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DOSSI TCNICO

Reconstituio de chapas de aglomerado

Renato Bernardi
SENAI-RS
Centro Tecnolgico do Mobilirio

Novembro
2006

DOSSI TCNICO
Sumrio
1 INTRODUO ...........................................................................................................................4
2 OBJETIVO .................................................................................................................................7
3 HISTRICO ...............................................................................................................................7
3.1 Histrico no mundo ..............................................................................................................7
3.2 Histrico no Brasil ................................................................................................................8
4 MADEIRA AGLOMERADA .....................................................................................................14
5 MADEIRA NATURAL ..............................................................................................................15
6 AGLOMERANTES...................................................................................................................15
7 DESINTEGRAO DE CHAPAS DE MADEIRA AGLOMERADA.........................................15
8 PRODUO DA CHAPA DE MADEIRA AGLOMERADA .....................................................19
9 ADESIVOS E ADITIVOS .........................................................................................................21
9.1 Adesivos ..............................................................................................................................21
9.1.1 Classificao dos adesivos ................................................................................................21
9.1.2 Adesivos empregados na fabricao de chapas de aglomerado...................................... 22
9.2 Aditivos ................................................................................................................................24
10 RESINA URIA-FORMALDEDO PARA CHAPA DE MADEIRA AGLOMERADA..............24
10.1 Aplicao da resina...........................................................................................................24
10.2 Formol livre........................................................................................................................25
10.3 Reatividade ........................................................................................................................25
10.4 Toxidade e manuseio........................................................................................................25
10.5 Armazenamento ................................................................................................................25
11 COLAGEM NA PRODUO DE CHAPAS DE MADEIRA AGLOMERADA........................26
12 FORMALDEDO.....................................................................................................................28
12.1 A importncia do formaldedo .........................................................................................28
12.2 Mtodo de teste .................................................................................................................28
12.3 O mtodo da FIRA .............................................................................................................29
12.4 Liberao do formaldedo ................................................................................................29
12.5 Mtodo de anlise .............................................................................................................29
12.6 Classificao dos produtos conforme o formaldedo ...................................................30
13 O MEIO AMBIENTE...............................................................................................................30
14 RESDUOS.............................................................................................................................33
14.1 Reduo dos resduos......................................................................................................33
14.2 Resduos de mveis..........................................................................................................34
14.3 Reciclagem ........................................................................................................................34
15 PRODUO DE CHAPA DE MADEIRA AGLOMERADA....................................................34
16 PREPARAO DOS CAVACOS ..........................................................................................35
17 SECAGEM .............................................................................................................................35
18 PREPARAO DO ADESIVO ..............................................................................................35
19 PREPARAO DA CHAPA DE MADEIRA AGLOMERADO...............................................35
19.1 Etapas para a fabricao da chapa de madeira aglomerada ........................................36
19.2 Processo de fabricao da chapa de madeira aglomerada ..........................................36
20 PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA ........................................................................36
21 ENSAIOS FSICO-MECNICOS ...........................................................................................37
21.1 Dimensional dos corpos-de-prova ..................................................................................37
21.2 Densidade ..........................................................................................................................37
21.3 Absoro e inchamento....................................................................................................37

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21.4 Arranque de parafusos .....................................................................................................37
21.5 Resistncia trao perpendicular.................................................................................37
21.6 Resistncia flexo ..........................................................................................................37
CONCLUSES E RECOMENDAES.....................................................................................37
REFERNCIAS...........................................................................................................................38

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Lista de Figuras
FIG. 1 Fluxograma representativo dos produtos derivados da madeira reconstituda.............10
FIG. 2 Mapa de localizao dos fabricantes de chapas de madeira reconstituda no Brasil ...10
FIG. 3 Quebrador esttico........................................................................................................16
FIG. 4 Material pr-quebrado para tratamento posterior..........................................................16
FIG. 5 Processo da WKI para desintegrar retalhos de chapas de aglomerado .......................18
FIG. 6 Equipamentos da WKI para desintegrar retalhos de chapas de aglomerado ...............19
FIG. 7 Equipamentos da WKI para desintegrar retalhos de chapas de aglomerado ...............20
FIG. 8 Mveis velhos e restos de chapas de madeira aglomerada .........................................34
FIG. 9 Peneira ..........................................................................................................................35
FIG. 10 Equipamento Granu Test ............................................................................................35
FIG. 11 Prensa hidro-eltrica ....................................................................................................36
FIG. 12 Misturador de cola.......................................................................................................36
Lista de Quadros
QUADRO 1 - Cronologia do desenvolvimento da indstria de chapa de madeira aglomerada....7
QUADRO 2 - Defasagem brasileira em relao aos produtos de madeira reconstituda .............9
QUADRO 3 Tipos de produtos, localizao e capacidade nominal instalada (m3/ano) ..........11
QUADRO 4 rea total reflorestada em hectares com os gneros Eucalyptus spp e Pinus spp
no Brasil ......................................................................................................................................12
QUADRO 5 Curvas de reatividade...........................................................................................25
QUADRO 6 Tempo de vida da RUF AA1801 a 400C ..............................................................25
QUADRO 7 Tempo de vida da RUF AA1801 a 700C ..............................................................25

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Ttulo
Reconstituio de chapas de aglomerado
Assunto
2021-4/00 - Fabricao de madeira laminada e de chapas de madeira compensada, prensada
ou aglomerada
Resumo
Estudo sobre a desaglomerao de retalhos de chapas de madeira aglomerada e a
reconstituio de novas chapas. Para a reconstituio da chapa, utilizada resina de uriaformaldedo, nas mesmas propores utilizadas para o processamento de chapas pela
indstria de fabricante de aglomerado. Apresenta os resultados de ensaios de caracterizao
fsica e mecnica e uma comparao com o que determina a norma tcnica NBR 148102:2002, para a fabricao de chapas de madeira aglomerada.
.
Palavras-chave
Aglomerado; aproveitamento de resduo; chapa; madeira
Contedo
1 INTRODUO
Os principais produtos slidos de madeira so as chapas de aglomerado e os seus
concorrentes diretos como a madeira serrada, o compensado, MDF (Mdium Density
Fiberboard) e a chapa de fibra ou chapa dura. Nas duas ltimas dcadas, a chapa de madeira
aglomerada destacou-se no mercado nacional como o principal substituto da chapa de
compensado, acompanhando tendncia verificada no mundo. Os produtos derivados da
madeira aparecem como uma alternativa para a reduo da heterogeneidade do material
utilizado pela indstria moveleira e, em geral obtido de diversas fontes. Tais produtos
apresentam qualidades anlogas s da madeira, reduzem suas limitaes e podem ser
aplicados em situaes antes restritas a outros materiais. Um outro fator importante que
confirma o desenvolvimento de produtos derivados da madeira a possibilidade de elaborar
compsitos com o aproveitamento de resduos de processamento da madeira ou ainda de
processamento de resduos de chapas de madeira aglomerada, sem perda da qualidade do
produto. Dentre esses produtos derivados, podem ser destacados as chapas de madeira
aglomerada, que aparecem como sendo ainda a principal matria-prima para a fabricao de
mobilirio, tanto no mercado nacional como internacional.
A falta de madeira macia na quantidade e qualidade necessrias fabricao de mobilirio,
associadas aos altos custos de transporte e o dficit provocado pelo fator consumo em relao
ao fator plantio, tm levado o setor moveleiro a buscar alternativas que possam garantir a
produo de mobilirio demandado pelo mercado. A fabricao do aglomerado originado a
partir do reaproveitamento de resduos visa atender especificamente a indstria do mvel,
embora possa vir a ter outras aplicaes.

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As chapas de madeira aglomerada so fabricadas com cavacos de madeira ou outros materiais


aglutinados por meio de uma resina a base de uria-formaldedo e, em seguida, prensados
quente. Durante o processo de produo, so adicionados diversos produtos qumicos, sendo
a uria-formaldedo o aglutinante e a parafina o protetor contra umidade, fungicidas, entre
outros, para evitar o mofo e o ataque de insetos.
As principais fontes de matrias-primas utilizadas pelas fbricas de chapas de madeira
aglomerada so: madeira proveniente de trato cultural de florestas plantadas e reciclagem de
madeira sem serventia. Madeiras de qualidade inferior no industrializveis de outra forma.
Resduos de explorao florestal e resduos industriais. No Brasil, a madeira de florestas
plantadas, especialmente de Eucalyptus spp e Pinus spp, constituem a fonte mais importante
de matrias-primas para a fabricao de aglomerado.
A chapa de madeira aglomerada possui mltiplas aplicaes, dentre as quais se destacam na
fabricao de mveis, tampos de mesas, laterais e portas de armrios, divisrias, laterais de
estantes e, de forma secundria, na indstria de construo civil. No Brasil, a principal
utilizao na indstria moveleira.
Entre os principais pases produtores de aglomerado, destacam-se: a Alemanha, com 17% da
produo mundial e os Estados Unidos, com 14%. O Brasil fabrica cerca de 2% dos painis de
aglomerado produzidos no mundo (ABIPA, 2004).
O consumo mundial de painis de madeira aglomerada apresentou, entre 1990 e 1998, uma
taxa mdia de crescimento cerca de 1,3% ao ano, atingindo naquele ltimo ano, segundo
estimativas da Jaakko Pyry (1999), o volume de 56 milhes de metros cbicos.
Os fabricantes de mveis localizados nos plos moveleiros so os principais mercados
consumidores de aglomerado, posto que entre 80% e 90% do volume produzido destinado
fabricao de mveis. A maior parcela da produo nacional absorvida diretamente pela
indstria moveleira. Um volume menor comercializado pelas revendas e destinado ao setor
moveleiro de pequeno porte: os fabricantes de mveis sob encomenda. Tal forma de
comercializao deve ser atribuda ao fato do pequeno industrial moveleiro no ter capacidade
financeira de efetuar encomendas no atacado ao setor produtor.
Atualmente, os mveis so produzidos predominantemente no Sul e Sudeste do Pas. A
localizao das empresas produtoras de aglomerado nessas regies leva em considerao a
concentrao dos plos moveleiros uma vez que a proximidade com esses plos estratgica
para garantir o abastecimento indstria devido aos menores custos de transporte e viceversa.
Pesquisa da Universidade de Caxias do Sul -UCS indica que as empresas que compem a
Cadeia Produtiva Madeira Mveis, geram um volume significativo de resduos, principalmente
na indstria de madeira serrada, lminas e compensado, que gira em torno de 19.250.000
m/ano. Nesse segmento, os resduos representam 50,71% do volume original de toras de
rvores que lhes deram origem (SCHNEIDER, 2004).
A mesma fonte cita que a falta de informaes mais precisas sobre a quantidade e
caracterstica dos resduos gerados pela indstria do mvel, no possibilita indicar modelos de
gesto desses resduos. Por outro lado, o Centro Nacional de Tecnologias Limpas - CNTL tem
disponibilizado diversas ferramentas para a gesto destes resduos. O impasse se encontra na
importncia que as empresas moveleiras do ao tratamento de questes voltadas ao controle
de gerao de resduos bem como o destino a ser dado.

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O levantamento da quantidade e dos tipos de resduos gerados pela indstria moveleira e o


seu destino, torna-se de fundamental importncia, formando a base para projetos de pesquisa
e formulao de modelos de gerenciamento que possibilitem alternativas para melhor
aproveitamento da matria-prima.
Segundo relatrios internos do Centro Tecnolgico do Mobilirio (2002), a reduo de
matrias-primas na fonte uma prtica que visa diminuir o consumo de materiais ao longo do
ciclo de vida do produto, sendo uma das alternativas mais desejveis em termos de diminuio
de impactos ambientais, pois ao reduzir-se o consumo de matrias-primas, reduz-se tambm a
quantidade de resduos gerados. Durante todo o ciclo de vida de um produto, so produzidos
diversos tipos de resduos, sendo que o descarte, aps a vida til, apenas uma frao destes
resduos, eles se encontram presentes tambm durante a fabricao e uso. Assim,
importante a adoo de tecnologias que recuperem estes resduos, aproveitando ao mximo a
matria-prima, obtendo-se ganhos ambientais e econmicos. Porm, importante lembrar que
se mais ecologicamente eficiente medida que uma menor quantidade de resduos gerada.
Como ponto positivo relacionado s prticas ambientais, para as empresas localizadas na
regio de estudo - a Serra Gacha, pode ser citada a forma como as empresas esto
gerenciando seus resduos. A maioria delas est associada Fundao Bentogonalvense
Pr-Ambiente - PROAMB que dispe de um aterro industrial e um sistema de gerenciamento
de resduos, considerada modelo no Estado do Rio Grande do Sul. A reciclagem dos resduos,
tambm se destaca como fator positivo, principalmente nas empresas que utilizam o metal
como matria-prima. Duas observaes necessitam ser feitas com relao ao que pode ser
melhorado no destino dado aos resduos das empresas: a primeira que poderia haver um
aproveitamento melhor da serragem e cavacos de madeira, utilizando-os, por exemplo, para a
fabricao de chapas de madeira aglomerada de tamanho reduzido e assim poder-se-ia
aumentar o nmero de projetos para a reduo dos resduos gerados, pois, numa viso
ambiental mais ampla, melhor do que dar um destino adequado aos resduos no ger-los. A
segunda, buscar alternativas junto a rgos de fomento para instalao de uma planta de
gerao de energia a partir dos resduos industriais derivados da madeira, tinta e lixas.
Tambm poderiam ser aproveitados resduos de madeira da construo civil e at mesmo, lixo
urbano.
O alto controle dos gastos com energia eltrica, com a tomada de medidas para reduo do
consumo, destaca-se como uma prtica que pode ser associada ao ecodesign nas empresas
fabricantes de mveis. Porm, alguns fatores devem ser melhorados em termos ambientais,
como a correta escolha de matrias-primas menos impactantes ao meio ambiente. Este fator
ainda muito tnue nas empresas.
Apesar da crescente utilizao de madeira reflorestada, a oferta de madeira com certificado
ambiental que atesta provenincia de floresta manejada de forma sustentvel, ainda muito
pequena no RS. Ainda so utilizadas madeiras que esto com as reservas quase esgotadas,
como por exemplo, o pau-marfim, e h programas muito incipientes para incentivar a
substituio por madeiras mais rapidamente renovveis, principalmente para a fabricao de
mveis de madeira macia de valor agregado maior. Neste ponto, tambm podem ser
utilizados os novos produtos que j esto no mercado, como por exemplo: novos sistemas de
pintura utilizando tinta em p, adesivos biodegradveis e com base de gua e, ainda, tintas e
vernizes livres de solventes prejudiciais ao meio ambiente.
Pases como Alemanha, Itlia e Espanha tm buscado alternativas para a reduo dos
impactos ambientais ocasionados pela gerao de resduos provenientes da industrializao
de chapas de aglomerado. Uma delas, e talvez a mais significativa, a experincia
desenvolvida pela WKI da Alemanha que desenvolveu um processo de recuperao dos
resduos de chapas de madeira aglomerada no final da dcada de 90 e transformou o invento
em um grande negcio, transformando resduo em matria-prima para fabricao de mobilirio.

