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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI - ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

UNIVERSIDADE ANHEMBI-MORUMBI

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS CIVIS


LABORATRIO

PROF. FERNANDO JOS RELVAS


ELABORADO POR PROFs. EINIH LEIDERMAN E FERNANDO RELVAS
TECN. LABOR. ROBERTO MENDONA

2011

Prof. Fernando Relvas

Lab. Roberto Mendona

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CRONOGRAMA DAS EXPERINCIAS DO LABORATRIO


Exposio geral sobre ensaio. Aparelhos e equipamentos
Cimento Portland: Massas especficas, unitrias, % vazios
Cimento Portland: finura (peneiramento e Blaine)
Argamassa: Moldagem de corpos de provas
Ruptura CPs argamassa a 7 dias (Capeamento)
Cimento Portland: pega e expansibilidade
Cal: finura, pipocamento e extino
Ruptura CPs argamassa a 28 dias
Agregados: massa especfica e unitria % vazios
Agregados: umidades
Agregados: Inchamento da areia
Agregados: Impurezas orgnicas
Agregados: Granulometria

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Aglomerantes
1.1

Cimento Portland
1.1.1 Massa Especfica Do Cimento () Norma NBR 6474
Equipamentos e materiais a serem utilizados no ensaio:

Frasco de L Chatelier; Funil de Vidro; Esptula; Termmetro;


60 gramas de Cimento; 250ml de Querosene; Recipiente para o a pesagem do cimento;
Balana de preciso de 0,01 grama; Recipiente com gua.
Ensaio
Coloca-se no frasco de Le Chatelier 250 ml de um lquido que no reaja com o
cimento (xilol, querosene), no caso foi utilizado querosene. Em seguida coloca-se o frasco
em uma vasilha com gua para a equalizao da temperatura, aguarda-se at que o atinja
a temperatura da gua e faz-se a 1 leitura (Lo) na parte inferior do menisco. A seguir, com
auxlio de uma esptula e um funil de vidro coloca-se no frasco, os 60g de cimento.
Novamente o conjunto colocado em uma vasilha com gua, aguarda-se at atingir o
equilbrio de temperatura, e faz-se a 2 leitura (Lf).
Portanto o volume do cimento ser = Lf Lo

massa / Lf Lo (g/cm)

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= massa /vol. gros

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CIMENTO ________

Tabela I: Determinao de massa especfica do cimento


Determinaes

Massa de
Cimento (g)

Lo
(cm)

Lf
(cm)

Volume de
cimento (cm)

do cimento
(g/cm)

1
2
3
mdia

FIGURA 1: L CHATELIER

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1.1.2 Massa Unitria Do Cimento (d)


Para execuo deste ensaio corretamente deve-se usar um caixote de volume
nunca inferior a 20litros, pesa-se o caixote vazio (P1), enche-se o caixote com o cimento,
deixando o cimento cair sempre de uma altura aproximada de 20 cm (para uniformizar a
compactao do cimento dentro do caixote), pesa-se o caixote cheio (P2).
P2 - P1 = massa de cimento contido no caixote
d = P2 P1 / vol. do caixote (kg/l)
d = m / V.total (kg/l)

d = massa / vol. do caixote (kg/l)

d = massa / V.gros + V.vazios (kg/l)

Cimento: CP
Tabela II: Determinao da massa unitria do cimento

Medies

1 determinao

2 determinao

Volume do caixote V (l)


Massa do caixote cheio. P2 (kg)
Massa do caixote vazio. P1 (kg)
Massa de cimento P2-P1 (kg)

Massa unitria do cimento. (d)(kg/l)


Mdia
CLCULO DA % DE VAZIOS
d = m/Vt Vt = m/d
= m/Vg Vg = m/
Iv = Vv / Vt
Vt = Vv + Vg Vv = Vt Vg
Iv = (Vt Vg) /Vt
Iv = (Vt/Vt) (Vg/Vt

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Iv = ((m/d)/(m/d)) - ((m /) / (m /d))


