SUPRESIN DE JUNTAS DE DILATACION EN EDIFICIO LINEAL.

David CARAVANTES MORENO

Juan Carlos ARROYO PORTERO

Arquitecto tcnico

Ingeniero de caminos

CALTER ingeniera
Ingeniero proyectista

CALTER ingeniera
Director

dcaravantes@calter.es

jcarroyo@calter.es

Resumen:
En esta comunicacin se muestran las conclusiones del estudio realizado para la eliminacin de juntas de dilatacin en
un Hotel situado en Murcia.
Palabras Clave:
Edificio alto, lineal, zona ssmica, balasto reducido, sin juntas.

1.
1.1

Introduccin
Descripcin de la estructura

El edificio, est formado por 3 plantas bajo rasante con una dimensin en planta de 95,00 x 35,00 m, con pantallas de
contencin en todo su permetro, y 21 plantas sobre rasante con dimensin en planta de 26,00 x 20,00 m., siendo la
altura sobre rasante del edificio de 75,70 m.
La tipologa estructural del edificio es (vase figura 1):
Stano 3:

Losa de cimentacin de 1.50 m de espesor, de dimensiones 95x35 m.

Stano 2:

Losa de 0.28 m de espesor, de dimensiones 95x35 m.

Stano 1:

Losa de 0.28 m de espesor, de dimensiones 95x35 m.

Baja:

Losa de 0.28 m. / 0.32 m. de espesor, de dimensiones 95x35 m.

Primera:

Losa de 0.24 m. de espesor, de dimensiones 25x20 m.

2 a 21:

Losa de 0.24 m. de espesor, de dimensiones 25x20 m.

Fig. 1.- Seccin del edificio / Modelo espacial del edificio.

Entre sus particularidades cabe destacar que se trata de un edificio en altura, situado en zona de sismicidad alta. El
terreno de cimentacin presenta una rigidez baja con un mdulo de balasto de 400 t/m3. y con una carga de supresin
de 6,00 m de columna de agua.
Los materiales empleados son Hormign HA-35 y Acero B-500 SD.
El edificio se encuentra en fase de ejecucin por la empresa FCC construcciones S.A., a la que aprovechamos para
agradecer la colaboracin de D. Jess Nofuentes y D. Jaime Salafranca
En las figuras 2 y 3 se observan fotos de la ejecucin de las losas de stano-2 y stano-1.

Fig. 2.- Estructura en ejecucin Stano 2.

Fig. 3.- Estructura en ejecucin Stano 1.

Las plantas bajo rasante tienen coartado el movimiento en su plano en la direccin de las propias pantallas de
contencin. La coaccin va disminuyendo en plantas superiores por la existencia de huecos tal y como se muestra en
las figuras 4, 5 y 6.
A continuacin se indican esquemticamente las coacciones de los diferentes forjados con las pantallas de contencin.

ZA-1

RECRECIDO
HORMIGON POBREZA-1

ZA-1

ZA-3

-1

01
02

03

16
15

PANTALLA
TIPO 1

04
14

05

13
12
11

06

-3
ZA

P15

07

10

ZA-3

ZA

ZA-3

ZA-3

ZA-1
17

08
09

P60

P47

P41

P16

P17

ZA-3

V-1 50x50

P42

P2

P3

P4

P19

P18

-5.95

V-2 50x50

P20

P5

P21
-1
ZA

PREVER ARRANQUE DE
RAMPA (VER DETALLES)

PANTALLA TIPO 4

P6

N.F.T. -6.11

P23

ZA-2

P22

ZA-2
ZA-2

DINTEL TIPO-1

ZA-3

P27

N3

P7

P24

P25

P26

P30

P31

P32

P37

P38

P56

P57

ZA-2

ZA-2

N4

ZA-2

ZA-2

P44
LOSA MACIZA e=0.28m
ARMADURA BASE:
(P.SUP. DIR. X) 12/0.20
(P.SUP. DIR. Y) 10/0.20
(P.INF. DIR. X) 12/0.20
(P.INF. DIR. Y) 12/0.20

