Vous êtes sur la page 1sur 48

FIIS

UNHEVAL

E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES I

Tema:

CURTIEMBRE

DOCENTE

:
Dr. RIVEROS VILLA, Flix

INTEGRANTES

:
ALANIA CARHUARICRA, Abner

FECHA

:
12 de Mayo del 2015

HUANUCO 2015

ndice
1

FIIS
UNHEVAL

1.
1.1.
1.2.
2.

INTODUCCION..........4
Objetivo general................4
Objetivo Especifico...................4
MARCO TEORICO.5
2.1.
Definicin......................5
2.2.
Estadsticas de Produccin en los Estados Unidos
y Otros Pases..5
2.3.
Estadstica de Produccin en el Per6
2.4.
La Piel de los animales como Materia Prima6
2.5.
Procesos de la curtiembre
9
2.5.1. Etapa de Ribero....10
2.5.1.1.
Almacenamiento y recorte de pieles...10
2.5.1.2.
Remojo y lavado..10
2.5.1.3.
Pelambre y encalado..11
2.5.1.4.

Na2S (Sulfuro de Sodio)..


12

2.5.1.5.

NaHS

(Sulfhdrico

de

Sodio)

2.5.1.6.

..12
Aminas..12

2.5.1.7.

Ca(OH)2 ( Hidrxido de Calcio).12

2.5.1.8.

NaOH (Hidrxido de Sodio)


12

2.5.1.9.
Descarnado..13
2.5.1.10. Depilado y dividido..13
2.5.2. Etapa de Curtido...14
2.5.2.1.

Descencalado..14

2.5.2.2.
2.5.2.3.
2.5.2.4.
2.5.2.5.

Rendido(purga)14
Piquelado..15
Desengrasado..15
Curtido...15

2.5.2.6.

Escurrido...16

2.5.2.7.
2.5.2.8.
2.5.2.9.

Rebajado..17
Engrase.17
Recurtido..17

2.5.2.10.

Secado..17

2.5.2.11.

Ablandado.18

2.5.2.12.

Teido19

2.5.3. Etapa de Terminacin(Acabado)20


Tipos de Acabado.20

FIIS
UNHEVAL

2.5.3.1.
2.5.3.2.
2.5.3.3.
2.5.3.4.
2.5.3.5.

Abrillantables21
Termoplsticos.21
Acabado pura Anilina..22
Acabado Semi-anilila..22
Acabado Pigmentado..

2.5.3.6.
2.5.3.7.
2.5.3.8.
2.5.3.9.
2.5.3.10.

22
Acabado Tipo Charol..22
Acabado Tipo Transfer23
Acabado Tipo Calcomana.23
Estampacin.23
Acabado del Cuero Vegetal

2.6.
2.7.
2.8.

23
Acabado de Pieles Tipo Nubluck ante
y serraje Afelpado24
2.5.3.12. Acabado de la Piel de cordero Tipo
Ante-Lana.24
Diagrama de flujo de Procesos de Curtiembre..25
Principales Proveedores de Pieles Curtidos..26
Aspectos ambientales de la Curtiembre..

2.9.

33
Herramientas

2.5.3.11.

de

Gestin

de

la

Industria

del

Cuero...

.35
3. CONCLUSIONES.46
4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..47

1. INTODUCCION
El cuero es casi considerado en la actualidad como un artculo de lujo y est siendo
reemplazado por materiales que imitan sus caractersticas. Sin embargo, antes no era
as, el cuero era parte indispensable de la vida diaria. Ms an en los orgenes de la

FIIS
UNHEVAL

humanidad, el nico abrigo era la piel de los animales que el hombre cazaba. La
necesidad de preservar las pieles dio lugar a los primeros procesos de curtido. Con el
paso de los aos estas tcnicas se han ido perfeccionando dando origen a la actual
industria curtiembre.
Como consecuencia de los grandes problemas de contaminacin existentes, el
hombre ha tomado conciencia del dao que est generando a su ambiente y en la
bsqueda de proteger su entorno ha generado procesos para revertir los daos. Los
impactos ambientales de la industria curtiembre son tan considerables como los de las
industrias minera y del petrleo. El espectro de contaminantes es muy amplio: metales
pesados (como el cromo, y en algunos casos aluminio y titanio), slidos en
suspensin, sales inorgnicas, sulfuros, gran cantidad de materia putrescible y
polmeros orgnicos. Esto hace que los efluentes de la industria curtiembre sean
difciles de purificar y, por lo general, arrastran un volumen considerable de lodos.
1.1.

Objetivo general

El objetivo de este trabajo es saber las diferentes Operaciones Unitarias que


pasa el Proceso industrial de Curtiembre.

1.2.

Objetivo Especifico

Los impactos Ambientales que produce la Produccin de cuero en el Per y el


Mundo.

Cuantos Litros de Agua se requiere para cada ciclo de produccin de cuero

Si se puede instalar Tratamiento de aguas residuales

2. MARCO TEORICO
Industria de Curtiembre
2.1.

Definicin:
Una curtiembre, curtidura o tenera es el lugar donde se realiza el proceso que
convierte las pieles de los animales en cuero. Los cueros procesados por las
curtiembres son utilizados para varios fines, como por ejemplo el calzado, la
marroquinera y la tapicera.
Materia prima: La piel es la estructura externa del cuerpo de los animales. Es
una sustancia heterognea, generalmente cubierta con pelos o lanas formadas
por varias capas superpuestas.

FIIS
UNHEVAL

2.2.

Insumos: En los procesos de curticin se utilizan insumos de origen qumico.

Estadsticas de Produccin en los Estados Unidos y Otros Pases:


Hace veinticinco aos en los Estados Unidos existan ms de 300 curtiembres; hoy en
da existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el 50% del
cuero acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de 34.5 millones
de cueros por ao e importaron 2 millones de cueros por ao de Canad. La industria
estadounidense curti 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cueros
salados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos fueron exportados como
"wet blue" (cueros apelambrados y curtidos al cromo).
El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a travs del wet blue ofrece las
siguientes ventajas:

La concentracin de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o reciclaje.

Ubicacin cercana a centros de beneficio de ganado.

Adicin al valor de los cueros.

Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros
salados).

A medida que la Agencia Estadounidense de Proteccin Ambiental (EPA) y cada uno


de los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estndares para los
efluentes de los residuos de las curtiembres, los curtidores tuvieron tres opciones:

Cumplir con los estndares en las plantas existentes.

Trasladar las operaciones en hmedo a nuevas plantas con controles de


contaminacin "al final del tubo".

Cerrar.

En algunas curtiembres de los EE.UU. el costo de los controles ambientales al final del
tubo llegaba a $0.10 por pie cuadrado de cuero.

FIIS
UNHEVAL

En el resto del mundo, los cambios tambin han sido dramticos. Los cueros y los
qumicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si uno elimina
la eficiencia como variable, la nica ventaja comparativa que un pas puede ofrecer es
mano de obra barata, dao ambiental y la salud de sus ciudadanos.

Hoy en da, Alemania tiene una industria de curtiembres muy pequea. Italia y los
otros pases europeos conducen operaciones limpias y eficientes. Otros pases
desarrollados (Estados Unidos, Canad, Australia, Nueva Zelanda y Sudfrica) han
sido capaces de producir grandes cantidades de cuero y de wet blue para uso
domstico y exportacin. En la mayora de los casos los curtidores han construido
plantas grandes y eficientes cercanas a los mataderos. Estas plantas re-utilizan y
reciclan sus efluentes de cromo.

Las industrias de cuero y calzado se han mudado de Japn a Corea y de Taiwn a


Indonesia, Paquistn y China. Existen evidencias de que las curtiembres tambin se
estn mudando a Vietnam y otros pases del Sudeste Asitico. Pusan, Corea fue una
vez el centro mundial para la manufactura de calzado deportivo y de cuero para
zapatos deportivos blancos. Hoy las compaas estn en bancarrota y las plantas han
cerrado. A travs del tiempo, la combinacin de salarios ms altos y nuevas
regulaciones ambientales han llevado a la industria del cuero a mudarse de pas en
pas.

En la India, Bangladesh y Turqua, las curtiembres han prosperado al localizarse en


grupos donde cada empresa puede tener sus flujos de residuos separados para su
ptimo reciclaje y as poder recuperar un porcentaje del valor. Asimismo, han obtenido
la ventaja de poder utilizar una planta de tratamiento comn. Las curtiembres ms
pequeas compran wet blue de estas operaciones. Estas curtiembres pequeas
continan realizando las etapas de acabado ms intensivas en mano de obra pero
menos contaminantes. El xito de estos parques industriales depende en gran medida
de la imposicin estricta de las normas ambientales establecidas, as como de la
utilizacin de prcticas de produccin limpias (separando los flujos de residuos y
removiendo los slidos de manera efectiva).

FIIS
UNHEVAL

2.3.

Estadsticas de Produccin en el Per:


En el pas, la produccin de cueros curtidos ha experimentado un descenso en los
ltimos aos. La menor demanda proveniente de la industria del calzado nacional ha
incidido notoriamente en la actividad del curtido. Actualmente, existen cerca de 30
curtiembres, de las cuales aproximadamente el 50% se ubica en la Regin
Metropolitana. Si bien estas ltimas representan la mitad de las curtiembres del pas,
su produccin constituye el 75 y 60% de todo el cuero curtido producido de bovino y
caprino-ovino, respectivamente.
Es conveniente mencionar que no tan solo la menor actividad o desarrollo del sector
curtiembre se debe a factores externos al rubro, sino tambin, influyen algunos
internos. Entre ellos se encuentra la mala calidad de la materia prima nacional como
consecuencia de las siguientes razones:

El ganado es mayoritariamente de raza lechera, la que no presenta pieles de

caractersticas adecuadas para el curtido.


En los mataderos no se clasifica las pieles, lo que obliga a los curtidores a la

compra al barrer, donde se adquiere buenos y malos cueros.


La matanza se realiza en forma inadecuada, con un mal desuello,

obtenindose una materia prima de baja calidad.


