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ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation

RESUME THEORIQUE

&
GUIDE DE TRAVAUX

MODULE 3 : ANALYSE

PRATIQUES

DE FABRICATION ET

GAMME DUSINAGE ( PARTIE 2 )

Secteur

: FABRICATION MECANIQUE

Spcialit : TECHNICIEN SPECIALISE EN METHODE DE


FABRICATION MECANIQUE
Niveau

OFPPT/DRIF/CDC-GM

: TECHNICIEN SPECIALISE

CHAPITRE 12 :
MTHODOLOGIE DTABLISSEMENT DES PROCESSUS DUSINAGE
INFLUENCE DES CONTRAINTES DUSINAGE SUR
LE GRAPHE ORDONNE (Exemple dapplication)
Le graphe ordonn initial est tabli en tenant compte de la cotation du dessin de dfinition et,
lorsquelles existent, des associations obligatoires.
Il faut ensuite :
taire apparatre les antriorits dues aux contraintes dusinage,
respecter lordre dintervention impos par les oprations lmentaires concernant chaque
surface.
N.B. La notion de niveau est toujours dfinie par les liaisons dimensionnelles entre surfaces,
mais en superposant la cotation de dfinition, une premire approche de la cotation de
fabrication.
Le nouveau graphe ordonn rsultant, peut tre tabli directement partir du graphe initial,
mais par souci de clart, la procdure qui y conduit sera ici dtaille (par tapes successives).
12.1. INFLUENCE DE LORDRE DINTERVENTION DES OPRATIONS LMENTAIRES

Cette tape consiste faire apparatre, dans les niveaux existants, les niveaux crs par les
antriorits dues aux oprations lmentaires.
Pour allger le graphe, et parce que certaines dentre elles deviennent des inconnues, les
liaisons dimensionnelles ne sont pas reprsentes.
Ce travail peut tre effectu suivant deux possibilits :
soit distinguer seulement bauche et finition pour les surfaces lmentaires (voir codage
simplifi),
soit distinguer successivement toutes les bauches et la finition (voir codage dtaill).
La seconde solution est complte mais lourde. Comme dans la plupart des cas les contraintes
dusinage ninterviennent quentre bauche et finition, la premire solution est retenue, avec
cependant lutilisation du codage dtaill pour les surfaces constituant une association et non
finies au mme niveau.
12.2. CHANGEMENTS DE NIVEAUX IMPOSS PAR LES CONTRAINTES DUSINAGE

Cette seconde tape consiste transcrire sur le graphe ordonn tabli prcdemment les
changements de niveau imposs aux surfaces concernes par les contraintes dusinage
particulires. Sur le graphe ordonn ce travail peut tre conduit matriellement en utilisant un
flchage particulier qui indique les divers niveaux auxquels doivent se trouver les surfaces
pour respecter les contraintes dusinage (voir fig. 1).
Lextrmit des flches se trouve sur une ligne rappelant la (ou les) surface(s) de niveau le
plus lev imposant la succession.
Conventionnellement les changements de niveaux sont toujours reprsents dans le sens des
niveaux croissants (vers la droite).
Les surfaces concernes par les contraintes dusinage mais nayant pas changer de niveau ne
sont pas particularises.
La figure 1 montre les rsultats de ces deux premires tapes appliques au galet moteur.
12.3. TABLISSEMENT DU GRAPHE ORDONN FINAL

II fait apparatre le nouvel ordonnancement des surfaces par niveaux et mentionner toutes les
antriorits dues aux contraintes dusinage.
Elles sont notes : x.
La cotation, qui dpend du processus retenu, ne figure pas sur ce graphe.
La figure 2 montre le graphe ordonn final, pour le galet moteur.
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CHAPITRE 13 : APPROCHE DE LA TECHNOLOGIE DE GROUPE ( CAS


PARTICULIER DES MACHINES COMMANDE NUMERIQUE )

1 . Principes de Recherche des gammes de fabrication


1 .1. Dfinitions
Toute pice mcanique volue dun tat initial, correspondant la pice brute, vers un tat final, reprsentatif du
contrat de dpart quest le dessin de dfinition. La valeur ajoute reprsente lensemble des oprations (usinages,
traitement, etc.) effectuer.
La gamme de fabrication est un document darchive dans lequel sont consignes, de manire chronologique
et globale, les diffrentes phases de la transformation dun produit.
Une phase reprsente lensemble des oprations effectues un mme poste de travail.
Une opration met en oeuvre un seul des moyens dont est dot ce poste de travail.

Figure 1 : Chronologie de
la dmarche dindustrialisation.

Figure 2 : Evolution Des produits.

La chronologie de la dmarche de conception des gamines de fabrication permettant daboutir au document


darchive est prsente figure 1. La varit des modes dobtention des bruts et la diversit des regroupements et
enchanements doprations sont tels que le processus de fabrication envisageable pour un mme produit est loin
dtre unique. Il est donc ncessaire davoir un droulement progressif avec des phases de validation
intermdiaires qui porteront :
entre un avant-projet et un projet, sur la compatibilit des moyens choisis avec la qualit dsire du produit;
entre un projet et la gamme de fabrication finalise, sur les rsultats de la production relle.
Les choix conduisant llaboration dun avant-projet sont bass sur des critres techniques et conomiques. Ces
deux approches sont parfois contradictoires et le choix dfinitif est le rsultat dun compromis, qui intgre
lexigence de qualit demande. Le problme, rsum figure 2, simple poser mais difficile rsoudre, consiste
donc trouver rapidement le processus le plus conomique, techniquement fiable, donnant le niveau de qualit
souhait.

1 .2. Importance de la technologie de groupe


Un travail important a t ralis au cours de la dernire dcennie pour rduire les temps de production.
Aujourdhui la frquence des changements de produits impose, dans les services de prparation du travail, une
forte rduction des temps dtudes. Cette amlioration sappuie sur la matrise des procds de fabrication dans
lentreprise. Il faut, pour une nouvelle pice raliser, rechercher des similitudes avec celles dont on matrise
dj la ralisation.
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Plus les similitudes seront grandes, meilleures seront la prvision et la rapidit de mise en oeuvre de la
fabrication.
Cette manire daborder les processus de fabrication relve de la technologie de groupe. La figure 5.3 montre
lintrt de la dmarche pour diminuer les cots relatifs la prparation, la mise au point et la non qualit.
Dans les services de prparation des fabrications, la technologie de groupe permet de rpondre rapidement aux
demandes nouvelles des marchs, aux modifications apporter aux fabrications stabilises, aux nouveaux
produits rsultant des innovations ralises par les bureaux dtudes. Les documents (gamme de fabrication,
contrats de phases, cartes de contrle, etc.) constituent alors une relle banque de donnes consultable par
lensemble du personnel travaillant la prparation du travail. Afin de retrouver au plus vite les donnes
exploitables, il est ncessaire de mettre en place une classification des pices.

Figure 3 : Apport de
la technologie de groupe.

1.3. Classification des pices mcaniques


La classification est base sur une analyse monodimensionnelle des pices. Il est possible de distinguer trois
grandes catgories (voir figure 4).
Pices de morphologie identique et de dimensions variables
On parle dans ce cas de famille de pices paramtres, la notion importante est ici le facteur dchelle (exemple :
des brides coulissantes de diffrentes dimensions).
Pices de morphologie voisine et de dimensions variables
La gomtrie des pices est quasiment identique (exemple : bride coulissante bride pivotante) ncessitant de
faibles adaptations dans le processus de fabrication (figure 5.5).
Ces deux types de pices permettent des regroupements dans lesquels il est intressant de rechercher une
analogie base sur une similitude de processus. Les enchanements dusinages seront alors induits par
lorganisation de latelier de production, lui- mme rsultant des tudes de fabrication de pices antrieures.
Cette organisation des flux physiques reprsente, dans ce cas, le savoir-faire de lentreprise.
Pices de morphologie et de dimensions variables
A contrario, si une entreprise fabrique des pices varies, seule une tude gomtrique des surfaces usiner peut
aboutir des analogies de fabrication avec des pices antrieures. Comme il nexiste pas alors de similitudes
bases sur les flux physiques, il devient ncessaire de transcrire les processus dlaboration sur des documents
crits pour constituer la mmoire de lentreprise.
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Nous allons, par la suite, nous intresser cette dernire catgorie de pices. Ce cas, qui est le plus difficile et le
plus complet, correspond la situation de nombreuses entreprises de sous-traitance mcanique.

Figure 4: Classification des pices mcaniques.

Figure 5: Pices prsentant des similitudes de processus.


2. Dmarches dlaboration des gammes de fabrication
Les analyses morphologiques montrent que lon peut sparer les pices mcaniques
en deux grands groupes qui sont:
le groupe des pices cylindriques;
le groupe des pices prismatiques.
La figure 6 prsente, selon le groupe dappartenance des pices et le savoir-faire de lentreprise, les principales
dmarches dlaboration des gammes de fabrication. Elle fait apparatre :
une similitude globale de la dmarche, quelle que soit la nature des pices, qui conduit aprs ralisation et
validation un archivage reprsentant un nouveau savoir- faire pour lentreprise;
une diffrence concernant le mode daccs la mmoire (le codage nintresse que les pices cylindriques);
lexistence de structures types pour les gammes de pices cylindriques avec en
Consquence une tape particulire note 5 pour ce type de pices.
Analyse morphologique globale
A partir du dessin de dfinition ou de la pice relle on dtermine si le produit
Fabriquer relve du groupe des pices cylindriques ou de celui des prismatiques. Cela
Consiste identifier les pices cylindriques partir de lune des proprits gomtriques suivantes :
la gomtrie gnrale comporte un axe de rvolution;
la gomtrie des surfaces usines comporte un axe de rvolution;
la majorit des surfaces comporte un axe de rvolution;
lensemble des surfaces possde plusieurs axes de rvolution parallles.
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Ces proprits permettent didentifier la plupart des pices mcaniques relevant du


Groupe cylindrique.
Toutes les autres pices ne possdant pas au moins une de ces particularits seront
Considres comme prismatiques.

