ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO

BALDOPISOS S.A.S

DANIEL SILVA ALVAREZ C.C. 1036608227

WILLIAN EDUARDO VILLOTA CHITAN C.C. 5237653
JHON ALEXANDER ORTEGA MUOZ
INGENIERIA DE PRODUCCIN
DOCENTE: GLORIA INES JIMENEZ GUTIERRREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLIN
FACULTAD DE MINAS
MARZO 6 DEL 2015

INTRODUCCIN

El mundo actual en el que vivimos somos participantes de una cadena

de consumo de
productos, provenientes de diferentes sectores
industriales, utilizados para suplir las necesidades, mejorando la
calidad de vida de la sociedad; las organizaciones estn dispuestas a
captar la mayor demanda de consumo donde no todas contaran con
xito, otras fracasaran y desaparecern del mercado; marcando la
diferencia el buen
manejo y uso de los recursos humano como
tecnolgicos, las buenas relaciones laborales, la aplicacin de prcticas
de higiene y seguridad industrial, salud ocupacional .
El siguiente trabajo de campo se realiz en la empresa BALDOPISOS
S.A.S ubicada en la carrera 55 A No 62-30 en la ciudad de Medelln,
dedicada a la produccin de baldosas y pisos en general. Se aplicara el
estudio del trabajo de mtodos y tiempos, utilizando en primera
instancia la observacin directa de cada uno de los diferentes procesos
que llevan a la fabricacin de una baldosa; para posteriormente utilizar
el mtodo ms adecuado para incrementar el rendimiento de las
actividades, reducir el trabajo innecesario, generando una disminucin
en costos y maximizacin en productividad.
El uso de estas herramientas o tcnicas de trabajo contribuye al uso
eficiente del tiempo, materiales, generar un clima ptimo de trabajo y
crear organizaciones sostenibles.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Hacer un estudio del mtodo de trabajo que se realiza en la empresa
BALDOPISOS S.AS, haciendo uso de las diversas herramientas que se
han brindado en la asignatura de Ingeniera de la produccin para dar
solucin a un problema del proceso productivo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Observar detalladamente el proceso productivo que se lleva a

cabo en la fabricacin de una baldosa y a partir de esto
seleccionar un problema a mejorar.
Recopilar los datos involucrados en la produccin de la baldosa
para que de esta manera sea ms fcil analizar el problema que se
est cometiendo en la realizacin de actividades.
Seleccionar los diagramas adecuados que permitan tener una
visin ms completa de los errores que se estn cometiendo.
Proponer soluciones que ayuden a mejorar el problema abordado
en este trabajo
Evaluar y conocer el proceso actual en la produccin de baldosas en la
empresa BALDOPISOS SAS
Reconocer la importancia de la Ingeniera de Produccin en la industria
manufacturera, dado que por medio de esta se pueden percibir los
problemas de una forma ms clara y tambin al conocer cul es
problema de fondo, permitir conocer algunas de las posibles soluciones
y permitir mantener una mejora continua que permita cada vez estar
ms cerca de la optimizacin total de la produccin.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Nombre: BALDOPISOS S.A.

Jefe de produccin: Hernn de Jess Suaza
Celular: 3137868486
Direccin: carrera 55 A No 62-30
Telfono: 2314643.
BALDOPISOS S.A.S es una microempresa fundada el 28 de junio de 1977 en
una bodega ubicada en la calle 67 No 53-49 donde funciono por treinta aos.
La empresa inicia con la produccin de baldosas monocolor y baldosas
sencillas, posteriormente aumenta su produccin con nuevas lneas de pisos
con mejor calidad y durabilidad como las baldosas en granito de mrmol.
Actualmente la empresa arrienda una bodega con menor rea, por la
disminucin de las venas, debido a otros productos sustitutos como la
cermica, que ha tenido una buena aceptacin en el mercado por la reduccin
de sus precios y su variedad. La empresa a peticin de sus clientes ha
incursionado en ampliar el portafolio de productos y servicios en el sector de
la construccin, limpieza y el mantenimiento de pisos y fachadas.
La empresa cuenta con dos reas de trabajo:
rea administrativa: Cuenta con 5 empleados distribuidos en los siguientes
puestos de trabajo.