La crianza en potrero, el uso indiscriminado de la picana y los roces de los
animales con los cercos de alambre pa, son prcticas que perjudican las
pieles de los animales.

2.4.

La Piel de los animales como Materia Prima:


El material de partida para la preparacin del cuero lo constituye la piel de los
animales. Su naturaleza es, sobre todo, adecuada al carcter del cuero obtenido. La
piel en bruto se obtiene de toda clase de ganado vacuno como toros, bueyes, vacas, y
terneros, adems de las pieles de oveja, piel de cabra, piel de cerdo, piel de caballo y
muchas pieles especiales de animales salvajes, animales acuticas y reptiles. A esto

FIIS
UNHEVAL

hay que aadir los animales peleteros, animales salvajes y domesticados, cuyas pieles
son dedicadas a ser curtidas y con ello valorizadas.
Mientras la Naturaleza, ha creado en las fibras naturales, por ejemplo, algodn , lana,
y seda, un modelo de macromolculas mono dimensinales estructuradas, en lo que
se refiere a estructura qumica y estructura fina en consideracin a la resistencia y la
aptitud de aislamiento del calor , la piel animal es la muestra de un buen material
industrial.
La piel de los mamferos est constituida histolgicamente por tres partes: la epidermis
(piel superficial), el cutis o corium (piel propia del cuero) y el subcutis (tejido conjuntivo
situado debajo de la piel). Solamente en Peletera interesa el mantenimiento de los
cabellos formados en la epidermis, y las escamas en el caso de los reptiles y animales
marinos. En otros casos para la obtencin del cuero hay que quitar la epidermis y de la
misma forma el tejido conjuntivo situado debajo de la piel.
El papel principal en la estructura de la piel productora del cuero lo juegan las
escleroprotenas, de las cuales, los colgenos tienen la mxima importancia en la
formacin del cuero. Estos constituyen el 98% de la sustancia seca de la piel del
cuero. Adems pertenecen a sta la elastina que igualmente interviene en el proceso
de curticin formador del cuero, mientras que el tercer constituyente, la queratina,
forma la parte principal de la lana y de los pelos y salvo en Peletera, eliminada.

Desde el comienzo de la humanidad, el cuero fue usado como abrigo y elemento


decorativo. Hoy, las tcnicas de elaboracin potencian estos dos usos ms que nunca.
El cuero es la piel animal preparada qumicamente para producir un material robusto,
flexible y resistente a la putrefaccin. Casi toda la produccin mundial de cuero

FIIS
UNHEVAL

procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar. Tambin se emplean, en menor


proporcin, pieles de caballo, cerdo, canguro, ciervo, foca, morsa y diversos reptiles.
Desde los tiempos ms remotos el hombre se ha dedicado a trabajar el cuero y en
forma ingeniosa pudo convertirlo en una serie de objetos tiles y confortables. Desde
el comienzo, con laboriosos esfuerzos y tareas delicadas y artsticas los trabajos en
piel han generado una fascinacin innegable.
En la prehistoria, la colorida y romntica atraccin ejercida por este material estimul
la imaginacin del hombre y despert su inters. La produccin del cuero se convirti
en uno de los oficios ms antiguos del ser humano y el cuero, en riqueza de culturas
muy antiguas.
Miles de descubrimientos demuestran que los seres humanos usaban cueros y pieles
de animales para cubrirse del fro y adornarse. Hasta hoy se mantiene esta doble
funcin, a la que se le suma la combinacin de atributos modernos y estticos que se
pueden ver en zapatos, tapizados, muebles, asientos de automviles, marroquinera
y vestimenta.
Los factores que cuentan para la popularidad de este material son su enlace fibroso
tridimensional y su asociada porosidad, como tambin la qumica natural de la
estructura de la piel basada en el colgeno.
Estos factores son el origen de atributos fsicos importantes para la vestimenta como
la permeabilidad al vapor de agua y la aptitud de acumular un 30% de vapor sin
perder el

tacto seco, as como las propiedades de estiramiento por fuerza

independiente de la temperatura, la cual permite dirigir la resistencia con la suavidad


y la elasticidad sin problemas de deformacin.
Las materias primas empleadas por la industria del cuero son sobre todo productos
secundarios de la industria de la carne. Despus de matar y despellejar al animal, y
antes de iniciarse el proceso de curtido, las pieles en bruto se curan salndolas o
secndolas. Dentro de los mtodos de curado ms frecuentes se encuentra el uso de
sal ya sea por salazn hmeda o por el curado con salmuera.
El curtidor puede hacer cambios a lo ya dado por la naturaleza. Es posible cambiar el
aspecto de la superficie por el lijado como en el caso del nobuk y el grabado con
placas de fantasa. Se puede teir el cuero con variados colorantes e influir en las
caractersticas

como resistencia a la luz, a la abrasin, solidez al rayado, a las

flexiones repetidas, repelencia al agua y al aceite por diferentes tecnologas. Adems


el cuero mantiene una excelente estabilidad al envejecimiento.

2.5.

Procesos de la curtiembre:

FIIS
UNHEVAL

En el procesamiento de pieles animales, existen variaciones segn sea el tipo de piel,


la tecnologa disponible y las caractersticas finales a conseguir en el cuero. Estas
caractersticas determinan el tipo de emisiones y consumos y las consecuencias
ambientales del proceso.
El proceso de curtido se puede dividir en tres etapas principales: ribera, curtido y
terminacin. Las etapas de ribera y curtido se realizan en grandes recipientes
cilndricos de madera llamados fulones. A estos recipientes se ingresan los cueros, el
agua y los reactivos qumicos necesarios, mientras que las etapas de terminacin
ocupan equipos de acondicionamiento fsico en seco. Los aspectos ambientales
principales del proceso se centran en las primeras etapas.
2.5.1. Etapa de Ribero:
Los trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos grandes cantidades
de agua, de lo cual deriva su nombre. En esta etapa el consumo de agua constituye
el aspecto ambiental de relevancia.
2.5.1.1.

Almacenamiento y recorte de pieles:


Una vez separada la piel de la carne del animal, se procede a recortar la piel de
las patas, cola, cabeza y genitales, segn un procedimiento estndar. La piel se
somete a un procedimiento de conservacin para evitar su degradacin
biolgica. Los procedimientos ms usados son el secado al aire y el salado con
sal comn. Tambin se incluye el uso de productos qumicos para evitar el
ataque de insectos a la piel. Se producen residuos slidos orgnicos y efluentes
con cargas orgnicas.

2.5.1.2.

Remojo y lavado:

10

FIIS
UNHEVAL

Las pieles se limpian con agua y detergentes de toda materia extraa como
tierra, sangre, estircol, etc. En el caso de las pieles saladas se debe, eliminar la
mayor parte de la sal proveniente de la conservacin. Esta etapa tambin
contribuye a devolverle a la piel la humedad perdida.
Los remojos de las pieles en bruto (frescas recin desolladas, saladas y secas)
dependen del tipo de conservacin y el tiempo en que haya sido sometida
despus del sacrificio y antes de llegar a la curtiembre para su transformacin en
cuero. En el caso de una piel fresca que procede directamente del matadero, sin
tratamiento previo de conservacin, no hay mayores dificultades, pues un remojo
simple (de limpieza) y remojo alcalino controlado (generalmente menos horas)
hace posible pasar a las siguientes etapas de fabricacin.
El agua para remojo debe estar lo ms exenta posible de materia orgnica y
bacterias proteolcas; por ello en esta operacin se requieren aguas de pozo o
fuente y no las de superficie. Hay registros de que la duracin del remojo es
tanto mayor cuanto mayor es la dureza del agua empleada. Para este caso
particular del remojo de pieles. El agua con una dureza media (8-12 Ha) es
aceptable.
En esta etapa se generan olores (material orgnico putrescible), efluentes con
materia orgnica, slidos en suspensin y hay consumo de agua

2.5.1.3.

Pelambre y encalado:
Para eliminar el pelo presente en el cuero, ste se somete a un ataque qumico
con cal (encalado) y con sulfuro de sodio, o un ataque enzimtico, mediante
proteasas, en solucin acuosa. A veces se agrega algn agente coadyuvante del
proceso de pelambre como: agentes tenso activos, humectantes, aminas

11

FIIS
UNHEVAL

2.5.1.4.

Na2S (Sulfuro de Sodio):


Por el elevado pH que comunica a la solucin (sal de cido muy fuerte y base
fuerte) y su poder reductor, es el producto principal de la mayora de los
procesos de pelado. Provoca hinchamientos acusados y fuerte turgencia. Altas
cantidades son peligrosas por el ataque en la piel.

2.5.1.5.

NaHS (Sulfhdrico de Sodio):


Es muy similar al Na2S, o sea reductor y de hidrlisis alcalina, si bien da un pH a
la solucin menor que el sulfuro de sodio, por ello se debe ayudar con otro
producto que sea ms alcalino, como ser el Ca (OH)2 (hidrxido de calcio=cal),
para que pueda actuar como depilante. Ataca menos a la piel que el N2S, y no
provoca tanto hinchamiento (es un producto de accin bastante ms dbil).

2.5.1.6.

Aminas:
Sulfato de di etilamina y otros productos reductores, poco alcalinos que deben
usarse junto con el lcali como el NaOH, u otros. Se depila bien con su uso, si
bien son ms caros y slo se usan en casos especiales o cuando los sulfuros
crean serios problemas en el tratamiento de aguas residuales de una curtiembre.
Por s solos provocan hinchamiento liotrpico sin dar turgencia, si bien en el
apelambrado se nota poco este efecto por estar junto con el lcali con fuerte
poder de hinchamiento osmtico (turgencia).

2.5.1.7.

Ca(OH)2 ( Hidrxido de Calcio):


Por s solo no tiene un poder depilante acusado e incluso puede comportarse
como inmunizador de pelo, por lo que se usa como agente auxiliar junto con
productos depilantes a fin de provocar por su baja solubilidad (1,4 gr/l) un efecto

12

FIIS
UNHEVAL

tampn de pH 11,5-12. Zona adecuada para el depilado. As mismo por su efecto


liotrpico especial limita el hinchamiento turgente que otros productos producen
en la piel. Su escasa solubilidad puede provocar problemas de abrasin sobre
las pieles y as mismo irregularidades en su efecto por fenmenos de
decantacin.
2.5.1.8.

