Cacto Gesso

UNIVERSIDADE DE BRASLIA - UnB
FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO - FAU

PROGRAMA DE PS-GRADUAO PPG/FAU
MESTRADO EM ARQUITETURA E URBANISMO
ESTUDO DE FIBRAS VEGETAIS, MUCILAGEM DE CACTO E

GESSO EM COMPONENTES CONSTRUTIVOS
ANA CRISTINA TINCO VEROSA DE MAGALHES
_____________________________________________________________________________
Braslia/DF
Maio de 2009
UNIVERSIDADE DE BRASLIA - UnB


ORIENTADOR: PROF. DR. JAIME GONALVES DE ALMEIDA
DISSERTAO DE MESTRADO EM ARQUITETURA E URBANISMO, REA DE TECNOLOGIA
_____________________________________________________________________________
Braslia/DF
Maio de 2009
UNIVERSIDADE DE BRASLIA

Dissertao de Mestrado submetida ao

Programa de Ps Graduao/Curso de
Mestrado da Faculdade de Arquitetura e
Urbanismo da Universidade de Braslia,
como parte integrante dos requisitos
necessrios obteno do Grau de Mestre
em Arquitetura e Urbanismo, rea de
concentrao em Tecnologia.
Banca Examinadora:
_______________________________________
Prof. Dr. Jaime Gonalves de Almeida
Presidente da Banca (FAU / UnB)
_______________________________________
Prof. Dr. Notrio Saber Jos Dafico Alves
Membro Externo (EEC UEG / UCG)
_______________________________________
Dr. Divino Eterno Teixeira
Membro Externo (SFB / MMA)
Braslia - DF, 21 de maio de 2009.
ii
FICHA CATALOGRFICA
M188
Magalhes, Ana Cristina Tinco Verosa de

Estudo de fibras vegetais, mucilagem de cacto e gesso em
componentes construtivos / Ana Cristina Tinco Verosa de
Magalhes. Braslia: UnB / Faculdade de Arquitetura e
Urbanismo, 2009.
xvii, 123f. : il.
Orientador: Professor Doutor Jaime Gonalves de Almeida
Dissertao (mestrado) Universidade de Braslia.
Faculdade de Arquitetura e Urbanismo. Programa de PsGraduao em Arquitetura e Urbanismo, 2009.
1. Bambu. 2. Coco. 3. Compsito. 4. Pasta. 5. Sisal. 6.
Material de Construo Alternativo Tese. I. Universidade de
Braslia. II. Faculdade de Arquitetura e Urbanismo. III. Programa
de Ps-Graduao em Arquitetura e Urbanismo. IV. Almeida,
Jaime Gonalves de. V. Ttulo.
CDU: 691
DEDICATRIA
Dedico esta Dissertao aos meus pais

Albino e Hlman e ao meu filho Rodrigo
que sempre me apoiaram e ajudaram na
realizao deste projeto. Obrigada!
iii
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus pela vida, pelas oportunidades e pela famlia que tenho.
Agradeo aos meus pais Albino Verosa de Magalhes e Hlman Maria Tinco
Verosa de Magalhes pela vida, pela sade e pelo amor. Agradeo a veia
pesquisadora que recebi de ambos. Agradeo ao meu filho Rodrigo Tinco
Magalhes Cavalcante o apoio, o estmulo e a ajuda neste projeto e a
compreenso no tempo dedicado a esta pesquisa.
Agradeo ao Professor Jaime Gonalves de Almeida pela dedicao e zelo na
orientao deste trabalho. Obrigada pelo apoio, incentivo e por acreditar na
pesquisa de uma planta to inusitada. Agradeo as aulas recebidas e os
ensinamentos de uma filosofia de vida mais simples e de bom senso.
Agradeo a ajuda recebida do Professor Jos Dafico Alves nas sugestes,
dvidas esclarecidas, apoio nos ensaios realizados, incentivo e aos e-mails to
prontamente respondidos. Agradeo os esclarecimentos do Professor Andrs
Torres-Acosta quanto utilizao do cacto em argamassas e concretos.
Agradeo o apoio de meus irmos Srgio e Ricardo e de suas famlias e o
apoio recebido dos Tios Getlio, Paulo, Celina, ngela e Marlene.
Agradeo Professora Suely Gonzales pelos ensinamentos de arquitetura,
planejamento urbano e de vida, ao longo dos anos, e Professora Amlia
Cavalcante por ensinar a enxergar a beleza da vida nas pequenas atitudes.
Agradeo aos meus antigos chefes de Fiscalizao Antnio de Pdua e Paula
Cristina que apoiaram desde o princpio a realizao deste mestrado, ao atual
chefe Pettinate pelo apoio e compreenso e a Edson Anunciao (Gerente de
Recursos Humanos do GDF), que providenciou minha licena para esta
capacitao. Agradeo tambm aos colegas da fiscalizao que me apoiaram.
Agradeo Universidade Catlica de Gois e a Sr. Jos Alves de Freitas,
Diretor do Departamento de Engenharia Civil, pela autorizao para os ensaios
de flexo e, tambm, a Divino Gabriel Lima Pinheiro, Tcnico do Laboratrio,
pelos ensaios e pela preciosa ajuda.
iv
Agradeo aos Professores Jlio Eustquio e Mrio Rabello e ao tcnico Joo

Evangelista Anacleto do Laboratrio de Produtos Florestais LPF pela
autorizao, disponibilidade e auxlio nos ensaios de absoro.
Agradeo a Sr. Antnio Salgado, da ITAPAG, e a Sr. Geraldo Margella e Sr.
Fbio Vidal, da CEPASA, pela ateno e envio das fibras de bambu.
Agradeo Janete, Luiz, Patrcia Grooscors, Benson Gunyanyi e amiga
teacher Clarissa Sivestre Pedro do Instituto Latino Americano de Lnguas ILAL.
Agradeo a D. Leonor, amante dos cactos, que me ensinou muito sobre as
cactceas e inclusive a admirar estas plantas to extraordinrias.
Agradeo, ainda, a Sr. Francisco Catunda e Sra. Conceio Cruz de Souza
que gentilmente doaram os cactos utilizados nesta pesquisa.
Agradeo o apoio e incentivo recebido dos amigos, ao longo desta jornada, de
Simone vila, Juliane Berber, Prado Catunda, Alda Carvalho, Dominique
Cortz, Serli Nbrega, Jana Ferrantino, Ana Cludia Dormann, Vera
Meneguzzo, Juan Guilln Salas, Candice e Ferdnando Cavalcanti, Vitria,
Talita da Silva S, Lauro Silva e Luis Zeferino.
Agradeo a Marlcia, Eleudo, Denise e Luciana, do Centro de Pesquisa e
Aplicao de Bambu e Fibras Naturais CPAB, pela ajuda nas horas mais
urgentes e aos professores de Extenso Luciano, Joo e Adoniran pelas aulas,
ensinamentos e incentivo. Nas anlises estatsticas agradeo Maria Inez
Machado T. Walter e Cora Maria B. de Santana, ambas do DATA-UnB.
Agradeo Professora de Qumica Maria Jos pelos esclarecimentos.
Agradeo a Rafael Taveira Oliveira (estudante de qumica bacharelado), a
Carlos Henrique Silveiro (qumico responsvel pela FEsQ) e a Teles Moozer
(graduando em qumica licenciatura). Agradeo a Andr Luis Cavalcante
Tcnico responsvel da Agncia Nacional do Petrleo ANP.
Agradeo aos funcionrios da secretaria da Ps-Graduao da FAU Joo
Borges, Raquel Xavier, Francisco Jnior e Anderson Luis e, tambm, a dson
Carlos, funcionrio da Diretoria de Assuntos Acadmicos DAA/FAU.
E por fim, agradeo a oportunidade de estudar na Universidade de Braslia,
uma Universidade Pblica, Gratuita e de Qualidade.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
viii
LISTA DE TABELAS
xi
LISTA DE ABREVIATURAS
xiv
RESUMO
xvii
ABSTRACT
xvii
INTRODUO
01
1 REVISO DE LITERATURA
07
1.1 FIBRAS VEGETAIS
07
1.1.1 Fibra de Bambu
13
1.1.2 Fibra de Sisal
17
1.1.3 Fibra de Coco
22
1.2 CACTO
25
1.2.1 Cactceas
26
1.2.2 Usos da Opuntia
28
1.2.3 Uso do Cacto na Construo
30
1.3 GESSO
37
1.3.1 Aspectos Gerais
38
1.3.2 Gesso Acartonado
44
1.3.3 Reciclagem do Gesso
47
2 MATERIAIS E MTODOS
51
2.1 CACTOS OPUNTIA E NOPALEA
51
2.1.1 Cacto em P (OP, NP e NPN)
53
2.1.2 Cacto em gua Natural (OAN e NAN)
54
vi
2.1.3 Cacto em gua Quente (OAQ e NAQ)
55
2.1.4 Cacto em P em gua Natural (OPAN, NPAN e NPNAN)
56
2.2 GESSO
56
2.3 FIBRAS DE BAMBU, DE SISAL E DE COCO
57
2.4 PREPARAO DAS PASTAS E DOS COMPSITOS DE GESSO
59
2.5 PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA
61
2.6 ENSAIO DE ABSORO
62
2.7 ENSAIO DE FLEXO
63
2.8 TESTES ESTATSTICOS
64
3 RESULTADOS
65
3.1 PASTAS DE GESSO
65
3.1.1 Testes Estatsticos do Ensaio de Absoro das Pastas
73
3.1.2 Testes Estatsticos do Ensaio de Flexo das Pastas
75
3.2 COMPSITOS DE GESSO
76
3.2.1 Testes Estatsticos do Ensaio de Absoro dos compsitos
83
3.2.2 Testes Estatsticos do Ensaio de Flexo dos compsitos
86
4 ANLISE DOS RESULTADOS
89
4.1 - MUCILAGEM E ABSORO DE GUA DAS PASTAS
89
4.2 RESISTNCIA FLEXO DAS PASTAS
94
4.3 - ABSORO DE GUA DOS COMPSITOS
97
4.4 - RESISTNCIA FLEXO DOS COMPSITOS
100
5 CONCLUSES
102
6 RECOMENDAES
105
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
106
ANEXOS
114
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 01:
Clula individual da fibra vegetal
09
Figura 02:
Fibra: aglomerado de clulas
10
Figuras 03, 04 e 05: Colmos de Dendrocalamus asper

Figura 06:
13
Resultados do ensaio de compresso simples do compsito bambucimento
15
Figura 07:
Agave sisalana
18
Figura 08:
Resistncia Compresso em corpos-de-prova sem fibras e com fibras

de sisal com diferentes tratamentos
21
Figura 09:
Cocos nucifera L.
22
Figura 10:
Braso de armas do Mxico
25
Figura 11:
Desenho de Tecnochtitln. Pintura mural localizada no Museu Nacional

de Antropologia, Mxico, 1930
Figura 12:
25
Claddio com frutos e espinhos do gnero Opuntia, espcie no

identificada
26
Figura 13:
Claddio com flores e gloqudios - Nopalea cochenillifera
26
Figura 14:
Variaes dos nveis de acares e de cido mlico em folhas isoladas

de Sedum, um tpico vegetal suculento
28
Figura 15:
Figo da ndia
29
Figura 16:
Claddio com cochonilha (Dactylopius coccus), cochonilha seca e

moda (no prato)
29
Figura 17:
Vista de Chan-Chan, Peru
30
Figura 18:
Detalhe das runas de Chan-Chan
30
Figura 19:
Viscosidade do extrato de cacto
35
Figura 20:
Minerador extraindo gipsita da bacia do serto do Araripe, Pernambuco

39
Figura 21:
Curva de hidratao de uma pasta de gesso
42
Figura 22:
Consumo anual de placas de gesso acartonado no Brasil
45
viii
Figura 23:
Plantao de Cacto Opuntia fcus-indica, em Joo Pessoa, para

alimentao do gado
51
Figura 24:
Cacto Nopalea cochenillifera encontrado na UnB
51
Figura 25:
Raquetes de Opuntia fcus-indica, com dimenses mdias de 30 cm de

largura por 40 cm de comprimento
Figura 26:
Raquetes de Nopalea cochenillifera verdes, com dimenses mdias de

15 cm de largura por 25 cm de comprimento
Figura 27:
53
53
Raquete de Nopalea cochenillifera naturalmente seca, com dimenses

de 8 cm de largura por 15 cm de comprimento
53
Figura 28:
Cactos verdes colocados em estufa
54
Figura 29:
Cactos secos antes de serem retirados da estufa
54
Figura 30:
Recipiente contendo gua natural com pedaos de cacto aps dois dias
de repouso
55
Figura 31:
Mucilagem extrada em gua natural sendo peneirada
55
Figura 32:
Cacto colocado em panela com gua e levado ao fogo
55
Figura 33:
Mucilagem extrada aps 30 minutos de fervura dos cactos
55
Figura 34:
Polpa de bambu
58
Figura 35:
Fibra de sisal inteira, em fardo
58
Figura 36:
Fibra de coco limpa e cortada com 2 cm de comprimento,

aproximadamente
58
Figura 37:
Mistura homognea da pasta com mucilagem em gel
60
Figura 38:
Molde para a confeco dos corpos-de-prova: compensado, plstico e

madeira envernizada
Figura 39:
Prateleiras revestidas por plstico onde foram colocados os corpos-deprova e diariamente virados para uma cura homognea
Figura 40:
61
61
Corpos-de-prova colocados em tanque com gua, logo aps a imerso

62
Figura 41:
Corpos-de-prova em tanque aps alguns minutos
62
Figura 42:
NAN 50 S e fator am/g 0,60
78
Figura 43:
NAN 50 S e fator am/g 0,55
78
ix
Figura 44:
NAN 50 C e fator am/g 0,60
78
Figura 45:
NAN 50 C e fator am/g 0,65
78
Figura 46:
Compsito de gesso e fibras de coco, fator a/g de 0,85
80
Figura 47:
Compsito de gesso, superplastificante Glenium 51 e fibras de sisal,

fator a/g de 0,40, mistura homognea
80
Figura 48:
Cacto Opuntia cortado transversalmente
89
Figura 49:
Cacto Nopalea cortado em pequenos fragmentos
89
Figura 50:
Corpo-de-prova com 100% de Nopalea em gua Natural, 1 extrao

90
Figura 51:
Corpo-de-prova com 50% de Nopalea em gua Natural, 2 extrao

90
Figura 52:
Ensaio de flexo em corpo-de-prova do gesso acartonado e sua

deformao
Figura 53:
96
Linha de fratura na parte posterior do corpo-de-prova do gesso

acartonado
Figuras 54 e 55:
96
Corpo-de-prova da pasta OAQ 50 antes e aps ensaio de flexo

96
Figuras 56, 57 e 58: Compsitos de gesso com fibras de bambu e trao de 1:0,50,
trao de 1:0,60 e trao adequado de 1:0,70
Figura 59:
Fissura em corpo-de-prova de compsito com fibras de bambu, aps

ensaio
Figura 60:
101
Corpo-de-prova de compsito com fibra de coco, aps ensaio de flexo,

a fissura foi aumentada por fora manual
Figura 63:
101
Corpo-de-prova de compsito com fibras de sisal, aumento da trinca por

fora manual, aps ensaio
Figura 62:
101
Corpo-de-prova de compsito com fibras de bambu quebrado por fora

manual
Figura 61:
98
101
Corpo-de-prova de compsito com fibras de sisal, quebrada em duas

partes, por fora manual
101
LISTA DE TABELAS
Tabela 01:
Caractersticas fsicas e mecnicas de fibras vegetais, amianto e

polipropileno
09
Tabela 02:
Propriedades da estrutura de fibras vegetais
10
Tabela 03:
Resistncia compresso em corpos-de-prova cilndricos, resistncia

flexo em vigas de fibro-cimento e absoro de gua em compsitos
com 5% de volume de fibras e fator a/c de 0,43
Tabela 04:
19
Ensaio de flexo em telhas de argamassa, argamassa com arame e

argamassa com sisal ou coco
Tabela 05:
Consistncia,
massa
unitria
23
da
pasta
resistncia
flexo/compresso em amostras com 0% de extrato de cacto (R),

amostras com 50% de extrato de cacto (R50) e amostras com 100% de
extrato de cacto (R100)
Tabela 06:
31
Teste de congelamento e descongelamento de amostras com 0% de

extrato de cacto (R), amostras com 50% de extrato de cacto (R50) e
amostras com 100% de extrato de cacto (R100) colocadas em soluo
saturada de Cloreto de Sdio
Tabela 07:
Resistncia compresso simples em corpos-de-prova cbicos de 50 x

50 x 50 mm
Tabela 08:
33
Mdia da massa unitria do gesso, a partir de trs medies, NBR

12127/91
Tabela 09:
32
65
Massa resultante dos cactos Opuntia e Nopalea coados aps 30

minutos em gua quente e aps dois dias de repouso em gua natural
65
Tabela 10:
Peso inicial e final dos cactos colocados em estufa, durante 36 horas

100C
Tabela 11:
Quantidade de material utilizado nas pastas contendo mucilagem em

gel
Tabela 12:
65
67
Quantidade de material utilizado nas pastas contendo cacto em p

67
xi
Tabela 13:
Quantidade
de
material
utilizado
nas
pastas
controle
com
impermeabilizante
67
Tabela 14:
Massa unitria de cada tipo de pasta misturada
68
Tabela 15:
Mdia da Absoro de gua dos corpos-de-prova com 14 dias de

moldagem
Tabela 16:
69
Quantidade de material utilizado nas pastas de gesso com 50% de

impermeabilizante,
gesso
com
superplastificante
gesso
mucilagem em gel (2 extrao)

Tabela 17:
Massa
unitria
das
pastas
70
de
gesso
com
impermeabilizante,
superplastificante e mucilagem em gel (2 extrao)

Tabela 18:
com
71
Mdia da Absoro de gua dos corpos-de-prova das pastas de gesso

contendo 50% de impermeabilizante, superplastificante e mucilagem em
gel (2 extrao)
Tabela 19:
Mdia da Resistncia Flexo dos corpos-de-prova das pastas de

gesso
Tabela 20:
77
Quantidade de material utilizado nos compsitos contendo cacto em p

(estufa)
Tabela 26:
77
Quantidade de material utilizado nos compsitos contendo mucilagem

em gel
Tabela 25:
76
Peso inicial e final do cacto colocado em estufa, durante 36 horas

100C
Tabela 24:
75
Massa do cacto Nopalea coado aps dois dias de repouso em gua

natural
Tabela 23:
74
Resultado estatstico da Resistncia Flexo (MPa) dos corpos-deprova moldados com pastas de gesso, utilizando o teste SNK
Tabela 22:
72
Resultado estatstico da Absoro de gua (%) dos corpos-de-prova

moldados com pastas de gesso, utilizando o teste SNK
Tabela 21:
71
79
Quantidade de material utilizado no compsito controle e no compsito

com adio de superplastificante Glenium 51
79
Tabela 27:
Massa unitria das pasta preparadas para os compsitos
80
Tabela 28:
Mdia da Absoro de gua dos corpos-de-prova dos compsitos

81
xii
Tabela 29:
Mdia da Resistncia Flexo dos corpos-de-prova dos compsitos

82
Tabela 30:

dos compsitos, utilizando o teste SNK
Tabela 31:

dos compsitos com fibras de bambu, utilizando o teste SNK
Tabela 32:
85
Resultado estatstico da Resistncia Flexo (MPa) dos corpos-deprova dos compsitos, utilizando o teste SNK
Tabela 35:
85

dos compsitos com fibras de coco, utilizando o teste SNK
Tabela 34:
84

dos compsitos com fibras de sisal, utilizando o teste SNK
Tabela 33:
84
87
Resultado estatstico da Resistncia Flexo (MPa) dos corpos-deprova dos compsitos com fibras de bambu, utilizando o teste SNK
87
Tabela 36:
Resultado estatstico da Resistncia Flexo (MPa) dos corpos-deprova dos compsitos com fibras de sisal, utilizando o teste SNK
88
Tabela 37:
Resultado estatstico da Resistncia Flexo (MPa) dos corpos-deprova dos compsitos com fibras de coco, utilizando o teste SNK
88
xiii
LISTA DE ABREVIATURAS
a.C. antes de Cristo

a/g quantidade de gua sobre o peso do gesso
am/g quantidade de gua e mucilagem sobre o peso do gesso
ANOVA Anlise de Varincia
B Fibra de Bambu
BID Banco Interamericano de Desenvolvimento
C Fibra de Coco
CAF Concreto Armado com Fibras
CAM Crassulacean Acid Metabolism
CEPASA Celulose e Papel Pernambuco
CEPED Centro de Pesquisas e Desenvolvimento
cm - centmetro
CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente
CPs Corpos-de-Prova
CP II E 32 Cimento Portland Composto com Escria de Alto Forno
CP II F 32 Cimento Portland com adio de Filler Calcrio
CP V ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
dm - decmetro cbico
G - Gesso
GB Gesso e fibra de bambu
GC Gesso controle
GCc Gesso e fibra de coco
g/cm - grama por centmetro cbico
g/dm - grama por decmetro cbico
GI 10 - Gesso com 10% da gua de amassamento de impermeabilizante.
GI 50 Gesso com 50% da gua de amassamento de impermeabilizante
xiv
GP Gesso superplastificante
GPa Giga Pascal
GPB Gesso, superplastificante e bambu
GPC Gesso, superplastificante e coco
GPS Gesso, superplastificante e sisal
GS Gesso e fibra de sisal
IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
INMET Instituto Nacional de Meteorologia
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo
kg/dm - Quilograma por decmetro cbico
kgf/cm - Quilogramas-fora por centmetro quadrado
kg/m - Quilograma por metro cbico
LPF Laboratrio de Produtos Florestais
mL - mililitro
mm - milmetro
MMA Ministrio do Meio Ambiente
MPa Mega Pascal
N Newton
NAN Nopalea em gua Natural
NAN 2 - Nopalea em gua Natural, segunda extrao
NAQ Nopalea em gua Quente
NBR Norma Brasileira
NP Nopalea em P (estufa)
NPN Nopalea em P Natural
NPNAN Nopalea em P Natural em gua Natural
N/mm - Newton por milmetro quadrado
OAN - Opuntia em gua Natural
OAQ Opuntia em gua Quente
xv
ONU Organizao das Naes Unidas

OP Opuntia em P (estufa)
pH Potencial Hidrogeninico
PNAD Pesquisa Nacional por Amostra de Domiclios
PNSB Pesquisa Nacional de Saneamento Bsico
PNUD Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento
RU Placa de gesso acartonado Resistente Umidade
S Fibra de Sisal
SFB Servio Florestal Brasileiro
SNK Student Newman Keuls
t - tonelada
UnB Universidade de Braslia
Unicamp Universidade Estadual de Campinas
USP Universidade de So Paulo
m - Micrmetro
- Teta
xvi
RESUMO
Neste trabalho, foram estudados trs diferentes materiais: fibras

vegetais (fibras de bambu, de sisal e de coco), gesso e mucilagem dos cactos
Opuntia ficus-indica e Nopalea cochenillifera. A mucilagem do cacto Nopalea
possui propriedades aditivas tal como o cacto Opuntia. A mucilagem
adicionada s pastas de gesso possibilitou a reduo do trao e aumento do
tempo de pega, permitindo a elaborao de uma pasta consistente e, nos
corpos-de-prova elaborados com estas misturas, os melhores resultados nos
ensaios de absoro e flexo. Nos compsitos de gesso com fibras vegetais,
os melhores resultados nos citados ensaios foram obtidos nos compsitos com
adio de superplastificante, em todas as fibras pesquisadas. Nos resultados
encontrados foram aplicados os testes estatsticos ANOVA e SNK.
Palavras-Chave:
Bambu,
Coco,
Compsito,
Material
de
Construo
Alternativo, Pasta e Sisal.
ABSTRACT
In this work, three distinct materials were analyzed: vegetal fibers

(bamboo, sisal and coconut fibers), plaster and cactuses mucilage of Opuntia
fcus-indica and Nopalea cochenillifera. The mucilage of the Nopalea cactus
has additive properties as well as the Opuntias cactus mucilage. When added
to plaster, mucilage provided trace reduction and improvement in hardening
time, allowing the elaboration of a consistent paste and, in the test samples
produced with this mixtures, the best results in the absorption and flexibility
tests. As for the plaster with vegetal fibers compounds, the optimal results
during the mentioned essays were obtained in the compounds with superplastifier added, in all fibers that were studied. Statistical tests ANOVA and SNK
were applied on the results.
Keywords: Bamboo, Coconut, Composite, Alternative Building Material, Paste
and Sisal.
xvii
INTRODUO
O ser humano utiliza os recursos que a natureza disponibiliza,

transformando-os segundo as suas necessidades. Entretanto, o homem tem
explorado esses recursos de forma predatria e provocado alteraes na
natureza. A poluio do ar e da gua, o aquecimento global, diminuio de
florestas, extino da flora e da fauna, dentre outros nos tm indicado que o
modo de vida do homem precisa ser revisto. A reao da natureza ao desgaste
ambiental provocado pelo homem mostra uma urgente reviso de suas atitudes
e a conscientizao dos danos que ainda so reversveis ao planeta.
Segundo a ONU Organizao das Naes Unidas (2007), a partir
de 2008, metade da populao mundial ser urbana. No Brasil, segundo o
censo realizado pelo IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
(2000), 81,20% da populao vivem em rea urbana e 18,80% em rea rural.
Tal adensamento populacional demanda maior nmero de habitaes e mais
infra-estrutura nas cidades. O estudo realizado pela Fundao Joo Pinheiro
(2006), baseado nos dados da Pesquisa Nacional por Amostra de Domiclios PNAD 2005, em parceria com o Ministrio das Cidades, o Banco
Interamericano de Desenvolvimento - BID e o Programa das Naes Unidas
para o Desenvolvimento PNUD - estimou o dficit habitacional brasileiro em
7,9 milhes de domiclios. E deste dficit, 90,3% referem-se populao com
renda mdia familiar mensal de at trs salrios mnimos.
A grande concentrao de pessoas nas cidades tambm demanda
mais oportunidades de emprego, e a construo civil uma atividade que
possibilita o desenvolvimento econmico e social, porm consumidora de
matria-prima e geradora de resduos, ocasionando impactos ambientais. O
volume de entulho gerado pela construo civil de difcil mensurao, porm
baseado no trabalho de Pinto (2005), o municpio de So Paulo gerou em torno
de 55% dos resduos slidos urbanos. Segundo a Pesquisa Nacional de
Saneamento Bsico - PNSB (2000), realizado pelo IBGE, o Brasil produzia
228.413 toneladas de lixo diariamente. Desses resduos, 36,18% foram
depositados em aterros sanitrios, 37% em aterros no adequados e 21,15%

em lixes, gerando grandes problemas ao meio ambiente.
A quantidade de entulho gerada pela construo civil tem
impulsionado
diversas
pesquisas
para
seu
reaproveitamento
desenvolvimento de materiais alternativos, como a utilizao de fibras vegetais

indica que os profissionais relacionados a este setor esto cada vez mais
preocupados com o problema ambiental.
As fibras vegetais so um material sustentvel e proveniente de
plantas nativas de diferentes zonas climticas, que, quando adicionadas em
componentes construtivos, favorecem a leveza do material, permitem baixo
custo em sua produo, alm de melhorar as propriedades mecnicas destes
componentes, principalmente a resistncia ao impacto. O estudo destas fibras
constitui, tambm, uma alternativa substituio das fibras de amianto (fibra
mineral), que devido aos problemas de sade causados pela sua extrao e
manuseio (asbestose), teve sua proibio decretada em alguns pases.
Dentre as fibras vegetais pesquisadas, destacam-se as fibras de
bambu, de sisal e de coco, incorporadas em pastas e argamassas de cimento,
gesso ou cal, formando compsitos. Os compsitos so elaborados por dois
tipos de materiais: a matriz, que confere estrutura, e o reforo, que aumenta
suas propriedades mecnicas. O objetivo principal em ser produzido um
compsito o de combinar diferentes materiais para produzir um componente
com propriedades superiores aos dos materiais isolados.
Nos compsitos base de cimento e com fibras vegetais, foi
verificada, por pesquisadores, a decomposio dessas fibras devido ao meio
alcalino provocado pela pasta de cimento, diminuindo a resistncia do material
com o tempo. Neste trabalho, proposta a utilizao do gesso, que possui pH
neutro.
O gesso produzido atravs da calcinao e desidratao do
mineral gipsita, em temperaturas relativamente baixas (140C - 150C),
liberando gua na atmosfera. Com estas caractersticas, o gesso um
aglomerante menos agressivo ao meio ambiente, se comparado fabricao
do cimento, que alm de exigir altas temperaturas para sua produo (1.400C
a 2.000C), libera grande quantidade de gs carbnico na atmosfera devido

combusto necessria para sua calcinao e descarbonatao da sua
matria-prima. Alm disso, o gesso apresenta excelente resistncia ao fogo,
devido sua decomposio a baixas temperaturas e contribui para o equilbrio
da umidade relativa do ar em ambientes fechados, devido facilidade de sua
absoro de gua.
No Brasil, a maior utilizao do gesso em forros, revestimentos e
em paredes divisrias (placas), chamadas de gesso acartonado. O consumo
das placas de gesso acartonado tem aumentado devido facilidade e rapidez
em sua instalao, e so constitudas por um ncleo de gesso recoberto nos
dois lados por papel do tipo Kraft, que propicia estabilidade aos painis.
A principal desvantagem do gesso sua dissoluo em gua,
devendo
ser
evitado
seu
contato,
ou
adicionado
ele
aditivos,
impermeabilizantes ou hidrofugantes como o caso do gesso acartonado

resistente umidade. Desta forma, neste trabalho, proposta a adio de um
impermeabilizante natural, encontrado no cacto Opuntia ficus-indica.
O cacto Opuntia ficus-indica possui internamente um gel, uma
substncia viscosa, chamada de mucilagem. Essa mucilagem permite planta
reter internamente gua, aumentando sua resistncia s altas temperaturas. O
cultivo do cacto pouco exigente quanto ao tipo de solo e quantidade de
gua disponvel, como as regies ridas ou semi-ridas. No nordeste brasileiro,
o plantio de Opuntia ou palma forrageira serve como alimento de animais
bovinos e caprinos.
A mucilagem pode ser adicionada em pastas e argamassas de
gesso, cal ou cimento, melhorando a resistncia desses materiais em funo
de suas propriedades aditivas (impermeabilidade e aumento da resistncia
mecnica). A mucilagem tambm aumenta sua trabalhabilidade, permitindo a
diminuio da quantidade de gua na mistura, o que poderia favorecer os
compsitos com fibras vegetais, visto que as fibras so higroscpicas
(absorvem gua) e o aumento desta gua resulta em componentes mais
frgeis. Outro aspecto favorvel est no fato da mucilagem ser uma substncia
orgnica, natural e de baixo custo.
Em Braslia, regio desta pesquisa, facilmente encontrado outro

