INSTITUTO SUPERIOR GOYA

Profesorado en Educacin Tecnolgica:

Materiales
Proceso Industrial
Se entiende por proceso a todo desarrollo sistemtico que conlleva una
serie de pasos ordenados, los cuales se encuentran estrechamente
relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso. En
este sentido, la industria se encarga de definir y ejecutar el conjunto de
operaciones materiales diseadas para la obtencin, transformacin o
transporte de uno o varios productos naturales.
De manera que el propsito de un proceso industrial est basado en el
aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que stos se
conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer
ms fcilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia
mejorar su calidad de vida.
El desarrollo de los procesos industriales es anlogamente una seriacin
continua que avanza a la par del crecimiento de las sociedades y sus
intereses y es, a la vez, uno de los factores que impulsan este crecimiento.
En el proceso industrial se producen productos de acuerdo a un modelo, que
se repite (para reducir costos) y con objetivos comerciales.
Proceso tecnolgico
El acto de inventar, crear o producir un objeto que cumpla con satisfacer
determinadas necesidades, involucra una serie de etapas, que se van
desarrollando en forma secuencial y planificada. A esto se llama
proceso tecnolgico. Todo proceso tecnolgico comprende una serie
de acciones que se emprenden de acuerdo al desarrollo del objeto que se
quiere producir.
Siempre que nos encontramos ante un problema y tratamos de solucionarlo,
aunque a veces no seamos conscientes de ello, estamos siguiendo un
mtodo. Seguramente muchos de nosotros hemos vivido la experiencia de
encontrar la solucin a una necesidad mediante la construccin de un
objeto.
Etapas de un proceso tecnolgico
1.- Identificar el problema o la necesidad. Es decir, en esta fase
debemos conocer la informacin bsica sobre nuestras necesidades y qu
queremos hacer.
2.- Explorar y disear. En esta fase deberamos realizar una
investigacin sobre cualquier otro objeto que se haya construido con
anterioridad para solventar nuestro problema y qu soluciones han
aportado.
A continuacin deberamos empezar a disear nuestro objeto. Inicialmente
no deberamos entrar en muchos detalles, simplemente buscamos tener

una idea bsica de qu pretendemos hacer. Con toda esta informacin

habr que tomar decisiones acerca de los materiales que se van a emplear,
las acciones que deber realizar el objeto, los esfuerzos que tendr que
soportar.
Posteriormente entraramos en el desarrollo de un diseo serio y riguroso
analizando todos los parmetros que entren en juego.
Todas estas decisiones se plasmarn en un boceto, en el que aparecern el
objeto y sus piezas, y en el que se incluirn indicaciones sobre las acciones
que realizarn cada una de ellas. Se trata de explicar qu es lo que se
pretende que haga nuestro objeto a cualquier persona que pudiera estar
interesada. Entre las posibles soluciones habr que optar por una, que
puede ser la ms econmica, la ms fcil de construir, la ms duradera,
3.- Planificar el trabajo. En esta fase, y unido al diseo de la etapa
anterior, se realiza un calendario de ejecucin y se consiguen los materiales
y utensilios necesarios para la construccin del objeto. En definitiva, se trata
de identificar cules sern los factores tcnicos (materiales, herramientas),
econmicos (presupuesto) y organizativos (tiempo, mano de obra, espacios
necesarios) y de estimar cmo vamos a disponer de ellos
4.- Construir el objeto. En esta etapa pasamos de la idea a lo real,
construyendo el objeto que hemos planificado. Habr que ajustarse a los
tiempos, los costes y los materiales previstos en la fase anterior. El objeto se
fabrica por piezas y siguiendo el orden y las instrucciones indicadas en los
planos
5.- Evaluacin del objeto. Hemos de comprobar si el objeto que hemos
construido resuelve nuestro problema y satisface nuestras necesidades.
Suele ser habitual que el objeto fabricado no se comporte como se
esperaba. En este caso habr que hacer pequeos ajustes o volver a disear
partes o el objeto completo. Tambin, deberamos analizar todo el proceso
seguido buscando posibles mejoras para futuras construcciones del mismo
objeto.
Formacin de Conjuntos. Uniones de materiales
En la mayora de los casos, las mquinas, herramientas, tiles y
mecanismos estn compuestos por varias piezas unidas entre s para
cumplir su funcin.

Existen dos tipos de uniones de materiales.