NaOH (Hidrxido de Sodio):


No tiene efecto depilante porque slo es alcalino y no reductor, como el Ca
(OH)2, se usa mezclado con otros productos.
En esta etapa se producen emisiones atmosfricas de H2S y SO2, efluentes con
carga orgnica (DBO) y slidos en suspensin.

Bomba para dispersin de todos los qumicos mencionados


anteriormente

2.5.1.9.

Descarnado:
Es una operacin mecnica que elimina las carnazas y grasas a la piel en
estado de tripa; estos residuos representan gran porcentaje de humedad,
generando restos de carne y recorte de piel.

13

FIIS
UNHEVAL

2.5.1.10.

Depilado y dividido:
El depilado no se realiza, cuando en el pelambre se trabaja con baos con alta
concentracin de sulfuro y buena agitacin mecnica, pues con este
procedimiento y un buen enjuague se elimina prcticamente todo el pelo de la
piel. En el dividido se corta la piel depilada por la mitad de su espesor para
producir dos capas. El dividido tambin se puede realizar despus del curtido. En
esta etapa se generan residuos de materia orgnica: recortes y viruta de wetblue, efluentes con materia orgnica y slidos en suspensin.

2.5.2. Etapa de Curtido


La etapa de curtido comprende las operaciones y procesos que preparan la piel
para ser curtida y transformada en cuero; genera un efluente con pH bajo al final de
la etapa. Los procesos de desencalado, desengrase y purga eliminan la cal, el
sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los poros de la misma. El

14

FIIS
UNHEVAL

consumo de agua no es tan alto como en la etapa de ribera. Los dos ltimos
procesos de esta etapa consumen el menor volumen de agua; el piquelado en un
medio salino y cido prepara la piel para el curtido con agentes vegetales o
minerales. Al final de esta etapa se tiene el conocido "wetblue", que es clasificado
segn su grosor y calidad para su proceso de acabado, que es la etapa de
recurtido.

2.5.2.1.

Descencalado:
Esta etapa se ocupa de eliminar la cal y productos alcalinos del interior del
cuero. Para este procedimiento se usan disoluciones acuosas de cidos para
neutralizar la piel, eliminando la cal y los productos alcalinos formados, como
cido clorhdrico, sulfrico, frmico, etc. Aqu puede haber emisiones
atmosfricas de NH3 y efluentes con carga orgnica.

2.5.2.2.

Rendido(purga):
Es un proceso enzimtico que permite un aflojamiento y ligera peptizacin de la
estructura del colgeno, al mismo tiempo que limpia la piel de restos de
protenas, pelo y grasa que hayan quedado de los procesos anteriores. Se usan
enzimas

proteasas

absorbidas

sobre

aserrn

de

madera

agentes

desencalantes (cloruro de amonio). El rendido se puede realizar en los mismos


recipientes de encalado o en uno distinto.
2.5.2.3.

Piquelado:
Se utiliza en el curtido con cromo, con el fin de eliminar totalmente el lcali que
queda en la piel. En este proceso se acidifica la piel lo suficiente, de manera que
se evite la precipitacin de sales de cromo insoluble en las fibras del cuero
durante el curtido. Se usan sales (cloruro y sulfato de sodio) y cidos (sulfrico y
frmico). Esta etapa puede generar efluentes cidos.

2.5.2.4.

Desengrasado:
Se realiza en el curtido de pieles lanares, ya que estas poseen un alto contenido
de grasa. Se puede realizar con agente tenso activo (jabones sdicos,
detergentes sintticos) o con disolventes orgnicos (kerosene, percloroetileno).

2.5.2.5.

Curtido:

15

FIIS
UNHEVAL

El curtido es la transformacin de la piel en el cuero comercial, a travs de un


proceso de fijacin del agente de curtiembre sobre la piel, en fulones durante un
tiempo determinado. El tiempo de curtido depender del tipo de producto a
obtener, el agente de curtiembre y el proceso en s. Posteriormente el cuero se
lava para eliminar el exceso de curtiembre y luego se seca. Los agentes de
curtido ms usados son las sales de cromo y los curtientes naturales (taninos).
Puede generar taninos vegetales y/o lodos con contenido de Cromo.
Las principales formas de llevar a cabo el curtido son:

Curtido al Vegetal: Los agentes curtientes que se utilizan son extractos


vegetales de quebracho, mimosa, acacia o castao; se aplica en
particular a las pieles de los bovinos destinadas a la produccin de
cueros para suelas de calzado. La operacin se produce en dos etapas:
penetracin de la solucin al interior de la piel y fijacin del curtiente
sobre el colgeno. Se realiza a una temperatura de 38 a 40 C y pH 3
6, en tintas de suspensin con agitacin en los bombos.
Superficie de un
cuero curtido al
vegetal
mostrando
grietas sobre el
lado derecho

Curtido

al

Cromo:

se

aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles y suaves.


Dentro de los curtientes minerales que ms utilizan, estn los productos
fabricados basndose en cromo, siendo el principal el sulfato bsico de
cromo III. La cantidad ofrecida vara de acuerdo con el tipo de cuero que
se desea obtener finalmente, oscila entre 4% y 6% sobre el peso de las
pieles en tripa. El proceso de curticin al cromo en bombo demora de 8 a
10 horas. Existen dos procedimientos principales:
o Curtido a un bao: las pieles piqueladas se curten en una sola
o

operacin con sales de cromo.


Curtido de alto agotamiento: se trabaja en baos cortos, con mayor
agitacin y eventualmente elevando la temperatura a 40 C.

16

FIIS
UNHEVAL

Fulonero controlando un curtido con cromo y otro con


sales de titanio

2.5.2.6.

Escurrido:
Operacin mecnica que quita gran parte de la humedad del wetblue. El
volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante
debido al contenido de cromo y bajo pH.

2.5.2.7.

Rebajado:
Operacin mecnica que torna uniforme el grosor del cuero y produce un aserrn
que contiene Cromo trivalente en aquellos cueros que han tenido un curtido
mineral. Representa la mayor generacin de residuos slidos con alto contenido
de humedad

17

FIIS
UNHEVAL

2.5.2.8.

Engrase:
Para obtener un cuero ms suave y flexible se adicionan por impregnacin
aceites vegetales y animales, modificados o no y aceites minerales.

2.5.2.9.

Recurtido:
Consiste en el tratamiento del cuero curtido con uno o ms productos qumicos
con el objeto de obtener un cuero ms lleno, con mejor resistencia al agua,
mayor blandura o para favorecer la igualacin de tintura que no se han podido
obtener con la sola curticin convencional. Agentes recurtientes son: sales de
cromo, recurtientes naturales y/o artificiales. Genera efluentes cidos, materia
orgnica, tintes y cromo.

2.5.2.10.

Secado:
El secado se considera una operacin simple, tanto al aire como en mquina y
aparentemente no influira en las caractersticas del cuero terminado, pero esto
no es as. El secado es algo ms que la simple eliminacin de la humedad para
permitir la utilizacin prctica del cuero, pues tambin contribuye a la produccin
de las reacciones qumicas que intervienen en la fabricacin del cuero, por lo
que constituye uno de los pasos ms importantes en la calidad del cuero.

Factores que influyen en el secado

Sustrato cuero
Cuanto mayor es el espesor ms lento es el secado.

18

FIIS
UNHEVAL

Temperatura
La temperatura no es ms que una sensacin trmica producida por el
cambio de calor entre dos sistemas. Esto es lo que ocurre en el secado
de los cueros, o sea, un sistema para que este cambie calor con el cuero
produciendo la evaporacin de agua.

Tnel de secado

Ala izquierda se aprecia el secado Pasting y ala derecha el secado Toggling

2.5.2.11.

Ablandado:
Durante el proceso de secado, con el retiro del agua superficial y de los
capilares, se da una compactacin (acomodacin) y una retraccin de las fibras,
resultando en un cuero rgido en ciertas reas.

19

FIIS
UNHEVAL

El ablandamiento es una operacin que consiste en romper mecnicamente la


adhesin entre las fibras confirindole al cuero flexibilidad y blandura.
La finalidad del mismo consiste entonces en:

Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto es hacer que


las fibras que sufrieron retraccin vuelvan a sus posiciones originales, a
travs de un traccionamiento mecnico.

Promover una accin lubricante de los aceites de engrase instalados en


la estructura fibrosa.

2.5.2.12.

Teido:
Las pieles recurtidas son teidas en fulones mediante colorantes cidos o
bsicos

20

FIIS
UNHEVAL

2.5.3. Etapa de Terminacin(Acabado):


El cuero teido y seco pasa por varias sub-etapas de acabado, los cuales le dan la
presentacin deseada segn sea el tipo de producto final.
En esta etapa los cueros pueden ser raspados, ablandados, estirados, planchados,
pintados, lacados, etc., generando residuos lquidos y slidos.
En esta fase se genera: recortes de cuero acabado, efluentes con tintes y
pigmentos (metales pesados), emisiones de NH3, formaldehdos

Tipos de Acabado
Las soluciones pigmentarias se pueden aplicar con las mquinas convencionales
tales como: felpas, rodillos, cortina, sopletes aerogrficos o air-less, o bien con

21

FIIS
UNHEVAL

mquinas especiales tales como el sistema transfer y el sistema de pelcula sobre


papel.
El acabado se puede clasificar en distintos tipos segn:

Segn la tcnica: abrillantables y con planchas, a soplete, a cortina.


Segn los productos: casenicos, plsticos o con polmeros, nitrocelulsicos,

charol, poliuretanicos.
Segn su efecto y poder cubriente: anilina, semi-anilina, pigmentado,
fantasa, dobles tonos, patinados, etc.

2.5.3.1.

