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LIBRE
noviembre 27
2013
_________________
JULIBETH ARIZA
_________________
LINDYS FONSECA
_________________
KIARA MORENO
_________________
WILSON PINEDA
TRANSFERENCIA DE
CALOR I
RESUMEN
MARCO TEORICO
La transferencia de calor se lleva a cabo a travs de los lmites de un sistema y no es ms
que el transporte de energa originado por una diferencia de temperatura. En todos los casos
de transferencia de calor por conveccin, el intercambio de energa ocurre entre una
superficie y un fluido adyacente en movimiento; por lo que debe entenderse y describirse
adecuadamente la naturaleza del flujo del fluido antes de que pueda resolverse el problema
asociado a la transferencia de calor.[1]
Los procesos de transferencia de calor por conveccin se originan por dos condiciones en
particular, una condicin de forzamiento externo y la otra por una condicin natural.
En el primer caso el movimiento que tiene un fluido se puede inducir mediante un abanico
o una bomba, o puede resultar de la propulsin de un slido a travs del fluido. En
presencia de un gradiente de temperatura, ocurrir el proceso de calor por conveccin
forzada.
Ahora bien, si consideramos situaciones en las que no hay velocidad forzada y en las que
no obstante, hay una corriente de conveccin dentro del fluido, tales situaciones se
denominan de conveccin libre o natural. Este se da solamente de las diferencias de
temperaturas del fluido y en la presencia de una fuerza gravitacional. La densidad de un
fluido disminuye con el incremento de temperatura. En un campo gravitacional, dichas
diferencias en densidad causadas por las diferencias en temperaturas originan fuerzas de
1|Pgina
Sin una fuerza gravitacional la conveccin libre no resulta posible, tambin, con la
conveccin libre una velocidad caracterstica no es fcilmente disponible. Como las
velocidades de conveccin libre son por lo general mucho ms pequeas que las que se
asocian con la conveccin forzada las transferencias de calor por conveccin
correspondientes tambin tienden a ser ms pequeas. [2]
Quiz sea tentador en algunos casos asignar menos importancia a los procesos de
conveccin libre, pero esto no se puede hacer, debido a que en muchos sistemas que
incluyen efectos de transferencias de calor multimodales, la conveccin libre proporciona la
mayor resistencia a la transferencia de calor y por tanto tiende a jugar un papel importante
en el diseo y funcionamiento del sistema, adems, cuando se desea minimizar la
transferencia de calor o minimizar el costo de operacin, a menudo se prefiere la
conveccin libre en lugar de la conveccin forzada.
Existen muchas aplicaciones industriales en las que la conveccin libre influye
marcadamente en la transferencia de calor, es el caso de tubos y lneas de transmisin, as
como tambin de varios dispositivos electrnicos. La conveccin libre es importante
tambin para transferir calor de calentadores de zcalo elctrico o de radiadores de vapor
para aire ambiental y tambin para disipar calor del serpentn de una unidad de
refrigeracin al aire de los alrededores, es tambin relevante para las ciencias ambientales
2|Pgina
FASE EXPERIMENTAL
El equipo utilizado se muestra en la figura 2; el cual consiste en un tanque de cabezal de
alimentacin constante. En el fondo de este se encuentran tres lneas de flujo de agua, una
que suministra el fluido al tanque, Otra que descarga el tanque por un vertedero de altura
variable y la ltima que alimenta el fluido a la cmara de pruebas. La cmara de pruebas es
un condensador de tubo y coraza que consiste en una cmara de vidrio y un tubo de cobre
de nominal tipo L, que pasa por el centro de la cmara.
Se ajust el sistema con una lectura de altura del vertedero de que se encuentra a ras y por
debajo del nivel de inicio del flujo de agua. Se
suministr vapor de agua a la cmara a una rata
de flujo constante, de esta manera se establece
un flujo debido al cambio de densidad del
fluido frio producto de la transferencia de calor
en la cmara. Se esper a que el sistema
operara en estado estacionario. Luego Se
registraron las temperaturas de entrada (fija) y
salida del agua con un termmetro; y el T en
la cmara. Por ltimo se midi el flujo
volumtrico de descarga del condensado
formado en la superficie del tubo de pruebas, y
el flujo de descarga del agua. Para ello se
midi el tiempo de llenado de un volumen
determinado.
