UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y DE
ALIMENTOS
ESCUELA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

PROFESOR: SATURNO CHAVEZ IVAN

CURSO: INGENIERIA DE ALIMENTOS II
TEMA:PROCESO DE SEPARACIN POR
FILTRACION Y CENTRIFUGACION
ALUMNOS:

BOTIQUIN CURO ROMARIO

CALLE FUENTES MELISSA
FARRO SOTO VICKY
REYES PALOMO ANGELA

Bellavista, Callao, 2015-V

INDICE
I.INTRODUCCION.......................................................................................... 3
II. MARCO TEORICO...................................................................................... 4
III.OBJETIVOS................................................................................................ 5
IV. PROCESO DE SEPARACIN POR FILTRACIN.......................................6
V. PROCESOS DE SEPARACIN POR CENTRIFUGACIN.........................20
VI. CONCLUSIONES.................................................................................... 22
VII.BIBLIOGRAFA....................................................................................... 23

INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Esquema de la operacin de filtracin
Ilustracin 2: Esquema de la Resistencia torta y medio
filtrante
Ilustracin 3: Filtro de Tambor
Ilustracin 4: Filtro de discos
Ilustracin 5: Filtro de discos cermicos
Ilustracion 6: Placa de filtro ceramico
Ilustracin 7: Filtro de bandeja horizontal
Ilustracin 8: Filtro de Placas verticales
Ilustracin 9: Filtro Prensa de Placas Horizontales
Ilustracin 10: Esquema de detalle en ciclos de un filtro a
presin semi-continuo.
Ilustracin 11: Filtro de Vela a presin
Ilustracin 12: Filtro Hiperbrico..

I.INTRODUCCION
La aparicin de slidos en suspensin en una fase lquida puede ser
debida a varias causas. As, puede tratarse de slidos que se estn
sometiendo a extraccin de alguno de sus constituyentes, bien de un
slido que aparece como consecuencia de una reaccin qumica en el
seno de la fase lquida, bien de la aparicin de un slido por la
concentracin del lquido. Las dos ltimas situaciones son las ms
corrientes

en

experimentacin

bsica,

los

dos

mtodos

comnmente utilizados para separar el precipitado del lquido en que

se encuentra se denominan filtracin y centrifugacin.
La filtracion consiste en la remocion de particulas suspendidas y
coloidales presentes en una suspension acuosa que escurre a traves
de un medio poroso. En general, la filtracion es la operacin final que
se realiza en una planta de tratamiento de aguay , por consiguiente
es la responsable principal de la produccion de agua de calidad
coincidente con los patrones de potabilidad
El avance logrado por la tecnica de filtracion es el resultado de un
esfuerzo conjunto dirigido a lograr que la teoria exprese los resultados
de las investigaciones experimentales, de tal modo que sea posible
prever en el diseo, como va a operar la unidad de filtracion en la
practica
La centrifugacin es un mtodo mecnico de separacin de lquidos
no

miscibles,

de

slidos

lquidos

por

la

aplicacin

de

una fuerza centrfuga. Esta fuerza puede ser muy grande. Las
separaciones que se llevan a cabo lentamente por gravedad pueden
acelerarse en gran medida con el empleo de equipo centrfugo.

Las centrfugas o bombas centrfugas se usan en diferentes tipos

de industrias: industria qumica, petroqumica,

refineras,

industrias

alimenticias,
A

continuacin,

farmacuticas,
haremos

textil,

azucarera,

una descripcin sobre

que

etc.
son

las

centrfugas, sus tipos y clasificacin; adems de su participacin en la

industria

azucarera.

