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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA

DESGASTE Y VIDA TIL DE HERRAMIENTA DE CORTE

___________________________________________________________________________________________________________
EXPERIENCIA N_ C-912_ Grupo__ N1__ FECHA DE LA EXPERIENCIA__ 03-10-2012__ FECHA DE ENTREGA __11-10-2012__
NOMBRE_ASIGNATURA___Procesos__de__Fabricacion__II__________________________CODIGO______9516_____________
CARRERA______ Ingeniera Civil Mecnica________________________MODALIDAD(Diurna o Vespertina)______Vespertina____
NOMBRE DEL ALUMNO___________Latuz______________________Aguilera______________________Erwin__Sebastian______
Apellido Paterno
Apellido Materno
Nombre

Erwin Latuz Aguilera


__________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Nombre del Profesor _______Luis Espinoza - Hctor Muoz________________

Nota de Participacin ________________


Nota de Informe ____________________

_________________________________
Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido

________Clculos, resultados, grficos


________ Discusin, conclusiones
________ Apndice

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniera
Departamento Ingeniera Mecnica
Ingeniera Civil Mecnica

Desgaste y Vida til de Herramienta de Corte

Asignatura
Experiencia
Profesor
Alumno
Fecha de la experiencia

: Procesos de Fabricacin II
: C 912
: Luis Espinoza / Hctor Muoz
: Erwin Latuz Aguilera
: 03-10-2012

Ingeniera Civil Mecnica - Vespertino


Octubre 2012

Procesos de Fabricacin II / C-912

Pgina 2

ndice
Pgs.

Resumen .................................................................................................................................4

Objetivo general y especficos del laboratorio...................................................................5

Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados ..................................6

Metodologa Aplicada ...........................................................................................................9

Desarrollo de la Experiencia .............................................................................................. 10

Conclusiones ........................................................................................................................ 15
Bibliografa .......................................................................................................................... 16

Apndice............................................................................................................................... 17

Procesos de Fabricacin II / C-912

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Resumen
La presente experiencia tiene por objeto determinar en forma experimental los parmetros de la
ecuacin de Taylor para un proceso de torneado. Para el desarrollo se consideraran distintas
velocidades de corte para medir el desgaste producido en la herramienta.

Una vez se calculen los parmetros de la ecuacin de Taylor se proceder a graficar la velocidad de
corte en funcin de la vida til de la herramienta. Adems se graficar el desgaste de la herramienta
en funcin del tiempo.

Procesos de Fabricacin II / C-912

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Objetivo General y Especficos del laboratorio


Objetivo General

Determinar el comportamiento del desgaste y estimar la vida til de una herramienta de corte
en torneado.

Objetivos Especficos:

Verificar la etapa de fractura inicial o zona del desgaste inicial.

Medir y verificar el desarrollo del desgaste en el flanco de una herramienta de corte en el


torneado.

Estimar la vida til de la herramienta en base a las mediciones de desgaste ya realizado.

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Caractersticas Tcnicas de los Equipos e Instrumentos


Empleados

Pie de Metro:
Marca: Mitutoyo
Caractersticas: Dos escalas: en mm
(rango de operacin de 0 200 y una
resolucin de 0,02) y en pulgadas. (Rango
de operacin de 0-8 pulgadas. y una
resolucin de 1/1000).