Este procedimiento se repiti para alturas del
vertedero de 0,
3|Pgina
) (
, a continuacin realizamos la
CORRIDA
1
2
3
4
5
6
7
ALTURA DEL
VERTEDERO
1/4
0
-3/16
-3/8
-9/16
-3/4
-15/16
AGUA
(C)
(C)
30
30
30
30
30
30
30
49
61
65
71
77
80
82
(mL)
390
400
390
390
355
385
360
VAPOR DE AGUA
t(s)
36,41
57,52
72
86,44
96,52
149,32
167,03
(C)
48
53
60
64
72
78
80
(mL)
57
60
70
75
60
60
55
t(s)
195,6
206,4
265,2
266,4
257,4
489
451,2
Inicialmente se realizan los balances de energa tanto para el tubo como para la cmara:
4|Pgina
a) Tubo:
(
(1)
Despreciando los efectos cinticos y potenciales, y debido a que no existe una potencia neta
que sale del sistema (trabajo), el balance nos queda as:
(
( )
(2)
(3)
Es decir:
(
(4)
b) Cmara:
(
(5)
Despreciando tambin los efectos cinticos y potenciales, y debido a que tampoco existe
una potencia neta que sale del sistema, el balance queda de la siguiente forma:
(
(6)
En el punto
es solo vapor del suministro y en el punto
se considera agua
proveniente del condensado, lo que implica que el cambio de entalpia debe obtener un
trmino correspondiente al cambio de fase el cual corresponde al calor latente, por
consiguiente:
(
))
(7)
5|Pgina
)) (8)
Conociendo los balances de energa para nuestro sistema podemos deducir los flujos de
calor para cada carrera, no sin antes hallar los trminos en dichos balances usando los datos
obtenidos de la prctica de la siguiente forma:
tiempo correspondiente; finalmente para hallar las ratas msicas, sabiendo que
y
y tambin
; llamamos M y W
que
,
entonces
a las ratas msicas del fluido de enfriamiento y del vapor respectivamente.
Las propiedades se obtienen asumiendo que el fluido de trabajo (agua) es una sustancia
pura.
Para el tubo: las densidades se obtienen con tablas a la temperatura de salida del agua T 3
correspondiente.
Hallamos la rata msica del agua para la primera corrida:
6|Pgina
AGUA
T3 (C)
V3(m3)
t(s)
V3(m3/s)
p (kg/m3)
M(Kg/s)
49
61
65
71
77
80
82
0,000390
0,000400
0,000390
0,000390
0,000355
0,000385
0,000360
36,41
57,52
72
86,44
96,52
149,32
167,03
0,000010711
0,000006954
0,000005417
0,000004512
0,000003678
0,000002578
0,000002155
988,50
982,72
980,40
976,94
973,54
971,80
970,32
0,010588
0,006834
0,005311
0,004408
0,003581
0,002506
0,002091
VAPOR CONDENSADO
Ts (C)
V v.c (m3)
t(s)
V v.c (m3/s)
p (kg/m3)
W(Kg/s)
48
53
60
64
72
0,000057
0,000060
0,000070
0,000075
0,000060
195,6
206,4
265,2
266,4
257,4
0,000000291
0,000000291
0,000000264
0,000000282
0,000000233
988,90
986,36
983,30
980,98
976,38
0,000288
0,000287
0,000260
0,000276
0,000228
7|Pgina
3/4
15/16
78
80
0,000060
0,000055
489
451,2
0,000000123
0,000000122
972,96
971,80
0,000119
0,000118
Con estos valores, podemos hallar los flujos de calor para el tubo y la cmara de la
siguiente forma:
Para el tubo:
Utilizando la ecuacin (4)
considerando Cp a la
Del mismo modo para las dems corridas, los resultados obtenidos se observan en la tabla4.