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No Brasil, h muitos experimentos para uso do mesmo resduo, no entanto, os experimentos se


concentram na moagem dos retalhos de chapas de aglomerado e a utilizao de polmero
reciclado como elemento de aglutinao.
2 OBJETIVO
Contribuir para o desenvolvimento sustentvel e a reduo dos impactos ambientais, atravs
da utilizao dos resduos de madeira aglomerada na fabricao de novas chapas de madeira
aglomerada.
3 HISTRICO
3.1 Histrico no mundo
A madeira aglomerada surgiu nos Estados Unidos, em razo da necessidade do
aproveitamento de restos de madeira das serrarias que se acumulavam e ocupavam grandes
espaos nos ptios e interior das mesmas. Segundo Carnos (1988), os norte-americanos j
demonstravam preocupao no aproveitamento dos resduos por volta de 1887, atravs de
publicao tcnica que apresentava sugestes para a transformao de restos de madeira em
tbuas ou chapas. A idia e as primeiras experincias partiram de tcnicos dos Estados
Unidos. Logo a seguir, tcnicos da Alemanha, enfrentando o mesmo problema, se
interessaram pela mesma idia e tambm comearam a estudar o assunto.
A primeira planta piloto para produzir aglomerado foi instalada nos Estados Unidos em 1905. A
partir desta data, as experincias foram se desenvolvendo de tal maneira que grandes
empresas fabricantes de mquinas e equipamentos se voltaram para a fabricao de mquinas
para a indstria de madeira aglomerada, com isso, surgiram grandes unidades fabris junto a
centros industriais e comerciais do mundo todo, voltadas para a fabricao de chapas de
madeira aglomerada.
Os relatos mais detalhados sobre o desenvolvimento da indstria de chapas de madeira
aglomerada foram feitos pelo Dr. Wilhen Klauditz, diretor do Instituto de Pesquisas de
Madeiras, na Escola Superior de Braunshweig, na Alemanha, com a cooperao do professor
F. Kollm, tcnico madeireiro de fama mundial (Quadro 1).
QUADRO 1 - Cronologia do desenvolvimento da indstria de chapa de madeira aglomerada.
Ano
1905
1918
1926
1933
1935
1936

1938
1941

Acontecimento
Foi instalada nos Estados Unidos, uma fbrica piloto, idealizada por Watson, no
sistema ento denominado de Flaceboard.
Beckman tentou transformar serragem em chapas.
Freudenberg tentou o mesmo que Beckman.
Foi instalada nos Estados unidos a primeira fbrica que conseguiu produzir
madeira aglomerada na espessura de 3,2 mm.
Neumayer registrou uma patente com sugestes para a produo de chapas
multiplacadas4.
A. Pfohl registrou a primeira patente com indicaes quase exatas sobre a
fabricao de chapas a partir de lascas cortadas de tamanhos prdeterminados, com a adio de aglomerante. O processo no evoluiu.
Nos estados Unidos foi instalada uma fbrica no sistema Pfohl e na Alemanha
iniciava-se a produo de madeira aglomerada fenlica.
Foram fabricadas na Alemanha, com bases industriais, as primeiras chapas,
utilizando-se serragem e sobras da indstria de compensados, rudimentarmente
triturados.

(continua)

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(continuao)
1942
Foram produzidas industrialmente cerca de 500.000 m2 de chapas.
1943
Foram montadas as primeiras usinas segundo os planos traados por Fahrni,
que patenteou o sistema Novopan.
1947
A fabricao de chapas sofreu considervel estagnao aps o trmino da
segunda guerra mundial, devido, em grande parte, s dificuldades na obteno
de aglomerante e da prpria madeira.
1949
Com o desenvolvimento da produo de resinas sintticas adesivas, a
fabricao de chapas aglomeradas foi reativada, notando-se o interesse dos
fabricantes de mquinas que comearam a oferecer ao mercado cortadores de
partculas, secadores, peneiras, prensas hidrulicas especiais e outros
equipamentos necessrios para o beneficiamento da madeira e confeco de
chapas artificialmente.
1952
Chegaram aos usurios, na Alemanha, as primeiras chapas destinadas
indstria moveleira.
1958
Deste perodo at os dias atuais, a produo mundial de chapas de madeira
aglomerada vem aumentando de maneira impressionante.
1965
instalada a primeira fbrica de madeira aglomerada no Brasil no Paran.
2002
criada a primeira norma tcnica brasileira para chapas de madeira aglomerada
NBR 14.810.
Fonte: SENAI. RS. Centro Tecnolgico do Mobilirio.
Os tcnicos norte-americanos foram os primeiros a fabricar uma tbua artificial, em vez de
fazer madeira compensada. Eles desfibraram madeira natural que foram comprimidas de novo,
numa mistura homognea, com ajuda de um aglutinante.
Na Europa, o mtodo foi desenvolvido pelo suo Fahrni (pai) e o alemo Himmelheber Fahrni
(filho) criou a primeira chapa de trs camadas em forma prtica, usvel e que foi produzida
industrialmente.
Himmelheber coletou e interpretou as primeiras experincias, com o desenvolvimento de
aglomerado a base de uria-formaldedo, sobre a execuo tcnica, o valor econmico e o
aproveitamento de aglomerado.
Uma das primeiras sugestes sobre a fabricao de madeira artificial foi apresentada na revista
A Valorizao dos Restos de Madeira, editada em 1887. O produto obtido atravs da utilizao
da serragem e cola de albumina de sangue, com auxlio de presso e temperatura.
3.2 Histrico no Brasil
Por se tratar de um produto pouco conhecido pelos fabricantes de mveis, os moveleiros no
se interessaram inicialmente por seu emprego. Julgavam que chapas de madeira aglomerada
no passavam de uma espcie de papelo endurecido, portanto, sem a devida resistncia para
a finalidade a que se propunha, a fabricao de mveis. Esse preconceito ocorreu antes que o
aglomerado confirmasse a sua utilizao, apenas pela sua aparncia. No entanto, alguns
fabricantes de mveis, por terem vindo de pases onde j se utilizava o aglomerado, outros por
terem participado de feiras no exterior ou ainda pela leitura de publicaes tcnicas
estrangeiras quanto ao emprego do aglomerado na fabricao de mveis, temerosamente
mostraram algum interesse pela nova madeira disponvel.
Arruda (1997) descreve que nunca a indstria moveleira do Brasil foi submetida a mudanas
to intensas e profundas como as que aconteceram nas ltimas dcadas em razo do
surgimento das chapas de madeira aglomerada e outras. As chapas de madeira aglomerada
revolucionaram processos de fabricao e conceitos tradicionais. H fortes motivos para tantas

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transformaes. Madeiras como o mogno, a cerejeira e o cedro, por exemplo, tornaram-se mais
difceis de obteno, tanto pelo alto custo, quanto pela dificuldade de oferta.
Quadro 2 - Defasagem brasileira em relao aos produtos de madeira reconstituda.
Produtos
Mundo
Brasil
Defasagem (anos)
Compensado
1913
1940
27
Chapa de fibra
1930
1955
25
Madeira aglomerada
1950
1966
16
MDF
1970
1998
28
Waferboard
1975
25*
OSB
1975
2002
27
Homogeneous board
1980
1990
10
LVL
1972
29*
Madeira-Cimento
1914
87*
Fonte: REMADE, 2004.

O primeiro grande referencial desta poca e que se tornou um marco no setor, foi o uso da
chapa de madeira aglomerada, utilizando-se madeira reflorestada, principalmente Pinus spp e
eucayiptus spp. A utilizao da madeira de Pinus spp para a fabricao de aglomerado teve um
incremento muito grande a partir da segunda metade da dcada de 70. Na dcada de 80, a
industria de mveis passa a demandar chapas de aglomerado revestidas com melamina (BP).
Essa matria-prima se constituiu no principal insumo para a fabricao de mveis em todo o
mundo. No Quadro 2, acima, v-se a defasagem brasileira em relao aos produtos de madeira
reconstituda, em relao aos pases de primeiro mundo.
O Brasil, com plos moveleiros distribudos tambm em outras regies que no os localizados
no centro sul e agrupados pelo Servio Brasileiro de Apoio Empresarial (SEBRAE) em Arranjos
Produtivos Locais (APLs), tambm se constituem como parte expressiva do mercado
consumidor de aglomerado, sendo que, devido aos altos custos de frete, os preos dos
produtos so mais elevados. Apesar de ainda no existir qualquer unidade produtora de
aglomerado na Regio Nordeste, projetos de implantao de fbricas de aglomerado podero
ser viabilizados. A demanda potencial regional para aglomerado no Nordeste estimada em
330 mil m/ano. Essa estimativa foi calculada a partir do que essa regio importa do Sul e
Sudeste: 30 mil m em painis e 300 mil m em mveis.
Os principais produtos slidos de madeira concorrentes do painel de aglomerado so a
madeira serrada, o compensado, MDF (Mdium Density Fiberboard) e a chapa de fibra ou
chapa dura. Nas duas ltimas dcadas, a chapa de madeira aglomerada destacou-se no
mercado nacional como o principal substituto da chapa de compensado, acompanhando
tendncia verificada no mundo (FIG. 1).

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PRODUTOS COMPOSTOS DE MADEIRA

COMPOSTOS LAMINADOS

COMPOSTOS PARTICULADOS

Convencional
COMPENSADO
LAMINADO

AGLOMERADO

O.S.B.

Waferboard
COMPENSADO
SARRAFEADO

Dura
FIBRAS

Isolante

VIGAS LAMINADAS
M.D.F.

L.V.L.

MINERAIS

Flake
Exselsior

FIG. 1 - Fluxograma representativo dos produtos derivados da madeira reconstituda


Fonte: REMADE, 2002.

O crescimento do MDF tem sido elevado, pois a introduo do produto no mercado nacional
veio a ocorrer no incio dos anos 90. O consumo de chapa de fibra dura e de compensado
tende a estagnar ou mesmo cair face legislao ambiental, que vm exigindo investimentos
no processo de tratamento dos efluentes. Esses produtos vm sendo substitudos pelo
aglomerado e pelo MDF. A demanda por aglomerado tem aumentado principalmente devido
expanso do consumo de mveis retilneos fabricados pela indstria de mveis do Sul do
Brasil.
As projees realizadas apontavam um incremento mdio de 11% ao ano para as chapas de
aglomerado at 2004, devendo ultrapassar este valor a partir de 2005. Esse ndice inferior ao
do comportamento da demanda. Nos ltimos oito anos, cresceu em mdia 13% ao ano.

FIG. 2 - Mapa de localizao dos fabricantes de chapas de madeira reconstituda no Brasil


Fonte: ABIPA, 1998.