tipo de cacto, Nopalea cochenillifera, que apresenta internamente um gel
semelhante mucilagem encontrada no cacto Opuntia, e, por esta razo, foi
realizada comparao entre ambos os cactos quanto s suas propriedades.
Nesta dissertao, foram identificadas duas formas diferentes de
adio da mucilagem de cacto nas pastas de gesso: em forma de gel e em p.
Diante disto, inicialmente foram elaboradas pastas de gesso com estas
mucilagens, e posteriormente, foram elaborados compsitos de gesso com
mucilagens e fibras vegetais (fibras de bambu, de sisal e de coco). Tambm
foram elaboradas pastas e compsitos de gesso controle, com apenas gua, e
com adio de impermeabilizante ou superplastificante. Em todas as misturas
foram moldados corpos-de-prova, que foram submetidos aos ensaios de
absoro e flexo.
O
objetivo
principal
deste
trabalho
contribuir
para
desenvolvimento de tecnologias construtivas utilizando matria-prima de

reduzido impacto ambiental: elaborado com materiais naturais (fibras vegetais
e mucilagem de cacto) e adicionados a um aglomerante comercial (gesso),
visando favorecer construes mais econmicas e populares. Em funo das
propriedades aditivas da mucilagem e dos aspectos higroscpicos (absoro
de gua) das fibras vegetais, esta pesquisa estudou o comportamento de
ambas, no gesso, quanto sua estanqueidade e resistncia mecnica, com
base nas Normas Brasileiras referentes ao gesso e ao gesso acartonado.
Dentre as fibras vegetais utilizadas em componentes construtivos,
foram selecionadas trs fibras mais acessveis pesquisa em questo: as
fibras de bambu, de sisal e de coco. A utilizao das fibras do sisal e do coco
justifica-se em funo dos resduos existentes na produo do sisal, no baixo
aproveitamento das fibras de coco e o baixo custo de ambas. A utilizao das
fibras do bambu justifica-se pelas suas qualidades e propriedades de fibras
longas e resistentes, utilizadas na fabricao de papel tipo Kraft.
Os objetivos especficos podem ser resumidos nos seguintes itens:
a) Revisar literatura acerca das fibras vegetais (em destaque s
fibras de bambu, de sisal e de coco), da mucilagem do cacto e do gesso;
b) Ensaiar mtodos de extrao da mucilagem do cacto;

c) Realizar anlise comparativa dos cactos Opuntia ficus-indica e
Nopalea cochenillifera;
d) Comparar resultados de absoro e de flexo dos corpos-deprova das pastas de gesso com mucilagem, pasta de gesso controle (gesso e
gua) e pastas de gesso com impermeabilizante ou superplastificante;
e) Comparar resultados de absoro e de flexo dos corpos-deprova dos compsitos de gesso, fibras vegetais e mucilagem, do compsito de
gesso controle (gesso, fibras vegetais e gua) e do compsito de gesso, fibras
vegetais e superplastificante;
f) Analisar se a mucilagem de cacto adicionada em pastas e
compsitos diminui a absoro de gua e aumenta a resistncia mecnica nos
corpos-de-prova;
g) Comparar as fibras utilizadas (bambu, sisal e coco), analisando os
resultados dos ensaios de absoro e de flexo dos corpos-de-prova;
h) Comparar a quantidade de gua necessria (trao) nas pastas
preparadas, e nos compsitos, considerando nestes, o tipo de fibra.
Esta dissertao est estruturada em seis captulos, a saber:
No Primeiro Captulo apresentada a reviso bibliogrfica, sendo
este captulo subdividido em trs partes. A primeira parte contm uma reviso
geral da utilizao das fibras vegetais em componentes construtivos e em
seguida, mais especificamente, as fibras de bambu, de sisal e de coco. A
segunda parte apresenta aspectos gerais das cactceas e, em seguida, sua
utilizao na construo. E, na terceira parte, apresenta o gesso e sua principal
aplicao, o gesso acartonado.
Os materiais e mtodos utilizados nesta pesquisa so apresentados
no Segundo Captulo. Os dois tipos de cactos utilizados so descritos e as
diferentes formas de extrao de sua mucilagem e incorporao nas misturas.
So tambm apresentados o gesso e as fibras vegetais (bambu, sisal e coco),
suas caractersticas e quantidade (peso ou volume) a ser incorporada nos
compsitos. Em seguida, so apresentadas a forma como foram misturadas as
pastas e os compsitos e as dimenses dos corpos-de-prova. Encontra-se,

neste captulo, a descrio dos ensaios de absoro e de flexo e dos testes
estatsticos utilizados.
No Terceiro Captulo so apresentados os resultados das medies
da massa unitria do gesso utilizado e das pastas misturadas. So
apresentados a quantidade de material utilizado e os traos necessrios para
os objetivos propostos das pastas de gesso e dos compsitos de gesso. So
apresentados, tambm, os resultados dos ensaios de absoro e flexo dos
corpos-de-prova, moldados com diferentes misturas de pastas e compsitos. E,
por fim, os resultados encontrados so interpretados segundo dois diferentes
testes estatsticos.
No Quarto Captulo apresentada a discusso a respeito dos
resultados encontrados e observaes acerca do trabalho desenvolvido, no
Quinto Captulo, as concluses, e no Sexto Captulo as recomendaes para
trabalhos futuros.
1 - REVISO DE LITERATURA
1.1 FIBRAS VEGETAIS
A utilizao de materiais fibrosos para componentes construtivos

antiga, porm seu emprego em escala industrial ocorreu no incio do sculo
XX, com o amianto, uma fibra mineral. O cimento-amianto foi patenteado, em
1900, por Ludwig Hatscheck que utilizou o mesmo processo de fabricao do
papelo e produziu placas para coberturas, tornando-se em poucas dcadas,
um material de construo muito empregado. Para Petrucci (1982), a larga
utilizao do amianto se deve sua baixa massa especfica, alta resistncia
trao, elevada resistncia a agentes agressivos, alm de ser um bom isolante
trmico.
Para Agopyan (1988, p.37), a finalidade do reforo de um material
com fibras (compsitos) melhorar as resistncias trao e flexo de uma
matriz frgil e aumentar sua resistncia ao impacto e:
a maior utilidade das fibras de reforo em matrizes frgeis, como

pastas de gesso ou cimento, argamassas e concretos, o
comportamento do compsito depois da fratura ter-se iniciado. A
ductilidade ps-fratura que as fibras conferem ao material o fator
que destaca o comportamento deste material compsito em relao
aos outros. (AGOPYAN, idem, p. 37).
A matriz frgil e as fibras deformam-se elasticamente at a fissura

da matriz, sob ao de esforos mecnicos. Aps essa fissura, toda a carga
transmitida s fibras que mantm o material em uso devido ao comprimento de
ancoragem. O colapso do compsito ocorre com o rompimento das fibras ou
seu escorregamento da matriz.
Atualmente, muitas pesquisas com fibras buscam uma alternativa ao
cimento-amianto, devido aos problemas de sade causados na extrao e no
uso do amianto. As fibras vegetais aparecem como uma alternativa para sua
substituio e para o desenvolvimento de componentes alternativos fibrosos,

destinados s construes rurais e de interesse social, pelo baixo custo.
Segundo Cook (apud SAVASTANO JNIOR, 1986), as fibras
vegetais podem ser subdivididas em quatro grupos: fibras provenientes da
folha (fibra de sisal), do talo (juta e rami), do lenho (bambu e cana-de-acar) e
fibras superficiais (camada protetora de caules, folhas, frutos e sementes,
como as fibras do coco e do algodo, principais fibras de semente, e as fibras
de piaava, protetora das folhas).
As caractersticas dessas fibras e o comportamento nos compsitos
so fatores importantes para a melhoria do desempenho desses componentes.
As principais caractersticas macroscpicas das fibras vegetais, (Tabela 01, p.
09), relacionadas no comportamento de compsitos, segundo Griffin (apud
SAVASTANO JNIOR et al., 1997a), so:
a) Dimenses a relao entre comprimento e dimetro das fibras
influencia na transferncia de esforos para a matriz, chamado de ndice de
enfeltramento. Quanto maior esse ndice, maior a aderncia entre fibra e
matriz. Este ndice tambm indica que as fibras de coco so fibras curtas,
enquanto as fibras de sisal e bambu so fibras longas. E, a seo irregular das
fibras e seu aspecto fibrilado influenciam na ancoragem junto a matrizes;
b) Volume de vazios e absoro de gua interferem negativamente
na relao gua/aglomerante da matriz, pois ocorre grande absoro de gua
nos primeiros instantes, entumecimento, e posterior retrao. O volume de
vazios, porm, contribui para menor peso, maior absoro acstica e menor
condutibilidade trmica dos componentes;
c) Resistncia trao semelhante, em mdia, das fibras de
polipropileno;
d) Mdulo de elasticidade as fibras vegetais possuem baixo
mdulo de elasticidade, o que contribui para trabalharem no estgio psfissurado com grande absoro de energia e resistncia a esforos dinmicos.
Tabela 01 Caractersticas fsicas e mecnicas de fibras vegetais, amianto e polipropileno.

Propriedades
Massa espec.
real (kg/m)
Absoro
Max. (%)
Alongam.
na ruptura
(%)
23,9 a 51,4
4,9 a 5,4
Nd
Resistncia
trao
(MPa)
95 a 118
347 a 378
300 a 500
Md. de
elast.
(GPa)
2,8
15,2
10 a 40
ndice
Enfeltramento
35,0
152,6
Nd
Coco (Cocos nucifera)

1.177
93,8
Sisal (Agave sisalana)
1.370
110,0
Celulose papel (Pinus
1.200 a 1.500
400
elliottii princ.)
Bambu (Bambusa
1.158
145
3,2
73 a 505
5,1 a 24,6
170,5
vulgaris)
Piaava (Attalea
1.054
34,4 a 108
6
143
5,6
Nd
funifera)
Amianto crisotila
2.200 a 2.600
---2
560 a 750
164
Nd
Polipropileno comum
913
---22,3 a 26,0
250
2,0
Nd
Nd No disponvel. Fontes: Agopyan e Savastano Jnior, Toledo Filho (apud FREIRE e
BERALDO, 2003) e CEPED (1982).
Segundo Savastano Jnior e Agopyan (apud SAVASTANO JNIOR

et al., 1997a), as fibras so feixes de clulas individuais que so compostas por
microfibrilas, ricas em celulose. Para Coutts (apud SAVASTANO JNIOR et al.,
1997a), as clulas so compostas por quatro camadas de microfibrilas, sendo
que a camada S2 possui microfibrilas orientadas de acordo com um
determinado ngulo , alm de ser a camada mais espessa e que possui maior
teor de celulose (Figura 01). As clulas que compem a fibra so aglomeradas
pela lamela intercelular, composta de hemicelulose, pectina e lignina (70% em
mdia). A regio central lacuna a responsvel pela absoro, (Figura 02,
p. 10).
Figura 01 Clula individual da fibra vegetal. Fonte: Savastano Jnior et al. (1997a).
Figura 02 Fibra: aglomerado de clulas. Fonte: Savastano Jnior et al. (1997a).
Segundo os autores a resistncia trao e o mdulo de

elasticidade variam diretamente com o teor de celulose e inversamente com o
ngulo das microfibrilas, enquanto que o alongamento mximo de ruptura
aumenta com o ngulo , visto ser maior o trabalho de fratura necessrio para
o estiramento das microfibrilas (Tabela 02).
Tabela 02 Propriedades da estrutura de fibras vegetais.

Fibra
Celulose
(% massa)
Malva
76,0
Sisal
78,6
Coco
53,0
Fonte: Savastano Jnior et al. (1997a).
Lignina
(% massa)
10,0
9,9
40,8
ngulo das microfibrilas

(graus)
8
10 22
30 - 49
Um aspecto importante que merece ateno no uso de fibras

vegetais em compsitos o retardamento da pega do cimento. Segundo
Savastano Jnior et al. (1997a) e Beraldo et al. (1998), so os extrativos
(resinas, polifenis, leos e graxas) e os acares que, liberados pelas fibras
quando em contato em soluo aquosa, que retardam a pega do cimento,
detectvel pela curva de hidratao.
Para Morrison et al. (apud SAVASTANO JNIOR et al., 1997a, p.
117) em compsitos base de cimento, a melhor aderncia fibra-matriz
conseguida por meio do melhor desempenho da zona de transio, o que
implica reduo de porosidade e na menor concentrao de portlandita.
Savastano Jnior e Agopyan (1993a e 1993b) analisaram a zona de
transio fibra-matriz de compsitos com fibras vegetais. Segundo Mindess et
10
al. (apud SAVASTANO JNIOR e AGOPYAN, 1993a), a zona ou aurola de

transio a regio da pasta de cimento prxima fibra, com espessura de at
100 micrmetros e que apresenta propriedades diferenciadas do restante da
matriz.
As anlises das zonas de transio dos compsitos com fibras
vegetais apresentaram espessura de 50 a 100 micrmetros, elevada
porosidade, formao de grandes cristais de portlandita e deslocamento das
fibras. Nos compsitos com fibras de amianto a espessura mdia foi de 5
micrmetros e nos compsitos com polipropileno espessura de no mximo 20
micrmetros. Para os Autores, a formao de grandes cristais de portlandita
pode induzir a decomposio das fibras vegetais, em especial a lignina, e
conseqente perda com o tempo da capacidade de reforo das fibras.
A elevada absoro pelas fibras da gua de amassamento do
compsito induz um fluxo de gua em direo fibra acarretando um aumento
da relao gua/cimento, da porosidade e da concentrao de portlandita na
zona de transio, colaborando para um pior desempenho micro-estrutural. O
deslocamento das fibras e as micro-fissuras ocorrem devido a sua variao
dimensional, quando perde a gua que foi absorvida durante a mistura do
compsito.
O desempenho mecnico dos compsitos com fibras foram
analisados por Savastano Jnior e Agopyan (1993a) e Savastano Jnior et al.
(1997a). Os resultados indicam uma diminuio da resistncia dos compsitos
de fibras vegetais com o tempo, em decorrncia da degradao das fibras que
em meio altamente alcalino dissolve a lignina (JOHN et al., 1997) e a
hemicelulose (RAMASWAMY apud SAVASTANO JNIOR et al., 1997a).
Diante das caractersticas identificadas das fibras vegetais e diante
da necessidade de durabilidade de um componente construtivo pode-se
resumir entre as principais dificuldades na utilizao dessas fibras o
retardamento da pega da matriz, a decomposio das fibras pela alcalinidade
da matriz e o seu aspecto higroscpico, facilidade na absoro de gua, o que
favorece grande fluxo da gua de amassamento do cimento e aumento da
relao gua/cimento e grande variao dimensional das fibras, com a perda
de gua posteriormente.
11
Para diminuir os efeitos negativos, diversas alternativas so

propostas e estudadas. Verifica-se que alguns tratamentos so mais eficazes
em determinados tipos de fibras, e em alguns casos, em combinao com
outros tratamentos. A moldagem sob presso visa remover o excesso de gua
e melhorar a aderncia entre fibras vegetais e matriz e aumentar a resistncia
do compsito. A adio de cinzas de casca de arroz, cinzas pesadas ou
volantes de termeltricas ou a utilizao de aglomerantes menos alcalinos,
como o gesso, visam diminuir a alcalinidade da matriz e evitar sua
decomposio. A estocagem das fibras e/ou lavagem em gua quente ou fria
visa diminuir os extrativos e aucares existentes, o que prejudica a pega,
endurecimento, do cimento, ou o uso de aceleradores, como o sulfato de
alumnio e o cloreto de clcio (aditivo no recomendado). O tratamento qumico
das fibras, mineralizao, atravs de imerso em silicato de sdio, sulfato de
alumnio ou cloreto de clcio, visa a sua impermeabilizao e diminuio da
absoro de gua e aumento da resistncia mecnica dos compsitos.
No Brasil, a publicao mais antiga, utilizando fibras vegetais
encontrada por esta dissertao, foi realizada por Alves (1976), com fibras de
piaava. Neste trabalho, o Autor revia os estudos de concreto armado com
fibras (CAF), e propunha a mineralizao das fibras vegetais para evitar os
efeitos da absoro e alertava sobre a segregao e empelotamento das fibras,
visto que o excesso de mistura tende a provoc-lo.
Outras fibras vegetais foram estudadas em compsitos, dentre elas,
as fibras de cana-de-acar e de suas cinzas, e a adio da casca de arroz e
de suas cinzas. A incorporao de resduos da produo da madeira, da
fabricao de papel ou o reaproveitamento de papel jornal. E, tambm, o
estudo das fibras de bambu, de sisal e de coco, que sero abordadas a seguir.
Nos estudos de fibras vegetais, se destacam alguns pesquisadores
que atuam no pas, como por exemplo: Vahan Agopyan, Holmer Savastano
Jnior, Vanderley Moacir John, Antonio Ludovico Beraldo, Maria Alba
Ciancotto, Clia Martins Neves e Khosrow Ghavami; e, entre as instituies:
CEPED Centro de Pesquisa e Desenvolvimento (localizado na Bahia), IPT
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo, Unicamp
Universidade Estadual de Campinas e USP Universidade de So Paulo.
12
1.1.1 Fibra de Bambu
Segundo Alves (2006), bambu utilizado pelo homem desde tempos

pr-histricos como alimento, em vestes, em instrumentos musicais e em
armas, na construo, no transporte de materiais e na fabricao de papel, em
mveis e em objetos domsticos.
Segundo Martins et al. (2004), os bambus so plantas gramneas,
herbceas gigantes e lenhosas, que se desenvolvem rapidamente. So
classificadas na famlia Bambusoideae. O ciclo de vida, de algumas espcies,
est estimado entre 100 a 120 anos. constitudo por uma parte area (colmo)
e outra subterrnea (rizoma e raiz). Segundo Lopes et al. (apud MARTINS et
al., 2004), sua resistncia varia de acordo com a espcie, sendo a parte mais
resistente prxima aos ns e quanto mais espessa a parede do bambu maior
sua resistncia. So conhecidos 60 a 90 gneros e 1.100 a 1.500 espcies de
bambu. As espcies mais usadas na construo civil so, por exemplo,
Dendrocalamus giganteus, D. strictus, D. asper (Figuras 03, 04 e 05), Bambusa
tulda, e B. tuldoides.
Figuras 03, 04 e 05 Colmos de Dendrocalamus asper. Fotografia: Rafael Vasconcellos.

Fonte: www.bambubrasileiro.com, acessado em 13/05/2008.
Costa Rica, Colmbia e Equador utilizam o bambu para a produo

de unidades habitacionais. Segundo Cortez e Ino (1998), Costa Rica produzia
em mdia de 1.500 casas de bambu por ano, cujos requisitos atendiam aos
exigidos pela ONU para construes de unidades habitacionais, sendo um dos
13
pases mais desenvolvidos na produo de habitaes de interesse social com

bambu. Segundo Nascimento e Souza (2004) e Martins et al. (2004), o uso do
bambu na construo pode reduzir em at 40% o custo total da edificao.
Existem diversas maneiras de utilizar o bambu na construo. Por
exemplo, o bambu rolio, pode ser utilizado em tesouras, pilares, vigas e
painis. Em forma de meio colmo, o bambu pode ser utilizado em calhas e
frmas permanentes na fabricao de lajes, ou em painis de vedao
aparentes ou no. Em taliscas, o bambu pode ser utilizado no reforo do
concreto, substituindo o ao em determinadas situaes. Das ripas do bambu,
podem ser fabricados laminados e compensados e utilizados na montagem de
estruturas e forrao de interiores. O bambu planificado, em forma de esteiras
(esterilhas), pode ser utilizado como esqueleto em painis, revestidas por outro
material. Em fibras, o bambu pode ser combinado com outros materiais
convencionais como solo-cimento, argamassa armada, concreto e gesso,
substituindo total ou parcialmente os agregados minerais, sendo estas fibras
objeto de estudo deste trabalho.
Segundo Beraldo (1997), os compsitos de fibras do bambu
apresentam boas caractersticas fsico-mecnicas, produzem um produto leve,
resistente a impactos, com bom isolamento trmico, alm de ser uma matriaprima disponvel e renovvel. As fibras de bambu incorporadas em compsitos
alcalinos necessitam de um tratamento prvio devido a sua constituio
qumica rica em acares e amido, (Beraldo e Azzini, 1998), principal
componente dos extrativos.
Beraldo (1997) incorporou fibras de Bambusa tuldoides (peneira 2,4
mm) nos cimentos CP II E 32 (Cimento Portland Composto com Escria de Alto
Forno) e CP V ARI (Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial), com trao
1:0,375 e relao gua/cimento 0,750 em massa. Foram comparados
diferentes tipos de tratamento do bambu: controle (sem tratamento), lavagem
(80C por 2 horas), com adio de acelerador (Cloreto de clcio CaCl2 a 3%
da massa do cimento) e mineralizao (imerso em silicato de sdio - Na2SiO3
a 5% e depois em sulfato de alumnio Al2(SO4)3 30%).
Os resultados encontrados no artigo indicam que o cimento CP V
ARI obteve os melhores resultados comparado com o cimento CP II E 32 e a
14
mineralizao das fibras o melhor tratamento (Figura 06). Para o Autor, o

bambu uma excelente fonte de matria-prima para a fabricao de
compsitos base de cimento.
Figura 06 Resultados do ensaio de compresso simples do compsito bambu-cimento. Fonte:

Beraldo, (1997).
Beraldo e Azzini (1998) estudaram as reaes das partculas de

Bambusa tuldoides ao natural e lavada (80C por 2 horas) nos cimentos CP II E
32 e CP V ARI e com a adio dos aceleradores cloreto de clcio e sulfato de
alumnio (ambos a 3% da massa de cimento).
Os resultados indicaram que o tipo de cimento e acelerador
utilizados e o estado das fibras influenciam o comportamento do compsito,
sendo que a lavagem das fibras aumentou a resistncia dos compsitos,
independente do tipo de cimento e acelerador utilizado.
Anjos et al. (2003a) pesquisaram a adio de polpa de bambu
refinada e sem refino em compsitos de matriz cimentcia (cimento CP II E 32),
variando de 0 a 16% o teor de fibras em massa de cimento, visando a
fabricao de painis de cobertura. Foi utilizado o processo de produo
Hatschek, em escala laboratorial, atravs da moldagem e suco da gua
excedente e posterior prensagem (3,2 MPa).
____________
Nota 01: No processo Hatschek, em escala laboratorial, uma pasta fluida colocada em uma
cmara de moldagem e submetida uma sub-presso, com bomba vcuo na face inferior, e
prensagem, com prensa hidrulica, ambos os procedimentos para extrair o excesso de gua.
15
Foi observado que o compsito com fibras refinadas apresentou

menor absoro de gua, menor porosidade, maior densidade, maiores
resistncia flexo e capacidade de absorver energia. O teor timo de fibras
refinadas foi de 8%, acima desses valores a resistncia diminui.
Segundo Anjos et al. (2003a), a maior resistncia apresentada pelas
fibras refinadas pode ser devido ao processo de polpao, que segundo Smook
(apud Anjos et al., 2003a), remove impurezas no celulsicas, como a lignina e
a hemicelulose, diminuindo assim a decomposio das fibras no meio alcalino.
Em outro trabalho, Anjos et al. (2003b) pesquisaram um compsito
reforado com polpa de bambu refinado (8%) e a substituio de 20, 30 e 40%
do cimento (CP II E 32) com resduo de blocos cermicos, com o objetivo de
diminuir o ataque alcalino s fibras. Nesta pesquisa foi utilizado o processo de
produo Hatschek, em escala laboratorial.
Foi observado que a adio do resduo diminuiu a densidade do
compsito, aumentando sua porosidade, provavelmente devido ao processo
mais lento de reao deste material pozolnico. Segundo os Autores, o
compsito com 20% de resduo cermico apresentou, praticamente, as
mesmas propriedades mecnicas que o compsito sem substituio,
favorecendo uma economia no produto final.
Silva et al. (2003) estudaram o comportamento ao impacto em
compsitos de cimento (CP II F 32 Cimento Portland com adio de filler
calcrio) adicionados com 8 e 14% de polpa de bambu, em relao ao peso do
cimento, utilizando o processo Hatschek.
Os Autores observaram, aps suco da gua, uma maior
concentrao de fibras na face oposta suco, devido menor densidade
das fibras em relao ao cimento e que esta variao aumentava em 9% a
resistncia quando o impacto do martelo ocorria na face com menor
concentrao de fibras, e o lado oposto sofria trao, com maior concentrao
de fibras. Os Autores verificaram o aumento de resistncia em todos os
compsitos com fibras.
16
A retrao plstica em compsitos cimentcios, com diferentes

teores de polpa refinada de bambu, foi estudada por Sales e Ghavami (2004) e
a retrao livre por Sales et al. (2004).
A adio de fibras em compsitos cimentcios resulta em menor
retrao plstica. Nas primeiras horas, o material ainda em estado plstico,
beneficiado pela adio de fibras, devido elevada capacidade de absoro
dessas, contribuindo para maior reteno do lquido e, menor retrao plstica.
Quanto maior o teor de fibras, menor a retrao plstica. Posteriormente, com
o material endurecido, a adio de fibras favorece a sada de gua do interior
do compsito, contribuindo para o aumento da retrao livre e maior perda de
massa. Quanto maior o teor de fibras, maior a retrao livre. Foi observado que
a adio de 8% de polpa de bambu apresentou melhor resultado no ensaio de
retrao livre em comparao ao compsito sem polpa.
Percebe-se que, pela reviso bibliogrfica apresentada, existem dois
tipos de fibras de bambu utilizadas em compsitos: as partculas provenientes
do colmo do bambu e as fibras provenientes da polpa de bambu. Nos
compsitos com partculas foram estudados diferentes tratamentos das fibras
e/ou a incorporao de aditivos. Nos compsitos com polpa no foram
realizados tratamentos nas fibras e a melhor porcentagem adicionada ao
cimento foi de 8%, em massa, utilizando o processo de produo hatschek.
1.1.2 Fibra de Sisal
Segundo Medina (1954), algumas plantas caractersticas das

regies
desrticas
se
tornaram
conhecidas
pelos
europeus
com
descobrimento da Amrica e especialmente com a conquista do Mxico. O

gnero Agave foi classificado por Linneu em 1748. Os Maias, Astecas e outros
povos confeccionavam com as fibras, extradas destas plantas, diversos artigos
domsticos, alm de fabricarem sabo com suas razes, e de produzirem
alimentos e sucos, como o mezcal adorado pelos Astecas.
17
As espcies cultivadas para a obteno das fibras so Agave

sisalana (sisal) e Agave fourcroydes (henequm), principalmente no Mxico.
Essa espcie provavelmente nativa da Pennsula de Yucatn, no Mxico.
Seu nome provm do antigo Porto de Sisal, onde foram feitas as primeiras
exportaes. No Brasil, segundo o CEPED (1982), o maior produtor de sisal o
estado da Bahia, e sua produo realizada por pequenos e mdios
produtores.
O sisal pertence famlia Amaryllidaceae, gnero Agave e espcie
sisalana. Segundo Ballester Olmos (1995), Agaves so plantas suculentas tais
como os cactos e possuem tecidos carnosos e ricos em gua para suportarem
os longos perodos de seca. uma planta originria dos trpicos, possui folhas
lisas com cerca de 10 cm de largura e 150 cm de comprimento. Normalmente
no frutifica, apenas floresce entre 5 e 8 anos, morrendo em seguida (Figura
07).
Figura 07 Agave sisalana. Fonte: photos.wildmadagascar.org/images/sisal_fields..., acessado

em 02/03/2009.
Para a obteno das fibras, segundo Medina (idem), as folhas

precisam ser golpeadas e lavadas repetidas vezes para a retirada da polpa e
mucilagens ou atravs de raspadeiras ou desfibradeiras, em seguida, as fibras
so centrifugadas para a retirada do excesso de gua ou colocadas para secar
ao sol, que possui ao branqueadora. Aps secas, as fibras so escovadas,
classificadas e enfardadas.
18
Segundo Savastano Jnior et al. (1997b), a produo do sisal gera

diversos produtos e resduos: fibra verde para comercializao, bucha verde
(fibra verde de menor comprimento sem valor comercial), bucha branca e fibras
curtas (resultante do beneficiamento e da produo de fios e cordas), baler
twine (principal produto do sisal, fio agrcola para exportao) e bucha de baler
twine e fibras curtas (inferior 1 cm, impregnadas com leo mineral).
CEPED (1982) e Guimares (1982) observaram que dentre as fibras
pesquisadas o sisal apresentou melhor resultado, sendo o volume ideal de
fibras entre 3% e 7% e que a resistncia flexo aumentava com o
comprimento da fibra, sendo o melhor resultado, obtido nos ensaios, com fibras
de 3 cm, incorporadas de forma aleatria no compsito. Segundo Ryder (apud
CEPED, 1982) fibras maiores que 40 mm, devem ter um considervel grau de
orientao, quando incorporadas no fibro-cimento.
Nos referidos trabalhos, os compsitos com as fibras de sisal e
bambu apresentaram maiores ndices de absoro, tendo as fibras de piaava
e coco obtidos os menores resultados nestes ensaios, (Tabela 03). Segundo os
Autores, a incorporao de fibras de amianto, sem prensagem, obteve o pior
desempenho nos ensaios de resistncia compresso e flexo, sugerindo que
a utilizao de prensagem e do vcuo, para a reduo do fator gua/cimento,
poder proporcionar um melhor desempenho nos compsitos de fibro-cimento.
Tabela 03 Resistncia compresso em corpos-de-prova cilndricos, resistncia flexo em

vigas de fibro-cimento e absoro de gua em compsitos com 5% de volume de fibras e fator
gua/cimento de 0,43.
Resistncia
Mdulo de Ruptura Absoro
Tipo
compresso (MPa)
em vigas (MPa)
(%)
Coco 0,5cm
30,94
5,86
9,95
Coco 3,0cm
27,66
6,05
nd
Coco 6,0cm
29,09
5,97
10,99
Sisal 0,5cm
22,72
5,56
11,05
Sisal 3,0cm
24,33
6,69
nd
Sisal 6,0cm
18,20
5,83
nd
Bambu 0,5cm
19,19
5,59
12,11
Bambu 6,0cm
7,18
3,71
nd
Piaava 0,5cm
27,34
4,25
9,70
Piaava 6,0cm
28,39
4,68
nd
Amianto <0,5cm
7,94
4,21
nd
Matriz sem fibra
31,37
5,73
10,37
nd no disponvel. MPa = 10 kg/cm, converso aproximada, realizada pela autora. Fonte:
CEPED (1982).
19
Outra pesquisa realizada pelo CEPED (1984) verificou que o

