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Ingeniera Mecatrnica
Suponga que el esfuerzo debe aplicarse a la superficie cortada para mantener el equilibrio de la
porcin restante de la placa. El esfuerzo resultante
puede resolverse en las componentes de
esfuerzo normal y de esfuerzo cortante
como se muestra.
Si el rea de la superficie inclinada es , entonces el rea del lado horizontal del cuerpo ser
y el rea del lado vertical ser
. Como la placa de la figura 1-30(c) est en equilibrio,
las proyecciones de las fuerzas sobre la perpendicular a la superficie inclinada deben estar en
equilibrio. La multiplicacin del esfuerzo por el rea y luego por la apropiada funcin trigonomtrica
da la siguiente ecuacin para :
Los trminos trigonomtricos deben cambiarse sustituyndolos por expresiones que contengan
ngulos dobles. Entonces,
S el elemento en la figura 1-30 Se divide en 90 con la direccin en el bosquejo (c), la suma de las
fuerzas dar la ecuacin para el esfuerzo normal en la direccin
Los esfuerzos normales en el material bajo cualquier ngulo deseado pueden encontrarse usando
las ecuaciones anteriores. Si la ecuacin da un resultado negativo, el esfuerzo correspondiente es de
compresin.
De manera similar
puede encontrarse haciendo la suma de las proyecciones de todas las fuerzas
paralelas a la superficie cortada igual a cero. Por consiguiente,
El esfuerzo cortante
bajo cualquier ngulo
deseado puede entonces encontrarse con la
ecuacin (39). Un resultado positivo para
significa que el esfuerzo est dirigido como en la figura
1-30(c) y un resultado negativo significa que el esfuerzo est dirigido en sentido opuesto.
El ngulo
es positivo cuando se toma en el sentido de las manecillas del reloj desde el eje .
EL CRCULO DE MOHR
Presentaremos ahora una solucin grfica al problema del esfuerzo combinado conocida como
crculo de Mohr. El uso de este mtodo en lugar de las ecuaciones antes obtenidas permite un ahorro
considerable de tiempo. Sin embargo, ciertas convenciones relativas a los signos y a las direcciones
deben ser claramente entendidas y cuidadosamente aplicadas.
La figura 1-31 muestra los ejes perpendiculares y . Los esfuerzos normales, independientemente
de la inclinacin de la superficie sobre la que actan, se trazan en forma horizontal y hacia la derecha
del origen si son positivos o de tensin, y los negativos o de compresin hacia la izquierda. Los
esfuerzos cortantes se trazan en forma vertical hacia arriba o hacia abajo sobre el diagrama. Los
esfuerzos normal y cortante en un punto del cuerpo resultan de este modo en las coordenadas de un
punto sobre el crculo.
Los esfuerzos , y
que actan sobre los bordes derecho e izquierdo de la placa en la figura 130(b) localizan el punto en la figura 1-31. La tensin , se traza hacia la derecha de acuerdo con la
regla antes mencionada. Como el esfuerzo cortante
tiende a girar el elemento en el sentido de
las manecillas del reloj, se traza hacia arriba. Los esfuerzos
y
de los bordes superior e inferior
de la placa mostrada en la figura 1-30(b) localizan el punto en la figura 1-31. La tensin
se traza
hacia la derecha. Como el esfuerzo cortante
sobre esas superficies tiende a producir una rotacin
que va en contra de las manecillas, se traza hacia abajo. El crculo de Mohr se dibuja con la lnea
como dimetro. Una mayor facilidad en la determinacin de los ngulos se obtendr si los radios
y
se marcan como los ejes y , respectivamente.
Para encontrar los esfuerzos sobre un elemento orientado segn un ngulo , como se muestra en la
figura 1-31(c), el ngulo 2 se traza desde
en la misma direccin en que el ngulo gira en el
cuerpo. Se localiza as el dimetro
.
La proyeccin horizontal de
tiene el valor mostrado en la figura. Cuando ste se agrega a
, el
resultado es el valor de tal como es dado por la ecuacin (37). La proyeccin vertical de
tiene
el valor mostrado en la figura. ste es igual a
, dado por la ecuacin (39). Es claro que las
coordenadas del punto del crculo son iguales a los esfuerzos normal y cortante dados por las
ecuaciones de esfuerzos combinados.