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10

Nos ltimos anos, o Banco Nacional de Desenvolvimento (BNDES) financiou projetos de


expanso da produo de aglomerado para a Tafisa na implantao de uma nova unidade
produtiva com capacidade para produzir 165 mil m/ano de aglomerado e 145 mil m/ano de
MDF e contou com o financiamento de R$ 112.000.000,00 do BNDES (investimento total de R$
174.000.000,00). No projeto da Satipel para uma nova fbrica com capacidade de 360 mil
m/ano tambm contou com o apoio do BNDES, que financiou R$ 50.000.000,00 em um
investimento total de R$ 159.000.000,00 (REMADE, 2002). Mais recentemente o grupo Isdra,
investiu mais de R$ 100.000,00 em uma moderna planta de MDF na cidade de Glorinha, Rio
Grande do Sul. A planta tem capacidade para mais de 250 mil m/ano de MDF, at 2005
(MOVERGS, 2004). Para 2005, est prevista a duplicao e modernizao da planta da Satipel
em Taquari, no Rio Grande do Sul e a implantao da planta de chapas de aglomerado da
Isdra em Glorinha (SEDAI, 2004). Na FIG. 2, esto identificadas as localizaes dos produtores
de painis de madeira reconstitudas no Brasil.
Em seis dcadas, entre 1990 e 2050, aproximadamente duas rotaes de florestas brasileiras
de Pinus spp, sero necessrias para atender a demanda de madeira, pois a populao
mundial ir passar de cinco, para talvez 9,5 bilhes de pessoas. O consumo de madeira subir
quase na mesma proporo do crescimento populacional e o Brasil desponta como o grande
potencial para atender a demanda de mercado devido a diversos fatores citados a seguir
(AGEFLOR, 2001). No Brasil so necessrios 50.000 ha de florestas para suprir uma fbrica de
celulose branqueada de 500.000 ton./anuais. Na Escandinvia, a rea requerida de 800.000
ha enquanto que no Canad esta exigncia eleva-se para 1.600.000 ha. A grande varivel,
tempo, tem resposta mais rpida no Brasil (ABIPA, 2002). No Quadro 3, possvel verificar a
localizao, a capacidade instalada e o tipo de produto dos principais fabricantes de chapas de
aglomerado no Brasil.
Quadro 3 - Tipos de produtos, localizao e capacidade nominal instalada (m3/ano)
EMPRESA

LOCALIZAO

PRODUTO

CAPACIDADE
INSTALADA/EMPRESA
(m3/ano)

BERNECK AGLOMERADOS
S.A.

Araucria/PR

Aglomerado

280.000
*400.000

BONET**

Santa Ceclia/SC

Aglomerado

42.000
*52.000

Gravata/RS
Itapetininga/SP

Aglomerado

330.000
*380.000

Botucatu/SP
Jundia/SP

Chapas de fibra

370.000

Agudos/SP

MDF

180.000

Botucatu/SP

Aglomerado

324.000
*360.000

DURATEX S.A.

EUCATEX S.A.
IND. E COMER.

Salto/SP

Chapas de fibra

230.000

Curitiba/PR

Aglomerado

300.000

Jaguariava/PR

MDF

220.000

MASISA

Ponta Grossa/PR

MDF

240.000

SATIPEL INDUSTRIAL S.A.

Uberaba/MG
Taquari/RS

Aglomerado

340.000

SETA**

Esteio/RS

Aglomerado

9.000

TAFISA BRASIL S.A.

Pin/PR

Aglomerado
MDF

204.000
145.000
*384.000

PLACAS DO PARAN S.A.

* Aumento de produo; ** No associada a ABIPA.

Fonte: ABIPA, 1998.

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Quadro 4 - rea total reflorestada em hectares com os gneros Eucalyptus spp e Pinus spp no
Brasil
Estado
Eucalipto
Pinus
Total
Minas Gerais
1.523.750
143.410
1.667.160
So Paulo
574.150
202.010
776.160
Paran
67.000
605.130
672.130
Santa Catarina
41.550
318.120
359.670
Bahia
213.400
238.390
451.790
Rio Grande do Sul
115.900
136.800
252.700
Outros
431.030
182.390
613.420
Total
2.966.780
1.826.250
4.793.030
Fonte: REMADE, 2004.
O ramo madeira sempre teve uma presena forte nas foras produtivas do pas e no so
poucas as cidades que se desenvolveram tendo com a base de sua economia, as madeireiras.
Porm, quase todas atravs da explorao dos recursos naturais existentes no renovveis. O
Brasil como um todo, e a regio sul em particular, rene condies excepcionais para o
desenvolvimento de florestas. As reas compreendidas pelos Estados do Paran, Santa
Catarina e o Rio Grande do Sul, onde havia extensas reas cobertas por florestas com elevada
taxa de produo por hectare, valores que se aproximavam de 500 m3/ha (enquanto a floresta
Amaznica se situa em torno de 290 m3/ha), atestam a viabilidade de resgatar este patrimnio
florestal e a vocao natural (solo/clima) para a produo de florestas. Esta elevada taxa de
produo de biomassa florestal se deve, principalmente, unio de condies edficas e
climticas que favorecem o desenvolvimento vegetal, e neste caso o crescimento de florestas
de espcies exticas tem se caracterizado como um grande fator de competitividade para a
cadeia produtiva do mvel (BERNARDI, 2003). No Quadro 4, pode-se observar onde esto as
florestas plantadas, quais as espcies de madeira e o total de rea reflorestada.
Estima-se que cerca de 60% da madeira macia industrializada pelas fbricas de mveis j
proveniente de plantios. O uso da madeira de eucalipto para a fabricao de mobilirio vem se
consolidando no Brasil, principalmente aps a implantao da moderna serraria da Aracruz,
localizada na cidade de Teixeira de Freitas no sul da Bahia.
A demanda de madeira plantada para suprir todos os segmentos industriais de 450 mil
ha/ano de Pinus spp. e Eucalyptus spp. e a rea reflorestada anualmente tem sido de 150 mil
ha/ano, ocasionando, portanto, um dficit de 300 mil ha/ano (FORUM BRASILEIRO DE
QUALIDADE E COMPETITIVIDADE, 2000). De acordo com esta tendncia ocorrer o colapso
na oferta de madeiras j na primeira dcada do sculo XXI. Este fato aliado ao impacto
ambiental provocado pela explorao de espcies tropicais, bem como ao crescente valor de
mercado destas matrias-primas, conduz a necessidade do estudo de melhor aproveitamento
tecnolgico e da introduo de espcies alternativas no mercado.
De acordo com o Programa Nacional de Florestamento (PNF), o rendimento do desdobro de
madeiras tropicais de aproximadamente 35%. Por outro lado, poucas so as florestas
plantadas existentes que possuem material com caractersticas de nveis de qualidade que
permitam alto rendimento no processamento da madeira.
A falta de um padro de qualidade que proporcione ao setor de base florestal reconhecimento
internacional, est intimamente ligada com a falta de definio entre os diversos setores de um
padro nacional e competitivo para os produtos dos setores madeireiro e moveleiro.
O estudo de Venzke (2002 apud BERNARDI, 2003), aponta que a cadeia produtiva moveleira
no Rio Grande do Sul tem uma grande importncia para a economia do Estado, ela
responsvel por 8% do PIB, no entanto, apresenta-se de forma pouco organizada,

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prevalecendo a verticalizao do setor. Muitas empresas optam por produzir desde a matriaprima at o produto final, no confiando muitas etapas de produo a terceiros. Esta postura
tende a gerar ineficincia em toda a cadeia, conforme coloca Coutinho (1999), ocorre que no
h uma especializao em cada elo, gerando aumentos dos custos de produo. Segundo a
Associao Brasileira dos Fabricantes de Mveis (ABIMVEL, 2001), a difuso de novas
matrias-primas para a confeco do mvel, como as madeiras reflorestadas e certificadas,
traria a toda a cadeia produtiva grande vantagem competitiva. Isto, porm, dificultado por
alguns fatores, como por exemplo: a carncia de fornecedores experientes no plantio
especializado, assim como no processamento primrio e secundrio da madeira. Os baixos
investimentos no projeto moveleiro, gerando pequena demanda da indstria por novos
materiais, e a inexistncia de interao da indstria moveleira com o consumidor final,
prejudicando a identificao de novas tendncias de mercado. Isto demonstra a necessidade
de uma maior integrao da cadeia produtiva, visando o seu fortalecimento.
Gorini (1998) observa que a distribuio e a assistncia tcnica so reas que tambm podem
melhorar muito na cadeia produtiva moveleira no Brasil. No que se refere distribuio,
acredita-se que as transformaes previstas no varejo nacional, como o aumento da
concentrao e a entrada de novas empresas seguindo um movimento global de
internacionalizao, tero impactos positivos sobre o setor moveleiro nacional, cabendo
destacar entre eles o aumento da eficincia produtiva em toda a cadeia e o melhor atendimento
ao consumidor.
A Universidade de Caxias do Sul, atravs de seu Campus em Bento Gonalves, realizou um
trabalho de prospeco para quantificar o volume de resduos de aglomerado e MDF gerados
pela indstria moveleira das regies de Bento Gonalves, Flores da Cunha e Lagoa Vermelha.
Os dados publicados apontam um volume de 6,2% de chapas de aglomerado utilizados pela
indstria de mveis seriados, descartado como resduo na forma de serragem e retalhos (UCS,
2004).
Na Feira de Hannover, na Alemanha em 1997, foi apresentado pela Fraunhofer WilhelmKlauditz-Institut Holzforschung - WKI, uma planta piloto para separao das partculas de
madeira de painis de aglomerado e MDF. O projeto piloto de Markus Erbreich (1997 apud
SENAI. RS, 2003). O projeto denominado de Recycling of laminated boards, utiliza retalhos de
aglomerado e MDF que so quebrados em pedaos e colocados em uma autoclave juntamente
com uma soluo de gua, cido e uria. O material impregnado com esta soluo e
aquecido a uma temperatura de 110C, por aproximadamente 20 minutos. Aps, as fibras so
separadas e secadas. As fibras ou partculas recuperadas so adicionadas ao material virgem
para a fabricao de novos painis.
As chapas de madeira reconstituda - aglomerado e MDF - so as matrias-primas mais
utilizadas pela indstria de mveis. A madeira macia tambm bastante utilizada no Brasil,
sendo que as madeiras provenientes de mata nativa esto com sua utilizao em rpido
declnio. A crescente utilizao de tbuas provenientes de plantios das espcies Pinus spp e
Eucalyptus spp vm se firmando como substitutos naturais, principalmente na regio centro sul
do Brasil.
O Estado do Rio Grande do Sul possui uma extensa rea de florestas plantadas de Pinus spp,
Eucalyptus spp e accia negra. Grande parte dos reflorestamentos existentes, estimados em
470.000 ha so predominantemente espcies de crescimento rpido como o Pinus spp que
esto concentrados na metade sul do Estado, regio de menor desenvolvimento econmico do
RS. Por esta razo, a Federao das Indstrias do Estado do Rio Grande do Sul - FIERGS, o
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial - SENAI-RS, a Associao Gacha de Empresas
Florestais - AGEFLOR, em conjunto com outras entidades representativas do Estado, como a
Associao das Indstrias de Mveis do Estado do RS - MOVERGS o Sindicato da Indstria de
Serrarias, Carpintarias, Tanoarias, Esquadrias, Marcenarias, Mveis, Madeira Compensada e

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Laminada, Aglomerados e Chapa de Fibra de Caxias do Sul - SINDIMADEIRA, o Sindicato da


Indstria da Construo e do Mobilirio de Bento Gonalves - DIMVEIS e o Sindicato da
Indstria do Papel, Papelo e Cortia do Estado do RS - SINPASUL, tiveram a iniciativa de dar
suporte ao desenvolvimento da cadeia de base florestal local, considerando a possibilidade de
implantao de um plo madeireiro/moveleiro na metade sul do Estado. Desta forma,
transformar o potencial florestal existente em bens e servios, criando uma cadeia produtiva
capaz de gerar mais empregos, renda e impostos, elementos fundamentais para a melhoria
das condies de vida da populao da regio (AGEFLOR, 2002).
4 MADEIRA AGLOMERADA
No Brasil, a normalizao recente. A primeira norma surgiu em 2002, NBR 14810. Pela
norma brasileira, a definio a seguinte:
Produto em forma de painel, variando de 3 a 50 mm de espessura, constitudo por partculas
de madeira aglomeradas com resinas naturais ou sintticas, termofixas, sob presso e calor. A
geometria das partculas e sua homogeneidade, os tipos de adesivos, a densidade e os
processos de fabricao podem ser modificados para produzir produtos adequados aos usos
finais especficos. Durante o processo de fabricao, podem ser ainda incorporados aditivos
para prover painis com caractersticas especiais (ABNT, 2002).
At 2002, a caracterizao bsica determinada para a madeira aglomerada brasileira era
baseada em normas internacionais. a seguinte a definio da madeira aglomerada nas
normas da American Society for Testing and Materials ASTM: um produto composto de
pedaos midos de madeira ou outros materiais ligno-celulsicos que so unidos por adesivos
de resina sinttica em presena de calor e presso. Definio semelhante encontrada no
Glossrio Mobilirio e Madeira: Material obtido pela aglutinao de fibras ou partculas de
madeira, ligadas com resinas sintticas, com formato de chapa por efeito de presso e calor.
(SENAI. RS, 1994). Pode-se considerar ainda a definio encontrada no Quick and Easy:
Placa obtida pela prensagem de mistura de madeira fragmentada e outros materiais
celulsicos, termo genrico usado para material manufaturado de madeira e adesivo sinttico
(TENRIO, 1997).
Normas tcnicas de outros pases como Deutsche Industrie Normen (DIN) da Alemanha, British
Standart Institute (BSI) da Inglaterra e Association Franaise de Normalisation - AFNOR da
Frana, definem madeira aglomerada de maneira muito semelhante s descritas no pargrafo
acima.
Madeira aglomerada madeira transformada graas elevada tecnologia que conserva no
produto as boas qualidades da madeira natural. Ela pode ser considerada como uma das mais
bem sucedidas substitutas da madeira macia sendo inferior apenas ao MDF - Mdium Density
Fiberboard para algumas aplicaes.
A madeira aglomerada formada basicamente de madeira e adesivo, que tambm
denominado de aglomerante. Partculas de madeira natural so obtidas de espcies vegetais,
no caso brasileiro, Pinus spp e Eucalyptus spp. O adesivo geralmente empregado, uma
resina sinttica de base uria-formaldedo. Para a produo de alguns tipos especiais de
madeira aglomerada, so usadas resinas de base fenol-formaldedo, melamina-formaldedo ou
uria-formaldedo-melamina.
A madeira aglomerada pode ser produzida com uma, duas ou trs, ou ainda com mltiplas
camadas. A forma mais utilizada com trs camadas. As camadas externas so mais duras,
mais densas, lisas e de espessuras iguais. A camada interna produzida intencionalmente
com maior porosidade a fim de absorver as tenses, sem que o complexo seja afetado. O
equilbrio das chapas obtido pelas camadas externas, entre as quais as partculas interiores