Gerente general: un empleado

Subgerente: un empleado

Compras: un empleado
Ventas: dos empleados

rea de produccin: cuenta con 10 operarios distribuidos de la siguiente

manera.

Supervisor: un empleado
Maquina prensadora: dos operarios
Maquina pulidora: un operario
Conductor de montacargas: un operario
Instaladores de pisos: tres operario
Mescladores de la materia prima: dos operario

Funciones del supervisor:

Vigilar los horarios de entrada y salida de los operarios

Controlar las actividades en cada puesto de trabajo
Ubicar al operario en el puesto de trabajo, de acuerdo al perfil
Solicitar insumos para la fabricacin de la baldosa
Capacitar al personal recin ingresado
Dar indicaciones precisas de cmo llevar a cabo las funciones
correspondientes a cada uno de los puestos de trabajo

La empresa cuenta con un portafolio de productos y servicios tales como:

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS:

Fabricacin de baldosa en granito y mrmol

hidrfugos extra solvente
Fabricacin de estuco
Jabn lquido neutro
Productos esmaltados
Pegante porecelanato
Pegante acido
Resina acrlica

PORTAFOLIO DE SERVICIOS:

Instalacin de pisos y fachadas

Mantenimiento de pisos y fachadas
Asesora tcnica

Actualmente la empresa cuenta con una certificacin de calidad ISO 90012008, concedida el 19 de mayo de 2010; permitiendo una mayor confianza
entre sus clientes.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO SELECCIONADO

Para el desarrollo del trabajo se eligio la baldosa, es una producto utilizado
para pisos de diferente trnsito y lugares co

MTODO ACTUAL DE TRABAJO EN LA PLANTA

La planta actualmente cuenta con 10 operarios, los cuales se distribuyen a lo
largo de ella segn sean sus actividades del da, dado que todos los operarios
rotan en sus puestos de trabajo y tambin sirven como empleados que salen a
hacer trabajos fuera de la planta, es decir tambin son utilizados en prestar
servicio de mantenimiento a pisos, cambio de baldosas e instalacin de pisos
en donde sean requeridos. Solo hay un operario el cual no rota, es el
encargado del pulido de las baldosas, esto se da a que es el nico capacitado
para operar la maquinaria.
El proceso de produccin de la planta inicia cuando el camin con las materias
primas llega a la planta, paso seguido un operario en el carro carguero procede
a desmontar el material y arrumarlo en un espacio detrs de l,
posteriormente, los dems operarios (todos o algunos) proceden a distribuir los
bultos en diferentes partes de la planta (material arrumado por toda la planta),
eso si sin mezclar bultos de un material con otro. Paso siguiente cada operario
va por su material necesario para sus actividades, el cual lo hace por bultos y
una vez se le acabe el material tiene que desplazarse de nuevo hasta algn
sitio que halla el material que el necesita. Ahora se procede a la mezcla del
polvillo con la arena en la mezcladora en seco, despus de realizada la mezcla
el material se arruma en montculos en el suelo rodeado por escombros, los
cuales impiden q se riegue el material, posterior mente el material vuelve a ser
empacado en bultos, para luego ser transportado hasta la zona donde este se
va mezclar con el hormign para ser puesto en los moldes y posteriormente en
la prensa, de ah sale la baldosa en un molde, el cual debe ser desmontado y
despus llevado hasta un lugar de almacenamiento por el mismo obrero que la

