PROPUESTA DE ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE LAVADO DEL

NDIGO EN LA PLANTA DE MUESTRAS DE LA EMPRESA STOP JEANS

ANYI ZULENY TORRES MUOZ

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
MEDELLN - ANTIOQUIA
2015

PROPUESTA DE ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE LAVADO DEL

NDIGO EN LA PLANTA DE MUESTRAS DE LA EMPRESA STOP JEANS

ANYI ZULENY TORRES MUOZ

Anteproyecto de grado para optar al ttulo de:

Tecnloga en Produccin Industrial

Asesora
BANESSA OSORIO C.
Profesora de metodologa de la investigacin

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
MEDELLN - ANTIOQUIA
2015

Nota de aceptacin
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Firma del presidente del jurado

_________________________________
Firma del jurado

_________________________________
Firma del jurado

Medelln - Antioquia, Mayo de 2015

CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN.....................................................................................................11
1. PROBLEMA........................................................................................................12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................12
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA...................................................................12
2. OBJETIVOS........................................................................................................13
2.1 OBJETIVO GENERAL.......................................................................................13
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.............................................................................13
3. JUSTIFICACIN.................................................................................................14
4. MARCO REFERENCIAL.....................................................................................15
4.1 MARCO CONTEXTUAL....................................................................................15
4.2 MARCO TERICO............................................................................................16
4.2.1 Procesos para la obtencin hilo. Como dice Saulquin:..................................16
4.2.1.1Formacin del hilo........................................................................................17
4.2.2. Proceso de hilatura........................................................................................19
4.2.2.1Hilatura convencional...................................................................................19
4.2.2.2 Hilatura opend end a cabo abierto..............................................................20
4.2.3 El proceso de teido.......................................................................................20
4.2.3.1 Tintura..........................................................................................................20
4.2.3.2 El colorante indigo.......................................................................................21
4.2.3.3 Metodo de aplicacin de teido de urdido...................................................21
4.2.4 Proceso para la obtencion de la tela .............................................................22
4.2.4.1 Tejeduria .....................................................................................................22
4.2.4.2 Preparacion para el tejido............................................................................22
4.2.4.3 Tejeduria .....................................................................................................23
4.2.5 Procesos de terminacion................................................................................24
4.2.6 Confeccion .....................................................................................................26
4.2.6.1 Etapas de la confeccion..............................................................................26
4.2.7 Proceso posterior lavado y acabados ...........................................................29
4.2.7.1Lavado del indigo..........................................................................................29
4.2.7.2 Muestra........................................................................................................29
4.2.8 Procesos posteriores......................................................................................35
4.2.8.1Localizado.....................................................................................................35
4.2.8.2 Gold brush ..................................................................................................35
4.2.8.3 Nevado.........................................................................................................35
4.2.8.4 Sobreteidos................................................................................................35

5. DISEO METODOLGICO................................................................................36
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO PRELIMINAR...36
5.1.1 Tipo de investigacin segn el alcance..........................................................36
5.1.2 Tipo de investigacin segn el enfoque.........................................................36
5.1.3 Descripcin de las etapas de investigacin...................................................36
6. RECURSOS.........................................................................................................38
7. CRONOGRAMA..................................................................................................39
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................40

LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Algodn.....................................................................................................17
Figura 2. Fibra de algodn.......................................................................................17
Figura 3. Corte longitudinal......................................................................................17
Figura 4. Hilo procesado..........................................................................................20
Figura 5. Tejeduria...................................................................................................23
Figura 6. Tipos de tejido..........................................................................................23
Figura 7. Proceso de sanforizado............................................................................25
Figura 8. Recepcin de materiales..........................................................................26
Figura 9. Diseo de muestra...................................................................................27
Figura 10. Tizada de diseo....................................................................................27
Figura 11. Corte de tela...........................................................................................28
Figura 12. Confeccin de prenda............................................................................28
Figura 13. Marquilla.................................................................................................34

LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Solidez del colorante ndigo.......................................................................21
Tabla 2. Teido y diferenciacin de color.................................................................22
Tabla 3. Variaciones del denim ndigo.....................................................................25
Tabla 4. Variaciones del denim ndigo.....................................................................25
Tabla 5. Variaciones del denim ndigo.....................................................................26
Tabla 6. Precauciones antes del proceso de lavado...............................................30
Tabla 7. Variables para controlar en el lavado.........................................................32
Tabla 8. Tiempo para lograr el desgaste requerido.................................................33
Tabla 9. Descripcin de las etapas de investigacin...............................................37

LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo A. Fichas tcnicas.........................................................................................41
Anexo B. Curvas de proceso...................................................................................49

GLOSARIO
ACABADO: un acabado textil es cualquier proceso realizado sobre una fibra, un
hilo, una tela o una prenda con el fin de modificar algunas de sus caractersticas,
como: apariencia (lo que se ve), tacto (lo que se siente), o comportamiento (lo que
se hace).
AUXILIARES TEXTILES: productos especiales conocidos como auxiliares de
tintura o teido. Sin estos permiten obtener tinturas bien igualadas, sin
quebraduras, con una buena humectacin, eliminar las interferencias de sales que
disminuyen el rendimiento de los colorantes, etc.
CARDAR: peinar con fuerza las fibras textiles antes de hilarlas, generalmente con
un cepillo metlico.
CHAMUSCADO: la cara de la tela frente a un quemador de gas, para eliminar las
fibras superficiales, mejorar su aspecto y definir mejor la sarga. En la actualidad
este proceso ha quedado en desuso, y ha sido reemplazado por otros.
DESENCOLADO: las prendas ingresan endurecidas, como acartonadas, por el
encolado utilizado en tejedura .Este proceso es para ablandarlas.
DEVANAR: enrollar un hilo alrededor de un eje formando un ovillo.
ENZIMAS: las enzimas son molculas de naturaleza proteica y estructural que
catalizan reacciones qumicas, siempre que sean termodinmicamente posibles:
una enzima hace que una reaccin qumica que es energticamente posible pero
que transcurre a una velocidad muy baja, sea cinticamente favorable, es decir,
transcurra a mayor velocidad que sin la presencia de la enzima.
ESTANDARIZACIN: ajustar o adaptar las cosas para que se asemejen a un tipo,
modelo o norma comn.
FARDO: paquete de ropa u otra cosa atado de forma que queda muy apretado.
HILAR: transformar las fibras textiles de origen vegetal o animal en hilo
homogneo y continuo para coser o fabricar tejidos.
NDIGO: pasta colorante de color azul oscuro y violeta que se extrae de los tallos
y hojas de este arbusto.
SANFORIZADO: le confiere a la tela una estabilidad dimensional, por la cual las
prendas no encogen o lo hacen dentro de parmetros razonables durante los
procesos de terminacin y / o durante el uso. El proceso ocurre en la