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realizam seus micros movimentos, sem afetar as superfcies. As camadas externas possuem a
propriedade de isolar a camada interna da umidade do ambiente, dando menor valor as
possveis variaes da mesma. Assim, dentro de certas limitaes e obedecendo s instrues
tcnicas de uso, a estabilidade dos painis ou componentes dos mveis fica assegurada. H
pelo menos outros dois tipos de chapas de madeira que seguem processo semelhante ao da
chapa de madeira aglomerada: OSB - Oriented Structural Boards e o MDF - Medium Density
Fiberboard.
Conforme o processo de fabricao usa-se prensa de um ou vrios pratos. H ainda outro
processo de fabricao que o de calandragem de ciclo contnuo, para a produo de chapas
de aglomerado de espessuras mais finas, adequadas para costas de armrios, fundos de
gavetas ou embalagens.
A madeira aglomerada produzida em vrias dimenses e espessuras adequadas ao mercado
consumidor. A chapa pode ser encontrada no estado natural, conhecida como chapa crua;
revestida com lminas de madeira natural; com melamina (BP); com Finish Foiol (FF); com
base para impresso ou para pintura (CENTRO, 2002).
A madeira aglomerada pode ser produzida com densidades que podem variar de 250 kg/m3 a
1.200 kg/m3. A densidade mais utilizada pela indstria moveleira varia de 400 kg/m3 a 800
kg/m3.
A qualidade da sua produo no depende s de mquinas e de equipes tcnicas. Depende
fundamentalmente das matrias-primas, madeira e aglomerante e, obviamente, do processo
tecnolgico.
5 MADEIRA NATURAL
A madeira, produto proveniente do lenho de vegetais superiores (SENAI. RS, 1994). Lenho,
(alburno e cerne), um corpo poroso composto de clulas que consiste de paredes de clulas
e de espao oco entre as mesmas (GONALVES, 2000). Para a produo de partculas, em
princpio, servem todas as espcies vegetais. fundamental que se possa cort-las na forma
plana e que sejam compatveis com os adesivos usados. (CARNOS, 1988).
No Brasil as espcies mais utilizadas so o Pinus spp e o Eucalyptus spp, embora possam ser
utilizadas outras espcies como a accia e a bracatinga. Podem ser utilizadas puras ou
misturadas entre si, em pores determinadas. As partculas de madeira formam cerca de 90%
da massa das chapas de madeira aglomerada.
6 AGLOMERANTES
A resistncia das chapas de madeira aglomerada depende essencialmente da qualidade e da
quantidade do aglomerante usado. Os pontos de colagem so sempre os locais mais fracos
das chapas e vulnerveis a cargas mecnicas e climticas. O volume de resina slida para a
fabricao das chapas varia de 7 a 10%. Trata-se de um valor relativamente pequeno se for
considerado que o aumento do consumo do aglomerante beneficia seguramente valores
importantes como resistncia e proteo contra inchamento.
7 DESINTEGRAO DE CHAPAS DE MADEIRA AGLOMERADA
O Wilhelm-Klauditz-Institut Braunschweig - WKI (Alemanha) desenvolveu um processo de
desintegrao da chapa de aglomerado e de MDF, que possvel retorn-los a forma de
cavacos. So separadas as fibras e as lminas que recobrem a chapa, como tambm
dobradias e parafusos. O processo considera que a resina de aminoplast utilizada para a

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fabricao do painel de fcil hidrlise mediante controle de calor, presso e pH. Pode ser
descrito como um multi-estgio semi-seco ou cheno-termo-mecnico.
O processo pode ser feito com tecnologia disponvel, atravs do uso de um desintegrador que
foi desenvolvido com total segurana para recuperar cavacos com alta taxa de aproveitamento
e de ciclo curto.
O quebrador esttico, FIG. 3, mostra um modelo para todos os tipos de resduos de madeira,
retalhos de chapas de aglomerado, inclusive vigas, estrados e dormentes, para posterior
reaproveitamento dos resduos de madeira.

FIG. 3 - Quebrador esttico


Fonte; Wilhelm-Klauditz-Institut, 2004.

Primeiramente as chapas so quebradas em pedaos que variam de 15 a 20 cm de


comprimento. Isto pode facilmente ser feito. Pode-se utilizar uma espcie de britador giratrio
para quebrar as chapas e refugos das fbricas de mveis provenientes de cortes de serra. Os
pedaos podem ser maiores, porm nunca muito menores, pois pedaos muito pequenos
tendem a destruir os cavacos e o revestimento que alguns painis possuem.
Tambm se deve levar em conta que j h cavacos encurtados nas extremidades dos painis e
em parte pelo rompimento na hora de transformar em pedaos (Wilhelm-Klauditz-Institut,
1997). Ver FIG. 4.

FIG. 4 - Material pr-quebrado para tratamento posterior


Fonte: Wilhelm-Klauditz-Institut, 2004.

Os pedaos de chapas so colocados em uma autoclave. A madeira saturada com a


impregnao de uma substncia liquida composta de gua, formaldedo, e outras substncias
qumicas que ligam com a uria e quantias pequenas de cido sulfrico para diminuir o pH. A

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substncia lquida que no ficou impregnada aps uns 10 minutos, reutilizada no prximo
ciclo.
Para alcanar a desintegrao, necessrio que os pedaos de painel absorvam
aproximadamente 70% do seu prprio peso da soluo de impregnao. A impregnao pode
ser aumentada pelo aumento da temperatura do lquido de impregnao.
O material aquecido a uma temperatura prxima de 1100C durante aproximadamente 20
minutos, removendo a soluo de impregnao em excesso. A resina essencialmente
destruda no interior da autoclave com o inchamento dos cavacos de madeira que, ao
aumentar de volume, rompem o adesivo. A lmina de madeira, as dobradias e os parafusos
so separados. Os pedaos de madeira macia so associados aos cavacos. O recipiente de
presso pode ser aberto e esvaziado a cada ciclo de desintegrao. O lquido, vapor, que sai
da autoclave condensado e retorna para o recipiente de soluo lquida que adicionado no
inicio juntamente com os pedaos de aglomerado, no interior da autoclave, fazendo com que a
emisso no ambiente seja reduzida ao mximo. Este processo est descrito esquematicamente
na FIG. 5.
O material desintegrado deve ser colocado sobre uma esteira ou peneira, ou um tambor
giratrio em forma de peneira. Esta etapa permite separar os cavacos pelo tamanho e tambm
separar outros materiais que estavam no painel, como parafusos, pregos, dobradias,
revestimentos, etc. Neste processo no so desintegrados painis com fenis ou isocianatos
(resistentes gua). Eles podem ser separados depois das peneiras e podem ser lascados e
inseridos no processo de produo de algum outro tipo de painel. Eles tambm poderiam ser
queimados juntamente com os revestimentos, no caso, as lminas de madeira, assim
contribuiriam para a produo de energia necessria para o aquecimento do processo de
desintegrao.
A desintegrao de painis de aglomerado e MDF, em forma de cavacos e fibras, se torna
interessante quando levada em conta a baixa percentagem de massa dos revestimentos
comparados com a massa dos painis. Por exemplo: ao desintegrar um painel com 16 mm de
espessura, 95% da totalidade da massa seca desintegrada so fibras ou cavacos. Os 5%
restantes so de lminas de madeira. J painis com revestimento em FF (Finish Foil), a
massa deste menor que 3%. Quando so desintegrados painis com madeira compensada, o
percentual de 7% a mais de massa de madeira, pois o compensado constitudo de lminas
ou de sarrafos de madeira macia.

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FIG. 5 - Processo da WKI para desintegrar retalhos de chapas de aglomerado


Fonte: Wilhelm-Klauditz-Institut Braunschweig, 1997.

A primeira planta industrial para recuperao dos resduos de aglomerado e MDF iniciou em
1996, depois de aproximadamente um ano de experincias. A transferncia do laboratrio do
projeto era disputada por duas empresas fabricantes de aglomerado na Alemanha e tambm
por fabricantes de mveis que estavam muito ligados a WKI. Assim, havia duas possibilidades
de comeo em duas companhias diferentes. As empresas tiveram muito xito no projeto, pois
as experincias de laboratrio foram plenamente confirmadas.
As duas companhias comearam com uma unidade de desintegrao com uma capacidade de
25 m3 totalizando cerca de 6,5 toneladas de retalhos de aglomerado. O tempo para um ciclo de
desintegrao demora entre 90 e 120 minutos, estando diretamente relacionada capacidade
de insero de vapor no interior da cmera. Com um desintegrador com esta capacidade
possvel utilizar cerca de 25.000 toneladas de resduos por ano.
Para aumentar a capacidade de produo de cavacos, as empresas recuperadoras de chapas
de aglomerado, projetaram e instalaram um desintegrador adicional. Esta construo fez com
que a produo aumentasse, superando todas as expectativas com referncia ao projeto
inicial.
Aproximadamente seis meses depois foi decidido instalar uma segunda unidade de
desintegrao em ambas as plantas. Hoje, depois da duplicao, ambas as plantas tm uma
capacidade de reciclar mais de 50.000 toneladas de material seco. Ver FIG. 6.

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FIG. 6 - Equipamentos da WKI para desintegrar retalhos de chapas de aglomerado


Fonte: Wilhelm-Klauditz-Institut Braunschweig, 2004.

O grupo comprovou que vantajoso o processo se comparado a uma produo contnua, pois
o processo contnuo mais caro e difcil. O processo desenvolvido comporta-se bem, mais
fcil para ser operado, necessitando apenas de uma pessoa.
Hoje, h duas plantas adicionais na fase de planejamento. Uma para a Blgica e outra para os
EUA. Ambas reciclaro principalmente aglomerado revestido. Geralmente h trs tipos de
demandas para estes projetos. Primeiro, h interesse por plantas com capacidade para 20.000
toneladas ano. Segundo, para plantas mdias com capacidade para 60.000 toneladas ano. Por
fim, h o interesse de companhias diferentes que desejam plantas pequenas, com capacidade
para 5 a 7 mil toneladas ano. Estas ltimas so de fcil operao e no so automatizadas.
8 PRODUO DA CHAPA DE MADEIRA AGLOMERADA
A madeira macia, de Pinus spp ou Eucalyptus spp pr-cortada em toras, descascada pelo
comprimento e em dimetros determinados e, depois, depositada em pilhas no ptio da
fbrica de aglomerado para aclimatao. Atravs de esteiras, os troncos so transportados
para os picadores que produzem os cavacos.

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FIG. 7 - Equipamentos da WKI para desintegrar retalhos de chapas de aglomerado


.
Fonte: CARNOS, 1998.