Figure 6 : Dmarches dlaboration des gammes de fabrication


Analyse des surfaces lmentaires
Une surface lmentaire est une surface gomtrique simple (plane, cylindrique) que lon ne peut plus
gomtriquement dcomposer.
A partir de lanalyse des spcifications dimensionnelles et de rugosit relatives chacune des surfaces usiner
Constituant la pice, des tableaux comme celui de la figure 7 permettent de faire une premire prvision relative
au nombre doprations effectuer en fonction des niveaux de qualit souhaits (tat de surface, prcision
dimensionnelle, etc.). Ceci constitue un premier lment prendre en compte dans la dtermination du nombre
doutils employer.

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Figure 5.7 : Choix du nombre doprations.


Codification monodimensionnelle pour les pices cylindriques ou identification de formes pour les pices
prismatiques
La codification nest pas un but en soi, elle reprsente simplement un moyen rapide de consultation de la
mmoire de lentreprise par comparaison de codes chiffrs. A ce jour, seules les pices cylindriques peuvent tre
facilement codes. Les pices prismatiques prsentant une grande diversit de formes, elles sont dcomposes en
un ensemble de formes gomtriques de base qui sont rpertories. Ces deux approches fort diffrentes
expliquent les deux dmarches qui seront dveloppes dans les paragraphes 3.1 et 4.1.
Examen de la mmoire de lentreprise
Lensemble des ralisations antrieures, avec les russites et les checs, constitue le savoir-faire de lentreprise.
Celui-ci est consign dans la base de donnes labore avec lensemble des documents de production mais tient
aussi lexprience des hommes. Afin de rechercher lensemble des similitudes entre une pice fabrique et
dautres antrieurement ralises dans lentreprise, il faut disposer dune base de donnes de production
complte, fiable et trs rgulirement mise jour.
Cration du projet de gamme de fabrication
On tudiera la chronologie des activits visant laborer un projet de fabrication de manire spcifique pour
chaque groupe de pices dans les paragraphes 5.3 et 5.4.
Archivage des rsultats
Cette action est fondamentale, elle est la source de la transmission du savoir-faire de lentreprise et de son
volution. Les documents crits ont des prsentations variables en fonction des entreprises, mais les contenus
sont toujours les mmes : phases, oprations, outils employs, conditions de coupe, temps dexcutions, etc.

3. Elaboration des gammes de fabrication des pices Prismatiques


Afin de faire apparatre lensemble des rflexions qui conduisent lcriture de la
Gamme, on se place dans le cas o aucune pice du type propos na t prcdemment ralise dans
lentreprise.
3.1. Construction du projet de gamme de fabrication
La figure 8 rsume le cheminement de rflexion conduisant au projet de gamme.
A partir du dessin de dfinition de la pice, on dresse un inventaire des surfaces lmentaires auxquelles on
attribue en gnral un numro didentification. Un tableau,
Comme celui de la figure 5, permet danalyser chacune de ces surfaces et de connatre le nombre doprations
(bauche, demi finition, finition) ncessaires.

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Figure 8 : Recherche dun projet de gamme pour une pice prismatique.


Etape 2P : identification des formes gomtriques de base
En fabrication, il est souvent possible dassocier plusieurs surfaces lmentaires afin de les usiner simultanment
(avec le mme outil). Cette tape consistera identifier lensemble de ces compositions de surfaces en se
rfrant une base de donnes de formes gomtriques usinables et rpertories.
Le tableau figure 9 prsente de manire non exhaustive une telle base de donnes.
Lassociation des diffrentes formes gomtriques permet de composer la majorit des pices mcaniques
courantes. A lintrieur de cette base, une forme particulire, appele profil , permet de traiter le cas de
gomtries complexes comme on peut en trouver sur des pices provenant de lindustrie aronautique
entirement usines aprs forgeage.

Figure 9 : Base de donnes des formes gomtrique de base


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Etape 3P : choix des entits dusinage


Ltape prcdente fait appel uniquement laspect gomtrique des formes usiner
Et permet de les identifier. Il sagit maintenant de prvoir leur usinage, cest--dire de
Faire un choix doutils en fonction de la machine prvue.
Dfinition : une entit dusinage est lassociation dune forme gomtrique de base (exemple : le trou lam) avec
un ensemble compos dune machine-outil, dun outil et de sa cinmatique de gnration. Lensemble
outil/cinmatique de gnration va permettre de dfinir le type dopration (fraisage, perage, etc.) comme
lillustre la figure 10. Chaque entit forme donc un tout indissociable. Il est intressant de remarquer que certains
logiciels de fabrication assiste par ordinateur adoptent cette dmarche (association dune forme gomtrique,
dun outil et dun cycle dusinage).
La banque de donnes technologiques consiste en un inventaire des solutions possibles dusinage en termes de
choix doutil et de cinmatique de gnration pour chacune des formes gomtriques de base rpertories et pour
chaque machine-outil. Dans le cadre de cet ouvrage nous tudierons plus particulirement le tour CNC et le
centre dusinage. Linventaire correspondant ces deux machines est fourni sous forme de fiches la fin du
chapitre. Cette banque de donnes ne doit pas tre confondue avec la mmoire de lentreprise; elle va permettre
de rechercher ladquation entre la forme gomtrique gnrer et loutil employer pour la machine prvue.
La figure 11 donne un exemple de fiche dentit et des indications concernant son contenu.

Figure 10 : Les entits dusinage

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Figure 11 Les entits dusinage.

Illustration sur un exemple des prcdentes tapes


Soit le dessin de dfinition dune semelle de micro perceuse (pice prismatique; figure 12) reprsentant le contrat
de dpart. La premire partie de 1 analyse conduit, comme nous lavons vu, au reprage des surfaces (figure
13). Les surfaces usines sont repres par un chiffre, les surfaces brutes principales par la lettre B suivie dun
chiffre.
Un tableau tel que celui de la figure 7 permet, aprs lanalyse des spcifications propres chacune des surfaces
lmentaires, la dtermination du nombre doprations ncessaires lobtention de la qualit souhaite.
Par convention :
- une opration : finition;
- deux oprations : bauche puis finition;
- trois oprations : bauche, demi finition puis finition.

La figure 14 prsente une fiche danalyse des surfaces lmentaires. Lanalyse des surfaces tant faite, on
recherche sur le dessin de dfinition les formes gomtriques analogues celles rpertories dans la base de
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donne (figure 9). A chacune delles correspond une fiche dentit, fonction de la machine choisie, qui va
permettre de dterminer les oprations dusinage effectuer en vue de la ralisation de cette forme gomtrique.
Aprs analyse complte, nous disposerons de lensemble des oprations dusinage quil convient deffectuer
pour arriver au produit final.
La figure 15 prsente, ce stade, lavant-projet de fabrication
la premire colonne indique les associations de surfaces lmentaires, par lintermdiaire de leur
numrotation;
la deuxime colonne est la traduction en langage technologique de ces associations, cest galement le titre
des entits rpertories dans la base de donnes;
la troisime colonne est le rsultat de la consultation des fiches entits, elle reprsente un choix de type
doutil. Les antriorits technologiques indiques dans ces fiches permettent de prendre en compte les oprations
supplmentaires effectuer. Ceci concerne, pour cet exemple, le perage raliser avant le taraudage.
A ce stade, nous connaissons donc :
lensemble des oprations ncessaires la transformation du produit;
le type doutil employer pour raliser chacune delles.
A partir de ce rpertoire doprations, il convient dorganiser la fabrication, cest--dire
de regrouper ces oprations en phases;
dordonnancer ces phases et de choisir les surfaces de posage permettant galement
le maintien en position de la pice compte tenu des usinages effectuer.

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Figure 15 Avant-projet partiel de la semelle de micro perceuse

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3.2. Paramtres technico-conomiques


Il nexiste pas de solution unique conduisant la ralisation dune pice. Il est donc ncessaire de disposer de
critres de dcision permettant, chaque tape, le choix dune solution technologiquement viable et se
rapprochant le plus possible du cot minimum.
Le schma de la figure 16 montre, pour chaque lment de la boucle liant la pice loutillage et la Machine,
les critres qui conditionnent le choix dune solution.
Si le cot nintervient pas directement dans la recherche de solutions technologiques potentielles, il est llment
essentiel du choix de la solution finale adopter.

Figure 16 : Elments conduisant au choix dune solution


3.3. Rgles de regroupement doprations
Ces rgles comme nous le verrons sappliquent galement aux pices cylindriques.
Approche technologique
La prcision du positionnement relatif des surfaces usines tient comme nous le verrons au chapitre suivant :
la dispersion de mise en position dans le cas de surfaces lies gomtriquement
Aux lments physiques de posage (une seule surface par axe relve de ce cas); la prcision intrinsque de la
machine pour les surfaces dont les positions relatives rsultent des dplacements obtenus par la machine et des
carts ventuels de la remise en position des outils.
Les dispersions de mise en position de la pice sur son montage tant plus importantes que celles dues aux
dplacements dans la machine (surtout pour les machines commande numrique), la gamme dusinage devra
limiter le nombre de fois o la pice sera pose sur la machine (voir figure 17).

Figure 17 : Linfluence des dispersions sur lIT des cotes fabriques


Approche conomique
Le but recherch est de rduire au maximum les cots de production. En consquence
il faut rduire les temps improductifs et, parmi eux, les temps de montage dmontage, les temps de transfert, etc.
Ceci conduit galement la limitation du nombre de montages dmontages.
Ces deux approches permettent dnoncer les rgles suivantes
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. Associer un maximum doprations dans une mme phase.


Ceci ne peut se raliser sans la connaissance des possibilits en termes de cinmatique de gnration, de nombre
doutils, de fonctionnalit de directeurs de commande numrique, etc., des machines-outils et des outillages.
Cela montre limportance des dossiers machines. Cet aspect complmentaire amne la deuxime rgle :
Exploiter au maximum les possibilits des machines et des outillages.
Ces deux critres permettent de dterminer le nombre et le contenu des phases pour une pice et une unit de
production donnes. Il reste maintenant ordonnancer ces phases et faire un choix de posage pour chacune
delles.
3.4. Rgles permettant lordonnancement des phases et le choix des posages
Nous avons vu que la dispersion de mise en position tait prpondrante pour la prcision de la pice usiner. La
qualit de la mise en position isostatique (stabilit, prcision) est donc dterminante. Nous en dduirons des
rgles concernant le pesage de la pice.
La qualit du posage doit tre le critre prpondrant pour la mise en
de la pice sur la machine-outil.

place

Le posage doit permettre laccessibilit maximale aux surfaces usines.