sanforizadora, donde en forma mecnica se acercan los hilos de trama con lo cual
se disminuye el encogimiento al lavado.
SUAVIZADO: se hace pasar la tela por un bao con suavizantes y lubricantes,
para facilitar el proceso siguiente de pre-distorsionado y sanforizado y facilitar el
corte de la tela y su posterior costura.
TEIR: dar a una cosa un color distinto del que tena mediante alguna sustancia.
URDIDO: arrollar [los hilos paralelamente en la urdidera] que ha de pasar despus
al
telar.

INTRODUCCIN
La estandarizacin es un proceso por medio del cual se haya el mejor mtodo
para la realizacin de diferentes actividades con el fin de conseguir los resultados
esperados y aprobados para dicha actividad en cuestin; el proceso del lavado del
ndigo parte primeramente del conocimiento tcnico del sustrato material (la tela)
seguido de por un nmero de pasos para la formulacin de dicha materia prima
que si bien se debe saber que no todas resisten el mismo pre tratamiento para
responder al requerimiento del cliente interno llamado diseo.
Para conseguir un buen resultado en el proceso de lavado del ndigo debemos
contar con estndares establecidos para la formulacin y procesamiento debido de
cada tela, lo que facilita la obtencin de un producto con calidad, asegurando que
cada vez que se haga un requerimiento igual ste se procese con fiabilidad en
cada uno de sus pasos.
En el presente trabajo se plasmar una investigacin concisa sobre los pasos
requeridos para el debido procesamiento del ndigo, adems se establecern
procedimientos estndares que facilitan la formulacin y lavado del mismo. Se
espera con esta propuesta de estandarizacin mostrar la principal problemtica
del rea de muestras de la empresa Stop Jeans, buscando por medio del proyecto
minimizar la cantidad de prdidas y reproceso generados por desconocimiento en
cada procedimiento.

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1. PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Stop S.A.S es una empresa dedicada al diseo, corte, confeccin, lavado y venta
de prendas de vestir femeninas, caracterizada por su calidad y buen precio en el
mercado. Stop tiene una marca junior Yoyo Jean, la cual se dedica a la produccin
de prendas de vestir femeninas pero para nias y adolescentes; Stop cuenta con
una planta de lavado donde se realizan los procesos de teido, lavado de ndigo,
manualidades: cueros, resinas tayday desgaste etc. procesos que le agregan un
valor a la prenda y que segn sus diseos van de la mano de la moda y gustos de
los principales nichos de mercado.
Stop en su planta de lavado cuenta con todo un equipo conformado por operarios,
supervisores, coordinadores de produccin, calidad, mquinas etc. Hay muchos
procesos estandarizados y procedimientos documentados pero el rea de
muestras donde se hacen los diferentes desarrollos de iniciales (prenda inicial
base y/o muestra de un prximo proceso) carece de estndares de lavado que
indiquen procedimientos para llevar a cabo cierto proceso en un sustrato textil de
ndigo, este problema genera que al momento de tener un requerimiento por parte
de diseo se empiece a ensayar con la prenda para obtener el resultado requerido
en vez de ir a la fija con el proceso, la prenda es sometida muchas veces a
procesos qumicos no debidos por falta de conocimiento veraz del medio o forma
para llegar a dicho tono, desgaste, matiz, etc. Problema que genera reprocesos al
momento de pretender llegar por muchos medios al pedido y por ende costos de
insumos qumicos gastados dems sin sumar a ste la prdida de tiempo y el
incumplimiento en las entregas.
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Es posible la estandarizacin del proceso de lavado del ndigo en la planta de
muestras de la empresa Stop S.A.S?

12

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un plan de estandarizacin para el proceso de lavado del ndigo en la
empresa Stop S.A.S.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Reconocer y analizar el proceso de lavado actual del ndigo con el fin de hallar
falencias en el procedimiento.

Investigar la mayor informacin tcnica posible de las materias primas a

analizar.

Realizar los respectivos ensayos y pruebas para recolectar los datos

necesarios.

Documentar un manual de procedimientos que contenga todos los pasos a

seguir para una debida formulacin y un correcto procesamiento del ndigo.

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3. JUSTIFICACIN
Debido a la gran cantidad de reproceso realizados para lograr la estandarizacin
del ndigo en la planta de muestras de la empresa Stop S.A.S se tiene la
necesidad de hacer una investigacin que arroje resultados para presentar una
propuesta de estandarizacin del lavado del ndigo bien fundamentada que facilite
el procesamiento del mismo minimizando a su vez el gasto de productos qumicos
y auxiliares textiles, el tiempo de entrega y mejore la calidad tanto en el proceso
como en el producto que se entrega al cliente final diseo.
Logrando lo anterior el rea tcnica podr cumplir con sus objetivos siendo ms
productiva y produciendo con calidad lo que beneficiar de una forma directa al
cliente interno diseo y en s a toda la compaa quien ver los resultados
reflejados en la minimizacin de reprocesos, tiempos de entregas, minimizacin de
consumos de productos qumicos (minimizacin de costos) con lo que mantendr
la credibilidad al tener un cliente final satisfecho.
El presente trabajo pretende presentar un aporte tcnico de gran importancia para
la industria textil que brinda la posibilidad de lograr los objetivos de productividad y
calidad en el lavado del ndigo, analizando desde diferentes tcnicas las nuevas y
mejores formas de realizar este proceso.

