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PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS Y TIEMPOS EN EL

TALLER DE CONFECCION HUGOMO

LUIS FERNANDO GUERRERO OSORIO

WILTER ARMANDO MONTOYA CARDONA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015
2

PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS Y TIEMPOS EN EL

TALLER DE CONFECCION HUGOMO

LUIS FERNANDO GUERRERO OSORIO

WILTER ARMANDO MONTOYA CARDONA

Trabajo presentado y dirigido para la aprobacin de la materia Metodologa de la

Investigacin

Asesor
BANESA OSORIO
Docente metodologa de la investigacin

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015
3

Nota de Aceptacin:

______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

Medelln, 20 de Noviembre de 2014.

4

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

NOMBRE AUTOR 1

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

NOMBRE AUTOR 2

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCION
1. PROBLEMA

11

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

11

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

11

2.

12

OBJETIVOS

2.1

OBJETIVO GENERAL

12

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

12

3.

4.

JUSTIFICACION

13

MARCO DE REFERENCIA

14

4.1 MARCO CONTEXTUAL

14

4.2 MARCO TEORICO

15

4.2.1

ANTECEDENTES

15

4.2.2

METODOS UTILIZADOS EN LA CONFECCION

16

4.2.3

ANALISIS METODO ANALITICO

16

4.2.4

CLASIFICACION DE METODO ANALITICO

17

4.2.4.1 CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR

17

4.2.4.2 ANALISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS

18

4.3

19

DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BASICOS

4.3.1 SUAVIZACION POR FRECUENCIA

20

4.3.2 TIEMPO ESTANDAR O TIPO

21

4.3.3 CONSIDERACIONES ADICIONALES

21

5.

TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLOGICO

23

5.1

METODO DE INVESTIGACION

23

5.2

SECUENCIA LOGICA

24

5.2.1 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR

24

5.2.2 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECTAR INFORMACION

24

5.2.3 ANALISIS DE LA INFORMACION Y PRESENTACION DE RESULTADOS 25

6

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

26

BIBLIOGRAFIA

27

GLOSARIO
CALIDAD: la calidad puede referirse a diferentes aspectos de la actividad de una
organizacin: el producto o servicio, el proceso, la produccin o sistema de
prestacin del servicio o bien, entenderse como una corriente de pensamiento que
impregna toda la empresa. Sin embargo, tanto en el mbito general como en el
sanitario, existen unos criterios errneos acerca de la calidad y de su control que
suponen un obstculo al necesario entendimiento entre quienes la exigen y los que
deben conseguirla.
CAPACIDAD INSTALADA: la capacidad instalada se refiere a la disponibilidad de
infraestructura necesaria para producir determinados bienes o servicios. Su
magnitud es una funcin directa de la cantidad de produccin que puede
suministrarse.
COSTOS DE PRODUCCIN: los costos de produccin (tambin llamados costos
de operacin) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, lnea de
procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compaa estndar, la
diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de produccin
indica el beneficio bruto.
CUELLO DE BOTELLA: cuando se menciona cuellos de botella se refiere a
diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan
los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como consecuencia final
el aumento en los costos.
DISTRIBUCIN DE PLANTA: la distribucin en planta se define como la
ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea industrial o
de servicios. sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede
aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.
ENSAMBLE: unir piezas de tela para posteriormente formar una prenda de vestir.
ESTANDAR: un estndar es un conjunto de reglas que deben cumplir los productos,
procedimientos o investigaciones que afirmen ser compatibles con el mismo
producto. Los estndares ofrecen muchos beneficios, reduciendo las diferencias
entre los productos y generando un ambiente de estabilidad, madurez y calidad en
beneficio de consumidores e inversores.
ESTUDIO DE TIEMPOS: el Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del
trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a
9

los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para

analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn
una norma de ejecucin preestablecida.
MEDICIN DE TRABAJO: la Medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para
determinar el tiempo que invierte un operario calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
OJAL: pequea abertura reforzada en sus bordes con hilo, y su funcin consiste en
abrochar el botn.
PROCESO DE PRODUCCIN: es el sistema dinmico constituido por un conjunto
de procedimientos tcnicos de modificacin o transformacin de materias primas,
sean estas de origen animal, vegetal o mineral, y que puede valerse tanto de mano
de obra humana, como de maquinaria o tecnologa para la obtencin de bienes y
servicios.
PRODUCTIVIDAD: la productividad es una medida de eficiencia que se relaciona
con la produccin. Conceptualmente, puede definirse como la interrelacin entre los
ingresos, el proceso de conversin y los egresos.
TIEMPO SUPLEMENTARIO: es el tiempo que se concede al empleado con el
objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se
presentan en la tarea.