Iv = 1 - (d /)
%V = Iv x 100%
%V = (1 (d/))x100%

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1.1.3 Finura do Cimento


1.1.3.1 Peneiramento

NBR 9202

Para execuo deste ensaio, usa-se a peneira de malhas quadradas de 0,075mm


de lado, tambm chamada peneira 200. Usa-se uma amostra de 50g de cimento.
Coloca-se o cimento (50g) sobre a peneira (200) j munida de tampa e fundo e
procede-se o peneiramento de acordo com a norma.
Ao fim do peneiramento, calcula-se o ndice de finura (IF).
IF = massa do resduo na peneira 200 x 100
Massa da amostra
De acordo com a norma, o ndice de finura ou resduo na peneira ABNT 0,075mm
(200) dever ser:

Cimento classe CPII-E-32------------------------------------- mximo 12%


Cimento classe CPII-E-40------------------------------------- mximo 10%
CIMENTO: ____________
Tabela III: Determinao da finura do cimento (peneira 0,075mm ou peneira 200)

Medies

Cimento Massa da
classe amostra (g)

Massa de cim. ndice de


retida na
Finura
peneira 200 (g)
IF (%)

Mdia

1 determinao
2 determinao

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1.1.3.2 Superfcie Especfica do Cimento NBR 7224


Este mtodo tem por objetivo fixar como deve ser feita a determinao da finura do
cimento em termos de superfcie especfica em cm/g atravs do permeablimetro de
Blaine. Consiste em se fazer passar uma certa quantidade de ar atravs de uma camada
de cimento de porosidade conhecida (e = 0,50).
O cimento a ser ensaiado colocado na cpsula sobre um disco perfurado e
recoberto com um papel filtro. Um mbolo que se adapta cpsula, limita o volume Vt. A
quantidade m de cimento adensada ao volume Vt e recoberto com um segundo papel
filtro. O lquido manomtrico est no trao 4, aspira-se o ar por meio de uma pra at o
lquido atingir o trao 1, fecha-se a torneira, que liga pra com o aparelho, quando o
menisco do lquido atingir o 2 trao mede-se o tempo at que chegue ao 3 trao.
De acordo com a norma a superfcie especfica pode ser:
Cimento classe CPII-E-32 ---------------------------------- mnimo 2600 cm/g.
Cimento classe CPII-E-40 ---------------------------------- mnimo 2800 cm/g.
k1 = 557,28*
k2 = 16,19*
k3 = 802,01*
k4 = 10,84*
k5 = 2125,32*
k6 = 34,25*

m = (1 e ) * * Vt.

Vcam = 1,899cm

Vt = volume da cpsula.

e = porosidade da camada de cimento.


= viscosidade do ar na temperatura do ensaio.

= massa especfica do cimento.


T = tempo gasto para o lquido ir do trao 2 ao trao 3.

S1 K 1 *

e = Vv / Vt Vv = e * Vt

)/

*
*
*

)/ (1 e)
) / ( *(1 e))
) / ( * (1 e))

) / ( * (1 e)*

S2 = (k2 *

S3 = (k3 *
S4 = (k4 *
S5 = (k5 *

S6 = (k6 *

= m / Vg m = * Vg
Vg = Vt - Vv
m = * (Vt Vv)

m = * Vt - * Vv
m = * Vt - * e * Vt

S= Superfcie Especfica da Amostra

* Vt *(1 e)

* Os valores de k1 a k6 acima, de um aparelho de Blaine especfico, no usar como


referncia. Cada aparelho ao ser calibrado, determina-se os valores de Ks.

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O valor de , retirado da tabela abaixo

Tabela IV: Valor de poises


C

do mercurio

V. ar (Poises)

raiz (poises)

18

13,55

0,0001798

0,01341

20

13,55

0,0001808

0,01345

22

13,54

0,0001818

0,01348

24

13,54

0,0001828

0,01352

26

13,53

0,0001837

0,01355

28

13,53

0,0001847

0,01359

Equipamentos e materiais para ensaio:


Aparelho de Blaine,Tubo de Permeabilidade, mbulo; Papel filtro; Cimento, Funil de vidro;
Recipiente para pesagem do cimento, balana de preciso de 0,01g.

FIGURA 2: APARELHO DE PERMEABILIMETRO DE BLAINE

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1.1.4 Tempo de Pega do Cimento


Para a determinao dos tempos de inicio e fim de pega do cimento usa-se o aparelho
de Vicat. Constitudo de sonda de Tatmajer e agulha de Vicat.

