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COMMISSION EUROPENNE

Prvention et rduction intgres de la pollution (IPPC)


Document de rfrence sur les Meilleures Techniques Disponibles
dans la production sidrurgique
Dcembre 2001

Prvention et rduction intgres de la pollution (IPPC)

Document de rfrence sur les Meilleures Techniques Disponibles dans la production


sidrurgique

Dcembre 2001

Rsum

Rsum
Le prsent Document de rfrence sur les Meilleures Techniques Disponibles (MTD) dans lindustrie
sidrurgique reflte un change dinformations effectu conformment larticle 16, paragraphe 2, de
la Directive 96/61/CE du Conseil. Il doit tre compris la lumire de la prface qui dcrit les objectifs
du document et son utilisation.
Porte du document
Ce document couvre les aspects environnementaux de la sidrurgie dans les aciries intgres
(installations dagglomration et de pelletisation, cokeries, hauts fourneaux et convertisseurs
oxygne, y compris la coule continue ou en lingotire) ainsi que dans les aciries lectriques. Son
cadre ninclut toutefois pas la transformation des mtaux ferreux en aval de la coule.
Informations prsentes
Les aspects cologiques les plus importants de la sidrurgie concernent les rejets dans latmosphre et
les dchets ou les sous-produits solides. Les eaux rsiduaires des cokeries, des hauts fourneaux et des
convertisseurs oxygne constituent les effluents les plus significatifs dans ce secteur.
Il nest donc pas surprenant que lon dispose dune bonne information sur ces aspects alors quelle est
plus limite sur les missions sonores et les vibrations et sur les mesures visant les attnuer. Il en va
de mme pour la pollution des sols, pour la sant et la scurit ainsi que pour les aspects lis la
nature. De plus, on sait peu de chose sur les mthodes dchantillonnage et danalyse, les intervalles
de temps, les mthodes de calcul et les conditions de rfrence sur lesquels reposent les donnes
prsentes.
Structure du document
Ce BREF est structur en trois grandes parties :

Informations gnrales sur le secteur

Informations sur les aciries intgres

Informations sur les aciries lectriques

La partie sur les informations gnrales comporte des donnes statistiques sur la production
sidrurgique dans lUE, la rpartition gographique, les aspects conomiques et lemploi, ainsi quune
valuation sommaire de limpact environnemental du secteur. En raison de la complexit des aciries
intgres, un aperu gnral en est dabord donn (chapitre 3), et les chapitres suivants reprennent en
dtail (jeu complet dinformations) les principales tapes de la production :

installations dagglomration (chapitre 4),

installations de pelletisation (chapitre 5),

cokeries (chapitre 6),

hauts fourneaux (chapitre 7),

aciries oxygne, y compris la coule (chapitre 8).

Par jeu complet dinformations, il faut entendre lensemble des informations relatives ces tapes de
production conformment au cadre gnral fix pour lcriture des documents BREF de la directive

Production sidrurgique

Rsum

IPPC. Ce dcoupage de linformation par tapes de production a pour but de faciliter lemploi du
document dans la pratique.
Llaboration de lacier dans les fours arc lectrique, qui diffre totalement de celle des aciries
intgres, est prsente dans un chapitre part (chapitre 9).
Enfin, pour achever la prsentation, le document aborde les techniques metallurgiques nouvelles ou de
remplacement (Chapitre 10).
Le chapitre 11 prsente les conclusions et les recommandations.

Informations gnrales
Le fer et lacier sont des produits importants largement utiliss. La production dacier brut dans
lUnion europenne a atteint 155,3 millions de tonnes en 1999, soit environ 20 % de la production
mondiale.
Les deux tiers environ de la production dacier brut de lUE proviennent des hauts fourneaux, rpartis
sur 40 sites, le tiers restant tant issu de 246 fours arc lectrique.
En 1995, lindustrie sidrurgique employait quelque 330 000 personnes, auxquelles vient sajouter
limportante main-duvre employe dans les industries qui en dpendent comme le btiment, la
construction automobile, le gnie mcanique, etc.
Production sidrurgique
Lindustrie sidrurgique est trs gourmande en matires premires et en nergie. Plus de la moiti des
matires premires utilises se retrouvent en fin de processus sous la forme de rejets gazeux et de
dchets ou de sous-produits solides. Les rejets les plus importants sont mis dans latmosphre. Pour
la plupart des polluants considrs, les installations dagglomration viennent en tte de lensemble
des missions. Malgr de gros efforts mis en uvre pour les rduire, le secteur contribue encore
largement aux missions atmosphriques totales de lUE dun certain nombre de polluants,
notamment certains mtaux lourds et les PCDD/F. Si le taux de rutilisation et de recyclage des
dchets et des sous-produits solides a spectaculairement augment par le pass, des quantits
considrables sont encore mis en dcharge.
Pour que le lecteur comprenne bien la fois les problmes environnementaux et les informations
complmentaires, les chapitres qui traitent des principales installations des aciries intgres (voir cidessus) et des aciries lectriques, commencent par une brve description des procds et techniques
mis en uvre.
Les donnes dmission et de consommation caractrisent en dtail les flux entrants et sortants par
compartiment (air, eau et sol), en tenant compte galement daspects nergtiques ou lis au bruit (pour
les installations dagglomration : tableau 4.1 ; pour les installations de pelletisation : tableau 5.1 ;
pour les cokeries : tableaux 6.2 et 6.3 ; pour les hauts fourneaux : tableau 7.1 ; pour lacirie oxygne
et la coule : tableau 8.2). Toutes ces donnes proviennent dinstallations existantes et sont
indispensables pour valuer les techniques dcrites, prendre en compte dans la dtermination des
ii

Production sidrurgique

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MTD. La description de ces techniques suit une structure prcise (description de la technique,
principaux niveaux atteints, applicabilit, effets croiss, installations de rfrence, donnes
dexploitation, lments moteurs, aspects conomiques et documents de rfrence), ce qui permet
ensuite en conclusion de dfinir lesMTD. Ces conclusions sappuient sur le jugement des experts du
groupe de travail technique (TWG).
MTD pour les installations dagglomration (Chapitre 4)
Lagglomr, qui est le produit de lagglomration de matriaux ferreux, est lun des constituants
majeurs du lit de fusion des hauts fourneaux. Les principaux problmes environnementaux poss sont
les effluents gazeux de la bande dagglomration qui contiennent un large ventail de polluants tels
que les poussires, les mtaux lourds, le SO2, le HCl, le HF, les HAP et les composs organochlors
(notamment PCB et PCDD/F). Par consquent, la plupart des techniques dcrites prendre en compte
dans la dtermination des MTD portent sur la rduction des rejets dans latmosphre. Il en va de mme
pour les conclusions ; ds lors, les paramtres les plus importants sont les poussires et les PCDD/F.
Dans le cas des installations dagglomration, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes
sont considres comme MTD.
1.

Dpoussirage des effluents gazeux par :

prcipitation lectrostatique (ESP) avance (lectrofiltre lectrode mobile, courant


puls, haute tension) ; ou

prcipitation lectrostatique assosie un filtre en tissu ; ou

pr-dpoussirage (p. ex. : lectrofiltre ou cyclones) associ une puration par voie
humide haute pression.

L'emploi de ces techniques permet de rduire la teneur en poussires des rejets moins de
50 mg/Nm3 dans les conditions normales de fonctionnement. En cas d'utilisation d'un filtre en
tissu, ces rejets sont compris entre 10 et 20 mg/Nm3.
2.
Recirculation des gaz rsiduaires, lorsqu'elle n'affecte significativement ni la qualit ni la
productivit de l'agglomration, par :

recirculation d'une partie des gaz rsiduaires partir de toute la surface de la bande
d'agglomration ; ou

recirculation des gaz rsiduaires par section.

3.

Rduction au minimum des rejets de PCDD/F, par :

recirculation des gaz rsiduaires ;

traitement des gaz rsiduaires provenant de la bande d'agglomration ;

4.

utilisation de systmes d'puration fine par voie humide, permettant datteindre des
valeurs infrieures 0,4 ng I-TEQ/Nm3.
filtration sur tissu avec ajout de poudre de coke de lignite, pour des valeurs dmission
de PCDD/F galement rduites (rduction suprieure 98 %, soit 0,1 0,5 ng ITEQ/Nm3. Cette plage de valeurs repose sur un chantillon alatoire de 6 heures et des
conditions de rgime permanent).

Rduction au minimum des rejets de mtaux lourds

Production sidrurgique

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utilisation de systmes d'puration fine par voie humide afin dliminer les mtaux lourds
hydrosolubles (chlorures mtalliques), et plus particulirement le(s) chlorure(s) de plomb,
avec une efficacit suprieure 90 %, ou dun filtre manche avec addition de chaux ;

mise en dcharge contrle (enrobage hermtique, collecte et traitement des lixiviats) des
poussires provenant du dernier champ de llectrofiltre au lieu de les recycler vers la
bande d'agglomration, ventuellement aprs extraction de l'eau suivie d'une prcipitation
des mtaux lourds, afin de rduire autant que possible les quantits mettre en dcharge.

5.

Rduction au minimum des dchets solides

recyclage des sous-produits ferreux et carbons provenant des aciries intgres, en tenant
compte de la teneur en huile des diffrents sous-produits (< 0,1 %) ;

dans le cas de la production de dchets solides, les techniques suivantes sont considres
comme MTD, par ordre de priorit dcroissant :

rduction au minimum de la production de dchets ;

recyclage slectif vers le procd d'agglomration ;

si une rutilisation interne est impossible, viser une rutilisation externe ;

si aucune rutilisation nest possible, la seule option restante est la mise en


dcharge contrle, combine au principe de rduction au minimum.

6.
Abaissement de la teneur en hydrocarbures du produit agglomrer et vitement de
l'anthracite comme combustible.
Il est possible datteindre des teneurs en huile, mesures dans les sous-produits ou les
rsidus recycls, infrieures 0,1 %.
7.

Rcupration de la chaleur sensible :


La chaleur sensible peut tre rcupre partir des gaz rsiduaires du refroidisseur et, dans
certains cas, partir des gaz rsiduaires de la grille dagglomration. La recirculation des
gaz rsiduaires peut galement tre considre comme une forme de rcupration de la
chaleur sensible.

8.

iv

Rduction au minimum des rejets de SO2 par, notamment :

rduction des apports de soufre (emploi de poussier de coke faible teneur en soufre et
rduction au minimum de la consommation de poussier de coke, utilisation de minerai de
fer faible teneur en soufre) ; grce ces mesures, il est possible datteindre, dans les
rejets, des concentrations infrieures 500 mg SO2/Nm3 ;

dsulfuration des gaz rsiduaires par voie humide, qui permet dobtenir une rduction des
missions de SO2 suprieure 98 % et des concentrations de SO2 infrieures 100 mg
SO2/Nm3.
Production sidrurgique

Rsum
En raison de son cot lev, la dsulfurisation des gaz rsiduaires par voie humide ne
simpose que lorsque les normes de qualit environnementale risquent de ne pas tre
atteintes.
9.

Rduction au minimum des missions de NOx par, notamment :

recirculation des gaz rsiduaires ;

dnitrification des gaz rsiduaires ; grce :

un processus de rgnration au charbon actif ;

une rduction catalytique slective.

En raison de son cot lev, la dnitrification des gaz rsiduaires n'est pas applique,
except lorsque les normes de qualit environnementale risquent de ne pas tre atteintes.
10.

Rejets dans leau (autres que leau de refroidissement)


Cette question n'est pertinente qu'en cas d'utilisation d'eau de rinage ou d'un systme de
traitement des gaz rsiduaires par voie humide. Dans ces cas, l'effluent liquide doit tre
trait par prcipitation des mtaux lourds, neutralisation et filtration sur sable. Des
concentrations en carbone organique total infrieures 20 mg C/l et des concentrations de
mtaux lourds infrieures 0,1 mg/l (Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Zn) sont atteintes.
En cas de dversement dans les eaux douces, il convient de faire attention la salinit.
L'eau de refroidissement peut tre recycle.

En principe, compte tenu de la prface, les techniques mentionnes aux points 1 10 sont applicables
aussi bien aux nouvelles installations quaux installations dj existantes.
MTD pour les installations de pelletisation (Chapitre 5)
La pelletisation est un autre procd dagglomration des matriaux ferreux. Alors que, pour
diffrentes raisons, lagglomration a presque toujours lieu sur le site des aciries, les pellets sont
principalement produits sur le site de la mine ou de son port dexpdition. Cest pourquoi il nexiste
dans lUE quune seule installation de pelletisation faisant partie dune acirie intgre, et quatre
installations autonomes. Pour ces installations galement, les rejets dans latmosphre viennent en tte
des proccupations environnementales. Par consquent, la plupart des techniques dcrites prendre en
compte dans la dtermination des MTD concernent les rejets dans latmosphre ; il en va de mme
pour les conclusions.
Dans le cas des installations de pelletisation, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes
sont considres comme MTD.
1.
Elimination efficace des particules, du SO2, du HCl et du HF prsents dans les gaz rsiduaires
de la bande de durcissement, au moyen :

dun lavage ; ou

dune dsulfurisation semi-sche suivie dun dpoussirage (par exemple laide dun
absorbeur suspension gazeuse ou GSA) ou tout autre dispositif dune efficacit similaire.

Pour ces composs, lefficacit dlimination possible est :

Production sidrurgique

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particules : > 95 %, soit une concentration possible infrieure 10 mg de poussires


/Nm3 ;

SO2 :

> 80 %, soit une concentration possible infrieure 20 mg de SO2 /Nm3 ;

HF :

> 95 %, soit une concentration possible infrieure 1 mg de HF /Nm3 ;

HCl :

> 95 %, soit une concentration possible infrieure 1 mg de HCl /Nm3.

2.
Les rejets dans leau par les dpoussireurs sont minimises grce la mise en circuit ferm
du cycle de leau, la prcipitation des mtaux lourds, la neutralisation et la filtration sur sable.
3.

Rduction intgre au process des missions de NOx ;


La conception de linstallation doit tre optimise pour permettre une rcupration de la chaleur
sensible et une rduction des missions de NOx dans toutes les sections de cuisson (bande de
durcissement, le cas chant, et schage au niveau des broyeurs).
Pour une installation, quipe dun four grille et utilisant de la magntite comme minerai, on a
atteint des missions de NOx infrieures 150g/t de pellets. Dans dautres installations (existantes
ou nouvelles, du mme type ou non, utilisant les mmes matires premires ou non), les solutions
doivent tre labores sur mesure et le niveau possible de rejets de NOx peut varier dun site
lautre.

4.
Minimisation en fin de process des missions de NOx grce des techniques en bout de
chane : rduction catalytique slective ou toute autre technique prsentant une efficacit de rduction
du NOx au moins gale 80 % ;
En raison de son cot lev, la dnitrification des gaz rsiduaires ne doit tre envisage que
lorsque les normes de qualit environnementale sont susceptibles de ne pas tre atteintes par
dautres moyens ; ce jour, aucune installation commerciale de pelletisation nest quipe dun
systme de dnitrification.
5.

Rduction au minimum des dchets et sous-produits solides ;


Les techniques suivantes sont considres comme des MTD par ordre de priorit descendant :

6.

rduction au minimum de la production de dchets

utilisation efficace (recyclage ou rutilisation) des dchets et sous-produits solides

mise en dcharge contrle des dchets et sous-produits invitables


Rcupration de la chaleur sensible ;

La plupart des installations de pelletisation enregistrent dj un fort taux de rcupration


dnergie. Pour des amliorations supplmentaires, il est gnralement ncessaire de mettre au
point des solutions sur mesure.

vi

Production sidrurgique

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En principe, compte-tenu de la prface, les techniques numres dans les points 1 6 sappliquent
la fois aux installations nouvelles ou dj existantes.
MTD pour les cokeries (Chapitre 6)
Le coke est le principal agent rducteur ncessaire dans les hauts fourneaux. Pour les cokeries
galement, les rejets dans latmosphre constituent un problme essentiel. Beaucoup de ces rejets sont
toutefois des missions fugaces qui proviennent de diffrentes sources : fuites au niveau des
couvercles, des portes des fours et des portillons de repalage, colonnes montantes, ou encore
missions libres lors de certaines oprations telles lenfournement, le dfournement et lextinction
du coke. Des missions fugaces se produisent galement dans linstallation de traitement des gaz des
fours coke. Les fumes provenant des systmes de chauffage sont la principale source ponctuelle
dmission dans latmosphre. Du fait de cette situation particulire concernant les missions,
linformation dtaille est compile de manire fournir une comprhension suffisante. En
consquence, la plupart des techniques prendre en considration dans la dtermination des MTD
portent sur la rduction au minimum des rejets dans latmosphre. Laccent a t mis sur un
fonctionnement souple et rgulier des fours coke ainsi que sur leur entretien, qui apparat comme
essentiel.
La dsulfuration des gaz de cokerie est une mesure de haute priorit pour rduire au minimum les
missions de SO2, non seulement au niveau des cokeries proprement dites, mais aussi dautres
installations qui utilisent ce gaz comme combustible.
Llimination des eaux uses est un autre problme majeur des cokeries. Une information dtaille
fournit un tableau clair ainsi quune description des techniques permettant de rduire au minimum les
rejets dans leau.
Les conclusions refltent les problmes mentionns plus haut. Cest pourquoi lextinction sec du
coke nest considre comme une MTD que dans certaines circonstances et non pas dune manire
gnrale.
En ce qui concerne les cokeries, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes sont
considres comme des MTD.
1.

Gnralits :

maintenance complte des chambres du four, des portes et des joints d'tanchit, des
colonnes montantes, des bouches denfournement et des autres quipements (programme
systmatique ralis par un personnel de maintenance spcialement form) ;

nettoyage des portes, joints d'tanchit, bouches denfournement, couvercles et colonnes


montantes aprs manutention ;

maintien d'une libre circulation des gaz dans les fours coke.

2.

Chargement :

chargement l'aide d'enfourneuses.

En ce qui concerne l'intgration au process, les procds privilgis sont le chargement


sans fume ou le chargement squentiel avec double colonne montante ou conduites de
raccordement, car tous les gaz et particules entrent alors dans le processus de traitement du
gaz de cokerie. En revanche, lorsque les gaz sont extraits et traits l'extrieur du four
coke, la mthode prfre est le chargement avec traitement au sol des gaz extraits. Le

Production sidrurgique

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traitement devrait consister en une vacuation efficace suivie d'une combustion et d'une
filtration sur tissu. Des missions de particules infrieures 5 g/t de coke sont ralisables.
3.

Cokfaction :
Une combinaison des mesures suivantes :

fonctionnement rgulier et sans perturbation du four coke en vitant les fortes variations
de temprature ;

utilisation de portes joints flexibles munies de ressorts ou de portes en lames de couteau


(dans le cas des fours dune hauteur 5 mtres et bien entretenus), permettant dobtenir les
rsultats suivants :
moins de 5 % d'missions visibles (frquence de toutes les fuites par rapport
au nombre total de portes) passant travers toutes les portes, pour les
nouvelles cokeries, et

moins de 10 % d'missions visibles passant travers toutes les portes, pour les
cokeries existantes ;

colonnes montantes tanchisation hydraulique, permettant de rduire moins de 1 % les


missions visibles (frquence de toutes les fuites par rapport au nombre total de colonnes
montantes) s'chappant de toutes les colonnes ;

lutage des bouches denfournement au moyen d'une suspension argileuse (ou d'un autre
matriau d'tanchit adquat), permettant de rduire moins de 1 % les missions visibles
(frquence de toutes les fuites par rapport au nombre total d'orifices) provenant de
l'ensemble des orifices ;

Portes de repalage quipes d'une garniture d'tanchit permettant de rduire moins de


5 % les missions visibles.

4.

viii

Cuisson :

utilisation de gaz de cokerie dsulfurs ;

prvention des fuites entre la chambre du four et le pidroit grce un fonctionnement


rgulier du four coke ; et

rparation des fuites entre la chambre du four et le pidroit ; et

intgration de techniques bas NOx dans la construction de nouvelles batteries, telles que la
combustion par tage (missions de l'ordre de 450 700 g/t de coke et concentration de 500
770 mg/Nm3 ralisables dans les installations nouvelles/modernes) ;

en raison de son cot lev, la dnitrification des gaz de combustion (rduction catalytique
slective, par exemple) n'est pas applique, except dans les nouvelles installations lorsque
les normes de qualit environnementale risquent de ne pas tre respectes.
Production sidrurgique

Rsum
5.

Dfournement :

6.

extraction avec hotte (intgre) sur la machine de transfert du coke et traitement au sol des
gaz extraits au moyen de filtres en tissu, et utilisation d'un wagon d'extinction monopoint
pour rduire les missions de particules moins de 5 g/t de coke (missions par les
chemines).
Extinction :

extinction par voie humide avec minimisation des missions de particules moins de 50 g/t
de coke (dtermination par la mthode VDI). L'emploi des eaux de process forte charge
organique (eaux uses des fours coke brut, eaux uses forte teneur en hydrocarbures,
etc.) comme eau d'extinction est viter.

extinction du coke sec (Coke Dry Quenching ou CDQ) avec rcupration de la chaleur
sensible et vacuation des poussires rsultant des oprations de chargement, de
manutention et de criblage grce une filtration sur tissu. Etant donns les prix actuels de
l'nergie dans l'UE, la prise en compte du rapport cot oprationnel / avantage
environnemental limite trs fortement l'applicabilit de l'extinction sec. Il faut en outre
que l'nergie rcupre trouve une utilisation.

7.

Dsulfuration des gaz de cokerie :

dsulfuration grce des systmes dabsorption (teneur du gaz en H2S au niveau de la


grille de sortie comprise entre 500 et 1 000 mg de H2S/Nm3), ou

dsulfuration oxydative (teneur infrieure 500 mg H2S/Nm3),


condition de fortement rduire les effets croiss des composs toxiques.

8.

tanchisation de l'installation de traitement du gaz :


Toutes les mesures permettant une exploitation de linstallation de traitement des gaz dans des
conditions de quasi-tanchit doivent tre envisages :

minimiser le nombre de brides en soudant les connexions des conduites partout o cela est
possible ;

utiliser des pompes tanches au gaz (pompes magntiques, par exemple) ;

viter les missions qui proviennent des soupapes de refoulement des rservoirs de
stockage en raccordant la soupape dchappement au collecteur principal de gaz de cokerie
(ou en captant les gaz puis en les brlant).

9.

10.

Prtraitement des eaux uses :

strippage efficace de l'ammoniac laide d'alcalis. L'efficacit de cette opration doit tre
relie au traitement ultrieur des eaux uses. Il est possible datteindre des concentrations
de 20 mg/l de NH3 dans l'effluent de strippage ;

dgoudronnage.
Traitement des eaux uses :

Production sidrurgique

ix

Rsum

puration biologique des eaux uses avec nitrification/dnitrification intgres, ce qui permet
dobtenir les rsultats suivants :

diminution de la DCO :

> 90 %

sulfures :

< 0,1 mg/l

HAP (Somme des 6 de Borneff) :

< 0,05 mg/l

CN :

< 0,1 mg/l

phnols :

< 0,5 mg/l

azote minral (NH4+, NO3 et NO2 runis) :

matire en suspension :

< 30 mg/l
< 40 mg/l

Ces concentrations sont obtenues avec un dbit spcifique pour les eaux uses de 0,4 m3/t de coke.
En principe, compte tenu de la prface, les techniques mentionnes aux points 1 10 sont applicables
aussi bien aux nouvelles installations quaux installations dj existantes, lexception des techniques
bas NOx (pour les nouvelles installations seulement).
MTD pour les hauts fourneaux (Chapitre 7)
Le haut fourneau reste, de loin, le procd le plus important pour obtenir de la fonte brute partir de
matriaux ferreux. En raison dune consommation relativement importante dagents rducteurs (coke
et charbon essentiellement), ce procd absorbe la plus grande partie de lnergie totale consomme
par une acirie intgre.
Les missions importantes quil engendre dans tous les milieux sont dcrites en dtail. Cest pourquoi
les techniques dcrites prendre en considration pour dterminer les MTD couvrent tous ces aspects,
y compris la rduction au minimum de lapport dnergie. Les conclusions qui en sont tires traitent
principalement de la diminution de lempoussirement provenant de la halle de coule, du traitement
des eaux uses de lavage des gaz de haut fourneau, de la rutilisation du laitier, poussires et boues et,
enfin, de la rduction au minimum de lapport dnergie et de la rutilisation des gaz de haut fourneau.
Dans le cas des hauts fourneaux, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes sont
considres comme MTD.
1.

Rcupration des gaz de haut fourneau ;

2.

Injection directe d'agents rducteurs ;


Linjection de charbon pulvris raison de 180 kg/t de fonte brute, par exemple, a dj t teste
avec succs, mais des taux d'injection suprieurs pourraient tre atteints ;

3.
Rcupration de l'nergie de dtente des gaz de haut fourneau lorsque les conditions pralables
sont runies ;
x

Production sidrurgique

Rsum
4.

Cowpers :

possibilit datteindre dans les rejets une concentration de poussires infrieure


10 mg/Nm3 et de NOx infrieure 350 mg/Nm3 (associes une teneur en oxygne de
3 %),
conomies d'nergie lorsque la conception le permet ;

5.

Emploi de revtements sans goudron pour le plancher de coule ;

6.

Traitement des gaz de haut fourneau avec dpoussirage efficace ;


Il est prfrable d'liminer les grosses particules par des techniques de sparation sec (dflecteur,
par exemple) et de les rutiliser. Les particules fines sont ensuite limines :

par dpoussireur ou
par sparateur lectrostatique ou
par toute autre technique offrant une mme efficacit d'limination ;

Il est possible datteindre une concentration rsiduelle de particules infrieure 10 mg/Nm3.


7.
Dpoussirage de la halle de coule (trous et rigoles de coule, cumoires de laitier, points de
chargement de la poche tonneau) ;
Les rejets doivent tre rduits au minimum en couvrant les rigoles de coule et en vacuant les sources
d'mission mentionnes avec une purification par filtration sur tissu ou prcipitationlectrostatique.
Des taux d'empoussirement de 1 15 mg/Nm3 peuvent tre obtenus. En ce qui concerne les missions
fugaces, un empoussirement de 5 15 g de poussires par tonne de fonte brute peut tre atteint. De ce
fait, l'efficacit du captage des fumes est importante ;
limination des fumes par l'emploi d'azote (sous certaines conditions, par exemple lorsque la
conception de la halle de coule le permet et que de l'azote est disponible).
8.

Traitement des eaux uses issues du lavage des gaz de haut fourneau :

rutilisation maximale des eaux de lavage,

coagulation ou sdimentation des matires en suspension (en moyenne annuelle, une


quantit rsiduelle de matires en suspension infrieure 20 mg/l peut tre atteinte, mme
si ponctuellement une valeur journalire peut atteindre 50 mg/l),

hydrocyclonage des boues et rutilisation de la fraction grossire lorsque la rpartition


granulomtrique permet une sparation raisonnable.

9.
Rduction au minimum des rejets lors du traitement du laitier et rduction au minimum de la
mise en dcharge du laitier.
Lorsque les conditions du march le permettent, le traitement du laitier par granulation est privilgi.
Condensation des fumes lorsquune attnuation des odeurs est requise.
Lorsque du laitier de fosse est produit, il convient de rduire ou d'viter, autant que possible et lorsque
l'espace disponible le permet, le refroidissement l'eau.
10.

Rduction au minimum des dchets et des sous-produits solides.


Dans le cas des dchets solides, les techniques suivantes sont considres comme MTD, par ordre
de priorit dcroissant :

Production sidrurgique

xi

Rsum

rduction au minimum de la production de dchets solides,

utilisation efficace (recyclage ou remploi) des dchets et des sous-produits solides ; en


particulier, recyclage des grosses poussires provenant du traitement des gaz de haut
fourneau et des poussires de halle de coule, rutilisation complte du laitier (par exemple
dans les cimenteries ou dans la construction routire),

mise en dcharge contrle des dchets et des sous-produits invitables (fraction fine de
boues rsultant du traitement des gaz de haut fourneau, une partie des granulats).

En principe, compte tenu de la prface et pour autant que les conditions de dpart soient remplies, les
techniques mentionnes aux points 1 10 sont applicables aussi bien aux nouvelles installations
quaux installations dj existantes.
MTD pour lacirie oxygne et la coule (Chapitre 8)
Lacirie oxygne a pour objectif doxyder les impurets indsirables encore contenues dans la fonte
liquide provenant du haut fourneau. Elle comprend le prtraitement de la fonte, le processus
doxydation dans le convertisseur oxygne, le traitement mtallurgique secondaire et la coule
(continue et/ou en lingotire). Les principaux problmes environnementaux sont les rejets dans
latmosphre des diffrentes sources dcrites et les diffrents dchets et sous-produits solides
galement dcrits. Par ailleurs, le dpoussirage (quand il est pratiqu) et la coule continue produisent
des eaux uses. Par consquent, les techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD
couvrent ces aspects, ainsi que la rcupration des fumes des convertisseurs oxygne. Les
conclusions traitent principalement de la rduction au minimum des missions de poussires partir
des diffrentes sources et des mesures pour remployer ou recycler les dchets et sous-produits
solides, ainsi que des eaux uses de dpoussirage et de la rcupration des fumes des convertisseurs
oxygne.
Dans le cas de lacirie oxygne et de la coule, les techniques ou combinaisons de techniques
suivantes sont considres comme MTD.
1.
Rduction des particules provenant du prtraitement de la fonte (y compris les transferts , la
dsulfuration et le dcrassage de la fonte liquide) par :

vacuation efficace, et

purification via la filtration sur tissu ou la prcipitation lectrostatique.

L'emploi de filtres manche et de la prcipitation lectrostatique permet d'atteindre


respectivement des concentrations d'missions de 5 15 mg/Nm3 et de 20 30 mg/Nm3.
2.

xii

Rcupration et dpoussirage primaire des fumes des convertisseurs oxygne par :

suppression de la combustion et

prcipitation lectrostatique sec (dans les situations nouvelles et existantes) ou

lavage (dans les situations existantes).


Production sidrurgique

Rsum
Les fumes des convertisseurs oxygne recueillies sont nettoyes puis stockes en vue de servir
ultrieurement de combustible. Dans certains cas, il se peut que la rcupration des fumes des
convertisseurs oxygne ne soit pas rentable ou pas possible en termes de gestion adquate de
l'nergie. Les fumes des convertisseurs oxygne peuvent alors tre brles pour produire de la
vapeur. Le type de combustion (combustion complte ou suppression de la combution) dpend de
la gestion locale de l'nergie.
Les poussires et/ou boues collectes doivent tre recycles autant que possible. Elles prsentent
habituellement une forte teneur en zinc. Il convient daccorder une attention particulire aux
missions de particules partir de lorifice de la lance. Ce dernier doit tre couvert pendant le
soufflage l'oxygne et, si ncessaire, des gaz inertes doivent y tre injects pour vacuer ces
particules.
3.

Dpoussirage secondaire, par :

vacuation efficace pendant lenfournement et la coule, suivie d'une purification par


filtration sur tissu ou par prcipitation lectrostatique, ou encore par toute autre technique
offrant une efficacit de dpoussirage comparable. Une efficacit de captage de prs de
90 % est ralisable ; des teneurs en poussires de 5 15 mg/Nm3 dans le cas des filtres
manche et de 20 30 mg/Nm3 dans celui de la prcipitation lectrostatique peuvent tre
atteintes. Les poussires prsentent habituellement une forte teneur en zinc.

vacuation efficace pendant la manipulation de la fonte (oprations de transvasement des


poches), son dcrassage et les traitements mtallurgiques secondaires, suivie dune
purification par filtration sur tissu ou toute autre technique offrant une efficacit de
dpoussirage comparable. Pour ces oprations, des facteurs d'mission infrieurs 5 g/t
d'acier brut liquide peuvent tre obtenus.

suppression des fumes au moyen de gaz inertes pendant le transvasement de la fonte


liquide de la poche tonneau (ou de la poche mlangeuse) vers la poche de chargement, afin
de rduire au minimum la production de fumes et de poussires.

4.
Minimisation/rduction des rejets dans l'eau issus du dpoussirage primaire par voie humide
des gaz de convertisseurs oxygne, par des mesures telles que :

l'puration des fumes de convertisseurs sec, applicable lorsque l'espace disponible est
suffisant,

le recyclage des eaux de lavage, autant que possible (par exemple, par injection de CO2
dans le cas de systmes sans combustion),

la floculation et la sdimentation des matires en suspension ; une concentration de 20 mg/l


de matires en suspension peut tre obtenue.

5.
Rduction des rejets dans l'eau de refroidissement direct au niveau des machines de coule
continue, par :

recyclage, autant que possible, des eaux de process et de refroidissement,

floculation et sdimentation des matires en suspension,

dshuilage dans des cuves d'cumage ou tout autre dispositif de mme efficacit,
Rduction au minimum des dchets solides

Production sidrurgique

xiii

Rsum

Dans le cas de la production des dchets solides, les techniques suivantes sont considres comme
MTD, par ordre de priorit dcroissant :

rduction au minimum de la production de dchets,

utilisation efficace (recyclage ou rutilisation) des dchets ou des sous-produits solides ; en


particulier, recyclage du laitier de convertisseur et des poussires (grosses et fines) rsultant
du traitement des fumes de convertisseur,

mise en dcharge contrle des dchets invitables.

En principe, compte tenu de la prface, en labsence dindications contraires et quand les conditions
pralables sont remplies, les techniques mentionnes aux points 1 6 sont applicables aussi bien aux
nouvelles installations quaux installations dj existantes.
MTD pour les aciries lectriques, y compris la coule (Chapitre 9)
La fusion directe de matriaux ferreux, essentiellement des ferrailles, seffectue habituellement dans
des fours arc lectrique, trs gourmands en nergie lectrique et gros producteurs de rejets dans
latmosphre, de dchets et de sous-produits solides (essentiellement des poussires de filtration et du
laitier). Les rejets dans latmosphre de ces fours couvrent un large ventail de composs inorganiques
(poussires doxyde de fer et de mtaux lourds) et de composs organiques tels que les composs
organochlors importants que sont le chlorobenzne, les PCB et les PCDD/F. Les techniques prendre
en compte dans la dtermination des MTD en sont le reflet et sont axes sur ces proccupations. En ce
qui concerne les rejets dans latmosphre, les poussires et les PCDD/F sont les paramtres les plus
importants cits dans les conclusions. Le prchauffage des ferrailles est galement considr comme
une MTD, au mme titre que le recyclage et le remploi du laitier et des poussires.
Dans le cas des aciries lectriques (coule incluse), les techniques ou combinaisons de techniques
suivantes sont considres comme MTD.
1.

Efficacit du captage des poussires par :

extraction directe des effluents gazeux (4me ou 2me trou) associe des systmes de hottes,
ou

systmes de confinement (dog-house) et de hottes, ou

confinement complet des installations.

Le captage des missions primaires et secondaires des fours arc lectrique peut tre efficace
98 % (ou plus).
2.

Dpoussirage des gaz rsiduaires par :

xiv

des filtres en tissu bien conus qui laissent passer moins de 5 mg de poussires par Nm3
pour les installations nouvelles et moins de 15 mg par Nm3 pour les installations dj
existantes (valeurs moyennes journalires pour les deux).

Production sidrurgique

Rsum
La rduction au minimum de la teneur en poussires va de pair avec celle des missions de mtaux
lourds, sauf pour les mtaux lourds sous forme gazeuse, comme le mercure.
3.
Rduction au minimum des composs organochlors (notamment des missions de PCDD/F et
de PCB), par :

post-combustion approprie lintrieur des conduits deffluents gazeux ou dans une


chambre de post-combustion spare, suivie dune extinction rapide afin dviter une
synthse de novo ; et/ou

injection de poudre de lignite dans le conduit, en amont des filtres en tissu.

Des concentrations de PCDD/F de 0,1 0,5 ng I-TEQ/Nm3 peuvent tre atteintes dans les rejets.
4.
Prchauffage des ferrailles (combin avec le point 3) afin de rcuprer la chaleur sensible
contenue dans les effluents gazeux primaires :

5.

prchauffage dune partie des ferrailles permet dconomiser environ 60 kWh/t et celui de
la totalit des ferrailles jusqu 100 kWh/t dacier brut liquide. Lapplicabilit du
prchauffage des ferrailles dpend des circonstances locales et doit tre dmontre au cas
par cas. Le prchauffage des ferrailles peut entraner un rejet accru de polluants organiques
auquel il faut rester attentif.
Rduction au minimum des dchets et des sous-produits solides :

Dans le cas des dchets solides, les techniques suivantes sont considres comme MTD, par ordre
de priorit dcroissant :

rduction au minimum de la production de dchets ;

rduction au minimum des dchets par recyclage du laitier des fours lectriques et des
poussires de filtration. Selon les circonstances locales, les poussires de filtration peuvent
tre renvoyes vers le four lectrique afin de parvenir un enrichissement en zinc pouvant
atteindre 30 %. Les poussires de filtration prsentant une teneur en zinc de plus de 20 %
sont utilisables dans lindustrie des mtaux non ferreux ;

les poussires de filtration rsultant de la production daciers fortement allis peuvent tre
traites pour rcuprer les mtaux dalliage ;

en ce qui concerne les dchets solides invitables ou impossibles recycler, il convient


dabaisser les quantits produites. En cas dobstacle cet abaissement et/ou remploi, la
mise en dcharge contrle est la seule solution.

6.

Rejets dans leau :

refroidissement des quipements du four par des circuits deau ferms,

eaux rsiduaires de coule continue :

recyclage des eaux de refroidissement, autant que possible,


prcipitation ou sdimentation des matires en suspension,
dshuilage dans des cuves dcumage ou par tout autre dispositif efficacit
quivalente.

En principe, compte tenu de la prface, les techniques mentionnes aux points 1 6 sont applicables
aussi bien aux nouvelles installations quaux installations dj existantes.
Production sidrurgique

xv

Rsum

Degr de consensus
Ce BREF bnficie dun vaste consensus. Aucune divergence de vue na t constate pendant les
discussions du TWG et du forum dchange dinformations (IEF). Un large accord sest dgag sur le
document.

xvi

Production sidrurgique

Prface

Prface
1.

Statut du prsent document

Sauf indication contraire, les rfrences la directive dans le prsent document renvoient la
directive 96/61/CE du Conseil du 24 septembre 1996 relative la prvention et la rduction intgres
de la pollution. Le prsent document fait partie dune srie de documents prsentant les rsultats dun
change dinformations entre les tats membres de lUE et les industries intresses au sujet des
meilleures techniques disponibles (MTD), des prescriptions de contrle y affrentes et de leur
volution. Il est publi par la Commission europenne en application de larticle 16, paragraphe 2 de la
directive, et doit donc tre pris en considration, conformment lannexe IV de la directive lors de la
dtermination des meilleures techniques disponibles .
2.

Obligations lgales prvues par la directive IPPC et dfinition des MTD

Afin de clarifier le contexte juridique dans lequel le prsent document a t rdig, certaines des
principales dispositions de la directive IPPC, dont la dfinition de lexpression meilleures techniques
disponibles sont dcrites dans la prsente prface. Cette description est invitablement incomplte et
nest donne qu titre dinformation. Elle na pas de valeur juridique et ne modifie ou ne porte
atteinte en aucun cas aux dispositions de la directive.
La directive a pour objet la prvention et la rduction intgres de la pollution provenant des activits
listes dans son annexe I, afin de garantir un niveau lev de protection de lenvironnement dans son
ensemble. La base juridique de cette directive est lie aux objectifs de protection de lenvironnement.
Lors de sa mise en uvre, il conviendra de tenir galement compte dautres objectifs de la
Communaut, comme la comptitivit de lindustrie communautaire, ce qui permettra de contribuer au
dveloppement durable.
Plus spcifiquement, la directive prvoit un systme dautorisation pour certaines catgories
dexploitations industrielles, en vertu duquel les exploitants et rgulateurs sont invits adopter une
approche globale intgre en ce qui concerne les risques de pollution et le potentiel de consommation
associs linstallation. Lobjectif de cette approche intgre est damliorer la gestion et le contrle
des procds industriels, afin de parvenir un niveau lev de protection de lenvironnement dans son
ensemble. Le principe gnral prsent dans larticle 3 constitue la pierre angulaire de cette approche.
Il stipule que les exploitants doivent prendre toutes les mesures de prvention appropries contre les
pollutions, notamment en ayant recours aux les meilleures techniques disponibles afin damliorer leur
performance environnementale.
Lexpression meilleures techniques disponibles est dfinie larticle 2, paragraphe 11 de la
directive comme le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de leurs modes
dexploitation, dmontrant laptitude pratique de techniques particulires constituer, en principe, la
base des valeurs limites dmission visant viter et, lorsque cela savre impossible, rduire de
manire gnrale les missions et limpact sur lenvironnement dans son ensemble . Larticle 2,
paragraphe 11 prcise ensuite cette dfinition de la faon suivante :

Par techniques , on entend aussi bien les techniques employes que la manire dont
linstallation est conue, construite, entretenue, exploite et mise larrt ;

Par disponibles , on entend les techniques mises au point sur une chelle permettant de les
appliquer dans le contexte du secteur industriel concern, dans des conditions conomiquement et
techniquement viables, en prenant en considration les cots et les avantages, que ces techniques
soient utilises ou produites ou non sur le territoire de ltat membre intress, pour autant que
lexploitant concern puisse y avoir accs dans des conditions raisonnables ;

Production sidrurgique

xvii

Prface

Par meilleures , on entend les techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau gnral
lev de protection de lenvironnement dans son ensemble.

En outre, lannexe IV de la directive contient une liste de considrations prendre en compte en


gnral ou dans un cas particulier lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles [...]
compte tenu des cots et des avantages pouvant rsulter dune action, et des principes de prcaution et
de prvention . Ces considrations comprennent les informations publies par la Commission en
vertu de larticle 16, paragraphe 2.
Les autorits comptentes charges de dlivrer les autorisations sont invites tenir compte des
principes gnraux dfinis larticle 3, lorsquelles tablissent les conditions de lautorisation. Ces
conditions doivent comporter les valeurs limites dmission, qui peuvent tre compltes ou
remplaces, le cas chant, par des paramtres ou des mesures techniques quivalentes.
Conformment larticle 9, paragraphe 4 de la directive, ces valeurs limites dmission, paramtres et
mesures techniques quivalents doivent, sans prjudice du respect des normes de qualit
environnementale, se fonder sur les meilleures techniques disponibles, sans prescrire lutilisation
dune technique ou dune technologie spcifique, et en prenant en considration les caractristiques
techniques de linstallation concerne, son implantation gographique et les conditions locales de
lenvironnement. Dans tous les cas, les conditions dautorisation doivent prvoir des dispositions
relatives la minimisation de la pollution longue distance ou transfrontire et garantir un niveau
lev de protection de lenvironnement dans son ensemble.
Les tats membres ont lobligation, en vertu de larticle 11 de la directive, de veiller ce que les
autorits comptentes se tiennent informes ou sont informes de l'volution des meilleures techniques
disponibles.
3.

Objectif du prsent document

Larticle 16, paragraphe 2, de la directive invite la Commission organiser un change


dinformations entre les tats membres et les industries intresses au sujet des meilleures techniques
disponibles, des prescriptions de contrle y affrentes et de leur volution et publier les rsultats de
cet change.
Lobjet de lchange dinformations est dfini au considrant 25 de la directive, qui prvoit que les
progrs et les changes dinformations au niveau communautaire en ce qui concerne les meilleures
techniques disponibles permettront de rduire les dsquilibres au plan technologique dans la
Communaut, favoriseront la diffusion au plan mondial des valeurs limites et des techniques utilises
dans la Communaut et aideront les tats membres dans la mise en uvre efficace de la prsente
directive.
La Commission (DG Environnement) a mis en place un forum dchange dinformations (IEF) pour
faciliter les travaux entrepris en application de larticle 16, paragraphe 2. Un certain nombre de
groupes de travail techniques ont par ailleurs t crs sous lgide de lIEF. LIEF comme les groupes
de travail techniques sont composs de reprsentants des tats membres et de lindustrie, comme le
prvoit larticle 16, paragraphe 2.
La prsente srie de documents a pour objet de reflter prcisment lchange dinformations qui a t
tabli conformment larticle 16, paragraphe 2, et de fournir des informations de rfrence
linstance charge de la dlivrance des autorisations pour quelle les prenne en compte lors de la
dfinition des conditions dautorisation. En fournissant des informations pertinentes relatives aux
meilleures techniques disponibles, ces documents doivent devenir des outils prcieux pour
lamlioration de la performance environnementale.
4.

xviii

Sources dinformation

Production sidrurgique

Prface
Le prsent document est le rsum des informations recueillies partir dun certain nombre de
sources, y compris notamment lexpertise des groupes mis en place pour assister la Commission dans
son travail, puis vrifies par les services de la Commission. Il convient de remercier ici les auteurs de
toutes ces contributions.
5.

Comprhension et utilisation du prsent document

Les informations contenues dans le prsent document sont prvues pour servir de base la
dtermination des MTD pour des cas prcis. Lors de la dtermination de ces MTD et de la fixation des
conditions dautorisation, lobjectif global, qui est de parvenir un niveau lev de protection de
lenvironnement dans son ensemble, ne doit jamais tre perdu de vue.
Le reste de ce paragraphe dcrit le type dinformations prsentes dans chaque partie du document.
Les chapitres 1, 2 et 3 contiennent des informations gnrales sur le secteur industriel concern et la
premire section des chapitres 4 9 fournit des informations sur les proceds industriels utiliss dans
ce secteur. La deuxime section des chapitres 4 9 contient des donnes relatives aux niveaux actuels
dmission et de consommation qui refltent la situation dans les installations dj existantes au
moment de la publication.
La troisime section des chapitres 4 9 dcrit de manire plus dtaille les techniques de rduction des
missions et dautres techniques considres comme les plus pertinentes pour la dtermination des
meilleures techniques disponibles et des conditions dautorisation. Ces informations indiquent les
niveaux de consommation et dmission quil est possible datteindre avec la technique considre,
donnent une ide des cots et des effets multimilieux (effets croiss) relatifs cette technique et
prcisent dans quelle mesure celle-ci est applicable aux diffrentes installations (nouvelles, dj
existantes, de petite ou de grande dimension, par exemple) ncessitant des autorisations en matire de
prvention et de rduction de la pollution,. Les techniques gnralement considres comme dpasses
ne sont pas incluses.
Les conclusions des chapitres 4 9 prsentent les techniques et les niveaux dmission et de
consommation jugs compatibles avec les meilleures techniques disponibles au sens gnral. Le but
est ainsi dapporter des indications gnrales sur les niveaux dmission et de consommation quil est
possible de considrer comme des valeurs de rfrence appropries pour servir de base la
dtermination de conditions dautorisation reposant sur les meilleures techniques disponibles ou
ltablissement des prescriptions contraignantes gnrales mentionnes larticle 9, paragraphe 8. Il
faut cependant souligner que ce document ne propose pas de valeurs limites dmission. La
dtermination des conditions dautorisation appropries supposera la prise en compte de facteurs
locaux inhrents au site, tels que les caractristiques techniques de linstallation concerne, son
implantation gographique et les conditions environnementales locales. Dans le cas des installations
dj existantes, il faut en outre tenir compte de la viabilit conomique et technique de leur
amlioration. Le seul objectif consistant assurer un niveau lev de protection de lenvironnement
dans son ensemble impliquera dj souvent de faire des compromis entre diffrents types dincidences
sur lenvironnement et ces compromis seront souvent influencs par des considrations locales.
Bien que ce document cherche aborder certains des problmes voqus, il ne pourra pas les traiter
tous de manire exhaustive. Les techniques et niveaux prsents dans les conclusions relatives aux
meilleures techniques disponibles des chapitres 4 9 ne seront donc pas forcment appropris pour
toutes les installations. Par ailleurs, lobligation de garantir un niveau lev de protection de
lenvironnement, y compris la rduction des pollutions sur de longues distances ou transfrontires,
suppose que les conditions dautorisation ne pourront pas tre dfinies sur la base de considrations
purement locales. Cest pourquoi il est de la plus haute importance que les autorits charges de
dlivrer les autorisations tiennent compte de toutes les informations prsentes dans le prsent
document.

Production sidrurgique

xix

Prface
tant donn que les meilleures techniques disponibles sont modifies au fil du temps, le prsent
document sera rvis et mis jour, le cas chant. Toutes les ventuelles observations et propositions
peuvent tre envoyes au Bureau europen IPPC de lInstitut de prospective technologique, ladresse
suivante :
Edificio Expo-WTC, c/ Inca Garcilaso, s/n, E-41092 Sville, Espagne
Tlphone : +34 95 4488 284
Tlcopieur : +34 95 4488 426
Courriel : eippcb@jrc.es
Internet : http://eippcb.jrc.es

xx

Production sidrurgique

Documentation de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour


la production de fer et dacier
Rsum ..................................................................................................................................................... i
Prface................................................................................................................................................. xvii
PORTE DU TRAVAIL....................................................................................................................... xli

Informations gnrales .................................................................................................................... 1


1.1

Production sidrurgique globale en Europe et dans le monde................................................. 1

1.2

Rpartition gographique de la production sidrurgique dans lUE ....................................... 3

1.3

Investissements et emploi dans lindustrie sidrurgique de lEU.......................................... 10

1.4

Situation conomique ............................................................................................................ 11

1.5

Impact environnemental de lindustrie sidrurgique ............................................................. 12

STOCKAGE et manutention des matires premires ................................................................... 19

Production de lacier - aperu gnral........................................................................................... 21


3.1

Les diffrentes mthodes de production dacier.................................................................... 21

3.2

Aciries intgres .................................................................................................................. 22

3.2.1

Aperu gnral des procds....................................................................................... 22

3.2.2
Interdpendance entre les diffrents procds ou units de production au niveau de
lnergie, des sous-produits et rsidus, de lair et de leau............................................................ 25

3.2.2.1

nergie .................................................................................................................... 25

3.2.2.2

Rsidus et sous-produits solides ............................................................................. 28

3.2.2.3

Eau .......................................................................................................................... 30

Installations dagglomration ........................................................................................................ 33


4.1

Procds et techniques appliqus .......................................................................................... 33

4.1.1

Objectif du procd dagglomration.......................................................................... 33

4.1.2

Mlange des matires premires ................................................................................. 33

4.1.3

Exploitation des bandes dagglomration ................................................................... 35

4.1.4

Criblage chaud et refroidissement de lagglomr ................................................... 37

4.2

Niveaux de consommation et dmission actuels.................................................................. 39

Production sidrurgique

xxi

Prface
4.2.1

Vue densemble des flux entrants et sortants .............................................................. 39

4.2.2

Information sur les diffrents flux dmission ............................................................ 44

4.2.2.1

Informations dtailles sur les missions dans latmosphre.................................. 44

4.2.2.1.1 missions de particules issues du traitement, du concassage, du criblage et du


transport de la charge dalimentation et de lagglomr produit........................................... 44
4.2.2.1.2

4.2.2.1.2.1

Gnral ......................................................................................................... 44

4.2.2.1.2.2

Poussires..................................................................................................... 45

4.2.2.1.2.3

Mtaux lourds .............................................................................................. 47

4.2.2.1.2.4

Chlorures alcalins......................................................................................... 48

4.2.2.1.2.5

Oxydes de soufre (SOx)................................................................................ 48

4.2.2.1.2.6

Fluorures ...................................................................................................... 51

4.2.2.1.2.7

Oxydes dazote (NOx) .................................................................................. 52

4.2.2.1.2.8

Hydrocarbures .............................................................................................. 53

4.2.2.1.2.9
(PCDD/F)

Polychlorodibenzo-para-dioxines
53

polychlorodibenzo-para-furannes

Biphnyles polychlors (PCB) ................................................................... 56

4.2.2.1.2.11

Autres composs organohalogns ............................................................ 56

4.2.2.1.2.12

Hydrocarbures aromatiques polycycliques (PAH)..................................... 56

4.2.2.2

missions de particules issues du refroidisseur dagglomr............................. 57


Informations sur les missions dans leau............................................................... 57

4.2.2.2.1.1

Eaux de rinage ............................................................................................ 57

4.2.2.2.1.2

Eaux de refroidissement............................................................................... 57

4.2.2.2.1.3

Eaux uses issues du traitement des gaz rsiduaires .................................... 57

4.2.2.3

Informations sur les dchets solides........................................................................ 58

4.2.2.4

Informations sur les aspects nergtiques............................................................... 58

4.2.2.5

Informations sur les missions sonores................................................................... 58

Techniques prendre en compte lors de la dtermination des MTD .................................... 59

4.3.1

xxii

et

4.2.2.1.2.10

4.2.2.1.3

4.3

missions de gaz rsiduaires issus de la bande dagglomration....................... 44

Techniques intgres au process ................................................................................. 59

Production sidrurgique

4.3.2

Techniques appliques en fin de process .................................................................... 59

4.3.3

Techniques intgres au process ................................................................................. 61

4.3.4

Techniques appliques en fin de process .................................................................... 80

4.4

Conclusions ......................................................................................................................... 106

4.5

Techniques mergentes et dveloppements futurs .............................................................. 110

4.5.1
5

limination des PCDD/F........................................................................................... 110

INSTALLATIONS DE PELLETISATION ................................................................................ 113


5.1

Procds et techniques appliqus ........................................................................................ 113

5.1.1

Broyage et schage/dshydratation ........................................................................... 114

5.1.2

Prparation des boulettes vertes .......................................................................... 114

5.1.3

Durcissement............................................................................................................. 115

5.1.3.1

Mthode de la grille droite.................................................................................... 115

5.1.3.2

Mthode du four grille ....................................................................................... 116

5.1.4
5.2

Criblage et manutention ............................................................................................ 117

Niveaux de consommation et dmission actuels................................................................ 118

5.2.1

Vue densemble des flux entrants et sortants ............................................................ 118

5.2.2

Informations sur les diffrents flux dmission......................................................... 120

5.2.2.1

missions de particules au cours du broyage........................................................ 120

5.2.2.2

missions de NOx au cours du durcissement et du schage ................................. 121

5.2.2.3

missions de particules et deffluents gazeux depuis la bande de durcissement.. 121

5.2.2.4

missions de SO2 au cours du durcissement......................................................... 121

5.2.2.5

missions de HCl et de HF au cours du durcissement ......................................... 121

5.2.2.6

Eaux uses............................................................................................................. 121

5.2.2.7

Dchets solides ..................................................................................................... 122

5.2.2.8

Consommation en nergie..................................................................................... 122

5.3

Techniques prendre en compte lors de la dtermination des MTD .................................. 123

5.4

Conclusions ......................................................................................................................... 130

5.5

Techniques mergentes ....................................................................................................... 133

Production sidrurgique

xxiii

Prface
5.5.1
Rduction intgre au processus des missions de NOx au niveau de la bande de
durcissement................................................................................................................................ 133

5.5.2

Agglomration froid de pellets/briquettes .............................................................. 133

5.5.3

Autres techniques possibles ...................................................................................... 134

Cokeries....................................................................................................................................... 137
6.1

Procds et techniques appliqus ........................................................................................ 137

6.1.1

Manutention du charbon............................................................................................ 140

6.1.2

Fonctionnement dune batterie de fours coke......................................................... 140

6.1.2.1

Enfournement du charbon..................................................................................... 141

6.1.2.2

Chauffage/cuisson dans les chambres................................................................... 142

6.1.2.3

Cokfaction ........................................................................................................... 144

6.1.2.4

Dfournement et extinction du coke ..................................................................... 145

6.1.2.5

Manutention et criblage du coke........................................................................... 146

6.1.3
6.1.3.1

Refroidissement du gaz......................................................................................... 148

6.1.3.2

Rcupration du goudron du gaz de cokerie......................................................... 149

6.1.3.3

Dsulfuration du gaz de cokerie ........................................................................... 149

6.1.3.4

Rcupration de lammoniac contenu dans le gaz de cokerie............................... 150

6.1.3.5

Rcupration de lhuile lgre contenue dans le gaz de cokerie........................... 150

6.1.4
6.2

Collecte et traitement du gaz de cokerie avec rcupration des sous-produits ......... 146

Flux deau dans les fours coke ............................................................................... 151

Niveaux de consommation et dmission actuels................................................................ 154

6.2.1

Vue densemble des flux entrants et sortants ............................................................ 154

6.2.2

Informations sur les missions dans lair .................................................................. 160

6.2.3

Informations sur les missions dans leau................................................................. 160

6.2.3.1

xxiv

missions continues dans leau ............................................................................ 160

6.2.3.1.1

Quantits........................................................................................................... 160

6.2.3.1.2

Eaux uses en provenance de la cokerie........................................................... 161

6.2.3.1.3

Eaux uses issues des procds de dsulfuration par oxydation humide ......... 161

6.2.3.1.4

Eau de refroidissement ..................................................................................... 163

Production sidrurgique

6.2.3.2

missions discontinues dans leau........................................................................ 163

6.2.3.2.1

Extinction du coke par voie humide ................................................................. 163

6.2.4

Consommation dnergie .......................................................................................... 164

6.2.5

Pollution du sol ......................................................................................................... 165

6.3

Techniques prendre en compte lors de la dtermination des MTD .................................. 166

6.4

Conclusions ......................................................................................................................... 212

6.5

Techniques mergentes et volutions futures...................................................................... 217

HAUTS fOURNEAUX............................................................................................................... 219


7.1

Procds mis en uvre ........................................................................................................ 219

7.1.1

Chargement ............................................................................................................... 221

7.1.2

Cowpers..................................................................................................................... 222

7.1.3

Haut fourneau............................................................................................................ 223

7.1.3.1

Gnralits ............................................................................................................ 223

7.1.3.2

Gaz de haut fourneau ............................................................................................ 224

7.1.3.3

Zinc et plomb ........................................................................................................ 224

7.1.4

Injection directe dagents rducteurs......................................................................... 225

7.1.5

Coule ....................................................................................................................... 225

7.1.6

Traitement du laitier .................................................................................................. 226

7.2

7.1.6.1

Traitement du laitier par granulation .................................................................... 226

7.1.6.2

Traitement du laitier en fosse................................................................................ 228

7.1.6.3

Traitement du laitier par pelletisation ................................................................... 228

Niveaux dmission et de consommation actuels................................................................ 229

7.2.1

Vue densemble des flux entrants et sortants ............................................................ 229

7.2.2

Informations sur les diffrents flux dmission et la consommation dnergie ........ 234

7.2.2.1

missions de gaz rsiduaires ................................................................................ 234

7.2.2.1.1

Gaz de combustion provenant des cowpers...................................................... 234

7.2.2.1.2

missions lors du chargement et du transport .................................................. 235

7.2.2.1.3

Gaz de haut fourneau (mission indirecte) ....................................................... 235

Production sidrurgique

xxv

Prface
7.2.2.1.4

missions de la halle de coule ........................................................................ 237

7.2.2.1.5

missions issues du traitement du laitier.......................................................... 238

7.2.2.2

missions des dchets et des sous-produits solides .............................................. 238

7.2.2.2.1

Particules issues de la coule............................................................................ 238

7.2.2.2.2

Poussires et boues issues du traitement des gaz de haut fourneau.................. 238

7.2.2.2.3

Laitier issu de hauts fourneaux......................................................................... 240

7.2.2.3

missions deaux uses......................................................................................... 241

7.2.2.3.1

Eau de surverse issue du traitement des gaz de haut fourneau ......................... 241

7.2.2.3.2

Eaux uses issues de la granulation du laitier................................................... 242

7.2.2.3.3

Mise larrt des circuits de refroidissement leau ....................................... 243

7.2.2.4

nergie et besoins en agents rducteurs................................................................ 243

7.3

Techniques prendre en compte lors de la dtermination des MTD .................................. 245

7.4

Conclusions ......................................................................................................................... 267

7.5

Techniques mergentes et dveloppements futurs .............................................................. 270

siderurgie et coule l'oxygne ................................................................................................. 273


8.1

Procds et techniques appliqus ........................................................................................ 274

8.1.1

Transfert et stockage de la fonte................................................................................ 275

8.1.2

Prtraitement de la fonte ........................................................................................... 276

8.1.3

Oxydation dans le convertisseur oxygne .............................................................. 277

8.1.4

Traitement mtallurgique secondaire ........................................................................ 282

8.1.5

Coule ....................................................................................................................... 285

8.2

8.1.5.1

Coule continue .................................................................................................... 285

8.1.5.2

Coule en lingotire .............................................................................................. 287

Niveaux dmission et de consommation actuels................................................................ 288

8.2.1

Vue densemble des flux entrants et sortants ............................................................ 288

8.2.2

Informations sur les diffrents flux dmission et la consommation dnergie ........ 293

8.2.2.1
8.2.2.1.1

xxvi

missions de gaz rsiduaires ................................................................................ 294


Effluents gazeux primaires ............................................................................... 294

Production sidrurgique

8.2.2.1.1.1

missions rsultant du prtraitement de la fonte brute .............................. 294

8.2.2.1.1.2
oxygne

missions occasionnes par le soufflage l'oxygne et gaz de convertisseur


294

8.2.2.1.1.3 missions provenant des poches de coule, fours-poches, convertisseurs


oxygne et autres quipements servant au traitement mtallurgique secondaire ............ 298
8.2.2.1.2
8.2.2.2

Dchets et sous-produits solides ........................................................................... 299

8.2.2.2.1

Laitier de dsulfuration..................................................................................... 299

8.2.2.2.2

Laitier de convertisseur oxygne ................................................................... 300

8.2.2.2.3

Projections ........................................................................................................ 301

8.2.2.2.4

Grosses poussires issues du traitement des gaz de convertisseur oxygne .. 301

8.2.2.2.5

Poussires fines et boues issues du traitement des gaz de convertisseur oxygne


302

8.2.2.2.6

Laitier et battitures de coule continue............................................................. 303

8.2.2.2.7

Granulats........................................................................................................... 303

8.2.2.3

missions d'eaux uses ......................................................................................... 303

8.2.2.3.1

Eaux de lavage issues du traitement des gaz de convertisseur oxygne ........ 303

8.2.2.3.2

Eaux uses issues de la formation de vide........................................................ 304

8.2.2.3.3

Eaux uses de coule continue ......................................................................... 304

8.2.2.4

Effluents gazeux secondaires............................................................................ 298

Besoins en nergie ................................................................................................ 304

8.2.2.4.1

Convertisseur oxygne (convertisseur).......................................................... 304

8.2.2.4.2

Coule continue ................................................................................................ 304

8.3

Techniques prendre en compte lors de la dtermination des MTD .................................. 305

8.4

Conclusions ......................................................................................................................... 335

8.5

Techniques mergentes et dveloppements futurs .............................................................. 339

Acirie lectrique et coule de lacier ......................................................................................... 343


9.1

Procds et techniques appliqus ........................................................................................ 343

9.1.1

Manutention et stockage des matires premires ...................................................... 346

9.1.2

Prchauffage de la ferraille ....................................................................................... 346

9.1.3

Chargement du four................................................................................................... 347

Production sidrurgique

xxvii

Prface
9.1.4

Fusion et affinage dans le four arc.......................................................................... 347

9.1.5

La coule de lacier et du laitier ................................................................................ 348

9.1.6

Mtallurgie secondaire .............................................................................................. 348

9.1.7

Manipulation du laitier .............................................................................................. 349

9.1.8

Coule continue......................................................................................................... 349

9.2

Consommation actuelle et niveaux dmission ................................................................... 350

9.2.1

9.2.1. Vue densemble des flux entrants et sortants .................................................. 350

9.2.2

Informations sur les diffrents flux dmission, le bruit et la consommation dnergie


352
Emissions atmosphriques. ................................................................................... 352

9.2.2.1
9.2.2.1.1

Emissions du circuit primaire ........................................................................... 352

9.2.2.1.1.1

Emissions directement dans le four arc lectrique .................................. 352

9.2.2.1.1.2

Les gaz mis lors du procd de mtallurgie secondaire ........................... 358

9.2.2.1.2 Les missions gazeuses secondaires provenant de la manutention et du


chargement de la ferraille, de la coule de lacier, de la seconde mtallurgie avec les
oprations de coule, et de la coule continue .................................................................... 358
9.2.2.1.3
9.2.2.2

Dchets et sous-produits ....................................................................................... 359

9.2.2.2.1

Laitier provenant dacier carbone/ acier faiblement alli/ acier fortement alli359

9.2.2.2.2

Poussires provenant du traitement des gaz ..................................................... 361

9.2.2.2.3

Les briques rfractaires..................................................................................... 363

9.2.2.3

9.3

Emissions deaux usages..................................................................................... 363

9.2.2.3.1

Eaux de ruissellement provenant des parcs ferraille...................................... 363

9.2.2.3.2

Eaux usages provenant des purateurs de gaz ................................................ 364

9.2.2.3.3

Eaux uses provenant de la coule continue..................................................... 364

9.2.2.4

Contamination des sols ......................................................................................... 364

9.2.2.5

Bruit ...................................................................................................................... 364

Les techniques prendre en compte pour la dtermination des MTD ................................ 365

9.3.1
9.3.1.1

xxviii

Emanations lors du traitement du laitier........................................................... 359

Les mesures intgres au process (Process Integrated : PI) ...................................... 365


PI 1 : Optimisation du process du four arc lectrique ........................................ 365

Production sidrurgique

9.3.1.2

PI 2 : Le prchauffage de la ferraille..................................................................... 372

9.3.1.3

PI 3 : Systme de refroidissement par un circuit deau ferm .............................. 375

9.3.2

9.4
10

Les techniques de fin de process (End-of-pipe techniques : EP) .............................. 376

9.3.2.1

EP 1 : Systmes avancs de captage des missions .............................................. 376

9.3.2.2

EP2 : Post combustion efficace avec traitement avanc des gaz .......................... 378

9.3.2.3
gazeuses

EP3 : Injection de poudre de coke de lignite pour le traitement des missions


381

9.3.2.4

EP4 : Recyclage des laitiers des aciries lectriques ............................................ 382

9.3.2.5

EP5 : Rutilisation des poussires des aciries.................................................... 384

Conclusions ......................................................................................................................... 387


nouvelles Techniques alternatives de production de fer.......................................................... 391

10.1

Introduction ......................................................................................................................... 391

10.2

Rduction directe................................................................................................................. 393

10.2.1

Gnralits................................................................................................................. 393

10.2.2

Processus disponibles................................................................................................ 393

10.2.3

Effets sur lenvironnement de la rduction directe.................................................... 394

10.3

10.3.1

Gnralits................................................................................................................. 395

10.3.2

Corex ......................................................................................................................... 395

10.3.3

En cours de dveloppement....................................................................................... 399

10.4
11

Rduction par fusion (SR) ................................................................................................... 395

Comparaison du haut fourneau, de la rduction directe et de la rduction par fusion ........ 403
CONCLUSIONS ET RECOMMANDATIONS ..................................................................... 409

Production sidrurgique

xxix

Liste des figures


Figure 1.1 : Production dacier brut en Europe et dans le monde depuis 1870 [Stat. Stahl, 1997]...... 1
Figure 1.2 : Production dacier des fours arc lectrique et des convertisseurs oxygne dans lUE
entre 1985 et 1995 - [Stat. Stahl, 1997]................................................................................................... 2
Figure 1.3 : Rpartition gographique des aciries intgres dans lUnion europenne......................... 3
Figure 1.4 : Production dacier en convertisseur oxygne et en four arc lectrique dans les tats
membres de lUE en 1996 - [Stat. Stahl, 1997]....................................................................................... 4
Figure 1.5 : Nombre dinstallations de production de fonte brute et dacier dans lEurope des quinze
[Stat. Stahl, 1997 ; Stahl, 1996]............................................................................................................... 5
Figure 1.6 : Dveloppement de lemploi dans lindustrie sidrurgique de lEurope des quinze entre
1983 et 1996 - [Stat. Stahl, 1997].......................................................................................................... 10
Figure 1.7 : Aperu des consommations et des productions de lindustrie sidrurgique dans lEurope
des quinze en 1995 daprs [Stat. Stahl, 1997] .................................................................................. 12
Figure 1.8 : missions atmosphriques relatives pour une slection de polluants issus des installations
dagglomration, des cokeries, des hauts fourneaux, des aciries loxygne et des fours arc
lectrique ............................................................................................................................................... 13
Figure 2.1 : Diagramme des flux de matires lis une manutention typique dans une acirie intgre
[UK HMIP, 1993].................................................................................................................................. 20
Figure 3.1 : Mthodes de production de lacier brut [Ullmanns, 1994]............................................ 21
Figure 3.2 : Vue arienne dune acirie intgre situe prs de la cte................................................. 22
Figure 3.3 : Aperu de la production dacier dans une acirie intgre [UK IPR 2/1, 1994]............. 25
Figure 3.4 : Exemple des flux entrants, sortants et internes dans le systme nergtique dune acirie
intgre moderne [Joksch, 1998]........................................................................................................ 27
Figure 3.5 : Rpartition typique de la demande nergtique dans une acirie intgre par tonne dacier
brut [Ullmanns, 1989] ....................................................................................................................... 28
Figure 3.6 : Exemple typique de gestion des rsidus et des sous-produits dans une acirie intgre
daprs [Bothe, 1993] ............................................................................................................................ 29
Figure 3.7 : Exemple de gestion de leau dans une acirie intgre bnficiant dune trs grande
disponibilit en eau................................................................................................................................ 31
Figure 4.1 : Photographie dune bande dagglomration avec linstallation de chargement (tambours
ou dversoirs) et le tablier dallumage en bout de bande ...................................................................... 33
Figure 4.2 : Diagramme schmatique dune installation dagglomration prsentant les principaux
points dmission [Theobald 1, 1995] ................................................................................................ 34
Figure 4.3 : Diagramme schmatique des zones de temprature et de raction dans un processus
dagglomration daprs [Dietrich, 1961] .......................................................................................... 37
Figure 4.4 : Aperu des flux de matire dune installation dagglomration ........................................ 39

Production sidrurgique

xxxi

Prface
Figure 4.5 : Profil dmission typique de CO2, CO, O2 et H2O dans les gaz rsiduaires (botes vent
individuelles) le long de la bande dagglomration daprs [Neuschtz, 1996] ................................ 45
Figure 4.6 : Rpartition par poids et taille des grains de poussire issus de diffrentes bandes
dagglomration daprs [Bothe, 1993].............................................................................................. 46
Figure 4.7 : Rsistivit spcifique des poussires doxyde de fer, de chlorures alcalins et de sulfures
[Reiche, 1990] ....................................................................................................................................... 46
Figure 4.8 : Profil dmission typique de SO2 et de NOx dans les gaz rsiduaires (botes vent
individuelles) et courbe des tempratures le long de la bande dagglomration daprs [Neuschtz,
1996]...................................................................................................................................................... 49
Figure 4.9 : Composition moyenne de lagglomr en Allemagne [Stahl, 1995] .............................. 50
Figure 4.10 : Influence de la basicit de lagglomr (CaO/SiO2) sur la rsistivit spcifique des
poussires [Bothe, 1993] .................................................................................................................... 51
Figure 4.11 : Relation entre la basicit du combustible dagglomration et les missions de fluorures
[Bothe, 1993]......................................................................................................................................... 52
Figure 4.12 : Profil typique des groupes homologues des gaz rsiduaires bruts dune installation
dagglomration (avant rduction) pour 6 mesures [Ptz, 1996] ....................................................... 54
Figure 4.13 : Aucune corrlation visible entre la concentration de PCDD/F et la concentration des
composs organiques volatils (mesures effectues laide dun dtecteur ionisation de flamme) dans
les gaz rsiduaires dune installation dagglomration (coefficient de corrlation r = 0,25) [BS
PCDD/F, 1998]...................................................................................................................................... 55
Figure 4.14 : Profil des PCDD/F et de la temprature dans les gaz rsiduaires le long de la bande
dagglomration [Ptz, 1996]............................................................................................................. 55
Figure 4.15 : Rcupration de la chaleur issue de lair de refroidissement du refroidisseur dagglomr
[Beer, 1991]........................................................................................................................................ 68
Figure 4.16 : Bande dagglomration entirement recouverte, conformment au procd EOS
[Panne, 1997] ........................................................................................................................................ 72
Figure 4.17 : Diagramme schmatique du procd EOS (optimisation des missions dagglomration)
[Kersting, 1997].................................................................................................................................. 73
Figure 4.18 : Diagramme schmatique de la recirculation slective des gaz rsiduaires (Nippon Steel
Corporation Yawata Works installation n 3 de Tobata) - [Kersting, 1997].................................... 77
Figure 4.19 : Schma dun filtre manche aprs le passage dans un lectrofiltre pour le traitement
avanc des gaz rsiduaires issus dune installation dagglomration [Weiss, 1996] ......................... 85
Figure 4.20 : Dosage de la poudre de coke de lignite et de la chaux ajoutes dans les gaz rsiduaires
issus dune installation dagglomration avant le passage dans le filtre manche [Weiss, 1996]..... 86
Figure 4.21 : Efficacit dlimination des PCDD/F dans un filtre manche avec ajout de poudre de
coke de lignite [Weiss, 1996] ............................................................................................................. 86
Figure 4.22 : Traitement des gaz rsiduaires issus de linstallation dagglomration de Voest-Alpine
Stahl AG, Linz, Autriche, avec le systme dpuration fine ................................................................. 92

xxxii

Production sidrurgique

Figure 4.23 : Traitement de leau de lavage issue du systme dpuration fine et de leau issue de
lextraction des poussires filtres par un lectrofiltre dans linstallation de Voest-Alpine Stahl AG,
Linz, Autriche........................................................................................................................................ 92
Figure 4.24 : Diagramme de principe dun systme de traitement des gaz rsiduaires avec une tape
dadsorption et un convertisseur catalytique [Kersting, 1997 ; Philipp, 1988] ................................ 111
Figure 5.1 : Noduliseur dune chane dagglomration dans une installation de pelletisation............ 114
Figure 5.2 : Schma dune installation de pelletisation [InfoMil, 1997].......................................... 114
Figure 5.3 : Schma du procd de la grille droite.............................................................................. 115
Figure 5.4 : Schma du procd du four grille ................................................................................. 116
Figure 5.5 : Aperu des flux dans une installation de pelletisation..................................................... 119
Figure 6.1 : Photographie dune batterie de fours coke qui montre les chambres, la tour charbon et
le collecteur principal du gaz de cokerie ............................................................................................. 138
Figure 6.2 : Schma oprationnel typique dune cokerie, qui met en vidence les sources dmissions
[UK Coke, 1995] ................................................................................................................................. 139
Figure 6.3 : Schma dune batterie de fours coke avec les principales sources dmissions ........... 141
Figure 6.4 : Schma de lenfournement du charbon dans la chambre dun four coke laide dune
enfourneuse, avec les points de rejet des missions (indiqus par des flches) .................................. 142
Figure 6.5 : Schma du systme de chauffage dun four coke, avec les points dmission (indiqus
par des flches).................................................................................................................................... 143
Figure 6.6 : Schma dune chambre de four coke, avec les points dmission possibles au cours de la
cokfaction (indiqus par des flches) ................................................................................................ 144
Figure 6.7 : Dfournement du coke carbonis depuis le four dans un chariot dextinction. Les points
dmissions sont indiqus par des flches. .......................................................................................... 145
Figure 6.8 : Schma classique dune installation de traitement du gaz de cokerie, avec rcupration des
sous-produits ....................................................................................................................................... 148
[UK Coke, 1995] ................................................................................................................................. 148
Figure 6.9 : Schma dun exemple de flux deau dans une cokerie [InfoMil 1997] ........................ 151
Figure 6.10 : Aperu des flux dune cokerie ....................................................................................... 154
Figure 6.11 : Schma dune installation dextinction du coke sec [Schnmuth, 1994]................. 176
Figure 6.12 : Colonne montante dune chambre de four coke.......................................................... 187
Figure 6.13 : Exemple dun systme de dpoussirage pour la poussire de dfournement............... 191
Figure 6.14 : Schma dune tour dextinction quipe de chicanes de rduction des missions ........ 194
Figure 6.15 : Schma oprationnel dune installation de dsulfuration du gaz de cokerie (procd
ASK) construite en 1997 ..................................................................................................................... 199
Production sidrurgique

xxxiii

Prface
Figure 6.16 : Schmas de quatre installations diffrentes de traitement des eaux uses mises par les
fours coke, avec nitrification-dnitrification [Lhr, 1996] ............................................................ 209
Figure 7.1: Vue densemble de deux hauts fourneaux comprenant chacun trois cowpers et de la
chemine dacheminement des gaz rsiduaires provenant des cowpers ............................................. 219
Figure 7.2 : Schma simplifi de haut fourneau - [UBA Rentz, 1996] ............................................... 220
Figure 7.3: Coupe transversale de cowpers avec chambre de combustion interne et externe [EC
Sinter/BF, 1995] .................................................................................................................................. 223
Figure 7.4 : Granulation de laitier de haut fourneau selon le processus OCP [Poth, 1985] ................ 227
Figure 7.5 : Granulation de laitier de haut fourneau selon le processus INBA [Radoux, 1982] ......... 227
Figure 7.6 : Aperu des flux dun haut fourneau................................................................................. 230
Figure 7.7 : Fonctionnement gnral dun haut fourneau avec indication des oprations ainsi que des
flux dentre et de sortie...................................................................................................................... 231
Figure 7.8 : Devenir des poussires et boues issues du traitement des gaz de haut fourneau dans lUE
............................................................................................................................................................. 240
[Etude CE, 1996]................................................................................................................................. 240
Figure 7.9 : Devenir du laitier de haut fourneau dans lUE [Etude CE, 1996] ................................ 241
Figure 7.10 : Reprsentation schmatique de la gestion des eaux dans un haut fourneau .................. 242
Figure 7.11 : Production de poussires avec et sans inertage lazote pendant lenfournement de fonte
liquide (au niveau de la poche tonneau) en fonction du dbit de fonte brute [de Haas, 1997]......... 258
Figure 7.12 : Enfournement de fonte liquide dans la poche tonneau avec la suppression de poussire
par gaz inerte [Haas, 1997]............................................................................................................... 259
Figure 7.13 : Linstallation de Stahlwerke Bremen avec une production de 3 Mt de fonte brute par an a
ncessit un investissement de 6,8 millions ECU1996 comprenant la suppression des fumes et le
dpoussirage du trou de coule et un filtre manche. ....................................................................... 260
Figure 7.14 : Exemple de processus pour le traitement au cyanure du circuit deau de lavage dans les
hauts fourneaux [Theobald, 1997].................................................................................................... 263
Tableau 7.14 : Exemple deaux uses rejetes par le circuit deau de lavage de haut fourneau aprs
traitement [InfoMil, 1997]................................................................................................................ 264
Figure 7.15 : Granulation du laitier de haut fourneau avec condensation des fumes [Poth, 1985] 265
Figure 8.1 : Convertisseur oxygne pendant le chargement de la fonte ........................................... 274
Figure 8.2 : Etapes successives de la sidrurgie l'oxygne avec indication des diffrentes sources
dmission ........................................................................................................................................... 275
Figure 8.3 : Ractions chimiques ayant lieu pendant loxydation....................................................... 278
Figure 8.4 : Convertisseur oxygne soufflage par le haut [Ullmanns, 1994] ............................ 279

xxxiv

Production sidrurgique

Figure 8.5 : Coupe dun convertisseur oxygne soufflage par le bas (OBM) [Ullmanns, 1994]
............................................................................................................................................................. 280
Figure 8.6 : Technique de soufflage combine avec lance soufflage au dessus du bain ou tuyre
latrale [Ullmanns, 1994]................................................................................................................... 281
Figure 8.7 : Aperu des traitements mtallurgiques secondaires ........................................................ 284
Figure 8.8 : Schma dune installation de coule continue avec un four maintenu temprature et un
laminoir sans charge............................................................................................................................ 285
Figure 8.9 : Aperu des flux pour la sidrurgie l'oxygne................................................................ 289
Figure 8.10 : Fonctionnement gnral de la sidrurgie l'oxygne avec indication des diffrentes
oprations des flux dentre et de sortie .............................................................................................. 290
Figure 8.11: Rcupration des gaz de convertisseur oxygne avec une suppression de la combustion
............................................................................................................................................................. 297
Figure 8.12 : Devenir des poussires et boues issues de la dsulfuration de la fonte brute dans lUE
[Etude CE, 1996]................................................................................................................................ 300
Figure 8.13 : Devenir des laitiers de convertisseur oxygne dans lUE [Etude CE, 1996] .............. 301
Figure 8.14 : Devenir des poussires issues du traitement par voie sche des gaz de convertisseur
oxygne [Etude CE, 1996] .................................................................................................................. 302
Figure 8.15 : Devenir des boues issues du traitement (par voie humide) des gaz de convertisseur
oxygne dans lUE [Etude CE, 1996] .............................................................................................. 303
Figure 8.16 : Dpoussirage dans un atelier de dsulfuration de la fonte [EUROFER BOF, 1997] 314
Figure 8.17 : Niveau ralisable pour le captage des poussires deffluents gazeux secondaires dans les
aciries l'oxygne [EUROFER BOF, 1997] .................................................................................. 317
Figure 8.18 : Captage des missions secondaires pendant l'enfournement de la fonte dans le
convertisseur oxygne [EUROFER BOF, 1997] ; le mme systme est employ pour
lenfournement des ferrailles............................................................................................................... 318
Figure 8.19 : Captage de la poussire de transvasement (de la poche tonneau vers la poche de
chargement) de la fonte [EUROFER BOF, 1997]............................................................................... 320
Figure 8.20 : Captage de la poussire depuis un poste de transvasement de la fonte [EUROFER BOF,
1997].................................................................................................................................................... 321
Figure 8.21 : Transvasement de la fonte depuis la poche tonneau vers la poche de chargement avec ou
sans suppression des fumes/poussires au gaz inerte (CO2) [UNEP, 1997]...................................... 323
Figure 8.22 : Captage des poussires dans un poste de dcrassage [EUROFER BOF, 1997] ......... 324
Figure 8.23 : Apport dnergie spcifique pour les oprations de dpoussirage dans les aciries
intgres [Phillip, 1987] ...................................................................................................................... 326
Figure 8.24 : quipements de briquetage de la poussire daciries oxygne [EUROFER BOF,
1997].................................................................................................................................................... 328

Production sidrurgique

xxxv

Prface
Figure 8.25 : Aperu des mesures permettant doptimiser le recyclage des poussires de convertisseur
oxygne [Heiss, 1997] ...................................................................................................................... 330
Figure 10.1 : Techniques de production du fer passes, actuelles et alternatives dans le monde source
[Freuhan, 1993] ................................................................................................................................... 392

xxxvi

Production sidrurgique

Liste des tableaux


Tableau 1A : Batteries de fours coke.................................................................................................... 6
Tableau 1B : Installations dagglomration (chane dagglomration) ................................................... 6
Tableau 1C : Hauts fourneaux................................................................................................................. 6
Tableau 1D : Fours oxygne (convertisseurs oxygne) ..................................................................... 7
Tableau 1E : Fours arc lectrique en courant alternatif (les fours arc lectrique en courant continu,
seulement au nombre de quatre, ne sont pas inclus) ............................................................................... 7
Tableau 1F : Coule continue pour les billettes ou les blooms ............................................................... 7
Tableau 1G : Coule continue pour les brames....................................................................................... 9
Tableau 1.1 : Nombre et caractristiques des installations de production de fonte brute et dacier brut
(batteries de fours coke, installations dagglomration, hauts fourneaux, convertisseurs oxygne,
fours arc lectrique et coule continue) dans lEurope des douze en 1993 [Eurostat, 1993] ; .......... 9
Tableau 1.2 : Contribution des aciries intgres (installations dagglomration, cokeries, hauts
fourneaux, aciries loxygne) et des aciries arc lectrique aux missions globales de SO2, de
NOx, de mtaux lourds et de PCDD/F dans lEurope des quinze.......................................................... 15
Tableau 1.3 : Quantit spcifique moyenne et pourcentage moyen de rsidus, de dchets et de sousproduits solides, issus daciries intgres et daciries arc lectrique, mis en dcharge................... 17
Tableau 4.1 : Consommations et productions fondes sur cinq installations dagglomration de quatre
tats membres de lUE diffrents (Autriche, Belgique, Allemagne et Pays-Bas) ................................ 41
Tableau 4.2 : Facteurs dmissions atmosphriques (aprs rduction) pour chacune des oprations
dagglomration dune installation dagglomration *1 ....................................................................... 43
Tableau 4.3 : missions de PCDD/F provenant de cinq installations dagglomration aprs
optimisation du processus (afin de rduire au minimum les missions de PCDD/F) ........................... 63
Tableau 4.4 : Comparaison des caractristiques et des valeurs dmission pour un procd
dagglomration conventionnel et un procd EOS (optimisation des missions dagglomration) sur
la chane dagglomration de linstallation de Hoogovens IJmuidens avec une zone daspiration de
132 m2 et une production de 4 700 t dagglomr forte basicit par jour [Panne, 1997] ................ 74
Tableau 4.5 : Mesure des rductions dmission (en masse) par le biais du procd EOS (optimisation
des missions dagglomration) [Panne, 1997].................................................................................. 74
Tableau 4.6 : Caractristiques des flux de gaz rsiduaires, selon le principe de recirculation des gaz
rsiduaires par section dans linstallation dagglomration n 3 de Tobata, Yawata Works de la NSC
daprs [Sakuragi, 1994] ....................................................................................................................... 78
Tableau 4.7 : Comparaison de la composition finale des gaz rsiduaires avant et aprs lapplication du
principe de recirculation des gaz rsiduaires par section. Installation dagglomration n 3 de Tobata,
Yawata Works de la NSC daprs [Sakuragi, 1994] .......................................................................... 79
Tableau 4.8 : Donnes dexploitation et considrations conomiques pour les sparateurs
lectrostatiques MEEP et ESCS mis en uvre dans les installations dagglomration pour le traitement
des gaz rsiduaires issus des installations dagglomration [InfoMil, 1997] ..................................... 83
Production sidrurgique

xxxvii

Prface
Tableau 4.9 : Donnes dexploitation et considrations conomiques pour les filtres en tissu mis en
uvre dans les installations dagglomration daprs [InfoMil, 1997 ; Weiss, 1996] ....................... 89
Tableau 4.10 : Concentrations et facteurs dmission atteints par le systme AIRFINE dans
linstallation de Voest-Alpine Stahl, Linz, Autriche ............................................................................. 94
Tableau 4.11 : Les concentrations et facteurs dmission des eaux uses traites par le biais de
lpuration des gaz rsiduaires et de lextraction des poussires filtres par llectrofiltre dans
linstallation de Voest-Alpine Stahl, Linz, Autriche (valeurs moyennes)............................................. 95
Tableau 4.12 : Units de dsulfuration par voie humide dans les installations dagglomration
[InfoMil, 1997]...................................................................................................................................... 98
Tableau 4.13 : Donnes dexploitation et considrations conomiques de plusieurs units de
dsulfuration par voie humide dans des installations dagglomration [InfoMil, 1997].................. 100
Tableau 5.1 : Donnes dentre et de sortie provenant des cinq installations de pelletisation dans lUE
15 ...................................................................................................................................................... 120
Tableau 5.2 : Performances de labsorbeur de particules en suspension dans le gaz (GSA) de
linstallation de pelletisation KK3 de LKAB, Kiruna (Sude) en 1995 [InfoMil, 1997]................. 128
Tableau 6.1 : Composition du gaz de cokerie brut daprs [InfoMil, 1997] .................................... 147
Tableau 6.2 : Donnes dentre et de sortie provenant de onze cokeries situes dans 4 tats membres
de lUE ................................................................................................................................................ 156
Tableau 6.3 : Facteurs dmissions dans lair des cokeries*1 .............................................................. 159
Tableau 6.4 : Facteurs dinfluence des eaux uses de quatre cokeries en Belgique, Allemagne, France
et aux Pays-Bas [Lhr, 1996] ........................................................................................................... 161
Tableau 6.5 : Composition des eaux uses rejetes lors de deux processus de dsulfuration par
oxydation humide [EC Coke, 1996].................................................................................................... 163
Tableau 6.6 : quilibre nergtique dune cokerie (hors traitement du gaz de cokerie) bas sur [UNECE, 1990) ; la production de coke suppose est de 780 kg de coke/t de charbon............................. 165
Tableau 6.7 : Caractristiques de diffrents types de fours coke [Eisenhut, 1988] ....................... 180
Tableau 6.8 : Caractristiques de dimensionnement dun four coke sans rcupration daprs
[Knoerzer, 1991] ................................................................................................................................. 181
Tableau 6.9 : missions dun processus de cokfaction sans rcupration et sans rduction des
missions daprs [Knoerzer, 1991] ; calcul partir de g/t de coke, sur la base de la supposition
suivante : 1 tonne de charbon permet de produire 0,78 t de coke (voir le paragraphe 6.1.2.3)........... 183
Tableau 6.10 : missions des oprations denfournement et de dfournement du processus de
cokfaction sans rcupration - daprs [Knoerzer, 1991] ; calcul partir de g/t de coke, sur la base
de la supposition suivante : 1 tonne de charbon permet de produire 0,78 t de coke (voir 6.1.2.3) ..... 183
Tableau 6.11 : Procds de dsulfuration du gaz de cokerie et leurs caractristiques daprs [UNECE, 1990 ; EC Coke, 1996] .............................................................................................................. 199
Tableau 6.12 : Tableau des installations de rfrence pour les procds de dsulfuration du gaz de
cokerie [InfoMil, 1997] .................................................................................................................... 201
xxxviii

Production sidrurgique

Tableau 6.13 : Dpenses en capital et frais dexploitation typiques pour la dsulfuration de 45 000
Nm3/h de gaz de cokerie contenant 8 g/Nm3 de H2S [Rothery, 1987 ; InfoMil, 1997].................... 202
Tableau 6.14 : Concentrations des effluents et missions spcifiques des cokeries europennes utilisant
un systme de traitement arobie des eaux uses avec boues actives (avec un ratio N/M lev ou peu
lev) [EC Coke, 1996] .................................................................................................................... 208
Tableau 6.15 : Concentrations dans les influents et effluents et certaines caractristiques des procds
dpuration des eaux uses avec pr-DN/N [InfoMil, 1997 ; Lhr, 1996 ; Lhr, 1997].................. 210
Tableau 7.1 : Donnes dentre/sortie de quatre hauts fourneaux existants situs dans quatre Etats
membres de lUE................................................................................................................................. 232
Tableau 7.2 : Facteurs dmission dans latmosphre des hauts fourneaux ........................................ 233
Tableau 7.3 : Composition des gaz de haut fourneau bruts avant traitement source [InfoMil, 1997]
............................................................................................................................................................. 236
Tableau 7.4 : Composition des gaz de haut fourneau aprs le traitement en deux tapes source
[InfoMil, 1997].................................................................................................................................... 237
Tableau 7.5 : Composition typique (pourcentage en masse) des grosses poussires sches provenant du
traitement des gaz de haut fourneau source [IISI, 1987; Mertins, 1986; donnes issues du document
European blast furnaces de 1997] ....................................................................................................... 239
Tableau 7.6 : Composition typique (pourcentage en masse) des boues provenant du traitement des gaz
de haut fourneau source [IISI, 1987; Mertins, 1986; donnes issues du document European blast
furnaces de 1997] ................................................................................................................................ 240
Tableau 7.7 : Composition chimique (pourcentage en masse) des laitier de haut fourneau pour une
basicit infrieure ou suprieure 1,0 [Geiseler, 1992] ................................................................... 241
Tableau 7.8 : Lexemple de Stahlwerke Bremen GmbH, Brme (Allemagne) pour la composition des
eaux uses issues de la granulation du laitier en 1996/1997 [Weigel, 1998] ................................... 243
Tableau 7.9 : Exemple dentre/sortie dnergie dun haut fourneau pression au gueulard leve
fonctionnant par injection de charbon et rcupration de lnergie des gaz de haut fourneau, en 1986
............................................................................................................................................................. 243
[InfoMil, 1997].................................................................................................................................... 243
Tableau 7.10 : Comparaison entre la consommation de coke rsiduel et la consommation totale de
charbon diffrents niveaux dinjection de charbon pulvris........................................................... 246
Tableau 7.11 : missions issues de revtements de la rigole de coule [InfoMil, 1997]................. 252
Tableau 7.12 : Exemple de la teneur en zinc de la boue de gaz de haut fourneau aprs hydrocyclonage
tir de [Pazdej, 1995 ; InfoMil, 1997] .............................................................................................. 261
Tableau 7.13 : Donnes oprationnelles issues de 7 installations allemandes de traitement par contact
des boues des eaux de lavage du gaz de haut fourneau [Theobald, 1988] ....................................... 262
Tableau 8.1 : Types, nombres et capacits estimes des convertisseurs oxygnes en opration dans
lUE ..................................................................................................................................................... 281

Production sidrurgique

xxxix

Prface
Tableau 8.2 : Donnes dentre/sortie de quatre aciries l'oxygne existantes situes dans quatre
Etats membres de lUE........................................................................................................................ 291
Tableau 8.3 : Facteurs dmissions pour les rejets de poussires dans latmosphre (aprs rduction)
pour les aciries l'oxygne*1 ............................................................................................................. 292
Tableau 8.4 : Composition et caractristiques des gaz de convertisseur oxygne............................ 296
Tableau 8.5 : Valeur des rejets dans latmosphre dun convertisseur oxygne combustion
supprime ; en labsence dautres indications, les valeurs sont considres aprs rduction source
[InfoMil, 1997].................................................................................................................................... 298
Tableau 8.6 : Types et quantits de rsidus et sous-produits solides rsultant de la sidrurgie
l'oxygne daprs [EUROFER BOF, 1997; Rentz, 1996]................................................................... 299
Tableau 8.7 : Composition chimique (pourcentage en masse) du laitier issu de la dsulfuration de la
fonte brute [Geiseler, 1991]................................................................................................................. 300
Tableau 8.8 : Composition chimique (pourcentage en masse) du laitier de convertisseur oxygne
[Geiseler, 1991]................................................................................................................................... 301
Tableau 8.9 : Composition des boues grossires et fines (pourcentage en masse) [Harp, 1990; IISI,
1987 ; donnes issues dune acirie intgre de lUE]........................................................................ 302
Tableau 8.10 : Avantages et inconvnients de la suppression de la combustion ; une attention
particulire est porte lutilisation des gaz de convertisseur oxygne [EUROFER convertisseur
oxygne, 1997] .................................................................................................................................... 307
Tableau 8.11 : Gnration de vapeur au moyen de chaudires de rcupration de chaleur dans les
aciries l'oxygne de Thyssen Stahl AG source [Joksch, 1995]...................................................... 308
Tableau 8.12 : Donnes issues de systmes de dpoussirage des missions secondaires issues du
chargement et de la coule des convertisseurs oxygne - [EUROFER BOF, 1997] ........................ 319
Tableau 8.13 : Exemples de rejets dans leau par les systmes de dpoussirage par voie humide des
aciries oxygne ............................................................................................................................... 331
Tableau 8.14 : Aperu des rejets dans l'eau des systmes de refroidissement direct pour la coule
continue [InfoMil, 1997] ..................................................................................................................... 333
Tableau 10.1 : Caractristiques des processus de rduction directe source [Nagai, 1995] .............. 394
Tableau 10.2 : Performances de linstallation COREX dIscorPretoria Works en Afrique Du Sud
source [Kreulitsch, 1994 ; Lemperle, 1993]........................................................................................ 398
Tableau 10.3 : Caractristiques des procds de rduction par fusion en cours de dveloppement
source [Freuhan, 1994 ; Nagai, 1995] ................................................................................................. 400
Tableau 10.4 : Comparaison du haut fourneau, de la rduction directe et de la rduction par fusion
pour la sidrurgie................................................................................................................................. 407

xl

Production sidrurgique

PORTE DU TRAVAIL
Le prsent BREF couvre les oprations lis la production sidrurgique tant dans les aciries intgres
qulectriques.
Les principales oprations dcrites sont les suivantes :

chargement, dchargement et traitement des matires premires en vrac,

dosage et mlange des matires premires,

production de coke,

agglomration et pelletisation du minerai de fer,

production de fonte liquide dans les hauts fourneaux, y compris le traitement du laitier,

production et raffinage de lacier en utilisant des convertisseurs oxygne, y compris la


dsulfuration en poche en amont, la mtallurgie en poche en aval et le traitement du laitier,

production dacier dans les fours arc lectrique, y compris la mtallurgie en poche en aval et le
traitement du laitier,

coule continue.

Les fours de rchauffage ou de traitement thermique, les centrales lectriques, les installations de
production doxygne, ainsi que toutes les autres transformations sidrurgiques en aval, tels le
laminage, le dcapage, lenrobage, etc., ne sont pas inclus dans le prsent document et seront traits
dans dautres BREF.
Par ailleurs, il existe certains aspects environnementaux qui ne sont lis spcifiquement ni la
production sidrurgique primaire, ni celle des aciries lectriques, tels que :

les missions de particules issues du stockage et de la manutention des matires premires,


additifs et produits auxiliaires, ainsi que des produits intermdiaires,

la scurit du travail et les risques accidentels,

les systmes de refroidissement, et

le contrle des missions.

Le prsent document aborde brivement ces aspects, mais ils seront abords plus longuement dans
dautres documents de rfrence.

Production sidrurgique

xli

Chapitre 1

1 INFORMATIONS GENERALES
1.1 Production sidrurgique globale en Europe et dans le monde
Le fer et lacier ont jou un rle important dans le dveloppement de la civilisation humaine au cours
de plusieurs millnaires et ont trouv des applications dans lagriculture, le btiment, la production et
la distribution dnergie, la fabrication de machines et de matriel dquipement, dans les mnages,
ainsi quen mdecine.
Avec le charbon et le coton, le fer et lacier sont les principaux matriaux sur lesquels a repos la
rvolution industrielle. Les dveloppements techniques raliss depuis le dbut du XVIIIe sicle ont
permis daugmenter le volume de la production de faon fulgurante grce par exemple au
remplacement du charbon de bois relativement rare par de la houille, du lignite et du coke, et au
dveloppement du puddlage pour la transformation de la fonte brute en acier. La production
sidrurgique a connu une croissance exponentielle au cours de la seconde moiti du XXe sicle,
atteignant en 1995 un volume mondial total de 757 millions de tonnes (Figure 1.1).

Figure 1.1 : Production dacier brut en Europe et dans le monde depuis 1870 [Stat. Stahl,
1997]

La figure 1.1 montre galement que la part de lEurope dans la production mondiale dacier a
fortement diminu, pour retomber un niveau de 21 % la fin de la priode. Depuis la crise ptrolire
de 1974-75, la production mondiale a connu en quelque sorte une priode de stagnation qui a touch
plus particulirement lEurope.
La production europenne dacier brut a connu une croissance annuelle de 1,2 % entre 1985 et 1994 en
termes de volume (cf. figure 1.2). Cette croissance sest acclre pendant trois ans de 1987 1989
(3,7 % par an). La production de lEurope des douze a ensuite diminu pour passer de 140 millions de
tonnes 132 millions de tonnes entre 1992 et 1993, avant de remonter 139 millions de tonnes en
Production sidrurgique

Chapitre 1
1994, puis 143 millions de tonnes en 1995. Lentre de trois nouveaux tats membres (lAutriche, la
Finlande et la Sude) a permis de ramener la production europenne dacier brut 156 millions de
tonnes en 1995, un volume important compar la production de 112 millions de tonnes des tats de
lEst (la part de la Russie atteignant 51 millions de tonnes) et la production du Japon, des Etats-Unis
et de la Chine (respectivement 102, 94 et 93 millions de tonnes) [EC Panorama, 1997]. En 1999, la
production europenne dacier brut a atteint 155,3 millions de tonnes, soit 19,7 % de la production
mondiale, selon Eurofer et lIISI.
La figure 1.2 montre galement que la production dacier oxygne est reste relativement stable,
tandis que la production dacier au four arc lectrique a connu une croissance progressive. La part de
ce type de production a atteint 34,4 % de la production totale en 1995. Nanmoins, la production dans
les hauts fourneaux et dans les convertisseurs oxygne est destine rester le principal procd
sidrurgique, au moins pour les vingt prochaines annes [Luengen, 1995].
La consommation apparente dacier par habitant dans lUnion europenne en 1995 tait de
367 kg/habitant (avec des variations allant de 152 kg/habitant en Irlande 533 kg/habitant en Italie)
[Stat.Stahl, 1997].
Par ailleurs, la figure 1.2 montre que le nombre de fours arc lectrique et de convertisseurs
oxygne a diminu aprs 1990, tandis que les capacits des installations nouvelles et dj existantes
ont augment. Le chiffre plus lev relev en 1995 sexplique par lentre des trois nouveaux tats
membres.

Figure 1.2 : Production dacier des fours arc lectrique et des convertisseurs oxygne dans
lUE entre 1985 et 1995 - [Stat. Stahl, 1997]

Production sidrurgique

Chapitre 1

1.2 Rpartition gographique de la production sidrurgique dans


lUE
La figure 1.3, qui prsente la localisation des aciries intgres dans lEurope des quinze, montre
clairement que les aciries sont concentres le long du bassin houiller dEurope centrale. Nanmoins,
il existe des aciries intgres dans presque tous les tats membres. Le nombre de fours arc
lectrique est bien plus lev. Selon [Stat. Stahl, 1997], lEurope des quinze compte 246 fours arc
lectrique. Leur localisation nest pas prcise dans la figure 1.3.

Figure 1.3 : Rpartition gographique des aciries intgres dans lUnion europenne

La figure 1.4 montre clairement que lAllemagne dispose de la plus importante industrie sidrurgique
dEurope avec une production de 40 millions de tonnes dacier brut en 1996, soit 27 % de la
production de lEurope des quinze. Elle est suivie par lItalie, qui compte pour 16 % dans la

Production sidrurgique

Chapitre 1
production de lEurope des quinze. La production des six principaux producteurs europens
(Allemagne, Italie, France, Royaume-Uni, Espagne et Belgique) reprsentait 83 % de la production
europenne totale en 1996.

Figure 1.4 : Production dacier en convertisseur oxygne et en four arc lectrique dans les
tats membres de lUE en 1996 - [Stat. Stahl, 1997]

En 1996, le taux moyen dutilisation des capacits de production dans lUE tait de 73,3 %, avec des
variations allant de 22,2 % en Grce 93,2 % aux Pays-Bas [Stat. Stahl, 1997].
Le nombre dinstallations destines aux principales tapes de la production de fonte brute et dacier
(cokeries, installations dagglomration, hauts fourneaux, convertisseurs oxygne et fours arc
lectrique) recenses dans lEurope des quinze est indiqu dans la figure 1.5.

Production sidrurgique

Chapitre 1

Figure 1.5 : Nombre dinstallations de production de fonte brute et dacier dans lEurope des
quinze [Stat. Stahl, 1997 ; Stahl, 1996]

Production sidrurgique

Chapitre 1

Une cokerie compte en gnral 2 4 batteries de fours coke.


Le tableau 1.1 compile les donnes relatives la rpartition des diffrentes installations, y compris la
coule continue, dans lEurope des douze selon leurs capacits et leurs caractristiques(donnes
disponibles uniquement pour lEurope des douze).

