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INDICE

I.

OBJETIVOS

II.

FUNDAMENTO TEORICO

III.

DATOS TEORICOS

IV.

DATOS EXPERIMENTALES

V.

TRATAMIENTO DE DATOS

VI.

OBSERVACIONES

VII.

CONCLUSIONES

VIII.

RECOMENDACIONES

IX.

BIBLIOGRAFIA

PERDIDA DE CARGA EN ELEMENTOS DE SISTEMAS DE


TUBERIAS

I.

OBJETIVOS:
Objetivo General:
Calcular perdidas de energa por friccin en tuberas y
accesorios mediante la realizacin de ensayos de laboratorios
para la obtencin de resultados experimentales.

[Escribir el
ttulo del
documento]

Facultad de Ingeniera Qumica y Textil

Objetivo Especfico:
Realizar correctamente mediciones; ya que la precisin de estas
disminuir cualquier error en la experiencia.
Realizar clculos tericos utilizando las ecuaciones de perdida
de energa para tuberas y accesorios (vlvulas, codos).
Comparar los valores obtenidos en los ensayos con los valores
tericos.
Discutir los resultados experimentales sobre perdidas de carga
en elementos de sistemas de tuberas.

II.

FUNDAMENTO TEORICO

La prdida de carga en un sistema de tuberas es la prdida de la energa dinmica del


fluido debido a la friccin de las partculas del fluido entre si y contra de las paredes de
la tubera que la contiene.
Las prdidas pueden ser continuas a lo largo de conductos regulares o accidentales
debido a circunstancias particulares como pueden ser estrechamiento, cambio de
direccin o el uso de vlvulas, etc.
Se pueden distinguir 2 clases de prdidas de carga: Primarias y Secundarias
a) Prdidas Primarias: Se produce cuando el fluido se pone en contacto con la
superficie de la tubera, esto provoca que se rocen unas capas con otras (Flujo
Laminar) o partculas del fluido entre s (Flujo Turbulento).Estas prdidas solo
se dan en sistemas de tuberas horizontales con dimetro constante.
b) Prdidas Secundarias: Se produce en transiciones de la tubera
(estrechamiento o expansin) y en toda clase de elementos de tubera
(vlvulas, codos).

A PRDIDA DE PRESIN DEBIDA A VLVULAS Y ACCESORIOS


Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta, larga y de
dimetro constante, la configuracin del flujo indicada por la distribucin de la
velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una forma caracterstica.
Cualquier obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma
total o parcial, altera la configuracin caracterstica de flujo y ocasiona
turbulencia, causando una prdida de energa mayor de la que normalmente se
produce en un flujo por una tubera recta. Ya que las vlvulas y accesorios en
una lnea de tuberas alteran la configuracin de flujo, producen una prdida de
presin adicional.
La prdida de presin total producida por una vlvula (o accesorio) consiste en:
La prdida de presin dentro de la vlvula.
2

La prdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se


produce normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es
pequeo.
La prdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se
produce normalmente si no hubiera vlvula en la lnea. Este efecto
puede ser muy grande.
Desde el punto de vista experimental es difcil medir las tres cadas por
separado.

B COEFICIENTE DE RESISTENCIA K, LONGITUD EQUIVALENTE L/D Y


COEFICIENTE DE FLUJO
Las prdidas de presin en un sistema de tuberas se deben a varias
caractersticas del sistema, que pueden clasificarse como sigue:
1 Rozamiento en las paredes de la tubera, que es funcin de la rugosidad
de la superficie interior de la misma, del dimetro interior de la tubera y
de la velocidad, densidad y viscosidad del fluido.
2 Cambios de direccin del flujo.
3 Obstrucciones en el paso del flujo.
4 Cambios repentinos o graduales en la superficie y contorno del paso del
flujo.

El coeficiente de resistencia K se considera independiente del factor de


friccin y del nmero de Reynolds, que puede tratarse como constante para
cualquier obstculo dado (por ejemplo, vlvula o accesorio) en un sistema de
tuberas bajo cualquier condicin de flujo, incluida la de rgimen laminar. La
misma prdida para una tubera recta se expresa por la ecuacin de Darcy:
L v2
D 2 gn

( )

h L= f

De donde resulta que:


f

L
=K
D

La relacin L/D es la longitud equivalente en dimetros de tubera recta que


causa la misma prdida de presin que el obstculo, en las mismas

condiciones de flujo. Ya que el coeficiente de resistencia K es constante para


cualquier condicin de flujo, el valor de L/D para cualquier vlvula o accesorio
dados, debe variar de modo inverso al cambio del factor de friccin para las
condiciones diferentes de flujo.
El coeficiente de resistencia K, en teora es una constante para todas las
medidas de un cierto diseo o lnea de vlvulas y accesorios, si todas las
medidas fueran geomtricamente similares. Sin embargo, la similitud
geomtrica es difcil que ocurra; si lo fuera, es porque el diseo de vlvulas y
accesorios se rige por costos de fabricacin, normas, resistencia estructural y
otras consideraciones.

1 Diagrama de Moody
Moody se bas en los resultados de Nikuradse y de C.F. Colebrook con el fin
de investigar las perdidas por friccin en tuberas con rugosidades reales y no
artificiales, as como tambin en su grafica pudo incluir todo el rango de flujo
desde laminar hasta turbulento hidrulicamente rugoso, con el fin de estudiar el
comportamiento del factor de friccin f para tuberas comerciales.
a Flujo hidrulicamente liso
La ecuacin de Prandtl-Von Krman establece el clculo del factor de
friccin f en fluidos hidrulicamente lisos, mediante la siguiente expresin:
1
=2.035 log ( f )0.8
f
b Flujo hidrulicamente rugoso
Asimismo, Prandtl-Von Krman establecieron otra ecuacin para el clculo
del factor de friccin f en flujos hidrulicamente rugosos.
1
d
=2 log
+1.14
k
f
s

( )

Dicha ecuacin es vlida para casos en los cuales el espesor de la subcapa


es menor que el tamao real de la rugosidad absoluta de las paredes
internas de la tubera.
c Flujo hidrulicamente en transicin

DIAGRAMA DE MOODY
Ecuacin de Colebrook White: Colebrook present en 1939 una formula
(conocida como ecuacin de Colebrook-White) que se ajustaba bastante
bien a los valores del factor de friccin f observados experimentalmente
para tubos comerciales, en funcin del nmero de Reynolds
rugosidad relativa

ks

y la

, obteniendo:

k
1
2.51
=2 log ( s +
)
3.7 d f
f
Y resulta vlida solo para el flujo en rgimen turbulento ( > 4000 ). Sin
embargo, presenta la dificultad de no ser una ecuacin explicita para el
factor de friccin f , lo cual implica la necesidad de utilizar algn mtodo
numrico para calcularlo una vez se conozcan todas las otras variables.
Posteriormente aparecieron otras ecuaciones empricas ms sencillas de
utilizar.