1 FASE:

Determinao da Consistncia

Fabrica-se uma pasta com uma quantidade de gua conhecida, enche-se o molde.
Logo aps faz-se descer livremente sobre o molde a sonda de Tatmajer, sem velocidade
inicial. A pasta dita de consistncia normal, quando a sonda parar a 6+ - 1 mm do fundo
do molde.

2 FASE: Determinao dos Tempos de Incio e Fim de Pega.


Incio de pega: o tempo decorrido desde o instante do lanamento da gua sobre
o cimento, at o instante em que a agulha de Vicat, parar a 1mm do fundo do molde. (esse
tempo no pode ser inferior a 1(uma) hora).
Fim de pega: tempo decorrido desde o instante do lanamento da gua sobre o
cimento, at o instante em que a agulha de Vicat pare a 38mm do fundo do molde.

To

Tempo de incio
de pega

T1

Tempo de fim
de pega

T2

Endurecimento

FIGURA 3: INCIO E FIM DE PEGA

Tempo

Quantidade de gua necessria para obter-se uma pasta de consistncia normal___


__ (ml). Ou ___ __(%) da massa de cimento_______(g).
1- Incio de pega __________ horas __________ minutos

2- Fim de pega __________ horas __________ minutos

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EXPANSIBILIDADE DO CIMENTO

NBR 11582

Para determinar a expansibilidade do cimento utiliza-se a agulha deLe Chatelier.


agulhas).

(10

Faz-se uma pasta de cimento com consistncia normal para encher os corpos de prova.
A forma colocada sobre uma placa de vidro e cheia cuidadosamente com a pasta e
logo aps, recoberta com outra placa de vidro.
Aps a moldagem, o conjunto colocado em uma bandeja com gua a 23C 2C, de
modo que cubra totalmente os corpos de prova.
Aps 12 horas, o ensaio procedido de duas maneiras:
1)Expansibilidade a frio:
A metade das agulhas conservada na condio citada anteriormente, durante 7 dias.
Leitura inicial - feita logo aps a moldagem dos corpos de prova (leitura da abertura da
agulha);
Leitura final feita aps 7 (sete) dias consecutivos das agulhas imersas em gua fria
(leitura da abertura da agulha).
Essas leituras so feitas em (mm) e sua diferena no poder ser superior a 5mm.
2) Expansibilidade a quente:
A outra metade das agulhas imersa em gua em ebulio por um tempo de 3 (trs)
horas consecutivas.
Efetua-se assim a 1 leitura parcial final, e conserva-se o conjunto ainda na gua em
ebulio por mais 2 (duas) horas e faz-se a 2 leitura parcial final.
Se a 1 leitura parcial final for igual a 2 leitura parcial final, o ensaio est terminado e
esta fica sendo a leitura final definitiva.
Caso isto no ocorra, deixa-se o conjunto na gua em ebulio por mais duas horas e fazse outra leitura, esta operao continua at haver duas leituras iguais.
A leitura inicial feita antes dos corpos de prova serem imersos na gua em ebulio e a
diferena (Lfinal Linicial) no pode ser superior a 5mm.

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DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE:

Expansibilidade a frio
Expansibilidade a quente
Ensaio L inicial L final Diferena L inicial L final Diferena
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
1
2
3
4
5
6
Mdia

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1.1.5 Preparo de Argamassa Normal e Moldagem de Corpos de Prova


NBR 7215 P/ Moldagem dos CPs.
1.1.5.1 Quantidade de materiais
Tabela V: Materiais para moldagem de corpos de prova
Massa em p/ mistura (g)
Manual
Mecnico
312 0,2
624
0,4

Material
Cimento
gua
*Areia Normal

150

0,1

300

0,2

Frao Grossa
Frao Md. Fina
Frao Md. Fina

234
234
234

0,2
0,2
0,2

468
468
468

0,3
0,3
0,3

Mat. retido
entre as
peneiras
2,4 e 1,2
1,2 e 0,6
0,6 e 0,3

Frao Fina

234

0,2

468

0,3

0,3 e 0,15

% em massa

25

25
25
25

**Trao em massa 1:3 constante - gua/Cimento = 0,48 constante

Tabela VI: Resistncia Mnima (Mpa)


Classe
CPII-E-32
CPII-E-40

3 dias
10
15

7 dias
20
25

28 dias
32
40

* Areia Normal - Produzida e fornecida pelo IPT (Instituto de Pesquisa


Tecnolgica) de So Paulo. E deve satisfazer a NBR 7214.