Todo o processo desenvolvido em duas linhas paralelas (FIG. 7): uma desenvolve a
formao das camadas externas e outra, a formao da camada central. Dos picadores os
cavacos so transportados aos silos midos. Destes depsitos, os cavacos so levados aos
secadores, direcionados ao classificador de partculas, onde se processa a seleo destas. Em
seqncia o material encaminhado aos moinhos que refinam as partculas de madeira,
dando-lhes dimenses definidas para a formao das camadas externas e internas dos
colches. As dimenses das partculas externas so menores do que as destinadas
formao da camada central. No passo seguinte, as partculas seguem para os silos secos.
Estes alimentam as encoladeiras. Cada linha recebe sua formulao de aglomerante sob
rigoroso controle do laboratrio da produo. As encoladeiras recebem os aditivos, quando
necessrio. As partculas, devidamente impregnadas de cola seguem para as mquinas de
formao onde so montados os colches. Antes de chegarem prensa, os colches sofrem
um controle de peso. Os colches seguindo as dimenses padro, so encaminhados para a

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prensa onde recebem alta presso e elevada temperatura, transformando-se em chapas. As


espessuras so delimitadas por espaadores que previamente so colocados nos pratos da
prensa. Da prensa as chapas seguem para o setor de resfriamento. Em seguida as chapas so
serradas nas medidas definitivas. O passo seguinte o empilhamento cuidadoso, onde as
chapas permanecem pelo perodo mnimo de 72 horas, para acondicionamento. Encerrada
esta etapa, as chapas esto prontas para serem lixadas, geralmente, elas passam por dois
lixamentos. No primeiro, a chapa calibrada na espessura definida. Na segunda operao
feito o acabamento com grana de lixa, mais fina que a primeira. Aps o lixamento, cada chapa
inspecionada visualmente. Chapas defeituosas so separadas e servem como embalagem
das chapas boas. As chapas boas so encaminhadas para o depsito, posteriormente para a
expedio e, em seguida, para as fbricas de mveis ou para os distribuidores (CARNOS,
1988).
9 ADESIVOS E ADITIVOS
9.1 Adesivos
O uso de adesivos pelo homem tem registros de mais de dois mil anos a.C. Informaes dizem
que os egpcios foram um dos primeiros povos a usarem adesivos. Eles empregavam a goma
arbica retirada de essncias florestais e, resinas de algumas rvores, bem como do ovo e da
borracha. Uma cola feita com pasta de farinha foi usada para confeccionar os primeiros papiros
compostos por lminas finas, justapostas e coladas.
At o incio do sculo XX houve pouca evoluo no estudo dos adesivos. At a primeira guerra
mundial, predominavam os adesivos base de protenas animais. Aps a Primeira Guerra
comearam a surgir novos tipos de adesivos com caractersticas de serem empregados
temperatura ambiente e com certa resistncia gua. Esses adesivos so empregados at
hoje em vrios pases, na colagem de peas estruturais de madeira para uso interno. Tambm
foram criados adesivos base de albumina sangnea com elevada resistncia ao da
gua, porm com cura a quente.
Por volta de 1930, comeou a ser empregada em escala industrial a primeira resina sinttica
base de fenolformaldedo. Nesta mesma poca tambm comeou a ser empregado o adesivo
base de uria-formaldedo, na produo de mveis e madeira compensada para uso interno.
Este adesivo base de uria apresentava pouca resistncia gua quando comparado s
resinas fenlicas, entretanto, a cura era processada em temperatura mais baixa e menor custo.
Aps a Segunda Guerra Mundial, novos adesivos foram desenvolvidos, podendo destacar o
resorcinolformaldedo, com custo maior que os citados anteriormente, porm com cura
temperatura ambiente e maior resistncia gua. Tambm surgiram os primeiros adesivos
poliuretanos e as emulses de acetato de polivinila comearam a substituir adesivos base de
protena animal.
O estudo de qumica das macromolculas com melhores caractersticas quanto ao seu
desempenho como adesivo, possibilitou grande expanso das indstrias de adesivos base de
resinas vinlicas, polister, poliuretanas, entre outras e as aplicaes de colagem com vrias
finalidades. Durante a reduo da espessura de um colcho de fibras, estas se orientam,
preferencialmente, no sentido horizontal ao plano do painel, resultando em uma considervel
presso das fibras, umas sobre as outras, provocando amplo contato entre as paredes destas
fibras e a resina.
O surgimento dos adesivos sintticos impulsionou, notoriamente, a indstria de painis base
de madeira. A partir de 1930, a disponibilidade de resinas lquidas base de uria-formaldedo
e fenol-formaldedo permitiu a fabricao de painis de melhore qualidade.

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Os principais adesivos empregados na fabricao de painis base de madeira so os


adesivos sintticos, destacando-se o fenol-formaldedo, o resorcinol-formaldedo, a uriaformaldedo e a melamina-formaldedo. Estas quatro resinas compem, aproximadamente,
90% de todas as resinas adesivas em painis de madeira, sendo todas elas derivados de
combustveis fsseis. O fenol e o resorcinol so derivados do benzeno, que sintetizado a
leo, e a uria, a melamina e o formaldedo so todos derivados do petrleo. Apresentam como
principais propriedades sua resistncia umidade e imunidade ao ataque de microorganismos.
Devido a estas propriedades, essas resinas so amplamente empregadas na indstria
madeireira. Os adesivos sintticos geralmente so classificados de acordo com sua
termoestabilidade.
Um adesivo termo-estvel pode ser definido como aquele que possui capacidade de se
solidificar atravs de reaes qumicas ativadas por calor ou catalisadores, resultando em uma
colagem resistente a umidade e calor. E um adesivo termo-plstico aquele capaz de ser,
repentinamente, amolecido por aquecimento e endurecido por resfriamento. A classe dos
adesivos termoestveis representada, principalmente, pelas resinas de origem fenlica
(CAMPOS; LAHR, 2004).
9.1.1 Classificao dos adesivos
Os adesivos podem ser classificados a partir de diferentes parmetros como: origem dos
componentes primrios, temperatura de cura, resistncia umidade, composio qumica,
entre outros. Neste trabalho, a classificao ser feita a partir da composio qumica do
adesivo, podendo os mesmos ser inorgnicos ou orgnicos.

Adesivos inorgnicos

Dentre os adesivos inorgnicos mais comuns podem ser destacados os que so base de
silicatos, produzindo ligaes com elevada resistncia mecnica, sendo difcil a diferenciao
entre o adesivo e o cimento. Nos adesivos inorgnicos a ligao acontece pela desidratao do
solvente dos adesivos. Os cimentos so formados atravs de reaes qumicas.

Adesivos orgnicos

Em geral, costuma-se dividir os adesivos orgnicos em dois grupos: sintticos e naturais. Os


adesivos orgnicos sintticos so os mais empregados pela indstria madeireira devido sua
grande resistncia gua e, por no permitir ao de microrganismos. Os adesivos sintticos
so classificados em termofixos e termoplsticos.

Adesivos termofixos

Adesivos que endurecem por meio de reaes qumicas ativadas pela temperatura ou
catalisadores. So resistentes a umidade e ao calor. Dentre os principais adesivos pode-se
destacar: fenolformaldedo, uria-formaldedo, resorcinol formaldedo e os poliuretanos.

Adesivos termoplsticos

Apresentam como caracterstica principal a sua cura reversvel. Podem ser difundidos ou
amolecidos quando aumentada a temperatura, tornando a solidificar ao serem resfriados.
So usados como soluo ou em disperso em gua. Os adesivos naturais so obtidos de
protenas animais e vegetais, tanino, celulose, gomas naturais e amidos, entre outros.

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9.1.2 Adesivos empregados na fabricao de chapas de aglomerado


O emprego de adesivos sob presso e temperatura permite a fabricao de chapas com
larguras superiores ao dimetro da rvore que fornece a matria-prima. A fabricao de painis
base de madeira, alm de praticamente eliminar as limitaes de tamanho, permite o
aumento da resistncia lateral (eixo transversal), atravs da disposio das lminas na
fabricao do compensado, ou atravs da orientao das fibras e partculas na produo de
chapas de fibra e chapas de madeira aglomerada, contribuindo significativamente para diminuir
os efeitos da anisotropia da madeira.
Para a fabricao do aglomerado, as resinas naturais existentes na madeira no so
suficientes para agregar as fibras. Ento, faz-se necessrio adicionar algum tipo de elemento
ligante. A adeso entre as fibras da madeira e o adesivo depende de interao fsico-qumica.
Os adesivos realizam trs fases distintas durante o processo de ligao. Inicialmente o adesivo
deve umedecer as fibras; em seguida, deve fluir de modo controlado durante a prensagem e,
finalmente, adquirir forma slida. Se ocorrerem falhas em algumas destas etapas, certamente a
qualidade da colagem ser afetada. Uma tima ligao requer ntimo contato entre o adesivo e
a fibra. Isto realizado usando presso e temperatura, ajustando tambm a viscosidade do
adesivo, transferindo o fluxo atravs dos pontos de ligao, enquanto acomoda-se a madeira
para conseguir melhor contato na superfcie.
Os principais adesivos empregados na produo de aglomerado so: uria-formaldedo e
melamina-formaldedo. Os adesivos base de uria-formaldedo podem ser formulados para
curar temperatura ambiente (20C) ou para aquecimento atravs de prensas quentes a
temperaturas que ultrapassam 160C. O uso de extensores base de farinha de cereais,
juntamente com a resina, realiza colagens perfeitas. A farinha e o excesso de cola retardam a
velocidade de cura da cola e, para compensar este fenmeno, adiciona-se mistura um
catalisador. Existem vrios tipos de catalisadores adaptveis s condies especficas do
emprego. Para prensagem a frio existe um tipo, enquanto para prensagem quente utiliza-se
outro tipo de catalisador. O adesivo uria-formaldedo apresenta colorao clara. Possui como
desvantagem liberao de formaldedo na prensagem a quente, e vem sendo muito
combatido pelo rgo de controle ambiental, porque o formaldedo altamente txico. J os
adesivos base de melamina-formaldedo so normalmente do tipo de cura quente (115C a
160C), similar uria-formaldedo. A emisso de formaldedo causada pelo excesso de
formaldedo liberado pelos adesivos.
A liberao ocorre pela quebra das ligaes na resina devido a grande exposio umidade.
Devido aos processos de produo, o custo da resina melamina bem mais alto que a resina
de uria. Basicamente, as reaes de condensao da uria e da melamina so iguais.
Tambm a reao melamina-formaldedo, interrompe-se por meio de neutralizao quando os
produtos de condensao ainda esto suficientemente solveis em gua. (CAMPOS e LAHR,
2004). As resinas melamnicas so comercializadas sob a forma de p, porque em solues
aquosas a sua vida til curta. A cura, ao contrrio das resinas uria-formaldedo, pode ser
efetuada sem catalisadores cidos, mas simplesmente atravs do calor. Possui algumas
vantagens como: maior resistncia gua, possibilidade de cura sem catalisador. E como
desvantagens: alto custo de produo, pequena vida til em soluo aquosa e impossibilidade
de prensagem a frio.
Ginzel e Peraza (1966) afirmam que, na fabricao de chapas aglomeradas de madeira, a cola
tem uma importncia extraordinria devido ao seu elevado preo, se for comparado com o da
madeira.
Os principais adesivos comercialmente empregados na indstria de madeira aglomerada so
aqueles de origem sinttica e que apresentam a propriedade de se tornar termorrgidos pela
ao do calor ou de catalisadores especficos. Assim, so amplamente empregados com esse

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propsito ou adesivos de fenol-formaldedo, uria-formaldedo e isocianatos com extensores ou


cargas (MALONEY, 1989; KOLLMAN, 1975; USDA, 1999 apud SENAI. RS, 2003). Outros
adesivos interessantes so a melamina-formaldedo e o poliisocianato, porm pouco utilizados
(MALONEY, 1989 apud SENAI. RS, 2003), e o tanino-formaldedo que possui boa resistncia
gua, estando em uma posio intermediria entre as colas uricas e as colas fenlicas
(HILLIG, 2000).
A uria-formaldedo (UF) tipicamente usada na fabricao de produtos nas quais a
uniformidade dimensional e a suavidade da superfcie so uma preocupao primria. Os
produtos fabricados com a resina de UF so projetados para aplicao em interiores. A cor
clara dessa resina a torna totalmente satisfatria para a fabricao de produtos decorativos
(USDA, 1999).
Segundo Vignote et al. (1996 apud SENAI. RS, 2003), as colas utilizadas na fabricao das
chapas contm formaldedo em excesso. Os problemas causados pelo uso de formaldedo
variam de problemas de irritao at cancergenos em concentraes a partir de 0,33 mg/m3
(VIGNOTE, 1996; MCREDIE, 1992 apud SENAI. RS, 2003).
9.2 Aditivos
O elemento aditivo mais utilizado uma emulso de cera de parafina que est incorporada na
chapa por muitos fabricantes, como um retardante da absoro de gua (GINZEL; PERAZA,
1996).
Brito (1995 apud SENAI. RS, 2003) observou, no seu trabalho, que o efeito de parafina, numa
proporo de 0% a 1%, foi significativo na reduo e absoro de gua e no inchamento em
espessura, tanto em 2 horas como em 24 horas de imerso.
Outros elementos aditivos que podem ser considerados so os inseticidas, os fungicidas e as
substncias qumicas retardantes de fogo (AKERS, 1966; ROQUE, 1998, USDA, 1999 apud
SENAI. RS, 2003).
Peixoto e Brito (2000 apud SENAI. RS, 2003), utilizando-se de Pinus taeda, observaram que as
chapas aglomeradas, feitas com partculas e tamanhos menores, tiveram uma fora de ligao
interna mais alta, enquanto que as de partculas maiores aumentaram as propriedades de
flexo. Os autores afirmam que um fator importante a ser observado que, no Brasil, os
estudos sobre a melhor granulometria de partculas para a produo de chapa de Pinus spp
no tm recebido importncia devida. Isso se deve, provavelmente, ao fato de que as
fbricas utilizam madeira de Pinus spp em toras e no resduos de madeira, e tambm porque
as tecnologias empregadas so importadas.
10 RESINA URIA-FORMALDEDO PARA CHAPA DE MADEIRA AGLOMERADA
A resina utilizada por grande parte dos fabricantes brasileiros de chapas de aglomerado
produzida pela SYNTEKO. A resina de uria-formaldedo comercializada na forma lquida
solvel em gua.
10.1 Aplicao da resina
Embora existam resinas com variadas relaes molares, elas tm uma boa tolerncia gua e,
por isso, podem ser usadas, com grande quantidade de gua, extensores, emulso de parafina
ou outros aditivos. bem reativa, se comparada com outras resinas de (UF) uria-formol e tem
tima vida til.
As resinas UF tm bom desempenho com diferentes temperaturas de prensa (160 a 2000C),
quantidade de catalisador, tempo de prensa e capacidade de tamponamento da madeira. No

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muito sensvel porcentagem de catalisador adicionado, que poder ser notado no tempo de
gel. Quando a resina uria-formaldedo (RUF) usada, a variao da quantidade de
catalisador no afeta significativamente as propriedades da chapa. Isto uma vantagem,
desde que sejam freqentemente ajustados os nveis de catalisador, por causa das variaes
de parmetros industriais, bem como a capacidade tampo da madeira, temperatura ambiente,
etc.
10.2 Formol livre
O uso da RUF pode produzir aglomerado: classe E1, classe E2 e classe E3, dependendo da
relao molar da resina UF, das condies de prensagem bem como do mix de cola.
10.3 Reatividade
A dosagem ideal de catalisador aplicado depende da mistura da cola, espcie de madeira
usada, das condies de prensagem, do ambiente e temperatura dos cavacos. O Quadro 5,
mostra um exemplo de curvas de reatividade de uma RUF com Reatividade Mdia (RM)de
1:1,22, com dois catalisadores padro (SINTEKO, 2004).
Quadro 5 - Curvas de reatividade
Catalisador (%)
Gel time (s)

NH4CL
(NH4)2SO4
Fonte: SINTEKO, 2004.