2 Prdida de carga por expansin de la seccin transversal

Si se expande sbitamente la seccin transversal de la tubera de conduccin,


la corriente de fluido se separa de la pared y se proyecta en forma de torrente
en la seccin expandida. Despus el torrente se expande hasta ocupar por
completo la seccin transversal de la pared ancha del conducto.
Sa 2
v2
h=k
k=(1 )
2g
Sb
Donde:

: Coeficiente de perdida por expansin

: Velocidad media en la parte estrecha del conducto

Sa : Seccin transversal de la parte estrecha


Sb : Seccin transversal de la parte ancha del conducto
3 Prdida de Energa por friccin
En la ecuacin general de la energa:
p1
v2
p
v2
+ z 1+ 1 +h AhB h L= 2 + z 2 + 2

2g

2g

El trmino

hL

se define como la energa perdida por el sistema. Una

componente de la prdida de la energa se debe a la friccin en el fluido en


movimiento. La friccin es proporcional a la cabeza de la velocidad del flujo y al
cociente de la longitud entre el dimetro de la corriente de flujo, para el caso en
conductos y tubos. Lo anterior se expresa de manera matemtica en la
ecuacin de Darcy:
h L=f x

En la que:

L
v2
x
D eq 2 g

p
, en donde: h L= g

= cada de presin en el conducto (Pa)


kg
= densidad del fluido ( m3 )
m
g = aceleracin de la gravedad ( s 2 )
hL

= prdida de energa debido a la friccin (m)

L = longitud de la corriente de flujo (m)


Deq
= dimetro equivalente del conducto (m)

v = velocidad del fluido en el interior del conducto (

m
s )

f = factor de friccin de Darcy (adimensional)


Para conductos de seccin transversal cilndrica el dimetro equivalente es su
dimetro interior.

4 Factor de friccin de Darcy


La ecuacin de Darcy se puede utilizar para calcular la prdida de energa en
secciones largas y rectas de conductos redondos, tanto para flujo laminar como
turbulento. La diferencia entre estos dos est en la evaluacin del factor de
friccin, f, que carece de dimensiones.
El valor del factor de friccin de Darcy, y la ecuacin utilizada para su clculo,
depende del rgimen de flujo. En rgimen laminar la expresin general
desarrollada es la siguiente:
f=

Dnde:
A = Constante que depende de la forma geomtrica de la seccin transversal
conducto. Para conductos cilndricos A = 64.
En la denominada zona de transicin del rgimen turbulento, el factor de
friccin es funcin del nmero adimensional de Reynolds Re y de la rugosidad
e
d , o sea:

relativa

( de )

f = ,

El valor de la rugosidad absoluta e, incluida en las anteriores ecuaciones,


vara con el material del conducto y con la tecnologa de su fabricacin. En este
trabajo se utilizarn los valores reportados en la Tabla # 2.
Tabla 2: Valores de e para distintos materiales
de los tubos

Tipo de Tubo
Tubos de acero inoxidable
Tubos de acero galvanizado
Tubos de aceros viejos y
herrumbrosos
Tubos de hierro fundido nuevo
Tubos de hierro fundido
usados
Tubos de PVC
Tubo de latn, cobre, plomo,
(sin costura )
Tubos de hormign sin pulir
Tubos de hormign pulido

e (mm)
0,0457
0,152
0,67 2,0
0,26
1,4 2,0
0,00152
0,0015 0,01
39
0,3 0,8

C NMERO DE REYNOLDS
Reynolds estudi las condiciones bajo las cuales un tipo de flujo cambia a otro
y encontr que la velocidad crtica, a la cual el flujo laminar cambia a flujo
turbulento, depende de cuatro variables: el dimetro del tubo y viscosidad,
densidad y velocidad lineal promedio del lquido.

El agrupamiento de las variables se encuentra as:


=

Dv Dv
=

Donde:
D= dimetro del tubo
v

= velocidad promedio del lquido

= viscosidad del lquido


= densidad del lquido
u = viscosidad cinemtica del lquido

III.

DATOS TEORICOS
Temperatura
promedio
Densidad H2O

29
998.234

C
Kg/m3

Densidad CCl4
Densidad Hg
Viscosidad H2O
Gravedad

IV.

1585.342
13536.66
0.000911
9.81

Kg/m3
Kg/m3
Kg/ms
m/s2

DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 1:
Tubera PVC
Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35
40
45
50
55

1"

Q (L/min)
Contmetro
13.6 13.8 13.8
1
3
9
19.8 20.4 20.0
7
8
7
25.5 25.9 25.4
3
7
2
30.1 30.6 31.4
5
1
1
34.7 34.8 35.2
8
8
9
40.2 40.8 40.5
7
2
4
45.8 46.5 45.8
0
1
0
49.1 50.0 51.7
8
0
2
55.0 57.6 56.6
4
9
0

( L=195 cm )
Q promedio
(L/min)
13.78
20.14
25.64
30.72
34.98
40.54
46.04
50.30
56.44

H CCl4
(cm)
2.50
4.70
7.70
10.60
14.20
18.80
24.10
30.50
35.60

Tabla 2:
Tubera Acero Inoxidable
Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35
40
45
50

Tabla 3:

Q (L/min)
Contmetro
15.0 15.4 15.3
0
6
2
20.3 20.4 20.3
7
1
4
25.7 25.9 25.9
0
2
7
30.4 30.3 30.5
6
0
3
34.9 35.2 35.2
8
2
9
40.9 40.4 41.0
3
3
4
45.4 45.8 45.9
5
0
2
50.8 49.5 51.0
5
9
2

1"

( L=195 cm )

Q promedio
(L/min)
15.26
20.37
25.86
30.43
35.16
40.80
45.72
50.49

H CCl4
(cm)
3.80
6.10
9.70
13.20
17.20
22.30
28.50
34.40

Tubera Fe galvanizado 1 "


Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35
40

Q (L/min)
Contmetro
15.0 15.1 15.3
8
1
8
21.1 21.0 21.0
3
5
5
25.4 25.6 25.8
0
4
6
30.6 30.1 30.6
1
5
1
36.5 36.3 36.1
9
6
4
40.8 40.8 40.5
2
2
4