10

INTRODUCCIN
En Colombia la industria Textil-Confecciones genera aproximadamente 130 mil
empleos directos y 750 mil empleos indirectos, lo que representa aproximadamente
el 21% de la fuerza laboral generada por la industria manufacturera. Hay cerca de
450 fabricantes de textiles y 10.000 de confecciones, la mayora son pequeas
fbricas, el 50% tiene entre 20 y 60 mquinas de coser. Las principales ciudades
donde se ubican son Medelln, Bogot, Cali, Pereira, Manizales, Barranquilla,
Ibagu y Bucaramanga. El sector representa el 8% del PIB manufacturero y el 3%
del PIB nacional. Adems constituye ms del 5% del total de exportaciones del pas,
lo que lo convierte en el sector de exportaciones no tradicionales ms importante.
El desarrollo de este proyecto, ser un punto de partida de otras implementaciones
de herramientas en las empresas de confecciones. Este proyecto pretende evaluar
que mejoras se pueden proponer para generar una gran oportunidad para
incrementar la productividad y competitividad en CONFECCIONES HUGOMO. Se
quiere utilizar metodologas de mejoramiento continuo para as reducir desperdicios
e inventarios.
De igual modo se realizara un anlisis operacional, para luego presentar una
propuesta mejorada del proceso de armado de prendas, en donde se observen las
medidas que se deben aplicar para corregir o mejorar los tiempos de produccin, ya
que permitir establecer el nivel de utilizacin de la maquinaria con la que se cuenta,
estimar las demoras involucradas en el proceso, as como determinar la eficacia del
trabajo en el rea de produccin; todo esto permite incrementar la eficiencia tanto
de los equipos, como del personal operario.

11

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa CONFECCIONES HUGOMO es una empresa dedicada a la

confeccin de prendas de vestir para dama, est ubicada en el municipio de
Copacabana Antioquia, con una experiencia de 10 aos en el sector textil.
Confecciones HUGOMO no tiene un sistema de planeacin y programacin
eficiente. Existe un problema de retraso en la entrega de pedidos porque no se
realiza la planeacin tomando en cuenta las dificultades de confeccin de una
prenda, los insumos disponibles, ni el tiempo de preparacin que esta misma
requiere. Con este proyecto se quiere dar una propuesta de mejora, utilizando
herramientas para ayudar a la empresa a mejorar su tiempo de respuesta,
estandarizacin de procesos y la toma de decisiones.
Es importante considerar variables dentro del proceso productivo como: tiempo de
ciclo, disponibilidad de mquinas, capacitacin de los operarios, calidad del
producto, disponibilidad de materias primas, calidad del material y es algo que el
taller no aplica en sus diferentes procesos.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible elaborar una propuesta de estandarizacin de mtodos y

tiempos en el taller de confeccin HUGOMO, que permita estandarizar los
procesos productivos?

12

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar Una Propuesta De Estandarizacion De Metodos Y Tiempos En El Taller

De Confeccion HUGOMO, Que Permita Estandarizar Los Procesos Productivos

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las posibles causas que conllevan a la no ejecucin secuencial de los
procesos de la fabricacin de prendas de vestir.
Desarrollar una propuesta de tiempos que permitan optimizar el proceso de
fabricacin de prendas.
Realizar una distribucin de puestos de trabajo que permita tener una secuencia
en los procesos de fabricacin.
Reubicar las mquinas de manera estratgica que le otorgue a la empresa
espacio y funcionalidad.

