de los valores experimentales y el

ajuste de Gaudin-Schuhmann.
Distribucin Granulomtrica Imagen Combinada

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
100
1000
Tamao [mm]
Ajuste Gaudin-Schuhmann
Imagen Combinada Experimental
Figura 4.12: Obtencin curva granulomtrica, Imagen Combinada
El error de ajuste obtenido en este ejemplo en particular es de un 5,0%, y este error se

calcula de la siguiente manera:
% =
() ()
+1
Ecuacin 4.4: Error de ajuste
Donde:
(): Porcentaje acumulado pasante del ajuste de Gaudin-Schuhmann.
(): Porcentaje acumulado pasante experimental.
: Nmero de datos.
: Nmero de parmetros del modelo.
En este caso n corresponde a 16, debido a la cantidad de veces en que se dividi la

malla, y p corresponde a 2, debido a los dos parmetros de la distribucin de GaudinSchuhmann (m y K).
36
4.6
Base de Datos para Construccin del Modelo
Del 100% del muestreo (67 disparos de avance) tabla 4.6, slo se utiliza el 81% del
total (54 sets de parmetros) seleccionados al azar, para la creacin del modelo, y el restante 19%
(13 sets de parmetros) tabla 5.1 se excluyen para una posterior validacin del modelo.
13 sets de
parmetros Validacin
19%
54 sets de
parmetros Construccin
Modelo
81%
Figura 4.13: Distribucin de muestras para validar y construir modelo
Ahora bien, para modelar los parmetros de Gaudin-Schuhmann se utilizan los parmetros
a continuacin:
Burden, [m].
Espaciamiento, [m].
Largo de avance, [m].
rea de la seccin, [m2].
Explosivo tronex, [%].
Explosivo softron, [%].
Explosivo ANFO, [%].
Factor de carga, [Kg ANFO/m3].
UCS, [MPa].
Tanto los parmetros m y K son obtenidos mediante el ajuste del anlisis de imgenes.
Tanto el burden (B), como el espaciamiento (S) y el rea de la seccin (A) se obtienen del
diagrama de perforacin respectivo, y el largo de avance (LA) se obtiene por mensura del
departamento de topografa.
La inclusin de las variables de explosivos como el explosivo tronex (Ex_T), explosivo
softron (Ex_S) y explosivo ANFO (Ex_A) se realiz en unidades porcentuales, donde se
convirti a una unidad comn ([Kg]) y se asign el porcentaje de explosivo que cada una de las
variables representa frente al total.
37
Para el clculo del factor de carga (FC) se consider la potencia relativa con respecto al
ANFO en peso, tanto del tronex como tambin del softron, para obtener un factor de carga en
funcin de un ANFO equivalente, con unidades de [Kg ANFO/m3].
La potencia relativa con respeto al ANFO en peso del softron se valor en 1,13 (ficha
tcnica ENAEX. [4]), y para el tronex en 1,22 (ficha tcnica ENAEX. [3]).
Finalmente el parmetro UCS se designa segn la litologa a la que corresponda el avance
en particular. De este modo se tiene un total de 9 parmetros para modelar el m y K de GaudinSchuhmann, con los cuales se tiene informacin del diseo de perforacin y tronadura del
avance, y los parmetros litolgicos del macizo.
Imagen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
1,52
1,45
1,51
2,16
1,75
1,10
1,22
1,19
1,50
1,38
2,00
1,94
1,07
2,46
2,11
1,45
1,60
1,25
1,56
1,81
1,16
1,83
1,61
1,82
2,17
1,98
2,44
2,15
1,27
K
[m]
0,56
0,63
0,44
0,32
0,37
0,50
0,49
0,34
0,48
0,34
0,29
0,37
0,44
0,24
0,32
0,36
0,40
0,44
0,36
0,34
0,37
0,42
0,30
0,35
0,34
0,35
0,28
0,33
0,33
LA
[m]
3,40
3,40
3,40
3,40
3,80
5,66
4,60
3,40
3,80
3,40
3,40
3,90
3,40
4,60
3,40
3,40
2,75
3,00
3,00
2,75
4,30
3,57
3,40
3,40
3,40
3,40
3,40
3,40
3,40
B
[m]
0,69
0,69
0,69
0,69
0,67
0,69
0,69
0,69
0,67
0,69
0,69
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,69
0,67
0,67
0,69
0,69
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,69
S
[m]
0,71
0,71
0,71
0,71
0,74
0,71
0,71
0,71
0,74
0,71
0,71
0,71
0,74
0,71
0,74
0,71
0,74
0,71
0,71
0,74
0,60
0,71
0,71
0,71
0,60
0,71
0,60
0,71
0,71
A
[m2]
22,42
22,42
22,42
22,42
21,02
22,42
22,42
22,42
21,02
22,42
22,42
22,42
21,02
22,42
21,02
22,42
21,02
22,42
22,42
21,02
15,33
22,42
22,42
22,42
15,33
22,42
15,33
22,42
22,42
38
Ex_T Ex_S Ex_A

