Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder popular para la Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt
Altagracia Estado Zulia
Ctedra: Equipos I

Integrantes:
Pineda Luis C.I. 21.353.288
Aular Heli C.I. 20.530.998
Parra Jhondy C.I. 21.223.924
Luisa Nieves C.I. 20.426.024
Profesora: Mara Flores

Altagracia, Mayo de 2013

ESQUEMA

INTRODUCCION

DESARROLLO

- QU ES UN SEPARADOR?
- CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES
- FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES DE GAS-PETRLEO
- FUNCIONES SECUNDARIAS DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO Y
GAS
- PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACIN DE PETRLEO Y GAS
SEPARACIN DE CRUDO ESPUMANTE
- SELECCIN Y APLICACIN DE SEPARADORES Y DEPURADORES
EJERCICIO
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIN

El proceso de separacin del gas y petrleo, es uno de los primeros y ms

importantes procesos que se desarrollan en la industria petrolera, la eficiencia de
estos procesos es de vital importancia, para la industria de los hidrocarburos. La
produccin de los fluidos petroleros, no es nada fcil al contrario es bien
complicada. Una vez que el fluido petrolero alcanza la superficie, de inmediato
contina su recorrido por la tubera vertical de produccin, a medida que el fluido
asciende, la presin disminuye y ocurre la liberacin del gas originalmente disuelto
en el crudo. La recoleccin del crudo, se realiza despus que el petrleo de cada
uno de los pozos del yacimiento ha alcanzado la superficie, y la recoleccin se
realiza mediante un sistema de lneas de flujo que van desde el cabezal de los
pozos hasta las estaciones de flujo, en estas estaciones tanto el gas, como el
petrleo producido por los pozos entran en los separadores, donde se completa la
separacin del gas que an quedaba mezclado con el petrleo. Al salir por los
separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir con los
distintos usos y aplicaciones establecidas. Los diferentes tipos de petrleo que
llegan a las estaciones de flujo son bombeados a travs de tuberas hasta los
patios de tanque, donde finalmente se recolecta y almacena.

QU ES UN SEPARADOR?

En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de

acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en
sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite
aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el
agua, citadas a ttulo de ejemplo. Otras veces, cuando se utiliza en plantas de
tratamiento este equipo se emplea para separar el glicol (que se usa como
deshidratante del gas natural), de las naftas que se condensan dentro de las torres
de absorcin; o, cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en
contracorriente con el gas natural para eliminar los componentes cidos, como el
sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono.

Los separadores son usados para remover los lquidos de los gases. Campos
modernos de petrleo que lidian con crudos incluyen mediciones para regalas
y pago de impuestos, los cuales requieren que todo el gas no disuelto sea
removido del petrleo crudo antes de la medicin. Adicionalmente, la venta
del gas seco en muchos casos es una fuente considerable de ingresos. Los
Separadores de petrleo y gas lidian y soportan una gran cantidad de masa de
materiales con una gran eficiencia. Por ejemplo, con un flujo de 10MmSCF
por da de gas con una gravedad y especifica de 0.70 y 1000 de bbl por da de
35API de petrleo, el separador est manipulando 270 toneladas de gas y
150 tonelada de liquido por da. El separador para campos de petrleos
usual permite un mximo de trasporte de lquido de 0.10 gal de lquido por milln
de SCF de gas, o un mximo de 10 partes de lquido transportado por cada milln
de partes de material manipulado.
Los separadores de gas natural eliminan partculas slidas y lquidos de una
fuente continua de flujo de gas. Pueden ser eliminados polvo, tierra, arena y
escamas de tubera as como agua, lquidos de gas natural e hidrocarburos
ligeros. En un sistema tpico, un separador de entrada permite que las partculas y
el lquido se asienten y que el gas se eleve. El gas se acumula en lo alto del
separador donde se elimina por medio de un compresor de gas. Las partculas
acumuladas y los lquidos son entonces desechados a un tanque de agua.

CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las

fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de
trabajo, etc.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern
bifsicos si solamente separan gas y lquido y trifsicos si separan gas, petrleo y
agua. Los bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente
donde hay crudos livianos y no se presentan emulsiones.
En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los
ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y cuando
deben trabajar a presiones altas.
En cuanto a su posicin, esto se refiere a los separadores cilndricos, pueden
ser verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos.
Los verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja y en pozos que puedan

tener produccin de arena; los horizontales de un solo tubo se usan cuando se

tienen RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar
ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para extraerle el
gas y pueden manejar ms fciles relaciones gas-lquidos altas.
De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y
generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos existe cuando a
una batera llegan pozos con presiones bastante altas y se requieren dos o ms
etapas de separacin, cada una a una presin menor que la anterior.

De acuerdo a su funcin mas importante

-

Separadores de agua libre. Conocidos como Free Water Knockout

(FWKO) y su funcin es remover el agua libre de una mezcla de
hidrocarburos.

Flash Tank. (Despresurizadores) para bajarle la presin a sistemas de

hidrocarburos lquidos y removerles el gas liberado.

Separadores Especiales. Usados especialmente en el tratamiento del

gas para removerle humedad o partculas slidas; cuando es para el primer
caso se conocen como despojadores (Scrubbers) y en el segundo caso se
conocen como separadores de filtros.

Separadores Generales y de Prueba. Los primeros reciben la produccin

de varios pozos y los segundos la produccin de un solo pozo para
determinarle sus caractersticas de produccin. Normalmente en una
estacin de tratamiento debe haber un separador de prueba pues a todos
los pozos del campo se les debe realizar peridicamente pruebas de
produccin con el fin de hacerle un seguimiento a su comportamiento
productivo.

Existe un tipo de separador cuya funcin principal es estabilizar la

produccin que est llegando a una batera cuando los pozos no tienen
produccin estable, conocidos como Slug Catchers; en estos casos la
produccin pasa de los colectores al Slug catcher donde aunque hay
separacin gas - lquido la funcin principal es estabilizar la produccin
para poder enviar el lquido que sale de este recipiente a los separadores,
que requieren que la entrada sea estable, para complementar la separacin
de fases. Este tipo de separador es muy comn en plataformas de
produccin en las cuales la lnea del pozo viene por el lecho del mar y al

llegar a la plataforma debe ascender en muchos casos de 150 a 200 pies,

lo cual ocasiona segregacin de fluidos en la tubera que va del fondo del
mar a la plataforma y por tanto si los fluidos fueran a llegar directamente a
un separador convencional se pueden presentar problemas en el
funcionamiento de este porque no se tiene tasas de flujo estables de lquido
y gas.

Clasificacin por configuracin

Los separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuraciones
generales: vertical, horizontal y esfrico. Los separadores verticales pueden variar
de tamao de 10 a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a 12
pies en dimetro y 15 a 25 pies de altura.
Los separadores de petrleo y gas horizontales son fabricados con una
configuracin de un solo tubo o con dos tubos. Las unidades de un solo tubo
tienen un armazn cilndrico y las unidades de doble tubo tienen dos armazones
cilndricos paralelos uno encima del otro. Ambos tipos de unidades pueden ser
utilizadas para la separacin bifsica o trifsica.
Los separadores horizontales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en
dimetro y 4 a 5 pies de largo, hasta 15 o 16 pies en dimetro y de 60 a 70 pies de
largo.
Los separadores esfricos estn usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas
hasta 66 o 72 pulgadas en dimetro.

Clasificacin por la Funcin

Las tres configuraciones de separadores estn disponibles para operacin
bifsica y trifsica. Las unidades bifsicas el gas es separado del liquido con el
gas y el lquido descargados de manera separada. En los separadores trifsicos,
el fluido del pozo es separado en petrleo, gas, y agua, y son descargos de
manera separada.