PANTALLA TIPO 3

P43

ZA-2

PANTALLA
TIPO 2
P48

ZA-2

PORTICO 3

ZA-2N5

ZA-2

ZA-2

P46

PANTALLA
TIPO 2

ZA
-1

P8

P29

P28

P9
PANTALLA TIPO 4

PORTICO 3

ZA-1

P45

ZA-2

N6
P33

N.F.T. -6.11

P40
P11

PANTALLA
TIPO 1

P12

P14

P13

P34

P35

P36

P53

P54

P55

P39

ZA-1

P52

P49

ZA-1

Fig. 4.- Planta Stano 2. Coaccin de Pantallas laterales

ZA-1

09

25x65

V-4 60x65

P47

P42

P47B

50x65

P2

50x65

P3

PORTICO 1

50x65

P15

P16

P17

V-1 50x50

P4

P19

P18

ZA-3

P20

V-2 50x50

P5

-1
ZA

PREVER ARRANQUE DE
RAMPA (VER DETALLES)

DINTEL TIPO-1

P8

N3

ZA-2

ZA-2

ZA-2

ZA-2

N6

PORTICO 3

P13

P12

50x65

50x65
PORTICO 1

P24

P25

ZA-2

P27

ZA-2
ZA-2

PREVER ARRANQUE
ESCALERA E-4

N5

ZA-2

ZA-2

P9

25x65 P11

P26
P23

P22

N4

P33

ZA-3

ZA-2

PANTALLA
TIPO 2

P46

ZA-2

N.F.T. -3.12

Z-3

P45
ZA
-1

ZA-2

P7

ZA-2

P6

P44

PANTALLA TIPO 3

P43

P48B

ZA-2
ZA-2

PANTALLA
TIPO 2

V-5 60x65

P48

ZA-3

FOSO DE ASCENSOR
DESCOLGADO

PANTALLA TIPO 4
PORTICO 3

P21

ZA-2

ZA-3

08

P60

ZA-2

-3
ZA
07

10

V-6 40x60

P41

06

11

ZA-2

12

P29

P28

P30

PANTALLA TIPO 4

P31

N.F.T. -3.12

P32

ZA-3

05

13

RECRECIDO RAMPA
HORMIGON POBRE

PANTALLA
TIPO 1

04

14

ZA-3

FOSO DE ASCENSOR
DESCOLGADO

ZA-2

03

15

ZP-1

02

16

ZP-1

ZA-1

01

ZA-3

-1
ZA

ZA-3

ZA-3

ZA-1
17

P40
50x65

P14

PANTALLA
TIPO 1

P34

P35

P36

P53

P54

P55

P37

P38

P56

P57

ZA-3

P39

ZA-1

ZA-1

P52

P62

P49

P67

ZA-4

P63

P64

P65

P66

Fig. 5- Planta Stano 1. Coaccin de Pantallas laterales

PANTALLA
TIPO 1

08
09

P3

50x65
PORTICO 1

P15

50x65

P4

V-1 50x50

P16

ZA-3

DINTEL TIPO-2

ZA-3

ZA-2

P46

PANTALLA
TIPO 2

ZA-2
ZA-2
ZA-2

ZA-2

N6
ZA-2

ZA-2

PORTICO 3

PANTALLA TIPO 4

N.F.T. +0.40

50x65
Z-4

ZP-1

ZP-1

P25

P26

P27 ZP-1

ZA-2
ZA-2

ZA-2

P33 ZP-1

P28
P30

P28A
N.F.T. +0.40

P31

P32

ZA-2

LIMITE CAMBIO
ESPESOR DE LOSA

ZA-2

P40

50x65

50x65
PORTICO 1

P12

P24

P13

P34

P14

P36

P35

P37

P38

P39

SOBREANCHO
ZB-2

ZB-2

P11

ZP-1

P21
ZA-2

ZB-2

PANTALLA
TIPO 1 25x65
ZB-2

P20

V-6 50x80

N5

ZA-2

P29

LIMITE CAMBIO
ESPESOR DE LOSA

ZB
-4

P23

P9

P8

P19A

N4

V-5 60x65

P45

P19

ZA-3

P22A
P22

N3
ZA-2

ZA-2

PANTALLA TIPO 3

ZA-2

-3
ZB

M1

P18

ZA-2

P7

30x30

ZA-2

P6

ZA-2
ZA-2

PORTICO 3

PANTALLA
TIPO 2

ZA-3

V-4 60x65

ZB-3

PANTALLA TIPO 4

P44

P17

ZA-2

P43

ZA-3

P5

ZA-2

07

50x65

P2
Y

P48B

ZP-1

SOBREANCHO
25x65

ZB-2

P42

P41

P47B

ZA-2

06

10

ZA-2

11

ZA-2

12

ZA-2

13

ZA-2

05

ZA-2

04
14

ZP-1

03
15

ZP-1

02
16

ZP-1

01
18
17

ZP-1

ZB-3

ZB-3

ZB-4

19

P49

P52

P63

P64

P65

P66

P67

ZB-2

P62

ZB-2

ZB-2

P50

ZB-1

ZB-1

Fig. 6- Planta Baja. Coaccin de Pantallas laterales

P51

ZB-3

ZB-1

ZB-1

P61

1.2

Identificacion del problema

Dadas las dimensiones de las plantas inferiores (100 m), se plantea la posibilidad de realizar juntas de dilatacin para