13

3. JUSTIFICACIN

Las confecciones de lnea mujer adulta en la ciudad de Medelln tienen una alta
participacin en el mercado lo que hace de Medelln una ciudad pionera en las
confecciones de moda femenina en el pas.
Actualmente existen empresas multinacionales y nacionales que innovan prendas
ms cmodas y elegantes que hacen sentir a la mujer sensual, atractiva y elegante
frente a la sociedad.
Las mujeres son personas que siempre estn buscando la mejor comodidad, calidad
y diseos que estn acordes al departamento donde se encuentra a un costo bajo,
por lo cual son muchas las empresa que hoy en da pueden ofrecer un gran
portafolio de productos, lo que toda mujer busca, logrando que las cadenas de
almacenes cumplan con las demandas que el mercado exige, por tal motivo
Medelln actualmente es pionera en el sector de moda femenina con un sin nmero
de empresas en el mercado.
LA EXPOSICIN INTERNACIONAL DE MODA FEMENINA es el principal centro
de negocios de la moda en Colombia, permitiendo que productores y compradores
cuenten con un espacio de encuentro para el desarrollo de sus transacciones
comerciales. Tambin es una oportunidad concreta y efectiva para hacer contactos
que conduzcan a la concrecin de negocios nacionales e internacionales.

14

Comentado [B1]: Falta ms justificacin

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Hugomo es un taller de confeccin ubicado en el municipio de Copacabana

Antioquia, en el sector la azulita, con direccin Cra. 58 # 42 - 18, el cual es propiedad
del seor Hugo Gmez, actualmente cuenta con 10 aos de experiencia en el sector
textil de la ciudad de Medelln, su fuerte es la construccin de prendas de vestir
(jean, pantalones, slack).
Su Misin es proporcionar productor de vestir a su cliente final Almacenes xito,
con el cual lleva un convenio desde sus inicios.
Cuenta con un edificio de tres pisos, los cuales estn divididos de la siguiente
manera:
Primer piso:

Est ubicada el rea de terminacin lo que desglosa algunas funciones tales

como: pulida, planchado, marcacin de prendas, tag de seguridad, distribucin y
empaque de la mercanca a despachar y almacenamiento.

El rea cuenta con 4 operarios que son los encargados de realizar dichos
procesos mencionados.
Segundo Piso:

Est ubicada el rea de las diferentes mquinas de coser (maquinas planas,

fileteadoras, ojaladoras, presilladoras, botonadoras, recubridoras), es el rea donde
se lleva a cabo el desarrollo de la produccin.

El rea cuenta con 1 supervisor, 10 operarias y un patinador.

Tercer piso:

Est el rea de almacenamiento de materiales tales como: insumos, lotes de

produccin, y mantenimiento de mquinas.

El rea cuenta con 2 personas encargadas de realizar los procesos

mencionados de dicha rea.
La facturacin, negociacin y remisin de despachos, es realizada por el seor
Hugo Gmez, el cual cuenta con una oficina ubicada en su propia casa.

15

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 ANTECEDENTES

el sector industrial de la economa dedicado a la produccin de fibras -fibra

natural y sinttica, hilados, telas, y productos relacionados con
la confeccin de ropa y vestidos. Aunque desde el punto de vista tcnico es un
sector diferente, en las estadsticas econmicas se suele incluir la industria
del calzado como parte de la industria textil.
Los materiales textiles - fibras, hilos, telas y ropa- son productos
de consumo masivo razn por la que la industria textil y de la confeccin genera
gran cantidad de empleos directos e indirectos, tiene un peso importante en la
economa mundial y una fuerte incidencia sobre el empleo y la tasa de
desempleo en los pases donde se instala. Es uno de los sectores industriales ms
controvertido, tanto en la definicin de tratados comerciales internacionales como
por su tradicional incumplimiento de mnimas condiciones
laborales y salariales por su deslocalizacin constante.
Las fbricas textiles son los lugares donde se desarrolla el trabajo y elaboracin
de los distintos materiales. Inicialmente el trabajo se realiza por mujeres en sus
domicilios, luego en talleres ms o menos adecuados y finalmente en
instalaciones fabriles para la elaboracin de hilaturas y confeccin de prendas. En
la actualidad en Amrica Latina se denominan maquiladoras.1

