1.

Cules son las causas de los problemas de calidad de la lnea

greasex?
Coloque su respuesta en un diagrama de espina de pescado
Problema central.
La calidad del proceso para fabricar el solvente Greasex est en duda,
debido a la sobrepresin que presentan los envases del producto (latas).
Pero esto no es todo, ya que el problema es consecuencia de todo un
proceso mal organizado que involucra a diferentes sectores, que van
desde el diseo del producto hasta su venta.
Situaciones de la empresa
La planta de productos industriales cuenta con 1200 trabajadores. Entre
sus procesos, tienen una cadena de produccin de Greasex, el cual es un
disolvente especial para grasas que producen en aerosol para el sector de
la alta tecnologa.
Recientemente ha sido contratado Hank Kolb como director de control de
calidad, quien desea atacar los problemas de calidad.
La cadena de Greasex tiene problemas de pega tpica de calidad (como
lo llaman sus trabajadores). Recientemente el inspector de esta cadena
encontr ocho cajas de latas del segundo turno con ms presin del valor
normal aceptable, las etiquet y las separ; sin embargo, el supervisor de
la cadena retir las etiquetas, accion las latas para que perdieran
presin y despacho las cajas. Esto a fin de cumplir con el pedido a
tiempo.
Como medidas correctivas se limitaron a ordenar que el operario hiciera
bien su trabajo, y que en otra ocasin se mandara los rechazos a
reprocesar.
Asimismo, esta pega tpica de calidad trae consigo tiempos de paradas
evaluado en un 15% del de funcionamiento, y a un ritmo de produccin
de 50% del estndar, con 14 cajas por turno. Estas paradas para
reparacin y ajuste del equipo no son, previstos. No se cuenta con un
programa de mantenimiento preventivo.
Por otra parte, gracias a una fuerte campaa publicitaria donde resaltan
el diseo del producto, se gener un diluvio de pedidos; sin embargo
debido los problemas que existen en el proceso, se increment la lista de
pedidos no atendidos y se despachaban latas con pequeas
desviaciones respecto a las especificaciones a fin de atender al mercado
y pensando que as van a entrar al segmento de la high-tech.

Dentro del sistema, se han identificado los siguientes factores externos

clave, actividades y responsable:

Factor clave

Diferenciarse de
la competencia.

Actividad
Diseo y moldeo de la lata
para mejor manipulacin

MARKETING /
INGENIERA

Rellenado

PRODUCCIN

Compra de un equipo envasador

para una viscosidad Xpsi
Greasex tiene
viscosidad <Xpsi

No contaban con un
operador del equipo.

COMPRAS

Ajustar.
Incremento de la presin de
aplicacin al cabezal

MANTENIMIENTO

Colocacin
Traslado de 1 trabajador de
almacenes a la envasadora, sin
previo entrenamiento

No tenan un
mantenimiento
preventivo.

COMPRAS

Adaptar
Compra de cabezales de
plsticos de llenado especial

Aro interior del

cabezal defectuoso.
Dificulta el ajuste a la
lata.

Responsable

RRHH /
PRODUCCIN

Reparar
Tiempos de parada que toma
el 15% del de
funcionamiento.

MANTENIMIENTO

Envasado.

PRODUCCIN

Empaquetado.

PRODUCCIN

Despacho

Diagrama de Causa- Efecto (Espina de Pescado)

Uso de
equipo
incorrecto
Mantenimien
to
inadecuado

Falta de
pruebas
Intransige
ncia del
diseador

Personal no
capacitado

Falta de
capacitacin

Falta de
Consultora
Publicidad
excesiva (Costo)
Excesivos
pedidos

Falta de
negociaci
n
Permisin
Urgencia en la
eleccin del
proveedor

Demasiada
autosuficiencia

Aislamiento de
las otras reas

El proceso productivo no ha sido diseado para brindar calidad a sus

productos. La calidad total debe involucrar a todos los niveles, reas y
procesos de la organizacin, que van desde el diseo del producto, pasando
por la operatividad y mantenimiento, los materiales directos e indirectos, la
calidad de las ventas hasta el servicio post-venta.

