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ELABORACIN DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA

LA INSPECCIN EN UNIONES A TOPE PARA TUBERA DE
ACUERDO A LA NORMA API 1104 Y CDIGO ASME B31.3, CON
EL EQUIPO DE ULTRASONIDO OLYMPUS EPOCH 1000i
Autores: Jaime Geovany Prez Paredes
Diego Armando Sucuzhaay Amendao
Carrera de Ingeniera Mecnica Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
perezpjaime@gmail.com
daytonaarmando@hotmail.com
Director: MsC. Patricio Riofro

RESUMEN
El presente proyecto se focaliza en la elaboracin
de un manual general de procedimientos de
uniones a tope para tubera de acuerdo a la Norma
API 1104 y Cdigo ASME B31.3, mediante el
Ensayo No Destructivo de Ultrasonido por la
tcnica de Arreglo de Fases, para lo cual se realiz
un procedimiento especfico en la inspeccin de
probetas de tubera y se comprob su validez
mediante un anlisis comparativo con el Ensayo
No Destructivo de Radiografiado Industrial, el
cual fue realizado por una entidad externa.
Para el desarrollo del manual de procedimientos
en UT se estandariz los procesos de calibracin y
manejo del Equipo Olympus Epoch 1000i en
funcin del equipamiento que dispone el
laboratorio de Ciencia de los Materiales de la
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.

Codirector: Ing. Patricio Quezada

Para contar con la habilidad de interpretacin de

resultados del Equipo de Ultrasonido, la cual
servir para el correcto desarrollo de los reportes
de inspeccin requeridos por el procedimiento, se
implement un Kit de probetas de entrenamiento
certificadas para el ensayo de Ultrasonido.
Para transmitir esta habilidad a los estudiantes de
Ingeniera Mecnica de la Universidad de las
Fuerzas Armadas ESPE, se dise una gua de
prctica de laboratorio utilizando el Kit de
probetas de entrenamiento con el equipo de
Ultrasonido en modo de Arreglo de Fases.

PALABRAS CLAVE: ARREGLO DE FASES,

RADIOGRAFIADO, ULTRASONIDO,
PROBETAS, KIT.

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ABSTRACT
This project focuses on the development of a
comprehensive procedures manual about pipe butt
joints according to API Standard 1104 and B31.3
ASME Code, by means of Nondestructive
Ultrasonic Testing by Phased Array Technique,
for which a specific procedure was performed in
the inspection of pipe specimens and their validity
was checked by a comparative analysis with NonDestructive Testing of Industrial radiographed,
which was conducted by an external entity.
For the development of the procedures manual
UT, calibration processes and management of
Olympus
Epoch 1000i equipment
was
standardized, depending on the equipment
available in the laboratory of Materials Science,
at Fuerzas Armadas University "ESPE" .

Para seguir estos lineamientos de una forma

ordenada y queden plasmados en un documento se
elabor un manual completo, que incluye el
diseo de procedimientos para el anlisis de fallas
en uniones soldadas a tope de tuberas de forma
generalizada, utilizando especficamente un
equipo de Ultrasonido Marca Olympus, Modelo
Epoch 1000i, y estandarizando tambin su
calibracin para Defectologa en soldadura, con el
modo de Arreglo de Fases para la inspeccin, esto
con ayuda de los equipamientos disponibles en el
laboratorio de Ciencia de los Materiales de la
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
En la figura 1 se muestra el esquema del ndice
diseado para el manual de procedimientos por
inspeccin ultrasnica para deteccin de defectos
en soldadura de tuberas.

To have the ability to interpret results of

ultrasound equipment which will serve for the
proper conduct of inspection reports required by
the procedure, Kit specimens of certified training
was implemented for testing Ultrasound.
To transmit this skill to students of Mechanical
Engineering, of Fuerzas Armadas University
"ESPE, a guide lab practice was designed using
the kit specimens training with the Ultrasound
equipment in Phased Array mode.
KEYWORDS:
PHASED
ARRAY,
RADIOGRAPHED,
ULTRASOUND,
SPECIMENS, KIT.

INTRODUCCIN
Para la inspeccin tcnica de tuberas mediante
Ensayo No Destructivo de Ultrasonido se debe
seguir los lineamientos de un procedimiento
estandarizado,
esto
para
garantizar
la
repetibilidad, normalizacin y confianza de los
resultados obtenidos en diferentes inspecciones
del mismo tipo.