II. MARCO TEORICO

La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y
coloidales presentes en una suspensin acuosa que escurre a travs
de un medio poroso. En general la filtracin es la operacin final que
se realiza en una planta de tratamiento de agua y por consiguiente,
es la responsable principal de la produccin de agua de calidad
coincidente con los patrones de potabilidad.(Cristobal, Felix 2002)
La filtracin es una operacin que se utiliza para separar solidos de
lquidos. La separacin ocurre debido a que el gradiente de presin
que se aplica obliga al lquido a atravesar el medio filtrante
( membrana) el cual, es impermeable al slido. El producto puede ser
tanto el concentrado slido como lquido ( Moya angela, 1995)
Como las fuerzas que mantienen a las partculas removidas de la
suspensin adheridas a las superficies de los granos del medio filtrante son
activas para distancias relativamente pequeas (algunos ngstroms), la
filtracin usualmente es considerada como el resultado de dos mecanismos
distintos pero complementarios: transporte y adherencia. Inicialmente, las
partculas por remover son transportadas de la suspensin a la superficie de
los granos del medio filtrante. Ellas permanecen adheridas a los granos,
siempre que resistan la accin de las fuerzas de cizallamiento debidas a las
condiciones hidrodinmicas del escurrimiento. (Maldonado, 2001)

La centrifugacin es la operacin por la cual se utiliza la fuerza

centrfuga

para separar los lquidos de los slidos. Tambin puede

aplicarse para efectuar la separacin de lquidos inmiscibles. La

operacin se efecta en equipos llamados centrifugas, las cuales por

ser muy semejantes a los filtros, generan los mismos residuos que,
dependiendo del contribuyente deseado, pueden ser solidos o lquidos
residuales. (Sauza de la vega Arturo, 1998)
La centrifugacin es una tcnica que permite separar los slidos presentes
en una fase fluida gracias a la accin de la fuerza centrfuga, para lo cual es
necesario que el precipitado sea ms denso que el fluido.(Alonso Rodrigo,
M, 1996)

III.OBJETIVOS

Dar a conocer las caractersticas, los tipos y equipos de

Filtracin
Dar a conocer el funcionamiento de los dos mtodos de
separacin: filtracin y centrifugacin

IV. PROCESO DE SEPARACIN POR

FILTRACIN
DEFINICIN
Filtracin es el proceso de separacin slido-fluido mediante el cual el
slido es separado del fluido en una suspensin hacindolo pasar a
travs de un lecho poroso, denominado medio filtrante. El lecho
retiene las partculas mientras que el fluido pasa a travs del medio
filtrante y recibe el nombre de filtrado.
Ilustracin 1: Esquema de la operacin de filtracin

PRINCIPIOS TERICOS DE LA FILTRACION

 Retencion superficial: Se debe a que las partculas de mayor

dimetro al tamao del poro quedan atrapadas en la superficie
formando una torta.
Retencion profunda: Es cuando partculas finas de menor
tamao al dimetro de los poros son retenidas a lo lardo de los
canales capilares del mismo, este principio se observa en los
filtros clarificadores.
Retencion por adsorcin: Retencion de partculas finas en el
interior de los canales del medio filtrante debido a la atraccin
electrostticos entre las molculas que forman el filtro y las
molculas mexcladas con el fluido

PARAMETROS DE FILTRADO
1. Tipos de funcionamiento
Estos se pueden clasificar en
1. Continua: (Tanto la descarga de los slidos como del lquido
es continua). Son recomendables para procesos totalmente
continuos
2. Discontinua: El flujo de lquido a travs del equipo es
continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para permitir
la descarga de los slidos acumulados. Son recomendables
cuando se requiere flexibilidad o una presin muy elevada
2. Sentido del flujo durante la filtracion
Los principales tipos de filtros empleados para la filtracion de
efluentes de aguas residuales se pueden clasificar en filtros de
flujo ascendente y filtros de flujo descendente. El mas comun es
el filtro de flujo descendente
3. Tipos de materiales filtrantes y configuracion de los
lechos filtrantes.
Los principales tipos de configuracionde los lechos filtrantes
empleados actualmente para al filtracion de aguas residuales se

pueden clasificar en funcion del numero de capas del material

filtrante, lo cual da lugar a los filtros de una unica capa, los de
doble capa y los filtros multicapa. En filtros de flujo descendente
convencionales los tamaos de los granos de cada capa se
distribuyen,

de

menor

mayor,

despues

del

lavadi

contracorriente. En los filtros que cuentan con mas de una capa,

el grado en el que se mezclan los materiales de las diferentes
capas depende de la densidad y de la diferencia de tamaos entre los
granos del material que compone cada una de las capas