Abrillantables:
En este tipo de acabado se utilizan como ligantes las protenas: casena y
albmina. Se obtienen acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver
bien el poro de la flor y con ello todos sus defectos, los cuales incluso pueden
quedar resaltados en la operacin de abrillantado.
Para terminar una piel con este tipo de acabado es necesario que se trate de
una piel de buena calidad y adems que todas las operaciones mecnicas y de
fabricacin en hmedo se hayan realizado correctamente, ya que los defectos se
resaltan al abrillantar.
Por este motivo de que se notan ms las fallas del cuero (venas, espinillas,
enfermedades, etc.) se suele aplicar una capa cubriente plstica y arriba una
nitrocelulsica y se plancha para igualar la superficie de la piel y disimular ms
los defectos.

2.5.3.2.

Termoplsticos:
El acabado termoplstico es un tipo de acabado en el cual se utilizan como
ligantes las emulsiones de resinas. La operacin mecnica fundamental es el
prensado o planchado que sirve para alisar las pieles mediante la accin de la
temperatura y la presin. Muchas veces las pieles se graban con una placa de
poro o con un grano determinado para enmascarar defectos naturales. El
acabado termoplstico se aplica principalmente a pieles que presentan defectos.
Estas pueden acabarse plena flor o bien realizar un esmerilado de ella para
mejorar su apariencia. Generalmente el acabado es del tipo pigmentado y las
capas aplicadas son gruesas. A pesar de su versatilidad es el tipo de acabado
que ms se le exige en sus propiedades fsicas y solideces. Es importante el tipo
de resina aplicada y el mtodo de aplicacin. Para conseguir el mximo
rendimiento es necesario aplicarlas en capas abundantes a partir de soluciones
concentradas. La temperatura de secado debe ser lo suficientemente alta para
que tenga lugar la correcta formacin de la pelcula. En este tipo de acabado se
pueden presentar problemas de adherencia que se manifiestan porque el

22

FIIS
UNHEVAL

acabado pela. En general la fuerza necesaria para separar la pelcula es


inversamente proporcional a su resistencia estructural. Cuanto ms gruesa sea
la pelcula y mayor su termoplasticidad se nos pueden presentar problemas en el
apilado posterior al secado y que las pieles se peguen unas a otras. El brillo y la
solidez del acabado, as como el tacto final se obtienen al aplicarle la capa de
apresto final. Los acabados termoplsticos tienen solideces deficientes a los
2.5.3.3.

disolventes, al igual que al calor, pero su solidez al frote hmedo es adecuada.


Acabado pura Anilina:
Normalmente se aplica sobre pieles de elevada calidad, es transparente y no
debe contener ningn tipo de pigmento, ni de otros productos cubrientes. Los
efectos de avivado, contraste o igualacin del color se obtienen con colorantes.
En este tipo de acabado se puede observar el poro de la piel en toda su belleza.
En la prctica se aceptan como acabados anilina aquellos que contienen una
pequea cantidad de pigmentos orgnicos para igualar, avivar o contrastar el
color.

2.5.3.4.

Acabado Semi-anilila:
Es aquel que tiene un cierto efecto cubriente conseguido por la adicin
moderada de pigmentos orgnicos o minerales en combinacin con colorantes
de avivaje. Los acabados con capas totalmente cubrientes, seguidas de capas
transparentes con colorantes, no deberan llamarse semi-anilina, pues en
realidad son acabados pigmentados con efectos de contraste tipo anilina.

2.5.3.5.

Acabado Pigmentado:
Es un acabado de elevado poder de cobertura que se consigue por la utilizacin
de cantidades importantes de pigmentos con capacidad cubriente. Estos
productos no dejan ver bien el poro de la piel. Se aplica este tipo de acabado
sobre pieles de flor deficiente o corregida para que una vez el cuero terminado
no se aprecie los defectos que tenan las pieles. Generalmente este tipo de
acabado lleva un grabado en la flor con grano de poro u otro para ayudar a
disimular los defectos. La adicin a estos acabados de colorantes en mezcla con
los pigmentos, en las capas intermedias o posteriores puede embellecer el
artculo pero no modifica su capacidad de cobertura.

2.5.3.6.

Acabado Tipo Charol:


Se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado y consiste en obtener sobre
ellos una gruesa capa de poliuretanos que proporcione el tpico brillo de este
artculo. En el acabado charol clsico con barniz de aceite, la superficie de cierre
no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues el brillo del charol se
produce con el secado del barniz. El acabado del charol en fro es un acabado

23

FIIS
UNHEVAL

combinado de plstico y barniz sinttico. La mayor parte de cuero charol se


fabrica de color blanco y negro aunque hoy en da tambin se puede obtener en
colores. Se aplica con mquina de cortina en locales libres de polvo y el acabado
se seca colocando la piel sobre bandejas horizontales.
2.5.3.7.

Acabado Tipo Transfer:


Consiste en pegar los serrajes sobre una pelcula de poliuretano que se ha
obtenido encima de un molde que es el negativo del grano de la piel. La pelcula
se obtiene pulverizando conjuntamente con una pistola especial los dos
componentes el isocianato y una amina o poliol.

2.5.3.8.

Acabado Tipo Calcomana:


Consiste en aplicar sobre una piel acabada especialmente pieles pequeas,
dibujos, motivos ornamentales, o pelculas incoloras que se encuentran
preparadas sobre cartulinas y acostumbran a calcarse sobre el cuero por la
aplicacin de calor y presin.

2.5.3.9.

Estampacin:
La tcnica de la estampacin se encuentra muy desarrollada en el ramo textil, y
consiste en aplicar un dibujo sobre la tela lisa y blanca o de color. El dibujo que
se reproduce sobre un fino tramado se coloca en un marco y ste sirve para
aplicar el pigmento mezclado con ligante sobre la tela. En cada pasada se aplica
un solo color, pudindose dar en distintas veces los colores que se deseen. En
los ltimos aos parece que esta tcnica se empiece a aplicar especialmente
sobre las pieles de cordero tipo napa o bien sobre antelana por el lado velour,
logrndose efectos muy sorprendentes en la confeccin de prendas. Estos
trabajos de estampacin, al requerir aparatos y tcnicas especiales se realizan
en talleres de estampacin textil.

2.5.3.10.

Acabado del Cuero Vegetal:


Al cuero para suela antes slo se le daba brillo a base de soluciones de casena
o emulsiones de cera que proporcionaban brillo al frotarlas. Posteriormente, a los
brillos se les adjunt algn pigmento para disimular defectos, y en la actualidad,
aparte de que se pueden teir de muy diversos colores, los grupones de suela
se pueden desflorar y acabar en negro o en cualquier otro color. La vaquetilla se
acaba de color natural aplicndole ms o menos brillo o bien a base de resinas y
casenas mezcladas con pigmentos. La badana vegetal se puede acabar
abrillantada o bien pigmentada.

24

FIIS
UNHEVAL

2.5.3.11.

Acabado de Pieles Tipo Nubluck ante y serraje Afelpado


El acabado del ante o afelpado consiste en obtener una felpa uniforme del lado
de carne de la piel. En el artculo conocido como nubuck, las pieles vacunas de
gran calidad se esmerilan muy ligeramente por el lado de flor. En los artculos
afelpados, la fibra siempre es ms grosera que en el nubuck, ya que las fibras
del lado de carne son ms gruesas que las correspondientes al lado de flor. Los
artculos afelpados se pueden esmerilar despus de un secado intermedio y
despus de teir y secar, slo el intermedio o slo al final. La humedad que
contiene la piel debe situarse alrededor del 20% y depender mucho del tipo de
recurticin. La eliminacin del polvo formado al esmerilar la piel se realiza con
las mquinas de aire comprimido o en los bombos de abatanado. En este ltimo
caso se elimina el polvo se ablandan las pieles. En la eliminacin del polvo
pueden presentarse problemas de cargas electrostticas, en cuyo caso se les
puede proporcionar humedad para facilitar su eliminacin. Una vez las pieles
ablandadas deben pinzarse para secarlas bien planas, una vez pinzadas es
conveniente peinarles la felpa para que quede toda hacia un lado y se obtenga ?
un artculo ms uniforme. El pinzado se realiza en secaderos del tipo manual de
placas perforadas mviles o automticas. Vase figura 5. El color se modifica al
esmerilar, con lo cual puede quedar distinto del de la muestre a imitar. En estos
casos puede ser conveniente remontar el color a pistola aplicando soluciones de
anilina, que para que no dejen Jebe aadrsele resina o algn aceite secante.

2.5.3.12.

Acabado de la Piel de cordero Tipo Ante-Lana


Las pieles engrasadas y escurridas deben salir del secadero completamente
secas y despus se les proporciona una cierta humedad a mquina para
acondicionarlas y poderlas ablandar. La lana se moja con cepillo en mquina
con soluciones cuya composicin para artculos de ante-lana puede ser solucin
de apertura a base de cido frmico y alcohol y una solucin de fijacin a base
de cido frmico y alcohol y una solucin de fijacin a base de los mismos
productos adicionados de formol. Posteriormente las pieles pasan por la
mquina de planchar que trabaja a unos 170C o a temperaturas superiores si el
planchado se realiza en continuo con la finalidad de estirar la lana. Despus de
cada planchado es necesario rasar la lana levantada y repetir la operacin de
mojar y planchar. Segn la calidad deseada y el tipo de piel suelen ser
suficientes de 2 a 4 pasadas. Las primeras con solucin de apertura y en las
ltimas con fijacin. Las pieles que no se han desengrasado o que ste ha sido
deficiente pueden tratarse durante unos minutos en la mquina de desengrasar,
antes de proceder al esmerilado. Antes de esmerilar las pieles se acondicionan a

25

FIIS
UNHEVAL

mquina y se apilan para que la humedad se reparta uniformemente. Se


considera una humedad adecuada el 20%. El tamao del grano de esmeril vara
segn el tipo de pieles, la curticin y la humedad pero oscila entre n 120 y n
380. De esta forma las pieles quedan preparadas para la tintura que se inicia con
una humectacin y posterior tintura en molineta o bombos especiales. Al quitar
las pieles se escurren y se vuelven a secar. Despus se mojan de nuevo, a
mquina para acondicionarlas, se abatanan, se ablandan y se planchan con
formulaciones y temperaturas. Despus de planchar las pieles se rasan. Para
obtener un buen acabado son suficientes 1-2 planchados. El acabado del cuero
se hace pasando las pieles por la mquina de ablandar. Si es necesario se les
quita el polvo. Tambin pueden, pasarse por la mquina de pulir. Determinados
tipos de pieles y curticiones precisan de un pinzado que puede hacerse antes o
despus del ablandado.
2.6.