Clasificacin por la Presin de Operacin

Los separadores de petrleo y gas pueden operar a presin es que van desde
un alto vaco hasta 4000 o 5000 psi. Mucho de los separadores de gas y petrleo
operan en el rango de operacin de 20 a 1500 psi.
Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o de alta presin.
Los separadores de baja presin usualmente operan a presin es en el rango de
10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi. Los separadores de presin media usualmente
operan a presin es desde 230 a 250 psi hasta 600 a 700 psi. Los separadores de

alta presin generalmente operan en un amplio rango de presin que va desde

750 a 1500 psi.

Clasificacin por Aplicacin

Separador de Prueba
Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un
pozo. El separador de prueba puede ser referido como un probador o verificador
de pozo. Los separadores de prueba pueden ser verticales, horizontales o
esfricos. Ellos pueden ser bifsicos o trifsicos. Ellos pueden estar
permanentemente instalados o porttiles. Los separadores de prueba pueden ser
equipados con varios tipos de medidores para medir el petrleo, gas, y/o agua
para pruebas de potencial, pruebas de produccin peridicas, prueba de pozos
marginales, etc.
Separador de Produccin
Un separador de produccin es utilizado para separar el fluido producido desde
pozo, un grupo de pozos, o una localizacin sobre una base diaria o continua. Los
separadores de produccin pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Ellos
pueden ser bifsicos o trifsicos. El rango en tamao va desde 12 pulg. hasta 15
pies en dimetro, con muchas unidades que van desde 30 pulg. hasta 10 pies en
dimetro. El rango de longitud desde 6 a 70 pies, con muchos de 10 a 40 pies de
largo.
Separador de Baja Temperatura.
Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluido del pozo
a alta presin es introducido en el recipiente a travs de un estrangulador o vlvula
reductora de presin de tal manera que la temperatura del separador es reducida
apreciablemente por debajo de la temperatura del fluido del pozo. La temperatura
ms baja en el separador causa la condensacin de vapores que de otra manera
saldran del separador en estado de vapor. Los lquidos recuperados requieren la
estabilizacin para prevenir la evaporacin excesiva en los tanques de
almacenamiento.
Separador de Medicin
La funcin de separar los fluidos del pozo en petrleo, gas y agua, y medir los
lquidos puede ser llevado a cabo en un recipiente. Estos recipientes comnmente
son referidos como separadores de medicin y estn disponibles para operacin
bifsica y trifsica. Estas unidades estn disponibles en modelos especiales que
los hacen adecuados para la medicin precisa de crudos espumosos y pesados.
La medicin del lquido es normalmente llevada a cabo por acumulacin,

aislamiento, y descarga de volmenes dados en un compartimiento de medicin

ubicado en la parte ms baja del recipiente.
Separador Elevado
Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cerca de patio
de tanque o sobre plataformas costa-fuera de tal forma que el lquido pueda fluir
desde el separador hacia almacenamiento o recipientes aguas abajo por
gravedad. Esto permite operar el separador a la ms baja presin posible para
capturar la mxima cantidad de lquido para minimizar la prdida de gas y vapor
hacia la atmsfera o hacia el sistema de gas a baja presin.
Separadores por Etapas
Cuando el fluido producido es pasado a travs de ms de un separador con los
separadores en serie, los separadores son referidos como separadores por etapa.

