Molienda

1. INTRODUCTION: La molienda es la ltima etapa del proceso de

conminucion o fragmentacin para la reduccin del tamao de las
partculas de alimentacin alrededor 3/8 a pug. Los tamaos
ptimos menores a 35 de malla tayler
2. CLASIFICACIN DEL TIPO DE MOLIENDA. Molienda gruesa =1
mm; Molienda fina =100 m; Molienda ultra fina =10 m ;
3. SE PUEDE ENCONTRAR TAMBIN LA SIGUIENTE CLASIFICACIN
SEGN EL TAMAO DE SALIDA DEL PRODUCTO: Molienda gruesa
1-2 mm; Molienda media 200-500m; Molienda fina 50-100 m:
LA FRAGMENTACIN DE LAS PARTCULAS se va a conseguir por
medio de la combinacin de fuerzas de compresin, cizalladora y
abrasin La fragmentacin del mineral se realiza en el interior de unos
equipos cilndricos rotatorios de acero que se conocen con el nombre
de molinos de rodamiento de carga de molinos
4. CUERPOS MOLIDORES QUE EMPLEAN: Molinos de barras. Molinos
de bolas. Molinos autgenos (AG) o Semiautgenos (SAG). Molinos
de pebbles Estos equipos pueden trabajar de forma discontinua y de
forma continua.
FORMA DISCONTINUA: cuando el molino se recarga el material y se
cierra para hacerlo girar, terminada esta operacin, el molino se abrir
para a continuacin separar el mineral de los cuerpos molturantes. Esta
forma de trabajar se utiliza en molinos pequeos de laboratorio.
Forma continua: El molino se alimenta de forma continua por un
extremo y simultneamente se va descargando el mineral molido por el
otro extremo La operacin nicamente se detendr para trabajos de
mantenimiento o recarga de los cuerpos molturantes. Estos equipos
pueden trabajar en circuito abierto o circuito cerrado; El circuito
cerrado se emplea en molienda con bolas o autgena. En
molienda con barras se emplea el circuito abierto generalmente
5. LA MOLIENDA SE PUEDE REALIZAR POR VA SECA O POR VA
HMEDA:
Va seca: Molienda de materiales prcticamente secos (2 % de agua) o
con una determinada humedad (30 % de agua). Va hmeda: Molienda
de materiales que forman una pulpa (30-300 % de agua).
6. FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE MOLIENDA:
(MOLIENDA HMEDA O MOLIENDA SECA) :

 La molienda hmeda precisa menos energa por tonelada de

mineral tratado (la humedad disminuye la resistencia de los
fragmentos).
La clasificacin en medio hmedo exige menos espacio que la
clasificacin en seco
La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y
existe menos calentamiento de los equipos. Tambin es mayor
desgaste de cuerpos moledores y blindajes que la molienda por
va seca (principalmente debido a la corrosin), hasta 6 u 8 veces
superior
Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose
cambios fisico-qumicos
7. CUERPOS MOLEDORES: Barras: Estn fabricadas de acero con alto
contenido en carbono. Los molinos de barras se emplean para
moliendas ms gruesas.
Bolas: Pueden estar fabricadas de acero de fundicin, acero forjado y
ste puede estar aleado al Cr-Mo, para ser resistentes al desgaste por
impacto), para ser resistentes a la abrasin son formas cilndricas. Los
molinos de bolas se emplean para moliendas finas.
Propio mineral: Los cuerpos de molienda van a ser el propio mineral
o un porcentaje de mineral y otro de bolas u otro tipo (SAG).
8. MOLINO DE BARRA: son grandes tubos cilndricos, dispuestos
horizontalmente Estn construidos a base de planchas de acero,
protegidas contra el desgaste y la corrosin.
Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones: Molino
de descarga por rebalse: Trabajo en circuito cerrado para producir
tamaos comprendidos entre 0.3-0.8 mm Molino de descarga por
rebose alimentado con tubo: Molino de descarga perifrica extrema
Se emplea en circuito abierto para producir tamaos mximos de 1-3
mm y en circuito cerrado para obtener tamaos mximos de 0.4-1
mm Molino de barras con descarga perifrica: Molino de descarga
perifrica central: Se alimentan mediante tubos por los dos extremos
y van a trabajar, generalmente en circuito abierto para obtener un
tamao mximo de 5-3 mm Molino de barras de descarga perifrica
central:
9. DIFERENCIA DE MOLINO BOLAS Y BARRAS: el molino de barras
trabaja con un grado de llenado de 30 a 35% el molino de barras es
para trabajar la molienda primari y poe lo contrario el molino de bolas
trabaja 40 a 50 %el molino bolas trabaja para el molienda fina. La

velocidad critica de molino de barras osila entre 62 a 68% y el molino

de bolas esta 72 a 77%.
10.
MOLINO DE AUTGENO: Cuando el mineral se fragmenta en el
interior del molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no
sea el propio mineral. El mineral ser Todo-Uno de mina o material
previamente triturado en fragmentos gruesos.
11.
Molienda
Semi
Autgena
(SAG):
Se
provocar
la
fragmentacin del mineral por el efecto combinado del propio mineral
y de un pequeo porcentaje de bolas de acero.
12. Segn la etapa de molienda los molinos se pueden
clasificar como:

13.
CLASIFICACIN HIDRULICO: La Clasificacin se define como
la separacin de partculas minerales en dos o ms fracciones
granulomtricas en funcin de la velocidad de asentamiento dentro
de un fluido (normalmente agua).
La clasificacin en hmedo se aplica a partculas minerales que son
demasiado finas para ser clasificadas con buenos rendimientos por
medio del cribado (tamaos comprendidos entre 1 m y 3 mm).
14.
APLICACIONES
DE
LA
CLASIFICACIN
INDIRECTA:
Obtencin de una separacin en dos fracciones. Una relativamente
fina y la otra relativamente gruesa (para separaciones muy finas).
Efectuar una concentracin de las partculas ms pesadas y
pequeas de las partculas ms grandes y ligeras.
Dividir una
distribucin de tamaos, de amplio intervalo, en varias fracciones.
Restringir la distribucin de propiedades de las partculas que van a
entrar a un proceso de concentracin. Controlar el proceso de
molienda en circuito cerrado.
15.
ASENTAMIENTO OBSTRUIDO: Se dice que estamos ante un
asentamiento obstruido cuando el porcentaje de slidos en peso
dentro del fluido es elevado (superior al 15 %). El fluido se va a
comportar como una pulpa y la densidad del fluido ser la densidad

de la pulpa. La fuerza de arrastre ser debida ahora, principalmente,

a resistencias de tipo turbulento (Ley de Newton) y la expresin de la
velocidad lmite de una partcula en este tipo de medios ser
16. CLASIFICADORES MECNICOS: En este grupo de equipos los
minerales o arenas decantados son extraidos y elevados de forma
continua por medio de un dispositivo mecnico. Los clasificadores
mecnicos proporcionan cortes comprendidos entre 150 m y 1 mm
para pulpas espesas, y cortes ms finos, entre 50 y 80 m, con
pulpas ms diluidas
17. LOS EQUIPOS MECNICOS MS REPRESENTATIVOS SON:
Clasificadores de Tornillo. - Clasificadores de Rastrillo. - Clasificadores
de Draga. - Clasificadores Hardinge. - Noria de cangilones perforados.
18.
CLASIFICADORES HIDRULICOS DE CONTRACORRIENTE:
Este grupo de clasificadores tienen como caracterstica comn el
disponer de inyecciones verticales de agua que van a controlar de
algn modo la dimensin de corte.
19. CLASIFICADOR
HIDRULICO
SIMPLE:
Se
denominan
clasificadores de corriente ascendente; estn formados por tanques
de chapa de seccin circular o cuadrada, de forma cnica o piramidal
invertida (similares a los conos de sedimentacin libre).
20. CLASIFICADOR HIDRULICO MLTIPLE: Consiste en una cuba
con una serie de compartimentos. El producto a clasificar circula
sobre cada compartimento
21. CLASIFICADORES
HIDRULICOS
CENTRFUGOS:
HIDROCICLONES: Los hidrociclones son unidades muy simples pero
de una gran importancia en los procesos de la industria minera. El
rango prctico para la clasificacin estn entre las 40 m y las 400
m, aunque existen excepciones (5-1000 m)
Se fabrican en una amplia variedad de dimetros desde los 13 mm
hasta los 900 mm
22. UN HIDROCICLN ESTNDAR EST CONSTITUIDO POR LAS
SIGUIENTES PARTES:
Seccin cilndrica de alimentacin: Donde se encuentra la entrada
tangencial de la alimentacin y la localizacin del vortex. La pulpa es
inyectada a alta presin formando una envolvente. Su dimetro
interior nos define el dimetro del hidrocicln. Seccin cilndrica
intermedia: Esta cmara es del mismo dimetro que la seccin
cilndrica de alimentacin. Su funcin es la de alargar el equipo e
incrementar el tiempo de retencin del material en su interior. Su

longitud suele ser del 100 % del dimetro del cicln. Seccin cnica:
Esta seccin presenta un ngulo entre 10 y 20 grados y su funcin es
la misma que la anterior.
Apex: Es la terminacin de las seccin cnica y debe ser de tamao
adecuado, para que los gruesos sean expulsados sin taponamientos.
Vrtex Finder: Es la boquilla a travs se expulsan los finos o rebose y
la mayor parte del agua. Debe extenderse por debajo de la entrada
de la alimentacin para que no se produzca cortocircuito. Su dimetro
suele ser un 35 % del dimetro del cicln.
23.
FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMEINTO DE LOS
HIDROCICLONES.
rea de entrada de alimentacin, forma de las partculas,, rea de
entrada de alimento,, Densidad de la pulpa,

Parmetro de un molino barra y carga

24.