Tableau 1A : Batteries de fours coke


Nombre
dinstallations

ge
moyen
[annes]

ge moyen
Nombre Dimensions moyennes des fours Production
de la dernire moyen de Hauteur
en 1993
Largeur Longueur
modernisation
fours
[Mt]
[mm]
[mm]
[mm]
importante
[annes]
106
27
17
40
4 957
438
13 590
34,1
Taille des batteries de fours coke sur la base de leur capacit technique annuelle (CTA) [en kt/an] :
nombre dinstallations (Nb.) par catgorie de taille et capacit technique annuelle totale (CTAT) de
chaque catgorie de taille [en Mt/an]
<200 2003004005006007008009001000
CTA
299
399
499
599
699
799
899
999
35
25
16
9
3
13
2
0
0
3
Nb.
5,43
6,03
5,31
3,84
1,59
8,22
1,43
4,17
CTAT

Tableau 1B : Installations dagglomration (chane dagglomration)


Nombre
dinstallations

ge moyen
[annes]

47

23

ge moyen de
la dernire
modernisation
importante
[annes]
16

Largeur
moyenne de la
bande [mm]
3420

Surface
moyenne de la
totalit de la
bande
[m2]
252

Capacit
technique
annuelle
moyenne
[kt/an]
2521

Rpartition par taille des chanes dagglomration sur la base de la surface totale de leur bande [en m2]
(Surface) : nombre dinstallations (Nb.) par catgorie de taille et capacit technique annuelle totale
(CTAT) de chaque catgorie de taille [en Mt/an]
100200300400500600
Surface <100
199
299
399
499
599
5
19
7
4
8
2
2
Nb.
2,8
31,9
17,3
13,1
37,9
10,6
4,9
CTAT

Tableau 1C : Hauts fourneaux


Nombre
dinstallations

ge moyen
[annes]

81

28

ge moyen de
la dernire
modernisation
importante
[annes]
7

Volume utile
moyen
[m3]

Diamtre
moyen du foyer
[m]

1721

9,4

Capacit
technique
journalire
moyenne
[t/24 h]
3931

Rpartition par taille des hauts fourneaux sur la base du diamtre de leur foyer [en m] (DF) : nombre

Production sidrurgique

Chapitre 1
dinstallations (Nb.) par catgorie de taille et capacit technique journalire totale (CTJT) de chaque
catgorie de taille [en kt/24 h]
4,06,07,08,09,010,011,012,0 13
DF
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99
12,99
4
6
5
15
20
17
7
1
6
Nb.
3,0
8,6
9,0
38,5
67,6
83,6
41,8
7,0
59,3
CTJT

Tableau 1D : Fours oxygne (convertisseurs oxygne)


Nombre dinstallations

ge moyen
[annes]

95

22

ge moyen de la
dernire modernisation
importante
[annes]
11

Capacit moyenne par


coule
[t/coule]
204

Capacit de coule (C/C) [en t/coule] : nombre dinstallations (Nb.) par catgorie (donnes relatives
la capacit technique annuelle totale (CTAT) non disponibles)
50100150200250
300350C/C
99
149
199
249
299
349
399
17
12
17
18
13
13
5
Nb.

Tableau 1E : Fours arc lectrique en courant alternatif (les fours arc lectrique en courant
continu, seulement au nombre de quatre, ne sont pas inclus)
Nombre
dinstallations

ge moyen
[annes]

203

21

ge moyen de
la dernire
modernisation
importante
[annes]
9

Capacit
moyenne par
coule
[t/coule]

Taux moyen de
transformation
[1 000 kVA]

73

44

Capacit
technique
annuelle
moyenne
[kt/an]
335

Rpartition par taille des fours arc lectrique sur la base de leur capacit de coule (C/C) [en
t/coule] : nombre dinstallations (Nb.) par catgorie de taille et capacit technique annuelle totale
(CTAT) de chaque catgorie de taille [en Mt/an]
<20
20406080
100120
140160180
C/C
39
59
79
99
119
139
159
179
19
27
28
44
33
18
18
9
4
3
Nb.
0,3
2,6
5,3
15,6
15,1
9,3
9,6
7,2
1,8
1,4
CTAT

Tableau 1F : Coule continue pour les billettes ou les blooms


Nombre
dinstallations

ge moyen
[annes]

149

16

Capacit
ge moyen de la
Nombre
technique
dernire
dinstallations
modernisation
avec une halle de annuelle moyenne
[kt/an]
importante [annes]
coule
loxygne
8
30
514

Taille des installations de coule continue pour les billettes et les blooms sur la base de leur capacit
technique annuelle (CTA) [en kt/an] : nombre dinstallations (Nb.) par catgorie de taille et capacit
technique annuelle totale (CTAT) de chaque catgorie de taille [en Mt/an]

Production sidrurgique

Chapitre 1
CTA
Nb.
CTAT

<200
17
2,3

200399
47
14,1

400599
29
14,3

600799
29
20,0

800999
18
15,5

10001199
4
4,2

1200
5
6,2

Production sidrurgique

Chapitre 1
Tableau 1G : Coule continue pour les brames
Nombre
dinstallations

ge moyen
[annes]

65

14

ge moyen de la
dernire
modernisation
importante
[annes]
8

Nombre
Capacit
dinstallations avec technique annuelle
une halle de coule
moyenne
lectrique
[kt/an]
16

1399

Taille des installations de coule continue pour les brames sur la base de leur capacit technique
annuelle (CTA) [en kt/an] :, nombre dinstallations (Nb.) par catgorie de taille et capacit technique
annuelle totale (CTAT) de chaque catgorie de taille [en Mt/an]
<500
5001000150020002500- 3000
CTA
999
1499
1999
2499
2999
10
11
14
14
10
4
2
Nb.
3,5
7,1
17,8
23,0
21,9
11,0
6,6
CTAT
Tableau 1.1 : Nombre et caractristiques des installations de production de fonte brute et dacier
brut (batteries de fours coke, installations dagglomration, hauts fourneaux, convertisseurs
oxygne, fours arc lectrique et coule continue) dans lEurope des douze en 1993 [Eurostat,
1993] ;
Le nombre de fours arc lectrique ne correspond pas au nombre indiqu au point 1.2 car lun renvoie lEurope des douze et lautre
lEurope des quinze.

Le dveloppement de la coule continue a eu un effet positif sur lconomie de lindustrie sidrurgique


dans les annes 1970 et 1980. En revanche, les annes 1990 ont t marques par lintroduction
massive dans lUE de technologies radicalement nouvelles. En effet, les mthodes classiques de
production ont t amliores plusieurs niveaux (hauts fourneaux, aciries), ce qui a permis dobtenir
un rendement bien plus efficace tout au long de la chane de production. Dimportantes rductions en
termes dutilisation nergtique et de pollution ont ainsi t rendues possibles, tandis que la qualit des
produits sest amliore.
Un certain nombre de fours arc lectrique en courant continu ont t construits et mis en service
depuis 1993 (trois en Allemagne, deux en Belgique et un en France).

Production sidrurgique

Chapitre 1

1.3 Investissements et emploi dans lindustrie sidrurgique de lEU


Les dpenses dinvestissement ont diminu entre 1991 et 1994, passant de 5,9 milliards dECU
2,7 milliards dECU (Europe des douze), puis ont connu une nouvelle augmentation en 1996 pour
atteindre 4,0 milliards dECU (Europe des quinze) [EC Panorama, 1997]. Parmi ces dpenses, environ
16 % ont t investis pour la production de la fonte (installations dagglomration, cokeries et hauts
fourneaux), 13 % pour la production de lacier dans une acirie lectrique, 4 % pour la production de
lacier dans une acirie loxygne, 7 % pour la coule continue, 31 % pour les laminoirs et le reste
pour lenrobage et autres [Eurofer 1, 1997].
Dans lUE, le nombre demplois dans lindustrie sidrurgique a fortement diminu au cours des
annes 1990 (Figure 1.6), en raison des niveaux de production stagnants et de la rationalisation de
lindustrie. Lintroduction de nouvelles techniques et mthodes de travail a permis datteindre un
regain de productivit de 64 % entre 1985 et 1994. En 1995, environ 330 000 personnes taient
employes dans lindustrie sidrurgique dans lEurope des quinze [EC Panorama, 1997], auxquelles
vient sajouter limportante main-duvre employe dans les industries qui en dpendent comme le
btiment, la construction automobile, le gnie mcanique, etc.

Figure 1.6 : Dveloppement de lemploi dans lindustrie sidrurgique de lEurope des quinze
entre 1983 et 1996 - [Stat. Stahl, 1997]

Afin dunifier le march europen du charbon, du fer et de lacier et de promouvoir son


dveloppement, la Communaut europenne du charbon et de lacier (CECA) a t fonde en 1951
[ECSC Treaty, 1951]. La signature de ce trait constitue une tape importante dans lvolution de
lindustrie sidrurgique europenne, qui sest acheve en 2002.

10

Production sidrurgique

Chapitre 1

1.4 Situation conomique


Lindustrie sidrurgique a t et continue dtre profondment marque par la mondialisation de
lconomie. Ainsi, malgr ou peut-tre grce la stagnation du march, lindustrie est en passe de
subir dintenses transformations structurelles, caractrises par le dveloppement de nouveaux
concepts sidrurgiques (par ex. les mini-aciries lectriques, les nouveaux concepts pour les fours
arc lectrique, les nouvelles techniques de coule, ainsi que les techniques de rduction directe ou par
fusion). Les conditions hautement concurrentielles du march sont susceptibles dacclrer ces
transformations structurelles et de favoriser la consolidation dans lindustrie sidrurgique, comme en
atteste le nombre croissant dalliances, de co-entreprises et dabsorptions dentreprises.

Production sidrurgique

11

Chapitre 1

1.5 Impact environnemental de lindustrie sidrurgique


Lindustrie sidrurgique est trs gourmande en matires premires et en nergie. La figure 1.7 prsente
un schma simplifi des consommations et des productions illustrant et dnombrant les principaux
flux de matires premires associs la quantit dacier brut produit dans lEurope des quinze en
1995. La figure illustre le mcanisme selon lequel plus de la moiti des matires premires est
finalement transforme en gaz rsiduaires et en sous-produits ou rsidus solides.

Figure 1.7 : Aperu des consommations et des productions de lindustrie sidrurgique dans
lEurope des quinze en 1995 daprs [Stat. Stahl, 1997]

Laperu donn dans la figure 1.7 est simplifi et montre uniquement les principaux flux sans prendre
en compte le recyclage ou lextraction des matires premires.
Les leviers daction importants gnralement admis pour rpondre aux proccupations
environnementales sont le contrle des missions atmosphriques et la gestion des dchets solides.
La question de la pollution atmosphrique reste essentielle. Dans les aciries intgres, les installations
dagglomration sont les principales responsables des rejets de polluants dans latmosphre, suivis par
les cokeries (Figure 1.8).

12

Production sidrurgique

Chapitre 1

Figure 1.8 : missions atmosphriques relatives pour une slection de polluants issus des
installations dagglomration, des cokeries, des hauts fourneaux, des aciries loxygne et des
fours arc lectrique

Production sidrurgique

13

Chapitre 1

Dans la figure 1.8, une valeur relative de 100 % est attribue au type dinstallation qui produit le plus
dmissions pour chaque polluant pris sparment (annote avec la quantit spcifique absolue). Les
missions des autres catgories dinstallations sont reprsentes en fonction des installations avec les
taux dmission les plus levs.
Les hauts fourneaux, les convertisseurs oxygne, les fours coke ainsi que les fours arc lectrique
ont un important pourcentage dmission de poussires. Les rejets gazeux issus des fours des aciries
lectriques peuvent prsenter des taux de mercure et de polluants organiques considrables, comme
indiqu en figure 1.8.
Les premires tapes pour le contrle de la pollution atmosphrique ont consist en une rcupration et
une limination des poussires. Dans les annes 1980 et 1990, llimination des poussires est devenue
de plus en plus efficace (notamment le dpoussirage secondaire), ce qui a corrlativement permis de
rduire les missions de mtaux lourds, lexception de ceux prsentant une pression de vapeur
saturante leve, comme le mercure. Des efforts pour rduire les missions de SO2 et de NOx ont
galement t raliss. Par ailleurs, les rejets de composs organohalogns tels que les
polychlorodibenzo-para-dioxines
et
les
polychlorodibenzo-para-furannes
(PCDD/F),
lhexachlorobenzne (HCB) et les polychlobiphnyles (PCB), associs aux hydrocarbures aromatiques
polycycliques (HAP) et aux hydrocarbures aromatiques monocycliques, notamment le benzne, ont vu
leur importance saccrotre fortement. Les missions qualifies de diffuses issues des installations
et les missions provenant des espaces de stockage ouverts ont galement t contrles.
Lindustrie sidrurgique contribue encore largement aux rejets atmosphriques dans lUE pour certains
mtaux lourds et les PCDD/F, mais dans une moindre mesure pour les missions de NOx et de SO2
(Tableau 1.2).

Paramtre

SO2
NOx
Cd*3
Cr*3
Cu*3
Hg*3
Ni*3
Pb*3,4
Zn*3
PCDD/F*5

Anne

missions dans lEurope des


15
[t/an]

Pourcentage de contribution de
lindustrie sidrurgique [%]

1994
1994
1990
1990
1990
1990
1990
1996
1990
1995

12088000*1,2
12435000*1,2
200
1170
3040
250
4900
12100
11100
5800g I-TEQ

Ca.1,5*6
Ca.1*6
19
55
5
3
3
9*7,8
35
19

la production dnergie nest pas incluse


source : [EEA, 1997]
source : [TNO Report, 1997] ; ces chiffres incluent les aciries intgres (installations dagglomration, fours coke, hauts fourneaux,
convertisseurs oxygne) et les aciries lectriques
donnes corriges en raison dune rduction rcente drastique des missions de plomb des vhicules, daprs [UN-ECE Lead, 1998]
daprs [LUA NRW, 1997]
calcul daprs les facteurs dmission indiqus au Chapitre 3

14

Production sidrurgique

Chapitre 1
avec llimination progressive du plomb dans le ptrole, le pourcentage va augmenter
le croisement des donnes indiques dans la Figure 1.8 et dans le chapitre indique que le pourcentage nest que de 4 %

Tableau 1.2 : Contribution des aciries intgres (installations dagglomration, cokeries, hauts
fourneaux, aciries loxygne) et des aciries arc lectrique aux missions globales de SO2, de
NOx, de mtaux lourds et de PCDD/F dans lEurope des quinze.

Production sidrurgique

15

Chapitre 1
Les quantits de rsidus, de dchets et de sous-produits solides sont globalement leves (tableau 1.3).
Les niveaux de recyclage et de rutilisation atteints sont relativement levs, mais varient
considrablement dun pays de lUE lautre et mriteraient de nouvelles optimisations.

Dchets / rsidus / sous-produits solides

quantit spcifique
[kg/t dAL]*1

pourcentage mis en
dcharge [%]*2

0,9-15

?
14
280

?
33
2

9-18

41

3-12*8

42

9-15*8
99
34

12
26
9

11*5
6

?
76

129
109

69
59

161
15*6

34
63*6

4-6

-*7

Installations dagglomration*3
poussires
Cokeries*4
Hauts fourneaux
poussires de la halle de coule
poussires et boues issues de la purification
des gaz des hauts fourneaux
laitier
Dsulfuration de la fonte brute
Convertisseurs oxygne
grosses poussires et boues issues du
traitement des gaz des convertisseurs
poussires fines et boues issues du traitement
des gaz des convertisseurs
laitier du convertisseur
laitier issu du chargement de la fonte brute, du
mlangeur, du chargement de lacier et du
bassin de coule
laitier issu de la mtallurgie secondaire
Produits rfractaires dmantels
Fours arc lectrique
laitier
aciers au carbone
aciers faiblement allis
aciers fortement allis et aciers
inoxydables
poussires issues de lvacuation du four et
des locaux
Coule continue

facteurs de conversion utiliss (moyenne pondre pour toutes les aciries loxygne europennes) : 940 kg de fonte brute/t dacier liquide
le pourcentage rsiduel est recycl pendant le traitement ou utilis autrement
les poussires de la bande dagglomration, du refroidisseur et de dpoussireur de lair ambiant sont normalement entirement recycles
vers la bande, sauf dans certains cas o les poussires du dernier champ du sparateur lectrostatique sont mises en dcharge ; en cas
dapplication dune puration fine, les boues issues du traitement des eaux uses sont mises en dcharge (cas trs rares en Europe)
les sous-produits tels que le benzne, le goudron, la naphtaline, lacide sulfurique, le soufre lmentaire, sont entirement recycls ou
rutiliss
moyenne issue de trois aciries loxygne
moyenne pour les aciers au carbone, les aciers faiblement allis et les aciers fortement allis ou inoxydables
les battitures sont normalement recycles vers linstallation dagglomration
daprs [EUROFER BOF, 1997]

16

Production sidrurgique

Chapitre 1

Toutes les donnes sont issues de [EC Study, 1996], sauf si la source est mentionne par ailleurs. Indication de valeurs moyennes.

Tableau 1.3 : Quantit spcifique moyenne et pourcentage moyen de rsidus, de dchets et de


sous-produits solides, issus daciries intgres et daciries arc lectrique, mis en dcharge

Les dversements deaux uses issues des cokeries sont bien plus problmatiques que les
dversements deau provenant des circuits des hauts fourneaux, des aciries loxygne et des
installations de coule continue.
Les missions sonores, la pollution locale des sols, ainsi que la pollution des nappes phratiques sont
dautres points problmatiques pour lindustrie sidrurgique.
La consommation dnergie est considrable. La consommation dnergie spcifique pour 1 tonne
dacier liquide produit dans une acirie intgre (four coke, installation dagglomration et haut
fourneau) est denviron 19,3 GJ (calcul effectu selon [Lngen, 1995 ; Peters, 1994] et les
tableaux 4.1, 5.1, 6.2, 7.1 et 8.2). La consommation de charbon constitue la majeure partie de la
quantit mesure.
Il faut galement inclure la consommation dlectricit qui correspond environ 1,6 GJ/t dacier
liquide (la consommation dlectricit en elle-mme a t multiplie par trois afin de pouvoir la
comparer lnergie primaire).
La consommation dnergie spcifique pour la production dacier dans les fours arc lectrique est
denviron 5,4 GJ/t dacier liquide (selon le tableau 10.1). La consommation dlectricit a galement
t multiplie par trois.

Production sidrurgique

17

Chapitre 2

2 STOCKAGE ET MANUTENTION DES MATIERES PREMIERES


La sidrurgie primaire ncessite des flux entrants trs importants de matires premires, telles que des
minerais, des pellets, de la ferraille, du charbon, de la chaux, de la castine (dans certains cas des huiles
lourdes et du plastique), ainsi que des additifs et des produits auxiliaires. Ces matriaux sont
gnralement transports en vrac jusquau site par la route, le rail ou la voie deau. Ils doivent tre
stocks, de mme que les produits intermdiaires tels le coke et lagglomr, dans des aires de
stockage ou des silos, puis transports jusqu chaque atelier, le plus souvent par une bande
transporteuse. La figure 2.1 prsente un diagramme typique des flux de matires. Les poussires
volatiles issues du stockage et des bandes transporteuses, points de transfert compris, peuvent tre une
source dmissions importante. Lorsque les matriaux, y compris les composs lixiviables et les
hydrocarbures issus des battitures ou de la ferraille, sont stocks dans des parcs mme la terre, il
convient de contrler la pollution des sols et des nappes phratiques, ainsi que les eaux de
ruissellement.

Production sidrurgique

19

Chapitre 1

Figure 2.1 : Diagramme des flux de matires lis une manutention typique dans une acirie
intgre [UK HMIP, 1993]

20

Production sidrurgique

Chapitre 3

3 PRODUCTION DE LACIER - APERU GENERAL


3.1 Les diffrentes mthodes de production dacier
Quatre mthodes sont actuellement utilises pour la production dacier : la mthode classique des
hauts fourneaux et des convertisseurs oxygne, la fusion directe de la ferraille (fours arc
lectrique), la rduction par fusion et la rduction directe (Figure 3.1).

Figure 3.1 : Mthodes de production de lacier brut [Ullmanns, 1994]

Actuellement (en 1998), la production dacier de lEurope des quinze repose sur la mthode des hauts
fourneaux et des convertisseurs oxygne (environ 65 %), et celle des fours arc lectrique (environ
35 %) (cf. figure 1.2). Le pourcentage de la production mondiale dacier brut par fusion et par
rduction directe atteignait environ 4 % en 1996 [Hille, 1997]. En Europe, la production de fer par
rduction directe se limite environ 500 000 t/an (Allemagne et Sude), ce qui reprsente environ
1,5 % de la production mondiale. Lutilisation de fer directement rduit dans les aciries lectriques
reprsentait 400 000 t dans lEurope des quinze en 1995, mais lintrt pour ce matriau est croissant,
ce qui a entran lmergence de nouvelles technologies de production. Dans lEurope des quinze, il
nexiste actuellement aucune unit de rduction par fusion lchelle commerciale. Ainsi, les
mthodes par fusion ou rduction directe ne sont pas dcrites ici, mais seront mentionnes dans le
chapitre Techniques alternatives de production du fer .

Production sidrurgique

21

Chapitre 3

3.2 Aciries intgres


Des quatre procds sidrurgiques dcrits au point 3.1, la mthode classique des hauts fourneaux et
des convertisseurs oxygne est de loin la plus complexe. Elle est mise en uvre sur de grands
complexes industriels, connus sous le nom daciries intgres, qui couvrent des surfaces allant
jusqu plusieurs kilomtres carrs (Figure 3.2). Les aciries intgres sont caractrises par des
rseaux de flux de matires et dnergie interdpendants qui relient les diffrentes units de
production, dont la plupart sont traites dans le prsent BREF (installations dagglomration, de
pelletisation, cokeries, hauts fourneaux et convertisseurs oxygne avec coule postrieure). Avant de
dcrire plus en dtail chacun de ces types dinstallation, nous vous donnerons un aperu gnral des
interdpendances mentionnes prcdemment.

Figure 3.2 : Vue arienne dune acirie intgre situe prs de la cte

3.2.1 Aperu gnral des procds


Les procds industriels des aciries intgres traits dans le prsent BREF sont indiqus dans la
figure 3.3. Cette dernire donne un aperu schmatique des principaux flux de matire entrants et
sortants au cours de chacune des tapes.
Dans une acirie intgre, la principale unit dexploitation est le haut fourneau, o seffectue la
rduction primaire des minerais doxyde pour les transformer en fer liquide, galement appel fonte
brute. Les hauts fourneaux modernes hautes performances ncessitent une prparation physique et
mtallurgique du lit de fusion. Les deux types dinstallations destines la prparation du minerai de
fer sont les installations dagglomration et de pelletisation. Les pellets sont presque toujours fabriqus
partir dun minerai de fer ou dun concentr bien prcis (cf. figure 2.1) dans les installations minires
et transports sous cette forme. En Europe, il nexiste quune seule acirie intgre disposant
galement dune installation de pelletisation. Lagglomr est gnralement produit dans les usines
sidrurgiques partir de mlanges prdfinis de fines de minerai, de rsidus et dadditifs.

22

Production sidrurgique

Chapitre 3
Les principaux agents rducteurs prsents dans les hauts fourneaux sont le coke et le charbon en
poudre qui forment du monoxyde de carbone et de lhydrogne, ncessaires la rduction des oxydes
de fer. Le coke et le charbon jouent en quelque sorte le rle de combustible.

Production sidrurgique

23

Chapitre 3

24

Production sidrurgique

Chapitre 3
Figure 3.3 : Aperu de la production dacier dans une acirie intgre [UK IPR 2/1, 1994]
(Linstallation de pelletisation nest pas reprsente, une seule acirie intgre en Europe en ayant une)

Le coke est produit partir du charbon par une distillation sche ralise dans un four coke et
prsente de meilleures caractristiques physiques et chimiques que le charbon. Dans la plupart des cas,
les agents rducteurs ou les combustibles additionnels sont fournis par une injection de fioul, de gaz
naturel et (plus rarement) de plastique. Un vent chaud fournit loxygne ncessaire pour former le
monoxyde de carbone (CO), lagent rducteur de base des oxydes de fer.
Le haut fourneau est charg par le haut avec un lit de fusion compos de couches alternes de coke et
dun mlange dagglomr et/ou de pellets, de minerai en morceaux et de fondants. Dans le four, le
minerai de fer subit une rduction trs importante, puis le fer liquide et le laitier sont rcuprs au fond
du four, do ils sont ensuite couls.
Le laitier issu du haut fourneau est mis en grenailles, pelletis ou coul en crassiers. Les grenailles ou
les pellets de laitier sont gnralement vendus aux cimenteries. Egalement, le laitier de crassiers peut
tre utilis pour la construction de routes.
Le fer liquide issu du haut fourneau (fonte brute) est transport jusqu un convertisseur oxygne, o
la teneur en carbone (denviron 4 %) est rduite moins de 1 %, ce qui le transforme en acier. La
dsulfuration en poche de la fonte brute en amont et la mtallurgie en poche de lacier en aval sont
gnralement ralises afin dobtenir la qualit dsire pour lacier. Lorsquil quitte le convertisseur
oxygne, lacier liquide est coul soit en lingotire, soit en continu. Dans certains cas, un dgazage
sous vide peut tre effectu afin damliorer encore la qualit de lacier.
Les produits couls, que ce soit sous forme de lingots, de brames, de billettes ou de blooms, sont
ensuite passs dans des laminoirs et sur des chanes de produits finis afin de les prparer leur
commercialisation.

3.2.2 Interdpendance entre les diffrents procds ou units de production


au niveau de lnergie, des sous-produits et rsidus, de lair et de leau
Laperu gnral des procds donn la figure 3.3 montre les diffrentes units de production dune
acirie intgre. Les units sont relies entre elles en termes la fois de flux de production et de flux
internes de rsidus (battitures, poussires filtres, boues issues du lavage des gaz de haut fourneau ou
des gaz de convertisseur oxygne, etc.), deau (traitement commun de diffrents flux deaux uses,
utilisation en cascade de leau de refroidissement, etc.) et dnergie (gaz de four coke, gaz de haut
fourneau, gaz de convertisseur oxygne, vapeur deau issue des turbines haute pression des hauts
fourneaux ou des convertisseurs oxygne, etc.). Ces interdpendances ont t mises en uvre afin de
minimiser les missions et doptimiser la productivit tout en rduisant les cots.
3.2.2.1 nergie
Linterdpendance nergtique est la plus complexe des interdpendances. La figure 3.4 illustre un
exemple de flux entrants et sortants pour chaque type dnergie diffrent, associ au flux nergtique
interne dune acirie intgre. Les matires premires nergtiques dominantes sont le charbon et le
coke, dans le cas dun achat auprs dun fournisseur extrieur. Llectricit, le gaz naturel, le fioul et
(plus rarement) le plastique sont galement des matires premires nergtiques. Les gaz de four
coke, les gaz de haut fourneau et les gaz de convertisseur oxygne sont destins plusieurs
utilisations (chauffage des batteries des fours coke, approvisionnement des fours chauds, allumage
du produit agglomrer, chauffage des fours pour le laminage chaud, etc.). La vapeur deau issue
des turbines haute pression des hauts fourneaux ou des convertisseurs oxygne est galement
utilise pour diffrents procds.
Production sidrurgique

25

Chapitre 3
Les gaz de four coke et les gaz de haut fourneau sont recueillis et utiliss dans toutes les aciries
intgres. En revanche, ce nest pas le cas des gaz de convertisseur oxygne ou de la vapeur deau
recueillie au niveau des turbines haute pression des hauts fourneaux. La rcupration de la vapeur
deau dpend de la haute pression des hauts fourneaux, des conditions dexploitation des
convertisseurs oxygne et de lutilisation possible des gaz de convertisseur oxygne.
La figure 3.5 fournit une description dtaille de la rpartition quantitative des diffrents types
dnergie dans les aciries intgres. Toutes les donnes de cette figure se rapportent lensemble des
matires premires nergtiques, y compris les sources externes dlectricit. Environ 88 % de
lnergie importe est finalement drive du charbon, transform 83 % en coke. Dans une acirie
intgre, les hauts fourneaux consomment environ 60 % de lnergie totale , suivis par les laminoirs
(25 %), les installations dagglomration (environ 9 %) et les fours coke (environ 7 %).

26

Production sidrurgique

Chapitre 3

Figure 3.4 : Exemple des flux entrants, sortants et internes dans le systme nergtique dune
acirie intgre moderne [Joksch, 1998]

Production sidrurgique

27

Chapitre 3

Figure 3.5 : Rpartition typique de la demande nergtique dans une acirie intgre par tonne
dacier brut [Ullmanns, 1989]
Cet exemple confirme les valeurs indiques au point 1.5.
3.2.2.2 Rsidus et sous-produits solides
La gestion des rsidus dans une acirie intgre est caractrise par des techniques avances destines
valoriser les diffrents types de laitiers, ainsi que par le recyclage de la plupart des rsidus dans
linstallation dagglomration, qui peut tre considre comme le systme digestif dune acirie
intgre. Ainsi, outre le procd dagglomration lui-mme, linstallation dagglomration joue le rle
important de recycler les rsidus pour lesquels il nexiste pas dalternative. Seule une petite partie du
volume total des rsidus est mise en dcharge. Ces rsidus mis en dcharge sont souvent composs des
poussires fines issues de lpuration des gaz du haut fourneau, des granulats, des poussires fines
issues de lpuration des gaz de convertisseur oxygne (lors dun lavage par voie humide) et, dans
certains cas, de chlorures forte teneur en alcalis et de chlorures de mtaux lourds issus du dernier
champ du sparateur lectrostatique qui traite les rejets gazeux provenant des bandes dagglomration.
28

Production sidrurgique

Chapitre 3
La figure 3.6 constitue un exemple typique de la gestion des sous-produits et des rsidus dans une
acirie intgre.

Figure 3.6 : Exemple typique de gestion des rsidus et des sous-produits dans une acirie
intgre daprs [Bothe, 1993]

Production sidrurgique

29

Chapitre 3

3.2.2.3 Eau
La gestion de leau dans une acirie intgre dpend premirement des conditions locales et surtout de
la disponibilit en eau douce et des exigences lgales. Des interdictions lgales auraient pour but de
minimiser les dversements des eaux de refroidissement et des eaux uses pollues, mais il existe
galement des cas o les autorits demandent dviter les panaches issus des tours de refroidissement
qui empchent un recyclage ultrieur des eaux de refroidissement.
La figure 3.7 donne un exemple de gestion de leau avec une indication du traitement des eaux pour
une acirie intgre bnficiant dune trs grande disponibilit en eau. Cela explique la prsence de
nombreux systmes de refroidissement en circuit ouvert, qui entranent une consommation deau
particulire de plus de 100 m3/t dacier. Sur les sites o la disponibilit en eau douce est moins
importante, il est ncessaire dconomiser leau autant que possible. Dans certains cas, la
consommation deau peut tre spcifiquement infrieure 10 m3/t dacier, voire infrieure 5 m3/t
dacier. Les interdpendances sont alors encore plus grandes.

30

Production sidrurgique

Chapitre 3
Figure 3.7 : Exemple de gestion de leau dans une acirie intgre bnficiant dune trs grande
disponibilit en eau

Production sidrurgique

31

Chapitre 4

4 INSTALLATIONS DAGGLOMERATION
4.1 Procds et techniques appliqus

4.1.1 Objectif du procd dagglomration


Les hauts fourneaux modernes hautes performances permettent lamlioration des performances
grce une prparation physique et mtallurgique pralable du lit de fusion, ce qui permet
daugmenter la permabilit et la capacit de rduction. Cette prparation entrane lagglomration de
la charge du four soit par frittage soit par pelletisation (cf. chapitre 5). La charge se compose dun
mlange de fines de minerai, dadditifs, de matriaux ferreux recycls issus doprations en aval tels
que les grosses poussires et les boues provenant de lpuration des gaz du haut fourneau, des
battitures, des crotes de fonderie, etc., auxquels sajoutent du poussier de coke qui permet son
allumage. En Europe, lagglomration est ralise exclusivement vide, sur des grilles qui avancent
en permanence (Figure 4.1 et Figure 4.2).

Figure 4.1 : Photographie dune bande dagglomration avec linstallation de chargement


(tambours ou dversoirs) et le tablier dallumage en bout de bande

4.1.2 Mlange des matires premires


Les matires premires doivent tre mlanges avant les oprations dagglomration. Cela implique
gnralement la mise en couche des matriaux sur une surface prpare, dans des quantits prcises
requises pour les oprations dagglomration. Certains flux de matriaux peuvent galement tre
ajouts cette tape, tels que les matriaux recycls issus doprations en aval, comme mentionn
prcdemment. Pour finir, les lits de minerai sont gnralement recouverts dune couche de matriaux
Production sidrurgique

33

Chapitre 4
gros granulats afin dviter quils ne soient souffls par le vent. Au dbut des oprations
dagglomration, le mlange de minerai est transport des couches aux rservoirs de stockage,
lentre de linstallation dagglomration.
Dautres additifs tels que la chaux, lolivine, les poussires rcupres et les battitures, les poussires
(et dans une moindre mesure les boues) issues de lpuration des gaz du haut fourneau et lagglomr
recycl (des particules de moins de 5 mm de diamtre) issu du criblage de lagglomr (Figure 4.2)
peuvent tre ajouts la prparation de minerai ltape du mlange.
Le poussier de coke (coke petits granulats prsentant une taille infrieure 5 mm) est le combustible
le plus frquemment utilis dans le processus dagglomration. Il est gnralement produit directement
dans une cokerie sur site et stock dans des rservoirs pour une utilisation ultrieure. Le poussier peut
galement tre obtenu partir de coke concass. Dans certains cas, lanthracite est utilis comme
combustible. Les aciries intgres qui disposent dun volume de coke insuffisant pour rpondre aux
besoins de leur installation dagglomration font appel des fournisseurs de poussier de coke
extrieurs.
Le mlange de minerai et le poussier de coke sont pess sur les bandes transporteuses et chargs dans
un tambour mlangeur. Ils y sont entirement mlangs, puis le mlange est humidifi pour favoriser
la formation de micro pellets, qui amliorent la permabilit du lit dagglomration (Figure 4.2).
Lorsque des rservoirs sont utiliss pour le mlange, les missions sont rduites grce lvacuation
des particules puis la purification des gaz rcuprs.

Figure 4.2 : Diagramme schmatique dune installation dagglomration prsentant les


principaux points dmission [Theobald 1, 1995]

34

Production sidrurgique

Chapitre 4
Dautres modles de conception sont galement utiliss ; la figure reprsente les installations utilisant
le concassage du coke et le mlange du lit de fusion ; les chemines reprsentes sur la figure
indiquent les sources dmission ; en ralit, le nombre des chemines est moins important car chaque
chemine peut combiner plus dun flux de gaz rsiduaires.

4.1.3 Exploitation des bandes dagglomration


Linstallation dagglomration se compose principalement dune large grille mobile en fonte rsistante
la chaleur (Figure 4.1). Le matriau agglomrer est plac sur le dessus dune couche dagglomr
recycl paisse de 30 50 mm. Le fond de la couche empche que le mlange passe travers les
interstices de la grille et protge la grille de la chaleur directe du mlange en combustion.
Dans les installations dagglomration modernes, les couches de matriaux agglomrer mesurent
entre 400 et 600 mm dpaisseur, mais les lits des installations plus anciennes sont souvent moins
profonds. Au dbut de la grille, un tablier comportant des brleurs gaz allume le poussier de coke
dans le mlange. Dans le processus courant dair descendant, un ventilateur puissant souffle de lair
industriel tout le long du lit dagglomration jusque dans les chambres de rpartition situes sous la
grille, appeles botes vent . Les rejets gazeux scoulent de linstallation dagglomration une
vitesse qui varie de 350 000 1 600 000 Nm3/h, en fonction de la taille de linstallation et des
conditions dexploitation [EC Sinter/BF, 1995]. Le flux spcifique des rejets gazeux reprsente entre
1 500 et 2 500 Nm3/t dagglomr calibr [UBA Comments, 1997]. La plupart des installations
dagglomration disposant dune large zone daspiration (plus de 250 m2 et/ou une grille de plus de
3 m de largeur) ont deux rcuprateurs de rejets gazeux avec des ventilateurs spars et des appareils
de dpoussirage qui pourraient tre adapts des mesures plus strictes de rduction des missions
[Bothe, 1993].
Comme le mlange agglomrer avance sur une grille, le front de combustion est tir vers le bas,
travers le mlange. Cela cr une chaleur suffisante (entre 1 300 et 1 480 C) pour agglomrer les
particules fines et les transformer en mchefer poreux, galement appel agglomr.
Un certain nombre de ractions chimiques et mtallurgiques ont lieu pendant le processus
dagglomration. Elles entranent la production la fois de lagglomr, mais aussi des poussires et
des missions gazeuses. Ces ractions se superposent et sinfluencent les unes les autres, ce qui
provoque des ractions ltat solide htrognes entre les phases fusionnelles, solides et gazeuses qui
se succdent dans la zone dagglomration. Les processus et ractions suivants ont lieu dans des
mlanges dagglomr prsentant une basicit moyenne (entre 1,5 et 1,7, qui sont des valeurs trs
frquentes, cf. figure 4.9) [Matzke, 1987] :

vaporation de lhumidit,

prchauffage et calcination des composs basiques, allumage du poussier de coke et ractions


entre le carbone, la pyrite, les composs de chlorure et de fluorure et loxygne en suspension,

dcomposition des hydrates et sparation des carbonates,

raction entre la chaux et les hmatites,

raction entre le silicate, la chaux et loxyde de fer pour obtenir une coule de silicate et
augmenter la proportion des phases de fusion,

formation de composs de calcium et de soufre et de composs fluors, ainsi que des chlorures
alcalins et des chlorures de mtaux,

rduction des oxydes de fer en fer mtallique dans les zones haute temprature,

Production sidrurgique

35

Chapitre 4

effets gnrs par la cavit et la rigole dcoulement lors de la combustion du coke et de


lvaporation de lhumidit,

processus de roxydation et de recristallisation avec des effets de rtrcissement, de rduction et


de durcissement pendant le refroidissement de lagglomr,

formation de fissures dues des dformations thermiques pendant le refroidissement de


lagglomr et dfauts dans la microstructure de lagglomr.

La figure 4.3 indique les zones de temprature et de raction dune couche dagglomr 6 minutes
aprs lallumage. Les profils dmission de diffrents paramtres (H2O, O2) (cf. figure 4.5) et polluants
(CO2, CO, SO2, NOx, chlorures alcalins, chlorures de mtaux lourds et PCDD/F) pourraient tre
analyss (cf. figure 4.5, figure 4.8 et 4.2.2.1.2).
Des polluants nombreux et diffrents sont prsents dans les rejets gazeux des bandes dagglomration,
comme cest le cas dans la plupart des procds de combustion. Le gaz contient des particules (mtaux
lourds, le plus souvent des composs de fer, mais aussi dautres composs, notamment de plomb), des
chlorures alcalins, des oxydes de soufre, des oxydes dazote, du chlorure dhydrogne, du fluorure
dhydrogne, des hydrocarbures, du monoxyde de carbone, ainsi que quelques traces non ngligeables
dhydrocarbure aromatique polycyclique et de composs aromatiques organohalogns tels que les
PCDD/F et le biphnyle polychlor. Comme dcrit dans la figure 1.8, les missions gazeuses issues de
linstallation dagglomration dominent lensemble des missions (masse par unit de temps) dune
acirie intgre. Des informations dtailles sur les processus de formation, les quantits rejetes et le
profil dune bande dagglomration en termes de polluants sont donnes dans la section 4.2.
Le poussier de coke est entirement brl avant datteindre la fin de la grille et la ou les deux dernires
botes vent sont consacres au dbut du processus de refroidissement. Le refroidisseur peut tre
intgr la bande dagglomration mais en est le plus souvent spar. Une fois produit, lagglomr
atteint la fin de la grille sous la forme dun pain qui est ensuite bris sur une plate-forme dcrasement
par un broyeur. Dans de nombreuses installations, lagglomr subit ensuite un processus de criblage
chaud qui permet de sparer les granulats fins de moins de 5 mm environ pour les recycler en un
mlange de combustible (Figure 4.2).

36

Production sidrurgique

Chapitre 4

Figure 4.3 : Diagramme schmatique des zones de temprature et de raction dans un processus
dagglomration daprs [Dietrich, 1961]

4.1.4 Criblage chaud et refroidissement de lagglomr


Lorsque le refroidissement nest pas intgr dans la bande dagglomration, le matriau agglomr
passe dans un refroidisseur aprs avoir quitt la bande. Le refroidisseur est gnralement une structure
en rotation de 20 30 m de diamtre. Lagglomr y est plac dans une couche de plus d1 m
dpaisseur. Lagglomr est refroidi par lair, qui traverse la couche selon un principe de circulation
force. Le flux des gaz de refroidissement de lagglomr est lev et dpend du type et de lge du
systme utilis. Un flux spcifique atteint entre 1 500 et 2 500 Nm3/tonne dagglomr, ce qui
correspond des taux de 100 000 1 000 000 Nm3/heure [EC Sinter/BF, 1995]. Parfois, la chaleur
sensible des gaz rsiduaires du refroidisseur dagglomr est utilise dans une chaudire de
rcupration, dans les hottes dallumage de la grille dagglomration ou pour prchauffer le
combustible vert. Dautres types de refroidisseurs existent galement.
Lagglomr refroidi est transfr sur des toiles de criblage qui sparent les lments utiliss dans les
hauts fourneaux (4 10 mm et 20 50 mm) des lments qui subiront un nouveau processus
dagglomration (0 5 mm dits fines de retour , 10 20 mm dits fond de creuset ).

Production sidrurgique

37

Chapitre 4

4.2 Niveaux de consommation et dmission actuels

4.2.1 Vue densemble des flux entrants et sortants


La figure 4.4 donne un aperu des flux entrants et sortants dune installation dagglomration. Cet
aperu peut tre utilis pour recueillir des donnes concernant les installations dagglomration.

Figure 4.4 : Aperu des flux de matire dune installation dagglomration

Production sidrurgique

39

Chapitre 4

Grce laperu des flux, il est possible de calculer la fois les facteurs de consommation spcifiques
et les facteurs dmission spcifiques. Le tableau 4.1 prsente ces donnes pour cinq installations
dagglomration dans quatre tats membres de lUE diffrents, ce qui permet de donner une ide
prcise des installations modernes.
Les facteurs dmission sont indiqus par tonne dacier liquide, afin de simplifier laddition des
missions issues des diffrentes tapes de la production.
Consommation
Matires premires
minerai de fer
autres matriaux ferreux
chaux
castine
additifs
poussires des gaz de haut
fourneau
matriaux recycls
agglomr recycl en interne
aprs criblage

Production

kg/t dagglomr
kg/t dagglomr
kg/t dagglomr
kg/t dagglomr
kg/t dagglomr
kg/t dagglomr

680-850*1
37-125
0,5-14
105-190
26-42
11-27

Produit
agglomr
missions gazeuses
poussires
Cd
Cr
Cu

kg/t dagglomr

1000,0

g/t dAL*4
g/t dAL
g/t dAL
g/t dAL

170-280*5
0,002-0,04*6
0,005-0,05*6
0,007-0,16*6

kg/t dagglomr
kg/t dagglomr

42-113
230-375

Hg
Mn

mg/t dAL
g/t dAL

16-149*13
0,02-0,4*6

57-200*2

Ni
Pb
Tl
V
Zn

g/t dAL
g/t dAL
g/t dAL
g/t dAL
g/t dAL

0,002-0,04*6
0,04-7*6
0,005-0,03*6
0,005-0,02
0,002-1,8*6

HCl

g/t dAL

17-65

HF
NOx
SO2
CO
CO2
COV*8
PAH*9
PCDD/F
PCB*10

g/t dAL
g/t dAL
g/t dAL
kg/t dAL
kg/t dAL
g/t dAL
mg/t dAL
g I-TEQ/t dAL
mg/t dAL

1,4-3,5
440-710
900-1850
13-43
205-240*7
150*8
115-915
0,5-6,5
1-13

Rsidus /
sous-produits
poussires*11
boues*12

kg/t dAL
kg/t dAL

0,9-15
0,3

Eaux uses*12

m3/t dAL

0,06

nergie
gaz de four coke / gaz de haut MJ/t dagglomr
fourneau / gaz naturel
coke
MJ/t dagglomr
lectricit

MJ/t dagglomr

12601380*3
96-114

Air comprim

Nm3/t dagglomr

1,2-3

Eau

m3/t dagglomr

0,01-0,35

Lgende :

jusqu 1 065 kg/t dagglomr en cas dutilisation de minerai faible teneur en fer
la consommation dpend de lefficacit de linstallation dallumage
avec 28 650 kJ/kg de poussier de coke : entre 44 et 48 kg de poussier de coke/t dagglomr
facteurs de conversion utiliss (moyenne pondre pour tous les hauts fourneaux et toutes les aciries loxygne europens) : 1 160 kg
dagglomr/t de fonte brute ; 940 kg de fonte brute/t dAL
valeurs donnes pour llectrofiltre ; en cas dutilisation de cyclones : entre 560 et 740 g de poussires/t dAL ; en cas dutilisation de
llectrofiltre + filtre manche : entre 10 et 30 g de poussires/t dAL (une installation en Europe) issues de la bande dagglomration ; en
cas de recours lpuration fine : moins de 110 g de poussires/t dAL (deux installations en Europe)
valeur plus basse en cas dutilisation dun systme de trempe et dpuration fine aprs llectrofiltre ou dun lectrofiltre suivi dun filtre
manche
valeurs jusqu 425 kg CO2/t dAL en cas dutilisation de carbonate de fer (II) contenant du minerai de fer se dcomposant en FeO et en CO2

40

Production sidrurgique

Chapitre 4
donnes provenant dune seule installation ; le COV a t mesur en permanence avec un dtecteur ionisation de flamme (11 cycles de
mesure)
somme dEPA 16, calcule daprs Borneff 6 (EPA 16 = Borneff 6 x 4) avec 2 100 Nm3/t dagglomr
somme de tous les PCB, calcule daprs (PCB 28+52+101+153+138+180) x 5 (facteur 5 selon [UN-ECE, 1997]) et avec 2 100 m3 de gaz
rsiduaires/t dagglomr ; donnes disponibles pour seulement 2 installations.
si une partie des poussires est mise en dcharge (poussires issues du dernier champ du sparateur lectrostatique)
si un systme dpuration fine est appliqu
valeur suprieure si les minerais de fer contiennent Hg en grande quantit

Tableau 4.1 : Consommations et productions fondes sur cinq installations dagglomration de


quatre tats membres de lUE diffrents (Autriche, Belgique, Allemagne et Pays-Bas)
Les donnes dmission reprsentent les missions atmosphriques aprs rduction de lensemble de
linstallation dagglomration (gaz rsiduaires issus de la bande dagglomration, du refroidisseur
dagglomr, du dpoussirage de latmosphre des locaux, etc.)
Aucune information nest disponible concernant la dtermination de donnes telles que les mthodes
dchantillonnage, les mthodes danalyse, les intervalles de temps, les mthodes de calcul et les
conditions de rfrence.
Le tableau 4.2 complte le tableau 4.1 et reprsente les facteurs dmission dans latmosphre (aprs
rduction) pour chacune des principales oprations dune installation dagglomration. Ce tableau
indique les teneurs en SO2, NOx, CO et composs organiques volatils des gaz rsiduaires de certaines
installations rparties dans lUE. On notera que de grandes quantits de poussires peuvent tre
rejetes par les zones de dcharge et les refroidisseurs dagglomr, en raison de techniques de
rduction insuffisantes ou inexistantes [EC Study, 1996].

Production sidrurgique

41

Chapitre 4
poussires

HF

HCl

[g/t dAL]

[g/t dAL]

[g/t dAL]

SO2

[g/t dAL]

NOx

[g/t dAL]

CO
[g/t dAL]

CO2

[kg/t dAL]

COV
[g C/t dAL]

Installations
dagglomration
- concassage /
<5*5
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
mlange
- intervalle de bande
dagglomration*4 (n 100-480*6(23) 0,4-57(18) 23-95(9) 490-3 000(22) 75-1600(26) 7600-42 500(24)
50-150*11(7)
n/d
220100
10836
1
100600
550310
235007300
de donne)
xs
- zone de
10-270*7
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
dchargement*4
- refroidissement de
40-450*8
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
lagglomr*4
- atmosphre des
-*9
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
n.p.
locaux
donnes provenant de
5 installations
voir Tableau 4.1 Consommations et productions des installations dagglomration
dagglomration*10

PAH

PCDD/F

PCB

[mg/t dAL]*2

[g/t dAL]*3

[mg/t dAL]

n.p.

n.p.

n.p.

n/d

1-10*3

n/d

n.p.

n.p.

n.p.

n.p.

n.p.

n.p.

n.p.

n.p.

n.p.

Lgende : AL = acier liquide (acier brut) ; x s = valeur moyenne et dviation standard (calcule uniquement si des donnes suffisantes sont disponibles) ; n.p. = non pertinent ; n/d = non disponible
*1
facteurs de conversion utiliss (moyenne pondre pour tous les hauts fourneaux et toutes les aciries loxygne europens) : 1 160 kg dagglomr/t de fonte brute ; 940 kg de fonte brute/t dAL ; les facteurs
dmission pour les mtaux lourds sont indiqus dans le tableau Consommations et productions des installations dagglomration
*2

somme dEPA 16, calcule daprs Borneff 6 (EPA 16 = Borneff 6 x 4) avec 2 100 Nm3 de gaz rsiduaires/t dagglomr

*3

en [g I-TEQ/t dAL], daprs [LAI, 1995 ; Theobald 1, 1995 ; UN-ECE, 1997 ; LUA NRW, 1997]

*4

daprs [EC Study, 1996]

*5
daprs [EC Study, 1996], mais sans 10 % des chiffres les plus levs et les plus bas (non raisonnables) et sans considrer les cyclones comme une technique de rduction pour laquelle les missions sont bien plus
levs (facteur 2-4)

*6

calcul effectu daprs [EC Sinter/BF, 1995] avec 2 100 m3 de gaz rsiduaires/t dagglomr et vrifi avec les donnes disponibles provenant des installations dagglomration

*7

donnes provenant dun seul site ; trs souvent, les gaz rsiduaires sont traits avec les autres flux, tels que les gaz rsiduaires issus du dpoussirage de latmosphre des locaux et les gaz rsiduaires issus du
refroidissement de lagglomr

42

Chapitre 4
*8
calcul effectu daprs [EC Sinter/BF, 1995] avec 2 100 m3 de gaz rsiduaires/t dagglomr et vrifi avec les donnes disponibles provenant des installations dagglomration ; le traitement des gaz rsiduaires par
les cyclones permettent datteindre des missions comprises entre 100 et 450 g/t dAL ; leur traitement par des filtres manche fournit des valeurs bien plus faibles (entre 40 et 110 g/t dAL)
*9
les gaz rsiduaires issus du dpoussirage de latmosphre des locaux sont trs souvent traits avec les gaz rsiduaires provenant dautres oprations telles que le refroidissement de lagglomr et/ou la zone de
dcharge ou le criblage
*10

facteurs dmission de 5 installations dagglomration dans lEurope des 15, y compris toutes les sources dmission indiques dans le Tableau 4.1 Consommations et productions des installations
dagglomration

*11

donnes additionnelles issues dune installation dagglomration allemande (11 mesures) selon [Dropsch, 1997]

Tableau 4.2 : Facteurs dmissions atmosphriques (aprs rduction) pour chacune des oprations dagglomration dune installation
dagglomration *1

Production sidrurgique

Chapitre 4

4.2.2 Information sur les diffrents flux dmission


Comme indiqu prcdemment, les missions gazeuses des installations dagglomration, et
notamment de la bande dagglomration, ont un impact environnemental considrable. Lorsque des
techniques de rduction sont appliques pour diminuer les missions, des effets croiss peuvent
apparatre.
Des informations dtailles sont donnes ci-dessous concernant la fois les aspects nergtiques et les
missions dans latmosphre et dans leau, selon la structure suivante :
4.2.2.1 Informations dtailles sur les missions dans latmosphre

missions de particules issues du traitement, du concassage, du criblage et du transport de la


charge dalimentation et de lagglomr produit,
missions de gaz rsiduaires issus de la bande dagglomration,
missions de particules lors du refroidissement de lagglomr.

4.2.2.2 Informations sur les missions dans leau

Eaux uses issues du traitement des gaz rsiduaires (en option),


Eaux de refroidissement et de rinage.

4.2.2.3 Informations sur les dchets solides

Dchets solides issus du traitement des gaz rsiduaires (en option).

4.2.2.4 Informations sur les aspects nergtiques

Demande nergtique.

4.2.2.1 Informations dtailles sur les missions dans latmosphre

4.2.2.1.1

missions de particules issues du traitement, du concassage, du criblage et du


transport de la charge dalimentation et de lagglomr produit

Lors du traitement, du concassage, du criblage ou du transport de matires premires ou dagglomr,


des missions de particules sont rejetes.
Les missions de particules issues du traitement, du concassage, du criblage ou du transport peuvent
tre rduites par des moyens dlimination propre ou dextraction et de stoppage.
4.2.2.1.2

4.2.2.1.2.1

missions de gaz rsiduaires issus de la bande dagglomration

Gnral

Comme mentionn dans la partie 4.1.3, le flux spcifique de gaz rsiduaires est relativement lev
(entre 1 500 et 2 500 m3/t dagglomr). Le tableau 4.2 prsente les informations concernant les gaz
rsiduaires mlangs issus de la bande dagglomration comme un tout. Bien que la composition des
gaz rsiduaires extraits de chacune des botes vent varie considrablement, certains facteurs
caractristiques sont reconnaissables. La figure 4.5 prsente la teneur en CO2, CO, O2 et H2O dans les
gaz rsiduaires le long de la bande dagglomration. Ces paramtres entrent galement en interfrence
avec lquilibre des diffrentes ractions. Des courbes caractristiques sont aussi disponibles pour la
44

Production sidrurgique

Chapitre 4
temprature et les teneurs en plomb, SO2, NOx, PCDD/F (cf. figures 4.8 et 4.1.4), et probablement
pour dautres polluants. Actuellement, certains paramtres tels que CO, CO2, O2, H2O, NOx et SO2
peuvent tre calculs avec les modles appropris [Neuschtz, 1996].

Figure 4.5 : Profil dmission typique de CO2, CO, O2 et H2O dans les gaz rsiduaires (botes
vent individuelles) le long de la bande dagglomration daprs [Neuschtz, 1996]

4.2.2.1.2.2

Poussires

Lanalyse quantitative de la rpartition granulomtrique des poussires issues dune bande


dagglomration avant rduction montre deux pics ; lun au niveau des grosses poussires (taille de
grain denviron 100 m) et lautre au niveau des poussires fines (entre 0,1 et 1 m) (Figure 4.6). Ce
mlange de poussires de deux composants caractristique peut sexpliquer par lexistence de deux
procds de formation des poussires.

Production sidrurgique

45

Chapitre 4
Figure 4.6 : Rpartition par poids et taille des grains de poussire issus de diffrentes bandes
dagglomration daprs [Bothe, 1993]

Les grosses poussires se forment au dbut de la bande dagglomration et proviennent du


combustible dagglomration et de la couche infrieure, tandis que les poussires fines sont formes
dans la zone dagglomration aprs vaporation totale de leau prsente dans le mlange. La
composition des grosses poussires est lie celle du combustible dagglomration et peut tre spare
de faon hautement efficace dans des sparateurs lectrostatiques (ESP). Les poussires fines, en
revanche, sont composes de chlorures alcalins et de plomb forms pendant le processus
dagglomration (voir partie 4.1.3). Les chlorures alcalins prsentent une rsistivit spcifique la
poussire leve (entre 1012 et 1013 cm) (Figure 4.7) et forment ainsi une couche isolante sur les
lectrodes. Cette couche entrane de graves problmes en termes dlimination des poussires car elle
rduit lefficacit des sparateurs [Bothe, 1993 ; Gebert, 1995]. Selon [Bothe, 1993], les chlorures
alcalins ne peuvent tre limins que pour une efficacit moyenne de 60 %. Cela signifie quen raison
de ces poussires fines, mme les sparateurs lectrostatiques conventionnels parfaitement conus et
dvelopps ne peuvent atteindre des concentrations de poussires mises infrieures 100 ou
150 mg/m3.

Figure 4.7 : Rsistivit spcifique des poussires doxyde de fer, de chlorures alcalins et de
sulfures [Reiche, 1990]

Les chlorures de plomb ont un comportement similaire celui des chlorures alcalins, do le niveau
relativement lev des missions de plomb issues des bandes dagglomration (cf. tableau 4.1).
Les missions de poussires fines contribuent relever les niveaux de poussires dans lair ambiant et,
au regard de la directive 96/61/CE du Conseil [EC Air, 1996] qui fixe des valeurs limites pour les

46

Production sidrurgique

Chapitre 4
particules (PM 10), [EC LV, 1998], cela pourrait influencer des dbats venir concernant les
missions de poussires issues des installations dagglomration.
4.2.2.1.2.3

Mtaux lourds

Les missions de mtaux lourds issues des installations dagglomration peuvent tre trs importantes,
notamment pour le plomb (cf. figure 1.8).
Plomb
Au cours du processus dagglomration, le plomb se transforme en PbO-PbCl2, en PbCl2 et
probablement en PbCl4. Ces composs du plomb sont relativement volatils et apparaissent sous leur
forme gazeuse [Matzke, 1987]. Leurs proprits (volatilit, taille des grains qui naugmente pas,
finesse des cristaux de PbCl2) leur permettent datteindre des concentrations relativement leves dans
les gaz rsiduaires bruts (jusqu 70 mg Pb/Nm3, avec 2 100 Nm3/t dagglomr, 150 g Pb/t
dagglomr). Lefficacit dlimination des lectrofiltres conventionnels et parfaitement conus nest
pas suffisante pour les particules trs fines. Par consquent, dimportantes missions de plomb de
lordre du gramme de Pb/t dagglomr peuvent apparatre (cf. tableau 4.1). Les dpts de feuilles sont
la preuve que les concentrations de lair ambiant dans la zone dimpact des installations
dagglomration peuvent tre bien plus importantes par rapport au niveau gnral, mme si les
missions sont rduites au minimum par lutilisation de sparateurs lectrostatiques conventionnels,
ainsi que dpurateurs-laveurs par voie humide hautement efficaces [UA-O, 1998].
Le principal facteur de formation du chlorure de plomb nest pas la concentration de plomb dans le
combustible dagglomration (valeur normale entre 40 et 100 g Pb/t de combustible dagglomration),
mais la concentration de chlorure (valeur normale entre 200 et 700 g Cl/t de combustible
dagglomration) [Matzke, 1987]. Des valeurs dix fois plus basses ont t releves pour la teneur en
chlorure [BS PCDD/F, 1998], ce qui peut tre en corrlation avec la rduction des missions de
plomb.
Le profil dmission des composs de plomb le long de la bande dagglomration montre que le plomb
se volatilise au cours des deux premiers tiers de la bande [Matzke, 1987].
Bon nombre dinstallations dagglomration en Europe sont exploites selon des cycles ferms de
filtration des poussires. Cela signifie que toutes les poussires prcipites dans les lectrofiltres sont
recycles vers la bande dagglomration. Compars aux cycles partiellement ouverts de filtration des
poussires (les poussires du dernier champ du sparateur lectrostatique, compos principalement de
chlorures alcalins et de mtaux, sont mises en dcharge), les installations disposant de cycles ferms
ont des taux dmission de chlorures alcalins et de mtaux plus levs [Matzke, 1987]. Il na pas t
possible dobtenir une quantification prcise de ces effets croiss non ngligeables.
En fonction de la teneur en fluorure du combustible dagglomration, des fluorures de plomb peuvent
se former. Ils sont encore plus volatils et contribuent galement aux missions gnrales de plomb.
Mercure
Le mercure apparat sous sa forme gazeuse directement pendant le processus dagglomration. Les
niveaux dmission dpendent de la teneur en mercure du combustible dagglomration, mais ils sont
gnralement peu levs. Dans le cas du minerai de fer, qui contient un volume important de mercure,
les missions sont considrables. Les valeurs dmission releves reprsentent alors environ 15
54 g Hg/Nm3 ou 38 136 mg Hg/t dagglomr, lorsque des techniques de rduction telles quun
lectrofiltre conu et fonctionnant correctement, associ au systme dpuration fine par voie humide,
sont appliques [Linz, 1996]. Ces valeurs ont t dtermines en 1994. De tels dgagements peuvent
entraner des concentrations environnementales bien suprieures (notamment en raison des dpts sur
Production sidrurgique

47

Chapitre 4
les feuilles des arbres) dans la zone dimpact dune installation dagglomration [UA-O, 1998].
Toutefois, la concentration de mercure moyenne mesure dans lair ambiant reprsente entre 0,18 et
0,19 ng Hg/m3, ce qui est bien en dessous des normes prescrites.
Zinc
La teneur en zinc dans le combustible est normalement de lordre de 70 200 g Zn/t de combustible
dagglomration [Matzke, 1987]. Le zinc svapore des tempratures leves, dans les zones
dincinration, de calcination et doxydation (cf. figure 4.3), mais se transforme ensuite en ferrite de
zinc qui reste dans lagglomr [Matzke, 1987] ou qui peut tre limin laide dun lectrofiltre
conu et fonctionnant correctement et prsentant une efficacit leve. La temprature pendant le
procd dagglomration, qui est le plus souvent influence par la teneur en coke dans le mlange,
peut avoir une influence significative sur la volatilisation du zinc.
Dans les gaz bruts, le zinc peut tre prsent hauteur de 50 mg Zn/Nm3 ou 100 g Zn/t sinter [Bothe,
1993]. Les gaz rsiduaires traits peuvent contenir jusqu 1,65 g Zn/t dagglomr (cf. tableau 4.1),
ce qui peut avoir un impact important sur lenvironnement.
4.2.2.1.2.4

Chlorures alcalins

La teneur en alcali du combustible dagglomration varie normalement de 600 1 000 g K2O/t de


combustible dagglomration et de 250 500 g Na2O/t de combustible dagglomration [Matzke,
1987]. Dans certains cas, en fonction de la qualit du minerai, il est possible de mesurer jusqu
3 000 g K2O/t de combustible dagglomration. La formation de chlorures alcalins au cours du
processus dagglomration et leur impact ngatif sur lefficacit dlimination des lectrofiltres a t
dj t explique prcdemment (voir la partie Poussires ).
4.2.2.1.2.5

Oxydes de soufre (SOx)

Les oxydes de soufre (le plus souvent SO2) mesurs dans les gaz rsiduaires proviennent de la
combustion des composs de soufre prsents dans le combustible dagglomration. Ces composs de
soufre sont introduits lorigine dans le poussier de coke. La contribution du minerai de fer est
normalement environ dix fois infrieure. La totalit de soufre entrant varie entre 0,28 et 0,81 kg/t
dagglomr [InfoMil, 1997]. Les concentrations dmission pour SO2 sont normalement comprises
entre 400 et 1 000 mg SO2/Nm3 ou entre 800 et 2 000 g SO2/t dagglomr (Tableau 4.1) [Bothe,
1993]. Ces valeurs reprsentent des concentrations moyennes de gaz rsiduaires issus de la bande
dagglomration dans son ensemble. Toutefois, le profil dmissions le long de la bande
dagglomration varie clairement, avec des diffrences considrables en termes de concentration de
SO2 dans chacune des botes vent (Figure 4.8).

48

Production sidrurgique

Chapitre 4

Figure 4.8 : Profil dmission typique de SO2 et de NOx dans les gaz rsiduaires (botes vent
individuelles) et courbe des tempratures le long de la bande dagglomration daprs
[Neuschtz, 1996]

Au dbut de la bande dagglomration, la teneur en SO2 est faible. Cest seulement lorsque les
tempratures atteignent un niveau lev dans les couches infrieures du lit dagglomration que les
missions augmentent de faon plus marque. Les concentrations maximales apparaissent la fin de la
bande, avant que le refroidissement de lagglomr ne commence. Ce profil dmission pourrait offrir
la possibilit, si ncessaire, de ne traiter quune partie des gaz rsiduaires.
Les missions de SO2 mentionnes prcdemment sont atteintes en utilisant des matires premires
prsentant une faible teneur en soufre et en minimisant la consommation de combustible. Alors que
dans les annes 1980 une consommation de poussier de coke denviron 80 kg/t dagglomr tait
courante, la consommation actuelle varie entre 38 et 55 kg/t dagglomr [Lngen, 1991]. Outre la
quantit de soufre entrant avec les matires premires, dautres facteurs influencent la quantit de SO2
mise, comme notamment le degr de prsence du soufre dans lagglomr. Ce degr dpend de la
basicit du combustible dagglomration. Lorsque la basicit est infrieure ou gale 1, plus de 90 %
du soufre se volatilise. Ce pourcentage diminue lorsque la basicit dpasse 1,5 [Bothe, 1993]. Pour
une basicit de 2, 80 90 % du soufre est libr. En Allemagne, la basicit de lagglomr est passe
une moyenne de 1,7 depuis les annes 1970, afin dobtenir un lit de fusion autofondant ; cela est
reprsentatif de lEurope dans son ensemble (Figure 4.9). Une rduction des missions de SO2 a ainsi
t possible, mais dans une faible mesure seulement. De plus, labsorption du soufre par lagglomr
prsentant une basicit leve nest possible que lorsque du CaCO3 est utilis comme alcali, et non du
MgCO3 [Bothe, 1993].

Production sidrurgique

49

Chapitre 4

Figure 4.9 : Composition moyenne de lagglomr en Allemagne [Stahl, 1995]

Le lger effet positif du CaCO3 sur les missions de SO2 est neutralis par ses effets ngatifs issus de
la rsistivit spcifique croissante des poussires due la basicit plus leve qui entrane la
diminution de lefficacit dlimination des poussires dans llectrofiltre (Figure 4.10).

50

Production sidrurgique

Chapitre 4

Figure 4.10 : Influence de la basicit de lagglomr (CaO/SiO2) sur la rsistivit spcifique des
poussires [Bothe, 1993]

La rpartition granulomtrique du poussier de coke a une influence significative sur les missions de
SO2. Lutilisation de poussier de coke de plus grosse taille (5 6 mm) au lieu de grains de taille
normale (moins de 3 mm) peut rduire considrablement les missions de SO2. Un exemple montre
que des missions de SO2 denviron 800 mg SO2/Nm3 provenant de poussier fin (1 mm) pouvaient
passer 500 mg SO2/Nm3 aprs avoir utilis du poussier de coke plus gros (6 mm) [Beer, 1991].
4.2.2.1.2.6

Fluorures

Les missions de fluorures dpendent la base de la teneur en fluorure du minerai et de la basicit du


combustible dagglomration. Les minerais riches en phosphore contiennent une quantit importante
de fluorure (entre 1 900 et 2 400 ppm). En Europe, ce type de minerai est particulirement recherch et
export de Sude (Kiruna D, Graengesberg) [Bothe, 1993]. Les missions de fluorure dpendent
fortement de la basicit du combustible dagglomration (Figure 4.11). Laugmentation de la basicit
du combustible dagglomration (cf. figure 4.9) au cours des vingt dernires annes a permis de
rduire de faon significative les missions de fluorure. Comme mentionn prcdemment, la basicit
leve du combustible dagglomration prsente toutefois un inconvnient : la gnration de
poussires prsentant une rsistivit spcifique plus leve (cf. figure 4.10). Selon le tableau 4.1, les
missions de fluorure sont comprises entre 1,3 et 3,2 g F/t dagglomr ou (avec 2 100 Nm3/t
dagglomr) entre 0,6 et 1,5 mg F/Nm3.

Production sidrurgique

51

Chapitre 4

Figure 4.11 : Relation entre la basicit du combustible dagglomration et les missions de


fluorures [Bothe, 1993]

4.2.2.1.2.7

Oxydes dazote (NOx)

Les tempratures atteintes sous la flamme dans le lit dagglomration sont la cause inhrente de la
formation de NOx. Ce NOx peut se former de trois manires diffrentes : par la combustion de
composs dazote organiques dans le combustible dagglomration ( NOx combustible ) ; par la
raction des composs de dsagrgation avec lazote molculaire (N2) dans la zone de combustion
( NOx instantan ) ; et par la raction de loxygne molculaire (O2) avec lazote molculaire (N2)
dans lair de combustion ( NOx thermique ). Le NOx combustible peut tre le plus important, avec
80 % de lensemble, mais le NOx thermique peut se placer en premire position avec 60 70 %
[InfoMil, 1997]. Le tableau 4.1 mentionne des facteurs dmission de 400 650 g NOx/t dagglomr,
qui correspondent des concentrations (avec 2 100 Nm3/t dagglomr) de 200 310 mg NOx/Nm3. Il
indique galement des concentrations dmission de 700 mg NOx/Nm3, lis directement la teneur en
azote dans les combustibles [Bothe, 1993].
Lorsque les concentrations de NOx sont dtermines dans les botes vent individuelles, il est possible
que les missions de NOx ne soient pas rparties rgulirement le long de la bande dagglomration.
Toutefois, compares aux concentrations de SO2, les diffrences ne sont pas significatives
(Figure 4.8).

52

Production sidrurgique

Chapitre 4
4.2.2.1.2.8

Hydrocarbures

Les missions dhydrocarbures sont gnralement constitues de produits forms au cours de la


pyrolyse et de la combustion incomplte des matires premires sous forme de coussinets de carbone.
Les rsidus recycls, tels que les battitures (qui contient jusqu 10% dhuile [Gebert, 1995]) issues du
processus de laminage sont la source principale dmissions dhydrocarbures issues des bandes
dagglomration [Gebert, 1995 ; Ptz, 1996]. La plupart des aciries intgres ont introduit des
standards internes relatifs la teneur en huile des rsidus recycls vers la bande dagglomration
(standards infrieurs 0,1 %, 0,5 % ou 1 %) afin dviter les problmes dexploitation avec
llectrofiltre (calaminage, incandescence) et de rduire au minimum les missions.
Les missions dhydrocarbures sont le rsultat de lvaporation qui a lieu avant que la zone
doxydation et dincinration (cf. figure 4.3) natteigne les couches infrieures du lit dagglomration.
Ces missions contiennent du mthane, des composs aliphatiques, des phnols, des olfines et des
hydrocarbures aromatiques [Gebert, 1995 ; Bothe, 1993]. Les concentrations dmission, mesures
avec un dtecteur ionisation de flamme, sont comprises entre 49 et 109 mg C/Nm3 (11 mesures,
xs : 6618 mg C/Nm3) [Dropsch, 1997] et entre 20 et 90 mg C/Nm3 (32 mesures, xs : 5121 mg
C/Nm3) [BS PCDD/F, 1998]. Ces missions dpendent directement des matires premires
consommes.
4.2.2.1.2.9

Polychlorodibenzo-para-dioxines et polychlorodibenzo-para-furannes (PCDD/F)

Rcemment encore, on ne pensait pas que les installations dagglomration pouvaient tre une source
considrable dmission de PCDD/F [Broeker, 1993 ; Lahl, 1994]. Dans un cas, des concentrations
dmission jusqu 43 ng I-TEQ/Nm3 (analyse ritre) ont pu tre dtermines [Broeker, 1993].
Grce au processus doptimisation, notamment au niveau du contrle des matriaux entrants, les
concentrations dmission relles sont normalement comprises entre 0,5 et 5 ng I-TEQ/Nm3, ce qui
reprsente (avec 2 100 Nm3/t dagglomr) entre 1 et 10 g I-TEQ/t dagglomr [LAI, 1995 ;
Theobald 1, 1995 ; UN-ECE, 1997 ; LUA NRW, 1997]. Ces concentrations et facteurs dmission
correspondent aux missions aprs rduction, normalement atteintes laide dun lectrofiltre trois
ou quatre champs.
Il nexiste aucune explication exhaustive pour les missions de PCDD/F (quantits et rpartition des
matriaux homologues et congnres, mcanismes de formation, etc.). Les observations suivantes sont
particulirement importantes :

Concernant les PCDD/F, les lectrofiltres destins au dpoussirage primaire des installations
dagglomration nobtiennent que de faibles taux de sparation. Cela est attest par le fait que les
profils de PCDD/F ne prsentent aucun changement dtectable ;

La rpartition des homologues et congnres de PCDD/F (profil PCDD/F) est similaire au profil
thermique des PCDD/F [Ptz, 1996] avec un pourcentage plus lev de ttra-CDF et de pentaCDF et, compars aux PCDF, des profils de PCDD non diffrencis avec une dispersion plus
prononce des homologues ;

Les gaz rsiduaires des installations dagglomration tudis jusqu prsent montrent seulement
une faible dispersion des concentrations des groupes homologues de PCDD/F ;

Les penta-CDF 2, 3, 4, 7 et 8 reprsentent de loin la plus grande proportion dquivalents toxiques


(entre 40 et 60 %) (Figure 4.12).

Production sidrurgique

53

Chapitre 4

Figure 4.12 : Profil typique des groupes homologues des gaz rsiduaires bruts dune installation
dagglomration (avant rduction) pour 6 mesures [Ptz, 1996]

Des investigations rcentes ont montr que, pour la synthse de novo, il existe deux prcurseurs et
voies de raction compltement diffrents pour obtenir des PCDD et des PCDF. La synthse de novo
des PCDD partir du carbone seffectue, au moins partiellement, par le biais de la condensation
danneaux de phnyle intermdiaires, par exemple les phnols. En revanche, les ractions qui
impliquent des composs simples de phnyle ne jouent aucun rle dans la synthse de novo des PCDD
partir du carbone. Dans le cas des PCDF, les prcurseurs prsentent des structures biphnyles
prformes [Stieglitz, 1997].
Les PCDF sont les principaux composants des gaz rsiduaires issus des installations dagglomration,
ce qui suppose que les prcurseurs qui prsentent une structure forme danneaux de phnyle sont
moins importants que la formation de PCDF partir des structures solides de carbone et des chlorures
inorganiques. Le carbone et les chlorures sont prsents dans le combustible dagglomration et ne
peuvent donc pas limiter les facteurs de formation des PCDD/F. Cela ne suppose pas directement la
corrlation positive entre les hydrocarbures volatils prsents dans le combustible dagglomration et la
concentration de PCDD/F dans les gaz rsiduaires [Gebert, 1995 ; Ptz, 1996]. Mais dautres sources
nindiquent pas de corrlation vidente entre les missions de PCDD/F et la teneur en hydrocarbures
(volatils) contenue dans le combustible dagglomration ou dans les gaz rsiduaires (Figure 4.13).

54

Production sidrurgique

Chapitre 4

Figure 4.13 : Aucune corrlation visible entre la concentration de PCDD/F et la concentration


des composs organiques volatils (mesures effectues laide dun dtecteur ionisation de
flamme) dans les gaz rsiduaires dune installation dagglomration (coefficient de corrlation
r = 0,25) [BS PCDD/F, 1998]

Comme indiqu pour dautres paramtres (cf. figure 4.5 et Figure 4.8), il existe galement un profil
dmission le long de la bande dagglomration pour les PCDD/F (Figure 4.14). Aprs vaporation
totale de lhumidit, la temprature augmente (cf. figure 4.5) et semble tre lie aux missions de
PCDD/F (cf. figure 4.14). Une explication possible ces observations est que les PCDD/F sont forms
dans les zones suprieures du lit dagglomration, puis condenss en dessous sur un lit de fusion plus
froid pour tre enfin soumis des ractions avant de se volatiliser nouveau lorsque la zone de
combustion (cf. figure 4.3) traverse le lit de fusion.

Figure 4.14 : Profil des PCDD/F et de la temprature dans les gaz rsiduaires le long de la bande
dagglomration [Ptz, 1996]

Production sidrurgique

55

Chapitre 4

Lquilibre de Deacon (2 HCl + O2 H2O + Cl2), qui tend vers le ct des chlorures lorsque la
teneur en humidit diminue, peut tre un autre facteur. Toutefois, linfluence de cette interaction reste
peu claire.
Le profil diffrent des PCDD/F offre la possibilit de traiter la partie la plus concentre des gaz
rsiduaires.
4.2.2.1.2.10 Biphnyles polychlors (PCB)

Bien quil ait t affirm pendant longtemps quil nexistait pas de synthse de novo dans les
processus thermiques, linverse a en fait pu tre dmontr [Blaha 1995 ; Hagenmaier, 1996 ; Scholz
1997]. Les PCB peuvent se former dans les mmes conditions que celles dcrites prcdemment pour
les PCDD/F. Toutefois, pendant le processus de formation, les anneaux de phnyle ne sont pas
condenss. Lors dune raction ultrieure, les PCB produits risquent de subir une cyclisation avec les
PCDF, mais pas avec les PCDD [Scholz, 1997]. Ainsi, comme cest le cas pour les PCDF, aucun
prcurseur aromatique nest ncessaire leur formation.
Les PCB peuvent galement tre prsents dans les matires premires. Les concentrations de PCB
mesures dans le poussier de coke et dans les minerais de fer reprsentent entre 1 et 1,6 mg/t et les
calculs limites pour une installation dagglomration indiquent une prsence potentielle de 850 g/t
dagglomr calibr [BS PCDD/F, 1998]. Il existe en tout tat de cause une possibilit dliminer les
PCB dans la zone de combustion (cf. figure 4.3), mais le processus de combustion nest pas aussi
intense que dans un incinrateur de dchets, par exemple, et il est peu pensable que tous les PCB
prsents dans lair de process puissent tre dtruits dans la zone de combustion.
Par ailleurs, les PCB sont relativement volatils et risquent de schapper au moment du chauffage du
lit de fusion par le biais des produits de combustion gazeux, avant quils natteignent la zone de
combustion [BS PCDD/F, 1998].
Des donnes concernant les missions de PCB issues des installations dagglomration ne sont
disponibles que pour deux installations (cf. tableau 4.1). Leurs facteurs dmission sont compris entre
1 et 12 mg PCB/t dagglomr. Ce niveau de concentration est relativement lev et peut avoir un
impact lev sur lenvironnement.
4.2.2.1.2.11 Autres composs organohalogns

La prsence de PCDD/F et de PCB peut tre considre comme un indicateur de formation de


composs organohalogns tels que les chlorobenznes, les chlorophnols, les chloronaphtalines, etc.
[Stieglitz, 1997]. Ainsi, ces composs sont susceptibles dtre prsents dans les gaz rsiduaires des
installations dagglomration.
4.2.2.1.2.12 Hydrocarbures aromatiques polycycliques (PAH)

Comme mentionn dans la partie 4.1.3, les ractions qui se produisent dans le lit de fusion sont
complexes. Le processus de combustion est htrogne et incomplet, ce qui entrane la production
dune quantit importante dhydrocarbures aromatiques polycycliques (PAH). Comme pour les PCB,
les donnes concernant les missions de PAH ne sont disponibles que pour quelques installations
dagglomration (cf. tableau 4.1). Les facteurs dmission compris entre 105 et 840 mg EPA16/t
dagglomr sont le reflet de limportance des missions de PAH.

56

Production sidrurgique

Chapitre 4
4.2.2.1.3

missions de particules issues du refroidisseur dagglomr

Aprs avoir atteint la fin de la grille dagglomration, lagglomr produit est concass, cribl et
refroidi. Au cours de ces oprations, il existe des risques dmission de poussires, dont la
composition est pratiquement identique celle de lagglomr. Lorsque lair utilis pour le
refroidissement est rinject dans le processus afin dutiliser la chaleur sensible, la poussire issue du
criblage et du refroidissement de lagglomr est galement rinject dans le processus.
Lorsque lair nest pas recycl vers le processus, les missions de particules sont gnralement
rduites par le biais dun lectrofiltre. Souvent, les gaz rsiduaires issus du refroidisseur sont traits
avec les gaz rsiduaires issus de la zone de dcharge. Les poussires spares peuvent tre recycles
vers le processus dagglomration.
La rduction des poussires prsentes dans les gaz rsiduaires issus du refroidissement de lagglomr
et de la zone de dcharge est souvent inexistante, alors que les missions de poussires sont
considrablement leves (40 450 g/t dagglomr) [EC Study, 1996] et mme comparables aux
missions de poussires issues de la bande dagglomration (cf. tableau 4.2). Toutefois, la composition
des poussires est diffrente de celle des poussires mises par la bande dagglomration (notamment,
pas ou trs peu dmissions de chlorures alcalins et de micropolluants organiques).
4.2.2.2 Informations sur les missions dans leau

4.2.2.2.1.1

Eaux de rinage

Le type de processus mis en uvre dans une installation sidrurgique provoque de manire inhrente
des dpts de poussires sur les locaux de linstallation. Afin de prvenir tout rejet dans les eaux de
surface, il conviendrait dliminer ces poussires, dans la mesure du possible par des techniques
sches. Quelques installations utilisent cependant des techniques de nettoyage des eaux de rinage.
Les eaux uses rsultantes contiennent des particules matires en suspension (dont des mtaux lourds)
et sont gnralement traites avant dtre mises en dcharge. Dans une installation dagglomr
produisant environ 11 000 tonnes dagglomr par jour, par exemple, les eaux de rinage atteignent un
volume denviron 460 m3/jour. Ces eaux uses sont traites par le biais dune sdimentation dans le
circuit de recirculation et dune dcantation amliore avant dtre mises en dcharge [InfoMil, 1997].
Aucunes donnes concernant dautres installations ne sont disponibles.
4.2.2.2.1.2

Eaux de refroidissement

Dans linstallation dagglomration, les eaux de refroidissement peuvent tre utilises pour refroidir
les hottes dallumage et les ventilateurs, ainsi que les machines dagglomration. Dans une acirie
intgre produisant 4 Mt dacier par an, le refroidissement de linstallation dagglomration
ncessiterait un volume deau denviron 600 m3 par heure [EC Haskoning, 1993]. Les eaux de
refroidissement sont normalement entirement recycles.
4.2.2.2.1.3

Eaux uses issues du traitement des gaz rsiduaires

Le traitement des gaz rsiduaires ne gnre des eaux uses que si un systme de rduction par voie
humide est utilis. Les flux deau contiennent des matires matires en suspension (dont des mtaux
lourds), des composs organohalogns tels que les PCDD/F et les PCB, les PAH, les composs de
soufre, les fluorures et les chlorures. Ils sont gnralement traits avant dtre mis en dcharge. La

Production sidrurgique

57

Chapitre 4
quantit et la qualit de ces eaux uses est dcrite plus en dtail dans la partie Effets croiss incluse
dans la prsentation des techniques correspondantes (voir EP.4).
4.2.2.3 Informations sur les dchets solides
En rgle gnrale, tous les dchets solides issus dune installation dagglomration (poussires issues
des appareils de dpoussirage et de tamisage) sont recycls vers la bande dagglomration. Il existe
toutefois deux exceptions : la premire concerne les boues issues des systmes de traitement des gaz
rsiduaires par voie humide, qui sont mises en dcharge. Actuellement, seules deux installations
fonctionnent avec un tel systme en Europe. La seconde exception concerne les poussires filtres
issues du dernier champ du sparateur lectrostatique (ESP). Comme nous lavons vu dans la
partie 4.2.2.1.2.3, la plupart des installations dagglomration en Europe sont exploites selon des
cycles entirement ferms de filtration des poussires [Bothe, 1993]. Toutefois, certaines installations
excluent les poussires fines du dernier champ de llectrofiltre. Ces poussires contiennent
principalement des chlorures alcalins et mtalliques. Ce cycle de filtration des poussires dit
partiellement ouvert est mis en uvre afin damliorer le fonctionnement de llectrofiltre ou (dans
certains cas) du filtre manche, ou de rduire les missions de chlorures alcalins et mtalliques.
4.2.2.4 Informations sur les aspects nergtiques
Lenqute du Comit europen des hauts fourneaux mene sur les donnes dexploitation des
installations dagglomration (1996) a montr que les installations dagglomration utilisent entre
1 125 et 1 920 MJ dnergie thermique par tonne dagglomr (combustibles solides, poussires de
gaz et combustible dallumage compris), avec une consommation moyenne de 1 480 MJ/t
dagglomr. Cela correspond un poids dquivalents de poussier de coke compris entre 39,5 et
67 kg/t dagglomr, avec un poids moyen de 52 kg dquivalents de poussier de coke par tonne
dagglomr. La consommation totale dlectricit varie entre 68 et 176 MJ/t dagglomr, avec une
consommation moyenne de 105 MJ/t dagglomr. La diffrence de consommation entre lagglomr
de faible basicit (infrieure 1,7 CaO/SiO2) et lagglomr de basicit plus leve (suprieure ou
gale 1,7 CaO/SiO2) est extrmement faible.
Le tableau 4.1 prsente les donnes de cinq installations dagglomration auxquelles ces chiffres
correspondent. Le coke est la principale source dnergie dans linstallation dagglomration (environ
85 %), llectricit et le gaz (gaz de four coke et/ou gaz de haut fourneau et/ou gaz naturel)
constituant part gale les autres sources. Lagglomration gnre elle-mme des sources dnergie,
principalement via les gaz rsiduaires, lvaporation de leau, lnergie de raction requise et
lagglomr lui-mme. Le refroidissement de lagglomr est souvent combin avec la rcupration de
la chaleur sensible.
4.2.2.5 Informations sur les missions sonores
Les sources de bruit suivantes sont dominantes dans les installations dagglomration :

ventilateurs des gaz rsiduaires de lagglomration,

ventilateurs du refroidisseur dagglomr.

58

Production sidrurgique

Chapitre 4

4.3 Techniques prendre en compte lors de la dtermination des


MTD
Cette partie sintresse la fois aux techniques intgres au processus et aux techniques appliques en
fin de process dont lobjectif est la protection de lenvironnement et lconomie dnergie dans les
installations dagglomration. Elle fournit une description de chacune des techniques, les principaux
niveaux dmission atteints, lapplicabilit des techniques, le contrle des missions, les effets croiss,
les installations de rfrence, les donnes oprationnelles, les aspects conomiques, ainsi que les
lments moteurs de la mise en uvre des techniques, dans les cas o des informations importantes
sont disponibles et pertinentes.

4.3.1 Techniques intgres au process (liste)


Les techniques intgres au procd qui suivent sont utilises dans les installations dagglomration :
PI.1

Optimisation du procd industriel pour la rduction au minimum des missions de PCDD/F

PI.2

Recyclage des dchets ferreux vers linstallation dagglomration

PI.3

Rduction de la teneur en hydrocarbures volatiles dans le combustible dagglomration

PI.4

Rduction de la teneur en soufre dans le combustible dagglomration

PI.5
Rcupration de la chaleur produite lors de lagglomration et du refroidissement de
lagglomr
PI.6

Agglomration de la couche suprieure

PI.7
Recirculation des gaz rsiduaires, p. ex. procd EOS (optimisation des missions
dagglomration)
PI.8

Recirculation des gaz rsiduaires par section

4.3.2 Techniques appliques en fin de process (liste)


Les techniques appliques en fin de process suivantes sont utilises dans les installations
dagglomration :
EP.1

Sparateur lectrostatique (ESP)

EP.2

Systme de filtre en tissu

EP.3

Cyclone

EP.4

Epurateur-laveur par voie humide, p. ex. Airfine

EP.5

Dsulfuration par voie humide

EP.6

Rgnration au charbon actif (RAC)

EP.7

Rduction catalytique slective (SCR)

Production sidrurgique

59

Chapitre 4

60

Production sidrurgique

Chapitre 4

4.3.3 Techniques intgres au process (dtail)


PI.1

Optimisation du processus pour la rduction au minimum des missions de PCDD/F

Description : Des recherches approfondies sur la formation des polychlorodibenzo-para-dioxines et


des polychlorodibenzo-para-furannes (PCDD/F) au cours du processus dagglomration [BS PCDD/F,
1998] ont montr que les PCDD/F sont forms dans le lit dagglomration mme, probablement juste
sous la flamme, au moment o les gaz chauds traversent le lit (voir partie 4.2.2.1.2.9). Il a galement
t montr que des perturbations au niveau de la propagation de la flamme, p. ex. lors doprations
non stables, entranent une augmentation des missions de PCDD/F. Par consquent, il a t propos
de piloter la chane dagglomration dune manire aussi constante que possible en ce qui concerne la
vitesse de bande, la composition du lit dagglomration (notamment le mlange permanent de
matriaux rcuprs afin de rduire au minimum lintrodution de chlorures), la hauteur du lit
dagglomration, lutilisation dadditifs tels que la chaux vive, le maintien de la teneur des battitures
en huile un niveau rgulirement infrieur 1 % et enfin ltanchit lair de la bande
dagglomration, des gaines et de llectrofiltre afin de rduire au minimum, dans la mesure du
possible, le volume dair entrant. Cela a permis damliorer la performance oprationnelle
(productivit, qualit de lagglomr).
Principaux niveaux dmission atteints : Une moyenne d1,0 ng I-TEQ/Nm3 a t obtenue partir
dun total de 41 chantillons prlevs dans quatre sites au Royaume-Uni. Les valeurs varient
gnralement entre 0,5 et 1,5 ng I-TEQ/Nm3, bien que la majorit des chantillons soit proche d1,0 ng
I-TEQ/Nm3. Les chantillons ont t obtenus par la mthode amricaine EPA 23. Lanalyse des
PCDD/F est mene dans des laboratoires de substances organiques l'tat de trace homologus. Les
rsultats dtaills sont prsents dans le Tableau 4.3. Toutefois, ces valeurs extrmement basses ne
sont pas atteintes dans certaines installations dautres Etats membres de lUE disposant des mmes
conditions dexploitation ou de conditions trs similaires. En Allemagne, les valeurs gnralement
atteintes varient entre 2 et 3 ng I-TEQ/Nm3. Une installation a mme fourni des valeurs comprises
entre 5 et 6 ng I-TEQ/Nm3.
Aucune mesure spcifique na pu tre identifie afin de permettre datteindre des niveaux dmission
de PCDD/F relativement bas, alors quil pourrait sagir de la combinaison dun certain nombre de
mesures mentionnes prcdemment.
Applicabilit : Peut tre appliqu aux installations nouvelles et aux installations dj existantes.
Effets croiss : Lutilisation de lnergie est rduite au minimum par le biais doprations homognes.
Il nexiste aucun effet crois ngatif.
Installations de rfrence : British Steel Scunthorpe, British Steel Teesside, British Steel Port Talbot,
British Steel Llanwern (2 installations).
Dautres installations dagglomration dans lUE sont exploites de faon similaire. Certaines sont
capables de confirmer les niveaux dmission peu levs (entre 0,5 et 1,5 ng I-TEQ/Nm3), mais
dautres obtiennent des concentrations bien plus leves, qui peuvent varier entre 5 et 6 ng ITEQ/Nm3.
Donnes oprationnelles : Loptimisation du processus peut dboucher sur une amlioration des
performances dexploitation en termes de productivit et de qualit de lagglomr, qui se
maintiennent en permanence des niveaux levs.

Production sidrurgique

61

Chapitre 4
Aspects conomiques : Le systme nentrane aucun cot dinstallation, mais des bnfices
dexploitation lis lhomognit des oprations.
Documents de rfrence : [BS PCDD/F, 1998]

62

Production sidrurgique

Chapitre 4
British Steel Teesside
(Redcar)

British Steel
Scunthorpe

British Steel
Port Talbot

British Steel Llanwern


Bande B

Date de
lchantillon
08/03/95
09/03/95
26/04/95
26/04/95
27/04/95
27/04/95
17/12/96
17/12/96
20/07/98
21/07/98
21/07/98

PCDD/F
[ng ITEQ/Nm3]
1,0
1,7
0,7
0,9
0,9
1,2
1,0
1,0
0,6
0,6
1,5

Intervalle : 0,6-1,7
Moyenne : 1,0 (n=11)

Date de
PCDD/F
lchantillo
[ng In
TEQ/Nm3]
20/02/95
0,6
20/02/95
0,7
20/02/95
1,0
06/07/95
1,1
06/07/95
1,4
06/07/95
1,1
06/07/95
0,9
17/05/96
1,5
17/05/96
1,3
18/05/96
1,3
30/06/97
1,5
04/08/98
1,2
04/08/98
0,3
04/08/98
0,8
Intervalle : 0,3-1,5
Moyenne : 1,1 (n=14)

Date de
lchantillon
24/02/95
24/02/95
24/02/95
19/04/95
19/04/95
20/04/95
20/04/95

PCDD/F
[ng ITEQ/Nm3]
1,6
0,9
0,6
1,0
0,7
1,0
1,2

Intervalle : 0,6-1,6
Moyenne : 1,0 (n=7)

Date de
lchantillon
09/04/97
10/04/97
11/04/97
11/04/97

PCDD/F
[ng ITEQ/Nm3]
1,6
1,3
1,1
1,0

Intervalle : 1,0-1,6
Moyenne : 1,25 (n=4)

Bande C

Date de
lchantillon
11/04/95
11/04/95
12/04/95
12/04/95
09/06/95

PCDD/F
[ng ITEQ/Nm3]
1,0
0,4
0,6
0,5
1,4

Intervalle : 0,4-1,4
Moyenne : 0,8 (n=5)

Tableau 4.3 : missions de PCDD/F provenant de cinq installations dagglomration aprs optimisation du processus (afin de rduire au minimum
les missions de PCDD/F)

Production sidrurgique

Chapitre 4
PI.2

Recyclage des dchets ferreux vers linstallation dagglomration

Description : Une acirie intgre produit des sous-produits, principalement constitus de battitures
de fer provenant de laminoirs et dune grande varit de poussires et de boues provenant des
appareils de traitement des gaz rsiduaires. Mme si ces poussires, boues et battitures prsentent une
teneur en fer ou en carbone suffisamment importante (gnralement suprieure 50 %), ils ne peuvent
tre utiliss comme des matires premires dans linstallation dagglomration. Les matriaux qui
prsentent une forte teneur en chaux, tels que les laitiers dacier, peuvent tre accepts, afin de rduire
les apports de chaux. Actuellement, presque toutes les installations dagglomration dans le monde
recyclent les poussires, les boues et les battitures. Dans la plupart des installations, elles reprsentent
10 20 % du combustible dagglomration. Il existe une installation qui utilise 100 % des poussires,
des boues, des laitiers et des additifs.
Principaux niveaux dmission atteints : Le volume de matires premires conomises est gal au
volume des boues, des poussires et des battitures utilises. Par ailleurs, lenfouissement de ces sousproduits doit tre vit. En ce sens, linstallation dagglomration joue un rle essentiel dans une
acirie intgre.
Applicabilit : Peut tre appliqu aux installations nouvelles et aux installations dj existantes.
Effets croiss : Certains sous-produits prsentent une teneur en huile importante, ce qui peut entraner
des missions dhydrocarbures et (ventuellement) de PCDD/F leves. Par ailleurs, des composs
indsirables (alcalis, chlorures) risquent de saccumuler suite au recyclage et de provoquer une
augmentation des missions de gaz rsiduaires. Pour respecter les limites dmission existantes, il peut
tre ncessaire dinstaller de meilleurs quipements de rduction (p. ex. des filtres en tissu ou des
techniques amliores ou avances de prcipitation lectrostatique). Cela aurait une influence
considrable sur la gnration de poussires et sur laspect conomique [UBA Comments, 1997].
Installations de rfrence : (Presque) toutes les installations dagglomration dans le monde
recyclent les boues, les poussires et les battitures, notamment linstallation dagglomration Warren
Consolidated Industries, Youngstown Sinter Company, Warren, Ohio, Etats-Unis. En 1992, cette
installation utilisait uniquement des poussires, des boues et des battitures ferreuses comme source de
fer pour son installation dagglomration.
Donnes oprationnelles : Lexploitation du systme sans aucune perturbation est possible.
Aspects conomiques : Permet dconomiser les cots des matires premires et vite les cots
denfouissement ou de traitement des dchets.
Moteurs de la mise en uvre : Dans de nombreux cas, les possibilits de mise en dcharge des
rsidus et des sous-produits sur les espaces rservs sont limites. De plus, les cots levs (les taxes
de mise en dcharge correspondent des normes strictes), ainsi que les obligations lgales sont les
principaux moteurs de la mise en uvre de mesures doptimisation du recyclage.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997 ; Rentz, 1996]

64

Production sidrurgique

Chapitre 4
PI.3

Rduction de la teneur en hydrocarbures volatiles dans le combustible dagglomration

Description : Les apports dhydrocarbures peuvent tre rduits au minimum, notamment grce la
rduction de lapport dhuile et la suppression de lanthracite. Lhuile entre dans le combustible
dagglomration principalement lors de laddition des battitures. La teneur en huile des battitures peut
prsenter des variations importantes en fonction de leur origine. Parfois, la teneur en huile peut
atteindre 10 % [Gebert, 1995].
Il est prfrable, pour diverses raisons (risque dincendie et de calaminage dans llectrofiltre ou le
filtre en tissu), davoir de faibles teneurs en huile dans les poussires et les battitures recycles. Une
forte teneur en huile peut galement entraner une lvation des missions de PCDD/F (voir
partie 4.2.2.1.2.8). De faibles teneurs en huile permettent galement de rduire les missions de
composs organiques volatiles.
La plupart des hydrocarbures huileux quittent le mlange dagglomration sous forme gazeuse des
tempratures comprises entre 100 et 800 C et sont mises de linstallation dagglomration par les
gaz rsiduaires.
Deux techniques peuvent tre appliques pour rduire au minimum les apports dhuile via les
poussires et les battitures :
1.
Limiter lapport dhuile en slectionnant uniquement les poussires et les battitures prsentant
une faible teneur en huile. Lutilisation de techniques de bon entretien des locaux dans les
laminoirs peut permettre une rduction significative de la teneur en huile des battitures.
2.

Dshuilage des battitures. Deux mthodes sont gnralement dveloppes et appliques :

a.
En chauffant les battitures environ 800 C, les hydrocarbures huileux svaporent pour
laisser des battitures propre . Les hydrocarbures volatiliss peuvent tre incinrs.
b.

En extrayant lhuile des battitures laide dun solvant.

Aucune de ces techniques de traitement nest actuellement utilise de faon commerciale dans
lindustrie sidrurgique de lUE.
Dans lUE, le poussier de coke est gnralement utilis comme combustible pour le processus
dagglomration. Toutefois, certaines installations utilisent encore un mlange de poussier de coke et
danthracite, ce qui conduit des missions dhydrocarbures bien plus leves en raison des effets
dgraissants. Cela peut tre vit par une utilisation exclusive de poussier de coke.
Applicabilit : Peut tre appliqu aux installations nouvelles et aux installations dj existantes.
Principaux niveaux dmission atteints : Des concentrations dhydrocarbures substitus infrieures
20 mg/Nm3 peuvent tre atteintes. Les chiffres peuvent tre bien plus levs si des mesures de
prcaution ne sont pas prises pour rduire la teneur en huile des matriaux combustibles
dagglomration et/ou si lanthracite est galement utilis comme combustible.
Effets croiss : Lorsque certains dchets ferreux ne sont pas considrs comme des charges adaptes
pour linstallation dagglomration et recycls comme tels, ils entrent dans le flux des dchets et sont
soit traits dune autre faon, soit mis en dcharge. Or, de cette faon, les missions risquent en ralit
dtre transfres vers un autre site.
chaque dshuilage des battitures, de lnergie est consomme au moment du chauffage. Les
hydrocarbures volatiliss doivent faire lobjet dune combustion correcte (mthode empirique :
temprature suprieure 850 C pendant plus de 2 secondes pour une teneur en O2 de plus de 6 %).
Production sidrurgique

65

Chapitre 4
Installations de rfrence : De nombreuses installations contrlent les apports dhuile dans
linstallation dagglomration grce aux dchets ferreux, notamment celles quipes dun lectrofiltre
ou dun filtre en tissu. Dans la plupart des installations dagglomration de lUE, lanthracite nest pas
utilis comme combustible.
Mlheim-Ruhr, Thyssen Altwert Umweltservice GmbH a mis en uvre un processus de
dmonstration utilisant un four rotatif pour le dshuilage des battitures avec une capacit de
15 000 t/an. Plusieurs aciries allemandes (Thyssen Stahl AG) ont lanc des tests pilotes avec
diffrents processus [UBA Comments, 1997].
Donnes oprationnelles : Dans linstallation Inland Steel, Indiana Harbor Works, East Chicago,
Etats-Unis, lapport maximal dhuile est limit 0,3 kg/t dagglomr. Le dshuilage est appliqu
chaque fois quune teneur trop leve en hydrocarbures est mesure. Toutefois, nous ne savons pas si
ce systme est encore en exploitation. Linstallation dagglomration est quipe dun filtre en tissu.
Une installation de dshuilage des battitures a t installe Nippon Kokan, Keihin Works et
Nippon Steel Corporation, Wakamatsu/Yawata Works, Japon. [InfoMil, 1997] rapporte que la NSC,
Yawata Works nexploite pas cette installation de dshuilage car la teneur en huile des matires
premires est rgule de telle sorte que tout risque dincendie est vit dans llectrofiltre.
Dans linstallation Kobe Steel, Kakogawa Works, Japon, la concentration dhydrocarbures dans
llectrofiltre est maintenue moins d1 % grce la rduction des battitures dans linstallation
dagglomration (maxi. 3 %).
Aspects conomiques : Aucune donne disponible concernant le dshuilage ; lutilisation de
mlanges de coke et danthracite est moins chre que lutilisation exclusive de coke, mais aucun
chiffre prcis nest disponible.
Documents de rfrence : [Gebert, 1995 ; UBA Comments, 1997 ; InfoMil, 1997]

66

Production sidrurgique

Chapitre 4
PI.4

Rduction de la teneur en soufre dans le combustible dagglomration

Description : Les composs de soufre entrent essentiellement dans le processus dagglomration par
le biais des minerais et du poussier de coke (voir partie 4.2.2.1.2.5), les minerais reprsentant un
pourcentage bien plus faible que le poussier. Une partie du soufre reste dans le produit agglomr
(environ 13 25 %), en fonction de la basicit de lagglomr et de la rpartition granulomtrique
(voir partie 4.2.2.1.2.5). Par consquent, lutilisation de poussier de coke et de minerais de fer faible
teneur en soufre ( 0,8 % S) est directement lie la rduction des missions de SO2. Toutefois, il est
trs important de rduire au minimum la consommation spcifique de poussier de coke. Au cours des
15 dernires annes, la consommation de plusieurs installations dagglomration dans lUE est passe
denviron 80 kg/t dagglomr une moyenne de 38 55 kg/t dagglomr (voir Tableau 4.1 et
[Bothe, 1993]).
De plus, lutilisation de poussier de coke plus gros (6 mm) permet une rduction significative des
missions de SO2, en comparaison avec du poussier grains fins (1 mm). Il a ainsi t possible de
mesurer des rductions passant de prs de 800 mg SO2/Nm3 environ 500 mg SO2/Nm3 [Beer, 1991].
Principaux niveaux dmission atteints : Le Tableau 4.1 et le Tableau 4.2 indiquent que des facteurs
dmission infrieurs 1 kg SO2/t dagglomr ou (avec 2 100 Nm3/t dagglomr) que des
concentrations dmission infrieures 500 mg/Nm3 peuvent tre atteints.
Applicabilit : Il est possible de rduire au minimum le soufre dans le combustible dagglomration
(utilisation de poussier de coke et de minerai de fer faible teneur en soufre et rduction au minimum
de la consommation spcifique de poussier de coke) aussi bien pour les installations nouvelles que
pour les installations dj existantes. Il convient toutefois de noter que, en raison de leur faible
disponibilit, lapprovisionnement en poussier et en minerai faible teneur en soufre peut savrer
contraignant.
Effets croiss : Aucun effet crois nest connu, mais la rtention de soufre additionnel dans
lagglomr pourrait avoir un effet contraire sur lexploitation des hauts fourneaux alors que du fer
faible teneur en soufre est requis.
Installations de rfrence :
1)
Installation dagglomration, Nippon Steel Corporation, Yawata/Wakamatsu Works :
utilisation de poussier de coke faible teneur en soufre
2)

Installation dagglomration 4, Sumitomo Metal Industries, Wakayama Works

3)

Installation dagglomration de Sidmar, B-Gent

Donnes oprationnelles : Aucun problme spcifique connu. Linstallation fonctionne parfaitement.