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1.1.5.2 Procedimento para mistura mecnica


Coloca-se toda quantidade de gua na cuba e ajuntar o cimento, fazer a mistura na
velocidade baixa durante 30s. Sem paralisa a operao da mistura, inicia-se a colocao
da areia (quatro fraes previamente misturada), toda essa areia deve ser colocada
gradativamente durante 30s. Aps o termino da colocao da areia, muda-se para a
velocidade alta, misturando os materiais nesta velocidade durante 30s.
Aps esse tempo, desliga-se o misturador durante 1min.e30s. nos primeiros 15s,
retira-se com auxlio de uma esptula, a argamassa que aderiu s paredes da cuba e p,
colocando-a no interior da cuba, o restante do tempo a argamassa em repouso. Aps esse
tempo liga-se o misturador na velocidade alta durante 1min. Em seguida, molda-se os
corpos de prova o mais rpido possvel.

1.1.5.3 Procedimento para mistura manual


A quantidade de materiais secos a misturar de cada vez de 1248g, isto , 312g de
cimento e 936g de areia normal (trao 1:3).
A quantidade de gua a ser empregada fixa e igual a 150g deve ser tal que
empreste argamassa a consistncia normal.
Modo de juntar a gua dispem-se a mistura de cimento e areia em forma de
coroa, e lana-se de uma vez gua necessria no interior da cratera assim formada. Em
seguida com a esptula, deita-se sobre o lquido o material circunstante, devendo essa
operao durar 1 minuto.
Com o auxlio da esptula, a mistura amassada energicamente durante 5 minutos.
Na Norma MB-1/78 indicada a mistura mecnica.

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1.1.5.4 Ruptura CPs de Argamassa


data da moldagem:
data da ruptura:

3 dias

/ /
/ /

Tabela VII: controle de resistncia do cimento


CP
N
1

Dimetro
Mdio (cm)

Seco
(cm)

Carga de
Ruptura (kgf)

Tenso de ruptura (fc)


(kgf/cm)
(MPa)

2
3
4
Mdia

data da moldagem:
data da ruptura:

7 dias

/ /
/ /

Tabela VIII: controle de resistncia do cimento


CP
N
1

Dimetro
Mdio (cm)

Seco
(cm)

Carga de
Ruptura (kgf)

Tenso de ruptura (fc)


(kgf/cm)
(MPa)

2
3
4
Mdia

10 kgf/cm2 1 MPa

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28 dias

data da moldagem:
data da ruptura:

/
/

/
/

Tabela IX: controle de resistncia do cimento


CP
N
1

Dimetro
Mdio (cm)

Seco
(cm)

Carga de
Ruptura (kgf)

Tenso de ruptura (fc)


(kgf/cm)
(MPa)

2
3
4
Mdia

Desvio Mximo Relativo (DMR)


DMR = I fc(media) -fc

| x100
fc(media)

O DMR dever ser calculado para cada idade separadamente


Se o DMR calculado for menor que 8%, deve-se comparar os valores de
resistncia com ao especificados na norma para cada idade.
Se o DMR calculado for maior que 8%, deve-se refazer o ensaio para
essa idade.
Tabela X: Resistncia Mnima do Cimento
Cimento
classe
CPII - E 25
CPII - E 32
CPII - E 40

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3 dias

7 dias

28 dias

8
10
15

15
20
25

25
32
40

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1.2

CAL VIRGEM E CAL HIDRATADA

1.2.1 ENSAIOS COM CAL


Extino
Num pequeno tacho, coloca-se dois ou trs fragmentos de cal virgem mais ou
menos do tamanho de um punho fechado, adiciona-se gua at umedecer totalmente a
cal, observando-se o tempo da reao iniciar.