0,5
310
428

1,0
283
368

1,5
280
359

2,0
274
343

2,5
276
340

1,0
140
135

1,5
135
133

2,0
134
130

2,5
130
130

1,0
58
65

1,5
53
60

2,0
50
58

2,5
50
58

Quadro 6 - Tempo de vida da RUF AA1801 a 400C


Catalisador (%)
Gel time (s)

NH4CL
(NH4)2SO4
Fonte: SINTEKO, 2004.

0,5
145
145

Quadro 7 - Tempo de vida da RUF AA1801 a 700C


Catalisador (%)
Gel time (s)

NH4Cl
(NH4)2SO4
Fonte: SINTEKO, 2004.

0,5
77
85

O tempo que o adesivo permanece em condies de uso aps a mistura denominado vida
til. O perodo de tempo entre a aplicao da cola nos cavacos at a entrada do material na
prensa deve ser de dois teros da vida til e isto altamente dependente da temperatura dos
cavacos ou fibras. Por exemplo: a vida til de uma RUF com 1:1,22 a 70 e a 400C est
representada nos Quadros 6 e 7.
10.4 Toxidade e manuseio
Como todas as resinas convencionais de UF so compostas de uria e formol, o produto final
inerte porque os componentes esto em uma frmula quimicamente limitada. O principal risco
de uma uria-formol a emisso de formol livre gerada pela hidrlise da resina. H resinas
com alta, mdia e baixa emisso de formol. Porm, no permitida a descarga dos resduos
na rede de esgoto ou drenagem. A resina UF, no deve entrar em contato com os olhos e pele.
A resina UF pode ser facilmente removida com gua quente a 30 400C preferencialmente.

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10.5 Armazenamento
A resina UF pode ser armazenada por aproximadamente um ms, desde que tenha
temperatura mdia entre 20 a 250C. Em baixas temperaturas (aproximadamente 00C), ela
bem estvel, mas a viscosidade aumenta bastante, criando problemas de bombeamento e
tornando difcil o manuseio da mesma. Quando reaquecida (acima de 150C) ela se torna
usvel. Em altas temperaturas sua vida til reduzida. Se o ambiente tiver temperaturas
extremas, recomendado o isolamento trmico dos tanques ou uso de trocador de calor.
11 COLAGEM NA PRODUO DE CHAPAS DE MADEIRA AGLOMERADA
No processo de colagem, o adesivo deve umedecer os cavacos grossos e finos. Em seguida,
deve fluir de modo controlado durante a prensagem e, finalmente, adquirir forma slida. Uma
tima ligao requer ntimo contato entre o adesivo e o cavaco. Isto realizado usando
presso e aquecimento, ajustando a viscosidade do adesivo, transferindo fluxo atravs dos
pontos de ligao, enquanto deforma a madeira para conseguir melhor contato na superfcie. A
colagem ou adeso pode ser entendida como um fenmeno que prov um mecanismo de
transferncia de tenses entre a madeira e a resina, atravs de processos moleculares.
Essencialmente, um adesivo necessita aderir (ligar-se) superfcie de um slido, possuir fora
de coeso adequada. As principais teorias de adeso podem ser classificadas de uma forma
geral em:
Teoria mecnica: o mecanismo de adeso se daria atravs de enganchamento
(interlocking) mecnico. A fluidez e penetrao do adesivo em substratos porosos levariam
formao de ganchos fortemente presos ao substrato aps solidificao deste.
Teoria da difuso de polmeros: a adeso se daria atravs da difuso de segmentos de
cadeias de polmeros. As foras de adeso podem ser visualizadas como as mesmas
produzidas na adeso mecnica, s que agora em nvel molecular. No entanto, as aplicaes
desta teoria tambm so limitadas. A mobilidade de longas cadeias de polmeros bastante
restrita, limitando severamente a interpenetrao molecular proposta nesta teoria.
Teoria de adeso qumica: a adeso se daria atravs de ligaes primrias (inicas,
covalentes, coordenadas e metlicas) e/ou atravs das foras secundrias intermoleculares
(foras de Kaeson, Debye e London). Acredita-se, atualmente, que a adeso na interface, do
ponto de vista molecular, deve-se ao das foras secundrias, com exceo de casos
especficos. A adeso ocasionada por foras secundrias intermoleculares tambm
conhecida por Adeso Especfica. Independente das teorias envolvidas na adeso pode-se
dizer que o desenvolvimento de uma boa colagem depende essencialmente de trs
requisitos:
a) adequado umedecimento proporcionado pelo adesivo lquido;
b) solidificao do adesivo lquido;
c) suficiente capacidade de modificao da forma por parte do adesivo j solidificado (SENAI
RS, 2003).
Durante o processo de colagem, pode-se atribuir ao adesivo as seguintes funes de
movimento e mobilidade:
Fluidez: refere-se ao escoamento da massa lquida do adesivo no plano da superfcie do
substrato;
Transferncia: refere-se ao movimento pelo qual o adesivo se transfere para o substrato;

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Penetrao: movimento do adesivo no sentido de penetrar a estrutura capilar e porosa do


substrato;
Umedecimento: movimento do adesivo no sentido de recobrir a estrutura submicroscpica do
substrato, adquirindo maior proximidade e contato molecular;
Solidificao: movimentos envolvidos na mudana do estado lquido, incluindo a
migrao/evaporao do solvente, orientao molecular, polimerizao e cross-linking.
Conforme a teoria qumica da adeso, as ligaes ou colagens resultam das atraes
qumicas e eltricas entre o adesivo e o substrato, quando se consegue suficiente
proximidade entre suas estruturas atmicas e moleculares (SENAI RS, 2003).
A formao de uma colagem adequada e seu desempenho depende de uma srie de
parmetros relacionados s caractersticas fsico-qumicas do adesivo, caractersticas do
substrato (material a ser colado), procedimentos de colagem e as condies da matria-prima
a ser utilizada. Segundo Kollman (apud SENAI RS, 2003) algumas das principais
caractersticas da madeira que afetam a adeso e colagem esto apresentadas de forma
detalhada a seguir.
Variabilidade: as maiores variaes acontecem entre espcies, sendo que algumas delas
apresentam maior facilidade de colagem que outras. A natureza biolgica da madeira causa
adicionalmente amplas variaes (CAMPOS e LAHR, 2004), entre rvores de uma mesma
espcie, e mesmo no material de uma mesma rvore. Esta variabilidade atinge uma srie de
propriedades (peso especfico, textura, permeabilidade, etc.), que por sua vez so definidas
no processo de adeso e na performance da colagem.
Densidade: colagens feitas em madeiras de densidade mais alta degradam-se mais
rapidamente do que as efetuadas em madeiras de mais baixa densidade. Madeiras mais
densas normalmente possuem maior resistncia mecnica. A densidade da espcie est
diretamente relacionada com a sua porosidade e permeabilidade, influenciando assim o grau
de rugosidade e as funes de mobilidade fatores determinantes na formao da ligao
adesivo-substrato.
Porosidade e permeabilidade: o tamanho, a disposio e a freqncia de cavidades celulares
e poros na estrutura da madeira afetam diretamente a penetrao do adesivo. As interaes
da porosidade e permeabilidade com a migrao do solvente tambm interferem na
viscosidade da resina, afetando suas funes de mobilidade, o que acarreta mudanas na
qualidade da colagem, ocorrendo mais ou menos vazios.
Capacidade tampo e pH: a maior parte das espcies de madeira apresenta pH cido. As
variaes de pH e a capacidade tampo afetam diretamente a cura e a solidificao do
adesivo, uma vez que estes processos ocorrem somente em faixas relativamente estreitas de
pH.
Contedo de umidade: na colagem com os tradicionais adesivos sintticos base de uria,
melamina, fenol e resorcinol imprescindvel que a madeira seja previamente seca at teores
de umidade normalmente entre 5% e 20%. Teores de umidade mais altos podem ocasionar
formao de bolhas.

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12 FORMALDEDO
12.1 A importncia do formaldedo
Na maioria dos congressos internacionais sobre madeira aglomerada, o tema principal o
formaldedo. Para os fabricantes de mveis, apenas mais um produto qumico. Na verdade,
um ingrediente indispensvel para a fabricao de milhares de produtos industriais e
domsticos.
As aplicaes de derivados do formaldedo na indstria do mobilirio incluem as seguintes
matrias-primas:
Aglomerado, MDF, OSB, compensado sarrafeado e multilaminado;
Revestimento de painis com lminas de madeira natural;
Laminados plsticos decorativos.
Para o ser humano, formaldedo em concentraes acima de uma parte por milho (ppm)
produz irritao nos olhos, na pele e mucosas das vias respiratrias. Algumas pessoas so
sensveis a concentraes muito mais baixas, mas isto no considerado normal.
H alguns anos, pesquisas nos EUA mostraram que ratos expostos a altas concentraes (15
e 16 ppm) de formaldedo durante dois anos desenvolveram uma forma de cncer nasal. A
relevncia destes resultados, baseados na exposio de animais a altas concentraes, para
seres humanos intermitentemente expostos a concentraes muito mais baixas, tem sido muito
discutida.
Desde a publicao da experincia com os ratos, algumas investigaes epidemiolgicas com
seres humanos mostraram que a exposio a concentraes baixas de formaldedo no
causou nenhum aumento significativo de risco de cncer, de nenhum tipo.
O ponto de vista da FIRA, (Laboratrio de ensaios da Inglaterra) baseado num relatrio
publicado pela Organizao Mundial da Sade, a respeito da experincia realizada com ratos,
de que h concentraes de formaldedo abaixo do limite de lacrimejamento, cerca de 1ppm,
onde seres humanos no correm riscos manuseando, usando ou morando com produtos
capazes de emitir pequenas quantidades de formaldedo gasoso. Algumas organizaes na
Europa e Amrica do Norte, entretanto, adotam posies mais rigorosas. A FIRA desenvolveu
um mtodo j patenteado (mtodo DOMBEY), com um custo menor que o dos outros mtodos
de medicao e emisso de formaldedo conhecidos.
Para a Comunidade Europia, em notcia vinculada no Jornal Oficial das Comunidades
Europias, PT4.9.2002 L 236/4, uma deciso da comisso tomada em 3 de setembro de 2002,
estabelece os critrios ecolgicos revistos para atribuio do rtulo ecolgico comunitrio a
tintas e vernizes para interiores e altera a Deciso 1999/10/CE, [notificada com o nmero
C(2002) 3202] (Texto relevante para efeitos do EEE) (2002/739/CE). Formaldedo: o teor de
formaldedo livre presente no produto no pode exceder 10 mg/kg. As fontes de formaldedo s
podem ser acrescentadas em quantidades que garantam que o teor total de formaldedo livre
resultante no excede os 10 mg/kg.
12.2 Mtodo de teste
H dois mtodos principais internacionalmente adotados para a determinao de formaldedo.
Um para a determinao de teor de formaldedo livre ou extravel de painis, normalmente
aglomerado e MDF, e o outro o teste da Cmara de Climatizao, para avaliar a emisso.