4. Presin actuante en la filtracin

Tanto la fuerza de la gravedad, como la creada por una presin
aplicada, se pueden emplear para vencer la resistencia a
presin, la operacin de filtrado se lleva a cabo en un deposito
cerrado, bajo condiciones de presin conseguidas mediante
bombeo. Los filtros a presin suelen funcionar con mayores
prdidas de cargas mximas admisibles, lo cual conduce a
ciclos de filtracin ms largos y a menores necesidades de
lavado
5. Filtracin a caudal
Constante: En el proceso de filtracin a caudal constante, se
controla el caudal de entrada o el caudal que circula a travs
del filtro es constante. El control del caudal de entradas se
realiza mediante vertederos o bombeo, mientras que el control
de caudal efluente se lleva a cabo mediante la instalacin de
una valvula de acondicionamiento manual o automtico
Variable: En el proceso de filtracin a caudal variable, el
caudal que pasa atraves del filtro va disminuyendo conforme
aumenta del caudal que circula por el filtro tambin se puede
llevar a cabo, tanto a la entrada del filtro

como a la salida.

Cuando el caudal alcanza el valor de caudal minimo de proyecto, se

detiene el filtro y se procede a su lavado.

6. Variables del proceso de filtracin

En la aplicacin de la filtracion para al eliminacin de solidos en
suspensin remanentes, se ha comprobado que las variables
mas importantes del proceso de diseo son, posiblemente, la

naturaleza de las partculas presentes, el tamao del material o

materiales que componen el filtro, y el caudal de filtracin
7. Caractersticas al filtrar
Las caractersticas mas importantes del fluido al filtrar son la
concentracin de slidos en suspensin, el tamao y la
distribucin de tamaos de las partculas, y la consistencia de lo
floculos.
8. Caractersticas del medio filtrante
La caracterstica del medio filtrante es el tamao del grano. El
tamao del grano afecta tanto a la perdida de carga en la
circulacin del fluido a travs del filtro como la tasa de variacin
de dicho aumento durante el ciclo de filtracin. Si el tamao de
grano efectivo del medio filtrante es demasiado pequeo la
mayor parte dela fuerza actuante se empleara para vencer la
resistencia de friccin provocada por el lecho filtrante, mientras
que si el tamao efectivo es demasiado grande, muchas de las
partculas de menor tamao presentes en el fluido a filtrar
pasaran directamente a filtro sin eliminarlas.
9. Velocidad de filtracin
La velocidad de filtracin es un parmetro importante cuando
afecta a la superficie necesaria del filtro. Para una aplicacin
dad del filtro. La velocidad del filtracin depender de la
consistencia de los floculos y del tamao medio de grano de
lecho fluidizante

Filtracin de torta. Generalidades

Este tipo de filtracin, es la que trata grandes cantidades de slidos
en la suspensin y forma sobre el medio filtrante una pasta o "torta"
de slidos que posteriormente es retirada.
La filtracin de torta presenta dos grandes tipos o forma de llevarse a
cabo:
Filtracin a P constante (Presin constante): donde
la velocidad de filtracin va desde un mximo hasta un mnimo.

Dentro de este tipo de filtracin existe un caso particular que es el de

la filtracin rotatoria.
Filtracin a U constante (Velocidad Constante): donde la
diferencia de presin va desde un mnimo hasta un mximo.
Ilustracin 2: Esquema de la Resistencia torta y medio
filtrante