disminuir los efectos de las acciones termohigromtricas sobre la estructura.
Debido a las particularidades del edificio, con una zona de cargas concentradas en cimentacin precisamente donde se
eleva la torre y otras dos zonas adyacentes de escasa carga y con una fuerte supresin, el hecho de colocar juntas de
dilatacin habilita la posibilidad de que se produzcan importantes desplazamientos diferenciales que afecten a las
plantas bajo rasante (vase figura 7).
Con la opcin de no disponer juntas, adems de las ventajas ya conocidas de no duplicacin de pilares y de evitar
zonas de difcil mantenimiento, se asegura la compensacin de los empujes en muros y pantallas en las plantas bajo
rasante.
En el caso que nos ocupa, el realizar placas continuas permite absorber con flexin de la losa estos desplazamientos
relativos, (vase figura 8).

Fig. 7.- Descensos diferenciales en edificio con juntas de dilatacin.

Fig. 8.- Descensos diferenciales en edificio sin juntas de dilatacin.

2.

Descripcin de las actividades realizadas

Para no disponer juntas, en estas plantas se ha efectuado un anlisis de la estructura simplificando el comportamiento
no lineal de la misma a travs de diversos modelos lineales.
Dadas las coacciones laterales de las pantallas de contencin en diferentes plantas, se parte de un estudio previo de
desplazamientos en el plano, para posteriormente, realizar mediante un modelo tipo prtico de las zonas que sufren
desplazamientos. En este segundo modelo se analizan los efectos de estas deformaciones sobre los pilares y losas.
2.1

Deformaciones Impuestas aplicadas a la estructura

La deformacin impuesta total calculada en el proyecto es de 500 mm/m, que se descompone en 150 mm/m debida a la
variacin de temperatura, y de 350 mm/m debida a la retraccin.
Ambas deformaciones son de naturaleza distinta, la temperatura es una deformacin impuesta ms o menos
instantnea, que afecta al hormign y a la armadura, mientras que la retraccin es una deformacin exclusiva del
hormign que se introduce en la estructura de forma progresiva con el transcurso del tiempo, y que por tanto, sus
efectos estarn afectados por la fluencia del hormign.
En el modelo estudiado, se introduce una deformacin impuesta total instantnea.
Para tener en cuenta el efecto de la fluencia en el tiempo, se ha disminuido el valor de la deformacin por retraccin.
La deformacin total instantnea equivalente introducida en los modelos estudiados ha sido de 300mm/m,
correspondientes a 150 mm/m debidos a temperatura y 150mm/m debidos a retraccin.
La humedad relativa media del ambiente, segn la Agencia Estatal de meteorologa, empleada en el clculo es del
71%. (figura 9)
El tiempo considerado para el clculo de la retraccin es de 10.000 das, que equivale a 28 aos, tiempo que se
considera suficiente como criterio de proyecto.

Fig. 9.- Valores Climatolgicos de Murcia segn Agencia Estatal de Meteorologa.

