PROBLEMAS

RELATIVOS A LOS
SISTEMAS DE
PRODUCCIN
Procter & Gamble utiliza una variacin de la herramienta conocida como
Estructura desglosada del trabajo (EDT) para la ejecucin del Proyecto de
Ingeniera en Planta. Esta herramienta es estndar para todos los proyectos a
nivel global y bsicamente consiste en la descomposicin lgica y sistemtica del
proyecto en tareas que a su vez se integran en paquetes de trabajo. Esto facilita
las estimaciones de tiempo, costo, asignacin de recursos y sistemas de
monitoreo y control.
POLTICAS A LARGO PLAZO RELACIONADAS CON EL
DISEO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN
SELECCIN DE EQUIPO Y PROCESOS
El diseo es realizado 100% por el grupo global responsable por la tecnologa.
Estos documentos normalmente son generados en ingls y es responsabilidad del
grupo de ingeniera local su traduccin, una vez que esta se realiza, la informacin
es revisada por los lderes tcnicos del proyecto y retroalimentado con informacin
recabada va conferencias con las plantas que han sido lderes de arranque
previos a Mxico.
La base del proyecto generalmente son 4 lneas de produccin de tecnologa GLC,
las cuales para completar el proceso de fabricacin deben incluir los siguientes
equipos auxiliares:

Para que la lnea de produccin con sus empaques y su equipo de proceso

puedan funcionar se necesita de servicios bsicos que son los siguientes:

..
DISEO DE PRODUCCIN DE ARTCULOS PROCESADOS
Para la produccin de sus artculos la empresa utiliza una serie de herramientas
que permiten entender la huella ambiental de un producto, desde la extraccin de
materias primas hasta la disposicin del mismo, con el propsito de realizar un
anlisis objetivo y enfocar las innovaciones en donde se pueda contribuir a redecir
el deterioro ambiental.
Algunas innovaciones que se han creado son las siguientes:
En el caso de los paales Pampers desarrollaron la tecnologa Dry Max,
una nueva molcula gelatinizante que permite remover el aire atrapado
dentro de los paales. Esta tecnologa provee mejor proteccin a los bebs
al tener mayor absorcin y proporcionar mayor libertad de movimiento.
Adicionalmente, desde la perspectiva ambiental existen los siguientes
avances*:
Beneficios del Pampers Dry Max en nmeros:
2

1.20% reduccin del volumen de cada paal

2.1213% menos residuos slidos en todo el ciclo de vida
3.811% menos energa consumida en la fabricacin
4.10% menos peso del producto
En la planta de Cuidado del Hogar Tepeji, se encontr una manera ms
sencilla de empacar el producto y reducir al mismo tiempo materiales de
empaque y el peso del mismo. Mediante una reingeniera del proceso de
empacado de Naturella, se logr reducir en un 20% la cantidad de material
de empaque necesario y en un 80% las emisiones de Dixido de Carbono
(CO2) derivadas del proceso de fabricacin.
Redisearon el empaque de la afeitadora Gillette Venus convirtindolo en
Venus & Olay para hacerlo ms rentable y mejor con el medio ambiente.
Hecho de plstico (PET), plstico reciclado (rPET) y cartn, es reciclable y
usa un 26% menos de plstico en su proceso de fabricacin. Los paquetes
se embalan con mayor densidad en la distribucin, proporcionando un
ahorro significativo en los costos y disminuyendo la emisin de dixido de
carbono durante el transporte.

PLANEACIN DE TAREAS
Se ejecutan varias tareas enfocadas en la preparacin de un arranque exitoso:
Comunicacin Interna: Reunin de arranque de proyecto con reas de Operacin
y Planeacin.
Comunicacin externa: Conferencias tcnicas semanales con el equipo global de
Ingeniera. Plan de Comunicacin:

LOCALIZACIN DEL SISTEMA

sta es revisada con los equipos tcnicos globales y con las reas afectadas de la
planta como Logstica, responsables de los almacenes de materiales y producto
terminado, los responsables de instalaciones y produccin.
Basado en los estudios presentados en esta etapa un resumen de la localizacin
se muestra en la siguiente tabla:

DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES EN EL SISTEMA

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Una vez que se tienen identificados los equipos principales a instalar en el

proyecto, se identifica que el rea ms crtica para evaluar distribucin, es el
Cuarto de Produccin.
En la imagen se muestra una representacin del plan de distribucin del cuarto de
produccin antes de la ejecucin del proyecto. Enmarcado en rosa est el modulo
operativo de cuidado femenino y en azul el rea operativa de cuidado para el beb