aumento do teor de fibras aumenta a relao gua/cimento (a/c), diminuindo a
resistncia do compsito. Foram verificados diferentes mtodos de fabricao:
prensagem, compactao e vibrao. A prensagem dos compsitos com fibras
de sisal com 22 kgf/cm obteve o melhor desempenho, maior resistncia e
menores ndices de absoro e porosidade.
Na referida pesquisa, foram elaboradas placas e telhas, sendo as
fibras colocadas entre duas camadas de argamassa de cimento. A fibra de
sisal obteve melhor desempenho nas placas, enquanto que a fibra do coco
obteve melhor desempenho nas telhas, sendo incorporado maior volume de
fibras.
Carvalho Filho e Agopyan (1993) pesquisaram argamassas (trao
1:2, cimento:areia) reforadas com fibras de sisal com diferentes comprimentos
de fibra (1,80, 3,70 e 5,60 cm), diferentes volumes de fibras (0,00%; 1,12%;
1,70%; 2,20% e 2,7%) e em diferentes condies (fibras secas e saturadas).
Os resultados da resistncia flexo, dos compsitos com fibras de
1,80 cm e 3,70 cm de comprimento, foram satisfatrios, sendo prximos da
resistncia do compsito sem fibras. As quantidades de fibras de 1,12% e
1,70% em volume obtiveram os melhores desempenhos e a adio de fibras
previamente saturadas acarretou perda de resistncia e maior dificuldade na
homogeneizao do compsito.
Fujiyama et al. (1999), compararam o desempenho compresso de
compsitos com fibras de sisal (25 e 45 mm de comprimento) e argamassa
sem fibras. Observaram que a argamassa sem reforo sofre uma fratura brusca
enquanto que a argamassa com fibras ocorre um amortecimento. A adio de
fibras e o aumento do comprimento resultaram em diminuio da resistncia,
porm a integridade do corpo-de-prova mantida por um intervalo maior de
deformao.
Savastano Jnior e Pimentel (2000) pesquisaram diferentes tipos de
fibras vegetais em argamassa de cimento (1:1,5 de cimento CP F 32 e areia),
com 2% em volume de fibras e relao gua/cimento de 0,4 para argamassas
sem fibras e 0,5 para argamassas com fibras. Os Autores observaram que as
20
telhas produzidas com fibras de bucha de baler twine, malva tipo 4 e de resduo
do coco obtiveram melhores resultados nos ensaios de empenamento,
permeabilidade, absoro, ensaio de flexo e energia absorvida.
Beraldo e Vieira (2003) analisaram adies de fibras de sisal (1,80%,
3,60% e 10,8% em relao massa de cimento e 1,5 cm de comprimento) em
argamassas de cimento e areia (1:1,5) e relao gua cimento de 0,4 (1,80% e
3,60% de fibras) e 0,48 (10,80% de fibras). As fibras foram tratadas com
lavagem em gua fria, lavagem em gua quente, imerso em 5% de cal e em
5% de soda custica, sendo posteriormente secas ao sol.
Nos ensaios compresso simples, os melhores resultados foram
obtidos com 1,80% de fibras tratadas com cal, porm os autores sugerem o
tratamento com gua fria o mais adequado, visto ser o mais econmico e no
demandaria tratamento para a neutralizao dos resduos (cal e soda custica).
Nos teores com 1,80% e 3,60% de fibras no foram observados diferenas
expressivas nos diferentes tratamentos, porm com 10,80% de fibras houve
uma grande diminuio da resistncia compresso simples, (Figura 08).
Figura 08 Resistncia Compresso em corpos-de-prova sem fibras e com fibras de sisal

com diferentes tratamentos. Legenda: N = natural; AF = gua fria; AQ = gua quente; Cal =
Soluo de 5% de cal; Soda = Soluo de 5% de soda custica; T = Testemunha sem fibras.
Fonte: Beraldo e Vieira, (2003).
Nos estudos apresentados, a bucha de baler twine, resduo da

produo de sisal, apresentou melhores caractersticas para incorporao em
compsitos. J as fibras cortadas, o comprimento que obteve melhores
resultados foi entre 1,5 cm e 4 cm e a quantidade de fibras incorporadas entre
1% e 5% do volume.
21
1.1.3 Fibra de Coco
Segundo CEPED (1982) e Lorenzi (2000), no h consenso sobre a

naturalidade do coqueiro. Ele existe em toda faixa tropical do globo, porm,
segundo Lorenzi (idem), pode ser tambm nativo da costa atlntica do Brasil,
do Par at So Paulo e principalmente do Rio Grande do Norte at Bahia.
O coqueiro, Cocos nucifera L. uma palmeira do gnero Cocos.
Segundo CEPED (1982) a produo do coqueiro de 300 a 600 frutos por p e
por ano. O coqueiro cresce nas areias salgadas onde nenhuma outra cultura
vivel, exige grande intensidade solar e necessita de bastante clcio e fsforo
(Figura 09).
Figura 09 Cocos nucifera L. Fotografia de Carlos Daniel, disponibilizado no site

www.baixaki.com.br, acessado em 02/03/2009.
O coco, fruto do coqueiro, constitudo pelo exocarpo, parte externa

e lisa, pelo mesocarpo, parte fibrosa e espessa, pelo endocarpo, casca
durssima e lenhosa e pela amndoa, parte almejada no cultivo. Segundo
CEPED (1982) as fibras so resistentes s guas salgadas e, devido a isso,
prprias para a cordoaria naval. De acordo com o mesmo autor, no sculo XIII
e XIV, os rabes usavam essas fibras para cordas e ensinavam aos
navegantes ingleses o seu aproveitamento.
A obteno da fibra do coco, segundo o CEPED (1982) e Savastano
Jnior (1986) inicia-se com o desfibramento das cascas, in natura ou aps
22
curtimento em gua, para facilitar o desfibramento. As cascas so inseridas em

um cilindro com martelos. Nesta etapa injetada gua para lavar as fibras e
retirar os resduos para fora do cilindro. Neste processo 25% das fibras so
aproveitveis e 75%, sem comercializao, so denominadas de resduo.
Depois do coco desfibrado, as fibras so secas e em seguida realizado o
penteamento e seleo das mesmas. As fibras com comprimentos inferiores a
8 cm so denominadas de bucha e so vendidas para indstrias de
estofamento. E, por ltimo, o enfardamento destas.
CEPED (1982) e Guimares (1982) pesquisaram argamassas
cimentcias com diferentes tipos de fibras adicionadas. Conforme Tabela 03, p.
19, desta dissertao, verifica-se o bom desempenho dos compsitos com
fibras de coco. Os Autores sugerem sua utilizao em painis de argamassa,
com maior resistncia ao impacto e maior isolamento trmico e acstico.
Guimares (idem) e CEPED (1984) realizaram ensaios de flexo em
telhas confeccionadas em argamassas com sisal e coco (2% em volume). As
fibras midas (4 cm de comprimento) foram colocadas entre duas camadas de
argamassa (1:3 em volume de cimento e areia e a/c 0,70). O resultado da
argamassa com coco apresentou maior resistncia flexo, de quase 30% a
mais que a argamassa sem fibra, o que segundo os Autores devido
excelente aderncia entre fibra e matriz (Tabela 04).
Tabela 04 Ensaio de flexo em telhas de argamassa, argamassa com arame e argamassa

com sisal ou coco.
Tipo
Argamassa
Argamassa com tela de arame
Argamassa com sisal
Argamassa com coco
Fontes: Guimares (1982) e CEPED (1984).
Massa (kg)
14,65
15,50
14,08
14,55
Carga de Ruptura (N)

954
1.119
998
1.232
Ramaswamy (apud SAVASTANO JNIOR, 1986) pesquisou os

efeitos que a alcalinidade pode causar sobre a durabilidade da fibra de coco,
observando que a perda de resistncia e ductilidade dessas fibras em meios
alcalinos pequena. Savastano Jnior (1986) conclui que no necessrio
qualquer tratamento das fibras de coco ou diminuio da alcalinidade da matriz,
23
devido ao pequeno enfraquecimento desta fibra com o tempo e destaca

tambm o bom isolamento trmico e acstico, resistncia abraso e baixo
peso dos componentes com a adio dessas fibras.
O trabalho de John et al. (1997) compara o envelhecimento natural,
acelerado (por carbonatao e por ciclos de molhagem e secagem) e em uso,
de painis com funo estrutural, fabricados com argamassa de cimento de
escria de alto forno reforadas com fibras de coco. Foram preparados
compsitos com 88% de escria granulada de alto forno, 2% de cal hidratada e
10% de gipsita. O trao foi 1:1,5:0,504 de compsito, areia e gua, e
adicionados 2% de fibras de coco.
Os resultados, de oito anos, do envelhecimento em uso revelam
que, do ponto de vista da durabilidade, o material potencialmente um
sucesso. Os resultados de envelhecimento natural apresentaram maiores
danos que os ensaios de envelhecimento acelerado e em uso, sendo os
resultados dos ensaios de perda de resistncia dos envelhecimentos por
carbonatao ou por molhagem-secagem, similares.
A fibra de coco pode ser utilizada para componentes de absoro
acstica (SILVA e SLAMA, 1997), sendo um interessante substituto nos
compostos que utilizam fibras sintticas e de madeira e obtendo resultados
satisfatrios quando comparados com os desempenhos do Climatex (placas
cimentcias de madeira mineralizada). Ou pode ser utilizada como uma manta
alternativa, usada como isolante trmico em coberturas, (OLIVEIRA et al.,
2003).
Pode-se perceber que a adio de 2% a 5 % de volume de fibras de
coco, com comprimento entre 3 cm a 6 cm, obteve os melhores resultados na
bibliografia consultada. Percebe-se tambm que o tipo de processo de
fabricao e a relao gua/aglomerante influem nos resultados apresentados.
24
1.2 CACTO
Segundo Senz (2006), o interesse do ser humano pela Opuntia

data de mais de mil anos e sua origem e histria esto relacionadas com as
antigas civilizaes mesoamericanas, em particular com a Cultura Asteca.
Segundo Pimienta (apud SENZ, idem) existem indcios arqueolgicos que
indicam que populaes indgenas em zonas semi-ridas em Mesoamrica
cultivavam Opuntia de modo formal e segundo Flores-Valdez (apud SENZ,
ibidem) foram encontradas sementes, cascas da fruta e fibras de pencas de
Opuntia fossilizadas datando sete mil anos atrs, nas escavaes de
Tamaulipas e Tehuacn.
Os Astecas so descendentes da civilizao Tolteca (sculos X a
XII) e foram derrotados pelos conquistadores espanhis no incio do sculo
XVI. Os Astecas assumiram o controle do Vale do Mxico e assentaram-se na
maior ilha do Lago Texcoco, por volta do sculo XIII. Seguindo indicaes dos
Deuses eles deveriam se fixar onde encontrasse uma guia sobre um cacto,
devorando uma cobra. Segundo Senz (ibidem) o escudo da bandeira do
Mxico um hieroglifo da Grande Tecnochtitln e significa sitio del nopal que
cresce sobre la piedra, (Figura 10). Tecnochtitln era a capital da
confederao Asteca e possua cerca de 250 mil habitantes, (Figura 11).
Figura 10 Braso de armas do Mxico. Figura 11 - Desenho de Tecnochtitln. Pintura mural

localizada no Museu Nacional de Antropologia, Mxico, 1930. Fonte: www.wikipedia.org
acessado em 20/09/07.
25
1.2.1 Cactceas
As cactceas so encontradas em vrias condies climticas em

formas silvestres ou cultivadas. Atualmente, as cactceas j foram difundidas
para a frica, sia, Europa e Oceania. Segundo Ballester Olmos (idem) e
Rizzini (1987) as cactceas silvestres se encontram em todo o continente
americano, entre os paralelos 53 ao norte e 50 ao sul, desde o Estado de
Alberta, no Canad at a patagnia, extremo sul da Argentina.
Segundo Bellester Olmos (ibidem) as plantas suculentas so plantas
carnudas e ricas em gua, para suportar grandes perodos de seca. Todas as
cactceas so suculentas, porm nem todas suculentas so cactceas.
Existem dentro das suculentas, alm das cactceas, outras 49 famlias, dentre
estas
destacamos
as
mesembriantemceas,
agavceas,
lilceas,
asclepiadceas, crassulceas e as euforbiceas.

Segundo Rizzini (idem) existem aproximadamente 239 gneros e
3300 espcies de cactos. Cerca da metade dos gneros ocorre no Mxico. Os
espinhos esto sempre presentes nas cactceas, exceto nas espcies
silvestres, em que estes so rudimentares. O que distingue estas plantas de
outros vegetais so suas arolas: pontos cheios de espinhos e plos onde
emergem as flores, novos claddios (raquetes) ou razes areas. As arolas
apresentam dois tipos de espinhos: alguns grandes, classificados pelos
botnicos como folhas modificadas, e outros pequenos, os gloqudios, e
agrupados em grande nmero (Figuras 12 e 13).
Figura 12 Claddio (raquete) com frutos e espinhos do gnero Opuntia, espcie no

identificada. Figura 13 - Claddio com flores e gloqudios - Nopalea cochenillifera.
26
Para Rizzini (ibidem), a adaptabilidade a ambientes extremos fez

com que os cactos realizassem uma srie de modificaes morfolgicas e
fisiolgicas. Cutculas espessas com revestimento de cera e cobertura de plos
e pouca quantidade de estmatos ajudam a diminuir sua transpirao. A
epiderme nas cactceas espessa e, nos caules de grandes dimenses ou
anosos, pode apresentar na epiderme uma camada de suberina, substncia
formada de carbono, hidrognio e oxignio. Internamente encontra-se a
mucilagem (hidrocolides) - substncia viscosa formada por pentosanas
(polissacardeo composto de molculas de pentose) - que funciona como meio
adequado para reter a gua na planta. Alm disso, possuem razes superficiais
que ajudam na absoro de gua em poca de chuva e absoro de gua
atmosfrica pelos seus espinhos e estmatos.
Para Rizzini (ibidem) a mais notvel adaptao a respirao
dessas plantas. Os estmatos fecham-se durante o dia para evitar a
evaporao e abrem-se noite para absorver a umidade atmosfrica e o gs
carbnico. O gs carbnico absorvido do ar noite juntamente com o gs
carbnico produzido pela sua respirao, formaro os cidos orgnicos,
principalmente o cido mlico, devido carboxilao catalisada pela enzima
fosfoenolpiruvato-carboxilase. O cido mlico conservado durante a noite nos
vacolos celulares e a absoro do gs carbnico realizada no escuro. Ao
clarear o dia, o cido mlico retirado dos vacolos que, em presena da luz,
transforma-se novamente em gs carbnico, ocorrendo a fotossntese normal,
com os estmatos j fechados.
Esse processo de assimilao do gs carbnico torna tais plantas
aptas a sobreviver em meios to crticos sendo ele chamado de metabolismo
crassulceo (CAM), devido ao fato de ter sido identificado na famlia das
crassulceas. Este metabolismo explica a lenta desidratao que a planta sofre
em perodos prolongados de seca.
A composio qumica dos claddios (raquetes) varia de acordo com
a idade. Segundo Flores et al. e Pimienta (apud SENZ, ibidem) a quantidade
de protena maior nos claddios mais novos, enquanto a fibra aumenta nos
claddios mais antigos. Segundo Rodrigues-Flix e Cantwell (apud SENZ,
ibidem) a composio qumica dos nopalitos frescos (claddios novos) 91%
27
de gua, 1,5% protena, 0,2% lipdios, 4,5% hidratos de carbono totais, 1,3%
cinzas, da qual 90% clcio, 11 mg/100g de vitamina C e 30g/100g de
carotenides e 1,1% de fibra. Segundo Senz (ibidem) so tambm ricos em
clcio (93mg/100g) e potssio (166mg/100g).
Segundo Senz (ibidem), deve-se levar em conta o momento da
colheita devido a variao da acidez nos claddios, em virtude do metabolismo
crassulceo, (Figura 14).
Figura 14 Variaes dos nveis de acares (linha vermelha) e de cido mlico (linha verde
tracejada) em folhas isoladas de Sedum, um tpico vegetal suculento. Fonte: T. Bennet-Clark,
New Phytol. 32:128, 1933, apud Rizzini (ibidem).
1.2.2 Usos da Opuntia
Os potenciais de uso das Opuntias so variados. Segundo Senz

(ibidem), a fruta consumida naturalmente - fruta fresca - sua forma mais
tradicional e antiga, no Brasil ela conhecida pelo nome de Figo da ndia
(Figura 15, p. 29). A fruta pode ser utilizada tambm na fabricao de
marmeladas, sucos e nctares, como em produtos desidratados, passas,
polpas concentradas para sucos ou sorvetes, gomas, gelias, caramelos
comestveis, xaropes ou caldas. Podem ser extrados corantes das frutas ou
produzir o colonche, uma bebida fermentada de baixa graduao alcolica,
alm de vinho, aguardente e licores de variadas cores, devido s diversas
cores dos frutos. Das sementes pode-se fazer azeite comestvel.
Os nopalitos (claddios jovens) so muito utilizados na alimentao
como verdura, em conserva, escabeche, molhos ou saladas, principalmente no
28
sul dos Estados Unidos e no Mxico ou na produo de marmeladas, doces de

nopalitos, nopalitos cristalizados, caramelos, gelias, gomas e confeitados, ou
na produo de sucos (gua de nopal). Na indstria cosmtica, a Opuntia
tambm utilizada em cremes, loes, gis e xampus, como um dos
ingredientes de sua fabricao. Outra utilizao possvel a produo de
cestos, artesanatos e outros objetos a partir da sua penca lignificada ou como
lenha. Os claddios tambm podem ser utilizados para a produo de biogs e
fertilizantes ou para a alimentao do gado.
A mucilagem dos nopalitos pode ser utilizada para melhorar a
consistncia de marmeladas de diversas frutas ou como estabilizante de
espumas e emulses.
A partir dos claddios (variadas idades) tambm produzida a
farinha de nopal, utilizada como suplemento alimentcio rico em fibra, em
cosmticos ou para fins medicinais (ainda em fase de estudos cientficos), ou
na produo de pes, biscoitos, cereais, pastas, tortas, cremes ou sobremesas.
E, no cacto, hospedeiro da cochonilha (Dactylopius coccus), pode-se
cultiv-la e produz o carmim, corante natural, utilizado nas indstrias de
alimentos, cosmticos, farmacuticos, tintas para laboratrios, papis e tecidos
(Figura 16). O Peru o maior produtor mundial de cochonilha seca.
Figura 15 Figo da ndia. Fonte: http://frutasraras.sites.uol.com.br/opuntiaficus.htm.

Figura 16 Claddio com cochonilha (Dactylopius coccus), cochonilha seca e moda (no prato).
Fonte: www.geocities.com/granacochinilla/pencarmin.jpg. Acessados em 20/03/2009.
29
1.2.3 Uso do Cacto na Construo
Dentre as diversas utilizaes da Opuntia destacamos seu uso

dentro da construo civil. Segundo Hoyle (apud OLIVEIRA et al, 2005), a
seiva da Opuntia fcus-indica foi utilizada como material colante nas runas de
Chan-Chan, no Peru, consideradas como Patrimnio da Humanidade (Figuras
17 e 18). Lengen (2004) acrescenta a informao da utilizao da mucilagem
pelos povos indgenas do Mxico, em seus templos, e que a adio desta
mucilagem com outros materiais de construo proporciona melhoria em suas
propriedades. No Brasil, o uso da mucilagem em argamassas de cal tem como
finalidade a restaurao e, tambm, como fixador da cal ao substrato,
conhecido como caiao.
Figura 17 Vista de Chan-Chan, Peru. Fonte: http://www.panoramio.com/user/995497. Figura

18 - Detalhe das runas de Chan-Chan. Fonte: www.condortravel.com/slideshow/peru/gal02.jpg.
Acessados em 02/03/2009.
Segundo Chandra et al. (1998), a cal foi usada como aglomerante

em tempos antigos, sendo sua resistncia baixa e pequena a sua durabilidade,
porm, ela aumentada com o uso de materiais orgnicos, chamados de
polmeros naturais. Segundo Ernesto et al. (apud CHANDRA, idem), a
resistncia umidade em paredes de adobe foi melhorada significativamente
com o uso da mucilagem de cacto.
A mucilagem est contida em clulas localizadas debaixo da
superfcie externa do cacto e, segundo Chandra et al. (ibidem), essas clulas
30
contm mono ou di-sacardeos, formando os polissacardeos, sendo maior sua

produo na estao quente e seca. Master (1958) identificou no cacto
Nopalea
cochenillifera,
classificado
como
Opuntia,
polissacardeos
de
pentoses, como arabinose e xilose, e de hexoses, como glucose e galactose, e

aucares livres, como frutose, glucose, sucrose, maltose e traos de rafinose.
Chandra et al. (ibidem) identificaram a presena de protenas e polissacardeos
no extrato de cacto e sugerem que outras Opuntias possam apresentar
semelhante gel.
Chandra et al. (ibidem) pesquisaram a adio de extrato de cacto, na
forma de gel, em argamassas de cimento Portland (trao 1:3:0,5 de cimento,
areia e gua) e seu processo de hidratao. A extrao da mucilagem foi
obtida depois das folhas de cacto serem cortadas e colocadas em gua, na
proporo de 1:3 (cacto:gua), durante dois dias. Foram produzidas amostras
sem extrato de cacto (R), amostras com 50% de quantidade de gua e 50 % de
quantidade de extrato de cacto (C50) e amostras com 100% de quantidade de
extrato de cacto (C100).
Segundo estes Autores, a presena de polissacardeos aumentou a
trabalhabilidade da argamassa devido s caractersticas de reteno de gua,
alm de um lento endurecimento, diminuindo a formao de rachaduras e
consequentemente aumentando a resistncia da argamassa com o tempo,
(Tabela 05). Segundo os mesmos, o hidrxido de clcio produzido pela
hidratao do cimento Portland interage com os componentes do extrato de
cacto, polissacardeos ou protenas, e formas complexas, afetando o processo
de cristalizao, no permitindo a formao de grandes cristais de portlandita.
Tabela 05 Consistncia, massa unitria da pasta e resistncia flexo/compresso em

amostras com 0% de extrato de cacto (R), amostras com 50% de extrato de cacto (R50) e
amostras com 100% de extrato de cacto (R100).
Extrato
Consistncia
flow table
de cacto
(%)
(mm)
R
0
124
C50
50
128
C100
100
132
Fonte: Chandra et al. (1998).
N
Massa unitria
da pasta
(kg/m)
2230
2190
2160
Resistncia Flexo/compresso (MPa)

______________________________________
1 dia
7 dias
28 dias
90 dias
5,2/16,8
7,5/35,9
9,8/48,0
10,7/51,2
4,2/15,7
6,8/26,0
10,1/48,5
11,5/54,3
3,8/14,9
5,9/22,3
10,0/43,5
11,8/57,4
31
Os resultados de absoro de gua por capilaridade mostraram que

a amostra com extrato de cacto absorve menor quantidade de gua, segundo
os Autores, devido ao filme formado pelo extrato de cacto e pelos poros
fechados, produzindo uma estrutura mais densa.
O
ensaio
de
absoro
por
capilaridade
comparou
cubos
mergulhados em 100% de extrato de cacto e outros no. O cubo mergulhado

no extrato de cacto apresentou uma menor taxa de absoro. Segundo os
Autores, uma possvel explicao que a gua do extrato absorvida pelo
concreto e o grupo de hidroxilas dos polissacardeos e aqueles formados
durante a quebra das protenas produzindo complexos, cristaliza na superfcie,
tornando-o mais impermevel.
Outro ensaio realizado refere-se resistncia ao congelamentodescongelamento (freeze-thaw resistance). As amostras foram colocadas em
uma soluo saturada de Cloreto de Sdio a -20C, durante 16 horas, perodo
de congelamento, e depois em gua em temperatura ambiente por 8 horas,
perodo de descongelamento. As amostras foram pesadas em diferentes
intervalos, (Tabela 06). As amostras sem extrato perderam peso no 7 ciclo,
enquanto que as amostras com extrato de cacto perderam peso no 26 ciclo.
Tabela 06 Teste de congelamento e descongelamento de amostras com 0% de extrato de

cacto (R), amostras com 50% de extrato de cacto (R50) e amostras com 100% de extrato de
cacto (R100) colocadas em soluo saturada de Cloreto de Sdio. Ganho ou perda de massa
em kg/m.
3
7
N
ciclos
ciclos
R
+0,643
-0,801
C50
+0,058
+0,06
C100
+0,040
+0,042
Fonte: Chandra et al. (1998).
10
ciclos
-3,900
+0,065
+0,041
13
ciclos
-6,600
+0,042
+0,041
16
ciclos
quebra
+0,031
+0,038
26
ciclos
------0,076
-0,059
35
ciclos
------1,45
-0,58
Crdenas et al. (1998), pesquisaram os efeitos da incorporao da

mucilagem de cacto, em pastas de hidrxido de clcio, Ca(OH)2, e de cal
comercial, nas propriedades mecnicas, baseados no teste de penetrao e
ruptura (penetration-breaking test).
32
A mucilagem, nesse trabalho, foi obtida atravs da coco, a vapor,

dos claddios de Opuntia spp., sendo o cacto picado em pedaos para melhor
extrao da mucilagem, e em seguida, o gel obtido foi liofilizado. Foram
adicionadas diferentes concentraes de mucilagem liofilizada (0,65%, 1,0% e
1,95% em relao massa de cal). Os resultados obtidos nos ensaios
indicaram que a adio de mucilagem argamassa de cal resultou numa
formao de estruturas mais fracas.
Hernandez Zaragoza (2000) estudou a adio da mucilagem de
Opuntia streptacantha, na forma liofilizada, em argamassas de cal, gesso e
cimento Portland, com o objetivo de melhorar suas propriedades mecnicas.
Inicialmente, foi preparada argamassa de cimento e adicionada
diferentes quantidade de mucilagem liofilizada (0,25%, 0,5%, 0,75% e 1,0% em
relao massa de cimento), e o melhor resultado obtido no ensaio de
compresso foi com a adio de 0,25% de mucilagem. Em seguida, foram
preparadas argamassas de cal, gesso e cimento e adicionadas 0,25% de
mucilagem. Os melhores resultados foram obtidos nas argamassas com
mucilagem, em todos os materiais estudados, e em todos os dias em que
ocorreram os ensaios (Tabela 07).
Tabela 07 Resistncia compresso simples em corpos-de-prova cbicos de 50 x 50 x 50

mm.
Resistncia compresso (MPa)
Mistura
3 dias
7 dias
28 dias
Cal e areia
1,494
1,616
2,206
Cal, areia e mucilagem liofilizada
1,591
2,255
2,703
Gesso e areia
2,551
3,308
12,546
Gesso, areia e mucilagem liofilizada
4,922
13,124
15,183
Cimento e areia
11,755
14,585
19,902
Cimento, areia e mucilagem liofilizada
12,369
18,307
22,780
MPa = 10 kg/cm, converso aproximada, realizada pela autora. Fonte: Hernadez et al. (2000).
____________
Nota 02 O processo de liofilizao consiste primeiramente na extrao da mucilagem em gel,
obtida por diluio dos pedaos de cacto em gua ou por triturao do cacto, sem adio de
gua. Em seguida, o gel obtido colocado em liofilizadora, sob presso de 0,001 mbar,
correspondente 0,1 Pa, e temperatura de -50C, e centrifugado por 24 horas. O objetivo
deste processo separar a gua do gel, obtendo apenas mucilagem liofilizada.
33
Hernandez Zaragoza (idem) conclui que a adio de mucilagem

liofilizada melhora a trabalhabilidade das argamassas e que a mistura de
gesso, areia e mucilagem liofilizada apresentou um pH de 11,38, sendo
indicado sua utilizao com o ao, visto que no provocaria sua corroso, e
recomenda a fabricao de painis, devido a sua alta resistncia, baixo custo e
uso modular, o que permitir fazer construes mais durveis e rpidas.
Noriega
Montes et al.
(2005) adicionaram p de Opuntia
desidratada, em concreto hidrulico, observando um aumento na resistncia

compresso e melhor trabalhabilidade, servindo tambm como acelerante
deste concreto.
Os Autores identificaram que a adio de 0,35% de p de Opuntia
em relao ao peso de cimento obteve os melhores resultados na resistncia
compresso, em todas as idades, e que a reduo da gua de amassamento
do concreto melhorou tambm a retrao na mistura.
Oliveira et al. (2005) estudaram a adio da mucilagem do cacto do
gnero Opuntia, na forma de gel, em argamassa de cal. O gel foi obtido pela
triturao dos pedaos de cacto (16% em relao massa de cal) com 50% da
gua reservada para a moldagem. Foi obtida uma pasta muito viscosa, e aps
uma hora, coada. A mucilagem resultante foi acrescentada juntamente com a
gua restante nas amostras, at a consistncia adequada.
O Autores concluram que a mucilagem possui ao plastificante,
alm de melhorar as propriedades mecnicas, aumenta a compacidade e
diminui a absoro capilar, apresentando apenas aspecto desfavorvel quanto
retrao.
Torres-Acosta
et
al.
(2005)
estudaram
comportamento
eletroqumico de barras de ao localizadas dentro de um prisma de concreto

aditivado com Opuntia e Aloe vera desidratados (1% e 2% de substituio do
cimento), sendo colocado sobre o prisma uma soluo de 3% de cloreto de
sdio. Os resultados indicam que a adio de 2% de Opuntia no concreto
retarda o incio da corroso das barras de ao, produzindo um aumento da
resistncia de polarizao e com isso, diminuindo a taxa de corroso.
34
Torres-Acosta e Cano Barrita (2007) verificaram que a adio de

