Schedule

Agenda
Cromex Presentacin

Color Conceptos bsicos

Masterbatch Caractersticas
Colores de lnea
Negro
Blanco
Aditivos Cmo funciona
Aditivos - Cartera
Aditivos aplicaciones de proceso

NUESTRA EMPRESA
Lder en el mercado brasileo.
Brazil es uno de los mayores productores y exportadores de
resinas petroqumicas.
Cromex es top of mind, con marca reconocida por sus
atributos de calidad y tradicin. Adems, es una compaa
comprometida con la cadena productiva.

Capacidad Productiva Total (Mt.)

150

Bahia
(Simoes Filho)
14.000m2
10 unidades
productivas

112,5

75

So Paulo
11.000m2
16 unidades
productivas

37,5

0
1998

2000

2004

2008

2012

Capacidad de almacenamiento total (MT)

Bahia (Simes Filho)

6.200 T

So Paulo (So Paulo)

2.500 T
Paran (Curitiba)
4.000 T
Rio Grande do Sul
(Caxias do Sul)
1.000 T

LABORATORIO

Equipo con amplia expertise en modificaciones de materiales polimricos.

13.000 colores desarrollados.
120 nuevos colores/mes, con 40% de aprobacin entre nuestros clientes.
Inversin continua en equipos para laboratorio.
Innovaciones alineadas con las tendencias del mercado, oportunidades
locales y desarrollo de soluciones a la medida de los clientes.

SOSTENIBILIDAD
Utilizacin de fuentes renovables como materias
primas (PE verde, PLA).
Asociacin con reconocidas universidades (USP)
y asociaciones (IPT).
Masterbatches libres de metales pesados.

PRODUCTOS

LINEA MASTERBATCHES
CONCENTRADO DE COLORES
Blancos, negros y colores (standard y especiales)
DISPERMIX
Concentrado de colores (lquidos)
CONCENTRADO DE ADITIVOS
Antibloqueo, antiesttico, deslizante, estabilizantes y otros

PRODUCTOS

LINEA RESINAS Y OTRAS

MATERIAS PRIMAS
COMMODITIES:
LDPE LLDPE MDPE HDPE PP PS

SPECIALTIES:
ABS ABS GF ABS HH ABS V0 ABS/PC ABS/PA ASA MS RESIN PA 6 PA 6.6
PA/PPE/GF/CNT PA/PPE/MF/CNT PBT PBT/PET/GF PC/ASA PC/PBT PC/PET
POM PMMA PPS GF PSU PVC COMPOUNDS - PVC EMULSION SAN
SBS TITANIUM DIOXIDE TPU WIRE & CABLE PRODUCTS XLPE

 Consumer Goods
Incluye lnea blanca, electroelectrnicos,
UDS, juguetes, calzados y construccin civil

Automotor
Incluye toda la parte externa e interna de
los vehculos automotores e industriales,
componentes electroelectrnicos

Textiles
Agricultura
Incluye invernaderos, geomembranas,
embalajes de rafia y tuberias de riego

Embalaje
Incluye Home y Personal Care, alimentos,
bebidas, PET y para el mercado industrial

Films
Incluye bolsas de supermercado, bolsas para
basura y films flexibles para embalaje

Incluye non-woven, alfombras y fibras

Masterbatch
Colores
Blancos
Blancos

Negros
Aditivos

Cargas Minerales

Qu es Color?

Cul es el color?
El color es una sensacin visual, identificada por el
cerebro.

La percepcin del colores evidentees ms

simple para los chicos que para las chicas.

Qu es masterbatch?
Es un concentrado de aditivos con el propsito de
colorear o servir como aditivos en resinas termoplsticas.

Homogeneizacin

Dispersin

Concentracin

Envejecimiento y resistencia a la luz

Resistencia al calor

Metameria

Novedades

Repelente de Insectos
Plantas que repelen LOS INSECTOS - Aunque las personas
todava no creen que los productos industrializados matan a
los insectos, esta es la mejor manera de deshacerse de ellos,
estas opciones tambin hacen dao a la salud humana, al
igual que las grandes concentraciones de los productos
qumicos que pueden daar la piel, las vas respiratorios, entre
otros problemas, especialmente puede causar graves daos a
los nios.
Una alternativa saludable para protegerse de los insectos,
sobre todo en los das calurosos, es hacer uso de las plantas
que mantienen a los insectos, y funciona como repelentes
naturales.

Repelente de Insectos

Trips

Aditivo utilizado para alejar a las moscas en plantaciones

de banano. El aditivo es adicionado en forma de
masterbatch en la produccin de pelculas protectoras.

Repelente de Insectos

Aditivos para Hilos de Nylon

Aditivos para Hilos de Nylon

Objetivo:
Impiden que las percebes marinas se acumulen a los alambres
de los corrales de los peces.
Las funciones principales para crear una barrera es impidir que la
carga(peso) rompa el hilo y que stos se desprendan. De este

modo aumenta la vida de los corrales.

Aditivos para Fios de nylon

Masterbatch Colores de lnea

Masterbatch Colores de lnea

Negros

ASTM F 963

EN 71

NM 300-3

RoHS

REACH

EU 10/2011

AP (89)

Specialities Blacks

ASTM F 963

15

EN 71

35

NM 300-3

LLDPE

RoHS

6212686

Pelculas fundidas y piezas

tcnicas
Pelculas soplado, soplado y
injecteds

REACH

EU 10/2011

50

AP (89)

LLDPE

FDA

6200926

Objetivo

Mercosul

% de
la
carga

Anvisa

Codigo

% de
Resina
lo CB

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

6200980

LLDPE

40

Geomembranas

6230038

PP

40

Pelculas y Piezas inyectados

6202032

PP

35

16

Pelculas y Piezas inyectados

6201174

GPPS

40

6201536

GPPS

25

8208074
8280120

EVA
PET

45
30

X
X

X
X

Embalaje para alimentos y

X
injecteds
Embalaje para alimentos y
X
injecteds
Calzado suelas y pelculas
Fibras, lminas y piezas inyectadas X

FDA

40
40

Mercosul

LLDPE
LDPE

Anvisa

6212252
6221694

Pelculas soplado, soplado y

injecteds
Application
Pelculas soplado, soplado y
injecteds
Embalaje para alimentos
Pelculas y piezas agrcolas

6222951 LMDPE 25
40
Carrier % of % of
Code
Resin CB Filler
6200946 LLDPE 20
50

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

Blancos

57

23

PP

50

20

6110146

PP

20

50

6141444

GPPS

38

30

6180015

PET

50

X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X

EU 10/2011

6111963

AP (89)

30

FDA

60
60
45

Mercosul

6120760 LDPE
6121020 LMDPE
6111174 LLDPE

Anvisa

6112868 LLDPE 40 %45de

% de
Codigo Resina
la
TiO2
6120057 LMDPE 30 carga
55

ASTM F 963

6112068 LMDPE

ASTM F 963

30

EN 71

50

EN 71

LLDPE

NM 300-3

6121586

NM 300-3

RoHS

70

RoHS

LLDPE

REACH

6112624

Pelculas Cast y piezas tcnicas

Pelculas soplado, soplado y
injecteds
Pelculas soplado, soplado y
injecteds
Specialities
Whites
Pelculas soplado, soplado
y
injecteds
Pelculas soplado, soplado y
injecteds
Objetivo
Pelculas soplado, soplado y
injecteds
Cuidados Personales
Silobags y pelculas agrcolas
Ollas y cubiertas
Pelculas soplado y piezas
inyectadas
Rafias
Pelculas soplado y piezas
inyectadas
Fibras, lminas y piezas inyectadas

REACH

EU 10/2011

70

AP (89)

LLDPE

FDA

6100770

Objetivo

Mercosul

% de
la
carga

Anvisa

Codigo

% de
Resina
TiO2

X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

Aditivos
Cules son los aditivos?

Se aaden materiales como componentes auxiliares de materiales

plsticos. Los principales aditivos de plsticos son:
1.

ANTIBLOQUEO

10. ANTIDESLIZANTE

2.

DESLIZANTE

11. EXPANSOR

3.

ANTIOXIDANTE

12. DESLIZANTE

4.

ANTIESTTICO

13. RETARDANTE DE LLAMA

5.

ESTABILIZADOR DE LA LUZ

14. AGENTE DE NUCLEACIN *

6.

