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PROPUESTA DE MEJORA AL FUNCIONAMIENTO DEL TALLER DE MECANICA

INDUSTRIAL DEL BLOQUE 4L DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL


BRAVO

JORGE ANDRES ROMERO VERGARA


ESNEIDER SUAREZ MOSQUERA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015

PROPUESTA DE MEJORA AL FUNCIONAMIENTO DEL TALLER DE MECANICA


INDUSTRIAL DEL BLOQUE 4L DE LA INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL
BRAVO

ESNEIDER SUAREZ MOSQUERA


JORGE ANDRES ROMERO VERGARA

Anteproyecto Metodologa de investigacin

Docente
Banessa Osorio Castao
Economista especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015

Nota de Aceptacin:
.
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

Medelln, Mayo 30 de 2015

CONTENIDO
INTRODUCCIN.......................................................................................................7
GLOSARIO................................................................................................................8
1.

PROBLEMA......................................................................................................10
1.1

IDENTIFICACIN.......................................................................................10

1.2

PLANTEAMIENTO.....................................................................................10

1.3

FORMULACIN.........................................................................................10

2.

OBJETIVOS......................................................................................................11
2.1

OBJETIVO GENERAL................................................................................11

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................11

3.

JUSTIFICACIN..............................................................................................13

4.

MARCO DE REFERENCIA..............................................................................14

4.1

MARCO CONTEXTUAL................................................................................14
4.1.2 TALLER DE MECNICA INDUSTRIAL DE LA INSTITUCIN
UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO................................................................17

4.2

MARCO TERICO........................................................................................22

4.2.1 SISTEMA DE MEJORAS CONTINAS 5S ENFOCADO AL


MANTENIMIENTO AUTNOMO Y A LA NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD E
HIGIENE..................................................................................................................22
Aplicacin de las 3 primeras S del sistema de mejoras..........................................23
Qu beneficios aportan las 5s?.............................................................................23
Primera 5s Seiri (Clasificacin y Descarte).............................................................23
La 2da S: SEITON (Organizacin)..........................................................................24
La 3: S SEISO (Limpieza)......................................................................................25
La 4: S Las Ventajas..............................................................................................27
La 5: S Disciplina....................................................................................................28
4.2.2.1
Normas para tomar buenas decisiones con el sistema de mejoras 5s
enfocado a un mantenimiento autnomo:...............................................................28
Normas de Orden....................................................................................................29
Normas de Limpieza................................................................................................29
Normas de ayuda.....................................................................................................30
Plan de emergencia.................................................................................................31

Evaluacin del riesgo de los talleres.......................................................................32


Los objetivos que se pretenden alcanzar en este plan de trabajo..........................33
4.2.2.2

Procesos, polticas, guas y tcnicas......................................................33

Inspeccin................................................................................................................34
ARCTEST: Programa de inspecciones y soluciones de ingenieros.....................34
Ejecucin y seguimiento de inspeccin de los servicios de mantenimiento y
recuperacin:...........................................................................................................35
Ejecucin: productividad total efectiva de los equipos............................................36
4.2.2.3

PTEE Medida de productividad real de los equipos...........................42

4.2.2.4

HIGIENE Y SEGURIDAD........................................................................44

Programas y actividades.........................................................................................45
Estndares de seguridad.........................................................................................45
Elementos de proteccin.........................................................................................45
Imagen del estado actual de mecnica industrial de la institucin universitaria
pascual bravo...........................................................................................................46
4.2.2.5

Entrevistas personales:...........................................................................48

4.2.2.6

Encuestas................................................................................................48

4.2.2.7

Historia....................................................................................................48

El renacimiento........................................................................................................50
4.2.2.8

El desarrollo de la mecnica como ciencia.............................................51

4.2.2.9

Propuestas..............................................................................................54

4.2.2.10 Fuentes de Informacin..........................................................................54


4.2.2.11

Instrumentos para registro de informacin.............................................54

5.

DISEO METODOLOGICO.............................................................................55

6.

RECURSOS.....................................................................................................57

7.

CRONOGRAMA...............................................................................................58

BIBLIOGRAFA........................................................................................................60

TABLA DE FIGURAS

Imagen 1: Taller de la Institucion Universitaria Pascual Bravo...............................19


Imagen 2: Taller del Instituto Tecnologico Metropolitano.........................................19
Imagen 3: Tonornos de la Institucion Universitaria Pascual Bravo.........................19
Imagen 4: Esmeriles del Taller de Instituto Metropolitano.......................................19
Imagen 5: Tornos de la institucion Univeritaria Pascual Bravo...............................20
Imagen 6: Tornos del Taller de Instituto Tecnologico Metropolitano........................20
Imagen 7:Taller de mecanica del bloque 4L de la INstitucion Universitaria Pascual
Bravo........................................................................................................................46
Imagen 8: Stock de Herramientas de la institucion Universitaria Pascual Bravo. . .47

LISTA DE TABLAS

Tabla N1 Ficha tcnica de los tornos del bloque4L (IUPB)...................................35


Tabla N2 Ficha tcnica de los tornos del bloque4L (IUPB)...................................37
Tabla N3 Ficha tcnica de los tornos del bloque4L. (IUPB)..................................38
Tabla N4 Torno paralelo universal convencional del bloque 4L (IUPB)................39
Tabla N5 Maquina fresadora universal, bloque 4L (IUPB)....................................40
Tabla N6 Recursos del proyecto...........................................................................57
Tabla N7 Cronograma de actividades...................................................................58

INTRODUCCIN

Conocer el mantenimiento de los procesos que conllevan a una planeacin y


gerencia estratgica administrando un activo. Todos los procesos de
mantenimiento se deben actualizarse y principalmente que cumpla la norma Pass
55 e ISO 55000, significa que se debe buscar los procedimientos para que los
activos no se deprecien.
Implementar un sistema de mejoras continuas 5s enfocado al mantenimiento
autnomo y a la normatividad de seguridad e higiene dentro del taller de mecnica
industrial del bloque 4L de la institucin universitaria Pascual Bravo, donde
habitualmente los estudiantes desarrollan actividades de trabajo en estas
mquinas pero no cuentan con las debidas asesoras y conocimiento de
seguridad.
Alcanzar como misin un mejoramiento de educacin para la institucin
universitaria Pascual Bravo en general, ya que con el mejoramiento del sistema
del taller se puede desarrollar actividades de trabajo que den como resultado ms
experiencia adquisitiva por parte de los estudiantes con la manipulacin de
materiales de trabajo como los polmeros. Al implementar este mtodo en el taller
mecnico industrial del bloque 4L, el resultado esperado es positivo ya que cumple
con todas las normas de seguridad necesaria para ingresar a un taller mecnico
industrial con las debidas normas de seguridad y adems de ello, la reanudacin
general del taller desde la parte de la sealizacin hasta la iluminacin favorece
mucho ya que el estudiante trabajara ms cmodamente dentro del taller.

GLOSARIO

ACTIVO: Diligente y eficaz.


ASESORA: Proceso en el que se da asistencia, apoyo mediante la sugerencia,
ilustracin u opinin con conocimiento a los y las directivas
BLOQUE: Diversos elementos al servicio de la comunidad, amplios espacios con
el nimo de lograr un sano ambiente
CONFORMIDAD: Es el grado hasta el cual los miembros de un grupo
social cambiarn su comportamiento, opiniones y actitudes para encajar con las
opiniones del grupo
CONLLEVAR: Traer como consecuencia.
DEPRECIACIN: Disminucin peridica del valor de un bien material o inmaterial.
DIAGNSTICO: Es el anlisis que se realiza para determinar cualquier situacin y
cules son las tendencias
EFICAZ: Es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o anhelado. En
cambio, eficacia es la capacidad de lograr el efecto en cuestin con el mnimo de
recursos posibles viable.
FORMATO: Especificaciones que determinan su presentacin (tipo de letra,
colores, imgenes, efectos...)
FUNCIONAMIENTO: Se refiere a la ejecucin de la funcin propia que despliega
una persona o en su defecto una mquina, en orden a la concrecin de una tarea,
actividad o trabajo, de manera satisfactoria.
FUNDICIN: Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
INNOVACIN: Significa literalmente accin y efecto de innovar.

MANTENIMIENTO: Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un


artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin
requerida.
METODOLOGA: Hace referencia al conjunto de procedimientos racionales
utilizados para alcanzar una gama de objetivos que rigen una investigacin
cientfica, una exposicin doctrinal
MINIMIZAR: Reducir considerablemente, o al mnimo, una cosa material o
inmaterial, especialmente el valor o importancia de algo o alguien.
MODERNIZACIN: Actualizacin, rejuvenecimiento
OPTIMO: es extraordinariamente bueno o el mejor, especialmente en lo que se
refiere a las condiciones o caractersticas de una cosa, por lo cual resulta muy
difcil o imposible encontrar algo ms adecuado.
ORDENANZA: Conjunto de normas u rdenes que rigen o regulan el buen
gobierno y funcionamiento de algo, especialmente de una ciudad o comunidad.
REDUCCIN: Accin de reducir o reducirse
SEIRI: Clasificacin y descarte
SEISO: Limpieza
SEITON: Organizacin
SISTEMA: Procedimiento, mtodo, modo, uso, costumbre, prctica, estilo, va,
medio, rumbo, tcnica, ordenanza, norma, tenor, plan, regla, rgimen, gobierno,
organizacin, estructura, red
TORNOS: Maquina industrial.
5S: Mtodo de sistemas de mejoras de limpieza.

1. PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACIN
1.2 PLANTEAMIENTO
Actualmente los estudiantes de mecnica desarrollan actividades dentro del taller
utilizando herramientas sin la seguridad adecuada, el taller tiene un problema el
cual es su funcionamiento, no es el ptimo para que un estudiante utilice estas
mquinas que ni siquiera su funcionamiento es recomendable por ya que puede
causar un accidente.
El problema se identifica dentro del taller mecnico industrial del bloque 4L de la
institucin universitaria Pascual Bravo el cual presenta una depreciacin continua
sin respuestas para mejorarlo nuevamente, el taller no cuenta con las debidas
normas de seguridad y sealizacin adecuada para que el estudiante manipule
estas mquinas, la estructura muestra un taller en mal estado desde la parte de
higiene y seguridad hasta estructura de planta. Las maquinas muestran
depreciacin, se nota que no se les hace mantenimiento continuamente y el poco
uso de estas mquinas es negativo para la universidad ya que son mquinas que
tienen gran valor para el rea de mecnica.
Las normas de seguridad no son las apropiadas, no hay una buena sealizacin,
tampoco cuentan con funcionamiento de maquinaria ni un mtodo de
mantenimiento para ser aplicado regularmente por personal. Adems de eso la
higiene que presente el taller no es apropiado para la salud en ciertos lugares.
.
1.3 FORMULACIN

Es posible mejorar el estado actual del taller de mecnica industrial del bloque
4L de la Institucin universitaria Pascual Bravo, mediante la implementacin del
sistema de mejora continua 5S y un plan de mantenimiento autnomo?

10

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar mejoras dentro del taller de mecnica industrial del bloque 4L de la


Institucin Universitaria Pascual Bravo, mediante la implementacin del sistema de
mejoras continuas 5S y un plan de mantenimiento autnomo con la normatividad
de seguridad e higiene, buscando que este vuelva a ser eficaz para la educacin
con buenos resultados.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Diagnostico actual del taller de mecnica industrial del bloque 4L.

Definir los parmetros de operacin de cada una de las mquinas,


herramientas existentes del taller de mecnica industrial.

Elaboracin de propuestas de mejoras.

Elaborar un registro de los mantenimientos realizados a cada mquina


dentro del taller

Disear el formato que me permita llevar el control de nmero de horas de


trabajo y mantenimiento realizado a las mquinas.

Implementar un sistema de sealizacin de seguridad adecuada dentro del


taller.
11

Elaborar un control de depreciacin de las maquinas anual mente.

Elaborar un mtodo de seguridad del operario que va desarrollar una


actividad dentro del taller propuesta por el docente.

Elaborar un sistema de reestructuracin de higiene y seguridad.

12

3. JUSTIFICACIN

Presentar esta actividad metodolgica como una propuesta de mejora dentro de


institucin universitaria Pascual Bravo, aumentar la innovacin y el mejoramiento
educativo, hacer que estas mquinas vuelvan a estar en un ptimo funcionamiento
constante con un sistema de mejoras 5s enfocado a un plan mantenimiento
autnomo y a la normatividad de seguridad e higiene, aportando a el estudiante
mayor experiencia en manipulacin de maquinaria industrial, adems no solo
tericamente tambin tener la oportunidad de demostrar sus capacidades
fsicamente manipulando estas mquinas.
El estudiante profesional con sus conocimientos obtenidos en los talleres
mecnicos industriales puede ofrecer la universidad Pascual Bravo seguridad de
educacin, por esta razn a estos talleres con un sistema de mejoras continua 5s
puede volver a garantizar el buen sistema educativo.
Como resultado obtenido es satisfactorio observar este taller funcionando con
todas sus normas de seguridad, iluminacin, higiene. Los estudiantes se sentirn
ms cmodos desarrollando sus actividades ya que en un lugar limpio y en dichas
condiciones de trabajo se hace agradable obtener el conocimiento.

13

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1

MARCO CONTEXTUAL
4.1.1 Historia Pascual Echeverri realiz sus estudios en el colegio San Jos de
Medelln regentado por los PP. Jesuitas, continu en Sonsn donde termin los cursos
de matemticas, fsica e historia y dio inicio a investigaciones jurdicas y
administrativas.
Como poeta entre sus obras ms conocidas tenemos: "A la libertad, Oracin" y
"Espiritualismo" insertas en la obra "Antioquia Literaria", de don Juan Jos Molina.
Pascual Bravo fue elegido Presidente provisorio de Antioquia, por la legislatura del
Estado, el 16 de abril de 1863. Durante su administracin, propendi por el
funcionamiento de la Casa de la Moneda de Medelln; consigui que se editar un
peridico estatal, que se llam Gaceta Oficial; se interes por la comunicacin de
Antioquia con el mar, visionando obras como la carretera al mar y el Ferrocarril de
Antioquia; organiz la penitenciara y la Escuela de Artes y Oficios.
El 10 de septiembre de 1937 mediante la Ley 68, el Congreso de Colombia, decreta
en su artculo 2: "Los restos del prcer liberal sern depositados en el cementerio de
su ciudad natal, Rio negro, Departamento de Antioquia, en un monumento que se
erigir all por cuenta de la Nacin."
Monumento a Pascual Bravo
Su mayor legado para propiciar el desarrollo de la regin qued en sus programas de
gobierno, particularmente en el tema sobre educacin. Sostena que el mismo Estado
debera facilitar al pueblo el aprendizaje de artes y oficios, con la intencin clara de
moldear y enderezar, mediante el ejemplo y el estudio terico y prctico, las vidas sin
brjula y sin mtodo.
Pasaron muchos aos hasta que la revolucin industrial lleg al pas y mostr la
validez del pensamiento de Pascual Bravo planteado en 1863, en el sentido de
impulsar propuestas prcticas para capacitar a la poblacin y vincularla de manera
rpida y efectiva al nuevo modelo de desarrollo.
Por qu el nombre "Pascual Bravo" para una institucin educativa?
En 1930 surge la necesidad de empezar a formar personal calificado, con un
aprendizaje que pudiera ayudar a mejorar el nivel de vida de las familias. El desarrollo
de la industria naciente era ya una preocupacin para las autoridades.

14

Dirigir entonces un aprendizaje hacia un oficio que permitiera al obrero, vincularse


al proceso productivo.
En el ao 1933 surge la idea de conformar una escuela de artes y oficios que le
permitiera a las personas como vendedores y amas de casa desempearse en
otro tipo de actividades, ya que la demanda de la industria exiga trabajadores
especializados.
Escuela de Artes y Oficios
La creacin de la Escuela de Artes y Oficios requiri inversin monetaria para su
funcionamiento, ya que no se contaba con las instalaciones adecuadas: talleres,
aulas de clase, maquinaria y herramientas.
Por disposicin de la Honorable Asamblea Departamental, mediante Ordenanza
No. 37 del 24 de julio de 1935, fue creada la escuela de Artes y Oficios como
secciones de la Universidad de Antioquia.
Ordenanza 37 de 1935
La Asamblea Departamental de Antioquia por Ordenanza No. 56 del 4 de julio de
1938 cambi su nombre por " Escuela de Artes y Oficios Pascual Bravo", en honor
al hroe antioqueo, uno de los ms jvenes y epnimos gobernantes que se
registran en nuestra historia. Un ao ms tarde, mediante Decreto 2350, el
Ministerio de Educacin Nacional recibe esta Institucin de la Universidad de
Antioquia.
Ordenanza 56 de 1938
"Se construy en los talleres de la misma Escuela, un busto en bronce y de
algunos relieves sobre la vida de aquel patriota y estadista para ser colocados en
el patio principal y frente a los edificios en el sector de Robledo donde est
instalada la Institucin."
Esta primera descripcin se basa en los textos de la Ley y Ordenanzas
departamentales referenciadas, el libro "Los Partidos Polticos en Colombia" de
Jorge Ospina Londoo y en informes del Director de la Escuela de Artes y Oficios
al Director de Educacin Pblica y al Rector de la Universidad de Antioquia en los
aos (1936-1939).
La Escuela de Artes y Oficios inici con especialidades tcnicas como:
Mecnica industrial,
Carpintera,
Electricidad y
Fundicin.
15

En 1940 se organiz el internado, donde la convivencia estudiantil se desarrollaba


bajo la vigilancia de directivas y profesores. All se imparta la orientacin basada
en los principios de tica, disciplina y conducta, a la vez que orientaba la
educacin bajo las modalidades tcnicas con el objeto de preparar al alumno
hacia la solucin de las necesidades crecientes de la industria y el comercio.
El Congreso de la Repblica, mediante la Ley 43 de 1942, transform las escuelas
industriales en institutos tcnicos superiores, ao en el que se ofrecan las
modalidades:
Mecnica industrial,
Dibujo tcnico,
Electricidad,
Mecnica automotriz
Fundicin.
Otros cambios desde el Gobierno Nacional
Por medio del Decreto 108 de 1950 el Congreso de la Repblica convierte la
"Escuela Industrial de Artes y Oficios Pascual Bravo" en "Instituto Tcnico Superior
Pascual Bravo" y contina dependiendo del Ministerio de Educacin Nacional.
En 1957 el Instituto Tcnico Superior Pascual Bravo se convirti en uno de los
mejores de Amrica del Sur; produjo maquinaria en sus propios talleres, sus
laboratorios de electrotecnia se contaban entre los ms modernos de todo el
continente. La Institucin estableci estrechos contactos con empresarios e
industriales de la regin, ofreciendo educacin pertinente a sus necesidades. Este
es el motivo por el cual se crearon en 1966 los programas intermedios de carcter
tecnolgico en las especialidades de electrnica y produccin industrial.
En el ao de 1972 el Ministerio de Educacin Nacional, por Resolucin 4603 del
24 de agosto, aprueba el programa de Tecnologa Electrnica.
En 1973 y por resolucin 1371 del 2 de febrero aprueba el programa en Sistemas
Industriales
En 1975 el Acuerdo 77 de la Junta Directiva del ICFES le concede licencia de
funcionamiento al programa de Tecnologa Mecnica.
En 1981 el Ministerio de Educacin Nacional por Resolucin 199 el 14 de julio
aprueba el programa de Tecnologa Elctrica. Taller de mecnica industrial de la
institucin universitaria Pascual Bravo. 1