Opuntia desidratada em argamassas atua como acelerante e que a
consistncia da pasta aumenta com a adio deste extrato, diminuindo a
trabalhabilidade da argamassa, sendo a resistncia mantida mesmo com uma
maior quantidade de gua.
Os autores comparam a extrao da mucilagem em gua fria (em
repouso por alguns dias) e a coco de pedaos de cacto em gua por 30
minutos. Os resultados indicam uma maior constncia da viscosidade com o
passar de dias na mucilagem extrada pela coco de pedaos de cactos do
que a mucilagem extrada em gua fria, que neste caso, perde a viscosidade
no terceiro e quarto dia (Figura 19).
Figura 19 Viscosidade do extrato de cacto. Relao de gua por nopal em peso =1 e =2.
a) extrao em gua fria, b) extrao pela coco de cactos. Fonte: Torres-Acosta e Cano
Barrita, (2007).
Percebe-se
que existem diferentes formas de extrao da
mucilagem. O cacto pode ser cortado e colocado em gua, durante 2 ou 3 dias,

para extrao da mucilagem na forma de gel; o cacto pode ser cortado e cozido
vapor, ou simplesmente macerado, sendo em seguida coado e obtida a
mucilagem, sem adio de gua; o cacto pode ser cozido em gua fervente,
durante 30 minutos; pode ser obtida a mucilagem atravs da liofilizao, sendo
o gel submetido baixas presso e temperatura permitindo retirar a gua do
gel; ou, o cacto pode ser utilizado na forma de p, onde casca e fibras, alm da
mucilagem, so desidratadas e trituradas.
35
Pode-se constatar que, nos trabalhos aqui apresentados, a

mucilagem de cacto melhora as propriedades mecnicas das pastas e
argamassas de cal, gesso e cimento e, tambm, no concreto, com exceo ao
trabalho de Crdenas (idem). Cabe ressaltar que esse autor foi o que
incorporou maior quantidade de mucilagem liofilizada (0,65%) que os demais, o
que poderia justificar o resultado obtido.
A mucilagem adicionada em gel aumenta a trabalhabilidade das
misturas. A mucilagem em p, adicionada nas misturas, obtida por liofilizao,
tambm aumenta a trabalhabilidade, conforme citado por Hernandez Zaragoza
(2000), porm, a mucilagem obtida por desidratao, no h consenso.
Noriega Montes et al. (2005) refere o aumento da trabalhabilidade nas
misturas, enquanto Torres-Acosta e Cano Barrita (2007) sua diminuio. Talvez
essa variao esteja relacionada com a forma como os cactos foram
desidratados. Segundo Torres-Acosta (2007), a diminuio da trabalhabilidade
ocorre devido s fibras presentes nos cactos desidratados, e serem elas as
responsveis pela absoro da gua de amassamento.
Constou-se que a mucilagem adicionada em forma de gel retarda o
tempo de endurecimento das misturas, enquanto a mucilagem desidratada, em
p, acelera o tempo de pega.
36
1.3 GESSO
Gesso um dos mais antigos materiais de construo fabricados

pelo homem. obtido pelo aquecimento, em baixa temperatura, da pedra de
gipso ou gipsita, transformando-se em um p, que em contato com a gua,
endurece.
Segundo L Platre (apud MUNHOZ, 2008), o emprego do gesso foi
verificado em runas na Sria e na Turquia (datadas de 8.000 anos a.C.), em
escavaes de Jeric (6.000 anos a.C.), na pirmide atribuda a Quops (2.800
anos a.C.) e na frica, os Berberes construram barragens e canais com gesso
de altssima resistncia e, utilizaram o gesso junto aos blocos de terra para a
construo de suas habitaes. Segundo o Autor, a tradio do uso do gesso
vem das culturas mesopotmicas, onde existia abundncia do material na
natureza e o clima seco favorecia sua conservao.
Segundo L Platre (apud GESSO MONA, 2009), o filsofo
Theofraste, que viveu entre os sculos IV e III a.C., discpulo de Plato e
Aristteles, tornou-se conhecido por seu Tratado de Pedra, onde citava a
existncia de gesseiras em Chipre, na Fencia e na Sria, e indicava que o
gesso era utilizado como argamassa na ornamentao, nos afrescos, nos
baixos relevos e na confeco de esttuas.
Na Frana, segundo L Platre (apud GESSO TOP LINE, 2009), aps
a invaso romana, inicia-se o conhecimento dos processos construtivos com
gesso, sendo empregado em igrejas e capelas. Em 1292, uma carta real
mencionava a explorao de 18 jazidas de pedra de gesso, na regio
parisiense. Talvez se deva a este fato o termo gesso de Paris, conhecido
posteriormente apenas como gesso. Na Renascena, o gesso era empregado
na decorao, e na poca do Barroco, chamado de gesso de estuque.
Segundo o mesmo, a partir do sculo XII e fim da Idade Mdia, as
construes utilizando as argamassas com gesso eram desejadas por
oferecerem diversas vantagens, como a resistncia ao fogo e por no propagar
as chamas. Devido a essa qualidade, em 1667, o rei francs Luis XIV edita
37
uma lei tornando obrigatrio o uso do gesso no interior e exterior das

construes, ano seguinte ao incndio ocorrido em Londres.
Segundo Munhoz (idem), a partir do sculo XVIII generalizado o
uso do gesso em construes europias, possibilitando em 1768, a Lavoisier
apresentar o primeiro estudo cientfico sobre os fenmenos que servem de
base preparao do gesso. No sculo XIX, Van tHoff e L Chatelier
apresentaram uma explicao cientfica para a desidratao da gipsita.
A partir do sculo XX, com a inveno do forno industrial, a
fabricao do gesso agrega maior tecnologia, ocorrendo melhoria do material
produzido, favorecendo o aumento de sua produo e facilitando suas formas
de emprego.
1.3.1 Aspectos Gerais
O gesso um dos trs aglomerantes disponveis para a construo

civil, no pas, segundo Agopyan (1989). Os outros dois aglomerantes so o
cimento e a cal. Os aglomerantes minerais so classificados em areos (cal,
gesso e cimento sorel) e hidrulicos (cimentos Portlands, simples, compostos e
com adies), ambos quimicamente ativos.
Segundo Sindusgesso (2009), o Brasil possui uma reserva de cerca
de 1.220 milhes de toneladas de gipsita, sendo uma das mais expressivas e
importantes do mundo, principalmente pelo alto teor de pureza do gesso. A
previso de explorao da reserva brasileira de 600 anos.
Segundo Sindusgesso (2009), a regio do Araripe, localizada no
serto pernambucano, possui 40% das reservas de gipsita do mundo e atende
95% da demanda de gesso do mercado nacional (Figura 20, p. 39). Segundo o
mesmo, Pernambuco produz 1,3 milhes de toneladas por ano, e desta
produo, 61% so destinados para produo de blocos e placas, 35% para
revestimento, 3% para moldes cermicos e 1% para outros usos.
38
Figura 20 - Minerador extraindo gipsita da bacia do serto do Araripe, Pernambuco. Fonte:

http://www2.uol.com.br/JC/sites/semfronteiras/galeria_foto1.htm, acessado em 22/03/2009.
matria-prima
do
gesso
minrio
gipso,
constitudo
principalmente pelo mineral gipsita (CaSO4.2H2O), podendo conter anidrita

(CaSO4) e minerais acessrios em pequenas quantidades, como calcita,
dolomita, e cloreto de sdio, segundo Aguiar (apud MUNHOZ, ibidem).
Segundo Agopyan (1989), para a fabricao do gesso utilizada a
gipsita, sulfato de clcio com duas molculas de gua (diidrato), que, quando
cozida ou calcinada em temperaturas relativamente baixas (140C - 150C),
perde gua, liberando-a na atmosfera, e transformando o diidrato em
hemidrato, ou gesso (CaSO4.H2O). A quantidade de energia para a
calcinao do gesso pequena se comparado com a energia necessria para
a fabricao do cimento, que necessita de temperaturas acima de 1.400C.
CaSO4.2H2O + energia CaSO4.H2O + H2O

gipsita (diidrato) +
calor
gesso (hemidrato) + gua
Duas formas de gesso so obtidas na desidratao da gipsita: o tipo

alfa e o tipo beta. O hemidrato alfa obtido em uma atmosfera saturada de
vapor, enquanto o hemidrato beta obtido sem essa saturao. Os dois
gessos apresentam a mesma estrutura cristalina, porm o tipo alfa mais
resistente que o gesso beta por ser menos solvel, necessitando menos
quantidade de gua para se obter uma boa trabalhabilidade.
39
Conforme a temperatura de calcinao e o tempo de permanncia

no forno, a gipsita pode se transformar em anidrita, podendo ser solvel ou
insolvel. O gesso utilizado na construo civil para revestimento do tipo beta
contendo pequenas pores de anidrita (solvel e insolvel) e impurezas como
o prprio diidrato (matria-prima) e argilominerais.
Segundo Munhoz (ibidem) o beneficiamento da gipsita envolve as
operaes de coleta manual, britagem, moagem, peneiramento, ensilamento,
calcinao, estabilizao trmica em silos, nova moagem e novo ensilamento
e, por fim, ensacamento.
O endurecimento do gesso se faz com a adio de gua e em
poucos minutos. Esse processo envolve a dissoluo do gesso em gua,
seguida de precipitao na forma de diidrato, liberando calor:
CaSO4.H2O + H2O CaSO4.2H2O + Calor

gesso (hemidrato) + gua
gipsita (diidrato) +
calor
Segundo Agopyan (1989), o diidrato, produto do gesso, mais

solvel que os produtos resultantes da cal e do cimento e, por esta razo, esse
material no pode ser aplicado em reas molhveis, e alerta para a
incompatibilidade do sulfato aos metais ferrosos, impedindo o reforo deste
com esses materiais. O Autor tambm acrescenta que, o diidrato por se
decompor a baixas temperaturas libera gua, retardando a propagao do
fogo, sendo recomendado como proteo contra o fogo de outros materiais de
construo, e, pela sua facilidade de absoro e perda de gua, contribui no
equilbrio da umidade relativa do ar de ambientes fechados, principalmente os
climatizados.
Segundo Alves (2006), as argamassas de gesso podem substituir as
de aglomerantes hidrulicos nos revestimentos de interiores, com a vantagem
de um acabamento liso, dispensando a massa corrida para a pintura. O gesso
tambm pode ser utilizado em placas para forros, blocos para paredes
divisrias e sancas. Pode-se adicionar nas argamassas agregados leves como
a vermiculita ou perlita, e fibras diversas como plos de animais, fibras
sintticas, de vidros e fibras vegetais, favorecidas pelo pH neutro do gesso.
40
Segundo Agopyan (1989), resultados satisfatrios foram obtidos com

a adio de papel imprensa desagregado, 6% obteve 1.177 kg/m de massa
unitria e 7,1 MPa de resistncia trao na flexo, e 9% obteve 1.072 kg/m
de massa unitria e 8,3 MPa de resistncia trao na flexo.
Fiorini et al. (1995) pesquisaram uma divisria de argamassa de
gesso reforada com fibras de sisal. Observaram que o comprimento de 6 cm
das fibras de sisal tornou mais difcil uma distribuio homognea dessas na
argamassa, sugerindo um comprimento de 3 cm, 1,5% de volume de fibras e
trao 1:0,5:0,6 de gesso, areia e gua, em massa.
As propriedades fsico-mecnicas do gesso, segundo as normas
NBR 13207/94 Gesso para Construo Civil Especificaes, NBR 12127/91
Gesso para Construo Determinao das propriedades fsicas do p e
NBR 12129/91 Gesso para Construo Determinao das propriedades
mecnicas, so:
Resistncia Compresso: > 8,40 MPa.
Dureza: >30,00 N/mm.
Massa Unitria: >700,00 kg/m.
Segundo a NBR 13207/94 e NBR 12128/91 Gesso para
Construo Determinao das propriedades fsicas da pasta, o gesso fino
para revestimento possui tempo >10 minutos para o incio de pega e >45
minutos para o fim de pega. A quantidade de gua influencia na rapidez da
pega, no endurecimento e resistncia. Quanto menos gua mais rpida a pega
e maior a resistncia. Segundo Munhoz (ibidem) quanto maior a relao
gua/gesso menores as propriedades mecnicas, provocado pelo aumento da
porosidade.
A velocidade de crescimento dos gros de gipsita tambm influi nas
propriedades mecnicas. Segundo Agopyan (1989), o endurecimento ou a
cristalizao ocorre atravs de ncleos que vo se expandindo. Grande
nmero de ncleos resulta em grande quantidade de cristais de pequenas
dimenses, enquanto poucos ncleos resultam em poucos cristais de grandes
dimenses. O crescimento rpido dos ncleos de cristalizao propicia um
grande nmero de ncleos mal formados, enquanto o crescimento lento
41
favorece grandes cristais com poucas imperfeies. Em geral, um diidrato com

cristais grandes tem menor resistncia mecnica que um com cristais menores.
O tamanho dos cristais depende das impurezas do gesso, dos aditivos e das
condies de cristalizao.
Devido rpida pega do gesso, usualmente adiciona-se ao gesso
mais quantidade de gua para um maior tempo de utilizao. Segundo Antunes
et al. (1999), o conceito de tempo de pega no adequado, visto que a
consistncia adequada para aplicao em revestimento ocorre aps o perodo
de induo (Figura 23). Os Autores propem o tempo til, para o perodo de
utilizao, no sendo exatamente o intervalo de tempo de incio e fim de pega.
Figura 21 - Curva de hidratao de uma pasta de gesso. 1 Perodo de hidratao, induo e

do incio da pega, 2 Reao rpida de hidratao, 3 Concluso da hidratao e final de
pega. Em vermelho: Tempo til. Fonte: Antunes et al., 1999.
O tempo til mdio encontrado pelos Autores foi de 30,6 minutos e a

adio de gua, emprica, utilizada pelo gesseiro foi muito maior que a relao
gua/gesso segundo a NBR 12129/91, o que favoreceu um tempo til maior,
sendo o incio de sua utilizao antes do tempo de incio de pega.
Outra forma de aumentar o tempo til das pastas de gesso a
incorporao de aditivos, que so assim considerados:
os produtos que em pequena porcentagem so inseridos na

composio final de um produto para modificar ou acrescentar
alguma propriedade. Eles podem ter a funo de retardadores de
pega, aceleradores de pega, espessantes ou redutores de gua,
fluidificantes e impermeabilizantes. (MANUAL DO GESSO, apud
MUNHOZ, 2008, p. 39).
42
Munhoz (2008) pesquisou o efeito de quatro diferentes aditivos em

pastas de gesso: o Imperwall, Masterfix, Glenium 3200 HES e o Silicone. A
adio combinada de Silicone (0,6% em relao massa de gesso) e Glenium
3200 HES (0,6% em relao massa de gesso) permitiu maior reduo da
relao gua/gesso (0,5) da pasta, e os resultados dos ensaios nos corpos-deprova apresentaram menores taxas de absoro por imerso e por fervura,
menor ndice de absoro por capilaridade e maior resistncia compresso.
Nesta dissertao, foram utilizados dois tipos de aditivos comerciais:
o impermeabilizante Chapix Ar e o superplastificante Glnium 51, de terceira
gerao.
O impermeabilizante Chapix Ar possui base acrlica e, segundo
Anchortec (2007), seu fabricante, o produto tem a funo de facilitar a
aplicao do chapisco rolado, melhorar a aderncia ao substrato, diminuir a
retrao e a permeabilidade em chapiscos, argamassas e concretos, aumentar
a coeso e reduzir a fissurao das argamassas. Indicado para chapiscos
comuns ou rolados e para argamassas de acabamento, ambos em paredes
internas e externas. Segundo o fabricante, possui aspecto de um lquido branco
leitoso, massa especfica de 1,015 kg/dm e pH alcalino (8,0 9,5). Segundo o
mesmo, a quantidade de Chapix Ar a ser utilizada de 1/3 da gua de
amassamento e o restante, 2/3, de gua.
O superplastificante Glnium 51 possui base em uma cadeia de ter
policarboxlico modificado e, segundo seu fabricante, BASF S.A. The
Chemical
Company
(2009),
aditivo
tem
funo
de
propiciar
superplasticidade e alta reduo de gua, aumentando a trabalhabilidade, sem

reduzir o tempo de pega. O aditivo tambm aumenta as resistncias
compresso axial e trao na flexo, alm de aumentar o mdulo de
elasticidade e reduzir a permeabilidade. Indicado para concretos fluidos,
concretos reodinmicos e concretos de alto desempenho, geralmente utilizado
em pr-moldados e concretos protendidos, onde se requer maior durabilidade e
desempenho. Segundo o fabricante do produto, possui aspecto de um lquido
viscoso branco turvo, densidade de 1,067 a 1,107 g/cm e pH cido (5,0 7,0).
A quantidade de Glenium 51 a ser utilizada de 0,2% a 1,0% sobre o peso do
cimento.
43
1.3.2 Gesso Acartonado
Segundo o SINDUSGESSO (2009), a maior parte do gesso

produzido, na regio do Araripe, se destina principalmente para a fabricao de
placas de gesso acartonado. Por esta razo, ser abordado este produto nesta
dissertao, apresentando suas caractersticas, vantagens e desvantagens em
sua utilizao.
A chapa de gesso acartonado constituda de um painel de gesso
de 6,4 a 15 mm de espessura, envolvida em todas as faces (exceto as bordas
menores), por papel carto resistente. Possui 60 ou 120 cm de largura e
comprimentos que variam de 180 a 360 cm. So aparafusados em uma
estrutura metlica composta de guias horizontais e montantes verticais de ao
galvanizado. Assemelha-se a uma chapa de compensado e pode ser cortada,
pregada, aparafusada, furada ou serrada. Possui baixo peso, uma placa com
12,5 mm de espessura pesa de 8,0 a 12,0 kg/m. Informaes obtidas nos sites
www.placo.com.br, www.lafarge.com.br e www.knauf.com.br, acessados em
27/03/2008.
No Brasil, so comercializadas as placas de uso comum (Standard),
placas resistentes umidade (com aditivo no gesso silicone - e carto com
hidrofugante), placas resistentes ao fogo (com a adio de vermiculitas e fibras
de vidro) e placas para absoro acstica. As placas podem ser utilizadas
como divisrias, internas, e como forros.
Segundo Sabbatini (1998), foi Augustine Sackett, em 1898, quem
inventou as chapas de gesso acartonado nos Estados Unidos e na dcada de
40 passaram a ser utilizadas de forma intensiva como divisrias internas.
Segundo Corbioli (apud Taniguti e Barros, 1998), 90% das paredes internas,
nos Estados Unidos, so em gesso acartonado. No Brasil a produo teve
incio em 1972, em Petrolina, atravs da Gypsum do Nordeste e o principal
marco representativo foi a construo do conjunto habitacional Zezinho
Magalhes Prado, na cidade de Guarulhos, So Paulo. Entretanto, somente na
dcada de 90 que o setor da construo civil comeou a questionar a
44
utilizao do gesso acartonado em substituio as tradicionais paredes de

alvenaria, na diviso de paredes internas de edifcios residenciais e comerciais.
Uma das facilidades no uso das placas de gesso acartonado se
deve rapidez na montagem e ao processo de construo a seco, que
compreende o mtodo construtivo de montagem por acoplamento, em
oposio ao mtodo de moldagem no local com a utilizao de gua como as
argamassas
concretos.
Nos
Estados
Unidos
estes
mtodos
so
denominados genericamente de drywall construccion. Em 1994 foi fundada no

Brasil a empresa Drywall Tecnologia de Paredes e Forros Ltda e hoje este
termo associado marca registrada de um dos fabricantes de chapa de
gesso acartonado. Em 1995 constituda a Lafarge Gypsum e a Placo do
Brasil, e em 1997, instala-se no pas a Knauf, empresa alem.
Para Sabbatini (1998), existem no mercado fatores favorveis para a
expanso desta tecnologia como a competitividade na produo e a busca por
reduzir custos e racionalizar os processos construtivos com inovaes
tecnolgicas e a exigncia dos clientes na qualidade e manuteno dos
edifcios (Figura 22).
Figura 22 Consumo anual de placas de gesso acartonado no Brasil. Fonte:

www.knauf.com.br, acessado em 20/04/2009.
Segundo Taniguti e Barros (1999), quanto maior for o nvel de

detalhamento e a verificao das interferncias entre os anteprojetos, melhor
ser o resultado e maior ser a eficincia nas solues como um todo e,
45
enfatizam que, o anteprojeto das divisrias deveria ser desenvolvido em

conjunto com os demais anteprojetos do edifcio.
As Autoras exemplificam algumas interferncias que devem ser
observadas quando utilizadas as divisrias de gesso acartonado. Inicialmente
deve-se definir o desempenho de cada divisria, como desempenho acstico,
de resistncia ao fogo ou umidade. Depois, observar os seguintes aspectos:
Quanto arquitetura, tais como comprimento e altura das divisrias,
modulao, localizao e dimenso dos vos de portas e esquadrias
(para otimizar os perfis metlicos), o tipo de fixao da divisria
vedao vertical externa e a localizao do mobilirio para a
previso de reforo no interior da divisria;
Quanto estrutura, tais como localizao de componentes estruturais, juntas
estruturais, dimenso dos pilares e vigas e a deformabilidade de
lajes e vigas;
Quanto s instalaes hidrulicas deve-se observar a viabilidade de shafts, o
tipo de tubulao (rgida ou flexvel), o dimetro, a localizao dos
pontos e os aparelhos sanitrios; quanto s instalaes eltricas,
observar a concentrao de eletrodutos, localizao dos pontos,
especificao, dimenso, localizao e o tipo do eletroduto (rgido ou
flexvel);
E quanto impermeabilizao (anlise das solues de interface entre divisria
e piso). Posteriormente detalhar todo o projeto executivo, e aps
esta etapa, analisar criticamente se existe melhorias a serem feitas
quanto racionalizao. O projeto para produo tambm visa
organizao do canteiro de obras e a definio da seqncia de
execuo.
Sabbatini (1998) cita, em seu trabalho, outras vantagens da

utilizao das divisrias de gesso acartonado, como a flexibilidade na
modulao, permitindo alterao em sua disposio, servio mais limpo e
menor perda de materiais, permitindo menor gerao de entulho, alm de
melhor produtividade, com a reduo de custos e prazos. Para o Autor, o
46
aumento da produtividade depende de uma mo-de-obra especializada e

otimizao da logstica da obra. Para o Autor:
a divisria leve de gesso acartonado uma etapa da montagem

industrial de edifcios. Se o processo de produo aproveitar esta sua
caracterstica e adequar-se integralmente a ela, as vantagens
econmicas iro se realizar em todos os demais subsistemas e no
apenas nas vedaes internas. (SABBATINI, 1998, p. 77).
A aplicao das divisrias de gesso acartonado exige extremo

cuidado na instalao de gua, visto que, sendo oca esconde o local do
vazamento e tambm deve seguir as especificaes para obter bom
desempenho acstico, conforme observado por Losso e Silva (2004).
A utilizao de placas de gesso acartonado apresenta vantagens no
tipo de mtodo construtivo, a seco, alm de apresentar dimenses
padronizadas e instalao rpida em perfis metlicos. Entretanto, a utilizao
dessas placas requer cuidados especficos em sua instalao, devido s vrias
interfaces com outras etapas, instalaes e estruturas. A no observncia
desses cuidados pode prejudicar o desempenho deste produto.
1.3.3 Reciclagem do Gesso
A Resoluo 307/2002 do Conselho Nacional do Meio Ambiente

CONAMA estabelece diretrizes, critrios e procedimentos para a gesto dos
resduos da construo civil (CONAMA 307, 2002). Nela, os resduos do gesso
esto classificados como classe C - resduos para os quais no foram
desenvolvidas tecnologias ou aplicaes economicamente viveis que
permitam a sua reciclagem/recuperao.
Segundo esta Resoluo, os geradores devero ter como objetivo
prioritrio a no gerao de resduos e, secundariamente, a reduo, a
reutilizao, a reciclagem e a destinao final.
47
Os resduos do gesso podem provocar dois tipos de contaminao,

se no dispostos adequadamente: se estiverem misturados com outros
materiais, e estes forem utilizados para reciclagem, a quantidade de gesso
pode comprometer os agregados reciclados; e se os r esduos forem
despejados em aterros ou lixes, o gesso pode formar o gs sulfdrico.
O gesso a principal fonte de sulfatos, considerado um dos
contaminantes dos agregados reciclados. A quantidade de gesso presente em
agregados reciclados foi estudada por Aguiar e Selmo (2004). Segundo as
Autoras, elevados teores de gesso podem provocar efeitos danosos aos
concretos e argamassas, pois os sulfatos em presena de compostos de
alumnio e clcio podem levar a formao de produtos expansivos e provocar
tenses internas e a fissurao destes materiais. As Autoras recomendam
teores de 0,1% e 0,2% de sulfatos solveis em massa no agregado reciclado e
questiona o alto limite estipulado de 1,0% definido pela NBR 15116/04
Agregados Reciclados de Resduos Slidos da Construo Civil Utilizao
em pavimentao e preparo de concreto sem funo estrutural.
De acordo com Aguiar e Selmo (idem) e segundo a NBR 10004/04
Resduos Slidos Classificao, o gesso classificado como resduo no
inerte, no podendo ser depositado em aterros de construo, devendo ser
separado dos demais resduos por triagem. Porm o gesso muitas vezes est
aderido em concretos e alvenaria, como revestimento, no sendo vivel sua
separao.
Outro tipo de contaminao ocasionada pelo gesso a deposio,
errada, em aterros ou lixes:
o gesso em contato com umidade e condies anaerbicas, com

baixo pH, e sob ao de bactrias redutoras de sulfatos, condies
presentes em muitos aterros sanitrios e lixes, pode formar o gs
sulfdrico (H2S), que possui odor caracterstico de ovo podre, txico e
inflamvel. (JOHN E CINCOTTO, 2003, p. 5).
Segundo Sindusgesso (apud MUNHOZ, 2008) so geradas 12.000

toneladas por ano, na grande So Paulo, de resduos de gesso. Segundo John
48
e Cincotto (idem), 5% so as perdas ocorridas quando utilizado gesso

acartonado e, segundo Agopyan et al. (apud NITA et al., 2004), 45% so as
perdas quando utilizado o gesso aplicado como revestimento de alvenaria. O
ndice elevado de perda do gesso, como revestimento, poderia ser minimizado
com o aumento de seu tempo til e com o treinamento de mo-de-obra.
O estudo realizado por Nita et al. (idem) prope a reciclagem do
gesso hidratado (diidrato) seco e modo incorporado em pastas de gesso e a
reciclagem do gesso hidratado, aps moagem e calcinao, transformando-o
novamente em hemidrato, tambm incorporado em pastas de gesso. Os
resultados indicam uma reduo da consistncia com o aumento da
porcentagem de gesso reciclado adicionada, maior rapidez no tempo de pega e
um significativo aumento da resistncia compresso, em relao ao material
sem material reciclado. A hidratao do gesso reciclado (hemidrato) resulta em
produto com composio exatamente igual a da gipsita (diidrato).
Segundo John e Cincotto (ibidem) a reciclagem do gesso mais
complexa, requer mais energia e mo-de-obra e apontam as dificuldades na
segregao do resduo de gesso, dependendo da conscientizao das
empresas especializadas em gesso, construtoras, profissionais ligados
construo civil e operrios.
49
Pode-se resumir, dentre a reviso bibliogrfica dos trabalhos

analisados nesta dissertao, que:
a) A utilizao de Fibras Vegetais em compsitos favorece a
diversificao de produtos produzidos, o baixo custo de fabricao e
comercializao, bem como a reciclagem de materiais.
b) A adio de Mucilagem de Cacto em pastas, argamassas e
concretos, propicia uma melhoria de suas propriedades fsicas e de resistncia
absoro de gua, atuando como aditivo.
c) O Gesso um aglomerante menos agressivo ao meio ambiente,
possui pH neutro, pode ser reciclado e sua maior aplicao est nas placas de
gesso acartonado, cujo consumo tem crescido devido s diversas vantagens
em sua utilizao.
Desta forma, proposto, inicialmente, o estudo das propriedades

aditivas da mucilagem dos cactos Opuntia fcus-indica e Nopalea cochenillifera
em pastas de gesso, e comparadas s pastas de gesso controle, gesso com
adio
de
impermeabilizante
Chapix
Ar
gesso
com
adio
do
superplastificante Glenium 51, atravs dos resultados dos ensaios de absoro

e flexo dos corpos-de-prova moldados. E, posteriormente, sero elaborados
compsitos de gesso com as fibras de bambu, de sisal e de coco, adicionandose a mucilagem do cacto, e comparados aos compsitos de gesso controle e
de gesso com superplastificante Glenium 51, nos referidos ensaios.
50
2 MATERIAIS E MTODOS
2.1 CACTOS OPUNTIA E NOPALEA
Foram utilizados dois tipos de cactos, Opuntia fcus-indica (L.) Mill

(Figura 23), e Nopalea cochenillifera (L.) Lyons (Figura 24), que segundo
Ballester Olmos (ibidem), Lorenzi e Souza (2001) e Gemtchjnicov (1976)
pertencem ambas famlia Cactaceae e subfamlia Opuntioideae K. SCH.
Figura 23 Plantao de Cacto Opuntia fcus-indica, em Joo Pessoa, para alimentao do

gado. Figura 24 - Cacto Nopalea cochenillifera encontrado na UnB Universidade de Braslia.
As pesquisas com cactos na reviso bibliogrfica, relacionadas

neste trabalho, referem-se a cactos da espcie Opuntia, porm o cacto
Nopalea, facilmente encontrado em Braslia, tambm apresenta mucilagem na
parte interna dos claddios. Em virtude disto, foi realizada uma comparao da
mucilagem extrada de ambos os cactos.
Na reviso bibliogrfica, foi verificado que a mucilagem do cacto
pode ser adicionada em pastas, argamassas ou concretos em forma de p ou
gel, no havendo consenso quanto a melhor forma desta adio e nem quanto
ao mtodo utilizado para extrair a mucilagem em gel ou de obteno da
mucilagem em p. Para elucidar essa dvida, foram produzidas placas de
gesso com mucilagem nas duas formas citadas.
51
Na forma de p, a mucilagem foi obtida atravs da desidratao em

estufa das raquetes verdes de ambos os cactos, e pela desidratao natural
das mesmas, apenas no cacto Nopalea. Supe-se que essa desidratao
natural e posterior descarte das raquetes secas no solo seja uma forma de
defesa e economia da planta contra o perodo de estiagem. Os cactos secos
foram, posteriormente, triturados e peneirados.
A mucilagem, em forma de gel foi extrada em gua natural em
temperatura ambiente e em gua quente, ambos ocorrendo pela diluio da
mucilagem. Na extrao em gua em temperatura ambiente (aproximadamente
25C), os pedaos de cacto foram colocados em gua natural e deixados de
repouso por alguns dias. Na extrao em gua quente, o processo de diluio
foi acelerado pela fervura da gua 100C e pelo cozimento dos pedaos de
cacto. Tambm foi pesquisada uma forma mista de obteno da mucilagem
atravs do p obtido pela desidratao (estufa ou natural) deixado de repouso
em gua natural, formando novamente um gel.
Nesta pesquisa foram, portanto, utilizados os cactos Opuntia fcusindica e Nopalea cochenillifera e a mucilagem de cada cacto foi incorporada s
pastas de gesso nas formas em gel e em p, e foram organizadas conforme o
esquema abaixo:
Foram colhidas raquetes do cacto Opuntia fcus-indica, e raquetes

do cacto Nopalea cochenillifera verdes e secas (Figuras 25, 26 e 27, p. 53).
Sete raquetes de Opuntia somaram 7.887 g, enquanto foram necessrias mais
de 40 raquetes do cacto Nopalea para somar 7.236 g. Os cactos colhidos esto
52
situados na Regio Administrativa do Lago Sul, em Braslia Distrito Federal e

foram colhidos por volta das 18 horas, em outubro e novembro de 2008.
Figura 25 Raquetes de Opuntia fcus-indica, com dimenses mdias de 30 cm de largura por