AGUA
M(Kg/s)
Tf (C)
Cp (J/Kg*K)
(T3-T1)
qc (W)
0,010588
0,006834
0,005311
0,004408
0,003581
0,002506
0,002091
39,50
45,50
47,50
50,50
53,50
55,00
56,00
4178,9
4180,1
4180,5
4181,2
4182,1
4183
4183,4
19
31
35
41
47
50
52
840,69
885,56
777,02
755,62
703,81
524,06
454,94
(
)
T3) y usando la ecuacin (3)
Para la primera corrida nos queda:
8|Pgina
AGUA
T1 (C)
T3 (C)
M (Kg/s)
hf1 (J/Kg)
hf3 (J/Kg)
qc (W)
30
30
30
30
30
30
30
49
61
65
71
77
80
82
0,010588
0,006834
0,005311
0,004408
0,003581
0,002506
0,002091
125740
125740
125740
125740
125740
125740
125740
205160
255368
272120
297260
322420
335020
343420
840,912
885,869
777,351
756,019
704,247
524,382
455,241
Si comparamos los datos obtenidos en las tablas 4 y 5 podemos observar que los flujos de
calor son prcticamente iguales, esto ratifica la aproximacin
(
))
Para la Cmara:
Usando la ecuacin (8)
En la ecuacin
se tomara a la temperatura
promedio de Tv = 100,094 y Ts
Para la primera corrida nos queda:
(
9|Pgina
ALTURA DEL
VERTEDERO
W(Kg/s)
(J/Kg)
1/4
0
3/16
3/8
9/16
3/4
15/16
0,000288
0,000287
0,000260
0,000276
0,000228
0,000119
0,000118
2257000
2257000
2257000
2257000
2257000
2257000
2257000
Tprom
(C)
74,047
76,547
80,047
82,047
86,047
89,047
90,047
VAPOR
Cp prom
(J/Kg*K)
4192,4282
4194,2376
4197,0376
4198,6376
4202,0470
4205,0470
4206,0564
(Tv-Ts)
(C)
52,094
47,094
40,094
36,094
28,094
22,094
20,094
qh (W)
713,35
703,79
629,47
665,18
540,55
280,54
277,38
La energa trmica cedida por el condensado por debe ser mayor o igual al calor absorbido
por el agua.
Como el valor calculado no concuerda con el balance de energa se sabe que es un error.
Dicho error se atribuye a que en el proceso de recoleccin del condensado no se tuvo en
cuenta que haba vapor en la lnea de descarga S3, no se trabaj siempre en estado
estacionario (el empaamiento en el tubo permaneci por mucho tiempo y se tomaron datos
de esa manera) y no se dreno el condensado acumulado en el interior de la cmara antes de
cada corrida. Tambin se registr prdidas de agua por las tuberas y la existencia de otros
factores que pudieron ejercer influencia sobre los resultados de la experiencia.
Pero si se asume sistema adiabtico (prdidas de calor hacia el entorno cero) se puede
igualar el calor absorbido por el agua con la ecuacin de energa trmica cedida por el
condensado para determinar un flujo de condensado terico para el desarrollo de futuros
clculos:
( )
10 | P g i n a
En la tabla 7 se muestran todas las ratas msicas del vapor condensado corregidas.