Clasificacin por el principio utilizado para la separacin primaria

Los separadores pueden ser clasificados de acuerdo al mtodo utilizado para
llevar a cabo la separacin primaria en el separador.
Diferencia de densidad (separacin por gravedad)
Esta clasificacin incluye todas las unidades que no poseen elementos de
entrada, deflector, placas de choques, o empaque en la entrada del recipiente.
La separacin primaria se obtiene solamente por la diferencia de densidad del
petrleo, gas, o vapor. Estas unidades son pocas en nmero y muchos
separadores tienen un extractor de neblina cerca de la salida de gas para remover
las gotas de petrleo en el gas.
Choque y/o Coalescencia
Este tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan una placa o
dispositivo de empaque en la entrada del separador para llevar a cabo la
separacin inicial del petrleo y del gas. Un nmero infinito de diseos puede ser
utilizado en la entrada del separadorFuerza Centrifuga
La fuerza centrifuga puede ser utilizada tanto para la separacin primaria como
para la secundaria de petrleo y gas en el separador. La fuerza centrfuga puede
ser obtenida tanto con una entrada tangencial dimensionada apropiadamente o un
elemento espiral interno dimensionado de manera apropiada con el fondo y el tope
del abierto o parcialmente abierto. Estos elementos centrfugos causan flujo
ciclnico del fluido entrante a velocidades tan altas para separar el fluido en una
capa externa o cilindro de lquido y en un cono interno o cilindro de gas o vapor.
La velocidad requerida para la separacin centrifuga vara desde cerca de 40
hasta aproximadamente 300 pies/s. La velocidad ms comn de operacin est
entre 80 y 120 pies/s.
FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES DE GAS-PETRLEO

La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen
a travs de la formacin hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a travs
de la tubera de produccin, lneas de flujo y equipos de manejo en superficie.
Bajo ciertas condiciones, el fluido puede ser separado en su totalidad en lquido y
gas antes de que este alcance el separador de petrleo y gas. En tales casos, el
recipiente separador proporciona solo una "ampliacin" para permitir que el gas y
el lquido descender hacia sus respectiva salidas.
Remover Petrleo del Gas
La diferencia en densidad de los hidrocarburos lquidos y gaseosos puede
permitir una separacin aceptable en un separador de petrleo y gas. Sin
embargo, en algunas instancias, es necesario utilizar algunos dispositivos
mecnicos comnmente referidos como "extractores de neblina" para remover
liquido del gas antes de que este sea descargado del separador.
Remover Gas del Petrleo
Las caractersticas fsico-qumicas del petrleo y estas condiciones de presin
y temperatura determinan la cantidad de gas que este contendr en solucin. La
tasa a la cual el gas es liberado de un petrleo dado es una funcin del cambio en
la presin y temperatura. El volumen de gas que un separador remover del
petrleo crudo depende de (1) caractersticas fsico-qumicas del crudo, (2) la
presin de operacin, (3) la temperatura de operacin, (4) tasa de
entrampamiento, (5) tamao y configuracin del separador, y (6) otros factores.
La tasa de entrampamiento y nivel de lquido en el separador determinan
el tiempo de "retencin" o "asentamiento" del petrleo. Un tiempo de retencin de
1 a 3 minutos es generalmente adecuado para obtener una separacin
satisfactoria de crudo y gas, a menos que se est manejando crudo espumante.
Cuando el crudo espumante es separado, el tiempo de retencin debe ser
incrementado de 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y el
diseo del separador.
Separacin Agua Petrleo
En algunas instancias es preferible separar y remover el agua del fluido antes
de que este fluya a travs de las reducciones de presin, tales como las causadas
por los estranguladores y vlvulas. Tales remociones de agua pueden prevenir
dificultades que podran ser causadas aguas abajo por la misma, tales
como corrosin, formacin de hidratos, y formacin de emulsiones que pueden ser
difciles de resolver.
El agua puede ser separada del petrleo en un separador trifsico mediante el
uso de qumicos y separacin gravitacional. Si el separador trifsico no es lo
suficientemente grande para separar el agua adecuadamente, esta puede ser

separada en un recipiente de retencin de agua libre, instalado aguas arriba o

aguas abajo de los separadores. Si el agua esta emulsionada, ser necesario
utilizar un tratamiento demulsificante para remover esta.
FUNCIONES SECUNDARIAS DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO Y GAS
Mantenimiento de la Presin ptima
Para un separador de petrleo y gas llevar a cabo sus funciones principales, la
presin debe ser mantenida de manera tal que el lquido y el gas puedan ser
descargados a su respectivo procesamiento o sistema de recoleccin. La presin
es mantenida dentro del separador utilizando una vlvula de contrapresin de gas
en cada separador o con una vlvula maestra de contrapresin que controle la
presin en unidad de dos o ms separadores. En la figura 1.4 se muestra una
vlvula de contrapresin de gas de baja presin tpica, y la figura 1.5 muestra una
vlvula de contrapresin de gas de alta presin utilizada para mantener la presin
deseada en los separadores.