Q promedio
(L/min)
15.19
21.08
25.63
30.46
36.36
40.73

H CCl4
(cm)
4.20
7.90
12.10
16.80
23.50
29.50

Tabla 4:
Tubera Fe galvanizado
Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35
40
45
50
55

Q (L/min)
Contmetro
14.3 14.1 14.2
9
8
9
21.2 21.1 21.5
0
3
1
26.5 26.4 25.7
5
3
5
29.7 29.8 30.1
0
5
5
36.1 35.2 35.0
4
9
8
39.7 40.0 40.2
4
0
7
45.4 46.5 45.8
5
1
0
54.0 53.0 51.7
5
9
2
55.3 55.0 54.7
5
5
4

1 1/2 "

( L=195 cm )

Q promedio
(L/min)
14.29
21.28
26.24
29.90
35.50
40.00
45.92
52.95
55.05

H CCl4
(cm)
0.20
0.60
0.70
0.90
1.20
1.40
1.60
2.10
2.30

Tabla 5:
Vlvula de Globo
Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35

( En tubera de Fe galvanizado 1 1/2


")

Q (L/min)
Contmetro
13.6 13.8 13.8
1
3
9
19.8 20.4 20.0
7
8
7
25.5 25.9 25.4
3
7
2
30.1 30.6 31.4
5
1
1
34.7 34.8 35.2

Q promedio
(L/min)
13.78
20.14
25.64
30.72
34.98

H Hg
(cm)
0.40
0.90
1.10
1.50
2.20

40
45
50
55

8
40.2
7
45.8
0
49.1
8
55.0
4

8
40.8
2
46.5
1
50.0
0
57.6
9

9
40.5
4
45.8
0
51.7
2
56.6
0

40.54
46.04
50.30
56.44

2.80
3.60
4.30
5.10

Tabla 6:
Vlvula de Globo
Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35
40
45
50
55

( En tubera de Fe galvanizado 1" )

Q (L/min)
Contmetro
14.3 14.1 14.2
9
8
9
21.1 21.5
21.2
3
1
26.5 26.4 25.7
5
3
5
29.8 30.1
29.7
5
5
36.1 35.2 35.0
4
9
8
39.7
40.2
40
4
7
45.4 46.5 45.8
5
1
0
54.0 53.0 51.7
5
9
2
55.3 55.0 54.7
5
5
4

Q promedio
(L/min)
14.29
21.28
26.24
29.90
35.50
40.00
45.92
52.95
55.05

H Hg
(cm)
0.60
2.10
4.00
4.80
5.50
7.50
9.50
12.50
14.00

Tabla 7:
Vlvula de Compuerta
Q (L/min)
Rotmetro
25
30
35
40
45
50
55

( En tubera de Fe galvanizado 1
1/2 " )

Q (L/min)
Contmetro
25.1 25.0 25.3
0
0
2
30.3 30.9 30.0
0
3
0
34.8 34.8 35.2
8
8
9
42.5 42.2 42.5
5
5
5
46.8 46.5 46.5
7
1
1
48.0 48.0 48.3
0
0
9
56.6 56.6 56.0
0
0
7

Q promedio
(L/min)
25.14
30.41
35.02
42.45
46.63
48.13
56.42

H CCl4
(cm)
0.60
1.10
1.50
1.60
1.80
2.40
2.80

Tabla 8:
Vlvula de Bola
Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35
40
45
50
55

( En tubera de PVC 1" )

Q (L/min)
Contmetro
15.5 15.3 15.2
4
4
3
20.4 20.8 20.7
1
3
6
25.9 25.6 25.0
7
4
0
30.9 30.7 30.4
3
7
6
35.7 35.2 34.8
1
9
8
41.3 41.9 41.0
2
6
9
47.6 47.2 46.8
2
4
8
52.6 51.2 51.2
3
8
8
57.6 57.1 56.6
9
4
0

Q promedio
(L/min)
15.37

H CCl4
(cm)
1.30

20.67

2.20

25.54

3.20

30.72

4.70

35.29

6.40

41.46

8.30

47.25

10.70

51.73

13.50

57.14

15.70

Tabla 9:
Codos 900 PVC
Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35
40
45
50

Q (L/min)
Contmetro
15.0 15.4 15.3
0
6
2
20.3 20.4 20.3
7
1
4
25.7 25.9 25.9
0
2
7
30.4 30.3 30.5
6
0
3
34.9 35.2 35.2
8
2
9
40.9 40.4 41.0
3
3
4
45.4 45.8 45.9
5
0
2
50.8 49.5 51.0
5
9
2

1"

Q promedio
(L/min)
15.26

H Hg
(cm)
1.60

20.37

2.50

25.86

3.70

30.43

5.70

35.16

7.90

40.80

10.60

45.72

13.50

50.49

16.80

Tabla 10:
Codos 900 Fe galvanizado
Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25

Q (L/min)
Contmetro
15.5 15.3 15.2
4
4
3
20.4 20.8 20.7
1
3
6
25.9 25.6
25
7
4

1"

Q promedio
(L/min)
15.37
20.67
25.54

H Hg
(cm)
0.30
0.90
1.20

30
35
40
45
50
55

30.9
3
35.7
1
41.3
2
47.6
2
52.6
3
57.6
9

30.7
7
35.2
9
41.9
6
47.2
4
51.2
8
57.1
4

30.4
6
34.8
8
41.0
9
46.8
8
51.2
8
56.6
0

30.72
35.29
41.46
47.25
51.73
57.14

1.60
2.20
3.10
3.90
4.70
5.60

Tabla 11:
Contraccin Fe galvanizado - Acero inoxidable
Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35
40
45

Q (L/min)
Contmetro
14.8 14.8 14.9
1
5
3
21.0 20.5 20.3
5
5
4
26.7 26.6 26.4
9
7
3
31.0 30.4 30.3
9
6
0
36.1 35.7 35.2
4
1
9
40.5 40.5 40.8
4
4
2
47.6 47.2 46.8
2
4
7

Q promedio
(L/min)
14.86
20.65
26.63
30.62
35.71
40.63
47.24

H CCl4
(cm)
2.40
3.90
6.10
8.30
11.10
14.50
18.30

Tabla 12:
Ensanchamiento Fe galvanizado
Q (L/min)
Rotmetro
20
25
30
35
40
45

Q (L/min)
Contmetro
19.67 19.61 19.67
25.10 25.00 24.90
30.00 30.15 30.30
36.14 35.93 35.93
41.89 41.38 41.09
47.62 47.24 46.88

Q promedio
(L/min)
19.65
25.00
30.15
36.00
41.45
47.25

H CCl4
(cm)

50

50.85 50.85 50.42

50.71

7.90

55

55.5
6

50.71

9.50

55.8
5

56.0
7

Tabla 13:
Placa-Orificio

1.30
1.70
2.50
3.60
4.50
6.50

Q (L/min)
Rotmetro
15
20
25
30
35
40
45

V.