Archivo Histrico de Antioquia. Informes del Director de la Escuela de Artes y Oficios al Director de
Educacin Pblica y al Rector de la Universidad de Antioquia en los aos (1936-1939

16

4.1.2 TALLER DE MECNICA INDUSTRIAL DE LA INSTITUCIN


UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
En el ao de 1982 el Congreso de la Repblica, mediante la Ley 52, reorganiza el
"Instituto Tcnico Superior Pascual Bravo" como "Instituto Tecnolgico Pascual
Bravo" y le da autonoma administrativa, personera jurdica y patrimonio
independiente.
Instituto Tecnolgico Pascual Bravo
Los profesionales de dicha Institucin, han trascendido hasta nuestros das como
una fortaleza de nuestro egresado en el aspecto laboral.
En 2007, el Ministerio de Educacin Nacional, mediante Resolucin nmero 1237
del 16 de marzo de 2007, aval la transformacin del Instituto Tecnolgico Pascual
Bravo a Institucin Universitaria, luego de analizar la informacin.
Entregada por la institucin y la posterior visita de pares, encargados de hacer la
verificacin de la misma.
El nuevo carcter acadmico fortalece, an ms, los procesos de educacin
superior que se adelantan en la sede de Medelln y en ms de 30 municipios de
Antioquia y Colombia, en donde actualmente hay presencia de la Institucin.
Este escalafn educativo consolida al Pascual Bravo como una institucin lder en
programas tcnicos, tecnolgicos y ahora universitarios, pertinentes para el sector
productivo de nuestro pas.
La Institucin ha venido proyectando nuevos programas para atender las
necesidades del medio, entre los nuevos programas tecnolgicos encontramos:
Operacin Integral de Transporte y Mantenimiento de Aeronaves.
Se han diseado cinco especializaciones de acuerdo a las necesidades de la
industria, avance tecnolgico y buscando un nivel superior para sus estudiantes,
ellas son:
Sistemas automticos de control
Procesos de calidad
Diseo de redes de gas
Gestin de proyectos con nfasis en finanzas
Distribucin y manejo de energa
Especializaciones que se han diseado de acuerdo con las necesidades
impuestas a la industria por el avance tecnolgico.
17

En la actualidad se desarrollan programas de formacin superior tecnolgica y


programas de especializacin, bajo dos modalidades presenciales y semi
presencial. Tambin se da un proyecto llamado SINERGIA que pretende unir otros
centros Universitarios para el aumento de calidad Universitaria.
Uno de los logros ms importantes fue la Acreditacin de Alta Calidad de
programas.
Misin Somos una Institucin Universitaria lder en Educacin Superior
Tecnolgica, comprometida socialmente con la formacin de profesionales
ntegros. Con certificacin de calidad en nuestros procesos y en busca de la
excelencia acadmica, a travs de modelos pedaggicos dinmicos que
respondan a las necesidades de la regin y del pas.
Visin En el 2020 seremos una institucin pblica de educacin superior con
acreditacin de alta calidad institucional y de sus programas acadmicos,
mediante la modernizacin, innovacin y la incursin a nivel internacional, con un
sistema de gestin integral certificado, con transparencia y responsabilidad social.
Valores
RESPETO
EQUIDAD
PARTICIPACION
PLURALIDAD
SOLIDARIDAD
Polticas del sistema de gestin La Institucin Universitaria Pascual Bravo, tiene
como poltica de Gestin Integral, garantizar la prestacin de los servicios de
manera efectiva, de conformidad con la normatividad legal vigente y con un
manejo adecuado del talento humano, recursos fsicos, financieros y con un
modelo de salud ocupacional y ambiental, basado en la prevencin de los factores
de riesgos. Comprometidos con la formacin integral de personas a travs de
programas acadmicos de alta calidad, promoviendo la investigacin y orientando
la gestin a satisfacer las necesidades y expectativas de la comunidad educativa
con procesos claros que facilitan la transparencia, el control, y la autoevaluacin
como la herramienta para lograr una dinmica permanente de mejoramiento
continuo y control riguroso de la calidad de sus productos y servicios. 2

2 OSPINA, LONDOO. Jorge. Los partidos polticos en Colombia. Bogot, 13 de junio de 1938
18

Comparacin actual de los talleres mecnicos de las instituciones


universitarias Pascual bravo e ITM.

Institucin Pascual Bravo

ITM

Imagen N 1. Taller IUPB.

Imagen N 2. Taller ITM

Im
agen N 3. Tornos IUPB

I
magen N 4. Esmeriles ITM

19

I
magen N 5. Tornos IUPB
Fuente de elaboracin propia.

I
magen N 6 Tornos ITM

Orden
Mantener los objetos en sus lugares como herramientas y lubricantes.
Cultura
Crear en la universidad un sistema culturar de aprendizaje profesional.
Responsabilidad
Personal con capacidad para manejar las herramientas y aportar mejoras
continas.
Experiencia
Docentes con experiencia en Mecnica y manipulacin mquinas industriales.

Los estudiantes
Obtener conocimiento y experiencia en la industria.
Estandarizacin
Pintura, Iluminacin, Lubricacin, Sealizacin, Seguridad, higiene, etc.
Comodidad.
20

Lugar ptimo para realizar actividades.

4.2 MARCO TERICO

4.2.1 SISTEMA DE MEJORAS CONTINAS 5S ENFOCADO AL MANTENIMIENTO


AUTNOMO Y A LA NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE.

Prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la


empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento
del entorno de trabajo por parte de todos.
Objetivo particular
Clasificacin Separar innecesarios. Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
Orden Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Estandarizacin Sealizar anomalas. Prevenir la aparicin de la suciedad y el
desorden
Mantener la disciplina Seguir mejorando. Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, la metodologa pretende:
Por qu las 5 S y un plan de mantenimiento autnomo?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para
que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza,
seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin del sistema de mejoras 5S.
21

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este


sistema demuestran que:
Aplicacin de las 3 primeras S del sistema de mejoras
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Qu beneficios aportan las 5s?
La implantacin del sistema de mejoras 5S se basa en el trabajo en equipo, Se
valoran sus conocimientos.

Minimizar productos defectuosos.

Minimizar averas.

Minimizar nivel de existencias o inventarios.

Minimizar accidentes.

Minimizar movimientos y traslados intiles.

Minimizar tiempo para el cambio de herramientas.

Primera 5s Seiri (Clasificacin y Descarte)


Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificacin y Descarte
Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y
seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio
fsico y mayor facilidad de operacin.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
22

Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu debemos vender?
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va
ser descartado.
Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos
residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro
compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en
una zona contaminada.
Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre
Clasificacin y Descarte:
Qu podemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu podemos vender?
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una
formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y
disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo
de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren
esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
Clasificacin: separar innecesarios
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse
de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que
se dispone de todo lo necesario.

La 2da S: SEITON (Organizacin)


La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido uno
puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
23

Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes
de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y
prximo en el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el
momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:
Menor necesidad de controles de stock y produccin.
Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo
en el plazo previsto.
Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos
a los materiales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y
mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
Es posible reducir el stock de esta cosa?
Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Y por ltimo hay que tener en claro que:
Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin por todos.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
organizacin:
De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?
Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

La 3: S SEISO (Limpieza)

24

La limpieza la debemos hacer todos.


Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:
Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas
dos veces
Facilita la venta del producto.
Evita prdidas y daos materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes
puntos:
Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de
guardarlos
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
No debe tirarse nada al suelo
No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
Limpieza:
Cree que realmente puede considerarse como Limpio?
Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?
SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace
calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr
seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o
servicios de Calidad.
25

Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica
se ha mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en
la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de
visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variacin mejor y ms moderna es el color management o gestin por
colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una
serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas
especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tienen
tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa
rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla.

La 4: S Las Ventajas
Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.
Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:
- Deben ser visibles a cierta distancia.
- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
Higiene y visualizacin:
Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?
26

Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene?


En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable?
En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?
SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)

La 5: S Disciplina
Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros
preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere
decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de
crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.
Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la
puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue
romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en
una rutina, en una prctica ms de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel
humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos
debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

4.2.2.1

Normas para tomar buenas decisiones con el sistema de mejoras 5s


enfocado a un mantenimiento autnomo:

Desechar (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una
vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los
elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin.
Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de
ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir
nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora
elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea
necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy
existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de
documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin
geogrfica del cliente cuando ste lo requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por
ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).
27

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto
de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la
siguiente etapa, destinada al orden. El objetivo particular de esta etapa es
aprovechar lugares despejados.
Orden: situar necesarios
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un
lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo
como de energa.

Normas de Orden
Organizar racionalmente el puesto de trabajo.
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer la disciplina FIFO primero en entrar, primero en salir, utilizada en teora
de colas para definir que el primer elemento en salir de una cola de espera o un
almacenamiento ser aqul que entr primero.
Limpieza suprimir suciedad
Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo.
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
28

acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.
Normas de Limpieza
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen
Estandarizacin sealizar anomalas
Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas
sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden
aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa se crean estndares que
recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.

