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1. TEMA :
FUNDICIN DE ALUMINIO.
2. RESUMEN:
En esta prctica se realizar una fundicin con aluminio para cualquier molde. Se
proceder al clculo del vertedero, los canales de alimentacin y volumen de la
pieza a fundir para poder dimensionar y construir stos elementos.
3. OBJETIVOS:
Realizar el proceso de moldeo y fundicin en arena para el molde que
se quiera fundir.
Conocer las diferentes partes de un sistema de colado de material para
el moldeo.
Realizar los clculos para las vas del sistema de alimentacin.
Observar fallas fsicas en la pieza moldeada despus del colado.
4. INTRODUCCIN:
FUNDICIN
La fundicin es el proceso de fabricacin de las piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, El metal fundido fluye por gravedad u
otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la
cavidad. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que mezclada con
arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.
FUNDICIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO.
Es necesario conocer algunos problemas que se presentan en la fundicin
disminuyendo la calidad de la pieza fundida con poros y cavidades, la
porosidad puede ser caudada por la presencia de gases o provocada por la
contraccin.
La porosidad debida a gases.- La presencia de gases en el metal fundido
da lugar a la presencia de fallas como pueden ser cavidades y porosidades.
Este tipo de porosidad es producida por la separacin de gases disueltos en
el metal, o por una reaccin qumica durante el periodo del cambio del
estado lquido al estado slido, los gases se originan en los hornos de fusin
por la humedad del aire de combustin, encontrndose hidrgeno en los
metales. Al sobrecalentar el metal en una atmsfera no muy propicia se
incrementa el grado de absorcin de los gases por el metal, es decir que
cuando se incrementa la temperatura incrementa la solubilidad de los gases.
a) Embudo de colada
Tienen la funcin de recibir el chorro de metal lquido fundido que se vierte
de la cuchara, por lo cual es necesario que este se encuentre lleno de metal
lquido durante el colado, esto para evitar que ingrese al interior del molde
aire y escoria que produciran desperfectos en la pieza fundida.
b) Canal Vertical
Es aquel por donde baja la corriente de metal lquido, este canal debe ser
ms angosto en su parte inferior con el fin de crear la presin piezomtrica
positiva en el sistema de alimentacin. El dimetro del canal vertical si es
cilndrico puede estar entre 15 y 25 mm, o rectangular, de espesor entre 6 y
10 mm, dependiendo del tamao de la pieza.
c) Taln de Cada
Est ubicado bajo el bebedero o canal vertical, su funcin es permitir la
expulsin de aire que ingresa al inicio del colado y adems ayuda a proveer
en forma continua de metal fundido al canal de distribucin y por ende o los
canales alimentadores.
d) Canal de Distribucin
Es aquel que permite conducir el metal lquido a los distintos puntos donde
se encuentra los canales de alimentacin que llenarn la cavidad del molde,
adems tienen la misin de frenar al lquido y retener la espuma de xido. La
10
Tiempo de colado (s)
Espesor: 2.5-3.5 mm
5 Espesor: 3.5-8 mm
Espesor: 8-15 mm
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Peso de las piezas fundidas (kg)
8. Por ultimo dejar el molde por lo menos por un da para que pierda
humedad, la misma que ayudar luego en la fundicin a aumentar su
permeabilidad de la arena, que permitir el escape de gases
producidos en el instante de la fundicin.
9. Colado de la Fundicin de Aluminio para eso encendemos el horno de
fundicin hasta una temperatura de 720 C con el objetivo de que
esta temperatura sobrepase la temperatura de fusin del aluminio
(660 C).
10.
Se espera aproximadamente 30 minutos hasta que la chatarra
alcance la temperatura deseada.
11.
El horno es girado y el metal lquido es totalmente vaciado en un
crisol, luego con ayuda de una barra de acero se retira la impureza
presente sobre el metal.
12.
Colar el metal lquido sobre cada uno de los moldes, una vez que
el molde de muestras de su llenado entonces se detiene el envo y
esperamos hasta que el metal se enfre, para luego retirar las
muestras fundidas.
13. Analizar las caractersticas de la fundicin obtenida.
6.- EQUIPOS Y MATERIALES
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Arenas de moldeo
Cajas para molde.
Aluminio(Chatarra)
Arena de slice
Diesel
Utensilio para moldear
Pala
h)
i)
j)
k)
l)
Tamiz
Apisonador
Soplador de aire
Molde del elemento a fundir.
Horno
m) Quemador
7.- CLCULOS:
CLCULO DE LAS SECCIONES DE CANALES DE ENTRADA
gr
cm 3
V 200ml 200cm 3
m Al * V 2,385 * 200
Al 2,385
m 477 g 0,477kg
Para realizar el clculo de la seccin de alimentacin aplicamos la siguiente frmula:
P
S ALIM
2 gH
Kt
Dnde:
P = Peso en Kg. de la pieza mecnica =0,477kg = 1,0494lb
2,385
gr
kg
2385 3
3
cm
m
t = Tiempo de colado
H = Altura de presin del metal por el plano de separacin del molde = 0.135 m
Kt
Coeficiente de prdidas debido a las fuerzas de rozamiento del fluido con las
paredes del bebedero, canales de distribucin y entrada
K 2 0,72
K 3 0,1
K t K1 K 2 K 3
K t 0,04 0,72 0,1
K t 0,86
S ALIM
2385
kg
4s
m3
2 9.8 2 0,135m
s
0.86
S DIS 2 * 28.5mm2
S DIS 57.01mm 2
a+c
2
A=bh
b
h=b
b2= A
2
b=57.01=7.55 mm=h
7.55=
a+ c
2
a=0.8 c
7.552
=c
1.8
c=8.389 mm
a=6.711 mm
El Bebedero
Ahora para el clculo de la seccin del bebedero tenemos que es el doble que la seccin de
distribucin.
S BEB 2 * S DIS
S BEB 2 * 57.01mm 2
S BEB 114,02mm 2
2
d
4
4
d
S BEB
S BEB
114.02mm2
d 12mm 0.4747 p lg
d
area 0.19 p lg 2
Este dimetro no es estndar por lo tanto elegimos mejor de los dimetros expuestos en la tabla
secciones de los bebederos segn su dimetro:
DIAMETRO DEL BEBEDERO
(pulg)
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
Por lo tanto elegimos una dimetro d = pulg
Taln de Cada
Para el clculo de cada se dice que la altura es dos veces la del canal de distribucin, y el
dimetro el dos punto cinco veces la del bebedero, por lo tanto.
H 2D
H 2 7.55mm
H 15.1mm
D 2,5d
D 2,512mm
D 30mm