Aspects conomiques : Donnes non disponibles
Documents de rfrence : [Bothe, 1993]

Production sidrurgique

67

Chapitre 4
PI.5 Rcupration de la chaleur produite lors de lagglomration et du refroidissement de
lagglomr
Description : Deux types dnergie rsiduaire potentiellement rutilisable sont rejets par
linstallation dagglomration : la chaleur sensible issue des principaux gaz de fumes qui proviennent
des machines dagglomration et la chaleur sensible de lair de refroidissement issu du refroidisseur
dagglomr.
La chaleur sensible issue des gaz de fumes prsents dans la chemine peut tre utilise laide dun
changeur thermique. Les conomies dnergie ne sont pas spcifies. La recirculation des gaz
rsiduaires est un cas spcial de rcupration de la chaleur. La chaleur sensible est transfre
directement vers le lit dagglomration par les gaz chauds en recirculation. Il sagit actuellement de la
seule mthode pratique de rcupration de la chaleur issue des gaz rsiduaires.

Figure 4.15 : Rcupration de la chaleur issue de lair de refroidissement du refroidisseur


dagglomr [Beer, 1991]

La chaleur sensible prsente dans lair chaud du refroidisseur dagglomr est obtenue par un ou
plusieurs moyens suivants :
a.

gnration de vapeur dans la chaudire chaleur rsiduaire,

b.

prchauffage de lair de combustion dans la hotte dallumage ; p. ex. Figure 4.15,

c.

prchauffage du combustible vert.

Le volume de chaleur rsiduaire rcupre peut varier selon la conception de linstallation


dagglomration et le systme de rcupration de la chaleur.
Voici quelques exemples de rcupration de la chaleur :

68

Rcupration de la chaleur rsiduaire issue du refroidisseur dagglomr avec agglomration


conventionnelle et par procd EOS

Production sidrurgique

Chapitre 4
La chaleur sensible prsente dans lair chaud du refroidisseur dagglomr est utilise pour
produire de la vapeur dans la chaudire chaleur rsiduaire et pour prchauffer lair de
combustion dans les hottes dallumage.
Principaux niveaux dmission atteints : Les volumes de rcupration de lnergie mesurs
reprsentent 18 % de lapport total dnergie pour la chaudire chaleur rsiduaire et 2,2 % de
lapport total dnergie pour la recirculation vers les hottes dallumage [InfoMil, 1997].

Rcupration de la chaleur issue du refroidisseur dagglomr et des gaz rsiduaires avec


recirculation des gaz rsiduaires par section
Linstallation dagglomration Sumitomo Heavy Industries Kokura No. 3 applique la recirculation
des gaz rsiduaires par section. Avant la recirculation, les gaz rsiduaires traversent une chaudire
chaleur rsiduaire. Les gaz issus du refroidisseur dagglomr traversent galement une
chaudire chaleur rsiduaire.
Principaux niveaux dmission atteints : La rcupration dnergie mesure grce ce systme
dans linstallation en question reprsente 23,1 % de lapport dnergie ; 120 kg de vapeur/t
dagglomr sont produits une temprature de 273 C et une pression de 9 bars [SHI, 1987].

Refroidissement de la bande dagglomration et rcupration de la chaleur rsiduaire avec


recirculation partielle des gaz rsiduaires
Dans linstallation dagglomration de Sumitomo Heavy Industries Wakayama No. 4, le
refroidisseur dagglomr est intgr dans la bande dagglomration ( refroidisseur de la bande
dagglomration ). Dans cette installation, les gaz rsiduaires des zones dagglomration et de
refroidissement situes sur la grille passent travers les chaudires chaleur rsiduaire et sont
ensuite r achemins vers la bande dagglomration.

Principaux niveaux dmission atteints : Le volume de chaleur rcupre reprsente 30 % de la


chaleur dentre. Environ 120 kg de vapeur/t dagglomr sont produits une pression de 25 bars et
une temprature de 375 C. Linstallation est conue pour une production dagglomr de
10 000 t/jour et dispose dune zone dagglomration de 360 m2 [SHI, 1987], mais la productivit
pourrait tre fortement amoindrie si le systme tait appliqu une installation dj existante
fournissant un rendement maximum ou quasi maximum.
Applicabilit : Le principe de rcupration de la chaleur rsiduaire issue des chemines ou du
refroidisseur dagglomr peut tre appliqu aussi bien aux installations nouvelles quaux installations
dj existantes. Toutefois, il savre que les cots dinvestissement sont moins levs pour une
installation nouvelle intgrant des systmes de rcupration de la chaleur ds ltape de conception et
que la configuration en ltat de certaines installations dj existantes peut entraner des cots
parfaitement prohibitifs.
Effets croiss : Rduction de la consommation dnergie et, dans certains cas galement, des
missions de poussires, grce aux sparateurs de grosses poussires pr installs.
Aspects conomiques : Les dpenses dquipement sont spcifiques pour chaque site, mais
lapplication de la rcupration de la chaleur rsiduaire rduit les cots dexploitation.
Installations de rfrence : Le principe de rcupration de la chaleur issue du refroidisseur
dagglomr est frquemment appliqu (p. ex. Hoogovens IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas, Thyssen
Stahl en Allemagne et dans 64 % des installations dagglomration japonaises) [OECD, 1988 ;
Arimitsu, 1995].

Production sidrurgique

69

Chapitre 4
En 1995, 43 % des installations dagglomration japonaises appliquaient le systme de rcupration de
la chaleur rsiduaire issue des chemines [Arimitsu, 1995] et trois bandes dagglomration de
linstallation de British Steel rcupraient la chaleur prsente dans lair chaud du refroidisseur
dagglomr.
Donnes oprationnelles : Aucun problme spcifique connu.
Documents de rfrence : [Arimitsu, 1995 ; InfoMil, 1997 ; OECD, 1988 ; SHI, 1987]

70

Production sidrurgique

Chapitre 4
PI.6

Agglomration de la couche suprieure

Description : Le point PI.2 dcrivait le recyclage des matriaux ferreux vers la bande
dagglomration. En ce qui concerne les matriaux recycls contenant des hydrocarbures, notamment
lhuile, le point PI.3 dcrivait les techniques de rduction des apports dhuile et dhydrocarbures. Il
existe une autre possibilit de recyclage des matriaux prsentant des teneurs en huile allant jusqu
3 %. Cette technique sappelle l agglomration de la couche suprieure et son cot est connu pour
tre bien moins lev que les autres techniques de dshuilage. Par agglomration de la couche
suprieure , il faut comprendre quun certain mlange de sous-produits et de rsidus contenant de
lhuile et des hydrocarbures et prsentant une teneur en eau denviron 7 % est dpos avec un tambour
dalimentation sur la principale couche dagglomration. Une seconde hotte dallumage qui dlivre
entre 25 et 35 % de lnergie totale fournie par le brleur principal est utilise pour allumer cette
seconde couche. Afin dobtenir une bonne qualit dagglomration partir de la seconde couche
dagglomration des sous-produits et rsidus huileux, il est important deffectuer une slection
quilibre des porteurs dnergie dans cette couche qui permette de rpondre aux exigences
denthalpie pour lvaporation de leau et de lhuile, pour le craquage des composs organiques
inhrents, ainsi que pour lagglomration complte de cette couche. Outre la proportion prcise des
composs du combustible dagglomration, le positionnement et le temps dallumage exacts de la
seconde couche dagglomration revtent une grande importance.
Bnfices environnementaux : La combustion dhydrocarbures (principalement drivs de la teneur
en huile des matires recycles) dans les couches dagglomr est optimise afin de protger
llectrofiltre (protection anti-incendie) et dviter les vapeurs bleues (qui reprsentent les composs
organiques dont la combustion est incomplte). De plus, les missions de PCDD/F peuvent tre
rduites ; des tests effectus au niveau de la grille des fours indiquent une rduction de 60 65 %
[VAI, 1996], mais aucune donne nest disponible pour la chane dagglomration.
Applicabilit : Applicabilit limite pour les installations dj existantes en raison du manque
despace pour les installations additionnelles de stockage ainsi que pour un second systme
dalimentation. Les nouvelles installations devraient normalement mettre en uvre des techniques
permettant de rduire au minimum les apports dhydrocarbures et dhuile des sous-produits et rsidus
recycls. La flexibilit en termes de slection des matires premires est trs limite.
Effets croiss : Lallumage de la seconde couche requiert du combustible additionnel.
Installations de rfrence : Installation dagglomration de Voest-Alpine Stahl Donawitz GmbH,
Leoben-Donawitz, Autriche
Donnes oprationnelles : Linstallation dagglomration de Voest-Alpine Stahl Donawitz GmbH
dispose dune zone daspiration de 120 m2 et une productivit de 35 t/m2 pour 24 h. La productivit
na pas chang aprs lintroduction de la mthode dagglomration de la couche suprieure en
janvier 1995. La capacit de recyclage des rsidus, sous-produits et matriaux ferreux est de 18 t/h.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [VAI, 1996]

Production sidrurgique

71

Chapitre 4
PI.7 Recirculation des gaz rsiduaires, p. ex. procd EOS (optimisation des missions
dagglomration)
Description : En 1992 ont t publis des rsultats montrant que le recyclage dune partie des gaz
rsiduaires issus de la chane dagglomration pouvait rduire de faon significative la quantit de gaz
rsiduaires destine au traitement en fin de process, limiter les missions de polluants la source et
rduire la consommation de combustible solide [Gudenau, 1992]. Une premire application de
dmonstration et commerciale mise en uvre en mai 1994 dans linstallation de Hoogovens IJmuiden
aux Pays-Bas a absolument confirm le potentiel de cette mthode. Une chane dagglomration dote
dune zone daspiration de 132 m2 a t entirement recouverte par une hotte tanche aux gaz
rsiduaires, conformment au procd EOS Lurgi (optimisation des missions dagglomration)
(Figure 4.16).

Figure 4.16 : Bande dagglomration entirement recouverte, conformment au procd EOS


[Panne, 1997]

Le concept consiste recycler une partie des gaz rsiduaires mlangs issus de lensemble de la chane
dagglomration vers la surface totale de la chane. Le taux de recyclage des gaz rsiduaires
dagglomration est de lordre de 40 45 %, ce qui correspond une concentration en oxygne, dans
le mlange de gaz humide et dair contenu sous la hotte, de lordre de 14 15 % ; cela entrane une
rduction de 45 50 % des flux de gaz rsiduaires mis dans latmosphre. Les gaz rsiduaires sont
dpoussirs dans un cyclone avant dtre recycls. Dans ces conditions, la productivit de la chane
dagglomration reste inchange et la consommation de poussier de coke diminue de 10 15 % par
rapport des mthodes conventionnelles. La qualit de lagglomr, dfinie comme une dsintgration
par rduction, se maintient au mme niveau, le taux doxyde ferreux FeO dans lagglomr augmente
de 1,5 %, la capacit de rduction augmente, la rsistance froid diminue lgrement et le diamtre
moyen se maintient environ 17 mm [Panne, 1997]. Lutilisation d agglomr EOS dans les hauts

72

Production sidrurgique

Chapitre 4
fourneaux ne prsente aucun effet ngatif, mais il convient de prciser que cet agglomr EOS ne
compte que pour 50 % de la charge totale car le pourcentage de pellets utiliss dans les hauts
fourneaux de linstallation de Hoogovens, IJmuiden, Pays-Bas est lev. Dans dautres installations, le
pourcentage dagglomr utilis dans le lit dagglomration des hauts fourneaux peut tre bien plus
lev (jusqu 95 %).

Figure 4.17 : Diagramme schmatique du procd EOS (optimisation des missions


dagglomration) [Kersting, 1997]

Principaux niveaux dmission atteints : Le procd EOS a t lorigine dvelopp pour rduire
les flux de gaz rsiduaires et, par consquent, les missions de particules et de PCDD/F ; lintrt tait
de permettre le traitement des gaz rsiduaires par le biais dquipements de rduction additionnels
avant de les rejeter dans latmosphre. Les volumes traiter pourraient ainsi tre rduits, ce qui
entranerait des conomies au niveau des cots dquipement et dexploitation. Le rsultat de cette
installation commerciale particulire qui prsente des taux levs de basicit de lagglomr ( 1,7
CaO/SiO2) montre quil est possible de mettre en uvre avec succs le procd EOS (Tableau 4.4).
Les rsultats obtenus pour un faible taux de basicit de lagglomr sont aussi convaincants.

Production sidrurgique

73

Chapitre 4
Composant

Unit

Procd doptimisation des


missions dagglomration
Juillet 1994 Octobre 1994

Nm3/h
Nm3/h

Procd dagglomration
conventionnelle
Juillet 1994 Octobre
1994
394 000
372 000
0
0

Flux de gaz total


Flux de
recirculation
Flux de gaz
rsiduaires mis

328 000
153 000

328 000
120 000

Nm3/h

394 000

372 000

175 000

208 000

Temprature
Pourcentage
dhumidit
Point de rose
acide

C
%

164
10

114
11

155
16

149
19

465

a.d

715

a.d

Particules*1

g/t dagglomr

500

a.d

170

a.d

O2
CO2
CO
SO2
NOx

%
%
%
g/t dagglomr
g/t dagglomr

15
7,5
1
1430
630

15
7
1,2
890
570

11,5
11,7
1
840
300

12,1
11,2
1
680
410

CxHy
PCDD/F

g/t dagglomr
g I-TEQ/t
dagglomr

200
2

145
a.d

95
0,6

83
a.d

*1

lheure actuelle, les missions de particules ne sont rduites que par le biais des cyclones

Tableau 4.4 : Comparaison des caractristiques et des valeurs dmission pour un procd
dagglomration conventionnel et un procd EOS (optimisation des missions dagglomration)
sur la chane dagglomration de linstallation de Hoogovens IJmuidens avec une zone
daspiration de 132 m2 et une production de 4 700 t dagglomr forte basicit par jour
[Panne, 1997]

Les rductions dmission (en masse) obtenues par le biais du procd EOS de linstallation
commerciale dcrite sont les suivants :
Paramtre
Flux de gaz rsiduaires
Particules
Monoxyde de carbone (CO)
SO2
NOx
Hydrocarbures (CxHy)
PCDD/F

Rduction des missions* (% en masse)


agglomr faible basicit
agglomr forte basicit
40
40-50
50
60
45
50
?
15-20
35
30-45
n.d
50
70
65

*
La rduction des missions est exprime comme une rduction du flux massique du composant. Cela nimplique pas forcment
une rduction de la concentration
? = aucune donne rgulire disponible ; n.d = donnes non disponibles

Tableau 4.5 : Mesure des rductions dmission (en masse) par le biais du procd EOS
(optimisation des missions dagglomration) [Panne, 1997]

74

Production sidrurgique

Chapitre 4

Le procd EOS permet de rduire la consommation de poussier de coke, qui passe ainsi de 60 kg/t
dagglomr 48 kg/t dagglomr [Panne, 1997]. Lconomie importante dnergie thermique
ralise dans linstallation nerlandaise dcrite ne doit pas forcment tre applique aux autres
installations car ces installations fonctionnent parfois dj avec de faibles apports dnergie thermique
obtenue partir de combustibles solides, ce qui est le rsultat de lapplication des mesures
doptimisation des processus. Les donnes du Tableau 4.1 et les donnes indiques dans ltude mene
par le Comit europen des hauts fourneaux, qui refltent les donnes dexploitation des installations
dagglomration (1996), montrent clairement que bon nombre dinstallations europennes
fonctionnent dj avec des taux bien plus faibles que ceux indiqus [Panne, 1997].
Lapplication du procd EOS ncessite linstallation de ventilateurs daspiration supplmentaires.
Cela entrane une augmentation de la capacit lectrique installe qui doit passer de 200 400 kW, ce
qui correspond une consommation dnergie additionnelle comprise entre 0,003 et 0,008 GJ/t
dagglomr, ce qui est plutt faible par rapport aux conomies globales potentielles.
Lorsque des minerais de fer carbonats sont utiliss, la concentration de CO2 dans les gaz rsiduaires
augmente de telle sorte que lapplication du procd EOS peut fortement entraver le procd
dagglomration. Les missions de CO2 dans les installations nutilisant pas de minerais carbonats
atteignent des valeurs comprises entre 190 et 220 kg/t dagglomr (Tableau 4.1), tandis que dans les
installations qui utilisent des minerais carbonats, ces valeurs peuvent tre deux fois plus leves.
Applicabilit : Le procd EOS peut tre appliqu aussi bien aux installations nouvelles quaux
installations dj existantes. Toutefois, il savre que les cots dinvestissement sont moins levs
pour une nouvelle installation intgrant le systme ds ltape de conception et que dans certaines
installations dj existantes les cots peuvent tre trs levs en raison de la conception de
linstallation.
Effets croiss : Le systme EOS rduit aussi bien les missions atmosphriques que la consommation
dnergie lors du processus dagglomration. Les ventilateurs daspiration additionnels accroissent la
consommation dlectricit mais cette augmentation est ngligeable compare aux conomies ralises
au niveau du poussier de coke. Il convient de prter une attention toute particulire au monoxyde de
carbone (CO) prsent dans les gaz rsiduaires en recirculation afin de prvenir lempoisonnement des
employs par le monoxyde de carbone.
Installations de rfrence : Installation de Hoogovens IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas. Lensemble de
la production dagglomr obtenue dans cette installation est ralise par le biais du procd EOS. On
peut galement signaler linstallation de Wierton aux Etats-Unis qui fonctionne selon le mme
systme depuis plusieurs annes.
Aspects conomiques : La mise en uvre du procd EOS dans linstallation dagglomration de
Hoogovens IJmuiden, qui gnre un flux total conventionnel de gaz rsiduaires denviron 1,2 MNm3/h
obtenu partir de trois chanes dagglomration, a ncessit linvestissement de 17 millions
dECU1996. Les cots dexploitation ont t rduits par rapport au processus dagglomration
conventionnel grce lutilisation moindre de poussier de coke. Les conomies dexploitation sont
estimes 2,5 millions dECU1996/an. Ces chiffres reposent sur une diminution de 6 kg/t dagglomr
de la consommation de poussier de coke, pour un prix de 100 ECU1996/t de poussier de coke et une
production dagglomr de 4,2 Mt/an [Goverde, 1995]. Ces chiffres semblent exceptionnels et
impossibles atteindre dans une autre installation dagglomration de lUE, notamment dans celles
qui fonctionnent dj avec des quantits de combustible solide bien plus faibles que celles mentionns
pour Hoogovens (voir ci-dessus). Il faut galement souligner que le prix moyen estim du poussier de
coke utilis dans les autres installations de lUE slve environ 60 ECU1996/t, ce qui rend toute
conomie potentielle de poussier de coke moins attractive dun point de vue financier.

Production sidrurgique

75

Chapitre 4
Nanmoins, le volume rduit des gaz rsiduaires mis de la chane dagglomration, obtenu grce
lapplication du principe de recirculation des gaz rsiduaires, implique que les cots de rduction en
fin de process seront moins levs.
Moteurs de la mise en uvre : Les principaux moteurs de mise en uvre ont t des obligations et
des normes dmission trs strictes imposes par les autorits.
Donnes oprationnelles : Le procd EOS a t mis en uvre pour la premire fois en mai 1994 sur
la chane dagglomration 31 de linstallation dagglomration de Hoogovens IJmuiden. Aujourdhui,
le procd EOS est appliqu sur les trois chanes dagglomration de linstallation. Jusqu prsent, le
systme sest avr efficace plus de 95 %. En cas de panne, le systme passe automatiquement en
mode dagglomration conventionnel.
Documents de rfrence : [Panne, 1997 ; Goverde, 1995]

76

Production sidrurgique

Chapitre 4
PI.8

Recirculation des gaz rsiduaires par section

Description : Le concept de technologie de recyclage slectif repose sur laspiration locale des gaz
rsiduaires dagglomration sous la chane dagglomration et sur leur recyclage local au-dessus du lit
dagglomration. Cette aspiration slective et le recyclage qui sensuit constituent la principale
diffrence entre ce principe et le procd EOS. La figure 4.18 prsente un diagramme schmatique de
la recirculation des gaz rsiduaires par section mise en uvre dans une installation dagglomration au
Japon.

Figure 4.18 : Diagramme schmatique de la recirculation slective des gaz rsiduaires (Nippon
Steel Corporation Yawata Works installation n 3 de Tobata) - [Kersting, 1997]

Dans ce cas, la surface dagglomration de 480 m2 est divise en quatre zones distinctes :

Zone 1 : gaz correspondant la section de prchauffage du mlange brut recycler au milieu de la


chane dagglomration (teneur leve en O2, teneur faible en H2O, temprature basse) (voir
Figure 4.5, Figure 4.8 et Tableau 4.6) ;

Zone 2 : gaz faible teneur en SO2, mis en dcharge dans les chemines aprs le dpoussirage
(teneur faible en O2, teneur leve en H2O, temprature basse) (voir Figure 4.5, Figure 4.8 et
Tableau 4.6) ;

Zone 3 : gaz teneur leve en SO2, mis en dcharge dans les chemines aprs le dpoussirage et
la dsulfuration (puration avec une solution base dhydroxyde de magnsium, dans le cas
prsent) (teneur faible en O2, teneur leve en H2O, temprature basse) (voir Figure 4.5, Figure 4.8
et Tableau 4.6) ;

Production sidrurgique

77

Chapitre 4

Zone 4 : gaz teneur leve en SO2, correspondant la section chaude autour de la flamme,
recycler dans la premire moiti de la chane dagglomration, juste aprs la zone dallumage
(teneur leve en O2, teneur faible en H2O, temprature trs leve) (voir Figure 4.5, Figure 4.8 et
Tableau 4.6).

Dans cette procdure, la concentration en O2 prsente dans les gaz rsiduaires recycls reste leve
(19 %) et lhumidit reste faible (3,6 %). Un taux de recyclage de 25 % est atteint avec un impact
ngatif sur la qualit de lagglomr (lindice RDI (de dsintgration par rduction) reste pratiquement
constant et lindice SI (de rsistance la chute) augmente de 0,5 %). Une conomie de combustible
solide de 6 % est galement mesure.
Par rapport au processus dagglomration conventionnel, ce systme prsente deux avantages :
1.
Loxygne non utilis dans les gaz rsiduaires peut tre rutilis efficacement par la
recirculation ;
2.
Les gaz rsiduaires des diffrentes sections peuvent tre traits sparment selon la
composition des gaz. Ainsi, les cots dinvestissement et dexploitation des installations de traitement
des gaz rsiduaires peuvent tre rduits de faon significative par rapport au processus
dagglomration conventionnel, et mme par rapport au procd EOS.
Section du flux de gaz Composition des gaz rsiduaires
rsiduaires
Temp.
O2
Flux
[ C]
[% vol.]
[kNm3/h]
Botes vent 1 - 3
62
82
20,6
Botes vent 4 - 13 + 32
290
99
11,4

Traitement des gaz rsiduaires


H2 O
[% vol.]
3,6
13,2

SO2
[mg/Nm3]
0
21

Botes vent 14 - 25

382

125

14,0

13,0

1000

Botes vent 26 - 31
Chemine

142
672

166
95

19,1
12,9

2,4
13,0

900
15

En recirculation vers la chane dagglomration


Vers la
chemine
aprs llectrofiltre
(prcipitation lectrostatique)
Vers la chemine aprs llectrofiltre et la
dsulfuration
En recirculation vers la chane dagglomration
missions dans lair

Tableau 4.6 : Caractristiques des flux de gaz rsiduaires, selon le principe de recirculation des
gaz rsiduaires par section dans linstallation dagglomration n 3 de Tobata, Yawata Works
de la NSC daprs [Sakuragi, 1994]

Principaux niveaux dmission atteints : Les amliorations suivantes ont t atteintes en termes de
rduction de la pollution : une rduction significative des gaz rsiduaires rejets dans latmosphre
(environ 28 %), des missions de poussires (environ 56 %, qui incluent leffet d la nouvelle
conception du sparateur lectrostatique, dsormais quip dlectrodes mobiles) et des rejets de SO2
(environ 63 %, qui incluent la dsulfuration en fin de process des gaz issus de la zone 3). Une lgre
diminution des missions de NOx (environ 3 %) est galement releve. Le tableau 4.7 compare les
missions avant et aprs lapplication du principe de recirculation des gaz rsiduaires par section.
Caractristique/
composant

Unit

Flux de gaz
rsiduaires
Particules
SOx***
NOx
Consommation
dnergie nette

Nm3/h

925 000

Recirculation des Amlioration


gaz rsiduaires par
section
665 000
28 %

mg/Nm3
mg/Nm3
mg/Nm3
GJ/t dagglomr

50
26
40/8
1,662

30**
14
559
1,570

*
**
***

78

Conventionnel
(avec installation de
dsulfuration)

56 % en masse
63 % en masse
3 % en masse
6 %****

les gaz rsiduaires sont traits par prcipitation lectrostatique


la rduction des missions de poussires est en partie atteinte aprs rparation de llectrofiltre
une partie des gaz rsiduaires est traite dans lunit de dsulfuration

Production sidrurgique

Chapitre 4
****
cette rduction de la consommation dnergie nette doit tre considre en relation avec les exigences relatives de productivit et
de qualit au Japon et dans les installations dagglomration de lUE

Tableau 4.7 : Comparaison de la composition finale des gaz rsiduaires avant et aprs
lapplication du principe de recirculation des gaz rsiduaires par section. Installation
dagglomration n 3 de Tobata, Yawata Works de la NSC daprs [Sakuragi, 1994]

Applicabilit : Le principe de recirculation des gaz rsiduaires par section peut tre appliqu aussi
bien aux installations nouvelles quaux installations dj existantes. Toutefois, il savre que les cots
dinvestissement sont moins levs pour une nouvelle installation intgrant le systme ds ltape de
conception et que dans certaines installations dj existantes les cots peuvent tre trs levs en
raison de la conception de linstallation.
Effets croiss : Linstallation de ventilateurs additionnels accrot la consommation dlectricit mais
cette demande dnergie accrue est ngligeable compare la diminution de la consommation de
poussier de coke.
Installations de rfrence : Il existe au Japon cinq installations qui appliquent cette technique. Les
donnes indiques ici reposent sur linstallation dagglomration n 3 de Tobata, Yawata Works,
Nippon Steel Corporation.
Donnes oprationnelles: Un systme fonctionnant selon le principe de recirculation des gaz
rsiduaires par section a t mis en uvre en octobre 1992 dans linstallation dagglomration n 3 de
Tobata, Yawata Works de la Nippon Steel Corporation. Les gaz rsiduaires sont diviss en quatre
sections, qui appliquent chacune un traitement diffrent. Le systme fonctionne parfaitement et le
recyclage des gaz rsiduaires naffecte en aucune faon la qualit de lagglomr [Sakuragi, 1994].
Toutefois, ce dernier point doit tre considr en fonction de la productivit rduite de linstallation
japonaise en question compare la productivit de bon nombre dinstallations dagglomration de
lUE.
Aspects conomiques : Les cots des investissements europens actuels pour le systme de recyclage
des gaz sont estims entre 8 et 10 millions dECU1997, sans compter les quipements de rduction du
NOx, du SOx et les autres quipements de rduction.
Les cots dexploitation exprims sont confidentiels. Nanmoins, la consommation de coke releve a
t rduite de 6 %.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997 ; Sakuragi, 1994]

Production sidrurgique

79

Chapitre 4

4.3.4 Techniques appliques en fin de process (dtail)


EP.1

Sparateur lectrostatique (ESP)

Description : Les appareils de rduction les plus frquemment utiliss pour le traitement de larges
volumes de gaz rsiduaires dans les installations dagglomration de lUE sont les sparateurs
lectrostatiques par voie sche trois ou quatre champs en srie. Ils fonctionnent en crant un champ
lectrostatique travers par les particules contenues dans le flux dair. Les particules se chargent
ngativement et migrent vers les plaques rceptrices charges positivement. Dans les sparateurs
lectrostatiques par voie sche, le matriau ainsi collect est soumis aux heurtoirs qui frappent ou font
vibrer rgulirement les plaques rceptrices, ce qui permet de dloger le matriau et de le faire tomber
dans les trmies de rcupration.
Dans les sparateurs lectrostatiques par voie humide, le matriau collect est dlog par le biais dun
flux deau permanent qui est ensuite rcupr et trait.
Afin dobtenir un bon degr de sparation, la rsistivit spcifique des particules doit tre de lordre de
104 109 m. En rgle gnrale, la taille de la plupart des particules prsentes dans les gaz rsiduaires
issus du processus dagglomration est comprise entre 104 et 109 m, mais les composs qui
prsentent une rsistivit spcifique largement suprieure, tels que les chlorures alcalins, les chlorures
de mtaux lourds et les oxydes de calcium (voir Figure 4.7 et Figure 4.10) sont galement prsents et
savrent difficiles rcuprer, mme lorsque lefficacit du sparateur est leve.
Dautres facteurs influencent lefficacit du sparateur : le taux du flux de gaz rsiduaires ; la force du
champ lectrique ; le taux de chargement des particules ; la concentration en SO3 ; la teneur en
humidit ; et enfin le profil et la surface des lectrodes.
Les performances des sparateurs lectrostatiques ont t amliores en recourant une tension plus
leve ou impulsions variables, une tension de raction rapide et des contrles rguliers [Hodges,
1995]. Le procd a galement t amlior par lintroduction de systmes qui augmentent le
frappage jusqu une force quivalente de 200 G, par la superposition dimpulsions haute nergie et
par une remise neuf avec des plaques prsentant une surface plus importante. Le conditionnement
avec du SO3 et/ou de la vapeur deau peut galement amliorer lefficacit du dpoussirage. En
revanche, les missions de HCl risquent de saccrotre.
Trois nouveaux types dlectrofiltre prsentant de bonnes performances sont mis en avant ci-dessous
mais, jusqu maintenant, ces techniques nont t mises en uvre que dans peu dinstallations
commerciales.
a)
Sparateur lectrostatique lectrode mobile (MEEP) : Dans le sparateur MEEP, plusieurs
groupes dlectrodes se dplacent sur des chssis chenills. Ils sont constamment nettoys par des
brosses en rotation. Ainsi, les poussires les plus adhsives sont facilement retires des plaques et
leffet dagglomration des couches de poussires est vit (voir partie 4.2.2.1.2.2) [InfoMil, 1997;
Bothe, 1993].
b)
Ssuperposition dimpulsions nergtiques : Le systme dimpulsions fournit une tension qui
consiste en une superposition dimpulsions ngatives rapproches sur une tension filtre de polarit
ngative. Ces impulsions haute tension ont une dure de 140 s et peuvent tre rptes une
frquence allant jusqu 200 impulsions par seconde. La tension de crte est plus leve avec une
alimentation par impulsion, ce qui amliore le chargement des particules et la rpartition habituelle
dans le sparateur. Lune des principales caractristiques de lalimentation par par impulsion est sa
capacit traiter les poussires prsentant une rsistivit leve (voir partie 4.2.2.1.2.2) [Kim, 1998].

80

Production sidrurgique

Chapitre 4
c)
Systme lectrostatique ESCS (Electrostatic Space Cleaner Super). Le systme ESCS
fonctionne avec une tension leve (entre 70 et 200 kV). Cela est possible grce la distance
importante qui spare les plaques lectrodes [InfoMil, 1997].
Principaux niveaux dmission atteints : Llectrofiltre rduit les concentrations de particules avec
une efficacit suprieure 95 %. Dans certains cas, cette efficacit peut mme atteindre 99 %. Les
donnes dexploitation pour les installations dagglomration sont de lordre de 20 160 mg/Nm3. Les
valeurs dmission pour les systmes MEEP et ESCS peuvent tre infrieures 40 mg/Nm3.
Llectrofiltre avec superposition dimpulsions nergtiques atteint en moyenne des valeurs comprises
entre 20 et 30 mg/Nm3.
Applicabilit : Les sparateurs lectrostatiques peuvent tre mis en uvre aussi bien dans les
installations nouvelles que dans les installations dj existantes. Le systme MEEP peut tre install
comme le dernier champ dun sparateur lectrostatique dj existant ou comme une unit spare
dans son propre botier [Bothe, 1993], mais la mise en uvre et les possibilits de chacun des types
dinstallation sont spcifiques chaque site dagglomration.
Effets croiss : Un flux de dchets solides est produit. Dans certains cas, ce flux de dchets peut tre
recycl vers le processus dagglomration. Lorsque la concentration des composs de mtaux lourds
et/ou alcalins est trop leve, la rutilisation peut tre entrave.
Par ailleurs, la consommation dnergie est augmente. Pour une installation dagglomration
produisant un flux de gaz rsiduaires denviron 1 MNm3/h, la consommation dnergie varie entre 300
et 400 kW. Pour la production dagglomr de 4 Mt/an, la consommation peut atteindre des valeurs
comprises entre 0,002 et 0,003 GJ/t dagglomr (soit entre 0,1 et 0,15 % de la consommation totale
dnergie dagglomration).
Installations de rfrence : Presque toutes les installations dagglomration en Europe sont quipes
de sparateurs lectrostatiques. Selon un rapport de [UBA Comments, 1997], toutes les installations
allemandes appliquent dsormais le principe de llectrofiltre par voie sche.
Le systme MEEP a t mis en uvre dans deux installations dagglomration au Japon et dans deux
installations dagglomration en Allemagne, lun dans linstallation Krupp Hoesch Stahl, Dortmund,
et lautre dans linstallation Thyssen Krupp Stahl, Duisburg.
Le systme par superposition dimpulsions nergtiques a t mis en uvre dans quatre installations
dagglomration de Kwangyang Works, Posco en Core du Sud, et dans deux chanes
dagglomration de linstallation Thyssen Krupp Stahl, Duisburg en Allemagne.
Le systme ESCS a t mis en uvre dans une installation dagglomration de la Nippon Steel
Corporation, Wakamatsu/Yawata Works, au Japon.
Donnes oprationnelles et aspects conomiques : Le sparateur lectrostatique est lappareil de
rduction des particules le plus frquemment utilis pour purer linstallation dagglomration des gaz
rsiduaires et il peut tre gnralement appliqu sans problme. Il convient de prter attention au
volume dhydrocarbures prsents dans les gaz rsiduaires afin de rduire les risques dincendie. Les
techniciens contrlent les battitures utilises afin dviter la trop grande prsence dhydrocarbures
dans les gaz rsiduaires.
Le tableau 4.8 prsente les donnes dexploitation et les considrations conomiques relatives aux
sparateurs lectrostatiques mis en uvre dans des installations dagglomration.
Donnes conomiques supplmentaires :
[DHV, 1996] indique les cots suivants pour llectrofiltre :

Production sidrurgique

81

Chapitre 4
Investissement :

5 7,5 ECU1996/(Nm3/h) ;

Exploitation : 0,05 0,08 ECU1996/1000 Nm3 traits.


Pour une installation dagglomration prsentant une capacit de 4 Mt/an, un flux de gaz rsiduaires
d1 million Nm3/h et 8640 heures dexploitation par an, cela correspondrait aux cots suivants :
Investissement :

5 7,5 millions dECU1996 ;

Exploitation :

0,11 0,16 ECU1996/t dagglomr.

Pour lajout dun seul filtre MEEP llectrofiltre dj existant, destin traiter 500 000 Nm3/h, un
cot denviron 1,1 million dECU1997 a t relev.
Le facteur de cot dcisif est le flux de gaz rsiduaires.
Moteur de la mise en uvre : Les principaux moteurs de mise en uvre des techniques dcrites cidessus ont t ltablissement de normes dmission trs strictes ou dautres dispositions lgales.
Documents de rfrence : [Gebert, 1995 ; InfoMil, 1997 ; Kim, 1998]

82

Production sidrurgique

Chapitre 4
Unit
Production dagglomr
thorique
relle
Flux de gaz rsiduaires total
thorique
rel
Basicit de lagglomr
Sparateur lectrostatique
type
nombre
flux par lectrofiltre
Concentration de particules en
entre
thorique
relle
Concentration de particules en
sortie
thorique
relle
Efficacit de llectrofiltre
thorique
relle
Conditionnement
de
llectrofiltre et/ou
Prtraitement du combustible
dagglomration

Nippon Steel Corp.


Wakamatsu/Yawata

Krupp Hoesch Stahl


Dortmund

Kobe Steel Ltd.


Kakogawa works

Sumitomo Metal Ind.


Wakayama

1 000
600

625
n/d

560
375

n/d
185

2
1
1,92

1,05
n/d
n/d

1
0,7
1,8

n/d
0,4
2,2

(10 Nm /h)

ESCS*
2 en parallle
0,5

MEEP
3 en parallle
2*0,3 ; 1*0,45

n/d
3 en parallle
0,25 - 0,33

lectrofiltre par voie sche


1
0,4

(mg/Nm3)
(mg/Nm3)

1 000
n/d

n/d
700

1 000
1 000

n/d
1 100

(mg/Nm3)
(mg/Nm3)

50
20 - 37

n/d
25

50
30 - 50

n/d
40

(%)
(%)

95
n/d
lectrofiltre non conditionn ;

n/d
96
lectrofiltre non conditionn ;

95
95 - 97
lectrofiltre non conditionn ;

n/d
96
non conditionn

(t/h)
(106 Nm3/h)
(CaO/SiO2)

Teneur en huile des matires Pas de mesure spciale contre HC* maxi. dans llectrofiltre :
premires rgule (pas de les risques dincendie
1%;
atteint
pour
un
dshuilage)
combustible avec 3 % maxi. de
battitures

Sous-produit (poussires)
quantit
traitement

(kg/t dagglomr)

Demande nergtique
Investissement
Cots dexploitation

(GJ/t dagglomr)
(1 x 106 ECU1996)
(ECU1996/t dagglomr)

n/d
*
**

1-2
recycl vers le processus
dagglomration
0,00036
n/d
0,0018 - 0,0024 en 1986
(maintenance uniquement)

n/d
recycl vers le
dagglomration
n/d
9 en 1995
n/d

1-2
processus n/d
n/d
n/d
n/d

2
n/d
n/d
4,2 en 1975
0,11 en 1986 (maintenance et
dprciation exclues)

non disponible
ESCS
Electrostatic Space Cleaner Super
MEEP Moving Electrode Electrostatic Precipitator

Tableau 4.8 : Donnes dexploitation et considrations conomiques pour les sparateurs lectrostatiques MEEP et ESCS mis en uvre dans les
installations dagglomration pour le traitement des gaz rsiduaires issus des installations dagglomration [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

Chapitre 4
EP.2

Systme de filtre en tissu

Description : Le filtre en tissu est un systme hautement efficace de rduction des missions de
particules dans un flux de gaz rsiduaires. Les filtres en tissu amliors avec des additifs peuvent
galement rduire les missions de PCDD/F, dacide chlorhydrique (HCl), dacide fluorhydrique (HF)
et, dans une moindre mesure, de dioxyde de soufre (SO2). Les missions de PCDD/F, notamment,
peuvent tre rduites de faon significative.
Les filtres, souvent tubulaires, sont placs sur des supports lintrieur dune enveloppe tanche
lair, appele filtre manches , un terme souvent utilis dans le mme sens que filtre en tissu .
Le courant dair entre par le bas et les particules sont rcupres par le tissu lorsque lair traverse le
filtre. Un pain de filtre se forme jusqu ce que la chute de pression atteigne une valeur de consigne.
Le filtre est alors dsactiv pour tre nettoy par lun des trois mcanismes mis en uvre
inversement de lair, branleurs ou propulseur. Plusieurs types de matriaux de filtration peuvent tre
utiliss et chacun dispose de ses propres caractristiques spcifiques.
La mise en uvre de filtres en tissu pour le traitement des gaz rsiduaires issus dune installation
dagglomration est souvent entrave par des tempratures leves, labrasivit, les larges volumes de
gaz, une chute de pression additionnelle et la nature collante des particules. Lexprience de la
seule installation de lUE qui utilise des filtres en tissu pour filtrer les gaz rsiduaires issus de
linstallation dagglomration, aprs le dpoussirage primaire effectu laide dun lectrofiltre (une
tape ncessaire avant lemploi des filtres en tissu dans une installation dagglomration), montre que
les larges volumes de gaz et la chute de pression additionnelle nentravent en aucune faon le
fonctionnement du filtre. Par ailleurs, ni la nature abrasive des poussires, ni la nature collante des
particules nont pos de problme et la question des tempratures leves peut tre facilement rsolue
par le choix judicieux des matriaux de fabrication du filtre manches.
La prsence de particules fines (notamment les chlorures alcalins, les chlorures de mtaux lourds et les
oxydes de calcium (voir partie 4.2.2.1.2.2)) et les concentrations relativement leves de composs
organiques risquent dentraner la formation dun pain de poussires sur les tissus qui reste trs soud
et constitue une couche relativement impermable.
Selon un rapport de [Weiss, 1998], le problme des particules fines et des concentrations leves des
composs organiques peut tre rsolu par le biais de laddition basique de chaux teinte qui forme une
couche prliminaire empchant la formation de la couche impermable et, par consquent, le
colmatage des matriaux filtrants. Par ailleurs, la concentration leve dhydrocarbures peut provoquer
un incendie au niveau du filtre [EC LECES, 1991]. Selon [Gebert, 1995], la concentration des
hydrocarbures dans les gaz rsiduaires avant la filtration sur tissu doit tre limite des valeurs
comprises entre 20 et 30 mg/Nm3 afin dviter le colmatage des matriaux filtrants. Lexprience
mene Brme [Weiss, 1998] a montr que cette limite nest pas indispensable lorsque de la chaux
teinte a t ajoute ; des concentrations dhydrocarbures de 200 mg/Nm3 ont t mesures dans les
gaz rsiduaires sans que cela ne dtriore le fonctionnement du filtre.
La Figure 4.19 prsente le schma dun filtre manche install en aval dun lectrofiltre deux
champs dj existant, afin de rduire au minimum les missions de poussires et de mtaux lourds.
Lajout de chaux teinte a t effectu lors de cette opration afin dviter les problmes associs
auparavant lapplication des filtres manche destins traiter les gaz rsiduaires issus des
installations dagglomration.

84

Production sidrurgique

Chapitre 4

Figure 4.19 : Schma dun filtre manche aprs le passage dans un lectrofiltre pour le
traitement avanc des gaz rsiduaires issus dune installation dagglomration [Weiss, 1996]

De la poudre de coke de lignite additionnelle est ajoute dans les gaz rsiduaires avant le passage dans
le filtre manche afin de rduire la concentration de PCDD/F (et de mercure) (Figure 4.20).

Production sidrurgique

85

Chapitre 4
Figure 4.20 : Dosage de la poudre de coke de lignite et de la chaux ajoutes dans les gaz
rsiduaires issus dune installation dagglomration avant le passage dans le filtre manche
[Weiss, 1996]
De mme que le coke de lignite, la poudre de chaux est dose de telle sorte quelle forme une couche
prliminaire qui protge le filtre manche en tissu et abaisse le point dauto-allumage. Cela a
galement pour effet secondaire la rduction des missions de HF et de HCl. Les poussires et les
adsorbants sont entirement recycls vers la chane dagglomration. Il faut noter que les poussires
issues de llectrofiltre sont mises en dcharge en raison de leur teneur relativement leve en chlorure
alcalin, ce qui augmente la teneur en poussires rsiduaires dans les gaz rsiduaires traits.

Figure 4.21 : Efficacit dlimination des PCDD/F dans un filtre manche avec ajout de poudre
de coke de lignite [Weiss, 1996]

En raison des concentrations relativement leves des PCDD/F (aprs sparation lectrostatique), qui
peuvent atteindre 5 10 ng I-TEQ/Nm3, la concentration rsiduaire est comprise entre 0,2 et 1 ng ITEQ/Nm3, pour une valeur moyenne qui est, dans la plupart des cas, infrieure 0,5 ng I-TEQ/Nm3.
Cette teneur rsiduaire est proportionnelle la concentration de poussires fines atteinte.
Applicabilit : Un filtre en tissu peut tre appliqu aussi bien dans les installations nouvelles que dans
les installations dj existantes. Toutefois, cette applicabilit est spcifique pour chaque site et dpend
des caractristiques des gaz rsiduaires et des particules.
Effets croiss : Les filtres en tissu gnrent un flux de dchets solides (entre 0,5 et 1 kg/t
dagglomr) quil est prfrable de recycler vers le processus dagglomration. Dans certains cas, les
poussires rcupres contiennent des composs indsirables (p. ex. du zinc, du plomb, des alcalis),
qui empchent leur rutilisation. Dans ce cas, une partie voire la totalit des dchets solides doit tre
mise en dcharge.

86

Production sidrurgique

Chapitre 4
Lutilisation dun filtre en tissu augmente galement la consommation dlectricit (de 0,2
2,0 kWh/1 000 Nm3). Cela correspond des valeurs qui varient entre 0,002 et 0,015 GJ/t dagglomr
soit moins d1 % de la consommation totale dnergie dagglomration pour une installation
produisant 4 Mt dagglomr par an, avec un flux de gaz rsiduaires d1 MNm3 et 8 640 heures
dexploitation par an.
Si du carbone est utilis pour obtenir une rduction supplmentaire des missions de PCDD/F, il
convient alors de prter une attention toute particulire au risque dincendie du filtre et les
tempratures dexploitation doivent tre maintenues autour du seuil de rose des gaz rsiduaires, voire
en dessous de ce seuil. Des quipements de dtection des tincelles doivent tre installs et, si
ncessaire, le filtre doit tre contourn. Les filtres en tissu doivent tre contourns pendant le
dmarrage.
Installations de rfrence : Il existe au moins trois appareils de filtration sur tissu en parfait tat de
fonctionnement qui traitent les gaz rsiduaires des installations dagglomration. Un appareil de
filtration sur tissu supplmentaire est actuellement en cours de construction.
1)
Stahlwerke Bremen GmbH, Brme, Allemagne ; le systme dcrit ci-dessus a t mis en
uvre en 1993. Lajout permanent de la chaux et de la poudre de coke de lignite est effectu depuis
1996 ;
2)

Inland Steel, East Chicago, Etats-Unis ;

3)
Warren Consolidated Industries (WCI), Youngstown Sinter Company, Warren, Ohio, EtatsUnis ;
4)
US Steel, Gary Works, Gary, Indiana, Etats-Unis : appareil de filtration sur tissu actuellement
en cours de construction.
Donnes oprationnelles et aspects conomiques :
Le tableau 4.9 prsente un aperu des donnes dexploitation et des considrations conomiques des
filtres en tissu. Des informations plus spcifiques sont indiques ci-dessous :
Donnes conomiques supplmentaires :
[InfoMil, 1997] indique les cots suivants :
Investissement :

5 15 ECU1996/(Nm3/h) ;

Exploitation : 0,25 1,5 cu1996/1 000 Nm3 traits.


Pour une installation dagglomration prsentant une capacit de 4 Mt/an, un flux de gaz rsiduaires
d1 million Nm3/h et 8 640 heures dexploitation par an, cela correspondrait aux cots suivants :
Investissement :

5 15 millions dECU1996 ;

Exploitation :

0,54 3,24 cu1996/t dagglomr.

Les facteurs de cots dcisifs sont la chute de pression, le flux de gaz rsiduaires, les matriaux de
fabrication du filtre en tissu et le chargement du filtre.
Moteur de la mise en uvre : Dans le cas de linstallation Stahlwerke Bremen, les autorits ont
oblig la mise en uvre de mesures de rduction au minimum des missions de poussires, mtaux
lourds et PCDD/F. Afin de respecter les valeurs limites dmission, Stahlwerke Bremen a choisi et mis
en uvre la technique dcrite plus haut.
Production sidrurgique

87

Chapitre 4
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997 ; Gebert, 1995 ; Weiss, 1996 ; EC LECES, 1991]

88

Production sidrurgique

Chapitre 4

Unit

Capacit
dagglomration
thorique
relle
Flux de gaz rsiduaires
thorique
rel
Dpoussirage
prinstall
Particules
en entre
en sortie
efficacit
limination des dioxines
en entre
en sortie
efficacit
limination du HCl
en entre
en sortie
efficacit
limination du HF
en entre
en sortie
efficacit
limination des mtaux
lourds
efficacit

Stahlwerke Bremen GmbH,


Bremen, Allemagne

Inland Steel*
WCI-Youngstown
East Chicago, Etats- Sinter Company**,
Unis
Warren, Ohio, EtatsUnis

260
230

167
125

125
100

0,5
0,4 - 0,45
lectrofiltre par voie sche (deux champs)

0,82
0,75
aucun

n/d
0,42
aucun

(mg/Nm3)
(mg/Nm3)
(%)

env. 300
<5
> 99

(ng I-TEQ/Nm3)
(ng I-TEQ/Nm3)
(%)

n/d
12 - 16
n/d
n/d

n/d
20
> 99%
n/d

5 - 10
0,02 - 1,0
98 - 99,6

(mg/Nm3)
(mg/Nm3)
(%)

n/d

n/d

26,6
11,4
57

(mg/Nm3)
(mg/Nm3)
(%)

n/d

n/d

5,9
0,2
> 95
En enntre

n/d

n/d

(t dagglomr/h)

(1 x 106 Nm3/h)

mg/Nm3

Additifs

(mg/Nm3)

Produits rsiduaires
gnration
rutilisation

(kg/t dagglomr)

Type de tissu
Type de nettoyage
Chute de pression
Investissements

mm colonne deau
(1 x 106 ECU1996)

Cots dexploitation

(ECU1996/t
dagglomr)

Emission

(aprs
l (aprs le filtre en
lectrofiltre)
tissu)
Al : 0,2
0,04
As : 0,009
0,0003
Cd : 0,076
0,001
Cr : 0,01
0,003
Cu : 0,93
0,003
Hg : 0,013
0,0013
Ni : 0,01
0,006
Pb : 13,4
0,02
Zn : 0,41
0,12
Chaux teinte (Ca(OH)2) : env. 450
aucun
Poudre de coke de lignite : env. 100
Ca. l
n/d
recycl vers linstallation dagglomration vers la fabrication de
briquettes du four
oxygne
Nomex, Rastex
Dacron
propulseur
inversement du flux
dair
150
75 - 180
Filtre en tissu : 7,3 (en 1993)
8 (en 1987)
Appareil de dosage additif : 1,1
nergie : 0,11 (en 1996)
non
spar
des
Autre : fortement dpendant du type et du autres
cots
moment dexploitation du tissu
dexploitation

aucun
n/d
n/d
Nomex non tiss
propulseur
75 - 100
5 (en 1991)
n/d

n/d
non disponible
*
dans linstallation dInland Steel, East Chicago, Etats-Unis, un filtre en tissu est oprationnel depuis 1978 [PWS, 1987]. Lapport
de battitures huileuses est limit moins de 3 kg/t dagglomr afin de rduire les risques dincendie dans le filtre en tissu. Une installation
de dshuilage a t mise en uvre il y a plus dun an pour liminer un important stock de rserve de battitures huileuses. Le processus a
utilis des solvants pour rduire la teneur en huile des battitures dune valeur comprise entre 1 et 2 % 0,1 %.
**
dans linstallation dagglomration de WCI, Youngstown Sinter Company, Warren, Ohio, Etats-Unis, un filtre en tissu a t mis
en uvre en 1991. Certains problmes lis lincendie des manches des filtres ont t rencontrs.

Tableau 4.9 : Donnes dexploitation et considrations conomiques pour les filtres en tissu mis
en uvre dans les installations dagglomration daprs [InfoMil, 1997 ; Weiss, 1996]

Production sidrurgique

89

Chapitre 4
EP.3

Cyclone

Description : Les cyclones effectuent une opration de sparation des particules par une action
centrifugeuse. Comme ils reposent sur le principe de linertie, les cyclones ne sont des appareils de
rduction efficaces que si les particules sont relativement grosses. Un multi cyclone applique le mme
principe en mettant en srie des cyclones parallles, afin dobtenir une plus grande efficacit. Les
cyclones sont parfois utiliss dans les installations dagglomration comme des appareils de nettoyage
intermdiaire des gaz, afin de protger les quipements (p. ex. les conduits et les ventilateurs) des
effets abrasifs des particules prsentes dans les gaz rsiduaires.
Principaux niveaux dmission atteints : Pour les particules infrieures 10 m, le rapport de
[InfoMil, 1997] prsente une efficacit dlimination de 90 95 % obtenue grce lutilisation dun
multicyclone. Toutefois, en raison de la taille relativement petite des particules prsentes dans les gaz
rsiduaires issus des installations dagglomration, lefficacit dlimination que nous supposerons ici
est de 60 80 %. Par consquent, les concentrations en sortie, issues des installations dagglomration,
sont comprises entre 300 et 600 mg/Nm3, en fonction de la concentration lentre et de la rpartition
granulomtrique.
Applicabilit : Applicable aussi bien aux installations nouvelles quaux installations dj existantes.
Effets croiss : Une lgre chute de pression (0,5 kPa) augmente la consommation dnergie des
pompes daspiration des gaz rsiduaires denviron 200 kW pour une installation dagglomration
prsentant un flux de gaz rsiduaires d1 MNm3/h et une production de 4 Mt dagglomr par an. Cela
correspond une valeur de 0,001 GJ/t dagglomr, soit moins de 0,1 % de la consommation
dnergie totale de linstallation dagglomration. Par ailleurs, le flux de dchets solides gnr est
entirement recycl vers le processus dagglomration.
Installations de rfrence : De nombreuses installations dagglomration dans le monde utilisent les
cyclones comme des appareils de rduction des grosses particules. Par exemple : Hoogovens,
IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas ; Wakamatsu/Yawata Works, Nippon Steel Corporation, Japon.
Donnes oprationnelles : Le systme fonctionne parfaitement dans des conditions abrasives et
humides et rduit les concentrations de particules issues des installations dagglomration avec une
efficacit denviron 60 80 %, en fonction du poids spcifique des poussires. Dans linstallation
dHoogovens IJmuiden, une concentration en sortie de 300 mg/Nm3 a t obtenue laide dun multi
cyclone.
Aspects conomiques : Les investissements sont estims entre 500 et 750 ECU1996 pour 1 000 Nm3/h
[InfoMil, 1997]. Pour une installation dagglomration gnrant un flux de gaz rsiduaires
d1 MNm3/h, cela correspond un investissement de 0,5 0,75 millions dECU1996. Les cots
dexploitation dpendent de la chute de pression et, par consquent, des cots nergtiques. Le chiffre
mentionn est de 0,007 0,015 ECU1996 pour 1 000 Nm3 traits. Pour linstallation dagglomration
mentionne, cela reprsente un investissement total de 60 000 127 000 ECU1996 par an, ce qui
correspond un cot de 0,02 0,04 ECU1996/t dagglomr.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

90

Production sidrurgique

Chapitre 4
EP.4

purateur-laveur par voie humide, p. ex. Airfine

Description : Dans un purateur-laveur, les particules prsentes dans les gaz rsiduaires sont rduites
en utilisant un liquide qui permet de stopper les particules. Le liquide contamin est limin et
(gnralement) recycl aprs traitement.
En raison de la forte concentration des hydrocarbures et des particules relativement fines prsentes
dans les gaz rsiduaires issus de linstallation dagglomration, les purateurs-laveurs traditionnels (p.
ex. purateurs de Venturi, purateurs par colonne de pulvrisation) sont gnralement incapables de
rduire de faon significative les concentrations de particules. Les purateurs-laveurs traditionnels ne
sont pas utiliss dans les installations dagglomration en Europe.
Rcemment, un nouveau type dpurateur-laveur a t dvelopp : lpurateur-laveur hautes
performances, commercialis sous le nom dAIRFINE.
Les principaux composants de ce systme de nettoyage des gaz (Figure 4.22) comprennent :

un sparateur lectrostatique (ESP) pour llimination des grosses poussires,

un systme de refroidissement des gaz rsiduaires et de saturation en humidit,

un systme dpuration fine pour la sparation des poussires fines et le nettoyage simultan des
gaz,

une installation de traitement des eaux pour la sparation et la rcupration des sous-produits.

Au cur de ce processus se trouve le systme dpuration fine, o des buses double flux jectent de
leau et de lair comprim sous forme de pulvrisateurs brumisateurs haute pression dans le courant de
gaz rsiduaires refroidi.

Production sidrurgique

91

Chapitre 4
Figure 4.22 : Traitement des gaz rsiduaires issus de linstallation dagglomration de VoestAlpine Stahl AG, Linz, Autriche, avec le systme dpuration fine

Lpurateur-laveur AIRFINE permet simultanment llimination des particules de poussires les plus
fines (y compris les chlorures alcalins et les chlorures de mtaux lourds voir partie 4.2.2.1.2.2) et des
composs nocifs prsents dans les gaz rsiduaires. Ces derniers (PCDD/F, mtaux lourds, PAH) sont
le plus souvent associs aux poussires fines. Compar aux systmes de rduction par voie sche, ce
systme peut galement liminer les composs hydrosolubles tels que les chlorures alcalins (voir
partie 4.2.2.1.2.2) et les chlorures de mtaux lourds (voir partie 4.2.2.1.2.3). Dans le cas o des
alcalins seraient ajouts dans leau de lavage, les composs acides tels que le HF, le HCl et le SO2
peuvent tre limins de faon significative. La solution aqueuse de lpurateur-laveur, qui contient
des sels alcalins et des sels de mtaux lourds, est ensuite traite par prcipitation et par floculation
(Figure 4.23). Les solides sont dsactivs par le laitier puis mis en dcharge dans des zones scurises.
Le surplus est neutralis et achemin travers plusieurs lits de gravier avant dtre mis en dcharge
dans le systme dgouts de la ville.

Figure 4.23 : Traitement de leau de lavage issue du systme dpuration fine et de leau issue de
lextraction des poussires filtres par un lectrofiltre dans linstallation de Voest-Alpine Stahl
AG, Linz, Autriche

Les poussires filtres issues de llectrofiltre sont extraites avec de leau recycle (Figure 4.22) afin
dliminer les sels alcalins et de mtaux lourds hydrosolubles. Les poussires filtres extraites sont
entirement recycles vers la chane dagglomration.
92

Production sidrurgique

Chapitre 4
Principaux niveaux dmission atteints :
Lune des deux installations commerciales a t mise en uvre Voest-alpine Stahl, Linz, Autriche,
en 1993 et la seconde a t installe Hoogovens IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas, au printemps 1998.
Une troisime installation devrait voir le jour BHP-ISD, Whyalla, Australie. Les concentrations et
les facteurs dmission atteints sont indiqus au Tableau 4.10. Les missions de particules sont
infrieures 50 mg/Nm3, ce qui correspond une efficacit dlimination des particules denviron
95 %. Lefficacit dlimination relle est lie lapport dnergie (air comprim pour la
pulvrisation). Actuellement, la consommation dlectricit est de 39 MJ/t dagglomr et 79 MJ/t
pour rchauffer les gaz rsiduaires avant la mise en dcharge. Il convient de noter que la sparation
des grosses poussires est ralise laide dun lectrofiltre prinstall avec une concentration en
sortie comprise entre 150 250 mg/Nm3. La chute de pression mesure varie entre 8 et 15 mbar.
Cette technique est galement efficace pour liminer les PCDD/F. Dans des conditions normales
dexploitation, une concentration de 0,4 ng I-TEQ/Nm3 est garantie et ralisable, ce qui correspond
une efficacit denviron 95 % pour un apport de 8 ng I-TEQ/Nm3. Aucun additif (carbone actif) nest
ajout pour obtenir cette valeur. Par ailleurs, entre 80 et 95 % du HCl et du HF sont limins. Les
missions de SO2 peuvent tre limines de faon trs efficace si des installations permettant
linjection dadditifs sont mises en uvre (voir EP.5 et le point 8 de la conclusion des MTD
Rduction au minimum des missions de SO2). Les concentrations des mtaux lourds sont galement
rduites efficacement ( plus de 90 %), grce leur hydrosolubilit. Cette technique prsente des
niveaux defficacit bien plus levs que ceux atteints avec llectrofiltre (voir Tableau 4.1). La
concentration des polluants apolaires tels que le PAH est galement rduite grce llimination
efficace des poussires fines.
Composant

Particules
As
Cd
Co
Cr
Cu
Hg
Mn
Ni
Pb
Sb
Se
Tl
V
Zn
HCl
HF
SO2
COV (mesure par
le dtecteur
ionisation de
flamme)
PAH (EPA 16)
PCDD/F

Concentration
Facteur dmission
dmission atteinte
atteint avec
[mg/Nm3]
2 200 Nm3/t
[g/t dagglomr]
48
110
<0,001
<0,002
0,003
0,0067
<0,001
<0,002
0,002
0,0045
0,02
0,044
0,01
0,02
0,01
0,02
<0,001
<0,002
0,05
0,1
<0,001
<0,002
0,001
0,002
0,002
0,0045
<0,001
<0,002
0,001
0,002
26,5
60
0,6
1,3
370
820
11
25

50g/Nm3
0,4 ng I-TEQ/Nm3

110 mg/t
1,0g I-TEQ/t

Efficacit
dlimination
[%]

Mthode de
mesure

95,2
87
92
95
92
96
96
93
95
96
87
90
93
87
94
96
95
10
50-60

VDI 2066 B13


VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3868
VDI 3480 B11
VDI 2470 B11
Infrarouge
Instruction UBA
EM-K1

n/d
94

Mthode EPA
VDI 3499 B11

n/d = non disponible

Production sidrurgique

93

Chapitre 4
Tableau 4.10 : Concentrations et facteurs dmission atteints par le systme AIRFINE dans
linstallation de Voest-Alpine Stahl, Linz, Autriche

94

Production sidrurgique

Chapitre 4
Les concentrations et facteurs dmission des eaux uses atteints par le biais de lpuration fine et de
lextraction des poussires filtres par llectrofiltre aprs traitement (prcipitation et floculation) sont
indiqus dans le Tableau 4.11.
Composant

Concentration atteinte
[mg/l]

Facteur dmission atteint


[mg/t dagglomr]

Efficacit dlimination
[%]

Eaux uses traites (dbit)


pH
Matires en suspension
Al
As
Cd
Cr
Cu
Fe
Hg
Ni
Pb
Zn
Chlorure
Sulfate
Fluorure
Sulfure
Nitrate de cellulose volatil
Nitrate dammonium
Azote des nitrates
Azote des nitrites
Carbone organique total

14,2 m3/h
8,8-9,3
8
0,28
0,001
0,002
0,009
0,062
0,23
0,001
0,048
0,006
0,026
4770
2420
6,7
0,06
0,02
110
17
0,64
17

0,064 m3/t dagglomr

0,5
0,018
0,00006
0,00013
0,0006
0,004
0,014
0,00009
0,003
0,004
0,0016
310
160
0,43
0,004
0,0013
7,1
1,1
0,04
1,1

99,6
98
99
99
95,5
99
99,9
99,8
99
99,9
99
20
81-90
-

Mthode de mesure
induction
DIN 384
DIN 38409-H2
DIN 38406
DIN 38406
DIN 38406
DIN 38406
DIN 38406
DIN 38406
DIN 38406
DIN 38406
DIN 38406
DIN 38406
DIN 38405-D1
DIN 38405-D5
DIN 38405-D4
DIN 38405-D26
DIN 38405-D13
DIN 38406-E5
DIN 38405-D9
DIN 38405-D19
DIN 38409-H3

Tableau 4.11 : Les concentrations et facteurs dmission des eaux uses traites par le biais de
lpuration des gaz rsiduaires et de lextraction des poussires filtres par llectrofiltre dans
linstallation de Voest-Alpine Stahl, Linz, Autriche (valeurs moyennes)

Applicabilit : Applicable aussi bien dans les nouvelles installations que dans les installations dj
existantes. Toutefois, il faut noter que lapplicabilit est spcifique pour chaque site.
Effets croiss : Le flux deaux uses contamin gnr doit tre trait. Les boues issues du traitement
des eaux uses doivent tre mises en dcharge dans une zone scurise.
Dans linstallation de Hoogovens IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas, le volume du flux deau refroidie est
de 800 m3/h et celui des eaux uses de 50 m3/h.
Le systme dpuration fine gnre une demande nergtique relativement importante. Cette nergie
est destine lpurateur-laveur lui-mme et au rchauffage des gaz rsiduaires traits avant leur mise
en dcharge.
Installations de rfrence : Installation dagglomration de Voest-Alpine Stahl Linz AG, Linz,
Autriche, en fonctionnement depuis 1993 ; installation dagglomration de Hoogovens IJmuiden,
IJmuiden, Pays-Bas, en fonctionnement depuis mai 1998 ; cette dernire inclut galement un systme
de dsulfuration.
Aspects conomiques :
Voest-Alpine Stahl Linz AG, Linz, Autriche :
Investissements :

Production sidrurgique

39,2 millions dECU1996 (investissement total qui comprend linstallation,


lingnierie, etc. Ces cots relativement levs rsultent du fait que la
premire installation tait une installation pilote.)

95

Chapitre 4
Donnes dexploitation :

Les cots de consommables nergtiques sont galement trs importants.


Par ailleurs, un ouvrier est ncessaire par opration pour le traitement des
eaux uses et la maintenance (1,5 % des investissements). Les cots
dexploitation, hors cots nergtiques, slvent 280 000 ECU1997 par
an.

Hoogovens IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas :


Investissements :

Environ 40 millions dECU1997, ce qui inclut galement les investissements


dinfrastructure.

Donnes dexploitation :

En fonctionnement depuis mai 1998 ; les gaz rsiduaires issus de trois


chanes dagglomration (au total 550 000 m3/h) y sont traits.

Les cots rels diffrent fortement en fonction de linstallation et des exigences locales lies aux
services de traitement des eaux uses.
Donnes oprationnelles : Dans linstallation dagglomration de Voest-Alpine Stahl Linz AG, Linz,
Autriche, un systme dpuration hautes performances a t mis en service en aot 1993 sous le nom
dAIRFINE. Lpurateur-laveur est install en aval du sparateur de grosses poussires (lectrofiltre)
et traite 600 000 Nm3/h pour une production dagglomr de 270 t/h. Actuellement, le systme offre
une fiabilit et une efficacit remarquables.
La demande nergtique slve environ 2 MW pour la compression de lair et les pompes
dpuration. La demande spcifique dnergie lectrique additionnelle atteint environ 39 MJ/t
dagglomr, ce qui reprsente une augmentation denviron 35 %. Par ailleurs, 650 Nm3/h (79 MJ/t
dagglomr) de gaz naturel sont utiliss pour le rchauffage des gaz aprs lpuration. Le rchauffage
dpend des rglementations locales et nest pas spcifique pour cette technique.
Les boues ferreuses sont recycles vers linstallation dagglomration. Les boues contamines par les
mtaux lourds sont conditionnes puis mises en dcharge (0,5 t de matires sches par jour).
Le flux deau de refroidissement (pour ltape du compresseur dair industriel) est de 200 300 m3/h,
en fonction des conditions dexploitation.
Documents de rfrence : [Gebert, 1995]

96

Production sidrurgique

Chapitre 4
EP.5

Dsulfuration par voie humide

Description : Il existe des processus de dsulfuration par voie humide et par voie sche, mais nous
considrerons ici uniquement le systme par voie humide. Aprs le refroidissement des gaz
rsiduaires, le SO2 est absorb dans une tour de pulvrisation avec une solution contenant du calcium
(Ca) ou du magnsium (Mg). Ils sont transforms en sulfate de chaux (CaSO4) ou en sulfate de
magnsium (MgSo4), limins de la colonne sous forme de boues. Plusieurs agents ractifs peuvent
tre utiliss :

du laitier dacier (processus de dsulfuration par du laitier dacier (SSD)). Le laitier dacier,
qui contiennent 30 40 % de CaO, sont pulvrises, mlanges dans leau et ajoutes sous
la forme de boues contenant du Ca(OH)2,

de la chaux teinte (Ca(OH)2),

du CAL. Chlorure de calcium (CaCl2) et de la chaux teinte (Ca(OH)2),

de la chaux teinte (Ca(OH)2) et de la craie (CaCO3),

de lhydroxyde de magnsium (Mg(OH)2).

Leau est limine du sulfate de chaux. La qualit du sulfate de chaux dpend largement de lefficacit
de lappareil de rduction des particules prinstall. Dans certains pays, le sulfate de chaux peut tre
vendu lindustrie de fabrication du ciment.
Leau est spare des boues de sulfate de chaux et gnralement mise en recirculation. En raison de la
formation de chlorure, une purge dpuration de leau est effectue. Par consquent, le systme gnre
aussi bien des dchets solides (sulfate de chaux) que des eaux uses.
Lorsque NH4OH est utilis comme agent ractif, une solution de NH4HSO3 est gnre. Cette solution
est traite par une oxydation par voie humide dans linstallation de traitement des gaz du four de coke.
Du sulfate dammonium ((NH4)2SO4) est produit.
La dsulfuration par voie humide peut tre galement effectue par un systme dpuration fine (voir
EP.4).
Principaux niveaux dmission atteints : Des valeurs defficacit de dsulfuration suprieures
90 % peuvent tre facilement atteintes. Des valeurs comprises entre 95 et 99 % ont dj t releves.
Par ailleurs, le HCl, le HF et les particules sont limins des gaz rsiduaires. Le systme nlimine par
le NOx [InfoMil, 1997].
Applicabilit : Peut tre appliqu aussi bien aux installations nouvelles quaux installations dj
existantes, bien que les exigences au niveau spatial puissent poser problme.
Effets croiss : Des boues contenant du sulfate de chaux sont gnres. La mise en dcharge du
sulfate de chaux peut prsenter des problmes importants. Dans certains pays o il nexiste aucun
march pour le sulfate de chaux, le matriau dshumidifi doit tre mis en dcharge comme un dchet
actif, qui requiert une plus ample stabilisation avant sa mise en dcharge et provoque en parallle des
cots de mise en dcharge plus levs. Mme dans les pays o il existe un march du sulfate de chaux,
la contamination du produit par des particules le rend moins attractif et il risque de devoir tre mis en
dcharge. Par ailleurs, un traitement additionnel des eaux uses est ncessaire lorsque lunit limine
galement les particules.
Dans certains cas, le sulfate de chaux est spar avec dun ct la partie contamine (10 %) qui est
mise en dcharge, et de lautre la partie propre (90 %) qui est vendue. Tel est le cas de
Production sidrurgique

97

Chapitre 4
linstallation de Thyssen Stahl AG, Duisburg [Info Mil, 1997]. Le design de lunit de dsulfuration
dtermine la possibilit de sparer le flux de sulfate de chaux.
La majeure partie des eaux boueuses peut tre mise en recirculation, notamment lorsquun appareil de
rduction des particules est mis en uvre en aval de lunit de dsulfuration. Une purge est
gnralement ncessaire afin dviter la formation de chlorure. Des purges de lordre de 5 20 m3/h
ont t releves. Toutefois, dans certains cas, aucune purge nest effectue et leau est remplace.
La consommation dlectricit est estime entre 6,1 et 7,2 MJ/t dagglomr. Par ailleurs, les gaz
rsiduaires nettoys doivent tre rchauffs avant dtre rejets afin dobtenir un relvement suffisant
des panaches. Dans certains cas, les gaz des fours coke sont utiliss cet effet et parfois, le CO
prsent dans les gaz rsiduaires dune installation dagglomration subit une combustion catalytique.
La consommation de chaux teinte dpend de la concentration de SO2 en ente, du volume des gaz
rsiduaires traits et du degr defficacit dsir. Une consommation de 3 4 kg de chaux teinte
(Ca(OH)2) par m3 de SO2 a t releve dans linstallation de Wakamatsu Works, NSC, Japon.
Installations de rfrence : Le Tableau 4.12 indique le nombre dinstallations dagglomration qui
appliquent le principe de dsulfuration par voie humide. Il convient de prciser que linstallation de
Thyssen Stahl AG, qui a mis en uvre le processus Mitsubishi est la seule installation de dsulfuration
qui traite les gaz rsiduaires des installations dagglomration en Europe. Linstallation de Thyssen
traite une partie slectionne du flux de gaz rsiduaires (la partie prsentant une concentration leve
en SO2) (voir Figure 4.8) et ne fonctionne que lorsque les normes locales de qualit de lair sont
dpasses. Il est indiqu que cette installation na pas fonctionn une seule fois au cours des deux
dernires annes (1997 et 1998), ce qui rend cette mthode de rduction du SO2 trs onreuse.
Entreprise

Usines

Nippon Steel Corporation

Wakamatsu/Yawata
Sakai

Nippon Kokan KK

Fukuyama
Keihin
Chiba
Chiba
Mizushima
Kakogawa
Kobe
Wakayama
Kashima
Kokura

Kawasaki Steel Corporation


Kobe Steel Ltd.
Sumitomo Metal Industries

Thyssen Stahl AG
Duisburg
* CAL : chlorure de calcium et chaux teinte

N de linstallation

installation dagglomration n 4
installation dagglomration n 3
3 installations dagglomration
installation dagglomration n 5
2 installations dagglomration
installation dagglomration n 4

Volume de gaz trait Agent ractif


(thorique) (1 x
106 Nm3/h)
1
chaux teinte
1
surface sature sche
SSD (scorie dacier)
0,76
NH4OH
1,2 - 1,3
NH4OH
0,62 - 0,75
chaux teinte
0,32
chaux teinte
0,75 ; 0,75 ; 0,9
chaux teinte
1
CAL*
0,35
CAL*
0,4
chaux teinte et craie
0,88 ; 0,2
chaux teinte et craie
0,32
hydroxyde
de
magnsium
0,32
chaux teinte et craie

Tableau 4.12 : Units de dsulfuration par voie humide dans les installations dagglomration
[InfoMil, 1997]

Donnes oprationnelles et aspects conomiques : Le Tableau 4.13 donne un aperu gnral des
donnes dexploitation et des considrations conomiques lies cinq units de dsulfuration. Toutes
ces units ont t mises en uvre afin de rpondre aux rglementations environnementales imposes
par les autorits locales. Aucune difficult dexploitation spcifique na t releve.
Les valeurs defficacit de dsulfuration indiques dans le tableau ne prennent par en compte les
temps darrt de linstallation et correspondent donc une exploitation mene 24 heures sur 24. Par
consquent, en pratique, les valeurs globales defficacit devraient tre bien plus faibles. Comme nous
lavons indiqu prcdemment, la vente du sulfate de chaux produit nest pas systmatiquement
possible dans tous les pays dEurope, ce qui entrane des problmes de mise en dcharge.

98

Production sidrurgique

Chapitre 4
Donnes conomiques supplmentaires :
[InfoMil, 1997] indique les cots suivants pour les quipements de dsulfuration par voie humide :
Investissement :

50 80 ECU1996/(Nm3/h) ;

Exploitation :

0,5 1,0 cu1996 par kg de SO2 limin.

Pour une installation dagglomration prsentant une capacit de 4 Mt/an, un flux de gaz rsiduaires
d1 million Nm3/h, 8 640 heures dexploitation par an, une mission de SO2 non trait de 1 200 g/t
dagglomr et une efficacit de dsulfuration de 90 %, cela correspondrait aux cots suivants :
Investissement :

50 80 millions dECU1996 ;

Exploitation :

0,5 1,1 cu1996/t dagglomr.

En raison du niveau relativement lev des investissements (suprieur au cot dune nouvelle
installation dagglomration) et parce que ces investissements dpendent largement du flux de gaz
rsiduaires, il pourrait tre profitable de limiter la dsulfuration aux sections de gaz rsiduaires
prsentant la concentration de soufre la plus leve (voir Figure 4.8) et de concentrer les efforts pour
abaisser le volume de soufre entrant dans le processus (voir PI.4).
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

99

Chapitre 4
Unit
Production dagglomr
thorique
relle
Flux de gaz rsiduaires total
thorique
rel
Basicit de lagglomr
Capacit de dsulfuration
thorique

Thyssen Stahl AG
Duisburg

Kawasaki Steel Corp.


Chiba

Nippon Kokan KK
Keihin

Nippon Steel Corp.


Wakamatsu/Yawata

Sumitomo Metal Ind.


Wakayama

400
375

290
180

500
n/d

1000
600

n/d
185

0,32
0,24
1,75-2,1

0,62-0,75
0,38
1,8

1,2-1,3
n/d
1,8

2
1
1,92

n/d
0,4
2,2

0,32

0,62-0,75

1,2-1,3

1 (limination partielle de SOx)

(t/h)
(106 Nm3/h)
(CaO/SiO2)
(106 Nm3/h)

relle

0,1 (limination partielle 0,38


de SOx)

Dpoussirage prinstall
type
gaz propre
Agent ractif

(mg/Nm3)

Concentration de SO2 en entre


thorique
relle
Concentration de SO2 en sortie
thorique
relle
Efficacit de dsulfuration
thorique
relle
Sous-produit
type
quantit
processus

(mg/Nm3)
(mg/Nm3)

lectrofiltre par voie sche


3 champs
130 - 140
chaux teinte et craie

lectrofiltre par
sche
70 - 80
chaux teinte

1 500
n/d

880-1170
370

<150
<30
>90
>98

n/d
voie lectrofiltre
sche
50
NH4OH

par

voie cyclone

lectrofiltre par voie sche

n/d
chaux teinte

40
chaux teinte et craie (50 % /
50 %)

n/d
560-840

1140
513-684

1830
730-940

30
9

n/d
3-9

<110
6-29

370
n/d

96-98
98

n/d
>99

90
95-98

80
n/d

Sulfate dammonium
n/d
vendu

sulfate de chaux
1,0 - 1,34
Vendu

n/d

sulfate de chaux
4,5
le plus souvent
dcharge
n/d

0,0061 - 0,0072 (lectricit)


(< 0,3 % de la consommation
totale dnergie)
n/d
19,4 (en 1976)
0,016 (en 1986) ; uniquement 0,62
(en
1986) ;
maintenance
maintenance,
dprciation

(%)

Demande nergtique

(GJ/t dagglomr)

sulfate de chaux
sulfate de chaux
0,9
2,3
90 % vendu ; 10 % mis en vendu
dcharge
n/d
n/d

Investissement
Cots dexploitation

(106 ECU1996)
(ECU1996/t dagglomr)

13 (en 1980)
0,6 (en 1986)

n/d

n/d (limination partielle de


SOx)
0,45 - 0,51 (limination partielle 0,2 (limination partielle de
de SOx)
SOx)

(kg/t dagglomr)

26 (en 1976)
2,1 (en 1986) ;
dprciation

n/d
sans n/d

mis

en

sans
sans

non disponible

Tableau 4.13 : Donnes dexploitation et considrations conomiques de plusieurs units de dsulfuration par voie humide dans des installations
dagglomration [InfoMil, 1997]

100

Chapitre 4
EP.6

Rgnration au charbon actif (RAC)

Description : Les techniques de dsulfuration par voie sche reposent sur ladsorption du SO2 par le
charbon actif. Lorsque le charbon actif charg en SO2 est rgnr, le systme est appel
rgnration au charbon actif (RAC). Dans ce cas, un type de charbon actif onreux et de trs
bonne qualit peut tre utilis et lacide sulfurique (H2SO4) obtenu devient un sous-produit. Le lit est
rgnr soit avec de leau, soit de faon thermique. Cette technique est applique dans les
incinrateurs dordures municipaux, dans les raffineries, dans les centrales lectriques et dans une
installation dagglomration.
Dans certains cas, on utilise du charbon actif bas sur du lignite. Le charbon actif charg en SO2 est
alors gnralement incinr dans des conditions contrles. Cette technique est habituellement
applique uniquement pour le rglage de prcision du courant aval dune unit de dsulfuration
dj existante.
Le processus RAC permet dliminer plusieurs composs des gaz rsiduaires : SO2, HCl, HF, mercure
(Hg) et (en option) NOx. Le systme peut tre dvelopp comme un processus en 1 ou en 2 tapes.
Lors dun processus en 1 tape, les gaz rsiduaires traversent le lit de charbon actif. Les polluants sont
adsorbs par le charbon actif. Llimination du NOx na lieu que lorsque de lammoniac est inject
dans le flux de gaz avant quil natteigne le lit catalytique.
Dans un processus en 2 tapes, les gaz rsiduaires traversent deux lits de charbon actif. Lammoniac
peut tre inject avant que le lit ne rduise les missions de NOx.
Principaux niveaux dmission atteints : Il est possible datteindre une dsulfuration trs efficace
(suprieure 95 %). Lefficacit de dnitrification peut galement atteindre des valeurs leves, de
lordre de 80 90 %, en fonction de la temprature dexploitation, de laddition de NH3 et de la
conception. Ces valeurs defficacit ne prennent pas en compte les temps darrt de linstallation et
correspondent donc une exploitation mene 24 heures sur 24. Par consquent, les valeurs defficacit
relle devraient tre bien plus faibles.
Applicabilit : Le processus RAC peut tre appliqu comme une technique en fin de process aussi
bien dans les installations nouvelles que dans les installations dj existantes. Le processus est
gnralement mis en uvre pour liminer simultanment plusieurs composs issus des gaz rsiduaires
(p. ex. SO2, HF, HF, HCl, NOx). Les plans de linstallation et les exigences au niveau spatial sont des
facteurs importants prendre en considration pour la mise en uvre de cette technique.
Effets croiss : Lorsque le processus RAC est appliqu, la consommation totale dnergie par tonne
dagglomr augmente et un petit flux deau est gnr. Dans une acirie intgre, le flux deau peut
tre trait dans linstallation de traitement des eaux uses dj existante dans le cas o une installation
adapte existe ou dispose dune localisation adquate. Dans le cas contraire, il faut prvoir des cots
additionnels pour le traitement adapt des eaux uses. Le processus entrane la production dun sousproduit, lacide sulfurique.
Le processus nentrane en revanche pas la production de dchets solides, car le charbon actif est
rgnr et en partie brl. La consommation dlectricit atteint 1 200 kW ou 8,6 MJ/t dagglomr
(environ 0,4 % de la consommation totale dnergie dagglomration).
Lorsque le processus non gnratif est appliqu, la consommation totale dnergie par tonne
dagglomr augmente et des dchets solides contamins sont produits, quil convient ensuite de
traiter correctement.
Installations de rfrence : Le processus RAC a t mis en uvre dans linstallation dagglomration
n 3, Nagoya Works, Nippon Steel Corporation, au Japon, en aot 1987.

Production sidrurgique

101

Chapitre 4
Donnes oprationnelles : Linstallation dagglomration dispose dune capacit de 12 000 tonnes
dagglomr par jour, avec un flux de gaz rsiduaires de 900 000 Nm3/h. En 1991, la basicit de
lagglomr tait comprise entre 1,72 et 2,1. Le processus RAC tait conu sous la forme de deux
tours dabsorption parallles en 1 tape, prsentant chacune une capacit de 450 000 Nm3/h. Avant la
dsulfuration, les particules sont limines dans un cyclone, puis dans un lectrofiltre (concentration
des gaz nettoys : entre 20 et 30 mg/Nm3). Les concentrations de SO2 en entre taient de 360 mg/Nm3
et les valeurs defficacit de dsulfuration releves atteignaient 97 %. Cela correspondrait une
concentration en sortie de 11 mg/Nm3. Les concentrations en sortie des particules sont comprises entre
15 et 20 mg/Nm3 (taille des particules comprise entre 2 et 4 m ; 60 % de charbon). La dnitrification
nest applique que dans lune des deux tours dabsorption, par linjection de NH3. Lefficacit
dlimination du NOx est faible, de lordre de 15 % (ou de 30 % pour une limination dans une tour
dabsorption avec injection de NH3), en fonction de linjection de NH3.
Le charbon actif charg en SO2 est rgnr par un traitement thermique entre 380 et 430 C. Le
charbon est chauff indirectement par un rchauffeur aliment par les gaz dun four coke. Le
nitrogne (N2) est ajout (500 m3/h). Le gaz forte teneur en SO2 (15 %) satur en eau est amen dans
linstallation dacide sulfurique du traitement des gaz de four coke. Le charbon rgnr est cribl et
ramen vers les lits dadsorption. Les particules fines sont utilises comme charge dalimentation pour
linstallation dagglomration. Ces solutions sont spcifiques linstallation considre et ne sont pas
forcment applicables toutes les installations. La consommation de charbon actif atteint 150 kg/h. La
consommation de vapeur (40 bars) est de 600 kg/h et la consommation deau atteint 0,08 m3/h.
Il convient de prter une attention toute particulire la temprature (infrieure 140 C) et la
concentration de particules (maxi. 50 mg/Nm3) des gaz rsiduaires en entre.
Aspects conomiques :
Les investissements ( lexception de linstallation dacide sulfurique et de linstallation de traitement
des eaux uses) ont atteint environ 21 millions dECU1996 en 1987. En 1991, les investissements de
linstallation Voest-Alpine Stahl AG, Linz, Autriche, taient estims environ 73 millions dECU1997
pour une installation RAC.
Les cots dexploitation ( lexception de la maintenance et de la dprciation) taient de 0,75 ECU1996
par tonne dagglomr en 1991. Les cots de maintenance sont estims 0,17 ECU1996 par tonne
dagglomr (750 000 ECU1996 par an).
Il faut noter que ces donnes concernent une installation RAC pour llimination combine de SO2 et
de NOx.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

102

Production sidrurgique

Chapitre 4
EP.7

Rduction catalytique slective (SCR)

Description : Lors de ce processus, le NOx prsent dans les gaz rsiduaires est rduit par voie
catalytique par de lammoniac (NH3) ou de lure pour former du N2 et de lH2O. Lanhydride
vanadique (V2O5) ou loxyde de tungstne (WO3) lis un support doxyde de titane (TiO2) sont
souvent utiliss comme catalyseurs. Dautres catalyseurs tels que loxyde de fer et le platine peuvent
tre utiliss. Les tempratures dexploitation optimales sont de lordre de 300 400 C.
Le processus SCR peut tre exploit comme un systme high-dust , low-dust ou comme un
systme de lavage des gaz ; chaque systme prsente ses propres caractristiques. Jusqu prsent,
seuls des systmes de lavage des gaz ont t mis en uvre dans des installations dagglomration.
Il convient de prter une attention plus particulire la dsactivation du catalyseur, laccumulation
de nitrate dammonium (NH4NO3) explosif, au dgagement dammoniac et la formation de SO3
corrosif.
Habituellement, les gaz rsiduaires doivent tre rchauffs avant dentrer dans lappareil SCR afin
datteindre la temprature dexploitation requise.
Applicabilit : Peut tre appliqu comme technique en fin de process aussi bien dans les nouvelles
installations que dans les installations dj existantes. Dans les installations dagglomration, seuls des
systmes de lavage des gaz , qui interviennent aprs le dpoussirage et la dsulfuration, ont t
mis en uvre. Il est indispensable que les gaz soient trs propres (moins de 40 mg de poussires par
Nm3) et quils prsentent une temprature minimale denviron 300 C. Cela ncessite un apport
Principaux niveaux dmission atteints : Une efficacit de rduction de NOx de plus de 90 % peut
tre atteinte dans les installations dagglomration, en fonction du type de catalyseur, de la
temprature dexploitation et de laddition de NH3.
Effets croiss : Comme le systme SCR est une technique par voie sche, il ny a aucune mission
dans leau. Les seuls dchets gnrs sont les catalyseurs dsactivs, qui peuvent subir un nouveau
traitement par le fabricant. Cette technique implique de stocker et dutiliser lammoniac, mais pas
ncessaire sous forme dammoniac liquide ; lure ou des solutions base dammoniac peuvent
galement tre utilises.
La consommation dnergie globale augmente lorsque les gaz rsiduaires doivent tre rchauffs avant
dentrer en contact avec le catalyseur. Cela diminue les possibilits de rcupration de la chaleur
sensible lors du processus dagglomration. Par ailleurs, lappareil SCR consomme de lnergie
lectrique.
Installations de rfrence :
1.

Installation dagglomration, Kawasaki Steel Corporation, Chiba Works, Japon

2.

Installation dagglomration, Nippon Kokan, Keihin Works, Japon

3.

Installations dagglomration 3 & 4, China Steel, Taiwan

Donnes oprationnelles :
Installation dagglomration, Kawasaki Steel Corporation, Chiba Works, Japon
1.Un systme SCR a t install dans linstallation dagglomration Kawasaki Steel Corporation,
Chiba Works, en 1975, pour rduire les missions de NOx. Linstallation dagglomration dispose
dune capacit de 7 000 t dagglomr par jour et produit un flux de gaz rsiduaires compris entre
620 000 et 750 000 Nm3/h. Les missions de NOx sont passes de 450 mg/Nm3 37 mg/Nm3 via
Production sidrurgique

103

Chapitre 4
un catalyseur de platine (Pt), ce qui a permis datteindre une efficacit de rduction suprieure
90 %. Le systme SCR fonctionne comme un systme de lavage des gaz , ce qui signifie que
lappareil SCR est install aprs les tapes de dpoussirage et de dsulfuration.
Le systme SCR peut tre exploit des tempratures de 260 C ou de 400 C. A une temprature
de 260 C, le catalyseur doit tre revitalis plusieurs fois par an par un traitement thermique. A
cette temprature, lefficacit de 90 % ne peut tre obtenue quen ajoutant du NH3 hauteur de
1,2 fois le ratio stchiomtrique. Dans cette situation, un dgagement de NH3 intervient. Aprs
trois ans dexploitation 260 C, un convertisseur de CO a t install en amont de lappareil
SCR. Dans le convertisseur, le CO prsent dans les gaz rsiduaires subit une combustion
catalytique et de la chaleur est gnre. Le convertisseur de CO augmente la temprature des gaz
pour atteindre des valeurs comprises entre 400 et 480 C. Une efficacit dlimination de NOx
denviron 90 % peut tre atteinte en ajoutant du NH3 hauteur de 0,9 fois le ratio stchiomtrique.
Un dgagement de No NH3 intervient. La chute de pression au-dessus du lit catalytique (1 m) est
de 140 mm (colonne deau).
2.Installation dagglomration, Nippon Kokan, Keihin Works, Japon
Un systme SCR a t install dans linstallation dagglomration Nippon Kokan, Keihin Works,
en 1979. Ce systme fonctionne comme un systme de lavage des gaz, qui intervient aprs le
dpoussirage et la dsulfuration. Linstallation dagglomration dispose dune capacit de
12 000 t dagglomr par jour et produit un flux de gaz rsiduaires compris entre 1,2 et
1,3 millions de Nm3/h.
Le systme SCR utilise comme catalyseur du minerai en morceaux (minerais de limonite et de
gasite issus dAsie). Le catalyseur slectionn est cribl et utilis dans la charge des hauts
fourneaux ou des installations dagglomration.
Les gaz entrent dans lappareil SCR aprs avoir t prchauffs 340 C avec une concentration
en NOx de 410 mg/Nm3. La concentration du gaz lav est comprise entre 100 et 120 mg/Nm3, ce
qui correspond une efficacit de SCR de l'ordre de 70 75 %.
La chute de pression au-dessus de lappareil SCR est comprise entre 60 et 70 mm (colonne deau).
Lchangeur thermique prsente une chute de pression de 80 mm (colonne deau).
La consommation de NH3 est de 120 g/t dagglomr. La consommation dlectricit est de
0,014 GJ/t dagglomr, ce qui correspond moins d1 % de la consommation totale dnergie
dagglomration.
Aucun problme na t signal concernant le fonctionnement de lappareil SCR.
Aspects conomiques :
1. Installation dagglomration, Kawasaki Steel Corporation, Chiba Works, Japon
Investissements : 27,3 x 106 ECU1996 en 1975
Cots de maintenance : 0,08 ECU1996/t dagglomr en 1992 (200 000 ECU1996/an)
Cots dexploitation : 0,40 ECU1996/t dagglomr en 1992 (1 000 000 ECU1996/an) ; cots de
prchauffage inclus
2. Installation dagglomration, Nippon Kokan, Keihin Works, Japon
Investissements : 50 x 106 ECU1996 en 1979

104

Production sidrurgique

Chapitre 4
Cots de maintenance : 0,57 ECU1996/t dagglomr en 1992 (900 000 ECU1996/an)
Cots dexploitation : 0,75 ECU1996/t dagglomr en 1992
[InfoMil, 1997] indique les cots suivants pour le systme SCR :
Investissement :

25 45 ECU1996/(Nm3/h) ;

Exploitation : 0,7 0,9 cu1996/1 000 Nm3 traits.


Pour une installation dagglomration prsentant une capacit de 4 Mt/an, un flux de gaz rsiduaires
d1 MNm3/h et 8 640 heures dexploitation par an, cela correspondrait aux cots suivants :
Investissement :

25 45 millions dECU1996 ;

Exploitation :

1,5 2,0 cu1996/t dagglomr.

En 1992, linstallation de Hoogovens IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas, a publi des cots estims
denviron 30 millions dECU1997 pour une unit SCR avec systme de rchauffage inclus.
Les facteurs de cots dcisifs sont lutilisation de catalyseurs, la consommation dammoniac et (le cas
chant) les cots de prchauffage des gaz rsiduaires.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

105

Chapitre 4

4.4 Conclusions
Pour comprendre le prsent chapitre et son contenu, nous attirons lattention du lecteur sur la prface
du prsent document et plus particulirement sur la cinquime partie de la prface : Comprhension
et utilisation du prsent document . Les techniques et les niveaux ou fourchettes de niveaux
dmission et/ou de consommation associs, prsents dans le prsent chapitre, ont t estims par le
biais dun procd itratif qui comporte les tapes suivantes :

Identification des questions environnementales majeures pour le secteur ; pour les installations
dagglomration, il sagit des poussires, des mtaux lourds, du NOx, du SOx, des dioxines et de
lefficacit nergtique (chaleur) ;

Examen des techniques les plus importantes pour rpondre ces questions majeures ;

Identification des meilleurs niveaux de performance environnementaux, sur la base des donnes
disponibles dans lUnion europenne et dans le reste du monde ;

Examen des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance sont atteints, notamment les
cots, les effets croiss, les principaux moteurs de la mise en uvre de ces techniques ;

Slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux dmission et/ou de
consommation associs pour ce secteur au sens gnral, conformment larticle 2, paragraphe 11
et lannexe IV de la directive.

Le jugement des experts du Bureau europen IPPC et le Groupe de travail technique (GTT) ont jou
un rle essentiel chacune de ces tapes, notamment au niveau de la faon dont les informations sont
prsentes.
Sur la base de cette estimation, les techniques et, dans la mesure du possible, les niveaux dmission et
de consommation associs lutilisation des MTD prsents dans le prsent chapitre sont considrs
comme adapts au secteur dans son ensemble et refltent dans de nombreux cas les performances
actuelles de certaines installations au sein de ce secteur. Lorsque des niveaux dmission et de
consommation associs aux meilleures techniques disponibles sont prsents, cela signifie que ces
niveaux reprsentent les performances environnementales qui pourraient tre obtenues par anticipation
comme le rsultat de lapplication, dans le secteur en question, des techniques dcrites, tout en gardant
en mmoire la balance des cots et des avantages inhrents la dfinition des MTD. Toutefois, il
nexiste aucune valeur limite dmission ou de consommation et il ne faut pas voir comme telles les
valeurs indiques ici. Dans certains cas, il pourrait tre techniquement possible datteindre de
meilleurs niveaux dmission ou de consommation mais, en raison des cots lis ou des considrations
croises, les techniques envisages ne sont pas considres comme MTD pour le secteur dans son
ensemble. Cependant, ces techniques peuvent se justifier dans des cas plus spcifiques, notamment
lorsque des lments moteurs spcifiques interviennent.
Les niveaux dmission et de consommation associs lutilisation des MTD doivent tre considrs
dans leur ensemble, selon toutes les conditions de rfrence spcifiques (p. ex. des priodes
moyennes).
Le concept de niveaux associs aux MTD dcrit ci-dessus est diffrent du terme niveau
ralisable utilis par ailleurs dans le document. Lorsquun niveau est dcrit comme ralisable
laide dune technique ou dune combinaison de techniques particulires, cela signifie que le niveau
est susceptible dtre atteint sur une priode de temps donne, dans une installation correctement
exploite et entretenue ou laide dun processus utilisant ces techniques.

106

Production sidrurgique

Chapitre 4
Lorsquelles taient disponibles, nous avons indiqu les donnes relatives aux cots, ainsi que la
description des techniques prsentes dans le chapitre prcdent. Cela donne une indication gnrale
de lampleur des cots ncessaires. Toutefois, le cot rel dapplication dune technique dpend plus
largement de la situation spcifique de chaque installation, notamment en ce qui concerne les impts,
les taxes et les caractristiques techniques de linstallation en question. Il est impossible dvaluer de
faon exhaustive dans le prsent document ce type de facteurs spcifiques pour chaque site. En
labsence de donnes relatives aux cots, les conclusions portant sur la viabilit conomique des
techniques sont esquisses partir dobservations effectues sur les installations dj existantes.
Il est prvu que les MTD gnrales dcrites dans le prsent chapitre puissent tre utilises pour
valuer la performance actuelle dune installation dj existante ou une proposition concernant une
nouvelle installation et, par consquent, fournissent une assistance dans la dtermination de conditions
reposant sur les MTD appropries pour linstallation en question. Il est galement prvu que les
nouvelles installations puissent tre conues pour offrir une performance quivalente ou suprieure
aux niveaux des MTD gnrales prsentes ici. On peut enfin considrer que bon nombre
dinstallations dj existantes pourraient, avec le temps, tendre vers les niveaux des MTD
gnrales, voire les dpasser.
Les BREF ne sont pas destins poser des standards ayant un caractre juridique contraignant, mais
fournir des informations pour guider lindustrie, les Etats membres et lopinion publique atteindre
des niveaux dmission et de consommation ralisables grce la mise en uvre des techniques
dcrites. Les valeurs limites adaptes pour tous les cas particuliers doivent tre dtermines en prenant
en compte les objectifs de la directive IPPC et les considrations locales.
Dans le cas des installations dagglomration, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes
sont considres comme MTD. Lordre de priorit et le choix des techniques seront diffrents selon les
circonstances locales. Toute autre technique ou combinaison de techniques qui permet datteindre un
degr de performance ou defficacit gal ou suprieur peut tre galement considre ; de telles
techniques peuvent tre actuellement en cours de dveloppement, il peut galement sagir de
techniques mergentes ou dj disponibles, mais qui ne sont pas mentionnes ni dcrites dans le
prsent document.
1.

Dpoussirage des effluents gazeux par :

Prcipitation lectrostatique avance (ESP) (ESP lectrode mobile, systme dpuration


impulsions, prcipitation lectrostatique haute tension) ; ou

Prcipitation lectrostatique plus filtre en tissu ; ou

Pr-dpoussirage (p. ex. sparateur ESP ou cyclones) associ une puration par voie
humide haute pression.

L'emploi de ces techniques permet de rduire la teneur en poussires des rejets moins de
50 mg/Nm3 dans les conditions normales de fonctionnement. En cas d'utilisation d'un filtre en
tissu, ces rejets sont compris entre 10 et 20 mg/Nm3.
2.
Recirculation des gaz rsiduaires, lorsqu'elle n'affecte significativement ni la qualit ni la
productivit de l'agglomration, par :

3.

recirculation d'une partie des gaz rsiduaires partir de toute la surface de la chane
d'agglomration ou

recirculation des gaz rsiduaires par section.


Rduction au minimum des rejets de PCDD/F, par :

Production sidrurgique

107

Chapitre 4

recirculation des gaz rsiduaires ;

traitement des gaz rsiduaires provenant de la chane d'agglomration ;

utilisation de systmes d'puration fine par voie humide, permettant datteindre des valeurs
infrieures 0,4 ng I-TEQ/Nm3.

filtration sur tissu avec ajout de poudre de coke de lignite, pour des valeurs dmission de
PCDD/F galement rduites (rduction suprieure 98 %, soit 0,1 0,5 ng I-TEQ/Nm3.
Cette plage de valeurs repose sur un chantillon alatoire de 6 heures et des conditions de
rgime permanent).

4.

Rduction au minimum des rejets de mtaux lourds

utilisation de systmes d'puration fine par voie humide afin dliminer les mtaux lourds
hydrosolubles tels que les chlorures, et plus particulirement le(s) chlorure(s) de plomb,
avec une efficacit suprieure 90 %, ou dun filtre manche avec addition de chaux ;

mise en dcharge contrle (enrobage hermtique, collecte et traitement des lixiviats) des
poussires provenant du dernier tage du sparateur lectrostatique ESP au lieu de les
recycler vers la chane d'agglomration, ventuellement aprs extraction de l'eau suivie
d'une prcipitation des mtaux lourds, afin de rduire autant que possible les quantits
mettre en dcharge.

5.

Rduction au minimum des dchets solides

recyclage des sous-produits ferreux et carbons provenant des aciries intgres, en tenant
compte de la teneur en huile des diffrents sous-produits (< 0,1 %)

Dans le cas de la production de dchets solides, les techniques suivantes sont considres
comme MTD, par ordre de priorit dcroissant :

rduction au minimum de la production de dchets

recyclage slectif vers le procd d'agglomration

si une rutilisation interne est impossible, viser une rutilisation externe

si aucune rutilisation nest possible, la seule option restante est la mise en dcharge
contrle, combine au principe de rduction au minimum.

6.
Abaissement de la teneur en hydrocarbures du produit agglomrer et vitement de
l'anthracite comme combustible.
Il est possible datteindre des teneurs en huile, mesures dans les sous-produits ou les rsidus
recycls, infrieures 0,1 %.
7.

Rcupration de la chaleur sensible :


La chaleur sensible peut tre rcupre partir des gaz rsiduaires du refroidisseur et, dans
certains cas, partir des gaz rsiduaires de la grille dagglomration. La recirculation des gaz
rsiduaires peut galement tre considre comme une forme de rcupration de la chaleur
sensible.

8.
108

Rduction au minimum des rejets de SO2 par, notamment :


Production sidrurgique

Chapitre 4

rduction de la quantit de soufre entrante (emploi de poussier de coke faible teneur en


soufre et rduction au minimum de la consommation de poussier de coke, utilisation de
minerai de fer faible teneur en soufre) ; grce ces mesures, il est possible datteindre,
dans les rejets, des concentrations infrieures 500 mg SO2/Nm3.

dsulfuration des gaz rsiduaires par voie humide, qui permet dobtenir une rduction des
missions de SO2 suprieure 98 % et des concentrations de SO2 infrieures 100 mg
SO2/Nm3.
En raison de son cot lev, la dsulfurisation des gaz rsiduaires par voie humide ne
simpose que lorsque les normes de qualit environnementale risquent de ne pas tre
atteintes.

9.

Rduction au minimum des missions de NOx par, notamment :

recirculation des gaz rsiduaires

dnitrification des gaz rsiduaires, grce

un processus de rgnration au charbon actif

une rduction catalytique slective.


En raison de son cot lev, la dnitrification des gaz rsiduaires n'est pas applique,
except lorsque les normes de qualit environnementale risquent de ne pas tre atteintes.

10.