CLASSIFICAO DA CAL QUANTO A RAPIDEZ DE EXTINO


Cal de extino rpida: aquela que em menos de 5min. em contato com a
gua hidrata-se. Para extinguir este tipo de cal, deve-se observar os cuidados abaixo.
a) Adicionar sempre cal a gua, nunca gua a cal.
b) A gua deve ser inicialmente suficiente para cobrir toda a cal
c) Se durante a extino desprender vapor, deve-se revolver inteiramente e
rapidamente a massa de cal, adicionando-lhe gua at cassar o
desprendimento de vapor.
Cal de extino mdia: aquela que reage com a gua de 5 a 30 min. Para
se extinguir este tipo de cal, adiciona-se gua cal, at a mesma fique meio submersa.
Mexer ocasionalmente, se ocorrer desprendimento de vapor. Nesta cal deve-se adicionar
gua cal aos poucos, tomando cuidado para no colocar gua alm do necessrio, pois
do contrrio esta cal resulta fria e seca.

Cal de extino lenta: aquela cujo tempo de reao com a gua superior a
30min. Para este tipo de cal, adiciona-se gua cal, umedecendo-a completamente.
Deixar o material em uma caixa at que a reao inicie, aps o que deve-se adicionar
gua vagarosamente. Se ocorrer vaporizao, no se deve mexer a massa de cal sem
antes a extino no estiver terminada.

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Finura da Cal
Usa-se para este ensaio 100g de cal hidratada que ser peneirada com auxlio de
um jato moderado de gua durante no mximo 30s atravs das peneiras de abertura
0,6mm e 0,075mm.
%mxima retida na peneira 0,6mm------------------- 0,5%
%mxima retida na peneira 0,075mm---------------- 15%

Reaes
900C
CaCO3

CaO + CO2
cal area
cal virgem
cal viva

CaO + H2O

Ca(OH)2 + calor
cal hidratada
ou extinta

Pipocamento
Fabrica-se uma pasta de cal hidratada.
100g da cal hidratada a ser analisada
25g de gesso (para acelerar o endurecimento da pasta).
gua suficiente para dar a plasticidade necessria para moldar o corpo de prova sobre
uma placa de vidro.
Molda-se uma camada de aproximadamente 3mm sobre a placa de vidro e deixa-se 24
horas secando ao ar.
Coloca-se a placa j endurecida, durante 5 horas sujeita a vapores de gua em ebulio.
Depois desse tempo verifica-se visualmente na superfcie da amostra se apareceu alguma
mancha amarelada, pipocamento, fissuramento ou bolhas.
Se o acima mencionado no acorreu, a cal sobre o ponto de vista de pipocamento est
aprovada.

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2 AGREGADOS
2.1 Massa especfica NBR 9937
2.1.1 Agregado mido
A determinao feita atravs do frasco de Chapman.
Coloca-se 200cm de gua no frasco, em seguida insere-se 500g de areia seca.
Haver uma diferena de volume medido no frasco, essa diferena nos fornece o
volume dos gros da areia.

= Massa dos gros


Volume dos gros

(g/cm)

500 g
(L-200 cm)

(g/cm)

2.1.2 Agregado grado


Tanto para brita como para a argila expandida, usa-se uma proveta graduada de
2000 cm.
Coloca-se primeiro a gua (suficiente para submergir os agregados) e em seguida
o agregado, faz-se a leitura L e calcula-se pela formula acima.

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da areia

Areia tipo __________________

Tabela XI: Massa especfica da areia.


Determinao

Massa do
agregado (g)

Vol. da gua
(cm)

Leitura
L (cm)

Vol. agregado
Seco (cm)

da Areia
(g/cm)

1
2
Mdia

da brita

Brita tipo _________ __________

Tabela XII: Massa especfica da brita.


Determinao

Massa do
agregado (g)

Vol. da gua
(cm)

Leitura
L (cm)

Vol. agregado
Seco (cm)

da Brita
(g/cm)

1
2
Mdia

da argila expandida

Argila Expandida _____________________

Tabela XIII: Massa especfica da argila expandida.