Cette rgle vise diminuer le nombre de reprises, ce qui joue sur la qualit globale de la pice, sur les temps et
finalement sur le cot total; elle est en complet accord avec la rgle dassociation maximale des oprations.

Le posage doit se traduire par une ralisation du porte pice la plus simple
Cette rgle vise simplifier au maximum le montage pour rduire son cot, ce qui
Entrane une rflexion plus profonde sur le choix des surfaces de dpart qui ne doivent pas tre forcment celles
lies par une cote aux surfaces usines. Ltape suivante, qui consiste prvoir, par le calcul, la valeur des
cotes fabriques, permettra
De qualifier le processus retenu, dun point de vue dimensionnel et gomtrique. Si le rsultat est ngatif, les
changements apporter seront induits par le calcul :
modification de la surface de dpart suivant un ou plusieurs axes;
modification dun des procds retenus;
modification dun outil;
modification des associations doprations.

Le posage doit permettre lablocage.


Il est impratif de maintenir la pice en position lorsquelle est soumise aux efforts de coupe, cest le rle du
dispositif dablocage (serrage). La position des points de serrage est fortement induite par celle des points diso
statisme (voir chapitre 10 sur les portes pices); il est donc ncessaire de vrifier ds cet instant que le serrage est
possible et que les surfaces usiner restent accessibles.

Dmarche gnrale de recherche des surfaces dappuis


Si lon rapproche lensemble des quatre dernires rgles, la rflexion que lon peut conduire pour aboutir au
choix dun ordonnancement et simultanment de repres de posage peut se traduire par lorganigramme de la
figure 18 page suivante. Cette dmarche privilgie un systme bien particulier de mise en position :
un appui plan, qui procure la pice la meilleure stabilit possible, une dispersion de reprise minimale et une
grande simplicit de ralisation;
et un centreur-locating, qui permet de librer tout le pourtour de la pice et donne souvent des possibilits de
maintien en position trs simples.

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Figure 18 : Algorithme permettent le choix du rfrentiel de posage


Toutefois, la dmarche propose nexclut pas, en fonction de la morphologie de la pice traite, dautres
possibilits de mise en position (voir chapitre 2). Chaque pice est un cas particulier et la solution universelle
nexiste pas. Le technicien charg de la prparation doit avant tout faire preuve de bon sens et veiller toujours
appliquer les rgles prcdemment tablies.
Lensemble de ces rgles (R1 R6) permet de trouver un processus parmi plusieurs possibles avec, comme souci
principal, le prix de revient. Son application conduit privilgier aspect conomique (association maximale des
oprations rendue possible par le choix du posage, dtermin lui-mme par la volont de rendre le montage
dusinage le plus simple possible), tout en visant une qualit maximale (choix de la mise en place de la pice sur
la machine). Laspect technologique sinscrit dans une dmarche de vrification des solutions les plus
conomiques :
vrification des possibilits des outillages et des machines;
vrification de la possibilit de maintien en position de la pice sous les efforts de coupe.
3 5. Avant-projet de la semelle de micro perceuse
Lapplication de ces rgles permet de proposer lavant-projet figure 19. Les points
Suivants justifient les choix effectus.
Association des oprations
Si lon considre la pice fixe, on peut sapercevoir que tous les axes des outils prvus pour les usinages sont
parallles, il est donc possible priori dassocier toutes les oprations dans une mme phase
Machine-outil
Puisque tous les axes des outils sont parallles et atteignent les surfaces usiner sans rotation de la pice, un
centre vertical est suffisant dun point de vue technique. Le point de vue conomique confirme galement ce
choix.
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Posage
La stabilit de la pice et la simplicit du montage imposent une liaison plane sur la surface la plus accessible et
la plus grande : B1
La pice tant compose de plans, lorientation est choisie pour tre la plus efficace soit, sur le plus grand plan
restant : B3.
La bute est mise sur le plan perpendiculaire aux deux premiers, minimisant les dfauts de mise en position et
rendant les surfaces usiner accessibles, soit : B2.
Pour une meilleure comprhension de cette dernire partie se reporter au chapitre suivant paragraphe 2 traitant
de la mise en position isostatique.

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4. Elaboration des gammes de fabrication des pices cylindriques


4.1. Construction du projet de gamme de fabrication
La figure 20 montre le cheminement de rflexion menant au rsultat final. Comme pour les pices
prismatiques, on se place dans le cas o aucune pice du type propos na dj t ralise dans lentreprise.
Une pice de forme globale cylindrique est compose dun ensemble de surfaces de rvolution (cne,
cylindre, plan, tore; voir figure 21), auxquelles viennent sajouter des surfaces complmentaires qui peuvent
tre des plans, des rainures, des trous, des taraudages, etc. (voir figure 22).

Figure 20 : Recherche dun projet de gamme pour une pice cylindrique

Figure 22 : Exemple de pices cylindrique


Les surfaces lmentaires de non rvolution seront analyses avec la mme dmarche que pour les pices
prismatiques, on aboutira donc un rpertoire doprations effectuer. Les fiches dentits utilises seront
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fonction des moyens techniques disponibles, tour axe C ou centre dusinage, ou machines-outils
traditionnelles, aprs analyse conomique concernant la rentabilit de ces moyens.
Les surfaces lmentaires de rvolution tant limites en nombre, les morphologies gnrales des pices de
rvolution le seront galement et il devient possible de dterminer des grandes familles morphologiques.
Laspect dimensionnel ne pouvant tre nglig comme facteur de diffrenciation, le classement des pices
cylindriques peut se concevoir selon un aspect morphodimensionnel. Compte tenu des moyens modernes utiliss
pour lusinage des pices de rvolution (tour commande numrique), les similitudes morphologiques peuvent
se combiner avec des similitudes de processus. Si lon suppose que les pices sont non dformables et que lon
ne fait subir ni traitements thermiques ni rectification, les processus dusinage peut tre aisment rpertoris.
La relation existant entre la morphologie gnrale dune pice de rvolution et un
processus de production va permettre dlaborer pour chaque famille morphodimensionnelle une fiche
processus dans laquelle les modes de ralisation possibles seront rpertoris. Le choix de lun dentre eux
donnera immdiatement la gamme de fabrication de la pice de rvolution type de la famille, do lappellation
gamme type . Lapplication des rgles prcdemment nonces (paragraphe 3) et une approche technicoconomique sur les moyens de ralisation des surfaces de non- rvolution permettront soit lintgration des
oprations de fraisage, de perage ou de taraudage dans les phases de tournage, soit lordonnancement des
phases de tournage, de fraisage et de perage taraudage.
Afin de pouvoir classer la pice tudie dans une famille et de disposer des lments pour raliser rapidement la
gamme de fabrication, on commence par coder la pice.
Etape 2C : codification des pices cylindriques
Lavantage du codage est la possibilit de consultation rapide de la mmoire de lentreprise. Il existe plusieurs
systmes de codification dont celui du CETIM qui code la pice selon treize critres. Le rsultat obtenu est donc
un code treize chiffres. Il est remarquer que, dun point de vue morphologique, ce systme a lavantage de
prendre en compte lensemble des pices cylindriques quelles soient purement de rvolution ou non (voir figure
23).
Afin de classer les pices de rvolution en familles morphodimensionnelles, seuls les quatre premiers rangs du
code nous intressent. Nous allons voir sur un exemple comment coder une pice (quatre rangs) et retrouver la
fiche processus correspondant la famille identifie par le code.

Figure 23 : codification des pices cylindrique (code CETIM )

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Figure 24 : Pice axe

Soit le dessin de dfinition partiel de la pice cylindrique axe figure 24.


Examinons le tableau figure 25 permettant de trouver le chiffre correspondant au premier rang de la codification.
Celui-ci concerne la morphologie gnrale de la pice. On peut rapprocher les diffrents codes des proprits
gomtriques prcdemment nonces des pices cylindriques.

Figure 25 : Codage rang n1


Codes 0, 1 et 2 : la gomtrie gnrale de la pice comporte un axe de rvolution, la distinction entre les trois
possibilits se fait daprs le rapport entre la longueur totale et le diamtre maximal.
Codes 3 et 4 : la majorit des surfaces comporte un axe de rvolution, la sparation est la mme que pour les
codes 0, 1 et 2.
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Code 5 : lensemble des surfaces peut avoir plusieurs axes de rvolution parallles. Codes 6 et 7 : la forme de
rvolution est incomplte; suivant la portion circulaire on parle de segment (code 6), ou de secteur (code 7).
En face de chaque code, des exemples de formes de pices donnent un aperu gnral des gomtries
correspondantes.

Recherche du code de rang 1 de la pice axe


la gomtrie gnrale de la pice comporte un axe de rvolution, do les trois codes possibles : 0, 1 ou 2;
le rapport LID est gal 76/20 = 3,8 <4, do le code final : 1.
La figure 26 permet de trouver le chiffre correspondant au deuxime rang de la codification. Celui-ci concerne la
morphologie extrieure de la pice.

Figure 26 : Codage rang n 2


Codes 0, 1, 2, 3, 4 et 5, la diffrenciation entre les codes provient :
de lusinage ou non dun cylindre;
du nombre dtagements existant (variations de diamtres);
de la position de ces tagements donnant une forme symtrique ou quelconque. Code 7 : les surfaces
coniques, sphriques ou le filet de mouvement participent une liaison fonctionnelle avec une autre pice.
Code 8 : la forme de la pice est donne par la rotation autour dun axe dune ligne courbe.
Recherche du code de rang 2 de la pice axe : quatre diamtres variant de faon quelconque donc code 5.

La figure 27 permet de trouver le chiffre correspondant au troisime ra codification. Celui-ci concerne la


morphologie intrieure de la pice.