Los esfuerzos y
para la superficie en la figura 1-31(c), cuya normal forma un ngulo (90 + )
con el eje , estn dados por las coordenadas del punto .
Un ngulo que est en el sentido de las manecillas del reloj sobre el cuerpo, corresponde a un
ngulo de 2 con ese sentido sobre el crculo y viceversa.
Los valores de los esfuerzos ,
y
cambian conforme cambia el ngulo . Los valores mximo
y mnimo de los esfuerzos normales se llaman esfuerzos principales y se designan
y
,
respectivamente. Sus valores pueden encontrarse con las abscisas de los puntos y en la figura 131(b). El elemento para los esfuerzos principales est orientado segn el ngulo respecto al eje ,
tal como se muestra en la figura 1-31(d). Como se ve en el crculo, el valor de puede hallarse con la
siguiente ecuacin:
son:
Debe observarse que los lados del elemento para los esfuerzos principales estn libres de esfuerzo
cortante. Si el esfuerzo cortante
es igual a cero, los esfuerzos
y
sern los esfuerzos
principales y .
El esfuerzo cortante mximo al cual est sometido material tiene un valor igual al radio del crculo.
Sobre el crculo, el punto
est localizado a 90 de los puntos y asociados a los esfuerzos
principales. En el cuerpo, las superficies de esfuerzo cortante mximo estn entonces inclinadas 45
respecto a las superficies de los esfuerzos principales. El elemento de esfuerzo cortante mximo,
como se muestra en la figura 1-31(e) est inclinado un ngulo respecto al eje . Como puede verse
en el crculo, el valor de puede encontrarse con la siguiente ecuacin:
, estn presentes
CONCENTRACIN DE ESFUERZO
La concentracin del esfuerzo es un efecto muy localizado. En algunos casos puede deberse a una
rayadura superficial. Si el material es dctil y la carga esttica, la carga de diseo puede causar
fluencia en el punto crtico sobre la muesca. Esta fluencia puede implicar endurecimiento por
deformacin del material y un incremento de la resistencia de fluencia en el punto crtico de la
muesca. Como las cargas son estticas, esa parte puede soportarlas de manera satisfactoria, sin
presentar una fluencia general. En estos casos el diseador establece que el factor geomtrico de la
concentracin del esfuerzo (terico) Kt es igual a la unidad.
Cuando se usa esta regla para materiales dctiles sometidos a cargas estticas, se debe tener la
seguridad de que el material no es susceptible a la falla frgil (vea la seccin 5-12) en el entorno de
uso. La definicin usual del factor geomtrico (terico) de concentracin del esfuerzo del esfuerzo
normal Kt y el esfuerzo cortante Kts es
mx = Ktnom (a)
mx = Ktsnom (b)
Teora del Esfuerzo Cortante Mximo
O simplemente la teora de cortante mximo) establece que la falla ocurre cuando el esfuerzo
Cortante mxima en una pieza excede el esfuerzo cortante por fluencia en una muestra sujeta a
tensin (la mitad de la resistencia de fluencia por tensin). Esto predice que la resistencia a la
fluencia por cortante de un material es:
La figura 3-5 muestra la falla hexagonal encerrada por las dos teoras bidimensionales de cortante
mximo, superpuestas sobre la elipse de la energa de distorsin. Se inscribe dentro de la elipse y la
toca en seis puntos. Las combinaciones de esfuerzos principales c1 y c3 que se encuentran dentro de
este hexgono se consideran seguras, y se piensa que la falla ocurre cuando el estado de esfuerzos
combinados alcanza el lmite hexagonal.
Observe que esto implica que la resistencia a la fluencia en cortante est dada por
Ssy = 0.5Sy (5-2)
la cual, como se ver despus, es baja en alrededor de 15% (conservador).
Para propsitos de diseo, la ecuacin (5-1) puede modificarse para incorporar un factor de
seguridad, n. Por lo tanto,
(5-3)
Teora del esfuerzo normal mximo para materiales frgiles
La teora del esfuerzo normal mximo (ENM) estipula que la falla ocurre cuando uno de los tres
esfuerzos principales es igual o excede la resistencia. De nuevo se colocan los esfuerzos principales de
un estado general de esfuerzo en la forma ordenada 1 2 3. Entonces, esta teora predice que
la falla ocurre cuando
1 Sut o 3 Suc (5-28)
donde Sut y Suc son resistencias a la tensin y a la compresin, respectivamente, dadas como
cantidades positivas.