Q (L/min)
Contmetro
14.8 14.8 14.9
1
5
3
21.0 20.5 20.3
5
5
4
26.7 26.6 26.4
9
7
3
31.0 30.4
30.3
9
6
36.1 35.7 35.2
4
1
9
40.5 40.5 40.8
4
4
2
47.6 47.2 46.8
2
4
7

Q promedio
(L/min)
14.86
20.65
26.63
30.62
35.71
40.63
47.24

H Hg
(cm)
1.90
5.50
11.80
12.20
15.80
21.30
28.00

TRATAMIENTO DE DATOS

Clculo de prdidas de carga en tuberas :


De la ecuacin de balance de energa se tiene:

P1
v12
P2
v 22
Z1

Z2
hf T
g
2 g g
2g
Para
V2 ; entonces la ecuacin se reduce:

h f exp=

Z1= Z2

Pexp
H O g
2

Con los datos se puede determinar

Pexp :

Pexp=( C Cl H O ) g h
4

Reemplazando en la primera ecuacin se tiene:

h f exp=

CCl
1 x h
H O
4

De la Ecuacin de Darcy:
2

h f exp=f exp

L
V

D 2 g

y V1 =

Reemplazando

h f exp

se tiene:

hf exp

f exp=

L
V
)x ( )
D
2g

Para determinar el f Terico se utiliza la ecuacin de Colebrook:


Para ajustar el
Reynolds

factor de friccin

el cual depende del

nmero de

y la rugosidad relativa k s , resultando:

k
1
2.51
=2 log ( s +
)
3.7 d f
f
El nmero de Reynolds

se calcula:

Re

La rugosidad relativa k s
Tubera de PVC

:k s

Dv

se obtiene de tablas:

= 0.000015m

Tubera de acero inoxidable :k s

= 0.000045m

:k s

= 0.000152m

Tubera de Fe galvanizado

Con el f Terico obtenido se reemplaza en la ecuacin de Darcy y se


determinar

hTeo

hTeo =(

8 f Teo
2

gD

Se realiza los clculos con las ecuaciones indicadas anteriormente y se ordena


en tablas obteniendo:

Tubera de PVC 1 "


Tubera de PVC 1 "

Q
Q
Q
(L/min)
promedio promedio
Rotme
(L/min)
(m3/s)
tro
15

13.78

2.297E-04

20

20.14

3.357E-04

25

25.64

4.273E-04

30

30.72

5.120E-04

35

34.98

5.830E-04

40

40.54

6.757E-04

45

46.04

7.673E-04

50

50.30

8.383E-04

55

56.44

9.407E-04

H CCl4
(mm)

25.00
47.00
77.00
106.00
142.00
188.00
241.00
305.00
356.00

hf exp.
(m)

1.395E02
2.623E02
4.297E02
5.915E02
7.924E02
1.049E01
1.345E01
1.702E01
1.986E01

f
Experime
ntal

V
(m/s)

0.453

0.01829

0.662

0.01610

0.843

0.01628

1.010

0.01561

1.150

0.01613

1.333

0.01589

1.514

0.01579

1.655

0.01675

1.856

0.01553

Re

f
Terico

hf teor.
(m)

12615.
22
18437.
63
23472.
73
28123.
33
32023.
25
37113.
28
42148.
38
46048.
29
51669.
29

0.0321
7
0.0295
4
0.0277
6
0.0267
2
0.0258
5
0.0250
7
0.0244
4
0.0238
7
0.0235
2

3.369E04
6.607E04
1.006E03
1.391E03
1.744E03
2.273E03
2.856E03
3.330E03
4.132E03

Tubera de PVC 1"


0.04
0.03
0.03
f

0.02
f Experimental
0.02

Linear (f Experimental)

f Teorico

Linear (f Teorico)

0.01
0.01
0
10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

50000

55000

NMERO DE REYNOLDS

Tubera de Acero Inoxidable 1 "


Tubera de Acero Inoxidable 1 "

Q
Q
Q
(L/min)
promedio promedio
Rotme
(L/min)
(m3/s)
tro

H Hg
(mm)

hf exp.
(m)

V
(m/s)

f
Experime
ntal

Re

f
Terico

hf teor.
(m)

15

15.26

20

20.37

25

25.86

30

30.43

35

35.16

40

40.8

45

45.72

50

50.49

2.543E04
3.395E04
4.310E04
5.072E04
5.860E04
6.800E04
7.620E04
8.415E04

38.00
61.00
97.00
132.00
172.00
223.00
285.00
344.00

2.120E02
0.502
3.404E02
0.670
5.413E02
0.850
7.366E02
1.001
9.598E02
1.156
1.244E01
1.342
1.590E01
1.504
1.919E01
1.660

0.02267
0.02043
0.02016
0.01981
0.01933
0.01862
0.01894
0.01875

13970.
12
18648.
18
23674.
13
27857.
84
32188.
03
37351.
30
41855.
42
46222.
23

0.0324
2
0.0308
3
0.0294
9
0.0287
0
0.0280
9
0.0275
4
0.0270
7
0.0267
4

4.163E04
7.054E04
1.087E03
1.465E03
1.915E03
2.528E03
3.120E03
3.758E03

Tubera de Acero Inoxidable 1"


0.04
0.03
f

0.02
f Experimental

Linear (f Experimental)

f Teorico

Linear (f Teorico )

0.01
0
10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

50000

NMERO DE REYNOLDS

Tubera de Fe galvanizado 1 "


Tubera de Fe galvanizado 1 "

Q
Q
Q
(L/min)
promedio promedio
Rotme
(L/min)
(m3/s)
tro
15

15.19

20

21.08

25

25.63

30

30.46

35

36.36

40

40.73

H Hg
(mm)

2.532E-04

42.00

3.513E-04

79.00

4.272E-04

121.00

5.077E-04

168.00

6.060E-04
6.788E-

235.00
295.00

hf exp.
(m)

2.344E02
4.408E02
6.751E02
9.374E02
1.311E01
1.646E-

V
(m/s)

f
Experime
ntal

0.499

0.02529

0.693

0.02470

0.843

0.02559

1.002

0.02516

1.196

0.02470
0.02471

Re

f
Terico

13906.
04
19298.
17
23463.
57
27885.
31
33286.
59
37287.