FC
UCS
[%]
[%]
[%] [Kg/m3] [MPa]
7,87 5,59 86,55
2,73
171,00
14,44 6,15 79,41
3,02
171,00
7,78 6,63 85,59
2,77
171,00
14,44 6,15 79,41
3,02
171,00
7,81 6,24 85,95
2,63
166,90
14,49 5,79 79,72
1,81
171,00
14,49 5,79 79,72
2,23
171,00
14,44 6,15 79,41
3,02
171,00
14,44 6,15 79,41
2,89
154,60
9,90 8,43 81,67
2,12
171,00
7,81 6,24 85,95
2,75
171,00
14,44 6,15 79,41
2,64
171,00
14,49 5,79 79,72
3,21
158,70
14,44 6,15 79,41
2,15
171,00
7,78 6,63 85,59
2,95
166,90
7,78 6,63 85,59
2,77
171,00
14,44 6,15 79,41
3,99
154,60
14,44 6,15 79,41
3,43
171,00
7,78 6,63 85,59
3,14
171,00
7,78 6,63 85,59
3,65
154,60
0,00 6,77 93,23
2,89
171,00
16,73 14,25 69,01
1,26
171,00
7,78 6,63 85,59
2,77
171,00
8,71 7,42 83,86
2,48
171,00
11,60 8,65 79,75
2,74
171,00
16,03 6,83 77,14
2,73
171,00
14,44 6,15 79,41
4,42
171,00
10,09 6,71 83,20
2,15
171,00
14,44 6,15 79,41
3,02
171,00
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
2,49
2,44
1,97
1,41
2,30
2,08
1,78
1,89
2,10
2,03
2,05
2,72
1,34
1,61
1,28
1,61
1,86
2,02
2,09
2,26
1,93
1,58
1,74
2,31
1,62
1,35
1,83
2,33
1,92
1,42
1,73
1,82
1,52
1,47
1,05
1,48
1,93
1,40
0,29
0,24
0,31
0,47
0,33
0,30
0,30
0,33
0,30
0,40
0,43
0,28
0,46
0,45
0,43
0,37
0,44
0,33
0,34
0,41
0,46
0,52
0,54
0,38
0,48
0,48
0,26
0,39
0,34
0,34
0,24
0,40
0,36
0,43
0,31
0,38
0,47
0,36
3,40
3,40
3,40
3,40
3,70
3,40
3,40
3,40
3,40
3,40
3,40
1,00
4,05
3,90
3,40
3,40
4,05
3,60
3,40
4,32
3,10
3,80
3,20
4,00
3,40
3,40
3,40
3,40
4,50
3,95
3,80
3,40
3,40
3,25
3,40
4,60
1,50
1,50
0,67
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,67
0,69
0,69
0,67
0,69
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,67
0,67
0,69
0,67
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,60
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,60
0,71
0,71
0,60
0,71
0,71
0,60
0,71
0,60
0,71
0,60
0,71
0,60
0,71
0,60
0,71
0,60
0,74
0,71
0,74
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
15,33
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
15,33
22,42
22,42
15,33
22,42
22,42
15,33
22,42
15,33
22,42
15,33
22,42
15,33
22,42
15,33
22,42
15,33
21,02
22,42
21,02
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
14,44 6,15 79,41

16,03 6,83 77,14
7,81 6,24 85,95
14,49 5,79 79,72
21,98 17,56 60,46
9,95 7,95 82,10
14,49 5,79 79,72
9,90 8,43 81,67
7,87 5,59 86,55
7,78 6,63 85,59
14,44 6,15 79,41
78,97 21,03 0,00
14,44 6,15 79,41
7,78 6,63 85,59
14,44 6,15 79,41
7,78 6,63 85,59
7,78 6,63 85,59
7,78 6,63 85,59
7,78 6,63 85,59
7,78 6,63 85,59
7,78 6,63 85,59
7,78 6,63 85,59
7,78 6,63 85,59
7,78 6,63 85,59
8,74 7,14 84,12
14,44 6,15 79,41
14,44 6,15 79,41
7,81 6,24 85,95
14,44 6,15 79,41
14,49 5,79 79,72
7,78 6,63 85,59
14,44 6,15 79,41
9,90 8,43 81,67
7,78 6,63 85,59
14,44 6,15 79,41
14,44 6,15 79,41
54,00 46,00 0,00
18,55 4,94 76,51
Tabla 4.6: Muestreo total de datos.
39
4,42
2,73
2,75
3,01
0,94
2,11
3,01
3,20
2,73
2,77
4,42
3,61
2,54
3,53
3,02
4,05
2,32
3,82
2,77
3,18
3,03
3,62
2,94
3,44
2,63
3,02
3,22
2,75
2,28
2,59
2,48
3,02
2,19
2,89
3,02
2,23
1,04
5,37
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
166,90
171,00
171,00
171,00
171,00
138,20
171,00
171,00
171,00
162,80
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
130,00
130,00
130,00
130,00
130,00
130,00
130,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
4.7
Deteccin de Outliers de los Parmetros del Modelo
Antes de trabajar con la base de datos para obtener el modelo, es necesario identificar los
outliers o valores atpicos de cada una de las variables disponibles, con el objetivo de eliminarlos,
ya que el emplearlos trae consigo una eventual inclusin de ruido en la creacin del modelo.
En el presente trabajo se utilizarn diagramas de caja o boxplot [15], para identificar los
outliers, que son grficos basados en cuartiles, y mediante los cuales es posible distinguir valores
atpicos entre un conjunto de datos.
Tal como se aprecia en la figura 4.14, el conjunto de X corresponde al conjunto de
datos que son representativos del muestreo, y los datos O estn fuera de un rango admisible,
denominados valores atpicos u outliers.
Del muestreo de datos se calculan:
Q1: Mediana de la primera mitad de valores.

Q2: Mediana del muestreo.
Q3: Mediana de la segunda mitad de valores.
RIC: Rango inter-cuartil, Q3-Q1.
Mnimo Admisible: Q1-RIC*1,5.
Mximo Admisible: Q3+RIC*1,5.
Valores Atpicos
Valor Atpico
Superior
Mximo Admisible
Q3
Q2
Q1
Mnimo Admisible
Valor Atpico
Inferior
Datos para una clase "i"

Figura 4.14: Boxplot tpico para una serie
40
Cabe sealar que una vez detectado los outliers se debe investigar su procedencia, y si se
concluye que se ha generado por errores en el muestreo, entonces se deben eliminar, de lo
contrario se deben conservar para no perder informacin.
A continuacin se presentan los boxplot de cada variable, as como tambin una tabla
resumen de los mximos y mnimos admisibles y la cantidad de valores que pertenecen o no a
estos rangos.
Valores Atpicos para el Parmetro m
3.00
2.50
Parmetro "m"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[adim]
2.00
1.50
1.00
Cantidad Valores Vlidos

Cantidad Valores Atpicos
0.50
0.00
[adim]
0,61
1,45
1,77
2,01
2,85
54
0
m
Figura 4.15: Boxplot parmetro m
Tabla 4.7: Estadsticas Parmetro m
No se identifican outliers segn el parmetro m.
41
Valores Atpicos para el Parmetro K

0.70
0.60
[m]
0.50
Parmetro "K"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00

[m]
0,18
0,33
0,37
0,44
0,59
53
1
K
Figura 4.16: Boxplot parmetro K
Tabla 4.8: Estadsticas Parmetro K
Se identifica un valor atpico en el parmetro K (tamao mximo de partcula de 0,63

[m]) que puede haberse debido a cua de sobre-excavacin, por lo que se debe eliminar de la
base de datos, ya que no es representativo del muestreo total.
Valores Atpicos para el Parmetro Largo Avance
6
5
[m]
4
3
2
1
0
Parmetro "Largo Avance"

Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[m]
2,84
3,40
3,40
3,78
4,34

46
8
Largo de Avance
Figura 4.17: Boxplot parmetro Largo Avance
Tabla 4.9: Estadsticas Parmetro Largo

Avance
Se identifican 8 outliers en el parmetro largo de avance que pueden haberse generado

debido a avances controlados estructuralmente, y por ser casos excepcionales no son
representativos del muestreo, por lo que deben eliminarse.
42
Valores Atpicos para el Parmetro Burden

0.74
0.72
0.70
Parmetro "Burden"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[m]
0.68
0.66
0.64
0.62

0.60
0.58
[m]
0,63
0,67
0,69
0,69
0,73
54
0
Burden
Figura 4.18: Boxplot parmetro Burden
Tabla 4.10: Estadsticas Parmetro

Burden
No se identifican outliers segn el parmetro burden.