Normas de ayuda
Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas.
Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.
Mantenimiento de la disciplina seguir mejorando

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema de mejoras 5S y
elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer,
verificar y actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S
pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos
29

establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los


procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo del sistema de mejoras 5S apoyando el personal implicado,
sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.
Pasos comunes de cada una de las etapas
La implementacin de cada una del sistema de mejoras 5S se lleva a cabo
siguientes pasos.
Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.
Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios,
desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.
Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se
ejecutan.
Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.
Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de
trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar
en la implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean
Manufacturing es necesario que en la organizacin exista un alto grado de
disciplina.
La implementacin el sistema de mejoras 5S puede ser uno de los primeros pasos
del cambio hacia la mejora continua.
Aplicaciones dentro de mbito educativo
El sistema de mejoras5S tiene aplicaciones en el mbito educativo, ya que permite
la formacin de hbitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos
de los centros escolares. Al utilizar la tcnica de las 5S en la escuela, nos estamos
refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los salones de clase
y reas de trabajo limpio, ordenado y solamente con lo necesario. Adems, se
estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de
familia y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten
mejorar los resultados de aprendizaje.
El fundamento psicopedaggico de esta tcnica est referido al paradigma de la
mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones
escolares, a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de una
comunidad escolar.

30

Plan de emergencia
Es un conjunto de medidas destinadas a hacer frente a situaciones de riesgo,
minimizando los efectos que sobre las personas y enseres garantizando la
evacuacin segura de sus ocupantes, si fuese necesaria. Un plan de emergencias
sirve para:
Prevenir un incidente antes de que ocurra.

Actuar ante el incidente cuando hace su aparicin, utilizando para ello los medios
materiales y humanos precisos. Los objetivos generales de un Plan de
Emergencia son los siguientes
Localizar la Emergencia y de ser posible eliminarla.
Mantener el espacio de trabajo limpio

Poner a resguardo la vida e integridad fsica de las personas que conforman la


poblacin estable y transitoria del edificio ante la aparicin de situaciones de
emergencias
Evaluacin del riesgo de los talleres.
-Evaluar los riesgos a los cuales se exponen las edificaciones con relacin a los
medios disponibles.
-Medios de proteccin: Determinar los medios materiales y humanos disponibles
para garantizar la prevencin de riesgos y controlar inicialmente las emergencias
que ocurran.
-Buena accesoria: contemplar las diferentes hiptesis de emergencias y los
planes de actuacin para cada una de ellas y las condiciones de uso y
mantenimiento en los talleres y en su uso.
-Implantacin: consiste en divulgar a los dems el plan, la ejecucin de la
formacin especfica del personal incorporado al mismo, personal que est
capacitado para actuar al momento de un accidente.
31

Debilidades La deprecacin que muestran los tornos es grave, los baos estn
daados, no hay sealizacin y normas de seguridad en ptimas condiciones. No
hay una buena iluminacin, falta un stock adecuado de herramientas.
Plan de trabajo El plan de trabajo es un tipo de manual que sugiere la forma de
utilizar eficientemente los recursos tecnolgicos, materiales, financieros y
humanos que se tienen disponibles para planificar, ejecutar, implementar y
supervisar un proyecto.
El plan de trabajo tiene que llevar un orden lgico en donde cada punto se deriva
del anterior, ya que de otra forma no sera coherente.

Los objetivos que se pretenden alcanzar en este plan de trabajo


- Objetivos particulares en relacin al mejoramiento de los talleres.
-Aumento de calidad en educacin y experiencia.
-Cultura y nuevos proyectos de trabajo con talleres ptimos.
-Comodidad e higiene en las instalaciones.
- Alineacin con consideraciones estratgicas y tcticas de la organizacin para la
duracin de sus instalaciones en buenas condiciones.
Considerar las estrategias para controlar el objetivo del proyecto, el esfuerzo
(horas por persona), el tiempo (das calendario) y los costos requeridos para el
proyecto
4.2.2.2 Procesos, polticas, guas y tcnicas.
Los procedimientos, guas, polticas y tcnicas para la realizacin del proyecto se
encuentran documentados en: norma, estndar, libro o texto, documentacin de
procesos, material de curso
Plan de mediciones del proyecto.
De conformidad a las fases del ciclo de vida del proyecto, se realizan las
siguientes mediciones:
32

-Tiempo estimado inicial conforme a la tcnica seleccionada para el proyecto.


-Fase de factibilidad/inicio/concepcin.
-Esfuerzo directo estimado.
-Fase de planeacin y diseo/organizacin y preparacin/elaboracin.
-Fase de construccin/realizacin del trabajo.
-Solicitudes de cambio crticas.
En cada fase del proyecto se debern realizar mediciones de:
-Duracin estimada y real.
-Duracin estimada total = Duracin estimada inicial + extensiones autorizadas.
-Esfuerzo estimado para las adiciones y esfuerzo estimado total.
-Costos.
-Fase de construccin/realizacin del trabajo.
-Fase de culminacin y puesta en marcha/cierre/transicin.

Inspeccin
La Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial es programada de forma que
atienda a las necesidades del cliente, desde la Planificacin hasta la entrega del
Informe final, tambin para su aumento de calidad y reconocimiento.

ARCTEST: 3Programa de inspecciones y soluciones de ingenieros.

3
33

Inspeccionar y analizar los estado de los equipos, iluminacin de la regin,


andamios, remocin y recolocacin de los aislamientos trmicos, limpieza y
preparacin del equipo para las inspecciones internas y externas, con el objetivo
de ofrecer tranquilidad al receptor final en el sentido de tener solo una empresa
contratada, evitando interfaces.
Especificaciones:
ARCTEST acta en el rea de Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial
de forma que atienda a las necesidades del receptor, desde la Planificacin hasta
la entrega del Informe final, conforme su necesidad y solicitud. Para tal, efecta:

Planificacin de la parada del equipo

Inspeccin y mantenimiento

Apertura y cerramiento de los equipos

Iluminacin de la regin de ejecucin de los trabajos

Suministro y montaje de andamios

Remocin y recolocacin del aislamiento trmico

Limpieza y preparacin para la inspeccin y mantenimiento

Inspeccin externa e interna

Emisin de recomendaciones de inspeccin

Mantenimiento.

34

Ejecucin y seguimiento de inspeccin de los servicios de mantenimiento y


recuperacin:
Montaje, soldadura, elctrica, instrumentacin, pintura, aislamiento trmico, y otros
Servicios pertinentes
Preparacin, ejecucin y seguimiento de prueba durante un tiempo para analizar
el mejoramiento de la estructura.
Proactivo a mejorar Al ser implementado el sistema de mejoras 5s en el taller de
mecnica industrial del bloque 4L lo obtenido es mejorar la educacin que se
pueda mantener en ptimas condiciones estas mquinas, tambin mantener una
cultura y orden por parte de los estudiantes al ingresar al taller con las debidas
normas de seguridad.

Ejecucin: productividad total efectiva de los equipos.


Los talleres de mecnica estn conformados por maquinas industriales las cuales
tiene una utilidad de 50 aos, algunas van hacer reanudadas como una parte
histrica de la institucin universitaria Pascual Bravo. La efectividad actual del
taller es baja en la parte acadmica.
Los siguientes cuadros nos muestran el historial de cada una de las mquinas
que hay en el taller 4L de la institucin universitaria pascuan bravo, con el fin que
podemos tomar acciones correctivas de acuerdo al uso y funcin de cada una de
ellas.
Tabla N 1 Ficha Tcnica de los tornos del bloque 4L

FICHA TECNICA MAQUINA - TALLER MECANICA 4L


IDENTIFICACION DE LA MAQUINA

35

NOMBRE
CODIGO
DIMENSIONES
LARGO

2400 mm

ANCHO

860 mm

ALTO

1240 mm

PESO
2200 kg
DISTANCIA
1000 mm
ENTRE
PUNTOS
CAPACIDAD DE 400 mm
VOLTEO
CON
ESCOTE
RELACION DE COMPONENTES
MOTOR
UBICACIN EN PARTE
BAJA
LA MAQUINA
CAJA NORTON
MARCA
SILNIK
MODELO
SZJKE34A
N SERIE
MN02-M2

TORNO
PARALELO
(CONVENCIONAL)
4H 21
INFORMACION GENERAL
FABRICANTE
AFM
(ANDRYC
HOWSKA)
MARCA
WARZAW
A
COMERCIALIZ
METAL
ADOR
EXPORT
MODELO
TUE40
N SERIE
835 EH
FECHA
DE
INSTALACIION
MOTO BOMBA
UBICACIN EN
LA MAQUINA
TYPE
DATE
TIPO
DE
TRABAJO
TEMPERATUR
A
PROVEEDOR

TIPO
DE
TRABAJO
TEMPERATURA

PESADO

POTEN
CIA

3,0
KW

VOLTAJE

220/
380

OUTP
UT

1/8 Hp

CORRIE
NTE

11/6,
3A

FRECUE
NCIA

60
Hz

AMP

0,32

CONEXI
N

3~
PHA
SE
1735

EJE

PHAS
E

RPM

2850/3
400

RPM

40-75 C

COS

0,84

1970

PARTE
BAJA
0815
2011.05
PESADO
40-75 C

CONDICIONES
DE
OPERACIN
Temperatura medio ambiente
25-30C
ambiente no polvoriento

COOLANT
PUMP
VOLTA
2 trabajo turno de 12 horas
JE
2
0
CYCLE 5
0
/
6
0
POLE
2

CONSUMIBLES PRINCIPALES
DESCRIPCION
Aceite Lubricante
Aceite soluble

REFERECIA
tellus 68 marca Shell
lubrigas

ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO


BUENO Y EN FUNCIONAMIENTO

Tabla N 2 Ficha Tcnica de los tornos del bloque 4L.