40 cm de comprimento. Figura 26 - Raquetes de Nopalea cochenillifera verdes, com dimenses
mdias de 15 cm de largura por 25 cm de comprimento.
Figura 27 Raquete de Nopalea cochenillifera naturalmente seca, com dimenses de 8 cm de

largura por 15 cm de comprimento.
2.1.1 - Cacto em p (OP, NP e NPN)
O cacto em p pode ser obtido atravs da desidratao em estufa ou

naturalmente, encontrado na espcie Nopalea.
As raquetes dos cactos verdes Opuntia fcus-indica e Nopalea
cochenillifera foram pesadas em balana digital, cortadas e colocadas em
estufa 100C, durante 36 horas (Figura 28, p. 54).
____________
Nota 03: Foi utilizada balana digital Western BC-03, com capacidade para 3.000 g e preciso
de 1 g, tarada anteriormente para a pesquisa, e Estufa de Secagem e Esterilizao FANEM,
modelo 315SE.
53
Depois de desidratados (Figura 29), os pedaos de cactos foram

triturados em liquidificador e passados em peneira de malha de 10 mm. O p
resultante foi novamente triturado e peneirado, at a quase sua completa
passagem pela peneira. A quantidade dos cactos colocados em estufa est
descrita no Terceiro Captulo, em Resultados, p. 65.
As raquetes de Nopalea naturalmente secas passaram pelo mesmo
processo de triturao e peneiramento das raquetes desidratadas em estufa.
Figura 28 Cactos verdes colocados em estufa. Figura 29 - Cactos secos antes de serem
retirados da estufa.
2.1.2 Cacto em gua Natural (OAN e NAN)
As raquetes dos cactos Opuntia fcus-indica e Nopalea cochenillifera

foram pesadas em balana digital e cortadas em pequenos pedaos. Os
pedaos
cortados,
da
cada
espcie
de
cacto,
foram
colocados,
separadamente, em recipientes contendo gua natural em cada e cobertos

com plstico para evitar a evaporao da gua. A relao da massa dos cactos
com a quantidade de gua (1:3) foi baseada no trabalho de Chandra et al.
(ibidem). Decorridos dois dias de repouso, a mucilagem extrada foi coada em
peneira de malha de 20 mm (Figuras 30 e 31, p. 55). A quantidade dos cactos
pesados e de gua medida est descrita no Terceiro Captulo, em Resultados,
p. 65.
____________
Nota 04: A gua foi medida em proveta com capacidade de 1.000 mL e preciso de 10 mL.
54
Figura 30 Recipiente contendo gua natural com pedaos de cacto aps dois dias de
repouso. Figura 31 - Mucilagem extrada em gua natural sendo peneirada.
2.1.3 Cacto em gua Quente (OAQ e NAQ)
As raquetes dos cactos Opuntia fcus-indica e Nopalea cochenillifera

foram pesadas em balana digital e, seguindo orientao de Torres-Acosta e
Cano
Barrita
(2007),
cortados
em
pedaos
pequenos
colocados,
separadamente cada espcie de cacto, em uma panela contendo gua e

levada ao fogo at fervura por 30 minutos (Figuras 32 e 33). A relao da
massa dos cactos com a quantidade de gua (1:3) foi baseada no trabalho de
Chandra et al. (ibidem). Depois da fervura, a mucilagem extrada pelo processo
foi coada em peneira de malha de 20 mm. A quantidade dos cactos pesados e
de gua medida est descrita no Terceiro Captulo, em Resultados, p. 65.
Figura 32 Cacto colocado em panela com gua e levado ao fogo. Figura 33 Mucilagem
extrada aps 30 minutos de fervura dos cactos.
55
2.1.4 Cacto em P em gua Natural (OPAN, NPAN e NPNAN)
Raquetes dos cactos Opuntia ficus-indica e Nopalea cochenillifera

colhidas, foram colocadas em estufa, conforme descrito no item 2.1.1, p. 53 e
54, e, depois de desidratados, foram trituradas e peneiradas. O p resultante,
de cada cacto, foi colocado, separadamente, em recipiente contendo gua
natural, em cada, e deixado de repouso por 12 horas.
O cacto Nopalea, naturalmente seco, foi triturado e peneirado,
conforme descrito no item 2.1.1, p. 54. Uma quantidade deste p foi colocada
em recipiente contendo gua natural, permanecendo de repouso por 12 horas.
A quantidade dos cactos colocados em estufa, do p do cacto
Nopalea, naturalmente seco, e da gua medida, est descrita no Terceiro
Captulo, em Resultados, p. 66.
2.2 GESSO
Foi utilizado gesso calcinado ou gesso de estucador (CaSO4.H2O),

utilizado para reparar paredes de gesso, em forros e em outros elementos
decorativos. O gesso utilizado nesta pesquisa foi adquirido em lojas de
materiais de construo de Braslia, vendido em sacos com 40 kg e
proveniente do Estado de Pernambuco.
Inicialmente foi verificada a massa unitria do gesso utilizado nesta
pesquisa, baseados na NBR 12.127/91 - Gesso para Construo
Determinao das Propriedades Fsicas do P e NBR 13207/94 Gesso para
Construo Especificaes. Para a medio da massa unitria, foi utilizado
funil cnico de vidro com 15 cm de dimetro superior e 2 cm de dimetro
inferior, peneira de malha de 20 mm, recipiente de plstico e balana
mecnica.
____________
Nota 05: Os cactos desidratados em estufa e a massa unitria do gesso foram pesados em
Balana Mecnica Triple Beam Balance Ohaus, Srie 700, com capacidade de 2.610 g e
preciso de 0,1 g.
56
A medio da massa unitria consiste em pesar inicialmente o

recipiente de plstico e verificar sua capacidade de gua (volume em metros
cbicos), medindo o peso deste recipiente cheio de gua (descontando-se o
peso do recipiente vazio).
V = Mra Mr
Sendo: V Volume (m)
Mra Massa do recipiente com gua (g)
Mr Massa do recipiente (g)
Posteriormente colocado o funil centralizado ao recipiente, com

distncia de 9,5 cm de sua superfcie, e sobre este funil a peneira de malha de
20 mm. O gesso ento colocado sobre a peneira, e com a ajuda de uma
esptula, peneirado e depositado no recipiente localizado abaixo do funil. Este
procedimento repetido at que o gesso transborde do recipiente.
Depois de nivelar a superfcie, o recipiente pesado e descontado o
peso do recipiente vazio. O peso encontrado dividido pelo volume do
recipiente, calculado anteriormente. Foram realizadas trs medies da massa
unitria do gesso e sendo encontrada a mdia aps trs resultados parciais.
M = Mrg Mr
Mu = M
V
Sendo: M Massa do gesso (g)

Mrg Massa do recipiente com gesso (g)
Mr Massa do recipiente (g)
Mu Massa unitria do gesso (kg/m)
V Volume do recipiente (cm)
2.3 FIBRAS DE BAMBU, DE SISAL E DE COCO
A fibra de bambu utilizada nesta pesquisa a polpa de bambu

(Bambusa vulgaris) utilizada para a fabricao de papel (Figura 34, p. 58). Esta
polpa no sofreu nenhum tipo de tratamento e apresentava 45,35% de
57
umidade. Baseado nos trabalhos de Anjos et al. (2003a e 2003b), 8% de polpa

de bambu foi incorporada pasta de gesso, em massa.
A fibra de sisal (Agave sisalana) utilizada foi adquirida em loja de
material de construo em Braslia, em fardos, com comprimento aproximado
de 1,20 m, proveniente de Araripina, Pernambuco (Figura 35). As fibras
estavam secas e no sofreram nenhum tipo de tratamento, sendo
simplesmente cortadas com tesoura com, aproximadamente, 2 cm de
comprimento, tamanho prximo ao que foi utilizado nos trabalhos de Carvalho
Filho e Agopyan (1993) e Beraldo e Vieira (2003). Na pasta de gesso foram
incorporados 2% de fibras em relao massa unitria da pasta, conforme
Alves (1976) e Savastano Jnior e Pimentel (2000). A massa unitria da pasta
foi medida no momento da mistura da pasta e ser explicada mais adiante.
Figura 34 Polpa de bambu. Figura 35 - Fibra de sisal inteira, em fardo. Figura 36 Fibra de
coco limpa e cortada com 2 cm de comprimento, aproximadamente.
A fibra de coco (Cocos nucifera) utilizada, mesocarpo, foi adquirida

em lojas de materiais para jardinagem em Braslia. Essas fibras so utilizadas
para cobertura vegetal, e so provenientes de So Paulo. As fibras so
vendidas em pacotes, contendo pequenos pedaos de endocarpo (parte dura
do coco), os quais para a pesquisa foram retirados. As fibras estavam secas e
foram cortadas com tesoura com, aproximadamente, 2 cm de comprimento, em
funo do tamanho utilizado nas fibras de sisal e, principalmente, para uma
melhor homogeneizao destas na pasta (Figura 36). Foram incorporadas 2%
de fibras em relao massa unitria da pasta, conforme Alves (1976),
Guimares (1982), CEPED (1984) e John et al. (1997).
____________
Nota 06: A fibra de bambu foi gentilmente cedida pela CEPASA Celulose e Papel Pernambuco.
58
2.4 PREPARAO DAS PASTAS E DOS COMPSITOS DE GESSO
Em uma primeira etapa, foram preparadas pastas de gesso controle,

pastas de gesso com a adio de impermeabilizante ou superplastificante e
pastas de gesso com adio de mucilagem de cacto.
A pasta de gesso controle foi baseada no trabalho de Delgado e
Pires Sobrinho (1997), que props um fator gua/gesso de 0,6 (a/g 0,60).
A pasta de gesso com impermeabilizante Chapix Ar foi preparada
com fator de 0,6, somados a gua e o impermeabilizante. Foram preparadas
pastas com adio de duas diferentes propores de impermeabilizante: 10%
e, conforme recomendao do fabricante, 50%, ambas em relao gua
adicionada. A pasta de gesso com superplastificante Glenium 51 foi preparada
com fator de 0,50, somados a gua e a adio de 0,5% de superplastificante
em relao massa do gesso, conforme recomendado pelo fabricante.
As pastas de gesso com mucilagem, em forma de gel, foram
preparadas com 50% e 100% da gua de amassamento, conforme descrito por
Chandra et al. (1998). As pastas de gesso com mucilagem, em p, foram
preparadas com a adio de 0,35% e 1,0% de p fino de cacto sobre a massa
de gesso, conforme descrito por Noriega et al. (2005), Torres-Acosta et al.
(2005) e Torres-Acosta e Cano Barrita (2007).
E, em uma segunda etapa, foram preparados os compsitos de
gesso. Os compsitos so misturas contendo a matriz (pasta de gesso), e o
reforo (fibras vegetais). Foram preparados compsitos de gesso controle,
compsitos de gesso com adio de superplastificante, e compsitos de gesso
com adio de mucilagem de cacto.
Todas as misturas foram realizadas diretamente com esptulas de
plstico, para evitar oxidao com o gesso. Os materiais colocados em uma
bandeja de mistura seguiram a seguinte ordem: gua, impermeabilizante ou
superplastificante ou mucilagem em gel, quando o caso, seguido do gesso, do
cacto em p, quando adicionado, e por ltimo, nos compsitos, foram
adicionadas as fibras. Em todas as pastas ou compsitos, procurou-se obter
uma mistura homognea e de fcil manipulao e que permitisse a moldagem
59
de trs corpos-de-prova (dimenses indicadas na pgina 59), antes que

ocorresse o endurecimento do material (Figura 37).
Figura 37 Mistura homognea da pasta com mucilagem em gel.
Para a preparao dos compsitos, a massa unitria da pasta foi

calculada antes de adicionar as fibras de coco e sisal. A quantidade de polpa
de bambu foi calculada em relao massa do gesso. A massa unitria da
pasta foi medida e calculada conforme o clculo descrito para a medio da
massa unitria do gesso (pgina 57), medindo a pasta de gesso em vez de
apenas gesso. Depois de medida a massa unitria da pasta e sabendo-se a
relao gua/gesso (a/g) ou gua e mucilagem/gesso (am/g) pde-se calcular
a quantidade de gesso e gua, em dm do compsito. A porcentagem de fibras
adicionada, em volume, no compsito calculada a partir da massa unitria da
fibra (Tabela 01, pgina 09).
massa unitria da pasta (g/dm) = quantidade de gesso (g/dm) da pasta

Trao (1 + a/g ou am/g)
a/g x quantidade de gesso (g/dm) da pasta = quantidade de gua (g/dm) da pasta
2% de volume da pasta em fibras = 0,02 x massa unitria da fibra (g/dm)
O trao do compsito ser:

gesso (g/dm) da pasta : gua (g/dm) da pasta : 2% massa unitria da fibra (g/dm)
60
2.5 PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA
Os corpos-de-prova foram confeccionados sobre um compensado

revestido por um plstico, sendo suas dimenses (300 mm x 300 mm x 15 mm)
delimitadas por pequenas ripas de madeira, todas impermeabilizadas com
verniz, para evitar a absoro da gua (Figura 38). Estas dimenses foram
definidas a partir da NBR 14717/01 Chapas de Gesso Acartonado
Determinao das Caractersticas Fsicas. Para cada mistura foram moldados
trs corpos-de-prova. No dia seguinte moldagem, os corpos-de-prova foram
retirados das frmas e colocados sobre prateleiras de compensado revestidas
por plsticos e protegidas do sol. Diariamente os corpos-de-prova foram
virados para que a cura fosse homognea de ambos os lados (Figura 39).
Figura 38 Molde para a confeco dos corpos-de-prova: compensado, plstico e madeira

envernizada. Figura 39 - Prateleiras revestidas por plstico onde foram colocados os corposde-prova e diariamente virados para cura homognea.
Aps sete dias de serem retirados da frma, os corpos-de-prova

foram pesados em balana digital e depois empilhados verticalmente por mais
cinco dias. Os ensaios de absoro foram realizados depois de transcorridos
14 dias de moldagem dos corpos-de-prova. Depois do ensaio de absoro, os
mesmos corpos-de-prova, novamente secos (com aproximadamente 90 dias de
moldagem), foram submetidos ao ensaio de flexo esttica.
61
2.6 ENSAIO DE ABSORO
A norma NBR 14717/01 Chapas de Gesso Acartonado

Determinao das Caractersticas Fsicas - estabelece que, para os ensaios de
absoro de gua, nos corpos-de-prova do gesso acartonado (resistente
umidade RU), seja determinada sua massa inicial para, em seguida, serem
submergidos em um tanque com gua durante 120 minutos (Figuras 40 e 41).
Decorridos esse tempo, os corpos-de-prova so retirados da gua e removidos
o excesso de gua com um pano mido, e determinada sua massa final. A
porcentagem de absoro do corpo-de-prova determinada pelo clculo:
a = mf mi x 100
mi
Sendo: a absoro de gua (%)
mf massa final do corpo-de-prova (g)
mi massa inicial do corpo-de-prova (g)
Figura 40 Corpos-de-prova colocados em tanque com gua, logo aps a imerso.

Figura 41 Corpos-de-prova em tanque aps alguns minutos.
Todos os corpos-de-prova permaneceram um dia antes do ensaio de

absoro em cmera climatizada com temperatura mdia de 22C e umidade
relativa do ar de 60%. Foi tambm realizado ensaio de absoro em corpos-deprova retirados de uma placa de gesso acartonado Resistente Umidade.
____________
Nota 07: Os ensaios de absoro foram realizados no Laboratrio de Produtos Florestais - LPF
do Servio Florestal Brasileiro SFB/MMA, em Braslia Distrito Federal.
62
2.7 ENSAIO DE FLEXO
Foi realizado ensaio de flexo esttica nos corpos-de-prova para

verificar se a mucilagem de cacto aumenta ou no a resistncia mecnica nas
pastas e compsitos de gesso, conforme descrito por Chandra et al. (1998),
Hernadez Zaragoza (2000), Noriega et al. (2005) e Oliveira et al. (2005).
Os corpos-de-prova utilizados no ensaio de flexo foram os mesmos
utilizados no ensaio de absoro. A resistncia obtida pode no significar a
mxima resistncia do corpo-de-prova, pois o mesmo j teria sido submerso
em gua. A NBR 14717/01 Chapas de Gesso Acartonado Determinao
das Caractersticas Fsicas - foi novamente utilizada como parmetro.
Para o ensaio de flexo, os corpos-de-prova foram colocados sobre
dois apoios cilndricos de 15 mm de dimetro, que eram espaados um do
outro por 250 mm. Uma carga progressiva era aplicada por um rolo cilndrico,
idntico ao apoio, e situado no meio do vo, velocidade de 250 50N/min. A
fora provocada at a ruptura do corpo-de-prova era anotada. A resistncia de
flexo foi calculada com a equao:
Sendo:
ff Fora de Flexo (MPa)

P Carga de Ruptura (N)
l Espaamento entre os apoios (mm)
b Base do corpo-de-prova (mm)
h Altura do corpo-de-prova (mm)
Os
corpos-de-prova
moldados
nesta pesquisa
apresentavam
dimenses de 300 x 300 x 15 mm, e os corpos-de-prova do gesso acartonado

apresentavam as dimenses de 300 x 300 x 12,5 mm.
____________
Nota 08: Os ensaios de flexo foram realizados no Laboratrio de Engenharia Civil da
Universidade Catlica de Gois, em Goinia Gois, utilizando mquina EMIC DL 30, com
capacidade para 30 t e clula de carga para 5.000N.
63
2.8 TESTES ESTATSTICOS
Foram elaborados vrios tipos de misturas de pastas e compsitos.

Para cada tipo de mistura, trs corpos-de-prova foram moldados, e submetidos
aos ensaios de absoro e flexo. Dos resultados de cada mistura foram
calculados a mdia aritmtica e o respectivo desvio padro.
Para anlise dos resultados obtidos nos ensaios de absoro e
flexo, de cada mistura, foi utilizado o teste estatstico ANOVA - Anlise de
Varincia, com base na comparao entre as mdias obtidas. Este mtodo visa
testar se os resultados das amostras diferem significativamente entre si,
medidos a partir do nvel-p. O nvel-p representa a probabilidade de erro
envolvida em aceitar o resultado observado como vlido. Usualmente um nvelp de 0,05 considerado estatisticamente significante, porm envolvendo uma
probabilidade de 5% de erro. Resultados com nvel-p de 0,001 so
considerados altamente significativos, devido menor probabilidade de erro,
de 1%.
Outro teste estatstico utilizado foi o teste SNK - Student Newman
Keuls. Este mtodo indica quais tipos de misturas utilizadas apresentam
resultados, de absoro e flexo, estatisticamente diferentes e quais
apresentam resultados estatisticamente semelhantes, comparando suas
mdias duas a duas. Nos ensaios de absoro, as menores taxas indicam os
melhores resultados e nos ensaios de flexo, as maiores resistncias
suportadas indicam os melhores resultados.
64
3 RESULTADOS
3.1 PASTAS DE GESSO
Inicialmente foi calculada a massa unitria do gesso, segundo a

norma NBR 12127/91 Gesso para Construo Determinao das
Propriedades Fsicas do P - (Tabela 08) e calculada sua mdia. O gesso
utilizado na pesquisa atende as especificaes da NBR 13207/94 Gesso para
Construo Especificaes - que exige massa unitria acima de 700 kg/m.
Tabela 08 Mdia da massa unitria do gesso a partir de trs medies, NBR 12127/91.
Massa Unitria (kg/m)
745,45
741,41
747,30
Mdia (kg/m)
744,72
Para a extrao da mucilagem, em gua quente e em gua natural,

foram pesados 2.000 g de cada cacto (Opuntia fcus-indica e Nopalea
cochenillifera) e medidos 6.000 mL de gua natural para cada processo. A
massa resultante dos cactos coados apresentada abaixo (Tabela 09). Os
cactos Opuntia e Nopalea colocados em estufa tambm foram pesados aps
36 horas 100C (Tabela 10).
Tabela 09 Massa resultante dos cactos Opuntia e Nopalea coados aps 30 minutos em gua
quente e aps dois dias de repouso em gua natural.
Tipos
Opuntia gua Quente - OAQ
Nopalea gua Quente - NAQ
Opuntia gua Natural - OAN
Nopalea gua Natural - NAN
Peso inicial
(g)
2.000
2.000
2.000
2.000
Peso final retido

em peneira (g)
1.408
1.990
2.232
2.398
Variao do
Peso (g)
-592
-10
+232
+398
Tabela 10 Peso inicial e final dos cactos colocados em estufa, durante 36 horas 100C.
Tipos
Opuntia (estufa)
Opuntia (estufa)
Nopalea (estufa)
Nopalea (estufa)
Peso inicial
(g)
2.000
1.887
2.000
1.236
Peso final
(g)
109,50
114,10
222,30
109,30
Cacto seco/
Cacto verde (%)
5,47
6,04
11,11
8,84
65
Conforme descrito no esquema da pgina 52, alm da extrao da

mucilagem em forma de gel, gua quente e gua natural, foram tambm
colocados o p dos cactos secos, em estufa, e o p do cacto seco,
naturalmente, em gua natural.
Desta forma, os cactos Opuntia e Nopalea que pesavam inicialmente
2.000 g resultaram, depois de retirados da estufa, triturados e peneirados em
109,50 g de p fino de Opuntia e 222,30 g de p fino de Nopalea (Tabela 10, p.
65). O p resultante de cada cacto foi colocado em recipiente, separadamente,
contendo cada um 6.000 mL de gua natural. Uma parte do p do cacto
Nopalea seco, naturalmente, 250 g (massa estipulada), tambm foi colocada
em recipiente contendo 6.000 mL de gua natural. Todos foram deixados em
repouso por 12 horas, em temperatura ambiente.
Decorridas 12 horas de repouso, o p dos cactos Opuntia e
Nopalea, secos em estufa, estavam depositados no fundo dos recipientes,
como um material inerte, uma borra. Pretendia-se, com este processo, que o
p fosse diludo em gua e uma mistura viscosa, a mucilagem, fosse
produzida, o que ocorreu apenas com o p do cacto Nopalea seco,
naturalmente.
Extradas as mucilagens em gel (gua quente e gua natural), foram
preparadas pastas de gesso com 50% e com 100% de substituio da gua de
amassamento pelo gel; obtido o cacto em p (estufa ou naturalmente), foram
preparadas pastas de gesso com 0,35% e com 1,0% de adio de cacto em p
em relao massa de gesso; e moldados corpos-de-prova para os ensaios.
Foram tambm preparadas pastas de gesso controle, utilizando
apenas gua; pastas de gesso com adio de 10% de impermeabilizante
Chapix Ar; e moldados corpos-de-prova. A quantidade de material utilizado em
cada mistura apresentada nas Tabelas 11, 12 e 13, p. 67. Em todas as
misturas foi medida a massa unitria de cada pasta (Tabela 14, p. 68).
Houve variao da quantidade de gesso em algumas misturas: sua
diminuio devido quantidade de mucilagem em gel ou em p disponvel, ou
seu aumento para melhor moldagem dos corpos-de-prova (Tabelas 11 e 12,
p.67, parte sombreada).
66
Tabela 11 Quantidade de material utilizado nas pastas contendo mucilagem em gel.

Tipos
OAQ 50
OAQ 50 (*)
OAQ 100
NAQ 50
NAQ 100
OAN 50
OAN 100
NAN 50
NAN 100
NPNAN 50
NPNAN 100
Fator
(am/g)
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
0,40
0,45
0,50
Gesso
(g)
6.000
4.500
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.500
6.500
6.000
6.000
gua
(mL)
1.500
1.012,5
--1.350
--1.200
--1.300
--1.350
---
Mucilagem
Gel (mL)
1.500
1.012,5
2.700
1.350
2.700
1.200
2.400
1.300
2.600
1.350
3.000
am/g quantidade de gua e mucilagem sobre o peso do gesso.

(*) - Reduo do fator am/g em virtude do excesso de gua apresentado nas placas. Foi possvel moldar
com a mucilagem restante apenas dois corpos-de-prova.
OAQ Opuntia em gua Quente. NAQ Nopalea em gua Quente.
OAN - Opuntia em gua Natural. NAN Nopalea em gua Natural.
NPNAN Nopalea em P Natural em gua Natural.
50 50% de substituio da gua de amassamento pela mucilagem.
Tabela 12 Quantidade de material utilizado nas pastas contendo cacto em p.

Tipos
OP 0,35
OP 0,35(*)
OP 1,0
OP 1,0 (*)
NP 0,35
NP 1,0
NPN 0,35
NPN 1,0
Fator
(a/g)
0,60
0,40
0,50
0,40
0,40
0,40
0,50
0,55
Gesso
(g)
6.000
2.000
6.000
2.000
6.000
6.000
6.500
6.500
gua
(mL)
3.600
800
3.000
800
2.400
2.400
3.250
3.575
Cacto em
p (g)
21,0 g
7,0 g
60,0 g
20,0 g
21,0 g
60,0 g
22,7 g
65,0 g
a/g quantidade de gua sobre o peso do gesso.

(*) - Reduo de a/g em virtude do excesso de gua apresentado nas placas. Foi possvel moldar com o
p restante apenas uma placa com 0,35% e uma placa com 1,0% de p de cacto.
OP Opuntia em P (estufa). NP Nopalea em P (estufa). NPN Nopalea em P Natural.
0,35 0,35% de p de cacto em relao massa de gesso.
Tabela 13 Quantidade de material utilizado nas pastas controle e com impermeabilizante.

Tipos
GC
GI 10
Fator
(a/g)
0,60
0,60(*)
Gesso
(g)
6.000
6.000
gua
(mL)
3.600
3.273
Impermeabilizante
(mL)
--327

(*) quantidade de gua e impermeabilizante somados.
GC Gesso controle. GI 10 - Gesso com 10% de impermeabilizante.
67
Tabela 14 Massa unitria de cada tipo de pasta misturada.

Tipos
OAQ 50
OAQ 50 (*)
OAQ 100
NAQ 50
NAQ 100
OAN 50
OAN 100
NAN 50
NAN 100
NPNAN 50
NPNAN 100
Fator
(am/g)
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
0,40
0,45
0,50
Massa Unitria
(kg/m)
1.701,60
1.694,52
1.746,45
1.725,21
1.725,21
1.777,14
1.762,98
1.751,18
1.765,34
1.682,71
1.680,35
Tipos
OP 0,35
OP 0,35 (*)
OP 1,0
OP 1,0 (*)
NP 0,35
NP 1,0
NPN 0,35
NPN 1,0
GC
GI 10
Fator
(a/g)
0,60
0,40
0,50
0,40
0,40
0,40
0,50
0,55
0,60
0,60 (*)
Massa Unitria
(kg/m)
1.593,01
1.741,73
1.649,66
1.729,93
1.784,23
1.758,26
1.685,08
1.559,96
1.611,11
1.585,93
Fator am/g quantidade de gua e mucilagem sobre o peso do gesso.

Fator a/g quantidade de gua sobre o peso do gesso.
* - Reduo do fator am/g em virtude do excesso de gua apresentado nas placas.
Os corpos-de-prova moldados foram submetidos ao mesmo

processo descrito anteriormente, p. 61 e 62, para o ensaio de absoro.
Os valores mdios da taxa de absoro para cada mistura e o
respectivo desvio padro so apresentados na Tabela 15, p. 69. O peso dos
corpos-de-prova com 8 e 14 dias, antes e aps ensaio de absoro, a taxa de
absoro e a absoro mdia so apresentados no Anexo A, p. 115 e 116.
68
Tabela 15 Mdia da Absoro de gua dos corpos-de-prova com 14 dias de moldagem.

Tipo
gua Quente
gua Natural
Opuntia P
Nopalea P
Controle
OAQ 50
OAQ 100
NAQ 50
NAQ 100
OAN 50
OAN 100
NAN 50
NAN 100
NPNAN 50
NPNAN 100
Tipo
OP 0,35
OP 1,0
NP 0,35
NP 1,0
NPN 0,35
NPN 1,0
GC
GI 10
Fator
(am/g)
0,45
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
0,40
0,45
0,50
Fator
(a/g)
0,40
0,40
0,40
0,40
0,50
0,55
0,60
0,60
Absoro
Mdia (%)
17,13
17,14
17,52
16,66
14,33
13,77
14,02
13,14
15,01
16,17
Absoro
Mdia (%)
13,30
12,10
13,50
12,59
19,91
20,64
27,64
28,67
Desvio
Padro
0,288
0,372
0,415
0,088
0,091
0,180
0,227
0,111
0,161
0,122
Desvio
Padro
Nc
Nc
0,174
0,166
0,287
0,200
0,056
0,565

Nc No calculado devido a moldagem de apenas uma placa.
Obs.: A absoro de gua mdia em corpos-de-prova retirados de placas de

gesso acartonado Resistente Umidade, com dimenses de 300 x 300 x 12,5
mm, foi de 4,35%, entretanto no conhecida sua composio nem a
quantidade dos materiais impermeabilizantes ou hidrofugantes utilizados.
Conforme descrito por Chandra et al. (1998), na estao quente e
seca h maior produo de mucilagem nos cactos. Os cactos, desta primeira
etapa, foram colhidos em outubro de 2.008. Segundo o INMET Instituto
Nacional de Meteorologia (2009), no ms de outubro em Braslia, foram
registradas a mdia das temperaturas mximas de 30C e da umidade relativa
do ar, no perodo mais quente do dia, de 34%.
69
Em uma segunda etapa, foram preparadas pastas de gesso com

50% de impermeabilizante Chapix Ar, tendo em vista o baixo desempenho
deste produto na primeira etapa e atendendo a quantidade recomendada pelo
fabricante, e tambm, pastas de gesso com superplastificante Glenium 51,
devido ao seu uso nos compsitos e para comparao com as demais pastas.
Juntamente com as pastas anteriormente mencionadas, foram
preparadas pastas de gesso com mucilagem em gel, obtida a partir de uma
segunda extrao. Verificou-se, visualmente, que os cactos coados em
peneira, aps dois dias de repouso em gua natural, ainda continham gel,
mucilagem. Sendo assim, buscou-se verificar se a mucilagem obtida em uma
segunda extrao seria to eficiente como a mucilagem obtida na primeira
extrao, tendo como parmetro os ensaios de absoro e flexo.
Desta forma, os cactos da espcie Nopalea, coados, foram
novamente colocados em recipiente contendo gua natural, na proporo de
1:3 (cacto:gua), para uma segunda extrao da mucilagem. O recipiente
permaneceu em repouso por quatro dias, sendo posteriormente, os cactos
peneirados. Da mucilagem extrada foram preparadas pastas com 50% e com
100% de substituio da gua de amassamento.
A
quantidade
de
material
utilizado
nas
pastas
com
impermeabilizante, superplastificante e mucilagem (2 extrao) apresentada

na Tabela 16 e a massa unitria de cada pasta na Tabela 17, p. 71.
Tabela 16 Quantidade de material utilizado nas pastas de gesso com 50% de

impermeabilizante, gesso com superplastificante e gesso com mucilagem em gel (2 extrao).
Tipos
GI 50
GP
Tipos
NAN2 50
NAN2 100
Fator
(a/g)
0,60
0,50
Gesso
(g)
6.000
6.000
gua
(mL)
2.400
2.970
Impermeab.
(mL)
1.200
---
Fator
(am/g)
0,40
0,40
Gesso
(g)
6.500
6.500
gua
(mL)
1.300
---
Mucilagem
(mL)
1.300
2.600
Plastificante
(mL)
--30
a/g quantidade de gua/ peso do gesso. am/g quantidade de gua e mucilagem/peso do gesso.
GI 50 Gesso com 50% da gua de amassamento de impermeabilizante. GP Gesso superplastificante.
NAN2 - Nopalea em gua Natural, segunda extrao.
70
Tabela 17 Massa unitria das pastas de gesso com impermeabilizante, superplastificante e

mucilagem em gel (2 extrao).
Tipos
Fator
(a/g)
0,60
0,50
GI 50
GP
Massa Unitria
(kg/m)
1.577,44
1.683,50
Tipos
Fator
(am/g)
0,40
0,40
NAN2 50
NAN2 100
Massa Unitria
(kg/m)
1.757,57
1.742,42
Os
corpos-de-prova
moldados
partir
das
pastas
com
impermeabilizante, superplastificante e com mucilagem (2 extrao) foram

submetidos ao mesmo processo descrito para o ensaio de absoro (p. 61 e
62). Os valores mdios da taxa de absoro para cada mistura e o respectivo
desvio padro so apresentados na Tabela 18.
O perodo de 14 dias proposto para a realizao do ensaio de
absoro no foi suficiente para que os corpos-de-prova estivessem totalmente
secos, verificado quando os mesmos foram pesados com 90 dias de
moldagem, sendo esse peso considerado para o clculo da absoro.
O peso dos corpos-de-prova com 8 e 14 dias (antes e aps ensaio
de absoro), peso com 90 dias, absoro de gua de cada corpo-de-prova e a
absoro mdia so apresentados no Anexo B, p. 117.
Tabela 18 Mdia da Absoro de gua dos corpos-de-prova das pastas de gesso contendo
50% de impermeabilizante, superplastificante e mucilagem em gel (2 extrao).
Tipo
Gesso Impermeabilizante
Gesso Superplastificante
GI 50
GP
Tipo
Nopalea gua Natural

(2 extrao)
NAN2 50
NAN2 100
Fator
(a/g)
0,60
0,50
Absoro
Mdia (%)
20,75
23,38
Desvio
Padro
0,472
0,271
Fator
(am/g)
0,40
0,40
Absoro
Mdia (%)
15,21
14,66
Desvio
Padro
0,162
0,094
71
Os corpos-de-prova das pastas de gesso utilizados no ensaio de

absoro so os mesmos corpos-de-prova utilizados no ensaio de flexo. A
resistncia flexo mdia e o desvio padro dos mesmos foram medidos e
calculados (Tabela 19). A carga de ruptura e a resistncia flexo de cada
corpo-de-prova e a mdia das resistncias so apresentadas nos Anexos C e
D p. 118 e 119.
Tabela 19 Mdia da Resistncia Flexo dos corpos-de-prova das pastas de gesso.