2.2

Estudio de zonas de deformacin nula

Dadas las diferentes coacciones de cada una de las plantas se realiza un modelo lmina de cada una de ellas.
En estos modelos, se introduce cada una de las placa del forjado, materializando los apoyos de los pilares con sus
rigideces a flexin en X e Y.
Se colocan las pantallas de la direccin larga como apoyos lineales con rigidez infinita en su direccin y libres en la
direccin transversal.
Las pantallas transversales se modelizan como apoyos lineales con rigidez infinita en su direccin Y, y con una rigidez
EI de los conectores del forjado a la pantalla en direccin X.
De estos modelos obtenemos dos zonas claramente diferenciadas
Zona de desplazamiento nulo: Zonas centrales en las que por su situacin centrada se acumulan las coacciones de las
pantallas longitudinales, por lo que se producen tensiones mximas pero desplazamientos nulos.
Zona con desplazamientos: Estas zonas, que son mayores a medida que subimos en altura por la variacin de las
coacciones, y que se sitan en los extremos de los prticos, sufren desplazamientos por lo que disminuyen las
tensiones en el plano.
Para las zonas de desplazamiento nulo, puesto que no existen esfuerzos en los pilares producidos por deformaciones
impuestas, la nica medida ser la de incluir una cuanta suficiente para controlar la fisuracin de la losa, determinando
para este caso una cuanta del 40/00
En las zonas en las que se produce un acortamiento, se realiza un modelo tipo prtico para analizar los esfuerzos
derivados en pilares y losa por deformaciones impuestas.
Este prtico ir aumentando su longitud a medida que subimos de nivel por el aumento de la extensin en planta de
zonas que sufren desplazamiento. (Vase fig. 10)

Fig. 10- Planta Baja. Desplazamientos en direccin X producidos por deformaciones impuestas.

2.3

Estudio del prtico plano.

Para el estudio de los efectos producidos por la retraccin y temperatura sobre pilares y losas se realizan varios
modelos tipo prtico, que se irn corrigiendo en funcin de los resultados obtenidos para intentar reproducir mediante
modelos lineales el comportamiento no lineal de los materiales (fig. 11).
Todos los clculos han sido realizados en Sofistik, iterando de forma manual para tener en cuenta el cambio de rigidez
de los pilares en funcin del nivel de momentos existente:
Primer Modelo: Modelo de barras para los pilares que suben desde cimentacin hasta planta baja, con sus rigideces
brutas.

Fig. 11.- Modelo prtico de clculo con desplazamientos impuestos.

En todos los clculos se ha introducido una deformacin impuesta de 350 microdeformaciones en los forjados.
Con este modelo inicial, obtenemos unos esfuerzos iniciales (N ; M).
En funcin de la seccin armada para las solicitaciones iniciales en ELU, calculamos para las cargas caractersticas, su
diagrama Momento-Rigidez secante.
Con el Momento obtenido del primer modelo con rigideces brutas, entramos en el diagrama Momento-Rigidez
obteniendo la rigidez reducida de cada uno de los pilares.
A partir de estas rigideces, se genera un segundo modelo con las rigideces reducidas (figura 12).

Fig. 12.- Diagrama Momento-Rigidez Secante de pilar tipo.

Segundo Modelo: La misma geometra anterior pero con las rigideces reducidas obtenidas del diagrama MomentoRigidez del primer modelo.
La rigidez a flexin de la losa se reduce a la cuarta parte.
De igual forma que en el primer modelo, aplicando la deformacin impuesta de 350 microdeformaciones, obtenemos el
par de esfuerzos (N ; M)
Entrando con este par en el diagrama Momento-Rigidez, comparamos la rigidez real con la correccin introducida en
este modelo.
Se realiza la correccin de rigideces y se genera un Tercer modelo con stas.
Este proceso se realiz hasta su convergencia, que ocurre cuando la rigidez que se obtiene a partir del momento del
modelo es sensiblemente parecida a la rigidez introducida en el modelo, que en este caso fue a la tercera correccin.
(figura 13)
Una vez obtenidos los esfuerzos flectores producidos por las deformaciones impuesta, estos se adicionaron a los
esfuerzos psimos en ELU obteniendo el coeficiente de seguridad de la pieza frente a cargas mayoradas.