36

FICHA TECNICA MAQUINA - TALLER MECANICA 4L


IDENTIFICACION DE LA MAQUINA
NOMBRE
TORNO PARALELO (CONVENCIONAL)

CODIGO
4H 21
DIMENSIONES
INFORMACION GENERAL
LARGO
2400 mm
FABRICANTE
AFM (ANDRYCHOWSKA)
ANCHO
860 mm

37

MARCA
WARZAWA
ALTO
1240 mm
COMERCIALIZADOR
METAL EXPORT
PESO
2200 kg
MODELO
TUE40
DISTANCIA ENTRE PUNTOS
1000 mm
N SERIE
835 EH
CAPACIDAD DE VOLTEO CON ESCOTE
400 mm
FECHA DE INSTALACIION
1970
RELACION DE COMPONENTES
MOTOR
MOTO BOMBA
UBICACIN EN LA MAQUINA
PARTE BAJA CAJA NORTON
UBICACIN EN LA MAQUINA
PARTE BAJA
MARCA
SILNIK
TYPE
0815
MODELO
SZJKE34A
DATE
2011.05
N SERIE
MN02-M2
TIPO DE TRABAJO
PESADO
CONDICIONES DE OPERACIN
TIPO DE TRABAJO
PESADO
TEMPERATURA
40-75 C
Temperatura medio ambiente 25-30C
TEMPERATURA
40-75 C
PROVEEDOR
COOLANT PUMP
ambiente no polvoriento
POTENCIA
3,0 KW
VOLTAJE
220/380
OUTPUT

38

1/8 Hp
VOLTAJE
220
trabajo turno de 12 horas
CORRIENTE
11/6,3A
FRECUENCIA
60 Hz
AMP
0,32
CYCLE
50/60
CONEXIN
3~ PHASE
EJE
PHASE
3
POLE
2
RPM
1735
COS
0,84
RPM
2850/40

CONSUMIBLES PRINCIPALES
DESCRIPCION
REFERECIA
Aceite Lubricante
tellus 68 marca Shell
Aceite soluble
lubrigas
ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO : BUENO Y EN FUNCIONAMIENTO

39

FICHA TECNICA MAQUINA - TALLER MECANICA 4L


IDENTIFICACION DE LA MAQUINA
NOMBRE
TORNO PARALELO (CONVENCIONAL)
CODIGO
4H 21
DIMENSIONES
INFORMACION GENERAL
AFM
(ANDRYCHOWSK
LARGO
2400 mm
FABRICANTE
A)
ANCHO
860 mm
MARCA
WARZAWA
COMERCIALIZADO
ALTO
1240 mm
R
METAL EXPORT
PESO
2200 kg
MODELO
TUE40
DISTANCIA ENTRE
PUNTOS
1000 mm
N SERIE
835 EH
CAPACIDAD
DE
VOLTEO
CON
FECHA
DE
ESCOTE
400 mm
INSTALACIION
1970
RELACION DE COMPONENTES
MOTOR
MOTO BOMBA
UBICACIN EN LA PARTE BAJA CAJA UBICACIN EN LA
MAQUINA
NORTON
MAQUINA
PARTE BAJA
MARCA
SILNIK
TYPE
0815
MODELO

SZJKE34A

DATE

2011.05

N SERIE

MN02-M2

TIPO DE TRABAJO

PESADO

TIPO DE TRABAJO

PESADO

TEMPERATURA

40-75 C

TEMPERATURA
3,0
POTENCIA Kw
CORRIEN
11/6,3
TE
A
3~
CONEXI
PHAS
N
E

40-75 C

PROVEEDOR
OUTPU
T
1/8 Hp

COOLANT PUMP

220/38
0

VOLTAJE

220

60 Hz

AMP

0,32

CYCLE

50/60

PHASE

3
2850/340
0

POLE

VOLTAJE
FRECUENCI
A
EJE

RPM
1735
COS
CONSUMIBLES PRINCIPALES
DESCRIPCION

0,84

RPM

CONDICIONES
DE OPERACIN
Temperatura
medio
ambiente
25-30C
ambiente
no
polvoriento
trabajo turno de 12
horas

REFERECIA
tellus 68 marca
shell
lubrigas

Aceite Lubricante
Aceite soluble
ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO
BUENO Y EN FUNCIONAMIENTO

Tabla N 4 Torno Paralelo universal convencional. Bloque 4L

40

NOMBRE DE LA
MAQUINA: TORNO
PARALELO
UNIVERSAL
CONVENCIONAL
UBICACIN
LABORATORIO
DE
MAQUINAS
HERRAMIENTAS
4-102
MARCA
PINACHO
SERIE
MODELO
SP200
ANCHO
56 cm
LARGO
205 cm
ALTO
121 cm
PESO
1000 Kg

SUBSISTEMAS:

ELEMENT
O

RUTINA

BANCADA

LIMPIEZA
Y
LUBRICACION
NIVELACION
CREMALL
LIMPIEZA
Y
ERA
LUBRICACION
AJUSTE
DE
TORNILLOS
TRASMISION
DE
LIMPIEZA
Y
POTENCIA POR BANDA
TENSION
CAMBIO
CABEZAL FIJO
CAJA
DE VERIFICAR NIVEL
VELOCIDADES
DE ACEITE
CAMBIO
DE
ACEITE
COPA
LIMPIEZA,
LUBRICACION,
AJUSTE
CAJA DE AVANCE
VERIFICAR
NIVEL
DE
ACEITE
CAMBIO
DE
ACEITE
LIRA
LIMPIEZA
Y
AJUSTE
TENSION
DE
BANDAS
DELANTAL
DE
VERIFICAR NIVEL
LOS
DE ACEITE
AUTOMATICOS

41

FRECUENCIA

DETALLE

DIARIO

ACEITE TELLUS
68 (10 ml.)

ANUAL
MENSUAL

GRASA
LITIO

NGL2

MENSUAL
TRIMESTRAL
QUINQUENAL
DIARIO
ANUAL
TRIMESTRAL

Z63

ACEITE TELLUS
68 (6,5 l)
GRASA
NGL2
LITIO - GRAFITO

DIARIO
BIANUAL
SEMANAL
TRIMESTRAL
DIARIO

ACEITE TELLUS
68

CABEZAL MOVIL

REFRIGERACION

ELECTRICO

MAQUINA
COMPLETA

AJUSTE
Y ANUAL
REGULACION
CAMBIO DE ACEITE BIANUAL
ACEITE TELLUS 68
TORNILLO PATRON AJUSTE
TRIMESTRAL
LIMPIEZA
DIARIO
LUBRICACION
DIARIO
ACEITE TELLUS 68
CARRO
LUBRICACION
Y DIARIO
ACEITE TELLUS 68
LONGITUDINAL
LIMPIEZA
AJUSTE
MENSUAl
CARRO
LUBRICACION
Y DIARIO
ACEITE TELLUS 68
TRANSVERSAL
LIMPIEZA
AJUSTE
DIARIO
CARRO SUPERIOR LUBRICACION
Y DIARIO
ACEITE TELLUS 68
LIMPIEZA
AJUSTE
DIARIO
LUBRICACION
Y DIARIO
ACEITE
LIMPIEZA
TELLUS 68
AJUSTE
DIARIO
MOTOR
LIMPIEZA
SEMESTRAL
CAMBIO RODAMIENTOS QUINQUENAL
MEGUEO
ANUAL
MOTOR PRINCIPAL
LIMPIEZA
SEMESTRAL
VERIFICACION
SEMESTRAL
VARIABLES
ELECTRICAS
VERIFICACION
DE SENESTRAL
VARIABLES MECANICAS
CAMBIO
DE QUINQUENAL
RODAMIENTOS
TABLERO DE CONTROL LIMPIEZA Y AJUSTE
TRIMESTRAL
VERIFICACION
DE TRIMESTRAL
VARIABLES
ELECTRICAS
PINTURA
BIANUAL
VERIFICAR
CIMENTACION
TOLERANCIAS
GEOMETRICAS

Tabla N 5 Maquina Fresadora universal. Bloque 4L


NOMBRE DE LA MQUINA:
FRESADORA UNIVERSAL
UBICACIN
LABORATORIO DE
MAQUINAS
HERRAMIENTAS 5-

42

ANUAL
ANUAL

MARCA
SERIE
MODELO
ANCHO
LARGO
ALTO
PESO

SUBSISTEMA
S:

102
ZALGIRIS

ELEMENTO

RUTINA
Limpieza
Inspeccin visual
Comprobacin del estado
de herramienta
Comprobacin de niveles
de aceite y refrigerante

bastidor

FRECUENCIA
DIARIO
DIARIO
DIARIO
DIARIO

HUSILLO
CAJA DE
VELLOCIDAD
ES DEL
HUSILLO

Medicin de consumo de
corriente
Comprobacin de
funcionamiento

TORNILLO DE
AVANCE (PATRON) Calibracin de posicin
MESA

VOLANTE
TOPES

CARRO
TRANSVERS
AL

CONSOLA

CAJA DE
AUTOMATIC
OS
REFRIGERAC
ION

MOTOR
BOMBA

Comprobacin de la seta
de emergencia
Comprobacin de la
proteccin por derivacin
Inspeccin visual de
cuadros elctricos
Limpieza del cuadro
elctrico y de control
Revisin completa del
grupo hidrulico
Cambio de aceite y filtros
Limpieza del depsito de
aceite y refrigerante
Revisin completa de
herramientas
Revisin completa del
cableado
Medicin de aislamiento
de motores (meger)
Limpieza por aspiracin
de cuadros elctricos y de
control
Reapriete de tornillos
Sustitucin de filtros de
cuadros elctricos

43

MENSUAL
MENSUAL
MENSUAL
MENSUAL
MENSUAL
MENSUAL
MENSUAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL

CONDUCTOS Y
VALVULA
LUBRICACIO
N
CENTRALIZA
DA
ELECTRICO

VISUALIZAD
OR

4.2.2.3

BOMBA
CONDUCTOS
MOTOR
TABLERO DE
CONTROL
CONTROL
MANUAL
BARRA
TRASDUCTORA
BOBINA LECTORA
HADWARE DE
VISUALIZACION

PTEE Medida de productividad real de los equipos.