(J/Kg)
2257000
2257000
2257000
2257000
2257000
2257000
2257000
Cp prom (J/Kg*K)
4192,4282
4194,2376
4197,0376
4198,6376
4202,0470
4205,0470
4206,0564
(Tv-Ts) (C)
52,094
47,094
40,094
36,094
28,094
22,094
20,094
W corregido
0,000339618
0,000360788
0,000320384
0,000313724
0,000296336
0,000223011
0,000194294
Se debe determinar cunto calor fue transmitido a travs de las paredes por todo el largo del
tubo, suponiendo despreciables las prdidas de calor hacia el entorno, utilizamos la
siguiente igualdad:
)
)
, necesitamos:
(
11 | P g i n a
)
)
Entonces:
De la misma forma para todas las medidas; los resultados se registran en la tabla 8.
qc (W)
840,691
885,563
777,019
755,618
703,813
524,056
454,942
KCu (W/mC)
401
401
401
401
401
401
401
Tint (C)
73,997
76,495
80,001
82,003
86,006
89,016
90,020
T1 (C)
30
30
30
30
30
30
30
T3 (C)
49
61
65
71
77
80
82
43,997
46,495
50,001
52,003
56,006
59,016
60,020
24,997
15,495
15,001
11,003
9,006
9,016
8,020
33,607
28,212
29,072
26,398
25,717
26,613
25,836
12 | P g i n a
(15)
Para el vapor que est en contacto con la cmara utilizamos una ecuacin del coeficiente de
transferencia de calor para la condensacin de vapor sobre superficies verticales que
consiste en la siguiente correlacin:
En donde
);
(16)
(
(
)(
)(
)(
) (
)(
)(
)(
)
)(
13 | P g i n a
)(
As (m/s2 )
840,691
885,563
777,019
755,618
703,813
524,056
454,942
0,0396
0,0396
0,0396
0,0396
0,0396
0,0396
0,0396
H(
33,607
28,212
29,072
26,398
25,717
26,613
25,836
k(
631,953
792,993
675,210
723,131
691,389
497,469
444,851
0,666
0,668
0,670
0,671
0,734
0,675
0,675
W corregido
(Tv-Ts) (C)
0,000340
0,000361
0,000320
0,000314
0,000296
0,000223
0,000194
52,094
47,094
40,094
36,094
28,094
22,094
20,094
h(
) U(
4252,017
4294,287
4602,198
4747,908
5464,881
5832,212
6178,417
550,183
669,383
588,821
627,552
613,741
458,372
414,973
Ahora hallaremos los nmeros adimensionales, Nusselt (Nu), Grashof (Gr), Prandtl (Pr),
Reynolds (Re) y la relacin Re/L utilizando las siguientes formulas:
(
Siendo
14 | P g i n a
)(
(
)(
(
) (
)(
)(
)(
)(
)(
(
)
)
Del mismo modo para las dems corridas, los resultados se consignaron en las tablas 10,11,12 y13.
15 | P g i n a
k (W/m*C)
0,641
0,647
0,654
0,658
0,665
0,669
0,670
Nu
13,798
17,159
14,454
15,386
14,564
10,414
9,295
De los resultados obtenidos para el Numero de Nusselt, los cuales se encontraban por
encima de 1, podemos afirmar que hay un predominio de la transferencia convectiva del
calor en el fluido de la tubera, por la razn de que este nmero representa el mejoramiento
de la transferencia de calor a travs de una capa de fluido como resultado de la conveccin
en relacin con la conduccin a travs de la misma capa, entre mayor sea el nmero de
Nusselt, ms eficaz es la conveccin.
D (m)
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
(kg/ms)
0,00056
0,0005212
0,000467
0,0004398
0,0003936
0,0003642
0,000355
p (kg/m3)
988,90
986,36
983,30
980,98
976,38
972,96
971,80
Re
1720,245
1196,890
1037,250
915,244
829,768
626,441
536,585
Todos los nmeros de Reynolds estaban en la zona de flujo laminar, de modo que no hay
un flujo catico de partculas y se puede considerar el proceso como conveccin libre
debido a que no hay agentes mecnicos haciendo influencia en el proceso.