La presin ptima que debe mantener el separador es la presin que resultar en

el rendimiento econmico ms alto de la venta de los hidrocarburos lquidos y
gaseosos. Esta presin ptima puede ser calculada tericamente o determinada
por pruebas de campo.

Mantenimiento del Sello Lquido en el Separador

Para mantener la presin en el separador, un sello lquido debe ser logrado en
la porcin ms baja del recipiente. Este sello lquido previene la prdida de gas
con el petrleo y requiere el uso de un controlador de nivel de lquido y una vlvula
similar a aquellas mostradas en la figura 1.6 y 1.7. Una vlvula operada por
palanca similar a la mostrada en la figura 1.8 puede ser utilizada para mantener el
sello lquido en un separador cuando la vlvula es operada por un flotador que es
accionado por el nivel de lquido en el separador. La vlvula de control de
descarga de petrleo mostrada en la figura 1.7 puede ser accionada por un piloto
operado por flotador, por un controlador de nivel de lquido sin flotador similar al
mostrado en la figura 1.9, o por un controlador de nivel de lquido tipo tubo de
torque (desplazamiento) similar al mostrado en la figura 1.6.

PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACIN DE PETRLEO Y GAS

SEPARACIN DE CRUDO ESPUMANTE
Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeas esferas
(burbujas) de gas son encapsuladas en una pelcula delgada de petrleo cuando
el gas sale de solucin. Esto puede resultar en espuma que est siendo
dispersada en el petrleo y crea lo que es conocido como crudo espuma. En otros
tipos de crudo la viscosidad y la tensin superficial del petrleo pueden cerrar
mecnicamente el gas en el petrleo y puede causar un efecto similar a la
espuma. La espuma del petrleo puede no ser estable o no duradera a menos que
un agente espumante est presente en el petrleo. El petrleo es ms propenso a
formar espuma cuando (1) la gravedad API menor a 40 API, (2) la temperatura de
operacin es menor a 60 F, y (3) el crudo es viscoso, con una viscosidad mayor
50000 SSU (Aprox. 53 cp).
La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de petrleo
y gas debido a que se requiere un tiempo retencin mayor para separar
adecuadamente una cantidad dada de crudo espumante. El crudo espumante no
puede ser medido adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o
con recipiente de medicin volumtrica convencional. Estos problemas,
combinados con la prdida potencial de petrleo y gas debido a la separacin
inapropiada, enfatiza la necesidad de procedimiento y equipos especiales para
manejar el crudo espumante.
El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para
manejar crudo espumante. Como el crudo baja en cascada por las placas internas
de la unidad, las burbujas de la espuma pueden ser rotas. Este diseo puede
incrementar la capacidad del separador para manejar crudo espumante de un 10 a

50 %. Los principales factores que contribuyen al "rotura" del crudo espumante

son el asentamiento, agitacin, calor, qumicos, y fuerzas centrifugas; estos
factores o mtodos para reducir o detener la formacin de crudo espuma son
tambin utilizados para remover el gas entrampado en el petrleo.

DEPOSICION DE PARAFINA
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce
su eficiencia y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o
bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido. La parafina puede ser
removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin
embargo, la mejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a
travs de calor o tratamientos qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del
separador. Otra solucin, exitosa en muchos casos, involucra el revestimiento de
todas las superficies internas del separador con un plstico con el cual la parafina
tiene poca o ninguna afinidad.
Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades
apreciables con los fluidos del pozo, ellos podran ser removidos antes de que
entren a las tuberas. Arena de grano medio en pequeas cantidades puede ser
removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobre diseado con
un fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo.