Es una medida de la productividad real de los equipos. Esta medida se obtiene


segn la ecuacin 1.
PTEE = AE X OEE (1)
AE- Aprovechamiento del equipo
Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por
los equipos.
Esta medida es sensible al tiempo que habra podido funcionar el equipo, el AE se
puede interpretar como un porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado un
equipo para producir.
Para calcular el AE se pueden aplicar los pasos que se detallan a continuacin.
1. Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC).
2. Obtener el tiempo total no programado
3. Obtener el tiempo de paros planeados
4 http://www.ceroaverias.com/perdidas.htm
44

4. Calcular el tiempo de funcionamiento (TF, Ver ecuacin 2)


TF = Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paros
planeados) (2)
Resultando el clculo del aprovechamiento del equipo segn se muestra en la
ecuacin 3.
AE = (TF/TC) X 100 (3)
Y representa el porcentaje del tiempo calendario que realmente se utiliza para
producir.
OEE- Efectividad Global del Equipo.
Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento. La
OEE est fuertemente relacionada con el estado de conservacin y productividad
del equipo mientras est funcionando.
Cabe recalcar que este indicador se maneja de forma diaria y est compuesto por
los siguientes tres factores:
Disponibilidad: Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros
no programados.
Cmo medir la gestin del mantenimiento en la empresa?(4)
En donde:
Tiempo neto disponible = Tiempo extra + Tiempo total programado + Tiempo de
paro permitido (5)
Tiempo operativo = Tiempo neto disponible Tiempo de paros de lnea (6)
Eficiencia: Mide las prdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento
del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento original determinada
por el fabricante del equipo o diseo.
Cmo medir la gestin del mantenimiento en la empresa?
En donde:
Cmo medir la gestin del mantenimiento en la empresa?
(8)
45

Calidad a la primera (FTT): Estas prdidas por calidad representan el tiempo


utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de
calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar.
Cmo medir la gestin del mantenimiento en la empresa?
En donde:
Total de partes defectivas = Piezas defectuosas + retrabajos o recuperaciones (10)
El clculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres trminos
expresados en porcentaje.
OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT (11)
La OEE sirve para construir ndices comparativos entre plantas (benchmarking)
para equipos similares o diferentes. En aquellas lneas de produccin complejas
se debe calcular la OEE para los equipos componentes.
Esta informacin ser til para definir el tipo de equipo en el que hay que incidir
con mayor prioridad con acciones de mantenimiento.

4.2.2.4

HIGIENE Y SEGURIDAD

Es la identificacin de los factores y condiciones de riesgo a los que se ven


expuestos los trabajadores, estableciendo las causas potenciales y reales que los
generan, y formulando medidas de control de las mismas, para prevenir la
ocurrencia o recurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales; es un
objetivo de este subprograma el mantener un ambiente laboral seguro, mediante
el control de las causas que pueden causar dao a la integridad fsica del
trabajador.
Programas y actividades

Programa de Prevencin para trabajo con tornos industriales principalmente

Programa de Elementos de Proteccin Personal

Inspecciones de seguridad
46

Sealizacin de seguridad.

Plan de emergencia y brigada y accesoria profesional (Docentes).

Estndares de seguridad

Son normas de seguridad a seguir proporcionadas con el fin de realizar una


gestin competente y efectiva de la seguridad de recursos, identificando y
detectando los riesgos a los que se estn expuestos para as adoptar medidas
adecuadas. (Estndares y Normas de Seguridad., 2014)
Elementos de proteccin
Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal proteger
diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo
con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad. Los
Elementos de Proteccin Personal no evitan el accidente o el contacto con
elementos agresivos pero ayudan a que la lesin sea menos grave. Algunos de
los principales Elementos de Proteccin Personal se presentan a continuacin:

CABEZA
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos elctricos y golpes
Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyeccin de partculas en oficios
como carpintera o talla de madera
CARA
Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposicin a salpicaduras de productos
qumicos o ante la presencia de gases, vapores y humos
5

http://www.arlsura.com/index.php/component/content/article/74-centro-de-documentacion-anterior/seguridadindustrial/766--sp-16500

47

Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la cara


completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen qumicos
en grandes cantidades
Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para proteccin contra chispas,
partculas en proyeccin y radiaciones del proceso de soldadura.
VIAS RESPIRATORIAS
Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente
tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta
olores penetrantes de gases y vapores
Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por
falta de oxgeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por
derrames qumicos.

Imagen del estado actual de mecnica


universitaria pascual bravo.

industrial de la institucin

Con esta imagen queremos mostrar el estado actual de los talleres de la


institucin universitaria pascual bravo, en el bloque 4L, las cuales estn en total
deterioro y abandono por parte de la institucin.

48

Imagen N 7 Taller de Mecnica del bloque 4L, Institucin Universitaria Pascual


Bravo.

49

En esta imagen podemos observar que el stock de repuestos con el que cuentas
dichos talleres no tiene un orden adecuado, lo cual dificulta la bsqueda y pueden
generar un accidente.
.

Im
agen.8 Stock de Repuestos.

4.2.2.5

Entrevistas personales:

Miguel Orrego (Docente Mecnico de la universidad Pascual bravo)


El estado del taller es preocupante ya que no hay los recursos para desarrollar
actividades con un nivel ptimo de educacin para los estudiantes.
Javier (Docente Mecnico de la universidad Pascual bravo)
La necesidad de implementar mejoras para reanudar el taller mecnico es
necesario y requerimos que los estudiantes por medio de propuestas
metodolgicas se haga unas mejoras para la universidad

50

4.2.2.6
Encuestas
Aplicar un mtodo efectivo y participativo dentro de la institucin universitaria
Pascual Bravo a travs de carteles y volantes culturales, Se podr conocer la
opinin de los estudiantes que en algn momento ha utilizado el taller de
mecnica industrial del bloque 4L de la Institucin Universitaria Pascual Bravo y
que mejoras aportaran para mejorarlo.
4.2.2.7

Historia

Las primeras ideas claras sobre la mecnica en que vivimos fueron dadas por los
filsofos griegos. Uno de los ms brillantes fue Pitgoras de Samos, quien vivi en
Crotona en el sur de Italia y fund la Escuela Pitagrica. El ms brillante
representante de esta escuela fue Filolao de Crotona quien naci en 480 a.C. un
siglo despus de su maestro.
Para Filolao y Pitgoras la Tierra era esfrica, no constitua el centro del Universo,
y observaron que el Sol, la Luna y los planetas no comparten el movimiento
uniforme de las estrellas, sino que cada uno tena su camino propio.
Otro gran filsofo fue Demcrito, nacido en 470 a.C., que desarroll la teora
atmica de la materia. Para l toda la materia consista de pequeas partculas a
las que llam "tomos" que quiere decir "indivisible". Los tomos eran eternos e
indestructibles y existan diversos tipos de tomos que explicaban las diferencias
existentes entre diversas sustancias. Adems de los tomos slo exista el vaco.
Los escritos de Demcrito no han sobrevivido y sus ideas se conocen por
referencias de otros filsofos, algunas de ellas hechas en son de burla, como
Scrates y Platn que las consideraban absurdas y otras de la Escuela de Epicuro
que las admiraban. Las ideas de Demcrito fueron totalmente intuitivas y a ellas se
opusieron otras igualmente intuitivas de otros filsofos como Scrates y Platn
que para desgracia de la ciencia tuvieron durante muchos siglos ms influencia en
el mundo.
Epicuro naci en la isla de Samos en 342 a.C. y fund su escuela en Atenas.
Adopt la teora atmica de Demcrito para explicar el comportamiento mecnico
del Universo que estaba formado por tomos y vaco. Para l, si un cuerpo se
6
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/23/htm/sec_6.ht
m
51

