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INSTITUTO TECNOLGICO
DE OAXACA
TALLER DE INVESTIGACION I
PROTOCOLO DE INVESTIGACION
EL USO DE NANORECUBRIMIENTOS EN HERRAMIENTAS
DE CORTE
PRESENTA:
Zarate Matas Sebastin Humberto
Mayoral Ramos Jaime Alberto
Martnez Martnez Rubicel
Prez Rojas Martin Marcos
Prez Snchez Antonio de Jess
ASESOR
Ing. Mireles Sahagn Jos
OAXACA DE JUREZ, OAXACA
INDICE
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
2
PAG.
INTRODUCCION......1
Justificacin1
Objetivo general...............1
Objetivo especfico1
Planteamiento del problema1
Delimitacin del problema1
Hiptesis.2
Prueba de hiptesis..2
MARCO TEORICO.3
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.2.1. Brocas..8
2.2.2. Escariadores8
2.2.3. Buriles9
2.2.4. Fresas...10
2.2.5. Insertos.12
Maquinas herramientas que utilizan las herramientas de corte.13
2.3.1. Tornos..13
2.3.2. Taladradora..18
2.3.3. Fresadoras.20
Principales operaciones que realizan las maquinas herramientas..25
2.4.1.torneado25
2.4.1.1. Cilindrado26
2.4.1.2. Refrentado..26
2.4.1.3. Ranurado27
2.4.1.4. Roscado..27
2.4.1.5. Moleteado28
2.4.1.6. Torneado de conos...28
2.4.1.7. Torneado esfrico..28
2.4.1.8. Segado o tronzado30
2.4.1.9. Chaflanado..30
2.4.1.10. Taladrado..30
2.4.2 taladrado31
2.4.2.1. Fresado31
2.4.2.2. Aplanado.31
2.4.2.3. Fresado
combinado...31
2.4.2.4. Taladrado31
2.4.2.5. Mandrilado..31
2.4.2.6. Escariado31
2.4.2.7. Roscado.32
2.4.3. Fresadora..32
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
2.13.
2.14.
2.15.
2.16.
2.17.
2.18.
2.19.
2.20.
2.21.
2.22.
2.5.
2.6.
3. BIBLIOGRAFIA54
4. CONCLUSION................54
1. INTRODUCCION.
JUSTIFICACION.
OBJETIVO GENERAL.
1.3.
OBJETIVO ESPECIFICO.
1.4.
HIPOTESIS.
1.7.
PRUEBA DE HIPOTESIS
2. MARCO TEORICO
2.1.
herramienta
que
no
necesite
volverse
afilar
ngulo de corte ( + )
El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal la parte que
ataca directamente a la pieza y el filo secundario la parte restante.
Calidad de la herramienta.
Geometra de la herramienta.
Condiciones de mecanizado.
Perfil de la pieza
Condiciones de mecanizado.
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2.2.
2.2.1. Brocas.
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales
cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra
mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que
se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso
y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden
emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin
es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de
grano fino.
Tipos de brocas
Brocas helicoidales
Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre
muchos tipos de brocas podemos citar:
Brocas
normales
helicoidales:
Generalmente
se
sujetan
mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su
material constitutivo y tipo de material a taladrar.
Broca sper larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de
introducir cables, por ejemplo.
Punta: Es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la
entrada. Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir
un buen rendimiento; el filo de los dientes de la punta son los que cortan la
mayora del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen ms que aislar y
dejarlo a la medida precisa.
Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:
- Slidos: entre los que encontramos los de mango cilndrico, empleados para
calibrar, y los de mango cnico, empleados en el mecanizado de agujeros.
- Huecos: los que se montan en un portaherramientas.
- De expansin: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de un tornillo
permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la disminucin del dimetro.
2.2.3. BURILES
2.2.4. FRESAS
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen
las herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en
acero rpido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor
tamao poseen un cuerpo de acero de construccin y en la parte cortante tienen
incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rpido o bien insertos de corte (widia)
que pueden ser permanentes o intercambiables.