La posibilidad de accidentes se incrementa como consecuencia de

que las latas se encuentren presurizadas en exceso.
Los procedimientos de control de la calidad no estn definidos ni
indicados en algn manual o procedimiento, ni siquiera son
practicados tcitamente. La decisin siempre la toma el supervisor

ante los eventos que plantea el caso, la cual carece de calidad y est
en funcin al cumplimiento de cuotas de produccin.
Falta de capacitacin del personal en el manejo de los equipos.
Aislamiento de las reas claves del proceso. La falta de comunicacin
se evidencia en la modificacin que hace el rea de Marketing al
envase sin ninguna coordinacin previa con el rea de produccin y
sin consultar sobre los posibles efectos de este diseo en la presin
del producto.
Falta de un manejo en el control del mantenimiento de los equipos.
Las piezas han sido acondicionadas a un equipo sin ser las correctas,
lo que origin 12 mantenimientos correctivos durante el ltimo mes.
Se evidencia una falta de compromiso de la alta direccin en lo que
respecta a la calidad, incluso, deja a su libre voluntad a Hank Kolb
para que pueda actuar sin definirle bien sus funciones y atribuciones.

2. Qu pasos en general debe de dar hank para establecer un

programa de mejoramiento continuo en la compaa? Qu
problemas tiene que superar para hacer su trabajo?
De acuerdo a lo analizado en el caso, se evidencia la ausencia de un
Sistema de control total de calidad en todos sus procesos. Puesta la
confianza de la alta direccin en Hank Kolb, slo falta definir sus funciones y
atribuciones y empezar a implementar este sistema
Por lo que se recomiendan las siguientes alternativas de solucin bajo los
siguientes puntos:
Calidad de la Organizacin:
Es primordial el involucramiento de todo el personal en esta nueva etapa
que quiere o que pretende desarrollar Hank Kolb. Pieza fundamental es la
alta direccin, el inters y el cambio debe empezar por ellos.
Calidad de Diseo del Producto:
Se debe entender que el diseo del producto no es competencia de una sola
rea o sector. Este proceso debe tener un lder o un responsable que d
cuenta que el producto sea el ptimo y no genere problemas.
Calidad de las compras de materiales directos e indirectos:
Las compras deben ser planificadas y se deben contar con ms de una
alternativa, de tal forma que al momento de la eleccin, bajo un adecuado
anlisis tcnico, se elija al proveedor adecuado y el insumo apropiado y no
recurrir a adaptaciones de ltimo momento, ya que esto genera un
incremento en los costos de mantenimiento.
Calidad de la Planta:
El mantenimiento preventivo es primordial en este caso. Un programa
integral de mantenimiento preventivo a todas las mquinas permitir
reducir los mantenimientos de ltimo momento y detectar a tiempo la
maquinaria que puede ocasionar problemas al proceso productivo.
Calidad del Trabajo:
Se debe seleccionar al personal idneo para la funcin requerida. Asimismo,
una capacitacin eficiente y programada en el personal ayudara a reducir
considerablemente el nmero de fallas.
Calidad del Producto:
Un producto defectuoso no debe ser arreglado en el acto sin ninguna
norma de control o sin ser objeto de una revisin exhaustiva. Si se
encuentra un producto defectuoso se debe rechazar y volver a reprocesar.
La implementacin de un sistema de control de calidad total permitir
disminuir el nmero de productos defectuosos, pero debe quedar

concientizado en todo el personal sobre la importancia para la seguridad del

cliente, de la entrega de un producto de calidad.
Polticas y objetivos de calidad:
La alta direccin debe establecer las polticas y objetivos de la calidad en la
empresa y otorgarle la autoridad suficiente a Hank Kolb para que cree los
procedimientos adecuados, los documentos y registros de control de la
calidad.