AYUDA DE PROCESAMIENTO

15. BACTERICIDA

7.

DESMOLDANTE

16. BLANQUEADOR PTICO

8.

PURGA

17. NUEVOS

9.

ANTIFIBRILANTE

ANTIBLOQUEIO
Cmo acta?
El antibloqueo genera micro rugosidad en la superficie del material,
permitiendo el paso de aire, previniendo la adherencia entre las
pelculas.

Pelcula sin aditivo

Pelcula con aditivo

DESLIZANTE
Cmo acta?
El deslizante migra a la superficie de plstico creando una pelcula
que reduce la friccin entre las caras y facilita el deslizamiento.

ANTIOXIDANTE
Cmo acta?
Antioxidante protege el polmero de la degradacin termo-oxidativa. Divide en
primaria (accin durante el proceso) y secundaria (accin en condiciones de
servicio).

Dnde utilizar?
Todos los procesos.
Beneficios:
Trabajo a altas temperaturas
Reduce los cambios del ndice de fluidez y propiedades fsicas durante el
tratamiento trmico
Prolonga la vida til del material
Importante!
No se reanuda las propiedades de perdida.

ANTIESTTICO
Cmo funciona?
El antiesttico migra para la superficie del plstico y acta con la humedad
del aire, disipando la energa esttica.

ESTABILIZADOR DE LA LUZ
El estabilizador de la luz ultravioleta protege el polmero de la degradacin
foto-oxidativa mediante la absorcin o el bloqueo de la accin de la
radiacin UV.
Cada polmero de acuerdo con su constitucin qumica es ms sensible a
una longitud de onda especfica.

AUXILIAR DE PROCESAMIENTO
Cmo funciona?
Las ayudas de procesamiento de fluoropolmero tiene afinidad con las
partes metlicas de la mquina, formando una manga que permite el
paso libre del material.

DESMOLDANTE
Cmo acta?
El agente de liberacin no tiene ninguna afinidad con el material plstico, por lo
tanto, rpidamente migra a la superficie, generando una fina capa de lubricante
entre la parte y la cavidad del molde para facilitar la extraccin del molde.
Dnde utilizar?
Productos inyectados, especialmente en diseos complejos.
Beneficios:
Disminuciones de los daos las piezas de extraccin rechazada
Mejora el tiempo de ciclo debido a la continuidad del proceso
Elimina el uso del agente del fusor de aerosol
Importante!
Los niveles excesivos pueden daar otros pasos acabados.

COMPUESTOS DE PURGA
Dnde utilizar?
Inyeccin (Incluyendo cmara caliente) y extrusin.
Beneficios:
Cambio de color y resina de transicin ms rpida y eficiente
Economa de la resina en proceso de limpieza
Reciclable
Importante!
Comparacin con mquina habitual proceso de limpieza.

ANTIFIBRILANTE
Cmo acta?
El antifibrilante est compuesto por aditivos minerales que impiden la aparicin
de la microfibra durante el estiramiento de cinta de la rafia.

Dnde utilizar?
Extrusin de rafia.

Beneficios:

Previene la aparicin de fibrilacin

Bajo arrastre de generacin de agua y polvo

Importante!
Opciones con pigmento blanco y aditivo estabilizador ligero.

ANTIDESLIZANTE
Cmo acta?
El antideslizante promueve la aspereza de la pelcula que evitan el
deslizamiento de material.

Dnde utilizar?
Pelculas, en particular, sacos industriales.
Beneficios:
Evita el deslizamiento de las superficies
Importante!
Interfiere en la apariencia, caractersticas de geles.

Difusor de luz
El uso de los agentes de difusin de la luz proporcionan
excelentes propiedades de penetracin de la luz y la
distribucin uniforme sobre toda la tira de pelcula

Filtro IR
El uso de sistemas de aditivos de el filtro de infrarrojos permite el
control del clima en el invernadero en plstico.

DESECANTE
Producto recomendado para reducir los defectos o
problemas relacionados con la humedad no deseada durante
el procesamiento.
Indicacin de polietileno:
EP-AD 11101
Dosificacin recomendada: 1,0 - 5,0%
Nota: El producto altamente higroscpico. Debe conservarse en la
humedad seco y protegido de. Despus de abrir los sacos, se recomienda
consumir de una manera completa. Si no hay consumo total del
recipiente de envase, en caso de que el consumo de forma que el sello
hermtico debe ocurrir en hasta una semana.

EXPANSOR
Cmo acta?
El expansor libera gases durante el proceso, formando micro clulas dentro
del material.
Dnde utilizar?
Pelculas, extrusin, inyeccin.
Beneficios:
Reducir la densidad
Modificar la textura y el acabado final de piezas
Modificar propiedades acsticas, trmicas y mecnicas
Importante!
Interfiere con la transparencia de la pieza.

RETARDANTE DE LLAMA
Cmo acta?
El retardante de llama puede actuar en las

distintas

etapas

del

proceso

de

combustin, segn el ingrediente activo

empleado, siendo los ms

utilizados:

derivados halogenados, compuestos con

fsforo y inorgnico.

BACTERICIDA
Cmo acta?
El aditivo antimicrobiano basadas en la plata interfiere con la
reproduccin, rompe la pared celular y previene la respiracin de las
bacterias.
Dnde utilizar?
Empaques flexibles, hogar, artculos de higiene , etc.
Beneficios:
Que impide la generacin del mal olor en piezas
Previene la prdida de resistencia causada por microorganismos
Aumenta la vida til
Importante!
Tiene grados de FDA y ANVISA.

BLANQUEADOR PTICO
Cmo acta?
El blanqueador ptico es una sustancia fluorescente que absorbe la luz
ultravioleta y devuelve la luz azulosa, que da un tono blanco.
Dnde utilizar?
Resina amarillenta, plstico recuperado en general, especialmente de PET.
Beneficios:
Ofrece la sensacin de brillo (limpieza de color)

Importante!
Regularidad de color de material reciclado.

Cargas Minerales

% of % de
CaCO3 Talco

PEBDL 83
PEBDL
PEAD 75
PP
70
PP
Carrier
PSAI %
60of
Resin CaCO3
6413165 PSGP
6410149 PP
6405852 PP
6412894 PP
6412987 PLA
6405117 PEBDL
6412920 EVA
6411258 PP

70
72
72
60
70
60
70

Pelculas soplado, soplado e inyeccin

60 Extrusin, soplado, inyeccin y termoformacin
Pelculas soplado, inyeccin y termoformacin
- Extrusin, soplado, inyeccin y termoformacin
40
Inyeccin
y Extrusin
Mineral Fillers
for Specific
Markets
%- of
inyeccinApplication
y termoformacin
Talc
60
inyeccin y termoformacin
-

Rafias
BOPP
BOPP
Biopolmeros
Breathable Film
Pelcula Respirable
Mobiliario de Jardn

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

6405094
6413169
6413357
6450020
6405814
6405805
Code

Objetivo

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Cdigo Resina

X X X X X X X X X X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

AUXILIAR DE FLUJO
% de los
aditivos

6405540 LMDPE

2,5

6405848 LMDPE

3,0

Tipo de
aditivo

Objetivo

2
Reducir la lnea de flujo de pelculas y
generacin
efectos build-up
3
Reducir la lnea de flujo de pelculas y
generacin
efectos build-up

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Codigo Resina

X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X

ANTIOXIDANTE
% de los
aditivos

6405080 LDPE

10

6450015 LDPE

6405783 LLDPE

10

Tipo de
aditivo

Objetivo

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Codigo Resina

Pelculas y ollas para la proteccin de

Primario / contenidos, las piezas se someten a altas
X X X X X X X X X X
secundario
temperaturas, deje de mquinas y
procesos con ciclos largos
Pelculas y ollas para la proteccin del
Primario
contenido y las piezas sujetas a altas X X X X X X X X X X
temperaturas
Detener mquinas y de procesos con
Secundario
X X X X X X X X X X
ciclos largos

ESTABILIZADOR DE LA LUZ
% de los
aditivos

6413159 LDPE
6412768 LLDPE

20
15

6412769 LLDPE

15

6412770 LLDPE

15

Objetivo

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Codigo Resina

Consulte la asistencia tcnica

X X
Films agrcolas con alto nivel de pesticidas contacto
Films agrcolas con bajo y medio nivel de contacto
de los pesticidas
Films agrcolas sin contacto con pesticidas
X X