Determinao

Massa do
agregado (g)

Vol. da gua
(cm)

Leitura
L (cm)

Vol. agregado
Seco (cm)

da Arg.
Expandida
(g/cm)

1
2
Mdia

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2.2 Massa unitria (d ) NBR 7251


Usa-se um caixote de volume conhecido.
O agregado colocado no caixote de uma altura aproximada de 10cm sem
compactar. O volume dos gros mais o volume de vazios entre os gros igual ao volume
do caixote que contm o agregado.
A diferena de massa entre caixote cheio e caixote vazio nos fornece a massa do
agregado contido no caixote.
A relao entre massa de agregado/volume do caixote nos d a massa unitria do
agregado.
Massa do caixote vazio---------P1
Massa do caixote cheio---------P2
Massa do agregado--------------P2 P2
d = (P2 P1) / vol. do caixote (g/cm)

ou (kg/l)

Tabela XIV: Determinao da massa unitria dos agregados.


Agregado Mido
Agregado Grado
(AREIA)
(BRITA)
Medies
Amostra2
Amostra1
Amostra1
Amostra2
V
(l)
P1

Agregado Grado
Argila Expandida
Amostra1 Amostra2

kg)

P2 (kg)
P2P1 (kg)
D (kg/l)
mdia

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% de vazios

1 x 100

d = massa unitria = massa /vol. do caixote

(material seco)

= massa especfica = massa /vol. dos gros

(material seco)

% vazios

% vazios

da

x 100
da areia 1

db

x 100
da brita 1

FIGURA 4: BANDEJA COM AREIA

FIGURA 5: CAIXOTE DE 20 LITROS

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2.3 DETERMINAO DA UMIDADE DA AREIA


Mtodos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Secagem em estufa
Frasco de Chapman
Umidmetro (Speedy)
Fogo
Aquecimento (tacho)
Queima (lcool)

Definio: a porcentagem de gua contida em uma determinada quantidade de


(areia ou qualquer material).
U

(Mu Ms)
x 100
Ms

Ms

Ms x U
100

Mu = massa mida
Ms = massa seca
Mu - Ms = gua na areia = A
Massa de gua ou
Volume de gua

Frasco de Chapman
Deve-se conhecer previamente o da areia.
Coloca-se no frasco de Chapman 200ml de gua.
Em seguida coloca-se 500g de areia mida.
Agita-se o frasco e deixa-o em repouso.
L-se o nvel (L) atingido pela mistura de areia mida + gua.

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1) EQUAO DE MASSAS
500 Ms gua
500 Ms

Ms x U

Ms
Vs
(I)

100
500 Ms

(1 U)

Vs

100

Ms

2) EQUAO DE VOLUMES
L = 200+Vol. de areia seca+Vol.de gua
L 200

L 200

Ms

100
(1 U)

Ms

Ms x U

x
100

(II)

Resolvendo-se o sistema (I) e (II), elimina-se Ms e acha-se a midade (U).

U L 200 500/

100

700 L

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Frasco de Chapman
Massa espec.
Determinao de areia (g/cm)

Leitura (L)
Massa de
no frasco (cm) areia mida (g)

Umidade %

1
2
mdia

SECAGEM
Estufa
Determinao

Massa de
Areia mida (g)

Massa de
Umidade %
Areia seca (g)

Mdia

1
2

Aquecimento ao Fogo
Determinao

Massa de
Areia mida (g)

Massa de
Umidade %
Areia seca (g)

Mdia

1
2

Queima ao Fogo
Determinao

Massa de
Areia mida (g)

Massa de
Umidade %
Areia seca (g)

Mdia

1
2

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Umidmetro

(SPEEDY)

Frasco metlico com manmetro na sua parte superior.


Coloca-se uma ampola de carbureto de clcio (CaC2), algumas esferas de ao e a
areia mida em quantidade pr fixada pelo fabricante do aparelho.
O frasco fechado e agitado, com a agitao as esferas de ao quebram a ampola
e o carbureto de clcio reage com a gua contida na areia, produzindo um gs que ativa o
manmetro.

CaC2 + H2O ______________ C2H2 + CaO


Com a presso registrada no manmetro, entra-se numa tabela fornecida pelo
fabricante, achando-se a midade.
***OBS: Se o manmetro atingir, no inicio, o valor mximo da escala, abrir o aparelho e
repetir o ensaio com metade do material.
Se o manmetro indicar menos de 0,5 kg/cm repetir o ensaio com o dobro do material.