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22

Figure 27 : codage rang n3


Codes 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, la diffrenciation entre les codes provient :
de lexistence ou non des formes intrieures;
de laspect dbouchant ou borgne de ces formes;
du nombre dtagements;
de la position de ces tagements donnant une forme symtrique ou quelconque
Code 8 : les surfaces coniques, sphriques ou le filet de mouvement participent une
Liaison fonctionnelle avec une autre pice.
Recherche du code de rang 3 de la pice axe : pas de forme intrieure donc 0

La figure 28 permet de trouver le code correspondant au quatrime rang de la codification. Celui ci concerne
plus particulirement laspect dimensionnel de la pice Deux lments sont pris en compte :
la valeur du rapport L/D, L tant la longueur totale de la pice et D le diamtre le plus grand;
la valeur du plus grand diamtre. Dans le cas de sections non circulaires sera celle du cercle circonscrit. Si la
pice possde des axes parallles multiples, la valeur sera celle du plus grand des diamtres : D2 sur lexemple
du tableau.
Recherche du code de rang 4 de la pice axe :
longueur totale : L = 76;
diamtre maxi : D = 20;
rapport L/D = 76/20 = 3,8 <4, do les codes possibles 4, 5 et 6;
D 20, do le code final 4.

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23

Figure 28 : Codage rang n4.


La figure 29 rsume les rflexions ayant conduit llaboration du code de la pice exemple axe . Celui-ci
tant trouv, il faut maintenant en dduire lappartenance une famille connue.
Figure 29 : code complet

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4.2. Dtermination de la gamme type


Etape 3C : recherche de la fiche processus
Les trois premiers rangs du systme de codification permettent de retrouver les grandes familles
morphologiques, diffrencies selon leurs formes gnrales, extrieures et intrieures (exemple : arbres pleins
tags extrieur, arbres creux non tags intrieur ou arbres creux tags intrieur et extrieur, etc.). Le
quatrime rang les diffrencie en fonction de laspect dimensionnel (exemples : arbres pleins courts tags
extrieur, arbres pleins longs tags extrieur, etc.). Le tableau figure 30 prsente la marche suivre pour
globaliser les quatre premiers rangs et trouver ainsi la famille correspondant au code; seules les familles les plus
courantes sont reprsentes.

Figure 30 : Tableau de correspondance entre le code et la famille de pices


Si lon reprend lexemple de la pice axe , on saperoit que :
le rang n 1 donne une premire limite, qui est en fait celle des pices courtes, cor -respondant aux familles
Fi, F7 et F9;
le rang n 2 nest pas restrictif pour cette pice puisque le code 5 est une possibilit
Pour les trois familles potentielles;
le rang n 3 donne une deuxime limite et une seule possibilit, la famille F7;
le rang n 4 nest pas plus restrictif que le rang N 2.
Laxe considr est donc une pice de la famille des arbres pleins courts tags lextrieur. La fiche processus
F7 que lon peut extraire de la banque de donnes de lentreprise va nous renseigner sur les processus possibles
employables pour sa fabrication (figure 31)

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25

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26

Etape 4C : dtermination de la gamme type


Pour arriver au document final qui est la gamme de fabrication, il existe une tape intermdiaire, propre aux
pices cylindriques, qui est la consultation ou la cration de la gamme type. Cest une gamme particulire propre
une famille de pices. Elle est construite (aprs lanalyse morphologique) partir des fiches processus, du parc
machine disponible, des outillages potentiels, etc., et correspond lusinage des seules surfaces de rvolution.
Les formes additionnelles ne sont pas prises en compte.
La figure 32 prsente le cheminement suivre pour crer une gamme type. La fiche processus extraite de la
banque de donnes de lentreprise donne diffrentes solutions possibles pour lobtention des pices appartenant
cette famille selon la machine- outil envisage. Le choix de lune dentre elles est toujours dict par une tude de
rentabilit laquelle se rajoute parfois une contrainte technique lie lobtention dune coaxialit entre deux
diamtres de deux parties (voir figure 31: remarques).
La gamme type F534 signifie :
F5 : pice de la famille 5;
3 : code de la machine retenue;
4 : code du processus retenu.
Si lon applique cette dmarche notre exemple ( axe ), il faut extraire la fiche processus F7 applique une
unit de fabrication compose de tours commande numrique. Lanalyse du dessin de dfinition de la pice ne
fait pas apparatre de
Contrainte de coaxialit ce qui limine priori les processus 3 et 4 (temps dexcution importants); le travail en
barre ntant pas conforme aux remarques indiques, il reste le processus n 1. La gamme type de la pice axe
aura donc comme code F731. La figure .33 prsente une solution possible de reprsentation de cette gamme
type.
Figure 32 : Elaboration de la gamme type

Figure 33 : Gamme type de la pice axe

Etape 5C : regroupement des oprations en phases de tournage


Les rgles tablies au paragraphe 3.3 pour les pices prismatiques restent valables pour les pices cylindriques
celles concernant les regroupements doprations sont directement incluses dans les
Fiches de processus;
lordonnancement des phases consiste simplement trouver le ct de la pice qui
Sera usin en premier (application de la rgle R3);
le choix du posage est dict par lapplication des rgles R5 et R6, ce qui amne privilgier la prise de pice
en mandrin.
La figure 34 prsente lavant-projet de la pice exemple axe ce stade de rflexion.
Lapplication de la rgle 3 (qualit du posage) conduit raliser en phase 10 les surfaces 1, 2, 3, 4, 5 et 8 pour ne
pas avoir de reprise sur une surface filete en phase 20.
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27

Pour une meilleure comprhension de liso statisme retenu se reporter au chapitre suivant, paragraphe 2.

Figure 34 Avant projet des surfaces de rvolution de la pice axe

4.3. Etape 6 : intgration des oprations complmentaires dans le processus


de tournage
Les surfaces additionnelles de non rvolution font lobjet dune tude identique celle prsente pour les pices
prismatiques. Les oprations dusinage en dcoulant peuvent sintgrer de deux manires diffrentes au
processus de tournage
directement dans les phases si lemploi dun tour axe C est techniquement et conomiquement possible. Il
faudra donc effectuer un calcul rapide de rentabilit;
par ladjonction de phases supplmentaires de fraisage ou de perage. Suivant limportance des oprations, on
prendra une machine-outil classique ou un centre dusinage. L encore, le choix du moyen dcoule dune tude
de rentabilit.
Les rgles dordonnancement, de regroupement et de choix de posage (Ri R6) sont
Toujours appliquer.
La figure 35 donne un rsultat possible davant-projet de fabrication de la pice
Exemple axe , on fera lhypothse que la solution prsente est la moins onreuse.
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Figure 35 : Avant projet de la pice axe

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5. LE CONTRAT DE PHASE
Un contrat de phase est un document labor partir de lavant-projet de fabrication,
Dcrivant de manire prcise et chronologique les lments permettant :
de dterminer la cotation de fabrication;
dtudier les montages dusinage raliser;
dlaborer le programme en commande numrique;
de mettre en place la phase dusinage sur la machine;
de prvoir les contrles.

5.1. Diffrents lments entrant dans la constitution dun contrat de phase


Un contrat de phase est dit prvisionnel tant que le processus de fabrication na pas
t valide par la production. Apres cette tape et d ventuelles modification,
Il devient dfinitif et vient enrichir le savoir-faire de lentreprise.
Le document qui le matrialise contient de nombreuses informations (voir figure 1
page suivante).
+ La partie suprieure du contrat de phase donne les lments descriptifs de la pice et de son programme de
fabrication, savoir :
son nom et celui de lensemble auquel elle appartient;
la matire et le mode dlaboration du brut;
la dsignation de la phase, la chronologie des oprations et la machine-outil employe;
le nombre de pices fabriquer, la taille des lots, la cadence de production.
+ La zone centrale est rserve aux descriptions graphiques et comporte :
la pice reprsente telle quelle sera usine en fin de phase; il est galement possible de faire ressortir les
surfaces usiner en les dessinant dune couleur diffrente;
lindication de lorigine programme et des axes de la machine permettant, dune part, la mesure des dcalages
au niveau du directeur de commande numrique et, dautre part, lorientation dans les bonnes directions du
montage dusinage sur la machine-outil;
la cotation de fabrication, qui permettra la ralisation du programme et servira de base pour laborer le
contrle dimensionnel;
le positionnement isostatique avec indication normalise des lments technologiques pour permettre la
conception de la porte pice. Les indications de serrage pourront ou non tre indiques selon que lon considre
ou non quelles soient plutt du ressort du concepteur de la porte pice.
La zone du bas est rserve :
au descriptif des oprations dusinage et leur ordonnancement prcis;
lindication des outils utiliss, avec le cas chant leur dsignation normalise
(Plaquette et porte plaquette);
lindication des conditions de coupe (V, s, ...) et des temps utiles permettant la
ralisation du devis.

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42

Figure 1 : Exemple de contrat de phase; semelle de micro-

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43

5.2 Mise en position des pices


5.2.1. Mise en position isostatique
Afin dtre usine, la pice doit tre positionne par rapport la machine dans une situation telle que lon
obtienne une bonne rptitivit. On recherche donc le nombre des contacts ncessaires et suffisant au
positionnement.

o Degr de libert
Tout mouvement dun solide dans lespace peut se dcrire comme tant la
combinaison de trois translations selon des axes orthogonaux et de trois
rotations autour de ces axes (figure 2). Ces six mouvements reprsentent les six
degrs de libert du solide. Si, pour une pice donne, on limine toutes ces
rotations et translations, elle devient fixe par rapport au repre dfini par les
trois axes.

Figure 3 : Position de la normale


Par rapport au solide

o Elimination des degrs de libert


Afin dliminer les diffrents degrs de libert on oppose, chaque
possibilit de mouvement, un contact ponctuel reprsent par une
normale de reprage (figure 3). Selon la forme et ltendue des
surfaces gomtriques on peut associer un nombre variable de
normales de reprage. La figure 4 donne la possibilit dimplantation
des normales en fonction des principales surfaces gomtriques
rencontres sur une pice mcanique.