0.0381
4
0.0366
5
0.0358
4
0.0353
1
0.0348
5
0.0345

hf teor.
(m)

4.163E04
7.054E04
1.087E03
1.465E03
1.915E03
2.528E-

04

01

21

1.339

03

Tubera de Fe galvanizado 1"


0.05
0.04
f

0.03
f Experimental
0.02

Linear (f Experimental)

f Teorico

Linear (f Teorico)

0.01
0
10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

NMERO DE REYNOLDS

Tubera de Fe galvanizado 1 1/2"


Tubera de Fe galvanizado 1 1/2"

Q
Q
Q
(L/min)
promedio promedio
Rotme
(L/min)
(m3/s)
tro
15

14.29

2.382E-04

20

21.28

3.547E-04

25

26.24

4.373E-04

30

29.90

4.983E-04

35

35.50

5.917E-04

40

40.00

6.667E-04

45

45.92

7.653E-04

50

52.95

8.825E-04

55

55.05

9.175E-04

H CCl4
(mm)

20.00
60.00
70.00
90.00
120.00
140.00
160.00
210.00
230.00

hf exp.
(m)

1.116E02
3.348E02
3.906E02
5.022E02
6.696E02
7.812E02
8.928E02
1.172E01
1.283E01

V
(m/s)

0.209
0.311
0.384
0.437
0.519
0.584
0.671
0.774
0.805

f
Experime
ntal

0.10331
0.13976
0.10724
0.10618
0.10044
0.09229
0.08004
0.07900
0.08005

Re

f
Terico

hf teor.
(m)

8721.9
8
12988.
36
16015.
73
18249.
63
21667.
62
24414.
22
28027.
53
32318.
32
33600.
07

0.0341
7
0.0319
5
0.0317
1
0.0313
5
0.0309
8
0.0308
0
0.0306
6
0.0303
9
0.0303
6

7.601E05
7.978E04
1.204E03
1.545E03
2.153E03
2.718E03
3.565E03
4.698E03
5.064E03

Tubera de Fe galvanizado 1 1/2"


0.15
0.1
f Experimental
0.05

0
5000

Polynomial (f Experimental)

10000

15000

20000

f Teorico

25000

30000

Linear (f Teorico)

35000

40000

NMERO DE REYNOLDS

Grfico comparativo entre el factor de friccin terico con el


nmero de Reynolds

Grfico f (Terico) vs Re
0.05
PVC
0.04

Polynomial (PVC)

Acero inoxidable

Fe galvanizado

Polynomial (Fe galvanizado)

0.03
f

0.02
0.01
Polynomial (Acero inoxidable)
0
10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

50000

NMERO DE REYNOLDS Re

Grfico comparativo entre el factor de friccin experimental con


el nmero de Reynolds

55000

Grfico f (Experimental) vs Re
0.03
0.03
PVC

Polynomial (PVC)

Acero inoxidable

Fe galvanizado

Polynomial (Fe galvanizado)

0.02
f

0.02
0.01
0.01
Polynomial (Acero inoxidable)
0
10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

50000

NMERO DE REYNOLDS Re

Clculo de prdidas de carga en vlvulas :


De la ecuacin de balance de energa se tiene

Para Z1= Z2 y
entonces la ecuacin se

P1
v2
P
v2
Z 1 1 2 Z 2 2 hf T
g
2 g g
2g

V1 = V2 ;
reduce:

P2
P
1 hf
.g .g

l agua h
P
v2

hf n acce K
L g
agua
1000
2g p
K

Dnde:
K
i
h
Q

1
2g
hf 2
n acce
v

= coeficiente adimensional de prdida de carga secundaria.


= Densidad del lquido ( CCl4 o Hg )
= diferencia de lectura en el manmetro ( mm )
= caudal (m3 / s)

Vlvula de Globo 1 1/2 "

Q = 13.78 L/min, h =4mm de Hg

55000

Calculamos el valor de la velocidad:

Q 4Q

4
A D 2

L
m3
min

min 1000 L 60s 0.201 m


s
(0.0381m) 2

13.78

Calculamos la variacin de presin en m de agua e igualando a hf:

l agua
agua

h
13536.66 998.234 4

5.024E - 02 m hf
1000
998.234
1000

A partir de hf calculamos el valor de K experimental con la ecuacin

K hf

2g
2 9.81
5.024E - 02
24.4
2
v
0.2012

Calculo del nmero de Reynolds:

Re

D v 0.0381 0.201 998.234

8391.41

0.000911

De igual modo completamos la siguiente tabla:


Vlvula de Globo 1 1/2 "
Q (L/min)
Q
Q
Rotmet promedio promedio
ro
(L/min)
(m3/s)
15

13.78

2.297E-04

20

20.14

3.357E-04

25

25.64

4.273E-04

30

30.72

5.120E-04

35

34.98

5.830E-04

40

40.54

6.757E-04

45

46.04

7.673E-04

50

50.30

8.383E-04

55

56.44

9.407E-04

H Hg
(mm)
4.00
9.00
11.00
15.00
22.00
28.00
36.00
43.00
51.00

(En tubera de Fe galvanizado )


hf
(m)

5.024E02
1.130E01
1.382E01
1.884E01
2.763E01
3.517E01
4.522E01
5.401E01
6.406E-

V
(m/s)

K
Experime
ntal

0.201

24.40

8391.41

0.294

25.66

12274.00

0.375

19.28

15655.62

0.449

18.34

18744.99

0.511

20.76

0.593

19.62

24756.75

0.673

19.59

28096.62

0.735
0.825

19.62
18.47

30685.01
34442.36

K
Terico

10

Re

21333.39

01

Vlvula de Globo 11/2 "


30

K Teorico

Linear (K Teorico)

K Experimental

20

10
0 Linear (K Experimental)
5000
10000
15000

20000

25000

30000

Numero de Reynolds

Vlvula de Globo 11/2 "


0.800
0.600

f(x) = 19.24x

hf (m) 0.400
0.200
0.000
0.000

0.010

0.020

0.030

Energia Cinetica (m)

Energa
Cintica
(m)

2.059E-03
4.406E-03
7.167E-03
1.028E-02
1.331E-02
1.792E-02
2.309E-02
2.753E-02
3.469E-02

hf
(m)

5.024E02
1.130E01
1.382E01
1.884E01
2.763E01
3.517E01
4.522E01
5.401E01
6.406E01

0.040

35000

40000

K = 19.24

Vlvula de Globo 1"