Valores Atpicos para el Parmetro Espaciamiento
0.80
0.75
Parmetro
"Espaciamiento"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[m]
0.70
0.65
[m]
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0.60
0.55

36
18
Espaciamiento
Figura 4.19: Boxplot parmetro Espaciamiento

Espaciamiento
En este caso, en particular, se observa que los valores en la base de dato, para la variable
Espaciamiento, son 0,60 [m], 0,71[m] y 0,74[m], y en donde mayoritariamente corresponden a
0,71 [m], con lo cual se obtiene un caso excepcional, donde el mnimo admisible es igual al
43
mximo admisible, y por tanto se identifican como outliers a todos aquellos casos en que el
espaciamiento sea 0,60 [m] y 0,74[m],
Ahora bien, eliminar estos supuestos outliers no es correcto, ya que no se generan debido
a un error en el proceso de construccin de tneles. De este modo se deben conservar estos
valores para no restringir el modelo a un caso especfico, lo cual es indeseable, y hacerlo para un
amplio rango de valores.
Es por este motivo que para esta variable no se descartarn los datos atpicos, y se
incluirn en la base de datos para la construccin del modelo, imponiendo un mnimo admisible
de 0,6 [m] y un mximo admisible de 0,74 [m].
A continuacin se presenta, tanto el boxplot como la tabla resumen, de los datos a utilizar
para esta variable.
Valores Atpicos para el Parmetro Espaciamiento
0.80
0.75
Parmetro "Espaciamiento"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[m]
0.70
0.65
0.60
0.55

[m]
0,60
0,71
0,71
0,71
0,74
54
0
Espaciamiento
Figura 4.20: Boxplot final parmetro Espaciamiento
44

Espaciamiento
Valores Atpicos para el Parmetro rea

25
24
23
22
Parmetro "rea"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[m2]
21
20
19
18
17

16
15
[m2]
18,92
21,02
22,42
22,42
24,52
43
11
rea
Figura 4.21: Boxplot parmetro rea
Tabla 4.13: Estadsticas Parmetro rea
Siguiendo el mismo argumento presentado en la variable anterior, se decide no descartar

los outliers de la variable rea, ya que se asla un caso particular, en donde el rea de la seccin
del diagrama de disparo es igual a 15,33 [m2], tal como se aprecia a continuacin.
Finalmente se impone un mnimo admisible igual a 15,33 [m 2], de manera de ampliar el
rango de rea vlido para el modelo de prediccin granulomtrica.
Valores Atpicos para el Parmetro rea
25
24
Parmetro "rea"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
23
22
[m2]
21
20
19
18

17
16
15
[m2]
15,33
21,02
22,42
22,42
24,52
54
0
rea
Figura 4.22: Boxplot final parmetro rea
45
Tabla 4.14: Estadsticas final Parmetro

rea
Valores Atpicos para el Parmetro Explosivo Tronex

60
50
Parmetro "Explosivo
Tronex"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[%]
40
30
20
10
0
-10
[%]
0
7,78
13,02
14,44
24,42

53
1
Explosivo Tronex
Figura 4.23: Boxplot parmetro Explosivo Tronex

Explosivo Tronex
Se identifica 1 outlier, el cual se descarta debido a que representa un caso en particular en

que se utiliz un exceso del explosivo tronex, y por tanto no es caracterstico del muestreo total.
Valores Atpicos para el Parmetro Explosivo Softron
20
18
Parmetro "Explosivo
Softron"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
16
[%]
14
12
10
8

[%]
5,43
6,15
6,44
6,63
7,35
46
8
4
Explosivo Softron
Figura 4.24: Boxplot parmetro Explosivo Softron

Explosivo Softron
Se identifican 8 outliers, los cuales se descartan al igual que el caso anterior debido a
que representan eventos excepcionales en la cantidad de softron utilizado para lograr el avance.
46
Valores Atpicos para el Parmetro Explosivo ANFO

100
95
90
Parmetro "Explosivo
ANFO"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[%]
85
80
75
70
65

60
55
[%]
70,14
79,41
79,73
85,59
94,86
51
3
Explosivo ANFO
Figura 4.25: Boxplot parmetro Explosivo ANFO

Explosivo ANFO
Al igual que en los ltimos dos casos expuestos, los 3 outliers identificados se eliminan ya
que no son representativos del muestreo total. En estos 3 casos se utiliz una mnima cantidad de
explosivo ANFO con respecto a los otros explosivos, y por esto mismo escapa de lo
convencionalmente utilizado.
Valores Atpicos para el Parmetro Factor de Carga
5.00
4.50
4.00
[Kg/m3]
3.50
Parmetro "Factor de
Carga"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
[Kg/m3]
1,71
2,60
2,89
3,20
4,09
0.50
0.00
Factor de Carga
Figura 4.26: Boxplot parmetro Factor de Carga

47
7
Tabla 4.18: Estadsticas Parmetro Factor

de Carga
Se descartan los 7 outliers identificados segn el factor de carga, que se generan debido a
los mismos datos atpicos relacionados con la cantidad de explosivo utilizado y al largo de
avance, entre otros.
47
Valores Atpicos para el Parmetro UCS