X X X X X X X X
X
X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X

DESLIZANTE
Tipo de
aditivo

6450010 LLDPE

2,3

Rpido

6450017 LLDPE

2,8

Lento

Lento

6405536

PP

Objetivo
Pelculas para embalaje en general y
ayuda a la transformacin
Pelculas para embalaje, inyeccin y
soplado
Pelculas para embalaje, inyeccin y
soplado

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

% de
los
Codigo Resina
aditivo
s

X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X

ANTIBLOQUEIO
% de los Tipo de
aditivos aditivo

6450035 LDPE

14

6405793 LMDPE
6405108 PET

50
10

Sinttico /
Natural
Natural
Sinttico

Objetivo

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Codigo Resina

Pelculas en general

X X X X X X X X X X

Pelculas y hojas en general

Hojas en general

X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X

ANTIESTTICO
% de los Tipo de
aditivos aditivo

6450025 LLDPE

6450027 LLDPE

Lento

Objetivo

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Codigo Resina

Pelculas en general y piezas electrnicas X X X X X X X X X X

Pelculas en general y de los procesos que
Rapido
X X X X X X X X X X
generan polvo esttico

Difusor de luz

6413150 LDPE

% de los
aditivos

Objetivo

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Codigo Resina

21

Difundi la luz uniformemente, evitando sombras

X X X X X X X X X X

Desecante

6411101 LDPE

% de los
aditivos

Objetivo

70

Elimine la humedad del proceso

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Codigo Resina

X X X X X

X X X X

Filtro IR
Codigo Resina

% de los
aditivos

Objetivo

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

6405510 LLDPE

70

Se filtra la luz infrarroja y mantener la temperatura

uniforme

X X X X X X X X X X

COMPUESTO DE PURGA

6450090 LDPE

% de los
aditivos

Objetivo

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Codigo Resina

11

Compuesto de purga para mquinas

X X X X X X X X X X

EXPANSOR
% de los
aditivos

6450200 LDPE

20

6450206 LDPE

10

Tipo de
aditivo

Objetivo

Reducir el peso y la cantidad de material

utilizado
Reducir el peso y la cantidad de material
Endotrmico
utilizado
Exotrmico

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
Mercosul
Anvisa

Codigo Resina

X X X X

X X X X X

X X X X

Light Diffuser
Carrier % of
Resin Additive

6413150 LDPE

21

Application

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
MERCOSUL
ANVISA

Code

Spread the light evenly, avoiding shading

X X X X X X X X X X

Desiccant
Carrier % of
Resin Additive

6411101 LDPE

70

Application
Remove moisture from the process

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
MERCOSUL
ANVISA

Code

X X X X X

X X X X

IR Filter
Carrier % of
Resin Additive

6405510 LLDPE

70

Application

ASTM F 963
EN 71
NM 300-3
RoHS
REACH
EU 10/2011
AP (89)
FDA
MERCOSUL
ANVISA

Code

Filter the IR light and keep the temperature uniform

X X X X X X X X X X

* The tables are only informative, requiring consultation of dosage, application and regulatory affairs on
the technical data sheet of each product.

Reciclaje de Los polmeros

Reciclaje de Plasticos
1 Qumica

2 Energtica

3 Mecanica

Reciclaje qumico
Elreciclaje quimica de los polimeros consiste en la tranformacion de
grandes moleculas en pequeas moleculas.
Su objetivo es recuperar los componentes qumicos individuales para
reutilizarlos como productos qumicos o em produccin de nuevos
plsticos.

Entre los procedimientos existentes de reciclaje qumico se incluye:

La hidrogenacin
Gasificacin

Quimlise
Pirlisis

Reciclado mecnico o qumico

Reciclaje Energetica
Derivado del petrleo, el plstico tiene un alto valor calorfico y por lo tanto
es considerado por los expertos, un componente importante en el proceso
de reciclaje de energa.
El calor producido durante la quema de desechos sirve para generar energa
elctrica o trmica a la sociedad. Esta es la idea del proceso de reciclaje de
energa que ya est aprobado en varios pases - como Suiza, EE.UU., Japn y
Francia - como una solucin a la gran produccin de residuos en el mundo y
la falta de espacio para tratarlos adecuadamente.

Reciclaje Mecanica
La reciclajen mecnica se puede dividir en dos tipos:

Los residuos industriales y

Post-consumo

El paso a paso es:

1. moler,
2. lavar,
3. secar,
4. extrusar y
5. granular.
En el reciclado mecnico de los residuos industriales, los procesos empleados
son: 1. moler, 2. extrusar o 3. aglutinar.
La ventaja de la utilizacin de residuos industriales reside en la composicin de
polmero generalmente definido sin variaciones, con baja contaminacin por
cuerpos extraos.

Reciclaje Mecanica
Residuos Industriales
Los procesos de lavado y secado se pueden eliminar en funcin del estado de
residuo.
Su desventaja es la dificultad de obtener el material, como se residuos
industriales son muy disputados.

El reciclado mecnico de los residuos post-consumo requiere un cuidadoso

lavado despus molienda a fin de evitar daos al equipo debido a la presencia
de materiales ajenos al proceso, u otras resinas.
La ventaja de usar relativa los residuos industriales es la facilidad de obtencin y
bajo costo. El desventajas son el riesgo de contaminacin y la necesidad de
seleccin de materiales.

Tema de nuestro inters

Polmeros Cdigo de Identificacin 1

Cdigo

Propriedades

Usos comunes en envases y contenedores

Claridad, dureza,
Bebidas gaseosas, botellas de agua y de condimentos para
resistencia, barrera a
ensaladas; frascos de manteca de man y mermeladas
los gases y al vapor.
Dureza, resistencia,
resistencia a la
Tuberas para agua, baldes de 10 litros, botellas para leche, jugo y
humedad,
agua; bolsas de compras, botellitas de shampoo y perfumes
permeabilidad al gas.
Elementos de embalaje para elementos no alimenticios; films para
envoltura de elementos. No se utiliza para contenedores de
Versatilidad, facilidad
alimentos ya que los plastificadores utilizados para hacer que el
de mezclado, dureza,
rgido PVC inicial se torne flexible son por lo general txicos. Entre
resistencia.
los usos que no son elementos de embalaje se encuentran la
aislacin de cables elctricos; tuberas rgidas; discos de vinilo.
Facilidad de
procesamiento,
dureza, resistencia, Bolsas para alimentos congelados; botellas exprimibles, ejemplo.
flexibilidad, fcil de miel, mostaza; tapas flexibles para contenedores.
sellar, barrera al
vapor.

Polmeros Cdigo de Identificacin 2

Cdigo

Propriedades
Dureza, resistencia,
resistencia al calor,
productos qumicos,
grasa y aceite, verstil,
barrera al vapor.

Usos comunes en envases y contenedores

Vajilla reusable para microondas; elementos de cocina;
contenedores para yogurt; contenedores descartables para
alimentos que se pueden poner en el microondas; tazas
descartables; platos.

Cajas para huevos, tazas, platos, bandejas y cubiertos

Versatilidad, claridad,
descartables; contenedores para alimentos take-away
fcil de darle forma
descartables;

Dependiente de los
polmeros o
combinacin de
polmeros

Botellas para gaseosas; mamaderas para bebes. Usos del

policarbonato distintos de embalaje: discos compactos;
cristales "irrompibles"; gabinetes de aparatos electrnicos;
lentes incluidos lentes para sol, lentes recetados, lmparas
para automviles, escudos para manifestaciones, paneles de
instrumentos;[12]

Reciclaje de Polmeros

Polmeros y su Peso Molecular

Propriedades
Mecnicas

1. Resina nueva

3
n

2. Resina con una etapa de uso

3. Resina con dos etapas de

n. Resina con varias etapas de uso

Peso Molecular

Produccin y uso del plstico

Reciclaje de Polmeros
Los materiales plsticos se pueden reciclar fcilmente. Su estructura qumica
permite, en muchos casos, que los productos sean reciclados varias veces
sin prdida significativa de sus propiedades.
Etapas del Proceso:

La extrusin y
granulacin

Recogida selectiva

Lavado y molienda

Reciclaje de Polmeros
Muchas toneladas de plsticos se reciclan todos los
das debido a la facilidad de clasificacin, lavado,
molienda, combinar y transformar el material de
nuevo en granos.