La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la
sal el agua puede ser separada del petrleo y drenada del sistema.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla
temprana del equipo. Los dos elementos ms corrosivos son dixido de carbono,
sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del
pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.

SELECCIN Y APLICACIN DE SEPARADORES Y DEPURADORES

Los separadores de petrleo y gas son fabricados en tres configuraciones bsicas:

vertical, horizontal y esfrico. Depuradores de gas son fabricados en dos formas
bsicas: vertical y horizontal. Cada una de estas unidades tiene ventajas y usos
especficos. La seleccin de una unidad particular para ser utilizada en cada
aplicacin se basa usualmente en cual obtendr los resultados deseados a
los costos ms bajos de equipo, instalacin y mantenimiento la tabla 12.5 muestra
una comparacin de las ventajas y desventajas de los separadores verticales,
horizontales y esfricos.

Separadores Verticales

Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo incluyen lo

siguiente:

Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido.

Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y

slidos similares finamente divididos.

Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o

ninguna limitacin de altura, tales como plataformas de produccin costafuera.

Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e

instantneamente, tales como pozos de levantamiento por gas intermitente
(intermitent gas lift).

Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa

condensacin de lquido o coalescencia.

Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona

apropiadamente con lquido entrampado en el gas.

Donde la economa favorece al separador vertical.

Separadores Horizontales

Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleo incluyen lo

siguiente:

Separacin liquido/liquido en instalaciones con separador trifsico para

obtener una separacin agua-petrleo ms eficiente.

Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contacto gaslquido del recipiente horizontal permitir y/o causar un rompimiento ms
rpido de la espuma y una separacin gas-lquido ms eficiente.

instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente

horizontal debido a su forma.

Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP).

Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn

cabeceo o surgencia de lquido.

Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como
produccin.

Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de

planta.

Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona

apropiadamente con lquido entrampado en el gas.

Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa

condensacin de lquido o coalescencia.

Donde la economa favorece al separador horizontal.

Separadores Esfricos

La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos de

petrleo y gas.

Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo constante,
si cabezos ni baches.

Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.

Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de

glicol y endulzadores de gas, para depurar y recuperar los fluidos de
procesos tales como la amina y el glicol.

Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos.

Instalaciones que requieren un separador pequeo donde un hombre pueda

transportar un separador esfrico a la localizacin e instalarlo.

Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o

campo.

Depuradores de Gas
Muchos depuradores de gas vertical y horizontal donde el gas ha sido previamente
separado, limpiado, transportado y/o procesado con otro equipo. De manera tal
que, mas de las impurezas tales como lquidos entrantes, barro, costras de metal
oxidado, y polvo han sido removidos del gas por otro equipo, y el depurador de
gas esta siendo utilizado para "pulir" el gas. Los depuradores de gas son
generalmente son utilizados para asegurar que el gas no contenga materiales que
puedan ir en detrimento para los equipos, de manera tal que el depurador es
instalado para proteger los compresores, deshidratadores, endulzadores,
medidores y reguladores.
Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1) para combustible
para calentadores, hervidores, generadores de vapor, motores; (2) para gas de
control para plantas de procesamiento y equipos; (3) aguas arriba del compresor;
(4) Aguas arriba de deshidratadores y endulzadores; (5) Aguas abajo de
deshidratadores y endulzadores para conservar los fluidos del proceso; (6) Aguas
arriba del sistema de distribucin de gas; (7) Aguas arriba de y en lneas de
transmisin de gas para remover lquidos entrantes, costras de metal oxidado, y
polvo; (8) Aguas arriba y/o Aguas debajo de estaciones de regulacin de presin; y
(9) Aguas abajo de la lnea de transmisin de gas de plantas de compresin para
remover el lubricante de la lnea.

Controles, Vlvulas, Accesorios y Caractersticas de Seguridad para

Separadores de Petrleo y Gas.