En el caso de esfuerzo plano, con los esfuerzos principales dados por la ecuacin (3-13), con A B,
la ecuacin (5-28) puede escribirse como
A Sut
o B Suc (5-29)
lo cual se grafica en la figura 5-18a. Como antes, las ecuaciones de criterio de falla pueden
convertirse en ecuaciones de diseo. Se consideran dos conjuntos de ecuaciones de las lneas de
carga donde A B como
La mayora de los materiales no exhiben una deformacin permanente si se cargan en forma ligera
ms all del lmite proporcional. El valor mximo de tal esfuerzo se conoce como lmite elstico, que
usualmente es difcil determinar de manera experimental. Las cargas de prueba o esfuerzos de
prueba se refieren a cargas que el material o una parte deben soportar mientras satisface
condiciones especficas relativas a falla o a deformaciones.
Para materiales dctiles, el valor de la resistencia a la fluencia en cortante es igual a 0.5 o 0.6 de la
resistencia a la fluencia en tensin.
Los materiales no dctiles o frgiles, como el hierro fundido y las cermicas, no obedecen la ley de
Hooke a un grado perceptible. El diagrama caracterstico esfuerzo-deformacin unitario para tensin
o compresin se muestra en la figura 2-2(c). El cuero y el hule tienen diagramas similares a los de la
figura 2-2(d).
En las tablas 2-3 y 2-3A se dan las propiedades mecnicas de varios materiales ingenieriles de amplio
uso.
Dos tipos de falla mecnica de ocurrencia comn en los materiales son la fluencia y la fractura. La
fluencia o deformacin permanente es un deslizamiento pronunciado a lo largo de ciertos planos en
el material. Tiene lugar sin ruptura. En ingeniera, la utilidad de la mayora de las partes de maquinas
se termina despus de que ha tenido lugar una cantidad suficiente de fluencia. Por tanto, la fluencia
puede identificarse tambin con una falla. Por otra parte, la fractura es una falla por separacin que
ocurre sobre una seccin transversal normal al esfuerzo de tensin. Un material dctil puede
definirse como aqul cuya resistencia al deslizamiento es menor que su resistencia a la separacin.
La falla ocurre por fluencia. Muchos materiales dctiles comparten el mismo punto de fluencia en
compresin y en tensin.
Un material frgil es aqul cuya resistencia a la separacin es menor que su resistencia al
deslizamiento. La falla tiene lugar por fractura. Un lmite de aproximadamente 5% de alargamiento
se toma en forma usual como la lnea divisoria entre los materiales dctiles y frgiles. La mayora de
los materiales frgiles tienen un valor bastante mayor para la ltima resistencia en compresin que
en tensin. En ciertas condiciones, un material dctil sufrir una falla por fractura o por separacin
similar a la de un material frgil. Algunas de esas condiciones son: (a) carga cclica a temperaturas
normales (fatiga); (b) carga esttica de largo plazo a elevadas temperaturas (flujo plstico); (c)
impacto o carga aplicada en forma muy rpida, especialmente a bajas temperaturas; (d)
endurecimiento por trabajo debido a una cantidad suficiente de fluencia; (e) temple severo en el
FACTOR DE SEGURIDAD
Las ecuaciones 3.6b y 3.6c definen las condiciones de falla. Para efectos de diseo, resulta
conveniente incluir un factor de seguridad N en los clculos, de modo que el estado de esfuerzos sea
Seguro dentro de la elipse de falla-esfuerzo de la figura 3-3.
Esta irregularidad en la distribucin de los esfuerzos causada por los cambios abruptos de forma se
llama concentracin de esfuerzos. Se presenta para todo tipo de esfuerzo, axial, de flexin o cortante
en presencia de filetes, agujeros, muescas, estras, marcas de herramientas o raspaduras
accidentales. Las inclusiones y defectos dentro del material o sobre la superficie sirven tambin como
elevadores de esfuerzos". El valor m ximo del esfuerzo en tales puntos se encuentra multiplicando
el esfuerzo nominal, tal como es dado por la ecuacin elemental, por un factor K de concentracin de
esfuerzos que se define como sigue:
figuras 2-8 a la 2-21 muestran los factores de concentracin de esfuerzos reportados por Peterson e
ilustran el hecho de que, conforme se hacen gradualmente los cambios geomtricos, el efecto de los
factores de concentracin de esfuerzos decrece. Cada una de esas figuras tiene un mdulo asociado.