Rejets dans leau (autres que leau de refroidissement)


Cette question n'est pertinente qu'en cas d'utilisation d'eau de rinage ou d'un systme de
traitement des gaz rsiduaires par voie humide. Dans ces cas, l'effluent liquide doit tre trait par
prcipitation des mtaux lourds, neutralisation et filtration sur sable. Des concentrations de
carbone organique total infrieures 20 mg C/l et des concentrations de mtaux lourds infrieures
0,1 mg/l (Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Zn) sont atteintes.
En cas de dversement dans les eaux douces, il convient de faire attention la salinit. L'eau de
refroidissement peut tre recycle.

En principe, compte tenu de la prface, les techniques mentionnes aux points 1 10 sont applicables
aussi bien aux nouvelles installations quaux installations dj existantes.

Production sidrurgique

109

Chapitre 4

4.5 Techniques mergentes et dveloppements futurs


Dans cette partie, nous voquons un certain nombre de techniques qui ne sont pas encore appliques
lchelle industrielle ou qui ne sont pas encore mises en uvre dans lindustrie sidrurgique, bien
quelles soient dj appliques lchelle industrielle. La plupart des techniques mentionnes sont des
techniques appliques en fin de process.
Par ailleurs, il convient de noter que les nouvelles techniques de fabrication de lacier pourraient
rduire fortement les besoins des installations dagglomration. Ces nouvelles techniques
sidrurgiques sont dcrites au Chapitre 11.

4.5.1 limination des PCDD/F


Afin de rduire les missions de PCDD/F et dautres micropolluants organiques, des mesures
appliques en fin de process telles que linjection de poudre de coke de lignite suivie dune filtration
sur tisse (EP.2) ou le processus dpuration fine suivi du traitement des eaux uses (EP.4) ont t
dcrites. Une autre possibilit est lapplication dune technique dadsorption suivie, si ncessaire,
dune oxydation catalytique de ces polluants. Les techniciens dinstallations dagglomration en
Allemagne et Sidmar N.V., Gand, Belgique ont cr une association en coopration avec lassociation
allemande Verein deutscher Eisenhttenleute, VDEh), afin de dvelopper des techniques qui
permettent de rduire les missions de PCDD/F issues des installations dagglomration. Sollac
(USINOR, France) a rcemment rejoint le groupe des entreprises sidrurgiques. Lobjectif de cette
association est de dvelopper un processus dexploitation sr, qui nait pas recours leau et qui
puisse tre appliqu aux installations dj existantes. Sur la base de ces expriences prliminaires et de
ces calculs de cots, lassociation a rig une installation de dmonstration dans linstallation de
Thyssen Krupp Stahl AG, Duisburg, Allemagne. Cette installation se compose dune tape
dadsorption (racteur de flux entran), dun lectrofiltre dj existant puis dun catalyseur agissant
comme un oxydant (Figure 4.24). Lappareil qui permet dinjecter la poudre de coke de lignite (voir
EP.2) sous forme dadsorbant dans les gaz bruts est install environ 27 m en amont de llectrofiltre.
Un systme de contrle permet de surveiller la dose dadsorbant comprise entre 0 et 300 mg/m3. Les
PCDD/F sont essentiellement prsents ltat gazeux et sont adsorbs par la poudre de coke de lignite.
Ils sont ensuite prcipits dans llectrofiltre, puis recycls vers la chane dagglomration. Les
PCDD/F restants sont dtruits (atteignant en thorie des valeurs infrieures 0,1 ng I-TEQ/Nm3) dans
un catalyseur nids dabeilles situ entre le ventilateur et la chemine, mais ces valeurs infrieures
0,1 ng I-TEQ/Nm3 aprs oxydation catalytique nont pas encore pu tre confirmes dans la pratique.
Des tests prliminaires sans oxydation catalytique ont montr que le processus tait parfaitement
adapt.

110

Production sidrurgique

Chapitre 4

Figure 4.24 : Diagramme de principe dun systme de traitement des gaz rsiduaires avec une
tape dadsorption et un convertisseur catalytique [Kersting, 1997 ; Philipp, 1988]
1 chane dagglomration
2 four dallumage
3 conduite principale de gaz rsiduaires avec racteur pour les
PCDD/F
4 tuyaux dinjection
5 station de dosage avec quipement de contrle
6 rservoir dalimentation pour les adsorbants
7 appareil de chargement
8 recyclage des poussires

9 sparateur lectrostatique
10 station de mesure des concentrations de poussires et de
PCDD/F
11 ventilateur
12 station de mesure de la composition des gaz rsiduaires
13 convertisseur catalytique doxydation
14 station de mesure des PCDD/F
15 chemine

Il convient de noter que les deux systmes (injection de poudre de coke de lignite et oxydation
catalytique) ont t tests sparment et quil nest pas forcment ncessaire de les mettre tous deux en
uvre pour obtenir des valeurs infrieures 0,1 ng I-TEQ/Nm3.

Production sidrurgique

111

Chapitre 5

5 INSTALLATIONS DE PELLETISATION
Comme cela a t voqu dans la Section 3.2.1, la pelletisation et le frittage du minerai de fer sont des
procds complmentaires pour la prparation des matires premires base doxyde de fer destines la
production primaire de fer et dacier. Chacun de ces procds prsente des avantages et des inconvnients
spcifiques qui dpendent fortement des conditions locales telles que la disponibilit et le type de matires
premires. Pour diffrentes raisons, lagglomr fabriqu par frittage est presque toujours produit
proximit de lacirie, ce qui permet de recycler les dchets solides et dutiliser le menu coke comme
combustible dans les aciries. Lagglomr obtenu par frittage est par ailleurs susceptible de se dgrader
lors du transport et de la manutention. Les pellets sont des sphres de 9 16 mm de diamtre produites
partir des matires premires du minerai fin et des additifs dune taille infrieure 0,05 mm cuites de
trs hautes tempratures. Cette opration seffectue principalement sur le site de la mine ou de son port
dexpdition. Dans lUE 15, seule une acirie intgre inclut une installation de pelletisation (aux PaysBas). La Sude dispose de quatre installations de pelletisation autonomes.
La production de pellets dans les cinq installations europennes susmentionnes tait de 15,1 Mt en 1996.
En 1995, la consommation totale de pellets dans lUE 15 tait denviron 35 Mt et la consommation
dagglomr obtenu par frittage tait prs de trois fois suprieure.

5.1 Procds et techniques appliqus


Les pellets sont de petites sphres cristallises de minerai de fer dont le diamtre varie entre 9 et 16 mm.
La Figure 5.1 montre le noduliseur dune chane dagglomration, lun des lments dune installation de
pelletisation.

Production sidrurgique

113

Chapitre 5
Figure 5.1 : Noduliseur dune chane dagglomration dans une installation de pelletisation
Le processus de pelletisation est constitu des tapes suivantes : broyage et schage ou dshydratation,
puis bouletage et durcissement, et enfin criblage et manutention (voir la Figure 5.2)

Figure 5.2 : Schma dune installation de pelletisation [InfoMil, 1997]

5.1.1 Broyage et schage/dshydratation


Avant dalimenter linstallation de pelletisation, le minerai est enrichi par le biais de plusieurs tapes de tri
et denrichissement, avec des phases intermdiaires de concassage et de broyage. Du fait des proprits du
minerai, la sparation magntique est le principal moyen de concentration. Dans les installations
sudoises, le broyage et la concentration sont des procds par voie humides. Dans lusine hollandaise, le
broyage est effectu des tempratures relativement leves (environ 100 C). Au cours du procd par
voie humide, les additifs (olivine, dolomie et/ou chaux selon le produit final) sont broys puis ajouts au
minerai sous forme liquide, habituellement dans une proportion de 3 3,5 %, avant lopration de
dshydratation. Dans lautre procd, la matire est broye chaud, rhumidifie dans des malaxeurs
palettes puis mlange des additifs. Dans les deux cas, lhumidit est ajuste 8 9 %.

5.1.2 Prparation des boulettes vertes


Les pellets dshydrats ou rhydrats sont mlangs des additifs puis traits dans linstallation de
prparation des boulettes vertes . Cette dernire contient gnralement 4 6 circuits de bouletage
composs de rservoirs dalimentation, de noduliseurs de chane dagglomration, de cribles-classeurs
rouleaux et de convoyeurs qui permettent de faire circuler le matriau. Le noduliseur est inclin de 6 8
par rapport lhorizontale. Pour obtenir une taille homogne de boulettes vertes , en rgle gnrale de

114

Chapitre 5
lordre de 9 16 mm de diamtre, les granulomtries infrieures et suprieures sont cribles et rintgrent
le circuit de fabrication des boulettes.

5.1.3 Durcissement
Le durcissement implique un traitement thermique qui allie les oprations de schage, chauffage et
refroidissement. Ce procd peut se drouler dans deux types dquipement : les grilles droites et les
grilles-schoirs. Au cours du traitement thermique, la magntite est presque entirement oxyde en
hmatite. Cette opration contribue la forte consommation de chaleur ncessaire pour le fonctionnement
du processus.
5.1.3.1 Mthode de la grille droite
Le procd de la grille droite seffectue sur une grille mobile divise en plusieurs sections (voir la Figure
5.3).

Figure 5.3 : Schma du procd de la grille droite


UDD
DDD
PH
F
AF
C
C II

Schage ascendant avec de lair chaud provenant de C II


Schage descendant avec de lair chaud provenant de AF
Prchauffage avec de lair chaud rcupr de C
Zone de cuisson, mazout et air chaud provenant de C
Sections post-cuisson avec de lair chaud provenant de C
Section de refroidissement utilisant de lair (ambiant) froid
Seconde section de refroidissement utilisant de lair (ambiant) froid

Avant que les boulettes vertes ne soient places sur les barreaux de la grille, ceux-ci sont recouverts
dune sole de 5 10 cm dpaisseur de pellets cuits. Les boulettes vertes sont ensuite charges sur la
sole pour former un lit permable aux gaz dune hauteur totale de 40 55 cm. Les boulettes vertes
doivent tre chauffes environ 1 250 pendant loxydation et le frittage afin dobtenir des pellets dune
grande duret. La cuisson se fait grce une srie de brleurs situs de part et dautre de la grille mobile,
qui fonctionnent habituellement au mazout.
Production sidrurgique

115

Chapitre 5
la fin de la bande de durcissement, une partie des pellets est recycle en sole.
5.1.3.2 Mthode du four grille
Le systme du four grille est divis en trois parties : une grille mobile, un four rotatif et un refroidisseur
circulaire spar.
La grille est constitue dune chane sans fin de plaques grillages relies des botes vent selon un
principe dtanchit aux gaz. Les boulettes sont directement dposes sur les plaques grillages sur
lesquelles elles forment un lit de 20 25 cm dpaisseur. Aprs le prtraitement sur la grille, les boulettes
vertes sont dverses dans le four rotatif par lintermdiaire dune goulotte. Ce four comporte, prs de
son extrmit de dchargement, un brleur unique au mazout ou au charbon et a une temprature de
fonctionnement de 1 250C environ. Le refroidisseur circulaire a un fond grillag qui permet lair froid
de pntrer dans la couche de pellets. Des parois divisent le refroidisseur en sections de manire fournir
de lair chaud aux tapes du processus qui se droulent en amont.
La Figure 5.4 donne une vue densemble du processus.

Figure 5.4 : Schma du procd du four grille

UDD
DDD
TPH
PH
F

Schage ascendant avec de lair chaud provenant de la dernire section du refroidisseur


Schage descendant avec de lair chaud provenant dune section intermdiaire du refroidisseur
Prchauffage modr avec de lair chaud provenant dune section intermdiaire du refroidisseur
Prchauffage avec des gaz de combustion chauds provenant du four rotatif
Zone de cuisson utilisant de lair chaud provenant de la premire section du refroidisseur

116

Chapitre 5
C

Zones de refroidissement utilisant de lair (ambiant) froid

Lors du durcissement de la magntite, loxydation en hmatite et le frittage ont lieu dans les sections TPH,
PH, F et C (voir la Figure 5.4).

5.1.4 Criblage et manutention


la fin de la bande de durcissement, les pellets sont rcuprs et tris. Les pellets trop petits ou briss
peuvent tre recycls. Il peut se produire des missions significatives de particules.
Dans le cas des installations autonomes en Sude, les pellets durcis sont conservs dans des bennes
recouvertes avant dtre chargs dans des wagons ouverts pour tre transports vers les ports de Narvik
(Norvge) et Lule (Sude). A loccasion du chargement sur les navires, 2 3 % des matriaux ont des
granulomtries infrieures et sont vendus pour alimenter le frittage. Comme pour tous les matriaux
destins aux hauts fourneaux (coke, agglomr par frittage, pellets et minerai en morceaux) un ultime
criblage a lieu sur le site du haut fourneau.

Production sidrurgique

117

Chapitre 5

5.2 Niveaux de consommation et dmission actuels

5.2.1 Vue densemble des flux entrants et sortants


La Figure 5.5 donne une vue densemble des flux dentre et de sortie dune installation de pelletisation.
Cet aperu peut tre utilis lors de la collecte de donnes dans une installation de pelletisation.

118

Chapitre 5
Figure 5.5 : Aperu des flux dans une installation de pelletisation
Par la suite, il est possible de calculer les facteurs dentres et dmissions spcifiques. Le Tableau 5.1
prsente les valeurs de ces facteurs dans les cinq installations de pelletisation de lUE. Les paramtres
dmission ne sont pas donns par rapport 1 t dacier brut liquide comme pour les installations de
frittage, les cokeries et les hauts fourneaux parce que les facteurs de conversion ncessaires sont
indisponibles. Le flux spcifique de gaz de combustion est denviron 1 940 2 400 Nm3/pellets.
Entre

Sortie

Matires premires

Produits

Minerai de fer
Bentonite

kg/t de pel
kg/t de pel

935 1120
5,1 7,2

Pellets

kg/t de pel

1000,00

Olivine
Chaux*1

kg/t de pel
kg/t de pel

31 35,8
03

missions
Poussires

g/t de pel

20 130

Dolomie*2

kg/t de pel

31

Cd

mg/t de pel

0,02 0,4

Cr

mg/t de pel

1 4,4

Cu

mg/t de pel

1,7 7,5

Hg

mg/t de pel

< 0,1 0,4

Mn

mg/t de pel

8 38

nergie

Ni

mg/t de pel

5 25

Gaz de cokerie*3

MJ/t de pel

398,7

Pb

mg/t de pel

3 130

Gaz naturel*3

MJ/t de pel

209,0

Tl

mg/t de pel

n. d.

Coke*3

MJ/t de pel

283,0

mg/t de pel

21 150

MJ/t de pel

213 269

Zn

mg/t de pel

2,4 110

g/t de pel

0,8 39

Charbon
Mazout

*4

*4

lectricit

*5

MJ/t de pel

38 171

HF

MJ/t de pel

51 - 128

HCl*5

g/t de pel

2 48

*6

g/t de pel

18 250

NOx

g/t de pel

120 510

CO

g/t de pel

< 10*4 410

kg/t de pel

15,6 31,8

g/t de pel

< 5*4 40*3

AHP*8

mg/t de pel

0,19

PCDD/F*4

g I-TEQ/t de pel

0,0057

Rsidus / sous-produits
Poussires

kg/t de pel

SOx

Eau

m /t de pel

0,11 1,5

CO2
COV
Air comprim

Nm3/t de pel

6,2 15,2

*7

Lgende : Pel = Pellets ; n. d. = non disponible


*1

dans le cas de la production de pellets pour une rduction directe

*2

dans le cas de la production de pellets pour les hauts fourneaux

*3

dans le cas o linstallation de pelletisation fait partie dune acirie intgre

*4

dans le cas des installations de pelletisation autonomes en Sude (minerais magntite)

Production sidrurgique

119

Chapitre 5
*5

valeur plus basse si lon applique les techniques de suppression des composs acides des effluents gazeux

*6

valeur plus basse si lon applique les techniques de dsulfurisation

*7

la mthode de mesure est inconnue

*8

linformation permettant de savoir sil sagit des 6 de Borneff ou des 16 EPA ou de benzo(a)pyrne nest pas disponible

*9

somme des 16 EPA calcule partir des 6 de Borneff (16 EPA = 6 de Borneff x 4) avec 2 100 Nm3/t dagglomr de frittage

Tableau 5.1 : Donnes dentre et de sortie provenant des cinq installations de pelletisation dans
lUE 15
Donnes de 1996 1998.
Les donnes relatives aux missions reprsentent les missions aprs rduction.
Les informations relatives lobtention des donnes, comme les mthodes dchantillonnage
ou danalyse, les intervalles de temps, les mthodes de calcul informatique et les conditions de
rfrence ne sont pas disponibles.

5.2.2 Informations sur les diffrents flux dmission


Linstallation de pelletisation est une source dmissions dans lair, principalement deffluents gazeux et
de particules. Lorsque des techniques de rduction sont appliques dans le but de rduire ces missions, on
observe des effets croiss. En rgle gnrale, les lments suivants sont pertinents :
1.

Les missions de particules au cours du broyage ;

2.

Les missions de NOx au cours du durcissement et du schage ;

3.

Les missions de particules et deffluents gazeux depuis la bande de durcissement ;

4.

Les missions de SO2 au cours du durcissement ;

5.

Les missions de HCl et de HF au cours du durcissement ;

6.

Les eaux uses provenant du traitement des effluents gazeux (en option) ;

7.

Les dchets solides provenant du traitement des effluents gazeux (en option) ;

8.

Les missions de particules au cours du criblage et de la manutention ;

9.

La consommation en nergie.

5.2.2.1 missions de particules au cours du broyage


Le gaz de processus rejet aprs ltape du sparateur air contient de grandes quantits de particules.
Celle-ci est principalement constitue de fer (Fe) et reflte la composition des matires premires. Les
missions peuvent tre rduites par prcipitation lectrostatique.

120

Chapitre 5
5.2.2.2 missions de NOx au cours du durcissement et du schage
Les NOx mis sont forms au cours de la combustion selon deux mcanismes. Loxydation des composs
azots dans le combustible hydrocarbon donne le NOx de combustible . Lautre mcanisme, plus
important, est la formation de NOx au cours du processus de pelletisation entrane par les tempratures
trs leves. Ces dernires sont lorigine dune dissociation de lazote et de loxygne contenus dans
lair qui ragissent alors pour former le NOx thermique . Les donnes du Tableau 5.1 illustrent les
diffrences significatives de ces deux processus de formation du NOx.
5.2.2.3 missions de particules et deffluents gazeux depuis la bande de durcissement
Les missions de gaz et de particules proviennent de la zone de combustion de la bande de durcissement.
Elles sont continues et doivent tre supprimes efficacement par prcipitation lectrostatique, filtre
manche ou lavage.
5.2.2.4 missions de SO2 au cours du durcissement
Le dioxyde de soufre (SO2) se forme au cours du processus de durcissement. Les niveaux dmission
dpendent de la teneur en soufre du minerai, des additifs et du combustible utilis. Le Tableau 5.1 montre
que les missions de SO2 sont prs de dix fois plus leves si lon napplique aucune technique de
rduction.
5.2.2.5 missions de HCl et de HF au cours du durcissement
Linstallation de pelletisation est galement une source dacide fluorhydrique (HF) et chlorhydrique
(HCl). Ces composants apparaissent lors du durcissement partir des minraux (apatite) contenant du
fluor et du chlore prsents dans le minerai. Le Tableau 5.1 indique que les missions de HF et de HCl sont
prs de dix fois plus leves si lon napplique aucune technique de rduction.
5.2.2.6 Eaux uses
Lorsque lon utilise un laveur pour enlever les polluants, on gnre un flux deaux uses. A cause de la
prsence de HF, ces eaux uses ncessitent une importante purge.
Par ailleurs, des eaux uses sont dverses lors du rinage de linstallation et des quipements. Dans
lusine de Hoogovens Ijmuiden, Ijmuiden, Pays-Bas, ce flux est denviron 0,04 m3 /t de pellets. Leau de
refroidissement peut provenir de la section de broyage et de schage de mme que de la bande de
durcissement. Pour lusine nerlandaise prcdemment mentionne, le flux spcifique est de 0,16 m3 /t de
pellets et de 0,05 m3 /t de pellets, respectivement.

Production sidrurgique

121

Chapitre 5
5.2.2.7 Dchets solides
Linstallation de pelletisation en elle-mme nest pas une source principale de dchets solides. Toutefois,
le tri et lenrichissement des matires premires sont une source de dchets solides. De plus, la rduction
des missions de particules engendre systmatiquement la formation de dchets solides.
5.2.2.8 Consommation en nergie
Le Tableau 5.1 montre une consommation dnergie significativement plus leve de linstallation de
pelletisation qui fait partie de lacirie intgre, par rapport aux installations autonomes sudoises. La
principale raison en est la plus forte contribution de chaleur issue de loxydation de la magntite dans ces
dernires, qui utilisent des minerais provenant principalement de gisements de magntite.

122

Chapitre 5

5.3 Techniques prendre en compte lors de la dtermination des


MTD
Cette section dcrit les techniques de protection de lenvironnement et dconomies dnergie intgres au
processus et appliques en fin de cycle dans les installations de pelletisation. Pour chaque technique, on
donne les principaux niveaux dmissions atteints, lapplicabilit, les effets croiss, les installations de
rfrence et la documentation disponible. Lorsque cela est possible, ces informations sont compltes par
des donnes conomiques et dexploitation. La liste est trs courte dans la mesure o il ny a que peu
dinstallations en Europe (4 en Sude et 1 aux Pays-Bas) et peu dinformations disponibles sur
lapplication des techniques de protection de lenvironnement dans les installations de pelletisation en
gnral.
Mesures intgres au processus
PI.1

Rcupration de chaleur sensible dgage au niveau de la bande de durcissement

PI.2

Rduction des missions de NOx intgre au processus

Techniques appliques en fin de process


EP.1

Prcipitation lectrostatique dans les broyeurs (broyage sec)

EP.2

Suppression des particules dans les zones de schage et de durcissement

EP.3

Absorbeur suspension gazeuse (GSA)

Production sidrurgique

123

Chapitre 5
PI.1

Rcupration de chaleur sensible dgage au niveau de la bande de durcissement

Description : Linstallation de pelletisation est conue de telle manire que la chaleur sensible contenue
dans les flux gazeux de la bande de durcissement est rutilise de manire efficace. Par exemple, lair
chaud en provenance de la section de refroidissement primaire est utilis comme air de combustion
secondaire dans la section de cuisson. A son tour, la chaleur mise par la section de cuisson est utilise
dans la section de schage de la bande de durcissement. La chaleur issue de la section de refroidissement
secondaire est galement utilise dans la section de schage.
Dans linstallation de pelletisation qui fait partie de lacirie intgre, la section de refroidissement gnre
plus de chaleur sensible que ce qui peut tre utilis au niveau de la bande de durcissement. Auparavant,
cette chaleur tait abandonne mais, depuis la moiti des annes 1980, elle est utilise dans les chambres
de schage de lunit de broyage-schage. Lair chaud est transport dans une conduite isole appele
BRAMA-leiding .
La BRAMA-leiding transporte approximativement 150 000 m3/h dair chaud (250C) depuis la section
de refroidissement de la bande de durcissement jusquaux broyeurs de la section de schage et broyage.
Dans la section de schage, lair chaud (600 800C) sert scher les concentrs et les particules fines
avant le broyage. Lutilisation de lair chaud de la section de refroidissement permet de rduire la cuisson
dans la chambre de schage de manire considrable.
Principaux niveaux dmission atteints : la consommation dnergie brute de linstallation de
pelletisation mentionne ci-dessus est denviron 1,8 GJ/t de pellets (cette consommation est nettement
plus leve que celle des installations autonomes, voir le Tableau 5.1). Prs de 0,7 GJ/t de pellets provient
de la rcupration de chaleur, tandis que prs de 1,1 GJ/t de pellets provient du combustible (voir
galement le Tableau 3.2). La BRAMA-leiding est incluse dans ce calcul et reprsente une
rcupration dnergie denviron 67,5 MJ/t de pellets (soit prs de 4 % de la consommation dnergie
brute).
Applicabilit : La rcupration de chaleur sensible est intgre au processus des installations de
pelletisation. On sattend ce que les nouvelles installations soient dune conception encore plus efficace
que les installations existantes. La BRAMA-leiding peut tre intgre aux installations existantes ayant
une conception similaire et dgageant suffisamment de chaleur sensible.
Effets croiss : Lutilisation dans la zone de cuisson de la bande de durcissement dair chaud provenant de
la zone de refroidissement peut accrotre la temprature des flammes du/des brleur(s) et par consquent
augmenter les missions de NOx.
Installations de rfrence : Installation de pelletisation, Hoogovens Ijmuiden, Ijmuiden, Pays-Bas.
Donnes oprationnelles : Non disponibles
Aspects conomiques : La rcupration de chaleur au niveau de la bande de durcissement fait partie
intgrante de la conception de linstallation et nexige aucun investissement supplmentaire. La
BRAMA-leiding a t mise en service en 1984. On estime que linvestissement tait alors de 5
millions ECU1984. Les conomies de cots nergtiques se montent 2,8 millions dECU par an.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

124

Chapitre 5
PI.2

Rduction des missions de NOx intgre au processus

Description : Dans la zone de cuisson de la bande de durcissement, les tempratures leves engendrent la
formation de NOx. Dans une installation de pelletisation incluse dans une acirie intgre, il a t estim
que prs de 50 75 % du NOx total se formait dans les brleurs ( NOx thermique ), et quenviron 25
50 % se formait dans le lit de pellets. Les principaux facteurs de formation du NOx thermique sont les
tempratures leves (1 300 1 400C) et la forte disponibilit en oxygne dans la zone des brleurs.
Le NOx qui apparat au niveau du lit de pellets consiste principalement en NOx instantan et NOx
combustible , qui sont forms lors de ractions entre les hydrocarbures et lazote du menu coke et
loxygne et lazote de lair. Il nest pas possible de distinguer entre les diffrents types de NOx une fois
quils se sont forms, car ils ne prsentent aucune diffrence dans leur composition chimique.
Les mesures les plus importantes qui peuvent tre prises pour rduire le niveau global des missions de
NOx en provenance de linstallation de pelletisation ont pour objectif de rduire la formation de NOx
thermique. Ceci peut tre fait en diminuant la temprature (maximale) atteinte par les brleurs et en
diminuant lexcs doxygne dans lair de combustion.
Principaux niveaux dmission atteints : Dans linstallation de pelletisation KK3 de la socit LKAB
Kiruna (Sude), les missions de NOx de la zone de cuisson nexcdent pas 140 g/t de pellets (voir le
Tableau 5.1) ou (avec 2 400 Nm3/t de pellets) 58 mg/ Nm3. Cette installation a t mise en service en
janvier 1996 et il nexiste aucune technique applique en fin de cycle pour rduire les missions de NOx.
Selon [InfoMil, 1997], les faibles missions de NOx ont t atteintes grce une faible teneur en azote
dans le combustible (charbon et mazout) associe une limitation de lexcs doxygne. La bande de
durcissement comporte deux grands brleurs.
La situation est quelque peu diffrente pour linstallation de pelletisation de Hoogovens Ijmuiden. Elle a
t mise en service en 1970 et comporte 56 petits brleurs (parmi lesquels 44 fonctionnent
simultanment). Les missions de NOx issues de la bande de durcissement sont denviron 510 970 g/t de
pellets ou (avec 1 940 Nm3/t de pellets) 260 500 mg/ Nm3 ; la valeur la plus basse est lie au chiffre du
Tableau 5.1. Dans cette installation, les mesures intgres au processus sont complexes et avaient t
spcifiquement conues pour elle.
Applicabilit : Lors de la construction dune nouvelle installation, des mesures de rduction des missions
de NOx intgres au processus peuvent tre envisages ds la phase de conception. Dans les installations
existantes, il est beaucoup plus difficile de mettre en place des mesures intgres au processus et elles
doivent tre adaptes chaque installation concerne.
Effets croiss : Aucun effet crois ne se produit.
Installations de rfrence : Installation de pelletisation KK3, LKAB, Kiruna, Sude.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Cette technique fait partie de la conception des nouvelles installations. Aucune
donne nest disponible pour les installations existantes.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

125

Chapitre 5
EP.1

Prcipitation lectrostatique dans les broyeurs (broyage sec)

Description : Aprs le broyage, les particules sont spares par sparation araulique. Les grosses
particules sont recycles vers les broyeurs et les particules fines sont transportes vers le noduliseur de la
chane dagglomration, o sont fabriqus les pellets. Lair qui sert la sparation araulique contient de
grandes quantits de particules. Il sagit avant tout de matire premire qui doit tre capture. Les
caractristiques des particules sont telles que les missions sont habituellement rduites avec efficacit par
la mthode de prcipitation lectrostatique. Le prcipit peut ensuite alimenter directement le noduliseur
puisquil a la mme composition que la matire premire (minerai de fer, 62 %, et menu coke, 8,5 %
[InfoMil, 1997]).
Principaux niveaux dmission atteints : Llectrofiltre fonctionne plus ou moins comme une partie
intgrante du systme de sparation araulique. Les missions peuvent tre infrieures 50 mg/Nm3. Les
modles d lectrofiltre les plus modernes peuvent atteindre des niveaux dmission encore plus bas et par
consquent rcuprer des matires premires par la mme occasion.
Applicabilit : Llectrofiltre est applicable toutes les installations existantes aussi bien quaux
nouvelles.
Effets croiss : Le prcipit issu de llectrofiltre sert de matire premire dans le noduliseur. Lopration
de prcipitation lectrostatique consomme de lnergie. Pour un flux de gaz de combustion de 300 000
Nm3/h et une production de 4 Mt/a, la consommation nergtique est denviron 0,001 GJ/t de pellets.
Installations de rfrence : Installation de pelletisation, Hoogovens Ijmuiden, Ijmuiden, Pays-Bas.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Aucune donne de rfrence nest disponible. Llectrofiltre fait partie intgrante
de la conception de linstallation. Une partie des matires premires provenant de la phase de sparation
araulique est rcupre par llectrofiltre . On peut toutefois estimer quun dispositif de prcipitation
lectrostatique sche destin au traitement dun flux de gaz de combustion de 300 000 Nm3/h exigera un
investissement denviron 2 millions dECU1996. Les cots dexploitation peuvent tre estims 0,03 0,05
ECU1996/t de pellets pour une installation de pelletisation dont la production annuelle est de 4 Mt et le flux
de gaz de combustion en provenance du schage est de 300 000 Nm3/h.
Documentation de rfrence : [InfoMil, 1997]

126

Chapitre 5
EP.2

Suppression des particules dans les zones de schage et de durcissement

Description : Dans les installations de pelletisation, plusieurs techniques sont utilises pour supprimer les
poussires (particules). Les principales techniques utilises sont les collecteurs mcaniques (pour les
grosses particules), les multi cyclones, les dpoussireurs par voie humide, les filtres en tissu et les
lectrofiltres. Les lectrofiltres et les filtres en tissu garantissent une efficacit de nettoyage leve mais ne
peuvent fonctionner que dans une gamme limite de conditions de temprature et dhumidit. Les
dpoussireurs par voie humide sont donc galement utiliss dans les installations de pelletisation pour
supprimer les poussires. Ils peuvent tre trs efficaces. Leau dpuration est collecte puis traite par
sdimentation (clarificateur). La matire solide retourne dans le processus o elle est recycle. Les
dpoussireurs par voie humide ont un avantage par rapport aux systmes de dpoussirage sec car ils
peuvent capturer une plus vaste gamme de polluants, tels que les composs acides (cest--dire le HCl trs
soluble et un peu de HF), les fumes et les arosols.
Principaux niveaux dmission atteints : Lefficacit de la suppression de poussires des techniques
mentionnes ci-dessus est normalement suprieure 95 %, et 99 % dans certains cas. On obtient des
concentrations dmissions poussireuses de 20 mg/Nm3, voire moins. Par exemple, dans la plus rcente
installation sudoise, KK3 Kiruna, les concentrations des poussires dans les gaz de combustion mis
dans la zone de schage et de durcissement sont infrieures 10 mg/Nm3 et les missions totales de
poussires de linstallation dans son ensemble sont infrieures 100 g/t de pellets (voir le Tableau 5.1).
Applicabilit : Les techniques de fin de cycle dcrites ici peuvent tre appliques aussi bien dans les
installations existantes que nouvelles.
Effets croiss : Normalement, la poussire collecte est recycle dans le processus de pelletisation. Dans
le cas des dpoussireurs, un surplus deau doit tre vacu aprs un traitement appropri.
Installations de rfrence : Installation de pelletisation KK3, LKAB, Kiruna, Sude.
Donnes oprationnelles : Aucun problme spcifique nest connu.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

127

Chapitre 5
EP.3

Absorbeur suspension gazeuse

Description : Labsorbeur suspension gazeuse (GSA) est un procd semi-sec. Un lait de chaux humide
est vaporis dans les gaz rsiduaires lintrieur dun racteur lit fluidis. Leau contenue dans le lait de
chaux svapore et la chaux teinte ragit avec les impurets (HF, HCl et SO2). Une concentration leve
en particules dans les gaz rsiduaires amliore les performances du GSA en augmentant la surface de
contact ; les particules sont recouvertes par la solution de chaux teinte.
Aprs le racteur lit fluidis, les gaz rsiduaires sont mens travers des cyclones. Une partie du produit
sec (chaux ayant ragi et particules) est enleve ce stade et rinjecte dans le racteur afin de maintenir
une concentration leve en particules dans le racteur. Le nettoyage final des gaz rsiduaires est effectu
par prcipitation lectrostatique.
Le niveau dinjection de la chaux teinte est proportionnel la concentration en SO2 des gaz rsiduaires.
Principaux niveaux dmission atteints : Le Tableau 5.2 rsume les donnes relatives aux performances
du GSA dans une installation de pelletisation. Ces donnes ont t fournies par la socit sudoise LKAB,
qui utilise un GSA pour traiter les gaz de combustion de la bande de durcissement dans leur installation de
pelletisation KK3. Les gaz rsiduaires de la zone de schage de la bande de durcissement sont achemins
travers des purateurs de Venturi afin denlever les particules avant lmission dans lair.
Les valeurs du Tableau 5.2 montrent que cette installation rejette dans lensemble des missions peu
leves.
Compos
Oxydes de soufre (SO2)
Acide fluorhydrique
(HF)
Acide chlorhydrique
(HCl)
Particules

Avant le GSA
(mg/Nm3)
300
78

Aprs le GSA
(mg/Nm3)
9,6
< 0,1

Efficacit de suppression
(%)
96,8
99,9

133

0,6

99,5

1 400

99,9

Tableau 5.2 : Performances de labsorbeur de particules en suspension dans le gaz (GSA) de


linstallation de pelletisation KK3 de LKAB, Kiruna (Sude) en 1995 [InfoMil, 1997]
Les donnes suivantes correspondent cette installation :
Cette installation a t mise en service en janvier 1995 et a une capacit de production annuelle de 4,5 Mt.
En 1995, la production relle tait de 2,8 Mt de pellets. Linstallation est quipe de deux brleurs, lun
dans la zone de cuisson de la bande de durcissement et lautre destin accrotre la temprature des
effluents gazeux de la seconde section de refroidissement, qui servent dair de prchauffage dans la
premire zone de prchauffage.
Applicabilit : Le GSA est une mesure de fin de cycle qui peut tre applique la fois aux installations
existantes et aux nouvelles.
Effets croiss : Le GSA est un dispositif semi-sec qui intgre un lectrofiltre comme dernire phase de
nettoyage. Le prcipit sec de llectrofiltre contient des particules, du CaSO3, du CaCl2 et du CaF2 ainsi
que de la chaux non ragie (CaO). Le prcipit sec est mis part.

128

Chapitre 5
La consommation de chaux teinte est de 264 kg/h (thorique) et la consommation deau de 10,6 m3/h
(thorique). On utilise en outre de lair sous pression (7 bar) hauteur de 690 kg/h (thorique). La
consommation dnergie est denviron 0,64 MJ/t de pellets (thorique).
Installations de rfrence : Installation de pelletisation KK3, LKAB, Kiruna, Sude.
Donnes oprationnelles : Aucun problme spcifique nest connu.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

129

Chapitre 5

5.4 Conclusions
Pour comprendre ce chapitre et son contenu, lattention du lecteur est attire sur la prface du prsent
document, et en particulier sur sa cinquime section : Comment comprendre et utiliser le prsent
document . Les techniques et leurs niveaux dmissions et/ou de consommation ou les fourchettes de
valeurs associs exposs dans le prsent chapitre ont t valus par le biais dun processus itratif qui
comprend les tapes suivantes :

identification des principaux enjeux environnementaux pour le secteur ; pour les installations de
pelletisation, il sagit des poussires, des SOx, NOx, HCl et HF ;

tude des techniques les plus appropries pour rpondre ces enjeux ;

identification des meilleurs niveaux de performance environnementale, sur la base des donnes
disponibles dans lUnion Europenne et dans le monde entier ;

tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance sont atteints, tels que les cots, les
effets croiss, les principaux moteurs de la mise en uvre de ces techniques ;

slection des Meilleures Techniques Disponibles (MTD) et des niveaux dmissions et/ou de
consommation associs pour ce secteur au sens gnral, en vertu de lArticle 2(11) et de lAnnexe IV
de la Directive.

Lavis des spcialistes du Bureau IPPC europen et du Groupe de Travail Technique (GTT) concern a
jou un rle essentiel dans chacune de ces tapes et dans la faon dont linformation est prsente ici.
Sur la base de cette valuation, ce chapitre prsente les techniques et, autant que possible, les niveaux
dmissions et de consommation associs lutilisation de la MTD, que lon considre comme
appropries pour le secteur dans son ensemble et qui dans de nombreux cas refltent la performance
actuelle de certaines installations de ce secteur. Lorsque les niveaux dmissions et/ou de consommation
associs aux meilleures techniques disponibles sont prsents, il faut comprendre que ces niveaux
reprsentent la performance environnementale qui pourrait tre anticipe comme rsultat de lapplication,
dans ce secteur, des techniques dcrites, en gardant lesprit lquilibre des cots et les avantages
inhrents la dfinition de la MTD. Toutefois, il ne sagit en aucun cas des valeurs-limites dmissions ou
de consommation et ils ne doivent pas tre interprts comme tels. Dans certains cas, il peut tre
techniquement possible datteindre de meilleurs niveaux dmissions et/ou de consommation mais, cause
des cots que cela implique ou des questions deffets croiss, on ne peut pas envisager que ces mthodes
conviennent en tant que MTD pour le secteur dans son intgralit. En revanche, ces niveaux peuvent tre
considrs comme justifis dans certains cas plus spcifiques o ils constituent un lment moteur
spcifique.
Les niveaux dmissions et de consommation associs lutilisation de la MTD doivent tre considrs en
relation avec dventuelles conditions de rfrence spcifiques (priodes de calcul des moyennes, par
exemple).
Le concept de niveaux associs la MTD dcrit ci-dessus doit tre distingu de lexpression : niveau
ralisable utilise dautres moments dans le prsent document. Lorsque lon dit dun niveau quil est
ralisable grce une technique ou un ensemble de techniques donns, il faut comprendre que lon

130

Chapitre 5
peut sattendre ce que le niveau soit atteint sur une priode de temps importante dans une installation
bien entretenue et convenablement exploite ou dans un processus ayant recours ces techniques.
Lorsque cela est possible, les donnes relatives aux cots figurent aux cts de la description des
techniques prsentes dans le chapitre prcdent. Elles donnent une indication approximative de lordre de
grandeur des cots encourus. Toutefois, le cot rel dapplication dune technique dpendra fortement de
la situation spcifique relative, par exemple, aux taxes ou aux redevances ainsi quaux caractristiques
techniques de linstallation concerne. Le prsent document ne peut pas valuer intgralement ce type de
paramtres lis au site. En labsence de donnes sur les cots, des conclusions relatives la viabilit
conomique des techniques sont tires des observations pratiques sur les installations existantes.
Lintention est que les MTD gnrales du prsent chapitre puissent servir valuer les performances
actuelles dune installation existante ou un projet de nouvelle installation et, par l mme, contribuer
dterminer les conditions appropries, bases sur les MTD, pour linstallation concerne. Il est prvu que
les nouvelles installations puissent tre conues pour atteindre, voire dpasser, les niveaux des MTD
gnrales prsents ici. On estime galement que lon peut raisonnablement sattendre, au fil du temps,
ce que de nombreuses installations existantes se rapprochent des niveaux de MTD gnrales ou les
dpassent.
Si les BREF ntablissent aucune norme juridiquement contraignante, ils ont pour objectif dinformer et
de conseiller le secteur, les tats membres et lopinion publique sur les niveaux dmissions et de
consommation quil est possible datteindre grce lutilisation de techniques spcifiques. Les valeurslimites correspondantes pour tout cas de figure donn devront tre dtermines en tenant compte des
objectifs de la Directive IPPC ainsi que des facteurs locaux.
En ce qui concerne les installations de pelletisation, les techniques ou combinaisons de techniques
suivantes sont considres comme des MTD. La hirarchisation et le choix des techniques diffreront
selon les circonstances locales. On peut galement envisager toute autre technique ou combinaison de
techniques permettant datteindre ou de dpasser ce niveau de performance ou defficacit ; ces techniques
peuvent tre en cours de mise au point, mergentes ou dj disponibles mais non mentionnes ou dcrites
dans le prsent document.
1.
Suppression efficace des particules, du SO2, du HCl et du HF prsents dans les gaz rsiduaires de
la bande de durcissement, au moyen :

dun lavage ou

dune dsulfurisation semi-sche suivie dun dpoussirage (par exemple laide dun
absorbeur suspension gazeuse ou GSA) ou tout autre dispositif dune efficacit similaire.

Lefficacit de suppression quil est possible datteindre pour ces composs est :

particules : > 95 %, ce qui correspond une concentration ralisable infrieure 10 mg de


poussires /Nm3

SO2 :
SO2 /Nm3

HF : > 95 %, ce qui correspond une concentration ralisable infrieure 1 mg de HF /Nm3

Production sidrurgique

> 80 %, ce qui correspond une concentration ralisable infrieure 20 mg de

131

Chapitre 5

HCl :
HCl /Nm3

> 95 %, ce qui correspond une concentration ralisable infrieure 1 mg de

2.
Les missions dans leau depuis les dpoussireurs sont minimises grce la mise en circuit
ferm du cycle de leau, la prcipitation des mtaux lourds, la neutralisation et la filtration sur sable.
3.

Rduction des missions de NOx intgres au processus ;


La conception de linstallation doit tre optimise pour permettre une rcupration de la chaleur
sensible et une rduction des missions de NOx dans toutes les sections de cuisson (bande de
durcissement et, le cas chant, schage au niveau des broyeurs).
Dans une installation quipe dun four grille et utilisant du minerai magntite, on a atteint des
missions de NOx infrieures 150g/t de pellets. Dans sautres installations (existantes ou nouvelles,
du mme type ou non, utilisant les mme matires premires ou non), les solutions doivent tre
labores sur-mesure et le niveau de rejets de NOx quil est possible datteindre peut varier dun site
lautre.

4.
Minimisation des missions de NOx en fin de cycle grce des techniques applicables en fin de
cycle : rduction catalytique slective ou toute autre technique prsentant une efficacit de rduction du
NOx au moins gale 80 %.
En raison de son cot lev, la dnitrification des gaz rsiduaires ne doit tre envisage que lorsque les
normes de qualit environnementale sont susceptibles de ne pas tre atteintes par dautres moyens ;
ce jour, aucune installation commerciale de pelletisation nest quipe dun systme de dnitrification.
5.

Minimisation des dchets et sous-produits solides.


Les techniques suivantes sont considres comme des MTD par ordre de priorit descendant :

6.

minimisation de la production de dchets

utilisation efficace (recyclage ou rutilisation) des dchets et sous-produits solides

limination contrle des dchets et sous-produits invitables


Rcupration de la chaleur sensible.

La plupart des installations de pelletisation enregistrent dj un fort taux de rcupration dnergie.


Pour des amliorations supplmentaires, il est gnralement ncessaire de mettre au point des
solutions sur-mesure.
En principe, compte-tenu de la prface, les techniques numres dans les points 1 6 sappliquent la
fois aux installations existantes et aux nouvelles.

132

Chapitre 5

5.5 Techniques mergentes

5.5.1 Rduction intgre au processus des missions de NOx au niveau de la


bande de durcissement
Description : La section PI.2 a dj brivement prsent la formation de NOx dans linstallation de
pelletisation ainsi que les mesures de rduction possibles. Toutefois, seules quelques unes de ces mesures
ont vritablement t appliques dans les installations de pelletisation. Il est possible didentifier quelques
mesures comme des techniques mergentes. Lapplicabilit dune technique donne un site donn
dpend dun grand nombre de facteurs et ne peut tre voque ici.
Les mesures ci-dessous ont pour objectif de rduire la formation de NOx thermique (voir PI.2) en
rduisant la temprature (maximale) de la flamme du/des brleurs ou en limitant la disponibilit de
loxygne molculaire (O2) ou de lazote molculaire (N2). Les mesures suivantes ont t identifies :
1.

Injection deau dans les brleurs de la bande de durcissement


Cette mesure rduit les tempratures maximales des flammes. Cependant, lefficacit nergtique
diminue avec laugmentation de la quantit deau injecte.

2.

Utilisation des gaz extraitst en provenance dautres processus comme air de combustion
Cette mesure a pour objectif de rduire la disponibilit de loxygne (O2) dans les brleurs, ce qui
permet de rduire lmission de NOx. Lair extrait utilis peut provenir de linstallation de pelletisation
elle-mme ou dune autre source (par exemple : cowper, installation de frittage, chauffage du four
coke dans le cas o linstallation de pelletisation fait partie dune acirie intgre). Cette mesure peut
avoir une influence significative sur le fonctionnement de linstallation.

3.

Injection indirecte deau dans la section de refroidissement


La vapeur ainsi produite peut rduire la formation de NOx dans les brleurs, mais ce nest pas certain.
En outre, cette mesure affecte les processus de schage et de refroidissement au niveau de la bande de
durcissement.

Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

5.5.2 Agglomration froid de pellets/briquettes


Description : lagglomration froid a rcemment t mise en uvre par des aciries au Japon, aux EtatsUnis et en Sude. Par ce procd, on durcit le minerai par des moyens non-thermiques laide dun liant.
Les procds dagglomration froid sont conus pour complter les processus de frittage et de
pelletisation existants en agglomrant les minerais en morceaux et les fines de minerai avec de la matire
recycle. Jusqu 15 % (mais en rgle gnrale 3 5 %) des pellets et briquettes ainsi agglomrs peuvent
ensuite tre utiliss dans la charge du haut fourneau.
Cette agglomration froid peut se faire selon plusieurs processus. Lun dentre eux, mis au point par la
Nippon Steel Corporation (usine de Nagoya) associe les poussires sches, le minerai de fer, les
Production sidrurgique

133

Chapitre 5
poussires humides, les boues et la poussire de coke avec un liant dans un noduliseur. Aprs 10 jours
daration dans une enceinte de stockage, les pellets sont assez solides pour tre utiliss dans le haut
fourneau.
Dautres procds, tels que le procd NKK-Corac (Usine de NKK Niigata) consistent en un durcissement
continu avec du laitier pour liant. On obtient ainsi un temps de durcissement rduit denviron 10 heures.
Principaux niveaux dmission atteints : Les techniques dagglomration froid nmettent ni SO2 ni
NOx. Les pellets et briquettes ainsi constitus ne peuvent pas compltement remplacer les agglomrs par
frittage ou par pelletisation. Cette technique pourrait tre utilise pour les fines particules de minerai de fer
et pour les matires recycles gnralement envoyes linstallation de frittage.
Statut : Cette technique est applique lchelle commerciale au Japon, aux USA et en Sude. Toutefois,
les pellets/briquettes agglomrs froid ne peuvent pas remplacer compltement les agglomrs par
frittage ou les pellets autofondants.
Documents de rfrence : [EC Sinter/BF, 1995]

5.5.3 Autres techniques possibles


Bien que seules quelques techniques aient t appliques en fin de cycle dans les installations de
pelletisation, on peut sattendre ce que plusieurs autres techniques disponibles (sur le plan commercial)
soient applicables sans poser de srieuse difficult technique.
En ce qui concerne les missions de NOx, les techniques disponibles suivantes pourraient tre applicables
aux installations de pelletisation :

Rduction catalytique slective (SCR)

Procd Shell-denox

Procd Degussa H2O2

Carbone activ rgnr (RAC)

En ce qui concerne les missions de SO2, les techniques disponibles suivantes pourraient tre applicables
aux installations de pelletisation :
Dsulfurisation par voie humide :

Dsulfurisation semi-sche :

Dsulfurisation sche :

Procd de rgnration du MgO


Procd du double alcali
Procd du NaOH
Systme KHI
Procd CFB
Procd dpuration AIRFINE
Flkt/Niro
Flkt/Drypac
Flkt CDAS
Walther
Injection dalcali sec
Carbone activ rgnr (RAC)

134

Chapitre 5
Dsulfurisation avec liquide dpuration :

Production sidrurgique

Procd Wellman-Lord
Procd Flkt-boliden
Procd Degussa H2O2
Solinox

135

Chapitre 6

6 COKERIES
La pyrolyse du charbon consiste chauffer le charbon dans une atmosphre exempte de ractions
doxydation pour produire des gaz, des liquides ainsi quun rsidu solide (rsidu charbonneux ou coke).
La pyrolyse du charbon haute temprature est appele carbonisation. Au cours de ce processus, la
temprature des gaz de combustion est normalement comprise entre 1 150 et 1 350C, ce qui chauffe
indirectement le charbon jusqu 1 000 1 100C pendant 14 24 heures et produit le coke de haut
fourneau et de fonderie. Le coke est le principal agent rducteur dans les hauts fourneaux, et il est
impossible de le remplacer intgralement par dautres combustibles tels que le charbon. Le coke sert la
fois de matriau de support et de matrice travers laquelle le gaz circule dans la colonne de charge.
Seuls certains types de charbon, tels que le charbon coke ou le charbon bitumineux, dots des proprits
plastiques qui conviennent, peuvent tre transforms en coke et, comme pour les minerais, on peut en
mlanger plusieurs types afin damliorer la productivit du haut fourneau, dallonger la dure de vie de la
batterie de fours coke, etc.

6.1 Procds et techniques appliqus


Cest dans les annes 1940 que les plans de base des cokeries modernes ont t tablis. Les fours taient
denviron 12 m de long, 4 m de haut et 0,5 m de large, munis de portes des deux cts. Lair
dalimentation tait prchauff par les gaz de sortie chauds, la rcupration de chaleur permettait
datteindre des tempratures plus leves et daugmenter les vitesses de cuisson. Depuis les annes 1940,
le processus a t mcanis et les matriaux de construction ont t amliors sans quil y ait eu de
profonds changements de conception. Les ensembles actuels peuvent contenir jusqu 60 fours pouvant
atteindre 14 m de long et 6m de haut. Pour des raisons de transfert de chaleur, les largeurs sont restes
comprises entre 0,3 et 0,6 m. Chacun des fours de la batterie contient jusqu 30 tonnes de charbon. La
Figure 6.1 prsente une batterie de ce type. Certaines cokeries de construction rcente ont encore
augment leurs dimensions. Ainsi, les chambres de la nouvelle cokerie Kaiserstuhl , qui a t mise en
service fin 1992, font 18 m de long, 7,6 m de haut et 0,61 m de large, et contiennent environ 65 t de
charbon [Schnmuth, 1994].

Production sidrurgique

137

Chapitre 6
Figure 6.1 : Photographie dune batterie de fours coke qui montre les chambres, la tour charbon
et le collecteur principal du gaz de cokerie
Ces dernires annes, les volutions se sont aussi particulirement concentres sur la minimisation des
missions au cours du processus et sur lamlioration des conditions de travail des oprateurs.
Le processus de fabrication du coke se dcompose comme suit :

manutention du charbon,

oprations de batterie (enfournement, chauffage/cuisson du charbon, cokfaction, dfournement,


extinction du coke),

manutention et prparation du coke,

collecte et traitement des gaz de cokerie avec rcupration des sous-produits.

Pour rendre la description du traitement des eaux uses plus claire, les flux deau qui accompagnent le
processus de cokfaction sont galement dcrits dans le prsent document.
La Figure 6.2 prsente un schma simplifi de la squence complte doprations et des processus
ncessaires la production du coke (avec les sources dmissions). Les principales tapes voques cidessus sont dcrites plus en dtail dans la suite.

138

Chapitre 6
Figure 6.2 : Schma oprationnel typique dune cokerie, qui met en vidence les sources dmissions
[UK Coke, 1995]

Production sidrurgique

139

Chapitre 6

6.1.1 Manutention du charbon


La manutention du charbon comprend les tapes suivantes :

Dchargement du charbon : le charbon est dcharg des navires ou des trains sur un systme de
transport ou en vue dun stockage. En rgle gnrale, on utilise de grandes grues munies de
grappins. Le vent peut entraner des missions de poussire de charbon;

Stockage du charbon: les cokeries sont normalement associes de vastes zones de stockage du
charbon. Le vent peut entraner des missions de poussire de charbon. Il faut veiller
appliquer un traitement convenable (sdimentation) aux eaux de ruissellement;

Transport du charbon : transport du charbon sur un convoyeur. Il faut tenir compte des points
de transfert possibles lextrieur des btiments et du transport par voie routire;

Prparation du charbon : la prparation du charbon comprend le mlange en couche, le mlange


en silo et le concassage, qui peuvent entraner des missions de poussires. Lors du mlange,
des substances recycles telles que le goudron peuvent tre ajoutes, qui peuvent entraner des
missions de composs volatils;

Chargement de la tour charbon (possibilit dmissions de poussire de charbon);

Chargement de lenfourneuse (possibilit dmissions de poussire de charbon).

6.1.2 Fonctionnement dune batterie de fours coke


Les oprations qui se droulent dans la batterie dune cokerie sont les suivantes :

Enfournement du charbon,

Chauffage/cuisson dans les chambres,

Cokfaction,

Dfournement,

Extinction,

Ces oprations sont les principales sources dmissions en provenance dune cokerie. Elles sont donc
dtailles avec plus de prcision ici, avec les informations relatives aux sources des missions. La figure
6.3 illustre la configuration dune batterie et matrialise les principales sources dmissions.

140

Chapitre 6

Figure 6.3 : Schma dune batterie de fours coke avec les principales sources dmissions

6.1.2.1 Enfournement du charbon


Il existe plusieurs techniques pour charger les fours coke avec le charbon pulvris (70 85 % des
particules sont infrieures 3mm) dans les bouches denfournement. La technique la plus usite est le
chargement par gravit laide des enfourneuses (Figure 6.4). Ce chargement peut tre simultan ou
squentiel et se fait laide de distributeurs vis horizontaux vitesse contrle ou de soles tournantes,
mais dautres systmes sont possibles. Quel que soit le systme, le flux de charbon doit tre gard sous
contrle. Des mesures gnrales sont donnes pour tous ces systmes. Leur objectif est datteindre un
enfournement sans fumes (cest--dire un chargement qui dgage des missions rduites).
Production sidrurgique

141

Chapitre 6
Lenfournement par pipeline ou le pilonnage sont rarement appliqus.
Le concept et la gomtrie des orifices et des systmes de chargement sont des lments trs importants
dans la rduction des missions denfournement.
A lintrieur du processus, il est possible de faire une distinction entre :

les missions qui se produisent au cours du processus denfournement lui-mme,

lvacuation et le nettoyage des gaz denfournement,

les missions travers les portes de repalage lors du nivellement du charbon par le bras de repalage,

les missions fugaces en provenance des matriaux dverss sur le dessus du four.

On peut utiliser lune de ces multiples techniques (ou une combinaison de plusieurs dentre elles) selon la
configuration de linstallation.

Figure 6.4 : Schma de lenfournement du charbon dans la chambre dun four coke laide dune
enfourneuse, avec les points de rejet des missions (indiqus par des flches)

6.1.2.2 Chauffage/cuisson dans les chambres


Les chambres des fours coke sont spares par des murs chauffants. Ils sont constitus dun certain
nombre de carneaux de chauffage quips de buses pour lalimentation en combustible, ainsi que dun ou
plusieurs compartiment(s) de prise dair, selon la hauteur du mur du four coke. La temprature moyenne
142

Chapitre 6
au niveau de la brique-buse qui caractrise le fonctionnement des carneaux est gnralement fixe ente
1 150 et 1 350C. En gnral, on utilise le gaz de cokerie pur comme combustible, mais dautres gaz tels
que le gaz de haut fourneau (enrichi) peuvent galement servir.
Afin damliorer lefficacit nergtique, des rgnrateurs sont situs directement sous les fours o ils
transfrent la chaleur provenant des gaz de combustion lair de combustion ou au gaz de haut fourneau.
La Figure 6.5 est le schma dun systme de chauffage de four coke et prsente les points dmissions.
Si les murs chauffants comportent des fissures et ne sont donc pas compltement tanches (ce qui est trs
souvent le cas), le gaz de cokerie rejoindra le gaz de combustion et sera mis avec lui travers la
chemine.

Figure 6.5 : Schma du systme de chauffage dun four coke, avec les points dmission (indiqus
par des flches)

Production sidrurgique

143

Chapitre 6
Le schma ci-dessus est reprsentatif dune combustion tape unique. Aujourdhui, cependant, les
installations les plus modernes oprent une combustion en plusieurs tapes. En rgle gnrale, le gaz de
cokerie utilis dans son intgralit est pralablement dsulfuris.
6.1.2.3 Cokfaction
Le processus de carbonisation commence immdiatement aprs lenfournement du charbon. Le gaz et
lhumidit dgags reprsentent environ 8 11 % du charbon enfourn. Ce gaz de cokerie brut est envoy
dans le collecteur principal par le biais de conduites ascensionnelles. La forte teneur calorifique de ce gaz
fait quaprs une puration (voir le traitement du gaz de cokerie), il peut servir de combustible (par
exemple pour le chauffage de la batterie). Le charbon est chauff par le systme de chauffage/cuisson
dcrit plus haut et reste dans le four coke jusqu ce que son centre ait atteint une temprature de 1 000
1 100C.
Selon la largeur du four et les conditions de chauffage, le processus de cokfaction prend entre 14 et 24
heures. La Figure 6.6 prsente les principales sources dmissions lors de la cokfaction. Il peut sagir
dmissions travers les portes, travers les bouches denfournement ou les conduites ascensionnelles
mais galement, en cas de fissures dans les murs, des missions de gaz de cokerie par lintermdiaire des
gaz de chauffage.

Figure 6.6 : Schma dune chambre de four coke, avec les points dmission possibles au cours de
la cokfaction (indiqus par des flches)

144

Chapitre 6

1 000 kg de charbon donnent entre 750 et 800 kg de coke et environ 325 m3 de gaz de cokerie, ce qui
correspond environ 187 kg de gaz de cokerie. Il faut toutefois noter que le rendement en coke et la
production et la composition du gaz de cokerie dpendent fortement de la composition du charbon et de la
dure de cokfaction.
6.1.2.4 Dfournement et extinction du coke
Le coke intgralement carbonis est dfourn dans un conteneur par la crmaillre de la dfourneuse
(Figure 6.7). Le contact avec loxygne atmosphrique entrane une combustion instantane du coke. Le
conteneur utilis est habituellement un chariot dextinction qui transporte le coke chaud vers une tour
dextinction. A cet endroit, le coke est teint directement par de grandes quantits deau. Leau qui ne
svapore pas peut tre rcupre et utilise pour le lot suivant, ce qui permet dviter les missions
deaux uses.

Figure 6.7 : Dfournement du coke carbonis depuis le four dans un chariot dextinction. Les points
dmissions sont indiqus par des flches.

Dans un autre systme, appel extinction sec, le chariot dextinction emporte le coke chaud dans une
chambre dextinction verticale. Des gaz dextinction inertes circulent autour de la chambre qui est isole
de latmosphre, ce qui vite la combustion pendant que le coke est refroidi. Le gaz est refroidi par un
changeur de chaleur afin de rcuprer lnergie thermique.

Production sidrurgique

145

Chapitre 6
6.1.2.5 Manutention et criblage du coke
Aprs lextinction, le coke est conserv en piles partir desquelles il est transport par des convoyeurs
(avec des points de transfert), par la route, par voie ferre ou par une quelconque combinaison de ces
possibilits. Le coke est enfin concass puis cribl. Les particules les plus petites (< 20 mm) sont
gnralement mises de ct pour alimenter le processus de frittage, et les plus grosses (20 70 mm) sont
utilises dans le haut fourneau.
La manutention et le criblage donnent lieu des missions de poussires.

6.1.3 Collecte et traitement du gaz de cokerie avec rcupration des sousproduits


Le gaz de cokerie brut a une teneur calorifique relativement leve du fait de la prsence dhydrogne, de
mthane, de monoxyde de carbone et dhydrocarbures. En outre le gaz de cokerie brut contient des
produits trs utiles tels que le goudron, lhuile lgre (principalement constitue de BTX : benzne,
tolune et xylnes), le soufre et lammoniac. Le Tableau 6.1 prsente la composition du gaz de cokerie
brut. Pour diffrentes raisons, le gaz de cokerie doit tre trait avant de servir de combustible.

146

Chapitre 6

Rendement en gaz Densit du H2


gaz
brut [% vol.]
brut
[kg/Nm3]
[m3/h/t de charbon]
12 25
0,53 0,62 39 65
Lgende : n.d. = non disponible

CH4
[% vol.]

CxHy
[% vol.]

CO
[% vol.]

H2 S
[% vol.]

BTX
[g/Nm3]

HAP
[mg/Nm3]

NH3
[g/Nm3]

CO2
[% vol.]

32 42

3 8,5

4 6,5

34

23 30

n. d.

68

23

Tableau 6.1 : Composition du gaz de cokerie brut daprs [InfoMil, 1997]

La composition du gaz de cokerie dpend de la dure de cokfaction et de la composition du charbon. Les


donnes ci-dessus se rapportent un charbon qui ne comporte ni eau ni cendres. La teneur en H2S de
lexemple donn est relativement leve. Dans dautres installations, on obtient gnralement des
fourchettes de 3,5 4,5 g de H2S /Nm3.
Le goudron et le naphtalne contenus dans le gaz brut sont susceptibles dobstruer les conduites et les
quipements ; ils sont donc les premiers tre enlevs. Pour chaque tonne de coke produit, il est possible
de rcuprer environ 35 45 kg de goudron. On peut galement rcuprer plusieurs produits dans ce
goudron, tels que de la poix, de lhuile danthracne, du mazout, de lhuile de naphtalne, de lhuile
carbolique (phnol) et de lhuile lgre.
Les composs soufrs et lammoniac sont lorigine de la corrosion des conduites et des quipements et
les composs soufrs engendrent des missions de SO2 lorsque le gaz de cokerie est utilis comme
combustible. Pour chaque tonne de coke produite, on obtient approximativement 3 kg dammoniac et 2,5
kg de H2S.
Dans certains cas lhuile lgre, et en particulier le BTX, est rcupre dans le gaz de cokerie brut comme
un sous-produit de valeur. Il est possible de rcuprer jusqu 15 kg dhuile lgre par tonne de coke
produite. Cette huile contient du benzne, du tolune, des xylnes, des hydrocarbures non-aromatiques,
des hydrocarbures aromatiques homologues, du phnol, des bases pyridines ainsi que dautres composs
organiques tels que des hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP).
La Figure 6.8 prsente une installation de traitement du gaz de cokerie typique. Les principales tapes du
processus sont dcrites ci-aprs.

Production sidrurgique

147

Chapitre 6

Figure 6.8 : Schma classique dune installation de traitement du gaz de cokerie, avec rcupration
des sous-produits
[UK Coke, 1995]

6.1.3.1 Refroidissement du gaz


Le gaz de cokerie brut chaud pntre dans les conduites ascensionnelles une temprature approchant les
800C. Dans le porte-vent, il est directement refroidi par une pulvrisation de liqueur ammoniacale
jusqu une temprature de saturation de vapeur de 80C environ. Ceci ncessite 2 4 m3 de liqueur
ammoniacale par tonne de charbon carbonis.
La phase liquide, cest--dire le condensat, alimente le sparateur goudron-eau, tandis que la phase
gazeuse est achemine vers les refroidisseurs primaires. Auparavant, les refroidisseurs primaires
fonctionnaient habituellement comme des dispositifs ouverts. Aujourdhui, il est plus frquent davoir
affaire un refroidissement indirect avec des systmes ferms. Lorsquil y a suffisamment deau de
refroidissement la bonne temprature, il est possible de ramener la temprature du gaz au dessous de
20C, avec une temprature ambiante modre. Dans ces conditions, la plupart des composs dont le point
dbullition est plus lev, ainsi que leau provenant de la fraction du gaz sous forme de vapeur, se
condensent.
Les gouttelettes et les particules sont prcipites dans les dgoudronneurs lectrostatiques en aval, avant
que le gaz ne soit aspir dans le dispositif de nettoyage par des extracteurs (ventilateurs daspiration).
Parfois, les dgoudronneurs lectrostatiques sont installs en aval des extracteurs. Le prcipit qui en sort
est lui aussi achemin vers le sparateur goudron-eau.
148

Chapitre 6
Les ventilateurs daspiration entranent une compression du gaz, et mme si les ventilateurs sont tels que
ce phnomne nest que lger, laugmentation de temprature qui laccompagne est inacceptable tant
donn les conditions de transformation en aval. Ceci rend indispensable le recours ce que lon appelle
des refroidisseurs finaux.
Les refroidisseurs finaux peuvent tre directs ou indirects, auquel cas leau de refroidissement est utilise
pour absorber les impurets du gaz de cokerie. Il en rsulte qu la fin du cycle de refroidissement,
pendant le refroidissement par dbit de retour qui utilise des courants dair naturels ou des ventilateurs de
refroidissement, des missions sont invitablement libres. Cest la raison pour laquelle on prfre
gnralement les dispositifs ferms pour le refroidissement final, bien que certaines installations utilisent
encore des cycles ouverts.
6.1.3.2 Rcupration du goudron du gaz de cokerie
La plus grande partie de leau et des hydrocarbures dont le point dbullition est lev sont condenss lors
du refroidissement du gaz de cokerie. Le condensat qui provient des conduites et du dgoudronneur
lectrostatique est dirig vers le sparateur goudron-eau, o le goudron est rcupr. La phase aqueuse est
spare et donne leau de charbon , elle passe ensuite travers la colonne dextraction/de strippage
avant tout traitement supplmentaire.
Parfois, des racloirs sont installs pour enlever le goudron du condensat. Ces morceaux sont gnralement
renvoys dans lalimentation en charbon.
6.1.3.3 Dsulfuration du gaz de cokerie
Le gaz de cokerie contient du sulfure dhydrogne (H2S) et divers autres composs organo-sulfurs
(disulfure de carbone, CS2, oxysulfure de carbone, COS, mercaptans etc.). Les techniques de dsulfuration
actuellement utilises sont toutes extrmement efficaces pour supprimer le H2S, mais elles sont moins
performantes pour enlever les composs organo-sulfurs. Les procds commerciaux de dsulfuration du
gaz de cokerie peuvent tre diviss en deux catgories :
les procds qui utilisent loxydation par voie humide pour produire du soufre lmentaire S0 ;
les procds qui absorbent et strippent le H2S qui sera par la suite transform en acide sulfurique (H2SO4)
ou en soufre lmentaire S0.
Les procds doxydation par voie humide utilisent tous un catalyseur de rduction-oxydation pour
faciliter loxydation humide du sulfure dhydrogne en soufre lmentaire (S0) ou en sulfate. Tous ces
procds sont caractriss par une suppression trs efficace du sulfure dhydrogne (jusqu 2 mg/Nm3)
mais ont le dsavantage de produire des eaux uses et/ou un air extrmement contamin(es), ce qui rend
indispensable la prsence, dans le processus, dinstallations de traitement complexes (UN-ECE, 1990).
Les procds dabsorption/de strippage sont caractriss par une suppression gnralement moindre de
H2S (0,5 1 g/Nm3 aprs nettoyage) mais, comme lair nest pas inclus dans le systme de rgnration et
quil nest fait usage daucun catalyseur toxique, les missions dans lair et dans leau de produits
chimiques lis au procd sont minimises ou limines. Les procds peuvent servir produire de lacide
sulfurique (dans les usines dacide sulfurique) ou un soufre lmentaire dune grande puret (atelier Claus
de rcupration du soufre).

Production sidrurgique

149

Chapitre 6
Il est frquent de combiner une puration du NH3/H2S dans la phase qui se droule basse pression avec
une puration au carbonate de potassium (procd au carbonate sous vide) dans la phase sous haute
pression, associes un laveur BTX basse pression ou pression leve. Lpuration au potassium au
cours des deux phases de pression, associe un laveur BTX, est galement usuelle.
6.1.3.4 Rcupration de lammoniac contenu dans le gaz de cokerie
Lammoniac qui se forme lors de la cokfaction apparat la fois dans le gaz de cokerie et dans le
condensat (liqueur pauvre) tir du gaz. Habituellement, 20 30 % de lammoniac se trouve dans la
liqueur pauvre.
Sur le plan commercial, trois techniques sont appliques pour sparer lammoniac du gaz de cokerie :

Circuit dpuration du NH3/H2S. Dans ce procd, lammoniac est enlev du gaz de cokerie dans un
laveur ammoniac, avec pour liquide de lavage de leau ou un bain de lavage dilu. Leffluent issu du
laveur ammoniac sert de liqueur de lavage dans le laveur H2S. Leffluent issu de ce dernier
contient du H2S et du NH3 et il est conduit dans la colonne de strippage et dextraction. Ce procd
est galement connu sous le nom de procd Carl Still, Diamex ou Ammoniumsulphide
Kreislaufwscher (ASK) ;

Rcupration directe sous forme de sulfate dammonium ((NH4)2SO4). Deux procds peuvent tre
utiliss : labsorbeur de type Otto et le procd de faible cristallisation contrle diffrentielle de
Wilputte. Dans les deux cas, le gaz de cokerie est pulvris avec une solution dacide sulfurique dilu,
ce qui produit du sulfate dammonium ;

Rcupration directe dammoniac anhydride (NH3). La rcupration dammoniac dans le gaz sous la
forme dammoniac anhydride a t mise au point par la United States Steel Corporation sous le nom
de USS PHOSAM. Dans ce procd, lammoniac est spar du gaz de cokerie par un contact
contre-courant avec une solution de phosphate pauvre en ammoniac (acide phosphorique).
Lefficacit de suppression de lammoniac est de 98 99 % (UN-ECE, 1990).

6.1.3.5 Rcupration de lhuile lgre contenue dans le gaz de cokerie


Le gaz qui quitte les absorbeurs dammoniac contient de lhuile lgre, une huile claire jaune-marron
qui a une gravit spcifique de 0,88. Il sagit dun mlange des produits contenus dans le gaz de cokerie,
avec des points dbullition principalement compris entre 0 et 200C, qui contient bien plus dune
centaine dlments. La plupart dentre eux sy trouvent dans des concentrations si faibles que leur
rcupration nest que trs rarement praticable. On appelle habituellement cette huile lgre BTX ; ses
principaux composants utilisables sont le benzne (60 80 %), le tolune (6 17 %), le xylne (1 7 %)
et le naphta (0,5 3 %). Il existe trois mthodes principales pour rcuprer lhuile lgre (UN-ECE,
1990) :

Rfrigration et compression des tempratures infrieures - 70C et une pression de 10 bars,

Absorption par des absorbeurs solides, dans lesquels on enlve lhuile lgre du gaz en passant ce
dernier travers un lit de charbon actif et en sparant lhuile lgre du charbon en le chauffant
laide de vapeur directe ou indirecte.

150

Chapitre 6

Absorption par des solvants, qui consiste laver le gaz de cokerie laide de mazout de ptrole, de
goudron de houille ou dun autre absorbant, puis distiller la vapeur labsorbant enrichi afin de
rcuprer lhuile lgre.

6.1.4 Flux deau dans les fours coke


Plusieurs flux deau sont gnrs au cours du processus de cokfaction et de nettoyage du gaz de cokerie.
Certains de ces flux sont lis aux oprations de cokfaction elles-mmes et dautres au traitement du gaz
de cokerie.
La Figure 6.9 prsente un exemple de flux deau possibles dans une cokerie. Il existe cependant de
nombreuses autres configurations.

Figure 6.9 : Schma dun exemple de flux deau dans une cokerie [InfoMil 1997]

Production sidrurgique

151

Chapitre 6
La vapeur deau qui se trouve dans le collecteur principal provient de plusieurs sources : humidit du
charbon, eau chimique (qui se forme au cours du processus de cokfaction) et vapeur ou liqueur
ammoniacale utilise dans les porte-vents pour laspiration des gaz denfournement.
Le gaz de cokerie brut est achemin travers le refroidisseur primaire et le dgoudronneur
lectrostatique ; cest au cours de ces tapes que la vapeur deau et le goudron sont en majeure partie
condenss. Leau et le goudron condenss qui proviennent du collecteur principal, des refroidisseurs et du
dgoudronneur lectrostatique sont dirigs vers le sparateur goudron-eau.
Leau du sparateur goudron-eau a une concentration en ammoniac leve et elle est dirige vers le
rservoir de stockage de liqueur ammoniacale.
Le rservoir de stockage de liqueur ammoniacale fournit leau ncessaire lquipement de pulvrisation
du porte-vent. Les couvercles des conduites ascensionnelles sont hermtiquement ferms. Lexcs deau
dans le rservoir de stockage de la liqueur ammoniacale est achemin vers la colonne de
strippage/dextraction.
Il est noter quen rgle gnrale, tous les flux deau, lexception de leau contenue dans les systmes de
refroidissement ferms et des systmes de dsulfuration oxydative par voie humide, sont en fin de compte
vacus de la colonne dextraction vers une installation dpuration des eaux uses.
La colonne dextraction prsente de fortes concentrations en NH3. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles
on diminue la concentration en ammoniac avant dvacuer leau vers une installation de traitement des
eaux uses ou dans lenvironnement :

Lammoniac peut tre rcupr en tant que source dnergie utile (dans une usine dacide sulfurique)
ou en tant que sous-produit utile (comme sulfate dammonium ou ammoniac anhydride) ;

Lammoniac libre est extrmement toxique pour les cosystmes aquatiques (y compris dans les
installations dpuration biologique des eaux uses) ;

Lammoniac a une demande spcifique en oxygne trs leve (il exige 4,5 fois son propre poids en
oxygne pour tre oxyd en nitrates). Il existe donc un risque dappauvrissement en oxygne de
linstallation de traitement des eaux uses ou de leau qui le reoit.

Ce sont les raisons pour lesquelles des colonnes de strippage ont t installes dans pratiquement toutes
les cokeries. Ce dispositif enlve le H2S et le NH3 du liquide laide de vapeur ou dadditifs alcalins. Les
vapeurs sont ensuite diriges vers le circuit dpuration du gaz brut ou du NH3/H2S (afin damliorer
lefficacit du lavage du H2S) ou vers une usine dacide sulfurique, o le H2S et le NH3 sont incinrs
ensemble. Parfois, le NH3 est enlev de ces vapeurs dans des saturateurs, ce qui donne du sulfate
dammonium.
Lalcali le plus communment utilis est la soude caustique (NaOH). Auparavant, on avait souvent
recours la chaux teinte (CaOH2).
Il existe dautres flux deau possibles, qui nont pas t reprsents dans la figure 6.9 :
1.

Les eaux uses de la rcupration de BTX sont achemines vers le sparateur goudron-eau ;

152

Chapitre 6
2.
Il est possible de rcuprer du phnol (de concentration > 3 g/l) partir de leau de charbon
laide dun procd dextraction aux solvants, avant que leau de charbon ne soit envoye dans le rservoir
de stockage de la liqueur ammoniacale ;
3.
Les eaux uses mises par le procd de dsulfuration oxydative sont gnralement vacues
sparment aprs un prtraitement ;
4.
Leau charge de produits chimiques de lusine dacide sulfurique (optionnelle) est gnralement
dirige vers la colonne dextraction ;
5.
Leau charge de produits chimiques de latelier Claus de rcupration du soufre (optionnel) nest
gnralement pas condense mais relche dans latmosphre via une chemine [EC Coke, 1996]. Une
autre option consiste injecter cette eau dans le gaz brut avant traitement ;
6.
Eau de refroidissement. Leau de refroidissement indirect du gaz est recircule et ninfluence pas
le volume deaux uses. Dans le cas du refroidissement direct du gaz, leau de refroidissement doit tre
considre comme une liqueur de lavage qui est, en fin de compte, vacue via la colonne dextraction.

Production sidrurgique

153

Chapitre 6

6.2 Niveaux de consommation et dmission actuels

6.2.1 Vue densemble des flux entrants et sortants


La Figure 6.10 prsente un aperu des flux dentre et de sortie dune cokerie. Cet aperu peut tre utilis
lors de la collecte de donnes dans une cokerie.

Figure 6.10 : Aperu des flux dune cokerie


Par la suite, il est possible de dterminer des facteurs dentre ainsi que des facteurs dmission
spcifiques, qui sont prsents dans le Tableau 6.2. Les donnes proposes correspondent 11 cokeries
situes dans 4 tats membres.
154

Chapitre 6
Les facteurs dmission sont rapports 1 tonne dacier brut liquide, afin de faciliter le calcul de la somme
des facteurs dmissions provenant de diffrentes units de production.
Entre
Matires premires
Charbon (sec)

Sortie

kg/t de coke

nergie
Gaz de haut fourneau + gaz MJ/t de coke
de cokerie
lectricit
MJ/t de coke

1250-1350

Produits
Coke (sec)
Gaz de cokerie*3
Vapeur*3

kg/t
MJ/t ABL
MJ/t ABL

1000,0
2500-3200
3-90/500*4

3200-3900

missions gazeuses

20-170 *1

Poussires
SOx
NOx
NH3
H2SO4
HCN
H2 S
CO
CO2
CH4
COV*8
Benzne

g/t ABL*3
g/t ABL
g/t ABL
g/t ABL
g/t ABL
g/t ABL
g/t ABL
g/t ABL
kg/t ABL
g/t ABL
g/t ABL
g/t ABL

17-75*1
27-950*5
230-600*1
0,8-3,4
0,7*6
0,02-0,4
4-20*1
130-1500*1
175-200
27*7
4-8
0,3-15*9

HAP*10

mg/t ABL

170-500*11

Rsidus/ sous-produits
Benzne
H2SO4*6
Goudron
(NH4)2SO4 sous forme de SO42- *12
Soufre*13

kg/t de coke
kg/t de coke
kg/t de coke
kg/t de coke
kg/t de coke

8-15
4-9
25-46
1,7-3,4
1,5-2,3

Eaux uses
m3/t de coke
Lgende : ABL = acier brut liquide ; COV = compos organique volatil ; AHP = hydrocarbures aromatiques polycycliques

0,3-0,4

Vapeur

MJ/t de coke

60-300*2

Air comprim

Nm3/t de coke

7-15

Eau de traitement
( eau de refroidissement)

m3/t de coke

0,8-10

*1

Valeur leve dans les installations anciennes (plus de 20 ans)

*2

Les installations anciennes (plus de 20 ans) peuvent avoir une consommation de vapeur de 1 200 MJ/t de coke

*3

Facteurs de conversion utiliss (moyenne pondre des tous les hauts fourneaux et aciries oxygne europens) : 358 kg de coke/t de fonte
brute, 940 kg de fonte brute/t dABL

*4
Valeurs leves dans le cas dextinction du coke sec (avec rcupration de chaleur sous forme de vapeur) ; valeur = 90 MJ/t dABL pour deux
installations exploites depuis 14 et 15 ans, respectivement ; valeur = 500 MJ/t dABL pour une installation exploite depuis 7 ans environ (voir
PI.7)
*5

Valeur leve en cas de gaz de cokerie non-dsulfur, les missions spcifiques de SO2 sont comprises entre 27 et 300 g/t dABL en cas de
dsulfuration (la valeur la plus leve de cette fourchette indique une dsulfuration insuffisante)

*6

En cas dabsorption de SO2 en H2SO4 comme sous-produit final

*7

Donnes disponibles en provenance dune seule installation

*8

COV sans mthane

*9

Valeur peu leve pour une installation moderne (ge de 5 ans environ)

*10

HAP :
16
EPA
(somme
des
16
( (FLU+PYR+TRI+CPP+BaA+CHR+BNT+BeP+BbF+BkF+BaP+DbahaA+BghiP+INP+ANT+COR))

*11

HAP

suivants :

Donnes disponibles en provenance de deux installations seulement

Production sidrurgique

155

Chapitre 6
*12

En cas dabsorption du SO2 avec liqueur ammoniacale

*13

En cas dabsorption du SO2 et de rcupration du soufre sous forme de soufre lmentaire

Tableau 6.2 : Donnes dentre et de sortie provenant de onze cokeries situes dans 4 tats membres
de lUE
Des informations dtailles sur les autres installations sont indisponibles ; ces donnes datent de 1996.
Les donnes relatives aux missions reprsentent les missions aprs rduction, elles nintgrent pas les
missions provenant de la manutention du charbon et du coke cause du manque dinformations, mais ces
missions ont une importance moindre.
Les informations relatives la dtermination de ces donnes, telles que les mthodes dchantillonnage,
danalyse, les intervalles de temps, les procds de calcul et les conditions de rfrence ne sont pas
disponibles.

156

Chapitre 6

Le tableau 6.3 complte les informations donnes dans le Tableau 6.2 avec les facteurs dmission dans lair (aprs rduction) pour chacune des
principales oprations de la cokerie.

Opration
Enfournement

Carbonisation
Portes

Couvercles

Conduites
ascensionnelles

Dfournement

-Extinction

installations
anciennes *3
[Eisenhut, 1990]
[EC Coke, 1993]
Kaiserstuhl 96*4

Particules
[g/t
dABL]
1-1,5

CH4
[g/t
dABL]
17

HC ali.
[gC/t
dABL]

0,1-3.5
0,3

0,02-25

0,003-10

Benzne
[mg/t
dABL]
34

BaP
[mg/t
dABL]
3,5

HAP*2
[mg/t
dABL]

34-570
2-400
3

0,5-5*5
0,007-1,5
0,01

5-74*5

335

19
19*6
0,1-5*7
1,5-15
0,3
3

3-1250*5

40-1100*5

installations
anciennes *3
[Eisenhut, 1990]

[EC Coke, 1993]


Kaiserstuhl 96*4
installations
anciennes *3
[Eisenhut, 1990]
[EC Coke, 1993]
Kaiserstuhl 96*4
installations
anciennes *3
[Eisenhut, 1990]
[EC Coke, 1993]
Kaiserstuhl 96*4
installations
anciennes *3
[Eisenhut, 1990]

0,1-2
0,3

1,5-25

0,3-7

2700-4700*6
70-100*7
70-4700
30
270

0,06-0,3

1,5-8.5

0,5-3

270-9000*8
270-2700
0,03

1-90*5
3-5
0.05

3-600*9
3-33

0,1-11*9
0,1-1

[EC Coke, 1993]


Kaiserstuhl 96*4
installations
anciennes *3
[Eisenhut, 1990]
[EC Coke, 1993]
Kaiserstuhl 96*4

Tamisage/criblage
Installation de sousproduits

Production sidrurgique

<0,07

0,1-1

0,03-0,3

135-200*10

SO2
[g/t dABL]

0,02-24
0,3

0,003-3

0,5-10

0,05-0,5

0,006-0,3

0,03-0,5

0,01-0,15

0,5-3

0,05-0,3

0,003

0,03-0,1

0,01-0,05

0,001-0,1
2

0,003-0,03
5

<0,003

<0,003

2-12

2-8

30-50

22

1,5

100-470

17-27

1-3

NH3
[g/t
dABL]

170*12
7-25*13

0,001-17*14

0,3-2
<0,001
15-1000*15

0,003-3*5

0,2-33

Jusqu 45
5
2*16
30-8000*17

0,02-0,03

0,5-1,5

157

NOx
[g/t
dABL]

<0,1

17

<2*11
>70
0,3
20-40

H2S
[g/t
dABL]

CO
[g/t
dABL]
7-13

Chapitre 6
Cuisson *18

27-100*19
100-500*20
jusqu
1 250*21

80-600

Lgende : ABL = acier brut liquide ; HC ali. = hydrocarbures aliphatiques ; BaP = benzo(a)pyrne ; HAP = hydrocarbures aromatiques polycycliques
*1

Facteurs de conversion utiliss (moyenne pondre des tous les hauts fourneaux et aciries oxygne europens) : 358 kg de coke/t de fonte brute, 940 kg de fonte brute/t dABL

*2

HAP : 16 EPA (somme des 16 HAP suivants : ( (FLU+PYR+TRI+CPP+BaA+CHR+BNT+BeP+BbF+BkF+BaP+DbahaA+BghiP+INP+ANT+COR))

*3

Donnes de [Hein et coll., 1996] provenant dinstallations anciennes, qui ont t remplaces par linstallation moderne Kaiserstuhl , Dortmund, Allemagne (voir *4)

*4

Donnes de [Hein et coll., 1996]

*5

Les valeurs plus leves correspondent aux installations anciennes en mauvais tat, les valeurs plus basses aux nouvelles installations en bon tat

*6

tanchisation rigide au marteau

*7

tanchisation flexible des portes (membranes, par ex.)

*8

Valeurs leves si les couvercles ne sont pas scells avec soin et/ou de manire approprie

*9

Valeurs leves pour ltanchisation mtal-mtal, valeurs peu leves pour ltanchisation hydraulique

*10

Chiffre pour des missions non rduites

*11

Selon lAllemand [TA Luft, 1986] 5 g/t de coke ou 1,7 g /t dABL doivent tre atteints

*12

Avec un chariot ct coke

*13

Avec un chariot de hotte

*14

La valeur basse est atteinte avec un filtre manche, la valeur leve sans opration de dpoussirage

*15

En cas de cokfaction incomplte

*16

Donnes de [US PM-10, 1994]

*17

La valeur leve correspond aux installations sans systme de conduites dquilibrage des gaz

*18

Donnes provenant de 10 cokeries partir de 1997

*19

En cas dutilisation de gaz de cokerie dsulfur (dans de nombreux cas mlang du gaz de haut fourneau)

*20

En cas dutilisation de gaz de cokerie dsulfur mais les murs de la chambre ne sont pas tanches, ce qui entrane des missions plus leves

158

Chapitre 6
*21

En cas dutilisation de gaz de cokerie non-dsulfur (dans de nombreux cas mlang du gaz de haut fourneau)

Tableau 6.3 : Facteurs dmissions dans lair des cokeries*1

Production sidrurgique

159

Chapitre 6

6.2.2 Informations sur les missions dans lair


Les cokeries prsentent un nombre relativement important de sources dmission (voir la description en
6.1). Les missions provenant de plusieurs de ces sources varient considrablement avec le temps (par
exemple : missions semi-continues travers les portes, les couvercles, les conduites ascensionnelles et
missions discontinues lors du dfournement et de lextinction). Ces missions sont en outre difficiles
quantifier. La comparaison des facteurs dmission entre les installations doit galement prendre en
compte les paramtres spcifiques linstallation. Par exemple, les missions travers les portes varient
fortement selon le type de portes, la taille des fours et la qualit de lentretien. La maintenance peut tre un
facteur dterminant. Il est en effet tout fait possible dobtenir de bons rsultats avec des portes classiques
(en lame de couteau) qui ferment des fours de petite taille bien entretenus et de mauvais rsultats avec des
portes tanches flexibles modernes montes sur de grands fours mal entretenus. Il faut garder ces lments
lesprit lorsque lon value les donnes relatives aux sources individuelles dmissions dans lair qui
figurent dans les Tableaux 6.2 et 6.3. Les larges fourchettes de valeurs des facteurs dmission sont
principalement explicables par le programme de maintenance, le degr de soin apport sa ralisation (qui
favorise des conditions dexploitation uniformes et stables) ainsi que par les techniques de rduction de la
pollution appliques.

6.2.3 Informations sur les missions dans leau


Le lecteur trouvera plus dinformations sur les missions dans leau et sur la consommation en nergie cidessous.
6.2.3.1 missions continues dans leau

6.2.3.1.1

Quantits

Le traitement en aval du gaz de cokerie fait appel une grande varit de procds et de variantes. La
quantit deaux uses mises par les installations de traitement des gaz dpend de la consommation en
eau, par exemple la vapeur, lajout deau douce aux liquides de lavage, leau de dilution etc. De manire
trs approximative, on estime que la quantit deaux uses est comprise ente 1,5 et 3 fois la quantit deau
qui rsulte du processus de cokfaction.
Une partie importante de leau qui doit tre vacue du processus de cokfaction est constitue par
lhumidit du charbon qui provient du four coke. La teneur moyenne en eau du charbon est comprise
entre 8 et 11 %, soit 0,08 0,11 m3/t de charbon. Par consquent, une production reprsentative de 780 kg
de coke/t de charbon gnre un flux deau denviron 0,1 0,13 m3/t de coke.
La dcomposition thermique du coke dgage un flux deau supplmentaire. Selon le rang du charbon, 3
5 % (en poids) de leau que lon qualifie de chimique est produite, ce qui reprsente 0,03 0,05 m3/t
de charbon et correspond 0,04 0,06 m3/t de coke.
Si lon a recours linjection de vapeur pour laspiration (des gaz denfournement), la condensation de
cette vapeur entranera une plus grande production deau dans les refroidisseurs primaires. Le condensat
fera alors galement partie de leau produite par la cokerie.

160

Chapitre 6
Leau quitte la cokerie par lintermdiaire des conduites ascensionnelles, puis elle est condense avec le
goudron qui provient du gaz de cokerie brut. Ce mlange est dirig vers le sparateur goudron-eau, dans
lequel leau que lon appelle leau de charbon est extraite [EC Coke, 1996]. Cette eau est ensuite
achemine vers le rservoir de stockage de la liqueur ammoniacale puis vers la colonne de
strippage/dextraction pour en extraire lammoniac.
6.2.3.1.2

Eaux uses en provenance de la cokerie

Une fois lammoniac enlev par distillation (voir les effluents de distillation dans la Figure 6.9), les
eaux uses contiennent divers composs organiques (comme des phnols) et inorganiques (comme de
lammoniac rsiduaire et du cyanure). Sils sont dverss directement, ces composs ont un impact nfaste
sur leau qui les reoit. Les effluents de distillation sont donc gnralement traits dans une installation
dpuration des eaux uses avant dtre rejets dans lenvironnement.
Les donnes relatives la composition des eaux uses avant traitement montrent que celle-ci varie
considrablement dune installation lautre, que ce soit en termes de concentration ou de charge par
tonne de coke produite. Ces importantes variations sont causes principalement par les dispositifs de
traitement des gaz, le type de procd de cokfaction (enfournement par le haut ou par pilonnage), ainsi
que par le type de charbon utilis dans chaque cokerie. Le Tableau 6.4 prsente les facteurs dinfluence
pour les principaux paramtres de conception dune installation dpuration biologique.

Paramtre
Demande chimique en oxygne
(DCO)
Ammoniac (NH3/NH4+)

Concentration [mg/l]
Valeur moyenne
Ecart type
2 250 4 450
310 590
25 85

Facteur dmission
[g/t de coke]
430 1 700

15 105

5 30

Tableau 6.4 : Facteurs dinfluence des eaux uses de quatre cokeries en Belgique, Allemagne,
France et aux Pays-Bas [Lhr, 1996]

Les donnes ci-dessus reprsentent les fourchettes de valeurs moyennes et dcarts types pour les eaux
uses aprs strippage de lammoniac mais avant dilution et traitement (le cas chant).
La DCO est un paramtre qui regroupe une grande varit de composs organiques chimiques diffrents
tels que les phnols (1 000 2 000 mg/l), les composs azots organiques (Kjeldhal-N : 250 500 mg/l) et
les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP, jusqu 30 mg/l) [InfoMil, 1997]. Il y a galement,
outre lammoniac, dautres lments contenant de lazote inorganique, comme des thiocyanures (150
350 mg/l) [InfoMil, 1997].
6.2.3.1.3

Eaux uses issues des procds de dsulfuration par oxydation humide

Les eaux uses gnres par les procds de dsulfuration par oxydation humide sont gnralement
traites sparment cause de la prsence de composs qui ont un effet nfaste sur les installations
dpuration biologique des eaux uses.

Production sidrurgique

161

Chapitre 6
Le Tableau 6.5 prsente la composition des eaux uses produites au cours de deux processus de
dsulfuration par oxydation humide. Lapplication de lune des autres techniques par oxydation humide
peut entraner des missions dans leau de composs darsenic (procd Thylox), dacide naphtoquinone
1,4 sulfonique 4 (Takahax), dacide picrique et de thiocyanures (procd Fumaks/rhodacs).

162

Chapitre 6

Compos
NH3 (libre)
NH3 (fixe)
Na2CO3
CO2
SCNClH2S
S2O32SO42Vanadate (VO3-)
Tartrate (V4O92-)
Disulfonate dantraquinone
(ADS)
Hydroquinone
pH

Dsulfuration Stretford
(g/l)
0,1
?
5,7 65
?
80 300
?
?
50
12,2
1,2
1
1,9

Dsulfuration Perox
(g/l)
7,5 24
48 61
13 34
61 73
1,5
0,04 0,2
35 127
7 23
-

0,3 0,6
8,7

Tableau 6.5 : Composition des eaux uses rejetes lors de deux processus de dsulfuration par
oxydation humide [EC Coke, 1996]

6.2.3.1.4

Eau de refroidissement

Normalement, la plus grande partie de cette eau sert au refroidissement indirect lors du traitement du gaz
de cokerie. Cette eau de refroidissement est gnralement recircule dans le circuit. La consommation
deau douce pour remplacer lvaporation et les pertes par drainage est de lordre de 6 10 m3/h (soit 0,06
m3/t de coke).
Le refroidissement direct du gaz de cokerie utilise normalement de la liqueur ammoniacale en circuit
ferm. Le dbit du circuit est denviron 6 m3/t de coke.
6.2.3.2 missions discontinues dans leau

6.2.3.2.1

Extinction du coke par voie humide

Lextinction du coke par voie humide peut, dans certains cas, tre lorigine dmissions discontinues
dans leau. Toutefois, lorsque cette opration est correctement pratique, lexcs deau est collect puis
utilis pour le lot suivant. Lutilisation de cet excs deau est galement possible dans dautres processus,
ce qui permet dliminer les missions dans leau.

Production sidrurgique

163

Chapitre 6

6.2.4 Consommation dnergie


Le Tableau 6.6 contient des informations sur la consommation dnergie dune cokerie sans tenir compte
du traitement du gaz de cokerie. Les donnes du Tableau 6.2 confirment ces valeurs. Le Tableau 6.6
donne galement les chiffres de production dnergie, montrant ainsi les pertes dnergie considrables
(environ 3 GJ/t de coke). Le gaz de cokerie produit par les cokeries montre quelles jouent un rle
important dans lapprovisionnement et la gestion nergtiques dans les aciries intgres (voir les Figures
3.3 et 3.4).

164

Chapitre 6

Consommation dnergie
Porteur dnergie
GJ/t de coke
Charbon
40,19
Cuisson des fours
3,01
Ractions chimiques
0,32

Total

43,52

Production dnergie
Porteur dnergie
Coke
Gaz de cokerie
Perte dnergie
Autres produits (S0,
goudron etc.)
Dchets de criblage du
coke
Poussires de coke
Total

GJ/t de coke
27,05
8,08
3,33
2,56
1,92
0,26
43,20

Tableau 6.6 : quilibre nergtique dune cokerie (hors traitement du gaz de cokerie) bas sur
[UN-ECE, 1990) ; la production de coke suppose est de 780 kg de coke/t de charbon

6.2.5 Pollution du sol


Dans linstallation de traitement du gaz de cokerie, on rcupre du goudron et dautres composs
organiques (comme le BTX) du gaz de cokerie. Le dversement ou la fuite de ces composs peut entraner
un risque de pollution du sol, qui dpend de ltat des sols locaux. Par ailleurs, le dversement ou la fuite
deau de charbon risque galement de polluer le sol.
Dans le prsent document, la pollution du sol est traite comme un aspect local. Cest pourquoi seule une
brve description des mesures possibles sera donne ici :

le nombre de brides et daccessoires doit tre minimis ;

les tuyaux et les brides doivent tre accessibles pour une inspection, autant que possible (par exemple,
ils doivent tre placs au dessus du sol ou dans des canalisations extrieures), moins que lge et la
conception de linstallation ne rende ceci impossible ;

le stockage et le transport des substances prsentant un risque de pollution du sol doivent tre
entours de prcautions afin dviter tout dversement sur le sol.

Production sidrurgique

165

Chapitre 6

6.3 Techniques prendre en compte lors de la dtermination des


MTD
Cette section dcrit les techniques de protection de lenvironnement et dconomies dnergie intgres au
processus et appliques en fin de process dans les cokeries. Pour chaque technique, on trouvera une
description, les principaux niveaux dmissions atteints, lapplicabilit, la surveillance des missions, les
effets croiss, les installations de rfrence, les donnes dexploitation, des informations conomiques
ainsi que le moteur pour la mise en uvre de ces techniques (lorsque ces donnes sont disponibles et
prsentent un intrt)
Mesures intgres au processus
Les techniques intgres au processus ci-dessous sont actuellement utilises dans les cokeries :
PI.1 Exploitation rgulire et sans perturbation de la cokerie
PI.2 Maintenance des fours coke
PI.3 Amlioration de ltanchit des portes et des chssis des portes du four
PI.4 Nettoyage des joints des portes et des chssis des portes du four
PI.5 Maintien dun espace de libre circulation pour le flux de gaz dans le four coke
PI.6 Rduction des missions pendant la phase de cuisson
PI.7 Extinction du coke sec
PI.8 Agrandissement des chambres du four
PI.9 Cokfaction sans rcupration
Techniques appliques en fin de process
Les techniques de fin de process ci-dessous sont actuellement utilises dans les cokeries :
EP.1 Minimisation des missions denfournement
EP.2 tanchisation des colonnes montantes et des bouches denfournement
EP.3 Minimisation des fuites entre la chambre du four coke et le pidroit
EP.4 Dpoussirage de lopration de dfournement
EP.5 Minimisation des missions lors de lextinction par voie humide
EP.6 Suppression du NOx dans le gaz de combustion issu de la cuisson
EP.7 Dsulfuration du gaz de cokerie
EP.8 Dgoudronnage (et suppression des HAP) de leau de charbon
166

Chapitre 6
EP.9 Colonne de strippage
EP.10

tanchisation de linstallation de traitement du gaz

EP.11

Installation dpuration des eaux uses

Production sidrurgique

167

Chapitre 6
PI.1

Exploitation rgulire et sans perturbation de la cokerie

Description : Lune des mesures intgres au processus les plus importantes avec le programme de
maintenance (voir PI.2) et les oprations de nettoyage (voir PI.4) est lexploitation rgulire et sans
perturbation du four coke. Dans le cas contraire, on sexpose de fortes variations de temprature et un
risque accru de bourrage du coke au moment du dfournement, qui ont un effet nfaste sur le rfractaire et
sur le four coke lui-mme et qui peuvent accrotre le risque de fuites et de situations dexploitation
anormales.
Pour que lexploitation de la cokerie soit rgulire et sans perturbation, il est avant tout ncessaire que les
quipements du four soient fiables. La productivit en sera galement augmente.
Il faut galement que le prtraitement du charbon soit optimis : lexploitation optimale dune cokerie
exige que la charge de charbon soit aussi homogne que possible. Une installation moderne de
prtraitement du charbon consiste en deux trmies de mlange, une installation de concassage/criblage,
des quipements de transport, de dpoussirage et, ventuellement, dautres processus tels quun schage
du charbon ou lajout dadditifs. Ce nest que si lon applique ce processus que lon garantira un bon
fonctionnement des cokeries comme cela a t dcrit dans ce chapitre.
En contrlant la temprature de la surface de chauffage (instrument de mesure situ au niveau du bras de
dfournement), il est possible de dterminer la rpartition des tempratures dans la chambre, ce qui permet
de tirer des conclusions sur lefficacit du systme de chauffage.
A partir de ces rsultats, il est possible didentifier des actions de rparation ou doptimisation de ce
systme.
Applicabilit : Cette mesure peut sappliquer la fois aux installations existantes et aux nouvelles.
Principaux niveaux dmissions atteints : Une grande partie des missions de la cokerie provient des
fuites qui passent travers des fissures situes entre le pidroit et la chambre du four et qui rsultent de la
dformation des portes, des encadrements de porte, des armatures etc. Il est possible dviter ces
missions dans une large mesure en exploitant la cokerie de manire plus rgulire et sans perturbation.
Cette mesure peut en outre accrotre de manire significative la dure de vie de la cokerie.
Installations de rfrence : Tous les exploitants du monde sont forms pour faire fonctionner leur cokerie
dune manire aussi rgulire que possible. Toutefois, le recours des mesures dincitation conomiques
peut encourager une augmentation de la production et, de fait, accrotre le risque que lexploitation de
linstallation soit moins stable.
Effets croiss : Pas deffets croiss significatifs connus.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

168

Chapitre 6
PI.2

Maintenance des fours coke

Description : La maintenance des fours coke est lune des plus importantes mesures intgres au
processus et elle constitue un facteur dcisif pour une exploitation rgulire et sans perturbation (voir
PI.1).
La maintenance ne doit pas tre effectue par coups mais de manire continue. Aucune priode de
maintenance fixe ou minimale ne peut tre fixe. Elle doit suivre un programme systmatique et tre
effectue par un personnel de maintenance spcialement form (par exemple sur deux quipes). On peut
ainsi suivre lexemple ci-dessous du programme de maintenance de la cokerie de Sidmar situe Gent
(Belgique). Chaque four y subit une rvision complte tous les 3 3,5 ans. Ceci implique de laisser le four
vide pendant une semaine afin de procder aux oprations suivantes :

suppression de tous les dpts se trouvant dans la chambre (sur les murs ou le plafond),

soudage oxythermique des fissures, des trous et des dommages sur la surface des briques rfractaires,

rparations sur le sol de la chambre du four en le recouvrant de ciment,

injection de poussires en suspension dans les fissures minces,

rvision de la surface dtanchit des encadrements de porte par fraisage et rajustage des
encadrements dans le four,

rvision complte des portes, dmantlement complet de chaque lment, nettoyage et rassemblage,
rajustage des joints flexibles. Les briques de porte endommages sont remplaces. Dans de
nombreux cas, la maonnerie de la porte est intgralement refaite.