Microscopio :
Marca: ISOMA.
Caractersticas: micrmetros de medicin
longitudinal y transversal, y gonimetro
con un lente de 10X BienneSaisse y con
una resolucin de 0,001 mm

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Probeta Cilndrica:
Dimetro: 36 mm
Vc: 15 m/min.
N: 132,6 130
a: 0,1 mm/Rev.
p: 1 mm

Herramienta Cortante :
Marca: Master
Caractersticas: Acero rpido con 10% Co
5/16x2.1/210%CO

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Torno:
Marca: Colchester Master 2500
Caractersticas:
Tipo de Motor

Horizontal

Control

Manual

Potencia Motor

11Kw

Mximas RPM

2500

Amperaje

6,6 - 12

Fases

Cronmetro Casio HS 5 :
Escala minima de 0.01

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Metodologa Aplicada
Para la realizacin de la presente experiencia se comenz con la exposicin e introduccin por parte
del profesor tutor, quien plante el objetivo central presentando los instrumentos y elementos
necesarios para realizar el desarrollo del modelo matemtico asociado a la experiencia. En el
pizarrn despliega las ecuaciones principales que se deben utilizar y posteriormente en el taller
utiliza el torno a distintas velocidades de giro para medir el desgaste de la herramienta en periodos
de 1 minuto de operacin.

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Desarrollo de la Experiencia

Valores obtenidos experimentalmente:


A continuacin se presenta los valores obtenidos experimentalmente:
Dimetro
avance
profundidad
t

36
0,1
1
1

m
1
2
3

n
130
175
235

mm
mm
mm
min
Vc
(m/min)
14,70
19,79
26,58

Db desgaste
(mm)
0,060
0,120
0,145

La velocidad de corte fue calculada a partir de la velocidad de giro conforme a la siguiente frmula:

Vc

D n
1000

Clculos de la experiencia:
Luego se calcula el factor de incremento de velocidad el cual se consigue dividiendo la velocidad de
una operacin por la velocidad de la operacin inmediatamente anterior:

Vc
r

Vc

i 1

De esta forma se obtienen los siguientes valores:

Vc (m/min)

1
2
3

130
175
235

14,70

Procesos de Fabricacin II / C-912

19,79
26,58

r [ni/(ni-1)]
1,35
1,34

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Luego con la formula presentada por el profesor y presente en la gua del laboratorio:
1

Vo n
1 1
C t
n

log( Dtn) log
m log r

1 1
r n 1

log(Dtn) A mB
Siendo:
1

n
Vo

C t

A log

1 1
r n 1

1 1
n

B log r

Luego aplicando la ecuacin para cada una de las mediciones, se tiene:


1) Log (0,060) = A + 1*B
2) Log (0,120) = A + 2*B
3) Log (0,145) = A + 3*B

De estas ecuaciones se deben obtener los valores promedio de A y B.


Con las ecuaciones 1) y 2) se obtiene:
Log (0,060) - 1*B = Log (0,120) - 2*B, obtenindose B = 0,30 y A = -1,52
Con las ecuaciones 2) y 3) se obtiene:
Log (0,120) - 1*B = Log (0,145) - 2*B, obtenindose B = 0,08 y A = -1,09

Finalmente los valores promedios resultan:


B: (0,30+0,08)/2 B = 0,19
A: (-1,52-1,09)/2 A = -1,30

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Para calcular el valor de n, se realiza la siguiente transformacin:

Ecuacin Original:

Ecuacin Despejada:

1 1
n
B log r

log( r )

Aplicando la ecuacin despejada se obtiene la siguiente tabla:

1
2
3

130
175
235

Vc
(m/min)
14,70
19,79
26,58

Db desgaste
(mm)
0,06
0,12
0,145

r [ni/(ni-1)]

t (min)

1,35
1,34

1
2
3
Promedios

0,30
0,08
0,19

-1,52
-1,09
-1,30

0,30
0,61
0,45

Para calcular el valor de C, se realiza la siguiente transformacin:


Ecuacin Original:

Ecuacin Despejada:

Vo n
C t

A log

1 1
r n 1

Vo t

1 1


A n
10 r
1

Utilizando esta ltima ecuacin con los valores promedios obtenidos para B y n, se obtienen los
siguientes valores:

m
1
2
3

r [ni/(ni-1)]

t (min)