Figure 4 : Nombre de normales possibles sur les surfaces gomtriques de base.

o Mise en position isostatique


Llimination des six degrs de libert conduit la mise en position isostatique dune pice. La
norme NFE 04-O 13, premire partie, dfinit la reprsentation symbolique des normales de
reprage (voir figure 5). Le symbole de base est plac du ct libre de la matire, sur la surface
spcifie ou ventuellement sur une ligne dattache, sil ny a pas dambigut. Le symbole de
base est normal lappui considr. Il est ncessaire de reprsenter les symboles dans les vues
o leurs positions sont les plus explicites et de les reprer dans chaque vue en leur affectant un
indice de 1 6 dispos ct du segment de droite. Mettre une pice mcanique en position
isostatique, cest dterminer la combinaison des surfaces gomtriques lmentaires, qui
donneront un total de six normales de reprage permettant llimination de chacun des six
degrs de libert. La figure 6. prsente les principales combinaisons rencontres et indique la
des liaisons
Figure 6. : Mises en position nature
courantes;
liaisons excutes.
correspondantes.
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44

5.2.2. Symbolisation des lments technologiques


La deuxime partie de la norme NFE 04-O 13 dfinit les symboles reprsentant sur la partie
graphique des contrats de phases, les lments dappui et de maintien des pices pendant les
oprations dusinage, de contrle ou de manutention.
Chaque symbole (voir figure 7) est construit laide dun certain nombre de symboles lmentaires
additifs dont le rle est de prciser :
la fonction de llment technologique;
la nature du contact avec la surface;
la nature de la surface de la pice;
le type de technologie de llment.
Le dtail de ces symboles lmentaires est donn figure 8.

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Figure 8 : Symboles lmentaires et exemples de compositions

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46

3 Cotation de fabrication
Le dessin de dfinition dune pice (gomtrie, dimensions, spcifications), qui
constitue le contrat de fabrication, rsulte dune cotation fonctionnelle.
Ltablissement de la cotation de fabrication consiste rechercher, pour chaque phase
les cotes et spcifications fabriques garantissant le respect du contrat. Une cote
fabrique est une cote entre deux surfaces usines ou entre une surface usine et une
surface de mise en position, dans la phase considre (voir figure 9). Lensemble des
calculs (couramment appel simulation) permet de :
vrifier si lavant-projet de fabrication est faisable compte tenu des intervalles de
tolrance des cotes fabriques;
dterminer la valeur des cotes fabriques et les dimensions du brut (moul, forg,
dbit, etc.) permettant de garantir la possibilit dusiner en respectant les donnes et
spcifications imposes par le bureau dtudes.

Ces calculs feront lobjet dune prsentation complte dans les formations suprieures. On sintressera dans cet
ouvrage la vrification de lavant-projet. Diffrentes mthodes de calcul existent, on privilgiera une approche
globale consistant prendre en compte lhistorique des fabrications antrieures et donc les connaissances que
lentreprise a de son savoir-faire. Ces lments nous amnent examiner les rsultats de la mise sous
surveillance des procds antrieurs.

5.3.1. Mise sous surveillance des procds au service de la prvision


La figure 3.5 (chapitre 3) prsentait les facteurs (les cinq M) influenant les procds
De fabrication. Analysons un un ces facteurs.
La main-doeuvre : si les procdures normales de mise en oeuvre sont respectes, la phase se droulant sur
Une machine commande numrique, on fera lhypothse que cette composante nintervient pas de manire
Significative.
Le milieu : suffisamment stable pour ne pas tre perturbant, effets ngliger priori.
La matire : les entreprises travaillent de plus en plus
En assurance qualit avec leurs fournisseurs et en particulier avec les spcialistes dlaboration des bruts ou de
matires premires. L encore, dans une premire approche,
On fera lhypothse que ce facteur peut tre nglig.
La machine : elle est lorigine des principales causes de dispersions alatoires qui engendrent les variations
de
Dimensions sur les pices produites : facteur trs influent.
La mthode : pour une machine donne, le choix des
Outils employs (perage avec ou sans centrage), des solutions technologiques utilises pour le positionnement
isostatique, etc. va galement produire des diffrences de rsultats dans les dimensions obtenues.
La mise sous surveillance des productions antrieures va permettre de dterminer avec prcision linfluence de
ces facteurs que lon ramne, suite aux hypothses prcdentes, aux deux principaux : machine mthode. Des
tableaux comme celui de la figure 10 peuvent tre
Construits par chaque entreprise, pour chaque machine,avec une volution des valeurs en fonction des derniers
rsultats; ils font partie de la banque de donnes dont peut disposer le technicien de prparation du travail.
Toutes les valeurs contenues dans le tableau sont indicatives. La fiabilit des prvisions dpend de la prcision
de dfinition des mthodes employes. Une dfinition prcise indiquerait, par exemple, perage direct et
spcifierait le type de foret employ.

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47

Figure 10 : Estimation de rsultats pour le centre horizontal Ralmca 250H


5.3.2. Mthodologie de vrification dun avant-projet de fabrication
Les figures 11 15 prsentent sur lexemple de la semelle de micro perceuse du
Chapitre 1 la dmarche employer (suivant un axe) pour contrler un avant-projet.
+ Mise en place des conditions du bureau dtudes (BE) sur le dessin de
Dfinition
La cotation fonctionnelle du bureau dtudes reprsente lensemble des cotes condiTions quil faut respecter. Mais elles ne sont pas toutes simuler; celles obtenues
Directement par un outil (exemple : trou perc avec un foret) rsultent, en termes de
Qualit, des possibilits des outillages. Les fabricants de ces outils donnent toujours
Leurs limites et la vrification de faisabilit sont immdiates. Il est galement indispensable que le technicien
indique la surface servant dappui pour la premire phase dusinage.

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48

Choix des cotes fabriques dfinissant le brut


La surface servant dappui pour la premire phase dusinage est celle qui positionne toutes les autres surfaces
brutes dans la direction considre. En consquence, toutes
Les cotes fabriques dfinissant le brut partent de la surface dappui et leur nombre est
Identique celui des surfaces positionner. Lintervalle de tolrance de ces cotes est toujours donn par les
normes relatives au procd dobtention des bruts.

Choix des cotes fabriques pour chaque phase dusinage


Pour chacune des phases dusinage il faut :
au moins une cote fabrique (par axe) liant la surface dappui avec une surface usine;
un ensemble de cotes fabriques positionnant les surfaces usines entre elles, choisies de telle faon quelles
concident le puis souvent possible avec les cotes du
Bureau dtudes (cotes directes).
Le choix de la surface usine lie la surface dappui doit tre tel quil permette
Ensuite de localiser un maximum de surfaces par des cotes fabriques directes.

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49

Etablissement des chanes de cotes


Il sagit de dresser des chanes de cotes en effectuant une somme vectorielle, la cote
BE tant la cote condition et les cotes fabriques les composantes.
Deux grands cas de chanes de cotes existent :
les surfaces dfinissant la cote BE sont toutes les deux concernes (ralises, ou
Une servant dappui) dans la mme phase; alors la chane de cotes est rduite une
Seule composante;
Les surfaces dfinissant la cote BE sont ralises dans deux phases diffrentes,
Quelques rgles sont alors prciser pour minimiser les dimensions du brut et optimiser la vrification :
le nombre de composantes doit tre le plus rduit possible,
une seule cote fabrique de positionnement de surface par phase doit
Intervenir.
Cette dernire rgle conduit quelquefois crer de nouvelles cotes fabriques venant en surabondance par
rapport celles prcdemment choisies.
Sur notre exemple (poursuivi figure 6.15 page suivante) la cote condition A (2 mini)
a pour composantes:
CB2, cote de brut issue de la phase 10;
Cf712, cote fabrique en phase 20, reprsentant la valeur du rayon du trou (pas de
Positionnement);
Cf6, cote fabrique supplmentaire en phase 20, qui boucle la chane de cote de
Manire optimale en Positionnant le trou par rapport la surface dappui.

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50

Vrification de la faisabilit de lavant-projet


La condition de faisabilit rsulte de la thorie des chanes de cotes et peut snoncer de la manire suivante IT
cotes composante IT cote condition. A chaque cote condition correspondra donc une inquation; lavant-projet
sera valid si toutes les inquations sont vraies.
La valeur des intervalles de tolrance des cotes fabriques est donne par des tableaux
tel celui de la figure.10 rsultant de la mise sous surveillance des procds antrieurs.
Il est possible de simplifier la vrification de lavant-projet en ne prenant en compte que les cotes BE bilimites,
en effet les autres ne posent jamais de problmes ! La figure 15 prsente la simulation en tenant compte des cotes
uni limites pour conduire lexemple de manire la plus complte
Cotes fabriques et contrat de phase
Sur le contrat de phase lensemble des cotes fabriques doivent tre indiques, ce sont elles qui seront contrles
en fin de phase et non pas les cotes BE. Ces dernires ne seront utilises quau niveau dun ventuel contrle
final, aprs ralisation complte de toutes les phases. Les cotes de brut peuvent tre vrifies soit aprs la phase
dlaboration, soit en contrle de rception si la ralisation est sous-traite.

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51

4 Rgles concernant lordonnancement des oprations


Le contrat de phase prcise lenchanement des oprations concernes. On peut optimiser cet enchanement du
point de vue technique (qualit) et conomique, en metTant en pratique les quelques rgles suivantes (figure 16).

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52

Figure 16 : Rgles dordonnancement des oprations

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53

5.5 Analyse temporelle des phases


Cette analyse a pour principal but de prvoir le droulement temporel dune phase
afin :
dlaborer un devis par la connaissance des divers temps entrant dans la mise en
oeuvre et dans lexcution de la phase;
dorganiser la production;
de comparer diffrentes solutions dorganisation de poste, pour retenir une solution
optimale en dcomposant tous les gestes, mouvements ou manipulations en lments
Simples et chronologiques (mthode MTM).
Une tude de phase complte est relativement longue tablir et ne se justifie que
pour des fabrications srielles importantes. Nous nous contenterons dans cet ouvrage
dune
Approche globale des diffrents temps dexcution et de leur reprsentation
graphique.

5.5.1. Analyse des temps dexcution et de prparation


La dtermination de ces temps peut provenir dune estimation, dune comparaison Avec une phase similaire,
dune mesure (chronomtrage) ou dun calcul.
 Temps technologique : Tt
Cest le temps pendant lequel la machine travaille, celui-ci dpend des conditions de
Coupe employe, voir figure 17 pour le dtail des calculs.
Exemple : temps de fraisage dun plan.
 Temps manuel : Tm
Cest le temps correspondant un travail humain (voir figure 18).
 Temps technico-manuel : Ttm
Cest le temps pendant lequel loprateur et la machine travaillent conjointement la Mme tche
Exemple : perage dun trou avec une perceuse sensitive.
Temps masqu : Tz
Cest un temps qui correspond un travail ralis simultanment avec une autre activit.
Exemple : contrle dune pice pendant lusinage de la suivante.
Temps de srie : Ts
Cest le temps ncessaire la prparation (mise en place de la phase dusinage) et la clture de la phase
(nettoyage dmontage) pour la srie de pices raliser.