Diagrama de flujo de Proceso de Curtiembre:

2.7.

Principales Proveedores de Pieles curtido:

26

FIIS
UNHEVAL

Proveedores de cuero y pieles curtidas. Listado completo de todas las empresas


proveedoras de cuero y pieles curtidas
ESTYMER LINE S.L.
EL DISENO Y PATRONAJE DE CALZADO. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y
ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica:
SOCIEDAD...
Alicante

GREENCUIR SOCIEDAD LIMITADA.


REPRESENTACION, COMPRA, VENTA, IMPORTACION Y EXPORTACION DE CUEROS
Y PIELES DE TODAS CLASES Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL
CUERO;...
Tarragona

INCALUC S.L.
SACRIFICIO Y OBTENCION DE CARNES Y DESPOJOS FRESCOS, REFRIGERADOS O
CONGELADOS DE GANADO BOVINO, CAPRINO, PORCINO, OVINO, EQUINO, EN TODO
TIPO DE...
Crdoba

MATADERO SAN JUAN DEL MONTE S A


COMERCIO Y DESPIECE DE GANADO. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y
ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica:
SOCIEDAD...
Burgos

SEBASTIAN CASTELLTORT SL

27

FIIS
UNHEVAL

CURTIDO Y ACABADO DE PIELES Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL


CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD LIMITADA...
Barcelona

BEL BIO 2000 SL.


LA EXPLOTACION DE UN NEGOCIO DE: A. LA FABRICACION Y COMERCIALIZACION
DE CUEROS Y PIELES NO ACABADAS, CUEROS Y PIELES ACABADAS, CUEROS Y
PIELES...
Alicante

VERDE VELENO SOCIEDAD LIMITADA.


COMPRAVENTA, IMPORTACION, EXPORTACION, TRANSFORMACION; CURTIDO, TINTE
Y ACABADO DE PIELES, EN GENERAL Y ESPECIALMENTE PIELES DE REPTILES
Actividad:...
Valencia

MANUFACTURAS RODRIMAR S.L.


LA FABRICACION Y COMERCIALIZACION DE CALZADO Actividad: PREPARACIN,
CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma
jurdica:...
Alicante

ALBANA PIELES S.L.


LA COMERCIALIZACION, TRANSFORMACION Y MANIPULACION DE ARTICULOS DE
PIEL, ASI COMO LA ADQUISICION, EXPLOTACION Y ENAJENACION DE BIENES
INMUEBLES....

28

FIIS
UNHEVAL

Madrid

CURTIRROCA S.L.
LA CURTICION Y ACABADO DE PIELES Y CUEROS Y SU COMERCIALIZACION.
Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y
TEIDO DE...
Barcelona

ACABADOS DE LA PIEL OCANA S.L.


CURTIDO ADOBO, ESTAMPADO, CHAROLADO, TENIDO, DECOLORACION Y ACABADO
DE CUEROS Y PIELES. PREPARACION DE CUEROS Y PIELES PARA SU CURTICION,
FABRICACION...
Barcelona

FLOCADOS ALTABIX S.L.


LA ELABORACION, FABRICACION Y COMERCIALIZACION DE ARTICULOS Y
COMPLEMENTOS PARA EL CALZADO Y MARROQUINERIA. Actividad: PREPARACIN,
CURTIDO Y ACABADO...
Alicante

TENEMA PIEL SL
LA FABRICACION DE CURTIDOS DE TODAS CLASES. LA COMPRA VENTA DE
INMUEBLES.

Actividad:

PREPARACIN,

PREPARACIN Y TEIDO...
Madrid

29

CURTIDO

ACABADO

DEL

CUERO;

FIIS
UNHEVAL

WET-SALTED HIDES SL.


A) PIELES DE TODA CLASE DE ANIMALES, EN PELO, SEMICURTIDAS Y CURTIDAS.
B) ARTICULOS TEXTILES, DE MARROQUINERIA, DE CALZADO, DE REGALO Y
ARTICULOS...
Valencia

TAICAL SL
FABRICACION Y COMERCIALIZACION DE MANUFACTURAS PARA EL CALZADO.
Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO
DE PIELES
La Rioja

TROQUELADOS CARLU SL
FABRICACION DE CALZADO, INDUSTRIA AUXILIAR A SU FABRICACION, VENTA AL
MAYOR DE CUEROS, PIELES Y ACCESORIOS PARA LA FABRICACION DE CALZADO,
Y LA VENTA...
Albacete

CURTIDOS SERPIEL SA
CURTIDO DE PIELES Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO;
PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD ANNIMA CNAE: 1511...
Albacete

CURTIDOS JOSE MARIA VIDAL SOLE SA

30

FIIS
UNHEVAL

COMPRA, VENTA, COMERCIALIZACION, IMPORTACION Y EXPORTACION DE


CUEROS, PIELES, CURTIDOS, PRODUCTOS QUIMICOS Y MATERIAS CURTIENTES;
PREPARACION,...
Barcelona

PREFABRICADOS NOHALES SL
INDUSTRIA CALZADO. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO;
PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD LIMITADA CNAE:...
Alicante
CRISLOR PRODUCTOS DEL CUERO S.L.
CURTICION Y ACABADOS DE CUEROS Y PIELES. ...
Murcia CURTIDOS MASSO SL
LOS ACABADOS DE TODA CLASE DE PIELES Y LA VENTA AL MAYOR DE LAS MIMAS.
Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO
DE...
Barcelona LA CONQUETE DES POLES SL.
LA COMPRAVENTA, ELABORACION Y TRANSFORMACION DE PIELES Y CURTIDOS;
DISENO, FABRICACION Y ACABADO DE TODO TIPO DE CALZADOS, ARTICULOS DE...
Pontevedra CINTURONES TAGAR S.L.
LA FABRICACION. COMERCIALIZACION, VENTA, IMPORTACION Y EXPORTACION DE
PIELES CURTIDAS Y SIN CURTIR Y DE TODA CLASE DE ARTICULOS DE CUERO Y
PIEL,...
Valencia LA PEQUENA CURTIDORA S.L.
EL CURTIDO DE TODA CLASE DE PIELES. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y
ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica:

31

FIIS
UNHEVAL

SOCIEDAD...
Madrid IRONMATRIC S.L.
LA INDUSTRIA DE MATRICERIA. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL
CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD LIMITADA...
Alicante FEDERICO HERNANDEZ BARRADA SL.
LA VENTA CONFECCION Y ARREGLO DE TODO TIPO DE PIELES NATURALES CUEROS
PLASTICOS FIBRAS Y TELAS DE CUALQUIER CLASE Actividad: PREPARACIN,
CURTIDO Y...
Madrid TENERIAS OMEGA SA
COMPRAVENTA, CURTICION Y COMERCIALIZACION DE TODA CLASE DE PIELES Y
CURTIDOS EN TERRITORIO NACIONAL Y EXTRANJERO; ACTIVIDAD QUE PODRAN
SER...
Navarra PALMAPIEL, SA
Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO
DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD ANNIMA CNAE: 1511 Informes...
Islas Baleares CURTIDOS SAYRA SOCIEDAD LIMITADA.
LA FABRICACION Y VENTA AL POR MAYOR Y AL POR MENOR DE ARTICULOS DE
GUARNICIONERIA, MARROQUINERIA Y OTROS TIPOS DE ARTICULOS DE CUERO Y LA
VENTA AL...
Sevilla MIRET Y COMPAIA SA
FABRICACION Y COMERCIALIZACION DE CURTIDOS Y TODOS SUS DERIVADOS.
Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO
DE...
Barcelona GENESIS HIDE AND SKINS S.L.
LA COMPRAVENTA, REPRESENTACION, EXPORTACION E IMPORTACION DE TODA

32

FIIS
UNHEVAL

CLASE DE MAQUINARIA Y ACCESORIOS RELACIONADOS CON CUERO, PIELES Y SUS


DERIVADOS, ASI...
Barcelona GRINON FURS SL
COMPRA VENTA, ADQUISICION, ENAJENACION, TRANSFORMACION, MANUFACTURA,
CONFECCION,

COMERCIALIZACION

REPARACION

DE

PIELES

NATURALES

ARTIFICIALES O...

Madrid CURTIDOS MARPIEL SOCIEDAD LIMITADA.


PREPARACION, CURTIDO, ADOBO, ESTAMPADO, CHAROLADO, TENIDO, DECORACION
Y ACABADO DE CUEROS Y PIELES Y FABRICACION DE GUANTES DE PIEL. Actividad:...
Albacete MANUFACTURAS TDP SOCIEDAD LIMITADA.
FABRICACION Y VENTA DE ARTICULOS DE CUERO Y PELETERIA. Actividad:
PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE
PIELES Forma...

Madrid CURTITS AQUALATA SA


CURTICION CUEROS Y PIELES , ASI COMO SU COMERCIALIZACION Actividad:
PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE
PIELES Forma...
Barcelona FORRADOS EL MARQUES S.L.
INDUSTRIA DEL CALZADO. Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL
CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica: SOCIEDAD LIMITADA
CNAE:...
Alicante AESVIC 1988 SL
CURTIDO Y ACABADO DE CUEROS Y PIELES Actividad: PREPARACIN, CURTIDO Y

33

FIIS
UNHEVAL

ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE PIELES Forma jurdica:


SOCIEDAD...
Barcelona AUXILIAR MASTER SL
PRODUCTOS INTERMEDIOS PARA LA FABRICACION DEL CALZADO. Actividad:
PREPARACIN, CURTIDO Y ACABADO DEL CUERO; PREPARACIN Y TEIDO DE
PIELES Forma...
Murcia CURTIDOS COMPTE SL
ACTIVIDADES INDUSTRIALES Y COMERCIALES REFERIDAS A LA CURTICION DE
PIELES Y CUEROS, TROQUELADOS DE SUELAS, COMPRAVENTA Y COMERCIO DE
MATERIAS PRIMAS...
Barcelona

2.8.