Figura 1: Esquema del manual de procedimientos

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1. MATERIALES Y MTODOS
Para la realizacin de esta investigacin se
determin implementar probetas de soldadura para
complementar el uso del equipo y su
equipamiento en anlisis de defectologa en
uniones soldadas a tope, para lo cual unas
probetas se disearon y construyeron para seguir
el proceso de Inspeccin mediante procedimiento
y otras se adquirieron con la finalidad de tener
caractersticas adecuadas para cumplir la funcin
de patrones de referencia, las cuales sirvieron para
el entrenamiento en las habilidades de
caracterizacin e interpretacin de indicaciones
relevantes en soldadura.
Con el estudio de las normativas que rigen en el
control de calidad de las uniones soldadas a tope y
el estudio de la teora del Ultrasonido se dise un
formato de procedimiento de Inspeccin de
uniones soldadas a tope de tubera siguiendo los
parmetros de la Norma API 1104 y el Cdigo
ASME B31.3 para el Ensayo Ultrasnico por
Arreglo de Fases.
Al contar con un equipo de Ultrasonido (Olympus
Epoch 1000i) y equipamiento especfico se
procedi a documentar un proceso de calibracin
estandarizado para los mismos, enfocndose a la
tcnica de Arreglo de Fases para la Inspeccin en
defectologa de uniones soldadas.
Todo lo antes mencionado sirvi como base para
elaborar un manual completo de procedimientos
por Inspeccin Ultrasnica para deteccin de
fallas en soldadura de tuberas siguiendo
normativas para el control de calidad de estas
uniones soldadas.
Y como aporte a la carrera de ingeniera Mecnica
de la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
se elabor una gua de prctica de laboratorio, la
cual esta diseada para que los estudiantes
aprendan e investiguen sobre el Ultrasonido con la
tcnica de Arreglo de Fases, y esto lo realicen

utilizando las probetas correctas para esta labor,

las cuales son las que se implementaron en el
laboratorio de la institucin mencionada.
Para el desarrollo del manual de procedimientos
se bas en la ciencia de materiales, metrologa,
soldadura y ultrasonido, todo esto enfocado en la
teora de las ondas ultrasnicas y el Arreglo de
Fases para determinar el uso adecuado de los
elementos ultrasnicos para la correcta inspeccin
por el Ensayo no Destructivo de Ultrasonido
Industrial.
2. REVISIN DE LA LITERATURA
Las ondas ultrasnicas pueden propagarse dentro
de todos los medios donde haya fracciones de
materia, tomos o molculas capaces de vibrar,
por lo que su propagacin podr tener lugar en los
gases, lquidos y slidos. El principio en el que se
fundamenta el ensayo de Ultrasonido es el de la
impedancia acstica para encontrar un reflector
(indicacin
relevante)
en
el
material
inspeccionado.
Para el proyecto de investigacin se fundament
en el Ultrasonido con la tcnica de Arreglo de
Fases, que es una herramienta de avanzada tcnica
eco-pulso que utiliza simultneamente mltiples
elementos transductores que ayudados con
retardos en el tiempo dan forma al haz ultrasnico
en un ngulo y enfoque deseados, convirtindose
en un proceso ms eficaz que el mtodo
convencional.
Ya en la inspeccin por defectologa mediante el
ensayo ultrasnico se utiliz ondas transversales,
las cuales se logran trabajando con transductores
piezoelctricos en un ngulo de incidencia
especfico en el material a inspeccionar. Para el
control de calidad en uniones soldadas a tope de
tuberas se debe basar en los parmetros de
inspeccin que dictamina la Norma API 1104 y
cdigo ASME B31.3.

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3. RESULTADOS
Para la comprobacin de la efectividad de
deteccin del formato de diseo para elaboracin
de procedimientos de inspeccin ultrasnica para
deteccin de fallas en soldadura de tuberas, se
aplic diseando un procedimiento especfico de
inspeccin, teniendo los siguientes parmetros:
-

Tcnica

utilizada:

Arreglo

de

Fases
Tipo de inspeccin: Defectologa
Equipo utilizado: Olympus Epoch

1000i
Material de la tubera: API 5LX42
Dimetro de la tubera: 6
Espesor de la tubera:
Transductor: 5L16-A10P
Zapata: SA10P-N55S

Y como reportes resultantes:

En la figura 2 se tiene el reporte de inspeccin
tcnica de las indicaciones relevantes en la
probeta de tubera, que sigue las pautas
especificadas en el procedimiento especfico
realizado para la inspeccin de la unin soldada a
tope.

Figura 2: Reporte de inspeccin tcnica por ultrasonido

phased array

En las figuras 3, 4 y 5 se tiene los reportes

generados por el equipo de Ultrasonido Olympus
Epoch 1000i, determinados para cada una de las
indicaciones relevantes encontradas segn la
Norma API 1104 y Cdigo ASME B31.3.
En las figuras 6 y 7 se tiene los informes de
resultados que van en funcin de los criterios de
aceptacin-rechazo de la Norma API 1104 o del
Cdigo ASME B31.3 que rigen en la evaluacin
de los defectos encontrados.