En plus de ces rvisions tous les trois ans, le systme dentretoisement des fours (ressorts, ancrage etc.) est
rgulirement vrifi et ajust.
Applicabilit : Applicable aussi bien aux installations existantes quaux nouvelles.
Principaux niveaux dmissions atteints : Une bonne maintenance permet dviter la formation de
fissures dans les briques rfractaires, de minimiser les fuites et, par consquent, les missions de gaz de
cokerie. Grce cette mesure, on peut viter lapparition de fume noire la sortie des chemines qui
vacuent les gaz de combustion provenant de la cuisson. Par ailleurs, la maintenance, le rajustage et la
rvision des portes et des encadrements empchent les fuites.
Installations de rfrence : Cokerie de Sidmar Gent, Belgique ; cokerie 2 de Hoogovens IJmuiden
IJmuiden, Pays-Bas.
Effets croiss : Pas deffets croiss connus.
Donnes oprationnelles : Le programme de maintenance dcrit ici est appliqu la cokerie de Sidmar,
Gent (Belgique) depuis 1986, avec grand succs.
Aspects conomiques : Le cot du personnel expriment qui applique le programme de maintenance est
considrable (environ 1,5 cu1999/t de coke dans le cas de Sidmar, Gent (Belgique). Toutefois, dans le
cadre des mesures permettant une exploitation rgulire et sans perturbation de la cokerie, des oprateurs
plus qualifis contribuent accrotre la productivit, ce qui compense les cots.
Production sidrurgique

169

Chapitre 6
Moteurs de la mise en uvre : Lintention dexploiter la cokerie de manire aussi rgulire que possible
avec une productivit optimise et des missions minimises.
Documents de rfrence : Non disponible.

170

Chapitre 6
PI.3

Amlioration de ltanchit des portes et des chssis des portes du four

Description : Ltanchit des portes du four est essentielle et peut tre obtenue en appliquant les mesures
suivantes :
1. utilisation de portes joints flexibles munies de ressorts,
2. nettoyage minutieux de la porte et de son encadrement lors de chaque manutention (voir PI.4)
Les batteries existantes peuvent tre quipes de nouvelles portes tanches ressorts si les encadrements
et les blindages ne sont pas trop dforms. A cet gard, la rsistance des armatures joue un rle important,
parce que les plaques de blindage (qui maintiennent la maonnerie en place) sont de prfrence
maintenues en place par des ressorts, eux-mmes monts sur les armatures.
Il est noter que la situation diffre selon que lon a affaire un petit ou un grand four. Dans le cas des
fours de moins de 5 m de haut, lassociation de portes en lame de couteau et dune bonne maintenance
peut suffire viter les missions travers les portes.
Applicabilit : Applicable aux nouvelles installations et, dans certains cas, aux installations existantes.
Principaux niveaux dmissions atteints : Les valeurs dmissions spcifiques travers les portes
joints flexibles sont nettement infrieures celles des portes traditionnelles. Sous rserve quelles restent
propres, les portes nouvelle gnration permettent de maintenir les missions visibles infrieures 5 %
de lensemble des portes de fours coke par batterie, ct enfournement comme ct dfournement. Il
existe toutefois des exemples de bons rsultats avec des portes traditionnelles (en lame de couteau) sur des
fours de petite taille bien entretenus et des exemples de mauvais rsultats avec des portes joints flexibles
sur des fours de grande taille mal entretenus. Nanmoins, les joints flexibles sont une option bien plus
hermtique, en particulier pour les fours de grande taille. Le Tableau 6.3 indique les amliorations
possibles en matire de rduction des missions.
Installations de rfrence : De nombreuses installations nouvelles et reconstruites utilisent des portes
joints flexibles et ressorts.
Four coke 1, Hoogovens IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas
Four coke Httenwerke Krupp Mannesmann GmbH, Huckingen, Allemagne.
Effets croiss : Pas deffets croiss.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [Vos, 1995]

Production sidrurgique

171

Chapitre 6
PI.4

Nettoyage des joints des portes et des chssis des portes du four

Description : De nombreuses cokeries europennes plus anciennes sont encore quipes de leurs portes en
lame de couteau sans ressorts dorigine. Dans ces installations, les fuites travers les portes peuvent poser
de srieux problmes. Toutefois, grce une bonne maintenance (voir PI.1 et PI.2), les missions visibles
travers les portes existantes peuvent tre infrieures 10 % [Vos, 1995]. La russite du programme de
maintenance dpend dans une large mesure de la stabilit du procd de cuisson, dune prsence
permanente du personnel de maintenance et de la continuit de la surveillance et de la remonte
dinformations au sujet des ralisations. Il est fortement recommand de disposer dun atelier de
maintenance intrieur rserv aux portes.
Pour nettoyer les portes des fours coke, on utilise des jets deau haute pression. Cette mthode sest
avre trs efficace. Cependant, le nettoyage des portes du four coke laide de jets deau haute
pression ne peut pas tre utilis lors de chaque cycle. On obtient galement de bons rsultats avec les
dispositifs modernes de nettoyage des portes quips de racloirs, utiliss chaque cycle.
Applicabilit : Cette mesure est applicable aux installations existantes aussi bien quaux nouvelles.
Principaux niveaux dmissions atteints : Le systme de nettoyage au jet deau haute pression permet
presque dliminer les missions visibles une rduction 95 % du temps peut tre atteinte (selon la
mthode de lEPA).
Installations de rfrence :
Four coke 2, Hoogovens IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas
Cokerie n1 de Redcar, usine de Teeside de British Steel, Royaume Uni
Effets croiss : Le nettoyage au jet deau haute pression entrane un flux deaux uses contamines, qui
peuvent tre traites avec les eaux uses en provenance des batteries de fours coke.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [Vos, 1995 ; Murphy, 1991]

172

Chapitre 6
PI.5

Maintien dun espace de libre circulation pour le flux de gaz dans le four coke

Description : La chambre du four est habituellement maintenue sous une pression lgrement positive
pendant la cokfaction. Une pression ngative permettrait lair de pntrer dans la chambre, ce qui
entranerait une combustion partielle du coke et la destruction du four. Le fond du four doit tre la
pression atmosphrique. Selon une mthode empirique, la surpression (en mm de colonne deau) dans le
collecteur principal est maintenue deux fois la hauteur du four en mtres. Par consquent, pour un four
moderne de 7 m de haut, la surpression correspond une colonne deau de 14 mm. Pour les fours plus
anciens de 4 m de haut, la surpression dans le collecteur principal correspond une colonne deau de 8
mm.
Cette diffrence de pression est ncessaire pour ter les gaz et le goudron de la chambre du four coke. La
chute de pression est obtenue grce un robinet dtranglement au niveau de la sortie du collecteur
principal o la pression est de - 80 mm de colonne deau.
Un espace libre est maintenu au sommet de la chambre du four pour permettre aux gaz et au goudron
volatilis de circuler en direction de la colonne montante qui, selon les plans, est gnralement situe soit
du ct de la dfourneuse soit des deux cts du four. Le flux de gaz peut tre gn par le fait que la
charge de charbon atteint le sommet du four et par lencrassement au graphite de la partie suprieure du
four. Si le flux de gaz est obstru dans le four, il se produira des fuites par les portes et par la bouche
denfournement, parce que la surpression augmente larrire de lobstruction.
Cette situation peut tre vite en nivelant de manire approprie la charge de charbon, en enlevant
rgulirement le graphite qui sest accumul sur le toit du four et en nettoyant priodiquement la tte de
cheval (voir galement PI.2)
Laccumulation du graphite sur le haut du four peut tre minimise en rpartissant convenablement la
chaleur sur les parois du four.
Applicabilit : Cette mesure est applicable aux installations existantes aussi bien quaux nouvelles.
Principaux niveaux dmissions atteints : Une bonne rpartition de la pression dans la chambre du four
coke rduit les missions diffuses et les fuites de manire significative. En outre, cela rduit le risque de
bourrage de la charge de coke lors du dfournement.
Installations de rfrence : Toutes les installations qui ont un bon programme de maintenance (voir PI.2)
et qui cherchent minimiser les fuites travers les portes appliquent cette technique.
Effets croiss : Pas deffets croiss.
Donnes oprationnelles : Non disponibles
Aspects conomiques : Non disponibles
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

173

Chapitre 6
PI.6

Rduction des missions pendant la phase de cuisson

Description : La chaleur du processus de cokfaction provient du chauffage dun combustible gazeux


dans les pidroits. La chaleur est transfre la chambre du four coke par conduction travers les murs
en briques rfractaires. Plus la temprature est leve dans la chambre du four, plus la dure de
cokfaction est courte. Les principaux polluants issus de la cuisson dans les fours sont le NOx, le SO2 et
les particules.
Le niveau dmissions de SO2 est fortement li la teneur en soufre du combustible. Les missions de SO2
peuvent donc tre minimises en minimisant la teneur en soufre du combustible. En rgle gnrale, le gaz
de haut fourneau (enrichi) ou le gaz de cokerie servent chauffer les fours coke. La teneur en soufre du
gaz de cokerie dpend de lefficacit de la dsulfuration dans linstallation de traitement du gaz de
cokerie. La teneur en H2S du gaz de cokerie peut varier de 50 mg/Nm3 environ 1 000 mg/Nm3, selon le
procd de dsulfuration utilis et son efficacit. Si lon ne procde aucune dsulfuration (ce qui est
encore le cas dans certaines installations de lUE), la teneur en H2S peut atteindre 8 000 mg/Nm3. La
teneur en soufre du gaz de haut fourneau enrichi est faible. Lun des principaux paramtres du processus
de dsulfuration du gaz de cokerie est la temprature du gaz.
Les missions de SO2 et de particules peuvent augmenter de manire significative si le gaz de cokerie brut
contenu dans les chambres des fours fuit travers des fissures dans les pidroits et est brl avec le
combustible de chauffe (voir galement EP3).
Le cas du NOx est un peu plus compliqu. Le NOx produit est presque entirement constitu de NOx
thermique, form par la raction entre N2 et O2 dans les flammes. La formation de NOx thermique est
fortement lie aux tempratures maximales et aux concentrations dO2 dans les flammes. Indirectement,
les missions de NOx sont galement lies au combustible (gaz de haut fourneau enrichi ou gaz de
cokerie) ainsi quau type de charbon utilis, au poids de la charge de charbon en question, la dure de
cokfaction et aux dimensions de la chambre du four coke.
Le moyen le plus efficace pour rduire la formation de NOx est de rduire la temprature de la flamme
dans le pidroit. Lobjectif est donc que la combustion se fasse avec une flamme moins chaude. Trois
mthodes se sont avres efficaces pour y parvenir :

Recirculation des gaz rsiduaires. Le gaz de combustion en provenance du four coke est mlang
avec le combustible et lair de combustion. La concentration plus basse en O2 et la concentration plus
leve en CO2 rduisent la temprature de la flamme. Toutefois, leffet de prchauffage de la
recirculation des gaz rsiduaires peut neutraliser leffet de rduction de la temprature.

Combustion par injection tage dair. En ajoutant lair de combustion en plusieurs tapes, les
conditions de combustion deviennent plus modres et la formation de NOx est rduite.

Diminution de la temprature de cokfaction. La baisse de la temprature de cokfaction a une


influence sur les donnes conomiques et sur lefficacit nergtique des fours coke. Une
temprature de cokfaction plus basse exige une temprature plus basse dans le pidroit, ce qui rduit
la formation de NOx.

Par ailleurs, il est possible de baisser la temprature du pidroit (et par consquent de rduire la formation
de NOx) tout en maintenant une temprature de cokfaction normale, en rduisant le gradient thermique
du mur de briques rfractaires entre le ct pidroit et le ct chambre du four coke. On peut y parvenir
en utilisant des briques plus fines et un rfractaire dot dune meilleure conductivit thermique.
Auparavant, une temprature de 1 320C dans le pidroit donnait une temprature de 1 180C dans la
174

Chapitre 6
chambre du four. Dornavant, on peut atteindre une temprature de 1 200C dans la chambre du four avec
la mme temprature du pidroit, grce des briques plus fines.
Applicabilit : Les mesures de rduction des NOx intgres au processus sont applicables dans les
nouvelles installations. Si lon abaisse la temprature dans une installation existante, on rallonge la dure
de cokfaction et lexploitation de linstallation passe sous la capacit nominale.
Principaux niveaux dmissions atteints : Pour les installations existantes sans mesures de suppression
du NOx intgres au processus, telles que la combustion par injection tage dair, les niveaux de NOx
ralisables sont compris entre 1 300 et 1 900g/t de coke (concentrations : 600 1500 mg/Nm3 5 % dO2).
Le Tableau 6.2 montre des facteurs dmissions compris entre 700 et 1800 g/t de coke. Les installations
qui ont mis en uvre des mesures de rduction du NOx intgres au processus enregistrent des missions
de NOx situes entre 450 et 700 g de NOx/t de coke (concentrations : 500 770 mg/Nm3 5 % dO2).
Installations de rfrence : La plupart des installations modernes sont quipes de systmes de cuisson
faibles missions de NOx. Par exemple :
Four coke Httenwerke Krupp Mannesmann GmbH Huckingen (Allemagne)
Four coke Prosper Bottrop (Allemagne)
Batterie de fours n 5 de Ruhrkohle Hassel Gelsenkirchen (Allemagne)
Effets croiss : Lorsque lon augmente la capacit de refroidissement des refroidisseurs de gaz brut, dans
le but damliorer lefficacit de la dsulfuration, la consommation dnergie augmente, de mme que les
ventuelles missions thermiques. On na identifi aucun effet crois rsultant des oprations visant
diminuer les missions de NOx provenant de la cuisson.
Donnes oprationnelles : Non disponibles
Aspects conomiques : Non disponibles
Documents de rfrence : [Eisenhut, 1988 ; Stahlerm, 1995]

Production sidrurgique

175

Chapitre 6
PI.7

Extinction du coke sec

Description : Sur la base dun brevet suisse, le procd dextinction du coke sec (CDQ) a t mis au
point lorigine lchelle industrielle dans lancienne Union Sovitique au dbut des annes 1960 (le
procd appel Giprokoks ). Il tait prvu de lappliquer dans des cokeries situes dans des rgions
soumises de longues priodes de froid trs intense, comme par exemple la Sibrie, la Finlande, la
Pologne, o lextinction par voie humide du coke est difficile, voire impossible. En outre, les installations
dans ces rgions ncessitent des quantits dnergie considrables pour le chauffage (vapeur et/ou
lectricit), le chauffage des tuyauteries par traage et les quipements de dgivrage [Bussmann, 1985].
Par la suite, du fait de la structure spcifique du march de lapprovisionnement nergtique japonais, le
procd Giprokoks y a t appliqu et a ensuite enregistr des volutions systmatiques partir de 1973
environ. La Figure 6.11 illustre le plan dune installation de CDQ actuelle, compose de lunit de
refroidissement en forme de chemine verticale, de la chaudire de rcupration de chaleur et du dispositif
de recyclage du gaz.

Figure 6.11 : Schma dune installation dextinction du coke sec [Schnmuth, 1994]

Le coke carbonis passe tout dabord de la batterie (soit directement soit via un conteneur ou sur un
monte-charge) lunit de refroidissement, o le coke est dvers vers le bas travers une ouverture dans
la chemine. Pendant que la colonne de coke descend une vitesse constante, elle met sa chaleur sensible
travers un gaz largement inerte et circulant en sens inverse. Le coke refroidi ( 180 200C) est dvers
par le fond de la chemine travers des vannes et transport par un quipement adquat. Le gaz, qui est
recycl par lintermdiaire dune soufflante, a une temprature comprise entre 750 et 800C ; il est
dbarrass de cette chaleur absorbe dans une chaudire de rcupration de chaleur situe en aval qui sert
produire de la vapeur (environ 0,5 t de vapeur (480C, 60 bar)/t de coke). Il est ensuite rintroduit dans
la chemine de refroidissement. Des prcipitateurs de particules de grande et de petite taille garantissent
que la chaudire et la soufflante sont protges des poussires de coke volantes. A cause de la formation
ultrieure de gaz de coke, le gaz inerte senrichit en monoxyde de carbone et autres composs, ce qui rend
ncessaire, de temps autres, lexpulsion de gaz. Cet excs de gaz est trait dans des dispositifs de
176

Chapitre 6
dpoussirage, de prfrence dans un filtre manche avec une teneur en poussires rsiduelles infrieure
5 mg/Nm3. Il va ensuite alimenter le gaz de chauffage de la batterie de fours coke [Schnmuth, 1994 ;
Bussmann, 1985]. A environ 50 Nm3/t de coke, le flux de gaz en excs est relativement faible.
Applicabilit : Du point de vue technique, le procd CDQ peut en principe tre appliqu des
installations existantes ou nouvelles. Du fait du taux dutilisation limit du procd CDQ, toutes les
cokeries appliquant le CDQ doivent galement avoir une station dextinction par voie humide.
Principaux niveaux dmissions atteints : Les avantages du procd CDQ par rapport lextinction par
voie humide sont la rcupration dnergie et une meilleure performance environnementale (rduction des
missions de poussires, de monoxyde de carbone et de sulfure dhydrogne).
Grce au CDQ, il est possible de rcuprer environ 0,5 t de vapeur (480C, 60 bar)/t de coke, ce qui
correspond 1,5 GJ/t de coke et dviter les panaches de fume. Paralllement, il est possible de rsoudre
le grave problme de lrosion de la chaudire [Ritamki, 1996].
Lorsque lon sintresse aux missions de poussires, il faut tenir compte de lextinction et des tapes
suivantes, en particulier la manutention du coke et le criblage. A la cokerie de Kaiserstuhl (Allemagne),
par exemple, les missions de poussires provenant de la manutention et du criblage du coke ont rendu
ncessaire la mise en place dune tape de refroidissement supplmentaire (qui rduit les tempratures du
coke moins de 80C). Le coke sec doit tre humidifi, pour une humidit finale de 1 %. Dans
lensemble, il ny a aucune diffrence significative en matire dmissions de poussires entre le procd
CDQ avec ces mesures et lextinction par voie humide avec minimisation des missions (voir EP5).
Il ny a galement aucune diffrence significative dans les missions de CO, cause de lvacuation du
gaz en excs hors du circuit gazeux. La rduction des missions de H2S dans le procd CDQ nest pas
significative si on la compare aux missions globales de soufre en provenance dune acirie intgre.
Bien que cela ait t revendiqu [Ritamki, 1996 ; Wenecki, 1996], selon les exploitants allemands
utilisant le CDQ, il ny a aucune diffrence notable dans la qualit du coke aprs criblage.
Installations de rfrence : Selon [Ritamki, 1996], il y a environ 60 cokeries dans 18 pays diffrents qui
utilisent le procd CDQ. La plupart dentre elles sont situes dans les pays de la CEI (Communaut des
tats Indpendants), cause de la rigueur des conditions climatiques (25 installations avec 109 units) et
au Japon (20 installations avec environ 33 units), cause des prix levs de lnergie. Au Japon, le CDQ
quipe 80 % des installations [Arimitsu, 1995].
LUE 15 dispose de plusieurs units de CDQ : deux Thyssen Stahl, Duisburg (Allemagne) [Bussmann,
1985], lunit la plus grande du monde (250 t/h) la cokerie de Kaiserstuhl, Dortmund (Allemagne)
[Schnmuth, 1994] et trois units Raahe Steek, Raahe (Finlande) [Ritamki, 1996].
Effets croiss : Un inconvnient du CDQ est lmission de particules aux endroits o le coke teint par
voie sche est manipul [Eisenhut, 1988 ; Schnmuth, 1994]. Ces missions peuvent tre vites par
pulvrisation et/ou par transport dans des convoyeurs ferms. Lorsquun transport longue distance est
ncessaire (par exemple dans le cas des cokeries non-intgres), des niveaux levs dmissions de
particules peuvent tre enregistrs.
La consommation lectrique des ventilateurs et des diffrents quipements de dpoussirage etc. nest pas
ngligeable.
Donnes oprationnelles : Les cokeries de Thyssen (Duisburg, Allemagne) [Bussmann, 1985], Raahe
Steel (Raahe, Finlande) [Ritamki, 1996] et Przyjazn (Pologne)) [Wenecki, 1996] ont fait tat de rsultats
Production sidrurgique

177

Chapitre 6
oprationnels positifs. Mais les taux dutilisation varient considrablement. Le meilleur taux a t
enregistr pour le CDQ de Raahe Steel (avec 99,9 %) [Ritamki, 1996], car il y a trois units de CDQ,
dont lune est en stand-by en permanence. Les taux moyens dutilisation calculs partir de toutes les
installations existantes sont compris entre 80 et 90 %. Les taux les plus bas sont compris entre 40 et 60 %
[Ritamki, 1996]. Cest pourquoi toutes les cokeries ayant recours au CDQ disposent galement dune
station dextinction par voie humide.
Aspects conomiques : Laspect conomique est le point crucial du CDQ. Les cots dinvestissement et
de fonctionnement sont trs levs. Les dpenses en capital pour un dispositif de CDQ dans une cokerie
qui produit 2 Mt/an sont denviron 110 Mcu1996. Il sagit de 10 15 fois plus que le cot de
fonctionnement dune station dextinction par voie humide (qui inclut la tour dextinction, les rservoirs
de sdimentation, les pompes etc.). En outre, il est ncessaire dinstaller une station dextinction par voie
humide cause du taux dutilisation limit du CDQ. Il a galement t mentionn que linvestissement
peut tre 15 20 fois suprieur. Ceci quivaut 40 60 cu1996/t de coke. Les cots de fonctionnement
(sans les dpenses en capital) se montent 7 8 cu1996/t de coke. La valeur de la vapeur produite (480C,
60 bar) est galement de 7 8 cu1996/t de coke ; elle est calcule partir des prix du gaz naturel en
Allemagne. Dans lUE, il donc est impossible dexploiter un dispositif de CDQ de manire rentable. Cest
la raison pour laquelle cette technique nest applique que dans peu de cas. La rentabilit conomique
dpend directement du niveau des prix de lnergie. Au Japon, o lnergie est sensiblement plus chre,
lunit de CDQ est considre comme une unit de production dnergie et lapplication de ce procd est
trs rpandue.
Documents de rfrence : [Arimitsu, 1995 ; Bussmann, 1985 ; Eisenhut, 1988 ; Ritamki, 1996 ;
Schnmuth, 1994 ; Wenecki, 1996]

178

Chapitre 6
PI.8

Agrandissement des chambres du four

Description : La mise au point de chambres de fours coke plus larges et plus hautes repose sur deux
grands principes : la rduction du nombre de dfournements par jour et la rduction de la longueur des
surfaces dtanchisation.
La principale caractristique dun four coke haut ou large est son grand volume par rapport aux fours
conventionnels. Ainsi, pour une production donne, le joint de la porte est moins long et la frquence des
dfournements est rduite. Il faut nanmoins prter une attention particulire ltanchisation dans la
mesure o il est plus difficile de prserver lhermtisme de ce type de fours, en particulier aux extrmits
hautes et basses (voir PI.3).
Applicabilit : Cette mesure nest applicable quaux nouvelles installations. Dans certains cas, on peut
opter pour une chambre de four coke plus haute lors dune reconstruction complte de linstallation sur
les anciennes fondations.
Principaux niveaux dmissions atteints : Lorsque la maintenance est correctement effectue et que lon
utilise des portes joints flexibles et ressorts dans des conditions dexploitation comparables, on peut
sattendre ce que les missions (fugitives) totales par tonne de coke qui passent travers les joints des
portes et de leur cadre soient directement proportionnelles la diminution de la longueur des joints par
rapport des fours coke conventionnels. Les portes de fours plus hautes exigent une maintenance plus
importante.
On peut sattendre une rduction des missions provenant des oprations de dfournement, tant donn
que moins doprations sont ncessaires par tonne de coke et que les missions sont directement
proportionnelles au nombre de dfournements. Toutefois, les facteurs dmission (mission par tonne de
coke) ne sont pas influencs par laugmentation de la taille des chambres des fours.
Installations de rfrence :
Batterie de fours coke, Huckingen (Allemagne),
Batterie de fours coke Prosper n3, Bottrop (Allemagne),
Cokerie Kaiserstuhl, Dortmund (Allemagne).
Effets croiss : Il est possible que des missions fugitives visibles soient constates travers les portes.
Donnes oprationnelles : Le Tableau 6.7 prsente les caractristiques de plusieurs fours coke.

Aspect
Dimensions (utiles)
Hauteur
Longueur
Largeur
Volume utile
Productivit

Production sidrurgique

Unit

[m]
[m]
[m]
[m3]
[t de
coke/four]

Petit

4,5
11,7
0,45
22,1
12,7

Moyen Grand
Huckingen Prosper
6
14,2
0,45
36,4
21,3

7,85
17,2
0,55
70
43

7,1
15,9
0,59
62,3
39,8

Kaiserstuh
l
7,63
18
0,61
78,9
48,7

179

Chapitre 6
Nombre de fours
Nombre total douvertures des fours
Longueur des surfaces
dtanchisation
Dfournements
Nombre total dactions douverture
Longueur des surfaces
dtanchisation nettoyer

[#]
[#]
[km]

322
2 898
10,5

187
1 496
6,9

120
1 080
6

142
1 278
6,2

120
1 080
5,5

[#/d]
[#/d]
[km/d]

430
3 870
14

257
2 056
9,5

128
1 152
5,6

138
1 242
6

115
1 035
5,3

Tableau 6.7 : Caractristiques de diffrents types de fours coke [Eisenhut, 1988]

Aucun problme spcifique na t enregistr dans les installations disposant de fours chambres larges et
hautes. Les exigences en matire de rsistance des parois sont plus leves.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [Eisenhut, 1988 ; Stahlerm, 1990]

180

Chapitre 6
PI.9

Cokfaction sans rcupration

Description : Dans le procd de cokfaction sans rcupration, la quasi-totalit du goudron et des gaz
issus de la cokfaction est brle dans le four et dans le carneau de la sole. Le procd de cokfaction sans
rcupration exige des fours de conception diffrente de celle des fours traditionnels. La prsence dune
installation de traitement des gaz et dune station dpuration des eaux uses nest pas ncessaire.
De lair primaire pour la combustion partielle est introduit dans la chambre du four au dessus des bouches
denfournement situs dans les portes. Cette combustion partielle fournit la chaleur pour la cokfaction
dans la partie haute du four ( couronne du four ). La quantit dair primaire est contrle pour maintenir
la temprature souhaite dans la couronne du four.
Les gaz partiellement brls quittent la chambre du four par des passages situs dans les parois et entrent
dans le carneau de la sole, o de lair secondaire est ajout pour achever la combustion. La chaleur de la
combustion secondaire est transfre la chambre du four par conduction de chaleur travers le sol
rfractaire.
Les gaz de combustion sont dirigs vers un collecteur principal puis achemins travers une chaudire de
rcupration de chaleur avant dtre rejets dans lair. Le systme tout entier fonctionne une pression
sous-atmosphrique.
Le four est beaucoup plus large et moins lev quun four classique sous-produits. Le remplissage est
toutefois comparable. Le Tableau 6.8 prsente les caractristiques typiques des fours coke sans
rcupration.
Caractristique
Longueur du four
Largeur du four
Distance laxe principal
Remplissage
Dure de cokfaction
(nominale)

Valeur
15,6 m
4,2 m
5,2 m
23 43 t
24 48 h

Tableau 6.8 : Caractristiques de dimensionnement dun four coke sans rcupration daprs
[Knoerzer, 1991]

La mthode habituelle de chargement dun four coke est le dversement du charbon depuis une
enfourneuse dans la chambre du four travers les bouches denfournement. Dans le cas dun systme sans
rcupration, lenfournement est effectu travers louverture de la porte latrale ct dfournement,
laide dun combin enfournement-dfournement.
Linstallation de lusine dIndiana Harbour de la Inland Steel Company a t mise en service en mai 1998.
Elle sert alimenter lun des plus grands hauts fourneaux du monde. La matire premire est limite
certains types de charbon [Eisenhut, 1992 ; Nashan, 1997]. La conception horizontale des fours implique
que lon peut utiliser du charbon gonflant.
Applicabilit : Nest applicable que dans le cadre dune toute nouvelle installation.
Principaux niveaux dmissions atteints : Le Tableau 6.9 donne les valeurs des missions en provenance
dune installation de cokfaction sans rcupration. Les valeurs se rapportent des missions sans
application dun systme de rduction. A Vansant (Virginie), une partie des gaz de combustion est
Production sidrurgique

181

Chapitre 6
nettoye dans un schoir thermique, mais le reste des fours fonctionne sans dispositif dpuration des gaz
de combustion.

182

Chapitre 6

Compos
Particules
SO2
NOx
CO

Unit
mg/Nm3
mg/Nm3
mg/Nm3
mg/Nm3

Valeur
n.d.
n.d.
n.d.
n.d.

Unit
g/t de coke
g/t de coke
g/t de coke
g/t de coke

Valeur
1 960
7 000
380
77

Tableau 6.9 : missions dun processus de cokfaction sans rcupration et sans rduction des
missions daprs [Knoerzer, 1991] ; calcul partir de g/t de coke, sur la base de la supposition
suivante : 1 tonne de charbon permet de produire 0,78 t de coke (voir le paragraphe 6.1.2.3)

Parce que le four coke fonctionne une pression sous-atmosphrique, les missions travers les portes
au cours de la cokfaction sont ngligeables. Les missions provenant de lenfournement et du
dfournement sont rsumes dans le Tableau 6 .10. Il est noter que les deux batteries existantes ne sont
pas quipes dinstallations de dpoussirage pendant lenfournement et le dfournement.
Compos
Particules
Composs organiques
solubles, benzne
Benzo(a)pyrne
*

Unit*
g/t de coke
g/t de coke

Enfournement
7,35
Non dtect

Dfournement
276**
0,65

g/t de coke

1,3 x 10-5

Non dtect

bas sur les facteurs dmission de lEPA-USA

Tableau 6.10 : missions des oprations denfournement et de dfournement du processus de


cokfaction sans rcupration - daprs [Knoerzer, 1991] ; calcul partir de g/t de coke, sur la base
de la supposition suivante : 1 tonne de charbon permet de produire 0,78 t de coke (voir 6.1.2.3)

Installations de rfrence : Les fours coke sans rcupration fonctionnent depuis 1962. Les
installations actuellement en service sont : les batteries 3B et 3C de la Jewell Coal and Coke Company
Vansant, Virginie (USA).
Une installation de cokfaction sans rcupration est galement en construction dans lusine dIndiana
Harbour de la Inland Steel Company (USA). Cette installation devait commencer sa production en mai
1998.
lheure actuelle, il nexiste aucune installation de cokfaction sans rcupration en service ou envisage
en Europe.
Effets croiss : Ce concept dinstallation entrane beaucoup moins deffets croiss quavec les fours
traditionnels. Toutefois, les missions de SO2 et de particules qui schappent des chemines de cuisson
des fours coke sont plus leves que dans le processus de cokfaction conventionnel. Si lon utilise un
purateur pour rduire les missions de SO2 et de particules dans lair, on gnre un flux deau
contamine. Linstallation actuellement en construction sera quipe dun dispositif de dsulfuration des
gaz de combustion.
Lun des inconvnients dun systme de cokfaction sans rcupration est la vaste surface quoccupent les
fours, du fait de leur configuration horizontale.
La combustion partielle donne une moindre production de coke de haut fourneau.
Production sidrurgique

183

Chapitre 6
Dans les aciries intgres, il semble trs difficile dtablir un lien nergtique conomiquement rentable
entre une installation de cokfaction sans rcupration et le rseau nergtique existant.
Donnes oprationnelles : La batterie 3B de la Jewell Coal and Coke Company a t mise en service en
1989 et la batterie 3C en 1990. Il nexiste aucun problme spcifique connu.
Aspects conomiques : Le cot dune cokerie sans rcupration intgralement nouvelle, avec une
production de 1,2 millions de tonnes par an, est de 185 millions USD1996, sans compter les cots de
manutention du charbon ni de production dlectricit. Ceci correspond approximativement 147 millions
dcu1996.
Les frais dexploitation de la nouvelle cokerie sans rcupration sont estims environ 16,6 USD1996/t de
coke, soit 13,2 cu1996/t de coke.
Documents de rfrence : [Knoerzer, 1991 ; Shoup, 1991 ; Eisenhut, 1992 ; Nashan, 1997]

184

Chapitre 6
EP.1

Minimisation des missions denfournement

Description : Lenfournement est la plupart du temps effectu par gravit laide denfourneuses. Il
existe trois techniques de base pour ce type de chargement :
1.
Le chargement sans fume . Ce systme repose sur des connexions hermtiques entre le four
coke et lenfourneuse. Les chambres sont rapidement remplies travers 4 5 bouches denfournement, en
rgle gnrale. Laspiration est obtenue par injection de vapeur ou deau dans la tte de cheval de la
colonne montante.
2.
Le chargement squentiel (ou par tapes). Dans ce cas, les bouches denfournement reoivent
leurs charges lun aprs lautre. Ce type denfournement prend un temps relativement long. Laspiration
est cre des deux cts du four, soit par lutilisation de deux colonnes montantes (sil y en a), soit par
lutilisation de la colonne montante et dune conduite raccorde au four adjacent. Les connexions entre
lenfourneuse et le four ne sont pas tanches mais, cause du phnomne daspiration, il ny a
pratiquement aucune mission lorsque seul un orifice est ouvert sur lextrieur.
3.
Le chargement par manches tlescopiques, galement connu sous le nom de chargement
japonais . Ce type denfournement est effectu par chargement simultan travers les quatre (en gnral)
bouches denfournement. Les connexions entre lenfourneuse et le four coke ne sont pas tanches, mais
elles sont fermes par des manches tlescopiques partir desquelles les gaz sont extraits et achemins
vers un collecteur principal via une connexion entre ce dernier et lenfourneuse. Les gaz extraits sont
brls puis conduits travers un dispositif darrt des particules qui est positionn sur le sol. Dans
certains cas, les gaz extraits sont traits sur lenfourneuse.
Le chargement peut galement tre effectu par transfert du charbon travers des pipelines. Deux
systmes ont t mis au point pour le chargement par pipeline :
1.

un systme de pipeline central avec des connexions tous les fours

2.

un pipeline reli une enfourneuse, grce laquelle le charbon est charg

Le prchauffage du charbon permet le chargement par pipeline.


Au cours du processus de nivellement qui a lieu aprs le chargement, une garniture dtanchit des portes
de repalage contre le bras repaleur peut permettre de minimiser les missions travers ces portes.
Applicabilit : Applicable la fois aux installations existantes et aux nouvelles.
Principaux niveaux dmissions atteints : Les missions denfournement peuvent tre trs basses pour
tous ces systmes. Le principal facteur dterminant est la surpression dans la chambre du four et les
tlescopes de chargement. Certains de ces systmes sont plus vulnrables que dautres des problmes de
fonctionnement.
Les missions denfournement sont difficiles quantifier mais il est habituellement possible datteindre
moins de 30 secondes dmissions visibles par charge. Dans des conditions optimales, on peut obtenir des
missions de moins de 10 secondes.
Les missions de particules constates lors du chargement laide de manches tlescopiques, avec
collecteur de poussires sur lenfourneuse, sont infrieures 5 g/t de coke (concentration < 50 mg/Nm3).
Dans ce cas, le gaz vacu est brl avant dtre rejet.

Production sidrurgique

185

Chapitre 6
Installations de rfrence : Lenfournement avec minimisation des missions est pratiqu dans de
nombreuses installations dans le monde entier. On peut citer les exemples suivants :
Chargement sans fumes :
Four coke 2, Hoogovens IJmuiden, IJmuiden (Pays-Bas)
Chargement squentiel (par tapes) :
Plusieurs installations aux USA
Four coke Mannesmann Httenwerke Krupp, Huckingen (Allemagne)
Four coke Prosper, Bottrop (Allemagne)
Chargement japonais :
Four coke 1, Kawasaki Steel Corporation, usine de Chiba (Japon)
Four coke, Nippon Steel Corporation, usine de Kimitsu (Japon)
Four coke, Sumitomo Metal Industries, usine de Wakayama (Japon)
Four coke 1, Hoogovens IJmuiden, IJmuiden (Pays-Bas)
Four coke, ZK Saar & Gneisenau (Allemagne)
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [Eisenhut, 1988]

186

Chapitre 6
EP.2

tanchisation des colonnes montantes et des bouches denfournement

Description : Pendant la priode de cokfaction, les missions diffuses qui proviennent des ouvertures des
fours coke peuvent tre minimises en scellant hermtiquement ces ouvertures aprs les oprations de
dfournement et denfournement. Toutefois, ces mesures ne sont efficaces que si elles sont accompagnes
dune maintenance et dun nettoyage minutieux [Eisenhut, 1988].
Dans la plupart des nouvelles cokeries, lquipement standard consiste en des colonnes montantes
tanchisation hydraulique (Figure 6.12).

Figure 6.12 : Colonne montante dune chambre de four coke

Par ailleurs, de nombreuses installations anciennes sont galement quipes de colonnes montantes
tanchisation hydraulique. Les joints hydrauliques peuvent tre trs efficaces, sous rserve que le rseau
dalimentation en eau ainsi que les conduites dcoulement ne soient pas obstrus.

Production sidrurgique

187

Chapitre 6
Actuellement, la meilleure faon dtanchifier les bouches denfournement consiste les luter avec soin
laide dune suspension dargile dans leau.
Applicabilit : cette mesure est applicable aux anciennes installations aussi bien quaux nouvelles. Dans
les nouvelles installations, la conception des colonnes montantes et des bouches denfournement peut tre
optimise de manire rduire les missions fugitives.
Principaux niveaux dmissions atteints : Ltanchisation hydraulique des colonnes montantes permet
de rduire de manire significative les missions de particules, de CO et dhydrocarbures (voir galement
le Tableau 6.3). Exprim en termes de frquence de fuite (% du nombre total de bouches denfournement),
il est possible datteindre, avec des couvercles luts, un maximum de 1 % des bouches denfournement
prsentant des fuites visibles (voir galement le Tableau 6.3).
Installations de rfrence : Dans le monde, de nombreuses installations sont quipes de colonnes
montantes tanchisation hydraulique. En outre, on lute les bouches denfournement dans presque toutes
les installations, automatiquement ou manuellement.
Effets croiss : Les colonnes montantes tanchisation hydraulique gnrent un flux deaux uses.
Toutefois, ces eaux uses peuvent tre recycles dans certains cas dans le rservoir de liqueur
ammoniacale ou envoyes dans la colonne de strippage/dextraction. Les pompes qui font circuler leau
consomment de llectricit.
Le lutage des bouches denfournement nest lorigine daucun effet crois important.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Documents de rfrence : [Eisenhut, 1988]

188

Chapitre 6
EP.3

Minimisation des fuites entre la chambre du four coke et le pidroit

Description : En effectuant une maintenance permanente systmatique du four coke, conformment la


mesure PI.2, il est possible dviter les fuites travers la maonnerie. Les fuites qui traversent les fissures
situes dans les briques permettent au gaz de cokerie de rejoindre le gaz de combustion issu de la cuisson
dans le four. Ceci entrane des missions supplmentaires de SO2, de particules et dhydrocarbures. La
prsence de fissures est facile dtecter grce aux missions de fumes noires que lon voit sortir de la
chemine du four coke au cours de la cuisson. Toutefois, il est difficile de dterminer de laquelle des
chambres du four proviennent les fuites. Pour localiser les fissures, on peut par exemple allumer les fours
de part et dautre dun four teint : la position des fissures est rvle par des flammes qui traversent les
murs et pntrent dans la chambre du four teint.
Les fissures, les brches et tout autre dommage affectant la surface des murs en briques rfractaires
peuvent tre aisment rpars par soudure oxythermique, soudure la silicone et par pulvrisation humide
ou sche de ciment rfractaire. Dans certains cas extrmes, il peut tre ncessaire de renouveler la
maonnerie.
Applicabilit : Cette technique ne doit tre utilise que dans les installations existantes.
Principaux niveaux dmissions atteints : Les missions peuvent tre rduites un niveau proche de
zro lorsque la pulvrisation est correctement applique et que lapparition de fissures est contrle. La
qualit et ltat des murs rfractaires du four coke sont galement essentiels cet gard.
Installations de rfrence : De nombreuses installations au sein de lUE.
Effets croiss : Non disponibles.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

189

Chapitre 6
EP.4

Dpoussirage de lopration de dfournement

Description : Plusieurs systmes ont t mis au point pour minimiser, ct dchargement, les missions
de particules issues du dfournement.
1.

Hangars de dfournement, avec vacuation et dpoussirage.

Les particules sont vacues dans un hangar de dchargement et dpoussires dans un filtre en tissu.
2.

Hotte daspiration.

Ce systme fonctionne sur le principe du dpoussireur par voie humide et utilise lappel dair thermique
des gaz chargs de poussires tout en maintenant le coke sec et en vitant, de fait, la formation de sulfure
dhydrogne.
3.

Wagon porte-conteneur.

Le coke est dfourn directement de la cellule du four dans un wagon porte-conteneur. Il nentre donc pas
en contact avec loxygne et seules de petites quantits de particules sont mises. Cette technique est
gnralement applique en association avec une extinction du coke sec (voir PI.7).
4.

Machine de transfert du coke avec hotte (intgre) et dispositif mobile de dpoussirage.

Les particules sont vacues par des hottes intgres situes sur la machine de transfert du coke.
5.
Machine de transfert du coke avec hotte (intgre), conduite stationnaire et nettoyage stationnaire
du gaz, de prfrence par filtration sur tissu (Figure 6.13). Ce dispositif est appel Systme du Ministre
Stein .
Pendant toute la dure du processus de dfournement, le wagon dextinction doit tre positionn dans la
zone de captage du systme de dpoussirage (wagon dextinction un point avec des hottes (intgres)
sur la machine de transfert du coke).

190

Chapitre 6

Figure 6.13 : Exemple dun systme de dpoussirage pour la poussire de dfournement

Applicabilit : Le dpoussirage du dfournement est applicable la fois aux nouvelles installations et


aux anciennes. Dans ces dernires, il faut souvent mettre au point une solution sur-mesure. Parfois, le
manque de place dans linstallation reprsente une contrainte.
Principaux niveaux dmissions atteints : Les missions de particules sans rduction sont denviron 500
g/t de coke. Des cinq techniques prsentes ci-dessus, le Systme du Ministre Stein est le plus
performant, avec une efficacit de collecte suprieure 99 %, associe de bonnes conditions de travail
pour les oprateurs (contrairement aux hangars de dfournement). Des facteurs dmission de particules
(au niveau de la chemine) infrieurs 5 g/t de coke sont ralisables (voir galement le Tableau 6.3).
Production sidrurgique

191

Chapitre 6
Dans les installations existantes, il est galement possible datteindre une collecte de particules suprieure
99 %, comme cela a t constat la cokerie de Ruhrkohle Hassel (Allemagne), o lon a obtenu une
concentration de particules dans lair dvacuation infrieure 30 mg/Nm3. Le systme tait lui aussi bas
sur une vacuation travers une conduite stationnaire.
La capacit dextraction dair est souvent de lordre de 200 000 Nm3/h dans les installations qui utilisent le
systme du Ministre Stein, mais elle dpend de la taille de la chambre. Un filtre en tissu permet de
minimiser les missions de particules.
Selon les informations disponibles, le captage et lefficacit de suppression des poussires du systme de
hotte aspirante sont de 95-96 %.
Installations de rfrence :
Systme du Ministre Stein :
Four coke, United States Steel, usine de Clairton, Pittsburgh (USA)
Batterie de fours coke de Sidmar Gent (Belgique)
Batterie de fours coke n5 de Ruhrkohle Hassel (Allemagne)
Four coke, Mannesmann Httenwerke Krupp, Huckingen (Allemagne)
Four coke, Prosper, Bottrop (Allemagne)
Four coke 1, Hoogovens IJmuiden, IJmuiden (Pays-Bas)
Four coke 2, Hoogovens IJmuiden, IJmuiden (Pays-Bas)
Systme de hotte aspirante :
ACZ de Carbonisation, Sluiskil (Pays-Bas)
Effets croiss : Le fonctionnement dun dispositif de dpoussirage ncessite de lnergie pour entraner
le ventilateur qui permet dvacuer lair. Les solides collects peuvent tre recycls dans le processus.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Documents de rfrence : [Eisenhut, 1988 ; InfoMil, 1997]

192

Chapitre 6
EP.5

Minimisation des missions lors de lextinction par voie humide

Description : Lorsque le coke est teint dans la tour dextinction, des particules et de la brume deau sont
gnres par lvaporation de leau dextinction sur le coke incandescent, et mises sous forme de
panaches. La quantit de particules volantes dpend des conditions dexploitation, des proprits du coke
et de la faon dont leau est ajoute. Des tentatives ont t faites pour rduire les missions de particules et
de vapeur deau laide de mesures de construction, entre autres, par exemple en pulvrisant de leau sur
le panache.
Les solutions optimales incluent lutilisation de chicanes lamelles dans les chemines et une conception
spcifique de la tour dextinction (Figure 6.14).
Il est en outre possible de pratiquer une extinction par le haut et par inondation pour teindre le coke
avec de leau. Dans ce cas, leau est partiellement injecte via un rseau de conduites au fond du chariot
dextinction (ce qui noie le coke) et partiellement pulvrise au dessus du coke (tandis que dans la plupart
des systmes dextinction par voie humide, leau est uniquement pulvrise sur le dessus du charbon). Les
missions de particules sont ainsi rduites. Nanmoins, la tour dextinction reste la mme que pour
lextinction par le haut, quipe du mme dispositif darrt des poussires (Figure 6.14). Lun des
inconvnients de lextinction par inondation est lmission de morceaux de coke et du chariot
dextinction, due la formation explosive de vapeur sous et lintrieur de la masse de coke dans le
wagon dextinction.
On utilise un type de bois spcifique pour la structure qui supporte la charge. Lquipement actuel de
captage des poussires consiste en des cadres individuels qui contiennent des lamelles daration
persienne en plastique.
Applicabilit : Cette mesure est applicable aux installations existantes aussi bien quaux nouvelles. Les
tours dextinction existantes peuvent tre quipes de chicanes de rduction des missions. La tour doit
avoir une hauteur minimale de 30 mtres pour garantir un appel dair suffisant.
Principaux niveaux dmissions atteints : Les missions de particules lors de lopration dextinction
humide sans mesures de rduction sont comprises entre 200 et 400 g/t de coke. Avec le systme dcrit ici,
il est possible de les rduire au moins 50 g/t de coke (avec un facteur dmission avant rduction de 250
g/t de coke au maximum et une teneur en particules solides dans leau dextinction infrieure 50 mg/l).
Ce facteur dmission est garanti par le seul fournisseur europen [Nathaus, 1997]. Dans la pratique, on
parvient normalement des missions infrieures 25 g/t de coke. Il faut savoir quil est difficile
deffectuer des mesures reprsentatives. Les facteurs dmission mentionns ont t dtermins par la
mthode VDI 2303 (Rgles dchantillonnage et de mesure des missions de poussires issues de
lextinction par voie humide).
Installations de rfrence : Les exemples de tours dextinction rcemment construites ou modernises et
quipes de chicanes de rduction des missions se trouvent sur les sites suivants :

Sidmar, Gent (Belgique)

Httenwerke Krupmannesmann GmbH, Duisburg (Allemagne)

Kokerei Kaiserstuhl, Dortmund (Allemagne)

Kokerei Hassel, Gelsenkirchen (Allemagne)

Preussag Stahl AG, Salzgitter (Allemagne)

Production sidrurgique

193

Chapitre 6
Ces installations atteignent toutes des facteurs dmission infrieurs 25 g de poussires/t de coke.
Effets croiss : La consommation dnergie augmente avec la pulvrisation deau, bien que cette hausse
ne soit pas significative.
Donnes oprationnelles : Il existe de nombreuses tours dextinction quipes de chicanes de rduction
des missions dans le monde. Les rsultats de leur exploitation sont bons.

Figure 6.14 : Schma dune tour dextinction quipe de chicanes de rduction des missions

194

Chapitre 6

Aspects conomiques : Les cots dinstallation de chicanes de rduction des missions dans une tour
dextinction existante sont de lordre de 150 000 200 000 ECU1997. Le cot dinvestissement pour une
tour dextinction complte munie de ce dispositif peut atteindre 11MECU1997 (ex. : la tour de linstallation
de la cokerie Kaiserstuhl Dortmund, Allemagne, qui est la plus grande du monde : 15 x 15 x 50m).
Moteurs de la mise en uvre : Normalement, les conditions et les mesures dapplication lgales
imposes par les autorits locales initient la modernisation des tours dextinction existantes.
Documents de rfrence : [Nathaus, 1997]

Production sidrurgique

195

Chapitre 6
EP.6

Suppression du NOx dans le gaz de combustion issu de la cuisson

Description : Il est prfrable de minimiser les missions de NOx issues de la phase de cuisson du four
coke grce des mesures intgres au processus, mais il est galement possible dappliquer des techniques
de fin de process.
Dans le processus de Rduction Catalytique Slective (RCS), le NOx des gaz de combustion est rduit par
catalyse laide dammoniac (NH3) en N2 et H2O. Les catalyseurs utiliss sont souvent le pentoxyde de
vanadium (V2O5) et loxyde de tungstne (WO3) sur un porteur TiO2 (oxyde de titane). Loxyde de fer et
le platine sont dautres catalyseurs possibles. Les tempratures dexploitation optimales sont comprises
entre 300 et 400C. Ces tempratures trs leves rduisent la rcupration dnergie dans les
rgnrateurs des fours coke (la temprature idale se situe entre 180 et 250C) ou ncessitent un
chauffage supplmentaire des gaz rsiduaires.
Il faut tre particulirement vigilant la dsactivation du catalyseur, laccumulation de nitrate
dammonium explosif (NH4NO3), au dgagement dammoniac et la formation de SO3 corrosif.
Applicabilit : La RCS nest applicable quaux nouvelles installations et, si la configuration des lieux le
permet, des installations intgralement reconstruites.
Principaux niveaux dmissions atteints : Il est possible datteindre une efficacit de suppression du
NOx de 90 %. On ne dispose pas de beaucoup de recul long terme quant lapplication de ce procd
des cokeries.
Installations de rfrence : La suppression du NOx dans les gaz rsiduaires issus de la cuisson dans les
fours coke est rarement applique. On ne connat quun seul cas :
Batteries de fours coke 2,3 et 6, Kawasaki Steel, usine de Chiba (Japon)
Effets croiss : La consommation dnergie et la consommation dammoniac augmentent. Il faut se
dbarrasser dune partie du catalyseur lorsquil nest plus efficace.
Donnes oprationnelles : En 1976, une installation de RCS a t mise en service lusine de Chiba de la
Kawasaki Steel, afin de traiter les gaz rsiduaires issus de la cuisson dans les fours coke. Linstallation
de RCS a une capacit de 500 000 Nm3/h. Sa temprature de fonctionnement est de 240C et le catalyseur
de rduction est lammoniac (NH3). Lefficacit de la suppression du NOx est de 90 %. La formation de
sulfate dammonium et laccumulation de poussires impliquent que le catalyseur doit tre rgnr une
fois par jour en chauffant les gaz rsiduaires plus de 260C.
En 1992, linstallation de RCS a t abandonne avec la fermeture des batteries 2 4.
Aspects conomiques :
Investissement : 47 MECU1996 en 1976
Cot dexploitation : Non disponible.
Autres donnes conomiques :
[InfoMil, 1997] rapporte les cots suivants lis la RCS en gnral :
Investissement : 50 ECU1996/(Nm3/h) 30 % ;
196

Chapitre 6
Dans le cas dune cokerie avec un flux de gaz de combustion issu de la batterie de 300 000 Nm3/h et une
production de 1 Mt de coke par an, on obtient les chiffres suivants :
Investissement : 15 millions ECU1996 5 millions
Cot dexploitation : 0,17 0,51 ECU1996/t de coke
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

197

Chapitre 6
EP.7

Dsulfuration du gaz de cokerie

Description : cause de sa teneur en sulfure dhydrogne (H2S) (jusqu 8 g/Nm3), le gaz de cokerie non
purifi ne peut pas tre utilis dans de nombreuses applications industrielles. Lorsque le gaz a t
dsulfur, en revanche, sa gamme dapplications devient trs varie. De nombreuses installations vendent
dsormais leur gaz de cokerie dsulfur et en tirent des profits. Cette dsulfuration but commercial
concide avec la ncessit de protger lenvironnement de leffet des pluies acides puisquelle rduit
les missions de SO2 des sites qui brlent les gaz de cokerie. Dans de nombreux cas, le soufre est enlev
en deux phases : une phase basse pression et une phase haute pression. Bien que la dsulfuration du
gaz de cokerie ne soit pas encore une pratique gnralise dans lUE 15, sa mise en uvre devient de
plus en plus courante.
Le gaz de cokerie contient galement plusieurs composs organiques soufrs tels que le disulfure de
carbone (CS2), loxysulfure de carbone (COS), les mercaptans etc. (environ 0,5 g/Nm3 au total). Toutefois,
on ne dispose encore que de connaissances limites sur la faon de rcuprer les composs organiques
soufrs dans le gaz de cokerie.
Comme cela a t dcrit dans le paragraphe 6.1.3.3, il existe deux grands types de procds de
dsulfuration du gaz de cokerie : les procds oxydatifs par voie humide et les procds par absorption.
Ces derniers associent llimination et la transformation du H2S llimination et la transformation de
lammoniac (NH3). Le Tableau 6.11 prsente les diffrents procds et leurs caractristiques.
Procds oxydatifs par voie humide
Nom
Description
Stretford
Le H2S est enlev du gaz de cokerie laide dune
solution de carbonate de sodium (Na2CO3) ce qui,
catalys avec du vanadate (VO3), produit du soufre
lmentaire (S0). La rgnration du liquide de lavage
se fait par injection dO2, avec de lacide disulfonique
anthraquinone (ADA) comme catalyseur.
Takahax

Similaire au procd Stretford, lexception du


catalyseur de rgnration qui est de lacide
naphtoquinone 1,4 sulfonique 2.

Thylox

Le thioarsniate de sodium (Na4As2S5O2) lie le H2S et la


rgnration est faite par traitement loxygne. Il en
rsulte du soufre lmentaire.

Perox

Le gaz est lav laide dune solution ammoniacale. On


utilise du parabenzoquinone pour loxydation du soufre
et la rgnration de la liqueur de lavage est faite avec
de loxygne.
Fumaks/Rho Le H2S est oxyd par de lacide picrique dans la phase
Fumaks, ce qui gnre du soufre lmentaire. Les
dacs
cyanures sont rcuprs dans la phase Rhodacs.
*
ASK = Ammoniumsulphide Kreislaufwscher

Procds par absorption/strippage


Nom
Description
Carl Still, Diamex ou Le H2S est enlev du gaz de cokerie par une
solution de NH3. Celle-ci provient du laveur de
ASK*
NH3. Le H2S et le NH3 sont enlevs de la
liqueur de lavage par strippage la vapeur et
les vapeurs sont envoyes vers un atelier Claus
de rcupration du soufre ou vers une usine
dacide sulfurique.
Carbonate sous vide
Le H2S (mais aussi le HCN et le CO2) sont
enlevs du gaz de cokerie laide dune
solution de carbonate de sodium ou de
carbonate de potassium (Na2CO3 ou K2CO3).
Lutilisation de potassium permet des
concentrations de carbonate plus leves. La
liqueur de lavage est rgnre dans une
colonne, haute temprature et basse
pression (0,12 0,14 bar). Les gaz acides sont
enlevs de la liqueur par strippage et peuvent
tre traits dans un atelier Claus de
rcupration du soufre ou dans une usine
dacide sulfurique.
Sulfiban
Le gaz de cokerie est lav laide de
monothanolamine (MEA). Il est ncessaire
denlever le NH3 avant le H2S afin dviter de
polluer la liqueur de lavage. Le H2S est spar
de la solution de MEA laide dune vapeur et
peut tre trait dans un atelier Claus de
rcupration du soufre ou dans une usine
dacide sulfurique. Les composs organiques
soufrs insolubles sont enlevs de la solution
de MEA sous forme de dchets solides.
DESULF
Pratiquement identique au procd ASK, mais
le NH3 est enlev des vapeurs de NH3/H2S dans
des saturateurs, ce qui donne du sulfate
dammonium ((NH4)2SO4).

198

Chapitre 6
Tableau 6.11 : Procds de dsulfuration du gaz de cokerie et leurs caractristiques daprs [UNECE, 1990 ; EC Coke, 1996]
En Europe, le procd le plus communment appliqu est le procd par absorption qui emploie une
liqueur ammoniacale pour enlever le H2S du gaz de cokerie (procd Carl Still, Diamex ou
Ammoniumsulphide Kreislaufwscher (ASK)). La Figure 6.15 prsente un exemple rcent du processus
ASK.

Figure 6.15 : Schma oprationnel dune installation de dsulfuration du gaz de cokerie (procd
ASK) construite en 1997

Le procd oxydatif par voie humide le plus communment appliqu est le procd Stretford .
Il est applicable dans une large fourchette de capacits de dsulfuration. Les capacits thoriques de
dsulfuration du gaz de cokerie connues stendent de 400 110 000 Nm3/h.
Applicabilit : Les deux types de procds de dsulfuration du gaz de cokerie (oxydation par voie humide
et absorption) sont applicables aux installations existantes et nouvelles. Le choix dpend des
caractristiques techniques du gaz de cokerie nettoy, des questions relatives lenvironnement, de
lintgration au sein de linstallation dpuration du gaz etc.

Production sidrurgique

199

Chapitre 6
Principaux niveaux dmissions atteints : Les procds oxydatifs par voie humide ont une meilleure
efficacit en termes de dsulfuration que les procds par absorption. Grce aux procds oxydatifs par
voie humide, il est possible datteindre une efficacit suprieure 99,9 %, ce qui donne des concentrations
rsiduelles de H2S dans le gaz de cokerie pouvant aller jusqu 1 mg/Nm3. Les procds par absorption
nexcdent gnralement pas une efficacit de dsulfuration de 95 %, ce qui donne des concentrations
rsiduelles de H2S dans le gaz de cokerie habituellement comprises entre 500 et 1 000 mg/Nm3.
Aucune des techniques disponibles ne permet de supprimer les composs organiques soufrs avec une
grande efficacit. Dans la phase de nettoyage du gaz basse pression, les composs organiques soufrs
passent de 0,5 g/Nm3 seulement 0,2 0,3 g/Nm3 [Eisenhut, 1988].
Installations de rfrence : Le Tableau 6.12 donne une vue densemble des installations de rfrence
(cette liste nest pas exhaustive).
Effets croiss : Tout procd oxydatif par voie humide utilis pour dsulfurer le gaz de cokerie enlvera
galement la majeure partie du cyanure dhydrogne du gaz de cokerie et formera du thiocyanure de
sodium selon la raction suivante :
2HCN + Na2CO3 + 2S0 2NaCNS + H2O + CO2
Le thiocyanure de sodium et les petites quantits de sulfate et de thiosulfate de sodium formes au cours
de ractions secondaires ne sont pas rgnrs par le procd et saccumulent dans la liqueur en
circulation.
Il est donc ncessaire dvacuer une partie du liquide pour viter le relargage des produits chimiques.
Dans le cas du procd Stretford, lcoulement vacuer contient des composs du vanadium, des
composs de la quinone et des composs de lhydroquinone (de lADA), du thiocyanure et du thiosulfate.
Le dversement de ces composs est indsirable dun point de vue environnemental et conomique
(pollution de leau et perte de produits chimiques onreux).
Pour rduire la consommation de produits chimiques, lacide cyanique (HCN) peut tre enlev avant la
dsulfuration dans un pr-laveur, laide dune solution de polysulfure de sodium ou dammonium.
Lenlvement pralable du HCN ne rduit pas le volume total deffluents produits.
Aspects conomiques : Le Tableau 6.13 donne une vue densemble des donnes conomiques relatives
aux deux principaux procds de dsulfuration du gaz de cokerie en Europe (ASK et Stretford). [Rothery,
1987] rapporte quun accroissement de lefficacit de la dsulfuration de 95 99,9 % avec le procd
Streford ne cote que 10 % de plus. Pour ce procd, les principaux lments du cot dexploitation sont
les dpenses en capital et les produits chimiques (voir le Tableau 6.11). Le gaz de cokerie prsentant des
concentrations de HCN leves (> 2 g/Nm3) exige des quantits relativement importantes de produits
chimiques. Dans ce cas, il peut tre rentable dinstaller un dispositif de prlavage du HCN avant lunit de
traitement Stretford.
Documents de rfrence : [Rothery, 1987 ; InfoMil, 1997]

200

Chapitre 6

Procd oxydatif par voie humide


Stretford

Takahax

Fumax

Thylox
Procd par absorption
Carl Still ou Diamex ou ASK

Carbonate sous vide


Sulfiban

Dofasco, Hamilton, Canada


British Steel, Orgreave, Royaume Uni
British Steel, Redcar, Royaume Uni
Metarom, Roumanie
Erdemir, Turquie
Sollac, France
Kobe Steel, usine de Kakogawa, Japon
Posco, Core
Nippon Steel, usine de Yawata, Japon
Nippon Steel, usine de Nagoya, Japon
Nippon Steel, usine de Hirohata, Japon
Nippon Steel, usine dOita, Japon
Nippon Steel, usine de Muroran, Japon
Nippon Kokan, usine de Fukuyama, Japon
Nippon Kokan, usine de Keihin, Japon
Nippon Steel, usine de Kimitsu, Japon
Sumitomo Metal Industries, usine de Wakayama, Japon
Sumitomo Metal Industries, usine de Kashima, Japon
Kawasaki Steel, usine de Chiba, Japon
Non disponible
Prosper, Bottrop, Allemagne
Thyssen Stahl, Duisburg, Allemagne
Zentral Kokerei Saar, Dillingen, Allemagne
Kawasaki Steel, usine de Mizushima, Japon
Four coke 2, Hoogovens IJmuiden, Pays-Bas
Four coke de Sidmar, Gent, Belgique
ACZ de Carbonisation, Sluiskil, Pays-Bas
Four coke 1, Hoogovens IJmuiden, Pays-Bas
Nippon Kokan, usine de Keihin, Japon

Tableau 6.12 : Tableau des installations de rfrence pour les procds de dsulfuration du gaz de
cokerie [InfoMil, 1997]

Cots et efficacit

Unit

Efficacit de suppression du
H2S
Dpenses en capital
Frais dexploitation

[%]

Produits chimiques
lectricit
Vapeur deau et eau
Maintenance
Main duvre
Dpenses en capital
Production sidrurgique

(1 x 106 ECU1996)
(ECU1996/1 000Nm3 de
gaz de cokerie)

Procd
Stretford
95 99,5

Procd ASK Carbonate sous


vide
90 97
> 90

4,43 5,99

n.d.

19,3*

1,06 1,92
0,46 0,60
0,12
0,25 0,30
0,36
2,25 3,04

1,90
201

Chapitre 6

Cots bruts

4,49 5,61

n.d.

2,38

Crdit de soufre

0,33 0,57

n.d.

0,48

Cots totaux nets

3,92 5,28

n.d.

1,90

incluant les usines dacide sulfurique et calculs pour un cas caractris par 30 000 Nm3/h et 6 g de H2S/Nm3

Tableau 6.13 : Dpenses en capital et frais dexploitation typiques pour la dsulfuration de 45 000
Nm3/h de gaz de cokerie contenant 8 g/Nm3 de H2S [Rothery, 1987 ; InfoMil, 1997]

202

Chapitre 6
EP.8

Dgoudronnage (et suppression des HAP) de leau de charbon

Description : Les effluents de distillation de lammoniac ne contiennent normalement aucun goudron


mais lorsque cela est le cas, ce goudron a un effet ngatif sur le fonctionnement de linstallation
dpuration biologique des eaux uses. En particulier, la prsence dhydrocarbures aromatiques
polycycliques (HAP) dans le goudron peut savrer problmatique dans la mesure o les HAP peuvent
tre toxiques pour les micro-organismes qui se trouvent dans les boues actives et parce quils se
dgradent difficilement. Il est donc recommand denlever le goudron de leau de charbon avant le
traitement biologique des eaux uses.
Le goudron peut tre supprim en ajoutant des produits chimiques de coagulation et en effectuant la
sparation qui suit laide dune technique telle que :

une sdimentation gravitationnelle suivie dune filtration,

une centrifugation de leau de charbon suivie dune filtration,

une flottation suivie dune filtration.

Ce traitement retire la majeure partie du goudron des eaux uses sous la forme dun rsidu de filtration ou
de boues trs concentrs, qui devront tre traits plus avant, par exemple en les recyclant dans les fours
coke.
Une autre mthode de suppression du goudron des eaux uses consiste utiliser un filtre vide rotatif
pralablement tapiss de farine de bois. Ce systme sert diminuer les concentrations de HAP dans leau
de charbon avant le traitement biologique. Toutefois, le filtre de farine de bois, qui avait t install
Hoogovens IJmuiden, IJmuiden (Pays-Bas), a t remplac en 1998 par une filtration sur sable dont
lefficacit en matire de suppression des HAP est comparable.
Applicabilit : Le dgoudronnage avant le traitement des eaux uses est applicable aux anciennes
installations comme aux nouvelles.
Principaux niveaux dmissions atteints : Les concentrations des effluents qui sortent du filtre de farine
de bois sont comprises entre 700 et 800 g/l (EPA-HAP) avec une efficacit de suppression de 99 %. Les
missions aprs traitement biologique sont trs fortement rduites. Ceci correspondrait une mission
dEPA-HAP aprs traitement biologique de 150g/l dans les effluents. La farine de bois charge dHAP
est recycle dans le four coke.
Installations de rfrence :
Sdimentation et filtration : ACZ de Carbonisation, Sluiskil, Pays-Bas
Filtre de farine de bois :four coke, Hoogovens IJmuiden, IJmuiden, Pays-Bas
Effets croiss : Toutes ces techniques de suppression du goudron gnrent des dchets. Toutefois, ces
dchets chargs de goudron peuvent tre recycls dans les fours coke.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]
Production sidrurgique

203

Chapitre 6

204

Chapitre 6
EP.9

Colonne de strippage

Description : Le maintien de la concentration de lammoniac dans la colonne de strippage et dans les


effluents de distillation un niveau faiblement lev est bnfique pour le fonctionnement dune
installation dpuration biologique des eaux uses. Lefficacit de suppression dpend fortement de lajout
dalcalins et de vapeur ainsi que de la conception de la colonne de strippage (cest--dire du nombre de
plateaux). Une augmentation de la dose de NaOH et du nombre de plateaux peut rduire de manire
significative la concentration des effluents en ammoniac.
Lorsque le traitement des effluents de linstallation implique une nitrification et une dnitrification
successives, le strippage de lammoniac des effluents est moins critique. Dans ce cas, il faut trouver un
juste quilibre conomique et environnemental entre le strippage de lammoniac et sa suppression dans
linstallation dpuration biologique des eaux uses.
Applicabilit : Cette mesure est applicable aux installations existantes aussi bien quaux nouvelles.
Principaux niveaux dmissions atteints : Les concentrations dammoniac dans les effluents peuvent
varier entre 20 et 150 mg/l, selon le dosage de vapeur et dalcalins et la configuration de la colonne. Il est
possible datteindre des valeurs comprises entre 20 et 40 mg/l mais elles ne sont pas ncessairement
requises si lon recherche un quilibre convenable du rapport DBO5/P/N dans les eaux uses avant le
traitement biologique.
Exploitaions de rfrence : Dans le monde entier, presque toutes les cokeries sont quipes dune
colonne de strippage.
Effets croiss : Les colonnes de strippage consomment de lnergie sous forme de vapeur (0,1 0,2 t de
vapeur/m3 deaux uses) et des alcalins (NaOH : 6 22 l/m3). Auparavant, on utilisait de la chaux la
place du NaOH. Si lon augmente les doses de vapeur et dalcalins, on diminue les concentrations en NH3
des effluents. En outre, ce processus gnre une vapeur charge dammoniac (et de H2S) qui doit tre
traite, par exemple dans une usine dacide sulfurique, un atelier Claus de rcupration du soufre ou dans
des units de cristallisation de sulfate dammonium.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques :
Colonne de strippage traitant 150 m3 deffluents par heure
Investissement : 0,75 0,9 millions ECU1996 en 1993 pour les colonnes
Frais dexploitation : 0,18 ECU1996/m3 en 1993
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

205

Chapitre 6
EP.10 tanchisation de linstallation de traitement du gaz
Description : Dans linstallation de traitement des gaz, le gaz de cokerie brut est pur en plusieurs tapes
afin dtre utilis comme combustible par la suite. Le caractre relativement volatil des composs du gaz
de cokerie brut signifie que des missions peuvent se produire dans les brides de tuyauterie, les clapets de
refoulement, les pompes etc. Outre les effets nfastes pour lenvironnement, les questions de scurit sur
le lieu de travail sont galement cruciales dans la mesure o certains des composs du gaz de cokerie sont
des agents cancrognes reconnus (les HAP et le benzne, par ex.). A cet gard, le dispositif de
rcupration du BTX intgr linstallation de traitement du gaz de cokerie est particulirement
important. Dans ce dispositif, le BTX (principalement constitu de benzne, tolune et xylnes) est spar
du gaz de cokerie au moyen dun liquide de lavage. Par la suite, ce liquide charg est rgnr et le BTX
est rcupr pour tre vendu.
Lexploitation en toute tanchit dune installation de traitement des gaz est essentiellement une question
de scurit.
Toutes les mesures permettant une exploitation de linstallation de traitement des gaz dans des conditions
de quasi-tanchit doivent tre envisages :

Minimiser le nombre de brides en soudant les conduites partout o cela est possible ;

Utiliser des pompes tanches (pompes magntiques ou intgrales, par ex.) ;

viter les missions issues des soupapes de refoulement des rservoirs de stockage. On obtient ce
rsultat la plupart du temps en raccordant la soupape dchappement au collecteur principal du gaz de
cokerie (la collecte des gaz et la combustion ultrieure ou la couverture de gaz ou des Venturi sont
galement possibles).

Applicabilit : Cette mesure est applicable la fois aux installations existantes et aux nouvelles. Dans ces
dernires, il sera probablement plus facile de concevoir des quipements tanches que dans les
installations existantes.
Installations de rfrence : Voest Alpine Stahl AG, Linz (Autriche), Hoogovens IJmuiden, IJmuiden
(Pays-Bas) et Sidmar, Gent (Belgique) exploitent des installations de traitement des gaz quasiment
tanches pour le traitement du gaz de cokerie.
Effets croiss : Pas deffets croiss.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Non disponibles. Cette mesure fait partie de la conception de linstallation.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

206

Chapitre 6
EP.11 Installation dpuration des eaux uses
Description : Les eaux uses mises par une cokerie contiennent un mlange dhydrocarbures, de
composs cyanurs et de composs azots dans des concentrations relativement leves. Il existe plusieurs
mthodes pour traiter ces eaux uses. Dans tous les cas, elles commencent par traverser une colonne de
strippage avant tout traitement supplmentaire (voir le paragraphe 6.2.3.1.2).
Les eaux uses peuvent tre pures selon des procds biologiques et chimiques. Lorsque lon applique
un traitement biologique, le dgoudronnage se fait gnralement par le biais dune mthode
chimique/physique (voir EP.9) et les eaux uses sont souvent dilues afin dviter que linfluent nait des
effets toxiques sur les micro-organismes, en particulier une inhibition des bactries nitrifiantes.
La technique biologique la plus communment applique pour le traitement des eaux uses des fours
coke est le dispositif biologique arobie avec boues actives. Dans certains cas, on a fait particulirement
attention la nitrification et la dnitrification (anoxique).
Dans certains cas, on a recours un dispositif biologique qui repose sur un lit fluidis pour purer les eaux
uses. Au Royaume-Uni, il existe une installation dans laquelle les eaux uses sont traites dans des
roselires.
a.

Dispositif arobie avec boues actives:


Description : dans le dispositif arobie avec boues actives, les polluants biodgradables sont
dgrads de manire principalement biologique en CO2, H2O et produits minraux, et les composs
non-dgradables et non-polaires (comme la plupart des HAP et des mtaux lourds) sont enlevs de la
phase aqueuse par une adsorption partielle dans les boues actives.
Dans la pratique, la plupart des polluants potentiellement dangereux, tels que les phnols, les cyanures
et les hydrocarbures aromatiques subissent une dgradation biologique et les mtaux lourds sont
partiellement enlevs par adsorption dans les boues actives.
Les systmes dont les boues actives prsentent un rapport nourriture/micro-organismes (N/M) faible
sont prfrables dun point de vue environnemental. Un ratio N/M peu lev permet galement la
biodgradation de composs organiques fortement biodgradables. Le ratio N/M est le rapport entre la
matire organique et les boues actives (sous la forme de matires solides en suspension dans la
liqueur mixte MSSLM), il est exprim en kg de DCO/kg de MSSLM/j , o la DCO est la
demande chimique en oxygne.

En ce qui concerne laration, il est possible dutiliser de loxygne la place de lair ambiant. Cela
augmente le contrle du processus et rduit le strippage des composs volatils qui se trouvent dans les
eaux uses. Par exemple, linsufflation doxygne est utilise par les cokeries dACZC Sluiskil (PaysBas) et de Sidmar Gent (Belgique).
Principaux niveaux dmissions atteints : Le Tableau 6.14 donne les valeurs obtenues grce aux dispositifs
arobies avec boues actives dans les cokeries europennes.
Compos
DCO
N-Kjeldahl
NH3
SCNPhnol

Concentration
140 700
20 120
< 1 100
< 0,1 35
< 0,1 10

Production sidrurgique

Unit
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]

Valeur des missions spcifiques


0,2 1
0,01 0,1
0 0,1
0 0,05
0 0,005

Unit
[kg/t de coke]
[kg/t de coke]
[kg/t de coke]
[kg/t de coke]
[kg/t de coke]
207

Chapitre 6
HAP

0,003 0,2

[mg/l]

0 0,001

[kg/t de coke]

Tableau 6.14 : Concentrations des effluents et missions spcifiques des cokeries europennes
utilisant un systme de traitement arobie des eaux uses avec boues actives (avec un ratio N/M
lev ou peu lev) [EC Coke, 1996]

b.

Concept de nitrification
Description : Certaines installations dpuration des eaux uses sont conues pour enlever
efficacement lammonium (NH4+) laide dune nitrification. Le concept classique dun dispositif
arobie avec boues actives peut servir de point de dpart pour ce type dinstallations. Ce systme doit
avoir un ratio N/M trs bas et un fort taux de recirculation pour viter le lessivage des bactries
nitrifiantes croissance lente. Celles-ci transforment lammonium en nitrate (NO3-). Dans ces
conditions, les composs organiques fortement biodgradables peuvent galement tre minraliss
avec une grande efficacit de suppression.
Principaux niveaux dmissions atteints : En rgle gnrale, les systmes qui ont une faible charge
spcifique ont de meilleurs rsultats et permettent la dgradation de lammoniac par nitrification. Une
faible charge spcifique amliore galement la dgradation des composs organiques faible taux de
dgradation. Si lon applique une nitrification , les concentrations des effluents en nitrates (NO3-)
seront relativement leves (de lordre de 200 mg/l).
Installations de rfrence : Les mmes installations de traitement des effluents qui ont t
mentionnes en c (concept de nitrification-dnitrification).

c.

Concept de nitrification-dnitrification
Description : Dans certains cas, les autorits locales exigent que les rejets de tous les composs azots
(y compris des nitrates) des effluents soient faibles, ce qui ncessite un traitement anoxique
supplmentaire des eaux uses. Plusieurs configurations dinstallations sont possibles, mais le concept
connu sous le nom de pr-dnitrification-nitrification (pr-DN/N) a donn de bons rsultats.

208

Chapitre 6

Figure 6.16 : Schmas de quatre installations diffrentes de traitement des eaux uses mises par les
fours coke, avec nitrification-dnitrification [Lhr, 1996]
Installation A : cokerie de Kaiserstuhl, Dortmund (Allemagne) ; Installation B : cokerie de Sidmar, Gent (Belgique), Installation C : cokerie
dACZC (Pays-Bas) ; Installation D : cokerie de Sermange (France)

Le systme pr-DN/N utilise le principe arobie avec boues actives comme point de dpart.
Toutefois, avant que les eaux uses ne soient ares, on y ajoute leau riche en nitrates de ltape de
nitrification. Dans des conditions anoxiques, les bactries utilisent les nitrates comme accepteur
dlectron final la place de loxygne molculaire (O2). Lazote est mis sous forme molculaire
(N2). La raction gnrale est la suivante :
5 Corganique + 2H2O + 4NO3- 2N2 + 4OH- + 5CO2
Principaux niveaux dmissions atteints : Les dispositifs de nitrification-dnitrification ont un ratio
N/M trs bas (0,05 0,2 kg de DCO/kg de MSSLM/j) et ont dexcellents rsultats en ce qui concerne
lpuration des eaux uses issues des fours coke. Les missions dazote libres par ce procd sont
particulirement faibles par rapport celles des systmes dont le ratio N/M est lev ou par rapport
celles de la nitrification seule. Les concentrations dans les influents et les effluents de quatre de ces
installations sont donnes dans le Tableau 6.15.
Caractristique / compos

Unit

Sidmar

Production de coke
Flux deau de charbon
Dilution
Flux total
Flux deffluents spcifiques

[Mt/a]
[m3/h]
[m3/h]
[m3/h]
[m3/t de coke]

1,180
42
40
86
0,59

Production sidrurgique

Sermange Kaiserstuh
l
0,630
2,0
16
71
5
(15)***
30
72
0,31
0,38

ACZC
0,605
20
40
59
0,86
209

Chapitre 6
Ratio nourriture/microorganismes (N/M)
Influent
pH
Matires en suspension
DCO (x s)

kg de DCO/kg de

MSSLM/j
[mg/l]
[mg/l]

0,15

n.d

0,15

DBO5
Phnol
SCNN-Kjeldahl
Ammoniac (x s)
Nitrite
Nitrate
Mazout et goudron
HAP (6 de Borneff)

[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[g/l]

n.d.
n.d.
9,5
30-40
n.d.
< 10
3650 310 4450 460 2250
590
2100
n.d.
1340
964
1000
350
355
380
200-250
n.d.
n.d.
n.d.
83 61
82 105
43 30
n.d.
n.d.
n.d.
n.d.
40
n.d.
n.d.
200
n.d.
106

pH
Matires en suspension
DCO (x s)
DBO5 (x s)
Phnol
SCNN-Kjeldahl
Ammoniac (x s)
Nitrite
Nitrate
Mazout et goudron
HAP (6 de Borneff)

[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[g/l]

n.d.
42
189 30
19 2.8
0,06
3
n.d.
0,7 0,8
3
65
5
< 50

0,17
9,3
n.d.
3600 500

7,04
28,6
117 29
5,4 1,9
0,1
0,9
7
0,05 0,6
1,0
48,1
n.d.
2,7

n.d.
900
72,5**
n.d.
25 15
n.d.
n.d.
n.d.
n.d.

Effluent
n.d.
n.d.
486 315
19 ?
<2
<4
n.d.
32 53
0
0*
n.d.
n.d.

7,8
43
228 48
4 32
0,16
n.d.
n.d.
1,3 0,2
0,21
15,0
n.d.
11,7

n.d. : non disponible ; (x s) : moyenne arithmtique cart-type


*
Lorfonte donne cette valeur, bien quelle soit impossible en thorie ; une teneur en ammoniac rsiduel leve et une concentration en
nitrate ngligeable indiquent une inhibition de la nitrification
**
ACZC a signal que cette valeur pourrait tre trop basse, du fait de la mthode dchantillonnage utilise
***
eau de pluie, qui nest donc pas ajoute de manire continue [Lhr, 1997]

Tableau 6.15 : Concentrations dans les influents et effluents et certaines caractristiques des
procds dpuration des eaux uses avec pr-DN/N [InfoMil, 1997 ; Lhr, 1996 ; Lhr, 1997]
Installations de rfrence : Des installations dpuration des eaux uses provenant des fours coke
avec dispositif de pr-DN/N ont t construites au Royaume Uni (British Steel Corp., Scunthorpe et
Orgreave), en Belgique (Sidmar Gent), en France (Lorfonte Sermange), en Allemagne (Ruhrkohle
AG Kaiserstuhl Dortmund) et aux Pays-Bas (ACZC Sluiskil). Voir la Figure 6.16.
Effets croiss : La consommation nergtique de linstallation dACZC est de 0,008 GJ/t de coke.
Aspects conomiques :
Investissement : 0,6 million dECU1996 en 1994 pour lvolution dun dispositif de nitrification en un
systme de pr-DN/N. Linvestissement total est de 4,6 millions dECU1996.
Frais dexploitation : 345 000 ECU1996 par an (0,57 cu1996/t de coke), incluant les prlvements
relatifs aux eaux uses.
Documents de rfrence : [EC Coke, 1996 ; InfoMil, 1997 ; Lhr, 1996 ; Lhr, 1997]
210

Chapitre 6

Production sidrurgique

211

Chapitre 6

6.4 Conclusions
Pour mieux comprendre lobjet et le contenu de ce chapitre, le lecteur prtera une attention particulire
la prface du prsent document, notamment la cinquime section de la prface, intitule
Comprhension et utilisation du prsent document . Les techniques et niveaux (ou plages de niveaux)
dmissions et/ou de consommations correspondants prsents dans cette section ont t valus selon une
dmarche itrative comprenant les tapes suivantes :

identification des principaux aspects environnementaux propres au secteur, savoir, dans le contexte
des cockeries : la prvention des missions fugitives, du traitement du gaz de cokerie et de lpuration
des eaux uses, en particulier pour ce qui est de lammoniac ;

analyse des techniques les plus mme de traiter ces aspects-cls ;

identification des niveaux de performances les plus adapts en sappuyant sur les donnes disponibles
dans lUnion europenne et dans le reste du monde ;

tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performances ont t atteints (cots, effets croiss,
principaux enjeux lorigine de la mise en uvre de ces techniques) ;

choix des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux dmissions et/ou de
consommations correspondants pour ce secteur, au sens large de lArticle 2(11) et de lAnnexe IV de
la Directive.

Le jugement expert du Bureau europen de lIPPC et du Groupe de travail technique (GTT) form pour
traiter ces questions a jou un rle essentiel lors de chacune de ces tapes et a dtermin la faon dont les
informations sont ici prsentes.
Daprs cette valuation, ce chapitre prsente les techniques et, dans la mesure du possible, les niveaux
dmissions et de consommations associs la mise en application des MTD ; celles-ci sont considres
comme adaptes au secteur dans son ensemble et refltent souvent les performances actuelles de certaines
installations du secteur. Lorsque les niveaux dmissions et de consommations associs au meilleures
techniques disponibles sont prsents, cela signifie que ces niveaux reprsentent les performances
environnementales auxquelles on peut sattendre suite lapplication, dans ce secteur, des techniques
dcrites, sans perdre de vue lquilibre cots/bnfices inhrent la dfinition des MTD. Ces niveaux ne
constituent en aucun cas des valeurs-limites dmissions ni de consommations ; ils ne doivent donc pas
tre interprts comme tels. Dans certains cas, il peut tre techniquement possible de parvenir de
meilleurs niveaux dmissions et de consommations mais, du fait des cots ou des effets croiss quelles
induisent, les techniques alors appliques ne sont pas considres comme MTD pour le secteur dans son
ensemble. Ces niveaux peuvent toutefois trouver leur justification dans certains cas spcifiques
caractriss par des enjeux particuliers.
Les niveaux dmissions et de consommations associs lutilisation des MTD doivent tre considrs
paralllement dventuelles conditions de rfrence spcifies (priodes prises en compte pour tablir les
moyennes, par ex.).
Le concept de niveaux associs aux MTD dcrit ci-dessus doit tre distingu du terme niveau
ralisable utilis dans une autre section du prsent document. Lorsquun niveau est dit ralisable au
moyen dune technique ou dune combinaison de techniques particulire, cela signifie que lon peut

212

Chapitre 6
sattendre ce que ce niveau soit atteint long terme dans une installation entretenue et exploite de faon
adquate ou par un procd reposant sur ces techniques.
Lorsquelles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont prsentes avec la description des
techniques abordes dans la section prcdente. Ces donnes fournissent une estimation de lampleur des
cots induits. Toutefois le cot rel de mise en uvre dune technique dpend largement de la situation
spcifique, notamment de la fiscalit, des tarifs et des caractristiques techniques de linstallation
concerne. Le prsent document nest pas en mesure dvaluer pleinement ce type de facteurs spcifiques
au site. En labsence de donnes concernant les cots, les observations effectues sur les installations
existantes permettent de formuler des conclusions sur la viabilit conomique des diffrentes techniques.
Les MTD gnrales sont censes constituer un point de rfrence permettant dapprcier les performances
actuelles dune installation existante ou dvaluer un projet concernant une installation nouvelle. Elles
faciliteront ainsi la dtermination des conditions de fonctionnement incluant les MTD adquates pour
linstallation ou la dfinition de rgles gnrales de nature contraignante conformment lArticle 9(8).
On pense que les installations nouvelles peuvent tre conues de faon atteindre, voire dpasser, les
performances associes aux MTD en termes de niveaux dmissions et de consommations. On considre
galement que les installations existantes peuvent voluer vers les niveaux associs aux MTD gnrales,
voire plus loin, ds lors que ces techniques sont applicables, dans chaque cas, sur les plans technique et
conomique.
Bien que les BREF naient pas pour fonction de dfinir des normes contraignantes, ils sont censs fournir
des informations aux industriels, aux tats membres et au public concernant les niveaux dmissions et de
consommations ralisables laide des techniques spcifies. Les valeurs-limites adaptes aux cas
spcifiques devront tre dtermines selon les objectifs de la Directive IPPC et les aspects locaux.
En ce qui concerne les cokeries, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes sont considres
comme des MTD. La hirarchisation et le choix des techniques diffreront selon les circonstances locales.
On peut galement envisager toute autre technique ou combinaison de techniques permettant datteindre
ou de dpasser ce niveau de performance ou defficacit ; ces techniques peuvent tre en cours de mise au
point, mergentes ou dj disponibles mais non mentionnes ou dcrites dans le prsent document.
1.

Gnralits :

Maintenance complte des chambres du four, des portes et des joints d'tanchit, des colonnes
montantes, des bouches denfournement et des autres quipements (programme systmatique
appliqu par un personnel de maintenance spcialement form) ;

Nettoyage des portes, des joints d'tanchit, des bouches denfournement, des couvercles et
des colonnes montantes aprs manutention ;

Maintien d'une libre circulation des gaz dans les fours coke.

2.

Chargement :

Chargement l'aide d'enfourneuses.


Du point de vue de l'intgration, les processus privilgis sont le chargement sans fume ou
le chargement squentiel avec double colonne montante ou conduites de raccordement, car les
gaz et les particules entrent alors tous dans le processus de traitement du gaz de cokerie. En
revanche, lorsque les gaz sont extraits et traits l'extrieur du four coke, la mthode prfre
est le chargement avec traitement au sol des gaz extraits. Le traitement devrait consister en une

Production sidrurgique

213

Chapitre 6
vacuation efficace suivie d'une combustion et d'une filtration sur tissu. Des missions de
particules infrieures 5 g/t de coke sont ralisables.
3.

Cokfaction :
Une combinaison des mesures suivantes :

Fonctionnement rgulier et sans perturbation du four coke en vitant les fortes variations de
temprature ;

Utilisation de portes joints flexibles munies de ressorts ou de portes en lames de couteau


(dans le cas des fours de hauteur 5 mtres avec une bonne maintenance), permettant dobtenir
les
rsultats
suivants :
moins de 5 % d'missions visibles (frquence de toutes les fuites par rapport au nombre total de
portes) passant travers toutes les portes des nouvelles cokeries, et
moins de 10 % d'missions visibles passant travers toutes les portes des cokeries existantes ;

Colonnes montantes tanchisation hydraulique, permettant de rduire moins de 1 % les


missions visibles (frquence de toutes les fuites par rapport au nombre total de colonnes
montantes) s'chappant de toutes les colonnes ;

Lutage des bouches denfournement au moyen d'une suspension argileuse (ou d'un autre
matriau d'tanchit adquat), permettant de rduire moins de 1 % les missions visibles
(frquence de toutes les fuites par rapport au nombre total d'orifices) provenant de l'ensemble
des orifices ;

Portes de repalage quipes d'une garniture d'tanchit permettant de rduire moins de 5 %


les missions visibles.

4.

Cuisson :

Utilisation de gaz de cokerie dsulfur ;

Prvention des fuites entre la chambre du four et le pidroit grce un fonctionnement rgulier
du four coke ; et

Rparation des fuites entre la chambre du four et le pidroit ; et

Intgration de techniques faiblement mettrices de NOx dans la construction de nouvelles


batteries, telles que la combustion par tage (missions de l'ordre de 450 700 g/t de coke et de
500 770 mg/Nm3 ralisables respectivement dans les installations nouvelles et modernes) ;

En raison de son cot lev, la dnitrification des gaz de combustion (par RCS rduction
catalytique slective par exemple) n'est pas applique, except dans les nouvelles
installations, lorsque les normes de qualit de l'environnement risquent de ne pas tre
respectes.

5.

Dfournement :

Extraction avec hotte (intgre) sur la machine de transfert du coke, traitement au sol des gaz
extraits au moyen de filtres en tissu et utilisation d'un wagon d'extinction un point pour
rduire les missions de particules moins de 5 g/t de coke (missions par les chemines).
214

Chapitre 6
6.

Extinction :

Extinction par voie humide avec minimisation des missions de particules moins de 50 g/t de
coke (dtermination par la mthode VDI). L'emploi des eaux de processus forte charge
organique (eaux uses des fours coke brut, eaux uses forte teneur en hydrocarbures, etc.)
comme eau d'extinction est viter.

Extinction du coke sec (CDQ) avec rcupration de la chaleur sensible et vacuation des
poussires rsultant des oprations de chargement, de manutention et de criblage grce une
filtration sur tissu. Etant donns les prix actuels de l'nergie dans l'UE, la prise en considration
du rapport cot oprationnel / avantage environnemental limite trs fortement l'applicabilit
de l'extinction sec. Il faut en outre que l'nergie rcupre trouve une utilisation.

7.

Dsulfuration du gaz de cokerie :

Dsulfuration grce des systmes par absorption (teneur en H2S du gaz au niveau de la
grille de sortie comprise entre 500 et 1 000 mg de H2S/Nm3), ou

Dsulfuration oxydative (teneur infrieure 500 mg H2S/Nm3),


A condition de fortement rduire les effets croiss des composs toxiques.

8.

tanchisation de l'installation de traitement du gaz :


Toutes les mesures permettant une exploitation de linstallation de traitement des gaz dans des
conditions de quasi-tanchit doivent tre envisages :

Minimiser le nombre de brides en soudant les connexions des conduites partout o cela est
possible ;

Utiliser des pompes tanches (pompes magntiques, par exemple) ;

viter les missions qui proviennent des valves de refoulement des rservoirs de stockage en
raccordant la sortie de la valve au collecteur principal de gaz de cokerie (ou en captant les gaz
puis en les brlant).

9.

Prtraitement des eaux uses :

Strippage efficace de l'ammoniac laide d'alcalis. L'efficacit de cette opration doit tre lie
au traitement ultrieur des eaux uses. Il est possible datteindre des concentrations de 20 mg/l
de NH3 dans l'effluent de strippage ;

Dgoudronnage.

10.

Traitement des eaux uses :


puration biologique des eaux uses avec nitrification/dnitrification intgres, ce qui permet
dobtenir les rsultats suivants :

suppression de la DCO :

> 90 %

sulfures :

< 0,1 mg/l

Production sidrurgique

215

Chapitre 6

HAP (6 de Borneff) :

< 0,05 mg/l

CN :

< 0,1 mg/l

phnols :

< 0,5 mg/l

somme de NH4+, NO3- et NO2- :

< 30 mg/l

matires en suspension :

< 40 mg/l

Ces concentrations sont bases sur un flux spcifique d'eaux uses de 0,4 m3/t de coke.
En principe, compte tenu de la prface, les techniques mentionnes dans les points 1 10 sont applicables
aussi bien aux nouvelles installations quaux installations existantes, lexception des techniques faibles
missions de NOx (pour les nouvelles installations seulement).

216

Chapitre 6

6.5 Techniques mergentes et volutions futures


La substitution dune partie du coke par du mazout et, plus rcemment, par du charbon pulvris dans le
haut fourneau, a jou un rle primordial dans la rduction des cots de combustible. Linjection de
charbon pulvris reprsente dsormais un niveau denviron 180 kg/t de fonte brute, pour une
consommation rsiduelle de coke de 300 kg/t de fonte brute. Le seuil maximal thorique dinjection de
charbon dans le haut fourneau est denviron 270 kg/t de fonte brute, pour une consommation rsiduelle de
coke de 220 kg/t de fonte brute. Cela est d la capacit de charge du coke et aux conditions
thermochimiques dans le haut fourneau. Il est possible dinjecter des proportions de coke plus leves.
Hormis les conomies de combustible quelle permet de raliser, linjection de charbon a un effet positif
sur lenvironnement du fait de la rduction de la consommation de coke et, par consquent, des missions
issues des cokeries. Pour un taux dinjection du charbon de 180kg/t de fonte brute qui est dj atteint
dans de nombreuses installations on consomme prs de 30 % de coke en moins. On sattend ce que la
proportion de charbon inject poursuive son augmentation dans les annes venir.
Par ailleurs, plusieurs nouvelles techniques de fabrication du fer sont en cours dlaboration, et lune
dentre elles est dj disponible pour une exploitation commerciale (Corex). Ces nouvelles techniques de
production du fer utilisent le charbon comme combustible au lieu du coke. On sattend ce que, dans les
25 50 prochaines annes, ces nouvelles techniques remplacent les hauts fourneaux, ce qui rendra les
cokeries mtallurgiques superflues. Les nouvelles techniques de production du fer sont abordes dans le
Chapitre 10 Techniques alternatives de production du fer .
Nanmoins, les recherches se poursuivent pour diminuer les missions en provenance des cokeries
existantes. De nouveaux concepts dinstallations qui librent des missions rduites et/ou ont une
meilleure efficacit nergtique sont appliqus (voir PI.9 Cokfaction sans rcupration ) ou ltude
( four coke Jumbo ). Comme les fours coke de type Jumbo ne sont pas encore disponibles lchelle
commerciale, une description en est donne ci-dessous.
Systme chambre unique (SCS)
Description : Les racteurs de cuisson chambre unique SCS (autrefois appels JCR) sont des fours
coke de grand volume, dont les largeurs sont comprises entre 450 et 850 mm. Le processus intgre
lutilisation de charbon prchauff. Les racteurs sont des modules contrls par un processus distinct
quips de murs de chauffage rigides et rsistant la pression qui peuvent absorber la forte pression de la
cokfaction. A terme, on sattend ce que les fours coke SCS remplacent les batteries multi-chambres
actuelles dont les murs ont une flexibilit limite. Selon les informations disponibles, ce systme prsente
les avantages suivants :

Il permet dutiliser une vaste gamme de charbons coke (en termes de valeurs des matires
volatiles) ;

Il est plus facile de respecter le programme de rvision du four, ce qui permet un meilleur contrle
des tempratures ;

Selon la largeur de la chambre, le nombre dorifices est rduit de mme que le nombre de sources
dmissions ;

Production sidrurgique

217

Chapitre 6

Selon la largeur de la chambre, le nombre dactions douverture du four est rduit (par exemple 55
102 dfournements/j pour une largeur de chambre comprise entre 850 et 450 mm, comparer avec
115 dchargements/j pour linstallation de Kaiserstuhl) ;

Lefficacit thermique est amliore et passe de 38 70 %

Les portes ne laissent passer pratiquement aucune mission, elles disposent de trois niveaux
dtanchisation.

Rsultats : Les tudes sur loptimisation conomique du systme dans son ensemble ont rvl que des
installations de cokfaction racteur unique ayant la mme capacit que la cokerie moderne de
Kaiserstuhl, exigeaient peu prs le mme investissement, sous rserve que la largeur de la chambre passe
de 850 450 mm.
Documents de rfrence : [Nashan, 1997 EC Coke, 1993]
Dsulfuration par voie humide haute performance du gaz de cokerie
Description : Les procds de dsulfuration oxydative par voie humide sont gnralement plus efficaces
pour la dsulfuration du gaz de cokerie brut que les procds par absorption/strippage. Toutefois, lun des
inconvnients des procds oxydatifs par voie humide est quils utilisent (et mettent) des produits
chimiques extrmement toxiques.
Il est possible daccrotre lefficacit de suppression des procds par absorption grce un lavage laide
dune solution de soude caustique (NaOH), pulvrise sous forme de brume sous pression dans le flux de
gaz brut.
Principaux rsultats attendus : On sattend ce quil soit possible datteindre une teneur en soufre du
gaz au niveau de la grille de sortie de 0,1 mg/Nm3.
Statut : Inconnu.

218

Chapitre 7

7 HAUTS FOURNEAUX
7.1 Procds mis en uvre
Le haut fourneau au coke, utilis pour la premire fois en 1735 [Ullmanns, 1994], est de loin le
procd de production de fonte brute le plus courant et devrait le demeurer dans les 20 prochaines
annes [Lngen, 1995]. La figure 7.1 montre une vue densemble de deux hauts fourneaux.

Figure 7.1: Vue densemble de deux hauts fourneaux comprenant chacun trois cowpers et de la
chemine dacheminement des gaz rsiduaires provenant des cowpers

Le haut fourneau est un systme ferm. Le four est constamment recharg au niveau du gueulard
(sommet du fourneau) en matriaux ferreux (minerai de fer en morceaux, agglomr et/ou pellets),
additifs (fondants de scorification comme la castine) et agents rducteurs (coke) au moyen dun
systme de chargement permettant dviter le dpart des gaz de haut fourneau. La figure 7.2 est un
schma simplifi de haut fourneau reprsentant le four, la halle de coule, les cowpers et le traitement
en deux tapes des gaz de haut fourneau.

Production sidrurgique

219

Chapitre 7

Figure 7.2 : Schma simplifi de haut fourneau - [UBA Rentz, 1996]

Un vent chaud enrichi en oxygne et en agents rducteurs auxiliaires (poudre de charbon, ptrole, gaz
naturel et dans quelques cas plastiques) est inject au niveau de la tuyre, crant un contre-courant de
gaz rducteurs. Le vent ragit avec les agents rducteurs pour produire principalement du monoxyde
de carbone (CO), qui son tour rduit les oxydes de fer pour produire du fer mtallique. Le fer en
fusion et le laitier sont recueillis dans la sole et tous deux sont couls rgulirement. Le fer en fusion
est transport jusqu lacirie dans des poches tonneaux et le laitier est trait pour produire de
lagrgat, du granul ou des pellets pour la construction routire et la fabrication de ciment. Les gaz de
haut fourneau sont recueillis la bouche, puis retraits et redistribus dans linstallation o ils sont
utiliss comme carburant de chauffage ou pour produire de llectricit.
Sil est vrai que les diffrents agents rducteurs (carbone et hydrocarbures divers tels que coke,
ptrole, gaz naturel, et parfois mme les plastiques) sont gnralement disponibles en quantits
suffisantes et des prix raisonnables, le choix entre ces derniers ne se fait pas uniquement en fonction
des prix. En plus dtre un agent rducteur, le coke assure galement le transport de la colonne dans le
haut fourneau, fonction indispensable la bonne marche de ce dernier.
Le minerai de fer trait de nos jours contient une grande quantit dhmatite (Fe2O3) et parfois des
traces de magntite (Fe3O4). Ces composants sont soumis une oxydation progressive, pour produire
de loxyde de fer (FeO), puis une forme de fer solide partiellement rduite et cmente. Enfin, le fer
entre en fusion, les ractions sachvent et on rcupre du mtal en fusion et du laitier au bas du four.
Les carbones rducteurs ragissent pour former du CO et du CO2. Lajout de fondants et dadditifs

220

Production sidrurgique

Chapitre 7
permet d'abaisser le point de fusion de la gangue, damliorer labsorption du soufre par le laitier,
dobtenir la qualit de fonte brute ncessaire et de poursuivre le traitement du laitier.
Au fur et mesure que le lit de fusion sabaisse, sa temprature slve, facilitant les ractions
doxydorduction et la formation de laitier. Tout au long de ce processus, la composition du lit de
fusion change plusieurs fois :

Au fur et mesure de la rduction de loxyde de fer du lit de fusion, il se forme de lponge de fer
puis finalement de la fonte brute en fusion ;

Loxygne du minerai de fer ragit avec le coke ou le monoxyde de carbone pour former du
monoxyde ou du dioxyde de carbone, recueilli la bouche ;

Les lments de la gangue se combinent aux fondants pour former le laitier, mlange complexe de
silicates de densit infrieure celle du fer en fusion.

Si le coke sert avant tout dagent rducteur, il remplit galement la fonction de carburant. Il quitte
le haut fourneau sous forme de monoxyde de carbone, de dioxyde de carbone ou de carbone
contenu dans la fonte brute.

Lhydrogne ventuellement prsent joue galement le rle d'agent rducteur en ragissant avec
loxygne pour former de leau.

Les principales oprations ralises sont les suivantes :

chargement de la matire premire brute,

production dun vent chaud,

traitement en haut fourneau,

injection directe dagents rducteurs,

coule,

traitement du laitier.

7.1.1 Chargement
Le mlange de matriaux ferreux (minerai de fer en morceaux, agglomr et/ou en pellets) et
dadditifs (fondant) est connu sous lappellation de lit de fusion . Le lit de fusion et le coke qui
laccompagne sont chargs par la bouche au moyen de skips ou de bandes transporteuses mcaniques.
Ils pntrent le four par le biais dun systme de chargement ferm permettant disoler le four des gaz
atmosphriques. Cet isolement est ncessaire car il rgne au sein du haut fourneau une pression
comprise entre O,25 et 2,5 bar, donc suprieure celle de latmosphre. Mme si de nombreux hauts
fourneaux neufs et de dimension importante ont des pressions au gueulard leves (jusqu 2,5 bar),
certaines installations modernes fonctionnent des pressions bien moindres. Selon lge du four et en
fonction dautres contraintes comme la pression de vent disponible et les limitations lies la
construction de lusine de traitement des gaz, ces pressions peuvent tre de 0,25 bar seulement.
Le systme de chargement hermtique peut tre avec ou sans cloche. Le chargement peut entraner
lmission de particules et de gaz de haut fourneau. A cette tape du processus, les missions peuvent

Production sidrurgique

221

Chapitre 7
tre matrises en vacuant les gaz par la bouche du four et en les dirigeant vers un systme de
traitement des gaz de haut fourneau.

7.1.2 Cowpers
Le vent est chauff et envoy vers le haut fourneau par des quipements auxiliaires, les cowpers. Plus
la temprature du vent augmente, plus le besoin de carbone diminue. Le vent chaud est indispensable
au transfert de la chaleur vers le lit de fusion encore solide et laugmentation de la temprature en
vue de la raction. Il fournit galement loxygne ncessaire la gazification du coke et contribue
lacheminement du gaz qui, au contact du lit de fusion, rduit les oxydes de fer.
Le fonctionnement des cowpers est cyclique. Ils sont dabord chauffs par des gaz en combustion
habituellement enrichis de gaz de haut fourneau jusqu ce que le dme atteigne la temprature
correcte (environ 1100 C 1500 C). Ensuite, lalimentation en gaz est arrte et de lair ambiant
froid est introduit dans les cowpers dans le sens inverse. Chauff par les briques, lair froid forme un
vent chaud (900 C 1350 C), qui est ensuite inject dans le haut fourneau. Ce processus continue
jusqu ce que le cowper ne puisse plus fournir de gaz la temprature approprie, puis le cycle de
chauffage recommence. La dure de chaque cycle dpend de conditions propres au site, telles que la
nature de la source dnergie, les caractristiques du systme et les mesures de conservation prises.
Les cowpers se rangent en deux catgories, selon quils ont une chambre de combustion de type
externe ou interne (Figure 7.3). Cette distinction joue un rle important en ce qui concerne les
missions de CO (7.2.2.1.1).