En ocasiones, el proyectista puede especificar la remocin de material para tener una transicin ms
gradual en el tamao. En la figura 2-22(b) es fcil visualizar que la concentracin de esfuerzos ser
menor cuando las muescas B estn presentes que cuando la muesca principal este sola. Por la misma
razn, un perno con una rosca continua muestra menos efectos de concentracin que una barra con
una sola ranura circunferencial. La estrecha proyeccin o protuberancia en la figura 2-22(d), en la
que la fuerza no puede penetrar, tiene menor incremento de esfuerzos que la amplia proyeccin en
la figura 2-22(c).
Puede ser benfico usar una ranura para relajacin de esfuerzos, como se muestra en la figura 222(f), sobre un eje con un cambio repentino de dimetro, si no es posible usar un filete de tamao
adecuado en la unin. Puede obtenerse una reduccin de concentracin de esfuerzos usando filetes
de forma elptica, como se muestra en la figura 2-23. Los filetes se necesitan slo en regiones de alto
esfuerzo, En puntos de esfuerzos pequeos, las muescas pueden simplificarlas operaciones de
maquinado y esmerilado. Con frecuencia el proyectista o diseador puede reducir los efectos
dainos de una concentracin de esfuerzos estudiando cuidadosamente los detalles y haciendo
cambios menores en la forma de las partes.
Donde
es el factor de concentracin de esfuerzos por fatiga, es el factor de concentracin de
esfuerzos slo por forma geomtrica y es el ndice de sensibilidad. El valor de siempre se
encuentra entre:
Si el valor de
, el valor de
es 1. Si el valor de
, el valor de
es exactamente igual al
factor de forma " ". Si el diseador no est seguro de cmo determinar el valor del ndice de
Sensibilidad, el uso del factor esttico " " dar una medida conservadora para el diseo.
Caracterizacin de esfuerzos fluctuantes
A menudo, los esfuerzos fluctuantes sobre la maquinaria adoptan la forma de un patrn sinusoidal
debido a la naturaleza de algunas mquinas rotatorias. Sin embargo, tambin ocurren otro tipo de
patrones, algunos muy irregulares. Se ha determinado que en los patrones peridicos que presentan
un solo mximo y un solo mnimo de la fuerza, la forma de la onda no resulta fundamental, pero los
picos en el lado alto (mximo) y en el lado bajo (mnimo) son importantes. En consecuencia, Fmx y
Fmn en un ciclo de fuerza se emplean para caracterizar el patrn de la fuerza. Tambin es cierto que
al variar por arriba y debajo de alguna lnea base resulte igualmente eficaz para caracterizar el patrn
de la fuerza. Si la fuerza mayor es Fmx y la fuerza menor es Fmn, se construye una componente
uniforme y una alternante como
sigue:
El esfuerzo constante, o esttico, no es el mismo que el esfuerzo medio; de hecho, puede tener
cualquier valor entre mn y mx. El estado constante existe debido a una carga fija o a una
precarga aplicada a la parte, y por lo general es independiente de la parte variante de la carga.
Por ejemplo, un resorte helicoidal de compresin siempre est cargado en un espacio ms corto que
la longitud libre del resorte. El esfuerzo creado por esta compresin inicial se llama componente
constante o esttica del esfuerzo. No es la misma que el esfuerzo medio.
Ms adelante se tendr oportunidad de aplicar los subndices de estas componentes a los esfuerzos
cortantes, as como a los normales.