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4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO CONTEXTUAL
El proyecto va dirigido a implementarse en la empresa Stop S.A.S a continuacin
se describir quin es Stop S.A.S.
Stop Jeans, nace el 04 de octubre de 1972 bajo el nombre de Bodegas
Parliament, confeccionando prendas exclusivamente para el mercado masculino.
En 1975 lanza su lnea femenina y abre su primera tienda en el reconocido sector
comercial de la calle Junn en la ciudad de Medelln.
Para el ao de 1976 Bodegas Parliament cambia de nombre y pasa a ser Stop
Jeans. En el 2001 se toma la decisin de acabar con la lnea masculina y desde
ese momento Stop Jeans se especializa en producir prendas para el pblico
femenino.
Con 40 aos en el mercado Stop Jeans ha logrado cubrir gran parte del territorio
colombiano, con presencia en ciudades principales e intermedias en ms de 90
puntos de venta.
Este tiempo en el mercado ha posicionado Stop como una marca lder en
productos de moda e innovacin, logrando siempre el ms alto posicionamiento en
la mente y el corazn de sus clientes, trabajando fieles a sus valores corporativos
y su cultura organizacional.
En su amplia trayectoria Stop S.A.S, ha enfocado sus esfuerzos y labores a
satisfacer las necesidades de la mujer colombiana, estando a la vanguardia de los
gustos, preferencias, deseos y necesidades de la mujer Stop, y no solo de la mujer
Stop sino adems de todas aquellas chicas pequeas y adolescentes que quieren
marcar su propia imagen y es as cuando entonces en 2003 nace Yoyo Jeans con
el nombre de Yoyo For Princess, un universo de fantasas, sueos y cuentos de
princesas, donde nuestras consumidoras fueron las protagonistas de un mundo
mgico.
El 2012 fue un ao de cambios para la marca, durante este ao comenzamos una
gran transformacin con el fin de ofrecer a todas nuestras fanticas de la moda
una marca llena de estilo, color y actualidad, que a travs de productos y espacios
modernos, alegres y muy atractivos, busca cautivar y encantar a las nias.
Hoy con 10 aos en el mercado nacional la marca Yoyo cuenta con toda la
experiencia y el ms alto posicionamiento y liderazgo como la marca nmero uno
en el mercado infantil y junior femenino de Colombia.

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Nuestras Fashion Lovers estn entre los 6 y 15 aos de edad y son las Sper
Stars de Yoyo que disfrutan y se divierten con la moda, buscando prendas alegres,
innovadoras y llenas de color.
Para ellas se han diseado tiendas que les ofrecen una experiencia inolvidable,
donde el color y las formas ambientan alegremente cada detalle de nuestros
espacios. Toda La atencin y los servicios de las tiendas Yoyo Jeans son
especializados para las Fashion Lovers Yoyo.
4.2 MARCO TERICO
4.2.1 Procesos para la obtencin hilo. Como dice Saulquin: El proceso para la
obtencin del hilo se realiza con la materia prima inicial llamada algodn; el
algodones una especie del gnero gossypium, cultivadas para producir algodn,
son plantas herbceas y arbustos de la familia malvcea con unos 60 taxones
especficos e infra-especficos aceptados, de los casi 380 descritos, todos
oriundos de las regiones tropicales y subtropicales tanto del viejo mundo como del
nuevo y unas pocas han sido introducidas en muchos otros sitios (2007).
El tejido bsico para confeccionar jean se produce a partir de la fibra del algodn,
esta fibra que se obtiene en copos deber pasar por varios procesos hasta llegar a
la produccin de los tejidos.
Flor: a los cuatro meses a partir de la siembra aparecen las primeras flores.
Fruto: queda al descubierto al desaparecerse la flor. En la cpsula, con cinco
cavidades con semillas, se desarrollarn fibras que forman los capullos.
Capullo: cuando los frutos estn maduros hacia fines del verano, se abren y
proyectan hacia afuera las fibras blancas y esponjada. Hasta 20.000 fibras y entre
150 a 500 gramos de fibras segn el tipo de planta y su calidad.
La fibra madura Es la clula que durante el crecimiento sale de la semilla como un
tubo hueco y achatado, su calidad depende de su longitud nmero de
convoluciones y brillo.
Cosecha: su recoleccin puede ser manual o mecnica. El algodn cosechado a
mquina suele tener fibras inmaduras, en la manual en cambio se seleccionan,
para luego pasar a un batido donde se hace la primera limpieza y separacin,
posteriormente se desmota es decir se separa la suciedad, tallo, hojas y semillas
adheridas a las fibras para luego ser prensadas las fibras etapa de fardo.

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Figura 1. Algodn

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Figura 2. Fibra de algodn

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Figura 3. Corte longitudinal

Fuente: Saulquin, S., 2007.

4.2.1.1 Formacin del hilo. El proceso de fabricacin del hilo de algodn es un
mtodo al cual se le emplea un grado alto de cuidado y profesionalismo.
El proceso empieza cuando el algodn llega a la planta desmontadora. En dicha
planta el algodn pasa por una secadora, la cual se encarga de disminuir y reducir
la humedad que contiene la fibra.

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Posteriormente, se coloca en una mquina la cual separa las impurezas y materia