mueve, deber continuar su movimiento a menos que exista un efecto que lo


modifique. Esto es el llamado principio de Galileo, redescubierto casi 2 000 aos
despus, y una de las leyes fundamentales de la mecnica moderna. Tambin
explica que en el vaco, bajo la accin de su peso, los cuerpos pesados y los
ligeros deben moverse con la misma velocidad. Dice que para producir el vaco
basta separar con rapidez dos cuerpos planos que estaban bien unidos. Esto es lo
que hacan los metalurgistas del hierro del Cucaso y de China al inventar los
fuelles y pistones con los que absorban aire y despus lo compriman al presionar
el fuelle. Observ que pequeos cuerpos suspendidos en el aire se desplazan con
movimientos zigzagueantes y l lo explic como producido por choques con los
tomos del aire transparente que se mueven continuamente en todas direcciones.
Esto se llama actualmente el movimiento Browniano y fue redescubierto el siglo
pasado por Brown. Aunque casi nada de la abundante obra de Epicuro ha
sobrevivido (escribi unos 300 tratados), uno de sus libros llamado De la
naturaleza de las cosas fue traducido al latn por un romano que vivi 250 aos
despus, Tito Lucrecio Caro, con el nombre De rerum natura, dndole la forma de
un largo poema. Es muy probable que Lucrecio haya agregado valiosas ideas al
libro original.
Aristteles, maestro de Alejandro Magno, escribi sobre fsica, pero casi todo lo
que dijo fue incorrecto. S acept que la Tierra era esfrica y dio como argumento
el que al viajar al norte o al sur se observan nuevas estrellas en el cielo lo que no
sucedera si la Tierra fuera plana.
En el primer captulo vimos como Hern y Ctesibus desarrollaron la mecnica de
gases y vapores y construyeron relojes de agua que medan el tiempo con
precisin. Los relojes de sol que medan el tiempo por la sombra producida por
una varilla eran conocidos y empleados desde tiempos remotos. Los grandes
astrnomos Aristarco y Eratstenes midieron el tamao de la Tierra y las
distancias a la Luna y al Sol. El gran Arqumedes, adems de desarrollar la
mecnica de lquidos, hizo un estudio de las leyes de las palancas y es autor de la
frase "Dadme un punto de apoyo y mover al mundo". Desarroll las poleas
mltiples con las que tambin se puede levantar un cuerpo pesado con una fuerza
pequea.
Desde Lucrecio hasta el Renacimiento en Italia casi no se hizo ningn
descubrimiento mecnico en Europa. Lo nico que destaca es el desarrollo del
reloj mecnico usado en las catedrales de fines de la poca medieval. Los relojes
se movan por medio de un peso colgado de un cordn que se enrollaba en un
cilindro y para evitar que el peso al bajar fuera aumentando su velocidad se ide,
no se sabe por quin, un mecanismo llamado escape, que regulaba su cada. Los
relojes no eran precisos y tuvieron que esperar varios siglos para que Galileo
descubriera las leyes del pndulo y Huygens las aplicara para regular la marcha
de los relojes mecnicos.
52

El renacimiento
El cambio social, econmico y mental que tuvo su origen en Italia a mediados del
siglo XV, produjo un florecimiento de las artes y la ciencia, primero en Italia y poco
tiempo despus en Europa. Los eruditos se interesaron nuevamente en leer y
estudiar los libros griegos. Muchos de stos no se perdieron, gracias a que los
rabes los haban traducido en el siglo IX. Los textos rabes fueron traducidos al
latn por Gerardo de Cremona en el siglo XII, empleando los libros que quedaron
en Toledo al ser reconquistado por los castellanos en el siglo XV.
El redescubrimiento de la imprenta por Gutemberg (los chinos la usaban desde
haca mucho tiempo) y los viajes de los portugueses y espaoles, principalmente
los de Coln y Magallanes, cambiaron la mente de los europeos.
Leonardo da Vinci (1452-1519). Fue una de las mentes ms maravillosas del
Renacimiento. Adems de ser el pintor ms notable que ha existido, destac como
ingeniero y cientfico. En su tiempo no se haban publicado los libros de
Arqumedes de Siracusa, pero l consigui copias de los libros del gran cientfico
griego y expres la admiracin que por l senta. Gracias a l los hombres de su
tiempo se interesaron por las obras de Arqumedes y en 1543 se public una
traduccin latina de algunos de los libros del filsofo griego. Usando palancas,
poleas, engranes, tornillos y tornos, ide numerosos mecanismos para usos civiles
y militares. Invent mquinas para volar (Figura 17), tanques, submarinos,
ametralladoras, bombas para agua y sistemas de riego. En sus escritos nos dice
que la ciencia verdadera comienza con la observacin y que la experimentacin es
la madre de toda certeza. Esta manera de investigar fue empleada por Galileo un
siglo despus para desarrollar la ciencia moderna.

4.2.2.8

El desarrollo de la mecnica como ciencia

Galileo Galilei (1564-1642). Astrnomo y fsico italiano, nacido en Pisa. Desde


Arqumedes, el mundo no haba producido un cientfico de su nivel. Puede decirse
que la ciencia se divide en antes de Galileo y despus de l. Galileo no se
content como los griegos en observar, l haca experimentos y a las cosas que
observaba les asociaba cantidades y trataba de encontrar relaciones matemticas
entre ellas que explicaran el fenmeno con simplicidad y generalidad. Describa su
trabajo con gran claridad, precisin y belleza. Es el primero de los cientficos
modernos y uno de los ms grandes que ha producido la humanidad. Al leer sus
escritos nos damos cuenta de que su mtodo experimental es totalmente vlido en
la actualidad. A los diez y siete aos de edad observ que un candelabro de la
catedral de Pisa, al ser movido por el viento, le tomaba el mismo tiempo en hacer
53

una oscilacin pequea que una grande. Emple como medida del tiempo el latido
de su corazn. De regreso a su casa, construy dos pndulos simples de igual
longitud, esto es, formados por un hilo con una pequea esfera de metal en un
extremo. Observo que los dos pndulos, oscilando a diferentes amplitudes,
empleaban el mismo tiempo en completarla.
Tambin encontr que el tiempo de oscilacin de un pndulo es proporcional a la
raz cuadrada de la longitud. As, un pndulo que sea cuatro veces ms largo que
otro, tendr un tiempo de oscilacin doble que el de menor longitud. Diez aos
despus de la muerte de Galileo, Huygens emple sus resultados para construir el
primer reloj de precisin controlado por un pndulo.
Fue el primer cientfico que emple un telescopio para observar el cielo. Encontr
que la Va Lctea estaba formada por miles y miles de estrellas y no era una nube
como se crea en su tiempo. Descubri que la superficie de la Luna era muy
irregular, con hondos valles y altas montaas. Observ que Jpiter tena cuatro
satlites que giraban a su alrededor.
En la publicacin El Mensajero Sideral de 1610, Galileo dice:
Tenemos otro argumento notable y magnfico para acabar con los escrpulos de
aquellos que pueden tolerar la idea de que los planetas giran en derredor del Sol,
conforme a! sistema de Coprnico, pero se sienten turbados con la doctrina de
que la Luna se mueve en torno de la Tierra, que a su juicio, esta teora del
Universo debe rechazarse por imposible. Pues es de saber que ahora no slo
tenemos un planeta que gira alrededor de otro, mientras recorren ambos una
amplia rbita en torno del Sol, sino que nuestra vista nos presenta cuatro satlites
volteando en torno de Jpiter, como la Luna en torno de la Tierra, mientras el
sistema entero describe, en el espacio de doce aos, una inmensa rbita en torno
del Sol.
En su libro Dilogo sobre los dos mayores sistemas del mundo, Galileo habla del
sistema de Coprnico y del de Tolomeo, quien considera a la Tierra fija, y al Sol y
los planetas girando en torno a ella. Galileo le da la razn a Coprnico.
Galileo observ las manchas solares y que stas se movan por lo que dedujo que
el Sol giraba alrededor de su eje en veintisiete das. Todo esto contradeca las
ideas de Aristteles de que la Tierra estaba fija y que todos los objetos celestes
giraban alrededor de la Tierra y que adems dichos objetos eran perfectos. Estas
ideas eran compartidas por la iglesia catlica y la protestante, por lo que Galileo
fue acusado de hereja y tuvo que declarar que la Tierra no se mova. Hay que
recordar que Giordano Bruno, por propagar la idea de que la Tierra se mova,
entre otros cargos, fue expulsado de Ginebra por los protestantes y quemado por
54

los catlicos en Roma en 1600. Sobre el telescopio de Galileo se tratar en el


captulo dedicado a la ptica.
El trabajo ms importante de Galileo fue el desarrollo de la mecnica como
ciencia. En 1638, cuatro aos antes de su muerte, logr que se publicara su libro
que se divide en cuatro captulos, los dos primeros se dedican al estudio de la
esttica y la resistencia de los materiales que se emplean en el clculo de
estructuras fijas, como los edificios, los puentes, las presas, etc., y los otros dos
del movimiento de los cuerpos y los proyectiles, o sea la cinemtica.
Galileo dice que un cuerpo que cae tiene suficiente "impulso" para volver a subir al
punto de partida, lo que equivale al principio de la conservacin de la energa.
Tambin construy el primer termmetro empleando la expansin de los gases
con el calor. Para realizar sus investigaciones sobre la cada de los cuerpos,
Galileo utiliz la Torre Inclinada de Pisa.
Juan Kepler (1571-1630). Astrnomo alemn, ayudante de Ticho, quien descubri
que los planetas no describen rbitas circulares alrededor del Sol, sino elipses en
las que el Sol est en uno de los focos. Esta es la llamada primera ley de Kepler.
Las elipses fueron estudiadas por el griego Apolonio. Las elipses se obtienen al
hacer un corte inclinado en un cilindro. La figura que se obtiene parece un crculo
achatado con un eje mayor y un eje menor. Se puede construir clavando dos
alfileres en un cartn y amarrndoles un hilo entre ellos que quede flojo. Con un
lpiz se restira el hilo y se mueve, manteniendo tenso el hilo. La figura que se
dibuja es una elipse y los puntos donde estn los alfileres son los focos. Los
cometas que regresan peridicamente describen rbitas elpticas muy alargadas.
Kepler encontr que las posiciones de Marte, observadas por su maestro Ticho
Brahe, coincidan con gran precisin (primera ley) con las de una rbita elptica.
La segunda ley de Kepler dice que al moverse un planeta en su rbita, la lnea que
va del planeta al Sol barre reas iguales en tiempos iguales. De acuerdo con esto,
cuando un planeta (o un cometa) se acerca al Sol, su velocidad aumentar de
acuerdo con una ley precisa y calculable.
La tercera ley dice que el cuadrado del periodo (tiempo) de revolucin de un
planeta es proporcional al cubo de su distancia al Sol.
Las elipses de Kepler cambiaron las ideas griegas de las rbitas perfectas
circulares que an emplearon Coprnico y Galileo. Las dos primeras leyes las
encontr Kepler gracias a su mente privilegiada y a que contaba con las
posiciones precisas de los planetas a travs del tiempo, calculados por su maestro
Ticho. El crculo es un caso particular de elipse en la que los dos focos coinciden
en el mismo punto; en el caso de las rbitas circulares, las dos primeras leyes son
obvias. La tercera ley estuvo al alcance de Galileo al descubrir los cuatro satlites
55