222

Production sidrurgique

Chapitre 7

Figure 7.3: Coupe transversale de cowpers avec chambre de combustion interne et externe [EC
Sinter/BF, 1995]

Chaque haut fourneau ncessite trois ou quatre cowpers. La phase de chauffage du cowper occasionne
des rejets dans latmosphre.

7.1.3 Haut fourneau

7.1.3.1 Gnralits
Les matires premires brutes entrent par la bouche du haut fourneau et les produits (fer en fusion et
laitier) sont recueillis au bas du four, dans la sole. Le lit de fusion solide sabaisse, entrant en contact
avec un courant ascendant de gaz rducteurs. Les gaz de haut fourneau dots dune valeur calorifique
rsiduelle sont recueillis la bouche pour tre traits.
On peut diviser le haut fourneau en six zones de temprature :
Production sidrurgique

223

Chapitre 7

la bouche
gueulard :

la cuve :

les gaz de haut fourneau chauds y transmettent leur chaleur au lit de


fusion solide. Le lit de fusion passe de la temprature ambiante 950 C
environ. Loxyde de fer est partiellement rduit dans cette zone ;

le ventre :

relie la cuve aux talages ; ici, la temprature slve davantage, passant


de 950 C environ 1250 C. La rduction de loxyde de fer se poursuit et
le coke commence ragir ;

les talages :

le coke continue y ragir et le fer y fond pour former du laitier ;

les tuyres :

cest dans cette zone que le vent chaud est inject dans le haut fourneau.
Les tuyres (il peut y en avoir jusqu 42) sont situes tout autour du haut
de la sole et sont alimentes par une grande conduite (conduite circulaire)
entourant le fourneau hauteur des talages. Il y rgne des tempratures
pouvant dpasser les 2000 C et les oxydes y sont entirement rduits ;

la sole :

cest l que la fonte brute en fusion et le laitier sont recueillis. La sole est
entoure dun quatre trous de coule. Un ou deux dentre eux sont en
activit chaque instant.

ou situe au sommet, cest par elle que seffectue le chargement du lit de


fusion et lvacuation des gaz de haut fourneau ;

En gnral, la cuve, le ventre, les talages et la tuyre sont refroidis leau, tandis que la sole est
refroidie leau, lhuile ou lair. Le haut fourneau est revtu dune couche de matriau rfractaire
dune paisseur dau moins 1,5 m au niveau de la sole.
La production de fonte brute peut aller denviron 0,5 Mt/an pour les petits hauts fourneaux environ
4 Mt/an pour les installations de taille trs importante.
7.1.3.2 Gaz de haut fourneau
Les gaz de haut fourneau contiennent environ 20 28 % de CO, 1 5 % de H2, des composs inertes
(50 55 % de N2 et 17 25 % de CO2), des composs de soufre et de cyanure et dimportantes
quantits de poussires issues du lit de fusion. Les missions de cyanure peuvent tre particulirement
leves durant la mise larrt du haut fourneau. Toutefois, cette opration reste occasionnelle et des
additions permettent de maintenir la formation de cyanure au plus bas. Le pouvoir calorifique des gaz
de haut fourneau est denviron 2,7 4,0 MJ/Nm3. Ils sont produits hauteur denviron 1 200 2 000
Nm3/t de fonte brute.
Aprs puration et enrichissement au moyen de gaz de cokerie ou de gaz naturel, au pouvoir
calorifique plus lev, les gaz de haut fourneau sont souvent utiliss comme carburant. On peut les
employer sans valorisation, par exemple dans les cowpers, si linstallation est quipe de brleurs
et/ou de systmes de prchauffage de lair de combustion modernes [UBA Comments, 1997]. Il est
galement possible de se passer denrichissement ou de brleurs et/ou de systmes de prchauffage
modernes condition de prendre des mesures de prcaution appropries.
7.1.3.3 Zinc et plomb
Les hauts fourneaux ont recours du minerai riche. Les lments accompagnant ventuellement le fer
sont rpartis entre le mtal brlant et le laitier. Entre autres, du phosphore, du soufre, du manganse et
du silicium passent dans le mtal brlant. Le titane, laluminium, le calcium, le magnsium et la
224

Production sidrurgique

Chapitre 7
majeure partie du silicium et du soufre passent dans le laitier en tant quoxydes ou que mtalloides. Un
certain nombre dlments peuvent galement se volatiliser et se dposer dans diffrentes parties du
haut fourneau. Cest en particulier le cas du zinc (Zn) et du plomb (Pb), qui entrent dans le haut
fourneau par le biais des minerais de fer et des sous-produits recycls de linstallation
dagglomration.
La quantit totale de zinc prsente dans le lit de fusion oscille gnralement entre 100 et 250 g/t de
fonte brute produite. La plupart des installations modernes tendent la restreindre 100 150 g/t de
fonte brute. Les matriaux recycls riches en zinc ou en plomb ne sont pas accepts, ou ne le sont
quen quantit limite.
Pour extraire le zinc et le plomb du four, on fait fonctionner le haut fourneau de faon ce que la
temprature au centre du four ne passe jamais en dessous des 400 C. Il est alors plus facile dliminer
le zinc avec le gaz de haut fourneau sous forme de particules doxyde de zinc (ZnO), qui sont presque
entirement retenues par le traitement des gaz de haut fourneau [Pazdej, 1995].

7.1.4 Injection directe dagents rducteurs


Dans la plupart des installations de hauts fourneaux, des agents rducteurs sont injects dans le four au
niveau de la tuyre, ce qui a pour effet de replacer partiellement le coke dans le lit de fusion suprieur.
Cela permet loprateur doptimiser lutilisation des agents de rduction et damliorer la production
tout en rduisant les besoins lis la fabrication du coke, et par la mme occasion les missions par
tonne dacier produit. De nombreuses installations injectent du charbon pulvris, du ptrole ou du gaz
naturel. Deux entreprises ont commenc injecter des dchets plastiques, mettant profit leur forte
teneur en hydrocarbures pour accomplir des processus de rduction [UBA Comments, 1997].

7.1.5 Coule
Pour liminer la fonte brute en fusion et le laitier de la sole, on procde rgulirement une coule du
haut fourneau. Pour cela, on ouvre lun des trous de coule situs sur la paroi latrale de la sole au
moyen dune foreuse ou dune barre dgalisation, voire dans certains cas avec une lance oxygne.
Un haut fourneau comporte en gnral entre un et quatre trous de coule, selon sa capacit (cest-dire sa taille).
Dans les hauts fourneaux modernes, la fonte brute et le laitier sont recueillis ensemble, le laitier
commenant toutefois couler aprs le mtal en fusion. Ces deux lments sont ensuite spars dans
lcumoire de laitier de la halle de coule et empruntent chacun une rigole de coule diffrente.
Ensuite, la fonte brute en fusion recueillie dans le haut fourneau coule le long de rigoles recouvertes de
ciment rfractaire et doubls de mlanges daluminium et de carbone ou de carbure de silicium, puis
est verse dans les poches de coule (directement ou par le biais de rigoles de coule inclines). Il peut
sagir de poches de coule de type ouvert ou ferm, ou encore de wagons-poches. La temprature du
mtal en fusion est alors comprise entre 1440 C et 1500 C. Le laitier recueilli dans le haut fourneau
coule le long des rigoles jusqu linstallation de granulation, les poches laitier ou une fosse ciel
ouvert.
A la fin du cycle de coule, le trou de coule est ferm par des moyens mcaniques (en injectant au
moyen dune boucheuse un mlange pour trou de coule base dargile rfractaire).

Production sidrurgique

225

Chapitre 7

7.1.6 Traitement du laitier


La quantit de laitier produit dpend du minerai de fer utilis et de la quantit de fondant ncessaire
pour obtenir la qualit de fonte brute souhaite. Le laitier peut tre utilis de diverses manires, entre
autre comme matriau pour la construction routire, comme granulat de bton ou comme ersatz de
ciment. La rutilisation de la totalit du laitier issu du haut fourneau est un objectif dj atteint dans
bien des cas.
Trois processus permettent actuellement de traiter le laitier de haut fourneau :

le traitement du laitier par granulation,

le traitement du laitier en fosse,

le traitement du laitier par pelletisation.

Tous les processus de refroidissement du laitier peuvent produire de lacide sulfhydrique, ce qui peut
entraner des odeurs dsagrables.
7.1.6.1 Traitement du laitier par granulation
La granulation est actuellement le processus le plus couramment utilis dans lEurope des Quinze pour
le traitement du laitier de haut fourneau. Ce processus consiste verser le laitier fondu dans une tte
de granulation situe proximit du haut fourneau en passant au travers dun jet deau haute
pression.
Aprs granulation, le coulis de laitier et deau est gnralement achemin jusqu un systme de
drainage constitu dun bassin de filtrage horizontal (en particulier en ce qui concerne le processus
OCP) et dun hopper de filtrage ou dun tambour de dshydratation rotatif (en particulier pour le
processus INBA). Bien souvent, le coulis de laitier et deau est achemin dans un rservoir de
sparation avant que leau y soit draine. Les vapeurs deau y sont ensuite recueillies et condenses,
ou rejetes par une chemine.
Le taux dhumidit rsiduaire du laitier aprs dshydratation est denviron 10 % en gnral. Le lit
filtrant est rgulirement nettoy avec de leau et de lair pour liminer les particules fines. Les figures
7.4 et 7.5 montrent les techniques de granulation les plus courantes : les processus OCP et INBA.

226

Production sidrurgique

Chapitre 7

Figure 7.4 : Granulation de laitier de haut fourneau selon le processus OCP [Poth, 1985]

Figure 7.5 : Granulation de laitier de haut fourneau selon le processus INBA [Radoux, 1982]
1. canal de laitier
2. cuve pour claboussures
3. canal froid
4. cuve de collecte
5. distributeur
6. tambour de filtrage
7. convoyeur

Production sidrurgique

8. dolomie fritte pour recueillir leau


9. poste de refroidissement
13. eau froide
14. pompe eau chaude
15. pompe eaux de puisard
16. eau de fouettage
17. eau daddition

227

Chapitre 7
18. eau de nettoyage
19. air comprim

20. stockage du laitier granul

7.1.6.2 Traitement du laitier en fosse


Le traitement du laitier en fosse consiste verser directement dans les fosses laitier adjacentes aux
hauts fourneaux de fines couches de laitier fondu. Une autre possibilit consiste laisser le laitier
fondu se refroidir lentement et cristalliser lair libre aprs lavoir recueilli dans des poches de coule.
On peut galement remplir et dblayer les fosses, puis briser le laitier pour sen servir dagrgat
grossier. Le temps de refroidissement peut tre rduit en aspergeant le laitier chaud dune quantit
prcise deau, ce qui a toutefois pour consquence daugmenter les risques dmission dodeurs. Si le
processus est correctement suivi, leau de refroidissement svapore entirement.
Le traitement du laitier en fosse produit du laitier en morceaux, matriau de construction routire
recherch. Le temps de refroidissement influe fortement sur la qualit du laitier en morceaux produit.
Le refroidissement leau amliore la microstructure du laitier, ce qui lui donne de meilleures
proprits mcaniques.
7.1.6.3 Traitement du laitier par pelletisation
La pelletisation nest pratique que dans quelques installations dans lEurope des Quinze et au
Canada. Le laitier fondu est tal sur une tle servant de rflecteur. La plaque de laitier est ensuite
dcoupe au moyen de jets deau qui amorcent la phase de gonflement et de refroidissement du laitier.
Le soufflage et le refroidissement sachvent ensuite par la centrifugation du laitier sur un tambour
rotatif. Les particules de laitier suivent diffrentes trajectoires en fonction de leur dimension, qui peut
tre comprise entre celle dun granulat de sable et celle dune boulette expanse.
Si le processus est correctement suivi, la totalit de leau svapore ou est absorbe par le produit. La
consommation deau spcifique est infrieure celle ncessaire pour la granulation humide.

228

Production sidrurgique

Chapitre 7

7.2 Niveaux dmission et de consommation actuels

7.2.1 Vue densemble des flux entrants et sortants


La figure 7.6 donne un aperu des flux entrants et sortants dun haut fourneau. Cet aperu pourra tre
utilis pour recueillir des donnes issues de hauts fourneaux.

Production sidrurgique

229

Chapitre 7

Figure 7.6 : Aperu des flux dun haut fourneau


La figure 7.7 illustre le fonctionnement gnral dun haut fourneau ainsi que les flux dentre et de
sortie.

230

Production sidrurgique

Chapitre 7

Figure 7.7 : Fonctionnement gnral dun haut fourneau avec indication des oprations ainsi
que des flux dentre et de sortie

On peut calculer les facteurs spcifiques dentre et dmission. Le tableau 7.1 fournit pour ces
diffrents facteurs des chiffres issus de quatre hauts fourneaux situs dans quatre Etats membres de
lUE, fournissant ainsi un aperu reprsentatif des installations modernes.
Les facteurs dmission cits sont calculs par tonne dacier liquide afin de pouvoir additionner des
missions provenant des diffrentes units de production.

Production sidrurgique

231

Chapitre 7

Entre

Sortie

Matires premires
Agglomr*1
Minerai de fer*1
Pellets*1
Gaz de haut fourneau
Charbon*2
Mazout lourd*3
Chaux
Matriaux recycls
Plastiques*4

kg/t fonte brute


kg/t fonte brute
kg/t fonte brute
kg/t fonte brute
kg/t fonte brute
kg/t fonte brute
kg/t fonte brute
kg/t fonte brute
kg/t fonte brute

720-1480
25 350
100-770
280-410
0-180
0-60
0 10
2-8
0 30

nergie
Gaz de haut fourneau
gaz de cokerie
Gaz naturel
lectricit

MJ/t fonte brute


MJ/t fonte brute
MJ/t fonte brute
MJ/t fonte brute

1050-2700
90-540
50-230
270-370

Oxygne*5

m3/t fonte brute

25-55

Vapeur

MJ/t fonte brute

22-30

Air comprim

m3/t fonte brute

9-11

Eau

m3/t fonte brute

0,8-50

Produits
Fonte brute

kg/t

1000,0

nergie
Gaz de haut fourneau
lectricit*6

MJ/t fonte brute


MJ/t fonte brute

4400-5000
env. 750

missions gazeuzes
Poussire
Mn
Ni
Pb
SOx
NOx
H2 S
CO
CO2
PCDD/F

g/t LS*8
g/t LS
g/t LS
g/t LS
g/t LS
g/t LS
g/t LS
g/t LS
kg/t LS
g I-TEQ/t LS

10-50
< 0,01-0,13
< 0,01-0,02
< 0,01-0,12
20-230
30-120
0,2-20
770-1750
280-500
<0,0010,004

kg/t LS
kg/t LS
kg/t LS

200-290
6-16
3-5
0,5-1,5

Rsidus/sous-produits
Laitier
Gaz de gueulard poussire
Boue de gaz de gueulard
Poussire de coule
Dpoussirage halle
Granulats
Eaux rsiduaires

kg/t LS
kg/t LS

14-25

M3/t LS

0,1-3,3*9

Lgende : LS = acier liquide (acier brut)


*1

dpend des conditions du site en question

*2

en cas dinjection de poudre de charbon ce qui est de plus en plus frquent mais pas universel (le cas chant : 140-180 kg charbon/t
fonte brute)

*3

en cas dinjection de ptrole avec un taux dinjection de vent diffrent, peut aller jusqu 140 kg/t de fonte brute

*4

en 1998, linjection de plastiques est seulement pratique dans deux sites dans lEurope des Quinze

*5

linjection doxygne supplmentaire nest pas toujours ncessaire. En particulier, pour des taux dinjection en tuyre faibles, on peut sen
passer totalement (ce nest pas le cas pour les quatre hauts fourneaux dcrits)*6 dans le cas dune turbine gaz de haut fourneau

*7

missions totales du haut fourneau (ninclut pas la combustion de gaz de haut fourneau dans dautres installations telles que des
convertisseurs oxygne ou des four coke.

*8

facteurs de conversion utiliss (moyenne pondre de tous les hauts fourneaux europens) : 940 kg de fonte brute/t dacier brut liquide

*9

peut tre plus lev en cas de forte salinit des matires premires brutes

Tableau 7.1 : Donnes dentre/sortie de quatre hauts fourneaux existants situs dans quatre
Etats membres de lUE

Donnes dates de 1996 ; les donnes dmission sont calcules aprs rduction ;
Aucune information nest disponible sur la faon dont ces donnes ont t obtenues (mthodes
dchantillonnage et danalyse, calcul des intervalles de temps et des conditions de rfrence).

232

Production sidrurgique

Chapitre 7
Le tableau 7.2 fournit un complment aux informations du tableau 7.1 avec plus de dtails sur les
facteurs dmission dans latmosphre (aprs abattement)
Exploitation/source d'mission

Zone denfournement
Prparation du charbon
pour linjection
Halle de coule BF
Granulation du laitier
Cowpers

Poussire
[g/t LS]

H2S
[g/t LS]

SO2
[g/t LS]

NOx
[g/t LS]

n/r
25/5-38*3
p.s
p.s
p.s
x s 14 13
n/r
15/2-54
p.s
p.s
p.s
x s 12 16
*5
*6
n/r
12/2-79*4 5/0,3-4
12/2-250
4/1-27*7
x s 30 24
70 34
n/r
14/1-300*8 13/1-142*8
n.d.
p.s
xs
63 95
31 42
n/r
45/15-375*9 41/10-550*10
3-6
p.s
xs
120 100
82 102

CO
[g/t LS]

p.s
p.s
p.s
p.s
29/502700*11,12
700 735

Lgende : LS = acier liquide (acier brut) ; x s = valeur moyenne et cart-type (calculs seulement si suffisamment de donnes sont
disponibles) ; n = nombre de donnes ; r = plage de donnes (min-max) ; l.s = peu significatif ; n/a = non disponible
*1

donnes issues de [tudes CE, 1996]

*2

facteurs de conversion utiliss (moyenne pondre de toutes les acirie oxygne europennes) : 940 kg de fonte brute/t dacier brut
liquide

*3
les facteurs dmission anormalement bas (< 1 g/t dacier brut liquide) nont pas t pris en compte, de mme que les donnes provenant
des dpoussireurs humides, aux taux dmission 2 20 fois plus levs.
*4

donnes provenant dinstallations faisant lobjet de mesures permanentes

*5

une valeur extrme, de 64 g H2S/t dacier brut liquide, na pas t prise en compte

*6

inclut deux valeurs leves (180 et 250 g SO2/t dacier brut liquide), tous les autres valeurs sont infrieures 100 g SO2/t dacier brut
liquide

*7

une valeur extrme de 2450 g NOx/t dacier brut liquide na pas t prise en compte

*8

les valeurs faibles (environ 1 g/T dacier brut liquide) concernent les installations de granulation de laitier avec condensation des fumes

*9

huit valeurs sont nettement plus leves (> 200 g SO2/t dacier brut liquide) cause de la teneur en SO2 du gaz de cokerie usag.

*10

trois valeurs sont nettement plus leves (> 300 g NOx/t dacier brut liquide) du fait des conditions de combustion

*11

des valeurs leves sont possibles dans le cas de cowpers avec chambre de combustion interne

*12

il napparat pas clairement si les rejets survenant pendant le chargement du lit de fusion sont inclus ou non

Tableau 7.2 : Facteurs dmission dans latmosphre des hauts fourneaux

Production sidrurgique

233

Chapitre 7

7.2.2 Informations sur les diffrents flux dmission et la consommation


dnergie
Les missions suivantes deffluents gazeux, deaux uses et de dchets et sous-produits solides
peuvent sobserver dans le traitement en haut fourneau :
7.2.2.1 mission de gaz rsiduaires :

gaz de combustion provenant des cowpers,

missions au chargement,

gaz de haut fourneau (mission indirecte),

missions de la halle de coule,

missions de traitement du laitier.

7.2.2.2 mission de dchets et sous-produits solides :

particules issues de la coule,

poussires et boues issues du traitement des gaz de haut fourneau,

laitier de haut fourneau.

7.2.2.3 mission deaux uses :

eaux de surverse issue du lavage des gaz de haut fourneau,

eaux uses issues de la granulation du laitier,

Mise larrt des circuits de refroidissement leau.

7.2.2.1 missions de gaz rsiduaires

7.2.2.1.1

Gaz de combustion provenant des cowpers

Les cowpers sont gnralement aliments avec des gaz de haut fourneau, souvent combins des gaz
de cokerie et/ou du gaz naturel. Les gaz de cokerie contiennent des composs soufrs, qui sont rejets
par les cowpers sous forme de SO2 lors de lutilisation des gaz pour la cuisson. Plusieurs cowpers
quips de brleurs et de systmes de prchauffage de lair de combustion modernes seraient utiliss
avec des gaz de haut fourneau sans valorisation [UBA Comments, 1997].
Le dbit des gaz de combustion provenant des cowpers est denviron 100 000 240 000 Nm3/h par
haut fourneau. Les missions de SO2 sont comprises entre 20 et 250 g/t de fonte brute produite
(Tableau 7.1) et entre 160 et 400 mg/Nm3 quand les cowpers sont aliments en gaz de haut fourneau
enrichis. Quand des gaz de haut fourneau et des gaz de cokerie non dsulfurs sont employs, le
facteur dmission peut aller jusqu 400 g SO2/t de fonte brute (Tableau 7.2).

234

Production sidrurgique

Chapitre 7
Les cowpers sont la principale source dmission de NOx dans le traitement en haut fourneau. Le NOx
se forme du fait des hautes tempratures dans le cowper. Les missions sont comprises entre 10 et 580
g/t de fonte brute produite (Tableau 7.2). Les concentrations dmission peuvent aller de 70 400 mg/
Nm3.
Les rejets de particules des cowpers sont infrieurs 10 mg/Nm3 au total, soit environ lquivalent de
3 6 g/T de fonte brute produite (Tableau 7.2).
Les missions de CO sont trs importantes dans le cas d'une chambre de combustion interne (cf. figure
7.3). Les fissures dans le briquetage, trs difficiles viter, ont pour consquence que les gaz de haut
fourneau parviennent sans combustion jusquaux gaz rsiduaires et sont mis des concentrations
pouvant aller jusqu 2500 mg CO/NM3, soit lquivalent de 2700 g de CO/t de fonte brute (Tableau
7.2). Dans le cas dune chambre de combustion externe avec combustion contrle, les concentrations
sont denviron 50 mg CO/Nm3.
7.2.2.1.2

missions lors du chargement et du transport

Etant donn que la pression dans le haut fourneau est suprieure la pression atmosphrique, on
emploie un systme de chargement hermtique avec ou sans cloche. Mme si tous les composants des
gaz de haut fourneau peuvent tre mis ce stade, les principaux produits rejets sont le monoxyde de
carbone (CO) et les particules. Avec des systmes modernes, il est possible datteindre des taux
missions lors du chargement et du transport bien moins levs [Commentaires UBA, 1997].
7.2.2.1.3

Gaz de haut fourneau (mission indirecte)

Les gaz de haut fourneau bruts contiennent des particules (y compris des mtaux lourds et du
carbone), du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, des composs soufrs, de lammoniac, des
composs de cyanure, des hydrocarbures et du HAP. Ces gaz sont retenus et utiliss comme source
dnergie. On les purifie pour quils remplissent les conditions de qualit requises, puis on les rutilise
pour diffrents processus de cuisson, comme par exemple la gnration de vent dans les cowpers (voir
7.1.2) ou la cuisson en four coke (voir 6.1.2.2). Il y a ainsi mission (indirecte) de gaz de haut
fourneau consums.
Pour le traitement des gaz de haut fourneau, on procde gnralement un prtraitement pour retirer
les grosses particules, puis une puration par voie humide pour ter les particules fines (et par
consquent les mtaux lourds), le SO2 et les composs de cyanure. Certaines installations ont recours
la prcipitation lectrostatique.
La teneur en particules des gaz de haut fourneau bruts varie amplement dune installation une autre
et dpend largement des conditions de traitement. Il peut aller de 7 40 kg/t de fonte brute produite.
Aprs puration, les gaz de haut fourneau contiennent normalement moins de 10 mg/Nm3 de
particules, mises sur le site de combustion.
Le tableau 7.3 prsente certains facteurs spcifiques concernant plusieurs composants des gaz de haut
fourneau bruts.
Composant brut de gaz de haut
fourneau
Production de gaz de haut
fourneau
Particules
Hydrocarbures (CxHy)
Production sidrurgique

Valeur

Unit

Facteur spcifique Unit

1,0 - 7,0

[1105 Nm3/h] 1200-2000

3500
30000
67 250

[mg/Nm3]

7000-40000

[Nm3/t fonte
brute]
[g/t fonte brute]

[mg/Nm3]

130-330

[g/t fonte brute]


235

Chapitre 7
Composs de Cyanure (CN par
ex.)
Ammoniac (NH3)
HAP**
Benzo(a)pyrne
Fluoranthne
Monoxyde de carbone (CO)
Dioxyde de carbone (CO2)
Hydrogne (H2)
*
**

0,26 - 1,0*

[mg/Nm3]

0,5 - 1,3

[g/t fonte brute]

10-40

[mg/Nm3]

20-50

[g/t fonte brute]

0,08 - 0,28
0,15 - 0,56
20 28
17-25
1-5

[mg/Nm3]
[mg/Nm3]
[vol. %]
[vol. %]
[vol. %]

0,15 - 0,36
0,30 - 0,72
300-700
400-900
1-7,5

[g/t fonte brute]


[g/t fonte brute]
[kg/t fonte brute]
[kg/t fonte brute]
[kg/t fonte brute]

les missions peuvent tre nettement suprieures pendant la mise larrt


prsence de nombreux autres hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP)

Tableau 7.3 : Composition des gaz de haut fourneau bruts avant traitement source [InfoMil,
1997]

Durant le traitement en deux tapes des gaz de haut fourneau, la poussire et les composs prsents
dans les particules (par exemple mtaux lourds et HAP) sont limins. Le tableau 7.4 montre la
composition des gaz de haut fourneau aprs traitement. Les gaz contiennent encore des mtaux lourds,
mais en quantit bien moindre que dans les installations dagglomration (voir 4.2.1).

236

Production sidrurgique

Chapitre 7
Composant de gaz de haut
fourneau trait
Production de gaz de haut
fourneau
Particules
Hydrocarbures (CxHy)
H2S
Composs de Cyanure (CN par
ex.)
Ammoniac (NH3)
Mtaux lourds**
Mn
Pb
Zn
Monoxyde de carbone (CO)
Dioxyde de carbone (CO2)
Hydrogne (H2)

Concentratio
n
1,0-7,0

Unit

Facteur
spcifique
5
3
[110 Nm /h] 1200-2000

Unit

1-10
n.d.
14
n.d.

[mg/Nm3]
[mg/Nm3]
[mg/Nm3]
[mg/Nm3]

1-20
n.d.
17-26
n.d.

[g/t fonte brute]


[g/t fonte brute]
[g/t fonte brute]
[g/t fonte brute]

n.d.

[mg/Nm3]

n.d.

[g/t fonte brute]

0,10 - 0,29
0,01 - 0,05
0,03 - 0,17
20-28
17-25
1-5

[mg/Nm3]
[mg/Nm3]
[mg/Nm3]
[vol. %]
[vol. %]
[vol. %]

0,22 - 0,37
0,02 - 0,07
0,07 - 0,22
300-700
400-900
1-7,5

[g/t fonte brute]


[g/t fonte brute]

[Nm3/t fonte brute]

[kg/t fonte brute]


[kg/t fonte brute]
[kg/t fonte brute]

n.d. = donnes non disponible

Tableau 7.4 : Composition des gaz de haut fourneau aprs le traitement en deux tapes source
[InfoMil, 1997]

Lpuration par voie humide est la technique la plus courante pour la seconde tape du traitement des
gaz de haut fourneau dans l'UE. Lpuration produit un dbit deaux uses pollues contenant des
matires en suspension (par exemple du carbone et des mtaux lourds), ainsi que des composs de
cyanure, des composs azots etc. Du fait de la prsence de mtaux lourds, et en particulier de zinc, les
solides dcants posent des problmes de pollution. Alors que les grosses poussires sont
gnralement recycles dans linstallation d'agglomration, les boues d'puration sont habituellement
dshydrates avant dtre recycles dans linstallation d'agglomration (dordinaire par le biais dun
hydrocyclone) ou mises en dcharge contrle.
7.2.2.1.4

missions de la halle de coule

La coule de la fonte brute entrane des missions de particules dans une proportion (hors rduction)
denviron 400 1 500 g/t de fonte brute produite. La source principale de ces missions est le contact
entre la fonte liquide et le laitier et loxygne atmosphrique. Afin de piger les poussires formes
durant la coule, les halles de coule de nombreux hauts fourneaux dans lUE sont quipes de
systme de dpoussirage dont les dbits peuvent aller de 200 000 m3/h 700 000 m3/h. La poussire
est extraite au niveau du trou de coule, de lcumoire de laitier et du chargement de la fonte brute
dans la poche tonneau. Les missions de poussires dpendent de la technique de rduction employe
(ou de son absence) et de lefficacit du pigeage de la poussire. Dans bien des cas, le recours des
filtres manche permet de passer en dessous des 10 mg de poussires/Nm3. Selon le tableau 7.2, les
facteurs dmission de poussires peuvent tre compris entre 2 et 85 g/t de fonte brute, avec une
moyenne de 32 g de poussires/t de fonte brute.
Une certaine quantit de SO2 est galement mise par le laitier liquide et par le fer pendant la coule (2
270 g/t de fonte brute voir tableau 7.2).

Production sidrurgique

237

Chapitre 7
7.2.2.1.5

missions issues du traitement du laitier

La raction de leau et du laitier fondu, en particulier les composs soufrs (principalement le CaS et
le MnS) produit de la vapeur et provoque des rejets de H2S et de SO2 pouvant provoquer des odeurs et
des problmes de corrosion. Leur importance varie en fonction de la technique de traitement du laitier
utilis.
Les missions pouvant varier considrablement dune installation une autre, dun cycle de traitement
du laitier un autre et mme au sein du mme cycle de traitement, la plage de facteurs dmissions
possibles est importante. Les quantits cites dans le tableau 7.2 varient de 1 320 g H2S/t de fonte
brute et de 1 150 g de SO2/t de fonte brute pour la granulation du laitier. Si le laitier, au lieu dtre
asperg deau, est refroidi lair, de petites quantits de SO2 seront rejetes de faon durable, ce qui
peut tre considr comme un avantage du point de vue de la rduction des nuisances.
Une grande partie de leau utilise pour la granulation et la pelletisation peut tre recueillie et
remploye. On peut galement faire en sorte que ces systmes gnrent de trs faibles quantits
deaux uses. La vapeur mise durant ce processus contient des particules, du SO2 et du H2S, qui sont
gnralement rejetes dans latmosphre. Des tests concernant la rutilisation de la chaleur sensible
ont t raliss, mais nont donn lieu aucune commercialisation pour linstant. Le potentiel de
rcupration d'nergie est d'environ 0,35 GJ/t de fonte brute.
La production du laitier en morceaux dans des fosses entrane gnralement des missions de SO2 et
de H2S plus importantes et ventuellement plus difficiles contrler et le conditionnement leau peut
exercer une influence sur les missions de H2S.
7.2.2.2 missions des dchets et des sous-produits solides

7.2.2.2.1

Particules issues de la coule

Entre 0,5 et 1,5 kg de poussires peuvent tre extraites de la halle de coule (voir 7.2.2.1.4) par tonne
de fonte brute (Tableau 7.1). Il est ensuite possible (et courant) de sparer cette poussire, par exemple
au moyen dun filtre manche, et de la recycler dans la bande d'agglomration.
7.2.2.2.2

Poussires et boues issues du traitement des gaz de haut fourneau

Le traitement des gaz de haut fourneau se fait gnralement en deux tapes : sparation des grosses
poussires dans des cyclones, puis sparation des poussires fines dans un dpoussireur humide. Il en
rsulte 6 17 kg de poussires sches et 3 5 kg de boues par tonne de fonte brute (Tableau 7.1).
Le tableau 7.5 montre la composition habituelle des grosses poussires sches. Il sagit principalement
de carbone et de fer provenant respectivement de labrasion du coke et du fer. Normalement, ces
grosses poussires sont recycles dans la bande d'agglomration. Il est beaucoup plus difficile de le
faire pour les boues, car leur teneur en zinc est une vingt fois suprieure et leur teneur en plomb
vingt trente fois plus leve.
C
25-40

Fe
15-40

Pb
0,02-0,07

Zn
0,1-0,5

Mn
0,1-0,5

Al2O3
0,2-3,7

Ti
0,02-0,2

S
0,2-1,3

SiO2
4-8

P2O5
0,04-0,26

CaO
2-8

MgO
0,3-2

Na2O
0,03-0,64

K2O
0,24-0,96

238

Production sidrurgique

Chapitre 7
Tableau 7.5 : Composition typique (pourcentage en masse) des grosses poussires sches
provenant du traitement des gaz de haut fourneau source [IISI, 1987; Mertins, 1986; donnes
issues du document European blast furnaces de 1997]

Les composs de zinc et de plomb sont en majeure partie achemins vers le cyclone et spars dans le
dpoussireur. La plupart des particules associes des composs de zinc ou de plomb, de mme que
ces mtaux lourds eux-mmes, ont une grosseur de grain infrieure 25 m et sont concentres dans
cette fraction de la boue.

Production sidrurgique

239

Chapitre 7

C
15-47

Fe
7-35

Pb
0,8-2,0

Zn
1-10

Mn
0,12-0,14

Al2O3
0,8-4,6

SiO2
3-9

P2O5
0,1-0,44

CaO
3,5-18

MgO
3,5-17

Na2O
0,15-0,24

K2O
0,08-0,36

S
2,4-2,5

Tableau 7.6 : Composition typique (pourcentage en masse) des boues provenant du traitement
des gaz de haut fourneau source [IISI, 1987; Mertins, 1986; donnes issues du document
European blast furnaces de 1997]

Ces boues sont enfouies dans la plupart des cas. La figure 7.8 montre le devenir des poussires et des
boues issues du traitement des gaz de haut fourneau sans faire de distinction entre elles. Le taux
denfouissement de 33 % est li la pratique du dversement des boues.

Figure 7.8 : Devenir des poussires et boues issues du traitement des gaz de haut fourneau dans
lUE
[Etude CE, 1996]
7.2.2.2.3

Laitier issu de hauts fourneaux

La quantit de laitier dpend principalement des matires premires brutes employes. Elle est
comprise entre 210 et 310 kg/t de fonte brute produite (Tableau 7.1). La composition correspondant
une basicit infrieure ou suprieure 1,0 est indique dans le tableau 7.7.
Laitier de haut fourneau

240

Classification
CaO/SiO2
teneur en MgO

> 1,0
Moyenne

< 1,0
Eleve

Fetotal
Mntotal
TiO2
Al2O3
Stotal, principalement CaS
SiO2
CaO

0,2 0,6
0,2-0,7
0,5-2,7
9,0-14,0
2,0
33,2 - 37,0
38,1-41,7

0,4
0,3
0,7
9,2
1,6
38,4
35,6

Production sidrurgique

Chapitre 7
MgO
Na2O
K2 O
CaO/SiO2
(CaO+MgO)/ SiO2

7,0-11,0
0,3-0,6
0,6-0,8
1,1-1,2
1,3-1,5

18,0
0,5
0,8
0,9
1,2

Tableau 7.7 : Composition chimique (pourcentage en masse) des laitier de haut fourneau pour
une basicit infrieure ou suprieure 1,0 [Geiseler, 1992]
Normalement, le laitier est remploy de diverses manires (Tableau 7.9).

Figure 7.9 : Devenir du laitier de haut fourneau dans lUE [Etude CE, 1996]
7.2.2.3 missions deaux uses

7.2.2.3.1

Eau de surverse issue du traitement des gaz de haut fourneau

Leau issue de lpuration des gaz de haut fourneau est traite normalement, puis refroidie et recycle
dans le dpoussireur. Ce traitement est gnralement appliqu dans des cuves de dcantation de
forme circulaire.

Production sidrurgique

241

Chapitre 7

Figure 7.10 : Reprsentation schmatique de la gestion des eaux dans un haut fourneau
La surverse du circuit est gnralement comprise entre 0,1 et 3,5 m3/t de fonte brute, en fonction de la
qualit ou de la spcification des matires premires et de la disponibilit de leau, laquelle exerce une
influence sur les mesures doptimisation du recyclage. En particulier, une forte salinit des matires
premires brutes peut faire augmenter les besoins en eau de lavage.
7.2.2.3.2

Eaux uses issues de la granulation du laitier

La surverse des eaux issue de la granulation du laitier dpend en premier lieu de la disponibilit de
leau. Elle est situe entre 0,125 et 10 m3/t de fonte brute produite. Des informations sur la
composition chimique recueillies partir dune installation allemande sont disponibles. (Tableau 7.8).

Paramtre

Unit

Dbit
Pb
Cr

Cu

242

Nombre de
mesures

Concentration
moyenne

Concentration
mdiane

Facteur
dmission

[m /d]
[g/l]
[g/l]

19
19

16 000
3,45
3,32

2,0
2,0

1,96
3,92
3,92

[g/l]

19

5,99

4,20

8,232

Unit

[m3/t]
[g/t fonte brute]
[g/t fonte brute]
[mg/t fonte
brute]

Production sidrurgique

Chapitre 7
Zn

[g/l]

19

37,63

20,00

39,2

Ni

[g/l]

19

4,91

3,00

5,88

TOC
COD

[mg/l]
[mg/l]

19
19

4,40
20,62

4,10
20,30

8,036
39,788

[mg/t fonte
brute]
[mg/t fonte
brute]
[g/t fonte brute]
[g/t fonte brute]

*bas sur la mdiane

Tableau 7.8 : Lexemple de Stahlwerke Bremen GmbH, Brme (Allemagne) pour la composition
des eaux uses issues de la granulation du laitier en 1996/1997 [Weigel, 1998]
7.2.2.3.3

Mise larrt des circuits de refroidissement leau

Les circuits de refroidissement leau doivent tre mis larrt (cf. figure 7.10). Aucune information
sur les quantits reprsentatives et la composition chimique nest disponible.
7.2.2.4 nergie et besoins en agents rducteurs
Le haut fourneau est lunit de production la plus gourmande en nergie (sous la forme dagents
rducteurs) de la sidrurgie (cf. figure 3.4). Le tableau 7.9 montre les donnes concernant lentre/la
sortie dnergie dun haut fourneau produisant de llectricit par injection de charbon et rcupration
des gaz de haut fourneau.

Vecteur nergtique

Valeur nergtique
specifique
(GJ/t fonte brute)

Entre:
- coke
- charbon pulvris
- vent chaud (des cowpers)
- lectricit
- Total (brut)

12,4
1,63
4,52
0,12
18,67

Sortie
- lectricit
- gaz de haut fourneau

0,35
5,15

Tableau 7.9 : Exemple dentre/sortie dnergie dun haut fourneau pression au gueulard
leve fonctionnant par injection de charbon et rcupration de lnergie des gaz de haut
fourneau, en 1986 [InfoMil, 1997]
Beaucoup dinstallations dont la pression au gueulard est adquate (suprieure 1,5 bar) et la chute de
pression suffisante peuvent recevoir des turbines de dtente pour la rcupration de lnergie issue de
la pression des gaz de gueulard.
Grce lamlioration de ce procd, la consommation de charbon par acirie en Europe a
considrablement diminue au cours des 30 dernires annes.
Le passage linjection directe dagents rducteurs en lieu et place du coke permettra sans doute de
faire encore diminuer la consommation spcifique de coke des hauts fourneaux tout en conomisant de
lnergie. D'autre part, de nombreux hauts fourneaux europens ont recours linjection de ptrole
plutt que de charbon.
Production sidrurgique

243

Chapitre 7

244

Production sidrurgique

Chapitre 7

7.3 Techniques prendre en compte lors de la dtermination des


MTD
Mesures intgres au processus
PI.1

Injection directe dagents rducteurs

PI.2

Rcupration de lnergie des gaz de haut fourneau

PI.3

Rcupration de lnergie de dtente des gaz de gueulard

PI.4

Economies dnergie dans le cowper

PI.5

Emploi de revtements sans goudron pour le plancher de coule

Techniques appliques en fin de process


EP.1

Traitement des gaz de haut fourneau

EP.2

Dpoussirage des trous et rigoles de coule

EP.3

Suppression des fumes pendant la coule

EP.4

Hydrocyclonage des boues de haut fourneau

EP.5

Traitement et rutilisation des eaux de lavage

EP.6

Condensation des fumes issues de la granulation du laitier

Production sidrurgique

245

Chapitre 7
PI.1

Injection directe dagents rducteurs

Description : Linjection directe dagents rducteurs signifie le remplacement dune partie du coke
par une autre source dhydrocarbure injecte dans le haut fourneau par les tuyres. Ces hydrocarbures
existent sous forme de mazout lourd, de rsidus huileux, de charbon en grains ou en poudre, de gaz
naturel ou de dchets plastiques. On utilise actuellement le charbon en grains ou en poudre et le
ptrole. La diminution du besoin en charbon rduit la pollution gnrale et la demande dnergie.
Il convient de souligner cependant quune quantit donne de coke est toujours ncessaire au bon
fonctionnement des hauts fourneaux. Le coke fournit la capacit de charge ncessaire au maintien de
lenfournement du haut fourneau et assure une pntration suffisante du gaz.
Le maximum thorique concernant linjection de charbon dans les tuyres est estim 270 kg/t de
fonte brute. Cette limite correspond la capacit de charge du coke et aux conditions thermochimiques
dans le haut fourneau. Linjection dhydrocarbures par les tuyres ncessite une injection
supplmentaire doxygne ( des niveaux augmentant avec les taux dinjection par les tuyres) afin
datteindre les tempratures requises lintrieur du haut fourneau. Nous navons que peu
dexprience avec des taux levs dinjection par tuyre (et donc avec des taux levs doxygne), la
scurit devient ce stade une question plus importante.
Le type de charbon et les effets de linjection de charbon sur la qualit de la fonte brute influent
galement sur le taux dalimentation maximum [Campbell, 1992 ; InfoMil, 1997].
Type

Taux dinjection
Taux de coke
Consommation totale de
charbon*
(kg/t de fonte brute) rsiduel
(kg/t de fonte brute) [kg/t fonte brute]
Aucun
0
500
625
Typique
180
310
568
Meilleures pratiques 210
270-300
547-585
* on part du principe que 1 kg de coke est produit partir de 1,25 kg de charbon
Tableau 7.10 : Comparaison entre la consommation de coke rsiduel et la consommation totale
de charbon diffrents niveaux dinjection de charbon pulvris

Principale conomie dnergie ralise : Les conomies dnergie nettes dinjection de charbon ont
t estimes 3,76 GJ/t de charbon inject. Pour un taux dinjection de 180 kg/t de fonte brute, les
conomies dnergie slvent 0,68 GJ/t de fonte brute ou 3,6 % de la consommation dnergie
brute du haut fourneau (voir tableau 7.9). Cette conomie dnergie est la consquence indirecte de la
rduction de la consommation de coke. Des taux dalimentation plus levs permettront daugmenter
les conomies dnergie.
Effets croiss : Linjection directe dagents rducteurs rduit le besoin de production de coke. On
vite ainsi les missions dans les cokeries. Pour chaque kg de charbon inject, environ 0,85 0,95 kg
de production de coke est conomise.
Applicabilit : Linjection directe dagents rducteurs est applicable autant dans les nouveaux que
dans les anciens hauts fourneaux. Il convient de noter que cette mesure hautement intgre au
processus est troitement lie au fonctionnement du haut fourneau et la stabilit qui en rsulte ainsi
qu la qualit de la fonte brute et du laitier.
Installations de rfrence : Linjection de charbon ou de ptrole dans les hauts fourneaux est une
technique maintenant largement rpandue en Europe et dans le reste du monde (injection de charbon
dans les hauts fourneaux de Hoogovens IJmuiden, NL- IJmuiden ; Sidmar, B-Gent ; Thyssen AG, DDuisburg et injection de ptrole British Steel, UK- Teesside ; Voest Alpine, A-Linz).
246

Production sidrurgique

Chapitre 7
Donnes oprationnelles : Hoogovens IJmuiden, le charbon pulvris est inject une chelle
commerciale.
Le taux dinjection standard tait de 170 kg de charbon/t de fonte liquide dans le haut fourneau 6 en
1993, mais des tests raliss dans le haut fourneau ont montr que des taux dinjection de 210 kg/t de
fonte brute avec un taux de coke de 270 kg/t de fonte brute taient possibles. Ces taux ne semblent
nanmoins pas pouvoir tre appliqus sur de longues priodes. Les mesures ont indiqu que moins de
1 % du charbon inject schappait par la bouche du haut fourneau [Steeghs, 1994].
des taux dinjection du charbon levs, le haut fourneau prsente une tendance au travail dans la
zone basse du mur et laugmentation de la rsistance du haut fourneau. Cela indique quil est
ncessaire de contrler attentivement la rpartition du lit de fusion avec des taux de coke bas et de
respecter un quilibre subtil entre le dbit de gaz mural et central [Steeghs, 1994].
Aspects conomiques : Il existe des incitations conomiques utiliser des taux levs dinjection de
charbon afin de raliser des conomies plus importantes, en particulier dans les installations
susceptibles dtre confrontes des dpenses en immobilisations pour la reconstruction de fours
coke ou de devoir acheter du coke. De plus, linjection de coke autorise lutilisation de charbons de
qualit infrieure celle des charbons coke. Ce qui peut galement rduire les cots.
On rapporte des cots de 10 ECU1996/GJ en 1988 [InfoMil, 1997]. Toutefois, [Campbell, 1992] indique
que des conomies peuvent tre ralises grce la consommation plus faible de coke. Les dpenses
dinfrastructure pour la mise en place de linjection de charbon dans le haut fourneau N4 de Brithish
Steel, UK - Port Talbot en 1997 a cot environ 24 MEcu (y compris certains lments redondants
dun autre site).
Documents de rfrence : [Campbell, 1992 ; Steeghs, 1994 ; InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

247

Chapitre 7
PI.2

Rcupration de lnergie des gaz de haut fourneau

Description : Un haut fourneau type produit environ 1 200 2 000 Nm3 de gaz de haut fourneau par
tonne de fonte brute. Le gaz de haut fourneau est constitu de 20 28 % de monoxyde de carbone
(CO) et de 1 5 % dhydrogne (voir tableau 7.3 et Tableau 7.4). Le monoxyde de carbone se forme au
cours de loxydation du carbone dans le haut fourneau. Une grande partie du CO est oxyde en CO2
dans le haut fourneau. Le monoxyde de carbone et lhydrogne reprsentent une source dnergie
potentielle. Cest pourquoi des mesures sont prises dans tous les hauts fourneaux du monde afin de
rcuprer cette nergie.
Le gaz de gueulard est nettoy et stock dans des gazomtres pour tre ensuite utilis comme
carburant. Etant donn la faible teneur en nergie du gaz de haut fourneau par Nm3, il est souvent
enrichi en gaz de four coke ou en gaz naturel pour tre utilis comme carburant.
Principale conomie dnergie ralise : La teneur en nergie du gaz de haut fourneau varie
normalement entre 2,7 et 4,0 MJ/Nm3, selon sa concentration en monoxyde de carbone. Cela
reprsente seulement 10 % de la teneur en nergie du gaz naturel. Toutefois, les importantes quantits
de gaz de haut fourneau produites signifient que le potentiel de rcupration dnergie est lev.
Lexport total du haut fourneau est environ de 5 GJ/t de fonte brute, ce qui correspond 30 % de la
consommation dnergie brute du haut fourneau.
Applicabilit : Applicable dans toutes les nouvelles et anciennes installations.
Effets croiss : Le lavage du gaz de haut fourneau est invitable et produit des eaux uses et des
rsidus solides.
Installations de rfrence : Mise en uvre dans de nombreux hauts fourneaux, nouveaux et anciens.
Donnes oprationnelles : Aucune donne de production particulire ncessaire.
Aspects conomiques : Des conomies importantes sont ralises grce aux conomies dnergie.
Documents de rfrence : Non disponibles

248

Production sidrurgique

Chapitre 7
PI.3

Rcupration de lnergie de dtente des gaz de gueulard

Description : Les hauts fourneaux fonctionnant des pressions maximales leves fournissent une
occasion idale de rcuprer de lnergie partir des importantes quantits de gaz de gueulard quils
produisent. Lnergie est rcupre au moyen dune turbine de dtente installe aprs le dispositif de
lavage du gaz de gueulard.
Principale conomie dnergie ralise : La quantit dnergie susceptible dtre rcupre partir
du gaz de gueulard dpend de la quantit de gaz de gueulard, du gradient de pression et de la
temprature dadmission. Rcuprer de lnergie de cette manire est une solution viable lorsque la
chute de pression dans le dispositif de lavage et le rseau de distribution du gaz de haut fourneau est
faible.
La pression du gaz de gueulard dans les hauts fourneaux modernes est environ de 0,25 2,5 bar. La
pression du canal collecteur principal de gaz de haut fourneau est environ de 0,05 0,1 bar. Une partie
de la pression du gaz de gueulard est consomme par le dispositif de lavage du gaz.
Llectricit produite quivaudrait 15 MW dans un haut fourneau moderne avec une pression de gaz
de gueulard de 2 2,5 bar.
Les conomies dnergie sont estimes prs de 0,4 GJ/t de fonte brute pour une turbine de 15 MW.
Les conomies slvent 2 % de la consommation brute dnergie du haut fourneau. La rcupration
de la pression des gaz de hauts fourneaux est une pratique courante dans les hauts fourneaux
fonctionnant avec une pression de gaz leve.
Applicabilit : La rcupration de la pression des gaz de gueulard peut tre mise en uvre dans les
nouvelles installations et, selon les circonstances, galement dans les anciennes installations, toutefois
avec des difficults et des cots supplmentaires. Dans les nouvelles installations, la turbine de gaz de
gueulard et le dispositif de lavage du gaz de haut fourneau peuvent tre adapts lun lautre afin
dobtenir un lavage et une rcupration efficaces.
Effets croiss : Il convient de noter que lutilisation de turbines ncessite un lavage complet des gaz
de haut fourneau. Tout dabord, une haute teneur en alcalis provoque des problmes techniques
(corrosion).
Installations de rfrence : La rcupration de la pression des gaz de gueulard est mise en uvre
dans le monde entier dans les hauts fourneaux modernes avec une pression et une quantit leves de
gaz de gueulard.
Donnes oprationnelles : Fonctionne habituellement de faon automatique et sans problme. Les
turbines axiales peuvent tre utilises. Ces dernires sont plus efficaces que les turbines radiales. Le
point critique correspond au moment o les turbines doivent tre mises larrt et le gradient de
pression transfr au dispositif de lavage du gaz. Des mesures de scurit spciales sont toujours
prises afin dviter que le dispositif de lavage du gaz et/ou le collecteur principal ne soit endommag.
Aspects conomiques : Linstallation dune turbine de rcupration de la pression des gaz de gueulard
apporte avant tout un avantage conomique. La rentabilit de la turbine augmente avec les quantits et
le gradient de pression des gaz de gueulard et avec les cots nergtiques. Dans un haut fourneau
moderne, une priode de recouvrement de linvestissement infrieure trois mois est possible, mais
selon les circonstances locales et la pression des gaz de gueulard, elle peut excder 10 ans.
Documents de rfrence : [Arimitsu, 1995 ; Fisher, 1988 ; Joksch, 1995 ; InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

249

Chapitre 7
PI.4

Economies dnergie dans les cowpers

Description : Les cowpers sont aliments avec du gaz de haut fourneau (souvent enrichi). Plusieurs
techniques sont disponibles afin doptimiser lefficacit nergtique du cowper :
1.
Lexploitation assiste par ordinateur du cowper vite les rserves inutiles en adaptant
lapprovisionnement en nergie la demande effective et minimise la quantit de gaz
denrichissement ajout (dans les cas o il y a enrichissement) ;
2.
Prchauffage du carburant combin lisolation de la ligne de vent froid et la combustion
des gaz rsiduaires. La chaleur sensible issue des gaz de combustion peut tre utilise afin de
prchauffer les combustibles. La faisabilit dpend de lefficacit des cowpers car cest elle qui
dtermine la temprature des gaz rsiduaires ; ainsi, lorsque les gaz rsiduaires tombent des
tempratures infrieures 250C, la rcupration de la chaleur ne constitue plus, techniquement et
conomiquement, une option intressante. Lchangeur thermique consiste normalement pour des
raisons conomiques en un circuit de chauffage du ptrole. Dans certains cas, la chaleur importe peut
tre utilise, par exemple celle du refroidisseur, lorsque les distances sont raisonnables. Un
combustible prchauff rduit la consommation dnergie. Dans les installations utilisant des gaz de
haut fourneau enrichis, le prchauffage du carburant pourrait rendre inutile lenrichissement ;
3.

Amlioration de la combustion grce des brleurs plus adapts ;

4.

Mesure rapide du O2 et adaptation conscutive aux conditions de combustion.

Principale conomie dnergie ralise


[Joksch, 1995] rend compte des conomies dnergie suivantes :
1.
Lexploitation assiste par ordinateur du cowper amne une amlioration de lefficacit du
cowper de plus de 5 %. Cela quivaut une conomie dnergie de lordre de 0,1 GJ/t de fonte brute ;
2.
Le prchauffage des combustibles peut galement conduire une conomie dnergie
denviron 0,3 GJ/t de fonte brute ;
3/4.
Une conomie supplmentaire de 0,04 GJ/t de fonte brute peut tre ralise en amliorant la
combustion et en adaptant les conditions de combustion.
Au total, la combinaison de plusieurs techniques permet de raliser des conomies dnergie denviron
0,5 GJ/t de fonte brute produite.
Applicabilit : Applicable tant dans les nouvelles que dans les anciennes installations.
Effets croiss : Aucun effet crois na t rapport ce jour [Joksch, 1995]. Il est possible que le
prchauffage des combustibles et une augmentation constate des gaz de combustion provoquent une
augmentation des missions de NOx des cowpers. Lutilisation de brleurs modernes est susceptible de
rduire les missions de NOx.
Installations de rfrence :
Thyssen Stahl AG, D-Duisburg ;
Haut fourneau N7 ; Hoogovens IJmuiden, NL- IJmuiden; Sidmar, B-Gent ;
Aceralia, E-Gijon.

250

Production sidrurgique

Chapitre 7
Donnes oprationnelles : Non disponibles
Aspects conomiques : Ces mesures pourraient savrer intressantes car en rduisant la
consommation dnergie, elles permettent de faire des conomies. La rentabilit dpend de la quantit
dnergie conomise et des cots dinvestissement et dexploitation des mesures mises en oeuvre. Les
cots dinstallation normaux pour un rcuprateur de chaleur sont de 6 MECU1997 par lot de cowpers,
cest dire par haut fourneau. La mise en place du contrle assist par ordinateur pourra ncessiter la
construction dun quatrime cowper dans le cas des hauts fourneaux trois cowpers (si possible) afin
de maximaliser les profits.
Documents de rfrence : [Joksch, 1995]

Production sidrurgique

251

Chapitre 7
PI.5

Emploi de revtement sans goudron pour le plancher de coule

Description : Le systme de rigoles dans la halle de coule dun haut fourneau est constitu dune
couche externe rfractaire (par ex. du bton). Les rigoles sont revtues dun matriau rsistant la
chaleur base daluminium intgr dans une matrice carbone. Le brai de houille peut servir de liant.
Les revtements protgent la couche externe contre la chaleur du fer en fusion et (en particulier) du
laitier liquide. Ils sont soumis lusure et doivent tre remplacs au bout de quelques semaines. La
qualit de la matrice carbone est un facteur important de la durabilit des revtements du canal. Une
matrice faible ne soutient pas laluminium et provoque une usure plus rapide des revtements.
La rsistance requise du mlange nest obtenue quaprs chauffage pendant plusieurs heures au moyen
de brleurs. La dcomposition du goudron au cours du chauffage provoque des missions
dhydrocarbures (et de HAP). Une faible partie des missions intervient durant la coule du laitier et
de la fonte brute.
Un nouveau type de revtement pour la rigole de coule ne contenant pas de goudron a t dvelopp
et est en train dtre mis en uvre avec succs. Grce au nouveau revtement de la rigole de coule,
les missions de composs organiques volatiles (COV) et dhydrocarbures aromatiques polycyliques
(HAP) sont bien moins leves. Le nouveau matriau dispose de la mme rsistance au laitier et la
durabilit peut mme tre suprieure celle de revtements traditionnels pour le plancher de coule.
Principaux niveaux dmission atteints :
Le tableau 7.11 montre les donnes concernant la rduction dmission rsultant de lutilisation de
revtements sans goudron pour le plancher de coule. Les donnes suivantes sont estimes sur la base
dun modle thorique.
Composant

Composs organiques
volatiles
(COV)
Hydrocarbures aromatiques
polycycliques
(HAP)

Revtement de
rigole de coule
traditionnel
(g/t fonte brute)
100
3,5

Revtement de rigole Rduction des


missions
de coule sans
(%)
goudron
(g/t fonte brute)
1
99
0,03

99

Tableau 7.11 : missions issues de revtements de la rigole de coule [InfoMil, 1997]

Applicabilit : En principe, les revtements sans goudron pour le plancher de coule sont applicables
tant dans les nouveaux que dans les hauts fourneaux dj existants.
Effets croiss : Lapplication de cette mesure a un effet positif sur la sant des employs, ces derniers
tant moins exposs des lments nuisibles. Pas dautres effets croiss connus.
Installations de rfrence : Hoogovens IJmuiden, NL-IJmuiden
Donnes oprationnelles : Hoogovens IJmuiden, les revtements sans goudron pour le plancher de
coule sont actuellement utiliss sans problme et conduisent mme une amlioration de la durabilit
du revtement de la rigole de coule.
Aspects conomiques : Non disponibles
252

Production sidrurgique

Chapitre 7
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

253

Chapitre 7
EP.1 Traitement des gaz de haut fourneau
Description : Les gaz de haut fourneau doivent tre nettoys pour remplir les conditions du gaz de
grille. Quand il quitte le haut fourneau, le gaz de haut fourneau (ou gaz de gueulard) contient des
particules : cyanure (HCN), ammoniac (NH3) et composs soufrs (cf. tableaux 7.3 et 7.4).
Le gaz de haut fourneau est normalement trait en deux tapes. La premire tape consiste en la
sparation des particules au moyen dun cyclonage sec, dun dflecteur etc. Les particules rcupres
ont une teneur importante en fer et peuvent tre recycles dans les installations dagglomration (cf.
tableau 7.5).
La seconde tape consiste en la sparation des particules (comme loxyde de zinc (ZnO) et le
carbone(C)), du cyanure et de lammoniac par puration par voie humide. Les dpoussireurs sont
spcialement conus comme dpoussireurs chicanes, comme purateurs de Venturi ou comme
dpoussireurs col annulaire. On a parfois recours un prcipitateur lectrostatique humide.
Dans les installations modernes, une attention toute particulire est prte la chute de pression du
systme de lavage du gaz car une chute de pression leve a des effets ngatifs sur la turbine de
rcupration de la pression du gaz de gueulard (cf. PI.3). Lobjectif est de mettre en place des
systmes de lavage du gaz avec une faible chute de pression et une efficacit de lavage du gaz leve.
Principaux niveaux dmission atteints : Les systmes de lavage du gaz ont habituellement une
efficacit leve, ils permettent dobtenir pour le gaz lav une concentration rsiduelle de particules
infrieure 10 mg/Nm3. Des valeurs aussi faibles que 1 mg/Nm3 ont galement t atteintes. Les
particules non captes par le systme de lavage du gaz sont mises ou brles sur le site de combustion
du gaz de haut fourneau. La chute de pression du systme de lavage du gaz dpend du type
dquipement utilis. Les chutes de pression constates dans deux systmes modernes se situaient
entre 0,07 et 0,14 bar. Les chutes de pression dans les installations plus anciennes sont de lordre de
0,15-0,5 bar.
Applicabilit : Les hauts fourneaux du monde entier utilisent les systmes de lavage du gaz de haut
fourneau. Dans les nouvelles installations, un systme moderne combinant une chute de pression
faible et une consommation deau et dnergie rduite peut tre mis en uvre. De nombreux anciens
hauts fourneaux sont quips de dpoussireurs dsuets . Ces dpoussireurs sont en mesure de
remplir les conditions du gaz de grille, mais ils consomment des quantits considrables deau et
dnergie et ont une chute de pression relativement leve. Il est parfois possible de remplacer le
dpoussireur par un autre plus moderne, mais il convient alors denvisager la mise en place dune
turbine de pression de gaz de gueulard (voir Chapitre : PI.3), qui dpend entre autres facteurs de la
pression de fonctionnement du haut fourneau.
Effets croiss : Il convient de noter que les dpoussireurs produisent un dbit deaux uses pollues.
La consommation brute deau dans les systmes de haut fourneau est de 0,1 3,5 m3/t de fonte brute
(voir tableau 7.2.2.3.1 et Tableau 7.1). Les matires premires ayant une plus grande salinit peuvent
ncessiter un dbit deau plus important pour laver le gaz de haut fourneau. Le dbit deau gnr
contient des matires en suspension (comme le charbon et des mtaux lourds (Zn, Pb)), des composs
de cyanure et de lammoniac. Habituellement, les eaux uses sont traites par prcipitation des mtaux
lourds, et des dchets solides (boue) sont produits.
La boue de haut fourneau prsente des concentrations relativement importantes de zinc (Zn) et de
plomb (Pb) (voir tableau 7.6) qui empchent le recyclage de la boue dans le processus de production.
Le zinc en particulier est un poison pour le haut fourneau, cest pourquoi certaines installations
utilisent lhydrocyclonage pour sparer le flux de boue en deux flux : lun prsentant une teneur en
zinc faible et pouvant tre recycl dans linstallation dagglomration, lautre prsentant une teneur en
zinc leve et pouvant tre stock ou limines (voir EP.4).

254

Production sidrurgique

Chapitre 7
Installations de rfrence : Traitement largement rpandu dans le monde entier.
Donnes oprationnelles et aspects conomiques : Non disponibles
Documents de rfrence : [Pazdej, 1995 ; InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

255

Chapitre 7
EP.2

Dpoussirage des trous et rigoles de coule

Description : La fonte brute et la boue sont coules par le haut fourneau et circulent dans les rigoles
de coule avant datteindre respectivement la poche de coule et lunit de traitement du laitier.
Pendant la coule, le mtal liquide entre en contact avec loxygne atmosphrique (O2) lorsquil
circule dans les rigoles de coule. En raison de la temprature leve du fer (1300 - 1500C), il ragit
avec lair pour former des oxydes de fer (comme le Fe2O3). Cest ce que lon appelle la fume rousse.
Le laitier ne ragit pas avec loxygne atmosphrique parce que la plupart de ses composants se sont
dj oxyds. Toutefois, des oxydes alcalins (comme le Na2O et le K2O) peuvent se vaporiser partir
du laitier formant des missions de particules.
De manire gnrale, deux types de mesures peuvent tre appliqus pour rduire les missions de
poussire issues de la coule :
1.

couvrir les rigoles de coule au moyen de couvercles amovibles,

2.
dissiper loxygne issu de la fonte liquide en couvrant celle-ci avec de lazote (N2). La
formation doxydes de fer est ainsi vite (voir EP.3).
Principaux niveaux dmission atteints : Pendant la coule, environ 400 1 500 g de particules sont
produites par tonne de fonte brute lorsque aucune mesure de rduction nest applique. Lvacuation
de lair par le haut des rigoles de coule conduit principalement une production accrue de particules
en raison dune disponibilit plus leve de loxygne.
Dans les cas o les rigoles de coule sont couvertes par des couvercles et les particules sont vacues
et traites, le paramtre le plus important est lefficacit de lvacuation. Il convient daccorder une
attention particulire la couverture des rigoles de coule. Les couvercles des rigoles de coule
doivent tre soigneusement fixs afin dobtenir un systme tanche. Lvacuation efficace au niveau
du trou de coule des particules gnres est difficile en raison de lespace ncessaire lutilisation de
la foreuse pour le trou de coule et de la boucheuse de la conduite circulaire qui alimente les tuyres et
entoure le haut fourneau hauteur des talages. Habituellement, un dbit trs important est ncessaire
afin dvacuer efficacement les particules produites proximit du trou de coule.
Les principaux points dvacuation dans la halle de coule sont

le trou de coule,

lcumoire de laitier,

la rigole de coule incline (chargement de la poche tonneau).

Le dbit du gaz dvacuation (gaz rsiduaire) est de 1 200 3 300 Nm3/t de fonte brute. Grce un
systme de collecte et de rduction efficace des poussires (p.ex. filtre manche), des facteurs
dmissions infrieurs 10 g/t de fonte brute peuvent tre atteints [InfoMil, 1997]. Lefficacit de la
collecte des poussires et lefficacit de dpoussirage des filtres en tissu peuvent excder 99 %
[InfoMil, 1997].
Applicabilit : La couverture des rigoles de coule et lvacuation et le lavage conscutifs peuvent
tre mis en uvre dans les installations nouvelles ou dj existantes.
Effets croiss : La mise en uvre de lvacuation et du traitement des gaz requiert un supplment
dnergie car elle ncessite des ventilateurs puissants. Daprs [InfoMil, 1997], une consommation
dnergie de lordre de 0,007 GJ/t de fonte brute peut tre calcule sur la base dune production
annuelle de fonte brute de 3 Mt par haut fourneau 7 pour 8 640 heures dexploitation.
256

Production sidrurgique

Chapitre 7
Les poussires rcupres ont une teneur importante en fer et peuvent tre recycles dans les
installations dagglomration.
Installations de rfrence :
Evacuation et traitement des gaz :
Hauts fourneaux 7, Hoogovens IJmuiden, NL-IJmuiden ; haut fourneau A, Voest Alpine, A-Linz ;
haut fourneau Schwelgern, Thyssen AG, D-Duisburg
Donnes oprationnelles : La technique dcrite est applique sans problme notable
Aspects conomiques : Hoogovens, les investissements pour un systme de filtre en tissu traitant
690 000 Nm3/h devraient se situer entre 1 et 2,3 millions ECU1996. Cela ne comprend que lquipement
du filtre en tissu. La couverture de la rigole de coule et linstallation de lvacuation ne sont pas
comprises dans ce schma.
Les cots oprationnels peuvent tre estims entre 0,5 2,8 ECU1996/t de fonte brute, sur la base dune
production annuelle de 3 Mt de fonte brute par haut fourneau 7 pour 8 640 heures dexploitation
[InfoMil, 1997].
Les cots dinstallation pour British Steel, UK-Scunthorpe (haut fourneau de 1 million t/an), dun
systme de dpoussirage de la halle de coule slevaient approximativement 4,0 M ECU1997.
Les cots dinstallation dun systme de dpoussirage de la halle de coule au haut fourneau A de
Voest Alpine, A-Linz (haut fourneau denviron 3 millions t/an), taient approximativement de 14,5 M
ECU1996. Les cots dexploitation (hors nergie) slvent chaque anne environ 0,42 million
ECU1996.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

257

Chapitre 7
EP.3

Suppression des fumes pendant la coule

Description : EP2 dcrit les systmes de dpoussirage traditionnels des missions de la halle de
coule. Ces systmes sont assez complexes et coteux. De nouvelles approches empchent le fer en
fusion de ragir avec loxygne atmosphrique et de former de la fume rousse (limination de la
fume). Lensemble du trajet dacheminement de la fonte liquide, depuis le trou de coule jusqu la
poche tonneau en passant par divers points de distribution et de transfert, est pour cela encloisonn au
moyen de structures isolantes conues spcialement cet effet. Lespace entre le mtal en fusion et les
couvercles est restreint autant que possible et inond (si ncessaire) avec de lazote (gaz inerte). Dans
les aciries intgres, il est possible dutiliser cet effet lazote produit par la sparation de lair pour
la gnration doxygne.
Cette nouvelle mthode vite linstallation et lexploitation de systmes dvacuation et de filtration
complexes et coteux auparavant ncessaires, et permet ainsi de raliser des conomies considrables.
Les cots lis au recyclage de filtre sont eux aussi rduits.
Un systme dvacuation est ncessaire au niveau du trou de coule.
La figure 7.11 montre la quantit de poussires gnre pendant lenfournement de fonte liquide avec
et sans limination de la poussire. Ces chiffres sont 100 fois moins levs lorsque lon a recours
linertage lazote.

Figure 7.11 : Production de poussires avec et sans inertage lazote pendant lenfournement de
fonte liquide (au niveau de la poche tonneau) en fonction du dbit de fonte brute [de Haas,
1997]

258

Production sidrurgique

Chapitre 7

Principaux niveaux dmission atteints : Pendant une coule normale, 0,4 1,5 kg de poussire/t de
fonte brute est produite (Tableau 7.1). Cette quantit est rduite par la suppression de poussires
environ 0,012 kg de poussire/t de fonte brute [de Haas, 1997]. La figure 7.12 montre les effets de la
suppression de poussires pendant lenfournement de fonte liquide dans la poche tonneau.

Figure 7.12 : Enfournement de fonte liquide dans la poche tonneau avec la suppression de
poussire par gaz inerte [Haas, 1997].

Applicabilit : Applicable tant dans les nouvelles que dans les anciennes installations.
Effets croiss : Pas deffets croiss notables par rapport aux systmes de dpoussirage traditionnels
dcrits en EP.2.
Installations de rfrence : Stahlwerke Bremen, D-Bremen, cette technique de suppression des
fumes est utilise depuis 1991.
Donnes oprationnelles : Lexprience de la suppression des fumes Stahlwerke Bremen fait tat
de conditions de fonctionnement constantes sans problme particulier.
Aspects conomiques : La figure 7.13 montre une comparaison des cots. Cette nouvelle technique
de suppression des fumes a un cot bien plus faible. Linstallation de Stahlwerke Bremen avec une

Production sidrurgique

259

Chapitre 7
production de 3 Mt de fonte brute par an a ncessit un investissement de 6,8 millions ECU1996
comprenant la suppression des fumes et le dpoussirage du trou de coule et un filtre manche.

Figure 7.13 : Linstallation de Stahlwerke Bremen avec une production de 3 Mt de fonte brute
par an a ncessit un investissement de 6,8 millions ECU1996 comprenant la suppression des
fumes et le dpoussirage du trou de coule et un filtre manche.
Les cots en nergie reprsentent environ 190 000 /an et les cots de maintenance environ
170 000 /an. Ce qui est galement bien moins lev que les systmes traditionnels. Les cots en azote
peuvent nanmoins varier selon les circonstances locales.
Documents de rfrence : [Grtzmacher, 1991 ; de Haas, 1997]

260

Production sidrurgique

Chapitre 7
EP.4

Hydrocyclonage des boues de haut fourneau

Description : Le gaz de gueulard contient dimportantes quantits de particules (7 40 kg/t de fonte


brute voir tableau 7.3). Une grande partie de ces particules est limine pendant la premire phase du
systme de traitement du gaz de haut fourneau. Cette partie est principalement constitue de gros
matriau ayant une teneur leve en carbone et est recycle dans linstallation dagglomration.
Le reste (1 10 kg/t de fonte brute) est spar du gaz de haut fourneau par puration par voie humide.
Pendant la prcipitation, 3 5 kg de boue par tonne de fonte brute sont gnrs. La boue a une teneur
en zinc (Zn) relativement leve. Cela reprsente un obstacle la rutilisation de la boue dans
linstallation dagglomration.
Lhydrocyclonage de la boue permet de produire une boue riche en zinc et une autre pauvre en zinc.
Le zinc est essentiellement prsent sous forme de trs petites particules doxyde de zinc (ZnO) (voir
7.2.2.2.2). Lhydrocyclonage concentre ces petites particules dans la surverse, tandis que la partie
pauvre en zinc quitte les cyclones travers la sousverse. Il convient de noter que lefficacit de
lhydrocyclonage dpend des proprits de la boue.
La boue issue de la sousverse est rutilise dans linstallation dagglomration. Cette rutilisation doit
tre rapporte la quantit totale de zinc entrant dans le haut fourneau. La boue riche en zinc issue de
la surverse est stocke en attente de futures possibilits de traitement ou est enfouie. Les composants
radioactifs, qui demeurent de prfrence dans la fraction fine, peuvent engendrer des problmes
supplmentaires.
Principaux niveaux dmission atteints : Les teneurs en zinc et en plomb des boues sont indiques
dans le tableau 7.1.
Boue non traite
Hydrocyclonage surverse
Hydrocyclonage sousverse

Production de boue Teneur en Zn


(kg/t fonte brute)
(%)
1,0-9,7
0,1-2,5
0,2-2,7
1-10
0,8-7,8
0,2-0,6

Poids sec
(%)
100
20-40
60-80

Traitement
Hydrocyclonage
Stockage de rserve/enfouissement
Recyclage vers linstallation dagglomration

Tableau 7.12 : Exemple de la teneur en zinc de la boue de gaz de haut fourneau aprs
hydrocyclonage tir de [Pazdej, 1995 ; InfoMil, 1997]

Applicabilit : Lhydrocyclonage peut tre mis en uvre dans les nouvelles et les anciennes
installations en tant que technologie de fin de cycle, chaque fois que le dpoussirage par voie
humide est appliqu, l o la rpartition de la dimension du grain permet une sparation raisonnable.
Effets croiss : Une petite quantit dnergie non quantifie est consomme durant le fonctionnement
des cyclones.
Installations de rfrence : Hoogovens IJmuiden, NL- IJmuiden ; Thyssen AG, D-Duisburg
Donnes oprationnelles : Le systme fonctionne sans problme.
Aspects conomiques : [UBA Rentz, 1996] constate que les cots dinvestissement dune installation
trois tapes dune capacit de 20 000 t/an slve 2 millions ECU1994 et que les cots dexploitation
sont de 25 ECU/t.
Documents de rfrence : [Pazdej, 1995 ; UBA Rentz, 1996]

Production sidrurgique

261

Chapitre 7
EP.5

Traitement et rutilisation des eaux de lavage

Description : Le gaz de haut fourneau est habituellement lav dans des dpoussireurs conus cet
effet : dpoussireur chicanes, purateur de Venturi ou dpoussireur col annulaire (voir galement
EP.1). Cela gnre un flux deau contenant des matires en suspension (1 10 kg/t de fonte brute ; y
compris des mtaux (lourds)), du cyanure et du phnol. Des mesures peuvent tre prises pour rduire
les dversements dans leau et diminuer la consommation deau.
Afin dextraire les agents polluants du gaz de haut fourneau, environ 0,3 4,0 l/Nm3 sont ncessaires.
Ce chiffre quivaut une consommation brute deau de 0,4 8 m3/t de fonte brute. Une grande partie
de cette eau peut tre traite et recycle.
Le traitement est habituellement ralis dans des cuves de dcantation circulaires. Les proprits de
sdimentation de la boue sont souvent amliores par le dosage de floculants (polylectrolytes
anioniques, polymres mixtes ou acides siliciques activs) ou dans des installations de traitement des
boues par contact. Il convient dtre attentifs au pH et la duret de leau. Les donnes oprationnelles
issues de 7 installations allemandes de traitement des boues par contact sont disponibles dans le
tableau 7.13.
Installation
n

1
2
3
4
5
6
7

Dbit de gaz
de haut
fourneau

Dbit
d'eau

[103 Nm3/h]

[m3/h]

50
250
55
550
225
320
125

225-375
1500
500
50
1100
1400
800

Composition des matires


en suspension [en mg/l]
Avant
traitement
1000-3000
500
300-600
100-300
260
430
150

Aprs
traitement
10-50
50
20
20-30
10
13
20

Floculants
Type
Acide silicique activ
Polymrisation mixte
Acide silicique activ
Acide silicique activ
Polylectr. anionique
Polyelectr. anionique
Polymrisation mixte

Dosage
[mg/l]
5-10
0,4
6
0,13
0,13
10

Teneur en
eau de la
boue

Consommation
dlectricit

[%]

[kWh/1000m3]

60-85
85-90
75-85
85-95
63
60
60

40
17,8
8
27,5
21,5
-

Tableau 7.13 : Donnes oprationnelles issues de 7 installations allemandes de traitement par


contact des boues des eaux de lavage du gaz de haut fourneau [Theobald, 1988]

Selon les conditions oprationnelles du haut fourneau, un traitement au cyanure peut tre ncessaire,
en particulier pendant les mises larrt. En attendant, cela est principalement ralis par laddition de
formaldhyde au circuit deau de lavage (Figure 7.14). Lexprience disponible indique que :

le pH optimal se situe entre 8 et 9 ;

il ny a pas de raction avec un pH infrieur 7 ;

le glyconitrile est dcompos un pH suprieur 10 en cyanure et en formaldhyde.

262

Production sidrurgique

Chapitre 7

Figure 7.14 : Exemple de processus pour le traitement au cyanure du circuit deau de lavage
dans les hauts fourneaux [Theobald, 1997]

La boue issue de la prcipitation des particules fines prsente une teneur relativement leve en zinc
(voir tableau 7.6 et peut tre traite par hydrocyclonage (voir galement EP.4).
Un nouveau concept de traitement des eaux uses est en train dtre mis en place Hoogovens
IJmuiden, NL-IJmuiden, et fonctionnera en 1999. Il consiste en un traitement combin des eaux uses
issues de linstallation du four coke, des hauts fourneaux et du dpoussireur fin dans les
installations de pelletisation au sein dun systme de boue active avec prdnitrification et
nitrification destin rduire les missions de COD et de composs azots.
Principaux niveaux dmission atteints : Il est possible dobtenir une efficacit leve du recyclage
des eaux de lavage avec une surverse de seulement 0,1 m3/t de fonte brute. Cette eau est limine du
systme avec la boue du haut fourneau et peut subir dautres traitements.

Production sidrurgique

263

Chapitre 7

Paramtre
Dbit
COD
CN-*1
Kjeldahl-N
Sulphide (H2S)
Matires en
suspension
Zinc (Zn)
Cuivre (Cu)
Chrome (Cr)
Cadmium (Cd)
Nickel (Ni)
Plomb (Pb)
Mercure (Hg)
Arsnic (As)
HAP-EPA

Unit
[m3/d]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]
[mg/l]

Valeur moyenne
3387
51
0,7
133
2,2

[mg/l]

16,1

[g/l]
[g/l]
[g/l]
[g/l]
[g/l]
[g/l]
[g/l]
[g/l]
[g/l]

1051
12,7
33,4
0
39
89
< 0,1
5,7
3,1

Unit
[m /t fonte brute]
[g/t fonte brute]
[g/t fonte brute]
[g/t fonte brute]
[g/t fonte brute]
[g/t fonte brute]

Facteur dmission
0,23
11,7
0,06
30
0,5

[mg/t fonte brute


[mg/t fonte brute
[mg/t fonte brute
[mg/t fonte brute
[mg/t fonte brute
[mg/t fonte brute
[mg/t fonte brute
[mg/t fonte brute
[mg/t fonte brute

242
3,0
7,6
0
8,9
18,3
0,02
1,3
0,71

3,7

*1 Cyanure libre ;
valeurs issues de [Weigel, 1998]

Tableau 7.14 : Exemple deaux uses rejetes par le circuit deau de lavage de haut fourneau
aprs traitement [InfoMil, 1997]

Applicabilit : Tant les nouvelles que les anciennes installations peuvent mettre en uvre le
traitement et le recyclage des eaux de lavage. Les installations modernes ont un avantage important,
puisquelles peuvent tre conues avec un circuit deau de lavage efficace. La salinit des eaux de
lavage influe sur le taux de recyclage. Il est nanmoins possible de mettre en place un circuit deau de
lavage efficace dans les installations anciennes.
Effets croiss : Lorsque de grandes quantits deau sont recircules, il convient de mettre en uvre un
traitement efficace de leau afin dviter que des problmes oprationnels influant sur les
dpoussireurs interviennent (engorgement etc.) et entranent une baisse de lefficacit de lavage. Le
traitement et le recyclage de leau gnrent une boue riche en zinc. Une lgre surverse issue du circuit
est ncessaire afin dviter laccumulation de minraux/sel.
Le recyclage des eaux de lavage ncessite une importante quantit dnergie (voir tableau 7.13). Il
convient en outre de prendre en considration le dosage des floculants.
Installations de rfrence : Krupp Hoesch Stahl, D-Dortmund; Hoogovens IJmuiden, NL- IJmuiden.
Aspects conomiques : Linvestissement total pour le traitement des eaux uses de haut fourneau
Hoogovens IJmuiden slve environ 18 millions ECU1996. Le traitement des eaux uses comprend la
sparation des matires en suspension (deux tapes) et la correction du pH. Les cots oprationnels ne
sont pas connus.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997 ; Theobald, 1997 ; Theobald, 1988]

264

Production sidrurgique

Chapitre 7
EP.6

Condensation des fumes issues du traitement du laitier

Description : Comme indiqu en 7.2.2.1.5, le traitement du laitier provoque des missions de H2S et
de SO2. Cela peut causer des problmes dodeur. Afin de rsoudre ce problme, certaines installations
de granulation fonctionnent avec une condensation des fumes (Figure 7.15). Le condensat et leau
dvacuation du laitier circulent aprs le refroidissement.

Figure 7.15 : Granulation du laitier de haut fourneau avec condensation des fumes [Poth,
1985]

Principaux niveaux dmission atteints : Grce la condensation des fumes, les missions de H2S
sont infrieures 10 g de H2S/ t de fonte brute produite. Selon le tableau 7.2, des missions de 1 g
H2S/t de fonte brute peuvent tre atteintes.
Applicabilit : Applicable tant dans les nouvelles que dans les anciennes installations.
Effets croiss : Le refroidissement de leau de circulation ncessite des quantits dnergie
considrables. La production dnergie est souvent lie aux missions de soufre. Pendant la
condensation des fumes, la quantit absolue de soufre rduit est relativement faible et peut tre
compare la quantit mise pendant la production dnergie.
Installations de rfrence : Plusieurs installations de granulation du laitier en Allemagne sont
quipes de systme de condensation des fumes, comme Thyssen AG, D-Duisburg.

Production sidrurgique

265

Chapitre 7
Aspects conomiques : Non disponibles
Documents de rfrence : Non disponibles

266

Production sidrurgique

Chapitre 7

7.4 Conclusions
Pour comprendre ce chapitre et son contenu, il est conseill au lecteur de se reporter la prface de ce
document, et en particulier au chapitre 5 de cette dernire, Comment comprendre et utiliser ce
document . Les techniques et leurs niveaux (ou fourchettes de niveaux) associs d'mission ou de
consommation exposs dans le prsent chapitre ont t valus au moyen d'un processus itratif
comportant les tapes suivantes :

recensement des principaux problmes environnementaux du secteur ( savoir, pour les hauts
fourneaux, le confinement, le traitement et lutilisation des gaz de hauts fourneaux, les fumes
issues de la coule et la gestion du laitier) ;

tude des techniques les mieux adaptes la rsolution de ces problmes majeurs ;

identification des meilleurs niveaux de performance sur le plan environnemental en se basant sur
les donnes disponibles dans lUnion europenne et dans le monde entier ;

tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints, telles que les
cots, les effets croiss, ou les moteurs de la mise en uvre de ces techniques ;

slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux (ou fourchettes de niveaux)
d'mission ou de consommation qui leur sont associs pour ce secteur, au sens gnral,
conformment l'article 2, paragraphe 11 et l'annexe IV de la directive.

L'avis des experts du bureau europen de l'IPPC et du Groupe de travail technique (TWG) concern a
jou un rle capital, chacune de ces tapes comme en ce qui concerne la prsentation de
l'information dans le prsent document.
Sur la base de cette valuation, le prsent chapitre expose les techniques et, dans la mesure du
possible, les niveaux de consommation et d'missions associs l'utilisation des MTD, qui sont
considrs comme adapts au secteur dans son ensemble. Dans bien des cas, ils refltent les
performances actuelles de certaines installations de ce secteur. Lorsque des niveaux de consommation
ou d'mission associs l'utilisation des meilleures techniques disponibles sont prsents, cela
signifie que ces niveaux correspondent aux performances environnementales laquelle il est possible
de sattendre en cas d'application dans le secteur considr des techniques dcrites, compte tenu des
cots et des avantages inhrents la dfinition des MTD. Toutefois, ce ne sont pas des valeurs limites
de consommation ou d'missions et elles ne doivent en aucun cas tre considres comme telles.
Certaines techniques peuvent, dans des cas bien particuliers, permettre d'atteindre de meilleurs
rsultats en matire de niveaux de consommation ou d'mission mais, du fait des cots encourus ou
des effets croiss qu'elles impliquent, elles ne peuvent pas tre considres comme des MTD pour le
secteur dans son ensemble. Toutefois, on peut considrer, dans certains cas spcifiques o il existe des
lments moteurs particuliers, qu'il est justifi d'atteindre ces niveaux.
Les niveaux de consommation et d'mission associs l'utilisation des MTD doivent toujours tre
envisags en association avec des conditions de rfrence bien prcises (priodes de calcul des
moyennes, par exemple).
Il faut distinguer la notion de niveaux associs l'utilisation des MTD explique ci-dessus de la
notion de niveau ralisable qui apparat ailleurs dans le prsent document. Lorsqu'il est question
d'un niveau ralisable au moyen d'une technique ou d'une combinaison de techniques donnes, cela
signifie que l'on peut sattendre, en utilisant ce type de techniques, atteindre ce niveau sur une
priode durable dans un processus ou une installation bnficiant de bonnes conditions d'entretien et
d'exploitation.

Production sidrurgique

267

Chapitre 7
Lorsqu'elles taient disponibles, les donnes relatives aux cots ont t indiques dans le chapitre
prcdent, en mme temps que la description des techniques. Elles permettent d'avoir une ide
approximative des cots. Toutefois, le cot rel de l'utilisation d'une technique dpendra troitement
de la situation en matire de taxes et de redevances, par exemple, et des caractristiques techniques de
l'installation concerne. Ces facteurs spcifiques chaque site ne peuvent pas tre valus de manire
exhaustive dans le prsent document. En l'absence de donnes relatives aux cots, les conclusions sur
la viabilit conomique des techniques sont tablies partir des observations faites sur les installations
existantes.
Les MTD cites dans le prsent chapitre sont destines servir de rfrence pour l'valuation de la
performance actuelle d'une installation existante ou d'un projet de nouvelle installation. Elles aideront
ainsi dfinir des conditions d'autorisation appropries chaque installation sur la base des MTD. On
prvoit que les nouvelles installations pourront tre conues de manire obtenir des performances
d'un niveau quivalent aux niveaux gnraux associs aux MTD prsents dans ce document, voire
plus lev. Il est galement admis que les installations existantes parviendront atteindre les niveaux
gnraux lis l'utilisation des MTD, voire les dpasser.
Bien que les documents de rfrence pour les MTD (BREF) ne fixent pas de normes juridiquement
contraignantes, ils sont destins fournir des orientations l'usage de l'industrie, des Etats membres et
du public en ce qui concerne les niveaux d'missions et de consommation pouvant tre atteints au
moyen de techniques spcifiques. Les valeurs limites appropries dans dventuels cas particuliers
devront tre dtermines compte tenu des objectifs de la directive IPPC et des considrations locales.
Dans le cas des hauts fourneaux, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes sont
considres comme MTD. Lordre des priorits et le choix des techniques varieront en fonction des
circonstances particulires. Toute autre technique ou combinaison de techniques permettant
datteindre ou de dpasser ce niveau de performance ou defficacit est galement envisager ; il est
galement possible que de telles techniques soient en cours de dveloppement, mergentes ou dj
disponibles mais ne soient pas mentionnes ou dcrites dans ce document.
1.

rcupration des gaz de haut fourneau,

2.

injection directe d'agents rducteurs,


linjection de charbon pulvris raison de 180kg/t de fonte brute, par exemple, a dj t teste
avec succs, mais des taux d'injection suprieurs pourraient tre atteints,

3.
rcupration de l'nergie de dtente des gaz de haut fourneau lorsque les conditions pralables
sont runies,
4.

Cowpers :

possibilit datteindre une concentration de poussires dans les rejets infrieure


10 mg/Nm3 et de NOx infrieure 350 mg/Nm3 (associes une teneur en oxygne
de 3 %),
conomies d'nergie lorsque la conception le permet,

5.

emploi de revtements de la rigole de coule sans goudron,

6.

traitement des gaz de haut fourneau avec dpoussirage efficace ;


Il est prfrable d'liminer les particules par des techniques de sparation sec (dflecteur, par
exemple) et de les rutiliser. Les particules fines sont ensuite limines :

268

par dpoussireur ou
par sparateur lectrostatique ou
par toute autre technique offrant une mme efficacit d'limination,
Production sidrurgique

Chapitre 7
7.
dpoussirage de la halle de coule (trous et rigoles de coule, cumoires de laitier, points de
chargement de la poche tonneau),
les rejets doivent tre rduits au minimum en couvrant les canaux de coule, en vacuant les
sources d'mission mentionnes et en les purifiant par filtration sur tissu ou par sparation
lectrostatique. Des taux d'empoussirement de 1 15 mg/Nm3 peuvent tre obtenus. En ce qui
concerne les missions fugaces, un empoussirement de 5 15 g de poussires par tonne de fonte
brute peut tre atteint. De ce fait, l'efficacit du captage des fumes est importante.
limination des fumes par l'emploi d'azote (dans les cas spcifiques, c'est--dire lorsque la
conception de la halle de coule le permet et que de l'azote est disponible),
8.

traitement des eaux uses issues du lavage des gaz de haut fourneau :

a.

rutilisation maximale des eaux de lavage,

b.
coagulation ou sdimentation des matires en suspension (en moyenne annuelle, une quantit
rsiduelle de matires en suspension infrieure 20 mg/l peut tre atteinte, mme si ponctuellement
une valeur journalire peut atteindre 50 mg/l),
c.
hydrocyclonage des boues et rutilisation de la fraction grossire l o la rpartition de la
dimension du grain permet une sparation raisonnable.
9.

rduction au minimum des missions au traitement du laitier et de leur mise en dcharge ;


Lorsque les conditions du march le permettent, le traitement du laitier par granulation est
privilgi.
Condensation des fumes lorsquune attnuation des odeurs est requise.
Lorsque du laitier de fosse est produit, il convient de rduire tant que possible ou d'viter, dans la
mesure du possible et lorsque l'espace disponible le permet, le refroidissement l'eau,

10.

rduction au minimum des dchets et des sous-produits solides.


Dans le cas des dchets solides, les techniques suivantes sont considres comme MTD, par ordre
de priorit dcroissant :

rduction au minimum de la production de dchets solides,


utilisation efficace (recyclage ou remploi) des dchets et des sous-produits solides ; en particulier,
recyclage des grosses poussires provenant du traitement des gaz de haut fourneau et des poussires de
halle de coule, rutilisation complte du laitier (par exemple dans les cimenteries ou dans la
construction routire),
rejet contrl des dchets et des sous-produits invitables (fraction fine de boues rsultant du
traitement des gaz de haut fourneau, une partie des granulats).
En principe, compte tenu de la prface et pour autant que les conditions de dpart soient remplies, les
techniques mentionnes aux points 1 10 sont applicables aussi bien aux nouvelles installations
quaux installations dj existantes.

Production sidrurgique

269

Chapitre 7

7.5 Techniques mergentes et dveloppements futurs


Bien que le haut fourneau soit le procd le plus employ pour la production de fer, dautres mthodes
de production de la fonte sont en cours de dveloppement et lune dentre elles fait dj lobjet dune
application commerciale (Corex). Ces mthodes de fusion rduction ont toutes recours au charbon
au lieu du coke comme carburant principal et certaines remplacent galement les pellets et lagglomr
par du minerai de fer pulvris. Si elles autorisent la ralisation dunits de production sidrurgique
fiables, de haute qualit et bon march, elles rvolutionneront la production de fer primaire. Nous
dcrivons ces technologies alternatives plus en dtail ci-dessous
Toutefois, avec plusieurs centaines dunits en activit de par le monde, le haut fourneau demeure
l'unit de production de fonte brute la plus courante. Riche dune longue histoire, la technologie du
haut fourneau est prsent en mesure de fournir des racteurs extrmement efficaces et
conergtiques. Linjection de carbone au niveau de la tuyre a redonn un nouveau souffle cette
activit. On peut mentionner le dveloppement des techniques dinjection doxygne de type oxycoal comme un exemple des possibilits ouvertes pour les hauts fourneaux l'avenir.
Techniques par haute injection doxygne de type oxy-coal
Description : Linjection de charbon tend faire diminuer les tempratures de canalisation. Si aucune
mesure nest prise pour contrecarrer cet effet, des taux dinjection du charbon lev entranent la
diminution de lefficacit de combustion et dutilisation. Pour conserver des conditions de canalisation
appropries et faciliter une utilisation efficace du charbon ainsi que le remplacement du coke, il est
ncessaire d'augmenter graduellement les tempratures de vent ou daccrotre lenrichissement en
oxygne du vent mesure de laugmentation de linjection de charbon.
Pour des raisons techniques, la mthode traditionnelle de chauffage des vents dans des cowpers
rgnratifs ne permet datteindre quune temprature de 1 200 C, suffisante pour linjection dune
quantit de charbon pouvant aller jusqu 150 kg/t de fonte brute. Deux mthodes permettent
daccrotre les taux dinjection de carbone :
1.
le recours des tempratures de vent plus leves au moyen de la surchauffe du vent par
plasma lectrique :
Cette mthode nest viable conomiquement que dans les rgions o lnergie lectrique est bon
march. Des tests ont t raliss en France, o, grce aux centrales nuclaires, llectricit a un
cot rduit,
2.

lenrichissement du vent en oxygne :


De loxygne issu dune installation de sparation de lair peut venir enrichir le vent avant quil
narrive dans les cowpers ou tre inject au niveau de la tuyre, en mme temps que le charbon
(injection doxygne de type oxy-coal ). Lenrichissement en oxygne avant les cowpers
pouvant engendrer des problmes techniques et de scurit, il est prfrable de le faire au niveau
des tuyres.

Principales russites : Il est thoriquement possible dinjecter jusqu 400 kg de charbon par tonne de
fonte brute en travaillant avec un vent hautement enrichi. Le vent doit alors tre enrichi dau moins
30 % doxygne (51 % dans le vent). La consommation de coke peut tre nettement rduite par rapport
aux niveaux actuels.

270

Production sidrurgique

Chapitre 7
Statut : Des essais ont t raliss dans des installations pilotes et des hauts fourneaux commerciaux.
La validit du principe est dj dmontre, et les expriences visent maintenant atteindre un
fonctionnement le plus stable possible et une gazification suffisante du charbon.
Documents de rfrence : [Campbell, 1992; Ponghis, 1993).

Production sidrurgique

271

Chapitre 7
Rduction des missions de CO pour les cowpers quips dune chambre de combustion interne
Description : Les deux principales sortes de cowpers (avec ou sans chambre de combustion externe)
sont dcrites en 7.1.2. Dans le cas des chambres de combustion internes, des fissures dans la masse
rfractaire entranent des missions de CO importantes (voir 7.2.2.1.1). Ces fuites, apparemment
invitables, entranent des rejets de gaz non consums. Toutefois, il est possible de les rduire en
insrant des plaques dacier dans le mur rfractaire durant la refection.
Principaux niveaux dmission atteints : Limpact des fissures (missions de CO plus importantes)
peut tre considrablement amoindri. Aucune mesure ralise avant et aprs linsertion des tles
dacier nest disponible.
Statut : Cette mesure a dj t introduite dans une acirie intgre de lEurope des Quinze.
Rcupration de la chaleur du laitier
Description : Le laitier liquide sortant du haut fourneau contient une grande quantit de chaleur
sensible. Leur temprature est denviron 1 450 C et il sen produit environ 250 300 kg/t de fonte
brute dans les hauts fourneaux modernes. Aucun systme faisant lobjet dune exploitation lheure
actuelle nutilise cette source importante dnergie. La cause principale de cette situation est la
difficult de dvelopper un systme sr, fiable et conergtique sans remettre en cause la qualit du
laitier.
Economies dnergie : Les conomies dnergie estimes sont denviron 0,35 GJ/t de fonte brute.
Statut : Des tests ont t raliss, mais la rcupration de la chaleur du laitier ne sera sans doute pas
dploye sur le plan commercial dans un avenir proche.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

272

Production sidrurgique

Chapitre 8

8 SIDERURGIE ET COULEE A L'OXYGENE


Henry Bessemer est le premier avoir suggr de remplacer lair par de loxygne pour la fabrication de
lacier. On a recours loxygne en sidrurgie depuis 1950, quelle que soit la mthode de production
employe. Avant de pouvoir mettre en place des convertisseurs oxygne rentables lchelle
industrielle, il fallait pouvoir disposer de la quantit souhaite doxygne techniquement pur, ainsi que de
la technologie de la lance refroidie leau, indispensable pour linjection de loxygne dans le
convertisseur.
Le premier convertisseur oxygne produit lchelle industrielle a t construit Linz en 1953.
Le procd de la conversion loxygne et du four arc ont depuis remplac des procds sidrurgiques
moins conergtiques, tels que le procd Thomas et le procd Siemens-Martin (Bessemer, SiemensMartin). Dans lUE, les derniers fours Siemens-Martin ont t mis hors-service fin 1993. Les procds de
la conversion l'oxygne et du four arc sont les seuls y tre utiliss dsormais. Les deux tiers de la
production sidrurgique se font par le procd de la conversion l'oxygne, et le tiers restant par celui du
four arc (Europe des Quinze, 1996 voir galement la Figure 1.2).
La Figure 8.1 montre un convertisseur oxygne pendant le chargement de la fonte.

Production sidrurgique

273

Chapitre 8
Figure 8.1 : Convertisseur oxygne pendant le chargement de la fonte

8.1 Procds et techniques appliqus


Lobjectif de la sidrurgie loxygne est de brler (cest dire doxyder) les impurets indsirables
contenues dans la charge mtallique. Les principaux lments transforms en oxydes sont le carbone, le
silicium, le manganse, le phosphore et le soufre. Par consquent, le but de ce procd par oxydation est
de :

rduire la teneur en carbone jusqu un certain niveau (denviron 4 % moins de 1 %, et


souvent moins encore),

ajuster les teneurs en lments trangers souhaits,

liminer autant que possible les impurets indsirables.

La production dacier par conversion l'oxygne est un procd discontinu comprenant les tapes
suivantes :

transfert et stockage de la fonte,

prtraitement de la fonte (dsulfuration),

oxydation dans le convertisseur oxygne (dcarburation et oxydation des impurets),

traitement mtallurgique secondaire,

coule (continue et/ou en lingotire),

La Figure 8.2 fournit un rsum des diffrentes tapes et des niveaux dmission qui leur sont associs.

274

Chapitre 8

Figure 8.2 : Etapes successives de la sidrurgie l'oxygne avec indication des diffrentes sources
dmission

8.1.1 Transfert et stockage de la fonte


La fonte est achemine du haut fourneau lacirie au moyen de chariots transbordeurs ou de poches
tonneaux. Les poches de coule sont recouvertes de briques de corindon, de mullite, de bauxite ou de
dolomite, ainsi que dune couche intermdiaire isolante situe entre lacier et le matriau rfractaire. La
poche tonneau, qui est une sorte de mlangeur pour fonte circulant sur des rails, est le systme qui sest
impos. Le mlangeur est soutenu des deux cts et peut pivoter pour dcharger ses contenus. Les poches
tonneaux ont gnralement des capacits comprises entre 100 et 300 tonnes, les plus grandes pouvant aller
jusqu 400 tonnes. Elles sont conues pour rduire la perte thermique autant que possible. Puisque la
poche tonneau joue galement le rle de mlangeur pour fonte, un systme spar de stockage du mtal
est inutile.
La dure dutilisation des poches tonneaux est comprise (pour un usage normal) entre 150 000 tonnes et
400 000 tonnes traites. Effectuer la dsulfuration dans les poches de coule rduit son cycle dutilisation
potentiel entre les refections et ncessite une attention particulire dans le choix des matriaux rfractaires.
Quand le transport se fait dans une poche de coule dcouverte, la fonte est parfois stocke dans les
mlangeurs, des rservoirs orientables horizontaux en acier garnis dun revtement de briques rfractaires.
Ils permettent de compenser les fluctuations dans la production du haut fourneau et de lacirie,
dharmoniser les compositions chimiques des coules de hauts fourneaux et de garantir l'homognit des
tempratures. Les mlangeurs pour fonte modernes ont des capacits pouvant aller jusqu 2 000 tonnes.

Production sidrurgique

275

Chapitre 8

8.1.2 Prtraitement de la fonte


Le prtraitement de la fonte classique comporte les tapes suivantes :

dsulfuration,

dphosphoration,

dsiliciation.

En Europe, seule ltape de dsulfuration est courante dans la prparation de la fonte pour la conversion
loxygne. La dphosphoration et la dsiliciation de la charge impliquent la mise en uvre de
technologies coteuses et sophistiques. Au vu des conditions actuelles, il ne semble pas garanti de
pouvoir les effectuer lavenir.
Lamlioration des technologies de mtallurgie en haut fourneau et la rduction de la quantit de soufre
apporte par les agents rducteurs ont permis de faire baisser les niveaux de soufre dans la fonte. De nos
jours, les concentrations de soufre spcifies pour le chargement dans le convertisseur (entre 0,001 et
0,020 %) sont gnralement ajustes dans une installation de dsulfuration de la fonte situe lcart du
haut fourneau. La dsulfuration extrieure a galement des effets bnfiques en matire de protection de
lenvironnement. Pour un procd en amont, on peut citer la rduction de la consommation de coke et
dagglomr, la diminution de la production de fonte et de laitier d'acirie, lamlioration de la qualit du
laitier mtallurgique, laugmentation de la dure de vie des revtements rfractaires et la baisse de la
consommation doxygne.
Parmi les agents de dsulfuration connus figurent le carbure de calcium, la soude caustique, le carbonate
de sodium, la chaux et les matriaux imprgns de magnsium. Du fait des tempratures de fusion basses
et de la miscibilit relativement leve du produit avec la fonte qui en rsulte, la dsulfuration la soude
est un processus direct. Elle a toutefois comme inconvnients une faible spcificit et la ncessit de
trouver un itinraire pour llimination du laitier de soude produit, dont la teneur en soufre varie entre 1 et
15 % et la teneur en Na2O entre 5 et 40 %, en fonction du processus auquel on a recours. Du fait de
lalcalinit leve des laitiers de soude, leur recyclage au sein de linstallation est impraticable et aucune
mthode de remplacement rentable na t trouve ce jour. Lorsquil est dvers, du fait de la prsence
deau, le sulfite de sodium se dcompose en solution dhydroxyde de sodium et en acide sulfhydrique.
Lusage du carbonate de sodium tant soumis des restrictions, il est uniquement possible den utiliser de
petites quantits pendant lcumage.
La mthode de dsulfuration de la fonte la plus rpandue en Europe actuellement repose sur le carbure de
calcium, qui a remplac la soude pour des raisons lies llimination des dchets et la gestion de la
qualit de lair. Lutilisation dun mlange de carbure de calcium, de magnsium et de chaux permet de
dsulfurer la fonte jusqu lui faire atteindre des taux finaux infrieurs 0,001 %, quelle que soit sa teneur
initiale en soufre. Les inconvnients de cette mthode sont lis un puisement relativement bas de
lagent de dsulfuration et la ncessit dun malaxage intense de ce dernier avec la fonte. Un de ses
avantages est de produire du laitier friable et facile liminer. Lutilisation du magnsium en plus du
carbure de calcium est peu prs aussi commune que lutilisation de ce dernier seul. Il existe dautres
agents de dsulfuration tels que la chaux en poudre, la chaux allie au gaz naturel et le magnsium.
La dsulfuration seffectue au moyen dun certain nombre de mthodes et de systmes. Dans ses formes
les plus rpandues, elle seffectue :

dans le chenal de coule du haut fourneau,


276

Chapitre 8

dans le jet de coule,

dans la poche de transfert,

dans un convertisseur mtallurgique.