extraas del algodn. Una vez, limpio el algodn se divide la fibra de las semillas.
La fibra se empaqueta en balas, para luego proceder a la apertura, mezcla,
cardado, estirado y torcido.
Apertura de fardos y mezcla del algodn. En la primera etapa de apertura se
realiza una separacin preliminar y grosera de las masas de fibras que estn muy
comprimidas en los fardos. En la segunda etapa, la mezcla, se trata de conseguir
una materia prima de calidad homognea y para ello se debe mezclar el algodn
de distintos fardos (aproximadamente 60 fardos de 200 kg cada uno). Las
abridoras de fardos se componen de tres a cuatro pares de cilindros que tienen
pas o dientes con los que arrancan mechones de fibras de algodn haciendo que
el algodn compacto de los fardos se estire y se abra.
El transporte del algodn se hace en forma neumtica y se usan condensadores
para mantener constante el contenido de la humedad ambiente. La alimentacin
se hace con capas alternadas de todos los fardos. Las salas de mezcla deben
estar construidas a pruebas de incendios, ya que la masa fibrosa del algodn
puede traer impurezas groseras (piedras, arena etc.) que facilitan la propagacin
del fuego. Al entrar en contacto por choque violento y friccin con los rganos
metlicos de las mquinas, pueden producir chispas, las cuales incendiaran
rpidamente la atmsfera del ambiente en la que hay flotando constantemente
polvo.
Apertura del algodn. Esta operacin se realiza en las mquinas abridoras de
algodn en las cuales se descarga el algodn que sale de la mezcladora. Las
abridoras van separando copos de algodn cada vez ms pequeos, a la vez que
los van golpeando para separar las impurezas mayores. El material fibroso que
sale de las abridoras forma una manta de algodn no homognea que ser la
materia prima que alimenta al batan, en donde continua la limpieza.
Cardado. Se disgrega definitivamente la masa fibrosa sacndoles las ltimas
impurezas, y casi todas las fibras que por sus caractersticas fsicas (rotas,
demasiado cortas) disminuirn la calidad del hilo. Esto se consigue mediante una
limpieza fibra por fibra, no como se hace en las abridoras de algodn (limpian
grandes masas fibrosas). Luego, se va formando un velo que tiene peso constante
por unidad de longitud. Se condensa al pasar por un embudo que le da el aspecto
definitivo de cinta de carda.
El cardado es la operacin ms importante para la calidad del producto y debe
preparar la materia prima de un modo definitivo, ya que en operaciones
posteriores solo se modifica la posicin y cantidad de fibras que formarn el hilo.
El buen cardado produce una cinta de buena regularidad, limpia y exenta de neps.
Estos son una importante fuente de defectos en los tejidos. Son enredos de fibras

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que no pueden deshacerse. No existen en la naturaleza, son producto del proceso

de elaboracin.
Estiraje y doblado. Esta operacin consiste en paralelizar las fibras y disponerlas
en sentido longitudinal, distribuido y agrupado en forma de una cinta continua de
peso constante por unidad de longitud. Es una operacin muy importante, ya que
sin ella no sera posible agrupar las fibras sueltas en forma de hilo continuo. El
doblado y estiraje de las cintas de carda se efecta en los manuares o bancos de
estiraje. El manuar de cintas se alimenta con las cintas (seis u ocho) procedentes
de botes de carda, estas cintas son guiadas hasta cuatro pares de cilindros de
estiraje. Cuando salen, un par de cilindros le da cohesin al velo formado y lo gua
hasta un embudo que desemboca en un bote en donde se va enrollando en forma
de espiral la cinta de manuar. Las cintas de carda son reunidas y presentadas al
tren de estiraje que las devuelve reunidas en una de titulo aproximadamente igual
al que cada una de ellas tena cuando entr.
4.2.2 Proceso de hilatura. Un hilado consiste en una superposicin de fibras,
ilimitada en su longitud y cohesionada entre s por torsin. Las operaciones que se
van sucediendo en el proceso de hilatura de las fibras discontinuas o cortadas,
van paulatinamente limpiando, separando, disponiendo las fibras en el mismo
sentido de su eje longitudinal (en paralelo) para darles torsin. Finalmente se
devanan en una bobina, que luego ser vendida como hilado o utilizada en
tejedura.
4.2.2.1 Hilatura convencional
Primer paso: mechera. Es una mquina de pre hilatura que reduce el dimetro
de la cinta (que viene del manuar). El producto de salida de esta mquina se llama
mecha de primera torsin y es un cabo suave de fibras torsionadas con el
dimetro aproximado de un lpiz. La cinta entrante es estirada a travs de un tren
de cilindros y debe ser torcida, ya que debido al estiraje las fibras pierden
adherencia mutua. La mecha se va enrollando entonces sobre el ncleo (huso) de
la bobina.
Segundo paso: contina de hilar. La hilatura por continua de hilar de anillos
estira, tuerce y enrolla en una sola operacin continua e ininterrumpida. Esta
mquina est provista de un tren de estiraje que adelgaza la mecha hasta el ttulo
deseado para el hilado y le provee la torsin final. El hilado obtenido de la continua
de hilar se traspasa a bobinas aptas para ser usadas en posteriores procesos
como urdimbre o trama.

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4.2.2.2 Hilatura open end o a cabo abierto. La cinta de manuar es conducida por
unos rodillos hasta un cilindro disgregador donde se estira el material que luego
conducido por una corriente de aire ascendente llega a un compartimiento colector
donde se encuentra un rotor que gira a altas revoluciones generando torsin a las
fibras que van formando primero una mecha y despus el hilo propiamente dicho
que se bobina en bobinas o conos. Las mquinas modernas que tienen anudador
automtico estn en condiciones de purgar el hilado antes de bobinarlo.
Devanado. Es un proceso en el que el hilo que se produce en los procesos de
hilatura Open End o Continua de Hilar, se pasa a un cono para ser usado en el
proceso siguiente de tejedura. Tambin en esta etapa se aprovecha para eliminar
del hilado los puntos dbiles, nudos, tramos de mayor grosor.
El tipo o clase de hilo se basa en la longitud de la fibra, el paralelismo, el aspecto y
uso final especfico del hilado. Los hilos se clasifican segn su tipo, calibre,
cantidad de torsin y nmero de partes que lo componen. Un hilo simple es el
producto de la primera operacin de torsin que se realiza en la mquina de hilar,
son los que se utilizan en el tejido denim, tanto para la trama como para la
urdimbre. Rara vez se utilizan hilos de dos o ms cabos, retorcidos.
4.2.3 El proceso de teido
4.2.3.1 Tintura. Segn Saulquin: Las telas denim tienen, tradicionalmente, una
construccin de sarga de 3x1 donde los hilos de urdimbre se encuentran teidos y
los de la trama se mantienen crudos. Por esta razn, es que el color azul del jean
se consigue tiendo los hilos previamente al proceso de tejedura.
Figura 4. Hilo procesado

Fuente: Saulquin, S., 2007.