ANTECEDENTES
(s.f.).
Recuperado
(biblioteca.ucm.es/tesis/ghi/ucm-t29567.pdf)
1

16

el

(21/05/2015),

de

4.2.2 METODOS UTILIZADOS EN LA CONFECCION

Actualmente los mercados han incrementado la complejidad en las operaciones
donde existe una necesidad de proveer una mayor cantidad de artculos distintos
en menor tiempo, esto hace que las estrategias de produccin deban ser con bajos
niveles de inventarios y menores tiempos de procesos. En un sistema productivo de
confecciones se maneja una variabilidad de productos con niveles de dificultades
diferentes ya que son muchas los diseos que se pueden llegar a producir. Este
hecho trae a la realidad muchas dificultades en el flujo y manejo de materiales a la
hora de cambiar de una referencia a otra. Cuando no se cuenta con herramientas
ni mtodos estandarizados de produccin se presentan conflictos en el rea de
trabajo haciendo que el producto tome ms tiempo de lo necesario para ser
entregado al cliente.

4.2.3 ANALISIS METODO ANALITICO

Los mtodos analticos pueden ser comprendidos como los recursos elementales
usados en un laboratorio con los cuales se busca determinar la presencia o la
cantidad esperada de un analito de inters particular sobre una matriz especfica en
condiciones establecidas previamente. Adems, para que la identificacin y/o
cuantificacin del analito de inters sea vlida es imprescindible que dicho mtodo
se encuentre reconocido antes de su implementacin, ya sea porque sigue los
lineamientos de la normativa internacional o porque se ha desarrollado todo un
proceso de validacin primaria o secundaria, por lo cual es prioritario que el
laboratorio defina los estndares de calidad de la metodologa analtica para poder
garantizar la fiabilidad o confiabilidad de las medidas y de los resultados obtenidos.
2

MEJORAR EL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA FABRICA (s.f.). Recuperado el

(21/05/2015),
de
(https://bibliotecadigital.icesi.edu.co/.../mejorar_sistema_productivo.pd)
2

17

4.2.4 CLASIFICACION DEL METODO ANALITICO

De acuerdo a la variedad de ensayos analticos existentes, se hace necesario
establecer categoras que faciliten el estudio y reconozcan el tipo de informacin
que se requiere para la validacin de un mtodo analtico, para efecto de validacin
de metodologa analtica tanto para el rea de fisicoqumica como de microbiologa,
se tienen los siguientes mtodos analticos:
Segn alcance
Tamao de muestra
Concentracin de analito
Precisin y exactitud
Trazabilidad
Jerarqua
3

4.2.4.1 CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR O TIEMPO TIPO

a etapa del clculo del tiempo estndar marca el inicio del trabajo de oficina en el
estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del
anlisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observacin de las
operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio aritmtico, por lo que consiste
en clculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco
tiempo, un ayudante o una hoja de clculo. Requiere eso s, de una gran capacidad
de anlisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de observacin, y un
evidente conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situacin que se
presente.

ESTANDARIZACION Y VERIFICACION DE LOS METODOS ANALITICOS (s.f.).

Recuperado
el
(21/05/2015),
de
(repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/.../T43.06%20A47e.pdf)
3

18

4.2.4.2 ANLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS

El anlisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones
que puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de tomarse
segn los resultados de cada anlisis son las siguientes:
Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se
conservan todas las lecturas.
Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del elemento,
y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la variacin son consistentes; la
inconsistencia del elemento se deber a la falta de habilidad o desconocimiento de
la tarea por parte del trabajador. En este caso, si un gran nmero de observaciones
son consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y slo conservar
las normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las observaciones
extremas y las normales, deber repetirse ntegramente el estudio con otro
trabajador.
Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento, pero
la lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variacin, tambin
han sufrido variaciones; esta situacin ocurre por errores en el cronometraje,
cometidos por el tomador de tiempo. Si es mnimo el nmero de casos extremos,
estos se eliminan, y se conservan slo los normales. Si por el contrario, este error
se ha cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean en el mismo elemento;
lo ms indicado es repetir el estudio, y esta repeticin deber hacerse las veces que
sea necesario hasta lograr una consistencia adecuada en las observaciones de
cada elemento.

Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser analizadas
de manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a la fase de
observacin). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Ante
la existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio.
Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia
de las anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta
informacin es vital para identificar las causas de una variacin determinada. 4

CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR (s.f.). Recuperado el (21/05/2015), de

(www.ingenieriaindustrialonline.com/...tiempos/clculo-del-tiempoestndar.com)
4

19

4.3 DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BSICOS O

NORMALES
En este paso debe considerarse si en el proceso de valoracin del ritmo se
determin un factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada elemento, se
proceder as para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):
Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo
equivalente a 95; y asumimos (como es comn) que el factor de ritmo estndar
equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio de 0.345):
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada lectura (observacin
de tiempo), se proceder as para cada elemento:
Esta modalidad se efecta si ya se haba procedido a calcular el promedio del
elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja de clculo, es preferible
efectuar la conversin de tiempos observados a bsicos o normales para cada
lectura y luego determinar el promedio de estos. De igual manera se obtendr el
mismo resultado.

CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR (s.f.). Recuperado el (21/05/2015), de

(www.ingenieriaindustrialonline.com/...tiempos/clculo-del-tiempoestndar.com)

20

4.3.1 SUAVIZACIN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO

TOTAL)

En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es

decir cuntas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?. Los
elementos repetitivos, por definicin, se dan por lo menos una vez en cada ciclo de
la operacin, de modo que en su respectivo rengln se pondr 1/1 si se dan una vez
por operacin, o 2/1 si se dan 2 veces por operacin. Los elementos casuales (por
ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este
caso se anotara en su respectivo rengln de frecuencia 1/5 en caso de darse ese
elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1
vez luego de 10 operaciones.
Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del
elemento (que se escribir, tal como ya lo mencionamos en forma de fraccin). A el
producto de esta multiplicacin se le denominar Tiempo Total Concedido (Ttc =
Tiempo Total Concedido).
Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento
repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operacin. Es decir, en la operacin
para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces.6

CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR (s.f.). Recuperado el (21/05/2015), de

(www.ingenieriaindustrialonline.com/...tiempos/clculo-del-tiempoestndar.com)
6

21

4.3.2 TIEMPO ESTNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que
forme parte de una operacin, y se obtiene el tiempo estndar por operacin.

4.3.3 CONSIDERACIONES ADICIONALES

Al efectuar el clculo del tiempo estndar se debe considerar lo siguiente:

Cmo se asignarn los elementos contingentes: deben prorratearse o no.
Si debe concederse el tiempo de preparacin y retiro.
El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.7

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS (s.f.). Recuperado el (21/05/2015),

de (es.slideshare.net/GAO888/estudio-de-tiempos-y-movimientos.pdf)
7

22

5. TIPO DE INVESTIGACION Y ENFOQUE METODOLOGICO

Cul es el tipo de investigacin a realizar de acuerdo a su alcance y porque?

El tipo de investigacin de este anteproyecto es descriptiva ya que ya que podemos

medir conceptos de tiempo, podemos describir caractersticas o rasgos del
problema central.

5.1 METODOS DE INVESTIGACION

El tipo de investigacin en la cual est enfocado el proyecto es de ndole descriptivo

y de ndole explicativo, dado el caso que este proyecto se desarrollar en el taller
de confeccin HUGOMO, donde se evidencia que el taller no cuenta con una
estandarizacin y control en sus procesos que se lleva dentro de los procesos en
cuanto a el aprovechamiento de los espacios y autocuidado se refiere, define
conceptos y temas que deben ser tenidos en cuenta al momento de hablar de un
buen sistema de mejoramiento continuo 5s y normalizacin , dicho proyecto est
desarrollado en un contexto educativo por lo cual se debe definir diferentes tipos de
variables o caractersticas del problemas actual para generar un entendimiento y
correccin del problema tambin posee un enfoque de investigacin mixta porque
define de manera detallada los diversos campos que interactan con el problema
observado dentro del taller de carpintera metlica y a partir de observaciones da
solucin de interrogantes tangibles e intangibles o en su defecto cualitativas o
cuantitativas , por medio de encuestas obteniendo informacin detallada de todos
los procesos desarrollados dentro de ese lugar de trabajo para nuestro estudio.