180
170
[MPa]
160
150
140
130
120
Parmetro "UCS"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[MPa]
160,75
166,90
171,00
171,00
177,15
Cantidad Valores
Vlidos
Cantidad Valores
Atpicos
42
12
UCS
Figura 4.27: Boxplot parmetro UCS
Tabla 4.19: Estadsticas Parmetro UCS
Por ltimo, tampoco se descartan los outliers de la variable UCS, hacerlo implicara una
prdida de informacin, ya que el modelo quedara restringido a un rango reducido de
propiedades fsicas. As se impone un mnimo admisible de 130 [MPa], lo cual involucra una
nula presencia de valores atpicos por la variable UCS, tal como se indica en la figura 4.28.
Valores Atpicos para el Parmetro UCS
180
170
[MPa]
160
150
Parmetro "UCS"
Mnimo Admisible
Q1
Q2
Q3
Mximo Admisible
[MPa]
130,00
166,90
171,00
171,00
177,15
Cantidad Valores
Vlidos
Cantidad Valores
Atpicos
54
140
130
120
UCS
Figura 4.28: Boxplot final parmetro UCS
48
Tabla 4.20: Estadsticas Parmetro UCS
Por lo tanto, de los 54 sets de valores dispuestos para la construccin del modelo, 18
fueron descartados tabla 4.21, ya que al menos un valor de sus parmetros corresponde a un
valor atpico generado principalmente por la inusual cantidad del uso de los distintos explosivos y
al largo de su avance; en consecuencia, 36 set de valores son los que, finalmente, se utilizarn
para la modelacin tabla 4.22.
Set de
Parmetros
Atpicos
18 (33%)
Set de
Parmetros
Admisibles
36 (67%)
Figura 4.29: Set de parmetros admisibles para modelacin
En color rojo de la tabla 4.21 se muestran los valores atpicos de los parmetros, y bajo los
cuales se elimina todo el set de datos que lo contiene.
m
1,45
1,10
1,22
1,60
1,81
1,83
1,82
2,17
2,44
2,49
2,30
1,89
2,05
1,92
1,52
1,48
1,93
1,40
K
[m]
0,63
0,50
0,49
0,40
0,34
0,42
0,35
0,34
0,28
0,29
0,33
0,33
0,43
0,34
0,36
0,38
0,47
0,36
LA
[m]
3,40
5,66
4,60
2,75
2,75
3,57
3,40
3,40
3,40
3,40
3,70
3,40
3,40
4,50
3,40
4,60
1,50
1,50
B
[m]
0,69
0,69
0,69
0,67
0,67
0,69
0,69
0,67
0,67
0,67
0,69
0,67
0,67
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
S
[m]
0,71
0,71
0,71
0,74
0,74
0,71
0,71
0,60
0,60
0,60
0,71
0,60
0,60
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
A
[m2]
22,42
22,42
22,42
21,02
21,02
22,42
22,42
15,33
15,33
15,33
22,42
15,33
15,33
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
Ex_T
[%]
14,44
14,49
14,49
14,44
7,78
16,73
8,71
11,60
14,44
14,44
21,98
9,90
14,44
14,44
9,90
14,44
54,00
18,55
Ex_S
[%]
6,15
5,79
5,79
6,15
6,63
14,25
7,42
8,65
6,15
6,15
17,56
8,43
6,15
6,15
8,43
6,15
46,00
4,94
Ex_A
[%]
79,41
79,72
79,72
79,41
85,59
69,01
83,86
79,75
79,41
79,41
60,46
81,67
79,41
79,41
81,67
79,41
0,00
76,51
Tabla 4.21: Set de datos eliminados outliers.
49
FC
[Kg/m3]
3,02
1,81
2,23
3,99
3,65
1,26
2,48
2,74
4,42
4,42
0,94
3,20
4,42
2,28
2,19
2,23
1,04
5,37
UCS
[MPa]
171,00
171,00
171,00
154,60
154,60
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
130,00
171,00
171,00
171,00
171,00
m
1,52
1,19
1,50
1,94
1,07
2,11
1,45
1,25
1,56
1,16
1,61
1,98
2,15
1,27
1,97
2,10
2,03
1,34
1,61
1,28
1,61
1,86
2,02
2,09
2,26
1,93
2,31
1,62
1,35
1,83
2,33
1,42
1,73
1,82
1,47
1,05
K
[m]
0,56
0,34
0,48
0,37
0,44
0,32
0,36
0,44
0,36
0,37
0,30
0,35
0,33
0,33
0,31
0,30
0,40
0,46
0,45
0,43
0,37
0,44
0,33
0,34
0,41
0,46
0,38
0,48
0,48
0,26
0,39
0,34
0,24
0,40
0,43
0,31
LA
[m]
3,40
3,40
3,80
3,90
3,40
3,40
3,40
3,00
3,00
4,30
3,40
3,40
3,40
3,40
3,40
3,40
3,40
4,05
3,90
3,40
3,40
4,05
3,60
3,40
4,32
3,10
4,00
3,40
3,40
3,40
3,40
3,95
3,80
3,40
3,25
3,40
B
[m]
0,69
0,69
0,67
0,69
0,67
0,67
0,69
0,69
0,69
0,67
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,67
0,69
0,67
0,67
0,69
0,67
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
S
[m]
0,71
0,71
0,74
0,71
0,74
0,74
0,71
0,71
0,71
0,60
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,60
0,71
0,60
0,71
0,60
0,71
0,60
0,71
0,60
0,74
0,71
0,74
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
A
[m2]
22,42
22,42
21,02
22,42
21,02
21,02
22,42
22,42
22,42
15,33
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
15,33
22,42
15,33
22,42
15,33
22,42
15,33
22,42
15,33
21,02
22,42
21,02
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
Ex_T
[%]
7,87
14,44
14,44
14,44
14,49
7,78
7,78
14,44
7,78
0,00
7,78
16,03
10,09
14,44
7,81
7,87
7,78
14,44
7,78
14,44
7,78
7,78
7,78
7,78
7,78
7,78
7,78
8,74
14,44
14,44
7,81
14,49
7,78
14,44
7,78
14,44
Ex_S
[%]
5,59
6,15
6,15
6,15
5,79
6,63
6,63
6,15
6,63
6,77
6,63
6,83
6,71
6,15
6,24
5,59
6,63
6,15
6,63
6,15
6,63
6,63
6,63
6,63
6,63
6,63
6,63
7,14
6,15
6,15
6,24
5,79
6,63
6,15
6,63
6,15
Ex_A
[%]
86,55
79,41
79,41
79,41
79,72
85,59
85,59
79,41
85,59
93,23
85,59
77,14
83,20
79,41
85,95
86,55
85,59
79,41
85,59
79,41
85,59
85,59
85,59
85,59
85,59
85,59
85,59
84,12
79,41
79,41
85,95
79,72
85,59
79,41
85,59
79,41
FC
[Kg/m3]
2,73
3,02
2,89
2,64
3,21
2,95
2,77
3,43
3,14
2,89
2,77
2,73
2,15
3,02
2,75
2,73
2,77
2,54
3,53
3,02
4,05
2,32
3,82
2,77
3,18
3,03
3,44
2,63
3,02
3,22
2,75
2,59
2,48
3,02
2,89
3,02
Tabla 4.22: Set de datos utilizados para la construccin del modelo.
50
UCS
[MPa]
171,00
171,00
154,60
171,00
158,70
166,90
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
166,90
171,00
171,00
138,20
171,00
171,00
171,00
162,80
171,00
171,00
171,00
130,00
130,00
130,00
130,00
130,00
130,00
171,00
171,00
171,00
4.8
Modelacin de los Parmetros m y K
Obtenido los 36 sets de parmetros admisibles, es posible realizar la construccin del