Vlvula de Globo 1"

Q (L/min)
Q
Q
Rotmet promedio promedio
ro
(L/min)
(m3/s)
15

14.29

20

21.28

25

26.24

30

29.9

35

35.5

40

40

45

45.92

50

52.95

55

55.05

(En tubera de Fe galvanizado )

H Hg
(mm)

2.382E04
3.547E04
4.373E04
4.983E04
5.917E04
6.667E04
7.653E04
8.825E04
9.175E04

6.00
21.00
40.00
48.00
55.00
75.00
95.00
125.00
140.00

hf
(m)

7.536E02
2.638E01
5.024E01
6.029E01
6.908E01
9.420E01
1.193E+
00
1.570E+
00
1.758E+
00

V
(m/s)

K
Experime
ntal

0.470

6.69

0.700

10.56

0.863

13.24

0.983

12.24

1.168

9.94

1.316

10.67

1.510

10.27

1.742

10.15

1.811

10.52

K
Terico

13081.14
19482.55
24019.20
27359.06
10

K Experimental

Linear (K Experimental)

42026.64
48483.71
50404.13

K Teorico

10
K

5
0
Linear (K Teorico )
10000 15000 20000

25000

30000

35000

40000

NUEMRO DE REYNOLDS

45000

32508.02
36627.19

Vlvula de Globo 1"


15

Re

50000

55000

Vlvula de Globo 1"


2.000

f(x) = 10.44x

1.500

hf (m) 1.000
0.500
0.000
0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

Energia Cinetica (m)

Energa
Cintica
(m)

hf
(m)

1.126E-02
2.497E-02
3.796E-02
4.925E-02
6.953E-02
8.827E-02
1.162E-01
1.547E-01
1.672E-01

7.536E02
2.638E01
5.024E01
6.029E01
6.908E01
9.420E01
1.193E+
00
1.570E+
00
1.758E+
00

K = 10.44

Vlvula de Compuerta 11/2 "


Vlvula de Compuerta

Q (L/min)
Q
Q
Rotmet promedio promedio
ro
(L/min)
(m3/s)
25

25.14

30

30.41

35

35.02

40

42.45

45

46.63

4.190E04
5.068E04
5.837E04
7.075E04
7.772E-

H CCl4
(mm)
6.00
11.00
15.00
16.00
18.00

hf
(m)

3.529E03
6.470E03
8.822E03
9.410E03
1.059E-

1 1/2"
V
(m/s)

K
Experime
ntal

0.368

0.51

10228.73

0.445

0.64

12372.94

0.512

0.66

14248.62

0.621
0.682

0.48
0.45

K
Terico

0.26

Re

17271.67
18972.39

50

48.13

55

56.42

04
8.022E04
9.403E04

02
1.412E02
1.647E02

24.00
28.00

0.704

0.56

19582.70

0.825

0.47

22955.66

Vlvula de compuerta 11/2"


0.80
0.60

K Experimental

Polynomial (K Experimental)

K Teorico

k 0.40
0.20
0.00 Linear (K Teorico)
20000
25000
30000

35000

40000

Nmero de Reynolds

Vlvula de Compuerta 11/2"


0.020

f(x) = 0.5x

0.015

hf (m) 0.010
0.005
0.000
0.000

0.010

0.020

0.030

Energia Cinetica (m)

Energa
Cintica
(m)

6.884E-03
1.007E-02
1.336E-02
1.963E-02
2.368E-02
2.523E-02
3.467E-02

hf
(m)

3.529E03
6.470E03
8.822E03
9.410E03
1.059E02
1.412E02
1.647E02

0.040

45000

50000

55000

K = 0.50

Vlvula de bola 1"


Vlvula de Bola

Q (L/min)
Q
Q
Rotmet promedio promedio
ro
(L/min)
(m3/s)
15

15.37

20

20.67

25

25.54

30

30.72

35

35.29

40

41.46

45

47.25

50

51.73

55

57.14

H CCl4
(mm)

2.562E04
3.445E04
4.257E04
5.120E04
5.882E04
6.910E04
7.875E04
8.622E04
9.523E04

13.00
22.00
32.00
47.00
64.00
83.00
107.00
135.00
157.00

hf
(m)

7.646E03
1.294E02
1.882E02
2.764E02
3.764E02
4.882E02
6.293E02
7.940E02
9.234E02

PVC 1"
V
(m/s)

K
Experime
ntal

0.506

0.59

14083.10

0.680

0.55

18925.90

0.840

0.52

23379.06

1.010

0.53

28110.53

1.161

0.55

1.364

0.51

37963.13

1.554

0.51

43251.25

1.702

0.54

47370.42

1.879

0.51

52296.72

K
Terico

0.4

Vlvula de bola 1"


0.8
0.6

K Experimental

Linear (K Experimental)

K Teorico

0.4
0.2
0 Linear (K Teorico)
10000.00
20000.00

30000.00

40000.00

NUMERO DE REYNOLDS

50000.00

60000.00

Re

32313.20

Vlvula de Bola PVC 1"


0.100

f(x) = 0.52x

0.080
0.060

hf

(m) 0.040
0.020
0.000
0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

Energia Cinetica (m)

Energa
Cintica
(m)

hf
(m)

1.305E-02
2.357E-02
3.596E-02
5.199E-02
6.870E-02
9.483E-02
1.231E-01
1.476E-01
1.800E-01

7.646E03
1.294E02
1.882E02
2.764E02
3.764E02
4.882E02
6.293E02
7.940E02
9.234E02
K = 0.52

Cuadro de Comparacin:
Tipo de Vlvula

K Terico

K Experimental

Vlvula de Globo 1 1/2 "

10

19.24

Vlvula de Globo 1"

10

10.44

0.26

0.50

0.4

0.52

Vlvula de Compuerta 1
1/2"
Vlvula de Bola PVC 1"

Clculo de prdidas de carga en codos :


Codo de PVC de 1"

P1 v 21
P2 v 22
+ + Z1 = + +Z 2 + h f
g 2 g
g 2 g

Para

Z 1=Z 2

v 1=v 2 ; entonces la ecuacin se reduce:

P1 P2
= hf
g g
entrecodos
entrecodos
P Hg H O h
=
.
=8 hf (codos)+ 4 h f ( verticales) +3 h f (horizontales)
g
H O
1000
2

L1 v 2
L2 v 2
P Hg H O h
v2
=
.
=8 K .
+4. f
.
+3. f .
g
H O
1000
2g
D 2g
D 2g
2

[ (

)]

[ (

)]

4 L1 +3 L2
P Hg H O h
v2
=
.
= 8 K +f
.
g
H O
1000
D
2g
2

Donde:

v=

4Q
. D2

4 L1 +3 L2
P Hg H O h
8. Q2
=
.
= 8 K +f
. 2 4
g
H O
1000
D
. D .g
2

1 Hg H O h 2 . D4 . g f 4 L1+3 L2
K= .
.
.

8
H O
1000
8
D
8. Q2

Reemplazando valores:

K=7,9 109

Donde:

1
D 2,51
=2,0 log
+
3,7 . f
f

Para una tubera de PVC de 1:

0,0015 mm
=
=0,00006
D
25,4 mm
Adems:

D . v . 0,0254.(v) .998,234
=

0,000911

=27832,21. v

h
4,183. f
Q2

Donde:

K
i
h
Q

= coeficiente adimensional de prdida de carga secundaria.