Linea de Reciclaje del PET

TRANSFORMACION DE PLSTICOS
MONTAJE DEL FILTRO
20

40

60

100

20

Mesh

Soporte del Filtro

Contaminacin

Filtrado selectivo
Necesario para evitar la contaminacin del producto con espesores finos
Ayuda a mejorar la compresin del tornillo del extrusor, mejora la mezcla

Reciclaje
Hay una fuerte presin ambiental en la industria para reciclar los
residuos de los polmeros, particularmente los utilizados en
aplicaciones de embalaje.
Polietilenos (PE),
(HDPE) grados de moldeo
(LDPE) o polietileno lineal de baja densidad
(LLDPE) grados de pelcula, representa ms de la mitad del
mercado de reciclado de polmeros.
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS),
Cloruro de polivinilo (PVC) y
Polietileno tereftalato (PET), y
Pequeas cantidades de otros polmeros tales como PA, PC y
polmeros de barrera.

Las propiedades mecnicas de las mezclas

El PE reciclado pueden ser significativamente deteriorada, en particular, su impacto y
alargamiento a la traccin mxima.

Por ejemplo, el efecto de la adicin de niveles menores de polimrico 'contaminantes'

disminuye la resistencia al impacto Charpy de polietileno de alta densidad, como
muestra en la Figura abajo.

Mientras que la adicin de LDPE casi no afecta la resistencia al impacto, PS, PVC
y PET pueden causar una rpida cada, incluso a niveles de adicin bajos el (<5%) se

requiere la introduccin de compatibilizadores para recuperar el desenpeo.

Curvas Comparadas

Fotos de mezclas

Como tener las mejores

Mezclas Polimricas

Mezclas de Polmeros
El desarrollo de mezclas de polmeros, es un rea muy activa de la
ciencia y la tecnologa; de gran importancia econmica no slo para
la industria del plstico, sino tambin para muchas otras industrias
en las que el uso de tales productos se est convirtiendo cada vez
ms comn.
La mayora de los pares de polmeros son inmiscibles entre s. An
peor es el hecho de que tambin tienen menos compatibilidad que
sera necesaria con el fin de obtener el nivel deseado de
propiedades y el rendimiento de sus mezclas.
Los compatibilizadores a menudo se utilizan como aditivos para
mejorar la compatibilidad de polmeros inmiscibles y por lo tanto
mejorar la morfologa y las propiedades resultantes de la mezcla.

Mezclas de Polmeros
Los fundamentos de la compatibilizacin se han estudiado durante muchos aos,
sobre todo para los de equilibrio (termodinmico) propiedades. Los mtodos para
la prediccin del comportamiento fsico de mezclas no reactivas han avanzado
enormemente en la sofisticacin y la precisin en los ltimos aos.

Mezclas de Polmeros
Las tres clases principales de compatibilizadores pueden distinguirse unos de
los otros en trminos del mecanismo primario por el cual reducen la tensin
interfacial entre polmeros incompatibles y por lo tanto favorecen dispersin
ms fina con morfologas de equilibrio ms regular y estable:
Apolar

El uso de un copolmero en
bloque para la
compatibilizacin

El uso de un polmero no
reactivo que contiene grupos
polares de compatibilizacin
con la creacin de
interacciones no enlazantes

Uso de un polmero funcional

reactivo de compatibilizacin. La
reaccin en la interfase entre los
grupos funcionales de los diferentes
polmeros crea, "in situ", un
copolmero de bloque injertado

Ejemplo de dipolos

Agentes para compatibilizacin

Company

Product

Trade name

MODIFIED POLYOLEFINS

DuPont

Ethylene-VAc-CO (CO denotes carbon monoxide), ethyleneBA-CO and ethylene-BA-GMA terpolymers; ethylene-MA,
ethylene-EA and ethylene-BA copolymers.
Use of CO as a comonomer results in the incorporation of C(O)- (ketone) groups along the chain backbone.

DuPont

A very broad range of MAH-grafted polyolefins.

DuPont

Ethylene-methacrylic acid (MAA) ionomers. Zn2+ or Na+ is used

as the counterion in the different product grades.
MAA repeat unit: -CH2-C(CH3)(COOH)-.
Anionic MAA repeat unit: -CH2-C(CH3)(COO-)-.

Surlyn

DuPont

Poly(vinyl alcohol), repeat unit: -CH2-CH(OH)-.

Elvanol

Elvaloy

Fusabond

STYRENIC BLOCK COPOLYMERS

BASF

Styrene-butadiene (SB) diblock copolymers.

B repeat unit: -CH2-CH=CH-CH2-.

Styrolux

BASF

Styrene-butadiene-styrene (SBS) triblock copolymers.

Styroflex

Agentes para compatibilizacin

Company

Product

Trade name

STYRENIC BLOCK COPOLYMERS

Dexco Polymers

Kraton Polymers
Kuraray

Styrene-butadiene-styrene (SBS) and styrene-isoprene-styrene (SIS)

triblock copolymers.
I repeat unit: -CH2-CH=C(CH3)-CH2-.
SBS and SIS triblock copolymers, their hydrogenated midblock versions
and their hydrogenated midblock versions grafted with functional
groups such as MAH. .
SBS and SIS triblock copolymers (hydrogenated B or I block).
See Figure 22 for the chemical structures.

VECTOR

KRATON
SEPTON

OTHER TYPES OF COMPATIBILIZERS

Degussa
Dow Chemical
Polymer Chemistry
Innovations
Struktol

Methacylate-based polymeric compatibilizers.

DEGALAN

Polycaprolactone (PCL) polyesters, PCL polyester / poly(tetramethylene

glycol) (PTMEG) block polyols.
PCL repeat unit: -(CH2)5-COO-.
PTMEG repeat unit: -(CH2)4-O-.

TONE

Methacrylate-terminated reactive polystyrene.

See Figure 27 for the chemical structure.

Methacromer

Mixture of aliphatic resins with a molecular weight below /mole, blend

of medium molecular weight resins.

STRUKTOL

Resinas y Compatibilizantes
Resina
PP

PS

PVC

PET
PA
Otros

Compatibilizante
EP copolmero randmico
EPDM
VLDPE

S-EB diblock copolymer

SEBS triblock copolymer
EVA copolymer
Chlorinated PE
Ionomer

SEBS triblock copolymer

MAH-grafted PE or PP
Functional polymer

Resinas y Compatibilizantes - 2

Resinas y Compatibilizantes - 3

Resinas y Compatibilizantes - 4

Resinas y Compatibilizantes - 5

Mezcla
de
Polmeros

ABS
ASA
PA
PBT
PBT+PC
PC
PC+ABS
PC+PBT
PE
PET
PMMA
POM
PP
PPO
PPO+OS
PS
PVC
SAN
TPU

TPU

SAN

PVC

PS

PPO+OS

PPO

PP

POM

PMMA

PET

PE

PC+PBT

PC+ABS

PC

PBT+PC

PBT

PA

ASA

ABS

Tabla de Compatibilidad entre los Polmeros

m Compatveis

q Semi Compatveis

x Incompatveis

Resinas mas
encontradas no
mercado

ABS
ASA
PA
PBT
PBT+PC
PC
PC+ABS
PC+PBT
PE
PET
PMMA
POM
PP
PPO
PPO+OS
PS
PVC
SAN
TPU

Poliestireno

Poliestireno
El poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la
polimerizacin del estrenos.

Existen cuatro tipos principales:

el PS cristal, que es transparente, rgido y quebradizo;
el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco,

el poliestireno expandido,
el poliestireno extrusado, similar al expandido pero ms denso e impermeable.

Las aplicaciones principales del PS alto impacto y el PS cristal son la

fabricacin de envases mediante extrusin-termoformado, y de objetos
diversos mediante moldeo por inyeccin.
Las formas expandida y extruida se emplean principalmente como
aislantes trmicos en construccin y para formar barreras de proteccin
en los embalajes de objetos frgiles.

Molcula e classificacion

Estructura del Poliestireno cristal

Peso molecular
Las unidades repetitivas de estireno forman el polmero.
El peso molecular promedio del poliestireno comercial vara entre
100.000 y 400.000 g mol-1. Cuanto menor es el peso molecular,
mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de uso del material, pero
menor es su resistencia mecnica.
Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede
acudir a distribuciones bimodales de pesos moleculares, un activo
campo de investigacin en el poliestireno.