Las siguientes relaciones resultan evidentes en la figura 6-23:
y la razn de amplitud
TEORAS DE FALLA
El comportamiento del metal estructural se clasifica de manera tpica como dctil o frgil, aunque
bajo situaciones especiales, un material considerado normalmente como dctil puede fallar de una
manera frgil. Normalmente, los materiales se clasifican como dctiles cuando f 0.05 y cuando
tienen una resistencia a la fluencia identificable que a menudo es la misma en compresin que en
tensin (Syt = Syc = Sy). Los materiales frgiles,
f < 0.05, no presentan una resistencia a la fluencia identificable y tpicamente se clasifican por
resistencias ltimas a la tensin y la compresin, Sut y Suc, respectivamente (donde Suc se da como
una cantidad positiva). Las teoras generalmente aceptadas son:
Materiales dctiles (criterios de fluencia)
Esfuerzo cortante m ximo (ECM)
Energ a de distorsin (ED)
Mohr Coulomb dctil (CMD)
Materiales frgiles (criterios de fractura)
Esfuerzo normal m ximo (ENM)
Mohr Coulomb fr gil (CMF)
Mohr modificada (MM)
de ellos son mucho ms dbiles que lo que sugerira sus estructuras atmicas y moleculares. La razn
para esto es que casi siempre existen imperfecciones en el material que reducen considerablemente
sus propiedades de resistencia. La mejor manera de predecir entonces la resistencia de un tipo de
material ingenieril es por medio de pruebas experimentales de una muestra representativa de ese
material, esto al someterla a cargas similares a las esperadas en el diseo. Tal teora se denomina
teora "fenomenolgica". Conocido esto, debemos entonces encontrar una definicin de falla que
sea aplicable a todos los modos posibles en que pueden ocurrir.
AGENTES DE FALLA
Las causas de falla en partes de mquinas pueden deberse a los agentes de fuerza, temperatura,
ambiente qumico, ambiente nuclear o ambiente metalrgico. Cada uno de esos agentes puede ser
una fuente de falla cuando son aplicados con niveles de valor bajo, medio o alto. Cada uno de los
agentes tambin puede aplicarse continuamente sobre largos o muy cortos periodos o incluso de
manera cclica. Esos parmetros se indican en la tabla 2-1.
MODOS DE FALLA
Los agentes inductores de fallas actan sobre partes de mquinas para manifestar las fallas en
diversas formas. Los modos de falla de partes de mquinas pueden clasificarse como elsticos,
plsticos, de fractura o de cambio de material. El modo de falla puede ocurrir repentinamente o
puede tener lugar durante un largo periodo. Adems, el modo puede ser modificado si la falla ocurre
en un punto alto de la parte, sobre una superficie o incluso sobre el volumen de sta. Los parmetros
que definen los modos de falla estn ilustrados en la tabla 2-2.
Los agentes de falla y los modos de falla pueden combinarse para dar un gran nmero de
posibilidades de falla. (Segn nuestro clculo, hay 45 x 24 = 1080.) Algunas de esas combinaciones
tienen modelos matemticos rigurosos para describirlas, mientras que otras han sido muy poco
estudiadas. Sin embargo, lo que buscamos es una definicin de falla que comprenda todos esos
modos y agentes para partes de mquinas. La que usaremos aqu dice: "La falla se define como
cualquier cambio en una parte de mquina que la hace incapaz de efectuar su funcin asignada".
Usando esta definicin podemos proceder a desarrollar teoras que nos permitan predecir cundo un
diseo es bueno o cundo fallar.
Donde
es la energa por cambio de volumen multiplicada por el volumen unitario, y
es la
energa de distorsin por volumen unitario. Es esta parte de distorsin de la energa de deformacin
la base de esta teora de falla. La hiptesis menciona que la falla ocurrir en la parte compleja cuando
la energa de distorsin por volumen unitario exceda una prueba de tensin uniaxial simple en la
falla.
Con el fin de describir esta teora de falla, los esfuerzos normales principales pueden imaginarse
compuestos en dos partes que se superponen, como se muestra en la figura 2-5.
Para esta superposicin, la relacin ser:
Usando los esfuerzos principales y las deformaciones principales que actan sobre los planos de
esfuerzo cortante igual a cero.
Esta expresin se plantea tan slo en trminos de esfuerzos principales, sustituyendo las relaciones
La seleccin de una u otra de estas teoras es algo que el ingeniero debe decidir. Para propsitos de
diseo, la teora del esfuerzo cortante mximo es fcil y rpida de usar adems de conservadora. Si el
problema consiste en saber por qu fall una parte, entonces la teora recomendable podra ser la de
energa de distorsin; en la figura 5-15 se muestra que la grfica de la teora de energa de distorsin
pasa ms cerca al rea central de los datos y, por lo tanto, casi siempre predice con ms exactitud la
falla.
En el caso de los materiales dctiles con resistencias a la fluencia desiguales, Syt en tensin y Syc en
compresin, la teora de Mohr es la mejor disponible. Sin embargo, la teora requiere resultados de
tres modos diferentes de ensayo, la construccin grfica del lugar geomtrico de falla y el ajuste del
crculo de Mohr ms grande al lugar geomtrico de falla.