16 | P g i n a
g (m/s2)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
B
0,02532
0,02198
0,02105
0,01980
0,01869
0,01818
0,01786
tw-tf
8,5
7,5
12,5
13,5
18,5
23
24
Re
1720,2452
1196,8900
1037,2498
915,2439
829,7684
626,4406
536,5851
(kg/ms)
0,0005600
0,0005212
0,0004670
0,0004398
0,0003936
0,0003642
0,0003550
Gr
2,256E+06
1,984E+06
3,922E+06
4,471E+06
7,153E+06
1,003E+07
1,080E+07
(kg/ms)
0,0005600
0,0005212
0,0004670
0,0004398
0,0003936
0,0003642
0,0003550
k (W/m*k)
Pr
0,641
0,647
0,654
0,658
0,665
0,669
0,670
3,65117904
3,36903036
2,98837156
2,79827763
2,48217924
2,28463618
2,22378358
Vs (
17 | P g i n a
Nu
vs (Gr*Pr)*Re/L
20
18
16
14
Nu
12
10
8
6
4
2
0
1
10
100
1000
(Gr*Pr)*R/L
10000
100000
1000000
Series1
Para realizar un anlisis detallado de la relacin de los nmeros adimensionales Nu, Pr, Gr
y R/L en la tabla 14 se muestra un arreglo empleando logaritmo base 10 y emplendose la
tcnica de los mnimos cuadrados.
Tabla 14: Dependencia Nu, Pr, Gr. Anlisis por mnimos cuadrados
Y = log N u X = log((Gr*Pr)*Re/L)
1,13981953
4,806559386
1,23449291
4,715992607
1,15998925
4,959765041
1,18711911
4,988118774
1,16328989
5,140154381
1,01759818
5,251068013
0,96826787
5,271188544
Y prom=
1,1243681
X prom= 5,018978107
(
25,190
XY
5,47861024
5,82185942
5,75327412
5,92149114
5,97948963
5,34347723
5,10392249
X^2
23,1030131
22,2405863
24,5992693
24,8813289
26,4211871
27,5737153
27,7854287
(
)
39,4021243
176,604529
18 | P g i n a
)
(
Empleando antilogaritmo:
(
(
)
)
19 | P g i n a
Nu
vs (Gr*Pr)*R/L
1,400000
Nu
1,200000
1,000000
0,800000
0,600000
Series1
0,400000
Lineal (Series1)
0,200000
0,000000
4,600004,700004,800004,900005,000005,100005,200005,30000
y = -0,366x + 2,9615
R = 0,6682
(Gr*Pr)*R/L
Ahora graficamos el coeficiente global de transferencia de calor contra el nmero de
Reynolds en el tubo.
Series1
Lineal (Series1)
500
1000
Re
1500
2000
y = 0,1119x + 450,77
R = 0,2291
20 | P g i n a
unidades debido a que el nmero de Reynolds (Re) es una cantidad adimensional. Tambin
se puede afirmar que el coeficiente global de transferencia de calor es directamente
proporcional al nmero de Reynolds y que por lo tanto para una mejor transferencia de
calor se requieren flujos ms rpidos para las mismas condiciones de naturaleza de fluido
(viscosidad, densidad) y dimetro de tubera.
Al abarcar un estudio de los flujos de energa para el sistema, considerando las energas
entlpicas, cinticas y potencial se obtienen los siguientes resultados.
Flujo entrada
ALTUR
A DEL
VERTE
DERO
Entlpica
(W)
0,25
1341,457
870,911
-0,1875
678,367
-0,375
565,044
-0,5625
460,621
Cintic
a (W)
3,906E10
1,069E10
5,051E11
2,919E11
1,581E-
Delta de
flujo de
energa
Flujo Salida
Potencial
(W)
Entlpica
(W)
2172,267
1745,169
1445,093
1310,250
1154,481
Cintic
a (W)
3,90589
E-10
1,06884
E-10
5,05109
E-11
2,91903
E-11
1,58133
Potencial
(W)
Flujo de
salida-Flujo
de entrada
(W)
0,093
830,904
0,060
874,318
0,047
766,773
0,039
745,245
0,032
693,892
21 | P g i n a
-0,75
322,906
-0,9375
269,924
11
5,448E12
3,182E12
839,441
718,205
E-11
5,44774
E-12
3,18209
E-12
0,022
516,558
0,018
448,300
Para la ejecucin del balance se emplearon los valores de entalpa a las temperaturas de
entrada y salida correspondiente a cada corrida es decir T3 y T1, los valores de flujo de
energa debido a la entalpa se obtuvieron al efectuar el producto del flujo msico y la
entalpa de la corriente entrante o saliente segn el caso, para la energa cintica se
determin la velocidad lineal de flujo como el cociente del flujo volumtrico y el rea de
transferencia, multiplicado tambin por el flujo msico entrante o saliente, y para la energa
potencial se estableci un sistema de referencia en el cual la base de la tubera (donde
ingresaba el flujo entrante) corresponda a una altura cero y la salida corresponda a la
longitud de la tubera.