desmold, una vez realizada esta operacin deben reposar hasta secarse por
espacio de 1 dia, al dia siguiente son llevadas del lugar donde estaban para
otro lugar y de ah el encargado de pulirlas debe ir por ellas y acercarlas hasta
la maquina donde apila de a 5 por trayecto y va poniendo una a una en la
pulidora, una vez termina de pulir las 5 baldosas las lleva a otro sitio y de ah
vuelve por otras que pulir. Una vez terminado el lote, los operarios deben llevar
el producto terminado hasta la zona de despacho para que el carro carguero
pueda montar el lote al camin.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Los problemas vistos a lo largo de este estudio son mltiples, segn nuestro
criterio y con las observaciones realizadas durante el proceso de fabricacin de
la baldosa se eligi el anlisis del diagrama pareto como herramienta para
determinar el problema a solucionar.
1. Distribucin de la planta: los problemas de distribucin de la planta
son muy evidentes dentro la empresa, ya que aparte de mal almacenaje,
recorridos muy largos y peligrosos, se est mal utilizando recursos
econmicos que la empresa ya haba adquirido, adems de los largos
recorridos que aumentan la unidad estndar de produccin, adems de
la salud y la seguridad industrial del operario al ser sometido a cargar
grandes pesos por algunas distancias
2. Molde del prensado: el problema de este afecta en forma directa la
unidad estndar de produccin, ya que en este lugar el operario
encargado del desmolde de la baldosa despus de prensada, se demora
mucho intentando desmoldarla para poder el otro operario rellenarla
nuevamente y posteriormente volver a prensar. Ms all del tiempo que
se tarda, es que se identifica que no siempre es el mismo tiempo entre
desmoldada, por lo tanto se puede mejorar de tal forma que siempre sea
el mnimo tiempo
3. Mezclado del material: El material se encuentra en diferentes lugares
de la planta, interfiriendo el espacio entre el sitio del material y las
maquinas, se recurre con frecuencia al desplazamiento del personal
para reunir el material
4. Inactividad del montacargas: en la empresa, dentro de la planta se
encuentra un carrito montacargas o gra horquilla, la cual est siendo
mal utilizada, o mejor dicho no est siendo utilizada, ya que se
encuentra limitada a solo un movimiento que se realiza cuando los
operarios llevan todo el lote de baldosas hasta un sitio cercano al camin
para que el montacargas lo suba al camin.

5. Indumentaria: Los operarios de los diferentes puestos de trabajo, no

cuentan con las mnimas exigencias de seguridad industrial, por ejemplo
el operario que manipula la maquina pulidora, no tiene sus respectivos
audfonos para minimizar el sonido que produce la maquina al tener
contacto con la baldosa al momento de pulirla.

Diagrama de Pareto
Para el siguiente diagrama de pareto se tuvo en cuenta como variables los
problemas de metodos que fueron detectados en las visitas realizadas, y para
asignarles peso o calificacion, cada uno de los integrantes del equipo evaluo
cada uno de los problemas detectados y le asigno una calificacion de 1 a 5, de
las cuales 5 es el problema de mayor gravedad y 1 el menos relevante, de lo
cual se obtuvo los siguientes resultados.

asignacin ponderada de problemticas de produccin en Baldopisos

Problema
calificacin por
total
peso %
acumulado
integrante
Carguero
5
4
5
14
31,1%
31,1%
distribucin de planta
4
5
4
13
28,9%
60,0%
molde prensa
3
2
3
8
17,8%
77,8%
mezcla de material
1
3
2
6
13,3%
91,1%
Indumentaria
2
1
1
4
8,9%
100,0%
total
45
100,0%

Y el cual arrojo un Pareto con las siguientes caractersticas:

45

100.0%

40

90.0%
80.0%

35

70.0%

30

60.0%

25

50.0%
20

40.0%

15

30.0%

10

20.0%

10.0%

0.0%
1

Anlisis del Pareto.

Despus de realizado el Pareto, identificamos que los problemas de mayor peso
o significancia son la distribucin de planta con un 28.9%, y el
desaprovechamiento del carguero con un 31.1%. por lo tanto el problema del
carguero es el elegido para realizar el estudio. Pero al entrar y realizar el
anlisis de como mejorar el aprovechamiento del carguero, se dedujo que se
va solucionar el problema de la distribucin de la planta y algunos otros
problemas.