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4.2.3.2 El colorante ndigo. El colorante ndigo es uno de los colorantes de origen

natural ms antiguos, extrado de una planta llamada indigfera originaria de
China y la India. Sus orgenes se remontan a la prehistoria donde el hombre lo
utilizaba en inscripciones de cuevas y para teir lana. En el ao 1883, pudo ser
sintetizado en laboratorio y, a partir de ese momento comenz su produccin a
nivel industrial. El color azul ail caracterstico del colorante no est presente en la
planta sino que se obtiene luego de someterla a procesos posteriores.
Tabla 1. Solidez del colorante ndigo

Fuente: Saulquin, S., 2007.

4.2.3.3 Mtodo de aplicacin de teido de urdido. El hilado crudo del urdido se
tie en mquinas de produccin continua. Para ello, el hilado se puede disponer
en forma de cuerdas (ring spun), o con el sistema de urdido abierto al ancho (open
end). En ambos casos, los pasos a seguir son los mismos, slo difieren en la
disposicin de los hilos en las mquinas. El proceso de teido est compuesto por
cuatro pasos:
a. Preparacin para convertir el algodn crudo hidrfugo en hidrfilo. Los hilos
pasan por una batea que contiene una solucin caliente (90 c) de soda
custica y humectante. A continuacin, se los lava pasndolos por bateas de
agua caliente y fra quedando despus del ltimo exprimido con una humedad
del 70% y en condiciones de poder ingresar en las bateas de teido.
b. Teido en estas bateas se encuentra el colorante en su estado reducido
(solucin de color amarillento) el cual, al pasar la cuerda "se sube a las fibras"
y al entrar en contacto con el aire, se oxida formando una capa superficial en
el estado insoluble de color azul. A mayor cantidad de bateas, mayor ser la
cantidad de capas de colorante depositadas en los hilos y, por consiguiente, el
color azul ser ms intenso.
c. Terminacin para eliminar el colorante superficial no adherido a las fibras, se
hacen pasar las cuerdas por baos de agua caliente y fra. En la ltima batea
se puede agregar un suavizante para facilitar operaciones posteriores.

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d. Secado. Las cuerdas pasan por una serie de columnas con tambores calientes
que producen la evaporacin del agua que contienen los hilos.

Tabla 2. Teido y diferenciacin de color

Fuente: Saulquin, S., 2007.

4.2.4 proceso para la obtencin de la tela
4.2.4.1 Tejedura. Segn Saulquin (2007): La obtencin de un tejido de buena
calidad, exige un determinado nmero de operaciones para la preparacin de los
hilos a emplearse en la urdimbre y en la trama.
4.2.4.2 Preparacin para el tejido
Urdido. Consiste en enrollar alrededor de un cilindro plegador hilos en forma
paralela, controlando su longitud y tensin uniforme para evitar arrugas o hilos
tirantes. Este proceso se realiza en urdidores. Se hacen varios plegadores o
cilindros con una cantidad de hilos submltiplos que luego se suman formando
un plegador final.

Encolado. Este proceso se aplica a ciertos hilados para darles resistencia y

elasticidad adecuada para poder tejerlos. Se logra mediante su inmersin en
un bao de cola con un posterior proceso de secado. Este plegador final se
lleva a un telar.

22

4.2.4.3 Tejedura. El denim es un tejido que est formado por hilos de urdimbre
(que son los que corren a lo largo de la tela, paralelos al orillo) y por hilos de trama
(que son los que corren a lo ancho de la tela, en forma transversal). La
caracterstica de este tejido es que solamente los hilos de urdimbre estn teidos
con un colorante especial que es el ndigo y los hilos de trama estn crudos, es
decir, sin teir. El secreto ms importante de este sector de la industria textil es el
teido de los hilos de urdimbre.

Figura 5. Tejeduria

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Figura 6. Tipos de tejido

Fuente: Saulquin, S., 2007.

En esta etapa se obtienen "telas crudas" a partir de hilados. La denominacin se
debe a que resultan speras y rgidas debido a la incorporacin de sustancias, por
ejemplo encolante para facilitar el tejido. Los tejidos se confeccionan en telares, en
nuestro caso, el denim, al ser un tejido plano se elabora con dos conjuntos de hilo
que se entrelazan perpendicularmente, estos son los hilos de urdimbre y los hilos
de trama. Los hilos de urdimbre se sostienen entre dos soportes y los de trama se
insertan y compactan para formar la tela. Para poder lograr el entrecruzamiento de
los hilados en el telar, los hilos que forman la urdimbre estn dispuestos en l de
tal manera que algunos puedan ser elevados y otros bajados para as formar la

23

calada por donde ser insertada la trama. A continuacin se detallan dos de las
formas de insercin de trama ms comunes:

A proyectil. En los telares a proyectil una especie de baln toma la punta del
hilo de trama en un orillo, "viaja" a travs de la calada como consecuencia
de un impulso y al llegar al otro extremo del telar suelta la trama,
volvindose a repetir el ciclo con un nuevo proyectil.

A chorro de aire. Los telares a chorro de aire presentan en el extremo de la

trama una tobera que lanza un fino pero enrgico chorro de aire comprimido
que arrastra la trama por todo el ancho de la calada. De esta forma obtenemos
una tela denim, formada por hilos de urdimbre teidos y por hilos de trama
crudos lista para ser procesada.

4.2.5 Procesos de terminacin. La tela tal como sale del telar no puede ser
utilizada en la confeccin, es por ello que para conferirle a las prendas las
caractersticas de confortabilidad, tela blanda, informalidad, caracterstica de
prenda usada, mucha cada, etc., se le aplican diferentes procesos.

Chamuscado. Se hace pasar la cara de la tela frente a un quemador de gas,

para eliminar las fibras superficiales, mejorar su aspecto y definir mejor la
sarga. En la actualidad este proceso ha quedado en desuso, y ha sido
reemplazado por otros.

Suavizado. Se hace pasar la tela por un bao con suavizantes y lubricantes,

para facilitar el proceso siguiente de pre-distorsionado y sanforizado y facilitar
el corte de la tela y su posterior costura.

Pre-distorsionado. Con el fin de evitar la distorsin que se produce al lavar

un denim sin tratamiento, se procede a provocar una distorsin previa con el
fin de estabilizarlo. Para ello, se desva la trama aproximadamente de un 6 %
a un 9% en la misma direccin de la inclinacin de la sarga diagonal. Con
esto se consigue evitar las piernas torcidas en los pantalones.