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54

5.5.2. Reprsentation temporelle : les simogrammes


Ce sont des reprsentations graphiques, chronologiques, des diffrents temps dexcutions, simultans ou
successifs, intervenant dans une phase. Elles sont faites partir dune chelle de temps.
Par convention la reprsentation est la suivante :
les temps manuels sont reprsents par un double trait continu;
les temps technologiques par un trait fort continu;
les temps technico-manuel par deux segments parallles relis par un trait continu en diagonale.
Lidentification des diffrents temps est assur par un numro correspondant leur
Rang dintervention dans la phase.
La figure 19 donne un exemple de simogrammes.

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55

CHAPITRE 14 : EXEMPLES ET APPLICATIONS

Exemple N 2
Prsenter la ralisation de la pice (fig.1), en compltant les feuilles danalyse de fabrication :

Etat de surface : Ra=1,6


Ebavurer et casser les angles.
Tolrances gnrale : 2768mk
Brut : CuZn12 ( 105 ,L=33)

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Fig.1

56

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Pice

Brut

Phase 10
Machine

100

70

38

5
1 0

ANALISE DE PHASE, SOUS PHASE, OPERATIONS


Dsignation de phase,
sous phase

CONTROLE
MATIERE
DEBIT
Scier cote 330,5

TOURNAGE
Usiner face 1, cote 100,1

Machine
outils

Outillage de
coupe

Vc
m/
min

N
Tr/
min

fz
mm/
tr

Vf
mm
/
min

CONTROLE
Outils de
contrle

PC
SCIE
AUTOMATIQU

TOUR //

-PORTE-OUTIL
PCNL
-PLAQUETTES
R 0,8- R0,2

Usiner 2, cote
100

-OUTILS A
ALESER

Usiner 5, cote 70

-FORET 10

Percer avant trou 10

-FORET 38

Percer 4, 38
Usiner chanfrein 3

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CONDITION DE COUPE

57

20
20

1000

0,3

1000

0,3

500

0,1
0,01
0,01

PC

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Pice

Brut

Phase 20
Machine

6
7

40

60

4
A

10
30

ANALISE DE PHASE, SOUS PHASE, OPERATIONS

307
308
309
310

Dsignation de phase,
sous phase

Machine
outils

Outillage de
coupe

Usiner face 8, cote 30


EBAUCHE
Usiner bauche 8, 7, 9
Cotes : 30 ; 60 ; 10
Usiner bauche 4
Cotes : 40
Casser les angles
0,2x45

TOUR //

JEU MORS
DOUX

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PORTE-OUTIL
PCNL
-PLAQUETTES
R 0,8- R 0,2
-OUTILS A
ALESER

58

CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min

N
Tr/
min

50

800
800

fz
mm/
tr

Vf
mm
/
min

CONTROLE
Outils de
contrle

P C

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Pice

Brut

Phase 30
Machine

10

8
2

0
1

ANALISE DE PHASE, SOUS PHASE, OPERATIONS

CONDITION DE COUPE

Dsignation de phase,
sous phase

Machine
outils

Outillage de
coupe

Vc
m/
min

N
Tr/
min

PERCEUSE A
COLONNE

FORET A
CENTRER

20

0,02

420

PERCAGE 10
-Centrer : 5
en respectant 82
-Percer : 5

20

0,02

500
510

AJUSTER
Ebavurer

400
410

FORET 5

CONTROLE FINAL

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59

fz
mm/
tr

Vf
mm
/
min

CONTROLE
Outils de
contrle

P C

Exemple N 2
Prsenter la ralisation de la pice (fig.1),
0 ,8

2x45

15

2x45

2x45

M120x3

100

2x45
50H7

1300,02

0 ,8

2x45
5
50

30

Fig.1

56

Fig.2

OFPPT/DRIF/CDC-GM

60

136

20

en compltant le tableau danalyse de fabrication et en sachant que le volume de fabrication est : srie de
200 pices, la matire est en acier E 335 et le brut est prsent dans la fig. 2.

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Machine

131,7

Brut

44

Pice

Phase 30

30
56

ANALISE DE PHASE, SOUS PHASE, OPERATIONS


Dsignation de phase,
sous phase

1.

Machine
outils

Outillage de
coupe

CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min

N
Tr/
min

fz
mm/
tr

Tournage

Outils de
contrle

P C

a) Orientation et
montage de la pice

Outil dresser

b) Dressage
(bauche) 56 mm

Outil
charioter

c) Chariotage
131, 7x 30 mm
d) Perage
30 x 56 mm

Foret
D=30mm

e) Alsage au tour
44x 56 mm

Outil alser

OFPPT/DRIF/CDC-GM

Vf
mm
/
min

CONTROLE

61

145

400

0,5

182

500

0,2

25

300

0,2

182

1500

0,2

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Pice

Brut

Phase 30
Machine

120

114

3x45

5
30

50,8-0,15

ANALISE DE PHASE, SOUS PHASE, OPERATIONS


Dsignation de phase,
sous phase

2.

Machine
outils

Outillage de
coupe

CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min

N
Tr/
min

fz
mm/
tr

Vf
mm
/
min

CONTROLE
Outils de
contrle

Tournage
a) Orientation et
montage de la pice
b) Dressage
(bauche)
50,8 mm
c) Chariotage
(bauche) 121,
7x 30 mm
d) Chariotage
(finition)
120-0,3 x3 0 mm
e) Chanfrein 3x45
f) Excuter la gorge
114 x 5 mm

P C

0,5

500

0,2

Outil
charioter

182

Outil
charioter

182

500

0,2

182

500

0,2

Outil saigner

OFPPT/DRIF/CDC-GM

400
Outil dresser

62

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Pice

Brut

Phase 30
Machine

2x45

100

47,5+0,3

15

50,8-0,15

ANALISE DE PHASE, SOUS PHASE, OPERATIONS


Dsignation de phase,
sous phase

3.

Machine
outils

Outillage de
coupe

CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min

N
Tr/
min

fz
mm/
tr

Vf
mm
/
min

CONTROLE
Outils de
contrle

Tournage
a) Orientation et
montage de la pice

Outil alser
Outil alser

182

1500
0,1
1500

Outil
charioter

0,1
182

d) Chanfrein 2x45

OFPPT/DRIF/CDC-GM

1500
0,1

b) Alsage au tour
47, 5+0,3 x50 mm
c) Alsage au tour
100x15 mm

182

63

P C

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Brut

Machine

M120x3

Pice

Phase 40

ANALISE DE PHASE, SOUS PHASE, OPERATIONS


Dsignation de phase,
sous phase

Machine
outils

CONDITION DE COUPE

Outillage de
coupe

Vc
m/
min

N
Tr/
min

Outil fileter

116

100

fz
mm/
tr

Vf
mm
/
min

CONTROLE
Outils de
contrle

4.

Filetage au tour
a) Orientation et
montage de la pice
b) Filetage (bauche)
M 120x3
c) Filetage (finition)
M 120x3

Gabarit de
filetage
mtrique
Outil fileter

d) Dmontage de la
pice du mandrin

OFPPT/DRIF/CDC-GM

64

116

100

FEUILLE D ANALYSE DE FABRICATION


Pice

Brut

Phase 50
Machine

130,50,2

3x45

20

ANALISE DE PHASE, SOUS PHASE, OPERATIONS


Dsignation de phase,
sous phase

5.

Machine
outils

Outillage de
coupe

CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min

N
Tr/
min

fz
mm/
tr

b) Dressage (finition)
50 mm

c) Chariotage
(finition)
130, 5-0,20 x 20
mm

Outil dresser
400

0,5

500

0,2

182
Outil
charioter
182
Outil
charioter

e) Chanfrein extrieur
3x45
f) Dmontage de la
pice du mandrin

OFPPT/DRIF/CDC-GM

Outils de
contrle

P C

Tournage
a) Orientation et
montage de la pice

Vf
mm
/
min

CONTROLE

65

500

0,2

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Brut

Machine

49,6+0,2

Pice

Phase 60

ANALISE DE PHASE, SOUS PHASE, OPERATIONS


Dsignation de phase,
sous phase

6.

Machine
outils

Outillage de
coupe

CONDITION DE COUPE
Vc
m/
min

N
Tr/
min

fz
mm/
tr

b) Alsage au tour
49, 6-0,20 x
x 35 mm

182
0,1

1500

Outil alser
182

0,1
Outil alser

1500
182
0,1

e) Dmontage de la
pice du mandrin
Contrle final

OFPPT/DRIF/CDC-GM

1500

Outil alser

c) Chanfrein intrieur
2x45
d) Chanfrein extrieur
2x45

Outils de
contrle

P C

Alsage au tour
a) Orientation et
montage de la pice

Vf
mm
/
min

CONTROLE

66

Exemple N 3
Hypothses :
A la pice : Pice obtenue par moulage au sable en fonte (Fig.1). Lalsage vient de fonderie. Surpaisseur
dusinage 2,5mm.
A la fabrication : srie unique de 500 pices. Considrer lusinage comme sriel.
A lquipement de latelier : machines-outils pour la fabrication des pices par moyens srie.
Travail demand : Etudier la fabrication de la srie de cette pice et rdiger lanalyse de fabrication en
compltant les feuilles danalyse de fabrication.