Ecuacin de Kozeny
Prdida de P a lo largo de la torta

Velocidad de filtracin referida al rea del filtro

Volumen de slidos contenidos en la torta de espesor L

Resistencia especfica de la torta: Longitud/masa

Filtracin a P= cte
t para filtrar V

EQUIPOS PARA LA FILTRACIN

Los equipos que utilizan presin en vez de vaco, deben usar
mecanismos

mucho

ms

complicados,

especialmente

para

la

alimentacin y la descarga. Esta ventaja de los filtros de vaco los ha

hecho tradicionalmente muy populares en la industria minera y en la
industria de procesos en general. La principal desventaja de los filtros
a vaco es la obvia limitacin en el mximo gradiente de presin
disponible para el proceso, el que depende de la presin atmosfrica
local. Como la mayora de las industrias mineras se encuentran
situadas en montaas a gran altitud, algunas a ms de 4.000 metros
de altura, el gradiente de presin disponible es muy pequeo. Esta
limitacin y los grandes y recientes avances tecnolgicos en
mecanismos y sistemas de control, han introducido los filtros a
presin y los han transformado en un producto preferido en la

industria minera en la actualidad. Una alternativa interesante es la

combinacin de ambos tipos de filtros, esto es, los filtros de vaco y
los de presin. Si un tpico filtro de vaco se introduce en una cmara
presurizada, se pude incrementar el gradiente de presin a los valores
considerados ptimos para la filtracin. Estos filtros se denominan
filtros hiperbricos y combinan la sencillez de construccin y
operacin de un filtro de vaco con la ventaja de mayores presiones
de los filtros a presin. 9.2.1 Filtros a vaco Hay cuatro tipos de filtros
a vaco: el filtro de tambor, el filtro de discos, el filtro de bandeja y el
filtro de banda horizontal. Mientras los tres primeros son capaces de
producir queques con humedades de hasta 12 a 18% el filtro de
bandas logra llegar a humedades menores, del orden de 8 a 10%. A
continuacin describiremos brevemente cada uno de estos equipos.
Filtros de tambor
El filtro de tambor consiste en un tambor rotatorio con su parte
inferior sumergida en la suspensin. La superficie del tambor est
cubierta por un medio filtrante denominado tela filtrante. La
suspensin es succionada desde el interior del tambor, donde se ha
generado un vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del tambor y es
evacuado a travs de tuberas apropiadas, el slido es retenido en la
superficie cilndrica formando un queque. A medida que el tambor
rota, las secciones de superficie que estaban sumergidas en la
suspensin emergen de sta, haciendo que aire sea succionado
debido al vaco interior, lo que seca al queque. Durante el giro es
posible lavar el queque rociando agua en su superficie y permitiendo
que se seque de la misma forma anterior. Una vez completado un
giro, y antes de entrar nuevamente en la suspensin, un mecanismo
raspa

la

superficie

descargando

el

queque

en

una

tolva.

continuacin se inicia un nuevo ciclo de filtrado-secado-lavadosecado-descarga.

Ilustracin 3: Filtro de Tambor

Filtros de discos
El filtro de discos consiste en un eje central que soporta un nmero
determinado de discos, cada uno de los cuales est conectado a un
equipo de vaco. Los discos tienen su parte inferior sumergida en la
suspensin, de manera similar al caso del filtro de tambor. Cada disco
est cubierto de una tela filtrante y, al igual que en el filtro de
tambor, trabaja en ciclos de filtrado-secado-lavado-secado y descarga
a medida que el sistema de discos va girando. En los filtros de disco el
lavado es ms difcil de realizar. La ventaja de este equipo en
comparacin al filtro de tambor, es su gran superficie por unidad de
rea de piso ocupada, ya que cada disco permite filtrar por ambas
caras y se puede acomodar un nmero bastante grande de discos en
un solo equipo. Otra ventaja es la forma modular por sectores en que
estn construidos los discos, lo que permite mayor facilidad y
flexibilidad en el cambio de telas.

Ilustracin 4: Filtro de discos

Una variante de estos filtros de discos, son los filtros cermicos. Los
filtros cermicos en apariencia y funcionamiento son muy similares a
los filtros de discos convencionales. La diferencia estriba en que los
sectores que componen los discos son placas de un material cermico
micro poroso como elemento filtrante, basado en xido de aluminio.
Ilustracin 5: Filtro de discos cermicos

Existen dos tipos de placas cermicas disponibles. El primer material

posee poros de 1,5 micrones con un punto de capilaridad de 1,6 bar y
el segundo posee poros de 2,0 micrones con un punto de capilaridad
de 1,2 bar. Al sumergirse los discos dentro de la tina con pulpa, tienen
una accin capilar iniciando el proceso de desaguado sin fuerza
externa.