1,35
1,34

1
2
3
Promedios

Procesos de Fabricacin II / C-912

A
0,30
0,08
0,19

-1,52
-1,09
-1,30

C
0,30
0,61
0,45

490,00
625,95
557,98

Pgina 12

Con la obtencin de los parmetros "C" y "n" de la ecuacin de Taylor, y aplicando la relacin:

Ecuacin Original:

Ecuacin Despejada:

VT C

Utilizando esta ltima ecuacin con los valores promedios obtenidos para C y n, se obtienen los
siguientes valores:

Vc (m/min)

1
2
3

14,70
19,79
26,58
Promedios:

Db
desgaste
(mm)
0,06
0,12
0,145

Procesos de Fabricacin II / C-912

0,30
0,08
0,19

-1,52
-1,09
-1,30

0,30
0,61
0,45

490,00
625,95
557,98

2.980
1.549
810

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Con todos los parmetros ya calculados, es posible construir los grficos solicitados como objetivos
especficos.

"Desgaste vs tiempo"
0,16
0,14
Desgaste [mm]

0,12

0,1
0,08
0,06
0,04
0,02

0
0

tiempo [min]

"Velocidad de Corte v/s Vida til"


Velocidad de Corte [m/min]

30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

Vda til [min]

Las curvas arrojadas por ambas grficas ratifican la tendencia que sugiere la teora, lo cual ratifica
que los parmetros obtenidos cumplen con el modelo de Taylor.

Procesos de Fabricacin II / C-912

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Conclusiones
El presente laboratorio ha permitido interiorizar los conceptos asociados a la teora que plantea el
modelo de Taylor para el clculo de la vida til de una herramienta de corte en funcin de la
velocidad de corte.
Se obtuvieron experimentalmente valores de desgaste en una herramienta de corte dado variaciones
en la velocidad de giro con lo cual fue posible encontrar los valores de los parmetros C y n de la
ecuacin de Taylor.
Con la obtencin de los parmetros y la aplicacin de la ecuacin de Taylor para calcular la vida til
de la herramienta dada las velocidades de corte empleadas en el ensayo se pudo verificar que la
forma de la curva obtenida presenta la misma tendencia que la que seala el modelo terico de
Taylor, lo cual permite asimilar que este modelo puede ser bastante aproximado y muy til para
determinar velocidades de corte adecuadas para obtener una vida til considerable en los procesos de
mecanizado, lo cual finalmente ayuda considerablemente en la minimizacin de costos por
suministros de herramientas de corte.

Procesos de Fabricacin II / C-912

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Bibliografa

Gua experiencia laboratorio C-912 Desgaste y vida til de herramienta de corte

Apuntes personales experiencia C-912

Boothroyd, Geofrey Fundamentos del corte de Metales y de las Mquinas Herramienta.


Editorial, Mc Graw-Hill.

Procesos de Fabricacin II / C-912

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Apndice
La duracin de una herramienta de corte es uno de los aspectos econmicos ms importantes en
el corte y se ha realizado un gran esfuerzo en investigar los factores que limitan la duracin de
una herramienta de corte. La vida de una herramienta puede terminar en varias formas y estas
pueden separarse en dos grupos principales:
a) Por desgaste gradual o progresivo de ciertas zonas de la cara o el flanco de la herramienta de
corte.
b) Por una falla o fractura que produzca la terminacin prematura de la vida de la herramienta.
Se han sugerido tres formas de desgaste progresivo en el corte de metales, ellas son, desgaste
por adhesin, por abrasin y por difusin. En la prctica, se conoce poco acerca de la
importancia relativa, de estos mecanismos de desgaste, aunque se ha obtenido mucha
informacin del desgaste de la herramienta. El desgaste progresivo de una herramienta de corte
ocurre en dos formas distintas:
a) Desgaste de la cara de la herramienta que se caracteriza por la formacin de un crter y es
una consecuencia del flujo de viruta sobre la cara.
b) Desgaste del flanco de la herramienta en donde se forma una zona de desgaste plana a causa
de la friccin entre la herramienta y la superficie generada en la pieza, ver figura 1.
A velocidades de corte muy elevadas, se cree que el crecimiento del crter es el factor que
controla la duracin de la herramienta de corte, mientras que a velocidades de corte normales la
duracin de la herramienta es generalmente controlada por el desgaste en el flanco. La duracin
de desgaste en el flanco de la herramienta puede determinarse convenientemente midiendo el
ancho promedio de la zona de desgaste.