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Os dois mtodos existem h mais de 20 anos. O primeiro conhecido como teste perfurador
(perforator), no qual o formaldedo livre extrado de uma pequena amostra (aprox. 100g) com
tolueno em ebulio e a seguir absorvido em gua, que ser seqencialmente analisada por
mtodos qumicos ou fotomtricos para calcular o teor de formaldedo. O resultado
comumente reportado em miligramas por 100g de painel (peso seco), e chamado o Valor
Perfurador. O teste completo, incluindo preparao da amostra, resfriamento e anlise final
leva cerca de 6 horas. O valor do perfurador diz respeito apenas ao teor do formaldedo, e
raramente d uma boa indicao da razo na qual o produto liberado de painis expostos ao
ar. A razo de emisso funo de outros fatores como temperatura, umidade relativa,
densidade de painel, porosidade, estado da superfcie, etc. Testes diretos de emisso esto,
portanto, ganhando preferncia sobre outros mtodos (DOMBEY; SPARKES, 1988).
12.3 O mtodo da FIRA
O mtodo da FIRA semelhante ao mtodo da cmera, diferindo em escala, ventilao,
versatilidade, velocidade e custos. O aparelho montado sobre uma bancada, o tamanho da
amostra relativamente pequeno, e o formaldedo emitido capturado e retido para
quantificao, comumente por espectroscopia. O mtodo mede a emisso de tintas, adesivos,
laminados txteis, etc. A durao do teste entre uma e duas horas.
12.4 Liberao do formaldedo
Covat et al. (1968 apud SENAI. RS, 2003) estudaram os produtos de degradao das resinas
de uria-formaldedo sujeitas a pirlise e encontraram amnia bem como formaldedo como
sendo produtos de degradao pirlica. Mais tarde anunciaram que amnia e formaldedo
reagiram entre si, resultando em metilamina, dixido de carbono e gua. Contudo, se houve
uma grande quantidade de amnia liberada do ligante de uria-formaldedo de chapa de
aglomerado e esta reagiu, subseqentemente com formaldedo liberado, haveria ento menos
problemas devido ao odor de formaldedo associado com a chapa de aglomerado. Parece mais
vivel que sejam liberadas maiores quantidades de formaldedo a partir de grupos de metiol
que no reagiram na resina tratada da amnia disponvel para reagir com o formaldedo.
Wittman (1962) mostrou que a liberao de formaldedo a partir da chapa de aglomerado ligada
com uria-formaldedo aumentou sob condies midas e quentes. Noticiou um aumento de
40% na liberao de formaldedo a 80% de umidade relativa comparados com os 35% de
umidade relativa a 70C. Numa umidade relativa constante de 50%, a liberao de formaldedo
foi de 210% , mais alto a 70C do que a 50C. Uma chapa de aglomerado que esteve em um
depsito com pouca ventilao durante pouco tempo, pode emitir formaldedo que ficou
induzido durante a operao de prensagem. Este formaldedo pode ser facilmente removido
por estocagem adequada antes do uso. Uma vez que o problema do cheiro de formaldedo
penetrou na chapa de aglomerado, impossvel determinar quais as fontes que causaram o
problema. A nica preocupao do consumidor que a chapa de aglomerado libera vapores
irritantes, deixando o cliente insatisfeito.
12.5 Mtodo de anlise
Kelly (apud SENAI. RS, 2003) utilizou dois mtodos diferentes para medir qualitativamente o
formaldedo liberado por chapas de aglomerado ligadas por uria-formaldedo. Uma tcnica a
micro-difuso usada por Dickstein (1962) e uma forma um pouco diferente, por Plath (1996
apud SENAI. RS, 2003). O outro consistiu de um estrato aquoso de chapa de aglomerado
ensopada em gua tratada, que foi injetado num cromatgrafo a gs.
O formaldedo liberado de chapa de aglomerado ligada com uria-formaldedo um problema
que atinge a todos os envolvidos na fabricao de chapas de aglomerado. Pode ser
significativamente reduzido, se todos os fabricantes de chapas de aglomerado exercessem

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cuidados e garantissem que seu material tenha ficado em depsito o tempo adequado, antes
do uso final. Os fabricantes poderiam tambm reduzir a liberao de formaldedo por
tratamentos mais acabados de resina, com ciclos de prensagem adequados ou usando um
nvel de catalisador mais alto. Este passo aumentaria em muito os custos de produo da
chapa de aglomerado e a maioria dos produtores relutam, compreensivamente contra isso. Os
fornecedores de resina, por outro lado, esto obrigados a desenvolver ativamente resinas de
uria-formaldedo melhoradas. Estas precisam amadurecer um ciclo de prensagem o mais
curto possvel, e ainda, um mnimo de grupos de metiol livres aps o tratamento.
12.6 Classificao dos produtos conforme o formaldedo
Uma classificao arbitrria (europia) de painis reconhece trs categorias, de acordo com o
teor de formaldedo livre (valor perfurador) ou valor da concentrao de equilbrio no teste da
cmara.
Regulamentos em alguns pases exigem, ou brevemente exigiro, que apenas a classe E1
pode ser utilizada para a produo de mveis, e estes regulamentos so estendidos para cobrir
tambm produtos de outros materiais.
O valor do perfurador atual para painis da classe E1 de 10mg/100g de painel, e j h
tentativas de reduzir este valor para 8 e possivelmente 6 ou 7mg/100g, peso seco. O limite de
concentrao de equilbrio para produtos E1 no teste de cmara de grande escala (alemo,
essencialmente) de 0,01 ppm, o que considerado (para fins de classificao) equivalente a
cerca de 10mg/100g no teste de perfurador.
13 O MEIO AMBIENTE
Vnia Schneider et al. (2004), relaciona a integrao das questes ambientais estratgia de
negcio decorrentes da viso da gesto ambiental como um diferencial competitivo e um fator
de melhoria organizacional. o momento da introduo da viso sistmica s questes
ambientais. As empresas com atuao responsvel, diante das questes ambientais,
preocupam-se em demonstrar sua postura comunidade e ao mercado de maneira geral
explorando o ecomarketing. A valorizao da empresa cidad e a valorizao pelo mercado
globalizado da gesto ambiental eclodem na emisso da Norma ISO 14001 do International
Organization for Standardization (Sistema de Gesto Ambiental), com adeses em escala
crescente por parte das empresas, antes mesmo de sua verso final em outubro de 1996. As
outras normas da srie, abrangendo temas ambientais diversos, dentre os quais o ciclo de vida
do produto (do bero ao tmulo), remete qualidade ambiental em produtos e servios
aplicveis a qualquer tipo e parte de organizaes.
O crescimento da atividade industrial aumenta a quantidade de resduos e poluentes que est
associada ao crescimento da demanda de produtos e servios. Conseqentemente tm levado
ao desenvolvimento de novas tecnologias de processos produtivos, e tambm a novas tcnicas
administrativas voltadas ao gerenciamento dessas atividades atentas as questes ambientais.
O conceito de administrao com qualidade total para o ambiente, insurge-se e concentra-se
no contnuo aprimoramento dos processos empresariais a fim de atender plenamente s
necessidades e as expectativas do cliente, num cenrio em que a sobrevivncia da empresa
depende, em grande parte, de sua competncia em atender aos requisitos da demanda de
produtos e servios com melhor aproveitamento no uso de seus recursos. Essa uma viso
interdependente da administrao que se estende bem alm das fronteiras da organizao,
ultrapassando a simples melhoria da qualidade final do processo, dando nfase ao
comportamento de longo prazo, em que a pesquisa e a anlise das necessidades, desejos e
tendncias do mercado, de maneira inevitvel, encontram-se cada vez mais globalizados.
(SCHNEIDER et al., 2004).

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Na medida em que a sociedade se conscientiza da necessidade de compartilhar o


desenvolvimento econmico e a conservao e a proteo do meio ambiente, essa
necessidade passa a integrar o rol de preocupaes de qualquer organizao, uma vez que
seu mercado como parte integrante da sociedade est considerando esse aspecto como
mais um dos fatores que fazem a diferena na competitividade. Sendo assim, polticas,
formulaes estratgicas, objetivos e metas, opes tecnolgicas, bem como a rotina
operacional, passam a considerar e a incorporar questes ambientais.
De acordo com Callembach et al. (1993), uma vez considerado esses aspectos, a incluso da
proteo ambiental dentre os objetivos da administrao, amplia substancialmente todo o
conceito de administrao e leva a uma conscincia que o trabalho de cada um efetuado com
menos prejuzo possvel ao meio ambiente, sade pessoal e s oportunidades das geraes
futuras. Trata-se nesse aspecto do uso estratgico dos instrumentos tradicionais de
administrao para fins ecolgicos. A eficcia das equipes de administrao treinadas e
experientes em fixar metas e fazer com que sejam atingidas estendida ao contexto ambiental.
Inovao: inovaes que diminuam os impactos ambientais das operaes de uma empresa
gerando economia de custos que trazem vantagens ecolgicas ao consumidor, e geram
vantagens competitivas;
Cooperao: entre os agentes do ciclo completo de vida de um produto, das matrias-primas,
passando pela produo at o uso e o descarte, gerando efeitos econmicos e ecolgico que
obedecem a leis diferentes: a competio norteia o primeiro, e a cooperao essencial ao
segundo;
Comunicao: importncia estratgica global devido crise de confiana que afeta as
empresas individualmente e setores interiores;
Segundo o mesmo autor, quatro so as preocupaes com que nos defrontamos:
Necessidade de inovar projeto de produtos ou projetos de operao e processos;
Controlar com responsabilidade a adeso s normas ambientais, regulamentadas ou no;
Necessidade de informar o pblico de forma honesta e tecnicamente correta, respeitando o seu
direito de conhecer os impactos de uma indstria.
Necessidade de proporcionar treinamento e educao permanentes aos funcionrios cuja
atuao essencial para melhorar o desempenho ambiental de uma empresa, cuja sade e
bem estar, muitas vezes, dependem da poltica da empresa.
A incluso da proteo ambiental entre os objetivos da administrao amplia substancialmente
todo o conceito de administrao:
Treinamento de funcionrios: educar, treinar e motivar funcionrios de forma a conduzirem
suas atividades de maneira ambientalmente responsvel.
Pesquisa: elaborar e promover pesquisa acerca de impactos ambientais das matrias-primas,
produtos, processos, emisses e resduos associados produo da empresa e os meios de
minimizar tais impactos adversos.
Transferncia de tecnologia: contribuir para a transferncia de tecnologia e mtodos de
gesto dos setores industriais e de outros pblicos interessados.

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Avaliao inicial: avaliar os impactos ambientais antes de iniciar uma nova atividade ou
projeto, antes de desativar ou fechar uma instalao ou abandonar um stio.
Abordagem preventiva: prevenir impactos ambientais significativos e/ou irreversveis,
modificando a produo, a comercializao ou o uso de produtos, ou de servios, baseados
nos conhecimentos cientficos e tecnolgicos.
Produtos e servios: desenvolver e providenciar produtos ou servios que no apresentem
impactos ambientais indevidos e que sejam seguros para o uso intencionado, eficientes no
consumo de energia e dos recursos naturais, e que possam, ainda, ser reciclados, reusados,
ou dispostos de forma segura no meio ambiente.
Atendimento ao cliente: orientar e, quando relevante, educar clientes, distribuidores e o
pblico quanto ao uso seguro, ao transporte, estocagem e disposio de produtos,
aplicando consideraes similares s provises de servios.
Instalaes e operaes: desenvolver, projetar e operar instalaes e conduzir atividades
levando em considerao o uso eficiente de energia e de materiais, o uso sustentvel dos
recursos renovveis, a minimizao dos impactos ambientais adversos, a gerao de
resduos, o uso e a disposio segura e correta dos resduos gerados.
Prestadores/fornecedores de servios: promover a adoo desses princpios pelo subcontratados que agem em nome da empresa. Encorajar e, quando apropriado, exigir
melhorias nas suas prticas, tornando-as consistentes e compatveis com as da empresa,
estimulando a adoo abrangente desses princpios pelos fornecedores.
Preveno e resposta emergencial: desenvolver e manter, nos casos em que existam riscos
significantes, planos de preveno e de emergncia em conjunto com servios emergenciais,
autoridades competentes e a comunidade local, reconhecendo o potencial dos impactos
fronteirios.
Contribuio para o bem comum: contribuir para o desenvolvimento de polticas, de
programas governamentais e intergovernamentais e de iniciativas educacionais quanto
conscientizao e proteo ambiental.

Abertura para o dilogo: promover um dilogo aberto com funcionrios e o pblico,


antecipando e respondendo s suas preocupaes sobre potenciais e impactos das
operaes, produtos, resduos e servios, incluindo aquelas de significncia transfronteiria e
global.

Conformidade e comunicao: medir o desempenho ambiental, conduzir auditorias


ambientais regulares e avaliaes em conformidade com os requisitos da empresa, registros
legais e com esses princpios: periodicamente providenciar informaes apropriadas para o
Conselho de Administrao, funcionrios, autoridades e o pblico geral.

Com o desenvolvimento que a sociedade experimentou nas ultimas dcadas, os seus hbitos
de consumo e necessidades, so geradas quantidades imensurveis de resduos. inevitvel
a necessidade de reincorpor-los ao ciclo de produo e consumo, aumentando assim a sua
vida til e conseqentemente diminuindo a contaminao do planeta.
A preocupao com o meio ambiente e o desenvolvimento sustentvel, so algumas das
prioridades da sociedade como um todo. neste sentido que a indstria moveleira e sua
cadeia produtiva esto comprometidas e os gestores dos resduos devem realizar um grande
trabalho indo ao encontro das normas de preservao ambiental.