Ilustracion 6: Placa de filtro ceramico

Los slidos contenidos en la pulpa se acumulan en la superficie del

disco y el desaguado contina mientras queda lquido presente. La
filtracin capilar es un mtodo de filtracin que combina las ventajas
del filtro convencional de vaco por su construccin simple similar y el
efecto capilar. Los filtros cermicos son utilizados para la filtracin de
concentrados de cobre y minerales industriales.
Filtros de bandeja
El filtro de bandeja consiste en una serie de bandejas abiertas
ubicadas horizontalmente en un plano que rota alrededor de un eje
central vertical. Las bandejas estn formadas por numerosos sectores
en forma de trapecio inclinados hacia el eje central que conectan con
una vlvula comn bajo el centro del equipo. El queque puede ser
lavado mediante chorros de lquido una vez terminada la filtracin. Es
posible realizar un lavado co-currente. La descarga del queque se
lleva a cabo mediante un tornillo espiral que lo arrastra hacia el
centro, o por volteo de las bandejas. El filtro se adapta muy bien a
materiales

granulares

grandes

concentraciones.

La

principal

desventaja es que las bandejas se utilizan solamente por un lado, por

lo que el equipo requiere un espacio de suelo considerable por unidad
de produccin

Ilustracin 7: Filtro de bandeja horizontal

Equipos de filtracin a presin

La filtracin en equipos tradicionales, tales como filtros rotatorios y
filtros de banda, estn siendo menos aceptables en la industria
minera y a menudo son considerados inadecuados debido a su alto
contenido de humedad, obligando a hacer
uso de secadores antes de obtener un producto final. Es as como los
filtros de presin son considerados de una tecnologa largamente
reconocida como un mtodo confiable y eficiente para lograr ms
bajas humedades y mejores rendimientos demostrando ser una
solucin eficaz para este problema. Los filtros a presin son equipos
inherentemente discontinuos. Al igual que los filtros rotatorios
trabajan en ciclos, pero al contrario de estos, deben detenerse para
cargar la suspensin y para descargar el queque seco. En La filtracin
a presin podemos identificar tres tipos de equipos: filtros prensa de
placas verticales, filtros prensa de placas horizontales y filtro prensa
de disco.
Filtro prensa de placas verticales

En los filtros de presin de placas verticales la separacin toma lugar

en cmaras formadas entre las superficies de drenaje de placas
filtrantes moldeadas que se mantienen unidas entre s. Estas placas
poseen orificios para la alimentacin de la pulpa y el drenaje lquido
filtrado, las placas estn fijas entre s mediante una presin
hidrulica, estn montadas verticalmente sobre y entre dos barras
laterales o suspendidas de vigas. Estas barras o vigas estn
conectadas en un extremo a un cabezal fijo o alimentador, mientras
que por el otro extremo estn conectados a un cabezal de cierre.
Ilustracin 8: Filtro de Placas verticales

Las placas se comprimen entre s mediante un arreglo de cierre de un

pistn hidrulico en cuyo extremo se encuentra el cabezal mvil que
empuja ordenadamente las placas contra el cabezal fijo, formando as
una sola unidad filtrante compuesta por el grupo de placas de
filtracin.
Filtro prensa de placas horizontales
Recientemente se ha desarrollado un tipo de filtro a presin semicontinuo que ha encontrado un mercado importante en las empresas
mineras. Este sofisticado equipo combina las dos caractersticas ms
buscadas por la industria minera, una baja humedad y gran
capacidad. La flexibilidad en la capacidad tambin es importante ya

que los hace convenientes para empresas mineras grandes y

pequeas.
Este tipo de filtro prensa consiste bsicamente en una cmara
filtrante horizontal situado dentro de un marco de estructura
principal. Por la forma de su diseo, permite la incorporacin de
cmaras