Umidmetro
Determinao

Massa de
areia mida
Mu (g)

(Speedy)
Presso
manometrica
(kg/cm)

Umidade
%U

1
2
mdia

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2.4 DETERMINAO DE CURVA DE INCHAMENTO DA AREIA


Esse ensaio baseia-se na determinao das massas unitrias (d) de uma mesma areia,
com diferentes umidades.

2.4.1 Inchamento da areia


Vi = Vu - Vs
Vu = Volume mido
Vs = Volume seco
2.4.2 Coeficiente de inchamento
Ci = Vu
Vs
2.4.3 Porcentagem de inchamento
% I

Vi

x 100

Vu Vs

Vs

x 100
Vs

Mas sabemos que:

ds

Ms
Vs

du

Mu
Mu

Ms (100 U )

% I

du

ds

ds

Vu
(100 U)

100 . du
Ms .
Ms

ds

100 U
ds

.
1 x 100

100
du

Ms

ds
x 100

(100 U)

100 . du
Ms .
1 x 100
Ms

ds

ds

para um mesmo volume

% I 100
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x 100

Ms

100

Mu

- Ms

du

Ms
Mu

100 U
Ms

.
1

100
Mu

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Para um volume constante, ( ex. 20 l ) temos:


ds Ms

20

Ms
ds

20

du Mu

Mu
du

Ms
ds

Mu

ds

Mu .ds Ms .du

du

du

Ms
Mu

Mu Ms
x100

100 x Mu 100 x Ms 100 x Ms

Ms

100 x Mu Ms (100 U)

Mu Ms

U x Ms 100 (Mu Ms) x 100

Ms

Mu

U x Ms 100 x Mu 100 x Ms

Ms (100

U )

100

Frmula para calcular a gua na areia contida no caixote (L).

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Mu * U
100 U

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T = tangente // eixo U% (t1)


A = (t1) // OT

% I mdio

(% I mximo

I u c)

B = Projeo de A na curva

Umidade
%U

Inchamento da areia
Vol. do
caixote
V (l)

Massa
do
caixote
vazio
M1 (kg)

Massa
do
caixote
cheio
M2 (kg)

Massa da
areia
mida
(kg)
Mu=(M2-M1)

Ms
(M2M1)
P/U=0%

Mo
Mu

100+U
100

Coef.
de
incham.
(Ci)

% de
incham.
I (%)

gua na
areia
contida no
caixote
A ()

*** Ms = massa de areia contida no caixote com 0% de umidade.


Ms = Massa Seca

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2.5 Substncias Nocivas nos Agregados


2.5.1 Torres de argila

NBR 7211

So grnulos de resistncia e curabilidade inferiores, tanto nos agregados midos


como nos grados.
PROCEDIMENTO:
Peneirar o material (depois de seco) atravs da serie normal de peneiras.
Tabela XIX: Massa da amostra para ensaio de torres de argila.
Material retido
Massa mnima da amostra Peneiras para
entre as peneiras para o ensaio (kg)
remoo dos resduos.
1,2 e 4,8
0,2
0,6
4,8 e 19
1,0
2,4
19 e 38
2,0
4,8
38 e 76
3,0
4,8
Cada parcela da amostra estendida numa bandeja, e os gros sofrem uma
catao com os dedos, os gros friveis so considerados de argila.
Depois de esmagar todos os torres, seus resduos so eliminados atravs das peneiras
indicadas acima.
A porcentagem dos torres de argila obtida entre a diferena de massa antes e
depois relativamente a massa total da amostra.

Torres de argila mximo ------------- 1,5%


Tabela XX: Determinao de torres de argila.
Determinao
1

Massa
Massa
Massa do
Torres de
inicial (g) final (g) resduos (g) argila (%)
200

Mdia

200
2.5.2 Teor de materiais pulverulentos

Constitudo de partculas de argila (0,003mm) e silte (0,002 e 0,06mm)


Massa mnima de material para realizao do ensaio
Tabela XXI: Massa mnima para amostra de ensaio para teor de materiais pulverulentos.