Un enfoque alternativo implica utilizar la teora de Mohr-Coulomb, que requiere slo las resistencias
a la fluencia en tensin y en compresin y es ms fcil de manejar en forma de ecuaciones.
Seleccin de criterios de falla
Para el comportamiento dctil, el criterio favorito es la energa de distorsin, aunque algunos
diseadores tambin aplican la teora del esfuerzo cortante mximo debido a su simplicidad y
naturaleza conservadora. En el caso raro de que Syt Syc, se emplea el mtodo Mohr- Coulomb
dctil.
En el caso del comportamiento frgil, la mejor teora es la hiptesis de Mohr original, construida con
ensayos a tensin, compresin y torsin, con un lugar geomtrico de falla curva.
Sin embargo, la dificultad de aplicarla sin una computadora obliga a los ingenieros a elegir
modificaciones, a saber, Mohr-Coulomb o Mohr modificado. En la figura 5-21 se proporciona un
resumen en forma de diagrama de flujo para la seleccin de un procedimiento eficaz para analizar o
predecir fallas por cargas estticas de comportamiento frgil o dctil.
pueden verse a simple vista. En la etapa II las microgrietas se convierten en macro grietas y forman
superficies paralelas en forma de mesetas separadas por crestas longitudinales. Por lo general, las
mesetas son suaves y normales a la direccin del esfuerzo mximo en tensin. Estas superficies
pueden tener marcas oscuras y claras conocidas como marcas de playa, o marcas de concha, como
se observa en la figura 6-1. Durante las cargas cclicas, estas superficies con grietas se abren y cierran,
frotndose entre s, y la aparicin de las marcas de playa dependen de los cambios en el nivel de la
frecuencia de carga y la naturaleza corrosiva del entorno. La etapa III ocurre durante el ciclo de
esfuerzo final cuando el material restante no puede soportar las cargas, lo que resulta en una
fractura sbita y rpida. Una fractura en la etapa III puede ser frgil, dctil o una combinacin de
ambas. Con mucha frecuencia las marcas de playa, si existen, y los patrones posibles de fractura en la
etapa III llamados lneas chevron, apuntan hacia los orgenes de las grietas iniciales.
Existe algo importante que aprender de los patrones de falla de una falla por fatiga.1 En la figura 6-2
se muestran representaciones de superficies de falla de diferentes geometras de parte bajo diversas
condiciones de carga y niveles de concentracin del esfuerzo. Observe que, en el caso de la flexin
rotatoria, incluso la direccin de la rotacin influye el patrn de la falla.
La falla por fatiga se debe a la formacin y propagacin de grietas. Por lo general, una grieta de
fractura se inicia en una discontinuidad del material donde el esfuerzo cclico es mximo. Las
discontinuidades pueden surgir debido a:
El diseo de cambios r pidos en la seccin transversal, cueros, orificios, etc., donde ocurren
concentraciones del esfuerzo, como se analiz en las secciones 3-13 y 5-2.
Elementos que giran y/o se deslizan entre s (cojinetes, engranes, levas, etc.) bajo presin alta
constante, lo que desarrolla esfuerzos de contacto concentrados por debajo de la superficie (seccin
3-19), los cuales pueden causar picaduras o astilladuras despus de muchos ciclos de carga.
Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de herramienta, raspaduras y rebabas;
diseo defectuoso de juntas; ensamble inapropiado; y otros errores de fabricacin.
La propia composicin del material despus de su proceso de laminado, forjado, fundido, estirado,
calentado, etc. Surgen discontinuidades microscpicas y submicroscpicas en la superficie o por
debajo de ella, as como inclusiones de material extrao, segregaciones de aleacin, huecos,
precipitaciones de partculas duras y discontinuidades cristalinas.
Entre las diferentes condiciones que pueden acelerar el inicio de la grieta se destacan las
temperaturas elevadas, ciclos de temperaturas, un entorno corrosivo y ciclos de alta frecuencia.
Lmite de resistencia a la fatiga
En la actualidad, determinar los lmites de resistencia mediante ensayos a la fatiga es una rutina,
aunque resulta un procedimiento extenso. En general, para los lmites de resistencia los ensayos de
esfuerzo se prefieren a los ensayos de deformacin.