modelo.
Se utiliza la metodologa de regresin lineal para calcular las mayores correlaciones de los
parmetros de Gaudin-Schuhmann (m y K) en funcin de los parmetros de diseo de
perforacin y tronadura, y de las propiedades fsicas de la roca. Segn el modelo de regresin
lineal, los parmetros que ajustan a m son el burden, espaciamiento y el factor de carga se
excluye el resto de los parmetros, ya que la incorporacin de stos no implica un aumento en la
exactitud del ajuste. Por otro lado los parmetros que ajustan a K son el burden, espaciamiento y
el largo de avance.
A continuacin se presenta la dependencia lineal de los parmetros para la prediccin,
tanto de m como de K.
, ,
,,
= 13,18 9,00 5,01 0,61

= 0,32 + 0,09 + 0,03
Ecuacin 4.5: Modelo obtenido
El rango de valores vlidos para el modelo viene dado por los mismos valores admisibles
que se utilizaron para la construccin de ste, que son:
[0,61 2,85].
[0,18 0,59] [].
[2,84 4,34] [].
[0,63 0,73 ] [].
[0,60 0,74 ] [].
[15,33 24,52 ] [2 ].
_ 0,00 24,42 % .
_ [5,43 7,35 ] % .
_ 70,14 94,86 % .
1,71 4,09 3 .
130,00 177,15 .
51
El error de ajuste del modelo en la prediccin de los parmetros de Gaudin-Schuhmann

son (los detalles se muestran en la tabla 4.23):
= 16,51 %
= 15,37 %
m
original
m
modelado
Error de
ajuste m
[%]
K
original
K
modelado
Error de
ajuste K
[%]
1,52
1,19
1,50
1,94
1,07
2,11
1,45
1,25
1,56
1,61
1,98
2,15
1,27
1,97
2,10
2,03
1,34
1,61
1,28
1,61
1,86
2,02
2,09
2,26
1,93
2,31
1,62
1,35
1,83
2,33
1,42
1,73
1,82
1,47
1,05
1,71
1,53
1,69
1,77
1,49
1,64
1,69
1,29
1,46
1,69
1,71
2,07
1,53
1,70
1,71
1,69
1,83
2,01
1,53
1,69
1,96
1,83
1,69
2,22
1,53
2,06
1,84
1,53
1,48
1,70
1,80
1,87
1,53
1,61
1,53
Promedio
12,29
29,38
12,11
8,46
38,43
21,97
16,89
2,57
5,87
5,29
13,50
3,45
20,97
13,87
18,39
16,81
36,62
24,90
19,79
4,96
5,55
9,40
19,27
1,86
20,90
10,73
13,53
13,74
19,14
27,24
26,25
7,78
15,89
9,81
46,05
16,51
0,56
0,34
0,48
0,37
0,44
0,32
0,36
0,44
0,36
0,30
0,35
0,33
0,33
0,31
0,30
0,40
0,46
0,45
0,43
0,37
0,44
0,33
0,34
0,41
0,46
0,38
0,48
0,48
0,26
0,39
0,34
0,24
0,40
0,43
0,31
0,38
0,38
0,39
0,40
0,38
0,38
0,38
0,37
0,37
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,40
0,38
0,38
0,37
0,40
0,37
0,38
0,39
0,37
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,40
0,39
0,38
0,38
0,38
Promedio
31,52
13,67
19,13
7,59
14,62
16,26
5,09
14,94
3,94
28,78
10,01
15,34
15,76
22,91
26,32
3,99
12,62
16,12
10,41
1,72
8,25
13,18
11,12
3,62
17,94
0,50
21,95
20,35
46,51
1,71
15,82
61,04
5,09
12,77
23,46
15,37
Tabla 4.23: Detalles de clculo del error de ajuste del modelo.
52
CAPTULO 5
RESULTADOS
5.1
Validacin del Modelo
Para la validacin del modelo se apartaron 13 sets de datos tabla 5.1 a los cuales se
aplicar el modelo obtenido, de manera de observar el error de validacin del modelo.
Cabe destacar que entre los 13 sets de datos, 4 se excluyen debido a que al menos alguno
de sus parmetros se clasifica segn el criterio de valor atpico (se detallan en color rojo de la
tabla 5.1), y por lo tanto no corresponde a los rangos vlidos para la utilizacin de modelo.
m
1,51
2,16
1,75
1,38
2,00
2,46
2,44
1,41
2,08
1,78
2,72
1,58
1,74
K
[m]
0,44
0,32
0,37
0,34
0,29
0,24
0,24
0,47
0,30
0,30
0,28
0,52
0,54
LA
[m]
3,40
3,40
3,80
3,40
3,40
4,60
3,40
3,40
3,40
3,40
1,00
3,80
3,20
B
[m]
0,69
0,69
0,67
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,69
0,67
0,69
S
[m]
0,71
0,71
0,74
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,71
0,60
0,71
A
[m2]
22,42
22,42
21,02
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
22,42
15,33
22,42
Ex_T
[%]
7,78
14,44
7,81
9,90
7,81
14,44
16,03
14,49
9,95
14,49
78,97
7,78
7,78
Ex_S
[%]
6,63
6,15
6,24
8,43
6,24
6,15
6,83
5,79
7,95
5,79
21,03
6,63
6,63
Ex_A
[%]
85,59
79,41
85,95
81,67
85,95
79,41
77,14
79,72
82,10
79,72
0,00
85,59
85,59
FC
[Kg/m3]
2,77
3,02
2,63
2,12
2,75
2,15
2,73
3,01
2,11
3,01
3,61
3,62
2,94
UCS
[MPa]
171,00
171,00
166,90
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
171,00
Tabla 5.1: Set de datos para validacin.
A continuacin se presenta, a modo de ejemplo, 1 de los 9 casos restantes de validacin.