Estructura del poliestireno cristal - 1

Ramificacin
Las molculas de poliestireno formadas en los procesos industriales
actuales son muy lineales. En laboratorio es posible generar ramificacin
aadiendo al reactor sustancias como el divinilbenceno o perxidos tetra
funcionales pero el poliestireno as obtenido es ms caro y apenas presenta
ventajas frente a sus equivalentes lineales.
Tacticidad
El poliestireno cristal es completamente atctico; es decir: los grupos fenilo
se distribuyen a uno u otro lado de la cadena central, sin ningn orden
particular. Por ello se trata de un polmero completamente amorfo (es decir,
no cristalino).

Estructura del Poliestireno alto impacto

El poliestireno de alto impacto (high-impact polystyrene o HIPS, en ingls)
consiste en una matriz de poliestireno cristal en la cual estn dispersas
partculas microscpicas de caucho, casi siempre polibutadieno
Tipo de caucho

En la gran mayora de los casos el caucho utilizado es el polibutadieno, El

peso molecular del polibutadieno utilizado suele estar comprendido entre
180.000 y 260.000 g mol-1.
En algunas aplicaciones muy minoritarias se utiliza un elastmero
consistente en un dibloque estireno-butadieno. Debido a su mayor
afinidad por el poliestireno (y por tanto menor tensin superficial), este
polmero forma partculas de menor tamao que las de polibutadieno.

Hasta las aos 1960 se us caucho estireno-butadieno (SBR) para la

modificacin de poliestireno pero desde entonces ha sido sustituido por el
polibutadieno, que proporciona mejores propiedades mecnicas al
producto.

Propiedades
Describimos a seguir las propiedades del PS alto impacto y el
PS cristal.

Propiedades mecnicas

Propriedades - 2
Propiedades pticas
Mientras que el PS alto impacto es completamente opaco, el PS cristal es
transparente. Tiene un ndice de refraccin en torno a 1,57, similar al del
policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS alto impacto y cristal son ms translcidas pero tambin
ms frgiles cuanto ms PS cristal contienen. Es posible encontrar un
compromiso entre ambas propiedades de forma que los objetos
fabricados, por ejemplo vasos desechables, sean transparentes a la vez
que aceptablemente resistentes.

Propiedades elctricas
El poliestireno tiene muy baja conductividad elctrica (tpicamente de 10-16 S
m-1), es decir, es un aislante. Por sus propiedades suele usarse en las
instalaciones de alta frecuencia.

Aplicaciones
Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad
de uso y su costo relativamente bajo.
Sus principales desventajas son su baja resistencia a la
alta temperatura (se deforma a menos de 100 C, excepto
en el caso del poliestireno sindiotctico) y su resistencia
mecnica modesta.
Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones
de los distintos tipos de poliestireno.

Aplicaciones - 1
El poliestireno alto impacto se utiliza principalmente en la
fabricacin de objetos mediante moldeo por inyeccin.

Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras,

puertas e interiores de frigorficos, maquinillas de
afeitar desechables, juguetes.
Segn las aplicaciones se le pueden aadir aditivos como
por ejemplo sustancias ignfugas o colorantes

Aplicaciones - 2
El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin
all donde la transparencia y el bajo costo son importantes.
Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos.

Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas

rgidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a
no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas
espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de
carne de los supermercados, as como en la construccin.

Aplicaciones - 3

Envase de yogur fabricado mediante

extrusin - termoformado de una
mescla de poliestireno choque y
cristal.

Caja de CD fabricada mediante

moldeo por inyeccin. La parte
transparente es de poliestireno
cristal y la opaca de
poliestireno choque.

Cuchilla de afeitar de
poliestireno choque fabricada
mediante moldeo por inyeccin.

Embalaje de poliestireno expandido.

Procesos de moldeo
Moldeo por INYECCIN
Moldeo por EXTRUSION
Moldeo por TERMOFORMADO
EPS

PS

PS
ABS
ASA
PA
PBT
PBT+PC
PC
PC+ABS
PC+PBT
PE
PET
PMMA
POM
PP
PVC
SAN
TPU

PPO

Polmeros

PPO+OS

Tabla de compatibilidad entre los

polmeros con el PS

m q q q q q q q q q q q q q q q q

Compatveis

Semi Compatvel

Polipropileno

Polipropileno - definicin
El polipropileno (PP) es un polmero termoplstico,
parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerizacin del propeno.
Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado
en una amplia variedad de aplicaciones que
incluyen empaques para alimentos, tejidos,
equipo de laboratorio, componentes
automotrices y pelculas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos solventes
qumicos, as como contra lcalis y cidos.

Estructura qumica

Monmero

Polmero

Tipos de Polipropileno homopolmero

Se denomina homopolmero al PP obtenido de la polimerizacin de propileno puro.
Segn su tacticidad, se distinguen tres tipos:
PP atctico. Material completamente explosivo, tiene muchos riesgos de provocar una
explosin.

PP isotctico. La distribucin regular de los grupos metilo le otorga una alta densidad
de las partculas incluso mas que los del TNT, entre 70 y 80%. Es el tipo ms utilizado
hoy da.

PP sindiotctico. Muy poco cristalino, lo cual le hace ser ms elstico que el PP

isotctico pero tambin menos resistente.

Polipropileno

Polipropileno copolmero
Al aadir entre un 5 y un 30% de etileno en la polimerizacin se obtiene un copolmero
que posee mayor resistencia al impacto que el PP homopolmero. Existen, a su vez, dos
tipos:
Copolmero estadstico. El etileno y el propileno se introducen a la vez en un mismo
reactor, resultando cadenas de polmero en las que ambos monmeros se alternan de
manera aleatoria.

Copolmero en bloques. En este caso primero se lleva a cabo la polimerizacin del

propileno en un reactor y luego, en otro reactor, se aade etileno que polimeriza sobre
el PP ya formado, obtenindose as cadenas con bloques homogneos de PP y PE. La
resistencia al impacto de estos copolmeros es muy alta, por lo que se les conoce como
PP impacto o PP choque.
Cuando el porcentaje de etileno supera un cierto valor, el material pasa a comportarse
como un elastmero, con propiedades muy diferentes del PP convencional. A este
producto se le llama caucho etileno-propileno (EPR, del ingls Ethylene-Propylene
Rubber).

Propiedades
El PP isotctico comercial es muy similar al polietileno, excepto
por las siguientes propiedades:
Menor densidad: el PP tiene un peso especfico entre 0,9 g/cm y 0,91
g/cm, mientras que el peso especfico del PEBD (polietileno de baja
densidad) oscila entre 0,915 y 0,935, y el del PEAD (polietileno de alta
densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm)

Temperatura de reblandecimiento ms alta

Gran resistencia al stress cracking
Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto
mediante la adicin de antioxidantes)

El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el

polietileno de alta y el de baja densidad.

Propiedades mecnicas
Propiedades
Mdulo elstico en traccin (GPa)
Alargamiento de rotura en traccin (%)

Carga de rotura en traccin (MPa)

Mdulo de flexin (GPa)

PP homopolmero PP copolmero Comentrios

1,1 a 1,6

0,7 a 1,4

100 a 600

450 a 900

31 a 42

28 a 38

1,19 a 1,75

0,42 a 1,40

Resistencia al impacto charpy (kJ/m)

4 a 20

9 a 40

Dureza Shore D

72 a 74

67 a 73

Junto al polietileno, una de las

ms altas de todos los
termoplsticos

El PP copolmero posee la
mayor resistencia al impacto
de todos los termoplsticos

Ms duro que el polietileno

pero menos que el Poliestireno
el PET

Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la maioria de las piezas que incluem bisagras
utilizan este material.

Propiedades trmicas
Propiedades
Temperatura de fusin (C)

PP
homopolmero

PP
copolmero

160 a 170

130 a 168

Temperatura mxima de uso continuo

(C)

100

100

Temperatura de transicin vtrea (C)

-10

-20

Comentrios
Superior a la del
polietileno
Superior al poliestireno,
al LDPE y al PVC pero
inferior al HDPE, al PET y
a los "plsticos de
ingeniera"

A baja temperatura el PP homopolmero se vuelve frgil (tipicamente en torno a los 0 C);

no tanto el PP copolmero, que conserva su ductilidad hasta los -40 C.
El PP es una poliolefina termoplstica parcialmente cristalina

Aplicaciones
El polipropileno ha sido uno de los plsticos
con mayor crecimiento en los ltimos aos y
se prev que su consumo contine creciendo
ms que el de los otros grandes
termoplsticos (PE, PS, PVC, PET).