adicionales

montadas

unas

sobre

otras,

permitiendo

incrementar el rea de filtracin sin generar un aumento en el rea de

piso de la instalacin. Cada una de estas cmaras de filtracin posee
sellos inflables en ambos extremos, los que se dilatan durante la
operacin para sellar la cmara. Las cmaras se encuentran fijas a la
estructura y no poseen movimiento durante la operacin de filtrado.
Cada cmara posee una correa filtrante montada sobre un rodillo
impulsor en cada extremo, operando independientemente de las
otras correas que posee el equipo. Cada rodillo posee un motor
hidrulico que acciona la correa durante la operacin de descarga del
queque. En la parte superior de cada cmara se encuentra instalado
un diafragma de goma flexible que es utilizado para comprimir la
suspensin y el queque, siendo ste el encargado de formar y reducir
la humedad del queque.
Ilustracin 9: Filtro Prensa de Placas Horizontales

Filtro prensa de discos

El filtro prensa de disco, consiste en una sola cmara, situada sobre
una correa transportadora que, a su ves, es el medio filtrante. Un
pistn hidrulico provee la fuerza para producir la filtracin. Las
etapas de operacin del filtro son las siguientes: Alimentacin: Con
la cmara sellada, la suspensin es bombeado a su interior,
permitiendo el paso del lquido a travs del medio filtrante. ste es
recolectado a travs del plato fijo inferior. Las partculas slidas son
retenidas por el medio. Compresin: Cuando ya no es posible la
incorporacin de ms suspensin a la cmara, sta es comprimida
contra el medio con la ayuda de gas o aire comprimido, forzando al
lquido a pasar a travs del slido conformando un queque
suficientemente seco. Descarga del queque: Finalmente, el pistn
hidrulico, asciende liberando al queque seco el cual es transportado
por la correa para su posterior tratamiento, quedando de esta forma
disponible para un nuevo proceso.

Ilustracin 10: Esquema de detalle en ciclos de un filtro a

presin semi-continuo.

Filtro de vela
Un tipo de filtro que puede ser clasificado como de filtracin sin
formacin de queque es el filtro de vela. ste consiste en una serie de
tubos de acero perforados revestidos de una tela filtrante, o tubos de
material cermico poroso. La suspensin se bombea por la parte
exterior de los tubos y el filtrado se colecta en el interior de los tubos.
Estos filtros n0 no utilizados muy frecuentemente en la industria
minera, por lo que no daremos detalles de ellos.

Ilustracin 11: Filtro de Vela a presin

Filtros hiperbricos
Los filtros de vaco tienen como gradiente de presin limitante 0.8
atmsferas en las condiciones ms favorables, esto es, a nivel del
mar. Si son utilizados en zonas muy altas este gradiente baja
drsticamente.

Un

desarrollo

interesante

fue

realizado

en

la

Universidad de Karlsruhe en Alemania. En la dcada del 80 un grupo

de investigadores liderados por el Prof. Dr. Werner Stahl estudiaron y
desarrollaron un sistema de filtracin en el cual introdujeron un filtro
de vaco dentro de una cmara de presurizada, aumentando de esta
forma el gradiente de presin. En esta forma naci el filtro
hiperbrico. El equipo consiste en un filtro a vaco, ya sea de disco,
tambor o banda, inmerso en una cmara de presin. Como en todos
los filtros a presin, la descarga constituye un problema. Con este tipo
de filtros se puede obtener humedades de 8% y menores.
Ilustracin 12: Filtro Hiperbrico