= Densidad del lquido ( CCl4 o Hg )
= diferencia de lectura en el manmetro ( mm )
= caudal (m3 / s)

= Factor de friccin
Codos 900 PVC

1"

Q (L/min)
Rotmetro

Q
promedio
(L/min)

Q
promedio
(m3/s)

H Hg
(mm)

V
(m/s)

15

15.26

2,543E-04

16

0,502

20

20.37

3,395E-04

25

0,670

25

25.86

4,310E-04

37

0,851

30

30.43

5,072E-04

57

1,001

35

35.16

5,860E-04

79

1,156

40

40.80

6,800E-04

106

1,342

45

45.72

7,620E-04

135

1,504

50

50.49

8,415E-04

168

1,661

Re
13969,87
9
18647,86
6
23673,72
7
27857,36
7
32187,48
0
37350,66
0
41854,71
0
46221,44
1

K terico =0,9

Codo de Fe galvanizado de 1"


2

P1 v 1
P v
+ + Z1 = 2 + 2 +Z 2 + h f
g 2 g
g 2 g

Para

Z 1=Z 2

P1 P2
= hf
g g

v 1=v 2 ; entonces la ecuacin se reduce:

f
K
(teric
(exp.)
o)
0,0284
1,835
22
0,0264
1,603
59
0,0249
1,469
87
0,0240
1,650
53
0,0232
1,720
68
0.0225
1,717
01
0,0219
1,745
39
0,0214
1,784
69

entrecodos
entrecodos
P Hg H O h
=
.
=4 h f (codos) +2 h f (verticales) +1 hf (horizontales)
g
H O
1000
2

2
L1 v 2
L2 v 2
P Hg H O h
v
=
.
=4 K .
+ 2. f .
+f .
g
H O
1000
2g
D 2g
D 2g
2

[ (

)]

[ (

)]

2 L 1 + L2
P Hg H O h
v2
=
.
= 4 K +f
.
g
H O
1000
D
2g
2

Donde:

v=

4Q
2
.D

2 L1 + L 2
P Hg H O h
8.Q2
=
.
= 4 K +f
. 2 4
g
H O
1000
D
.D .g
2

1 Hg H O h 2 . D 4 . g f 2 L1 + L2
K= .
.
.

2
4
H O
1000
4
D
8.Q

Reemplazando valores:

K=1,58 10

h
3,839. f
Q2

Donde:

1
D 2,51
=2,0 log
+
3,7
. f
f

Para una tubera de Fe galvanizado de 1:

=0,006
D

Adems:

D . v . 0,0254.(v) .998,234
=

0,000911

=27832,21. v

Codos 900 Fe galvanizado


Q (L/min)
Rotmetr
o

Q
promedio
(L/min)

15

15.37

2,562E-04

20

20.67

25

Q promedio H Hg
(m3/s)
(mm)

1"

V
(m/s)

Re

0,506

14070,579

3,445E-04

0,680

18922,503

25.54

4,257E-04

12

0,840

23380,781

30

30.72

5,120E-04

16

1,010

28122,850

35

35.29

5,882E-04

22

1,161

32306,490

40

41.46

6,910E-04

31

1,364

37954,861

45

47.25

7,875E-04

39

1,554

43255,359

50

51.73

8,622E-04

47

1,702

47356,608

f
(teric
o)
0,0371
55
0,0360
22
0,0353
58
0,0348
63
0,0345
38
0,0342
05
0,0339
66
0,0338
16

K
(exp.)
0,580
1,060
0,911
0,831
0,872
0,894
0,863
0,869

55

57.14

9,523E-04

56

1,879

52309,233

0,0336
64

0,846

K terico =0,9

K Vs Re (Codo de PVC 1")


2
1.8
1.6
K

1.4
1.2
1
0.8
10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

50000

Re
K terico

K exp.

K Vs Re (Codo de Fe galvanizado 1")


1.1
0.9
K

0.7
0.5
10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000
Re
K terico

K exp.

PARA EL CAMBIO DE AREA


- Cambio de rea Contraccin
Q(Lt/mi
n)
rotme
tro
15

tprom.

20

2.91

25

2.25

4.04

Q(m^3/s
)
contome
tro
0.000247
67
0.000344
17
0.000443

Q(Lt/mi
n)

h
CCL4(c
m)

14.86

2.4

20.65

3.9

26.63

6.1

30

1.96

35

1.68

40

1.48

45

1.27

30.62

8.3

35.71

11.1

40.63

14.5

47.24

18.3

Cambio de rea Ensanchamiento


Q(Lt/mi
n)
rotame
tro
20
25
30
35
40
45
50
55

83
0.000510
33
0.000595
17
0.000677
17
0.000787
33

tprom.