OFPPT/DRIF/CDC-GM

67

Fig. .1

OFPPT/DRIF/CDC-GM

68

TSMFM

FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION

Ralis par :

Matire

Ensemble :
Pice:

Dsignation
Rf. programme: %

Brut:

Machine :

Dsignation des sous phases, sous phases et oprations


Pour chaque phase, sous phase prciser : dpart, appuis,
serrage
200

M. O ./
outillages

CMD 150

Fraisage
1 pice au montage
-Rfrentiel de dpart dfini par : appui plan sur B3 en 3N (1-2-3) ;
Montage F200
appui linaire sur B1 en 2N (4-5) ; appui ponctuel sur B2 en 1N (6) ; serrage
avec touche de
oppos aux appuis

rglage

-Surfacer en finition 1 :
6,3
Cm= 150

+1

Outils de
mesurage

Fraise 140
plaquettes
rapports
en carbure K 10

; rugosit : w

OFPPT/DRIF/CDC-GM

69

+1

FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION
Ralis par :

MATIERE

Ensemble :
Pice:

Dsignation
Rf. programme: %

Brut:

Machine :

Dsignation des sous phases, sous phases et oprations


Pour chaque phase, sous phase prciser : dpart,
appuis, serrage
300

Fraisage

M.O. /outillages

Montage F300

1 pice au montage :
-Rfrentiel dfini par :
appui plan sur 1 en 3N (1-2-3) ; appui linaire sur B2 en 2N(4-5) ;
appui ponctuel sur B1 en 1N (6) ; serrage oppos aux appuis
-Rainurer en bauche 2, 3 et 4 ; Cm= 490
0
Co=13,7 -0,2
-Rainurer en finition 2, 3 et 4 ; Cm=490
Co=14H9;

+1

+1

; Cm = 3,50

+0,3

ARS
;Cm = 3,50

+0,3

3,2
Rugosit : w

OFPPT/DRIF/CDC-GM

Fraise 3T
Expansible
ep.14 120 en

70

Outils de
mesurage
+1

CMD 490
jauge plate
double 14H9
Jauge de
profil
+0,3
3,50

FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION
Ralis par :

MATIERE

Ensemble :
Pice:

Dsignation
Rf. programme: %

Brut:

Machine :

Dsignation des sous phases, sous phases et oprations


Pour chaque phase, sous phase prciser : dpart,
appuis, serrage
400

M.O./outillages Outils de
mesurage

Alsage

Montage Al 400 TLD : 27H7


Montage sur table TLD : 34
avec lardan
1 pice au montage
Calibres :
-Rfrentiel dfini par : appui plan sur 1 en 3N (1-2-3) ; appui linaire sur 3 en dorientation et
320,1 et
position

2N (4-5) ; appui ponctuel sur B1 en 1N (6) ;


serrage oppos aux appuis

450,5

-Alser en bauche simultanment 5, 6, 7; Cm= 32 0,1 ; Cm=45,50,5 ;


Cm=33,5-0,2 +0,2 ; Cm=26,5
-Alser en F 5, 6 et F 7; Cm=450,5 ; Co=340
-Alser en F7 ; Cm=27H7 ;
1,6
rugosit :

OFPPT/DRIF/CDC-GM

+0,2

; Cm=26,5

barre+2 grains
prrgls
barre +2 grains
prrgls

3,2
,

3 barres dalsage
avec 5 grains
mise en carbure

barre + grain
prrgls

71

FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION
Ralis par :

MATIERE

Ensemble :
Pice:

Dsignation
Rf. programme: %

Brut:

Machine :

Dsignation des sous phases, sous phases et oprations


Pour chaque phase, sous phase prciser : dpart,
appuis, serrage
500

M.O./outillages

Outils de
mesurage

Perage

TLD :

1 pice au montage
-Rfrentiel dfini par : appui plan sur 1 en 3N (1-2-3) ; appui linaire sur 3
en 2N(4-5) ; appui ponctuel sur B1 en 1N(6) ; serrage oppos aux appuis

100
et
+0,2
180
jauge
110,2

Montage P 500
Avec canons
guides de perage
amovible
Foret 10 en ARS
-Perer en finition 2 trous 10; Cm= 250 +0,1; Co= 100 +0,5; Ca=40
En ARS fraise
-Lamer en finition 2 trous et simultanment 11et 12; Cm=110,2 ; Co=180 lamer 18 +0,5 avec
0
+0,5
;
pilote

10
6,3
Rugosit :

-respect des conditions gomtriques

OFPPT/DRIF/CDC-GM

72

+0,5

FEUILLE DANALYSE DE
FABRICATION
Ralis par :

MATIERE

Ensemble :
Pice:

Dsignation
Rf. programme: %

Brut:

Machine :

Dsignation des sous phases, sous phases et oprations


Pour chaque phase, sous phase prciser : dpart,
appuis, serrage
600

Outils de
mesurage

Montage P 600 CMD :

Perage
1 pice au montage :
-Rfrentiel dfini par : appui plan sur 1 en 3N (1-2-3) ; centrage court sur 7
en 2N (4-5) ; appui linaire sur 6 en 1N (6) ; serrage oppos aux appuis

580,1
avec canons
guides de perage Jauge :
200,1
amovibles
Foret 5 en ARS.
En ARS fraise
lamer
14 avec pilote
5

-Perer en finition 9 ; Co= 5 ; Cm=200,1


-Dresser en finition 13 ; Cm=580,1
6,3
-Tarauder 8; Co=M6 ; rugosit : w

Taraud M6 avec
appareil tarauder

Contrle final :
-Dimensions
-Spcifications

-Etats des surfaces

OFPPT/DRIF/CDC-GM

M.O./outillages

73

Exemple N 4
Soit la pice PALIER VERTICAL avec le dessin de dfinition de la pice usine (fig.1).
Hypothses :
A la pice : Pice obtenue par moulage au sable en fonte. Lalsage 30 vient bauche de
fonderie. Surpaisseur dusinage 2,5mm.
A la fabrication : srie unique de 3000 pices par cadence de 750 pices /mois. Considrer
lusinage comme sriel.
A lquipement de latelier : machines-outils pour la fabrication des pices par moyens srie.
Travail demand :
 Etablir la gamme dusinage en compltant le document ci-joint :

OFPPT/DRIF/CDC-GM

74

5
+1
2 0

+0,15
0
31

0,8
5

18H9

2-3 0,1 1

3
45

,1
+ 0
0

12

10

9
0 H
3

250,3

11

OFPPT/DRIF/CDC-GM

1
2-3 0,1 5

0,03

45

301

240,1

+0,2
0

1,6

500,7

R 6

1 ,6

51

150,7

+1
2 0

M8

+0,2
16 0

8min

75

0,1 1

Phase 10

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Dsignation
Ralis par :
Ensemble :

MATIERE

Rf. programme: %

Ralis par :
Ensemble :

B1

+0,2
Ua1=0,5 0
150,7

51

s=2,5(min)

Up1=150,7

S
B2

B3

Dsignation des sous phases, sous phases et


oprations .Pour chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage
Opration N1
Dressage bauche cote Ua1=0,50+0,3

Opration N2
Dressage finition cote Ua2=150,7

Isostatisme :
-Elimination de 1 degrs de libert sur la surface (B2) oppos
la surface usine ( appui palonn)
-Le V sur B3 (Elimination de 2 degrs de libert)
-Le centreur court (Elimination de 2 degrs de libert)
-Bute sur le surface B1 (Elimination de 1 degrs de libert)
-Serrage sur le V

OFPPT/DRIF/CDC-GM

76

M.O./outillages

Outils de
mesurage

-Fraiseuse
horizontale de
production
-montage porte
pice sur querre
-Fraises surfacer
en carbure
-plaquette carbure
nuance K30
-Fraises en
carbure
-plaquette carbure
nuance K30

-C.M.D. 150,7

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Dsignation
Ralis par :
Ensemble :

MATIERE

Rf. programme: %

Dsignation des sous phases, sous phases et oprations


Pour chaque phase, sous phase prciser : dpart, appuis,
serrage
Opration N1
Dressage Cote Ua5=55 0+0,1
Opration N2
Alsage et dressage cotes
0
+0,1
Ua6=14,9 -0,2 et Ua8=310
Opration N3
Alsage et dressage cotes
+0,2
+0,1
Ua7=15 0
et Ua8=31 0
Isostatisme
-Elimination de 3 degrs de libert sur la surface (1) usine qui
permet de respecter la tolrance de perpendicularit par
transfert de rfrentiel (appui palonn par serrage)
-Le V (Elimination de 2 degrs de libert)
-Bute sur le surface B1 (Elimination de 1 degrs de libert)
-Serrage sur la surface B2

OFPPT/DRIF/CDC-GM

77

Phase 20
Ralis par :
Ensemble :

M.O./outillages
-Tour
automatique
cycle
-montage porte
pice sur querre
-porte plaquette
-plaquette
carbure nuance
K30
-porte plaquette
-plaquette
carbure nuance
K30

Outils de
mesurage
Montage de
contrle pour
les cotes :
Ua4 ;Ua5 ;Ua8
-T.L.D. 30H9

Phase 30

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Dsignation
Ralis par :
Ensemble :

MATIERE

Ralis par :
Ensemble :

Rf. programme: %

S
B2

Uo=18H9
Up10=500,07

3
2

2-3 0,1 5

Dsignation des sous phases, sous phases et oprations


Pour chaque phase, sous phase prciser : dpart, appuis,
serrage
Opration N1
Rainurage surfaage simultan des cotes :
Up 10=500,7
Uo=18 -0,020
+0,02
Ua12=50
Isostatisme
- appuis plan sur 1.Elimination de 3 degrs de libert.
- centreur court sur 5(Elimination de 2 degrs de libert)
- bute sur le surface B1 (Elimination de 1 degrs de libert)
- serrage sur B2

OFPPT/DRIF/CDC-GM

2-3 0,1 1

+0,2
Ua12=5 0

B1

78

M.O./outillages
-Fraiseuse
horizontale de
production
- pice monte sur
querre
-fraise 3 taille
denture alterne en
ARS : alsage
25,4 ; paisseur
18

Outils de
mesurage
-T.L.D.18 H9 ;
-C.M.D. 50+0,02
-montages de
contrle pour
les conditions
gomtriques

Phase 40

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Dsignation
Ralis par :
Ensemble :

Matire

Rf. programme: %
B4

51

R 6

B8

,1
+ 0
0

300,1

+0,2
12 0

12

10
B2

4. 5

4. 5

Dsignation des sous phases, sous phases et


oprations .Pour chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage
Opration N1
Fraisage de 10 et 12
Cotes :
+0,2
U o1=12 0
Up1=300,1
Up2=45
Opration N2
Fraisage de 9
Cotes :
U o2=51

M.O./outillages

Outils de
mesurage

-Fraiseuse de
production
-montage de
fraisage
-fraise deux taille
A.R.S. 12

-T.L.D. 12+0,20
montages de
contrle pour
300,1

-Fraises surfacer
en carbure D=20
-plaquette carbure
nuance K30

Isostatisme :
-appuis sur 1.Elimination de 3 degrs de libert.
-orientation sur 2. (Elimination de 2 degrs de libert)
-but sur le surface B2. (Elimination de 1 degrs de libert)
-serrage sur B4 et B8.