Dichos parmetros experimentales son:
= 1,51 (experimental).
= 0,44 [] (experimental).
= 3,40 [].
= 0,69 [].
= 0,71 [].
= 22,42 [2 ].
_ = 7,78 %.
53
_ = 6,63 %.
_ = 85,59 %.
= 2,77 3 .
= 171,00 [].
Mientras que si se utiliza el modelo para predecir los parmetros de Gaudin-Schuhmann,

en este ejemplo en particular, se obtiene:
= 1,69 (modelado).
= 0,38 [] (modelado).
Existe diferencia entre los parmetros de Gaudin-Schuhmann obtenidos

experimentalmente y aquellos obtenidos mediante la utilizacin del modelo. Para este ejemplo en
particular, los errores porcentuales de estimacin son:
= 12,32 %
= 13,48 %
As el porcentaje acumulado pasante experimental versus el modelado se presenta en la

siguiente tabla.
Malla
[mm]
2.299
1.626
1.149
813
575
406
287
203
144
102
72
51
36
25
18
13
Fu(x)
experimental
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
87,99
52,22
30,99
18,39
10,91
6,48
3,84
2,28
1,35
0,80
0,48
Fu(x)
modelo
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
61,57
34,26
19,07
10,61
5,90
3,29
1,83
1,02
0,57
0,32
Tabla 5.2: Porcentaje acumulado pasante original versus modelado
54
A continuacin, en la figura 5.1, se presenta de manera grfica el porcentaje acumulado

pasante experimental versus el modelado para el ejemplo expuesto.
Distribucin Granulomtrica
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
100
1000
Tamao [mm]
Experimental
Modelo G-S
Figura 5.1: Porcentaje acumulado pasante experimental versus modelado
El error de validacin para este ejemplo en particular es de un 3,9%. Tal como se observa
en la figura 5.1, el modelo es capaz de predecir una distribucin granulomtrica con un error
mnimo, a pesar de que el error de ajuste de los parmetros m y K estn sobre el 10%. Esto es
debido a que el 13.48% de error de ajuste en la prediccin del parmetro K se traduce a una
diferencia de slo 6 [m], lo cual es una muy buena prediccin considerando el tamao de las
partculas.
Ahora bien, el error de validacin del modelo, considerando los 9 sets de datos dispuestos
para la validacin, es de un 7,8%, por lo cual se declara que efectivamente el modelo est
validado, y cumple con el objetivo de predecir distribuciones granulomtricas, teniendo a su
haber un mnimo margen de error.
55
5.2
Propuesta de Diagrama de Perforacin
Conocido y validado el modelo de prediccin granulomtrica, se busca un diagrama de

disparo que presente un mejor escenario para la operacin, manteniendo la eficacia del proceso.
Es por esto que se utiliza la metodologa emprica planteada por Langefors-Holmberg para
determinar el burden y espaciamiento de las perforaciones.
Considerando dos tiros de alivios de dimetro 110 [mm], se tiene un dimetro ficticio de
alivio de 155,56 [mm]. Adems a partir de este dimetro ficticio, la metodologa asegura un
avance ptimo de 4,50 [m].
Las dimensiones obtenidas para la rainura, segn la metodologa son:
Cuadrante Valor Burden [mm] Lado del cuadrante [mm]
1
2
3
233
330
700
330
700
1.485
Tabla 5.3: Estimacin cuadrantes rainura
Para calcular la ubicacin y el carguo del resto de los tiros del diagrama se debe calcular
la concentracin lineal de carga de fondo, tal como se detalla en el subcaptulo diseo diagrama
de perforacin del captulo de antecedentes. Para el resto de los tiros de la malla se considera
como el cartucho de fondo un explosivo tipo tronex 1 1/8x8, el cual presenta una densidad igual
a 1,18[gr/cm3], lo que implica una concentracin lineal de carga de fondo de 0,76 [Kg/m].
Es as como la metodologa de Langefors-Holmberg propone, para el resto de las
perforaciones, los siguientes valores mximos de burden y espaciamiento:
Burden = 0,80 [m].

Espaciamiento= 0,88 [m].
A continuacin se presenta la propuesta realizada para las galeras de acarreo, con

dimensiones de 5,0x4,9 [m2]. No se utilizarn los valores de burden (0,80 [m]) y espaciamiento
(0,88 [m]) que propone la metodologa de Langefors-Holmberg, ya que estn fuera de los rangos
vlidos para la utilizacin del modelo, es por este motivo que se utilizarn un burden igual a 0,73
[m] y un espaciamiento de los tiros de 0,74 [m], los cuales se acercan lo ms posible al burden y
espaciamiento terico mximo, y que es a la vez operacional para el tamao de seccin.
Por otro lado, a pesar que la metodologa asegura un avance ptimo de 4,5 [m] (debido al
dimetro ficticio de alivio), se considera un largo de tiro de slo 3,8 [m] para la propuesta de
56
diagrama, ya que es la condicin de terreno que a la fecha de la realizacin del presente escrito se
utiliza; ahora bien, en caso de tener ventajas en los equipos de perforacin que permitan un
mayor avance, entonces se recomienda aumentar el largo de la perforacin para aumentar la
eficiencia del ciclo minero.
Por ltimo se conserva el factor de carga establecido en el diagrama original, igual a 2,32
[Kg ANFO/m3].
Adoptando las consideraciones, se obtiene el siguiente diagrama de perforacin (figura
5.2).
Figura 5.2: Propuesta diagrama de perforacin galera 5,0x4,9[m2]
57
A continuacin se presenta las diferencias de diseo entre el diagrama original y la