Aplicaciones
El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms
utilizados son:
Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde
juguetes hasta parachoques de automviles
Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo
botellas o depsitos de combustible
Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En
particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a
alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados).
Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas.
Extrusin de perfiles, lminas y tubos.

Aplicaciones
Produccin de pelcula, en particular:
Pelcula de polipropileno biorientado (BOPP), la ms
extendida, representando ms del 20% del mercado del

embalaje flexible en Europa Occidental

Pelcula moldeada ("cast film")
Pelcula soplada ("blown film"), un mercado pequeo
El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos,
equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes.
Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

Portiflio de POLIPROPILENO
Modulo Flexo (MPa)

Homopolmero

2500

2000
1500

Potes e Tampas Fliptop

Extruso
(Sopro /
Chapas /
Termoformagem)

Copol. Heterofsico
Copol. Random

BOPP CAST e BLOW

TWIM

1000
Caixara e baldes
industriais

500
0,8

1,5

2,0

3,5

12

16

ndice de Fluidez (g/10min)

25

45

60

80

100

Principales aplicaciones de embalajes PP

Aplicaciones do PP
PPMet + PE + PET ou PA Para risottos, Sopas, etc.

PP + PET paraTemperos, etc.

Inyectados

margarinas, yogurts, doces em Massa, guas minerais, temperos e

outros

Termoformados Transparente con barrera ...

Principales aplicaciones del PP soprados

Ejemplos de estructuras de barrera

Estrutura/polmero
PS - PP

Espessura (m)

Barreira a oxignio
[cm3/m2 24h atm mm]

Barreira ao vapor
[g/m2 24h atm
mm]

300 / 300

140

1,1

550 / 150

30

1,9

PP - PA - PP

294

4,1

EVA - PA - PET

95

PE - PA - PET

98

3,5

771

0,3

98

0,6

PP - EVOH - PP

PKG

0,02

LLDPE - EVOH - LLDPE

100

0,02

PET - EVOH - PE

435

0,05

LLDPE - PVDC - LLDPE

120

0,15

PP - PVDC - PP

300 / 75 / 625

0,3

0,15

PS - PVDC - PS

600 / 50 / 350

0,5

97

7,8

PS - EVAL - PP

30 / 40 / 150

0,5 - 10

0,25

PS - EVAL - PE

225 / 25 / 150

1 - 10

1,5

PS - EVAL - PS

600 / 25 / 375

1 - 10

2,9

PET - PST - PET

500

22

PS - PVC

PE - EVOH - PS
PET - EVOH - PP

PP/PE - EVA - PP

PP

SAN

PPO

POM

PMMA

PET

PC+PBT

PC+ABS

PC

ASA

ABS

PVC

PPO+OS

PBT+PC

PBT

PA

PS

PP

PE

Polmeros

TPU

Tabla de compatibilidad entre los

polmeros con el PP

m m m m q q q q q xxxxxxxxxx
Compatveis

Semi Compatveis

Incompatveis

Polietileno

Polietileno

El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su

unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plsticos ms comunes debido a su bajo
precio y simplicidad en su fabricacin
Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula
qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.
Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin,
como por ejemplo:
Polimerizacin por radicales libres,
polimerizacin aninica,
polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica.
Cada uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno.
Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son
comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo
la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas.

Procesamiento
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de ellos
se utilizan tambin diferentes procesos, entre los ms comunes se encuentran:

Extrusin: Pelcula, cables, hilos, tuberas.

Co-Extrusin: Pelculas y lminas multicapa.
Moldeo por inyeccin: Partes en tercera dimensin con formas complicadas
Inyeccin y soplado: Botellas de diferentes tamaos
extrusin y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado
extrusin y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaos
Roto moldeo: Depsitos y formas huecas de grandes dimensiones

El polietileno tiene un color lechoso translcido, este color se puede modificar con
tres procedimientos comunes:
Aadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento
Colorear todo el PE antes de su procesamiento
Usar un concentrado de color (conocido en ingls como masterbatch), el cual representa la
forma ms econmica y fcil de colorear un polmero.
Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la funcin final se
recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, anti flama, antiestticos, antibacteriales.

FAMILIA DE POLIETILENOS

128

TIPOS DE POLIETILENO

El polietileno se forma solamente del carbono y hidrgeno.

Se pueden agrupar en seis tipos principales:
PEBD, Polietileno de Baja Densidade
EVA, copolmero de Etileno Vinil Acetato

PEAD, Polietileno de Alta Densidade

PELBD, Polietileno Linear de Baixa Densidade

PELUBD, Polietileno Linear de Ultra Baixa Densidade

Metalocenicos (Polietilenos INSITE* )

Caracterizacin de Polietilenos
Peso molecular o ndice de fusin
Distribucin del Peso molecular
Densidad

Estructura Molecular

130

Peso Molecular
Proporciona el tamao del polmero

PM = MI = El ms duro es el producto "

ndice de fusin

ndice de fusin - ASTM D1238

Condiciones
T=190 oC
Carga = 2.16 Kg (I2); 10 Kg (I10); 21.6 Kg (I20)
Dbarrel=0.376
Ddie=0.0825; Ldie=0.315; L/D=3.82
ndice de fusin - g/10 min;
Weight

Thermocouple

Plunger

Barrel
Polymer

die

MWD COMPARISON
0.920 DENSITY RESINS
INSITE* TECHNOLOGY

Mw = 73800, Mn = 37400, MWD = 1.97

POLYMER (ITP)

Mw = 124600, Mn = 33200, MWD = 3.75

DOWLEX*
2045A

16

18

20

22

24

ELUTION VOLUME (mls)

Increasing Molecular Weight

26

28

PROPRIEDADES vs. PESO MOLECULAR

La procesabilidad,
claridad, brillo,
opacidad

Tensin de ruptura,
Impacto , ESCR

Peso Molecular

PROPRIEDADES vs. MFI

Densidade
Determina la cristalinidad del polmero
Variacin de 0,865 g/ml at 0,965 g/ml

0,865

0% cristalinidad

0,965

70% cristalinidad

Rigidez

Estructura del polmero

fundido

cristalinidad

estructura semi-cristalina

Fundido: sin order, estructura amorfa

Cristalinidad : cadena dobrada (estrutura ordenada, segmentos de cadena paralela

Estructura final : Semi-cristalina (domnio cristalino e amorfo)

Estructura de un pellet

Representao
Representao
esquemtica
esquemtica
dodo
detalhe
detalhe
dede
umum
pellet
pellet
138

Densidad vs ndice de Fluidez vs Aplicacin

Rheology vs Process application

TECNOLOGIA DEL POLIETILENO

Tipo
PEBD
EVA
PEAD
PELBD
PEUBD
INSITE*

Densidad Punto Fusion(oC) % Cristalinidade

0.915 - 0.93
106 - 120
40 - 60
0.93 - 0.95*
40 - 105
5 - 40
0.94 - 0.965
125 -135
65 - 80
0.91 - 0.94
120 - 125
40 60
0.89 - 0.91
118 -122
25 - 40
0.86 - 0.965
40 - 135
5 - 80

* Density of EVA is higher due to bulky vinyl acetate group. Hence, EVA density
can not be compared to other polyethylenes.
GWK/96

141

Polietileno de Baja Densidade

142

Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD)

PELBD es un copolmero de etileno/a-olefina.

a-olefina mas utilizada : 1-buteno, 1-hexeno e 1-octeno
-CH2-CH2-CH2-CH-CH2-CH2-CH2-CH2CH2
CH2

Largura de la ramificacion
=

CH2
CH2

Largura comonmero - 2

CH2
CH3
GWK/96

143

Polietileno Lineal de Baja Densidad

da DOW

PROPIEDADES DEL POLIETILENO

Todas las propiedades del polietileno se dividen
en dos clases:
Estado Fundido :
procesabilidad, resistencia en estado
fundido
Estado slido :
densidad, dureza, resistencia (impacto,
desgarro, perforacin), la ptica (claridad,
brillo, opacidad), rigidez, etc

Mtodos ms utilizados de la prueba

Perforacin
Rasgado Elmendorf
Traccin / Mdulo secante
Propiedades pticas
Hot Tack - sello trmico
COF / Bloqueo