Diagrama del proceso actual

Diagrama de Procesos (falta el plano)

Ubicacin: Baldopisos
SAS
Actividad:

RESUMEN

Fecha:

Operacin

13

Operador

Transporte

Mtodo: Actual
Propuesto

Demora

Inspeccin

Actividad

Actual

Propuesto

Almacenaje
2
Tipo: Hombre
Tiempo
Material
Maquina
Analista: Vanessa Aguirre Distancia
Giraldo, Jaime Ricardo
Neira, David Zambrano
Comentarios : Se nota que con la redistribucin de la planta se mantienen el mismo
numero de operaciones y transportes, pero estos ltimos son mucho ordenados y
fluidos, En cuanto a las esperas, vemos que desaparecen al realizar un proceso
mucho mas optimo.
Actividad
Comentario
Almacenamiento de materia
x
prima
Transporte al lugar general
x
Clasificacin del tipo de
x
material
Transporte de material a
x
diferentes puntos
Mezclado de material
x
Transportar a lugar de
x
almacenaje
empacar en bultos
x
Transportar a zona de prensa
x
Mezclar material
x
Llenado de moldes
x
Prensar
x

Desmoldar baldosa
Transporte
Almacenado para el secado
Transporte a zona de
almacenaje
Almacenaje
Transporte a pulido
Pulir
Transportar
Almacenar material
Transportar material
Almacenar
Transportar a zona de
despacho
Almacen pt

Diagrama de Recorrido

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

Propuestas para el mejoramiento del proceso

Dado los resultados del pareto y despus de realizar el anlisis se propone

como alternativa empezar por organizar la planta de tal modo que permita al
carguero realizar actividades que ayuden al mejoramiento en general de la
planta de produccin, adems se va distribuir la planta de tal modo que hallan
menos cruces en los recorridos, acortar recorridos, mejorar la seguridad de los
operarios, reducir la dificultad del trabajo de los operarios, mejorar la unidad
estndar significativamente, reduccin de costos y aprovechamiento de los
recursos que la planta ya posee.
Carro carguero (gra horquilla)
El montacargas cuesta en promedio 10.000.000 de pesos, los cuales se deben
ir deduciendo en los costos de produccin, lo cual tiene que ir ligado al costo
de produccin de las baldosas, distribuyendo el valor total en 10 aos que es lo
que tarda en depreciarse totalmente ya que este es utilizado y fue adquirido
directamente para ayudar en el rea de produccin. Ya teniendo esto en cuenta
vemos que es una cifra significativa en la cual ya se hizo la inversin y ya est
afectando el costo de produccin sin ser utilizada a lo que debiera ser utilizada.

Alternativa 1: Se recomienda despejar zonas donde hay material represado

para permitir el acceso del carguero a zonas donde se almacena todo tipo de
material, sea materia prima, materia en proceso o producto terminado, ya que
as el operario evitara tener que transportar en manos este material tan
pesado. Adems hacer un estudio ms profundo donde se incluya este costo de
depreciacin de la mquina y se incluya en el costeo total de la baldosa, ya
que puede llegar a afectar el costo en buena proporcin.
Ventajas:

Se elimina el riesgo de lesiones de los operarios por cargar elementos

tan pesados, como lesiones cervicales, musculares, accidentes por cada
de objetos pesados en extremidades, entre otros.
Se van a mejorar los tiempos productivos de los operarios, ya que se
pierde mucho tiempo mientras el operario transporta en 5 y 8 baldosas
por trayecto.
Mejora la unidad estndar.
Mejorar la calidad del puesto del operario, ya que en cierta parte esto
hace parte del puesto de trabajo de los operarios.

Alternativa 2: vender el carguero y comprar una banda trasportadora

sencilla y costearla en parte con el dinero del carguero.

Esta opcin no es la ms adecuada, ya que el costo es muy elevado, aparte

solo servira para ponerla a lo largo de la planta o a lo ancho, lo cual
entorpecera el flujo normal de los operarios o material del otro lado de la
banda.

(Y por lo tanto se descarta esta alternativa).