1. Uniones permanentes:
1.1 Soldaduras
1.2 Adhesivos
2. Uniones no permanentes:
2.1 Mediante sujetadores mecnicos
1. Uniones permanentes:
Se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prev durante la vida til de
la mquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del
diseo. Para la separacin de las piezas necesitamos romper el elemento de
unin o, en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas. Destacan el
roblonado, el remache tubular, los diferentes tipos de soldaduras y los
adhesivos.
1.1 Soldaduras: es un proceso de unin de materiales en la cual se funden
las superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin. Las ventajas que nos proporcionan las
soldaduras son: Unin permanente, ms fuerte que los materiales
originales, es ms econmica y no se limita solamente al ambiente de
fbricas, sino que tambin puede utilizarse en el campo.
Tipos de soldaduras:
-Por fusin: usan calor para fundir los materiales base.
Aportan volumen y resistencia a la unin soldada.

- Soldadura por aleacin:

Soldadura blanda (dulce) Tipo: heterognea
Temperatura de trabajo: menos de 400 C
Material de aportacin: aleacin de plomo y
estao, se presenta en barras o rollos de hilo
que funde a 230 C
Para que la unin sea posible, se aplica un
material desoxidante o fundente (una resina)
que evita la formacin de xidos y favorece la
El soldador suministra el calor en la zona donde se va a realizar la unin.
Pero antes se recubre la zona con la resina antioxidante (material
desoxidante).

Se utiliza bsicamente en unin de componentes electrnicos a circuitos

impresos, unin de cables elctricos, de chapas de hojalata,...
Soldadura fuerte (amarilla) Tipo: heterognea
Temperatura de trabajo: hasta 800 C
Material de aportacin: aleaciones de plata, cobre
y cinc
(conocida como soldadura de plata) o de cobre y
cinc.
Como material fundente desoxidante se emplea
brax
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unin de dos piezas metlicas y para materiales que
tengan punto de fusin alto, como acero.
Soldadura oxiacetilnica o autgena Tipo: homognea
Temperatura de trabajo: hasta 3000 C
Material de aportacin: ninguno.
Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. (Luego se le
aade el metal de aportacin en forma de varillas, en caso de que no sea
autgena, que es tambin es posible). Para realizar la soldadura se necesita
el siguiente equipo

Una botella de acetileno comprimido disuelto en acetona (para evitar

explosiones) con vlvula de seguridad. El acetileno es un gas con un poder
calorfico muy alto. Se desprenden 1300 kJ por cada 26 g del gas que
alcanza temperatura de 3500 C.

 Una botella de oxgeno a gran presin. Tanto la botella de acetileno como

de oxgeno llevan vlvulas de cierre y reduccin, manmetros para medir la
presin
Tuberas: que suelen ser de goma flexible, que conducen el acetileno y el
oxgeno hasta el soplete. Suelen ser de distinto color para diferenciarlos.
Soplete: se encarga de mezclar el oxgeno y el acetileno en las
proporciones adecuadas, reguladas por las dos vlvulas situadas en el
mango, para que la mezcla se queme adecuadamente en la salida de la
boquilla.
Material de proteccin: guantes, gafas, ropa, etc.
Puesto de trabajo: que suele ser una mesa acondicionada.
Soldadura elctrica
Es el mtodo de unin de piezas de acero ms empleado. Este tipo de
soldadura utiliza corriente elctrica para calentar la zona o puntos de unin,
consiguiendo una temperatura superior a la de fusin del metal.
Para ello se dispone de un potente transformador que suministra una
elevada intensidad de corriente (amperios), disminuyendo la tensin de
alimentacin (voltios).
Los mtodos ms utilizados son:

Soldadura elctrica por arco voltaico: si dos conductores, unidos cada uno a
un polo de un generador, se acercan, llega un momento en que, a una cierta
distancia, salta un arco entre ambos. Este arco produce una temperatura
muy superior a la de fusin del acero.
El arco se crea entre una varilla de aporte de material, llamada electrodo,
que debe permanecer separada de la pieza a soldar para que pueda saltar
el arco, y, al mismo tiempo, desplazarse para que el material se deposite
en la zona que hay que unir.

- Soldadura por presin

Soldadura por resistencia: Los metales se unen sin necesidad de material de
aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las
reas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia
elctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor importante en este tipo
de procesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso.
Consiste en unir chapas o piezas muy finas sujetas entre dos electrodos,
por los que se hace pasar una corriente elctrica que funde estos puntos.
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se
produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin. Los propios
electrodos son los que sujetan las piezas que hay que unir hasta que los
puntos se han solidificado.

En estado slido: Son aquellos que utilizan solamente presin y en algunos

casos combinan calor y presin para realizar la unin entre materiales.
1.2 Adhesivos: es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los
materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Tipos de Adhesivos:
- Adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y
animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el
colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
- Adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el
oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.

- Adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la

manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos.
1.3 Remaches y roblones
Un remache es una pequea varilla cilndrica con una cabeza en un
extremo, que sirve para unir varias chapas o piezas de forma permanente,
al deformar el extremo opuesto al de la cabeza por medio de presin o
golpe, obteniendo en l otra cabeza. A este proceso se le llama remachado
o roblonado.
El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que
puede ser manual o mecnica.
Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido
en carbono, o de materiales ms dctiles como el aluminio. As se facilita la
formacin de la segunda cabeza del robln o remache denominada cabeza
de cierre.

Es muy conocida su aplicacin en la industria aeronutica para fijas chapas

a la estructura del avin.
Los roblones son remaches grandes de dimetro superior a 10 mm. En este
caso, el remachado se realiza en caliente: se eleva la temperatura del
robln al rojo vivo, de manera que el material se reblandece y se puede
deformar fcilmente. (roblonado).
2. Uniones no permanentes:
2.1 Sujetadores mecnicos:
Permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unin ni
las propias piezas. Entre las ms destacadas estn las roscas, chavetas,
lengetas y pasadores.
Se utilizan piezas para realizar este tipo de uniones. Algunas como tornillos,
tuercas, roscas, ensambles, etc.

Elementos roscados
Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya
utilizacin es muy comn en todo tipo de mquinas y mecanismos, con una
gran variedad de formas y tamaos.
Se denomina rosca a cualquier elemento mecnico que disponga de un
canal en forma de hlice continua construido sobre un cilindro. Segn la
posicin de la hlice, distinguiremos entre tornillos y tuercas:
- Si la hlice es exterior al cilindro, tendremos un tornillo
- Si la hlice es interior, obtenemos una tuerca.
Adems de la posicin de la hlice, hay que tener en cuenta otros factores
como la forma del filete (triangular, redonda, cuadrada,), el nmero de
entradas y el sentido de giro (rosca a derecha o rosca a izquierda)
Los elementos ms comunes son:
Tornillo pasante y tuerca

Un tornillo es un cuerpo cilndrico con una

cabeza en un extremo para su enroscado; el
otro extremo sirve para encajar mediante
esfuerzos de presin y giro, en una tuerca o
en un hueco roscado. La cabeza del tornillo y
la tuerca suelen ser hexagonales, aunque
pueden tener otras formas.

Tornillos de unin
Son tornillos semejantes a los anteriores, pero
se diferencian en que una de las piezas tiene el agujero roscado, por lo que
no se necesita tuerca.

Este tipo de unin se utiliza, generalmente,

sobre piezas metlicas de un considerable
grosor donde practicar el agujero roscado.
Un caso particular son los tirafondos, son
tornillos largos, que se utilizan
frecuentemente para unir entre s piezas de
madera y carecen de tuerca,
proporcionndoles una unin ms segura
Otro tipo de tornillo de unin, son los
esprragos, que consisten en una varilla
roscada por ambos extremos, sin cabeza, con
la parte central sin roscar.
Se suelen fijar en piezas metlicas grandes o
costosas, donde se unen otras ms simples
que se van a desmontar con cierta regularidad
durante la vida del mecanismo.
Si durante el montaje o desmontaje se
deteriora algn elemento, siempre ser el
Para llevar a cabo el montaje y desmontaje de un esprrago se coloca una
tuerca fijada mediante una contratuerca, haciendo girar ambas
simultneamente mediante llaves de tubo.
Los pernos son tornillos de forma cilndrica que, debido a su forma,
pueden acoplarse a una tuerca o a un orificio roscado. Para apretar se
inmoviliza la cabeza y se hace girar la tuerca con una llave apropiada.
Dependiendo de la funcin que realicen reciben distintos nombres:
A. Pernos de apoyo
B. Pernos de articulacin
C. Pernos de anclaje

Los prisioneros son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza,

traspasndola y alojndose en un hueco de otra segunda. De esta forma se
evita que una pieza pueda girar o desplazarse longitudinalmente respecto a
la otra.

Arandelas
Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en
muchas aplicaciones que emplean tornillos. Una arandela es una corona o

anillo metlico que se usa para evitar el roce de las piezas entre las que se
coloca y asegurar su inmovilidad.

Pasadores
Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar elementos
de mquinas que van a estar juntos.
Se utilizan cuando queremos impedir un movimiento o mantener dos o ms
piezas en la misma posicin relativa.
Los pasadores no estn preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es
ms, a veces interesa que se rompan para evitar averas mayores. Ejemplo:
pasadores de la cadena de una bicicleta (mantienen unidos los eslabones de
la cadena).