OFPPT/DRIF/CDC-GM

Ralis par :
Ensemble :

79

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Dsignation
Ralis par :
Ensemble :

MATIERE

Phase 50
Ralis par :
Ensemble :

Rf. programme: %

B2

B5

Dsignation des sous phases, sous phases et


oprations .Pour chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage
Opration N1
Perage et lamage de 8 et 11
Cotes:
U o=6,75
+0,2
Up15=16 0
+1
Up16=2 0
Isostatisme :
-appuis sur 1.Elimination de 3 degrs de libert
-orientation sur 2. (Elimination de 2 degrs de libert)
-bute sur le surface B5. (Elimination de 1 degrs de libert)
-serrage sur B2. (oppos aux appuis.)

OFPPT/DRIF/CDC-GM

80

M.O./outillages

Outils de
mesurage

-Perceuse
colonne
-montage de
perage quip de
canons- guides
fixes
-foret tag A.R.S.
15x 6, 75
longueur utile 20

-montage de
contrle
pour les cotes
+0,2
-Up15=16 0
+1
-Up16=2 0

Exemple N 5
Soit la pice SUPPORT AX avec le dessin de dfinition de la pice usine (fig.1).
Hypothses :
A la pice : Pice obtenue par moulage au sable en fonte. Surpaisseur dusinage 2,5mm.
A la fabrication : srie unique de 3000 pices par cadence de 100 pices /mois. Considrer lusinage
comme sriel.
A lquipement de latelier : machines-outils pour la fabrication des pices par moyens srie.
Travail demand :
 Etablir la gamme dusinage en compltant le document ci-joint :

OFPPT/DRIF/CDC-GM

81

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Dsignation
Ralis par :
Ensemble :

MATIERE

Rf. programme: %

Dsignation des sous phases, sous phases et


oprations .Pour chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage

OFPPT/DRIF/CDC-GM

82

Phase 10
Ralis par :
Ensemble :

M.O./outillages

Outils de
mesurage

FEUILLE DANALYSE DE FABRICATION


Dsignation
Ralis par :
Ensemble :

MATIERE

Rf. programme: %

Dsignation des sous phases, sous phases et


oprations .Pour chaque phase, sous phase
prciser : dpart, appuis, serrage

OFPPT/DRIF/CDC-GM

83

Phase 20
Ralis par :
Ensemble :

M.O./outillages

Outils de
mesurage

FEUILLE DANALYSE DE FABRICAION


Dsignation
Ralis par :
Ensemble :

MATIERE

Rf. programme: %

Dsignation des sous phases, sous phases et oprations .Pour


chaque phase, sous phase prciser : dpart, appuis, serrage

OFPPT/DRIF/CDC-GM

84

Phase 30
Ralis par :
Ensemble :

M.O./outillages

Outils de
mesurage

Exemple N 6 ( TSMFM2008 )
Soit raliser la pice reprsente dans la figure 3
En utilisant les documents contrat de phases il vous est demand de rdiger les
contrats de phases en respectant les points suivants :
-Succession des phases
-reprage des surfaces usiner en trait fort ou en couleur
-Isostatisme
-Cotation de fabrication (justifier par calcul les transferts de cotes ventuels)
-Conditions de coupe
-Outillages de coupe et vrifications
-Machines outils
Hypothses :
-le brut a une surpaisseur dusinage de 2,5 mm
-lalsage 25 vient bauch de la fonderie.
-la fabrication est considre srielle (100 pices/mois/ 3ans).

OFPPT/DRIF/CDC-GM

85

/4
/1
/4
/3
/1
/1
/1

D1

NOTA:
-Quantit:100 pices/mois
pendant 3 ans
-Matire:EN-GJS-HB 230
-10 H7

D1

+0,015
0

B2
D2

- 6H8 +0,022
0
-B=surfaces brute
-F=surfaces plane usines
-D=urfaces cylindriques usines

B2
B1

D3

F1
F4

OFPPT/DRIF/CDC-GM

F1

D1

F3

86

F1

CONTRAT DE PHASE :
Ensemble : boite de vitesse
Dsignation pice : corps
Matire : EN-GJS-HB 230
Nb . de pices : 100

Opration dusinage
Rep.
Dsignation

Machine :

Etablissement

Porte - pice :

Page : N
Date :
Dessin :

Vc
m/mn

Elments de coupe
n
Fz
Vf
tr/mn
mm/dnt
mm/min

87

ap
mm

Outillages
FabricaVerification
tion

Exemple N 7 ( TSMFM2008 )
Soit la pice AXE DARTICULATION dont dessin ci-joint ( page 6/10) ; brut obtenu par matriage chaud .
Le programme de production est de 3000 pices par cadence de 600 pices par mois
On demande de rdiger lanalyse de fabrication de cette pice sur les fiches de phases ci jointes ( pages
7/10 10/10 ).
Barme de notation
Critres dvaluation
Succession des phases et machines outils
Dessin de fabrication ( croquis de phase )
Isostatisme et porte pice
Cotation de fabrication (justifier par calcul les transferts de cotes ventuels)
Succession des oprations dusinages
Outil de coupe et conditions de coupe ( Vitesse de coupe et avance )
Vrificateur

OFPPT/DRIF/CDC-GM

88

Notation
2
0,5
3
3
1
2
0,5

2 2

OFPPT/DRIF/CDC-GM

2 2

89

PHASE :

Page N

Machine :
Dsignation pice :
Porte pice :
Matire :
Nb de pices :
Oprations dusinage
N
Dsignation

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Date :

Vc
m/mn

Elments de coupe
N
f
Vf
tr/mn
mm/tr
mm/mn

ap
mm

Fabrication

Outillages
Vrificateur

Exemple N 8 ( TFM-2009 )
Soit la pice MANDRIN PORTE FRAISE
Hypothses :
Pice : Brut sein ( non corrod ) obtenue par estampage . Surpaisseur dusinage 3 mm.
( voir dessin de brut )
Programme de production: Petite srie de 500 pices avec un cadencement de 60 pices par mois.
quipement de latelier : machines-outils pour la fabrication des pices unitaire et des petites sries.
Conditions mthodes :
VALEURS USUELLES DES COPEAUX MINIMA
Modes dusinage
Oprations
Copeau minima
Ecrotage*
1,5 3
Ebauche sans crotage
1
Tournage
Ebauche aprs crotage
0,5
Fraisage
Demi finition
0,5
Finition
0,2
Rectification
Finition
0,05
Rodage
Finition
0,03
Brochage
Finition
0,05
NB : * Ecrotage : cest lusinage de la premire couche corrode du mtal

VALEURS USUELLES DES TOLERANCES ECONOMIQUE


Mode dusinage
Ebauche
Finition
Finition
Sciage
2
Tournage Fraisage
0,5
0,25
0,05
Perage
0,3
0,1
0,1
Alsage denveloppe
0,3
0,15
0,03
Alsage de forme
0,2
0,1
0,03
Rectification
0,2
0,05
0,01
Brochage
0,1
0,03
0,01
Rodage
0,005
Travail demand :
Pour constituer le dossier de fabrication de cette pice on vous demande de rdiger les contrats de
phase sur les imprims fournis et en respectant les critre dvaluation suivants
Critres dvaluation
-La succession des phase
- Prsentation du croquis de phase
-Isostatisme , serrage et prise de pice
-Cotation de fabrication (justifier par calcul les transferts de cotes ventuels)
- La succession des oprations dusinage
-Outillages de fabrication et Elments de coupe
- Outillages de vrification
TOTAL
Remarque : La phase de traitement thermique doit tre bien situ dans votre gamme

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Notation
4
1
4
4
2
4
1
20

1
45

Page 92 sur 108

DESSIN DE BRUT

Page 93 sur 108

CONTRAT DE PHASE :

Machine :

Page : N

Porte - pice :

Date :

Dsignation pice :
Matire :
Nb . de pices :

Opration dusinage
Dsignation

Page 94 sur 108

Vc
m/mn

Elments de coupe
n
f(fz)
Vf(mm/
tr/mn
mm/t
mn)

ap
mm

Fabrication

Outillages
Vrification

Tableau des oprations lmentaires


Pice :
N

Diam

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

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Nom :
Cotes de liaison au surf
Brut
Usine

Spcifications
gomtriques

IT
Ql

Ra

Operations
Elmentaire

Machine Outil
Et Outil de
coupe

Pice :
Matire :
Nombre :
N
Dsignation des sous-pha
Oprations et lments
De travail

Phase :
N :
Machine :
Outillage
Montage
Dusinage
Vrificateur

Date :
ETUDE DE PHASE
Elements de
coupe

Elments de
passe

Vc

ap

np

Page :
Temps en cmin

Vf

Tt

Ttm

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Reprsentation graphique du cycle

Totaux
Ts : temps srie
Temps pour 500 pices

Tt

Ttm

Tm

Tt : temps tchnolog

Tm : temps manuel

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Ttm : temps tech-man

Tm

Tz

PHASE :

Page N

Machine :
Dsignation pice :
Porte pice :
Matire :
Nb de pices :
Oprations dusinage
N
Dsignation

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Date :

Vc
m/mn

Elments de coupe
N
f
Vf
tr/mn
mm/tr
mm/mn

ap
mm

Fabrication

Outillages
Vrificateur

Echelle :

Matire : FGL200

Dsignation : CORPS Borne rglable

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Page 99 sur 108

Echelle :

Matire : FGL200

Dsignation : SUPPORT PALIER

Page 100 sur 108

Echelle :

Matire : FGL200

Dsignation : TABLE CONSOLE SUPPORT

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Page 102 sur 108

Page 103 sur 108

Page 104 sur 108

Echelle :

Matire : FGL200

Dsignation : SUPPORT PALIER

Page 105 sur 108

Echelle :
Dsignation :

Page 106 sur 108

Matire : FGL200

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