V. PROCESOS DE SEPARACIN POR

CENTRIFUGACIN
1. PRECIPITACIN O SEDIMENTACIN CENTRFUGA.
El uso de centrifugas aumenta en alto grado las fuerzas que
actan sobre las partculas. Por tanto, las partculas que no
precipitan o lo hacen con mucha lentitud en precipitadores por
gravedad, casi siempre se pueden separar de los fluidos por
medio de fuerzas centrifugas. Estas fuerzas de precipitacin de
gran magnitud permiten obtener velocidades prcticas con
partculas mucho ms pequeas en los precipitadores por
gravedad. Las elevadas fuerzas centrfugas no modifican las
velocidades

relativas

de

precipitacin

de

las

partculas

pequeas, peor s contrarrestan los efectos perturbadores del

movimiento browniano, y de las corrientes de conveccin libres.
Algunas veces la separacin por gravedad es demasiado lenta
debido a la similitud de las densidades de la partcula y el
fluido, o las fuerzas de asociacin que mantienen unidos a los
componentes,

como

en

el

caso

de

las

emulsiones.

La separacin por centrifugacin de usa en muchas de las

industrias alimenticias, tales como cerveceras, procesamiento
de aceites vegetales, concentracin de protenas de pescado,
procesamiento de jugos de frutas para eliminar materiales
celulares, etc. La separacin por centrifugacin tambin se
emplea para secar cristales, separar constituyentes lquidos o
slidos de las emulsiones
2. .FILTRACIN CENTRFUGA. Las centrfugas tambin se usan
en filtracin empleando una fuerza centrfuga en lugar de una
diferencia de presin para hacer que fluya la suspensin a
travs de un filtro, y se acumule una torta de slidos sobre una
pantalla. La torta de slidos granulares de la suspensin se
depositan en un medio de filtracin sostenido en una canastilla
rotatoria,

se

lava

luego

seca

hacindola

girar.

Las

centrfugas y los filtros ordinarios son competitivos para la

mayora de los problemas de separacin de slido y lquido.
3. FUERZAS QUE SE DESARROLLAN EN LA SEPARACIN POR
CENTRIFUGACIN
Los separadores centrfugos se basan en el principio comn de
que la rotacin de un objeto en torno a un eje o punto central, a
una distancia radial constante desde dicho punto, produce una
fuerza que acta sobre dicho objeto. El objeto que gira en torno
al eje cambia de direccin constantemente, con lo cual se
produce una aceleracin aun cuando la velocidad rotacional sea
constante. Esta fuerza centrpeta est dirigida hacia el centro
de

rotacin.

Si el objeto que hace girar es un recipiente cilndrico, el

contenido de fluidos y slidos desarrolla una fuerza igual y
opuesta, llamada fuerza centrfuga, hacia las paredes del
recipiente. sta causa la sedimentacin o precipitacin de las
partculas a travs de una capa de lquido, o la filtracin de un
lquido a travs de un lecho o torta de filtrado en el interior de
una cmara de rotacin perforada.

VI. CONCLUSIONES

Se dieron a conocer las caractersticas, los tipos y equipos de

Filtracin
Se logr dar a conocer el funcionamiento de los dos mtodos de
separacin: filtracin y centrifugacin

VII.BIBLIOGRAFA

manual

de

filtracion

separacion,

consultado

en

file:///c:/users/user/downloads/8634301-manual-de-filtracion.pdf

disponible el : 22 de Febrero del 2015

MOYA MORA ANGELA, Aprovechamiento de Lactosueros por
fermentacin, produccin de acido lctico, EDITORIAL

COMPOBELL S. L . MURCIA, Espaa, 1995

centrifugacin
en
la
industria,

consultado

en:

http://es.slideshare.net/barluc/centrifugacion-10493280?

related=1, disponible el 22 de Febrero del 2015

mecanismos
de
filtracin,
consultado

en

http://www.bvsde.opsoms.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/manualI/tomoII/nueve.pdf,
disponible el : 25 deFebrero

Alonso Rodrigo, M. Tcnicas Bsicas en el Laboratorio de Qumica.

Captulo V.4. Ed. Universidad de Valladolid, 1996.
Esquema de la operacin de filtracin consultado en :
http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/dis_procesos/tema10.
pdf , disponible el : 22 de Febrero del 2015
Filtracin,
consultado
en
:
http://es.slideshare.net/ivanramma/filtracion-3?related=1
disponible el : el 22 de Febrero del 2015