Parmi les quipements de dsulfuration connus figurent la lance dimmersion, la poche thire, les
convertisseurs rotatifs ou oscillants, ainsi que les dispositifs dagitation destins tre utiliss dans la
poche de coule. Le carbure de calcium est le plus souvent employ avec la lance d'immersion et la
mthode du brassage. Le magnsium est ajout dans le gaz porteur sous forme de poudre au moyen dune
lance immerge. La dsulfuration seffectue dans des stations de traitement spares.
Voici un exemple de ce traitement : un agent de dsulfuration est souffl dans la fonte au moyen dune
lance et laide dazote. Le soufre est contenu dans le laitier, qui flotte la surface de la fonte. Ensuite, le
laitier est limin dans lunit de sparation des laitiers et le fer liquide est charg dans la fosse de pesage
depuis la poche. Sil le faut, des agents de traitement sont ajouts dans les fosses et on procde parfois
une seconde limination du laitier au moyen de raclettes laitier. Aprs le pesage, la fonte brute est
charge dans le convertisseur.

8.1.3 Oxydation dans le convertisseur oxygne


Afin d'atteindre les objectifs mentionns ci-dessus, on oxyde les impurets indsirables avant de les
liminer avec les effluents gazeux ou le laitier. La figure 8.3 fait la liste des principaux processus
doxydation survenant dans le convertisseur oxygne. Les impurets indsirables sont limines avec les
effluents gazeux ou le laitier liquides. Lnergie ncessaire pour faire augmenter la temprature et fondre
les matires premires est apporte par les ractions doxydation exothermiques. Aucun apport en chaleur
supplmentaire nest donc ncessaire et des ferrailles ou du minerai doivent tre ajouts pour quilibrer la
temprature. Pour certains processus en convertisseur oxygne ou avec soufflage combin, des
hydrocarbures gazeux (par exemple du gaz naturel) sont injects pour refroidir la tuyre (voir Figure 8.5).

Production sidrurgique

277

Chapitre 8

limination du carbone
Oxydation des lments additionnels
et des lments de trace
- Dsiliciation
- Raction du manganse
- Dphosphoration
- Dsulfuration
- Dsoxydation
limination de loxygne rsiduel
par le biais du ferrosilicium
aluminium
Notes :

[C]+[O]
[CO]+[O]

CO (effluents gazeux)
CO2 (effluents gazeux)

[Si]+2[O]+ 2(CaO)
[Mn]+[O]
2[P]+ 5[O] + 3[CaO]
[S] + [CaO]

2(CaO SiO2)
(MnO)
3(CaO P2O5)
(Cas) + [O]

[Si]+2[O]

(SiO2)

2[Al]+ 3[O]

Al2O3

[ ] dissous dans le fer


( ) contenu dans le laitier

Figure 8.3 : Ractions chimiques ayant lieu pendant loxydation

Les convertisseurs oxygne fonctionnent de manire semi-continue. Un cycle complet est constitu des
phases suivantes : chargement des ferrailles et de la fonte brute fondue, soufflage loxygne,
prlvement d'chantillons, enregistrement des tempratures et coule. Une acirie moderne produit
environ 300 tonnes d'acier au cours dun cycle de 30 40 minutes. Un certain nombre dadditifs
permettent dajuster la qualit de lacier et de former le laitier. Durant le chargement et la coule, le
convertisseur est bascul et durant le soufflage l'oxygne, il est plac en position verticale.
Plusieurs types de racteurs sont employs pour la sidrurgie loxygne. Les convertisseurs de type LD
(Linz-Donawitz) sont les plus employs et sont utiliss quand la fonte brute a une faible teneur en
phosphore. Si cette teneur est plus leve, on a recours un processus modifi (processus LinzDonawitz/Arbed-CRM). On fait descendre dans le convertisseur, qui est un racteur piriforme entour de
matriaux rfractaires, une lance oxygne refroidie leau travers laquelle on souffle dans la fonte
brute liquide de loxygne pur ( plus de 99 %) issu dune installation de sparation de lair (voir Figure
8.4).

278

Chapitre 8

Figure 8.4 : Convertisseur oxygne soufflage par le haut [Ullmanns, 1994]


a - lance oxygne
b - haut du convertisseur
c - anneau de support d - bas du convertisseur e
- trou de coule f - revtement rfractaire
g - volume dexpansion du gaz h - couche de laitier
ifonte

Dautres types de racteurs sidrurgiques fonctionnent selon le procd Oxygen-Bottom-Maxhuette


(OBM), Q-BOP ou Loire-Wendel-Sprunch (LWS). Ces mthodes diffrent de la conversion LinzDonawitz : au lieu de procder par soufflage de loxygne au dessus du bain au moyen dune lance
tlscopique, on souffle loxygne et les fondants au bas du four au travers de tuyres en immersion.
(figure 8.5) [CE BOF, 1995].

Production sidrurgique

279

Chapitre 8

Figure 8.5 : Coupe dun convertisseur oxygne soufflage par le bas (OBM) [Ullmanns, 1994]
Loxygne est inject au bas de ces convertisseurs, travers des tuyres refroidies par des hydrocarbures
souffls dans la coule. Des mthodes de soufflage combines ont galement t dveloppes. Si
ncessaire, il est possible damliorer le processus grce un brassage par le fond par injection dargon
(Ar) ou dazote (N2) travers des briques poreuses du revtement de fond certaines tapes du
traitement. On peut galement avoir recours aux tuyres du bas pour injecter de loxygne pur ou dautres
gaz pendant le soufflage. Cela a pour effet dintensifier la circulation de lacier en fusion et damliorer sa
raction avec loxygne. Les procds LBE (lance brassage quilibre) et TBM (Thyssen-BlowingMetallurgy) (Figure 8.6) sont les plus frquents. Le procd KMS (procd dlaboration de lacier
Klckner-Maxhtte), au cours duquel de loxygne, de la chaux et du charbon sont injects au fond, est
une variante particulire.

280

Chapitre 8

Figure 8.6 : Technique de soufflage combine avec lance soufflage au dessus du bain ou tuyre
latrale [Ullmanns, 1994]

Le Tableau 8.1 prsente un aperu des quantits de convertisseurs oxygne dans lUE en fonction des
procds employs. Il apparat clairement que le procd LD domine.
Processus
LD
LD avec brassage par le
fond
LBE
OBM
K-OBM
EOF
LWS
Total

17
44
22
5
1
1
2

Capacit nominale [1 000 t/an]


12 400
64 960
27 550
2 780
2 200
400
2 900

92

11 3210

Tableau 8.1 : Types, nombres et capacits estimes des convertisseurs oxygnes en opration dans
lUE
La quantit doxygne consomme dpend de la composition de la fonte (teneur en C, SI, P).
On mesure la progression de llaboration de lacier en prlevant des chantillons de mtal fondu. Dans
les installations modernes, ce prlvement d'chantillons peut se faire au moyen d'une sub-lance, sans
interrompre le soufflage l'oxygne. On peut obtenir le mme rsultat en normalisant les procdures et/ou
en ayant recours la modlisation dynamique et la surveillance afin de soutenir la qualit et la
Production sidrurgique

281

Chapitre 8
productivit et de rduire les missions de fumes durant le basculement du convertisseur. Quand la
qualit de lacier correspond aux besoins, le soufflage l'oxygne sarrte et lacier brut est coul du
convertisseur dans une poche. Ensuite, aprs des traitements mtallurgiques secondaires, lacier en fusion
est achemin jusqu la machine de coule.
Les ractions doxydation tant exothermiques, la temprature du fer fondu slve. Les ferrailles, le
minerai de fer et diffrents fluides de refroidissement sont ajouts pour refroidir la raction et maintenir la
temprature entre 1 600 et 1 650 C environ. Les ferrailles reprsentent gnralement 10 20 % de la
charge du convertisseur. Cependant, cette proportion peut atteindre 40 % dans certains cas. La quantit de
ferrailles charge dpend du prtraitement de la fonte brute ainsi que de la temprature de coule voulue
pour lacier liquide [UBA Comments, 1997], ainsi que des variations de la valeur marchande des ferrailles
et des spcifications exiges pour lacier.
Les gaz produits durant le soufflage l'oxygne (gaz de convertisseur) contiennent dimportantes
quantits de monoxyde de carbone. Dans beaucoup daciries, des mesures sont prises pour rcuprer le
gaz de convertisseur et lutiliser comme source dnergie. On a recours des systmes soit combustion
libre soit sans conbustion. Les systmes combustion libre injectent de lair dans la conduite des fumes
du convertisseur, ce qui entrane la combustion du monoxyde de carbone. La chaleur gnre est ensuite
rcupre dans une chaudire de rcupration de chaleur. Dans le systme sans combustion, un bandeau
est abaiss sur la bouche du convertisseur pendant le soufflage l'oxygne, ce qui vite que loxygne
ambient pntre dans la conduite des fumes et empche ainsi la combustion du monoxyde de carbone.
Les fumes, riches en monoxyde de carbone, sont recueillies et nettoyes puis stockes pour servir
ultrieurement de combustible. Le principal avantage du systme sans combustion est un volume de
fumes moindre. En effet, il ny a ni combustion ni injection supplmentaire d'air et dazote. Il en rsulte
un accroissement de la productivit d la possibilit daugmenter la vitesse du soufflage l'oxygne.
La sidrurgie l'oxygne gnre galement dimportantes quantits de particules durant le chargement des
ferrailles et de la fonte, le soufflage et la coule du laitier et de lacier liquide. Toutes les halles daciries
de lUE ont pris des mesures pour rduire les rejets de particules.
Du laitier se forme pendant la fabrication de lacier. Le contrle du laitier permet de rduire la quantit de
substances indsirables dans la fonte et de gnrer du laitier de haute qualit qui pourront tre traites et
utilises par la suite.
Le laitier est gnralement refroidi et concass, aprs quoi le fer mtallique est rcupr par sparation
magntique. Les qualits techniques du laitier en font un matriau adapt un grand nombre
dapplications dans le domaine du gnie civil et hydraulique [Geiseler, 1991; Geiseler, 1992].
De par leur structure, le laitier de convertisseur LD ont une grande rsistance labrasion et sont souvent
utilises en construction routire [Kller, 1995]. On peut galement en faire d'autres usages ou les enfouir.

8.1.4 Traitement mtallurgique secondaire


Le processus doxydation qui a lieu dans le convertisseur est gnralement suivi dun post-traitement
comprenant un certain nombre doprations mtallurgiques. Ce traitement, qualifi de mtallurgie
secondaire , a t mis au point pour rpondre des besoins de qualit toujours croissants et a permis des
amliorations substantielles de la productivit en dchargeant le convertisseur des processus daffinage
mtallurgique. Les objectifs principaux du traitement mtallurgique secondaire sont :

le malaxage et lhomognisation,
282

Chapitre 8

lajustement des compositions chimiques des tolrances danalyse rapproche,

lajustement des tempratures la coule en aval,

la dsoxydation,

llimination des gaz indsirables, tels que lhydrogne et lazote,

lamlioration de la puret des oxydes par la sparation des inclusions non mtalliques.

La Figure 8.7 donne un aperu des oprations de mtallurgie secondaire effectues dans la poche de
coule ou dans le four-poche, dans un systme de pompage vide ou dans un four spcialement conu.

Production sidrurgique

283

Chapitre 8
Figure 8.7 : Aperu des traitements mtallurgiques secondaires

Le traitement sous vide, qui est une tape importante de la mtallurgie secondaire, permet principalement
dliminer lhydrogne, loxygne et lazote gazeux, ainsi que le carbone rsiduel contenus dans lacier, le
degr de vide pouvant aller jusqu 50 Pa. Le but de cette opration est de dcarburer lacier en fusion et
de librer les gaz qui sy sont dissous durant le cycle de soufflage. Cela permet dabaisser les teneurs
respectives en oxygne et en azote 0,0002 % et 0,005 % en rduisant la pression 10 mbar. De nos
jours, les oprations de traitement sous vide incluent la dcarburation et la dsoxydation de prcision des
aciers non allis, la dcarburation des nuances dacier au chrome, llimination du soufre et des inclusions,
ainsi que diverses mesures en matire de prparation des alliages, dhomognisation, de gestion de la
temprature et de prvention de la roxydation. Grce la mtallurgie sous vide, nous disposons daciers
ayant une meilleure puret, une teneur en gaz moindre et des tolrances dalliages plus troites.
Les mthodes suivantes de traitement sous vide sont utilises :

dgazage en chevalet porte-poche ou en cuve,

dgazage avec recirculation.

Le dgazage avec recirculation est le plus courant dentre eux lheure actuelle. Cependant, le dgazage
en poche revient en force.
Pour le dgazage en poche, la poche de coule contenant le mtal oxyd est place dans un rservoir sous
vide. Grce un apport additionnel en nergie, il est possible dobtenir des vitesses de ractions plus
leves et de rduire la concentration finale de constituants indsirables dans le bain. Ce surplus
dagitation peut tre apport par injection dargon au travers dun ou de plusieurs bouchons poreux situs
au fond de la poche de coule, par homognisation de la coule au moyen dune lance ou par brassage
par induction.
Selon les besoins, il est possible dajuster la temprature de la coule par lajout de ferrailles haut degr
de puret (ferrailles de refroidissement) ou de rgler avec prcision la composition de lacier par
lintroduction dlments d'alliage. Des lments d'alliage sont ajouts la coule sous forme solide ou
enferms dans un fil creux droul dun dvidoir, ou encore injects la lance sous forme de poudres.
Avant la fin du cycle de brassage, le niveau doxygne peut tre dtermin laide dune sonde spciale et
ajust par lajout de dsoxydants. Pendant toute la dure du brassage, le mlange de gaz etde poussires
slevant de la poche de coule est aspir par une hotte ajustable.
Pour le dgazage avec recirculation, le mtal fondu subit un traitement sous vide en continu ou par
portions spares. Selon le processus, on fait la distinction entre le dgazage par le vide avec levage (DH)
et le dgazage par le vide avec recirculation (RH).
Le traitement sous vide est un lment trs important de la gestion de leau de linstallation, car le vide est
gnr par un processus utilisant la vapeur et leau. Les petits systmes ont recours des pompes anneau
liquide,alors que les grandes installations utilisent des pompes vide jet de vapeur multi-tages ou des
combinaisons de pompes anneau liquide et de pompes vide jet multi-tages. Le gaz issu de la
chambre de traitement sous vide est aspir et entran dans leau par une sous-pression gnre selon le
principe de la pompe eau. Cette vacuation ncessite des dbits deau considrables pouvant avoisiner
les 5 m/t dacier brut liquide.

284

Chapitre 8

8.1.5 Coule
Une fois que la qualit de l'acier dsire est atteinte, lacier est transport vers la machine de coule dans
une poche de coule. Jusquil y a quelques annes, la mthode standard consistait verser lacier en fusion
dans des moules permanents (coule en moule permanent ou en lingotire) par un processus discontinu.
De nos jours, la mthode la plus utilise est celle de la coule continue, o lacier est coul en une bande
continue.

8.1.5.1 Coule continue


La Figure 8.8 montre une reprsentation schmatique dune installation de coule continue.

Figure 8.8 : Schma dune installation de coule continue avec un four maintenu temprature et
un laminoir sans charge

La coule continue prsente plusieurs avantages majeurs :

conomies dnergie, missions rduites et moindre utilisation deau du fait de llimination


des laminoirs brames ou billettes,

meilleures conditions de travail,

rendements suprieurs de 95 %,

forte productivit.

Production sidrurgique

285

Chapitre 8
Depuis lintroduction de la coule continue lchelle industrielle la fin des annes 1960, sa part dans
production dacier totale de lUE a atteint environ 95,4 %. Aujourdhui, environ 75 % de la production
mondiale dacier est coule par la mthode continue. Au-del du processus de coule en lingotire, les
machines de coule continue ont galement remplac lbauchage-laminage et les oprations dbauche
ou les laminoirs chaud conventionnels. De nos jours, presque toutes les nuances dacier pour les produits
lamins peuvent tre traites par la coule continue. En effet, les conditions pralables indispensables que
sont la dsoxydation et le dgazage, par exemple, peuvent sobtenir grce aux traitements mtallurgiques
secondaires modernes.
Selon leur configuration, on classe les machines de coule continue en machines de type vertical, avec
cintrage et redressage, avec cambrure ou avec cambrure ovale.
Du convertisseur, lacier liquide est coul dans une poche et achemin, aprs traitements mtallurgiques
secondaires, au panier de coule de la machine de coule continue (CCM). Il sagit dune poche de coule
intermdiaire avec vacuation rglable. Afin dviter une stratification thermique dans le panier de coule,
les poches de coule sont prchauffes avant ladmission de la charge dacier liquide.
Quand le mtal en fusion atteint la temprature souhaite, il est alors vers dans le panier de coule. De l,
il passe dans un moule en cuivre refroidi leau ne contenant pas dair et oscillant de bas en haut pour
empcher que lacier n'attache. Cest ce moule qui donne au mtal la forme souhaite. Au sortir du moule,
une peau dacier solidifi sest forme. Lacier coul est alors guid doucement vers la position
horizontale par un grand nombre de rouleaux (ou rouleaux pinceurs ). La pice coule, trs longue, est
alors coupe en morceaux laide dune coupeuse au chalumeau. Cest ainsi que les brames, les blooms et
les billettes sont couls.
Pour les profils qui ne sont pas autoportants, la bande chauffe rouge, dont la surface est dj solidifie,
passe travers un certain nombre de paires de rouleaux entrans ou pas qui soutiennent sa coquille face
la pression ferrostatique. Comme son cur est encore liquide, on lasperge prudemment deau et on la
refroidit jusqu ce quelle se soit compltement solidifie (refroidissement secondaire). Cela permet
dviter que la surface de la bande, relativement fine, se fissure, et sert aussi protger les rouleaux de la
surchauffe. Les lments de support, de transport et d'entranement sont gnralement des rouleaux
quips de systmes de refroidissement internes et externes. Dans la zone de refroidissement secondaire, il
est possible de se passer du refroidissement interne des rouleaux ds lors que la pulvrisation deau a
suffisamment fait baisser la temprature. Un certain nombre de coussinets sont relis un systme
automatique de lubrification la graisse. Une fois que la bande sest totalement solidifie, elle peut tre
dcoupe la taille approprie au moyen de chalumeaux doxycoupage. Grce ce refroidissement
rapide, la microstructure de solidification de lacier est uniforme, ce qui lui procure de bonnes
caractristiques technologiques. La microstructure de solidification de la bande peut tre influence par
un refroidissement lair ou leau en aval.
La forme de la bande est dtermine par la gomtrie du moule, qui peut tre de section rectangulaire,
carre, circulaire ou polygonale. Pour la production de profils dacier, il est possible dutiliser des moules
ressemblant la section transversale du produit vis. Pour la coule continue, les dimensions de la bande
sont gnralement comprises entre 80 x 80 mm et environ 310 x 310 mm ; elles sont de 600 mm
(circulaire) pour les billettes et 450 x 650 mm pour les blooms. Les machines couler des brames
produisent quant elles des bandes pouvant mesurer jusqu 350 mm en paisseur et 2 720 mm en largeur.
Les machines couler des billettes peuvent traiter jusqu huit bandes en mme temps, alors que ce
nombre est limit deux pour les machines couler des brames.

286

Chapitre 8
8.1.5.2 Coule en lingotire
Pour la coule en lingotire, lacier liquide est coul dans des moules. En fonction de la qualit de la
surface souhaite, des agents de dgazage (par exemple NaF) peuvent tre ajouts dans la lingotire
pendant la coule. Aprs refroidissement, les lingots sont sortis du moule et achemins jusquaux
laminoirs. Ils sont ensuite prchauffs, puis lamins pour en faire des brames, des blooms ou des billettes.
Dans beaucoup dendroits, la coule continue a remplac la coule en lingotire et on sattend ce quelle
finisse par la remplacer compltement, sauf dans le cas des produits pour lesquels ce procd est
indispensable lobtention de la qualit requise (cest le cas par exemple de la production de poids lourds
pour le forgeage).

Production sidrurgique

287

Chapitre 8

8.2 Niveaux dmission et de consommation actuels

8.2.1 Vue densemble des flux entrants et sortants


La Figure 8.9 montre un aperu des flux dentre et de sortie pour la sidrurgie l'oxygne pouvant tre
utilis pour noter les donnes provenant de hauts fourneaux.

288

Chapitre 8

Figure 8.9 : Aperu des flux pour la sidrurgie l'oxygne


La Figure 8.10 prsente le fonctionnement gnral de la sidrurgie l'oxygne avec indication des flux
dentre et de sortie.

Production sidrurgique

289

Chapitre 8

Figure 8.10 : Fonctionnement gnral de la sidrurgie l'oxygne avec indication des diffrentes
oprations des flux dentre et de sortie
On peut calculer les facteurs spcifiques dentre et dmission. Le Tableau 8.2 fournit pour ces diffrents
facteurs des chiffres issus de quatre aciries l'oxygne situes dans quatre tats membres de lUE.

290

Chapitre 8

Entre

Sortie
Produits*3

Matires premires
Fonte brute

*1

Ferrailles
minerai de fer

kg/t d'acier brut liquide

820 980

Brames

kg/t d'acier brut liquide

170 255

Blooms

[kg/t LS]

1 000,0

kg/t d'acier brut liquide

7 20

Billettes

Autres
ferreux
Coke

matriaux kg/t d'acier brut liquide

7 10

lingots

Chaux

kg/t d'acier brut liquide

30 55

nergie

Dolomie*2

kg/t d'acier brut liquide

1,5 4

Gaz de convertisseur MJ/t dacier brut liquide


oxygne*4

(0)-650 840

Alliages

kg/t d'acier brut liquide

39

Vapeur*5

MJ/t dacier brut liquide

(0)-20 270

Oxygne

m3/t LS

45 55

Poussires

kg/t d'acier brut liquide

0,02 0,48

missions de gaz
g/t LS

15 80

*6

g/t LS

0,01 0,36

Cu6

g/t LS

0,01 0,04

g/t LS

0,13 0,9

Cr

nergie

Pb

*6
*6

Gaz naturel

MJ/t LS

20 55

Mn

g/t LS

<0,01 1,2

lectricit

MJ/t LS

38 120

NOx

g/t LS

5 20

CO2*7

kg/t LS

11,2 140

HAP*8

mg/t LS

0,08 - 0,16

PCDD/F

g I-TEQ/t LS

<0,001 0,06

kg/t LS

2,2 19,2

Vapeur

Air comprim

MJ/t LS

Nm3/t LS

30 140

4 18
Rsidus/sous-produits
Laitiers dsulfurs

Eau

m /t LS

0,4 5

Laitiers de convertisseur kg/t LS


oxygne
Laitier issu de trait. mtall. kg/t LS
secondaires
Projections
kg/t LS

85 110
2 16

Poussires

kg/t LS

1,5 7

Laitier de coule continue

kg/t LS

45

Battitures

kg/t LS

1,2 6

45

Granulats

kg/t LS

0,8 - 5

Eaux usez

m3/t LS

Lgende : LS = acier brut liquide


*1
on peut distinguer la fonte forte teneur en phosphore (1,5-2,2 % P) et celle faible teneur en phosphore (0,08-0,25 % P)
*2
les principaux alliages sont : Fe-Ti, Fe-W, Fe-Ni, Fe-V, Fe-Si et Fe-Mo
*3
somme de produits (brames, blooms, billettes ou lingots)
*4
zro en cas de non-rcupration des gaz de convertisseur oxygne
*5
valeur leve en cas de combustion et de captation de la chaleur des gaz de combustion sous forme de vapeur ; zro en cas de rcupration
quantitative des gaz de convertisseur oxygne sans rcupration de chaleur (pas de vapeur produite)
*6
valeur suprieure en cas de dpoussirage secondaire insuffisant
*7
valeur leve en cas de combustion partielle ou complte des gaz de convertisseur oxygne
*8
HAP Borneff 6 ; donnes disponibles pour deux installations seulement

Tableau 8.2 : Donnes dentre/sortie de quatre aciries l'oxygne existantes situes dans quatre
Etats membres de lUE
Production sidrurgique

291

Chapitre 8
De plus, aucune information nest disponible sur les mthodes d'chantillonnage et d'analyse, les
intervalles de temps, les mthodes de calcul et les conditions de rfrence sur lesquels reposent les
donnes prsentes. Aucune information dtaille sur les autres installations nest disponible. L'anne de
rfrence des donnes est 1996 et les donnes dmission refltent la situation aprs rduction.
Le Tableau 8.3 fournit un complment au Tableau 8.2 en prsentant les facteurs dmissions de poussires
dans latmosphre (aprs rduction) pour les principales oprations/sources de la sidrurgie l'oxygne.
Poussires [g/t LS]
Opration/source dmission

n.p.

xs

13/10-200
17/15-190

6678
7465

13/1,5-16

84

Gaz de convertisseur
Combustion complte*2
Combustion supprime sans rcupration de
gaz combustible
Combustion supprime avec rcupration de
gaz combustible
Sources dmission
autres que
convertisseur

Dsulfuration de la fonte*4
Manipulation de la fonte (transvasement)*5
Chargement, coule, dcrassage et missions
secondaires du convertisseur oxygne au
cours du soufflage*5
Traitements mtallurgiques secondaires*6
Coule continue*5
Somme des missions hors-convertisseur *7

26/1-7
1-17
1-30
0,1-10
0,5-4
20-80

Lgende : LS = acier brut liquide ; xs = valeur moyenne et cart-type (calculs seulement si suffisamment de donnes sont disponibles) ;
n = nombre de donnes ; p = plage de donnes (min-max) ; n.p. = non pertinent ; n.d. = non disponible
*1
sauf indication contraire, donnes issues de [Etude CE, 1996]
*2
trois convertisseurs avec 200 g de poussire/t LS, sinon : < 50 g poussire/t dacier brut liquide.
*3
trois convertisseurs avec 190 g de poussire/t LS, un avec 140 g de poussire/t LS, sinon : < 100 g poussire/t LS.
*4
deux installations qui utilisent lpuration par voie humide ou sparateurs lectrostatiques excdent les empoussirements donns (15-20 g
poussire/t LS) ; donnes par installation non disponibles
*5
donnes par installation non disponibles
*6
les traitements mtallurgiques secondaires comprennent les oprations effectues dans les poches de coule, fours-poches, convertisseurs
oxygne et autres quipements et comprend lenfournement et la coule ; cinq convertisseurs oxygne prsentent des facteurs dmission de
poussires compris entre 15 et 20 g poussire/t LS
*7
donnes issues de [Etude CE, 1996] corriges laide des donnes de [EUROFER BOF, 1997]

Tableau 8.3 : Facteurs dmissions pour les rejets de poussires dans latmosphre (aprs rduction)
pour les aciries l'oxygne*1

292

Chapitre 8

8.2.2 Informations sur les diffrents flux dmission et la consommation


dnergie
Les missions suivantes deffluents gazeux, de dchets et de sous-produits solides et deaux uses peuvent
tre identifies dans la sidrurgie l'oxygne.
8.2.2.1 missions de gaz rsiduaires
8.2.2.1.1 Effluents gazeux primaires de

prtraitement de la fonte brute,

soufflage l'oxygne et gaz de convertisseur oxygne,

poches de coule, fours-poches, convertisseurs et autres quipments servant au traitement


mtallurgique secondaire,

8.2.2.1.2 Effluents gazeux secondaires de

transvasement et dcrassage de la fonte,

chargement du convertisseur oxygne,

coule de lacier liquide et du laitier de convertisseurs oxygne et de poche de coule,

traitements mtallurgiques secondaires et coule,

manipulation des additifs,

coule continue.

8.2.2.2 Dchets et sous-produits solides

laitier de dsulfuration,

laitier de convertisseur oxygne,

laitier issu de traitements mtallurgiques secondaires,

projections,

poussires issues du traitement par voie sche des gaz de convertisseur oxygne (quand il
a lieu) ou du traitement des autres effluents gazeux (par exemple effluents gazeux issus de
la dsulfuration, effluents gazeux issus dun dpoussirage secondaire, effluents gazeux
issus de traitements mtallurgiques secondaires),

boues issues du traitement par voie humide des gaz de convertisseur oxygne (quand il
est pratiqu),

Production sidrurgique

293

Chapitre 8

laitier de coule continue,

battitures de coule continue,

granulats.

8.2.2.3 missions deaux uses issues :

du traitement par voie humide des gaz de convertisseur oxygne,

de la coule continue.

8.2.2.1 missions de gaz rsiduaires

8.2.2.1.1

8.2.2.1.1.1

Effluents gazeux primaires

missions rsultant du prtraitement de la fonte brute

Chacune des trois tapes du prtraitement de la fonte brute entrane des missions de particules. Les
missions gazeuses gnres par la dsulfuration, puis par la sparation des laitiers et le pesage peuvent
contenir jusqu' 10 000 mg/Nm3 ou 1 000 g/t dacier de particules [Koeller, 1995, EC BOF 1995]. Les
missions peuvent tre rduites par le placement judicieux de capuchons d'aspiration et par un traitement
ultrieur au moyen dun sparateur tissu filtrant ou de tout autre filtre appropri (par exemple un
prcipitateur lectrostatique).
8.2.2.1.1.2

missions occasionnes par le soufflage l'oxygne et gaz de convertisseur


oxygne

Les gaz de convertisseurs mis durant le soufflage l'oxygne contiennent du monoxyde de carbone (CO)
ainsi que d'importantes quantits de particules (il sagit principalement doxydes mtalliques, en
particulier de mtaux lourds) et des doses relativement faibles d'oxydes de soufre (SO2) et doxydes
dazote (NOx). De trs faibles quantits de PCDD/F et de HAP sont galement mises (voir Tableau 8.2).
Deux systmes peuvent tre utiliss pour rcuprer de lnergie partir des gaz de convertisseur :
a) combustion partielle/complte,
b) combustion supprime.
La mthode de rcupration choisie joue sur les missions.
Avec la mthode de combustion complte (ou ouverte), le gaz de transformation issu du four de
conversion subit une combustion dans la conduite des gaz de combustion. Une ouverture situe entre le
four de conversion et le systme de ventilation primaire (pour gaz de convertisseur) permet lentre de
lair ambiant et par la mme occasion la combustion complte ou partielle du gaz de convertisseur. Dans
ce cas, le gaz de transformation contient environ 15 20 kg de particules par tonne dacier liquide et peu

294

Chapitre 8
prs 7 kg de monoxyde de carbone par tonne dacier liquide. Lnergie est ensuite rcupre au moyen
dune chaudire de rcupration de la chaleur sensible. Les systmes combustion ouverte ont un dbit
lev (2 000 3 000 Nm3/t dacier brut liquide) par rapport aux systmes sans combustion (50 100
Nm3/t dacier brut liquide). La raison en est lintroduction dair dans les conduites pour gaz de
convertisseur oxygne.
Dans le systme sans combustion, un bandeau rtractable refroidi l'eau est abaiss au-dessus de la
bouche du convertisseur. Ainsi, la combustion du monoxyde de carbone dans la conduite des fumes est
touffe et il est possible de rcuprer le CO. Labsence dazote (puisquil ny a pas dentre dair) permet
datteindre des vitesses de soufflage l'oxygne plus leves et donc de rduire le temps de traitement.
Les gaz de convertisseur oxygne sont considrs comme des gaz pauvres en termes de valeur
calorifique et dindice de Wobbe, mais appartiennent au groupe des gaz riches de par leurs qualits de
combustion (en particulier leur temprature de combustion). Leur composition varie selon la nature des
processus mens, la mthode de rcupration et le volume doxygne (Tableau 8.4).

Production sidrurgique

295

Chapitre 8
Paramtre

Unit

Valeur
moyenne1)

Plage de variation

Composition
[vol.-%]
72,5
55 - 80
CO
[vol.-%]
3,3
2 - 10
H2
[vol.-%]
16,2
10 - 18
CO2
[vol.-%]
8,0
8 - 26
N2 + Ar
Caractristiques
1,32 - 1,38
[kg/Nm]
1,33
Densit
[kJ/Nm]
9
515
Valeur calorifique brute
7 100 10 100
[kJ/Nm]
9 580
Valeur calorifique nette
2)
[C]
2
079
Temprature thorique dinflammation
Demande dair spcifique (voie humide)
[Nm/Nm] 1,81
1,34 1,90
Quantit spcifique de rejets gazeux (voie humide) [Nm/Nm] 2,43
1) les chiffres des gaz de combustion portent sur les conditions suivantes en aval du gazomtre :
temprature de 15C, pression de 60 mbar, niveau du baromtre de 1 013 Pa et humidit de 100 %
2) humidit totale et temprature de 0C
Lgende : LD/AC = processus Linz-Donawitz/Arbed-CRM ; LD = processus Linz-Donawitz ; AOD = dcarburation par argon et oxygne

Tableau 8.4 : Composition et caractristiques des gaz de convertisseur oxygne

La Figure 8.11 montre la teneur en CO (un paramtre cl pour lutilisation des gaz de convertisseur
oxygne) en fonction du temps doxydation pour la combustion supprime. Du fait de leur faible teneur en
CO, les gaz de convertisseur oxygne gnrs pendant les quelques minutes de dbut et de fin du
soufflage ne sont pas recueillis mais brls la torche aprs dpoussirage.

296

Chapitre 8
Figure 8.11: Rcupration des gaz de convertisseur oxygne avec une suppression de la
combustion
En gnral, les particules sont limines des gaz de convertisseur oxygne avec un Venturi ou au moyen
de dpoussireurs lectriques secs. Avec la combustion supprime, le Venturi permet dobtenir des
concentrations de particules de 5 10 mg/Nm3 (mais il est possible que les concentrations atteignent
jusqu 50 mg/Nm3) dans le gaz de grille, ce qui correspond 1 g/t dacier brut liquide. La teneur en fer
des particules rcupres est comprise entre 42 et 65 %. Les particules contenues dans le gaz de grille sont
mises sur le site de combustion de ce dernier.
En cas de combustion complte, les rejets de particules dans latmosphre peuvent tre de 25 100
mg/Nm3 aprs traitement. Etant donn que le dbit de gaz de combustion des systmes de combustion
ouverts est bien plus important, ce chiffre correspond des missions de particules pouvant aller jusqu
180 g/t dacier brut liquide. Le Tableau 8.5 prsente un rsum des rejets dans latmosphre dun
convertisseur oxygne.

Composant
Dbit de ventilation primaire (gaz de convertisseur oxygne)
- Combustion totale
- Combustion supprime
Dbit de ventilation secondaire 1 300-4 800 [Nm3/t LS]
Particules issues du soufflage loxygne
- Hors rduction
- Aprs dpoussirage primaire (gaz de convertisseur
oxygne)
Matires particulires issues du chargement et de la coule
- Hors rduction
- Aprs dpoussirage secondaire
- Non captes par lenceinte
Mtaux (lourds)
Al
As
Cd
Cr
Fe
Hg
Mg
Mn
Pb
Zn
Fe
Oxydes de soufre (SO2)
Oxydes dazote (NOx)
Monoxyde de carbone (CO)
Acide fluorhydrique*
HAP (Borneff 6)
PCDD/F
Production sidrurgique

Valeur dmission Unit


spcifique
2 000-3 000
50-120
1300-4800

[Nm3/t LS]
"
[Nm3/t LS]

15-20
0,5 200

[kg/t LS]
[g/t LS][

200-1 000
2-60
25-100

g/t LS]
"
"

0,60 - 0,68
0,00 - 0,02
0,07 - 0,20
0,00 - 0,04
0,04
2,8 83
0,00 -0,02
1,45 - 2,40
2,7 60
1,5 2,9
8,2
0,4 5,5
5,0 20
7,0 16
0,008 - 0,01
0,08 0,16
<0,001 0,06

[g/t LS]
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
[g/t LS]
[g/t LS]
[kg/t LS]
[g/t LS]
[mg/t LS]
[g I-TEQ/t LS]
297

Chapitre 8
Lgende :LS = acier brut liquide ** Lorsque du spath-fluor (CaF2) est ajout comme fondant au cours de la dsulfuration de la fonte brute, les
missions de fluorides peuvent tre bien suprieures.Tableau

8.5 : Valeur des rejets dans latmosphre dun


convertisseur oxygne combustion supprime ; en labsence dautres indications, les valeurs sont
considres aprs rduction source [InfoMil, 1997]

Il existe des gradations entre combustion supprime et complte ; dans certaines installations la
combustion est complte, dans dautres elle est partiellement touffe, dans dautres encore la combustion
des gaz de convertisseur oxygne est totalement touffe. Parfois les gaz de convertisseur oxygne ne
sont pas rcuprs mais brls la torche. Actuellement, la tendance est plutt la combustion supprime
et la rcupration des gaz de convertisseur oxygne. Il est galement ncessaire que les gaz rcuprs
puissent tre employs sur place. Comme ces conditions ne sont pas toujours remplies, il existe encore des
aciries l'oxygne dans lUE qui ne font pas appel la rcupration des gaz de convertisseur oxygne.
Le trou de la lance joue un rle important dans les missions de particules. Etant donn que la lance
oxygne doit tre tlescopique, il est possible que des particules prsentes dans la conduite des gaz de
combustion schappent par le trou de la lance et atteignent latmosphre du btiment. La prsence
dcrans et le soufflage de vapeur ou de gaz inertes peut permettre dviter ces missions.
8.2.2.1.1.3

missions provenant des poches de coule, fours-poches, convertisseurs oxygne


et autres quipements servant au traitement mtallurgique secondaire

Les missions de poussires rsultant des diffrents traitements sont comprises entre 1 et 275 g/t dacier
brut liquide [EUROFER BOF, 1997]. Les rejets dans latmosphre aprs rduction sont compris entre 0,1
et 10 g/t dacier brut liquide (voir Tableau 8.3).
Pour ce qui est de la production dacier plomb (voir 1.1.5), les missions ont lieu au moment de lajout
de plomb dans la poche de coule contenant l'acier liquide. Les effluents gazeux sont aspirs et subissent
un traitement spcial dans un filtre manche, ce qui permet dobtenir des gaz rsiduaires ayant une teneur
en poussire rsiduelle assez basse (infrieure 5 mg/Nm3). Cependant, la poche ntant pas tanche aux
gaz, des volumes considrables dmissions fugaces (qui ne sont pas recueillies) peuvent tre rejets.
Aucune information sur les dbits et les missions de plomb nest disponible.
8.2.2.1.2

Effluents gazeux secondaires

Les effluents gazeux secondaires sont mis au cours des oprations suivantes :

transvasement et dcrassage de la fonte,


chargement du convertisseur oxygne (fonte et ferrailles),
coule de lacier liquide et du laitier de convertisseurs oxygne et de poche de coule,
traitements mtallurgiques secondaires et coule,
manipulation des additifs,
coule continue.

Les rejets dans latmosphre issus de ces diffrents traitements/sources dmission sont rsums dans le
Tableau 8.3.3. Les missions occasionnes par le chargement et la coule dans les convertisseurs
oxygne sont prendre en compte et sont dcrites plus en dtail :

298

Chapitre 8
Des particules sont mises pendant le chargement des ferrailles et de la fonte et durant la coule depuis le
convertisseur oxygne. Durant le chargement et la coule, le convertisseur est bascul. Un systme de
ventilation secondaire est souvent install pour rduire les missions de particules. Ce systme de
ventilation secondaire est gnralement constitu dune hotte de captage des fumes diffuses situe juste
au-dessus du convertisseur en position bascule et dune niche entourant les trois autres quarts du
convertisseur. Le traitement ultrieur des gaz vacus est gnralement effectu au moyen dun sparateur
tissu filtrant ou dun prcipitateur lectrostatique.
Pendant le chargement et la coule, la ventilation secondaire ne capture pas la totalit des particules. De
faibles quantits de particules sont donc mises par le toit du btiment contenant le convertisseur (25
100 g/t dacier liquide (brut)). Le taux dmission rel dpend principalement de lefficacit du systme
d'vacuation et de lordre de chargement des ferrailles et de la fonte brute liquide.
8.2.2.2 Dchets et sous-produits solides
Le Tableau 8.6 fournit une compilation des dchets et sous-produits solides issus de la sidrurgie
l'oxygne, ainsi que des donnes quantitatives correspondantes.
Dchets et sous produits solides
Laitier de dsulfuration
Laitier de convertisseur oxygne
Projections
Grosses poussires et boues issues du traitement des gaz
de convertisseur oxygne
Poussires fines et boues issues du traitement des gaz de
convertisseur oxygne
Poussire issue du dpoussirage secondaire
Laitier issu de traitements mtallurgiques secondaires
Laitier de de coule continue
Battitures de coule continue
Granulats

Quantit spcifique (plage)


[kg/t LS]

2 25
100-130
4-10
3-12
9-15
0,2-3
2-16
4-5
1,2-6
0,8-6

Lgende : LS = acier brut liquide

Tableau 8.6 : Types et quantits de rsidus et sous-produits solides rsultant de la sidrurgie


l'oxygne daprs [EUROFER BOF, 1997; Rentz, 1996]

Les chiffres du Tableau 8.6 viennent confirmer ceux du Tableau 8.2, issus de quatre aciries intgres de
lUE. Dans la limite de leur disponibilit, des informations sur la composition et le devenir des dchets et
rsidus solides sont fournies ici.
8.2.2.2.1

Laitier de dsulfuration

Le laitier de dsulfuration est un laitier htrogne partiellement fondu. La composition des laitiers de
dsulfuration dpend largement des agents de dsulfuration utiliss. Leur composition habituelle est
dcrite dans le Tableau 8.7.

Production sidrurgique

299

Chapitre 8
CaO

SiO2

Al2O3 MgO

27,0

18,0

8,0

10,0

Fe
total
20,0

Fe
MnO
mtallique
15,0
0,5

P2O5
0,2

Cr2O3 CaO
libre
0,1 5

CaO/SiO2

1,5

Tableau 8.7 : Composition chimique (pourcentage en masse) du laitier issu de la dsulfuration de la


fonte brute [Geiseler, 1991]

De par leur teneur en soufre relativement leve et leurs proprits mcaniques peu satisfaisantes, les
laitiers de dsulfuration ne sont pas idals pour la rutilisation. Ils servent de matriau de comblement de
terrain ou de construction de murs de protection contre le bruit, ou sont enfouis

Figure 8.12 : Devenir des poussires et boues issues de la dsulfuration de la fonte brute dans lUE
[Etude CE, 1996]
8.2.2.2.2

Laitier de convertisseur oxygne

Les laitiers issus de la sidrurgie l'oxygne constituent la majeure partie des rsidus produits. Leur
composition varie selon la nature des processus mens (Tableau 8.8).

Processus
CaO
SiO2
Al2O3
MgO
Fe total
Fe mtallique
MnO
P2O5
Cr2O3
CaO libre
S
CaO/SiO2

LD/AC

LD

AOD

50,0
9,0
2
3
12,0
1
2,0
15,0
1
7
4

50,0
15,0
2
3
16,0
1
4
2
1
10
2,5

53,0
28,0
3,0
5,0
2
1
1
0,5
2
5
1
1,8

Lgende : LD/AC = processus Linz-Donawitz/Arbed-CRM ; LD = processus Linz-Donawitz ; AOD = dcarburation par argon et oxygne

300

Chapitre 8
Tableau 8.8 : Composition chimique (pourcentage en masse) du laitier de convertisseur oxygne
[Geiseler, 1991]

Le laitier de convertisseur oxygne peut tre remploy dans la fabrication de fer. Il peut galement
servir la fabrication dengrais ou la construction routire. Le laitier de phosphate de chaux (processus
Linz-Donawitz/Arbed-CRM ou Oxygen-Bottom-Maxhuette) est entirement employ pour la fabrication
dengrais. Les laitiers de convertisseur oxygne tant gnralement employs dans le gnie civil et
hydraulique, la construction routire et la cimenterie, leur taux doxyde de calcium libre relativement
lev doit tre pris en considration. Toutefois, dans lUE, une fraction non ngligeable des laitiers de
convertisseur oxygne est encore enfouie (Figure 8.13).

Figure 8.13 : Devenir des laitiers de convertisseur oxygne dans lUE [Etude CE, 1996]
8.2.2.2.3

Projections

Normalement, les projections sont recycles dans la bande d'agglomration.


8.2.2.2.4

Grosses poussires issues du traitement des gaz de convertisseur oxygne

Les grosses poussires (dans le cas du traitement des gaz de convertisseur oxygne par voie sche) ou
les boues (pour le traitement par voie humide, par exemple dans un Venturi) sont spares des gaz de
convertisseur oxygne. Le Tableau 8.9 prsente la composition des grosses poussires compare celle
des poussires fines. Les rapports entre boues grossires et boues fines sont similaires.

Paramtre
Fe totalFe mtalliqueCaOZnPbS
C

Production sidrurgique

Grosse poussire

Poussire fine

30 85
72
8 21
0,01 0,4

54 70
20
3 11
1,4 3,2

301

Chapitre 8
0,01 0,4
0,02 0,6
1,4

0,2 1,0
0,07 0,12
0,7

Tableau 8.9 : Composition des boues grossires et fines (pourcentage en masse) [Harp, 1990; IISI,
1987 ; donnes issues dune acirie intgre de lUE]
Aprs prparation, les grosses poussires sont gnralement rutilises pour la sidrurgie l'oxygne ou
sont recycles dans la bande d'agglomration. Dans lUE, seule une petite partie dentre elles est enfouie
(Figure 8.14).

Figure 8.14 : Devenir des poussires issues du traitement par voie sche des gaz de convertisseur
oxygne [Etude CE, 1996]
8.2.2.2.5

Poussires fines et boues issues du traitement des gaz de convertisseur oxygne

Comme le montre le Tableau 8.9, les poussires fines contiennent des quantits de plomb et de zinc
nettement plus importantes que les grosses poussires. Les ferrailles charges dans le convertisseur
oxygne sont en gnral la source principale de ces mtaux lourds. Il est parfois possible de matriser
lentre de plomb et surtout de zinc en agissant sur les ferrailles. Cela permet de faire passer la teneur en
plomb en dessous des 1 %, ce qui est l'objectif de cette mesure. Du fait de leur teneur importante en zinc,
il arrive souvent que les poussires fines ou les boues ne puissent tre recycles et doivent tre enfouies

302

Chapitre 8

Figure 8.15 : Devenir des boues issues du traitement (par voie humide) des gaz de convertisseur
oxygne dans lUE [Etude CE, 1996]

Cette figure prsente le cas des boues fines. En effet, des Venturis ou des prcipitateurs lectrostatiques
par voie humide sont utiliss pendant la seconde tape du traitement, ce qui entrane la cration de boues.
8.2.2.2.6

Laitier et battitures de coule continue

Normalement, ces sous-produits sont recycls dans la bande d'agglomration.


8.2.2.2.7

Granulats

Aucune information reprsentative sur le devenir de ces dchets et sous-produits solides nest disponible.
Dans certaines aciries, ils sont partiellement recycls dans le convertisseur oxygne ou rutiliss pour la
production de nouveaux matriaux rfractaires ; dans dautres cas, ils sont enfouis.
8.2.2.3 missions d'eaux uses
Les sources principales deaux uses sont les suivantes :

eaux de lavage issues du traitement des gaz de convertisseur oxygne,

eaux provenant du refroidissement direct dans la coule continue.

De plus, leau de refroidissement provient principalement du refroidissement des convertisseurs oxygne


ou de la coule continue ou en lingotire.
8.2.2.3.1

Eaux de lavage issues du traitement des gaz de convertisseur oxygne

Les gaz de convertisseur oxygne sont traits par voie humide ou sche. Lpuration par voie humide
produit de leau, qui est habituellement recycle aprs traitement. Ce traitement se fait gnralement en
deux tapes : sparation des grosses particules (dune grosseur de grain suprieure 200 m) puis
Production sidrurgique

303

Chapitre 8
sdimentation dans des bacs de dcantation circulaires. Lajout dagents de floculation permet damliorer
la sdimentation. Les boues sont dshydrates au moyen de filtres vide rotatifs, de filtre-presses ou de
centrifugeurs. Aucune donne reprsentative sur le dbit et la qualit des eaux uses traites vacues du
circuit (surverse) nest disponible.
8.2.2.3.2

Eaux uses issues de la formation de vide

Le dbit deaux uses issu de la formation de vide est denviron 5m3/t dacier brut liquide (voir 8.1.4).
Aucune information sur leur composition, leur traitement ou leur recyclage nest disponible.
8.2.2.3.3

Eaux uses de coule continue

Les rejets dans leau des machines de coule continue proviennent du systme de refroidissement direct.
Ce dernier sert refroidir directement les brames, les blooms, les billettes et les machines. Les eaux
dvacuation, contamines par des oxydes mtalliques et des hydrocarbures (ptrole) sont bien souvent
traites en mme temps que les eaux uses provenant des laminoirs. Aucune donne reprsentative sur
leur dbit et leur qualit nest disponible.
8.2.2.4 Besoins en nergie

8.2.2.4.1

Convertisseur oxygne (convertisseur)

La combustion de carburant dans les convertisseurs oxygne (ou convertisseurs) permet de les
prchauffer et de les scher aprs la refection et la rparation. La consommation dnergie thermique est
denviron 0,051 GJ/t dacier brut liquide. La consommation dlectricit estime est de 23 kWh/t dacier
brut liquide ou 0,08 GJ/t dacier brut liquide. Ces chiffres incluent la production doxygne et
lexploitation des convertisseurs.
Les gaz de transformation brlants issus des convertisseurs contiennent dimportantes quantits de
monoxyde de carbone (CO). La rcupration de lnergie issue des gaz de convertisseur oxygne
(rcupration de la chaleur et/ou rcupration des gaz de convertisseur) leur permet de devenir des
producteurs nets dnergie. Dans une installation moderne, les taux de rcupration dnergie peuvent
atteindre les 0,7 GJ/t dacier brut liquide.
8.2.2.4.2

Coule continue

La consommation de carburant lie au prchauffage de la poche de coule contenant lacier liquide est
estime 0,02 GJ/t dacier brut liquide. La consommation d'lectricit des machines de coule est estime
0,04 GJ/t dacier brut liquide [InfoMil, 1997].

304

Chapitre 8

8.3 Techniques prendre en compte lors de la dtermination des


MTD
Mesures intgres au processus
PI.1

Rcupration de lnergie des gaz de convertisseur oxygne

PI.2

Abaissement de la teneur en zinc des laitiers

PI.3

Prlvement et analyse d'chantillons dacier en continu

Techniques appliques en fin de process


EP.1 Dpoussirage primaire
EP.2 Rduction des quantits de particules issues du prtraitement de la fonte brute
EP.3 Dpoussirage secondaire
EP.4 Agglomration chaud et recyclage des poussires
EP.5 Traitement des eaux uses issues du dpoussirage par voie humide
EP.6 Traitement des eaux uses issues de la coule continue

Production sidrurgique

305

Chapitre 8
PI.1

Rcupration de lnergie des gaz de convertisseur oxygne

Description : Cette mesure implique une utilisation efficace de la chaleur sensible et de lnergie
chimique des gaz de convertisseur oxygne. Auparavant, la majeure partie de lnergie chimique tait
dissipe par brlage la torche.
Le gaz de convertisseur oxygne produit durant le soufflage l'oxygne quitte le convertisseur
oxygne par la bouche avant dtre rcupr par la ventilation primaire. Ce gaz a une temprature
denviron 1 200 C et un dbit denviron 50 100 Nm3/t dacier. En quittant le convertisseur oxygne, il
contient approximativement 70 80 % de monoxyde de carbone (CO) et son pouvoir calorifique est
denviron 8,8 MJ/Nm3.
Deux systmes peuvent tre utiliss pour rcuprer de lnergie partir des gaz de convertisseur :
1.
Combustion des gaz de convertisseur oxygne dans la conduite de gaz de convertisseur puis
rcupration de la chaleur sensible dans une chaudire de rcupration de chaleur ;
Les gaz de convertisseur oxygne peuvent tre consums en laissant entrer de lair ambiant dans la
conduite de gaz du systme de ventilation primaire. Ainsi, la chaleur sensible et le dbit total de gaz
dans le systme de ventilation primaire augmentent et davantage de vapeur peut tre gnre dans la
chaudire de rcupration de chaleur. La quantit dair ajoute aux gaz de convertisseur oxygne
dtermine la quantit de vapeur gnre. Dans un cycle de fabrication d'acier complet (environ 30 40
minutes), le soufflage l'oxygne dure environ 15 minutes. Par consquent, la gnration de
poussires, qui est directement lie au soufflage l'oxygne, est discontinue;
2.
Suppression de la combustion des gaz de convertisseur oxygne et stockage des gaz de
convertisseur oxygne dans un gazomtre pour utilisation ultrieure ;
Il est possible d'touffer la combustion des gaz de convertisseur oxygne dans le systme de
ventilation primaire en vitant dalimenter le systme en air ambiant. Pour ce faire, en gnral, un
bandeau rtractable refroidi l'eau est abaiss au-dessus de la bouche du convertisseur. Ainsi, le
monoxyde de carbone est retenu et les gaz de convertisseur oxygne peuvent servir de source
d'nergie dautres endroits. Le gaz est ensuite pur pour correspondre aux conditions exiges des
gaz de grille et peut tre stock dans un gazomtre. Linstallation ventuelle dune chaudire de
rcupration de chaleur peut permettre de rcuprer la chaleur sensible prsente dans le gaz de
convertisseur oxygne non consum. Du fait de leur faible taux de CO au dbut et la fin du
soufflage, les gaz de convertisseur oxygne ne sont pas recueillis ces moments-l. Pendant ces
priodes longues de quelques minutes, ils sont brls la torche (voir Figure 8.11).
Actuellement, la tendance est la suppression de la combustion suivie dune rcupration des gaz de
convertisseur oxygne. Il y a deux raisons cela :

La suppression de la combustion rduit la quantit de gaz de combustion et par consquent les cots
daspiration et dlimination des poussires. La rduction des dbits de gaz rsiduaires caractristique
de la combustion supprime entrane une concentration de matires suprieure des gaz bruts. Donc,
pour obtenir une concentration de poussires dans le gaz nettoy identique, le systme de captage des
poussires doit tre plus efficace (voir EP.1);

Les systmes combustion complte permettent dobtenir dimportantes quantits de vapeur.


Toutefois, la production discontinue de la vapeur empche de l'utiliser en permanence. Les gaz de
convertisseur oxygne rcuprs sont bien plus flexibles dutilisation. Lutilisation de gaz de
306

Chapitre 8
convertisseur oxygne avec des gaz de haut fourneau et des gaz de cokerie comporte des avantages
considrables quand elle permet de remplacer dimportantes quantits dnergie payante, comme le
gaz naturel. Dans certaines installations, les gaz de convertisseur oxygne servent principalement
la valorisation des gaz de haut fourneau [Joksch, 1995]. Les gaz de cokerie et le gaz naturel ne sont
utiliss que dans les stations de seconde ou troisime priorit (rgulation en cascade) [Joksch, 1995].
Le Tableau 8.10 montre les avantages et les inconvnients dune combustion supprime prvue pour des
ratios air/carburant infrieurs 0,1.

Avantages
Moindre dbit volumique de gaz rsiduaire
composants transportant le gaz de dimension
plus importante pour des vlocits dans la
hotte plus leves
Moindre consommation dnergie des
ventilateurs pour gaz rsiduaires
Moindres besoins en eau pour le
refroidissement des effluents gazeux
Systmes de captage des poussires conus
pour des dbits volumiques deffluents
gazeux rduits
Possibilit dutiliser les effluents gazeux
missions de gaz rduites pour les coules
effervescentes du fait de lutilisation de
bandeaux de diffrents types

Inconvnients
Technologies dquipement complexes du
point de vue des normes en matire de
techniques de scurit,
Besoin de composants additionnels,
Mesures techniques de scurit
supplmentaires.

Tableau 8.10 : Avantages et inconvnients de la suppression de la combustion ; une attention


particulire est porte lutilisation des gaz de convertisseur oxygne [EUROFER convertisseur
oxygne, 1997]

Le Tableau 8.5 montre la composition des gaz de convertisseur oxygne dans le cas de la combustion
supprime. Quand la combustion est complte, la teneur en CO est bien moins importante, et celle en CO2
est par consquent plus leve.
Principales conomies dnergie ralises :
Le tableau 8.11 donne des exemples de formation de vapeur au moyen de chaudires de rcupration de
chaleur dans les aciries l'oxygne de Thyssen Stahl AG en Allemagne.

Paramtre
Capacit
Facteur
dintroduction
dair*
Dbit de gaz de
combustion
Production sidrurgique

Unit
[t LS/coule]
-

Ruhrort
4 x 140
>2,0

Beeckerwerth
3 x 250
0,4

Bruckhausen
2 x 380
0,15

[Nm3/t LS]

250

115

87

307

Chapitre 8
Production de
[kg vapeur/t LS] 380
130
80
vapeur
Le facteur dintroduction dair indique combien dair est introduit dans la conduite des gaz de
combustion. 0 : aucun air introduit ; 2 : la quantit dair introduite est deux fois plus importante que la
quantit de gaz de convertisseur oxygne initiale.
Tableau 8.11 : Gnration de vapeur au moyen de chaudires de rcupration de chaleur dans les
aciries l'oxygne de Thyssen Stahl AG source [Joksch, 1995]

Avec un systme combustion complte muni dune chaudire de rcupration de chaleur, 80 % de la


chaleur en sortie peut tre rcupre comme source dnergie. Dans un systme sans combustion, seuls 10
30 % (0,1 0,3 GJ/t dacier brut liquide) de lnergie totale dgage est rcupre dans la chaudire de
rcupration de chaleur [Joksch, 1995]. La rcupration des gaz de convertisseur oxygne, permet, en
fonction des facteurs dintroduction dair, de capter 50 90 % dnergie supplmentaire sous forme
d'nergie chimique (CO). En cas de brlage du gaz la torche, cette nergie est perdue.
En cas de combustion supprime, avec rcupration des gaz de convertisseur oxygne et utilisation
dune chaudire de rcupration de la chaleur sensible, lnergie rcupre totale peut atteindre les 90 %
[Arimitsu, 1995; Joksch, 1995].
La rcupration des gaz de convertisseur oxygne permet dconomiser entre O,6 et 1,0 GJ/t dacier brut
liquide par rapport au brlage la torche. Le systme OG tanche, mis au point par Nippon Steel
Corporation, permet une conomie d'nergie de 0,98 1,08 GJ/t dacier brut liquide et une augmentation
de la production dacier fondu de 0,4 % par rapport au brlage la torche.
Applicabilit : La rcupration de la chaleur et la rcupration des gaz de convertisseur oxygne
peuvent tre mis en uvre dans les nouvelles et les anciennes installations.
Effets croiss : La rcupration des gaz de convertisseur oxygne ncessite un lavage complet du gaz
brut afin de remplir les conditions du gaz de grille. Quand la combustion est complte, il y a rejet de gaz
de combustion dans latmosphre. Les conditions de rejet dans latmosphre sont en rgle gnrale moins
strictes que celles exiges des gaz de grille.
Le recours la combustion supprime permet de rduire les rejets totaux dans l'atmosphre. De plus, le
dbit de gaz de combustion (beaucoup) plus important issu des systmes combustion complte implique
une rduction des particules moins efficace.
La rcupration dnergie peut permettre de mnager des sources d'nergie non renouvelable.
La rcupration des gaz de convertisseur oxygne est potentiellement dangereuse et ncessite des
mesures de prcautions particulires (risques dexplosion ou de fuite de monoxyde de carbone).
Installations de rfrence : La rcupration d'nergie au moyen dun systme combustion complte ou
supprime est trs rpandue dans les aciries loxygne du monde entier. La tendance est lutilisation
de systmes sans combustion, en particulier du fait de leurs avantages logistiques par rapport aux systmes
combustion complte.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.

308

Chapitre 8
Aspects conomiques : Pour un systme sans combustion, les investissements estims taient compris
entre 5 et 25 ECU1996/GJ. Selon les circonstances locales, la priode de recouvrement de linvestissement
peut tre infrieure trois mois.
Documents de rfrence : [Arimitsu, 1995; Joksch, 1995; InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

309

Chapitre 8
PI.2

Abaissement de la teneur en zinc des laitiers

Description : Une teneur en zinc leve dans le haut-fourneau est nfaste son fonctionnement correct.
Le recyclage des matriaux riches en zinc est donc soumis des contraintes. Les poussires et les boues
issues du dpoussireur de gaz de convertisseur oxygne peuvent contenir des concentrations de mtaux
lourds relativement leves, en particulier en ce qui concerne le zinc (Zn) (voir Tableau 8.9). Ce zinc est
principalement issu des ferrailles charges dans le convertisseur oxygne. Les quantits de zinc dgages
peuvent fortement varier dune coule lautre, en fonction du type de ferrailles de commerce charges et
des conditions de soufflage. Le mme problme sapplique, un moindre degr, au plomb (Pb) et au
cadmium (Cd).
Pour remplir les conditions de recyclage de la poussire, il est possible dutiliser des ferrailles ayant une
faible teneur en zinc, ce qui exclut celles contenant des produits galvaniss.
Principal niveau dmission atteint : Certaines installations pratiquent une politique trs stricte
dutilisation de ferrailles ayant un faible taux de zinc. Les boues issues du dpoussirage des gaz de
convertisseur oxygne ont une teneur en Zn denviron 0,1 0,3 %, ce qui permet datteindre un taux de
recyclage des poussires dans linstallation d'agglomration de 100 %.
Applicabilit : La mise en uvre est possible dans les nouvelles et les anciennes installations. Toutefois,
elle dpend largement de la disponibilit de ferrailles pauvres en Zn, Pb et Cd et des considrations
conomiques lies lutilisation de ce type de ferrailles, ce qui exclut de pouvoir lappliquer tous les
cas.
Effets croiss : Cette solution devrait tre considre comme dapplication locale. Son effet global est
probablement nul. En effet, dimportantes quantits dacier galvanis sont produites dans le monde entier,
ce qui entrane la production de boues ayant une teneur en zinc relativement leve lorsque lacier est mis
la disposition de lindustrie sidrurgique sous forme de ferrailles. Dans la plupart des convertisseurs
oxygne, le zinc est principalement mis pendant les premires minutes du soufflage l'oxygne.
Installations de rfrence : Hoogovens IJmuiden, Ijmuiden (Pays-Bas), British Steel, Scunthorpe
(Royaume-Uni) et Sidmar, Gand (Belgique).
Donnes oprationnelles : Fonctionne sans problme.
Aspects conomiques : Les ferrailles faible teneur en zinc sont plus chres et augmentent les cots par
tonne dacier brut liquide produit. Elles devraient devenir de plus en plus difficiles obtenir. Cela tant,
lutilisation de ces ferrailles permet le recyclage des boues et des poussires issues du lavage des gaz de
convertisseur oxygne.
Documents de rfrence : [Deckers, 1995; Pazdej, 1995; InfoMil, 1997]

310

Chapitre 8
PI.3

Prlvement et analyse d'chantillons dacier en continu

Description : La sidrurgie l'oxygne est un procd discontinu. Chaque charge de fonte doit tre
affine jusqu ce que la qualit de l'acier souhaite soit atteinte. Afin de surveiller la progression du
processus, des chantillons sont prlevs dans le bain dacier pour analyse. Ce sont les rsultats de cette
analyse qui permettent de dterminer le temps additionnel de soufflage l'oxygne ncessaire pour
atteindre la qualit de l'acier souhaite.
La prcision atteinte par les derniers systmes de modlisation dynamique et de contrle rend le
prlvement d'chantillons pendant le soufflage superflu. Un chantillon de contrle est prlev pendant la
coule. Cette mthode permet de rduire nant les missions dues au prlvement d'chantillons.
Il tait autrefois ncessaire dinterrompre le soufflage l'oxygne et de basculer le convertisseur pour
pouvoir prlever lchantillon. Lopration tait longue et augmentait les missions du convertisseur
oxygne. Dans les installations modernes, les chantillons sont prlevs en continu pendant le soufflage
l'oxygne au moyen dune sub-lance. Cela permet laffinage de se poursuivre pendant lanalyse des
chantillons. Les cycles de production sen trouvent raccourcis et la productivit augmente. Par rapport
la mthode prcdente de prlvement dchantillons, les missions sont moins importantes, puisque la
position du convertisseur ne doit pas tre modifie.
Principales russites : Le temps de production par lot se trouvant diminu, la productivit augmente. Les
rejets dans l'atmosphre diminuent puisquil nest pas ncessaire de basculer le convertisseur oxygne.
Applicabilit : Applicable dans toutes les nouvelles installations. Les installations existantes doivent subir
une mise niveau pour pouvoir recevoir ce systme de prlvement dchantillons.
Effets croiss : Pas deffets croiss connus.
Installations de rfrence : Les installations modernes ont recours au prlvement d'chantillons en
continu ; Sidmar Gand (Belgique) utilise la modlisation dynamique.
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Les cots diminuent sans doute du fait dune productivit accrue.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

Production sidrurgique

311

Chapitre 8
EP.1 Dpoussirage primaire
Description : Le soufflage l'oxygne entrane lmission de gaz de convertisseur, chargs dune grande
quantit de particules. Afin dtre rcuprs pour servir de carburant (voir PI.1), les gaz de convertisseur
oxygne doivent remplir certaines conditions. Les gaz mis suite la combustion des gaz de convertisseur
oxygne dans la conduite des fumes doivent respecter les normes dmission locales. De nos jours, la
plupart des installations rcuprent les gaz de convertisseur oxygne pour sen servir comme carburant.
Pour la combustion des gaz de convertisseur oxygne, les systmes combustion complte injectent de
lair ambiant dans le systme de ventilation primaire, ce qui entrane des dbits importants de fumes
(2 000 3 000 Nm3/t dacier brut liquide) ; en revanche, les systmes sans combustion ne gnrent que
des gaz de convertisseur oxygne (50 100 Nm3/t dacier brut liquide) (voir Tableau 8.5). Il en rsulte
des diffrences significatives dans les dimensions des installations de dpoussirage primaire. Du fait de
son dbit de gaz rsiduaires plus faible, la suppression de la combustion entrane des concentrations de
matires pour le gaz brut suprieures. Pour une charge identique de poussires dans les gaz nettoys, une
meilleure efficacit du systme de rcupration des poussires est donc ncessaire. Du point de vue du
captage des poussires, le principe de la combustion supprime permet donc dutiliser des systmes de
dpoussirage prvus pour des dbits volumiques moindres tout en atteignant des taux de captage levs.
Le dpoussirage primaire est gnralement effectu au moyen de Venturis (pour environ 90 % des
installations) ou de dpoussireurs lectriques secs. Les grosses particules sont gnralement limines (au
moyen dun dflecteur par exemple) avant datteindre le Venturi ou le prcipitateur lectrostatique.
Il convient daccorder une attention particulire aux missions de particules partir du trou de la lance,
lesquelles peuvent atteindre les 50 g/t dacier liquide. Il est possible de rduire ces missions grce une
pierre de meule ajustable, qui couvre le trou pendant le soufflage l'oxygne et/ou par linjection de
gaz inertes (N2/CO2) ou de vapeur dans le trou de la lance afin de dissiper les particules. Certains trous de
lance sont galement combins des dispositifs de nettoyage de la lance.
Principal niveau dmission atteint :
Dpoussirage sec et combustion supprime : Grce la prcipation lectrostatique, les concentrations
de poussires rsiduelles dans les gaz de convertisseur oxygne peuvent parfois passer en dessous des
10 mg/Nm3 (lquivalent de 0,5 1,0 g/t dacier brut liquide), et en tout cas certainement en dessous des
50 mg/Nm3. Avant le traitement du gaz dans le prcipitateur lectrostatique, les grosses poussires sont
limines dans une zone de dviation et le gaz est conditionn dans un systme de refroidissement par
vaporation.
Dpoussirage sec et libre combustion : Aucune donne de fonctionnement disponible.
puration et combustion supprime : On commence par liminer les grosses particules au moyen dun
sparateur humide, puis les particules fines avec un Venturi. Si les concentrations de particules dans les
gaz de convertisseur oxygne aprs puration sont gnralement situes entre 15 et 50 mg/Nm3, elles
peuvent galement tre infrieures 10 mg/Nm3.
puration et libre combustion : La teneur en poussire rsiduelle suite la combustion des gaz de
convertisseur oxygne dans la conduite des gaz de combustion et leur puration au moyen de Venturis
est comprise entre 10 et 50 mg/Nm3.
Applicabilit : Peut tre mis en uvre dans les nouvelles et les anciennes installations. De plus en plus
dinstallations ont recours des prcipitateurs lectrostatiques secs. Ainsi, lors de la mise niveau de

312

Chapitre 8
lacirie de Voest-Alpine Stahl (Linz, Autriche), un systme de dpoussirage sec a t install pour
remplacer le systme humide existant.
Effets croiss : Les poussires et les boues extraites sont susceptibles de contenir de fortes concentrations
de zinc, ce qui peut tre un obstacle leur rutilisation. Lutilisation de ferrailles dpourvues de Zn peut
permettre le recyclage des boues et poussires issues du convertisseur oxygne dans linstallation
d'agglomration (voir PI.2). Les installations ayant recours des prcipitateurs lectrostatiques secs
peuvent transformer les dchets solides en briquettes agglomres chaud et les recycler directement dans
la fabrication de l'acier (voir EP.4).
De plus, le dpoussirage par voie humide entrane un dbit d'eaux uses contamines (voir 8.2.2.3.1).
En outre, un dpoussireur a besoin dnergie pour fonctionner. Pour un systme sans combustion, cela
correspondrait une consommation comprise entre 0,001 et 0,005 GJ/t dacier pour un Venturi et moins
de 0,001 GJ/t dacier pour un prcipitateur lectrostatique sec.
Pour un systme combustion ouverte, cela correspondrait une consommation comprise entre 0,04 et
0,15 GJ/t de fonte brute pour un Venturi et moins de 0,005 GJ/t dacier pour un prcipitateur
lectrostatique sec.
Installations de rfrence :
Dpoussirage
supprime :

sec

et

combustion Thyssen Stahl AG, Duisburg (Allemagne) ; LD


Melt Shop 3, Voest Alpine Stahl AG, Linz
(Autriche) ;

Dpoussirage sec et combustion ouverte :

non disponibles.

puration et combustion supprime :

acirie l'oxygne 2 ; Hoogovens Ijmuiden,


IJmuiden (Pays-Bas).

puration et combustion ouverte :

acirie l'oxygne 1 ; Hoogovens Ijmuiden,


IJmuiden (Pays-Bas).

Aspects conomiques : Investissement : 24 40 millions ECU1996 pour une acirie d1 Mt/an. Opration :
Entre 2 et 4 ECU1996/t dacier brut liquide.
Moteurs de la mise en uvre : La purification est ncessaire un captage efficace des gaz de
convertisseur oxygne. Quand il nest pas capt, le gaz de convertisseur oxygne doit tre trait pour
respecter les limites dmission existantes.
Documents de rfrence : [Joksch, 1995; Kller, 1995; EC BOF, 1995; InfoMil, 1997].

Production sidrurgique

313

Chapitre 8
EP.2 Rduction des quantits de particules issues du prtraitement de la fonte brute
Description : Les trois tapes du prtraitement de la fonte brute (dsulfuration, sparation du laitier et
transfert et pesage de la fonte), donnent lieu des missions de particules. Le facteur dmission de
poussires (avant rduction) peut varier entre 110 et 830 g/t d'acier brut liquide [EUROFER BOF, 1997].
Ces missions sont captes (figure 8.16) et sont gnralement traites au moyen de filtres en tissu. Les
postes de dsulfuration sont le plus souvent ferms. Parmi les mesures cruciales pour capturer les
poussires figurent lutilisation de couvercles de poche, lintroduction contrle d'agents de dsulfuration,
les oprations de dcrassage intgres et lemploi dune enceinte munie dun systme dextraction, ainsi
que linstallation dune porte qui se dplace au fur et mesure du processus.

Figure 8.16 : Dpoussirage dans un atelier de dsulfuration de la fonte [EUROFER BOF, 1997]

Les gaz extraits peuvent contenir jusqu 10 000 mg/Nm3 de poussires. On a parfois recours des
sparateurs lectrostatiques secs.
Lefficacit de lvacuation du systme de ventilation joue un rle important. La position des hottes
d'aspiration doit tre optimise pour atteindre une bonne efficacit dextraction. Le dbit de gaz de
combustion est compris entre 30 000 et 40 000 Nm3/h.
Principaux niveaux dmission atteints : Quand les particules sont extraites avec efficacit et filtres au
moyen dun filtre en tissu (ou dun prcipitateur lectrostatique), il est possible de faire descendre les
niveaux dmission en dessous de 10 mg/Nm3, soit environ 1 g/t dacier brut liquide (voir le Tableau 8.3).

314

Chapitre 8
Applicabilit : Peut tre mis en uvre dans les nouvelles et les anciennes installations.
Effets croiss : Les pompes aspirantes consomment de lnergie. Des dchets solides sont produits. De
par leur forte teneur en Fe, ceux-ci peuvent tre recycls dans le processus dagglomration par frittage.
La composition des poussires issues de la dsulfuration de la fonte brute dpend en grande partie de
lagent de dsulfuration employ.
Installations de rfrence : De nombreuses installations dans le monde pratiquent la rduction des
particules pendant le prtraitement de la fonte brute.
Donnes oprationnelles : Aussi bien les filtres en tissu que les prcipitateurs lectrostatiques peuvent
tre employs sans problmes.
Aspects conomiques : Investissement : environ 10 millions ECU1996.
Moteurs de la mise en uvre : Les principaux moteurs sont les limites dmission et autres obligations
lgales.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997; EC BOF, 1995]

Production sidrurgique

315

Chapitre 8
EP.3 dpoussirage deffluents gazeux secondaires
Description : Jusquau dbut des annes 1970, les aciries l'oxygne construites ne comportaient pas de
systmes de captage de poussire secondaires. Cest pourquoi la plupart des installations de captage de
poussire secondaires ou primaires subordonnes sont des mises niveau. Leur efficacit dpend en
grande partie des conditions locales, qui jouent un rle primordial dans le choix et la conception des
systmes de captage (enceintes, hottes etc.). Les dbits de gaz de combustion sont bien souvent dtermins
en fonction des conditions locales et de lespace disponible pour linstallation de rseaux de canalisations,
ainsi que des dimensions des conduites. Il est quasiment impossible de dterminer lefficacit du captage
lavance avec certitude. Les tentatives d'valuation sont rendues plus compliques par lextrme difficult
que pose la mesure des rsultats. Les taux defficacit de captage ralisables prsents sur la Figure 8.17
proviennent de tests effectus en atelier et dessais sur modle, de calculs et dobservations empiriques. Ils
peuvent varier en fonction de la source d'mission prise en compte et de la technologie employe. Mme
avec une conception optimale et un dbit de gaz rsiduaires lev permettant dobtenir des conditions
idales sur le plan technique, il ny a aucune garantie d'atteindre un taux de rcupration de 100 % long
terme tout au long du processus de sidrurgie l'oxygne. Des changements ou des anomalies dans les
conditions de fonctionnement ou dans les facteurs environnementaux comme des courants dair
anormaux dans les btiments des installations peuvent entraner des missions secondaires
irrcuprables aussi bien quinvitables de poussires qui schappent ensuite par les lanterneaux des toits.

316

Chapitre 8
Figure 8.17 : Niveau ralisable pour le captage des poussires deffluents gazeux secondaires dans
les aciries l'oxygne [EUROFER BOF, 1997]

Les effluents gazeux secondaires sont mis au cours des oprations suivantes :

transvasement et dcrassage de la fonte,

chargement du convertisseur oxygne,

coule de lacier brut liquide et du laitier depuis les convertisseurs oxygne et les poches de coule,

traitements mtallurgiques secondaires et coule,

manipulation des additifs,

coule continue.

Les missions secondaires de poussires estimes varient entre 100 et 2 000 g/t dacier brut liquide, le
chargement du convertisseur oxygne et les oprations de coule en formant la majeure partie (entre 130
et 1 230 g/t dacier brut liquide) [EUROFER BOF, 1997]. Parmi les raisons possibles de ce taux de
dispersion lev figurent la difficult dlimiter clairement les missions secondaires et la connaissance
insuffisante des mesures de captage. Cest ainsi que sexplique lexistence dune zone grise de
superposition entre les informations disponibles sur les substances relches et celles sur les missions
relles suite la mise en uvre de mesures appropries de rcupration et de nettoyage des gaz
rsiduaires.
Enfournement et coule
Lenfournement et la coule de la fonte et des ferrailles du convertisseur oxygne donnent lieu des
missions de particules qui nont pas t rduites (voir figure ci-dessus). Du fait du basculement du
convertisseur oxygne, ces missions ne peuvent tre captures de manire efficace par le systme de
ventilation primaire. Le plus souvent, linstallation dun systme de ventilation secondaire pour
lvacuation des missions rsultant de lenfournement et de la coule est donc ncessaire.
Ce systme de ventilation secondaire est gnralement constitu dune hotte de captage des fumes
diffuses situe juste au-dessus du convertisseur en position bascule et dune niche entourant les trois
autres quarts du convertisseur (Figure 8.18). En rgle gnrale, la hotte de captage est situe le plus prs
possible du convertisseur oxygne. La conception de certaines installations existantes ne permet
toutefois pas la prsence dune hotte de captage prs du convertisseur. Il est alors possible de linstaller
prs du toit, ce qui aura pour consquence (en fonction de la dimension de la hotte et des volumes extraits)
de faire baisser lefficacit du systme.

Production sidrurgique

317

Chapitre 8

Figure 8.18 : Captage des missions secondaires pendant l'enfournement de la fonte dans le
convertisseur oxygne [EUROFER BOF, 1997] ; le mme systme est employ pour
lenfournement des ferrailles.

Le dbit des gaz de combustion issus du dpoussirage secondaire est compris entre 400 000 et 1 300 000
Nm3/h [InfoMil, 1997] et leur nettoyage a gnralement lieu au moyen dun filtre en tissu (mme si des
dpoussireurs lectriques secs sont galement employs). Le Tableau 8.12 donne quelques exemples
318

Chapitre 8
pour diffrents systmes de dpoussirage secondaires avec des dbits compris entre 650 000 et 1 000 000
Nm3/h.
Installation

Capacit du
convertisseur [t]

Numro
du BOF

Temps denfournement
de la fonte [s]

Temperature des gaz


rsiduaires [C]

Volume de gaz
rsiduaires [m/h]

OX 1
OX 2
OX 3
OX 4
OX 5
OX 6
OX 7
OX 8
OX 9

200
350
300
200
220
300
230
275
210

2
3
2
2
2
2
2
31)
3

240
40
120
300
40
90
240

120
90

680000
1 000 000
950 000
1 020 000
750 000
870 000
960 000
650 000
800 000

200
130
90
135
150
150

1) exploitation de deux convertisseurs

Tableau 8.12 : Donnes issues de systmes de dpoussirage des missions secondaires issues du
chargement et de la coule des convertisseurs oxygne - [EUROFER BOF, 1997]

Transvasement de la fonte
Le transfert de la fonte depuis la poche tonneau jusquaux poches de chargement se fait dans des ateliers
ferms (Figure 8.19). Une salle de contrle intgre permet de surveiller directement le transfert. La poche
de fonte passe au dessous du niveau du laminoir sur un chariot transbordeur muni dun cran lavant qui
permet de sceller la vote pour former une chambre ferme. Quand il est impossible de sceller
compltement la chambre, il reste la possibilit de monter une hotte au-dessus de la poche (Figure 8.20).

Production sidrurgique

319

Chapitre 8

Figure 8.19 : Captage de la poussire de transvasement (de la poche tonneau vers la poche de
chargement) de la fonte [EUROFER BOF, 1997]

320

Chapitre 8

Figure 8.20 : Captage de la poussire depuis un poste de transvasement de la fonte [EUROFER

BOF, 1997]

Une nouvelle technique de contrle des missions de poussires issues du transvasement de la fonte
depuis la poche tonneau (ou mlangeur pour fonte) vers la poche de chargement consiste crer une
atmosphre inerte en versant du dioxyde de carbone solide dans la poche de coule afin de limiter la
formation de poussire doxydes. La vaporisation de glace sche permet de librer de faon continue
du CO2 gazeux. Puisque ce gaz est plus lourd que lair, il forme sur la surface du bain une couche
dpourvue doxygne qui empche loxydation du fer. Quand il est chauff, le CO2 slve par effet

Production sidrurgique

321

Chapitre 8
thermique et protge le fer liquide vers [UNEP, 1997 ; Klein, 1993]. La Figure 8.21 reprsente les
oprations de transvasement avec et sans suppression des fumes/poussires.

322

Chapitre 8
Figure 8.21 : Transvasement de la fonte depuis la poche tonneau vers la poche de chargement avec
ou sans suppression des fumes/poussires au gaz inerte (CO2) [UNEP, 1997]
La procdure optimale de production dune atmosphre inerte dans la station de transfert du fer chaud est
la suivante :

Rendre le contenu de la poche de coule vide inerte par injection dun apport en CO2 maximal pendant
environ 30 secondes ;

Le maintenir inerte pendant le transfert du mtal grce un dbit minimal de CO2.

Bien que ce gaz ne soit pas toxique, une atmosphre trop riche en CO2 peut tre la source des problmes
de scurit sur le lieu de travail et causer des asphyxies. Des concentrations maximales autorises sur le
lieu de travail ont t tablies afin de limiter lexposition du personnel au CO2, et une ventilation ainsi
qu'un systme de contrle adquats ont t installs afin dempcher une exposition excessive [UNEP,
1997].
Pour une consommation spcifique de CO2 de 2,4 kg/t, les rsultats suivants ont t atteints :

rduction des missions de poussire de 87 %,

limites de CO et CO2 loin dtre dpasses [UNEP, 1997].

Dcrassage de la fonte
Pour le dcrassage, la poche de coule qui transporte la fonte, incline laide dune grue ou dun berceau
de basculement, passe en position dcrassage. La section transversale libre des hottes est limite par des
membranes internes adaptes afin datteindre des vitesses dadmission leves. Les hottes de type
dplaable peuvent servir plusieurs postes de dcrassage. Les postes de dcrassage sont gnralement
spars par des cloisons qui leur laissent tout juste assez de libert de course pour raliser cette opration.
Les ouvertures sont fermes par des crans dtanchit placs sur le chariot. La Figure 8.22 montre le
systme dextraction de la poussire dun poste de dcrassage (avec dsulfuration).

Production sidrurgique

323

Chapitre 8

Figure 8.22 : Captage des poussires dans un poste de dcrassage [EUROFER BOF, 1997]
Principaux niveaux dmission atteints : Les missions dpendent principalement de lefficacit avec
laquelle les particules gnres durant lenfournement et la coule sont vacues. Les missions de
particules du systme de ventilation secondaire peuvent reprsenter moins de 10 mg/Nm3 quand les gaz
extraits sont traits au moyen dun filtre en tissu. Selon le Tableau 8.3, il est possible de faire passer les
missions de poussires en dessous des 5 g/t dacier brut liquide pour chacun des types de rejets dans
l'atmosphre mentionns.
Bien que probablement infrieures, les performances dun prcipitateur lectrostatique doivent tre
considres en relation avec lefficacit de la capture de particules des capuchons secondaires.
Dans certaines installations (au Japon), le toit tout entier est ferm et vacu, ce qui permet datteindre une
efficacit de 100 %.
Applicabilit : Le dpoussirage secondaire peut tre appliqu aux installations existantes. La conception
de certaines installations existantes limite toutefois les possibilits dvacuation correcte.
Effets croiss : Le dpoussirage secondaire produit des dchets solides (jusqu 1 kg/t dacier brut
liquide). La rutilisation de ces dchets solides riches en fer dpend en grande partie de leur teneur en ce
mtal. Certaines installations sont en mesure de les rutiliser ou de sen dbarrasser.
Le fonctionnement dun dispositif de ventilation et de lavage des particules ncessite de lnergie. Pour la
ventilation secondaire, une capacit dvacuation comprise entre 40 0000 et 1 300 000 Nm3/h est
ncessaire. Cela correspondrait une consommation dnergie situe entre 0,72 et 7,2 MJ/(1 000 Nm3)
traites, quand un filtre en tissu est employ. La consommation dnergie dpend principalement de la

324

Chapitre 8
chute de pression et de la capacit du ventilateur associ. La consommation spcifique dnergie lie au
dpoussirage secondaire est relativement leve par rapport celle des autres oprations de
dpoussirage (Figure 8.23).

Production sidrurgique

325

Chapitre 8

Figure 8.23 : Apport dnergie spcifique pour les oprations de dpoussirage dans les aciries
intgres [Phillip, 1987]
326

Chapitre 8
Installations de rfrence : De nombreuses installations de par le monde ont recours au dpoussirage
secondaire.
Donnes oprationnelles : Aussi bien les filtres en tissu que les prcipitateurs lectrostatiques peuvent
tre exploits sans problme. Les aspects les plus compliqus du dpoussirage secondaire sont
lefficacit dvacuation et le recyclage des dchets solides produits.
Aspects conomiques : Investissement : entre 12 et 20 millions ECU1996.
Exploitation : entre 0,8 et 4 ECU1996/t dacier brut liquide .
Moteurs de la mise en uvre : Les principaux moteurs sont les limites dmission et autres obligations
lgales.
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997; EUROFER BOF, 1997; EC BOF, 1995]

Production sidrurgique

327

Chapitre 8
EP.4 Agglomration chaud et recyclage des poussires avec rcupration des pellets haute teneur
en Zn pour une rutilisation extrieure.
Description : L'puration des gaz de convertisseur issus du soufflage l'oxygne laide dun
prcipitateur lectrostatique sec produit toujours des poussires solides. De par leur forte teneur en fer (40
65 %), ces poussires peuvent fournir une matire premire de valeur si on en fait des briquettes. Sil est
vrai que les poussires grosses et fines sont agglomres dans les mmes installations, elles sont, du fait de
leurs proprits diffrentes, enfournes sparment (voir Tableau 8.9). Les briquettes issues des grosses
poussires contiennent environ 70 % de fer mtallique et peuvent servir de produit de remplacement pour
la ferraille du convertisseur oxygne. Les briquettes issues des poussires fines, quant elles,
contiennent environ 7 % de fer mtallique et peuvent servir de complment pour le refroidissement du
minerai [Auth, 1988]. Lagglomration chaud seffectue dans linstallation dagglomration chaud
(Figure 8.24). Dans un premier temps, les poussires sont chauffes lair chaud et au moyen de ractions
autothermiques dans un racteur lit mobile, les tempratures pouvant atteindre les 750 C. Ensuite, les
briquettes sont formes dans une presse cylindrique.

Figure 8.24 : quipements de briquetage de la poussire daciries oxygne [EUROFER BOF,


1997]

328

Chapitre 8
La teneur en Zn est progressivement enrichie grce des poussires de recyclage. Quand les briquettes de
poussire atteignent une teneur massique moyenne en Zn dau moins 17 %, elles sont achemines jusqu
linstallation extrieure de retraitement pour rcupration du zinc.
Comme le zinc contenu dans la poussire du systme ferm est rparti de faon trs ingale, les poussires
ayant des teneurs massiques en zinc nettement suprieures 17 % sont galement intgres ce cycle. En
consquence, de grandes quantits de zinc se retrouvent intgres au cycle sans ncessit et sont rduites,
vaporises, oxydes et agglomres chaque tape.
Ce modle en dents de scie caractris par des cycles successifs denrichissement et dlimination des
poussires entrane une forte fluctuation de la charge de briquettes dans le convertisseur oxygne, ce qui
influence non seulement le travail mtallurgique (scorification, accumulation de poussires dans la
conduite des gaz de combustion) mais galement lquilibre thermique (fonte/laitier). Des contrles
rguliers sont indispensables pour sassurer que la qualit de lacier et du laitier produits ne sont pas
altrs par une augmentation de la teneur en zinc.
Afin doptimiser ce processus, une technique appele LIBS (spectroscopie de dcomposition induite par
laser) et permettant de dterminer en continu le niveau de zinc dans la poussire a t mise au point. Un
appareil mesure en permanence la teneur en zinc de la poussire du convoyeur. La connaissance de cette
valeur permet de slectionner le traitement de la poussire : limination, pelletisation ou acheminement
vers l'installation de retraitement.
La figure 8.25 montre une vue densemble du cycle optimis de traitement de la poussire dans une acirie
loxygne.

Production sidrurgique

329

Chapitre 8
Figure 8.25 : Aperu des mesures permettant doptimiser le recyclage des poussires de
convertisseur oxygne [Heiss, 1997]

Il est utile de pelletiser la poussire fine car il nest pas possible de la briqueter, mme en utilisant des
liants. De plus, les pellets rpondent gnralement mieux aux besoins des clients (possibilit danalyse et
de stockage, absence de poussire, transportabilit et facilit de manipulation) et peuvent tre optimiss
pour traitement ultrieur par lajout dagents rducteurs ou dautres additifs.
Principaux niveaux dmission atteints : Permet dviter la mise en dcharge de dchets solides et
dconomiser des matires premires de valeur. La quantit de poussire traite est denviron 10 20 kg
par tonne dacier brut liquide produite. Le rendement global en acier augmente d'environ 1 %. Il est
possible d'atteindre un taux de recyclage des poussires de 100 %.
Applicabilit : Cette mthode nest applicable que quand les gaz de convertisseur oxygne sont nettoys
par prcipitation lectrostatique sche. Il pourrait tre possible lavenir de traiter galement les boues de
Venturi, mais lvaporation de leau ncessiterait un apport en nergie supplmentaire.
Effets croiss : Sil est vrai quelle a besoin dnergie, linstallation dagglomration chaud permet
dconomiser des matires premires.
Installations de rfrence :
Acirie LD 3, Voest-Alpine Stahl AG, Linz (Autriche) (cette installation pratique la rcupration du zinc
sous forme de pellets pour une rutilisation extrieure) ;
Acirie Kwangyang Works, POSCO Iron and Steel Company, Rpublique de Core ;
Acirie Baoshan Iron and Steel Company, Rpublique populaire de Chine ;
Dneprovsky Metallurgical Combinate (DMK), Ukraine;
Aciries LD 1, LD 2, Thyssen Krupp Stahl AG, Duisburg (Allemagne) ;
BHP, Newcastle (Australie).
Donnes oprationnelles : Non disponibles.
Aspects conomiques : Non disponibles.
Moteurs de la mise en uvre : Les principaux moteurs sont des possibilits limites et des cots levs
de mise en dcharge des poussires.
Documents de rfrence : [Auth, 1988 ; UN-ECE, 1996 ; Rentz, 1996 ; Heiss, 1997]

330

Chapitre 8
EP.5 Traitement des eaux uses issues du dpoussirage par voie humide
Description : Dans la plupart des aciries oxygne, les laveurs sont utiliss afin de rduire les rejets
dans l'atmosphre issus du dbit de gaz primaire (gaz de convertisseur) (voir PI.1).Cela permet de
transfrer la pollution de lair vers leau. Les eaux uses gnres sont donc habituellement recycles
avant dtre vacues. Leau issue des laveurs contient essentiellement des matires en suspension, le zinc
et le plomb tant les principaux mtaux lourds prsents.
Une part importante des matires en suspension contenues dans le circuit des eaux de lavage peut tre
limine par hydrocyclonage et/ou par prcipitation. Aprs correction du pH, la plus grande partie de leau
peut tre recycle (voir galement 8.2.2.3.1).
La purge peut tre traite par prcipitation et/ou par filtrage avant dtre vacue.
Principaux niveaux dmission atteints : Le tableau 8.13 donne des exemples des rejets dans leau par
les systmes de dpoussirage par voie humide des aciries oxygne.

Sytmes sans combustion


Hoogovens
Stelco
Acirie
LEW,
loxygne n2* Canada

Paramtre

Dbit dvacuation
Matires en
suspension
Zinc (Zn)
Plomb (Pb)

m3/t LS
g/t LS

0,52
20

mg/t LS 73
mg/t LS 31

1,1
5,5

LTV acier
Cleveland
Works, EtatsUnis
0,002
0,0083

Sytmes
combustion libre
Hoogovens
Acirie loxygne
n1*
0,65
9,4

210
110

0,36
0,057

252
<74

*valeurs des missions de Hoogovens de 1994

Tableau 8.13 : Exemples de rejets dans leau par les systmes de dpoussirage par voie humide des
aciries oxygne

Les mesures les plus efficaces pour minimiser lvacuation des euax uses sont :
Augmenter le taux de recirculation des eaux de lavage ;
Une recirculation importante peut tre obtenue par une dcantation en deux tapes dans le flux des
eaux de lavage, avec une injection doxyde de carbone (CO2) avant la deuxime tape de dcantation,
de manire amliorer la prcipitation des carbonates. Il convient de noter que linjection de CO2
nest possible que dans les systmes sans combustion.
Traitement de la purge ;
Bien quune recirculation efficace soit possible, une purge est ncessaire afin dviter laccumulation
de certains minraux/sels. La purge contient des matires en suspension (y compris du zinc, du plomb
etc.) qui constituent les polluants les plus importants. La purge est traite par dcantation et filtration.

Production sidrurgique

331

Chapitre 8
Applicabilit : Une efficacit de recirculation leve et un traitement supplmentaire peuvent tre mis en
uvre dans les nouvelles comme dans les anciennes installations.
Effets croiss : Des boues sont gnres pendant lhydrocyclonage et/ou pendant la dcantation des
matires en suspension dans le circuit des eaux de lavage. Ces boues peuvent tre recycles intgralement
pendant le processus de fabrication du fer et de lacier. Toutefois, cela nest possible que si lapport en
zinc d la ferraille est strictement limit. Dans de nombreuses autres aciries dans le monde, les boues
gnres ne peuvent pas tre utilises et sont stockes ou limines (voir galement PI. 2 et EP.4)
Installations de rfrence : Haut degr de recirculation et de traitement de la purge : Sidmar, Gent
(Belgique) ; Thyssen AG, Duisburg (Allemagne) ; LTV Steel Cleveland Works (tats-Unis).
Donnes oprationnelles et aspects conomiques : Non disponibles.
Documents de rfrence : [Theobald, 1997 ; InfoMil, 1997]

332

Chapitre 8
EP.6 Traitement des eaux uses issues de la coule continue
Description : Leau est utilise dans les machines de coule continue pour le refroidissement direct des
brames, des blooms et des billettes. Cest pourquoi un dbit deau contamine est gnr. Dans de
nombreux cas, ces eaux uses sont traites avec les flux deaux uses issues des laminoirs. Aprs le
traitement, leau est recircule.
Le moule de coule et lintrieur des rouleaux sont habituellement refroidis avec de leau en circuit
ferm ; il nen est donc pas tenu compte ici.
Les principaux polluants sont les matires en suspension et le mazout. Les principales mesures destines
rduire les dversements dans leau sont un taux lev de recirculation accompagn de la dcantation et/ou
de la filtration de la purge. Des cuves dcumage peuvent tre utilises afin dliminer le mazout.
Principaux niveaux dmission atteints : Le tableau 8.14 donne des exemples de rejets dans leau issus
de la coule continue.

Hoogovens
Machine
coule
continue
OSF 1
0,08

Hoogovens
Machine
coule
continue
OSF 2*
0,04

1,4

Inland Steel,
Indiana
Harbour
Works, IN,
Etats-Unis
0,076

98

78

99

[g/t coule acier]

0,8 - 10,7

0,11

26

1,4

[g/t coule acier]


[g/t coule acier]
[g/t coule acier]

30 - 365

2,0
5,7
41

2000

8,0
8,7
160

Paramtre

Dbit dvacuation
Taux de
recirculation
Matires en
suspension
Zinc (Zn)
Plomb (Pb)
Mazout

[m3/t coule
acier]
[%]

Stelco
Lake Erie
Works, Ontario,
Canada

Tableau 8.14 : Aperu des rejets dans l'eau des systmes de refroidissement direct pour la coule
continue [InfoMil, 1997]

Applicabilit : Un taux de recirculation lev et un traitement de la purge peuvent tre mis en uvre dans
les nouvelles comme dans les anciennes installations.
Effets croiss : Les tapes de la dcantation gnrent une boue contenant du fer pouvant tre recycle
dans linstallation dagglomration.
Installations de rfrence :
Inland Steel, Indiana Harbour Works, Indiana, (tats-Unis),
Hoogovens IJmuiden, Ijmuiden (Pays-Bas),
Sidmar, Gand (Belgique).
Production sidrurgique

333

Chapitre 8
Donnes oprationnelles et aspects conomiques : Non disponibles
Documents de rfrence : [InfoMil, 1997]

334

Chapitre 8

8.4 Conclusions
Pour mieux comprendre lobjet et le contenu de cette section, le lecteur prtera une attention particulire
la prface du prsent document, notamment la cinquime section de la prface, intitule
Comprhension et utilisation du prsent document . Les techniques et niveaux (ou plages de niveaux)
dmissions et/ou de consommations correspondants prsents dans cette section ont t valus selon une
dmarche itrative comprenant les tapes suivantes :

identification des principaux aspects environnementaux propres au secteur, savoir, dans le contexte
de la sidrurgie loxygne et la coule : le captage et le traitement des fumes, la rcupration et le
traitement des gaz de convertisseur oxygne et le zinc dans les poussires recueillies ;

analyse des techniques les plus mme de traiter ces aspects-cls ;

identification des niveaux de performances les plus adapts en sappuyant sur les donnes disponibles
dans lUnion europenne et dans le reste du monde ;

tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performances ont t atteints (cots, effets croiss,
principaux enjeux lorigine de la mise en uvre de ces techniques) ;

choix des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux dmissions et/ou de
consommations correspondants pour ce secteur, au sens large de lArticle 2(11) et de lAnnexe IV de
la Directive.

Le jugement expert du Bureau europen de lIPPC et du Groupe de travail technique (GTT) form pour
traiter ces questions a jou un rle essentiel lors de chacune de ces tapes et a dtermin la faon dont les
informations sont ici prsentes.
Daprs cette valuation, ce chapitre prsente les techniques et, dans la mesure du possible, les niveaux
dmissions et de consommations associs la mise en application des MTD ; celles-ci sont considres
comme adaptes au secteur dans son ensemble et refltent souvent les performances actuelles de certaines
installations du secteur. Lorsque les niveaux dmissions et de consommations associs au meilleures
techniques disponibles sont prsents, cela signifie que ces niveaux reprsentent les performances
environnementales auxquelles on peut sattendre suite lapplication, dans ce secteur, des techniques
dcrites, sans perdre de vue lquilibre cots/bnfices inhrent la dfinition des MTD. Ces niveaux ne
constituent en aucun cas des valeurs-limites dmissions ni de consommations ; ils ne doivent donc pas
tre interprts comme tels. Dans certains cas, il peut tre techniquement possible de parvenir de
meilleurs niveaux dmissions et de consommations mais, du fait des cots ou des effets croiss quelles
induisent, les techniques alors appliques ne sont pas considres comme MTD pour le secteur dans son
ensemble. Ces niveaux peuvent toutefois trouver leur justification dans certains cas spcifiques
caractriss par des enjeux particuliers.
Les niveaux dmissions et de consommations associs lutilisation des MTD doivent tre considrs
paralllement dventuelles conditions de rfrence spcifies (priodes prises en compte pour tablir les
moyennes, par ex.).
Le concept de niveaux associs aux MTD dcrit ci-dessus doit tre distingu du terme niveau
ralisable utilis dans une autre section du prsent document. Lorsquun niveau est dit ralisable au
moyen dune technique ou dune combinaison de techniques particulire, cela signifie que lon peut

Production sidrurgique

335

Chapitre 8
sattendre ce que ce niveau soit atteint long terme dans une installation entretenue et exploite de faon
adquate ou par un procd reposant sur ces techniques.
Lorsquelles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont prsentes avec la description des
techniques abordes dans la section prcdente. Ces donnes fournissent une estimation de lampleur des
cots induits. Toutefois le cot rel de mise en uvre dune technique dpend largement de la situation
spcifique, notamment de la fiscalit, des tarifs et des caractristiques techniques de linstallation
concerne. Le prsent document nest pas en mesure dvaluer pleinement ce type de facteurs spcifiques
au site. En labsence de donnes concernant les cots, les observations effectues sur les installations
existantes permettent de formuler des conclusions sur la viabilit conomique des diffrentes techniques.
Les MTD gnrales sont censes constituer un point de rfrence permettant dapprcier les performances
actuelles dune installation existante ou dvaluer un projet concernant une installation nouvelle. Elles
faciliteront ainsi la dtermination des conditions de fonctionnement incluant les MTD adquates pour
linstallation ou la dfinition de rgles gnrales de nature contraignante conformment lArticle 9(8).
On pense que les installations nouvelles peuvent tre conues de faon atteindre, voire dpasser, les
performances associes aux MTD en termes de niveaux dmissions et de consommations. On considre
galement que les installations existantes peuvent voluer vers les niveaux associs aux MTD gnrales,
voire plus loin, ds lors que ces techniques sont applicables, dans chaque cas, sur les plans technique et
conomique.
Bien que les BREF naient pas pour fonction de dfinir des normes contraignantes, ils sont censs fournir
des informations aux industriels, aux tats membres et au public concernant les niveaux dmissions et de
consommations ralisables laide des techniques spcifies. Les valeurs-limites adaptes aux cas
spcifiques devront tre dtermines selon les objectifs de la Directive IPPC et les aspects locaux.
Dans le cas du prtraitement de la fonte, de la sidrurgie l'oxygne et de la coule continue, les
techniques ou combinaisons de techniques suivantes sont considres comme MTD. Lordre des priorits
et le choix des techniques varieront en fonction des circonstances particulires. Tout autre technique ou
combinaison de techniques permettant datteindre ou de dpasser ce niveau de performance ou defficacit
est galement envisager ; il est possible que de telles techniques soient en cours de dveloppement ou
mergentes ou quelles soient dj disponibles mais ne soient pas mentionnes ou dcrites dans ce
document.
1.
Rduction des particules provenant du prtraitement de la fonte (y compris les oprations de
transfert du mtal en fusion, la dsulfuration et le dcrassage de la fonte) par :

vacuation efficace,

purification conscutive via la filtration sur tissu ou la prcipitation lectrostatique.

L'emploi de filtres manche et de la prcipitation lectrostatique permet d'atteindre respectivement


des concentrations d'missions de 5 15 mg/Nm3 et de 20 30 mg/Nm3.
2.

Rcupration et dpoussirage primaire des fumes des convertisseurs l'oxygne par :

combustion supprime et

prcipitation lectrostatique sec (dans les situations nouvelles et existantes) ou

lavage (dans les situations existantes).