Impacto en Dart

Procesos de Transformacin

Soplado

Inyeccin

Extrusion de pelculas Tubulares

PROCESAMIENTO DE PLSTICO - TIPOS DE EXTRUSIN

COEXTRUSO TUBULAR

EXTRUSION COATING

COEXTRUSO PLANA

LAMINAO

COEXTRUSO FRASCOS

EXTRUSO PLANA

Coex de pelculas Tubulares

Extrusin de pelcula PLANA

Rotomoldeo

Productos en polietileno

Productos en polietileno - 1

Polmeros

PE
PP
PS
TPU
PA
PBT
PBT+PC
PPO+OS
PVC
ABS
ASA
PC
PC+ABS
PC+PBT
PET
PMMA
POM
PPO
SAN

Tabla de compatibilidad entre los polmeros

con el PE

PE

m m m m q q q q q xxxxxxxxxx
Compatveis

Semi Compatveis

Incompatveis

Poli-etileno-tereftalato

Pero, qu es el PET?
Poli (Tereftalato de Etileno)

Una resina termoplstica, un polister

Desarrollado hacen 40 aos

Es un tipo de plstico, no embalaje

Es una industria establecida

Muchos usos para envases PET

14%

4%

12%

2%
2%
1%
1%

60%
3%
Refrigerantes
Detergentes Lquidos

gua Mineral
Sucos/Nectares

leo Comestvel
Desinfetantes

Farmacuticos
Outros

Reidratantes

Vinagre

1%

Pero, qu es el PET?
Las molculas de polmero consisten en gran
nmero de partes(mero)
Termoplsticos: Fusiona con calor y luego vuelta a
solidificar sin alterar qumicamente la estructura
molecular inicial
Cristalizacin: En condiciones adecuadas, se
organiza y microestructuras cristalinas de manera
ordenada

Propiedades Embalaje PET

Amistoso
Peso ligero: ahorrar en el envo (ocupa slo el 2% en peso de la
carga)
Inerte: Productos lixiviados que no contamina el suelo o el agua
(lado positivo de la no bio-degradabilidad)
Evita la produccin de residuos
Sistemas de cierre: evitando los residuos

Propiedades Embalaje PET

Transparencia
Moldeabilidad
Brillo
Resistencia
Sistemas de cierre
Propiedad de barrera
Resistencia qumica

Amistoso 100% reciclable

Produccin de botella de PET

Soplado y estirado
Alimentacion con prformas

Calientamento de Prformas

Moldeo por Estiramento/Soplado

Botella biorientada

Produccin de botella de PET

Inyeccin de Preformas

Alimentos y Bebidas
Muchos de los usos para los envases en botellas de PET

Cosmticos
Son muchos los usos para los
envases PET

Oportunidades en el reciclaje de PET

Debido a sua atoxidad, detalhamos otros usos:
Productos mdicos

Embalaje para alimentos y productos farmacuticos

Moldeabilidad: envasado de diversos tipos, colores, tamaos y formas son
posibles.

Brillo: el brillo de los envases de PET lo hace muy atractivo, dando su noble
apariencia.
Transparencia: el contenido se encuentra en exhibicin

Resistencia: irrompible, proporciona mucha seguridad, incluso cuando el uso en

nios; uso mnimo que proporciona reduccin de material virgen
Ligero: ahorro en transporte ya que ocupan slo el 2% del peso de la carga

Despus del consumo - PET

Nmeros de reciclaje de PET

Fonte: Censo ABIPET

Los productos hechos con PET reciclado

Polmeros

PET

ABS
ASA
PBT
PBT+PC
PC
PC+ABS
PC+PBT
PET
SAN
PA
PE
PMMA
POM
PP
PPO
PPO+OS
PS
PVC
TPU

Tabla de compatibilidad entre los polmeros

con el PET

m mmmmmmmm q q q q q q q q q q
Compativel

Semi compativel

Policloruro de vinilo(PVC)

Policloruro de vinilo(PVC)
El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a
policloruro de vinilo.
Es el derivado del plstico ms verstil.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80
C y se descompone sobre 140 C.

Tiene una muy buena resistencia elctrica y a la llama.

El tomo de cloro enlazado a cada tomo de carbono le confiere caractersticas
amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, la alta cohesin entre molculas
y cadenas polimricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares
fuertes originados por los tomos de cloro que reducen la flexibilidad de las cadenas
polimricas, esta dificultad en la conformacin estructural hace necesario la
incorporacin de aditivos para ser obtenido un producto final deseado.

Policloruro de vinilo(PVC)
En la industria existen dos tipos:
Rgido: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han
reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida ms
fcilmente), muecas antiguas.
Flexible: cables, juguetes y muecas actuales, calzados,
pavimentos, recubrimientos, techos tensados...
El PVC se caracteriza por ser dctil y tenaz; presenta estabilidad
dimensional y resistencia ambiental.

Adems, es reciclable por varios mtodos.

Policloruro de vinilo(PVC)

Policloruro de vinilo(PVC)

Policloruro de vinilo(PVC)
Caractersticas y Propiedades
Las propiedades fsicas y mecnicas dependen de la formulacin;

Pelculas sin plastificantes se vuelven frgiles;

Los plastificantes reducen la barrera de PVC;
Las pelculas son bien claras y brillantes;
Buena resistencia a los aceites y grasas;
Buena resistencia a los hidrocarburos no polares;

Cuando se sobrecalienta, ocurre la liberacin de cido clorhdrico y gases

txicos.

Ejemplos de Aplicaciones

Pelculas plastificadas y estirables;

Shrink pelculas;

Films para su uso como bandejas de envoltura;

Hoja de termoformado en general;
Botellas, frascos, ampollas, paquetes de la piel, etc

Policloruro de vinilo(PVC)

Polmero

ABS
ASA
PET
PMMA
PVC
SAN
TPU
PE
POM
PP
PPO+OS
PS
PA
PBT
PBT+PC
PC
PC+ABS
PC+PBT
PPO

Tabla de compatibilidad entre los polmeros

con el PVC.

PVC

m m m m m m m q q q q q x x x x x x x

Compativel

Semi compativel

Imcompativel

Poliamidas
Nylons

Poliamidas (PA)
La poliamida de embalaje se caracteriza por alta barrera de
oxgeno, as como buenas propiedades de impresin y la
consistencia de espesor.
La seleccin de los productos determina las propiedades
requeridas para el mtodo de procesamiento de la pelcula, y
donde hay coextrusin de pelculas, cuidado con la viscosidad
de otros polmeros involucrado.

Poliamidas (PA)
Caractersticas y propiedades:
Alta resistencia a la traccin y alargamiento;
Excelente resistencia a los pinchazos y el impacto;

Buena barrera a gases y aromas;

Buena resistencia al calor y a las bajas temperaturas;

Resistente a los reactivos inorgnicos;

Afectada por el perxido de hidrgeno y el hipoclorito.

Poliamidas (PA)
Ejemplos de aplicaciones:
Produccin de pelculas mono y biorientado;
Films de laminacin y extrusin;
Pelculas laminadas (PA / PE, PA / IO, PA / EVA, etc);
Envasado al vaco.
Envasado termoformado.

PA

PVC

PPO

PC+PBT

PC+ABS

SAN

PS

PPO+OS

PP

POM

PMMA

PET

PE

PC

PBT+PC

PBT

ASA

ABS

TPU

Polmeros

PA

Tabla de compatibilidad entre los polmeros

con el PA.

m q q q q q q q q q q q q q x x x x

Compativel

Semi Compativel

Incompativel

Estudio del caso

Miscibilidad y compatibilidad de las mezclas de polmeros que contienen poli(caprolactona).

Poly(vinyl chloride) (PVC), poly(styrene-co-acrylonitrile) (SAN, 24 % to 29 %),

Poly(acrylonitrile-co-butadiene-co-styrene) (ABS), polydroxyether of bisphenol-A,
Miscible

Henoxy resin, polycarbonate, nitrocellulose, cellulose butyrate, cellulose propionate,

Chlorinated polyether, polyepichlorohydrin, poly(vinylidene chloride), styrene/allyl
alcohol copolymers.
Polypropylene, poly(1-butene), polyethylene, natural rubber, styrene/butadiene
elastomers, styrene/butadiene block copolymers, unsaturated polyesters, epoxies,

Mechanically
Compatible phenolics, poly(vinyl acetate), poly(vinyl butyral), polybutadiene,
ethylene/propylene
rubber, polyisobutylene, polyoxymethylene, polyoxyethylene.