Para el diseo preliminar y de prototipos, as como para algunos anlisis de falla, se requiere un
mtodo rpido para estimar los lmites de resistencia. Existen grandes cantidades de datos en la
literatura tcnica sobre los resultados de ensayos con viga rotativa y de ensayos a la tensin simple
de muestras tomadas de la misma barra o lingote. Si se grafican estos datos, como en la figura 6-17,
se ver si hay alguna correlacin entre los dos conjuntos de resultados. La grfica parece sugerir que
el lmite de resistencia vara desde aproximadamente
40 hasta 60% de la resistencia a la tensin para aceros, y hasta alrededor de 210 kpsi
(1 450 MPa). Comenzando en alrededor de Sut = 210 kpsi ( 1450 MPa), la dispersin parece
incrementarse, pero aparentemente la tendencia se nivela, como lo sugiere la lnea horizontal
discontinua en S_e = 105 kpsi.
Ahora se presentar un mtodo para estimar los lmites de resistencia a la fatiga. Observe que las
estimaciones que se obtuvieron a partir de las cantidades de datos provenientes de muchas fuentes,
probablemente tendrn una amplia dispersin y podran desviarse de manera significativa de los
resultados de ensayos de laboratorio reales acerca de las propiedades mecnicas de muestras
obtenidas a travs de rdenes de compra con especificaciones estrictas.
Como el rea de incertidumbre es ms grande, debe realizarse una compensacin mediante el
empleo de factores de diseo ms grandes que podran usarse para el diseo esttico.
En el caso de los aceros, al simplificar la observacin de la figura 6-17, se estimar el lmite de
resistencia como
donde Sut es la resistencia a la tensin mnima. El smbolo de prima en S_e en esta ecuacin se
refiere a la propia muestra de viga rotativa. Se desea reservar el smbolo sin prima Se para el lmite
de resistencia de un elemento de mquina particular sujeto a cualquier tipo de carga.
Pronto se aprender que las dos resistencias pueden ser muy diferentes.
Resistencia a la fatiga
Como se muestra en la figura 6-10, una regin de fatiga de bajos ciclos se extiende desde N = 1 hasta
casi 103 ciclos. En esta regin la resistencia a la fatiga Sf slo es un poco menor que la resistencia a la
tensin, Sut. Mischke10 proporcion un mtodo analtico para las regiones de bajo y alto ciclo, en
donde se requieren los parmetros de la ecuacin de Manson-Coffin, ms el exponente de
endurecimiento por deformacin m. Con frecuencia los ingenieros deben trabajar con menos
informacin.
En la figura 6-10 se indica que el dominio de fatiga de alto ciclo se extiende desde 103 ciclos para los
aceros hasta la vida de resistencia a la fatiga lmite Ne, que es aproximadamente de 106 a 107 ciclos.
El propsito de esta seccin es desarrollar mtodos de aproximacin del diagrama S-N en la regin
de altos ciclos, cuando la informacin sea tan escasa como los resultados de un ensayo a la tensin
simple. La experiencia ha mostrado que los datos de fatiga de altos ciclos se rectifican por medio de
una transformacin logartmica del esfuerzo y los ciclos a la falla. La ecuacin (6-2) puede usarse para
determinar la resistencia a la fatiga con 103 ciclos. Al definir la resistencia a la fatiga de una probeta
con un nmero especfico de ciclos como (S_f)N = Ee /2, se escribe la ecuacin (6-2) de la siguiente
manera:
Ahora, a partir de la ecuacin (2-11), _F = 0m, con = _F. Si no se conoce esta ecuacin esfuerzo
verdadero-deformacin verdadera, se emplea la aproximacin11 SAE para aceros con HB 500:
F = Sut + 50 kpsi
o
F = Sut + 345 MPa (6-11)
Para encontrar b, se sustituye la resistencia a la fatiga y los ciclos correspondientes, S_e y Ne,
respectivamente, en la ecuacin (6-9) y se despeja b
log
As, la ecuacin Sf = F (2N)b se conoce. Por ejemplo, si Sut = 105 kpsi y S_e = 52.5 kpsi a la falla,
BIBLIOGRAFIA
Elementos de Maquinas
7 Edicin
M.F. Spotts
T.E. Shoup
Ed. Pretince Hall
Capitulo 1 Principios Fundamentales Pag. 57-61
Capitulo 2 Esfuerzos de Trabajo y Teoras de Falla Pag. 112-138