Aspectos Ambientales de la curtiembre:


Las curtiembres hacen uso intensivo de agua en sus procesos, principalmente en la
ribera y el curtido. Adems, utiliza en los procesos importantes cantidades de reactivos
qumicos, destacando el uso de cloruro de sodio, sulfuro de sodio, cal, sales de cromo
y solventes.
Por otro lado, es de destacar que cerca del 60% del peso de las pieles que ingresa a
la curtiembre son eliminadas como residuo, ya sea en las aguas residuales o con los
residuos slidos.
Emisiones atmosfricas:
En la industria de curtiembres las emisiones gaseosas pueden clasificarse en dos
grupos: olores y vapores de solventes provenientes de las operaciones de acabado.

34

FIIS
UNHEVAL

Malos olores: provienen de un pobre control de las operaciones anteriores a la


operacin de curtido por un control deficiente de la limpieza de equipos y
recipientes, de los canales de drenaje, pozos de sedimentacin y residuos
acumulados en algn lugar, producto de la descomposicin orgnica. La
disminucin de los malos olores es solo cuestin de un buen mantenimiento

operacional, ms que de la tecnologa en uso.


Vapores de solventes: usados en la etapa de acabado de cueros dependen
del tipo de producto qumico empleado y de las medidas implementadas para
reducir su emisin.

Compuestos voltiles orgnicos:

Emisiones lquidas: En general la carga de material contaminante en los


efluentes lquidos de las curtiembres es producto de la materia prima utilizada y
de los insumos qumicos. A lo anterior se suma el hecho que el proceso de una
curtiembre es intensivo en el uso de agua, estimndose que el consumo de
agua puede variar entre 25 y 80 litros por kilogramo de piel. Por esta razn
siempre el proceso de curticin estuvo relacionado con la contaminacin de las

aguas.
Valores tpicos de efluentes de curtidos de cueros bovinos: La etapa de
pelambre

(ribera)

genera

efluentes

con

gran

cantidad

de

slidos

biodegradables, sulfuro y alcalinidad, mientras que la etapa de curtido produce


efluentes con altos contenidos de cromo y fibras de cuero. Las aguas
residuales se van cargando con protenas solubles liberadas por los cueros y
con remanentes qumicos de los productos utilizados, que afectan el medio

ambiente de distinta forma:


Protenas y diferentes clases de sustancias orgnicas: tales como taninos
sintticos y vegetales, aceites y grasas y otras sustancias orgnicas que
consumen oxgeno del medio a donde se descargan. Esta contaminacin
orgnica es expresada como DBO y DQO (demanda qumica de oxgeno) y si
es muy elevada puede resultar en dao a la fauna del medio receptor.
Afortunadamente estas sustancias orgnicas son relativamente fciles de
degradar biolgicamente, por lo que tcnicamente no hay problemas para

reducir los valores de DBO y DQO a niveles aceptables.


Sulfuros: son potencialmente txicos por la posibilidad de generar sulfuro de
hidrgeno a un pH bajo. Existen alternativas bajo la forma de recirculacin de
baos o sistemas de pelambre con bajo sulfuro. Tambin existe la posibilidad
de oxidar fcilmente los sulfuros durante el tratamiento de las aguas mediante

35

FIIS
UNHEVAL

el uso de aereadores. La eliminacin del sulfuro en las aguas residuales no

representa un problema desde el punto de vista tecnolgico.


Cromo: el principal problema del cromo reside en la posibilidad de
transformacin de cromo trivalente en cromo hexavalente por oxidacin. El Cr
-6 es mucho ms mvil y ms txico. El cromo trivalente, que es utilizado en
curtiembres, se convierte en hidrxidos insolubles en el agua y estas sales
envejecen y se vuelven cada vez menos solubles, permaneciendo slo una

pequesima parte en solucin.


Cloruros y Sulfatos: aunque

son

productos

qumicos

relativamente

inofensivos, estn volvindose cada vez ms problemticos para las


curtiembres porque las cantidades que se descargan en el medio y el hecho de
que es extremadamente costosa su remocin causan serios problemas en la

forma de salinizacin de aguas superficiales.


Nitrgeno: El nitrgeno ha puesto en evidencia en Europa el riesgo de la
presencia de nitratos en el agua potable y es posible que se restrinja cada vez
ms su uso.

Residuos slidos
Los residuos slidos se generan principalmente en las etapas de descarnado, recorte
de pieles, raspado y lijado de los cueros. Los residuos del descarnado son
principalmente grasas y tejidos biodegradables.
Se estima que cerca del 60% en peso de la piel bruta se elimina como residuo en la
industria de curtido. Adems, cerca del 15% del peso total de la piel se descarga en
las aguas residuales principalmente en la forma de grasas, pelo degradado y fibras.
Estos ltimos son los responsables del lodo generado en aquellas empresas que
poseen una planta de tratamiento de residuos lquidos. Los lodos, previamente
secados, tambin se envan a vertederos municipales o privados.
Por otro lado, los residuos slidos de otras etapas del proceso son, principalmente,
cuero curtido en la forma de pedazos, viruta y polvo. Estos residuos se van
acumulando junto a las mquinas de corte, raspado y lijado y son almacenados
generalmente

en

tambores

metlicos.

Los

desechos

slidos

son

retirados

semanalmente por empresas contratistas que los envan a los vertederos municipales
o son vendidos a empresas que producen cuero conglomerado.
Residuos provenientes del cuero fresco (recortes) y de cuero en tripa
Los recortes de cuero crudo son un riesgo desde el punto de vista ecolgico para las
curtiembres, ya que constituye un elemento que entra rpidamente en putrefaccin y

36

FIIS
UNHEVAL

que no puede ser procesado ni aprovechado por la curtiembre. Los recortes de cuero
en tripa son comercializables, por lo que no conforma en principio un problema.
Residuos slidos cromados: son los provenientes de recortes y rebajaduras de cuero
curtido y el barro proveniente de las plantas de tratamiento de aguas residuales. La
mayor parte de los residuos slidos tienen un contenido de cromo tan elevado que son
considerados txicos y deben descargar nicamente en sitios especialmente
destinados a tales efectos.
2.9.

Herramientas de Gestin de la Industria del Cuero:


Las opciones de gestin ambiental se pueden jerarquizar segn el grado de facilidad
para su implementacin y los costos asociados. Es as como la ms alta prioridad se le
asigna a la prevencin de la contaminacin a travs de la reduccin en la fuente y el
re-uso o reciclaje.
La prevencin o reciclaje en la fuente disminuyen o eliminan la necesidad de reciclaje
fuera de la planta o el tratamiento de los residuos y posterior disposicin. La reduccin
de residuos es siempre ms barata que la recoleccin, tratamiento y disposicin de los
mismos. Tambin permite disminuir los riesgos ambientales para los trabajadores, la
comunidad y el ambiente.
Principales impactos ambientales

Impactos asociados a las emisiones atmosfricas: Las emisiones a la


atmsfera son causadas principalmente por la produccin de olores
desagradables de los lugares de almacenamiento de residuos slidos
biodegradables y la mezcla de efluentes con contenido de sulfuro.
Estos olores desagradables pueden afectar incluso a las reas residenciales
ubicadas cerca de las plantas de curtido. Tambin el uso de pinturas y lacas
diluidas en solventes orgnicos puede provocar problemas a la salud de los
trabajadores que operan en esta rea, cuando existe poca ventilacin.

Impactos asociados a los efluentes lquidos: Las aguas residuales de la


industria de curtido tienen altas concentraciones de materia orgnica,
compuestos de nitrgeno, sulfuros, pH elevado, slidos suspendidos y
compuestos de cromo.
La alta carga de materia orgnica provoca la creacin de condiciones
anaerobias de biodegradacin, debido al elevado consumo de oxgeno disuelto.

37

FIIS
UNHEVAL

Estas condiciones, adems de afectar la vida acutica, favorecen la produccin


de algunos gases nocivos como el hidrgeno sulfurado, dixido de carbono y
metano.
Algunos residuos lquidos poseen alto valor de pH (entre 9 y 11) y sulfatos.
Estos residuos cuando son descargados directamente al sistema de
alcantarillado producen corrosin en las caeras de cemento. Por otro lado, la
presencia en los efluentes de compuestos sulfurados puede provocar la
produccin de sulfuro de hidrgeno gaseoso, al mezclarse este efluente
alcalino con otros efluentes cidos o neutros en el alcantarillado o en los
colectores industriales.

Impactos asociados a la generacin de residuos slidos: Los residuos


slidos provienen principalmente de dos fuentes: de los slidos suspendidos y
sedimentables presentes en las descargas de lquidos y de los restos de pieles
y cueros recortados del proceso.
Los primeros tienden a sedimentar y depositarse en los cursos acuticos donde
se descargan o en las caeras de desage, creando condiciones anaerbicas
de biodegradacin con el consiguiente consumo excesivo del oxgeno disuelto
en el agua y la formacin de compuestos de muy mal olor.
Los restos de pieles y cuero son enviados a sitios de disposicin final, donde
por ser altamente degradables provocan olores molestos. Adems de contener
sustancias qumicas txicas que pueden infiltrar en tierra o a aguas
subterrneas.

Buenas Prcticas Ambientales


Las buenas prcticas de operacin consisten en eliminar aquellas prcticas que
reducen la eficiencia de los procesos en cuanto a consumo de reactivos, energa,
tiempo, etc. Las buenas prcticas incluyen adems el mantenimiento de la limpieza de
la planta y evitar acumular desperdicios, ya que los residuos slidos y lquidos de la
curtiembre son altamente putrescibles, siendo fuente de posibles infecciones y malos
olores.