Todas estas partes cortantes (o filos) estn normalmente dispuestas de manera
simtrica alrededor de un eje y su funcin es eliminar progresivamente el material
de la pieza de trabajo transformndola en una pieza acabada, con la forma y las
dimensiones deseadas.
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Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin especfica
de fresado y para un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de
materiales, desde metales hasta madera y plsticos, y la mayora se encuentra
disponible para aceros, fundicin gris blanca y metales no ferrosos (tipo N),
materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnmero de
clasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categoras:
-Por mtodo de fresado:
fresas enterizas
fresas calzadas
superficie fresada
superficie escalonada
-Por la forma de los canales entre los dientes:
fresas frontales
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fresas de mandril
fresas de vstago
-Por la geometra
2.2.5. INSERTOS
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La forma, el tamao y
la calidad de la
plaquita,
estn
supeditados
al
material de la pieza y el tipo de mecanizado que se va a realizar. Los mismos,
cuentan en su cara superior con surcos llamados rompe virutas, con la finalidad de
evitar la formacin de virutas largas.
Porta insertos.
Este punto es de vital importancia, junto con la sujecin del porta objetos en la
mquina, ya que determinar la correcta estabilidad de la plaquita que est
sometida a los esfuerzos del mecanizado. El tamao y la forma del inserto, ms el
ngulo de posicin definen el porta plaquitas correspondiente. Esta seleccin
tambin debe garantizar que no entorpezca el libre flujo de virutas, la mayor
versatilidad posible y el mnimo de mantenimiento. Tambin es importante el
tamao del porta plaquitas. Generalmente, se selecciona el mayor tamao posible,
proporcionando la base ms rgida para el filo y se evita el voladizo que provocara
vibraciones.
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2.3.
2.3.1. Torno.
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a un
conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado.
Tipos de torno
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya
aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.
Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han
existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado
a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en
los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos
copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas
torneadas.
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Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin
de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
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Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin
son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar.
Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras,
se va taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior mecanizada
y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando
con herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de
accionamiento hidrulico.
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Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza
se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta
por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
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de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con
tolerancias muy estrechas.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y
que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de
las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de
las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.
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2.3.2.
TALADRADORA
20
Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico
Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador
Por su soporte:
Taladro Magnticos
Taladro de Columna
Taladro de Mano
2.3.3. FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar
los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no
frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del
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Tipos de fresadoras
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del
eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las
clasificaciones ms usuales.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos
de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las
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Fresadora vertical
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y
giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o
bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras
verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o
de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante
las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontal como verticalmente.
En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo
perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve
paralelamente a su propio eje.
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
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bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que
utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los
que tienen las fresas para metal.
Fresadoras segn el nmero de ejes
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de
libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.
CNC en fresadoras
2.4.
2.4.1. Torneado
2.4.1.1. Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin,
con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el
dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El
carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se
obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad. El
cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes.Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la
pieza se llama mandrinado.
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2.4.1.2. Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en
el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo
que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.
2.4.1.3. Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta terica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc.
2.4.1.4. Roscado
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza
con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta
a la hora de realizar una rosca en un torno:
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Rosca
macho
exterior
o Rosca
hembra
interior
1 Fondo o base
Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice
Fondo o base
3 Flanco
Flanco
5 Dimetro exterior
Dimetro interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
2.4.1.5. Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la
superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
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Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
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2.4.1.9. Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn
suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada.