Podemos observar, que la energa cintica es la misma en la entrada y la salida pues hemos
considerado estado transitorio, por lo tanto los flujos volumtricos son iguales y como las
reas de entrada y salida son la misma, se obtienen iguales velocidades; adems se observa
que las energas cintica y potencial resultan despreciables frente a las energas debido a la
entalpa, por lo cual en muchos clculos se ignoran las implicaciones energticas debido a
un cambio de altura o velocidad.
En el grafico 4 se observa la diferencia entre el flujo de calor absorbido por el agua y este
mismo flujo determinado por el balance de energa arriba planteado en el que se incluyen el
flujo causado por energa cintica y energa potencial.
22 | P g i n a
flujo de energia
700
flujo hallado
inicialmente
600
500
flujo hallado
por balance
total
400
300
200
100
0
1
4
corridas
Visiblemente, los flujos no difieren mucho, y como era de esperarse, el flujo se calor
determinado por el balance resulta menor que el flujo de calor hallado primeramente debido
a que se restaron energas potencial y cintica en el balance.
23 | P g i n a
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De la realizacin de esta experiencia se logr comprobar experimentalmente que:
El coeficiente de conveccin individual en la coraza es mayor que el coeficiente de
conveccin individual en el tubo.
De acuerdo a los nmeros de Un obtenidos, existe un predominio de la transferencia de
calor convectiva en el sistema.
De acuerdo al nmero de Reynolds el flujo es laminar.
El coeficiente de conveccin global (U) es directamente proporcional al nmero de
Reynolds; esto nos permite inferir que para el mismo sistema de tubera, con un fluido de
trabajo invariable (agua en este caso), el coeficiente global de transferencia de calor (U)
crece a medida que la velocidad del fluido aumenta, siendo entonces imperante para una
buena transferencia de calor flujos altos.
Tambin se logr estructurar la formula emprica que relacionara los nmeros
adimensionales Nu, Gr, Pr y Re observndose que Nu disminuye su valor a medida que el
producto de los tres ltimos nmeros adimensionales creca.
REFERENCIAS
[1] CENGEL, Yunus; GHAJAR, Afshin; Transferencia de calor y masa: fundamentos
y aplicaciones; 4ta Edicin; Editorial McGraw-Hill; Bogot; 2011.
[2] CENGEL, Yunus; BOLES, Michael; Termodinmica; 6ta edicin; Editorial
McGraw-Hill; Mxico; 2009.
[3] HOLMAN, J.P.; Transferencia de calor; 8va edicin; Editorial McGraw-Hill;
Mxico; 1998.
24 | P g i n a
APENDICES
En todas las ecuaciones se ha utilizado la nomenclatura de la gua correspondiente, en
donde:
Rata msica del fluido de enfriamiento
Calor especifico
Temperatura del fluido en la corriente de
salida
Temperatura del fluido en la corriente de
entrada
Calor latente del vapor
Temperatura del vapor
Aceleracin de la gravedad
Temperatura de la pared del tubo (igual a )
Temperatura promedio del fluido (promedio
y )
Viscosidad del agua
Las tablas de las constantes fueron tomadas de los libros, transferencia de calor y masa, y
termodinmica del autor Yunus Cengel, libros referenciados anteriormente.
25 | P g i n a