Capacitacin permanente de operadores en seguridad industrial, salud

ocupacional y en el proceso
Mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones
Segregacin de corrientes de residuos y efluentes
Ahorro de agua e insumos; control de prdidas por derrames y puntos de fuga
Modificacin de procedimientos de trabajo obsoletos y poco eficientes

38

FIIS
UNHEVAL

Revisin de productos qumicos txicos para evitar el innecesario sobre-uso


Aseguramiento del control de calidad de productos qumicos y colorantes que
ingresen

Produccin Ms Limpia (P+L)


La produccin ms limpia (P+L), es la aplicacin sistemtica de tecnologas que
eliminen o reduzcan la contaminacin ambiental en el origen. En la regin, P+L ha
tenido a la industrializacin de cueros como una de sus prioridades de desarrollo de
tecnologas no contaminantes.
P+L se define como tecnologas limpias a una serie de procesos productivos que
contribuyen a hacer ms eficiente los mtodos de produccin mediante el ahorro de
energa y materias primas y la reduccin de emisiones contaminantes al aire, agua y
tierra.
Son cambios de proceso, materias primas e insumos, que permiten reducir la
contaminacin. En la industria de curtiembres las alternativas ms promisorias van por
el lado de la recuperacin o total agotamiento del cromo y reemplazo de otros
reactivos qumicos y un buen mtodo de pretratamiento de la piel bruta.

Sustitucin del cromo: Se ha probado con xito relativo el curtido del cuero
con agentes de curtido distintos a las sales de cromo o agentes vegetales.
Algunos de ellos son menos txicos para el ambiente:

Sales de aluminio: tienen la propiedad de dar un curtido incoloro. Su


desventaja es la poca estabilidad del curtido, que se elimina por simple lavado.
Se usa en combinacin con otras sales metlicas o agentes de curtido natural.

Sales de titanio: en la forma de sulfato de titanio. Se utiliza despus de un


pretratamiento con derivados de polisacridos sobre la piel, para aumentar la
reactividad de la sal de titanio. El curtido se realiza a pH cido y dado lo inerte
del titanio con respecto al ambiente, los residuos lquidos slo requerirn una
neutralizacin.

Sales de circonio: (entrega cueros ms duros y speros). Es ms caro que la


curacin con cromo y el control del proceso es ms difcil.
El uso de combinaciones de agentes de curtido junto al cromo tambin se ha
estudiado, pero normalmente produce cueros poco resistentes al agua caliente.

39

FIIS
UNHEVAL

Cambios en los productos qumicos: El uso de productos qumicos menos


peligrosos para las personas y el medio natural ha ido de la mano de los
adelantos realizados por los principales proveedores mundiales de reactivos
qumicos

para

curtiembres.

Estas

empresas

constantemente

estn

presentando a las curtiembres nuevos desarrollos, principalmente en los


productos qumicos usados en las etapas de curtido y acabado de cueros.
Estos productos son menos txicos y contaminantes o tienen un mejor
agotamiento en el cuero:
Agentes de curtido al cromo de alto agotamiento (Baychrom C) en vez
de agotamiento normal (Chromosal y Baychrom A, B, F).
Agentes basificantes (Plenatol) para mejorar el agotamiento del cromo.
Agentes desencalantes alternativos al sulfato de amonio (Dermascal,
dixido de carbono).
Agentes enzimticos que reducen el uso de sulfuro en el pelambre.
Lacas en base agua en vez de lacas en base a solventes.
Eliminacin de uso de percloroetileno.

Procesos que recuperan el pelo: Los procesos de pelambre involucran


generalmente la destruccin del pelo, esto provoca que el efluente de esta
etapa tenga una alta carga de DBO5, nitrgeno y slidos suspendidos.
Los procesos que recuperan el pelo se basan en la inmunizacin del mismo
mediante un agente qumico o enzimtico. Luego, el pelo es arrancado de raz
sin destruirlo y, posteriormente eliminado del fuln por filtracin del bao.
Permite recuperar el pelo y reducir la carga de contaminantes en el agua. El
pelo es buen insumo para plantas municipales de compost (Ej. uso del pelo
recuperado de Paycueros -curtiembre de la ciudad de Paysand, Uruguay- en
la planta de tratamiento biolgico de residuos orgnicos de la Intendencia
Municipal).

Descarnado antes del pelambre: El proceso de descarnado antes del


pelambre permite entregar una piel ms limpia al proceso de pelambre. El
descarne elimina restos de carne y grasas que dificultan la buena penetracin
del sulfuro y la cal, permitiendo el mejor rendimiento de los reactivos y
disminuyendo su uso.

Alternativas para la preservacin de las pieles: Se han investigado dos


alternativas a la convencional preservacin de pieles mediante el salado con
cloruro de sodio:

40

FIIS
UNHEVAL

Preservar las pieles por cortos periodos de tiempo, usualmente no ms de una


semana. Los preservantes propuestos, adems de la refrigeracin, han sido:
cido brico, cloruro de zinc en combinacin con hipoclorito, clorito o
pentaclorofenato de sodio, y cido actico en combinacin con sulfito de sodio.
No preservar y trabajar con pieles frescas.

Re-uso del agua: Cada proceso puede reducir considerablemente sus


consumos de agua a travs del uso de reciclos de agua de proceso. Este
reciclo puede traer complicaciones en las plantas de curtido ya instaladas que
posean poco espacio para nuevas caeras y bombas, pero es una posibilidad
para los nuevos proyectos de plantas:
Re-uso de agua de enjuague y lavado relativamente limpia en otros
procesos.
Re-uso de agua de enjuague, despus del rendido y neutralizacin, en
el remojo inicial de las pieles.
Re-uso del bao agotado de pelambre, previa filtracin para crear un
bao nuevo de pelambre.
Re-uso de agua de enjuague del encalado para el remojo inicial de las
pieles, junto a las aguas del piquelado y de algn otro enjuague
posterior. La ventaja de este sistema es que la alcalinidad residual del
encalado acta acelerando la operacin del remojo inicial.
Re-uso indefinido del bao agotado del curtido vegetal, el cual permite
ahorros en el uso de taninos. Este bao debe ser limpiado mediante
simple filtracin.
Re-uso del bao agotado de curtido al cromo, previo un pretratamiento
para eliminar las grasas y fibras, en el piquelado o en un nuevo proceso
de curtido.

Recuperacin y re-uso del cromo por precipitacin: Las tcnicas aplicadas


para la recuperacin del cromo en los baos de curticin se basan en la
precipitacin de ste en forma de hidrxido, por la adicin de un lcali en las
condiciones adecuadas. Los lodos de hidrxido de cromo generados se
separan por decantacin para, finalmente, a travs de una redisolucin de
stos en cido, obtener licores lo suficientemente concentrados, con las
condiciones que los haga aprovechables para el curtido de pieles.

Recuperacin de residuos slidos: En el tema re-uso de residuos slidos se


pueden destacar:
Recuperacin de la sal que traen las pieles saladas, mediante el simple
golpeteo manual, antes de ingresarlos al proceso o mediante accin

41

FIIS
UNHEVAL

mecnica en una hormigonera especial. Esta sal recuperada se suele


usar en el proceso de piquelado.
Uso de los residuos provenientes del raspado de cueros wet-blue y los
residuos de suela para producir el cuero aglomerado (Lefa).
Descurtir los residuos de cuero mediante accin biolgica o qumica y
recuperar cromo y protenas.
Recuperar las grasas mediante la coccin de los residuos. Dependiendo
de la calidad de la grasa recuperada, se usan para hacer jabones
(sebo) y alimento animal (restos de protenas).

Tratamiento Efluentes: Las tcnicas de reduccin en la fuente y de reciclo /


reuso / recuperacin permiten bajar en forma considerable el tamao de una
planta de tratamiento de efluentes.

Tratamiento del bao de pelambre: Los baos de pelambre neutralizados


liberan cido sulfhdrico (gas altamente txico), por lo que deben ser tratados
en forma separada. Algunas posibilidades de tratamiento son las siguientes:
Oxidacin cataltica de sulfuros: Consiste en la aireacin del efluente en
presencia de un catalizador de manganeso (sulfato o cloruro), en
concentraciones de 100 ppm de manganeso y pH alrededor de 10. La
aireacin puede realizarse en torres altas, con aire inyectado en la
base, por medio de difusores, o por aireacin superficial.
Precipitacin directa: Consiste en la adicin de sulfato ferroso y cloruro
frrico al efluente, para que precipite el sulfuro. El tratamiento debe
realizarse a pH bajo, para evitar la precipitacin de los hidrxidos
metlicos. Los volmenes de lodos producidos son importantes. Existen
otras tcnicas para eliminar el sulfuro de los efluentes como la
acidificacin y la oxidacin con cloro o perxido de hidrgeno.
Tratamiento del bao de curtido al cromo: La remocin del cromo se
realiza simplemente por la precipitacin con cal de su hidrxido a pH
sobre 8 y, si es necesario, la adicin de algn coagulante y floculante
(sales de aluminio y polielectrlitos). Este mtodo solo transfiere el
problema del cromo de una fase lquida a otra slida. Luego las
necesidades de tratamiento dependern de la normativa existente para
las concentraciones de cromo en los lodos generados. Por ello, el
reciclo del cromo se ve como la mejor alternativa, ya que genera lodos
prcticamente libres de cromo.
Tratamiento fsico-qumico para la remocin de slidos y DBO: Los
tratamientos fsico-qumicos convencionales consisten en la adicin de
agentes coagulantes, como sulfato de aluminio o cloruro frrico, seguido

42

FIIS
UNHEVAL

por una sedimentacin, manejo y disposicin de slidos. Las dosis de


reactivos y el pH del tratamiento se determinan mediante ensayos de
laboratorio (jar-test). La eficiencia de coagulacin puede ser mejorada
por la adicin de polielectroltos floculantes en bajas concentraciones (<
10 ppm). Estas tecnologas permiten la remocin de hasta un 95% de
slidos suspendidos y 70% de la DBO total del efluente.
Tratamiento
biolgico: Los
tratamientos
biolgicos

eliminan

principalmente la DBO y los slidos suspendidos de los efluentes. Estos


parmetros a menudo quedan sobre la norma despus de un
tratamiento

fisico-qumico

convencional

(filtros

biolgicos,

lodos

activados, lagunas biolgicas)


Tratamiento de Residuos Slidos: La gran mayora de las curtiembres
acumulan sus residuos slidos en planta y luego los envan mezclados
a los vertederos municipales. Algunos de estos residuos pueden
tratarse para recuperar productos valiosos como protenas, cromo,
aceites y grasas.
Resumen de tecnologas de P+L en la industria del cuero

Conservacin de pieles en fro


Pelambre sin destruccin del pelo
Desencalado con CO2 o con otras sales libres de amonio
Cambio de lacas en base solvente a lacas en base agua
Reemplazo de biocidas y tensoactivos no biodegradables en el remojo por

enzimas y controles de tiempo y temperatura.