Tipo
gua Quente
gua Natural
gua Natural
(2 extrao)
Opuntia P
Nopalea P
Controle
OAQ 50
OAQ 100
NAQ 50
NAQ 100
OAN 50
OAN 100
NAN 50
NAN 100
NPNAN 50
NPNAN 100
NAN2 50
NAN2 100
Tipo
OP 0,35
OP 1,0
NP 0,35
NP 1,0
NPN 0,35
NPN 1,0
GC
GI 50
GP
Fator
(am/g)
0,45
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
0,40
0,45
0,50
0,40
0,40
Fator
(a/g)
0,40
0,40
0,40
0,40
0,50
0,55
0,60
0,60
0,50
Resistncia Flexo
Mdia (MPa)
3,53
2,00
1,79
1,99
4,62
4,46
4,49
3,70
2,29
1,85
4,69
4,31
Resistncia Flexo
Mdia (MPa)
4,69
2,75
3,66
2,28
2,98
1,21
2,37
3,73
3,66
Desvio
Padro
0,628
0,295
0,072
0,435
0,592
0,415
0,319
0,238
0,212
0,124
0,380
0,435
Desvio
Padro
Nc
Nc
0,243
0,033
0,023
0,151
0,156
0,428
0,355
NPNAN Nopalea em P Natural em gua Natural. NAN2 - Nopalea em gua Natural, (2 extrao).
GC Gesso controle. GI 50 Gesso com 50% de impermeabilizante. GP Gesso superplastificante.
Nc No calculado devido a moldagem de apenas uma placa.
Obs.: A Resistncia flexo nas placas de gesso acartonado Resistente

Umidade, com dimenses de 300 x 300 x 12,5 mm, foi de 2,21 MPa para a
resistncia transversal e de 4,95 MPa para a resistncia longitudinal.
72
3.1.1 Testes Estatsticos do Ensaio de Absoro das Pastas
Os resultados do ensaio de absoro dos corpos-de-prova moldados

com pastas de gesso (Tabela 15, p. 69 e Tabela 18, p. 71), foram analisados
utilizando o teste estatstico ANOVA - Anlise de Varincia. Os corpos-deprova analisados foram elaborados com as seguintes pastas de gesso:
a) Pastas de gesso com mucilagem dos cactos Opuntia e Nopalea
(50% e 100% de substituio da gua de amassamento). Pasta de gesso com
mucilagem do cacto Nopalea obtida na segunda extrao (50% e 100% de
substituio da gua de amassamento).
b) Pastas de gesso com p do cacto Nopalea (0,35% e 1,0% de
cacto em p em relao massa de gesso). No foram includas nos testes as
pastas contendo Opuntia em p (0,35% e 1,0% de cacto em p em relao
massa de gesso) e fator 0,40, em virtude de ter sido moldado um nico corpode-prova para cada mistura.
c) Pasta de gesso controle, pastas de gesso com impermeabilizante
(10% e 50% da gua de amassamento) e pasta de gesso com
superplastificante.
Segundo o teste estatstico ANOVA, foram verificadas diferenas

altamente significativas (F = 933,329; e nvel-p < 0,001), na comparao dos
resultados de absoro de gua dos corpos-de-prova.
Os mesmos resultados do ensaio de absoro, dos corpos-de-prova
moldados com pastas de gesso, foram analisados segundo outro teste
estatstico: o teste SNK - Student Newman Keuls. O teste SNK possibilita
verificar quais resultados so estatisticamente diferentes ou semelhantes, a
partir do nvel de significncia (Tabela 20, p. 74). As menores taxas de
absoro indicam os melhores resultados, verificados do lado esquerdo e
superior da tabela, parte sombreada.
73
Tabela 20 Resultado estatstico da Absoro de gua (%) dos corpos-de-prova moldados com pastas de gesso, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator
Teste Student Newman Keuls
Subset for alpha = 0,05
NP 1,0
NAN 100
NP 0,35
OAN 100
NAN 50
OAN 50
NAN2 100
NPNAN 50
NAN2 50
NPNAN 100
NAQ 100
OAQ 50
OAQ 100
NAQ 50
NPN 0,35
NPN 1,0
GI 50
GP
GC
GI 10
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,45
0,40
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,50
0,55
0,60
0,50
0,60
0,60
Sig.
12,59
13,14
13,50
13,50
13,77
14,02
14,02
14,33
14,33
14,66
14,66
15,01
15,01
15,21
16,17
16,66
17,13
17,14
17,13
17,14
17,52
19,91
20,64
20,75
23,38
27,64
1,000
,105
,057
,156
,135
,114
,356
1,000
,082
,186
1,000
,591
1,000
1,000
28,67
1,000
OAQ Opuntia em gua Quente. NAQ Nopalea em gua Quente. OAN - Opuntia em gua Natural. NAN Nopalea em gua Natural.
NPNAN Nopalea em P Natural em gua Natural. NAN2 - Nopalea em gua Natural, segunda extrao.
50 50% de substituio da gua de amassamento pela mucilagem. 100 100% de substituio da gua de amassamento pela mucilagem.
GC Gesso controle. GP Gesso superplastificante.
GI 10 - Gesso com 10% de impermeabilizante. GI 50 Gesso com 50% da gua de amassamento de impermeabilizante.
74
3.1.2 Testes Estatsticos do Ensaio de Flexo das Pastas
Os resultados do ensaio de resistncia flexo nos corpos-de-prova

moldados com pastas de gesso (Tabela 19, p. 72), foram analisados utilizando
o teste estatstico ANOVA - Anlise de Varincia, sendo verificadas diferenas
altamente significativas (F = 31,907; e nvel-p < 0,001).
Os mesmos resultados do ensaio de flexo, dos corpos-de-prova
moldados com pastas de gesso, foram analisados segundo outro teste
estatstico: o teste SNK - Student Newman Keuls (Tabela 21). As maiores
resistncias indicam os melhores resultados, verificados do lado direito e
inferior da tabela, parte sombreada.
Tabela 21 Resultado estatstico da Resistncia Flexo (MPa) dos corpos-de-prova

moldados com pastas de gesso, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator
Teste Student-Newman-Keuls
Subset for alpha = 0.05
NPN 1,0
NAQ 50
NPNAN 100
NAQ 100
OAQ 100
NP 1,0
NPNAN 50
GC
NPN 0,35
OAQ 50
GP
NP 0,35
NAN 100
GI 50
NAN2 100
OAN 100
NAN 50
OAN 50
NAN2 50
0,55
0,45
0,50
0,45
0,45
0,40
0,45
0,60
0,50
0,45
0,50
0,40
0,40
0,60
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
Sig.
1,21
1,79
1,85
1,99
2,00
,072
1,79
1,85
1,99
2,00
2,28
2,29
2,37
,443
2,28
2,29
2,37
2,98
,088
2,98
3,53
3,66
3,66
3,70
3,73
,132
3,53
3,66
3,66
3,70
3,73
4,31
,100
3,66
3,66
3,70
3,73
4,31
4,46
4,49
,093
4,31
4,46
4,49
4,62
4,69
,700

NPNAN Nopalea em P Natural em gua Natural. NAN2 - Nopalea em gua Natural, (2 extrao).
GC Gesso controle. GI 50 Gesso com 50% de impermeabilizante. GP Gesso superplastificante.
75
3.2 COMPSITOS DE GESSO
Foram elaborados compsitos de gesso com fibras de bambu,

compsitos de gesso com fibras de sisal e compsitos de gesso com fibras de
coco. Para cada tipo de fibra adicionada nos compsitos, foram elaborados
compsitos controle, compsitos com adio de mucilagem e compsitos com
adio de superplastificante.
A mucilagem adicionada aos compsitos, nesta segunda etapa, foi
definida em funo dos resultados do ensaio de absoro dos corpos-de-prova
das pastas de gesso (Tabela 20, p. 74, parte sombreada). Nestes resultados, a
mucilagem em gel extrada em gua natural, e a mucilagem em p obtida
atravs da desidratao do cacto, em estufa, adicionadas s pastas de gesso,
permitiram as menores taxas de absoro nos corpos-de-prova, principalmente
a mucilagem do cacto Nopalea. Em funo destes resultados, foram
selecionadas a mucilagem em gel, extrada em gua natural, e o p
desidratado em estufa, ambos do cacto Nopalea cochenillifera, para adio nos
compsitos de gesso e fibras vegetais.
Para a execuo da segunda etapa, novas raquetes do cacto
Nopalea cochenillifera foram colhidas. Uma parte destes cactos, 5.400 g, foi
cortada em pequenos pedaos, e dividida em dois recipientes, sendo 2.700 g
de cacto e 8.100 mL de gua natural em cada um. Outra parte, 4.000 g de
cactos foram colocados em estufa, durante 36 horas 100C. A extrao da
mucilagem em gel e o p obtido pela desidratao do cacto em estufa
seguiram os mesmos procedimentos descritos anteriormente (p. 53 e 54). A
massa resultante do cacto coado em gua natural (Tabela 22), aps dois dias
em repouso, e a massa resultante do cacto em estufa, so apresentadas
(Tabela 23, p. 77).
Tabela 22 Massa do cacto Nopalea coado aps dois dias de repouso em gua natural.
Tipos
Nopalea gua Natural
Nopalea gua Natural
Peso inicial
(g)
2.700
2.700
Peso final retido

em peneira (g)
3.422
3.352
Variao do
Peso (g)
+722
+652
76
Tabela 23 Peso inicial e final do cacto colocado em estufa, durante 36 horas 100 C.
Tipos
Nopalea (estufa)
Peso inicial
(g)
4.000
Peso final
(g)
435,0
cacto seco/
cacto verde (%)
10,87
Foram preparados compsitos de gesso, com fibras vegetais e

mucilagem em gel, com 50% e 100% de substituio da gua de
amassamento, compsitos de gesso com fibras vegetais e mucilagem em p,
com adio de 0,35% e 1,0% de p de cacto em relao massa de gesso,
compsitos de gesso controle com fibras vegetais e, compsitos de gesso com
fibras vegetais e adio de superplastificante Glenium 51. Para cada tipo de
mistura foram moldados corpos-de-prova.
A quantidade de material utilizado em cada compsito apresentada
na tabela 24, e nas Tabelas 25 e 26 p. 79. Em todas as misturas foi medida a
massa unitria de cada pasta (Tabela 27, p. 80). A diminuio da quantidade
de gesso, em algumas misturas, ocorreu para evitar o desperdcio de material,
visto que com quantidades menores era possvel a moldagem dos trs corposde-prova necessrios.
Tabela 24 Quantidade de material utilizado nos compsitos contendo mucilagem em gel.

Tipos
NAN 50 B
NAN 50 S
NAN 50 S (*)
NAN 50 C
NAN 50 C (*)
NAN 100 B
NAN 100 S
NAN 100 S (*)
NAN 100 C
NAN 100 C (*)
Fator
(am/g)
0,60
0,60
0,55
0,60
0,65
0,60
0,60
0,55
0,70
0,65
Gesso
(g)
6.000
6.000
5.000
5.500
5.000
5.500
5.000
5.000
5.000
5.000
Fibras
(g)
480
165
130
130
127
440
138
133
131
127
gua
(mL)
1.800
1.800
1.375
1.650
1.625
-----------
Mucilagem
Gel (mL)
1.800
1.800
1.375
1.650
1.625
3.300
3.000
2.750
3.500
3.250

(*) Reduo do fator am/g obtendo, ainda, uma mistura homognea e de fcil manipulao.
(*) Aumento do fator am/g para melhor manipulao do compsito.
NAN 50 Nopalea em gua Natural com 50% de substituio da gua de amassamento pela mucilagem.
NAN 100 Nopalea em gua Natural com 100% de substituio da gua de amassamento pela
mucilagem.
B Fibra de Bambu. S Fibra de Sisal. C Fibra de Coco.
77
Houve variao do fator gua e mucilagem em relao quantidade

de gesso nos compsitos contendo mucilagem em gel e com fibras de sisal e
de coco (Tabela 24, p. 77). Nos compsitos com sisal, foi possvel reduzir o
fator de 0,60 para 0,55 e ainda obter uma mistura homognea e plstica
(Figuras 42 e 43). Nos compsitos com coco, verificou-se que o fator de 0,60
apresentava uma mistura mais seca e com 0,70 uma mistura mais rala,
observando-se que o fator 0,65 para o compsito com coco era o mais
adequado (Figuras 44 e 45).
Para a mistura dos compsitos com mucilagem em gel e os fatores
mais adequados, citados anteriormente, foram utilizados 3.100 g de cacto
Nopalea que haviam sido colhidos para a segunda etapa e armazenados por
10 dias em recipientes plsticos. Estes cactos foram picados e colocados em
recipiente contendo 9.300 mL de gua natural, permanecendo em repouso por
dois dias, em temperatura ambiente.
Figura 42 NAN 50 S e fator am/g 0,60.
Figura 43 - e NAN 50 S e fator am/g 0,55.
Figura 44 - NAN 50 C e fator am/g 0,60.
Figura 45 - NAN 50 C e fator am/g 0,65.
78
Houve necessidade de variao do fator gua/gesso (a/g) dos

compsitos contendo cacto em p e fibras vegetais, resultando nos compsitos
com fibras de bambu (a/g 0,60), compsitos com fibras de sisal (a/g 0,55) e
compsitos com fibras de coco (a/g 0,65) (Tabela 25).
Tabela 25 Quantidade de material utilizado nos compsitos contendo cacto em p (estufa).

Tipos
NP 0,35 B
NP 0,35 S
NP 0,35 C
NP 1,0 B
NP 1,0 B (*)
NP 1,0 S
NP 1,0 C
Fator
(a/g)
0,60
0,55
0,65
0,55
0,60
0,55
0,65
Gesso
(g)
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
Fibras
(g)
400g
131
124
400
400
131
124
Mucilagem
P (g)
17,50
17,50
17,50
50,00
50,00
50,00
50,00
gua
(ml)
3.000
2.750
3.250
2.750
3.000
2.750
3.250

(*) Aumento do fator a/g para melhor homogeneizao e manipulao do compsito.
NP 0,35 Nopalea em P (estufa) com 0,35% de p de cacto em relao massa de gesso.
Tabela 26 Quantidade de material utilizado no compsito controle e no compsito com adio

de superplastificante.
Tipos
GB
GB (*)
GB (*)
GS
GCc Obs
GCc (*) - Obs
GCc (*)
GPB
GPB (*)
GPS
GPS (*)
GPC
GPC (*)
Fator
(a/g)
0,50
0,60
0,70
0,50
0,6
0,75
0,85
0,60 (*)
0,45 (*)
0,50 (*)
0,40 (*)
0,60 (*)
0,50 (*)
Gesso
(g)
6.000
5,000
5.000
6.000
6.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
Fibras
(g)
480
400
400
147
140
137
148
400
400
122
110
119
105
gua
(mL)
3.000
3.000
3.500
3.000
3.600
3.750
4.250
2.975
2.225
2.475
1.975
2.975
2.475
Plastificante
(mL)
--------------25
25
25
25
25
25

(*) Reduo do fator a/g em virtude do excesso de gua apresentado nas placas.
(*) Aumento do fator a/g para melhor homogeneizao e manipulao do compsito para moldagem de
trs corpos-de-prova.
(*) Quantidade de gua e plastificante, somados, em relao ao gesso
Obs - No foi possvel moldar trs corpos-de-prova devido ao reduzido tempo de pega da mistura.
GB Gesso e fibra de bambu. GS Gesso e fibra de sisal. GCc Gesso e fibra de coco.
GPB Gesso, superplastificante e bambu. GPS Gesso, superplastificante e sisal.
GPC Gesso, superplastificante e coco.
79
No compsito de gesso controle com fibras de bambu foi necessrio

um fator gua/gesso de 0,70 para a moldagem e nivelamento dos corpos-deprova, e no compsito de gesso controle com fibras de coco foi necessrio um
fator gua/gesso de 0,85 para a moldagem dos corpos-de-prova necessrios
(Figura 46).
Nos compsitos de gesso com superplastificante e fibras vegetais foi
possvel a reduo do fator gua/gesso, com todas as fibras, e permitiu que as
fibras de sisal e de coco no ficassem segregadas, mas incorporadas na
mistura, favorecendo uma moldagem mais homognea (Figura 47).
Figura 46 Compsito de gesso e fibras de coco, fator a/g de 0,85. Figura 47 Compsito de
gesso, superplastificante Glenium 51 e fibras de sisal, fator a/g de 0,40, mistura homognea.
Tabela 27 Massa unitria das pastas preparadas para os compsitos.

Tipos
NAN 50
NAN 50
NAN 50
NAN 100
NAN 100
NAN 100
NAN 100
Fator
(am/g)
0,55
0,60
0,65
0,55
0,60
0,65
0,70
Massa Unitria
(kg/m)
1.631,31
1.590,91
1.528,62
1.595,95
1.582,49
1.530,30
1.526,93
Tipos
NP 0,35
NP 0,35
NP 0,35
NP 1,0
NP 1,0
G
G
G
G
GP
GP
GP
Fator
(a/g)
0,55
0,60
0,65
0,55
0,65
0,50
0,60
0,75
0,85
0,40(*)
0,50(*)
0,60(*)
Massa Unitria
(kg/m)
1.621,21
1.589,22
1.563,97
1.616,16
1.562,29
1.676,76
1.611,11
1.505,05
1.469,69
1.735,69
1.683,50
1.582,49
am/g quantidade de gua e mucilagem/peso do gesso. a/g quantidade de gua/ peso do gesso.
(*) Quantidade de gua e plastificante, somados, em relao ao gesso.
G Gesso. GP Gesso e superplastificante.
80
Os corpos-de-prova dos compsitos moldados foram submetidos ao

mesmo processo descrito anteriormente para o ensaio de absoro (p. 61 e
62). A taxa de absoro mdia para cada mistura e o desvio padro so
apresentados na Tabela 28.
Foi observado novamente que, o perodo de 14 dias proposto para a
realizao do ensaio de absoro no foi suficiente para que os corpos-deprova estivessem totalmente secos, verificado quando os mesmos foram
pesados com 90 dias de moldagem, sendo esse peso considerado para o
clculo da absoro.
O peso dos corpos-de-prova com 8 e 14 dias (antes e aps ensaio
de absoro), peso com 90 dias, absoro de gua de cada corpo-de-prova e a
absoro mdia so apresentados nos Anexos E e F, p. 120 e 121.
Tabela 28 Mdia da Absoro de gua dos corpos-de-prova dos compsitos.

Tipo
Nopalea gua Natural
Nopalea P (estufa)
Gesso Controle
Gesso Superplastificante
NAN 50 B
NAN 50 S
NAN 50 C
NAN 100 B
NAN 100 S
NAN 100 C
Tipo
NP 0,35 B
NP 0,35 S
NP 0,35 C
NP 1,0 B
NP 1,0 S
NP 1,0 C
GB
GS
GCc
GPB
GPS
GPC
Fator
(am/g)
0,60
0,55
0,65
0,60
0,55
0,65
Fator
(a/g)
0,60
0,55
0,65
0,60
0,55
0,65
0,70
0,50
0,85
0,45
0,40
0,50
Absoro
Mdia (%)
29,64
26,01
33,77
29,02
24,80
31,49
Absoro
Mdia (%)
28,11
24,41
32,31
29,14
24,05
29,25
35,68
22,73
48,93
20,82
15,92
23,18
Desvio
Padro
0,110
0,183
0,261
0,081
0,153
0,246
Desvio
Padro
0,456
0,414
0,209
0,309
0,141
1,888
0,368
0,179
2,961
0,041
0,069
0,205
GPB, GPS e GPC Gesso, superplastificante e bambu, sisal e coco, respectivamente.
81
Os cactos, da segunda etapa, foram colhidos em novembro de

2.008. Segundo o INMET Instituto Nacional de Meteorologia (2009), no ms
de novembro em Braslia, foram registradas a mdia das temperaturas
mximas de 27C e da umidade relativa do ar, no perodo mais quente do dia,
de 60%.
Os corpos-de-prova dos compsitos de gesso utilizados no ensaio
de absoro foram os mesmos corpos-de-prova utilizados no ensaio de flexo.
A resistncia flexo mdia e o respectivo desvio padro dos mesmos foram
medidos e calculados (Tabela 29). A carga de ruptura e a resistncia flexo
de cada corpo-de-prova e a mdia das resistncias so apresentadas no
Anexo G, p. 122 e 123.
Tabela 29 Mdia da Resistncia Flexo dos corpos-de-prova dos compsitos.

Tipo
Nopalea
gua Natural
Nopalea
P (estufa)
Gesso Controle
Gesso
Superplastificante
NAN 50 B
NAN 50 S
NAN 50 C
NAN 100 B
NAN 100 S
NAN 100 C
Tipo
NP 0,35 B
NP 0,35 S
NP 0,35 C
NP 1,0 B
NP 1,0 S
NP 1,0 C
GB
GS
GCc
GPB
GPS
GPC
Fator
(am/g)
0,60
0,55
0,65
0,60
0,55
0,65
Fator
(a/g)
0,60
0,55
0,65
0,60
0,55
0,65
0,70
0,50
0,85
0,45
0,40
0,50
Resistncia Flexo
Mdia (MPa)
2,60
2,06
1,66
2,66
1,26
1,60
Resistncia Flexo
Mdia (MPa)
2,24
1,39
1,68
1,33
1,22
0,78
2,07
2,58
0,93
2,96
3,08
2,64
Desvio
Padro
0,120
0,249
0,304
0,245
0,166
0,179
Desvio
Padro
0,207
0,167
0,085
0,133
0,112
0,114
0,237
0,217
0,203
0,314
0,893
0,130
82
3.2.1 Testes Estatsticos do Ensaio de Absoro dos Compsitos
Os resultados do ensaio de absoro de gua, nos corpos-de-prova

dos compsitos de gesso com fibras vegetais (Tabela 28, p. 81), foram
analisados utilizando o teste estatstico ANOVA - Anlise de Varincia.
Segundo o ANOVA, foram verificadas diferenas altamente significativas (F =
204,722; e nvel-p < 0,001), na comparao dos resultados do ensaio de
absoro dos corpos-de-prova de todos os compsitos elaborados.
Na comparao dos resultados do ensaio de absoro dos corposde-prova dos compsitos com fibras de bambu, segundo o ANOVA, houve
diferena altamente significativa (F = 877,942; e nvel-p < 0,001).
Na comparao dos resultados do ensaio de absoro dos corposde-prova dos compsitos com fibras de sisal, segundo o ANOVA, tambm
houve diferena altamente significativa (F = 824,454; e nvel-p < 0,001).
E, finalmente, na comparao dos resultados do ensaio de absoro
dos corpos-de-prova dos compsitos com fibras de coco, segundo o ANOVA,
houve diferena altamente significativa (F =105,399; e nvel-p <0,001).
Os mesmos resultados do ensaio de absoro, dos corpos-de-prova

dos compsitos de gesso com todas as fibras utilizadas, foram analisados
segundo outro teste estatstico: o teste SNK - Student Newman Keuls (Tabela
30, p. 84). E, posteriormente foram analisados, separadamente os compsitos
com fibras de bambu, compsitos com fibras de sisal e compsitos com fibras
de coco (Tabelas 31, 32 e 33, p. 84 e 85). As menores taxas de absoro
indicam os melhores resultados, verificados do lado esquerdo e superior das
tabelas, parte sombreada.
83
Tabela 30 Resultado estatstico da Absoro de gua (%) dos corpos-de-prova dos

compsitos, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator
GPS
GPB
GS
GPC
NP 1,0 S
NP 0,35 S
NAN 100 S
NAN 50 S
NP 0,35 B
NAN 100 B
NP 1,0 B
NP 1,0 C
NAN 50 B
NAN 100 C
NP 0,35 C
NAN 50 C
GB
GC
0,40
0,45
0,50
0,50
0,55
0,55
0,55
0,55
0,60
0,60
0,60
0,65
0,60
0,65
0,65
0,65
0,70
0,85
Sig.
15,93
20,83
22,74
23,18
24,06
24,41
23,18
24,06
24,41
24,81
24,41
24,81
26,02
28,11
29,02
29,14
29,26
29,65
31,50
32,31
33,78
35,68
1,000
1,000
,098
,113
,070
,209
,255
1,000
1,000
48,94
1,000
NAN 100 Nopalea em gua Natural com 100% de mucilagem.

compsitos com fibras de bambu, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator
GPB
NP 0,35 B
NAN 100 B
NP 1,0 B
NAN 50 B
GB
0,45
0,60
0,60
0,60
0,60
0,70
Sig.
20,83
28,11
29,02
29,14
29,65
1,000
1,000
,607
1,000
35,68
1,000
B Fibra de Bambu.
GB Gesso e fibra de bambu.
GPB Gesso, superplastificante e bambu.
84

compsitos com fibras de sisal, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator
GPS
GS
NP 1,0 S
NP 0,35 S
NAN 100 S
NAN 50 S
0,40
0,50
0,55
0,55
0,55
0,55
Sig.
15,93
22,74
24,06
24,41
24,81
1,000
1,000
,070
1,000
26,02
1,000
S Fibra de Sisal.
GS Gesso e fibra de sisal.
GPS Gesso, superplastificante e sisal.

compsitos com fibras de coco, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator
GPC
NP 1,0 C
NAN 100 C
NP 0,35 C
NAN 50 C
GC
0,50
0,65
0,65
0,65
0,65
0,85
Sig.
23,18
29,26
31,50
32,31
1,000
,057
31,50
32,31
33,78
,174
48,94
1,000
C Fibra de Coco.
GCc Gesso e fibra de coco.
85
3.2.2 Testes Estatsticos do Ensaio de Flexo dos Compsitos
Os resultados do ensaio de resistncia flexo nos corpos-de-prova

dos compsitos de gesso com fibras vegetais (Tabela 29, p. 82), foram
analisados utilizando o teste estatstico ANOVA - Anlise de Varincia.
Segundo o ANOVA, foram verificadas diferenas altamente significativas (F =
17,249; e nvel-p < 0,001), na comparao dos resultados do ensaio de flexo
dos corpos-de-prova de todos os compsitos elaborados.
Na comparao dos resultados do ensaio de flexo dos corpos-deprova dos compsitos com fibras de bambu, segundo o ANOVA, houve
Na comparao dos resultados do ensaio de flexo dos corpos-deprova dos compsitos com fibras de sisal, segundo o ANOVA, tambm houve
E, finalmente, na comparao dos resultados do ensaio de flexo
dos corpos-de-prova dos compsitos com fibras de coco, segundo o ANOVA,
houve diferena altamente significativa (F = 33,472; e nvel-p < 0,001).
Os mesmos resultados do ensaio de flexo, dos corpos-de-prova

dos compsitos de gesso com todas as fibras utilizadas, foram analisados
segundo outro teste estatstico: o teste SNK - Student Newman Keuls (Tabela
34, p. 87). E, posteriormente foram analisados, separadamente os compsitos
com fibras de bambu, compsitos com fibras de sisal e compsitos com fibras
de coco (Tabelas 35, 36 e 37, p. 87 e 88). As maiores resistncias indicam os
melhores resultados, verificados do lado direito e inferior das tabelas, parte
sombreada.
86
Tabela 34 Resultado estatstico da Resistncia Flexo (MPa) dos corpos-de-prova dos

compsitos, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator
NP 1,0 C
GCc
NP 1,0 S
NAN 100 S
NP 1,0 B
NP 0,35 S
NAN 100 C
NAN 50 C
NP 0,35 C
NAN 50 S
GB
NP 0,35 B
GS
NAN 50 B
GPC
NAN 100 B
GPB
GPS
0,65
0,85
0,55
0,55
0,60
0,55
0,65
0,65
0,65
0,55
0,70
0,60
0,50
0,60
0,50
0,60
0,45
0,40
Sig.

0,78
0,93
1,22
1,26
1,33
1,39
,135
0,93
1,22
1,26
1,33
1,39
1,60
1,66
1,68
1,33
1,39
1,60
1,66
1,68
2,06
2,07
,062
,053
1,60
1,66
1,68
2,06
2,07
2,24
,108
2,06
2,07
2,24
2,58
2,60
2,64
2,66
,187
2,58
2,60
2,64
2,66
2,96
3,08
,322

compsitos com fibras de bambu, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator
NP 1,0 B
GB
NP 0,35 B
NAN 50 B
NAN 100 B
GPB
0,60
0,70
0,60
0,60
0,60
0,45
Sig.

1,33
2,07
2,24
1,000
,361
2,24
2,60
2,66
,085
2,60
2,66
2,96
,152
B Fibra de Bambu.
87

compsitos com fibras de sisal, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator
NP 1,0 S
NAN 100 S
NP 0,35 S
NAN 50 S
GS
GPS
0,55
0,55
0,55
0,55
0,50
0,40
Sig.