336

Chapitre 8
Les fumes des convertisseurs oxygne recueillies sont nettoyes puis stockes en vue de servir
ultrieurement de combustible. Dans certains cas, il se peut que la rcupration des fumes des
convertisseurs oxygne ne soit pas rentable ou pas possible en termes de gestion adquate de
l'nergie. Les fumes des convertisseurs oxygne peuvent alors tre brules pour produire de la
vapeur. Le type de combustion (complte ou supprime) dpend de la gestion locale de l'nergie.
Les poussires et/ou boues recueillies doivent tre recycles autant que possible. Elles prsentent
habituellement une forte teneur en zinc. Il convient daccorder une attention particulire aux missions
de particules partir de lorifice de la lance. Ce dernier doit tre couvert pendant le soufflage
l'oxygne et, si ncessaire, des gaz inertes doivent y tre injects pour vacuer ces particules.
3.

Dpoussirage secondaire, par :

vacuation efficace pendant lenfournement et la coule, suivie d'une purification par filtration
sur tissu ou par prcipitation lectrostatique, ou encore par toute autre technique offrant une
efficacit de dpoussirage comparable, une efficacit de captage de prs de 90 % est
atteignable, des teneurs en poussires de 5 15 mg/Nm3 dans le cas des filtres manche et de
20 30 mg/Nm3 dans celui de la prcipitation lectrostatique peuvent tre atteintes. Les
poussires prsentent habituellement une forte teneur en zinc.

vacuation efficace pendant la manipulation de la fonte (oprations de transvasement des


poches), dcrassage de la fonte et traitements mtallurgiques secondaires avec purification
conscutive par filtration sur tissu ou toute autre technique offrant une efficacit de
dpoussirage comparable. Pour ces oprations, des facteurs d'mission infrieurs 5 g/t d'acier
brut
liquide
peuvent
tre
obtenus.
Suppression des fumes au moyen de gaz inertes pendant le transvasement de la fonte liquide
de la poche tonneau (ou de la poche mlangeuse) vers la poche de chargement, afin de rduire
au minimum la production de fumes et de poussires.

4.
Minimisation/rduction des rejets dans l'eau issus du dpoussirage primaire par voie humide des
gaz de convertisseurs oxygne, par des mesures telles que :

l'puration des fumes de convertisseurs sec, applicable lorsque l'espace disponible est
suffisant,

le recyclage des eaux de lavage, autant que possible (par exemple, par injection de CO2 dans le
cas de systmes sans combustion),

la floculation et la sdimentation des matires en suspension ; une concentration de 20 mg/l de


matires en suspension peut tre obtenue.

5.
Rduction des rejets dans l'eau de refroidissement direct au niveau des machines de coule
continue, par :

6.

recyclage, autant que possible, des eaux industrielles et de refroidissement,

floculation et sdimentation des matires en suspension,

limination du mazout dans des bassins d'cumage ou tout autre dispositif de mme efficacit,
Rduction au minimum des dchets solides

Production sidrurgique

337

Chapitre 8
Dans le cas de la production des dchets solides, les techniques suivantes sont considres comme
MTD, par ordre de priorit dcroissant :

rduction au minimum de la production de dchets,

utilisation efficace (recyclage ou rutilisation) des dchets ou des sous-produits solides ; en


particulier, recyclage du laitier de convertisseur et des poussires (grosses et fines) rsultant du
traitement des fumes de convertisseur,

limination contrle des dchets invitables.

En principe, compte tenu de la prface, en labsence dindications contraires et quand les conditions
pralables sont remplies, les techniques mentionnes aux points 1 6 sont applicables aussi bien aux
nouvelles installations quaux installations dj existantes.

338

Chapitre 8

8.5 Techniques mergentes et dveloppements futurs


Les techniques suivantes ont t identifies comme techniques mergentes :

coule prs des dimensions finales et coule continue horizontale,

traitement de boues/poussires riches en Zn,

utilisation de nouveaux ractifs pour la dsulfuration,

application de techniques de moussage au prtraitement de la fonte brute et laffinage de lacier ;

remplacement de lair situ au dessus de la fonte par des gaz inertes (CO2, N2).

Coule prs des dimensions finales et coule continue horizontale


Description : Les techniques de coule continue sont en
dimensions finales et la coule continue horizontale sont
retombes commerciales. Elles sont en effet en mesure de
laminage chaud en aval, ce qui leur confre un avantage
brames et des billettes en acier.

perptuelle volution. La coule prs des


des techniques intressantes en termes de
se sintgrer directement aux processus de
sur la coule continue conventionnelle des

Statut : Fait dj lobjet dune application commerciale dans plusieurs installations dans le monde entier.
A lavenir, on devrait se rfrer cette mthode comme une technique disponible.
Principales russites : Ces formes modernes de coule continue ncessiteront un investissement moindre,
auront recours des procds de fabrication plus simples et entraneront des conomies dnergie et de
force de travail. Il est galement noter que la coule continue horizontale ne ncessite pas des btiments
aussi hauts que la coule continue conventionnelle.
Documents de rfrence : [UBA Comments, 1997]

Traitement de boues/poussires riches en Zn


Description : L'puration des gaz de convertisseur oxygne et de haut fourneau produit des boues et
poussires riches en zinc. Leur teneur en ce mtal nest toutefois pas assez leve pour que leur
rutilisation soit commercialement viable. Puisque seule une partie de ces boues et poussires peut tre
recycle, presque toutes les aciries possdent un dpt de boues et dchets riches en zinc.
Lagglomration chaud et la pelletisation au moyen de matriaux forte teneur en zinc pour rutilisation
lextrieur sont dcrites en EP.4. Il est techniquement possible dextraire les mtaux non ferreux de ces
boues et poussires afin de recycler les solides ferreux propres de valeur dans le processus de
fabrication de lacier. Les mtaux non ferreux extraits peuvent ensuite tre traits par lindustrie des
mtaux non ferreux. Du fait du cot important du traitement des boues et poussires, aucune de ces
mthodes na encore pu trouver dapplication commerciale.

Production sidrurgique

339

Chapitre 8
Les mthodes suivantes peuvent tre utilises ( diffrents stades du dveloppement) :

four sole rotative (Inmetco) ;

lit fluidis (Thyssen),

racteur lit fluidis circulant,

mlangeur haute turbulence,

plasma (Siromelt, Plamelt),

cubilot oxygne polyvalent,

Statut : Les processus destins aux boues et aux poussires riches en zinc sont dj commercialiss.
Documents de rfrence : [Kller, 1995 ; UN-ECE, 1996 ; Rentz, 1996 ; EUROFER BOF, 1997]

Nouveaux ractifs pour la dsulfuration


Description : Lutilisation de nouveaux ractifs pour la dsulfuration peut entraner une diminution des
missions de particules et une composition diffrente (plus avantageuse) des poussires gnres.
Statut : En cours de dveloppement.
Documents de rfrence : [EC BOF, 1995]

Application de techniques de moussage au prtraitement de la fonte brute et laffinage de lacier


Description : Pour le prtraitement de la fonte brute, on prfre les techniques de moussage parce que la
mousse absorbe les particules issues du traitement de la fonte.
Statut : Plusieurs techniques de moussage sont dj disponibles.
Documents de rfrence : [EC BOF, 1995]

Remplacement de lair situ au dessus de la fonte par des gaz inertes (CO2, N2).
Description : La rduction de la concentration en O2 au-dessus de la fonte pendant le prtraitement de la
fonte brute diminue la production doxydes et par consquent celle de particules. LO2 peut tre dissip au
moyen de gaz inertes (CO2 ou N2 par exemple).
Statut : Des essais ont t raliss lchelle industrielle avec du CO2 comme gaz inerte pendant la coule
de la fonte brute depuis la poche tonneau jusqu la poche dacier (Luxembourg) et durant lenfournement
de la fonte brute dans le convertisseur oxygne (France). En Allemagne, des essais ont t raliss avec
du N2 comme gaz inerte.
340

Chapitre 8
Effets croiss : Lutilisation de N2 peut entraner des missions de NOx.
Documents de rfrence : [EC BOF, 1995]

Production sidrurgique

341

Chapitre 9

9 ACIERIE ELECTRIQUE ET COULEE DE LACIER


9.1 Procds et techniques appliqus

La fusion directe de matriaux contenant du fer, comme la ferraille, est gnralement conduite dans des
fours arc lectrique qui jouent un rle de plus en plus important dans la conception moderne du travail
de lacier. Aujourdhui le pourcentage dacier provenant dacirie lectrique est de 35,3 % de la
production totale dacier en Europe.
La principale matire premire des aciries lectriques est la ferraille ferreuse, qui peut comprendre la
ferraille provenant de lacirie elle-mme, de chutes issues des industries de fabrication de produits en
acier (constructeurs automobiles) et de ferraille provenant de produits en fin de vie (aprs utilisation par le
consommateur). Le fer directement rduit est aussi de plus en plus utilis comme matire premire cause
de sa faible teneur en gangue et des prix variables de la ferraille. Comme dans le four oxygne des
aciries intgres, le laitier est form partir de chaux (CaO) pour capter les composs indsirables dans
lacier.
La figure 9.1 prsente une acirie lectrique. Le btiment contenant le four arc lectrique est totalement
ferm dans le but de rduire les missions de gaz et de poussires ainsi que le bruit.

Figure 9.1. : Acirie lectrique

Production sidrurgique

343

Glossaire

Figure 9.2 : Four arc lectrique avec 3 lectrodes et une cuve pour le prchauffage de la ferraille

344

Chapitre 9
La figure 9.3 prsente une vue densemble du procd de fabrication de lacier en acirie lectrique.

Figure 9.3 : Vue densemble des procd lis la production dacier en acirie lectrique
En fonction du produit fini, il faut distinguer la production daciers ordinaires appels galement acier au
carbone ainsi que les aciers faiblement allis, des aciers hautement allis et inoxydables. En Europe, 85 %
de la production est de lacier carbone ou acier faiblement alli.
Pour la production daciers au carbone ou faiblement allis, les tapes suivantes sont mises en uvre :

manutention et stockage de matire premire

Chargement du four, avec ou sans prchauffage de la ferraille

Fabrication de lacier dans le four arc lectrique

Coule de lacier et du laitier

Traitements en poche daffinage pour lajustement de la qualit

Manipulation du laitier

Coule continue

Pour les aciers spciaux et hautement allis, la squence doprations est plus complique, et sur mesure
pour les produits finis. En plus des tapes mentionnes ci-dessus pour les aciers ordinaires, divers
traitements en poche (mtallurgie secondaire) peuvent tre mens :

Dsulphuration

Dgazage pour llimination et la dissolution des gaz comme lazote et lhydrogne

Production sidrurgique

345

Glossaire

Dcarburation

9.1.1 Manutention et stockage des matires premires


Les aires de stockage sont habituellement lextrieur, dans des parcs ferraille non couverts mme
la terre, ce qui peut entraner une pollution des sols, mais certaines aciries ont toutefois des parcs
couverts avec un revtement au sol. En fonction des conditions mtorologiques, des composs volatils
organiques et inorganiques peuvent tre mis.
Le contrle de radioactivit de la ferraille en entre est galement un sujet important mais cette question
nest pas traite par le prsent document.
Un tri de la ferraille est effectu afin de rduire le risque dinclusion de contaminants dangereux. La
ferraille gnre par lacirie elle-mme peut tre dcoupe par oxycoupage une taille qui facilite sa
manutention avant dtre remise dans le parc ferraille. La ferraille peut tre charge dans des paniers
dans le parc ferraille ou tre transfre dans des compartiments ferraille temporaires situs lintrieur
de latelier de fusion. Dans certains cas, la ferraille est prchauffe dans une cuve ou un convoyeur.
Dautres matires premires incluant les produits solides et en poudres, carbone et chaux en poudre,
additifs pour les alliages, dsoxydants et matriaux rfractaires sont normalement stocks dans des
espaces couverts. Aprs la livraison, la manipulation est rduite au minimum et si ncessaire un
quipement dextraction de poussires est utilis. Les matriaux en poudre peuvent tre stocks en silos
scells (la chaux doit tre conserve au sec), et transports au moyen de systmes pneumatiques ou
conservs et manipuls dans des sacs scells.

9.1.2 Prchauffage de la ferraille


Dans les dernires annes passes, de plus en plus daciries, nouvelles comme anciennes, ont t
quipes dun systme de prchauffage des ferrailles par les gaz de sortie afin de rcuprer de lnergie.
Aujourdhui le principe ainsi nomm de la cuve et le procd Consteel sont les deux systmes qui ont
t mis en pratique avec succs.
Le principe de la cuve a t dvelopp par tapes. Avec le four cuve unique, environ la moiti de la
ferraille charge peut tre prchauffe, alors quavec le four cuve doigt, qui signifie que la cuve a un
systme pour retenir la ferraille, 100 % de la ferraille peut tre prchauffe. Le premier panier est
prchauff pendant le cycle prcdent de fusion et le second pendant la fusion du premier panier. Une
autre volution est le four double cuve qui comprend deux fours cuve identiques positionns lun
ct de lautre et un seul jeu dlectrodes. La ferraille est alors prchauffe par les gaz mis et
partiellement par les brleurs latraux des parois.
A la date doctobre 1998 plus de 20 fours cuve sont oprationnels dans le monde, 8 en Europe.

346

Chapitre 9
Le prchauffage de la ferraille peut engendrer des missions plus leves de PCDD/F, chlorobenzne,
polychloros-biphnyls (PCB), HAP et autres produits issus de la combustion partielle de la ferraille qui est
contamine avec des peintures, plastiques, lubrifiants, et autres composs organiques. Cette formation
peut tre minimise par une post-combustion lintrieur du four par des brleurs oxygne additionnels.
Mais il ne faut pas confondre cette post-combustion avec celle intervenant aprs le four arc lectrique
dans le but de rduire les composs organiques tels que les PCDD/F ; cette post-combustion-l demandant
beaucoup plus dnergie.

9.1.3 Chargement du four


La ferraille est habituellement charge dans des paniers avec de la chaux qui est utilise pour la formation
du laitier. Des morceaux de charbon sont galement chargs dans certaines installations avec comme
consquence des missions de benzne (tout comme du tolune et des xylnes). Les lectrodes du four
sont mises en position haute, le toit est enlev du four pour le chargement. Le four est initialement charg
50-60 % de ferraille par un premier panier. Le toit est ensuite ferm et les lectrodes baisses dans la
ferraille. Dans les 20-30 minutes un arc lectrique est form. Aprs la fusion de la premire charge, le
reste de la ferraille provenant dun deuxime ou dun troisime panier est ajout
Il existe galement un systme de marque dpose, le four cuve, qui permet une partie de la ferraille
dtre prchauffe en la chargeant dans une cuve verticale intgre au couvercle du four.
Dautres nouveaux systmes de chargement ont t dvelopps. Dans le Consteel Process , la ferraille
est continuellement approvisionne par un systme de convoyage horizontal lintrieur du four arc
lectrique. Mais ce systme nest gnralement pas considr comme une technique qui a fait ses preuves.

9.1.4 Fusion et affinage dans le four arc


Au dbut de la fusion, la puissance applique nest pas leve afin de prvenir les dommages (provenant
des radiations) aux parois et au toit du four, tandis que les lectrodes perforent la ferraille. Une fois que les
lectrodes ont t protges par la ferraille prsente tout autour, la puissance peut tre augmente pour
achever lopration de fusion. Des lances oxygne et/ou des brleurs sont de plus en plus utiliss pour
favoriser les premires tapes de la fusion. Les combustibles utiliss sont le gaz naturel et lhuile. De plus,
de loxygne peut tre amen jusqu lacier liquide par des becs spcifiques dans le fond ou le ct des
parois du four arc.
Loxygne pour des raisons mtallurgiques est de plus en plus utilis depuis les 30 dernires annes pour
la dcarburation de la fonte et la suppression dlments indsirables comme le phosphore, le manganse,
le silicium, le souffre, mais galement afin damliorer la productivit. De plus, il ragit avec les
hydrocarbures, formant des ractions exothermiques. Linjection doxygne produit une forte
augmentation de la gnration des gaz et des manations provenant du four. CO, CO2, particules
extrmement fines doxydes de fer et dautres produits sous forme de vapeur sont forms. Dans le cas
dune post-combustion, le CO contenu est au-dessous de 0.5 % en volume.
Largon ou dautres gaz inertes peuvent tre injects lors de la fusion pour permettre lagitation au bain et
lquilibre de temprature. Lquilibre laitier-mtal est galement amlior par cette technique.
Production sidrurgique

347

Glossaire

9.1.5 La coule de lacier et du laitier


Dans les installations sans quipement de mtallurgie secondaire, les lments dalliage et autres additifs
sont souvent mis dans lacier avant ou pendant la coule. De tels ajouts peuvent sensiblement augmenter
les missions formes durant cette coule. Le laitier peut avoir besoin dtre retir pendant le chauffage et
loxydation la fin du premier chauffage avant la coule. Le four est inclin vers larrire, vers la porte, et
le laitier coule ou est racl dans un pot ou sur le sol au-dessous du four, do la gnration de poussires et
de fumes.
Aujourdhui, lacier est normalement vidang travers un systme de coule en fond de cuve avec un
minimum de laitier manipul au dessus de la poche daffinage.

9.1.6 Mtallurgie secondaire


La mtallurgie secondaire qui est ralise dans des poches daffinage comprend les procds et le
traitement de lacier fondu depuis la coule de la phase initiale de fabrication dacier dans le four jusqu
la coule continue. Elle est typiquement mene dans des stations de traitement en poches. Ces stations,
dans les installations de production dacier en vrac (ou en masse), reposent gnralement sur des systme
de production sous vide ou de fusion arc.
Dautres installations, plus marginales sont bases sur un quipement dinjection de gaz inertes ou de
poudre. Ces procds sont dcrits schmatiquement sur la figure 9.4.

Figure 9.4 : Mtallurgie secondaire/traitements en poche


348

Chapitre 9
Dans le cas de la production dacier au plomb, les gaz de sortie contenant du plomb doivent subir un
traitement spcial (voir info dans mtallurgie secondaire dans un four basic oxygne 8.1.4 et
8.2.2.1.1.3)

9.1.7 Manipulation du laitier


En plus de la coule du laitier dautres poussires et manations sont formes pendant la rcupration du
laitier qui peut encore tre chaud. A lextrieur de lenceinte du four, le laitier peut tre refroidi par
pulvrisation deau avant quil ne soit cras et cribl pour permettre la rcupration du mtal. Dans le cas
de laitiers avec de la chaux libre, des vapeurs alcalines peuvent tre mises. La dcoupe du laitier (ou
parfois son oxycoupage) et la rcupration du mtal peuvent gnrer des missions de poussires.

9.1.8 Coule continue


Lacier liquide est gnralement coul en continu. La coule en lingots est encore applique pour certaines
catgories dacier et applications. La coule continue est un procd qui permet la coule, partir dune
seule ou dune squence de poches dacier liquide, de lacier en continu sous forme de billettes, blooms,
lingots, brames, barres ou feuilles(voir 8.1.5.1). Lacier est vidang de la poche daffinage vers un
distributeur partir duquel il est dirig un flux contrl dans des lingotires en cuivre, aux dimensions
appropries, refroidies par de leau.
Pour viter que la coquille solidifie ne colle, le moule est soumis une oscillation dans la direction de la
coule une vitesse plus grande que celle de la coule et un lubrifiant pour moule est ajout sous forme de
poudre ou dhuile vgtale. La production est extraite en continu et est de plus refroidie par des
pulvrisateurs deau. Lorsque la solidification est termine, elle est coupe aux longueurs requises par
dcoupe automatique au chalumeau. Dans le cas de loxycoupage ou de la dcoupe hydraulique de lacier
inoxydable, il y a injection de poudre de fer.

9.2 Consommation actuelle et niveaux dmission


9.2.1 Vue densemble des flux entrants et sortants
La figure 9.5 fournit une vue densemble des entres et des sorties des fours arc lectrique. Cette vue
densemble peut tre utilise pour la collecte de donnes dune acirie lectrique.

Production sidrurgique

349

Glossaire

Figure 9.5 : Vue densemble des flux dentre et de sortie des fours arc lectrique
Ensuite, des facteurs dentre spcifiques comme les facteurs dmission peuvent tre calculs. De tels
facteurs sont prsents au tableau 9.1. Les donnes proviennent de diverses sources mentionnes en note
de bas de page.

ENTREES

SORTIES
kg

Produits
Matires premires

Acier liquide

Ferraille

kg/t

1080-1130

Emissions

Chaux

kg/t

30-80

Poussires

Charbon

kg/t

13-45

Hg

1000

g/t
mg/t

350

1-780
6-4470

Chapitre 9
en kg/t

1.5-4.5

Pb

mg/t

16-3600

Garnissage du four

kg/t

1.9-25.1 (moy 8.1)

Cr

mg/t

8-2500

Mtal liquide chaud1

kg/t

Ni

mg/t

1-1400

Rduction directe du kg/t


fer2

Zn

mg/t

280-45600

Fonte2

Cd

mg/t

<1-72

Cu

mg/t

<1-460

HF

mg/t

<700-4000

HCl

mg/t

800-9600

Electrodes
graphite

kg/t

Energie
Energie totale

MJ/t

2300-2700

SO2

mg/t

24-130

lectricit

MJ/t

1250-1800

NOx

mg/t

120-240

Oxygne

m3/t

24-47

CO

mg/t

740-3900

TOC

gC/t

16-130

Benzne

mg/t

170-4400

Chlorobenznes

mg/t

3-37

HAP

mg/t

3.5-71

PCB

mg/t

1.5-45

g ITEQ/t

0.07-9

Eau

Cycle de
refroidissement ferm

PCDD/F
Dchets
produits

Production sidrurgique

solides/sous-

Laitiers du four

kg/t

100-150

Laitiers de la poche

kg/t

10-30

Poussires

kg/t

10-20

Briques rfractaires

kg/t

2-8

Bruit

dB
(A)

90-125

351

Glossaire
1

La fonte liquide est seulement utilis dans des cas trs spciaux (environ 275 kg/t dacier liquide), alors la quantit de ferraille
est plus faible

la rduction directe du fer et la fonte sont seulement utiliss dans des cas spciaux

9.2.2 Informations sur les diffrents flux dmission, le bruit et la consommation


dnergie

9.2.2.1 Emissions atmosphriques.

9.2.2.1.1

9.2.2.1.1.1

Emissions du circuit primaire

Emissions directement dans le four arc lectrique

Les missions atmosphriques du circuit primaire reprsentent approximativement 95% des missions
totales du four dune acirie lectrique. La plupart des installations existantes captent les gaz par le 4me
trou (dans le cas dun procd avec 3 lectrodes) ou par le 2me trou (dans le cas dun procd 2
lectrodes). Ainsi 85 90% des missions pendant un cycle complet entre deux coules peuvent tre
collectes. Il existe vraiment trs peu dinstallations classes qui ne possdent pas de 4me trou mais
seulement un dog house . Plus de 50% des aciries lectriques dans lunion europenne sont quips,
en plus dun 4me trou, dun systme permettant lvacuation de lair intrieur du btiment, et spcialement
des hottes en toiture (voir figure 9.6).

Figure 9.6 : Captage des poussires dans un four arc lectrique

352

Chapitre 9
De cette manire, la plupart des missions dites secondaires, provenant du chargement, de la coule ou de
fuites du four pendant la fusion, peuvent tre captes. Ainsi, si les tapes de la mtallurgie secondaire sont
effectues dans le mme btiment, leurs missions peuvent galement tre collectes. Trs souvent le
traitement des missions du circuit primaire et secondaire est ralis par le mme dispositif: les filtres
manches. Le tableau 9.2 rsume lefficacit des techniques de captage des missions au cours des
principales tapes de fabrication de lacier dans un four arc lectrique.
Sources dmissions

Technique
captage

de

Manutention
des ferrailles
et coule

Fusion dans le
four arc
lectrique

Non

Oui

Oui en partie

4me trou
Hotte en toiture
Dog-house
Evacuation
du btiment

totale

Mtallurgie
secondaire

Chargement

Coule
continue

Oui si quipement
prsent

Non

Non

Oui

Oui si quipement
prsent

Oui en partie

Oui en partie

Non

Oui

Oui si quipement
prsent

Seulement si doghouse ferm

Non

Oui

Oui

Oui

oui

Oui

Tableau 9.2 : Systmes de captage des missions des fours arc lectrique

La figure 9.7 indique les pourcentages des 4 systmes de captage des missions en Europe, indiquant
quun tiers des installations ont un 4me trou pour le captage des missions primaires.

(4 installations)
dog-house
seulement
3%

(35 installations)
4me
trou+systme
d'vacuation de
l'air intrieur du
btiment
53%

(20 installations)
4me trou
seulement
31%

4me trou = un conduit


supplmentaire dans le
toit du four afin de capter
les gaz mis.

(8 installations)
4me trou + doghouse
13%

Figure 9.7 : Pourcentage des systmes de captage des poussires dans 67 aciries lectriques en
Europe

Production sidrurgique

353

Glossaire
Les rejets primaires contiennent 14-20 kg de poussires par tonne dacier liquide ou dacier faiblement
alli et 6-15 kg de poussires dans le cas dacier fortement alli. La composition des poussires peut tre
connue lors dune analyse des poussires des gaz rejets rcoltes soit par les filtres manches soit par les
lectrofiltres. Les mtaux lourds en phase gazeuse, en particulier le mercure, ne sont pas contenus dans
ces particules. Ainsi, ils ne sont pas limins par filtration ou lectrofiltre. Cependant, la plupart des
mtaux lourds sont fixs aux particules et spars des missions gazeuses avec la poussire retenue.
La gamme des facteurs dmissions de poussires aprs abattement est prsente dans le tableau 9.1. La
gamme (1-780 g/t dacier liquide) est extrmement tendue rvlant des grandes disparits dans
lefficacit de captage et la rduction des missions. En terme de concentration, les missions de la plupart
des installations sont autour ou au dessous de 10 mg poussires / Nm3, mais certaines vont jusqu 50
mg/m3. De manire gnrale, ces facteurs dmission ou concentrations incluent les missions de
poussires secondaires car les missions primaires et secondaires sont trs souvent traites par les mmes
dispositifs.
Mtaux lourds
Quelques missions montrent aussi une large gamme (voir tableau 9.1). Certaines valeurs leves peuvent
tre fort enjeu environnemental. Le zinc est le mtal avec les plus hauts facteurs dmission. Les
missions de mercure peuvent varier dun prlvement lautre, suivant la qualit et la composition de la
ferraille. Les missions de SO2 dpendent principalement de la quantit de charbon et fuel introduite mais
elles ne prsentent pas denjeu particulier . Les missions de NOx ne prsentent pas dintrt norme non
plus.

COV
Les missions de COV, et plus particulirement de benzne peuvent tre trs leves et sont lies
lutilisation de charbon qui dgaze avant dtre brl et particulirement quand le charbon est ajout sous
forme de nid au panier de ferrailles. On peut prvoir que les missions de benzne seront corrles avec
les missions de tolune, xylnes et autres hydrocarbures drivs du dgazage du charbon.

Chlorobenzne
Les facteurs dmissions des chlorobenznes ont t mesurs dans des installations sudoises (1- 37 mg/t
dacier liquide). Sur une installation allemande des mesures ont prouv que du chlorobenzne est prsent
dans les gaz rejets.

PCB
Les missions de PCB mesures varient considrablement de 15 45 mg/t dacier liquide. Elles
constituent un enjeu environnemental lev. On ne sait pas encore, si les PCB peuvent tre forms par une
synthse de novo pendant le process et/ou lintrieur du dispositif de rejet des gaz (comme cest le cas
dans les usines dagglomration, voir 4.2.2.1.2.10). Les PCB prsents dans la ferraille introduite dans le
four, pourraient tre la principale source des missions mesures. Les PCB prsents spcifiquement dans

354

Chapitre 9
les transformateurs, machines laver, sche-cheveux, hottes de cuisines, brleurs huile, lampes
fluorescentes dans la ferraille dchiquete reprsentent lentre principale de PCB. Cette part prtendue
faible peut atteindre 140 ppm (pour la somme de tous les congnres).
Une tude a montr que les missions de PCB ne fluctuent pas avant et aprs un filtre manches qui
permet de raliser de basses concentrations rsiduelles en poussires (< 5 mg/ Nm3) comme valeur
moyenne journalire.

PCDD/F
Pour les dioxines, il y a beaucoup de mesures disponibles montrant des facteurs dmission entre 0,07 et 9
g I-TEQ/t dacier liquide. La figure 9.8 prsente un exemple de rpartition de dioxines et de furannes
dans les gaz bruts et purs mis par un four dune acirie lectrique.

Figure 9.8 : Rpartition des dioxines et des furannes dans les gaz mis par un four arc lectrique
avec prchauffage de la ferraille avant et aprs abattement.

Daprs les tudes prsentes dans le tableau ci dessus, les dioxines 4 et 5 atomes de chlore sont les plus
importantes. Il ny a pas dinformation fiable permettant de conclure si les missions de dioxines
proviennent principalement de lintroduction de dioxines par les intrants ou par la synthse de novo. Si
lon trace sur un graphe les missions de dioxines en fonction de la temprature des gaz mis (figure 9.9)
ou de la teneurs en poussires (figure 9.10), il y a dans les 2 cas corrlation.

Production sidrurgique

355

Glossaire

Figure 9.9 : Corrlation entre les missions de PCDD/F et la temprature des gaz mis (aprs
abattement avec un filtre manches) dans un four arc lectrique

La figure 9.9 indique quaussi longtemps que la temprature est en dessous de 75C, les missions de
PCDD/F resteront en dessous de 1 ng I-TEQ/Nm3. Dun point de vue physique, ce phnomne sexplique
par la baisse de la volatilit des dioxines avec la baisse de temprature. A basses tempratures les
dioxines tendent de plus en plus tre adsorbes par le filtre poussires.

Figure 9.10 : Corrlation entre la quantit de poussires rsiduelles et les concentrations en PCDD/F
(aprs abattement par filtre manches) dans un four arc lectrique des tempratures
infrieures 85C.
356

Chapitre 9
Lobservation quil y a un lien troit entre la poussire et les missions de dioxine doit tre relie la
temprature des gaz mis. Le contenu de la poussire elle-mme dpend des caractristiques du filtre
poussire (dimension, qualit) mais aussi de lhumidit relative des gaz mis, laquelle peut tre leve
dans le cas de quenching de gaz de sortie ou des installations se situant proximit de la mer (figure 9.11).

Figure 9.11 : Corrlation entre la vapeur et la quantit de poussires rsiduelles (aprs abattement
par un filtre manches) dans un four arc lectrique.

HAP
Les facteurs dmissions de HAP sont aussi relativement levs (3,5 71 mg/t dacier liquide, tableau
9 .1) mais il ny a pas beaucoup dtudes sur ce sujet. Les HAP sont aussi dj prsents dans les ferrailles
introduites dans le four mais peuvent galement tre forms pendant lopration de monte en temprature
dans le four arc. Lhypothse dune adsorption , dans une large proportion, des HAP aux poussires sur
le filtre na pas pu tre confirme dans des tudes menes au Luxembourg, o les missions dHAP sont
restes inchanges avant et aprs labattement par un filtre manches (qui permet dobtenir de basses
concentrations rsiduelles en poussires (< 5 mg/ Nm3) comme valeur moyenne journalire).
9.2.2.1.1.2

Les gaz mis lors du procd de mtallurgie secondaire

Les connaissances sur les missions de la mtallurgie secondaire (principalement des poussires) sont trs
limites. Une tude dun pays europen rapporte que les facteurs dmissions des poussires avant
abattement de 7 AOD/VOD se situent dans un intervalle de 6-15 kg de poussires /t dacier liquide et une
seule installation a un facteur dmission de 1,35 kg poussire /t dacier liquide. Ces 7 installations ont un
dispositif de dpoussirage indpendant de celui du four arc . Les facteurs dmissions ou les
concentrations aprs abattement ne sont pas rapportes dans ce BREF.
Production sidrurgique

357

Glossaire

9.2.2.1.2

Les missions gazeuses secondaires provenant de la manutention et du chargement de


la ferraille, de la coule de lacier, de la seconde mtallurgie avec les oprations de
coule, et de la coule continue

Les missions secondaires sont principalement des missions de poussires lexception des gaz
provenant des fuites du four qui contiennent tous les polluants dcrits pour les rejets primaires.
Les tudes sur les missions secondaires sont plutt limites. Les missions mesures avant abattement
lors de ltape de chargement du four arc sont de lordre de 0,3 1 kg de poussire/t et pour la coule de
lordre de 0,2 0,3 kg poussire/t. Pour les fuites de fumes, qui ont lieu au niveau du four, le facteur
dmission des poussires fluctue entre 0,5-2 kg poussire/t.
Les facteurs dmission pour la somme des 3 sources mentionnes (chargement, coule et fuites) sont
entre 1.4 et 3 kg/t dacier liquide. Cela peut tre considr comme une confirmation que les missions
primaires sont 10 fois plus importantes que les missions secondaires.
Les tudes menes sur la quantit dmissions de poussires lors de la manutention des ferrailles et lors de
la coule continue ne sont pas disponibles.
Habituellement, les missions secondaires sont traites avec les missions primaires. Les filtres manches
sont largement utiliss (90% des installations utilisent ces filtres manches) mais dans quelques cas les
lectrofiltres et des purateurs humides sont employs.
En ce qui concerne les micropolluants comme les composants organochlors, et en particulier les
PCDD/F, la contamination des missions secondaires (principalement les fuites au niveau du four arc)
contribuent lensemble des missions. Quand les valeurs limite dmission de 0,5 ng I-TEQ/m3 doivent
tre satisfaites, les missions secondaires doivent tre prises en considration.

9.2.2.1.3

Emanations lors du traitement du laitier

Le traitement du laitier comporte un systme de refroidissement par pulvrisation impliquant des fumes.
Ces fumes peuvent tre forte teneur alcaline si le laitier contient des ions CaO (tableau 9.4). Cest
dailleurs trs souvent le cas. Les dpts alcalins des fumes peuvent causer des dsagrments pour les
riverains.

9.2.2.2 Dchets et sous-produits


Les nombreux sous produits/dchets des aciries lectriques ont t reports avec leurs quantits
spcifiques dans le tableau 9.3.

358

Chapitre 9

Dchets/sous-produits

Quantits spcifiques associes


[kg/t dacier liquide]

Laitier de la production dacier carbone et


faiblement alli :
Laitier du four
Laitier des poches daffinage
Laitier de la production dacier hautement alli :
Laitier du four
Laitier des poches daffinage
Laitier provenant du VOD/AOD
Poussires provenant dacier carbone/faiblement
alli/hautement alli
Briques rfractaires

100-150
10-30
100-135
30-40
Ca. 160
10-20
2-8

Tableau 9.3 : type et quantits spcifiques des dchets et sous-produit dune acirie lectrique
9.2.2.2.1

Laitier provenant dacier carbone/ acier faiblement alli/ acier fortement alli

La composition du laitier provenant de la production dacier carbone et dacier faiblement alli est dcrite
dans le tableau 9.4
En outre, ce tableau dcrit la composition du laitier provenant de la production dacier inoxydable et
provenant de la mtallurgie secondaire (AOS/VOD).
Dautres lments (que ceux prsents dans le tableau 9.4) ltat de traces ont t mesurs comme par
exemple le Pb, As, Sb, Hg, Cl, F et le chrome hexavalent.

Composants
Fetot
CaO
CaO_libre
SiO2
Al2o3
MgO
MnO
Cr2O3
TiO2
P2O5
Na2O
K20
V2O5

Production dacier
carbone/faiblement alli
laitier du laitier des
four
poches
daffinage
<2-5
10-32
30-50
25-45
<10
<4
10-20
10-14
3-12
3-8
7-18
4-13
<1-5
4-12
<0,5
1-2
0,3
0,01-0,0,46
0,11
0,11-0,25 -

Production sidrurgique

Production dacier
fortement alli
laitier du four

Mtallurgie secondaire
laitier de
lAOD

laitier du VOD

<2
45
<10
30
5
7
2
3
-

<1-2
35-50
5-max 10
25-35
1-10
4-7
1
1-5
-

Max 2
35-50
Max 5
20-30
1-10
5-15
1-5
-

359

Glossaire
ZnO
CuO
NiO
S
C

0,02
0,03
0,01-0,4
0,02
0,33

Tableau 9.4: Composition chimique du laitier dans une acirie lectrique


En Europe, la plupart des laitiers provenant des aciers carbone et faiblement allis des aciries est encore
mise en dcharge, alors que le pourcentage de laitier rutilis pour la production daciers fortement allis
est significativement plus haut. Mais un tiers de ce laitier est tout de mme mis en dcharge et stock.

Type dacier Qt
Rutilisation en usine Usage externe
totale de
laitier
Acier
carbone
Acier
faiblement
allie
Acier
fortement
alli
Total

Vendu un autre
exploitant

Mise en dcharge
et stock

Kt/a
1796

Kt/a
45,1

%
2,5

Kt/a
494,8

%
27,6

Kt/a
13,7

%
0,8

Kt/a
1242

%
69,2

444

61,6

13,9

108

24,4

261

58,9

461

81,4

17,7

68

14,8

160

34,7

156

33,9

2700

126,5

4,7

624,4

23,1

281,7

10,4

1659

61,4

Tableau 9.5 : Destination du laitier des fours arc lectrique en Europe, donnes recueillies aprs
enqute sur 57 sites industriels produisant 2,7 millions de tonnes par an de scories (133 kg/t LS)
Ainsi la plupart du laitier provenant du traitement en poche daffinage et de la mtallurgie secondaire est
majoritairement mise en dcharge, en ce qui concerne lunion europenne peu prs 80% sont mis en
dcharge. La part de mise en dcharge compare la partie rutilise varie selon les pays de lunion
europenne suivant les conditions lgales, la disponibilit des terrains, les taxes, la situation du march, les
cots et la possibilit de rutiliser le laitier trait.
9.2.2.2.2

Poussires provenant du traitement des gaz

Comme cela a dj t mentionn, le traitement des gaz (principalement les gaz primaires associs aux gaz
secondaires) est gnralement ralis par des filtres manches. La composition des poussires provenant
de la production dacier carbone, dacier faiblement alli ou dacier fortement alli, est prsente dans le
tableau 9.6
Composition
Fe_tot
SiO2
CaO
Al2o3

Poussire provenant dacier


carbone/ acier faiblement alli
25-50
1,5- 5
4-15
0,3-0,7

Poussire provenant de lacier


fortement alli
30-40
7-10
5-17
1-4
360

Chapitre 9
1-5
0,2-0,6
2,5- 5,5
0,2-1
1,5-1,9
1,2-1,5
10-35
0,8-6
0,02-0,1
0,15-0,4
0,02-0,04
0,02-0,05
0,001-0,002
0,003-0,08
0,0001-0,001
1,5-4
0,02-0,9
0,5-1
0,5-2
2,0-6,5
6-16

MgO
P2O5
MnO
Cr2O3
Na2O
K20
Zn
Pb
Cd
Cu
Ni
V
Co
As
Hg
Cl
F
S
C
Basicit
humidit

2-5
0,01-0,1
3-6
10-20
2-10
0,5-2
0,01-0,08
0,01-0,3
2-4
0,1-0,3
0,01-0,05
0,1-0,3
0,5-1
-

Tableau 9.6 : Composition chimique des poussires du four arc lectrique


En Europe a peu prs deux tiers des poussires est mis en dcharge (figure 9.12):
industriels

24%

3%

4% 5%

64%
Epandue
vendue
Usage extrieur
rcycle
stocke

Figure 9.12 : Destination des poussires collectes dans les missions primaires et secondaires de
gaz

Le tableau 9.7 indique quen Autriche, en Allemagne et dans les tats du Benelux le recyclage des
poussires atteint un taux lev, alors que ce nest pas le cas dans les pays dEurope du sud et en
Angleterre.

Production sidrurgique

361

Glossaire
Pays

Pourcentage

Destin de la
quantit rsiduelle
de poussires

Autriche et Suisse
Benelux
Danemark
France
Allemagne

Quantit totale des Quantit des


poussires
poussires
(t/a)
valorises par le
processus de
Waelz (t/a)
30000
25000
65000
55000
12000
90000
30000
150000
105000

83
85
100
33
70

Italie

180000

80000

44

Scandinavie

30000

10000

33

Espagne et
Portugal
Angleterre
Total

120000

25000

20

Mise en dcharge
Mise en dcharge
Mise en dcharge
Mise en dcharge
et remplissage des
mines
Mise en dcharge
et rutilisat dans
une usine IEnirisorse
Mise en dcharge
et stockage pour
recyclage pour
plus tard
Mise en dcharge

65000
730000

0
330000

0
45

Mise en dcharge

Tableau 9.7 : Pourcentages de poussires filtres en sortie de four par le procd de Waelz pour la
rcupration du zinc, et mise en dcharge dans les pays membres de lUnion europenne en 1997.
Les dcharges o sont limines les poussires sont quipes de diffrents systmes de couverture de sols.
Une tude de 1996 rapporte les pourcentages des diffrentes techniques utilises en Europe (tableau 9.13)

13%
membrane

31%

argile
ciment ou pave
11%

38%

base btonneuse
indfinie

7%

Figure 9.13 : Pourcentages de diffrents systmes de couverture du sols dans les dcharges des
poussires des filtres dans les aciries lectriques
Les poussires filtres de 14 sites industriels en Europe, produisant des aciers fortement allis et des aciers
inoxydables sont rutilises jusqu un niveau beaucoup plus lev dans le but de rcuprer le nickel et/ou
le chrome et/ou le molybdne. Un tiers de ces poussires est tout de mme mis en dcharge mais le
pourcentage de ce type de recyclage augmente nettement.

362

Chapitre 9
9.2.2.2.3

Les briques rfractaires

Dans la majeure partie des cas les briques rfractaires sont mises en dcharges
9.2.2.3 Emissions deaux usages

9.2.2.3.1

Eaux de ruissellement provenant des parcs ferraille

Les diffrentes sortes de ferraille, principale matire premire des aciries lectriques, sont souvent
stockes dans des parcs sans revtement au sol. Les eaux de ruissellement peuvent tre contamines, et
spcialement dans le cas de ferraille pouvant contenir des huiles ou des mulsions comme les tournures. Il
ny a pas dinformation disponible sur les quantits et les pollutions de ces eaux de ruissellement.
Habituellement, ces eaux sont au moins traites par un sparateur dhydrocarbures avant dtre rejetes au
milieu naturel.
9.2.2.3.2

Eaux usages provenant des purateurs de gaz

En Europe, dans certains cas, les gaz mis sont traits par un purateur voie humide. Il ny a pas
dinformation disponible sur les techniques de traitement de ces eaux, les quantits rejetes et les
pollutions quelles engendrent.
9.2.2.3.3

Eaux uses provenant de la coule continue

Les eaux uses proviennent du systme de refroidissement direct de la coule continue. Les eaux usages
contiennent des particules provenant des battitures (1-3 g/l) et des huiles et graisses. Dordinaire ces eaux
sont traites en mme temps que les rejets du laminoir.

9.2.2.4 Contamination des sols


Dans beaucoup de cas le parc ferrailles est non revtu et non couvert. La contamination des sols peut
provenir du stockage de ferraille contamine par des huiles ou dautres composants. Il ny a pas
dinformation disponible sur ce type de contamination.
Si le stockage du laitier seffectue mme la terre et que le laitier brut contient du CaO libre, de leau
alcaline peut sinfiltrer dans le sol.

9.2.2.5 Bruit
Les principales sources du bruit dans une acirie lectrique sont :

Production sidrurgique

363

Glossaire
-

lacirie incluant le four

le parc ferrailles

dpoussirage du circuit primaire

dpoussirage par la hotte en toiture

quipements de traitement de leau

Les mesures du bruit manant des fours principaux traditionnels sont de lordre de 118-133 dB(A) pour
les fours dune capacit >10t et de 108-115 dB(A) pour les fours dune capacit<10t. Dans les aciries
lectriques les niveaux de bruit slvent hauteur maximum de 127dB(A).

9.3 Les techniques prendre en compte pour la dtermination des


MTD

9.3.1 Les mesures intgres au process (Process Integrated : PI)

9.3.1.1 PI 1 : Optimisation du process du four arc lectrique


Description
Le procd industriel du four arc lectrique a t fortement amlior dans le but de loptimiser et
daugmenter la productivit, ce qui est corrl avec une baisse de la consommation nergtique spcifique.
Les principales techniques/mesures sont les suivantes et sont brivement dcrites par la suite :

fonctionnement trs (ultra) haute puissance (UHP)

parois latrales et toits refroidis leau

brleurs oxy-fuel et lances oxygne

systme de coule par le fond

pratique de lcumage du laitier

mtallurgie secondaire ou en poche daffinage

automatisation

364

Chapitre 9

Figure 9.14 : Schma dun four arc lectrique avec lindication des techniques doptimisation
Fonctionnement (ultra) haute puissance
Les efforts pour rduire les cycles de coule ont conduit linstallation de transformateurs de fours plus
puissants. Les caractristiques dcisives pour les fours haute puissance sont lalimentation lectrique
spcifique, le rendement nergtique ( 0,7), la gestion des priodes dutilisation du transformateur (
0,7). Le fonctionnement haute puissance peut conduire une plus grande productivit, une
consommation spcifique rduite des lectrodes et une rduction du volume du gaz rejet, mais aussi
entraner une dtrioration accrue du revtement du four.
Parois et toits refroidis par de leau
Durant les deux dernires dcennies, les parois du four et les toits ont t doubls avec des panneaux
refroidis leau, permettant dconomiser les matriaux rfractaires, dutiliser la technologie de four
haute puissance et galement de rutiliser la chaleur perdue par la mise en uvre de mesures de
rcupration dnergie. Cependant, , il faut vrifier au cas par cas si la rcupration dnergie est
conomiquement viable. Dans le principe, il existe deux systmes de refroidissement. Dans le cas du
refroidissement dit froid ou chaud, leau de refroidissement circulant travers les tuyaux spirals
rcupre par une augmentation de sa temprature lnergie perdue. Pour le refroidissement par
vaporation, la rcupration de la chaleur de rayonnement due larc lectrique seffectue par
lvaporation de leau de refroidissement. Pour protger des contraintes thermiques le ct refroidi par
leau, en particulier lorsque lopration dcumage du laitier nest pas possible, il est utile de mettre en
uvre un procd de rgulation de fusion contrl par ordinateur afin de lutter contre la dchirure des
panneaux suite aux tensions mcaniques, ce procd permettant galement de prserver les matriaux
rfractaires.

Production sidrurgique

365

Glossaire
Brleurs oxyfuel et lances oxygne
Les brleurs oxyfuel favorisent la fusion homogne de la ferraille. Ils permettent aussi partiellement de
compenser les effets dune exigence de contrle maximale sur la consommation en lectricit.
Habituellement, lnergie additionnelle ncessaire au fonctionnement des brleurs oxyfuel et des lances
oxygnes a pour consquence une diminution de lnergie totale dentre requise.
Systme de coule par le fond
La coule par le fond est largement adopte de nos jours, dans la mesure o elle rend possible la
minimisation de la quantit de laitier oxyd dans la poche durant la coule. Elle permet aussi les
conomies par la diminution de la quantit de matriaux rfractaires ncessaires, par une coule plus
rapide et par les dperditions d'nergie rduites. De plus, elle simplifie la capture de la vapeur. Alors que
quelques vieux fours sont encore quips de becs, habituellement la plupart des fours arc lectrique sont
quips de systmes de coule par le fond.
Pratique de lmulsification du laitier
Lmulsification du laitier lintrieur du four amliore le transfert de chaleur aux charges entres, et
protge aussi les matriaux rfractaires lintrieur du four. A cause de la meilleure stabilit de larc et de
moins d'effets de rayonnement, la pratique de lmulsification du laitier conduit des rductions de la
consommation dnergie, de la consommation dlectrodes, du niveau de bruit, et une augmentation de
la productivit. Elle a galement des effets positifs sur plusieurs ractions mtallurgiques (par exemple
entre la ferraille et la fonte). La densit du laitier mulsifi est plus faible que celle du laitier traditionnel
contenant du FeO du four arc lectrique (1,15-1,5t/m3 compar 2,3t/m3). Pour cette raison, le volume
de laitier produit pendant la fabrication de lacier augmente et peut ncessiter de plus grands conteneurs
pour les stocker. Aprs la coule, le laitier dgaze encore partiellement. Aucune information na t
obtenue sur les impacts dfavorables de la pratique de lmulsification du laitier ni sur les possibilits de
rutilisation de ceux-ci. Il faut galement noter que la pratique de lmulsification du laitier pour la
fabrication dacier de qualit suprieure est souvent impossible.
Mtallurgie secondaire ou en poche daffinage
Quelques tapes de la production ne doivent pas ncessairement tre conduites dans le four arc
lectrique lui-mme et peuvent tre menes bien avec plus defficacit dans dautres quipements
(comme la dsulfuration, lalliage, lhomognisation de la temprature et chimique). Actuellement, ces
tches ont t transfres du four arc lectrique aux poches daffinage, aux fours-poches ou dautres
quipements . Les avantages rapports pour ce dveloppement sont les conomies dnergie (conomies
nettes de 10-30 kWh/t), une rduction du temps du cycle de coule de 5 20 minutes, une augmentation
de la productivit, un meilleur contrle de la temprature de lacier issu de la coule continue, une
possible rduction de la consommation de llectrode (jusqu 0.1 0.74 kg/t), des conomies dalliage,
une diminution des missions du four arc lectrique lui-mme. Un possible inconvnient de lutilisation
des poches daffinage et dautres quipements en rapport avec le contrle de la pollution de lair est
laugmentation du nombre de sources dmissions, ncessitant plus dinvestissements pour les
quipements de contrle de la pollution (des quipements additionnels de captage des missions telles les
hottes en toiture sont ncessaires).
Automatisation
Le contrle par ordinateurs dans les aciries lectriques est devenu ncessaire depuis quelques annes,
dans la mesure o les flux levs dinformation ncessitent des systmes de contrle efficaces pour grer
les matriaux et les donnes intervenant dans la slection des matires premires, le four arc lectrique,
les poches daffinage et la coule continue. Des systmes efficaces de contrle permettent une
366

Chapitre 9
augmentation de la productivit, une rduction de la consommation dnergie et aussi une diminution des
missions de poussires.

Principaux niveaux dmission atteints


Mentionns ci-dessus (description)

Applicabilit
Les techniques dcrites sont applicables aussi bien aux nouvelles quaux anciennes installations, mais
doivent tre vrifies pour chacune des installations.

Effets croiss
Les brleurs oxy-fuel augmentent les flux de gaz rejets, mais ils permettent de diminuer la quantit totale
dnergie ncessaire.
Le refroidissement leau des parois ncessite des besoins supplmentaires en nergie denviron 1020kWh/t mais qui peuvent tre compenss par des avantages sur le plan de la disponibilit et de la
maintenance de linstallation. Cette technique a galement permis de mettre en uvre des technologies
modernes comme les fours haute puissance et ultra haute puissance.

Installations de rfrence
Plusieurs installations en Europe sont quipes avec les techniques dcrites et fonctionnent dans des
conditions optimises. Le tableau 9.8 rcapitule les donnes concernant 9 aciries lectriques allemandes
fonctionnant dans des conditions optimises.

Production sidrurgique

367

Glossaire

Acirie 1
1979

En
fonctionnement
depuis
Type de four
Courant
alternatif
Ultra haute
puissance
Qualit
Acier carbone
daciers
produits
Poids de lacier 135
vidang (t)
Puissance du
711
transformateur
(kVA/t)
Matires
Ferraille
premires
Systme de
murs de ct et
refroidissement les toits refroidis
par de leau
Systme de
coule
Capacit (t/a)
Brleurs
additionnels
Carburants
additionnels
Systme de
collecte de
missions

Acirie 2
1968/1976

Acirie 3
1995

Acirie 4
1994

Acirie 5
1995

Courant
alternatif
Ultra haute
puissance
Acier carbone

Courant
continu
Ultra haute
puissance
Acier carbone

Courant continu
Ultra haute
puissance

Courant continu
Ultra haute puissance

Acier carbone

Acier carbone

85 chacun

100

125

120

800 chacun

140

130

120

Ferraille

Ferraille

Ferraille

Ferraille

murs de ct et
les toits
refroidis par de
leau
Coule en fond
excentr
750000
Brleurs gaz

murs de ct et
murs de ct et les
les toits refroidis toits refroidis par de
par de leau
leau
Coule en fond
excentr
600000
Brleurs
oxygne

Coule en fond
excentr
600000
Brleurs oxygne
et gaz naturel

charbon

charbon

charbon

2me trou, toit

2me trou, toit

murs de ct et
les toits
refroidis par de
leau
Coule en fond
Coule en fond
excentr
oval
600000
600000 chacun
Lance oxygne Brleurs de
(murs de ct)
carburants
(murs de ct
et porte)
-

Extraction
directe (4me
trou), toit

Extraction
directe (4me
trou), toit

Systme
dpuration des
gaz mis

Post-combustion,
prcipitateur
lectrostatique
sec

Postcombustion,
extinction,
filtres
manches

Aspects
nergtiques

Rcupration
des gaz rejets
chauds
Four-poche,
dsulphurisation

Mtallurgie
secondaire

Postcombustion
avec brleurs,
extinction
(air), filtres
manches
Non disponible Rcupration
des gaz rejets
chauds
Four-poche
Four-poche,
dgazification
sous vide

2me trou,
dpoussirage des
fours-poches, clture
du four
Post-combustion Post-combustion,
avec brleurs,
filtres manches
extinction (eau),
filtres manches
Rcupration
des gaz rejets
chauds
Four-poche,
dgazification
sous vide

Conduits refroidis
par leau
Four-poche

Tableau 9.8 : Donnes de 9 aciries lectriques allemandes fonctionnant dans des conditions optimises
368

Chapitre 9
Suite du tableau 9.8
Acirie 6

Acirie 7

Acirie 8

Acirie 9

En
fonctionnement
depuis

1978

1981

1995

1982

Type de four

Courant alternatif

Courant alternatif

Courant alternatif

Courant alternatif

Ultra
puissance

haute

Ultra
puissance

Qualit daciers Acier carbone


produits

Acier
alli

Poids de lacier 115


vidang

110

100

145

Puissance
du 910
transformateur
(kVA/t)

682

570

724

Ferraille

Ferraille

Matires
premires

hautement Acier
alli

Ferraille, rduction Ferraille


directe du fer

hautement Acier
alli

haute

hautement

Systme
de Parois latrales et Parois latrales et Parois latrales et Parois latrales et
toits refroidis par toits refroidis par toits refroidis par toits refroidis par
refroidissement
de leau
de leau
de leau
de leau
Systme de coule Coule en
excentr

fond Coule en
excentr

fond Coule en
excentr

950000

Brleurs
additionnels

Lance oxygne et Brleurs


de Brleurs
Brleurs

carbone (murs de carburants (murs oxygne (porte)


oxygne (murs de
ct)
de ct et porte)
ct)

Carburants
additionnels

400000

fond

Capacit (t/a)

Systme
collecte
missions

550000 chacun

fond Coule en
excentr

600000

de Extraction directe Extraction directe Extraction directe Extraction directe


(4me trou), toit
(4me trou), toit
(4me trou), niche
des (4me trou), toit

Prcipitateur
filtres manches
Systme
de Post-combustion,
nettoyage des gaz extinction, filtres lectrostatique par
manches
voie sche
mis

Post-combustion,
filtres manches

Aspects
nergtiques

Non disponible

Non disponible

Non disponible

Rcupration des
gaz rejets chauds

Mtallurgie
secondaire

Four-poche

Four-poche,
dgazification
sous vide

Four-poche,
dgazification
sous vide

Four-poche,

Production sidrurgique

369

Glossaire
Moteurs de la mise en uvre
La haute comptitivit du march et le besoin daugmenter la productivit et de rduire les cots appuient
la mise en place des techniques dcrites.

Donnes oprationnelles et aspects conomiques


Les donnes oprationnelles sont donnes dans le tableau 9.8, les donnes conomiques ne sont pas
disponibles.

9.3.1.2 PI 2 : Le prchauffage de la ferraille


Description
La rcupration de la chaleur perdue par les gaz mis est une approche bien connue. Dans les annes 70,
environ 20 installations ont t construites pour pouvoir prchauffer la ferraille avant de la dcharger dans
le four. Mais tous ces systmes ont t mis hors service cause de problmes techniques et de problmes
dmissions. Des nouveaux concepts de four avec cuve intgre pour le prchauffage de la ferraille sont
apparus. Avec le four cuve unique, au moins 50 % de la ferraille est prchauffe, alors que les nouveaux
fours cuve, quips de doigts, permettent un prchauffage de la totalit de la ferraille (figure 9.15).

Figure 9.15 : Schma dun four arc lectrique avec un panier cuve quips de doigts dans le but
de retenir la ferraille pour le prchauffage

370

Chapitre 9
Avec e four cuve unique, le cycle de coule est denviron 35 minutes, soit 10 15 minutes de moins que
pour les fours sans prchauffage efficace de la ferraille.
Un autre mode de prchauffage de la ferraille existe, le procd Consteel (figure 9.16), mais ce systme
nest gnralement pas considr comme une technique prouve.

Figure 9.16 : Schma du procd Consteel

Principaux niveaux dmission atteints


Avec le four cuve unique, jusqu 70kWh/t dacier liquide de puissance lectrique peut tre conomise.
Calcules sur la base dnergie primaire, les conomies sont en ralit 3 fois plus importantes compte tenu
de la faible efficacit de lalimentation lectrique. De plus, le prchauffage de la ferraille rduit
significativement le temps dun cycle de coule, ce qui implique une augmentation considrable de la
productivit.
Le four cuve doigt permet des conomies dnergie jusqu 100kWh/t dacier liquide ce qui reprsente
environ 25 % de llectricit totale dentre. En combinaison avec un traitement avanc des gaz mis (voir
EP 2) le prchauffage de la ferraille peut jouer un rle important dans loptimisation de lacirie lectrique
non seulement sur le plan de la productivit mais aussi pour la rduction des missions.
Le prchauffage de la ferraille conduit galement un effet secondaire qui est la rduction des missions
des poussires de 20 % par le fait que les gaz mis passent travers la ferraille qui joue un rle de filtre.
Cette rduction est en corrlation avec une augmentation de la teneur en zinc dans les poussires qui
justifie leur recyclage .

Production sidrurgique

371

Glossaire
Applicabilit
Applicable aussi bien aux nouvelles quaux anciennes installations. Dans le cas dinstallations existantes,
les circonstances locales comme la disponibilit de place ou un concept de four donn doivent tre vrifis
pour chaque installation.

Effets croiss
Le prchauffage de la ferraille dans un four cuve peut conduire une augmentation de micropolluants
organiques et des odeurs, comme les PCDD/F, moins dun traitement thermique adquat des gaz mis.
Un traitement additionnel de ceux-ci ncessitant un apport dnergie, peut tre ncessaire. Mais en
comparaison avec lnergie conomise par le prchauffage de la ferraille, cette consommation
supplmentaire dnergie peut tre raisonnable et acceptable, en particulier si lon prend en compte le fait
que la puissance lectrique est gnre partir de lnergie thermique avec un rendement de 35 % et que
pour la post-combustion du gaz naturel est utilis.

Installations de rfrence
Four arc lectrique avec cuve unique : Co-Steel Sheerness Sheerness (Angleterre),
Four arc lectrique avec cuve doigt : Cockerill-Sambre Charleroi (Belgique), Gerlafingen Stahl AG
Gerlafingen (Suisse),
Four double cuve avec prchauffage intgr : ARES Schifflnage (Luxembourg), ASW Montereau
(France), Nervacero en Espagne.

Moteurs de la mise en uvre


Le principal moteur de ces dveloppements est laugmentation de productivit. Dans certains cas, le
prchauffage de la ferraille a t install en combinaison avec un systme de traitement avanc des gaz
mis.

Aspects conomiques
Non disponibles.

372

Chapitre 9

9.3.1.3 PI 3 : Systme de refroidissement par un circuit deau ferm

Description
Gnralement, dans les procds des aciries lectriques, leau est seulement utilise dans le cas de
refroidissement sans contact et dans le cas o les gaz sont traits par voie humide. Comme lpurateur
humide est rarement utilis, ce sujet ne sera plus abord par la suite. Dans le cas prsent, lutilisation
considre la plus courante de leau est le refroidissement des lments du four. De plus, un peu deau
peut tre utilis pour le refroidissement des gaz mis ou pour la partie mtallurgie secondaire. Leau
ncessaire en fonction des lments refroidir slve 5-12m3/(m2h).
Les installations modernes fonctionnent avec des systmes de refroidissement ferms pour le four arc
lectrique et la partie mtallurgie secondaire.
Principaux niveaux dmission atteints
Aucune dcharge deaux uses.

Applicabilit
Applicable aux nouvelles comme aux anciennes installations.

Effets croiss
Le systme de refroidissement par un circuit deau ferm ncessite plus dnergie pour le pompage de
leau et le refroidissement de leau.

Installations de rfrence
Preussag Sthal AG Peine (Allemagne), BSW Kehl (Allemagne) et plusieurs autres installations en
Europe.

Moteurs de la mise en uvre


Les conditions lgales et la disponibilit limite de leau de refroidissement.

Donnes oprationnelles et aspects conomiques


Non disponibles.

Production sidrurgique

373

Glossaire

9.3.2 Les techniques de fin de process (End-of-pipe techniques : EP)

9.3.2.1 EP 1 : Systmes avancs de captage des missions


Description
Les missions primaires et secondaires dans lair sont de premire importance (9.2.2.1). Les techniques de
rduction disponibles doivent tre utilises autant que possible pour traiter les missions brutes. Ainsi la
collecte des missions est importante. Lextraction directe par le 4me trou (dans le cas de 3 lectrodes) ou
le 2me trou (dans le cas dune lectrode) associe un systme de hotte (ou confinement du four) ou
lvacuation totale sont les systmes privilgis.
Un 4me ou 2me trou (figure 9.6) doit permettre la collecte de lessentiel des missions primaires gnres
pendant la priode de fusion et daffinage de lacier. Ce type dextraction directe correspond ltat de
lart dans les installations modernes pour la collecte des missions primaires. Elle peut galement tre
applique aux autres quipements de la mtallurgie secondaire.
Dans les systmes de hotte (figure 9.6), une ou plusieurs hottes au-dessus du four captent indirectement
les vapeurs schappant du four pendant le chargement, la fusion, lcumage du laitier, et la coule
(jusqu 90 % des missions primaires et aussi des missions secondaires). Combins avec des systmes
dextraction directe, lefficacit de captage des missions primaires et aussi secondaires augmente jusqu
98 %. Ces hottes sont aussi installes pour capter les missions provenant des quipements de la
mtallurgie secondaire, des trmies et des bandes transporteuses.
Les systmes de confinement du four ou dog-house (figure 9.6), englobent la totalit du four, son
couvercle amovible tout en laissant un espace de travail devant la porte du four. Typiquement, les gaz sont
extraits prs du sommet dune des parois de confinement tandis que lair entre par les ouvertures au niveau
du sol. Ce type de captage prsente certains inconvnients dont les principaux sont : des tapes de
manutention plus complexes, causant des pertes de temps et des investissements parfois plus lourds (par
exemple, mcanismes supplmentaires pour louverture et la fermeture des portes , procdures pour
remplir et vider le four). Un effet positif du confinement est la rduction du niveau de bruit, si la
construction est approprie. La diminution du bruit moyen sur un four arc lectrique confin peut tre de
10 20 dB(A). Ces confinements peuvent tre appliqus la mtallurgie secondaire mais ncessitent un
traitement des murs de latelier pour viter la rverbration.
Une autre voie pour le captage des missions secondaires du four ainsi que celles des installations amont
et aval, est le confinement complet de toutes les installations dans une mme enceinte. Cela peut tre
considr schmatiquement comme un confinement simplement plus important (concernant plus dtapes
du procd).
La construction de telles enceintes et les installations ncessaires au dpoussirage dans le but datteindre
un dpoussirage complet imposent des cots considrables aux industriels. Pour cette raison, les cots et
les bnfices doivent tre valus soigneusement pour chaque installation avant denvisager cette option.
Un effet positif de cette mesure est la rduction du niveau de bruit lextrieur. Habituellement la
pression dans le btiment est au-dessous de la pression atmosphrique pour viter lchappement de
fumes et poussires lors des ouvertures occasionnelles de la porte.

374

Chapitre 9
Principaux niveaux dmission atteints
La combinaison de lextraction directe des manations et le systme de hottes est souvent utilise. Cette
combinaison permet un captage de 98 % des missions primaires. De plus, une part significative des
missions lors du chargement et de la coule peut galement tre capte, bien que cela dpende du type et
du nombre de hottes. Une combinaison du dispositif dextraction directe et du confinement du four permet
mme des taux de captage de plus de 97 % 100 % des missions totales de poussires. Un confinement
complet des installations permet un captage de presque 100 % des missions.

Applicabilit
Applicable aux nouvelles comme aux anciennes installations.

Effets croiss
Le systme de captage des missions ncessite de lnergie, plus particulirement les ventilateurs.

Installations de rfrence
De nombreuses installations en Europe ont une combinaison dextraction directe et de hottes.
Les installations allemandes suivantes sont quipes avec seulement un systme de dog-house ou avec
une combinaison dog-house et extraction directe (4me ou 2me trou) : Benteler AG Lingen, Krupp
Thyssen Nirosta Bochum, Krupp Thyssen Nirosta Krefeld, Mannesmannrohr GmbH Bous/Saar,
Moselstahlwerk Thringen GmbH Unterwellenborn.
Evacuation totale du btiment : ARES Schifflange (Suisse), ProfilARBED Differdange et Belval
(Luxembourg).

Moteurs de la mise en uvre


Les conditions lgales.

Aspects conomiques
Non disponibles.

Production sidrurgique

375

Glossaire

9.3.2.2 EP2 : Post combustion efficace avec traitement avanc des gaz

Description :
Loptimisation du process du four arc lectrique (voir PI 1), et en particulier laugmentation de
lutilisation de loxygne et des carburants, a augment la part de lnergie chimique dans les gaz mis par
le circuit primaire (CO et H2). Dans le but dutiliser cette nergie, des essais de post-combustion dans les
aciries lectriques ont dbut dans le milieu des annes 80 et des progrs significatifs ont t observs.
La post-combustion dans le four est dveloppe pour utiliser un maximum dnergie chimique issue du
CO dans le four et pour amliorer lquilibre nergtique, mais le CO et le H2 ne sont jamais
compltement oxyds dans le four ; pour cette raison, on a besoin de la post-combustion. La postcombustion dans une chambre de combustion a pour objectif dans un premier temps la complte
combustion du CO et du H2 rsiduels dans les gaz chapps afin dviter des ractions incontrlables
susceptibles de se drouler dans les installations de traitement. Dans un second temps, cette postcombustion, quand elle est bien rgle, rduit les missions des composants organiques. La chaleur
produite par cette combustion est gnralement non rcupre moins que la rcupration de leau de
refroidissement ne soit possible. Aujourdhui, loptimisation de la chambre de post-combustion peut
rduire les micro-polluants organiques, comme les PCB et PCDD/F. La figure 9.17 nous montre une
installation quipe avec une chambre post-combustion. En raison de la synthse de novo possible des
dioxines, l'changeur de chaleur est remplac par un quench pour le refroidissement rapide des gaz mis.

Figure 9.17 : Schma de la disposition des systmes de traitements des gaz primaires dans un four
arc lectrique double coquille

376

Chapitre 9
La post-combustion avec comme objectif supplmentaire de minimiser les micro-polluants organiques
ncessite un temps de rtention une turbulence et une temprature suffisants (3T). Si une chambre de
combustion spare ne peut tre installe, une post-combustion correcte peut galement tre effectue
dans le conduit dmission des gaz (voir Figure 9.18).

Figure 9.18 : Post-combustion des gaz primaires dans le systme de conduits


Les dveloppements rcents ont vu des chambres de post-combustion spares avec des brleurs
supplmentaires, ce qui permet de respecter les fameux 3T.
Pour viter la synthse novo des PCDD/F, il est ncessaire davoir un refroidisseur rapide des fumes
avant la filtration ralise par un filtre manches. Dans certains cas, ceci est obtenu par dilution du circuit
secondaire, dans dautres cas, comme prsent dans la figure 9.17, la solution peut tre une tour
dextinction.

Les principaux niveau dmissions obtenus


Avec une post-combustion approprie, suivie par un refroidissement rapide (dilution ou extinction
leau), on peut obtenir des missions de PCDD/F infrieures 0,5 ng I-TEQ/Nm3 (voir tableau 9.9).

Industrie
Four 1
Quantit
105
vidange (t)
Alimentation
105
dnergie (MVA)
Production sidrurgique

Four 2
138

Four 3
85/85

Four 4
140

96

57/68

105

377

Glossaire
Captage des
4me trou
4me trou
4me trou
4me trou
missions
hotte
hotte
hotte
four confin
Post-combustion Chambre PC
Conduit PC
Chambre PC
Conduit PC
(PC)
Refroidisseur des Injection deau Traitement leau pulvrisation
Refroidissement par
gaz dchets
des gaz dchets
(quenching)
changeur
Technique de
Filtre
Prcipitateur
Filtre
2 filtres manches pour le
traitement des
manches
lectrostatique
manches (1
circuit 1aire et 2ndaire
gaz
pour les 2)
Concentrations
M1** M2
M1 M2
M3 M1
M2
M1
M2
M3
M4
des gaz*
Poussires gaz
3398 14246 4200 12500 3600 brut (1)
Poussires gaz
148
273
1 et 2 ensemble
brut (2)
Poussires gaz
0.76
1.05
15
15
15
1.45
1.1
<1
<1
<1
<1
propre (1)
Poussires gaz
Moyenne
Moyenne
<1
7
3
<1
propre (2)
PCDD/F (1)
0.252 0.201 0.240 0810
PCDD/F (2)
0.027 0.01 0.023 0.057
PCDD/F (mix, 1 0.016 0.021 0.01 0.02 0.01 0.13
0.1
0.087 0.061 0.081 0.259
et 2)
* : les concentrations sont en mg/m3 pour les poussires et en ng/I-TEQ/Nm3 pour les dioxines
** : M _ : nombre de mesures ralises dans lusine
(1) : concentrations aprs dispositif de dpoussirage des gaz mis du circuit 1aire
(2) : concentrations aprs dispositif de dpoussirage des gaz mis du circuit 2ndaire
: moyenne de deux mesures
Tableau 9.9 : Performances de post-combustion sur 4 fours principaux allemands (1995)
Dans des chambres de post-combustion spares avec des brleurs supplmentaires, des concentrations
dmission de dioxines infrieures 0.1 ng/I-TEQ/Nm3 sont ralisables mais il y a des problmes dans la
pratique pour atteindre ces niveaux dmissions de manire constante. La rduction des dioxines peut tre
considre comme un fil conducteur, et de cette manire il peut tre envisageable de supprimer par la
mme occasion les autres micro-polluants organiques.
Mais il est noter que les dioxines provenant des missions secondaires (qui ne sont pas brles mais
mlanges avec les missions primaires) pourraient augmenter de manire significative la concentration
totale de dioxines.

Applicabilit
En principe la post-combustion peut tre applique aussi bien aux nouvelles installations quaux
installations existantes mais pour les existantes, les contraintes locales (lespace, le systme djection des
gaz) doivent avant tout tre vrifis.

378

Chapitre 9
Effets croiss
La post-combustion avec les brleurs supplmentaires consomme des quantits considrables dnergie
(de lordre de 30 kWh/t) ou empche la rcupration de la chaleur. Lapplication dune telle technique en
combinant un prchauffage efficace des chutes pourrait permettre un quilibre entre la consommation et la
rcupration dnergie.

Installations de rfrence
ProfilARBED Differdange (Luxembourg), BSW Kehl (Allemagne), Gerlafingen Stahl AG
Gerlafingen (Suisse).

Moteurs de la mise en uvre


Le principal intrt associ cette technologie est la limitation des missions de PCDD/F < 0.5 ng/ITEQ/Nm3

Aspects conomiques
Lunit de post-combustion chez ProfilARBED, L-Differdange, BSW, D-Kehl fonctionne sans aucun
souci Les cots investis pour la tour de quenching sont de lordre de 1,2 millions deuros. Il nous est plus
difficile davoir plus de chiffrage.

9.3.2.3 EP3 : Injection de poudre de coke de lignite pour le traitement des missions
gazeuses
Description
Afin de rduire les micro-polluants organiques dans les rejets gazeux globaux (primaires et secondaires) et
spcialement les dioxines et furannes, de la poudre de coke de lignite peut tre ajoute de manire dose
au conduit avant le filtre manche. La quantit ncessaire de cette poudre est de lordre de 100mg de
poudre /Nm3 de rejets gazeux. La poudre de coke de lignite est spare dans la phase gazeuse dans les
filtres manches qui suivent. Des tincelles peuvent se produire et une attention toute particulire doit tre
prte principalement aux risques incendies par point chaud. Par contre le risque dexplosion est minime.

Moteurs de la mise en oeuvre


Les concentrations des missions rsiduelles de dioxines et furannes sont infrieures 0.5 ng/I-TEQ/Nm3
en pratique, et certains seuils ont mme t mesurs 0.1 ng/I-TEQ/Nm3.

Production sidrurgique

379

Glossaire
Applicabilit
Applicable aux nouvelles et anciennes installations

Effets croiss
La quantit dnergie pour le rajout et le dosage de cette poudre de coke de lignite nest pas considrable.
Le coke de lignite se retrouve dans les poussires des filtres et les quantits de dioxines dans celles-ci
augmentent sensiblement mais cela ninflue pas sur le recyclage des poussires.
Une attention particulire est porter aux teneurs en carbone des poussires dans le filtre manches qui
contient en moyenne 3% de carbone, avec ponctuellement des teneurs qui peuvent atteindre 5 % qui
constitue le seuil dinflammabilit.

Installations de rfrence
Gerlafingen Stahl AG Gerlafingen (Suisse), ARES Schiffange (Luxembourg).

Aspects conomiques
Les investissements ncessaires pour les rejets totaux mis (primaire et secondaire) dune acirie
lectrique produisant 1 million de tonnes dacier /an est d peu prs 300000 euros.
9.3.2.4 EP4 : Recyclage des laitiers des aciries lectriques

Description
Dans une acirie lectrique la quantit de laitier avoisine les 100-150 kg par tonne dacier produit. Le
laitier issu des fours peut tre considr comme une roche artificielle, similaire une roche naturelle,
contenant FeO, CaO, SiO2 et dautres oxydes (MgO, Al2O3, MnO). Les laitiers issus des fours sont
caractriss par leur grande rsistance mcanique, leur bonne rsistance la chaleur et galement leur
grande rsistance labrasion. Ils ont aussi des proprits qui les rendent utilisables dans le domaine de
lhydraulique. Un important critre dutilisation des laitiers daciries lectriques est leur volume constant,
qui dpend principalement de la prsence de chaux libre.
La plupart des laitiers provenant de la fabrication de lacier carbone ou faiblement alli est peu riche en
chaux libre, et ils sont utiliss pour des applications varies : construction routire, remblayage, ingnierie
hydraulique. Les facteurs dterminants pour leur utilisation sont des facteurs dadaptation structurelle et
dacceptabilit environnementale. Si les conditions lgales sont remplies pour les utiliser dans le secteur
de la construction, les laitiers des fours devront tre broys, cribls et tris par taille pour leur futur
utilisation. Les composs ferreux des laitiers sont spars grce des sparateurs magntiques. Les laitiers
traits sont utiliss pour de nombreuses applications de construction, et ceci en fonction de leur

380

Chapitre 9
granulomtrie. La figure 9.19 nous montre le processus dune installation allemande de sparation du
laitier. En 1994, 90% du laitier des fours lectriques provenant de la production dacier faiblement ou
moyennement alli a t utilis. Jusqu prsent, lutilisation de laitiers issus de la production dacier de
qualit suprieure est limite. Aprs un traitement de prparation, ce type de laitier pourrait galement tre
utilis dans la construction routire.

Figure 9.19 : Schma du procd de sparation du laitier dans une installation


Lutilisation du large spectre des laitiers issus de la mtallurgie secondaire est limite. La taille du grain et
la constance des volumes ont t des facteurs dcisifs pour lutilisation de ce type de laitiers. Ils peuvent
de temps en temps tre utiliss pour le secteur de la construction. Mais une partie significative de ces
laitiers doit tre mise en dcharge dans la mesure o il existe peu de solution pour la prvention, la
rduction ou lutilisation.

Principaux niveaux de performance


Les laitiers des fours principaux sont utiliss pour le secteur de la construction, notamment pour les
aciries produisant de lacier faiblement ou moyennement alli.

Production sidrurgique

381

Glossaire
Applicabilit
Installations nouvelles ou existantes.

Effets croiss
Le traitement des laitiers demande beaucoup dnergie. Une attention particulire sera apporte aux
vapeurs alcalines mises par laitiers contenant de la chaux libre.

Installations de rfrence
BSW Kehl (Allemangne), Georgsmarienhtte GmbH Georgsmarienhtte (Allemagne), Preussag Stahl
AG Peine(Allemagne), ARES Schifflange (Luxembourg); ProfilARBED Differdange (Luxembourg);
ProfilARBED Belval (Luxembourg).

Moteurs de la mise en uvre


Les principaux lments moteurs pour la mise en uvre de cette technique sont lespace limit pour la
mise en dcharge et les cots associs aux taxes sur les mises en dcharge de dchets.

Aspects conomiques
Pas de donnes disponibles.

9.3.2.5 EP5 : Rutilisation des poussires des aciries


Description
A peu prs 10-20 kg de poussire par tonne dacier produit sont spars des gaz mis ; ce chiffre dpend
du type dacier produit par lacirie. Dans le cas dun acier trs faiblement alli, cette quantit de
poussires peut aller jusqu 25 kg/t.
Les poussires spares obtenues par les quipements dpuration des gaz contiennent une part
significative de mtaux lourds (voir tableau 9.6). Ces lments sont toxiques et ncessitent beaucoup
dattention surtout lorsquil sagira de mettre la poussire en dcharge.
Gnralement, il y a diffrentes options pour le traitement de ces poussires issues du four arc, qui
peuvent tre classes en 3 catgories :
-

stabilisation ou vitrification chimique (ne peut pas tre considre comme une option approprie
parce que dautres options plus raisonnables pour le devenir des poussires existent)

382

Chapitre 9
-

rutilisation des poussires en les rutilisant dans le four

processus hydromtallurgique et pyromtallurgique pour la rcupration du zinc ou dautres


mtaux lourds.

Ces diffrentes options sont souhaitables diffrents degrs selon leur potentiel satisfaire lobjectif
principal quest la prvention et le contrle des pollutions environnementales. Lutilisation du fer et
dautres mtaux lourds contenus dans les poussires est souvent prfrable la mise en dcharge de ces
poussires.
Rutilisation des poussires prcipites
La rutilisation des poussires prcipites issues du four pour lenrichissement du zinc en les renvoyant
dans le four a des impacts sur le processus de fabrication de lacier. Dune part, le recyclage baisse le taux
volumique de poussires liminer, augmente la prsence de zinc (de 30 40%) et de fer dans les
poussires. Dautre part le recyclage des poussires rduit probablement lefficacit du four et augmente la
consommation dlectricit (approximativement de 20-30 kwh/t). Techniquement, la rutilisation des
poussires est limite une certaine part du ratio de production totale des poussires, dpendant des
quipements de chaque acirie. Ainsi, la mthode dajout des poussires aux fours affecte la performance
de ce dernier. Pour amliorer le rendement du four, des pr-traitements dagglomration des poussires,
comme la pelletisation ou le briquetage, sont souvent utiliss car ils rduisent la part des poussires qui
sont souffles travers le four. Daprs des tudes, le zinc contenu dans les poussires et la poussire
chargeant le filtre peuvent varier, ceci en fonction du taux de poussires souffles travers le four, entre
27 et32%. Par exemple, une acirie allemande, qui produit 20-22 kg de poussires/t dacier, en recycle
75% et doit finalement faire attention ne recycler qu 50% les poussires qui contiennent en moyenne
35% de zinc. Gnralement, la poussire est ajoute au dbut de chaque phase de fusion. En principe, la
faisabilit du recyclage des poussires dpend de nombreux facteurs, qui peuvent varier entre aciries.
Rcupration du zinc et limination des mtaux lourds
Les procds de rcupration du zinc et de rcupration ou dlimination dautres mtaux lourds sont des
options adaptes pour mettre en valeur des ressources valorisables qui ont dj t extraites de mines et
ont fait lobjet dau moins un traitement. La pyromtallurgie et lhydromtallurgie sont dores et dj
mises en uvre pour la rcupration du zinc. Pour les poussires daciries produisant de lacier carbone
ou faiblement alli, diffrentes techniques existent, comme le procd de Waelz (le plus connu) ou le
procd dESINEX.
Pour les poussires issues dacier fortement alli, dautres types de valorisation existent galement.

Principaux niveaux dmissions atteints


La rutilisation en quantit des poussires est un objectif qui peut tre atteint.

Applicabilit
Installations nouvelles ou dj existantes

Production sidrurgique

383

Glossaire
Effets croiss
Le transport de ces poussires et la revalorisation ncessite un apport dnergie supplmentaire. Dans le
cas de la pelletisation des poussires, un rejet supplmentaire de poussire nest pas exclure.

Installations de rfrence
Geormarienhutte GmB Geormarienhutte (Allemagne). La majeure partie des installations europennes
de revalorisation des poussires sont externes aux aciries.

Moteurs de la mise en uvre


Les principaux moteurs pour le dveloppement de ces techniques sont les suivants : capacits limites des
dcharges, niveaux dexigence levs pour la mise en dcharge et aspects conomiques tels que les cots
de la mise en dcharge.

Aspects conomiques
Pas de donnes disponibles

384

Chapitre 9

9.4 Conclusions
Dans le but de comprendre ce chapitre et son contenu lattention du lecteur est attire la prface de ce
document et en particulier la cinquime section de cette prface : Comment comprendre et utiliser ce
document . Les techniques et les missions associes et/ou les niveaux de consommation, ou les gammes
de niveaux, prsentes dans ce chapitre ont t values partir dun procd itratif impliquant les tapes
suivantes :

identification des questions cls environnementales pour le secteur (pour la fabrication de lacier
dans les fours arc lectrique, ce sont les poussires, les composs organochlors, lefficacit
nergtique et le recyclage des dchets ;

Examen des techniques les plus pertinentes pour traiter de ces questions cls ;

Identification des meilleurs niveaux de performance pour lenvironnement, sur la base de donnes
disponible en Europe et dans le monde entier ;

Examen des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance sont atteints, comme les cots,
les effets croiss, les lments moteurs qui favorisent la mise en oeuvre de ces techniques

Slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux dmissions et de


consommation associs pour le secteur concern selon larticle 2(11) et lannexe IV de la
directive.

Le jugement expert du Bureau Europen de lIPPC et le groupe de travail technique concern ont jou un
rle cl dans chaque tape et dans la manire dont laquelle les informations sont prsentes ici.
Sur la base de cette valuation, les techniques, et autant que possible les niveaux de concentration et de
consommation associs lutilisation des MTD sont prsents dans ce chapitre comme tant appropris au
secteur dans son ensemble, et dans de nombreux cas refltent la ralisation de quelques installations au
sein du secteur. Quand les niveaux dmissions et de consommation associs aux MTD sont prsents, ils
doivent tre interprts comme des niveaux qui reprsentent la performance environnementale qui peut
tre anticipe comme le rsultat de lapplication, dans ce secteur, des techniques dcrites, tout en gardant
lesprit lquilibre cots / avantages inhrent la dfinition des MTD. Cependant, il ny a ni valeurs
limites dmission, ni valeur limite de consommation et les valeurs donnes ne doivent pas tre
interprtes de la sorte. Dans certains cas, il peut tre possible datteindre des meilleurs niveaux
dmission ou de consommation, mais compte tenu des cots engendrs ou des effets croiss , ils ne sont
pas considrs comme MTD pour le secteur dans son ensemble.
Les niveaux de consommation et dmission associs lutilisation des MTD doivent tre considrs dans
les conditions spcifiques dans lesquels ils ont t tablis(e.g. calcul sur des priodes moyennes).
Le concept niveaux associs aux MTD dcrit ci-dessus doit tre distingu du terme niveaux
atteignables utilis par ailleurs dans ce document. Quand un niveau est dcrit comme atteignable en
utilisant une technique particulire ou une combinaison de techniques, cela doit tre compris comme le
niveau que lon peut prvoir datteindre sur une priode notable de temps avec une installation
correctement entretenue et exploite.

Production sidrurgique

385

Glossaire
Quand elles sont disponibles, les donnes concernant les cots ont t donnes avec la description des
techniques prsentes au chapitre prcdent. Ces chiffres donnent une indication approximative de
lampleur des cots engendrs. Cependant, les cots actuels dapplication dune technique vont fortement
dpendre de la situation spcifique en considrant par exemple, les taxes, les frais, et les caractristiques
techniques de linstallation concerne. Il nest pas possible dvaluer compltement des facteurs
spcifiques des sites dans ce document. En labsence de donnes concernant les cots, les conclusions
concernant la viabilit conomique des techniques sont issues de lobservation des installations existantes.
Il est prvu que les MTD gnrales de ce chapitre seront utilises pour juger des performances dune
installation existante ou pour juger une proposition pour une nouvelle installation et de ce fait, aider la
dtermination des MTD appropries pour cette installation. Il est prvu que des nouvelles installations
peuvent tre conues pour atteindre ou dpasser les niveaux associs aux MTD prsents ici. On peut
galement considrer que de nombreuses installations existantes peuvent raisonnablement esprer, la
longue, aller vers les niveaux gnraux des MTD ou faire mieux.
Dans les aciries lectriques et la coule, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes sont
considres comme MTD. Lordre de priorit et la slection des techniques vont diffrer dune installation
lautre en fonction des circonstances locales. Dautres techniques ou combinaisons de techniques
permettant datteindre des performances ou une efficacit gale ou meilleures peuvent tre galement
prises en compte ; de telles techniques peuvent tre encore en dveloppement, ou des techniques
mergentes ou des techniques dj disponibles mais non mentionnes dans ce document.

1) Efficacit du captage de poussires[AG32]

par une combinaison dextraction directe des effluents gazeux (4me ou 2me trou) et de
systmes de couvercle, ou

de systmes de confinement (dog house) et de hottes, ou

dvacuation totale du btiment,

Une efficacit de captage de 98% (et au-del) des missions primaires et secondaires des fours arc
lectrique est ralisable.
2) Dpoussirage des gaz rsiduaires par :

des filtres manches bien conus autorisant moins de 5 mg de poussire par Nm3 pour les
nouvelles installations et moins de 15mg par Nm3 pour les installations existantes (valeur
moyenne journalire pour les deux).

La minimalisation de la teneur en poussires va de pair avec celle des missions de mtaux lourds, sauf
pour les mtaux lourds prsents dans la phase gazeuse, comme le mercure.
3) Minimisation des composs organochlors (spcialement des missions de PCDD/F et de PCB), par :

postcombustion approprie lintrieur des conduits des effluents gazeux ou dans une chambre de
postcombustion spare, suivie dun refroidissement rapide par quenching afin dviter une
synthse de novo, et/ou

386

Chapitre 9

injection de poudre de coke lignite dans le conduit, en amont des filtres manches.

Des concentrations de PCDD/F de 0,1 0,5 ng I-TEQ/Nm3 dans les rejets sont ralisables.
4) Prchauffage des ferrailles (combin avec le point c) afin de rcuprer la chaleur sensible contenue
dans les effluents gazeux primaires

Le prchauffage dune partie des ferrailles permet dconomiser environ 60 kWh/t et celui de la
totalit des ferrailles jusqu 100 kWh/t dacier liquide. Lapplicabilit du prchauffage des
ferrailles dpend des circonstances locales et doit tre prouve installation par installation. Le
prchauffage des ferrailles peut entraner un rejet accru de polluants organiques auquel il faut
rester attentif.

5) Minimisation des dchets et sous-produits solides


En ce qui concerne les dchets solides, les techniques suivantes sont considres comme MTD par ordre
de priorit dcroissant :

minimisation de la production de dchets

minimisation des dchets par recyclage des laitiers de fours arc lectrique et des poussires de
filtration; selon les circonstances locales, les poussires de filtration peuvent tre renvoyes vers
le four arc afin de parvenir un enrichissement en zinc pouvant atteindre 30%. Les poussires
de filtration plus de 20% de zinc sont utilisables dans lindustrie des mtaux non ferreux.

les poussires de filtration rsultant de la production daciers hautement allis peuvent tre traites
pour rcuprer des mtaux dalliage.

en ce qui concerne les dchets solides invitables ou impossibles recycler, il convient dabaisser
les quantits produites. En cas dobstacle cet abaissement et/ou remploi, la mise en dcharge
contrle est la seule option.

6) Rejets dans leau

Refroidissement des quipements du four par des circuits deau ferms.

Eaux rsiduaires de coule continue :


o

Recyclage des eaux de refroidissement autant que possible

Prcipitation/sdimentation des matires en suspension

Dshuilage dans des cuves dcumage ou autre dispositif dgale efficacit.

En principe, les techniques mentionnes aux points 1 6 sont applicables tant aux anciennes
quaux nouvelles installations.

Production sidrurgique

387

Chapitre 10

10 NOUVELLES TECHNIQUES ALTERNATIVES DE PRODUCTION DE


FER
10.1 Introduction
Si la production du fer dans les hauts fourneaux existe depuis plus de 500 ans, au cours desquels les hauts
fourneaux ont eu tout le temps dvoluer jusqu devenir des racteurs performants, larrive sur le
march de nouvelles techniques reprsente un dfi pour la production de fonte brute en hauts fourneaux.
Ces derniers ncessitent en effet du coke, mais on sait que les cokeries sont chres et que leur utilisation
nest pas sans effets sur lenvironnement. Il serait donc avantageux d'un point de vue conomique de
russir produire du minerai de fer sans utiliser de coke. La majorit des hauts fourneaux ont nettement
dores et dj rduit leur production de coke grce l'injection dagents rducteurs dans les tuyres. Il est
cependant impossible de faire lconomie du renfort quapporte le coke au lit de fusion. La quantit
minimale de coke utilise par haut fourneau est de 200 kg/t de fonte brute.
Lexploitation nest efficace des points de vue nergtique et conomique quavec des hauts fourneaux de
taille importante, la production importante et rgulire. Les investissements requis sont donc levs et la
flexibilit faible. Il est devenu ncessaire pour rpondre aux besoins des clients de parvenir une
production plus flexible dans des units de plus petite taille.
La production dacier partir de ferraille dans des fours arc, procd consommant bien moins dnergie
que la production partir de minerai de fer, est en progression., mais les problmes lis la qualit de
lacier issu de ferraille constituent une contrainte. Lutilisation de charges base de fer prrduit (DRI)
permet daugmenter les possibilits offertes par la sidrurgie lectrique.
Pour rsumer, voici les aspects qui expliquent la pression subie par le procd de production dacier en
haut fourneau :

effets sur lenvironnement des installations dagglomration,

effets sur lenvironnement et le cot des cokeries,

manque relatif de flexibilit de la production de fonte brute,

comptition croissante avec lacirie lectrique incorporant de la ferraille ou du fer prrduit.

Toutefois, les avantages du haut fourneau en matire de recyclage et de cots dinvestissement sont
indniables.
Cest ce qui a entran une amlioration des techniques de haut fourneau sur les plans du respect de
lenvironnement et des cots de fonctionnement, ainsi que le dveloppement de mthodes alternatives de
production du fer.
Voici les deux principales techniques alternatives de production de fer, dont on peut considrer quelles
ont fait leurs preuves :
1.

Rduction directe

Production sidrurgique

389

Chapitre 10
La rduction directe consiste produire du fer . Le produit solide obtenu est appel fer prrduit (DRI)
et sert principalement de charge dans les fours arc. La rduction directe est commercialise depuis
les annes 1970 et le procd se dcline maintenant sous plusieurs formes.
2.

Rduction par fusion


Ce procd implique de rduire le minerai de fer tout en le faisant fondre (voir haut fourneau) dans un
racteur sans utilisation de coke. Il se produit de la fonte brute liquide, qui peut ensuit subir un
traitement et un affinage de la mme faon que la fonte brute issue des hauts fourneaux. De nos jours,
une seule forme de rduction par fusion a t teste avec succs, mais un certain nombre de variantes
en sont un stade de dveloppement avanc.

Paralllement aux progrs effectus dans le domaine de la fabrication de fer, la tendance va vers des
procds continus plutt que discontinus. Le passage de la coule en lingotire la coule continue dans
les annes 1980 constitue une bonne illustration de cette tendance. A lavenir, la fabrication continue de
lacier (par exemple avec convertisseur Linz-Donawitz ou four arc) remplacera probablement les
procds discontinus. La Figure 10.1 fournit un aperu des mthodes passes, prsentes et futures de
fabrication de l'acier et du fer.

Figure 10.1 : Techniques de production du fer passes, actuelles et alternatives dans le monde
source [Freuhan, 1993]

390

Chapitre 10

10.2 Rduction directe

10.2.1 Gnralits
Si le concept de rduction directe du fer remonte plus de 45 ans, les premires installations
commerciales ayant eu recours ce procd datent des annes 1960. Etant donn que les principales
mthodes de rduction directe ncessitent une source de gaz naturel bon march, la plupart des
installations sont situes dans la bande quatoriale, riche en gaz et en ptrole. Pour linstant, la rduction
directe na pas encore connu de succs significatif. En 1996/97, environ 36,5 millions de tonnes de fer
prrduit ont t produites. Cela reprsente 4,4 % de la production mondiale de fonte brute.
La rduction directe ncessite la rduction du minerai de fer en fer mtallique ltat solide. Les
tempratures impliques sont donc infrieures 1 000 C. Un solide du nom de fer prrduit (DRI) est
produit. Son taux de mtallisation est suprieur 92 % et sa teneur en carbone infrieure 2 %. Le fer
prrduit sert habituellement de charge dans les fours arc. Cette mthode a pour dsavantage de
prsenter des risques dincendie. Toutefois, quand le fer prrduit doit tre stock ou transport sur une
certaine distance, il peut tre fondu pour en faire des briquettes, ou fer agglomr chaud (HBI).

10.2.2 Processus disponibles


Plusieurs mthodes de production de fer prrduit ont t employes au cours des 50 annes coules, les
trois principales tant MIDREX, HyL (I, II et III) et FIOR. Ce nest que rcemment que cinq autres
techniques ont t mises au point : FASTMET, CARBURE DE FER, CIRCORED, INMETCO et
FINMET.
Environ 92 % du fer prrduit est produit en utilisant du gaz naturel (rform) comme carburant. Un
nombre limit dinstallations ont recours au charbon comme carburant. Les processus ayant recours un
four cuve (MIDREX, HyL) utilisent comme charge des pellets de minerai de fer et du minerai en
morceaux, alors que les mthodes reposant sur un lit fluidis (CIRCORED, FINMET, CARBURE DE
FER) ou un four sole tournante (FASTMET, INMETCO) prfrent les fines et les concentrs.
Le four cuve sest transform en racteur rduction, utilis pour les processus base de gaz, dont les
deux principaux sont : MIDREX (22,9 Mt/an en 1997) et HyL III (6,9 Mt/an). Lunit FIOR
vnzulienne, relativement petite (0,4 Mt/an) utilise un lit fluidis pour la rduction du minerai de fer.
Les procds HyL I and HyL II utilisent des racteurs fonctionnement discontinu pour rduire le minerai
de fer. Toutefois, ces procds seront trs certainement bientt remplacs par HyL III. Une installation
pilote FASTMET a t mise en service au Venezuela In 1995 [Nagai, 1995] et deux installations FINMET
dune capacit de 2 Mt/an chacune sont en cours de construction en Australie et au Venezuela. Une
installation CIRCORED dune capacit de 0,5 Mt/an a t mise en service Trinidad.
Le carbure de fer (Fe3C) est une solution de rechange au fer prrduit. Il est galement produit par
rduction directe, mais le procd fournit un produit contenant environ 90 % en masse de Fe3C. Sa teneur
en carbone est relativement leve (6 % de la masse), ce qui permet dobtenir suffisamment dnergie
pour que la consommation d'lectricit du four arc diminue. Le carbure de fer peut tre employ pour les
mmes applications que le fer prrduit. La premire installation commerciale de rduction directe du fer,
dune capacit de 300 000 tonnes par an, a t mise en service en 1995 Trinidad. Sa production relle en
1998 est de 150 000 t/an.

Production sidrurgique

391

Chapitre 10
Le Tableau 10.1 fournit un rsum des mthodes de rduction directe du fer commercialises.

Processus

MIDREX

Statut :
Type de reacteur
Source de fer
Type
combustible
Utilits
Installations
priphriques

Commercialis
Cuve
Pellet/
Lump ore
de Gaz naturel
Reformeur

HyL III

Carbure de fer

Commercialis
Cuve
Pellet/
Lump ore
Gaz naturel

Commercialis
Lit fluidis
Fines :
0,1-1 mm
Gaz naturel

FASTMET/
INMETCO
Commercialis
Sole tournante
Fines/
Concentrs
Charbon/gaz naturel

Vapeur
Reformeur
limination
CO2
1000

Vapeur
Reformeur

320

Capacit
type 1000
dinstallation
(kt/an)
nergie
entre 10,5
11,3
(GJ/t produit)
Produits
DRI/HBI
DRI
mtallisation du >92
>92
produit (%)
teneur en C-du 1-2
1-2
produit (%)
*1
en cours de construction (Statut : fin 1989)

FINMET

CIRCORED

Commercialis*1
Fluid bed
Fines/
0,1-12 mm
Gaz naturel

Commercialis*1
Lit fluidis
Fines
0,1-1,0 mm
Gaz naturel

450

Vapeur
Reformeur
limination
CO2
500

500

12,6

12,6

12,5

14

poudre de Fe3C
Fe3C >90%

DRI/HBI
>92

HBl
>92

HBl
>92

<6,0

<0,2

0,5-1,5

du

Vapeur
Reformeur
du limination du CO2

Tableau 10.1 : Caractristiques des processus de rduction directe source [Nagai, 1995]

La rduction directe est adapte aux situations suivantes :

Il y a pnurie de ferraille de bonne qualit, ce qui aboutit une dtrioration de la qualit de lacier
produit, et rend laddition de fer rduit ncessaire, afin d'amliorer la qualit des matires premires ;

Il sagit dune mini-acirie construite dans une rgion dans laquelle il est difficile de se procurer des
sources de fer telles les ferrailles, ou la production dune acirie intgre comportant un haut fourneau
nest pas ncessaire du point de vue de la demande. Dans ce cas, le fer rduit peut tre utilis comme
matire premire principale [Nagai, 1995] ;

La capacit de production de fonte du haut fourneau doit tre augmente.

10.2.3 Effets sur lenvironnement de la rduction directe


Le principal avantage dune installation de rduction directe sur un haut fourneau est lutilisation de gaz
naturel ou de charbon comme carburant, ce qui rend la prsence dune cokerie inutile et rduit nettement
les missions. Limpact sur lenvironnement de linstallation de rduction directe elle-mme est trs
limit. Les missions de poussires sont faibles et leur captage ais. Les besoins en eau sont peu
importants et elle peut en grande partie tre recycle. De plus, une unit de rduction directe fonctionnant
au mthane produit bien moins de CO2 quune installation qui fonctionne au charbon.
Toutefois, du fait de sa gangue (entre 3 et 6 %), la consommation dnergie dans le four arc slve
mesure que la charge de fer prrduit augmente [Nagai, 1995]. Aucune donne dmission dtaille nest
disponible.

392

Chapitre 10

10.3 Rduction par fusion (SR)

10.3.1 Gnralits
La rduction par fusion produit de la fonte brute liquide ou (dans certains cas) de lacier brut liquide. Plus
que la rduction directe, la rduction par fusion peut tre considre comme un concurrent direct du haut
fourneau traditionnel. Par rapport ce dernier, la rduction par fusion a plusieurs avantages qui pourraient
faire delle le principal procd de production de fonte brute lavenir. En voici quelques-uns :

units de production plus petites, donc plus de flexibilit,

moins de restrictions sur les matires premires employes,

utilisation de charbon et de carburant, pas de cokeries ncessaires,

investissements requis moins levs.

Ses inconvnients sont :

aucune possibilit dutilisation de fines de minerai, des besoins en nergie et des missions de CO2
accrus,

une forte dpendance conomique lnergie dimportation.

Les caractristiques conomiques et possibilits de cette mthode sont encore mal connues ; seul un
procd de rduction par fusion a t commercialis avec succs.
Bien dautres sont en cours de dveloppement mais un seul est exploit commercialement lheure
actuelle : Corex. Les diffrents procds de raction par fusion diffrent par le nombre de racteurs, la
quantit de gaz calorifique produite et la charge de minerai (pellets, minerai en morceaux ou fines). Les
variantes du processus les plus avances (Corex, HIsmelt, DIOS, AISI-DOE/CCF et ROMELT) feront
lobjet dun dveloppement particulier dans ce chapitre.

10.3.2 Corex
Description : Le processus Corex comporte deux tapes : Au cours de la premire, du minerai de fer est
rduit en ponge de fer dans un four cuve au moyen dun gaz rducteur. Au cours de la seconde, le fer
rduit est fondu dans la cuve de fusion-gazification. Le gaz rducteur utilis dans la cuve de rduction
(CO et H2) provient de la gazification du charbon loxygne, qui a pour effet de former un lit
fluidis/fixe dans le dispositif de fusion-gazification. La combustion partielle du charbon dans la cuve de
fusion-gazification produit la chaleur qui permet de faire fondre le fer rduit. Le fer liquide et le laitier
sont vacus par le bas, au moyen dune procdure de coule ressemblant celle ayant lieu dans les hauts
fourneaux.
La sparation de la rduction du fer et de la fonte du fer/la gazification du charbon en deux tapes permet
datteindre un haut degr de flexibilit et demployer une grande varit de charbons. Ce processus est fait

Production sidrurgique

393

Chapitre 10
pour fonctionner des pressions leves, pouvant aller jusqu 5 bar. Lenfournement du charbon et du
minerai de fer se fait par un systme de sas charbon.
Le gaz rducteur contient environ 65 70 % de CO, 20 25 % de H2 et 2 4% de CO2. A sa sortie du
dispositif de fusion-gazification, le gaz chaud est mlang du gaz de refroidissement pour ajuster sa
temprature environ 850C. Il est ensuite nettoy dans des cyclones chauds et vient alimenter le four
cuve en gaz rducteur. A sa sortie du four cuve, sa valeur calorifique est encore relativement leve et il
est possible de lexporter sil existe des opportunits en ce sens. Sa valeur calorifique, estime 7,5
MJ/Nm3 en cas dutilisation de charbon vapeur classique (28,5 % de matire volatile), peut varier en
fonction du type de charbon utilis.
Installations de rfrence : Les quipements Corex sont mis au point et fabriqus par la socit
autrichienne Voest-Alpine Industrieanlagenbau (VAI), Linz (Autriche). Il sagit lheure actuelle de la
seule mthode de rduction par fusion ayant fait ses preuves. Les installations suivantes ont t mises en
service :
1989 ISCOR Pretoria Works, Afrique du Sud (300 000 tonnes par an) ;
1996 POSCO Pohang Works, Core (750 000 tonnes par an).
Les installations Corex suivantes sont actuellement en cours de construction :