Uso de curtido al cromo de alto agotamiento
Reemplazo del lavado con fuln abierto por lavado en fuln cerrado
Uso de vlvulas de corte automtico en mangueras; reciclo/reuso/recuperacin
Recuperacin de cromo por precipitaci
Re-uso de baos de enjuague
Recirculacin bao de curtido agotado
Recirculacin enjuague desencalado y purga al remojo
Recuperacin de sal antes del enjuague
Re-uso de bao de pelambre
Uso de viruta de cuero en fabricacin de cuero aglomerado

(Fuente: Corporacin de Investigacin Tecnolgica, INTEC-CHILE. 1997).


Capacitacin Ambiental
La capacitacin permanente de los operadores en seguridad industrial, salud
ocupacional y en el proceso mismo, permitira disminuir la posibilidad de derrames y
accidentes.

43

FIIS
UNHEVAL

Dentro de esta materia est la confeccin de hojas de vida para el mantenimiento y


limpieza de equipos y recipientes, manuales de procedimiento ante emergencias de
maquinarias y emanaciones txicas. El punto de las emanaciones peligrosas es
importante si se considera el uso de sulfuro de sodio en el proceso de depilado de las
pieles. Este reactivo puede provocar en ciertas condiciones la generacin de cido
sulfhdrico, gas altamente txico. Luego, es recomendable la capacitacin sobre el
manejo de efluentes con alguna carga importante de sulfuros con el fin de evitar
posibles intoxicaciones.
Por otro lado, las curtiembres pueden incentivar la transferencia de lo aprendido en la
capacitacin, realizando adecuaciones a sus instalaciones, por ejemplo colocando
envases junto a las mquinas de descarne y raspado para la recepcin de los residuos
slidos o instalando sistemas de eliminacin de polvo del lijado, entregando y
exigiendo el uso de equipos de seguridad, etc.
Otros puntos importantes son el almacenamiento adecuado de los reactivos qumicos
y la ventilacin de los lugares donde se trabaja con solventes.
Programas de Mantenimiento
Un mantenimiento preventivo puede evitar muchos problemas en los equipos. Por
ejemplo, las malas condiciones de aislacin de los fulones pueden provocar fugas de
agua en las puertas y en los costados o si las caeras y vlvulas no han sido
renovadas pueden presentar muchos puntos de fuga de agua.
El mantenimiento del orden y la limpieza en las instalaciones de planta. La
acumulacin de residuos slidos, envases, reactivos y materiales de desecho entre los
fulones y mquinas puede generar peligros de accidentes o de incendios.
Los residuos slidos y lquidos de las etapas anteriores al curtido son altamente
putrescibles, luego deben ser rpidamente retirados de los sitios de trabajo, ya que
son fuente de posibles infecciones y malos olores dentro de la planta.
Segregacin de Residuos
La segregacin de corrientes de residuos es la primera etapa dentro de un plan de
manejo de los residuos generados en una empresa. Esta segregacin permite evaluar
cuantitativamente y separar los residuos por clases.

44

FIIS
UNHEVAL

La gran mayora de las curtiembres an mezclan sus residuos lquidos en las


canaletas principales de conduccin hasta el punto de eliminacin a la red de
alcantarillado pblico. Lo anterior, evita la posibilidad de tratar los residuos lquidos en
forma separada para atacar los contaminantes especficos de cada efluente o para
recuperar algn reactivo valioso.
Ocurre una situacin similar en los residuos slidos. Esto se debe a la mezcla de
residuos altamente biodegradables como pedazos de piel y grasas con residuos no
biodegradables como virutas, recortes y polvo de cuero curtido. Situacin que se
puede modificar fcilmente, ya que los residuos se generan en distintos lugares.
Tambin la segregacin permite realizar otras medidas de reduccin en la fuente como
es el caso del reuso de los licores gastados en procesos anteriores o en el mismo
proceso, previa recomposicin del bao.

Disminucin de Consumos
Si una curtiembre implementa un sistema de control de uso de agua puede bajar a
niveles de 12 a 37 m3/ton de piel de vacuno. Ante estos antecedentes existen grandes
posibilidades de bajar la cantidad de agua que usan.
Una de las primeras medidas a implementar para reducir el consumo de agua es
cambiar la forma de enjuague, evitando el enjuague a puerta abierta y usando el
enjuague a puerta cerrada. El enjuague a puerta cerrada es ms eficiente en la
limpieza de las pieles y puede usar hasta 5 veces menos agua que el enjuague a
puerta abierta.
La reduccin del exceso de consumo de agua requiere un entrenamiento de los
trabajadores, junto a la instalacin de medidores de flujo y de equipos de control de
nivel de agua en las tinas antes de su ingreso al proceso productivo (o simples
vlvulas de paso), y a un claro conjunto de prcticas y reglas escritas para los
operadores (ej.: cuando limpiar, lavar, descargar, etc.). Tambin, como se mencion
anteriormente, es importante el mantenimiento de las lneas de agua y vlvulas y de
los fulones con el fin de evitar prdidas por fugas y derrames.
Otra ventaja de la optimizacin en el uso del agua en los procesos es la generacin de
menores volmenes de aguas residuales. Luego, las instalaciones de tratamiento al

45

FIIS
UNHEVAL

final del proceso sern menores y las inversiones requeridas disminuirn en forma
considerable.
En la mayora de las plantas de curtido slo el 50% del agua consumida es usada en
el procesamiento directo del cuero. El resto se consume en las etapas de lavado,
sobre flujos en los estanques, lavado de pisos y estanques, etc. La reduccin del
exceso de consumo de agua requiere un entrenamiento de los trabajadores, junto a la
instalacin de medidores de flujo (o simples vlvulas de paso), y a un claro conjunto de
prcticas y reglas escritas para los operadores.
En sntesis algunas de las buenas prcticas incluyen las siguientes actividades:

Eliminar el uso innecesario del agua, por ejemplo cuando dejan las mangueras

abiertas, sin usarlas.


Reducir la prdida de productos qumicos, por derrames y accidentes.
Mediante la promocin de los mtodos ms seguros para el manejo de

qumicos
Preparar un programa de control de derrames y de limpieza en la planta.
Reparar oportunamente las fallas en los equipos
Instalar dispositivos automticos para detectar emanaciones peligrosas de
gases

Sistemas de Gestin Ambiental


Un Sistema de Gestin Ambiental en conformidad con la norma ISO 14001, implica la
identificacin de los aspectos ambientales significativos, planes y programas de
accin, procedimientos escritos, registros, evaluacin del sistema y mejora continua de
resultados.
En una curtiembre, los aspectos significativos sobre los cuales deben existir
programas de accin son:

Emisiones atmosfricas de productos orgnicos (COV)


Desechos de Cromo usado durante el curtido, desaguado del wet-blue, dividido
del wet-blue, raspado, recorte wet-blue, recurtido, desaguado de cuero teido,
lijado, recorte de cuero terminado - incluyendo todos los residuos y efluentes

generados en estas etapas


Sulfuro usado en el proceso de pelambre
Baos de enjuague y la generacin de vapor y/o agua caliente

Los objetivos y las metas se definen para cada etapa relevante del proceso,
considerando los requerimientos legales y otros aspectos, las opciones tecnolgicas y
las necesidades operacionales.

46

FIIS
UNHEVAL

3. CONCLUSIONES

Actualmente en el Per, existen demasiadas curtiembres capaces de producir


ms productos de cuero que el nmero limitado de pieles y la demanda
efectiva que pueda absorber el mercado domstico.

La curtiembre es el aprovechamiento ptimo de cueros y pieles de todas las


especies en general (especies pequeas, mayores y exticas).

Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado


como una industria contaminante neta.

El curtido consiste en la estabilizacin de la estructura de colgeno que


compone al cuero, usando productos qumicos naturales o sintticos.

Pelo: Es un componente del cuero en bruto, compuesto de queratina. Es


qumica y bioqumicamente muy estable.

Cuando la piel de los animales llega a la industria, se procede al recorte de las


partes correspondientes al cuello, cola y las extremidades.

Una curtiembre puede no tener suficiente volumen para proveer un periodo de


sedimentacin de 24 horas.

Nuestros antepasados usaban las pieles de los animales para cubrirse y


protegerse del clima.

47

FIIS
UNHEVAL

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.revistavirtualpro.com/revista/industria-del-cuero-y-lascurtiembres/5

http://revistas.pucp.edu.pe/index.php/quimica/article/viewFile/4756/4757

http://www.geaconsultores.com/curtiembres_2.php

Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente, 1993,


Gua Tcnica para la Minimizacin de Residuos en Curtiembres, Lima, Per.

De Torso Jost P., (1990) Tratamiento de Efluente de Curtiembre.


Confederacin Nacional de la Industria, Ro de Janeiro, Brasil.

Curtiembres en la ciudad de Trujillo.

Impactos Ambientales generados por la curtiembre d-leyse, en el distrito del


porvenir; provincia Trujillo, regin La Libertad. (UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA
SELVA)

48

Centres d'intérêt liés