Sanforizado. Le confiere a la tela una estabilidad dimensional, por la cual las

prendas no encogen o lo hacen dentro de parmetros razonables durante los
procesos de terminacin y / o durante el uso. El proceso ocurre en la
sanforizadora, donde en forma mecnica se acercan los hilos de trama con lo
cual se disminuye el encogimiento al lavado.

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Figura 7. Proceso de sanforizado

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Nota: antes de la aparicin del proceso de sanforizado, el pantaln de denim deba
ser comprado un talle ms grande de lo deseado; para obtenerlo en el talle
correcto despus de cinco lavados, ya que encoga en cada uno.
Tabla 3. Variaciones del denim ndigo

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Tabla 4. Variaciones del denim ndigo

Fuente: Saulquin, S., 2007.

25

Tabla 5. Variaciones del denim ndigo

Fuente: Saulquin, S., 2007.

4.2.6 Confeccin
4.2.6.1 Etapas de la confeccin. Segn Saulquin, Susana en su libro la vigencia
de un mito. Argentina: editorial nobuko, 2007.) Para llevar a cabo el proceso de
confeccin de prendas de ndigo se realizan diferentes etapas encaminadas a dar
lugar al producto final bien elaborado y personalizado: estas son:

Recepcin de materiales. Es esta la primera etapa del proceso de confeccin

donde se seleccionan el tipo de tela y los accesorios que llevara la prenda, se
debe tener en cuenta que los accesorios deben soportar el lavado posterior de
la prenda y los diferentes acabados.

Figura 8. Recepcin de materiales

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Control. Se realiza visualmente es el momento donde se controlan cantidades

y tipos de fallas como tamao, sectores fallados, color etc. Y en el laboratorio
donde se controla la calidad de la tela su composicin segn requerimientos
estipulados.

Diseo de la muestra. Se controlan errores de diseo, como cae la tela, si los

avos funcionan, se chequea la moldera y se manda a lavar y se controla el
encogimiento y solidez de color.

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Figura 9. Diseo de muestra

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Tizada. Se dispone la moldera sobre la mesa de corte, se puede hacer a

mano o por computadora, se incluyen moldes de diversos talles o modelos.

Figura 10. Tizada de diseo

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Corte

27

Figura 11. Corte de tela

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Confeccin. Es el ensamblaje de la diferentes piezas que fueron cortadas con

el fin de darle la horma al diseo y /o figura.se realiza tambin la parte de
pulido colocacin de botones y dems avos.

Figura 12. Confeccin de prenda

Fuente: Saulquin, S., 2007.

28

4.2.7 Proceso posterior lavado y acabados

4.2.7.1 Lavado del ndigo. Segn Zapata L.M, casi no existe prenda de jean que
luego de confeccionada no sea sometida a procesos posteriores para darle un
aspecto diferente al del denim ndigo puro. Los desgastes desparejos, los cambios
de tonalidades, de texturas y grosor de la tela se hacen en prenda y no en la tela,
ya que los efectos se pueden controlar mucho mejor, pudiendo el cliente elegir
dnde quiere que aparezca el desgaste, qu coloracin quiere en las piernas y
cul en la cintura. Actualmente se ha cambiado el trmino de lavado por el de
"procesado", aplicado a la secuencia de procesos en la prenda, ya que con la
introduccin de enzimas y otras sustancias, ha dejado de ser simplemente un
lavado de desgaste. Las prendas ingresan confeccionadas, de esta manera se
obtiene un desgaste ms desparejo, especialmente en las zonas que presentan
mayor resistencia como las costuras, bolsillos, presillas, etc. Ingresan en color
virgen, en azul ndigo (blue-blue), en negro (blackdenim) o con sobre teido (blue
black)
Secuencia de lavado. El orden de los procesos puede variar segn cada
empresa, as como tambin la cantidad de procesos. El listado que sigue es un
ejemplo posible de secuencia de procesos.
4.2.7.2 Muestra. Para definir la terminacin deseada el cliente puede traer una
muestra o basarse en las muestras de los catlogos que ofrecen empresas
productoras especializadas en jeanera. Se realizan pruebas en el lavadero hasta
lograr el resultado. Se debe tener en cuenta que los gneros de cada empresa
reaccionan diferente a un proceso similar. Al ser el denim una tela pesada y firme,
este "procesado" de las prendas, les confiere confortabilidad, caractersticas de
prenda usada, tela blanda, mayor cada, informalidad a continuacin se
mencionaran los procesos principales:

29

Tabla 6. Precauciones antes del proceso de lavado

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Pre-Wash (opcional). Para que la prenda se ablande un poco se hace un

lavado previo.

Planchadora vertical. Con una corriente de vapor se infla el pantaln. Se

borran pliegues que ocasionaran vetas en el proceso posterior. Es un proceso
lento, manual y costoso. Algunas empresas lo hacen antes de desencolar o en
ocasiones especiales.

Desencolado. Las prendas ingresan endurecidas, como acartonadas, por el

encolado utilizado en tejedura .Este proceso es para ablandarlas .De un buen
desencolado, depende que las operaciones posteriores sean exitosas. El agua
tiene cloruro de sodio (lgr/ 1 litro de agua) y una enzima llamada alfa-amilasa
que absorbe el almidn de maz. As se evita que se produzcan posteriores
pliegues y quiebres, y a su vez quede el gnero ms poros y absorba mejor
los productos. Para no producir desgaste en las costuras el proceso puede ser
esttico (la mquina no gira), del revs (se da vuelta la prenda) o humectado
(con lubricante que ablanda y suaviza la tela) Es el proceso ms sencillo, no
se efecta ningn tipo de desgaste. El resultado obtenido es llamado "Azul
Total" (usado a principios de los '90 y hoy en da).

Enjuague. Se repite dos veces, con una relacin de bao y temperatura

correctos.