Figura 3: Reporte del equipo Olympus Epoch 1000i de

un quemn en soldadura

Figura 4: Reporte del equipo Olympus Epoch 1000i de

escoria alargada

Figura 6: Informe de resultados aplicando la Norma

API 1104

Figura 5: Reporte del equipo Olympus Epoch 1000i de

falta de fusin en el bisel de la soldaura
Figura 7: Informe de resultados aplicando el Cdigo
ASME B31.3

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3.1.
VALIDACIN
DE
LAS
INTERPRETACIONES ENCONTRADAS
MEDIANTE RADIOGRAFIADO
Para la comprobacin de la fiabilidad del
procedimiento de inspeccin por Ultrasonido
diseado se realiz la validacin comparativa con
el Ensayo no Destructivo de Radiografiado
Industrial, el cual fue un servicio contratado en la
Fbrica de municiones Santa Brbara. Se
procedi a comparar los defectos encontrados por
los dos tipos de ensayos complementarios y
determinar la igualdad de resultados, obteniendo
la misma cantidad de indicaciones por los dos
mtodos, esto se observa comparando los reportes
de las figuras 2 y 8.

Figura 9: Pelicula digital de inspeccin radiogrfica

Figura 8: Reporte de inspeccin radiogrfica de

soldadura (RT)

De ah se verific las pelculas panormicas del

radiografiado de la probeta de tubera y se
comprob que los parmetros son iguales que los
obtenidos con el ensayo de Ultrasonido. Esto se
observa comparando los resultados obtenidos en
las figuras 3, 4, 5, 6, 7, 9 y 10.

Figura 10: Pelcula digital de inspeccin radiogrfica

Para poder identificar los diferentes tipos de

defectos en soldadura que contienen las
probetas de entrenamiento certificadas se
requiri de un tiempo necesario de tres meses

4. DISCUSIN
Como se observa en los resultados, los dos tipos
de Ensayos
no Destructivos, cuando son
realizados correctamente se obtiene informacin
que se complementa entre los diferentes ensayos,
pero determinan la misma indicacin, obteniendo
certeza del defecto encontrado. El ensayo de
Ultrasonido se complementa con el de
Radiografiado al tener que los dos determinan
defectos superficiales y subsuperficiales, pero el
uno determina unos parmetros adicionales al
igual que el otro y as se complementa la
inspeccin de la unin soldada a tope.
La ventaja de utilizar procedimientos
estandarizados es la factibilidad de
repetibilidad de los resultados y con esto
calificacin y cuantificacin correcta
indicaciones reveladas.

para contar con la habilidad y experiencia en

poder identificarlos, por esto se concluye que
el ensayo de Ultrasonido es un proceso
especial

cuya

efectividad

depende

directamente de la habilidad del inspector y de

la correcta interpretacin en la obtencin de
resultados.

Al

aplicar

diseado

nuestro
para

procedimiento
inspeccin

en

soldadura, tanto a las probetas de

entrenamiento certificadas como a

escritos
obtener
lograr la
de las

las probetas de tubera se identific

con

exactitud

los

defectos

de

soldadura, por lo cual se determina

que es fundamental la preparacin
de procedimientos escritos para la
tcnica de Ultrasonido ya que esto

5.

CONCLUSIONES

asegura la homogeneidad de los

resultados y por ende la repetibilidad

Los resultados obtenidos por el Ensayo

No

Destructivo

de

Ultrasonido

del proceso de inspeccin.

en

modo Arreglo de Fases fueron tres

El Ultrasonido en modo de Arreglo de

defectos relevantes, los cuales son:

fases

quemn en la soldadura con una

comparacin

con

el

modo

longitud de 12mm, escoria alargada

Convencional,

de

los

cuales

de longitud 16mm y una falta de

comprobamos

fusin en el bisel; al ser validados

inspeccin, que al tener un escaneo

estos

mediante

sectorial adicional se aumenta la

Radiografiado Industrial se verific la

detectabilidad de las indicaciones, se

exactitud del Ultrasonido, al detectar

facilita la calibracin del equipo en

los

un estimado del 60% y se disminuye

mismos

defectos

defectos

dimensin de longitud.

en

igual

tiene

grandes

en

la

ventajas

prctica

en

de

el tiempo de inspeccin en un 50%.

Es

muy

complicado

inducir

un

defecto especfico en el cordn de

soldadura,

ya

que

estos

depender

directamente

van
de

a
la

habilidad del soldador al crearlos.

Esto se determin al obtener de tres
probetas con defectos una con la
cantidad

de

indicaciones

que

se

requera los cuales son: quemn en

la soldadura, escoria alargada y una
falta de fusin en el bisel.
6. BIBLIOGRAFA

Pineda, C. (2009). Principios fsicos

bsicos del ultrasonido. Obtenido
de

http://www.sochire.cl/bases/r-

384-1-1343744018.pdf

Seto, W. W. (1973).

Acustica.

Colombia: McGraw-Hill.

Norma API 1104, ao 2011

Cdigo B31.3, ao 2010

Rimoldi,

C.

Destructivo
ultrasonido.

(s.f.).
por

Ensayo
mtodo

Obtenido

no
de
de

www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/a
rchivos/Apunte
2012.pdf

Ultrasonido

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Jaime Prez P.

Director:

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Diego Sucuzhaay A.

Codirector:

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