Los cilndricos se usan para posicionar una pieza respecto a otra, pero no la
fijan. Los cnicos y los elsticos y de aletas se usan como fijadores, la
diferencia principal es que los cnicos se alojan en agujeros calibrados y los
de seguridad no.
Chavetas y lengetas
Se utilizan cuando se necesita conseguir que el movimiento de un rbol o
eje sea solidario con cualquier otro elemento de la mquina. Las chavetas
son unas piezas prismticas, generalmente de seccin rectangular, en forma
de cua de acero que se interponen entre dos piezas para unirlas y hacer
solidario el giro entre ellas.
Para ello es necesario realizar, previamente, un chavetero (ranura) en
ambas piezas donde se introduce una chaveta.

Las chavetas pueden ser transversales o longitudinales, segn su

colocacin respecto al eje de giro.

Dentro de esta clasificacin existen distintos tipos normalizados de

chavetas, segn la funcin que deben desempear.
Las lengetas son una clase especial de chaveta de ajuste, por lo que
tambin son piezas prismticas de acero que se fijan al chavetero , por
medio de tornillos o mediante una forma especial (lengetas de disco).
La diferencia fundamental entre chavetas y lengetas est en su forma y en
las caras empleadas para el ajuste.
- Las chavetas son de forma cnica y realizan el
ajuste por su cara superior en inferior
- Las lengetas tienen seccin recta y el ajuste se
produce
por las caras laterales

Las lengetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza

respecto de la otra ya que no estn sujetas, pero no permiten el giro axial.

Diseo y seleccin de materiales industriales

La gran mayora de avances tecnolgicos logrados en la sociedad moderna,
se han apoyado en el descubrimiento y desarrollo de materiales de
ingeniera y proceso de fabricacin usados en su obtencin.
Existen varios mtodos para la seleccin de materiales. La mayora de
mtodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de materiales, los
cuales se deben a analizar y refinar, ya sea con ayuda de: recomendaciones
(mtodos tradicionales), mapas de materiales (mtodo grfico) o
informacin escrita que se encuentran en fuentes bibliogrficas o en forma
de software en bases de datos virtuales. En general, el refinamiento se
hace de acuerdo con las propiedades exigidas por el componente a disear
y sustentado con criterios como: disponibilidad, facilidad de obtencin, vida
de servicio, factores ambientales y costos, entre otros.
Consideraciones generales para el diseo y seleccin de materiales.
Respuesta a la funcin

El material elegido debe responder a las exigencias de la funcin del objeto

o componente que se va a fabricar. Este aspecto est ntimamente
relacionado con sus caractersticas fsicas (densidad, propiedades pticas,
trmicas y elctricas) y mecnicas (resistencia mecnica, rigidez).
Conformacin y fabricacin
La seleccin del material est ligada al mtodo de fabricacin que se
aplicar para la obtencin del objeto. Debe cumplir con las propiedades para
la puesta en servicio, las propiedades requeridas para su conformacin a un
costo razonable.
Costo y suministro.
El costo forma parte importante del proceso de seleccin tanto por el precio
del material as como por el costo de su elaboracin. Con frecuencia, la
decisin ltima demandara un compromiso entre costo, produccin y
comportamiento en servicio o calidad.
Otro factor que se debe considerar es la disponibilidad de los materiales,
puede ocurrir que el material deseado no exista en las cantidades, medidas
o formas necesarias, lo cual podra obligar a utilizar un sustituto.
Relacin con el usuario.
Este aspecto adquiere cada da mayor importancia en la seleccin de
materiales: facilidad para dar formas, colores y texturas atractivas, tacto
amigable, sensacin de solidez o de ligereza, deben considerarse los costos
asociados a los procesos de acabado.
Facilidad de reciclaje.
Debe ser reciclable, tanto por imposicin legal como la creciente
sensibilidad ciudadana. Este es el motivo de muchas decisiones de cambios
de materiales y tambin en relacin a su tratamiento (por ejemplo las
mezclas suelen ser ms difciles de reciclar).
Proceso de seleccin de materiales
Pueden definirse en cuatro etapas generales:
1. Anlisis de los requerimientos de materiales: en esta etapa se
determinan las condiciones de servicio en funcin de las propiedades.
2. Sondeo sobre los materiales que probablemente pueden ser utilizados.
En esta etapa se comparan las propiedades requeridas con una amplia base
de datos de propiedades mecnicas, para escoger un grupo reducido de
materiales que probablemente servirn.
3. Proceso de seleccin de los probables materiales, ya en trminos de la
calidad del producto, costo, facilidad de fabricacin, disponibilidad, etc, con
objeto de determinar el material ms adecuado para la correspondiente
aplicacin.

4. Finalmente se desarrollan los datos de diseo, se establecen

experimentalmente las propiedades fundamentales de los materiales, hasta
obtener una media estadstica del comportamiento de los mismos, bajo las
condiciones que se espera encontrar en el proceso de servicio (ensayos).