Procesos de abrasin. Denominado Stone Wash (1978), es el

envejecimiento prematuro de las prendas por las acciones fsicas y qumicas.
Se da ms en las botamangas y en la cintura y se puede lograr:

30

A la piedra (Stone Wash). Con cantidades reguladas de piedra pmez que se

agregan al lavado. El nivel de desgaste y la cantidad de prendas determinan
cunta piedra se usar. Se debe cuidar la calidad, tamao y cantidad.

Variables en el procesado. Hay varios parmetros que determinan los

diferentes efectos o looks buscados: el pedido del fabricante, la poca, la
moda. El denim se trata y procesa hasta lograr el objetivo. Esto se logra
modificando antes, durante y/o despus del proceso del lavado, las variables
que siguen a continuacin.
Las piedras a utilizar en relacin a los hilos de prendas a procesar. Estas
piedras desprenden durante el lavado una arenilla que junto al movimiento de
la mquina provoca el desgaste. Finalizando el proceso se sacan en forma
manual, se vuelve a lavar sin piedra y luego se sacan los restos. Si se hacen
muchos lavados el grosor de la tela disminuye. La degradacin de resistencia
de la tela se manifiesta con roturas (semidestroyer). Es el sistema ms antiguo
y efectivo, pero a la vez complicado en cuanto a la manipulacin, carga y
descarga de las piedras, que tambin ocupan mucho espacio fsico. Teniendo
en cuenta que por cada pantaln se colocan aproximadamente 2 Kg. de
piedras, en una mquina que entran 15 Kg. De denim se necesitarn 30 Kg.
de piedra.

Enzimas. Surgieron aos ms tarde. Las enzimas que pueden ser:

Neutras (enzima celulosa, relacin de polvo y de piedra).

cidas (enzimas celulasa, buffeter PH, 5, relacin de piedra y dispersante).
Se utilizan ms las primeras debido a que las otras producen redeposicin: la tela
vuelve a absorber la tinta que elimina y tie la trama, entonces hay que utilizar
productos antiredepositantes, haciendo el proceso ms costoso y duradero. En
cambio con las neutras la redeposicin es casi nula. El desgaste producido con
enzimas es ms parejo (menor abrasin en las costuras) y rpido, y ataca ms la
resistencia de la tela, ya que la abrasin se efecta desde el centro del hilo. La
temperatura depender del nivel de desgaste que se desee, que no llegar a ser
tan abrasivo como el de piedras, que es ms superficial, menos uniforme y ms
contrastante.
Con polvo abrasivo Son arenados, como la piedra diatomea o las perlas
expandidas. Por sus componentes fuertes este mtodo se usa para denim de
muchas onzas.
Tabla 7. Variables para controlar en el lavado

31

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Combinando los procesos. Enzimas con piedras: acelera el proceso y se

puede lograr el destroyer (desgaste muy intenso), es el desgaste ms
agresivo, se logra buen contraste pero puede provocar roturas. Por lo tanto es
aconsejable para gneros pesados.

Enzimas con polvo: mejora el contraste entre claros y oscuros, sin daar la
prenda.

Proceso abrasivo que provoca desgastes en los sectores de mayor grosor de la

prenda, por ejemplo presillas, cintura, bolsillos, etc. El contraste es visible en las
uniones de las costuras, quedando stas ms oscuras, ya que oponen mayor
resistencia al desgaste. Este proceso puede ser efectuado con piedra pmez o
enzimas, o la combinacin de ambas. Existen tres tamaos diferentes de piedras
que se utilizarn dependiendo del grosor del denim con el que se est trabajando.
Un denim liviano por ejemplo el utilizado para camisera, no podra ser tratado con
la piedra de mayor tamao, ya que la fuerte abrasin de sta junto con los golpes
producidos contra las paredes de las mquinas, ocasionara quiebres y roturas en
dicha tela. Por ello, el tamao de piedra a utilizar depender de las onzas del
denim que se est procesando. Variando el tiempo de exposicin al lavado y al
tamao de la piedra, se puede conseguir diferentes niveles de desgaste:
Tabla 8. Tiempo para lograr el desgaste requerido

32

Fuente: Saulquin, S., 2007.

Lavado. Se realiza con jabn en polvo y dura aprox. 15 minutos, para eliminar
restos de arenilla y tierra.

Enjuague. Se hacen dos enjuagues de cinco minutos cada uno.

Decolorado o Bleach (Blanqueador ptico). Este proceso es optativo, se realiza

para resaltar los hilos crudos de la trama y lograr mayor contraste, otorgndoles
brillo adems elimina la redeposicin de microfibras teidas de azul. Se realiza
utilizando Hipoclorito de sodio (cloro) o agente blanqueador sobre denim ndigo. El
grado de decoloracin depende de lo que el cliente demande.
En general en invierno se quiere ms oscuro mientras que en el verano ms claro.
Es necesario controlar muy bien el pH del bao, ya que el hipoclorito puede
quemar la tela. Este proceso se realiza en bao y con agua fra. Una vez
efectuada la bajada de color se deber neutralizar para acortar el efecto nocivo de
la lavandina sobre el denim.
Neutralizado. Se combinan diferentes cidos para contrarrestar el efecto del cloro
para que no ataque botones y cierres de las prendas.
Limpieza. Es necesario realizar una limpieza profunda para eliminar restos de
productos qumicos, arenillas, piedras, etc. Para ello se utiliza detergente y
carbonato de sodio.
Enjuague. Quita los restos de detergente con una correcta relacin de bao y
temperatura
Suavizante Enjuague con suavizante catinico durante aprox. 10 minutos.
Centrifugado

33

Quita el exceso de agua. Se traslada a la misma en forma manual, con la ropa

completamente mojada.
Secado. Una vez centrifugadas las prendas, se trasladan a las secadoras. Este
proceso demora 40 minutos y la temperatura es regulada a 700 C, para evitar que
se corte el efecto del suavizante y que la prenda salga dura. Las prendas deben
quedar con una humedad residual del 10%.
Sala de planchado. Una vez secas las prendas, se procede al planchado.
Seleccin. Se lleva a otra sala, donde se realiza en primer lugar la divisin por
marca, y luego por talle. En caso de que la empresa lo desee, se procede al
control de calidad, que consiste en separar las prendas en 11 y 21 seleccin. Esto
tendr influencia en el costo.
Etiquetado a cada marca. Se coloca la etiqueta colgante de cartn,
correspondiente A CADA MARCA.
Empaquetado. Las prendas terminadas son guardadas en cajas, para poder ser
distribuidas.
Traslado. Depender del arreglo con el cliente. El lavadero puede tener
camionetas propias que llevan la mercadera a destino o el cliente se encarga de
retirarla.
Figura 13. Marquilla

Fuente: Saulquin, S., 2007.

