Cemento Portland

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla

con ridos, agua y fibras de acero discontnuas y
discretas tiene la propiedad de conformar una masa
ptrea resistente y duradera denominada hormign.
Es el ms usual en la construccin utilizado como
aglomerante para la preparacin del hormign o
concreto. Como cemento hidrulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe
a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el
condado deDorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado
con Portland, Oregn, EE. UU..

Fabricacion del Cemento Portland

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas,

produccin del clinker y

preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del

portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),

xido de aluminio (3,5%),

xido de hierro (3%)

xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin

embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de

hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.

La mezcla es calentada en un horno especial,

con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera
inclinacin,
que
rota
lentamente.
La
temperatura aumenta a lo largo del cilindro
hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los
minerales se combinen pero sin que se fundan
o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato
de calcio (calcreo) se disocia en xido de
calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio
reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca 2Si y Ca3Si). Se forma tambin
una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico
(Ca4AlFe). El material resultante es denominadoclinker. El clinker puede ser conservado
durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no
entre en contacto con el agua.1
La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a
causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta
una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin
de gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente
el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64% xido de calcio

21% xido de silicio

5,5% xido de aluminio

4,5% xido de hierro

2,4% xido de magnesio

1,6% sulfatos

1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland es mezclado con
agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas despus y endurece
progresivamente durante un perodo de varias
semanas
hasta
adquirir
su resistencia
caracterstica. El endurecimiento inicial es
producido por la reaccin del agua, yeso y
aluminato triclcico, formando una estructura
cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y
monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la

reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven
y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce
el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland
fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de
cemento fueron multados por comportamiento monoplico.

Reacciones de formacin del clinker

Las reacciones de la formacin del clinker, por fases de temperatura, son:

de 1.000 a 1.100 C
3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3
2CaO+SiO2 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3 CaOFe2O3
de 1.100 a 1.200 C
CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
de 1.250 a 1.480 C
2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2

La composicin final ser de:

51% 3CaOSiO2

26% 2CaOSiO

11% 3CaOAl2O3

12% 4CaOAl2O3Fe2O3

REACCIONES DE HIDRATACIN
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2

2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O

3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de
3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.

Funcin del yeso

El yeso, o aljez, es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su
presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso
reacciona con el aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada 'ettringita'.
3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O

Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en
qu relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto
final. Para el cemento Prtland se tiene:
Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

Mdulo silcico

Mdulo de almica

EL PROCESO EXPLICADO GRFICAMENTE

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos Portland especiales son los que se obtienen de la mismo modo que el
cemento portland normal, pero tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en
el porcentaje de los componentes que lo conforman.
TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

Cemento Portland normal (CPN), o comn, sin aditivos, es el ms empleado en

construccin.

Cemento Portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres en hierro,
que le dan ese color blanquecino grisceo. Se emplea para estucos, terrazos, etc.

Cemento Portland de bajo calor de hidratacin (CBC), produce durante el fraguado

una baja temperatura de hidratacin; se obtiene mediante la alteracin de los
componentes qumicos del cemento Portland comn.

Cemento Portland de elevada resistencia inicial (CER), posee un mayor contenido

de silicato triclcico que le permite un fraguado ms rpido y mayor resistencia. Se
emplea en muros de contencin y obras hidrulicas.

Cemento Portland resistente a los sulfatos (CPS), tiene bajo contenido en

aluminato triclcico, que le permite una mayor resistencia a la accin de sulfatos
contenidos en el agua o en el terreno.

Cemento Portland con aire ocluido, tiene un aditivo especial que produce un efecto
aireante en el material.

3.2 ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL CEMENTO

-Explotacin de materias primas: Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las

arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se
hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
-Preparacin y clasificacin de las materias primas: Una vez extrados los materiales, en
la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a
10mm. -Homogenizacin: Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han
sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de
reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se
establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento,
(procesos hmedos y procesos secos). -Clinkerizacin: Consiste en llevar la mezcla

homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450C,

en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman
grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker. -Enfriamiento:
Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso
de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder
trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
-Adiciones finales y molienda: Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a
obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le
adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado. -Empaque y distribucin: Esta
ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo
mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se
transporta y se distribuye con cuidados especiales.
3.3 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS
3.3.1 Cementos naturales Conglomerantes hidrulicos que resultan de la calcinacin de
mezclas naturales caliza ms arcilla, seguida de una fina molturacin, por lo tanto
podemos decir que son cales hidrulicas. Est contraindicado para hormigones
resistentes y hormign armado.
3.3.2 Cementos artificiales de portland Son todos aquellos cementos que su fabricacin
parte de mezclas de caliza ms arcilla, hay una constancia de composicin la cual no se
da en la margas naturales.

3.4 CUALIDADES DEL CEMENTO

-Resistencia: la resistencia a la comprensin, es afectada fuertemente por la relacin

agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin. -Durabilidad y flexibilidad: ya que
es un material que no sufre deformacin alguna. -El cemento es hidrulico porque al
mezclarse con agua, reacciona qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de
endurecer en condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua. -El cemento es
notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la
arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional. -El
cemento (y el concreto hecho con l) es tan durable como la piedra. A pesar de las
condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se
incrementa con el paso del tiempo. -El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez
que fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca. -Los edificios hechos con productos de cemento son ms
impermeables cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales
agregados. -El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto,
debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para
este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland,
Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos
de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con
el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se
forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el
CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de
cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los
porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se
requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento
deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos
y necesidades del mercado de la construccin:

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

Tipo, nombre y aplicacin
I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado
ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones
donde existe un alto ataque de sulfatos.

TIPO I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de

propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos

como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.

TIPO II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque
moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser
severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de
cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado
calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se
especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas
clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito
opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para
este tipo de cemento.

TIPO III
Este tipo de cemento desarrolla altas
resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el
cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a
necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en
servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

TIPO IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que
el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de
cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el
endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de
la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina
aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo

En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas,

aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales
silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego
ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y
producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la
conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de
concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se
muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma
separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el
70% en peso.

TIPO IP Y TIPO P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se
utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

TIPO S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias
inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

TIPO I (PM)

El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o
cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

TIPO I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin
de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los
cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente:
moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P
y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo,
donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los
sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los
agregados reactivos a los lcalis.

CEMENTOS ESPECIALES
Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de
clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser
resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases
de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un
cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.

Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos

adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no
mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin
de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y
aplanados.
Cementos Prtland Impermeabilizados
El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea
cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al
clinker de cemento durante la molienda final.
OTROS TIPOS DE CEMENTOS
Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland
puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y
cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza,
creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a
niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser
empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas
y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que
se expande ligeramente durante el perodo de
endurecimiento a edad temprana despus del
fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la
especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa
como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen
tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato
tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de
calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de

aluminato de calcio y sulfato de calcio.

E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y

sulfato de calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se
fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con
respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal
manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado
con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de
manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para
fachadas, pegamento para azulejos y como concreto
decorativo.