2.4.1.10. Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se
sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del
contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado
son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que
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2.4.2.2. Aplanado
Es la creacin de una cara totalmente plana. La fresa avanza durante toda la cara
a aplanar, eliminando material. Dependiendo de la direccin del eje de la fresa el
aplanado tiene diferentes nombres. Si el eje de la fresa est en una direccin
paralela a la cara a planear, estamos hablando de un Planeado Jony down Segn
ISO
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2.4.2.7. Roscado
Utilizacin de un
macho (roscar un
agujero) o de una terraja (Roscado exterior) para realizar una rosca. Muy utilizado
para unir piezas mediante tornillos o tuercas. Es una operacin delicada, pues las
herramientas poseen varios filos pequeos, stos crean mucha tensin y es fcil
que se partan en plena ejecucin del roscado. Haciendo muy difcil su extraccin.
Por ello es importante utilizar aceites de corte para lubricar los filos.
34
Dimetro
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Material de la pieza
Material de la broca
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2.5.
Desgaste
La separacin de la viruta en el mecanizado provoca un fuerte rozamiento de la
herramienta contra la pieza, transformndose parte de la energa en calor.
Tanto el rozamiento como el calor son causas inmediatas del desgaste de las
herramientas, actuando de la siguiente forma:
1) El rozamiento desafila la herramienta porque el material dela pieza erosiona la
cara de incidencia, la de ataque y el filo, disminuyendo su capacidad de corte. Al
perder sus ngulos de afilado, el rozamiento es mayor y el desgaste aumenta, y
as sucesivamente.
2) El calor a determinadas temperaturas, segn el material de las herramientas,
reblandece el filo, acelerando el desgaste por rozamiento. Pero, adems, a mayor
rozamiento mayor temperatura.
El desgaste de las herramientas en el transcurso del mecanizado obliga a detener
el trabajo para reafilarlas, causando una disminucin de la produccin, por el
tiempo invertido en desmontarlas, afilarlas, montar las de nuevo y regular su
posicin.
Influencia del material de la herramienta y de la pieza
37
38
39
Casi todos los modelos han sido establecidos bajo la hiptesis de corte ortogonal,
aunque en la prctica es bien sabido que no todas las operaciones de mecanizado
satisfacen tal condicin (torneado oblicuo, barrenado, taladrado, fresado,
rectificado, etc.).
Las principales fuentes de calor caracterizadas por medio de estudios tericos y
experimentales, que son una medida de la energa absorbida en el proceso de
mecanizado, son las siguientes:
Trabajo de deformacin elstica.- se devuelve sin producir calor.
Trabajo de deformacin plstica.- no se devuelve (rompimiento de enlaces
atmicos con desprendimiento de calor).
Trabajo de friccin.- prdidas por rozamiento.
Otras fuentes de calor que tienen que ver con los defectos del afilado de las
herramientas (entre otras causas), suelen despreciarse.
2.6.
41
deformacin
42
43
Ecuacin de Taylor
Debido a que la vida til de la herramienta decrece a medida que aumenta la
velocidad de corte, es necesario establecer alguna convencin entre las dos.
Fred W. Taylor desarrollo la siguiente relacin entre la vida til de la herramienta y
la velocidad de corte.
VTn = C
Donde
V.- velocidad de corte (en m/min)
T.- vida til de la herramienta (en min)
n.- exponente que depende de las caractersticas del material de la herramienta y
de las condiciones de corte
C.- constante (depende fundamentalmente de material de trabajo)
Cuando la velocidad de corte se grafica como una funcin de la vida til de la
herramienta en una escala logartmica, muestra una lnea recta. A partir de esta
curva, el valor de n se puede determinar mediante la frmula de Taylor.
46
47
no
presentan
una
imagen
real
del
51
52
deslizamiento
Aumento de la productividad.
Mayor vida til de la herramienta.
Menores tiempos de mecanizado.
Mayor calidad.
Mayores velocidades de corte y avances.
Menos cambios de herramienta.
Menos paradas de mquina.
Menos gastos en refrigerante.
Mejor acabado superficial, menos rugosidades.
Similar rendimiento de herramientas afiladas.
3.
CONCLUSION.
BIBLIOGRAFIA.
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