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Dimetro mximo
do agregado
4,8mm
4,8 e 19mm
> 19mm

Massa mnima da
amostra p/ o ensaio (kg)
1,0
3,0
5,0

Coloca-se o material seco numa vasilha cobrindo-o com gua agita-se


vigorosamente o material e depois joga-se o material sobre as peneiras 1,2mm e
0,075mm.
Esse processo continuo at a gua ficar limpa. Seca-se o material at a
constncia de massa.
Com a diferena de massa antes e depois, calcula-se a porcentagem de material
pulverulento.

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Agregado mido
Usado em concreto sujeito a desgaste superficial---------

mx.---------- 3,0%

Usado em concreto de aplicao geral ----------------------

max.---------- 5,0%

Agregado grado-------------------------------------------

mx. --------- 1,0%

Tabela XXII: Determinao de teor de materiais pulverulentos.


Massa
Material Inicial (g)
Areia
Areia
Brita
Brita

Massa
Massa de
Final (g) mat. pulverul. (g)

% de mat.
pulverul.

Mdia

1000
1000
3000
3000

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2.5.3 Impurezas orgnicas na areia


So partculas de hmus que exercem ao prejudicial sobre a pega e
endurecimento da pasta.
Este ensaio por avaliao colormetrica.
Usa-se uma amostra de 200g de areia seca e 100ml de soluo de hidrxido de
sdio.
Soluo a 3%
Hidrxido de sdio ------------------------30g
gua destilada ------------------------------970ml

(soluo A)

Prepara-se uma soluo de cido tnico a 2%


cido tnico --------------------------------2g
lcool a 95GL------------------------------10ml
gua destilada------------------------------90ml

(soluo B)

Prepara-se uma mistura de 3ml da soluo B e 97ml da soluo A. Prepara-se


uma mistura de 100ml da soluo A e 200g da areia seca (areia a ser analisada). Agitase as duas misturas e deixa-se em repouso por 24h em local escuro. Se a mistura com
areia estiver mais escura que a mistura preparada com as solues A e B, ento
realmente foi constatada a presena de hmus na areia.

Figura 7: Proveta de 250ml com hidrxido de sdio

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2.6 Composio Granulomtrica dos Agregados


a proporo relativa, expressa em porcentagem, dos tamanhos dos gros que
constituem os agregados.
O peneiramento feito atravs da serie normal de peneiras que possuem as
seguintes aberturas de malhas: 0,15; 0,30; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; 9,5; 19; 38 e 76mm.
A serie normal uma PG de razo 2. (Ai = 0,15).
Peneiras da serie intermediria: 6,3; 12,5; 25; 32; 50; 64 e 100mm.
No ensaio de granulometria, define-se:
2.6.1 Dimenso Mxima Caracterstica (Dimetro Mximo do agregado):

a abertura da peneira, em milmetro, em que fica acumulado uma


porcentagem igual ou imediatamente abaixo de 5% .
2.6.2 Modulo de Finura:
a soma das porcentagens acumuladas em tidas as peneiras da serie normal,
dividida por cem (100).

Tabela
Abertura das
Peneiras
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15

: Classificao da Areia

Porcentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT, para


Zona 1 Muito
Zona 2 Fina
Zona 3 Mdia Zona 4 Grossa
Fina
0
0
0
0
0a3
0a7
0a7
0a7
(a)
0a5
0 a 10
0 a 11
0 a 12
0 a 5 (a)
0 a 15 (a)
0 a 25 (a)
5(a) a 40
(a)
(a)
(a)
(a)
0 a 10
0 a 25
10 a 45
30(a) a 70
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
(a)
(a)
(a)
(a)
(a)
50 a 65
60 a 88
70 a 92
80(a) a 95
85 (b) a 100
90 (b) a 100
90 a 100
90(b) a 100

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Areia tipo: _______________


Massa: _________________ (g)
Tabela XXIII: Determinao Granulomtrica da areia.
Peneiras
abertura (mm)
(6,3)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Resduo
Total

Material
Retido (g)

%
retida

%
acumulada

Mdulo de finura =
Dimetro mximo=

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Brita tipo: _______________


Massa: _________________(kg)
Tabela XXIV: Determinao granulomtrica da brita.
Peneiras
Material
% retida % acumulada
Abertura (mm)
Retida (g)
(100)
76
(64)
(50)
38
(32)
(25)
19
(12,5)
9,5
(6,3)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Resduo
total

Mdulo de finura =
Dimetro mximo=

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