Controles
Los controles requeridos para los separadores de petrleo y gas son controladores
de nivel de lquido para el petrleo y la interfase agua-petrleo (operacin trifsica)
y vlvula de control de contrapresin de gas con controlador de presin.

Vlvulas
Las vlvulas requeridas para los separadores de petrleo y gas son: la vlvula de
control de descarga de petrleo, vlvula de control de descarga de agua
(operacin trifsica), vlvulas de drenaje, vlvula de bloqueo, vlvula de alivio de
presin, y vlvulas para inspeccin externa de nivel (por visores).
Accesorios
Los accesorios requeridos para los separadores de petrleo y gas son los
manmetros, termmetros, reguladores de reduccin de la presin (para gas de
control), visores de nivel, cabezal de seguridad con disco de ruptura, tubera.
EJERCICIO

1) Se desea disear un separador vertical, bajo las siguientes condiciones:

Tasa de flujo msico de gas = 177,27 lb/seg
Tasa de flujo msico de lquido= 21,12 lb/seg
Densidad del gas fluyente= 1,93lb/pies3
Densidad del lquido fluyente=52,09lb/pies3
Presin de operacin del separador= 480 lpcm
Temperatura de operacin del separador =100 F
Factor de comprensibilidad (Z) del gas= 0.99
Espesor de la malla de retencin de partculas atrapadas en el gas 6pulg.
Dimetro de las tuberas de entrada y salida del separador = 20 pulg.
Se recomienda estimar el tiempo de retencin para flujo bifsico no espumoso en
funcin de la gravedad API.

Solucin:
Paso # 1: Estimacin de k y clculo de Vg
Wl/Wg=(21,12 lb/pc)/(177,27 lb/pc) = 0,119 K= 0.25

Vg=0.25(52,09-(1,93 )/1,93) = 1,275 pies/ seg

Paso # 2: Calcular la tasa volumtrica de gas.
Qg=(177,27 )/(1,93 )= 91,85 pies3/seg
Paso # 3: Calcular el rea transversal del recipiente.
Ag= (91,85 )/1,275 = 72,03 pies2
Paso # 4: Calcular el dimetro interno del recipiente.
Di=(4(72.03)/)=9.57 pies
Paso # 5: Clculo de la tasa volumtrica del lquido.
Ql=(21,12 )/(52,09 )=0.4055 pies3/seg
Paso # 6: Clculo el volumen de retencin del lquido.
La gravedad API del lquido es:
API: (141,5 )/(52,09/62,4) -131,5= 38
Con una gravedad de 38 API y crudo no espumoso, se recomiendan un crudo no
espumoso, se recomiendan un t_rl= 3 min. Luego, Vl= 60 (0,4055). (3) = 72,99
pies3.
Paso # 7: Calcular la altura del lquido en el recipiente (H_rl)
H _rl=(72,99 )/(72,03 ) =1.01 Pies. Esta dimensin no debe ser menor a 2
pies, por lo tanto H_rl=2 pies
Paso # 8: Altura total del separador (Hs)
Cm= ( Di-Nod)/2=(9,57-(20/12))/2 = 3,952 pies
Nod=1,667 pies
H_0=2 pies
H_m=6/12=0,5 pies
Luego, Hs=3,952+0,5+3,952+1,667+2+2=14,07 pies

Por lo tanto se concluye

Di=10 pies y Hs=15 pies.

que

el

diseo

del

separador

debe

tener:

CONCLUSION

Despus de haber realizado a plenitud este trabajo se han estudiado lo que son
los separadores en la industria de los hidrocarburos.
Se han visto ms detallado y con ms exactitud los propiedades que hilan todos
los temas propuestos por este trabajo y se ha se ha llegado a la conclusin de
todos los temas estn relacionados en cierta forma ya que en varios de estos se
necesita recurrir a las propiedades que se han visto en temas anteriores.
Los separadores sern uno de los equipos que ms tendremos presentes en el
campo laboral y es de vital importancia conocer lo ms que podamos acerca de
estos equipos.