Procesos de Fabricacin II / C-912

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FIGURA 1. Algunas caractersticas del desgaste de una herramienta


de filo nico en el torneado (segn ISO/TC 29/ W 22)

El proceso del desgaste del flanco durante el mecanizado se caracteriza por tres etapas:
a) Etapa de factura inicial, en la cual el filo agudo se fragmenta rpidamente una zona
de desgaste de dimensiones finitas.
b) Etapa media, en donde el desgaste por unida de tiempo es uniforme.
c) Etapa final de fragmentacin rpida, en la cual se piensa que el desgaste de la herramienta
por unidad de tiempo aumenta a causa del incremento rpido de las temperaturas generadas
por la friccin entre la zona de desgaste del flanco y la superficie transitoria de la pieza, ver
figura 2.

Procesos de Fabricacin II / C-912

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Figura 2. Desgaste del flanco de una herramienta de carburo,


a una velocidad de corte de 1m/s en funcin de tiempo

Para demostrar claramente las diversas etapas del desgaste del flanco de una herramienta de corte es
necesario ajustar las condiciones de corte de tal forma que la duracin de la herramienta sea de una
hora aproximadamente.
Los ensayos de desgaste de herramienta poseen poca reproductibilidad, y por esta causa es difcil
proponer unas condiciones de corte que garanticen la duracin requerida de la herramienta de corte.
Por consiguiente las condiciones para el ensayo especfico deben determinarse por ensayo y error.
Se espera, sin embargo, que las condiciones que se dan a continuacin sirvan como gua til:
Velocidad de corte (v)
Avance (a)
Angulo de desprendimiento
Angulo de incidencia
Angulo de posicin

Procesos de Fabricacin II / C-912

: 120 m/m
: 0,125 mm/vuelta
: 6
: 3
: 60

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4.- Modelacin matemtica (teniendo como lmite de vida til un desgaste en la herramienta de 0.3
[mm]).

Figura 1: Representacin grfica del desgaste del flanco de una herramienta.

Segn Taylor la vida de la herramienta se puede expresar como:


Vc Tn = C
Por otro lado se tiene que G (t) VB (t)/0.3 (K*tc)/ (K*T) = tc/T

Donde VB corresponde a la Banda de desgaste.

Vc T = C

=> T = (C/Vc) 1/n

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Entonces G (t) = tc (Vc/C) 1/n => G0 = t0 (V0/C) 1/n


G1 = t1 (V1/C) 1/n
G2 = t2 (V2/C) 1/n
Luego

m
m
G/tm) = ti
0
1=0

1/n
Vci
C

Asumiendo que:
ti = t = cte.
Vi = V0i-1
m
m Voi-1 1/n
G(m) = ------t =
0
i=0 C

Vo 1/n
---C

m
t (i-1)1/n
i=0

Por otro lado se tiene que:

=>

M
(1/n-1)m
(i-1)/n ------------ (1/n-1)m 1
i=o
1/n-1-1

m
(1/n-1)m
G(i) t -----------i=0
1/n-1 1

Vo 1/n
-----C

Si a la expresin anterior le aplicamos logaritmo nos queda lo siguiente:

Vo 1/n
----m
C
Log G(i) Log t ----------i=0
1/n-1 - 1
Gi

+ m Log[1/n-1]

Por lo tanto el sistema de ecuaciones que se forma es el siguiente:


Log (Gi) A + m.B

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