Estudio del caso

Polymer Blend

Compatibilizer

DuPont's Recommendations

PA6/PE

PE-g-MAH, E-MAA (Zn)

Fusabond E, Surlyn 1652

PA6/PP

PP-g-MAH

Fusabond P

PBT/PP

Ethylene-BA-GMA

Elvaloy PTW

PBT/PA

Ethylene-BA-GMA

Elvaloy PTW

PET/Polyolefin

Ethylene-BA-GMA

Elvaloy PTW

PC/ABS

Ethylene-Acrylate

Elvaloy AC, Elvaloy PTW

PC/PBT

Ethylene-Acrylate

Elvaloy AC, Elvaloy PTW

Estudio del caso PP ABS

Property

ABS(70)/PP(30)

ABS(70)/PP(30)/SEPTON(5)

Notched Izod (J/m)

49

88

Unnotched Izod (J/m)

167

549

Flexural Modulus (MPa)

2040

1980

Principales caractersticas estructurales y morfolgicas de los copolmeros en bloque de

estireno hidrogenados hechas por Kuraray. Los copolmeros en bloque de estireno realizados
por otras empresas (como BASF, Dexco Polmeros y Kraton Polymers) tambin poseen
caractersticas generales similares.

Factores de exito en las mezclas

Los cinco factores clave que todos los que desarrollan aditivo de
compatibilizacin debe tener en cuenta para mejorar la
probabilidad de alcanzar el xito tcnico y comercial al mismo
tiempo son:
(1) El rendimiento en comparacin con los precios (cost x performance)
(2) Diagrama de fase de equilibrio termodinmico
(3) Morfologas meta estables menudo inducidas por las condiciones de procesamiento
(4) Las implicaciones prcticas de las barreras cinticas a equilibrio
(5) La morfologa-propiedad-conexiones.

Policarbonato

Policarbonato

El policarbonato (PC) es un grupo de termoplsticos fcil de

trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la
manufactura moderna.
El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polmeros
que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en
una larga cadena molecular.
Tambin el monxido de carbono fue usado para sintetizar
carbonatos a escala industrial y producir difenil carbonato, que
luego se esterifica con un derivado difenlico para obtener
carbonatos poliaromticos.
Teniendo en cuenta la sntesis al grupo carbonato, se puede dividir
a los policarbonatos en carbonatos poliaromticos y carbonatos
polialifticos. Estos ltimos son producto de la reaccin del dixido
de carbono con epxidos.

Formula Qumica

Propiedades
Densidad:
Rango de temperatura de uso:
Punto de fusin:
ndice de refraccin:
ndice de transmisin lumnica:
Combustibilidad limitada.
Propiedades elctricas
Constante dielctrica
Factor de Disipacin
Resistencia Dielctrica
Resistividad Superficial
Resistividad de Volumen

1,20 g/cm3
-100 C a +135 C
aprx. 250 C
1,585 0,001
90% 1%

a 1 MHz 2,9
a 1 MHz 0,01
15 - 67 kV/mm
1015 m
1014 - 1016 /cm3

Propiedades
Propiedades mecnicas

Alargamiento a la Rotura
100-150 %
Coeficiente de Friccin
0,31
Dureza - Rockwell
M70
Mdulo de Traccin
2,3 - 2,4 GPa
Relacin de Poisson
0,37
Resistencia a la Abrasin - ASTM D1044:
10-15 mg/1000 ciclos
Resistencia a la Compresin
>80 MPa
Resistencia a la Traccin
55-75 MPa
Resistencia al Impacto Izod
600-850 J/m
Tensin de Fluencia / Limite Elstico
65 MPa

Propiedades
Propiedades fsicas

Absorcin de agua Absorcin de agua Densidad 1,20 g/cm3

ndice de refraccin
ndice de Oxgeno Lmite
Inflamabilidad

equilibrio 0,35 %
en 24 horas 0,1 %
1,584 - 1,586
5 - 27 %
V0-V2

Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.

Propiedades trmicas
Calor Especfico:
aprox. 1200 J/(K kg)
Coeficiente de Expansin Trmica:
65106 - 70106 K-1
Conductividad Trmica a 23 C:
0,19-0,22 W/(mK)
Temperatura Mxima de Utilizacin:
115 - 130 C
Temperatura Mnima de Utilizacin:
-135 C
Temperatura de deflexin en Caliente
- 0,45 MPa: 140 C
Temperatura de deflexin en Caliente
- 1,8 MPa: 128 - 138 C

Ventajas del PC

Resistencia al impacto extremadamente elevada.

Gran transparencia.
Resistencia y rigidez elevadas.
Elevada resistencia a la deformacin trmica.
Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a
la fluencia.
Buenas propiedades de aislamiento elctrico.
Elevada resistencia a la intemperie, con proteccin contra rayos
ultravioleta.

Procesos de moldeo del PC

Moldeo por INYECCIN
Moldeo por EXTRUSIN

Moldeo por TERMOFORMADO

Moldeo por SOPLADO

Aplicaciones

CD hecho de policarbonato.

El policarbonato empieza a ser muy comn tanto en los hogares como en la

industria o en la arquitectura por sus tres principales diferenciales
gran resistencia a los impactos,
a la temperatura (125C), as como a su
transparencia.

El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:

Alimenticia : bidones o garrafones para agua mineral.
Arquitectura : cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones.
Especialmente usada su versin de policarbonato celular o paneles.
Agricultura : cubiertas de invernaderos, preferido por ser ms resistente que el nylon y
ms barato que el vidrio.
Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para nios de corta edad.
Fotografa, cine e iluminacin: usado en partes para las cmaras fotogrficas, luces
estroboscpicas, proyectores, visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores,
binoculares, microscopios y lentes para todo tipo de gafas (Calidades especiales de alta
calidad ptica).

Aplicaciones

Materiales de las oficinas y elementos de la escritura: partes de los ordenadores y de

las mquinas de escribir, bolgrafos y rganos de la pluma estilogrfica, plantillas,
reglas y otros instrumentos de geometra.

Electrotcnica y Electrnica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las
gamas de calidades pticas ms altas se emplea PMMA), algunos componentes de
los ordenadores formadores de bobinas, deflectores, carcasas de transformadores,
cajas de telfono, cajas de interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente,
enchufes normales y conectores.

Ingeniera mecnica: componentes para los neumticos, vasos de filtros, cubiertas

de proteccin, vivienda, filtros, vlvulas, chasis, pulsadores y piezas para la mquina
de coser.

Transporte: cajas transmisoras de seales y discos de colores, seales de trfico,

motos de nieve, reflectores de los faros, indicadores, luces de emergencia,
calefaccin, ventilacin de rejillas y cajas de fusibles.

Aplicaciones

Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de la polica.

Maquinaria: Lmina (hoja) especial para aislar ventanas, puertas, terrazas, salones
con los requisitos de seguridad especiales y protecciones industriales en todo tipo
de maquinaria.

Automocin: piezas en vehculos y ventanas irrompibles y antirrayado en coches

de polica (calidad Saphir)

Moldes de Pastelera: utilizados para la elaboracin de bombones y figuras de

chocolate. Se necesita una calidad especial apta para contacto alimentario.
Normalmente se suele emplear PETG para esta aplicacin.

Aplicaciones

Aplicaciones

PC

m m m m m m m m m m q q q q q q q
Compativel

Semi Compatvel

PVC

POM

TPU

PPO
PPO+OS
POS

PE
PP

PA

SAN

PET
PMMA

PC+PBT

PC+ABS

ABS

Polmeros

ASA
PBT
PBT+PC
PC

Tabla de compatibilidad entre los polmeros

con el PC.

Incompatvel

Copolmero de Etileno y lcool Vinlico (EVOH)

Barrera al oxgeno, aromas y aceites y grasas.

Alta higroscopicidad.
Se utiliza para el envasado al vaco o sistemas de atmsfera
modificada.

Aplicaciones

Examples of applications: Ketchup bottles , Hot filled

juice (fruit, food...)

Examples of applications: mustard bottles , sauces, fruit

juice bottles ( long life ) ...

www.cromex.com.br