de Jpiter, encontrar sus periodos de revolucin y poder observar fcilmente sus


distancias relativas a Jpiter. Galileo menciona que los periodos de los planetas
son notablemente mayores para los ms alejados, pero no encontr la relacin
entre el periodo y el radio de la rbita.
Ren Descartes (1596-1650). Filsofo y matemtico francs que fusion la
geometra con el lgebra al idear el sistema cartesiano de referencia, en el que la
posicin de un punto en el espacio queda dado por las distancias (x, y, z) del
punto a tres planos mutuamente perpendiculares. Es decir, cualquier punto dentro
de un cuarto de una casa, fijo o mvil (como por ejemplo una mosca), queda dado
por tres distancias, una de ellas la distancias al suelo (altura), y por otras dos
distancias horizontales a dos paredes perpendiculares del cuarto. Un punto en el
espacio queda dado por tres nmeros y por dos en un plano.
Por ejemplo la ecuacin algebraica y = 3x + 5 (multiplicar el valor de x por 3 y al
resultado sumarle 5), es equivalente para Descartes a un conjunto de pares de
nmeros (si x =1, y=8); (si x=0, y=5); (si x=2, y=11); etc. Al dibujar estos puntos en
un sistema de coordenadas cartesianas de dos dimensiones "x" y "y",
encontraremos que la ecuacin representa una lnea recta. En una hoja de papel
"x" es la distancia horizontal a la orilla izquierda del papel y "y" la distancia vertical
a la orilla inferior del papel. Descartes encontr que a cada ecuacin corresponde
una curva en el papel y que a cada curva (crculo, parbola, elipse, etc.)
corresponde una ecuacin algebraica. Estas matemticas reciben el nombre de
geometra analtica y su uso fue fundamental en el desarrollo de la mecnica por
Newton.
Evangelista Torricelli (1608-1647). Fsico italiano, discpulo de Galileo, quien le
sugiri que estudiara el problema del vaco. La posibilidad de bombear agua, al
hacer el vaco en la parte superior de un tubo por medio de un pistn, se pensaba
que se deba a que la naturaleza aborreca el vaco, sin embargo, se saba que no
se poda subir agua por este mtodo a ms de 10 metros. Torricelli pens que no
exista tal aborrecimiento y que todo se deba a un efecto mecnico, que el aire
pesaba y que el lmite de diez metros se deba a que el peso del aire de la
atmsfera slo poda balancear esa columna de agua.

4.2.2.9

Propuestas

Valorar los trabajos metodolgicos que se implementan directamente dentro de la


institucin universitaria Pascual Bravo por parte de los estudiantes como inters a
una educacin ms efectiva y prctica. Con el taller de mecnica industrial las
actividades propuestas por docentes tendrn mejores resultados en la experiencia
educativa.
56

4.2.2.10 Fuentes de Informacin

Miguel Orrego (Mecnico, Docente de la universidad Pascual bravo)

Javier (Mecnico, Docente de la universidad Pascual bravo)

Mauricio Giraldo ( Mantenimiento, Docente de la universidad Pascual Bravo

Informacin propia durante el trabajo de metodologa

Plataforma de educacin virtual de la Institucin universitaria Pascual


Bravo.

4.2.2.11 Instrumentos para registro de informacin.

Cmara digital

Celulares

Motocicletas

Block

Lapiceros

Pc

Libros
5. DISEO METODOLOGICO

El desarrollo de esta se da por la falta de atencin que se le da a los talleres que


pueden aportar mucho para los estudiantes, el mal estado de toda la planta hace
que el docente y estudiante no se siente cmodo para desarrollar una actividad
educativa con la poca sealizacin de seguridad y unas normas adecuadas para
el ingreso a los talleres, el cual sera una prioridad para prevenir accidentes y
mentalizar ms a los estudiantes en responsabilidad industrial.
57

Los conceptos desarrollados aportan a ms educacin y mantenimiento, aumentar


el reconocimiento de la institucin universitario Pascual bravo

.1

TIPO DE INVESTIGACIN
METODOLOGA.

IMPLEMENTADA

AL

TRABAJO

DE

Investigacin descriptiva
Propsito
Una investigacin que nos dijera la necesidad de mejorar los talleres mecnicos,
motivacin intrnseca hacia el trabajo y la educacin, identificacin con los
objetivos de mejoras.
Describir como a travs de una propuesta metodolgica se puede alcanzar un
mejoramiento continuo del taller de mecnica del bloque 4L de la institucin
universitaria Pascual Bravo.
Volver a tener un buen funcionamiento de los tornos que estn dentro del taller
mejorando la educacin y la cultura profesional que un estudiante debe obtener
por parte de la universidad.
Adems implementar un sistema de seguridad e higiene para que aquellos que
van a manipular los tornos tengan conocimiento de cmo se manipula y cules
son las medidas se seguridad para poderlos usar.

Investigacin Exploratoria
Durante el trabajo de metodologa e investigacin se tuvo que contactar a
docentes que tuvieran la capacidad y conocimiento de estas mquinas, a travs
del trabajo metodolgico nos dimos cuenta que hace ms de 60 aos los talleres
del instituto universitario Pascual Bravo era uno de las fuentes ms contactadas
en la ciudad de Medelln para repuestos de mquinas o rodamientos, La
necesidad de volver a que estas mquinas vuelvan a funcionar constantemente es
necesaria ya que en un buen estado pueden ser tiles para una mejor educacin y
prcticas que hacen que los estudiantes conozcan ms la industria desde su
centro de aprendizaje profesional.
58

Los documentos recolectados durante la investigacin fueron las fichas tcnicas


que estudindolas nos muestran cmo podemos mejorar estos tornos
implementando algunos mantenimientos como por ejemplo el correctivo ya que los
sistemas elctricos estn quemados y algunos rodamientos estn desgastaos,
pueden ser sustituidos buscando as un mejoramiento

6. RECURSOS
Tabla N 6 Recursos
RECURSOS
Humanos

DESCRIPCION
(Implementadores
del
trabajo metodolgico)
Esneider Suarez
Jorge Andrs Romero

PRESUPUESTO ($)
$0 son los encargados
del
trabajo
de
metodologa
de
investigacin.

Personal con experiencia $0 Se habl con el


mecnica
con
una docente Javier y se lleg
59

ptima manipulacin de a
cabo
un
aporte
mquinas industriales.
generoso de parte de el
en dar asesoras de
manipulacin y trabajos
mecnicos industriales.
Tcnicos (Equipos,
software, materiales,
etc.)

Costos fijos, variables, Fijos: $ 5.000.000


financieros,
Directos, Variables: $ Variables
Indirectos,
Financieros: $ 2.700.000
Directos: $ 2,500.000
Indirectos: 2.500.000
Aporte total: 8.700.000
Memoria USB. (1)

0$ Costos personales.

Computadores porttiles $0 Costos personales, en


personales. (2)
ellos se desarrolla el
trabajo metodolgico.
Bloc en blanco
Costos Operativos

Carpeta, Argollada.
Transporte,(2)
Motocicletas.

60

$1.700 Bloc en blanco


para apuntes necesarios
sobre el trabajo.
Carpeta: 2.700
Argollada: 5.000
Gasolina: 160.000

7. CRONOGRAMA
Tabla.N7: Cronograma de Actividades
ACTIVIDADES
FEBRERO
Diagnostico
1 2 3
actual del taller
de
mecnica
industrial
del
bloque 4L.
Definir
parmetros
operacin
cada una de
mquinas,
herramientas
existentes
taller
mecnica
industrial.

Elaboracin
propuestas
mejoras.

MARZO
1
2 3

los
de
de
las
del
de

de
de

Elaborar
un
registro de los
mantenimientos
realizados a cada
mquina dentro
del taller
Disear
el
formato que me
permita llevar el
control de nmero
de
horas
de
trabajo
y
61

ABRIL
1 2 3

MAYO
2 3

mantenimiento
realizado a las
mquinas.
Implementar un
sistema
de
sealizacin de
seguridad
adecuada dentro
del taller
Elaborar
un
control
de
depreciacin de
las
maquinas
anual mente.
Elaborar
un
mtodo
de
seguridad
del
operario que va
desarrollar
una
actividad dentro
del
taller
propuesta por el
docente.
Tabla.N6: Cronograma de Actividades.

62

BIBLIOGRAFA
DORBESSAN, Jos Ricardo. Las 5S, herramientas de cambio. Convierte
la organizacin en una organizacin de aprendizaje. 1a ed. Buenos
Aires. 139
LIKER, Jeffrey K. Las claves del xito de Toyota.14 principios de gestin
del fabricante ms grande del mundo. Trad. Llus Cuatrecasas. 1a ed.l
WOMACK, James E. y DANIEL T. Jones. Lean Thinking. Trad. Llus
EUSKALIT, Fundacin Vasca para la Excelencia. Metodologa 5S
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HYPERLINK"http://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8"\t"_blank"
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EUSKALIT, Fundacin Vasca para la Excelencia. Metodologa 5S
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EUSKALIT, Fundacin Vasca para la Excelencia. Metodologa 5S
3 de 3.[en lnea]. [ref. 10 de Abril 2012]. Disponible en Internet:
"http://www.youtube.com/watch?v=Y7iQmcTiQhQ&feature=relmfu"\t

63

.
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/23/htm/sec_6.h
tm
-Consultas en diversas pginas de Internet:
"http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/mejorespracticas-enfabricacion-y-produccion.htm"\t"_blank"
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