1,22
1,26
1,39
2,06
2,06
2,58
2,58
3,08
,100
,141
,157
S Fibra de Sisal.

compsitos com fibras de coco, utilizando o teste SNK.
Tipo
Fator

NP 1,0 C
GCc
NAN 100 C
NAN 50 C
NP 0,35 C
GPC
0,65
0,85
0,65
0,65
0,65
0,50
Sig.
0,78
0,93
1,60
1,66
1,68
,377
,890
2,64
1,000
C Fibra de Coco.
88
4 ANLISE DOS RESULTADOS
4.1 - MUCILAGEM E ABSORO DE GUA DAS PASTAS
No processo de extrao da mucilagem dos cactos Opuntia fcus

indica e Nopalea cochenillifera, em gua quente, verificou-se que a massa da
Opuntia retida em peneira, aps 30 minutos de fervura, diminuiu, enquanto que
a massa da Nopalea ficou pouco reduzida (Tabela 09, p. 65). A diminuio da
massa da Opuntia pode indicar uma melhor diluio da mucilagem em gua,
em decorrncia da maior espessura de suas raquetes (Figuras 48 e 49). Esse
fato pode induzir concluso de que esse tipo de extrao, principalmente no
cacto Opuntia, o mais eficiente, o que no se verifica nos resultados (Tabela
20, p. 74). Os corpos-de-prova das pastas de gesso com mucilagem, extrada
em gua quente, apresentaram os piores resultados de absoro, em
comparao com aqueles de pastas com mucilagem em gel.
Figura 48 Cacto Opuntia cortado transversalmente. Figura 49 - Cacto Nopalea cortado em

pequenos fragmentos.
No processo de extrao em gua natural, foi verificado o aumento

da massa dos cactos retidos em peneira, aps dois dias de repouso, indicando
uma absoro da gua pelos cactos (Tabela 09, p. 65). Essa absoro, maior
no cacto Nopalea, no impediu que a mucilagem fosse extrada na gua e os
corpos-de-prova (CPs) das pastas de gesso com esse tipo de mucilagem
apresentassem os melhores resultados no ensaio de absoro, em
89
comparao com os resultados dos CPs das pastas com mucilagem em gel
(Tabela 20, p. 74).
No ensaio de absoro, os resultados dos CPs corpos-de-prova das
pastas de gesso elaboradas com mucilagem em gel do cacto Nopalea, obtida
em segunda extrao, foram inferiores se comparados com os resultados
daqueles de pastas elaboradas com mucilagem obtida na primeira extrao,
porm, foram superiores se comparados com os resultados daqueles de pastas
elaboradas com mucilagem extrada em gua quente (Tabela 20, p. 74). Esses
resultados indicam a existncia da mucilagem nos cactos coados, aps a
primeira extrao, ou seja, h necessidade de melhorar, de tornar mais eficaz,
a extrao desta mucilagem em gua natural.
Os CPs das pastas de gesso com mucilagem em gel, obtida em
segunda extrao, foram os de melhor aspecto, apresentando superfcie mais
lisa (Figuras 50 e 51), em comparao com todos os CPs das pastas com
mucilagem.
Figura 50 Corpo-de-prova com 100% de Nopalea em gua Natural, primeira extrao.

Figura 51 Corpo-de-prova com 50% de Nopalea em gua Natural, segunda extrao.
O p dos cactos Opuntia e Nopalea, secos em estufa, foram

colocados em recipientes com gua natural para que diludos formassem um
gel viscoso. Inicialmente se sups que o p resultante de cada cacto era
inerte, em vista do resduo depositado no fundo dos recipientes (borra), e
por este motivo no foram preparadas as respectivas pastas. Porm, os
resultados dos CPs das pastas com adio direta de cada p, corrigiram a
suposio equivocada quanto sua inrcia, e sero abordados mais adiante.
90
Os resultados do ensaio de absoro dos CPs elaborados com

mucilagem em gel, a partir do cacto em p naturalmente seco, foram
intermedirios se comparados com os resultados dos CPs de todas as pastas
preparadas, porm, se comparados com os CPs das pastas com mucilagem
em gel, esses foram os piores resultados (Tabela 20, p. 74).
Nas pastas de gesso com mucilagem em gel houve variao no
trao. Nas pastas, com mucilagem em gua quente, o trao adequado foi de
1:0,45 (gesso:gua e mucilagem) e nas pastas com mucilagem em gua
natural, o trao adequado foi de 1:0,40 (gesso:gua e mucilagem), inclusive
nas pastas com mucilagem obtida em segunda extrao (Tabela 11, p. 67 e
Tabela 16, p. 70). Nas pastas de gesso com mucilagem em gel, obtida a partir
do p do cacto Nopalea naturalmente seco, o trao adequado foi de 1:0,45
(gesso:gua e mucilagem) para 50% de substituio da gua de amassamento
pela mucilagem e trao de 1:0,50 (gesso:mucilagem) para 100% de
substituio da gua de amassamento pela mucilagem.
Nos cactos desidratados em estufa, foi verificada maior perda de
gua e, consequentemente, menor porcentagem de cacto seco/cacto verde, na
espcie Opuntia (Tabela 10, p. 65). A perda maior de gua ocorre em funo
da maior espessura deste cacto e maior quantidade de gua nele existente.
Cabe ressaltar que, para a desidratao de ambos os cactos em estufa, o
cacto Nopalea perde menos gua, resultando em maior porcentagem de cacto
seco/cacto verde, quase duas vezes mais, se comparada essa porcentagem
em relao ao cacto Opuntia (Tabela 10, p. 65).
Os CPs das pastas com p do cacto Nopalea, estufa, apresentaram
os melhores resultados no ensaio de absoro, menores taxas, na comparao
com os resultados daqueles de todas as pastas preparadas (Tabela 20, p. 74).
Os resultados das pastas com p do cacto Opuntia, estufa, no foram includos
nos resultados estatsticos em funo da moldagem de apenas um CP para
cada proporo (de 0,35% e de 1,0%, em relao massa de gesso) e fator
gua/gesso de 0,40. O CP de cada pasta apresentou reduzida taxa de
absoro, sendo necessria sua repetio para confirmao dos resultados
(Tabela 15, p. 69).
91
Os resultados do ensaio de absoro dos CPs das pastas com p do

cacto naturalmente seco foram os piores, se comparados com os resultados
dos CPs de todas as pastas preparadas com mucilagem em gel ou em p.
Nas pastas de gesso com p de cacto, tambm houve variao no
trao (Tabela 12, p. 67). Nas pastas de gesso com cacto em p obtido em
estufa, o trao adequado foi de 1:0,40 (gesso:gua). Nas pastas de gesso com
cacto em p naturalmente seco, espcie Nopalea, o trao adequado foi de
1:0,50 (gesso:gua) para a adio de 0,35% de p em relao massa de
gesso, e trao de 1:0,55 (gesso:gua) para a adio de 1,0% de p em relao
massa de gesso.
O trao 1:0,40 obtido nas pastas com mucilagem em gel (Opuntia e
Nopalea em gua natural) e nas pastas com cacto em p (Opuntia e Nopalea
em estufa) indicam que a adio dos cactos permitiu a diminuio de gua de
amassamento, funcionando como um plastificante, alm de retardar o tempo de
pega do gesso. Os resultados do ensaio de absoro, nos CPs destas pastas,
foram significativamente melhores (Tabela 20, p. 74), se comparado com os
resultados dos CPs de todas as pastas preparadas. Segundo Chandra et al.
(1998) so os polissacardeos presentes na mucilagem que aumentam sua
trabalhabilidade, possibilitando a reduo da gua de amassamento, alm de
retardar o endurecimento da mistura. No seria possvel moldar CPs de pasta
de gesso com trao 0,40 tendo em vista a rapidez com que o gesso endurece.
O aumento da proporo de mucilagem, em gel (50% para 100% de
substituio), e em p (0,35% para 1,0% em relao quantidade de gesso),
nas pastas de gesso, resultou em melhoria significativa do resultado de
absoro dos CPs, conforme descrito por Chandra et al. (1998) e TorresAcosta e Cano Barrita (2007). J nas pastas com mucilagem do cacto Nopalea
naturalmente seco, tanto em gel como em p, o que ocorreu foi o inverso
(Tabela 20, p. 74). A adio desta mucilagem e o aumento de sua proporo
nas pastas acarretaram o aumento do trao e, consequentemente, piora nos
resultados do ensaio de absoro. Segundo Senz (2006), o p do cacto
contm alm da mucilagem, fibras solveis e insolveis, o que poderia explicar
o aumento do trao das pastas. Entretanto, a mesma explicao no se aplica
ao p obtido pela desidratao em estufa, apesar de tambm conter casca e
92
fibras. Segundo Torres-Acosta e Cano Barrita (2007), a adio de cacto em p

diminui a trabalhabilidade, sendo necessrio o aumento da quantidade de gua
nas misturas, porm, verificou-se que essa quantidade de gua depende da
forma de desidratao do cacto para a obteno do p (natural ou em estufa),
e a explicao desta variao no foi ainda esclarecida.
Entre os cactos Opuntia ficus-indica e Nopalea cochenillifera foi
possvel realizar uma comparao entre os resultados de absoro dos CPs
das pastas com mucilagem em gel, obtidas pela extrao em gua quente e
em gua natural. Pode-se verificar que no houve diferena significativa entre
os resultados dos CPs das pastas de gesso com 50% e 100% de mucilagem,
em gua quente. Apenas os CPs das pastas de gesso com 100% de
mucilagem do cacto Nopalea, em gua natural, apresentaram resultados
significativamente melhores em suas taxas de absoro (Tabela 20, p. 74).
Foram tambm preparadas pasta de gesso controle, com trao de
1:0,60 (gesso:gua), pastas de gesso com impermeabilizante (10% e 50% de
substituio da gua de amassamento), com trao de 1:0,60 (gesso:gua e
impermeabilizante), e pasta de gesso com superplastificante, com trao de
1:0,50 (gesso:gua e superplastificante).
Os CPs da pasta controle apresentaram grande absoro de gua, e
somente foram superados pelos CPs da pasta de gesso com 10% de
impermeabilizante que apresentaram os piores resultados quando comparados
com as demais pastas preparadas. Os resultados dos CPs das pastas de
gesso com adio de 50% de impermeabilizante permitiram uma melhora
significativa no ensaio de absoro de gua, porm abaixo dos resultados dos
CPs de todas as pastas com mucilagem em gel e em p (Tabela 20, p. 74).
Portanto, o aumento da proporo de impermeabilizante diminuiu a absoro
de gua nos CPs, porm no foi mais eficaz que a adio de mucilagem em gel
e em p nas pastas de gesso.
A adio de superplastificante na pasta de gesso com trao de
1:0,50 (gesso:gua e superplastificante) no resultou em uma taxa de absoro
significativamente melhor, se comparada com os resultados dos CPs de outras
pastas de mesmo trao. A taxa de absoro nos CPs com superplastificante foi
inclusive maior que os resultados dos CPs da pasta com 50% de
93
impermeabilizante e trao de 1:0,60 (gesso:gua e impermeabilizante) e de

todas as pastas preparadas com mucilagem em gel e em p. O efeito benfico
da adio do superplastificante foi a reduo da quantidade de gua na mistura
e um maior tempo para sua manipulao, antes do tempo de pega do gesso.
Resumindo, a adio da mucilagem de cacto nas pastas de gesso
permitiu reduzir em mais da metade a absoro da gua nos CPs quando
comparada com a absoro dos CPs da pasta controle. Os CPs do gesso
acartonado apresentaram reduzida absoro de gua, porm no conhecida
a sua composio e por isso mesmo no foram includos nos resultados
estatsticos realizados. A combinao da mucilagem com outros materiais pode
vir a se tornar um material competitivo no mercado, com a vantagem de ser um
material orgnico e de baixo custo.
4.2 RESISTNCIA FLEXO DAS PASTAS
Os CPs moldados para o ensaio de absoro de gua foram os

mesmos utilizados para o ensaio de flexo, aps 90 dias de moldagem.
Conforme descrito anteriormente, p. 63, a resistncia obtida pode no significar
a mxima resistncia do CP, pois o mesmo j teria sido submerso em gua.
Os resultados estatsticos do ensaio de flexo indicaram que os CPs
das pastas com 50% e com 100% de mucilagem obtida na segunda extrao,
das pastas com 50% e com 100% de mucilagem em gel obtida em gua natural
(Opuntia) e da pasta com 50% de mucilagem em gel obtida em gua natural
(Nopalea), apresentaram significativamente os melhores resultados (Tabela 21,
p. 75). Os resultados dos CPs das pastas com mucilagem obtida em segunda
extrao, novamente confirmam a necessidade de aprimorar a extrao desta
mucilagem em gua natural.
A adio da mucilagem de cacto nas pastas de gesso permitiu
aumentar em quase 100% a resistncia flexo dos CPs quando comparada
com a resistncia flexo dos CPs da pasta controle.
94
No apresentaram diferena significativa os resultados dos CPs, no

ensaio de flexo, da pasta com 50% de impermeabilizante, da pasta com 100%
de mucilagem em gel obtida em gua natural (Nopalea), da pasta com 0,35%
de p do cacto Nopalea (estufa) e da pasta de gesso com superplastificante
(Tabela 21, p. 75).
Foi verificado em todos os CPs das pastas com mucilagem em gel
(gua quente ou natural) e das pastas com cacto em p (estufa ou
naturalmente seco) que, o aumento da proporo de mucilagem resultou em
uma piora significativa dos resultados no ensaio de flexo. O aumento da
quantidade de mucilagem no proporcionou aumento da resistncia flexo
nos CPs de pastas de gesso (Tabela 21, p. 75). Esse fato talvez explique os
resultados encontrados por Crdenas (1998), que incorporou em pastas de cal
comercial e de hidrxido de clcio grande quantidade de mucilagem liofilizada,
resultando em diminuio de sua resistncia.
Os CPs da pasta elaborada com 50% de mucilagem em gel obtida
em gua quente da espcie Opuntia, foram os nicos a apresentar diferena
significativa entre os resultados dos CPs das pastas com mucilagem do cacto
Nopalea, nos demais resultados, no houve diferena significativa entre os
resultados dos CPs das pastas com mucilagem em gel de ambos os cactos
(Tabela 21, p. 75).
No houve diferena significativa entre os resultados dos CPs das
pastas com 0,35% e com 1,0% de p de cacto Nopalea, estufa, da pasta com
0,35% de p de cacto Nopalea, naturalmente seco, e da pasta de gesso
controle (Tabela 21, p. 75).
Os resultados das pastas preparadas com p do cacto Opuntia,
estufa, no foram includos nos resultados estatsticos em funo da moldagem
de apenas um CP para cada proporo (de 0,35% e de 1,0%, em relao
massa de gesso) e fator gua/gesso de 0,40. O resultado do CP da pasta com
0,35% de cacto em p apresentou grande resistncia flexo, sendo
necessria sua repetio posterior para esta confirmao (Tabela 19, p. 72).
Os painis de gesso acartonado com espessura de 12,5 mm e, de
acordo com a norma NBR 14715/01 Chapas de Gesso Acartonado
95
Requisitos, devem suportar 4,40 MPa para cargas longitudinais e 1,68 MPa
para cargas transversais. Os CPs das pastas preparadas com 50% de
mucilagem em gel obtida na segunda extrao, das pastas com 50% e com
100% de mucilagem em gel obtida em gua natural do cacto Opuntia e da
pasta com 50% de mucilagem em gel obtida em gua natural do cacto
Nopalea, ou seja, os melhores resultados no ensaio de flexo (Tabela 19, p.
72), esto acima do limite exigido para resistncia flexo com cargas
longitudinais das placas de gesso acartonado (4,40 MPa). Cabe salientar que o
gesso acartonado RU Resistente Umidade, possui em seu revestimento
papel Kraft que lhe confere maior reforo e estabilidade e, os CPs deste
trabalho, que no possuem tal revestimento, so ainda assim mais resistentes.
No ensaio de flexo, foi verificada a deformao nos CPs do gesso
acartonado, no havendo a separao das partes aps ruptura, devido ao
papel Kraft (Figuras 52 e 53). Ao contrrio dos CPs das pastas de gesso,
preparados nesta dissertao, que sofreram ruptura total aps a carga mxima
de resistncia (Figuras 54 e 55).
Figura 52 Ensaio de flexo em corpo-de-prova do gesso acartonado e sua deformao.

Figura 53 Linha de fratura na parte posterior do corpo-de-prova do gesso acartonado.
Figuras 54 e 55 Corpo-de-prova da pasta OAQ 50 antes e aps ensaio de flexo.
96
Comparando os resultados dos ensaios de absoro e flexo

(Tabelas 20 e 21, p. 74 e 75), pode-se observar que a mucilagem adicionada
em pastas de gesso permite reduzir a absoro de gua e aumentar a
resistncia flexo dos CPs, em comparao com os resultados dos CPs da
pasta de gesso controle. O aumento da quantidade desta mucilagem nas
pastas de gesso favorece a diminuio da absoro de gua nos CPs, porm,
no favorece o aumento da resistncia flexo nos mesmos. Como exemplo,
pode-se citar os CPs da pasta de gesso com 1,0% de p do cacto Nopalea
(estufa), que apresentaram o melhor resultado no ensaio de absoro (Tabela
20, p. 74), enquanto que, no ensaio de flexo os CPs da mesma pasta
apresentaram resultado no significativo (Tabela 21, p. 75).
Os CPs das pastas com mucilagem em gel extrada em gua natural
de ambos os cacto (Opuntia e Nopalea), das pastas com mucilagem obtida na
segunda extrao (Nopalea), ambas com 50% e 100% de mucilagem em gel, e
da pasta de gesso com 0,35% de cacto Nopalea em p (estufa) foram os que
obtiveram os resultados mais significativos, nos ensaios de absoro e flexo
(Tabelas 20 e 21, p. 74 e 75).
4.3 ABSORO DE GUA DOS COMPSITOS
Em funo dos resultados obtidos na primeira etapa, foram

preparados compsitos de gesso, fibras vegetais e mucilagem em gel, extrada
em gua natural, e compsitos de gesso, fibras vegetais e cacto em p, obtido
pela desidratao em estufa, ambos do cacto Nopalea cochenillifera. Foram
tambm preparados compsitos de gesso controle e fibras vegetais, e
compsitos de gesso, fibras vegetais e adio de superplastificante.
Nas misturas realizadas com mucilagem em gel, foi encontrado para
os compsitos com fibras de bambu o trao adequado de 1:0,60 (gesso:gua e
mucilagem em gel), para os compsitos com fibras de sisal o trao adequado
de 1:0,55, e para os compsitos com fibras de coco o trao adequado de 1:0,65
(Tabela 24, p. 77).
97
Nas misturas realizadas com adio do cacto em p (estufa), foi

encontrado para os compsitos com fibras de bambu o trao adequado de
1:0,60 (gesso:gua), para os compsitos com fibras de sisal o trao adequado
de 1:0,55, e para os compsitos com fibras de coco, o trao adequado de
1:0,65 (Tabela 25, p. 79).
Foi encontrado para os compsitos de gesso controle e fibras de
bambu o trao adequado de 1:0,70 (gesso:gua), para os compsitos controle
com fibras de sisal o trao adequado de 1:0,50, e para os compsitos controle
com fibras de coco o trao adequado de 1:0,85 (Tabela 26, p. 79). Compsitos
de gesso controle com fibras de bambu ou de coco, com traos inferiores no
permitiram uma moldagem satisfatria dos CPs tendo em vista o rpido tempo
de pega do gesso (Figuras 56, 57 e 58). Os compsitos de gesso controle e
fibras de coco apresentaram segregao das fibras, devido grande relao
gua/gesso, conforme ilustrado anteriormente (Figura 46, p. 80).
Figura 56 Compsitos de gesso com fibras de bambu e trao 1:0,50 (gesso:gua).

Figura 57 Compsito de gesso com fibras de bambu e trao 1:0,60.
Figura 58 Compsito de gesso com fibras de bambu e trao adequado de 1:0,70.
Para os compsitos de gesso, superplastificante e fibras de bambu

foi encontrado o trao adequado de 1:0,45 (gesso:gua e superplastificante),
nos compsitos com fibras de sisal o trao adequado de 1:0,40, e nos
compsitos com fibras de coco o trao adequado de 1:0,50 (Tabela 26, p. 79).
O superplastificante possibilitou uma grande reduo da quantidade de gua
nas misturas, evitando a segregao das fibras nas pastas e permitindo, ainda,
a moldagem dos corpos-de-prova antes do incio do tempo de pega do gesso.
98
Desta forma, foi observado que, dentre as trs fibras pesquisadas, a

fibra de sisal a fibra que absorve menos gua da mistura, seguida pela fibra
de bambu e por ltimo a fibra de coco, que mais absorve gua, ao contrrio do
que foi identificado por CEPED (1982) e Guimares (1982), onde a fibra de
coco apresentada como a fibra que apresentou menor ndice de absoro
nos compsitos, comparada s fibras de bambu e de sisal. Nesse sentido,
ensaios dessa natureza devem ser repetidos a fim de sanar essa divergncia.
Os CPs dos compsitos com adio de superplastificante e fibras de
bambu, de sisal e de coco, apresentaram os resultados mais significativos no
ensaio de absoro, ou seja, a menor taxa de absoro de gua (Tabelas 30,
31, 32 e 33, p. 84 e 85).
Na comparao entre os resultados do ensaio de absoro de todos
os CPs dos compsitos, os CPs do compsito de gesso controle com fibra de
sisal apresentaram resultados significativos devido ao reduzido trao da
mistura, superior apenas aos resultados dos CPs do compsito de sisal com
superplastificante (Tabelas 30 e 32, p. 84 e 85). Foi possvel a moldagem
destes CPs com trao reduzido tendo em vista a menor absoro da gua de
amassamento por esta fibra. J os CPs dos compsitos de gesso controle com
fibras de bambu e coco, apresentaram os piores resultados (Tabelas 30, 31 e
33, p.84 e 85).
Os CPs dos compsitos com fibras de bambu e de coco e
mucilagem em gel ou em p, apresentaram resultados intermedirios, quando
comparados com os resultados dos demais CPs (Tabelas 31 e 33, p. 84 e 85).
Os resultados dos CPs dos compsitos com fibras de sisal e mucilagem em gel
ou em p no apresentaram melhoria significativa em relao aos resultados
dos CPs do compsito de gesso controle (Tabela 31, p. 85).
99
4.4 RESISTNCIA FLEXO DOS COMPSITOS
Os CPs dos compsitos com adio de superplastificante e fibras de

bambu, de sisal e de coco, apresentaram os resultados mais significativos no
ensaio de flexo, ou seja, a maior Resistncia Flexo (Tabelas 34, 35, 36 e
37, p. 87 e 88). Estes resultados se devem em funo do menor trao,
favorecido pela ao do superplastificante.
Os CPs dos compsitos de fibras de bambu com 50% e com 100%
de mucilagem obtida em gua natural da espcie Nopalea e os CPs do
compsito de gesso controle com fibras de sisal obtiveram resultados
significativamente
semelhantes
aos
dos
CPs
dos
compsitos
com
superplastificantes e fibras vegetais (Tabelas 35 e 36, p. 87 e 88).

Foi verificada melhoria significativa, comparado ao compsito
controle, os resultados dos CPs dos compsitos de fibras de bambu com
mucilagem em gel (50% e 100%), dos CPs dos compsitos de fibras de coco
com mucilagem em gel (50% e 100%) e dos CPs dos compsitos de fibras de
coco com 0,35% de cacto em p (Tabelas 35 e 37, p. 87 e 88). Porm, no foi
verificada melhoria significativa nos resultados dos CPs dos compsitos de
fibras de sisal mucilagem em gel ou em p (Tabela 36, p. 88).
Nos CPs dos compsitos com fibras de bambu, compsitos com
fibras de sisal e compsitos com fibras de coco, foi verificado, no ensaio de
flexo, que aps a carga de ruptura, apenas era visvel uma fissura, sem que
as duas partes do CP se desprendessem uma da outra (Figuras 59 e 60,
p.101). Foi necessrio usar fora muscular para que a fissura nos CPs
aumentassem (Figuras 61 e 62, p. 101) ou para que os CPs quebrassem
totalmente, separando-se em duas partes (Figura 63, p. 101).
100
Figura 59 Fissura em corpo-de-prova de compsito com fibras de bambu, aps ensaio.

Figura 60 Corpo-de-prova de compsito com fibras de bambu quebrado por fora muscular.
Figura 61 Corpo-de-prova de compsito com fibras de sisal, aumento da trinca por fora
muscular, aps ensaio.
Figura 62 Corpo-de-prova de compsito com fibra de coco, aps ensaio de flexo, a fissura
foi aumentada por fora muscular.
Figura 63 Corpo-de-prova de compsito com fibras de sisal, quebrada em duas partes, por
fora muscular.
101
5 - CONCLUSES
No trabalho realizado, pode-se constatar a importncia das fibras

vegetais, da mucilagem de cacto e do gesso para a elaborao de materiais de
construo alternativos. O estudo desses materiais visa a preservao do meio
ambiente, a reduo do impacto gerado pelo setor da construo civil no
consumo de matria-prima e na gerao de resduos, alm de possibilitar a
reduo do custo, favorecendo habitaes de interesse social.
A mucilagem existente nos cactos Opuntia ficus-indica e Nopalea
cochenillifera aumentou a resistncia das pastas de gesso em funo de suas
propriedades aditivas (impermeabilidade e aumento da resistncia mecnica).
A forma de extrao da mucilagem, em gel ou em p, e, posteriormente sua
adio em pastas de gesso, influiu nos resultados.
A adio da mucilagem em p, obtido atravs da desidratao dos
cactos em estufa, e tambm a adio da mucilagem em gel, extrada em gua
natural, nas pastas de gesso propiciou aos CPs preparados, os resultados mais
significativos no ensaio de absoro. O aumento da quantidade de mucilagem
nas pastas de gesso favoreceu a diminuio da taxa de absoro de gua nos
CPs moldados.
A adio da mucilagem em gel, extrada em gua natural, e a adio
de 0,35% de mucilagem em p, obtida pela desidratao dos cactos em estufa,
nas pastas de gesso propiciou aos CPs preparados, melhorias significativas na
resistncia flexo. O aumento da quantidade de mucilagem nas pastas de
gesso no favoreceu o aumento da resistncia nos CPs, pelo contrrio,
resultou na diminuio desta resistncia.
Ainda esto presentes nos cactos coados, aps dois dias de
repouso para a primeira extrao de mucilagem em gua natural, substncias
aditivas. Os resultados dos CPs das pastas com mucilagem, obtida em
segunda extrao, apresentou resultados, no ensaio de absoro, significativos
e, no ensaio de flexo, apresentou os mais significativos resultados.
102
mucilagem
contida
nos
cactos
possui
propriedades
impermeabilizantes, visto que todos os CPs das pastas com mucilagem em gel
e em p apresentaram as menores taxas de absoro em relao aos
resultados dos CPs das pastas de gesso controle e das pastas de gesso com
adio de impermeabilizante ou superplastificante. A mucilagem, dependendo
de sua forma de adio em pastas de gesso, tambm funciona como um
aditivo, aumentando a resistncia flexo dos CPs preparados.
Na comparao entre os cactos Opuntia ficus-indica e Nopalea
cochenillifera, no houve diferena significativa nos resultados do ensaio de
absoro de gua dos CPs das pastas com 50% e com 100% de mucilagem
em gel, extrada em gua quente e dos CPs das pastas com 50% de
mucilagem em gel, extrada em gua natural. Nos resultados dos CPs das
pastas com 100% de mucilagem do cacto Nopalea em gel, extrada em gua
natural, houve diferena significativa nos resultados. Com base nos resultados,
o cacto Nopalea possui propriedades impermeabilizantes tal qual o cacto
Opuntia.
Na comparao entre os cactos Opuntia ficus-indica e Nopalea
cochenillifera, no houve diferena significativa nos resultados do ensaio de
flexo dos CPs das pastas com 50% e com 100% de mucilagem em gel,
extrada em gua natural e dos CPs das pastas com 100% de mucilagem em
gel, extrada em gua quente. Nos resultados dos CPs das pastas com 50% de
mucilagem do cacto Opuntia em gel, extrada em gua quente, houve diferena
significativa nos resultados. Acrescenta-se ainda que, os CPs das pastas com
mucilagem do cacto Nopalea em gel, obtida em segunda extrao,
apresentaram os melhores resultados de todos os CPs moldados. Sendo
assim, o cacto Nopalea possui propriedades aditivas tal qual o cacto Opuntia.
As menores taxas de absoro ou as maiores resistncias flexo
nas pastas de gesso dependem da quantidade e da forma de extrao do gel
ou da desidratao do cacto.
Algumas modificaes na pasta de gesso com a adio de
mucilagem de cacto foram verificadas. Dentre estas modificaes, esto a
possibilidade de reduo da quantidade de gua da pasta e o aumento do
tempo de pega do gesso. Foi possvel elaborar uma pasta consistente, desde a
103
mistura dos materiais com a adio de mucilagem de cacto. Nas pastas de

gesso, sem aditivos, o que geralmente ocorre a mistura do gesso com uma
proporo maior de gua, para que, aps alguns minutos a pasta rala comece
a iniciar o tempo de pega e se torne uma pasta com consistncia adequada
para sua aplicao. Com a adio de mucilagem, a pasta consistente foi obtida
no incio da mistura dos materiais, favorecido com um tempo de pega maior. O
maior tempo de pega para a utilizao de pastas de gesso permite a reduo
da perda deste material, visto que o maior problema na gerao de resduos de
gesso ocorre pelo rpido endurecimento da pasta.
Nos ensaios de absoro e de flexo, os CPs dos compsitos de
gesso, fibras vegetais e superplastificante foram aqueles que obtiveram os
melhores resultados, em todas as fibras pesquisadas (fibras de bambu, de sisal
e de coco). A eficcia do superplastificante foi devida expressiva reduo da
gua de amassamento nos compsitos e um maior tempo de pega da mistura.
Os resultados dos CPs dos compsitos de gesso, fibras de bambu e
de coco, e mucilagem, obtiveram resultados no ensaio de absoro e de flexo
significativamente melhores apenas em relao aos resultados dos CPs dos
compsitos de gesso controle, com as mesmas fibras.
104
6 - RECOMENDAES
O objetivo do trabalho foi contribuir para o desenvolvimento de

tecnologias
construtivas
utilizando
matria-prima
de
reduzido
impacto
ambiental. A mucilagem de ambos os cactos possui propriedades aditivas

(impermeabilidade e aumento da resistncia mecnica) e os resultados
encontrados com a adio destas mucilagens em pastas de gesso foram
bastante
interessantes,
sendo
necessrias
novas
pesquisas
para
esclarecimentos das dvidas aqui levantadas.