Distribucin de la planta:
Al realizar las visitas a la planta de produccin de las baldosas , lo primero que
se nota es el problema de distribucin en la planta, es cierto que la mayora de
las pequeas plantas tienen este inconveniente, pero en esta planta si es
necesario, por no decir urgente una remodelacin de la distribucin de la
planta, ya que se encuentra en un total desorden en el cual se cruzan los
recorridos y actividades de todos los operarios y el material, aparte de esto
todo el almacenamiento del material est cambiando de puesto segn se
vayan despejando lugares donde tenan ms material sin importar de que tipo
sean estos.

Por lo tanto se va proponer un nuevo diseo de la distribucin de la planta que

elimine recorridos, abrir espacio para generar carriles que permitan el fcil
acceso del carguero y los operarios, delimitando estos carriles con cintas
amarillas las cuales no pueden ser traspasadas por material almacenado.
A continuacin se presentara un diagrama de cuerdas, el cual nos sirve para
calificar la eficiencia de la distribucin de la planta y poderla comparar con
una o varias propuestas para la nueva distribucin de manera que se pueda

calificar cuantitativamente por medio de porcentajes de eficiencia en cuanto a

distancias y recorridos.

Diagrama de cuerdas
A continuacin se van a enumerar las partes de la produccin de baldosas. Y
vamos a asignar letras a cada proceso por el cual debe pasar cada parte.
R= llega el material
A= recoger arena
B= mezclado de polvillo
C= mezclado en seco
D= empacado o poner en valdes
I= agregar hormigon
H= agregar gravilla
E= prensar
F= secado
G= pulir
S= terminar.
PARTES:
1- Baldosa estrella: A,B,C,D,I,H,E,F,G,S
2- Baldosa simple: A,C,I,D,E,F,G,S

Por lo tanto basados en los resultados obtenidos en el diagrama de cuerdas, se

propone una nueva distribucin de la planta, la cual va mejorar el proceso de
fabricacin de los dos tipos de baldosas en un 30.7%.
Viabilidad de la propuesta:
La propuesta presentada resulta ser viable, ya que al evaluar los costos de
reubicacin resultan ser muy bajos, ya que la maquinaria que en la planta se
tiene no son demasiado pesadas, adems pueden ser levantadas por el
carguero. Por lo tanto en el costo mayor que se incurrira es el del tiempo
asignado para la nueva distribucin.
Ventajas:
1- Se va reducir el tiempo estndar de produccin.
2- Los recorridos del material van a ser mas cortos y tambien sern menos
recorridos.
3- Se eliminaran lugares donde halla material almacenado.
4- El material de cada tipo estar en un lugar fijo.
5- Se va utilizar de manera mas efectiva el carguero.
6- Mejoraran las condiciones de trabajo de los operarios.

CONCLUSIONES

Con la realizacin del estudio de mtodos en la empresa CONFECCIONES AULA

69, en primera medida tuvimos acceso al ambiente industrial, saber cmo se
realizan las actividades en este campo, tambin pudimos establecer de manera
directa los diferentes y muy variados problemas que se presentan.
Gracias a las herramientas vistas en clase, se pudieron establecer soluciones a
los problemas encontrados, y que contribuirn a aumentar la productividad, lo
que significara que la empresa tendr unos mayores mrgenes de utilidad.
Tambin gracias a la aplicacin del estudio de mtodos consideramos que
contribuimos en propiciar un mejor ambiente de trabajo, al organizar los
centros de produccin, mantener el rea de trabajo ordenada y limpia, lo que
generara en los operarios una satisfaccin y un arraigo hacia la empresa, que
se vera reflejada en una mejor actitud al realizar sus labores, lo que conllevara
a una mejora en la productividad.

El estudio del trabajo es de gran importancia ya que se pueden mejorar

la tcnica en la que se labora y de esta manera reducir costos y ser ms
eficientes, esto trae como consecuencia mayor produccin.
Las condiciones del trabajador son fundamentales para que este realice
una buena labor y no se desgaste. Adems de que un accidente o
enfermedad laboral trae costos y retrasos en la produccin. Es esencial
mejorar las condiciones laborales del trabajador.