propuesta.
Nivel de Acarreo
Original Propuesta
5,0x4,9
5,0x4,9
Seccin [m ]
12
12
2
2
8
8
10
10
N Perforacin caja
8
8
N Perforacin corona
28
24
66 + 2
62 + 2
Total perforaciones
45
45
110
110
3,8
3,8
3
2,32
2,32
0,69
0,73
0,71
0,74
2,05
1,55
m G-S modelo
0,39
0,41
K G-S modelo [m]
2
Tabla 5.4: Parmetros diagrama original versus diagrama propuesta
A partir de la tabla 5.4, se observa que el diagrama original presenta 4 tiros ms con
respecto al diagrama propuesto, debido a la reduccin en los parmetros de diseo de
perforacin, y conservando el largo perforado y el factor de carga empleado.
Adems se observa que el mximo tamao de partcula (K de Gaudin-Schuhmann) se ve
aumentado tan slo en 2 [cm] entre la malla original y el propuesto, por tanto se concluye que es
posible obtener un diagrama ms eficiente, disminuyendo la cantidad de perforaciones por
avance, y sin que esto implique un aumento significativo en la granulometra de la marina
resultante.
58
En la figura 5.3 se presenta una comparacin entre el porcentaje acumulado pasante del
diagrama de perforacin original y el diagrama de perforacin propuesto.
Distribucin Granulomtrica
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
100
1000
Tamao [mm]
Propuesta
Original
Figura 5.3: Parmetros diagrama original versus diagrama propuesta
59
CAPTULO 6
CONCLUSIONES
Por medio de la metodologa descrita, fue posible lograr el objetivo principal que se
persegua, el cual era crear un modelo de prediccin granulomtrica post-tronadura, en funcin de
los parmetros de diseo y de las caractersticas litolgicas, aplicado a tneles de minera de una
faena en particular. El modelo construido tiene la particularidad de poseer una formulacin
simple, frente a otros modelos de prediccin utilizados en la actualidad.
Se observa que los parmetros que construyen al modelo tienen sentido fsico, es as como
el tamao mximo de partcula (representada por el parmetro K en la ecuacin de GaudinSchuhmann) est condicionada por los parmetros burden, espaciamiento y largo de avance de
los tiros (quienes limitan el volumen del fragmento en sus tres dimensiones), es decir, al
aumentar los parmetros geomtricos de diseo del diagrama de perforacin, se observa un
aumento del tamao mximo de partcula. Por otro lado, se tiene que el parmetro m de la
ecuacin de Gaudin-Schuhmann, que representa la heterogeneidad de la muestra, est
condicionado por el burden y el espaciamiento de los tiros, adems del factor de carga, en donde
al aumentar cada una de estas variables, se observa un aumento en la heterogeneidad de la
muestra, obteniendo as una mayor cantidad de partculas finas en la marina.
La dependencia litolgica en la granulometra resultante de la tronadura no se ve reflejada
directamente en la estimacin de los parmetros del modelo, pero s est presente en los rangos
de valores vlidos o admisibles para la utilizacin de ste mismo. Ocurre de manera anloga con
los porcentajes de los distintos tipos de explosivos utilizados. Esto es debido a la poca
variabilidad que presenta el parmetro a modelar con estas variables independientes frente a
otras. Por lo tanto, si bien no se ven reflejados en forma directa, estos parmetros s influyen en la
distribucin granulomtrica actuando como restricciones del modelo.
Es necesario realizar un anlisis estadstico de cada uno de los datos obtenidos, de manera
de descartar aquellos datos aberrantes u outliers, para obtener un modelo que presente mayor
precisin y exactitud en la estimacin; pero a su vez es importante diferenciar cules outliers son
los que deben descartarse (no descartar por conveniencia, sino porque se trata de casos aislados
en la operacin) y cules deben permanecer en el muestreo, ya que eliminarlos puede significar
una prdida de informacin del muestreo (como es el caso de los parmetros espaciamiento,
rea y UCS). As mismo, se demuestra por medio de las distribuciones de tamaos
obtenidas por imgenes que es importante considerar la marina que se escapa de la frente de
avance, ya que en efecto, el no hacerlo implica una prdida de informacin en granulometra de
menores dimensiones a los fragmentos que reposan en la frente.
60
Por ltimo cabe destacar que el modelo presenta un error de validacin de un 7,8 %, a
pesar del alto error de ajuste en la prediccin de los parmetros de Gaudin-Schuhmann, siendo de
un 16,51 % para el parmetro m, y de un 15,37 % para K. Esto se debe a que el error de ajuste
para el parmetro K se traduce en una diferencia promedio de slo 5 [cm] en la prediccin del
tamao mximo de partcula, lo cual es una muy buena prediccin considerando el tamao de los
fragmentos resultantes de la tronadura.
La aplicacin de esta herramienta trae consigo grandes beneficios para el ciclo minero, ya
que permite al ingeniero de perforacin y tronadura redisear los diagramas de disparo en
funcin de una distribucin granulomtrica deseada, permitiendo optimizar la cantidad de
perforaciones realizadas por avance, lo cual a largo plazo se traduce, no tan slo en un ahorro de
tiempo, sino que adems en un cuantioso ahorro de insumos para la operacin.
61
CAPTULO 7
RECOMENDACIONES
Para futuros estudios se recomienda realizar investigaciones acerca de la granulometra
ptima necesaria para obtener una mayor eficiencia o rendimiento en las operaciones,
permitiendo no tan slo redisear un diagrama de disparo, en funcin de disminuir la cantidad de
perforaciones sin alterar la granulometra resultante, sino que redisear el diagrama en funcin a
obtener una granulometra deseada que implique el mximo rendimiento en las operaciones.
As mismo se recomienda muestrear en distintas mallas de perforacin, con diversidad en
los parmetros litolgicos y utilizando diferentes cargas explosivas, de manera de obtener un
modelo an ms robusto, vlido para un mayor rango de variables.
Una de las grandes limitaciones que presenta el anlisis de imgenes es la omisin de
informacin de las partculas finas, menores a , por lo que se sugiere incluir esta prdida por
medio de una calibracin en las imgenes, en caso de que la fraccin fina presente importancia
para procesos futuros.
La metodologa realizada en el presente trabajo es replicable para cualquier otra condicin
de perforacin y tronadura, por lo que se recomienda replicarlo a rocas con diversas propiedades
fsicas, y aplicando distintos diagramas de disparo, de manera de robustecer el modelo para que
sea vlido para un mayor rango de valores admisibles. As mismo incluir otras propiedades
fsicas (que no se incluyen en este estudio debido a la desinformacin de stas) para observar
cmo influyen en la granulometra resultante por tronadura.
62
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0y%20propiedades.pdf> [consulta: 20 julio 2014]. 1-6.
64
ANEXO A
MUESTREO PORCENTAJE ACUMULADO PASANTE
Tamao
malla [mm]
2299
1626
1149
813
575
406
287
203
144
102
72
51
36
25
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13
Tamao
malla [mm]
2299
1626
1149
813
575
406
287
203
144
102
72
51
36
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93.75
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65
Tamao
malla [mm]
2299
1626
1149
813
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406
287
203
144
102
72
51
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13
Tamao
malla [mm]
2299
1626
1149
813
575
406
287
203
144
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66
Tamao
malla [mm]
2299
1626
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Tamao
malla [mm]
2299
1626
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67
Tamao
malla [mm]
2299
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1149
813
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406
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203
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Tamao
malla [mm]
2299
1626
1149
813
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0.00
0.00
0.00
0.48
0.48
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0.30
0.00
0.00
0.00
Experimental
Fu(x)[%]
100.00
100.00
100.00
98.13
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9.07
3.35
1.18
0.00
0.00
0.00
0.00
G-S
Fu(x)[%]
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
68.11
39.44
22.84
13.23
7.66
4.44
2.57
1.49
0.86
0.50
0.29
Frecuencia
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0
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1
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Combinada
0.00
0.00
0.48
0.95
0.95
3.33
4.75
8.08
8.33
8.23
2.83
0.93
0.30
0.15
0.05
0.00
Experimental
Fu(x)[%]
100.00
100.00
98.79
96.38
93.96
85.51
73.43
52.89
31.72
10.81
3.62
1.27
0.51
0.13
0.00
0.00
G-S
Fu(x)[%]
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
60.08
32.86
17.97
9.83
5.38
2.94
1.61
0.88
0.48
0.26
0.14
97
Tamao
malla [mm]
2299
1626
1149
813
575
406
287
203
144
102
72
51
36
25
18
13
Frecuencia
Imagen 1
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0
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Frecuencia
Combinada
0.00
0.00
0.00
0.00
0.95
4.75
5.70
6.53
4.58
5.35
1.30
0.83
0.15
0.00
0.05
0.00
Experimental
Fu(x)[%]
100.00
100.00
100.00
100.00
96.85
81.11
62.22
40.60
25.43
7.71
3.40
0.66
0.17
0.17
0.00
0.00
G-S
Fu(x)[%]
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
50.92
22.88
10.28
4.62
2.07
0.93
0.42
0.19
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UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