Recomenda-se a medio do tempo de pega das pastas de gesso
com e sem mucilagem comparando-os entre si. Foi verificado um aumento do
tempo de pega do gesso nas misturas com mucilagem apenas empiricamente.
Segundo a bibliografia consultada, no perodo quente e seco, h
maior produo de mucilagem nos cactos. Recomenda-se a comparao desta
mucilagem atravs da colheita dos cactos em perodos diversos, chuvoso,
seco, frio e quente, para verificar se existe variao na produo e na
concentrao desta mucilagem.
Recomenda-se verificar com apuro em pesquisas futuras, a variao
da quantidade de gua necessria nas pastas com cacto em p, visto que,
houve a necessidade de maior quantidade de gua nas pastas contendo cacto
em p, naturalmente seco, e houve a possibilidade da reduo desta
quantidade nas pastas contendo cacto em p, desidratado em estufa.
Recomenda-se um aprofundamento da composio qumica dos
cactos e seus efeitos no aumento ou diminuio da taxa de absoro de gua e
da resistncia nas pastas.
Recomenda-se verificar atravs dos ensaios de absoro acstica e
condutibilidade trmica, CPs das pastas e compsitos com mucilagem. E, por
fim, recomenda-se o estudo de compsitos com fibras vegetais tratadas,
conforme verificado na bibliografia a cerca destas fibras, juntamente com a
adio de mucilagem de cacto.
105
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CONFERNCIA BRASILEIRA DE MATERIAIS E TECNOLOGIAS
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Anais...
110
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Vertical Interna com o uso de Placas de Gesso Acartonado. In:
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111
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pnsb/lixo_coletado/defaultlixo.shtm>. Acesso em: 15 julho 2008;
SINDUSGESSO Sindicato da Indstria do Gesso do Estado de Pernambuco.
Plo Gesseiro. Disponvel em <http://www.sindusgesso.org.br>.
Acesso em: 22 maro 2009;
TORRES-ACOSTA, A. A. Nopal. [mensagem pessoal]. Mensagem recebida por
<anacristvm@uol.com.br> em 12 outubro 2007.
113
ANEXOS
NBR 12127/91
Gesso para construo Determinao das propriedades

fsicas do p.
NBR 12128/91

fsicas da pasta.
NBR 12129/91

mecnicas.
NBR 12130/91
Gesso para construo Determinao da gua livre e de

cristalizao e teores de xido de clcio e anidrido
sulfrico.
NBR 12775/92
Placas lisas de gesso para forro - Determinao das

dimenses e propriedades fsicas.
NBR 13207/94
Gesso para construo Especificaes.
NBR 13867/97
Revestimento interno de paredes e tetos com pastas de

gesso Materiais, preparo, aplicao e acabamento.
NBR 14715/01
Chapas de gesso acartonado - Requisitos.
NBR 14716/01
Chapas
de
gesso
acartonado
Verificao
das
Determinao
das
caractersticas geomtricas.
NBR 14717/01
Chapas
de
gesso
acartonado
caractersticas fsicas.
NBR 15116/04
Agregados Reciclados de Resduos Slidos da Construo

Civil Utilizao em pavimentao e preparo de concreto
sem funo estrutural.
NBR 10004/04
Resduos Slidos Classificao.
114
ANEXO A
Peso dos CPs das pastas de gesso com mucilagem (gel), das pastas com p de cacto, da
pasta controle, da pasta com impermeabilizante e CP do gesso acartonado, com 8 e 14 dias de
moldagem, antes e aps ensaio de absoro, porcentagem de absoro e mdia da absoro.
Tipos
OAQ 50
am/g 0,5
OAQ 50 (*)
am/g 0,45
OAQ 100
am/g 0,45
NAQ 50
am/g 0,45
NAQ 100
am/g 0,45
OAF 50
am/g 0,4
OAN 100
am/g 0,4
NAN 50
am/g 0,4
NAN 100
am/g 0,4
NPNAN 50
am/g 0,45
NPNAN 100
am/g 0,5
OP 0,35
a/g 0,6
OP 0,35 (*)
a/g 0,4
OP 1,0
a/g 0,5
OP 1,0 (*)
a/g 0,4
NP 0,35
a/g 0,4
NP 1,0
a/g 0,4
NPN 0,35
a/g 0,5
NPN 1,0
a/g 0,55
GC
a/g 0,6
GI 10
a/g 0,6 (*)
Gesso
Acartonado
RU
Peso placas
c/ 8 dias (g)
1 1.843
2 1.838
3 1.868
1 1.995
2 2.023
1 1.890
2 1.996
3 1.938
1 1.937
2 1.960
3 1.984
1 2.033
2 1.989
3 2.019
1 2.169
2 2.131
3 2.121
1 2.152
2 2.134
3 2.140
1 2.196
2 2.083
3 2.066
1 2.170
2 2.210
3 2.194
1 2.006
2 2.025
3 1.987
1 1.922
2 1.969
3 1.923
1 1.728
2 1.741
3 1.791
1 2.170
Peso placas
c/ 14 dias (g)
1 1.844
2 1.838
3 1.869
1 1.997
2 2.025
1 1.890
2 1.996
3 1.938
1 1.937
2 1.960
3 1.984
1 2.035
2 1.990
3 2.019
1 2.171
2 2.133
3 2.123
1 2.154
2 2.138
3 2.143
1 2.199
2 2.086
3 2.069
1 2.172
2 2.213
3 2.197
1 2.007
2 2.026
3 1.989
1 1.923
2 1.971
3 1.925
1 1.730
2 1.742
3 1.793
1 2.172
Placas aps
absoro (g)
1 2.211
2 2.209
3 2.219
1 2.335
2 2.376
1 2.221
2 2.338
3 2.263
1 2.284
2 2.304
3 2.323
1 2.376
2 2.320
3 2.355
1 2.480
2 2.439
3 2.429
1 2.452
2 2.428
3 2.441
1 2.513
2 2.376
3 2.356
1 2.459
2 2.501
3 2.487
1 2.312
2 2.328
3 2.286
1 2.235
2 2.287
3 2.238
1 2.106**
2 2.125
3 2.188
1 2.461
Absoro
(%)
1 19,90
2 20,18
3 18,73
1 16,92
2 17,33
1 17,51
2 17,13
3 16,77
1 17,91
2 17,55
3 17,09
1 16,76
2 16,58
3 16,64
1 14,23
2 14,35
3 14,41
1 13,83
2 13,56
3 13,91
1 14,28
2 13,90
3 13,87
1 13,21
2 13,01
3 13,20
1 15,20
2 14,91
3 14,93
1 16,22
2 16,03
3 16,26
1 21,73
2 21,99
3 22,03
1 13,31
1 1.988
2 1.912
3 1.971
1 2.056
1 1.993
2 1.915
3 1.972
1 2.057
1 2.347
2 2.242
3 2.302
1 2.306
1 17,76
2 17,08
3 16,73
1 12,10
1 2.193
2 2.164
3 2.148
1 2.084
2 2.118
3 2.163
1 1.916
2 1.904
3 1.885
1 1.798
2 1.758
3 1.760
1 1.644
2 1.644
3 1.656
1 1.686
2 1.697
3 1.704
1 2.197
2 2.168
3 2.152
1 2.088
2 2.122
3 2.167
1 1.917
2 1.906
3 1.887
1 1.800
2 1.759
3 1.761
1 1.644
2 1.644
3 1.657
1 1.686
2 1.697
3 1.705
1 730
2 737
3 - 741
1 2.498
2 2.458
3 2.441
1 2.354
2 2.390
3 2.436
1 2.305
2 2.283
3 2.259
1 2.174
2 2.118
3 2.126
1 2.099
2 2.099
3 2.114
1 2.164
2 2.178
3 2.205
1 762
2 768
3 - 774
1 13,70
2 13,38
3 13,43
1 12,74
2 12,63
3 12,41
1 20,24
2 19,78
3 19,71
1 20,78
2 20,41
3 20,73
1 27,68
2 27,68
3 27,58
1 28,35
2 28,34
3 29,32
1 4,38
2 4,21
3 4,45
---
Mdia da
Absoro (%)
19,60
17,13
17,14
17,52
16,66
14,33
13,77
14,02
13,14
15,01
16,17
21,92
13,31
17,19
12,10
13,50
12,59
19,91
20,64
27,64
28,67
4,35
115

(*) - Reduo do fator am/g em virtude do excesso de gua apresentado nas placas. Foi possvel moldar
com a mucilagem restante apenas dois corpos-de-prova.
** - Placa quebrada no transporte, mesmo assim, foi realizado o ensaio de absoro.
(*) - Reduo de a/g em virtude do excesso de gua apresentado nas placas. Foi possvel moldar com o
p restante apenas uma placa com 0,35% e uma placa com 1,0%.
OP Opuntia em P (estufa). NP Nopalea em P (estufa). NPN Nopalea em P Natural. 0,35 0,35%
de p de cacto em relao massa de gesso.
RU Placa de gesso acartonado RU Resistente Umidade.
116
ANEXO B
Peso dos CPs da pasta de gesso com 50% de impermeabilizante, da pasta com
superplastificante e das pastas com mucilagem (gel), segunda extrao, com 8, 14 (antes e
aps ensaio de absoro), e 90 dias de moldagem, taxa de absoro e absoro mdia.
Tipos
GI 50
a/g 0,60
GP
a/g 0,50
NAN2 50
am/g 040
NAN2 100
am/g 040
Peso placas
c/ 8 dias (g)
1 2.081
2 2.155
3 2.054
1 2.283
2 2.343
3 2.277
1 2.170
2 2.135
3 2.150
1 2.217
2 2.295
3 2.172
Peso placas
c/ 14 dias (g)
1 1.922
2 1.998
3 1.865
1 2.102
2 2.143
3 2.076
1 2.165
2 2.132
3 2.141
1 2.200
2 2.270
3 2.162
Peso placas
c/ 90 dias (g)
1 1.771
2 1.850
3 1.731
1 1.972
2 2.035
3 1.981
1 2.156
2 2.121
3 2.132
1 2.191
2 2.260
3 2.152
Placas aps
absoro (g)
1 2.129
2 2.240
3 2.094
1 2.429
2 2.517
3 2.442
1 2.480
2 2.446
3 2.458
1 2.514
2 2.589
3 2.468
Absoro
(%)
1 20,21
2 21,08
3 20,97
1 23,17
2 23,69
3 23,27
1 15,03
2 15,32
3 15,29
1 14,74
2 14,56
3 14,68
Mdia da
Absoro (%)
20,75
23,38
15,21
14,66

GI 50 Gesso com 50% da gua de amassamento de impermeabilizante.
GP Gesso superplastificante.
NAN2 50 - Nopalea em gua Natural, segunda extrao, com 50% de substituio da gua de
amassamento pela mucilagem.
NAN2 100 - Nopalea em gua Natural, segunda extrao, com 100% de substituio da gua de
amassamento pela mucilagem.
117
ANEXO C
Resistncia Flexo dos CPs das pastas de gesso com mucilagem (gel), carga de ruptura e
resistncia mdia.
Tipo
Fator
(am/g)
OAQ 50
0,45
OAQ 100
0,45
NAQ 50
0,45
NAQ 100
0,45
OAN 50
0,40
OAN 100
0,40
NAN 50
0,40
NAN 100
0,40
NPNAN 50
0,45
NPNAN 100
0,50
NAN2 50
0,40
NAN2 100
0,40
Carga de
Ruptura
(N)
1 556,15
2 716,29
1 322,08
2 - Nm
3 397,20
1 331,96
2 313,66
3 Nm
1 303,16
2 Nm
3 413,98
1 950,31
2 805,93
3 472,22
1 857,11
2 835,59
3 718,32
1 804,75
2 753,74
3 868,63
1 651,90
2 715,44
3 633,60
1 372,13
2 415,68
3 448,21
1 354,50
2 309,94
3 335,18
1 891,00
2 765,94
3 876,94
1 839,32
2 689,35
3 803,73
Resistncia
Flexo
(MPa)
1 3,09
2 3,97
1 1,79
2 Nm
3 2,20
1 1,84
2 1,74
3 Nm
1 1,68
2 Nm
3 2,30
1 5,27
2 4,47
3 4,12
1 4,76
2 4,64
3 3,99
1 4,47
2 4,18
3 4,82
1 3,62
2 3,97
3 3,52
1 2,06
2 2,31
3 2,49
1 1,97
2 1,72
3 1,86
1 4,94
2 4,25
3 4,87
1 4,66
2 3,83
3 4,46
Resistncia
Flexo Mdia
(MPa)
3,53
2,00
1,79
1,99
4,62
4,46
4,49
3,70
2,29
1,85
4,69
4,31

OAQ Opuntia em gua Quente.
NAQ Nopalea em gua Quente.
OAN - Opuntia em gua Natural.
NAN Nopalea em gua Natural.
NAN2 - Nopalea em gua Natural, (2 extrao).
Nm Carga no medida devida a problemas ocorridos no transporte da placa.
118
ANEXO D
Resistncia Flexo dos CPs das pastas de gesso com cacto em p, da pasta de gesso
controle, das pastas de gesso com adio de impermeabilizante e da pasta de gesso com
superplastificante e dos CPs do gesso acartonado, carga de ruptura e resistncia mdia.
Tipo
Fator
(a/g)
OP 0,35
OP 1,0
NP 0,35
0,40
0,40
0,40
NP 1,0
0,40
NPN 0,35
0,50
NPN 1,0
0,55
GC
0,60
GI 50
0,60
GP
0,50
RU*
RU**
Nd
Nd
Carga de
Ruptura
(N)
1 845,08
1 494,98
1 708,33
2 649,86
3 622,41
1 406,02
2 408,22
3 417,37
1 534,97
2 540,90
3 Nm
1 230,12
2 236,56
3 186,57
1 437,70
2 394,15
3 446,86
1 583,61
2 723,24
3 709,85
1 610,72
2 732,39
3 636,82
1 276,72
1 618,35
Resistncia
Flexo
(MPa)
1 4,69
1 2,75
1 3,93
2 3,61
3 3,45
1 2,25
2 2,27
3 2,32
1 2,97
2 3,00
3 Nm
1 1,28
2 1,31
3 1,03
1 2,43
2 2,19
3 2,48
1 3,24
2 4,01
3 3,94
1 3,39
2 4,06
3 3,53
2,21
4,95
Resistncia
Flexo Mdia
(MPa)
4,69
2,75
3,66
2,28
2,98
1,21
2,37
3,73
3,66
2,21
4,95

OP Opuntia em P (estufa).
NP Nopalea em P (estufa).
NPN Nopalea em P Natural.
GC Gesso controle.
GI 50 Gesso com 50% de impermeabilizante.
GP Gesso superplastificante.
RU Placa de gesso acartonado Resistente Umidade. * resistncias transversal e ** longitudinal.
Nm Carga no medida devida a problemas ocorridos no transporte da placa.
Nd No divulgado
119
ANEXO E
Peso dos CPs dos compsitos de gesso com mucilagem (gel) e fibras e dos compsitos de
gesso com p de cacto e fibras, com 8, 14 (antes e aps ensaio de absoro), e 90 dias de
moldagem, taxa de absoro e absoro mdia.
Tipos
NAN 50 B
am/g 0,60
NAN 50 S
am/g 0,60
NAN 50 S (*)
am/g 0,55
NAN 50 C
am/g 0,60
NAN 50 C (*)
am/g 0,65
NAN 100 B
am/g 0,60
NAN 100 S
am/g 0,60
NAN 100 S
(*)
am/g 0,55
NAN 100 C
am/g 0,70
NAN 100 C
(*)
am/g 0,65
NP 0,35 B
a/g 0,60
NP 0,35 S
a/g 0,55
NP 0,35 C
a/g 0,65
NP 1,0 B
a/g 0,55
NP 1,0 B (*)
a/g 0,60
NP 1,0 S
a/g 0,55
NP 1,0 C
a/g 0,65
Peso placas
c/ 8 dias (g)
1 2.116
2 1.947
3 1.981
1 2.137
2 1.994
3 1.931
1 1.789
2 1.702
3 1.763
1 2.022
2 2.016
3 2.158
1 1.522
2 1.514
3 1.560
1 2.172
2 2.113
3 2.022
1 2.108
2 2.075
3 1.986
1 1.682
2 1.665
3 1.657
1 1.987
2 1.949
3 1.869
1 1.603
2 1.551
3 1.523
1 2.029
2 1.969
3 1.910
1 1.997
2 1.972
3 1.855
1 1.917
2 1.952
3 1.927
1 2.098
2 1.997
3 2.078
1 2.054
2 1.903
3 1.939
1 2.077
2 1.973
3 1.958
1 1.890
2 1.945
3 1.751**
Peso placas
c/ 14 dias (g)
1 1.984
2 1.811
3 1.843
1 1.982
2 1.859
3 1.796
1 1.790
2 1.704
3 1.765
1 1.858
2 1.893
3 2.020
1 1.523
2 1.515
3 1.561
1 2.006
2 1.986
3 1.903
1 1.962
2 1.928
3 1.850
1 1.683
2 1.666
3 1.659
1 1.668
2 1.691
3 1.684
1 1.605
2 1.552
3 1.525
1 1.819
2 1.805
3 1.757
1 1.858
2 1.841
3 1.707
1 1.716
2 1.758
3 1.718
1 1.933
2 1.878
3 1.949
1 1.870
2 1.712
3 1.715
1 1.888
2 1.820
3 1.798
1 1.653
2 1.747
3 1.565
Peso placas
c/ 90 dias (g)
1 1.732
2 1.601
3 1.666
1 1.768
2 1.691
3 1.639
1 1.777
2 1.691
3 1.752
1 1.687
2 1.712
3 1.795
1 1.513
2 1.505
3 1.550
1 1.779
2 1.784
3 1.705
1 1.761
2 1.749
3 1.687
1 1.670
2 1.654
3 1.646
1 1.593
2 1.512
3 1.512
1 1.595
2 1.543
3 1.515
1 1.739
2 1675
3 1.663
1 1.791
2 1.790
3 1.660
1 1.617
2 1.627
3 1.596
1 1.819
2 1.738
3 1.827
1 1.764
2 1.626
3 1.683
1 1.788
2 1.714
3 1.694
1 1.608
2 1.648
3 1.476
Placas aps
absoro (g)
1 2.244
2 2.075
3 2.162
1 2.273
2 2.166
3 2.105
1 2.236
2 2.134
3 2.208
1 2.176
2 2.207
3 2.318
1 2.025
2 2.009
3 2.077
1 2.297
2 2.301
3 2.199
1 2.248
2 2.236
3 2.155
1 2.087
2 2.064
3 2.052
1 2.161
2 2.056
3 2.055
1 2.102
2 2.027
3 1.990
1 2.219
2 2.152
3 2.133
1 2.220
2 2.229
3 2.071
1 2.136
2 2.156
3 2.112
1 2.285
2 2.186
3 2.296
1 2.272
2 2.104
3 2.175
1 2.218
2 2.124
3 2.104
1 2.069
2 2.105
3 1.939
Absoro
(%)
1 29,56
2 29,61
3 29,77
1 28,56
2 28,09
3 28,43
1 25,83
2 26,20
3 26,03
1 28,99
2 28,91
3 29,14
1 33,84
2 33,49
3 34,00
1 29,12
2 28,98
3 28,97
1 27,65
2 27,84
3 27,74
1 24,97
2 24,79
3 24,67
1 35,66
2 35,98
3 35,91
1 31,79
2 31,37
3 31,35
1 27,60
2 28,48
3 28,26
1 23,95
2 24,52
3 24,76
1 32,10
2 32,51
3 32,33
1 25,62
2 25,78
3 25,67
1 28,80
2 29,40
3 29,23
1 24,05
2 23,92
3 24,20
1 28,67
2 27,73
3 31,37
Mdia da
Absoro (%)
29,65
28,36
26,02
29,01
33,78
29,02
27,75
24,81
35,85
31,50
28,11
24,41
32,31
25,69
29,14
24,06
29,26
am/g quantidade de gua e mucilagem sobre o peso do gesso. a/g quantidade de gua sobre o peso do gesso.
(*) Reduo do fator am/g obtendo, ainda, uma mistura homognea e de fcil manipulao.
(*) Aumento do fator para melhor manipulao do compsito.
NAN Nopalea em gua Natural. NP Nopalea em P (estufa).
50 50% de substituio da gua de amassamento pela mucilagem. 100 100% de substituio da gua de
amassamento pela mucilagem. B Fibra de Bambu. S Fibra de Sisal. C Fibra de Coco.
0,35 0,35% de p de cacto em relao massa de gesso. 1,0 1,0% de p de cacto em relao massa de gesso.
** - Placa rachada na desmoldagem, porm mesmo assim, foi realizado o ensaio de absoro.
120
ANEXO F
Peso dos CPs dos compsitos de gesso controle com fibras e dos compsitos de gesso com
superplastificante e fibras; com 8, 14 (antes e aps ensaio de absoro), e 90 dias de
moldagem, taxa de absoro e absoro mdia.
Tipos
GB
a/g 0,50
GB (*)
a/g 0,60
GB (*)
a/g 0,70
GS
a/g 0,50
GCc (*) Obs
a/g 0,75
GCc (*)
a/g 0,85
GPB
a/g 0,60 (*)
GPB (*)
a/g 0,45 (*)
GPS
a/g 0,50 (*)
GPS (*)
a/g 0,40 (*)
GPC
a/g 0,60 (*)
GPC (*)
a/g 0,50 (*)
Peso placas
c/ 8 dias (g)
1 1.952
2 2.252
3 1.984
1 1.875
2 1.929
3 1.950
1 1.908
2 1.639
3 1.761
1 2.206
2 2.066
3 1.995
1 1.678
2 1.700
1 1.429
2 1.338
3 1.222*
1 1.883
2 1.759
3 1.819
1 1.880
2 1.840
3 1.748
1 1.828
2 1.900
3 1.914
1 2.089
2 1.995
3 1.663
1 1.690
2 1.779
3 1.747
1 1.922
2 1.880
3 1.794
Peso placas
c/ 14 dias (g)
1 1.802
2 2.129
3 1.896
1 1.749
2 1.756
3 1.777
1 1.688
2 1.514
3 1.561
1 2.064
2 1.908
3 1.880
1 1.508
2 1.472
1 1.429
2 1.338
3 1.223
1 1.727
2 1.634
3 1.672
1 1.881
2 1.842
3 1.750
1 1.799
2 1.848
3 1.865
1 2.091
2 1.896
3 1.663
1 1.579
2 1.641
3 1.656
1 1.919
2 1.869
3 1.792
Peso placas
c/ 90 dias (g)
1 1.700
2 1.960
3 1.782
1 1.734
2 1.734
3 1.749
1 1.664
2 1.501
3 1.547
1 1.959
2 1.848
3 1.792
1 1.493
2 1.456
1 1.416
2 1.326
3 1.212
1 1.695
2 1.613
3 1.654
1 1.867
2 1.827
3 1.736
1 1.787
2 1.835
3 1.853
1 2.075
2 1.882
3 1.650
1 1.566
2 1.629
3 1.645
1 1.908
2 1.858
3 1.782
Placas aps
absoro (g)
1 2.143
2 2.475
3 2.264
1 2.236
2 2.240
3 2.264
1 2.252
2 2.036
3 2.105
1 2.402
2 2.272
3 2.198
1 2.090
2 2.055
1 2.065
2 1.979
3 1.839
1 2.184
2 2.084
3 2.136
1 2.255
2 2.208
3 2.098
1 2.162
2 2.222
3 2.232
1 2.404
2 2.183
3 1.913
1 2.036
2 2.127
3 2.122
1 2.346
2 2.292
3 2.196
Absoro
(%)
1 26,06
2 26,27
3 27,05
1 28,95
2 29,18
3 29,44
1 35,34
2 35,64
3 36,07
1 22,61
2 22,94
3 22,66
1 39,99
2 41,14
1 45,83
2 49,25
3 51,73
1 28,85
2 29,20
3 29,14
1 20,78
2 20,85
3 20,85
1 20,98
2 21,09
3 20,45
1 15,85
2 15,99
3 15,94
1 30,01
2 30,57
3 29,00
1 22,96
2 23,36
3 23,23
Mdia da
Absoro (%)
26,46
29,19
35,68
22,74
40,56
48,94
29,06
20,83
20,84
15,93
29,86
23,18

(*) Reduo do fator a/g em virtude do excesso de gua apresentado nas placas.
(*) Aumento do fator a/g para melhor homogeneizao e manipulao do compsito para moldagem de
trs corpos-de-prova.
(*) Quantidade de gua e plastificante, somados, em relao ao gesso
Obs - No foi possvel moldar os corpos-de-prova devido ao reduzido tempo de pega da mistura.
Obs - Foi possvel moldar apenas dois corpos-de-prova, devido ao reduzido tempo de pega da mistura.
GPB Gesso, superplastificante e bambu. GPS Gesso, superplastificante e sisal.
121
ANEXO G
Resistncia Flexo dos CPs dos compsitos de gesso, fibras vegetais (fibras de bambu, de
sisal e de coco) e mucilagem em gel ou em p, dos compsitos controles e dos compsitos
com superplastificante, carga de ruptura e resistncia mdia.
Tipo
NAN 50 B
Fator
(am/g)
0,60
NAN 50 S
0,55
NAN 50 C
0,65
NAN 100 B
0,60
NAN 100 S
0,55
NAN 100 C
0,65
Tipo
NP 0,35 B
Fator
(a/g)
0,60
NP 0,35 S
0,55
NP 0,35 C
0,65
NP 1,0 B
0,60
NP 1,0 S
0,55
NP 1,0 C
0,65
GB
0,70
GS
0,50
GCc
0,85
GPB
0,45
GPS
0,40
GPC
0,50
Carga de
Ruptura (N)
1 493,63
2 454,14
3 458,38
1 400,42
2 320,10
3 395,00
1 253,68
2 285,36
3 360,26
1 512,94
2 497,18
3 429,74
1 258,93
2 222,50
3 199,45
1 321,97
2 257,74
3 286,38
Carga de
Ruptura (N)
1 440,76
2 403,98
3 366,03
1 281,30
2 221,14
3 250,46
1 299,26
2 318,58
3 288,41
1 259,95
2 213,01
3 244,69
1 234,52
2 196,91
3 228,77
1 126,24
2 155,22
1 416,86
2 331,63
3 370,09
1 434,48
2 509,38
3 452,11
1 203,01
2 169,29
3 129,80
1 576,15
2 555,48
3 469,56
1 736,12
2 499,39
3 429,06
1 499,73
2 474,31
3 452,96
Resistncia
Flexo (MPa)
1 2,74
2 2,52
3 2,54
1 2,22
2 1,78
3 2,19
1 1,41
2 1,58
3 2,00
1 2,85
2 2,76
3 2,38
1 1,44
2 1,23
3 1,11
1 1,79
2 1,43
3 1,59
Resistncia
Flexo (MPa)
1 2,45
2 2,24
3 2,03
1 1,56
2 1,23
3 1,39
1 1,66
2 1,77
3 1,60
1 1,44
2 1,18
3 1,36
1 1,30
2 1,09
3 1,27
1 0,70
2 0,86
1 2,31
2 1,84
3 2,05
1 2,41
2 2,83
3 2,51
1 1,13
2 0,94
3 0,72
1 3,20
2 3,08
3 2,61
1 4,08
2 2,77
3 2,38
1 2,77
2 2,63
3 2,51
Resistncia Flexo
Mdia (MPa)
2,60
2,06
1,66
2,66
1,26
1,60
Resistncia Flexo
Mdia (MPa)
2,24
1,39
1,68
1,33
1,22
0,78
2,07
2,58
0,93
2,96
3,08
2,64
122

NAN 100 Nopalea em gua Natural com 100% de substituio da gua de amassamento pela
mucilagem.
123

Cacto Gesso

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UNIVERSIDADE DE BRASLIA - UnB

FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO - FAU

ESTUDO DE FIBRAS VEGETAIS, MUCILAGEM DE CACTO E

ANA CRISTINA TINCO VEROSA DE MAGALHES

UNIVERSIDADE DE BRASLIA - UnB

ESTUDO DE FIBRAS VEGETAIS, MUCILAGEM DE CACTO E

ANA CRISTINA TINCO VEROSA DE MAGALHES

ORIENTADOR: PROF. DR. JAIME GONALVES DE ALMEIDA

DISSERTAO DE MESTRADO EM ARQUITETURA E URBANISMO, REA DE TECNOLOGIA

ESTUDO DE FIBRAS VEGETAIS, MUCILAGEM DE CACTO E

ANA CRISTINA TINCO VEROSA DE MAGALHES

Dissertao de Mestrado submetida ao

Braslia - DF, 21 de maio de 2009.

Magalhes, Ana Cristina Tinco Verosa de

Dedico esta Dissertao aos meus pais

Agradeo aos Professores Jlio Eustquio e Mrio Rabello e ao tcnico Joo

1.1 FIBRAS VEGETAIS

1.1.1 Fibra de Bambu

1.1.2 Fibra de Sisal

1.1.3 Fibra de Coco

1.2.2 Usos da Opuntia

1.2.3 Uso do Cacto na Construo

1.3.1 Aspectos Gerais

1.3.2 Gesso Acartonado

1.3.3 Reciclagem do Gesso

2.1 CACTOS OPUNTIA E NOPALEA

2.1.1 Cacto em P (OP, NP e NPN)

2.1.2 Cacto em gua Natural (OAN e NAN)

2.1.3 Cacto em gua Quente (OAQ e NAQ)

2.1.4 Cacto em P em gua Natural (OPAN, NPAN e NPNAN)

2.3 FIBRAS DE BAMBU, DE SISAL E DE COCO

2.4 PREPARAO DAS PASTAS E DOS COMPSITOS DE GESSO

2.5 PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA

2.6 ENSAIO DE ABSORO

2.7 ENSAIO DE FLEXO

2.8 TESTES ESTATSTICOS

3.1 PASTAS DE GESSO

3.1.1 Testes Estatsticos do Ensaio de Absoro das Pastas

3.1.2 Testes Estatsticos do Ensaio de Flexo das Pastas

3.2 COMPSITOS DE GESSO

3.2.1 Testes Estatsticos do Ensaio de Absoro dos compsitos

3.2.2 Testes Estatsticos do Ensaio de Flexo dos compsitos

4 ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 - MUCILAGEM E ABSORO DE GUA DAS PASTAS

4.2 RESISTNCIA FLEXO DAS PASTAS

4.3 - ABSORO DE GUA DOS COMPSITOS

4.4 - RESISTNCIA FLEXO DOS COMPSITOS

Clula individual da fibra vegetal

Fibra: aglomerado de clulas

Figuras 03, 04 e 05: Colmos de Dendrocalamus asper

Resultados do ensaio de compresso simples do compsito bambucimento

Resistncia Compresso em corpos-de-prova sem fibras e com fibras

Braso de armas do Mxico

Desenho de Tecnochtitln. Pintura mural localizada no Museu Nacional

Claddio com frutos e espinhos do gnero Opuntia, espcie no

Claddio com flores e gloqudios - Nopalea cochenillifera

Variaes dos nveis de acares e de cido mlico em folhas isoladas

Claddio com cochonilha (Dactylopius coccus), cochonilha seca e

Vista de Chan-Chan, Peru

Detalhe das runas de Chan-Chan

Viscosidade do extrato de cacto

Minerador extraindo gipsita da bacia do serto do Araripe, Pernambuco

Curva de hidratao de uma pasta de gesso

Consumo anual de placas de gesso acartonado no Brasil