Q(m^3/s
)
contome
tro
0.00033
0.00042
0.00050
0.00060
0.00069
0.00079
0.00085
0.00093

3.05
2.4
1.99
1.67
1.46
1.27
1.18
1.09

Q(Lt/mi
n)

h
CCL4(c
m)

19.65
25
30.15
36
41.45
47.25
50.71
55.83

1.3
1.7
2.5
3.6
4.5
6.5
7.9
9.5

CALCULOS DE PERDIDAS SECUNDARIAS DE AREA VARIABLE

Cambio de rea - Ensanchamiento

h f exp=

CCl
8 Q2 1
1
1 . h+ . 2 ( 4 4 )
H O
g D 2 D1
4

Ke = 0.30864

h
Q(m^3
D1 (m) D2 (m) CCl4(c
/s)
m)
0.0003 0.0254 0.0381
1.3

V a2
h f Teorico=Kc .
2g

v
media

Re
18016.20

0.02478

0.65

%
Error
0.006571

277.1

28
0.0004
17
0.0005
03
0.0006
0.0006
91
0.0007
88
0.0008
45
0.0009
31

0.0254

0.0381

1.7

0.0254

0.0381

2.5

0.0254

0.0381

3.6

0.0254

0.0381

4.5

0.0254

0.0381

6.5

0.0254

0.0381

7.9

0.0254

0.0381

9.5

069
22904.74
296
27628.50
289
32956.46
469
37954.86
183
43282.82
362
46413.68
777
51137.44
77

4
0.03769
8
0.05500
8
0.07852
1
0.10255
9
0.13714
5
0.16020
7
0.19394
9

0.82
0.99
1.18
1.36
1.55
1.67
1.84

42
0.010636
88
0.015470
65
0.022056
62
0.029240
39
0.037995
98
0.043764
43
0.053048
04

254.4
255.6
256
250.7
260.9
266.1
265.6

Ensanchamiento:1-1.5
0.25
0.2
0.15
hf

0.1
0.05
0
15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000
Re
Hf experimetal

Hf teorico

Cambio de rea - Contraccin

h f exp=

CCl
8 Q2 1
1
1 . h+ . 2 ( 4 4 )
H O
g D 2 D1
4

Kc = 0.2222222

Q(m^3/

D1 (m)

D2 (m)

Re

V a2
h f Teorico=Kc .
2g

v media

% Error

CCl4(cm
)

s)
0.00024
8
0.00034
4
0.00044
4
0.00051
0.00059
5
0.00067
7
0.00078
7

0.0381

0.0254

0.0381

0.0254

0.0381

0.0254

0.0381

0.0254

0.0381

0.0254

0.0381

0.0254

0.0381

0.0254

13622.00
0.02391
54
18895.03
3.9
0.041788
98
24387.78
6.1
0.067281
39
28012.99
8.3
0.09025
5
32681.82
11.1
0.12168
75
37185.87
14.5
0.158293
77
43227.89
18.3
0.206296
62
2.4

0.49

0.002706

783.6

0.68

0.005225

699.7

0.88

0.00869

674.3

1.01

0.011489

685.5

1.17

0.015626

678.7

1.34

0.020228

682.5

1.55

0.027346

654.4

Contraccion: 1.5-1
0.25
0.2
0.15
hf

0.1
0.05
0
10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

Re
hf exp

VI.

hf teor

OBSERVACIONES

Al momento de medir el caudal del agua en el rotmetro se pudo ver que la


lectura de este no se apreciaba bien, por ello se midi el volumen en un
determinado tiempo con ayuda del contmetro y cronometro respectivamente.
El sistema se debe purgar antes de iniciar la experiencia para que no interfiera
el aire en las mediciones.
Se observ que al momento de medir la variacin en las alturas con los
manmetros el que contena CCl4(l) tena una mayor variacin debido a su
menor densidad respecto al Hg(l) .

VII.

Se puede observar que la contraccin ocasiona mayor prdida de carga que el


ensanchamiento y que esta diferencia se acrecienta a medida que el flujo
aumenta.
Se puede apreciar a travs de la grfica hf vs Re, que el hf experimental va
variando en mucha mayor magnitud que el valor del hf terico, por lo que el %
de error es muy alto.
Este % de error puede deberse a que en la lectura de los tiempos en el
contometro no se realiz con la debida exactitud y precisin que se requera, lo
mismo que en la medida de la lectura de alturas ya que estos oscilaban en un
rango por lo que se tuvo que tomar un valor intermedio.

CONCLUSIONES

Se pudo concluir que al aumentar el caudal, trae como consecuencia un


aumento en la cada de presin (esto se observ debido al aumento en las
diferencias de alturas en los manmetros), debido a que en una seccin de
rea constante la velocidad aumenta trayendo como consecuencia un aumento
en las perdidas de energa.
Se muestran en los grficos para los 3 tipos de materia de las tuberas de
1pulgada de dimetro, que los valores tericos y experimentales tienen un
margen de error de un 30% y en la tubera de Fe galvanizado de 1.5 pulgadas
de dimetro el error es mayor en comparacin a las anteriores tuberas.
Se muestra en las grficas de Fe galvanizado de datos experimentales que
cuando el dimetro de la tubera aumenta el factor de friccin aumenta.
Se muestra en el grfico de comparacin de materiales para datos
experimentales que el hierro galvanizado tiene mayor factor de friccin en
comparacin al acero inoxidable y el pvc, y adems el pvc tiene menor factor
de friccin comparado con el acero inoxidable sin embargo hay una
proximidad.
Se muestra en el grfico de comparacin de materiales para datos tericos que
el hierro galvanizado tiene mayor factor de friccin en comparacin al acero
inoxidable y el pvc, y adems el pvc y el acero inoxidable tiene factores de
friccin similares son muy prximos.
Se puede afirmar que el mayor valor de k (constante de perdida de carga) es
para la vlvula de globo.
Se puede concluir que datos obtenidos para las constantes de prdidas de
carga en accesorios (K), estn en rangos aceptables; ya que para estos
valores k no existe un valor constante pues depende del tipo de accesorios,
material y especificaciones del fabricante.
Se concluy que al medir las prdidas de carga para las vlvulas no se
consider las prdidas en las tuberas debido a que estas influyen
mnimamente.
La prdida de carga ocasionada por una contraccin brusca ser siempre
mayor a la perdida de carga ocasionada por un ensanchamiento brusco de la
misma relacin de dimetro y del mismo material.
En la contraccin se tiene una mayor cada de presin que en el
ensanchamiento por lo que la perdida de carga es mayor.

VIII.

IX.

RECOMENDACIONES
La correcta manipulacin de los equipos y la recopilacin de datos es
importante para tener una mayor presin en los resultados, por ello es
recomendable tomarlo con la seriedad posible.
Se sugiere tener un manmetro diferencial adicional, con un fluido de densidad
relativa menor que el Hg y CCl4 ; ya que en las experiencias hubo variaciones
de alturas muy pequeas.
Es recomendable utilizar equipos calibrados para evitar errores en los clculos.

BIBLIOGRAFIA

Operaciones unitarias en ingeniera qumica - Warren L.McCabe / Julian


C.Smith / Peter Harriott Sptima Edicin (Pg. 127-133)
Perdida de carga en singularidades (Laboratorio de mecnica de fluidos)
Universidad de Santiago de Chile.
.
www.dimecusach.cl/index.php?option=com_docman&task