EFECTOS EN EL MACIZO ROCOSO Y EN LA FRAGMENTACIN

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS

CRISTBAL EDUARDO LASTRA MOYA

Actualmente se ha tomado consciencia lo fundamental que es medir y controlar la

Organizacin del Presente Escrito .................................................................................. 5

4.6 Base de Datos para Construccin del Modelo .................................................................. 37

Ecuacin 2.1: Distribucin de Rosin-Rammler. ......................................................................... 12

b: Parmetro de ondulacin de la curva.

1.1.1. Objetivo general

1.1.2. Objetivos especficos

Obtener la distribucin granulomtrica de diversas frentes de avance en tneles, mediante

El trabajo se realiza en tneles mineros.

Organizacin del Presente Escrito

El presente escrito est dividido en 7 captulos.

En el captulo 3 se presentan los pasos a realizar para la construccin del modelo de

En el captulo 4 se da a conocer el proyecto en donde se realiza la toma de muestras, y

En el captulo 5 se presentan los resultados obtenidos, as como la validacin del modelo

En el captulo 6 se exponen las conclusiones del trabajo.

En el captulo 7 se presentan recomendaciones a realizar para un futuro proyecto que

En minera subterrnea es necesaria la construccin de tneles, tanto de desarrollo que

A continuacin se ilustran los parmetros de burden y espaciamiento en la frente de

Figura 2.1: Diagrama de perforacin en frente de trabajo

En las labores subterrneas de avance de galera se distinguen distintos objetivos del

Zona 0: Rainura, correspondiente al primer conjunto de perforaciones, que presentan una

Figura 2.2: Zonas en frente de trabajo

Diseo Diagrama de Perforacin

Un diagrama de perforacin es un esquema grfico en donde se indica la disposicin de

1 : Burden del primer cuadrante.

Lado del cuadrante

En la figura 2.3 se presenta un ejemplo de los cuadrantes ubicados en la zona de rainura

Figura 2.3: Cuadrantes rainura

d2: Dimetro del cartucho de explosivo de fondo, [mm].

De este modo, para el resto de los tiros se considera un burden igual a B y un

Anlisis de Sistemas Particulados

Un sistema particulado est compuesto por partculas irregulares de diferentes tamaos,

Es una representacin de la distribucin porcentual del tamao de partculas, sta se

Figura 2.4: Ejemplo de una curva granulomtrica

La zona superior de la curva indica la cantidad de gruesos presentes en el conjunto de

Modelos de curvas granulomtricas

Ecuacin 2.1: Distribucin de Rosin-Rammler.

Donde x50 corresponde al tamao bajo el cual se encuentra el 50% de la muestra y n se

Ecuacin 2.2: Distribucin de Swebrec.

Ecuacin 2.3: Parmetro de ondulacin de la curva.

Donde xmax corresponde al tamao mximo de fragmento, x50 es el tamao promedio y b se

Ecuacin 2.4: Distribucin de Gaudin-Schuhmann

Modelos predictivos de granulometra por tronadura

Ecuacin 2.5: Distribucin de Rosin-Rammler.

Kuznetsov (1973), modela la constante x50 como:

Ecuacin 2.6: x50 Kuznetsov.

: Masa de explosivo en un tiro, [kg].

: Factor de dureza de la roca (7 media; 10 dura; 13 muy dura).

Adems, el coeficiente de uniformidad de Cunningham n (1987) se modela, para el uso de

Ecuacin 2.7: Coeficiente de uniformidad de Cunningham para un explosivo.

Ahora bien, para dos explosivos de distinta naturaleza se utiliza:

Ecuacin 2.8: Coeficiente de uniformidad de Cunningham para dos explosivos.

: Exponente Rosin-Rammler, ndice de uniformidad, [adim].

Ecuacin 2.9: x50 de Finn Ouchterlony

Ecuacin 2.10: Funcin g(n) de Finn Ouchterlony

Siendo la funcin gamma. Adems el parmetro A, a diferencia del modelo de

RMD: Descriptor de la masa rocosa.

JPS: Esparcimiento de las diaclasas verticales.