23

5.2. SECUENCIA LGICA

5.2.1. Descripcin de las actividades a realizar:

Realizar Visitas a las diferentes reas de trabajo del taller de carpintera metlica,
los portones con el fin de observar y valorar el estado actual de las diferentes reas
de trabajo, para de esa manera tener un conocimiento sobre las falencias que se
presentan en estas con el objeto de estudio, y de esa manera tener un conocimiento
sobre las falencias que se presentan en estos y organizar campaas y encuestas
sobre autocuidado de las diferentes zonas mediante campaas y encuestas sobre
normas de seguridad industrial e ideologa de un mejoramiento continuo en el
ambiente de trabajo al interior del lugar que compone todo el personal involucrado.
Se busca Implementar el sistema de mejoramiento continuo 5s dentro del taller de
carpintera metlica los portones y Capacitar y concientizar a todas las personas
(gerentes, obreros, otros) antes de utilizar cada mquina y cada espacio disponibles
dentro el taller de carpintera metlica los portones.

5.2.2. Tcnicas e instrumentos para recolectar la informacin:

Para poder implementar el sistema de mejoramiento continuo 5s utilizaremos
instrumentos de recoleccin de informacin como:
-Encuestas: Mediante este mtodo se podr conocer la opinin de todo el personal
involucrado en los procesos, obtener la informacin necesaria y correcta es vital
para el logro de cada una de las actividades planeadas y que mejor que los
conceptos de los empleados con ms experiencia en los procesos que se realizan
dentro de la carpintera metlica los portones
-Inspeccin: Mediante este mtodo se podr observar el estado actual de las
instalaciones podremos conocer ms detalladamente los procesos la mquinas y el
manejo que le dan a esta, tambin se identificaran las zonas con mayor arrume de
materiales y desperdicios no necesarios en las reas del taller.
-Panorama de riesgos: Mediante esta tcnica se considerar cules son los insumos
equipos materias primas involucrados en los procesos, y que representan los
riesgos a los cuales estn expuestos los operarios en la utilizacin de las mquinas
y herramientas se identificara la falta de espacios organizados que afectan las
etapas del proceso productivo y el producto final obtenido.

24

-Registro fotogrfico: Mediante este mtodo se podr tener un registro visual de las
partes del taller que evidencian falencias en seguridad optimizacin y organizacin
de los espacios y se podr hacer un comparativo de antes y despus.

5.2.3. Anlisis de informacin y presentacin de resultados:

Los resultados obtenidos de los anteriores estudios se analizarn mediante grficos

como tablas de frecuencias, lista de chequeo, informes etc. con los
cuales se evidenciar los puntos crticos y su evolucin lograda al momento de
implementar la propuesta planteada en nuestro proyecto.

25

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Para el cumplimiento de este proyecto se establece el siguiente cronograma de
actividades y su proyeccin en el tiempo, considerando un tiempo total de 6 meses
para la ejecucin.

Cronograma de actividades.
Diagrama de Gantt.
N
ACTIVIDAD
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
1 Visita empresa Hugomo
2 Conocer las instalaciones
Conocer el recurso humano que hace
3 parte de la empresa
Observar los procesos que se llevan a
3 cabo en el proceso de confeccin
Identificar los procesos que generan
4 retrasos o inconsistencias
5 Observar la distribucin de la planta
Optimizar la ubicacin de las maquinas
6 en el taller de confeccin
Generar plantillas de control de
7 produccin operario
Utilizacin de tablero para el control
8 productivo por hora de cada proceso
Toma de videos del proceso realizado
9 por cada operario
Toma de imgenes de los diferentes
10 procesos
11 Calculo de tiempos suplementarios
Estandarizar el proceso de confeccin
12 en la empresa Hugomo.

26

7. BIBLIOGRAFIA

http://edukavital.blogspot.com/2013/01/conceptos-y-definicion-de-estandar.html
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/
http://www.significados.com/proceso-de-produccion/
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/
http://www.revista-mm.com/ediciones/rev49/administracion.pdf
http://www.facmed.unam.mx/emc/computo/infomedic/presentac/modulos/ftp/docum
entos/calidad.pdf
http://www.planning.com.co/bd/archivos/Julio2013.pdf
https://books.google.com.co/books?id=GxTF74WTNAYC&pg=PA289&lpg=PA289&
dq=definicion+de+productividad&source=bl&ots=_MO3KdJ7pV&sig=Qjx4H7toYm
D3emZaDNLxeaF9QFk&hl=es&sa=X&ei=owJeVYGLEIafNv_vgMgJ&sqi=2&ved=0
CF4Q6AEwCg#v=onepage&q=definicion%20de%20productividad&f=false

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