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No h como negar que os resduos gerados pela indstria do mvel, so uma das maiores
fontes de impacto ambiental junto aos plos moveleiros, no caso, o plo de Bento Gonalves,
objeto deste estudo. Entre estes, encontra-se o resduo das chapas de madeira aglomerada,
classificados como classe II, segundo resoluo do CONAMA 006/88 (Conselho Nacional do
Meio Ambiente). Os resduos poderiam vir a ser recuperados e reutilizados como matria-prima
que posteriormente seriam inseridos novamente no ciclo de produo do mvel.
De acordo com a legislao ambiental vigente, esto estabelecidos procedimentos que
estabelecem a gesto destes resduos. A resoluo do CONAMA 237/97 define como deve ser
o procedimento. De qualquer maneira, o objetivo maior o de proteger o meio ambiente e a
sade das pessoas. A legislao aplicada para todo o tipo de resduos e estabelece como
forma de atuao a seguinte hierarquia:
reduo na origem;
reutilizao;
reciclagem;
transformao;
eliminao.
Para a grande maioria da populao, os resduos de aglomerado so considerados como
incuos para o meio ambiente. Destinos tradicionais para estes resduos tem sido a sua
utilizao como fonte de calor na secagem de madeira, nos processos de pintura e na
fabricao de cermica vermelha, atravs da queima direta. Muitas vezes, sem qualquer tipo
de filtragem das chamins, dispersando o particulado slido no meio ambiente. H casos
piores como o destino do p e da serragem para servir como cama para avirios, dispostos a
cu aberto. Estes so os destinos do resduo que competem diretamente com a possibilidade
da reciclagem.
14 RESDUOS
14.1 Reduo dos resduos
Faz-se necessrio que os pases estabeleam objetivos para reduzir a gerao de resduos de
forma a influenciar padres da produo e consumo. Devem ainda considerar a possibilidade
de investir em programas de reduo de resduos equivalentes a 1% de seus gastos anuais
com disposio de resduos e esgotos (6,5 bilhes de dlares nos nveis atuais). So
necessrias mais pesquisas sobre tecnologias limpas e sobre novos mtodos para partilhar
internacionalmente informaes e incentivos para a reduo de resduos. Deve ser
desenvolvida a capacidade de monitorar e compreender o ciclo de produo e disposio de
resduos slidos (SCHNEIDER et al., 2004).
A viabilidade da quantidade gerada e recolhida de resduos de aglomerado, que gerada, est
diretamente ligada ao custo associado ao transporte e ao volume, portanto, faz-se necessrio
analisar minuciosamente estas informaes dentro de um raio de ao previamente definido.

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FIG. 8 - Mveis velhos e restos de chapas de madeira aglomerada


Fonte: Wilhelm-Klauditz-Institut Braunschweig, 2004.

14.2 Resduos de mveis


Os resduos de mveis, em geral, so resduos volumosos e pesados. No Brasil se desconhece
legislao clara quanto a este tipo de resduo. Eles so compostos basicamente por mveis
velhos (FIG. 8) com predominncia em aglomerado produzidos com madeira de Pinus ssp e
Eucalyptus ssp, muitas vezes, incorporados com ao, zamac, lato, polmeros, alumnio e
vidro. A presena destes materiais pode ocasionar algum tipo de dificuldade ao reciclador em
receber o material para reciclar. (WILHELM, 2004)
14.3 Reciclagem
A reciclagem de resduos se torna astronomicamente mais atraente medida que os
escoadouros so fechados ou tm sua capacidade esgotada. Programas nacionais para
reciclagem deveriam entrar em vigor no ano 2000 nos pases industrializados e no ano de 2010
nas naes em desenvolvimento. Os programas de reciclagem devem ser ampliados. So
necessrios incentivos econmicos, mercadolgicos e legais para apoiar a reciclagem e o
reuso. Devem ser estabelecidos programas baseados nas comunidades e em moradias
individuais, incluindo a coleta seletiva de resduos reciclveis (SCHNEIDER et al., 2004).
15 PRODUO DE CHAPA DE MADEIRA AGLOMERADA
Para a fabricao da chapa de aglomerado devem ser monitoradas as variveis que podem
interferir no processo de desintegrao dos retalhos de chapas de aglomerado no interior da
autoclave. Para esta etapa, devem ser utilizados retalhos de aglomerado cru com espessura de
12 e ou 15 mm, fabricados com madeira de Eucalyptus spp.
Itens controlados:
volume de material colocado no cesto da autoclave;
volume de gua na parte inferior da cmera;
pH do vapor durante o processo;
temperatura;
presso;
tempo de permanncia do material no interior da cmera;
coleta de amostra de vapor e de gua para possvel anlise da composio, a fim de detectar
- a possvel existncia de formaldedo no vapor.

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16 PREPARAO DOS CAVACOS


Os retalhos de aglomerado devem ser quebrados em tamanhos que podero variar de 10 a 20
cm2 e depois devem ser mergulhados em gua por um perodo de 24 horas para auxiliar na
desintegrao do material. Aps, os retalhos devem ser colocados na autoclave com gua
limpa. Para a separao dos cavacos, foi utilizada uma peneira com furos de 4 mm (Fig. 9). Os
cavacos que permanecem na peneira devem ser utilizados na camada interna (CI) da nova
chapa e os cavacos que passam pela peneira devem ser utilizados nas duas camadas
externas (CE) da nova chapa. Para que haja um bom controle da granulometria, deve ser
utilizado o equipamento Granu Test (Fig. 10), composto por quatro peneiras com granulometria
de 2,8; 2,0; 1,0 e 0,25 mm.
O objetivo separar os cavacos finos que foram utilizados nas camadas externas da chapa. Os
cavacos devem ser secos at alcanar mais ou menos 12% de teor de umidade.

FIG. 9 Peneira

FIG. 10 - Equipamento Granu Test

Fonte: SENAI. RS. Centro Tecnolgico do Mobilirio

17 SECAGEM
A secagem deve ser feita em estufa a fim de obter um valor de umidade em torno de 12%.
18 PREPARAO DO ADESIVO
Deve ser utilizado adesivo a base de uria-formaldedo , com 65% de slidos, na proporo de
6,1% do peso seco dos cavacos para a camada interna (CI) e 7,2% para as duas camadas
externas (CE). Tambm deve ser utilizado 2,55% de Cloreto de Amnia para endurecer a
resina. Por fim, misturar 6% de emulso de parafina a uma concentrao de 65%.
19 PREPARAO DA CHAPA DE MADEIRA AGLOMERADO
19.1 Etapas para a fabricao da chapa de madeira aglomerada
Para a fabricao da chapa de aglomerado a partir dos cavacos obtidos de retalhos de chapas
de madeira aglomerada, devem ser utilizados os seguintes equipamentos e dispositivos:
balana de preciso marca Urano, com capacidade de 4kg, calibrada pelo Laboratrio de
Controle de Qualidade da Satipel;
molde de metal nas dimenses de 400 mm x 400 mm x 100 mm;
prensa hidro-eltrica da marca BECKER & VANHLLEN (Fig. 11)
misturador de cola (Fig. 12);
rguas bitoladoras com espessura de 15mm;

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chapa de alumnio de 500 x 500 x 3mm.

FIG. 11 - Prensa hidro-eltrica

FIG. 12 - Misturador de cola

Fonte: SENAI. RS. Centro Tecnolgico do Mobilirio

19.2 Processo de fabricao da chapa de madeira aglomerada


Para confeccionar a chapa de 400 x 400 mm, com densidade de 700 kg/m necessrio: 1.120
g de cavacos maiores para a camada interna (CI) e 750 g para as camadas externas (CE).
Preparar a batida (receita) do aglutinante, utilizando adesivo base de uria-formaldedo,
fornecido pela SYNTEKO, (65% de slidos) na proporo de 6,1% do peso seco dos cavacos
para a camada interna (CI) e 7,2% para as duas camadas externas (CE). Tambm deve ser
utilizado 2,55% de Cloreto de Amnia para endurecer a resina. Por fim, misturar 6% de
emulso de parafina a uma concentrao de 65%. Aps a separao dos cavacos por
granulometra, adicionar o adesivo aos cavacos e efetuar a homogeneizao da mistura,
mantendo separados os cavacos pela granulometria, antes preparar as CE e depois a CI.
Com o adesivo aplicado, preparar o molde para dar o formato externo da chapa de 400 x 400
mm. Distribuir as camadas de cavacos no molde sobre chapa de alumnio. Primeiro a camada
externa (CE), na seguinte ordem: 0,25, 1,0, 2,0, 2,8 mm. Segundo a camada interna (CI), para
o miolo e, por fim, colocar a camada externa(CE), na seguinte ordem: 2,8, 2,0, 1,0, 0,25 mm.
Ao mesmo tempo, a prensa onde deve ser formada e a chapa deve estar sendo preparada nas
condies exigidas para a realizao do processo de prensagem: temperatura de 170C,
presso de 25 Kg/cm, com tempo de 3 min. Colocar os cavacos no molde e posicionar o
material entre os pratos da prensa, acionando o comando de fechar. Aguardar o tempo
estabelecido de 3 min e retirar a chapa de aglomerado da prensa. A chapa permanece
armazenada por um perodo suficiente para esfriar. Aps o resfriamento e a estabilizao de 7
dias, a chapa deve ser calibrada e lixada para os ajustes na espessura e o uso a que se
destina.
20 PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA
A preparao dos corpos-de-prova devem seguir as orientaes da norma tcnica NBR 148102:2002 Chapas de Madeira Aglomerada Parte 2 Requisitos. Os ensaios a serem
realizados devem ser definidos segundo as orientaes da norma tcnica.

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21 ENSAIOS FSICO-MECNICOS
21.1 Dimensional dos corpos-de-prova
As medies das dimenses das amostras devem ser executadas com paqumetros calibrados.
21.2 Densidade
A densidade a caracterstica representada pelo quociente da relao entre massa e o volume
dos corpos-de-prova.
21.3 Absoro e inchamento
A absoro de gua medida pelo aumento da massa, em gua, que os corpos-de-prova de
uma chapa de madeira aglomerada apresentam, aps serem imersos em gua a (20 + 3)C
pelo tempo de 2 h + 3 min.
21.4 Arranque de parafusos
O teste determina a resistncia que a madeira aglomerada oferece ao arrancamento de
parafusos. A caracterstica expressa em kg de resistncia por milmetro de rosca do parafuso
inserida no aglomerado. Cada parafuso deve penetrar at a profundidade de 17 mm no topo do
corpo-de-prova. A fora aplicada ao plano do corpo-de-prova, isto , no eixo do parafuso, que
puxado pela cabea. O teste no pode durar menos de 30 segundos, nem mais de 2 minutos.
21.5 Resistncia trao perpendicular
O ensaio de resistncia trao perpendicular necessita de corpos-de-prova medindo 50 x 50
mm, os quais devem ser colados entre duas chapas de ao, com cola, para colagem dos
blocos de trao aos corpos-de-prova. Aps a colagem, os conjuntos devem ser
acondicionados em cmara climtica at atingir a umidade de equilbrio, nas condies (65 + 5)
% de umidade relativa, e temperatura de (20 + 3)C.
21.6 Resistncia flexo
A resistncia flexo a constante esttica que expressa a rigidez de corpos-de-prova de uma
chapa de madeira aglomerada, determinada durante o regime elstico, onde no h a
modificao de suas caractersticas originais.
CONCLUSO E RECOMENDAES
As estratgias de melhor utilizao dos recursos naturais, madeira macia de pinnus spp ou
Eucalyptus spp, para a fabricao de chapas de madeira aglomerada, devem estar presentes
no processo de desenvolvimento de todos os produtos. O design nunca deve estar dissociado
do processo produtivo, dos fatores tecnolgicos, dos fatores humanos, dos fatores econmicos
e, principalmente, dos fatores ecolgicos. No entanto, o que se conclui que a produo de
mveis em grande escala, como o caso do APL da Serra Gacha, o valor agregado est
mais direcionado para as prticas de gesto dos recursos como: matria-prima, capital
intelectual, e a reduo da gerao de resduos de chapas de madeira aglomerada e o seu
conseqente uso para gerar novas chapas.
A identificao de fatores determinantes para a reutilizao de retalhos de chapas de
aglomerado tem impactado no custo de implantao de usinas recuperadoras; na falta de
polticas de gesto ambiental; no desconhecimento de prticas de gerao de matria-prima a
partir de resduos de madeira; na falta de combustvel vegetal para gerao de energia para

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secagem de madeira macia; e por outras vezes pelo simples desconhecimento dos danos que
podem ser causados pela queima deste material. A partir da liberao do gs originado da
queima do formaldedo, tm se observado empecilhos para o avano de estudos com vistas
eliminao dos resduos de chapas de madeira reconstituda.
Para melhor administrar o processo de gesto dos resduos de madeira, em especial de
chapas de madeira aglomerada, torna-se indispensvel o investimento em pequenas usinas de
gerao de cavacos e de produo de componentes para serem utilizados pela cadeia
produtiva moveleira. Do processamento, so gerados 6,02% de resduos, o que corresponde a
aproximadamente 2.572 m/ms, no esto considerados os outros resduos como: maravalha,
p, resduos de MDF, retalhos de madeira macia, lixas, borra de tinta e outros. Se for
considerado ainda que para gerar 1 m de chapa de madeira aglomerada, so necessrios
aproximadamente 3 m de madeira macia, e que para uma rvore ser abatida para a
fabricao das chapas de madeira aglomerada, demora 8 anos desde o seu plantio at o
abate, assim estaria se reduzindo a presso sobre a floresta de aproximadamente 8 anos, alm
de se economizar em torno de 7.500 m de madeira por ms, considerando-se apenas as
chapas de madeira aglomerada.
Os resultados devem demonstrar que as propriedades fsicas e mecnicas da nova chapa,
fabricada a partir da desaglomerao de retalhos de chapas de madeira aglomerada
descartadas pela indstria moveleira, apresentam qualidades aceitveis para uso na fabricao
do mobilirio. Os fatores que determinaro a qualidade dos mveis a serem fabricados com
estas chapas esto diretamente relacionados com o trabalho a que sero submetidas s peas
dos mesmos.
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Data de finalizao
20 nov. 2006

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Centres d'intérêt liés