4.2.8 Procesos posteriores. Procesos para variar el aspecto final:

Prelavado o Pre-Wash
Desencolado sin Stone
Stone Wash
Bleach o Bajada de color
Blanqueadores pticos
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4.2.8.1 Localizado (Desde 1987). Se realiza de varias maneras. Una de ellas

consiste en la utilizacin de un soplete que mediante presin de agua efecta una
expulsin de arena o permanganato de potasio. Ambos productos ocasionan gran
abrasin sobre el denim. Si se opta por utilizar el segundo es necesario un
posterior neutralizado para detener la accin abrasiva del mismo. Otra manera de
efectuar este proceso es mediante una mquina que sostiene la prenda en forma
vertical y "armada" y hace pasar por sta unas lijas que proceden a desgastarla.
En todos los casos el proceso es altamente costoso: la operacin de sopete es
manual (un operario efecta el trabajo prenda por prenda). Para la realizacin de
permanganato se requiere de un lugar amplio y con salida al exterior, ya que es
muy txico y la mquina lijadora tiene un elevado costo.
4.2.8.2 Gold Brush (esmerilado - frizado). Se realiza en pieza produciendo,
mediante la accin mecnica de un rodillo con pas, un efecto de frizado. Si se
opta por este proceso no podr realizarse luego de l, un lavado con enzimas, ya
que stas eliminaran el frizado. Luego del goldbrush se realiza un desencolado.
4.2.8.3 Nevado. (1980) 1er paso: Desencolado. Para efectuar este proceso se
embebe la cantidad de piedra a utilizar en permanganato de potasio. stas se
introducen a la mquina lavadora junto con las prendas sin agua. La accin de la
lavadora provoca que los golpes de las piedras manchen las prendas. Se efectan
un neutralizado del producto qumico. Se puede optar por realizar un posterior
lavado con blanqueadores pticos para realzar los contrastes o puede someterse
la prenda a un sobre teido para emparejarla.
4.2.8.4 Sobreteidos. Son nuevos procesos de tintura posteriores a los procesos
de desgaste. Se utilizan para emparejar colores o producir variaciones en las
gamas. Es decir, una prenda teida con ndigo originalmente pasa por proceso de
Stone y luego se sobretie con negro, provocando as diferencias de tonalidad o
intensidad. Las opciones utilizadas pueden ser: blue-blue, blue-black, blue-blackblack.

35

5. DISEO METODOLGICO
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO PRELIMINAR
5.1.1 Tipo de investigacin segn el alcance. La investigacin que se llevar a
cabo para el desarrollo del anteproyecto se considera de carcter explicativo, ya
que profundiza y clarifica la problemtica planteada sobre la posibilidad de
estandarizar el lavado del ndigo en la planta de la empresa Stop S.A.S
presentando soportes tcnicos, experimentos y dems ensayos que amplan y
sustentan de una forma veraz la causa y los efectos del fenmeno.
5.1.2 Tipo de investigacin segn el enfoque. Segn el enfoque el tipo de
investigacin es mixto al presentar el anlisis cualitativo de los efectos de dicho
proceso (lavado del ndigo) reportes fsicos y/o fotogrficos de los resultados
experimentales con los cuales se pueden tomar medidas y a su vez el anlisis
cuantitativo de datos tericos versus datos experimentales que pueden llegar a ser
definitivos para la toma de decisiones.
La fuente es un trabajo de investigacin de campo ya que requiere la intervencin
del investigador, el cual deber conocer tcnicamente el proceso y tendr que
realizar ensayos que encaminen la obtencin de los resultados requeridos.

36

5.1.3 Descripcin de las etapas de investigacin

Las etapas de investigacin necesarias para llevar a cabo el desarrollo del
proyecto se evidenciaran en la siguiente tabla:
Tabla 9. Descripcin de las etapas de investigacin

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6. RECURSOS
El siguiente cuadro presenta la relacin de los recursos fsicos humanos y
financieros necesarios para el desarrollo de las actividades que encaminan la
puesta en marcha del proyecto:
RECURSOS

Humanos

DESCRIPCIN

Operador de la mquina de lavado

Lavadoras de ndigo

Tcnicos (equipos,
implementos,
software,
materiales etc.)

PRESUPUESTO
($)
126,000
8,000.000

Balanza
cmara de luces
pipetas, probetas, esptula,
agitador beaker
qumicos y auxiliares textiles

1,000.000
10,000.000
50,000

horno o secadora
telas de ndigo retazos de 2
metros
computadora
fichas tcnicas y curvas

5,000.000
0

Costos operativos
(salidas de campo
desplazamiento
etc.)
Total:

300.000

0
0

24,476.000 $

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7. CRONOGRAMA

La planificacin de las actividades es vital para el desarrollo del proyecto, el

presente diagrama tiene el objetivo de exponer el tiempo de dedicacin previsto
para las diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total con el fin de
establecer el orden de cumplimiento para cada una de estas.

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BIBLIOGRFIA

Academia de la lengua espaola. El Diccionario de la lengua espaola. ltima

edicin es la 23. , Publicada en octubre de 2014.
Fichas tcnicas de las telas de ndigo. Se obtiene con los principales proveedores
como Fabricato, grupo Uribe y Coltejer.
Fichas tcnicas y curvas de productos qumicos y auxiliares textiles. Se obtiene
con los principales proveedores Sumicolor, Colorquimica y Recolquim.
Saulquin, S. (2007). Jeans: la vigencia de un mito. Argentina: Editorial Nobuko.
Zapata, L. M. Qumica Textil. Medelln: Centro Nacional Textil.

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Anexo A. Fichas tcnicas

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Anexo B. Curvas de proceso

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