Existen 2 estndares de distribucin de lnea para esta tecnologa para plantas ya

construidas:
uno es de 6 m entre centros de lneas el cual ya ha sido probado en otras
plantas e incluye el mnimo espacio requerido para operar lo que dificulta
en cierta manera las labores de mantenimiento de las reas, el otro es de
8.5 m entre centros de lneas en promedio. El objetivo del estudio de
distribucin en este caso es asegurar este mnimo de espacio para evitar
tener problemas operacionales y evitar la construccin de una baha
adicional que incrementara el costo del proyecto en cerca de 1.5 MM USD.
Todas las lneas estn diseadas en una misma direccin
POLTICAS RELACIONADAS CON LA PLANEACIN DE
OPERACIONES Y SISTEMAS DE CONTROL
En este caso se tomar como ejemplo la reingeniera que se tuvo que aplicar en la
planta de Cuidado del Hogar Tepeji para la toalla femenina naturella.
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. CONTROL DE INVENTARIOS Y DE LA PRODUCCIN

El cambio en el diseo del producto (Naturella) incluye una optimizacin en la
cantidad y uso de los materiales para fabricar la toalla femenina y no se proyecta
una necesidad de incrementar el tamao de los almacenes de materiales.
El proceso de operacin es 100% automatizado, esta operacin est centralizada
en el almacn de producto terminado adonde llegan va transportadores de cajas,
los productos de todas las lneas de las 2 unidades de negocio, estas cajas se
distribuyen en 5 robots con capacidad para manejar hasta 3 lneas de produccin
y cuya funcin es armar las tarimas de producto terminado. El proyecto indica que
se tiene que invertir en un equipo adicional (6robot) lo cual har que el producto
fluya de la manera correcta y adems reserva 2 posiciones adicionales para el
crecimiento de la planta basado en su Master Plan.
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD DEL SISTEMA
Se desarroll la capacidad tcnica de un grupo de operadores pero medio de un
plan de entrenamiento, el cual se ejecut para la primera lnea en una lnea lder
de arranque en Brasil. Tambin aseguraron la implementacin de sistemas de
operacin, como mantenimiento, auditoras de proceso, limpieza, etc. Todo esto
asegura un sistema exitoso.
CONTROL DE LA CALIDAD
Se calific a todo el personal de laboratorio que realizara las pruebas de calidad
al producto a fabricar.
CONTROL DEL TRABAJO
A travs de los paquetes de trabajo se pueden conocer los perfiles profesionales
que se necesitan para el proyecto y cuantificar el esfuerzo necesario en horas
hombre y, en su caso, en equipos.
CONTROL DE COSTOS Y MEJORAS
Semanalmente el gerente del proyecto hace una revisin del estado del capital
del proyecto con lo que se identifica cualquier variacin al estimado o flujo de
efectivo proyectado por lo que se pueden tomar decisiones inmediatas que eviten
cualquier desviacin al capital comprometido.
En esta revisin semanal se presentan las instrucciones de cambios y sus
respaldos revisados por los lderes y gerentes de construccin y solo en este foro
y por el gerente de proyecto es que son autorizados.
Adicionalmente, el responsable de costos de la planta, emite informes mensuales
a gerencia, donde se presenta una reconciliacin de los cambios o variaciones del
mes.
TOMA DE DECISIONES
Mtodo de los cuatro pasos:
Problema Alternativa Conclusin Accin
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PROBLEMA: Para este caso, el problema que exista en la planta era que el
proceso de empaque resultaba ineficiente y los materiales de este se
desperdiciaban.
ALTERNATIVA: Se plante un proyecto cuyo objetivo era optimizar el proceso de
empaque y reducir el material de ste.
CONCLUSIN: Se realizaron las pruebas pertinentes y se concluy que el
proyecto de optimizacin era viable.
ACCIN: Se tom la decisin de echar a andar el proyecto obteniendo unos muy
buenos resultados, reduciendo el 20% de material necesario para el empaque del
producto y un 80% de emisiones de Dixido de carbono derivados del proceso de
fabricacin.
Peligros en la toma de decisiones:
Existen 2 elementos que definen el riesgo en este proyecto:
1) La probabilidad de un evento o resultado adverso
2) La severidad o costo de ese evento o resultado. En general, las fuentes
causantes de esto son:
_ Cambios en la tecnologa
_ Prdidas inesperadas debidas a deterioro
_ Fluctuacin en los precios y suministros
_ Asuntos legales o contractuales
_ Riesgos naturales como cambios ambintales, terremotos y otros.
En este caso la responsabilidad de administracin del riesgo corre a cargo del
Gerente de Proyecto.

FUENTES DE CONSULTA
Pgina de Protect & Gamble
http://www.pg.com/es_LATAM/MX/sustentabilidad-p-and-g/productos.shtml
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 Datos obtenidos de un reporte de actividades profesionales hecho por un

becario de la empresa Protect & Gamble (En la planta de Cuidado del
Hogar Tepeji).
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1337/I
nforme.pdf?sequence=1